2004年品管部工作小结
金鸡报晓的新年即将来临，总结过去的一年（至12月25日为止），品管部工作情况如下：
一、全年工作业绩
1、完成质量指标：至11月为止，终检合格品率为98.139% ，以低于年度质量目标98.25%的0.111个百分点.
3、各岗位工作业绩：
①原材料进货检验：全年检验铜线材共1271批；云母板235批；电木粉 127批；外包装箱共233批；进行硬度测试共 1682份；进行导电率测试共945份；用原子吸收分光光度计进行材料化验共166份；用万能试验机进行物理性能试验共587份。比去年增加1688份。
②检验:巡检员按所有工序的班次进行覆盖,每班巡检两次都有形成记录,1月份至11月份巡检员和成品检验员共发不合格品报告单259份,比去年减少67份。专职模具检验员对压制模和冲制模进行检验和控制。
③成品检验:至11月份为止对本年度各型号规格的产品共检验24462031只,比去年增加3578467只；检出不合格品452014只,比去年增加76528只；检出超内控品共19882只,比去年减少35926只；检出返工品共816119只，比去年减少427016只。（不包括试制品）
④出厂检测、试验：出厂检测及超速试验报告单共计2000多份，硬度测试报告单共600多份；投影测试报告单共50多份；全尺寸报告40多份，连同各类复杂的ISIR文件和 PPAP文件，包括来自博世、西门子、法雷奥，大宇精密，等顾客要求。
⑤半成品检验：加强环入库检验共700批；塑料芯入库检验共150批；衬套入库检验共3500批，比去年减少487份。
⑥检验夹具：现有检验夹具259副，包括片轴耐压夹具21副、钩检具110副、加固耐压夹具10副、片间耐压夹具99副、高度卡规18副、外径卡规10副。比去年增加了186。报废夹具25副。开发了扣钩等分，槽等分和钩外径一体的夹具。
⑦计量方面：第一生产线公司量具数共计1581件，比去年增加了270件，包括自检量具721件（每三个月开展检定、修理及日常维修工作并形成记录）；报废自检计量器具
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16件、送外检量具141件，比去年增加了19件。第二生产线量具总计645件，自检294件，报废共40件。自制通止规计720支、合金通止规38支，比去年增加了140只，在使用的653只进行了检定和保养工作。通过了计量三级水平确认工作；通过了三年一次的计量标准证书考核工作，同时增加了压力表和通止规自检标准的建立。
⑧新增检测设备：增加了可用于转子片间段差测试的测试仪器，增加了表面粗糙度检测仪，增加了一副可用于内孔测量的两点式微米规，从而更好地满足了顾客要求。 ⑨质量体系的完善：新厂通过了QS9000体系的认证工作。依照ISO9001：2000和QS9000：1998的体系标准开展了一次内审工作，并于12月底再增加一次内审工作。来自顾客的审查有德国西门子的体系审核，博世BUHL汽车体系的审核，博世电动工具审核验证，法雷奥1000的体系审核，韩国法雷奥的过程审核，德国法雷奥的过程审核等，都给出较好评价，对于他们提出的问题都采取了纠正措施给出了书面答复。
⑩退货及顾客投诉的处理：除了等待样品或测试分析，能在3天内回复顾客，及时作好沟通工作及时处理不良情况，以减少损失。协助营销部做好售后服务工作。2004年第一生产线顾客共投诉34件，包括南涵杨志成投诉10件；第二生产线顾客投诉（有文件到品管部的）共21件。
二、问题和薄弱环节
1，产品质量明显表现为过程不稳定，批量不合格品时有发生，重点集中在成形工序，但不良现象又只能在最后检验才可发现，今年造成大批量不合格品集中在以下几种不良情况：
① 还是有批量成型品其铜套与树脂开裂不良和铜排与树脂开裂不良；
② 片轴耐电压大批量不良（出现在装机压的产品上）；
③ 云母车不出不良（塑料芯控制不良）；
④ 铜壳产品钩部尺寸不稳定和外观不良。
造成不合格品率大幅度上升。预防为主的意识仍是不够，员工的品质意识有待加强。 2，原材料供应商的管理和控制还是很缺乏。
3，试制品情况有统计，但没有列入考核。特别是汽车行业的顾客的试制品，延期和不能通过顾客试验，造成顾客不满。
4，成品检验场所虽有增大，但看外观人员的工作台没有增大，且成品检验员劳动强度过高，外观漏检事项仍有发生。
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三、05年品管工作着力点
还是强调要全员参与质量管理，从以下几点开展品管工作，以下工作开展的首要条件是领导的大力支持及员工积极配合。
1，强早班会制度，加强对员工的品质意识。办公室要及时作好员工的培训工作，不能长时间拖延。
2，领导层开始学习6σ方法，实施6σ控制，各部门适宜，以便全员参与质量管理工作，以便在品质方面更好地沟通。
3，完善体系运行，顺利通过TS16949：2002的体系认证。
4，达到终检合格品率98.3%的质量指标要求；05年的终检不合格品率为1.65%;全过程不合格品率2.15%;顾客退货品为400PPM.为此对各工序的终检和全过程的不合格品率作了相应的降低,详见附页2005年各工序质量指标分布情况表.请考虑每年不合格品率下降0.2%,从98年开始实施至2004年,接下来再以此比率下降,确实难以达到.
5，完善成品检验的体制,控制检验员和品管人员这一特殊岗位人员的任职要求,使其资、责相符.
6,希望能有一组攻克技术难关的小组人员,对出现批量不良品,但以工艺文件查看找不出问题的情况下,进行分析,及时解决问题.
7,加强与制造部和各工序人员的沟通,传达品质意识,共同提高品质意识.
安固品管部
报告人/日期：
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