《模具制造工艺》课程标准
课程编号： 学 时 数：90学时 学 分 数：6 执 笔 人：吴明清 编写日期：2010年1月
适用专业：模具设计与制造（高职）
一、职业行动领域：
模具制造企业接受模具订单后，模具制造工艺员必须能针对不同类型的模具及各种零件的特点和加工技术要求，根据现有生产条件、相应技术标准及技术资料，编制出模具零件加工工艺、模具装配工艺及加工程序，处理模具制造现场技术问题，根据模具制造情况设计和制造二类工具，并能进行加工工艺参数的优化，完成模具零件的加工及模具装配，获得符合技术要求的模具 产品。
二、学习目标：
1．分析模具零件加工技术要求，如零件的结构特点、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面 精度、热处理要求等。
2．分析模具零件加工工艺性，选择加工方法及工艺装备、设计工艺过程、确定切削用量等。
3．掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配 合关系及装配要求和方法。
4．应用工艺编制的基本知识，制订符合技术规范的工艺文件，并评价、完善工艺方案。
5．应用数控加工程序编制的基本知识，手工编制加工程序，并利用数控仿真软件进行仿真加 工及程序检查。 6．遵守操作规范，文明生产。
三、能力目标：
1．具有正确分析模具零件加工技术要求及工艺性要求的能力；
2．具有正确选择模具零件加工方法、加工设备与工装、工艺参数的能力；
3．具有正确选择模具装配方法、完成模具零部件的组装及模具总装的能力； 4．具有编制模具零件加工工艺及装配工艺文件的能力； 5．具有设计制造二类工具的能力；
6．具有操作机床及相关工艺装备，完成典型模具零件的加工能力； 7．具有自主学习新知识、新技术、主动查阅资料的能力；
8．具有良好的职业素养、安全文明生产习惯、正确的质量意识和较强的计划组织与团队协作 能力。
四、学习项目规划：
项目一：模具导向零件加工工艺编制
学习项目一：模具导向零件任务1合模加工工艺编制 导柱加工工艺编
制
任务2合模导套加工工艺编制
1．能力目标
能根据给定的模具导向零件图样进行加工工艺分析，会选择 合适的加工方法；会拟定加工工艺方案；会合理选用设备及工装；会编制工艺过程卡。
2．教学方法
项目任务驱动教学与典型案例讲解相结合
3．教学实施
学时：8
学时：8
工作过程 资讯
计划决策
实施
检查评估
工作任务 教学组织 接受工作任公布项目务，分析零件信任务，明确任息、理解加工技务要求；提出术要求和生产要资讯建议，提求；了解设备条供获取资讯的件及技术参数信方法与途径信息，工艺编制规息；讲解工艺则、标准；掌握工作相关知制定工艺方案的识。 必备知识；其它信息。
学生分组，教师协调明确工作任务和下的学生自愿工作步骤，准备分组，明确分好必要的参考资工；提供设备料和生产资料。 清单，说明工
作步骤，制定重要节点的项目进度检查计划。 选择零件毛对加工方坯类型，选择表法、工艺过程面加工方法，拟方案，提出可定工艺路线，确行性方面的质定加工余量和工疑，提供指导序尺寸，选用加意见，帮助形工设备和工艺装成工艺方案结备，编制加工工论。 艺过程卡。
分析工作过评估项目程，提出改进措完成质量，关施等。技术文档注团队合作、归档。完成个人敬业勤业评估
学时
任务报告。
等。
4．教学重点导向零件的结构特点；导向零件加工工艺特 点。
5．教学准备零件图样，机床设备、刀具、通用夹具、量具等工艺装备清单；编制加工工艺 的规范、工艺文件的标准格式；课件，黑板，多媒体设备等。 6．考核与评价考核方式由指导老师和现场专家、学生评价相结合，注重对工作任务完成过程的检查与评价，最终考核结果 由“知识+技能+态度+成果”四部分组成，职业能力占70%、职业素质30％。
项目二：模板类零件加工工艺编制学习项目二：模板类零件加工工艺编制
1．能力目标能根据给定的模板零件图样进行加工工艺分析，会选择合适的加工方法；会拟定加工工艺方案；会合理
选用设备及工装；会编制工艺过程卡。
2．教学方法项目任务驱动教学与典型案例讲解相结合
学时：8
3．教学实施 工作过程
资讯
计划决策
实施
工作任务
教学组织
接受工作任公布务，分析零件信项目任息、理解加工技务，明确术要求和生产要任务要求；了解设备条求；提出件及技术参数信资讯建息，工艺编制规议，提供则、标准；掌握获取资讯制定工艺方案的的方法与必备知识；其它途径信信息。 息；讲解
加工工艺的相关知识。 学生分组，教师明确工作任务和协调下的工作步骤，准备学生自愿好必要的参考资分组，明料和生产资料。 确分工；
提供设备清单，说明工作步骤，制定重要节点的项目进度检查计划。 选择零件毛对加坯类型，选择表工方法、面加工方法，拟工艺过程定工艺路线，确方案，提
学时
定加工余量和工出可行性序尺寸，选用加方面的质工设备和工艺装疑，提供备，编制加工工指导意艺过程卡。 见，帮助
形成工艺方案结论。
检查评估
分析工作过评估程，提出改进措项目完成施等。技术文档质量，关归档。完成个人注团队合任务报告。 作、敬业
勤业评估等。
4．教学重点模板零件的结构特点；模板零件加工工艺特
点。
5．教学准备零件图样，机床设备、刀具、通用夹具、量具等工艺装备清单；编制加工工艺的规范、工艺文件的标准
格式；课件，黑板，多媒体设备等。
6．考核与评价考核方式由指导老师和现场专家、学生评价相结合，注重对工作任务完成过程的检查与评价，最终考
核结果由“知识+技能+态度+成果”四部分组成，职业能力占70%、职业素质30％。
项目三：型芯、凸模类零件加工工艺编制
学习项目三：型芯、凸任务4注学时：8 模类零件加工工艺编制 射模型芯加工
工艺编制 任务5非圆形冲裁凸模学时：8 加工工艺编制
1．能力目标能根据给定的型芯或凸模零件图样进行加工工艺分析，会选择合适的加工方法；会拟定加工
工艺方案；会合理选用设备及工装；会编制工艺过程卡。
2．教学方法项目任务驱动教学与典型案例讲解相
结合
3．教学实施
工作过程 工作任务 教学组织
资讯
接受工作公布项目任务，分析零任务，明确任件信息、理解务要求；提出加工技术要求资讯建议，提和生产要求；供获取资讯的了解设备条件方法与途径信及技术参数信息；讲解相关息，工艺编制知识。 规则、标准；掌握制定工艺方案的必备知识；其它信息。
学时
计划决策
学生分教师协调组，明确工作下的学生自愿任务和工作步分组，明确分骤，准备好必工；提供设备要的参考资料清单，说明工和生产资料。 作步骤，制定
重要节点的项目进度检查计划。 实施
选择零件对加工方毛坯类型，选法、工艺过程择表面加工方方案，提出可法，拟定工艺行性方面的质路线，确定加疑，提供指导工余量和工序意见，帮助形尺寸，选用加成工艺方案结工设备和工艺论。 装备，编制加工工艺过程卡。
检查评估
分析工作评估项目过程，提出改完成质量，关进措施等。技注团队合作、术文档归档。敬业勤业评估完成个人任务等。 报告。
4．教学重点型芯和非圆形凸模零件的结构特点；型芯和非圆形凸模零件加工
工艺特点。
5．教学准备零件图样，机床设备、刀具、通用
夹具、量具等工艺装备清单；编制加工工艺的规范、
工艺文件的标准格式；课件，黑板，多媒体设备等。 6．考核与评价考核方式由指导老师和现场专家、学生评价相结合，注重对工作任务完成过程的检查与评价，最终考核结果由“知识+
技能+态度+成果”四部分组成，职业能力占70%、职业素质30％。
项目四：塑料注射模型腔加工工艺编制学习项目四：塑料注射模学时：12 型腔加工工艺编制
1．能力目标能根据给定的塑料注射模型腔零件图样进行加工工艺分析，会选择合适的加工方法；会拟定加工工艺方
案；会合理选用设备及工装；会编制工艺过程卡；会设计二级工具。
2．教学方法项目任务驱动教学与典型案例讲解相结合
3．教学实施
工作过程
工作任务 教学组织
资讯
接受工作任公布务，分析零件信项目任
学时
息、理解加工技务，明确术要求和生产要任务要求；了解设备条求；提出件及技术参数信资讯建息，工艺编制规议，提供则、标准；掌握获取资讯制定工艺方案的的方法与必备知识；其它途径信计划决策实施
信息。 息；讲解
相关知识。
学生分组，教师明确工作任务和协调下的工作步骤，准备学生自愿好必要的参考资分组，明料和生产资料。 确分工；
提供设备清单，说明工作步骤，制定重要节点的项目进度检查计划。 选择零件毛对加坯类型，选择表工方法、面加工方法，拟工艺过程定工艺路线，确方案，提定加工余量和工出可行性序尺寸，选用加方面的质工设备和工艺装疑，提供备，编制加工工指导意艺过程卡。 见，帮助
形成工艺方案结论。
6
检查评估
分析工作过评估程，提出改进措项目完成施等。技术文档质量，关归档。完成个人注团队合任务报告。 作、敬业
勤业评估等。
4．教学重点模板零件的结构特点；模板零件加工工艺特 点。
5．教学准备零件图样，机床设备、刀具、通用夹具、量具等工艺装备清单；编制加工
工艺的规范、工艺文件的标准格式；课件，黑板，多媒体设备等。
6．考核与评价考核方式由指导老师和现场专家、学生评价相结合，注重对工作任务完成过程的检查与评价，最终考 核结果由“知识+技能+态度+成果”四部分组成，职业能力占70%、职业素质30％。
项目五：压铸模型腔加工工艺编制（拓展知识）
学习项目五：压铸模型腔加工工艺学编制 时：
8 1．能力目标能根据给定的压铸模型
腔零件图样进行加工工艺分析，会选择合适的加工方法；会拟定加工工艺方
案；会合理选用设备及工装；会编制工艺过程卡；会设计二级工具。
2．教学方法项目任务驱动教学与典型案例讲解相结合
3．教学实施 工作过程
资讯
工教作任学组务 织 接公受工布项作任目任务，务，分析明确零件任务信要息、求；理解提出加工资讯技术建要求议，和生提供产要获取求；资讯了解的方设备法与条件途径及技信术参息；数信讲解息，相关工艺知编制识。
规则、
学时
计划决策
标准；掌握制定工艺方案的必备知识；其它信息。
学教生分师协组，调下明确的学工作生自任务愿分和工组，作步明确骤，分准备工；好必提供要的设备参考清资料单，和生说明产资工作料。 步
骤，制定重要节点的项目进度检查计划。
实施
检查评估
选对择零加工件毛方坯类法、型，工艺选择过程表面方加工案，方提出法，可行拟定性方工艺面的路质线，疑，确定提供加工指导余量意和工见，序尺帮助寸，形成选用工艺加工方案设备结和工论。 艺装备，编制加工工艺过程卡。 分评析工估项作过目完程，成质提出量，改进关注措施团队
等
。合
技术作、文档敬业归勤业档。评估完成等。 个人任务报告。
4．教学重点模板零件的结构特点；
模板零件加工工艺特点。
5．教学准备零件图样，机床设备、刀具、通用夹具、量具等工艺装备清单；编制加工工艺的规范、工艺文件的 标准格式；课件，黑板，多媒体设备等。
6．考核与评价考核方式由指导老师和现场专家、学生评价相结合，注重对工作任务完成过程的检查与评价，最终
考核结果由“知识+技能+态度+成果”四部分组成，职业能力占70%、职业素质30％。
项目六：冲裁凹模加工工艺编制与实施
学习项目六：冲裁凹模加工工艺编制与实施
学时：20
1．能力目标能根据给定的冲裁凹模零件图样进行加工工艺分析，会选择合适的加工方法；会拟定加工工艺方案；
会合理选用设备及工装；会编制工艺过程卡；能根据工艺方案实施零件的加工，并验证工艺方案的合理性。
2．教学方法项目任务驱动教学与典型案例讲解相结合
3．教学实施 工作过程
工作教学任务 学组时
资讯
计划
织 接受公工作任布项务，分析目任零件信务，息、理解明确加工技术任务要求和生要产要求；求；了解设备提出条件及技资讯术参数信建息，工艺议，编制规提供则、标获取准；掌握资讯制定工艺的方方案的必法与备知识；途径其它信信息。 息；
讲解相关知识。 制定对零件的加加工工方案：方通过分析法、零件图工艺
4
决策
样、了解过程现有工作方条件，进案，行加工工提出艺分析、可行选择毛性方坯、拟定面的工艺路质线、确定疑，工序尺提供寸、选择指导设备及工意装、编写见，加工工艺帮助过程卡，形成准备相关工艺设备、工方案具和零件结毛坯。 论，
制定重要节点的项目进度检查计划。
学生教分组，明师协确工作任调下务，准备的学好必要的生自参考资料愿分和生产资组，料。 明
确分工；批准工
艺
实施
检查
实施方案，提供加工设备。
按照帮分工，协助学调配合完生与成各道工有关序的生产部门组织、加沟工、检验通；等。 加工
过程技术问题的处理指导；关注学生安全生产意识、质量意识，做好相关记录。 零件提的测量，供规对零件质范化量逐项分技术
2
析，重点文档指导对不范例合格项目供学的分析。生参技术文档考。 归档。
评估
分析评超差原估评因，提出估项改进措施目完等。完成成质个人任务量，报告。组关注内举行成团队果报告合会。 作、
安全生产、环保意识、敬业勤业评估等。
4．教学重点工艺方案实施过程中产品质量的保证程度及改进措施。
5．教学准备零件图样，机床设备、刀具、通用夹具、量具等工艺装备清单；编制加工工艺的规范、工艺文件的标
准格式；课件，黑板，多媒体设备等。
6．考核与评价考核方式由指导老师和现场专家、学生评价相结合，注重对工作任务完成过程的检查与评价，最终
考核结果由“知识+技能+态度+成果”四部分组成，职业能力
占70%、职业素质30％。
项目七：模具装配工艺编制
学习项目七：模具装配工艺任务9冷冲学时：10 编制 模装配工艺编制
任务10塑料注射模装配工学时：10 艺编制
1．能力目标能根据给定的冷冲压模和塑料注射模设计图样进行装配工艺分析，会安排零部件的装配顺序；会确定零部件的
装配要求；会选择合理装配方法；会编制装配工艺卡。 2．教学方法项目任务驱动教学与典型案例讲解相结合
3．教学实施
工作过程 工作任务 教学组织
资讯
接受工作任公布项目务，分析模具结任务，明确任构和装配技术要务要求；提出求；了解设备条资讯建议，提件及技术参数信供获取资讯的息，工艺编制规方法与途径信则、标准；掌握息；讲解模具模具装配工艺的装配相关知必备知识；其它识。 信息。
学时
计划决策
学生分组，教师协调明确工作任务和下的学生自愿工作步骤，准备分组，明确分好必要的参考资工；提供设备料和生产资料。 清单，说明工
作步骤，制定重要节点的项目进度检查计划。 实施
确定部件的对装配方分装工艺，确定法、工艺过程下模或定模的装方案，提出可配工艺，确定上行性方面的质模或定模的装配疑，提供指导工艺，编制模具意见，帮助形装配工艺卡。 成工艺方案结
论。 检查评估
分析工作过评估项目程，提出改进措完成质量，关施等。技术文档注团队合作、归档。完成个人敬业勤业评估任务报告。 等。
4．教学重点冷冲压模和塑料注射模的结构特点；冷冲压模
和塑料注射模装配工艺特点。 5．教学准备零件图样，机床设备、刀具、通用夹具、量具等工艺装备清单；编制加工工艺
的规范、工艺文件的标准格式；课件，黑板，多媒体设备等。 6．考核与评价考核方式由
指导老师和现场专家、学生评价
相结合，注重对工作任务完成过程的检查与评价，最终考核结果由“知识+技能+态度+成果”四部分组成，职业能力占70%、职业素质30％。
五、考核标准及内容：
考核 项目 序号 考核内容
评分要点
分
1、能正确识图与绘图；
2、工艺分析全面；
3、工艺路线合理；
4、加工工艺规程及工艺 卡编制符合要
模具导向求；
5、毛坯职业能力 1
零件的加工工选材合理；
艺编制
6、能根据加
0
工要求正确 设计制造二类工具；
7、装配工艺编制合理；
8、具有操作机床加工模 具零件的能力。
模板类零2
件的加工工艺10
编制
配得分
1
型芯凸模3 4 5 6 7 职业 素质2 3 4 类模具零件的10
加工工艺编制 塑料注射模型腔零件的10
加工工艺编制 压铸模型腔零件的加工8
工艺编制 冲裁凸凹模零件的加工工艺编制与实10
施
模具装配工艺编制
安全文明
遵守操
操作
作规程，文
明生 产。
小组成员
团队协作分工合理，团 精神 结协作，互相
8 探讨交流。
遵守劳动
劳动纪律 纪律和规章制
8 度。
自主学习具有自主8 学习能力和创
8
新精神。
合 计
100
