最早中试成功的是浙江欧诗漫晶体纤维有限公司，并建成了国内第一套氧化铝纤维连续生产装置，是目前国内最具代表性的生产型企业，公司现已建成国内最具规模的多晶莫来石（氧化铝）纤维生产基地。
厦门大学通过采用有机酸直接和金属铝粉反应制备溶胶的线路，制得相应的纤维产品，厦门大学高性能陶瓷纤维教育部重点实验室经过多年攻关和工程化研发，已突破干法连续纺丝的难题，掌握了纤维热解和烧结过程中的变化机制，解决了原丝开裂、直径大等一系列关键技术问题，使氧化铝纤维制备关键技术获得突破，进入中试研究阶段。目前在氧化铝短切纤维制备方面已获得重大技术突破，正在自主研发包括溶胶批量制备技术与设备、氧化铝纤维棉的批量烧结技术与设备等产业化技术装备。氧化铝短纤项目实施后，将形成可观的上下游产业链，以推进氧化铝纤维棉项目工程化。
中科院山西煤炭化学研究所现已开发成功具有优良的高温力学性能和抗化学侵蚀能力的新型无机材料氧化铝纤维。以该纤维为主要原料可生产出建材、汽车配件等。如生产的氧化铝纤维增强基复合材料活塞具有高强度和耐磨、耐热冲击及低热膨胀系数，可提高汽车发动机使用效率，减少废气排散。生产的纤维氧化铝催化剂有机废气处理器可应用于烘烤和烘干领域，能明显提高燃烧效率，改善产品烘干效果。此外，其成型产品还有纤维氧化铝燃气催化燃烧辐射、耐火隔热纤维砌块等，都具有广阔的市场前景和推广应用价值。
此外，江苏大学材料学院、南京玻璃纤维研究设计院、中钢集团洛阳耐火材料研究院等也展开了凝胶法制氧化铝纤维的研究。南京玻璃纤维研究设计院采用氯化铝、铝粉、水等为原料，在一定条件制成聚合氯化铝。经过滤后将滤液与适量的硅溶胶和其他添加剂混合，在一定温度和压力下脱水浓缩得到具有一定粘度的成纤胶体。采用离心成纤和平吹成纤形成纤维，再经过烘干、烧结等热处理得到多晶氧化铝纤维。采用该法制备出多晶氧化铝纤维外观洁白柔软，其长期使用温度达到1500℃以上。中钢集团洛阳耐火材料研究院以氯化铝水溶液和金属铝为原料，研制生产的Al2O3质量分数为80%-95%的多晶氧化铝纤维，可用作1500-1600℃的工业高温炉窑的耐火材料，产量约为80t/a。
