1.我国模具技术进步主要表现在？
1） 研究开发了几十种模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料，炳才哟过了一些热处理工艺，使模具使用寿命得到延长。 2） 发展了一些工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。
3） 研究开发了一些新技术和新工艺，如三维曲面数控仿形加工、模具表面抛光、表面皮纹加工以及皮纹辊制造技术、模具钢的超塑性成型技术和各种快速制模技术等。
4） 模具加工设备已得到极大的发展，国内已能批量生产精密坐标磨床、计算机控制（CNC）仿形铣床，CNC电火花线切割机床以及高精度的电火花成形机床等。
5） 模具计算机辅助设计和辅助制造（模具CAD/CAM）已在国内数十个单位得到开发应用。 2.我国模具发展方向？
1） 开发、发展精密、复杂、大型、长寿命模具，以满足国内市场的需要。国家已规划分别在山东、广东、北京、上海、广州等地的有关单位重点扶植发展热锻模、热铸模、塑料模、冷冲模、顶杆等，以便集中力量发展这些有影响的高水平模具及标准件。 2） 加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具制造周期。
3） 大力开发和推广应用模具CAD/CAM技术，提高模具制造过程的自动化程度。 4） 积极开发模具新品种、新工艺、新技术和新材料。 5） 发展模具加工成套设备，以满足高速发展的模具工业需要。 3.什么是模具，特点，地位？
定义：模具在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式是原料成型。特点：优质，高产，省料和低成本。地位：研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义。模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。模具工业能促进工业产品的发展和质量的提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各个国家的高度重视和赞赏。 4.模具制造的基本要求?
制造精度高 使用寿命长 制造周期短
模具成本低 5.模具制造特点？
制造质量要求高 形状复杂
材料硬度高
单件生产 6.模具制造的工艺路线？分析估算 模具设计 模具制图 零件加工 装配调整 试模 7.模具的主要加工方法？机械加工 特种加工 塑性加工 铸造 焊接 8.一般机械加工有哪些？车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工。
9.铣削加工的精度？加工精度可达IT10，表面粗糙度为Ra1.6μm，若用高速、小用量铣削，则工件精度可达IT8，表面粗糙度为Ra0.8μmIT1 10.立铣加工有哪几种？平面或斜面的加工、圆弧面的加工、复杂型腔或型面的加工、坐标孔的加工。 11.磨削加工工艺？平面磨削、内圆磨削、外圆磨削
12.仿形加工的控制方式？三要素？机械式、液压式、电控式、电液式、光电式。三要素： 靠模、仿形触头、铣刀。 13.铣刀有哪几种？圆柱立铣刀、圆柱球头立铣刀、锥形球头铣刀。
14.仿形加工的基本方式？垂直二维仿形、水平二维（平面轮廓）、三维（立体轮廓） 15.雕刻机的三要素靠模、仿形触头、铣刀 16.磨削加工工艺？平面磨削、内圆磨削、外圆磨削 17.为实现模具的精密加工，必须注意？P26 1． 在考虑模具零件加工方法的基础上进行模具设计，使模具结构与加工方法相适应，以获得预期的效果； 2． 使用高精度和高刚性的加工机床；
3． 选用具有高耐磨性，适合于高精度加工的刀具； 4． 要创造以温度控制为中心的良好环境；
5． 要把加工过程中的创造意识和关键及时向设计部门反馈； 6． 加强对操作人员的教育和训练。
18.坐标镗床的精度？孔的尺寸精度可达ITI6~IT7，表面粗糙度取决于加工方法，一般可达Ra0.8μm，孔距精度可达0.005~0.01mm。 19.坐标镗床的主要附件？ 万能转台
光学中心测定器
镗孔夹头和镗刀
弹簧中心冲
20.坐标镗床的加工工艺？1:工件的定位
加工前，,首先要使工件定位。定位方法如下：以划线为定位基准
首先利用弹簧中心冲在工件各孔中心上划出互相垂直的线，然后，移动工作台利用光学中心测定器进行找正，使机床主轴中心对准被加工孔的中心。
以外圆或孔为定位基准
工件上有以加工的外圆或内孔时，利用装在主轴上的千分表对外圆或内孔进行找正，可使机床主轴中心与工件中心重合。在此位置将粗定位标尺定在某数值上，而光屏读书则调至零位。以互相垂直的两侧面为定位基准
这是常用的方法，其找正基准的方法很多，以下只介绍两种主要方法。用定位角铁和光学中心测定器找正。用千分表和专用工具找正。用芯轴定位棒找正。2：坐标尺寸的换算 坐标镗床工作事，装夹在工作台上的工件是以直角坐标或极坐标定位而进行加工的。但零件图纸上的孔位尺寸往往不是按坐标尺寸标注的，而是按设计要求标注的。因此为了便于加工，需要将零件图纸上的尺寸换成直角坐标或极坐标尺寸。3：孔的加工
坐标镗床进行孔的加工的方法与被加工孔的孔径大小及尺寸精度、孔距精度要求等有关。孔的加工方法主要有： 用精密孔钻加工
镗孔加工
铰孔加工 21.坐标磨床的精度？三个主运动？
坐标磨床加工精度很高，可达0.5μm,表面粗粗糙度可达0.2μm以上，可磨削的孔径为0.8~200mm。三个主要运动：砂轮的转动（自转）；主轴的行星回转（公转）和上下往复运动。 基本磨削方法？
（1）平面磨削：用平面磨床加工模具零件时，要求分型面与模具的上下面平行，还应保证分型面与有关的各平面之间的垂直度。加工时，工件通常装夹在电磁吸盘上，用砂轮的周面对工件进行磨削。
（2） 内圆磨削：在内圆磨床上加工内孔和内锥孔，精度可达IT6-IT7，表面粗糙度为Ra0.8-0.2.（3） 外圆磨削：外圆磨床主要用于各种零件的外圆加工，如圆形凸模、导柱和导套、顶杆等零件的外圆磨削。其加工方式是以高速旋转的砂轮对低速旋转的工件经行磨削，工件相对于砂轮作纵向往复运动
22.什么是成型磨削？成型磨削有那两种方法、适用场合？
成型磨削的原理就是把零件的轮廓分成若干直线与圆弧，然后，按照一定的顺序逐段消磨，使之达到图样上的要求。成型磨削可在成形磨床或平面磨床上进行。括 1）成型砂轮磨削法
利用修整砂轮工具，将砂轮休整成与工件型面完全吻合的相反型面，然后用此砂轮磨削工件2）夹具磨削法
将工件按一定条件装夹在专用的夹具上，在加工过程中通过夹具的调节使工件固定或不断改变位置，从而获得所需形状。
23.夹具有哪几种？万能夹具的装夹方法有哪几种？
1.正弦精密平口钳
2.正弦磁力台
3.正弦分中夹具1.用螺钉紧固工件
2.用精密平口钳装夹
3.用磁力平台装夹
4.用磨回转体的夹具装夹 24.万能夹具磨削时，工艺尺寸换算的要求？
1各圆弧中心之间的坐标尺寸2回转中心至各斜面或平面的垂直距离3各斜面对坐标轴的倾斜角度4各圆弧的包角（回旋角）。
25.光学曲线磨床适用场合、达到的精度？ 用于磨削平面，圆弧面和非圆弧面的复杂曲面，热别是合适于单件或小批生产中各种复杂曲面的磨削工作。磨削精度±0.01mm
26.数控成型磨床上进行的磨削方法？用成型砂轮磨削：利用数控装置控制安装在工作台上的砂轮修正装置，使它与砂轮架作相对运动而得到所需的成型砂轮，然后以此成型砂轮磨削工件。仿形磨削：利用数控装置把砂轮修整成圆形或V型，然后由数控装置控制砂轮架的垂直进给和工作台横向进给运动，使砂轮的切削刃沿着工件的轮廓进行仿形加工。复合磨削：将上述两种方法结合在一起，用来磨削具有多个相同型面的工件。
27.电火花加工的基本原理？电火花加工的基本原理是基于工具电极与工件电极（正极与负极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来对工件进行加工，以达到一定形状、尺寸和表面粗糙度要求。
28.要将电腐蚀现象用于金属材料的尺寸加工，必须具备的条件？
1） 在脉冲放电点必须有足够的火花放电强度，即局部集中的电流密度须高达105-106A/cm2，使局部金属熔化和气化。2放电是短时间的脉冲放电。放电的持续时间为10-7-10-3s。由于放电持续时间短促，放电时所产生的热量将来不及传散到电极材料内部，以保证良好的加工精度和表面质量。3先后两次脉冲放电之间，要有足够的停歇时间使极间介电液充分消分离，恢复其介电性能，以保证每次脉冲放电不在同一点重复进行，避免发生局部烧伤现象。4工具与工件之间始终维持一定的间隙（数微米至数百微米）。5极间充有一定的液体介质，并使脉冲放电产生的电蚀产物及时扩散、排出，使重复性脉冲放电顺利进行。
29.电火花加工的特点？1由于脉冲放电的能量密度很高，故可以加工任何硬、脆、韧及高熔点的导电材料，在一定的条件下还可以加工半导电和非导电材料，从而扩大了模具材料的选用范围。2加工时，工具电极与工件不接触，二者之间不存在明显的宏观作用力，而且工具材料也不必比工件硬。这不仅有助于工具电极的制造，而且也有利于包括小孔、窄槽在内的各种复杂精密模具的加工，并能在淬火之后进行。3脉冲放电的持续时间短，放电时所产生的热量传散范围小，工件表面的热影响区也很小。4脉冲参数能在一个较大的范围内调节，故可以在同一台机床上连续进行粗、中、精及精微加工。精加工时的精度能控制其误差小于±0.01mm，表面粗糙度为Ra0.63-1.25um；精微加工时的精度可达0.002-0.004mm，表面粗糙度为Ra0.04-0.16um。5直接利用电能进行加工，便于实现自动化。 30.电火花的基本规律？（十点）
1） 电加工现象:1，极间状态（空载，加工，烧弧，短路）2，表面变质层现象 HRC60
3，电蚀产物（固态和气态） 2） 电火花加工基本形式：1，相对直线运动；2，直线+旋转；3，弯曲运动 3） 极性与极性效应 由于极性不同而发生蚀除速度不一样的现象叫做极性效应。通常把工件接脉冲电源正极时的加工称之为“正极性”加工，工件接负极时则称为“负极性”加工。
4） 电极材料 价廉、加工性好、不易变形；有黄铜、石墨、铸铁、钢、钨合金等。
5） 烧弧现象 人眼观察：放电集中，产生烟多而白，沉闷的爆炸音。产生原因：1，主轴进给太快；2，电蚀产物未及时排除；3电参数不当；4，其它。
6）工作液与排屑
工作液作用：1，介电作用；2，压缩放电通道，提高火花放电能量密度；3，帮助电蚀产物的抛出和排除；4，冷却工具与工件
排屑分类：自然排屑；强迫排屑（冲油、开排气孔、电极周期抬起、电极与主轴相对运动） 7）电规准对加工工艺的影响 （生产率、电极损耗、稳定性、表面质量、精度） 8）加工面积 最大允许加工电流密度A/cm2，Cu=5 A/cm2，C=3 A/cm2，Fe=2 A/cm2 9) 电极损耗
10）稳定性 31.对间隙自动调节系统的要求？
1） 有较宽的速度调节跟踪范围。在电火花加工过程中，加工规准，加工面积等条件变化，都会影响其进给速度。为适应各种加工情况，间隙自动控制系统应有较宽的调节范围。有足够的灵敏度和快速性。电火花加工的频率很高，放电间隙状态瞬息万变，要求间隙自动调节系统根据间隙状态的微弱信号能相应地快速调节。为此，整个系统的不灵敏区及惯性都应小，遇到瞬间极间短路和开路能以较高的调节速度快速动作。 2） 有必要的稳定性。由于电火花加工的速度一般都不高，加工进给速度很小，为此要求控
制系统具有良好的低速微动特性和抗干扰能力。 3） 要求整个系统结构简单可靠、体积小、操作维修方便。 32.电火花加工的机床的附件？
2.平动头
平动头是电火花成形加工中必不可少的附件，主要用于行腔模在半精河精加工时精修侧面。同时还能提高仿形进度，保证加工稳定性，有利于间隙排屑，防止短路和啦弧等。
33.模具电火花穿孔加工的特点及工艺线？
模具电火花穿孔加工是利用火花放电是的电腐蚀现象，通过工具电极对于工件作进给运动而把成型电极的侧面形状和尺寸反拷在工件上，而加工所需的通孔模具。优点：可以在模坯淬火后进行穿孔加工，避免热处理变形的影响；1.冲模的配合间隙均匀，刃口耐磨，提高了模具质量；2不受材料硬度限制，可以加工硬质合金等模具，扩大了模具材料选用范围；3对于复杂的凹模可以不用镶拼结构，简化了模具的结构，提高了模具强度。
34.电极的结构形式？(1)整体式电极（2）镶拼式（3）组合电极（4）分解式电极
35.电极长度的计算？答：电极的长度取决于模具的结构形式，模板的厚度，电极材料，型孔的复杂程度，装夹形式，使用次数以及电极制造工艺等一系列因素。其估算公式为：L=LK+H1+H2+(0.4~0.8)(n-1)KH式中，L所需的电极长度H凹模的有效厚度，即要求加工的厚度 H1一些模板后部挖空时电极需加长的部分 H2一些小电极端部不宜开连接螺孔，需要考虑电极装夹的长度，约10~20mm n一个电极使用的次数 K校孔系数，当电极材料损耗小，型空简单，电极轮廓无尖角要求时，K取小值，反之取大值。对于生产中常用的电极材料，K值选取的经验数据如下：黄铜3~3.5，紫铜2~2.5，石墨1.7~2，钢3~3.5，铸铁2.5~3。
36.电规准有哪几种？①.穿孔时的粗规准，主要用于蚀除加工余量大的部分。其加工速度快，电极损耗小。一般脉宽为20~60μS，表面粗糙度为Ra6.3μm，加工速度可达50~100㎜³/min②精规准用于最终实现冲模要求的各项技术指标，如配合间隙﹑刃口斜度﹑表面粗糙度等。脉宽一般为2~6μS，加工速度为7~10㎜³/min,表面粗糙度约为Ra1.6μm③中规准介于上述二种规准之间，用于从粗加工转换为精加工时，中间过渡性地加工片刻。 37.型腔模具电火花加工的工艺特点、工艺方法？工艺特点: 1)要求电极损耗小，以保证型腔模的成形精度。2)成形过程蚀除量大，要求加工速度快。1.电极夹具
电极夹具的作用是把工具电极装夹固定在主轴上，并能调节电极的轴线与主轴轴线重合或平行。要求夹具结构简单，刚性好，精度高，3)粗加工后的侧面修光较难，必须更换精加工电极或利用平动头进行侧面修光。工艺方法: 1)单电极平动加工法
这种方法在我国应用最广，它是用一个成形电极加工出所需的型腔模。2)多电极更换法
就是用两个以上的电极先后加工同一个型腔。各个电极的尺寸，必须根据多选用的电规准产生的放电间隙及下一个规准加工所需的加工余量来修正。3)分解电极加工法
这种方法是以单电极平动加工为基础，根据型腔的几何形状把电极分解成主型腔电极和副型腔电极分别制造。
38.电化学加工方法的分类？ a阳极溶解b阴极沉淀c电化学加工与其他加工方法相结合的电化学复合加工 39.电解加工的基本原理？电解加工是利用金属在电解液中的“电化学阳极溶解”来加工工件的
40.电解加工机床的特殊性？1机床刚性： 要求机床主轴系统、工作台、床身及立柱等都要有足够的刚性，否则将会引起机床部件的过大变形，改变工具和工件的位置，影响加工精度，甚至造成短路，烧伤。2进给稳定： 金属阳极的溶解量是随时间的增加而增加，进给速度不稳定，阴极相对工件各截面的电解时间就不同，从而直接影响加工精度。这对于型孔加工影响更严重，所以必须保证进给速度稳定。3防腐绝缘： 电解加工机床经常与有腐蚀性的电解液相接触，所以外露金属表面必须采取相应的防腐措施，防止电解液渗漏或飞溅，并使通电部分与机床绝缘。4安全措施： 由于电解加工会产生大量氢气，如不及时排除，极易产生氢气爆炸，故必须有排氢防爆措施。 41.电解加工的基本规律？ 1.生产率及其影响因素
电解加工的生产率以单位时间内去除的金属量来衡量，用mm3/min或g/min表示。它首先决定于工件材料的电化学当量，其次与电流密度、电解液等有示m0=kIt 式中m0——阳极溶解或析出的质量（g） I——电解电流（A） t——电解时间（h） k——工件材料的质量电化学当量（g/（A*h））。 等，并使电解液温度过高，容易造成间隙内的液体沸腾汽化而引起局部短路。
（3）电极间隙： 电极间隙（即加工间隙）愈小，电解液的电阻也愈小，电流密度就愈大，因此腐蚀速度就愈高 电解液可分为中性盐溶液、酸性溶液和碱性溶液三大类。中性盐溶液的腐蚀性比较小，使用时较安全，故应用最普遍。 （1）金属的电化学当量： 电加工时，电极上溶解或析出的物质多少，与通过的电量成正比，其比例系数称为电化学当量。这一规律遵循法拉第定律（2）电流密度： 电流密度愈高，生产率也愈高。电解液压力和流速较高时，可以选用较高的电流密度。电流密度过高，将会出现火花放电，甚至析（4）电解液： 在电解加工过程中，电解液除了传递电流和使工件进行阳极溶解外，还可破坏阳极表面上形成的钝化薄膜，并把反应产物及热量从加工2.加工精度 进给速度的大小要影响到加工间隙大小，即影响工件尺寸和成形精度。除阴极表面的进给速度外，还有许多影响间隙大小的因素。如电3.表面质量
影响表面质量的因素如下： 温度、流速等等。此外，加工间隙内的工具形状会改变电场强度的分布，从而影响电流密度的均匀性。这也是电解加工无法加工出清棱清角的原因所在（1）工艺参数： 一般情况下，电流密度高，有利于阳极的均匀溶解。电解液流速过高，有可能引起流场不均匀，局部形成真空，影响表面质量；若使阳极表面产生不均匀性溶解或形成黑膜。
（2）工件材料：合金成分多，含杂质多，金相组织部均，结晶粗大，均会造成溶解速度的差异，从而影响表面粗糙度。
（3）工具阴极的表面质量： 阴极表面必须光洁。阴极进给不均还会引起横向条
导柱、导套加工的工艺路?毛坯（棒料）→车削加工（内外圆配合部分留磨量0.2~0.3mm）→热处理（淬火或渗碳淬火）→内外圆磨削→精磨至要求尺寸
42.装配成套的模架，三项技术指标？上模座上平面对下模座下平面的平行度；导柱轴心线对下模座下平面的垂直度；导套孔轴心线对上模座上平面的垂直度
43.模具工作表面的加工？凸模工作表面的加工
用凹模压印后锉修成型、用仿形刨床加工、电火花线切割加、成形磨削凹模型孔的加工
锉削加工、压印加工、电火花线切割加工型孔、电火花加工型孔
44.为提高冷冲模结构的工艺性设计时应注意的原则？
1.在保证模具使用性能的前提下，应尽可能减少不必要的零件，使模具结构趋于简单。2.在结构中应设置必要的补偿环节，如易损零件的调节或更换等。3.尽可能采用标准化零部件。4.模具零件，特别是凸模和凹模应具有良好的工艺性，如尽量选用加工性能较好的材料，合理确定零件的加工精度和表面粗糙度，使零件便于加工，有利于提高模具的精度和寿命等。5.模具应便于装配。
45.凸凹模间隙的调整方法？调整间隙可以用透光法，即将模具翻过来，把模柄夹在虎钳上，用灯光照射，从下模座的调料孔中观察间隙大小和是否均匀。调整间隙也可以用试纸法进行，即以纸当做零件，用手锤敲击模柄，在纸上切出冲件的形状来。当凸凹模的形状复杂时，用上述两种方法调整间隙比较困难，可用凸模镀铜等方法获得所需的间隙 46.锻模磨损的常见原因？磨损、裂纹、变形、焊合
47.试模？试模的目的：1.找出模具存在的问题。2.找出最佳的成型条件。 能及时排除电解产物，甚至使局部温度过高而产生沸腾汽化，都会造成表面缺陷。电解液温度过高，会引起阳极表面的局部剥落；温度过低会导致阳
