钢材库管理制度
1目的和适用范围
为确保进厂钢材的入库、验收、保管、保养、发放等管理工作有章可循，特制定本办法。
本办法适用于我厂所用钢材的管理。
2职责
2.1经营部负责组织进厂钢材的全过程管理工作。
2.2相关部门负责进厂钢材的质量检验。
3管理内容
3.1钢材的入库验收
3.1.1钢材到达钢材库后，经营部仓库管理人员依据预到货单对钢材的名称、规格、型号、材质、数量等进行认真的核对，对钢材的产品合格证、质量证明书(包括化学成份含量表及机械性能试验数据)查验，是否齐全、有效。
3.1.3 数量检查：钢材入库应分批，分车进行过磅计量，如供方按理论重量发货时，入库也应按理论重量进行尺检。
3.1.4质量验收
3.1.4.1每到一批钢材及时对产品外观进行外观检查，检查内容应包括：裂纹、重皮、砂孔、变形、机械损伤和锈蚀程度等，外观质量必须符合相关标准；
3.1.4.2进厂钢材的外形尺寸、尺寸偏差符合相关标准要求。
3.1.4.3需进行委托检验或复检的钢材，仓库管理人员应及时委托检验或复检，钢筋做力学性能试验。合金钢材做光谱定性复验。
3.1.5 检验合格的钢材办理入库手续。
3.2钢材的标识管理按《物资入库、保管、标识和发放管理办法》执行。
3.3保管、保养
3.3.1入库的钢材应按不同材质，不同品种规格进行分类存放，每种材料的标识应醒目，做到帐、卡、物相符。
3.3.2有色金属材料及口径小于20mm的压力仪表管，25mm以下的小型钢材及特种钢材应存入封闭库区，分类存放。库内保持清洁、干燥。
3.3.3钢材的堆放距地面不得小于0.15米。
3.3.4仓库管理人员要对库存材料进行定期检查。
3.4钢材的出库
3.4.1车间及部门在领料前先填写《申请领料单》，到仓库领料，仓库管理人员据此发料。
3.4.2材料的出库要遵照“先进先出”、“三检查1”、“三核对2”、“五不发3”的原则。
3.5钢材质量跟踪按《物资质量跟踪管理办法》执行。
4相关文件
QB 513-89-00——《物资入库、保管、标识和发放管理办法》
QB 513-90-00——《物资质量跟踪管理办法》
5记录
入库记录
出库记录
定期检查记录
3检查领料单填写是否完整；检查是否有库存；检查签字是否授权领料人。 核对名称；核对型号规格；核对数量。 没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料；手续不符合要求的，不能发放物料；质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；规格不对、配件不齐的物料，不能发放；未办理入库手续的物料，不能发放。
