化工企业工作标准
第一篇 职责篇
第一章 DCC厂职能
DCC厂是工业园一线生产单位，负有DCC厂行政、生产、技术、设备使用管理的综合职能。具体的职能职责如下：
1、在工业园总经理及分管副总经理的领导下，在职能部门的指导、管理下，负责DCC联合装置的生产管理等工作，对工业园和分管领导负责。
2、根据工业园下达的年度生产任务目标和计划，制定DCC厂具体的季、月、旬生产加工计划，建立完善各种责任制度，落实保障措施，组织贯彻实施，全面完成工业园下达的生产任务。
3、负责组织领导DCC厂的质量管理。抓好各项工艺指标落实，严格控制工艺质量，掌握质量动态，对特殊情况下出现的质量波动，做到早发现并及时加以纠正，确保产品质量达到规定的合格标准要求。
4、负责生产装置设备的使用、维护、保养、检修等基础管理工作。在做好DCC厂的检修记录的同时，对外单位进行的设备维修、更换零部件等，做好维修验收，履行手续，负责相关资料存管。
5、负责DCC厂安全文明生产管理，执行安全生产各项规章制度和要求。完善安全教育措施、做好并完善各种安全预案，组织好日常安全检查，及时排除故障、隐患，并负责辖区内消防设施、器材的维护、卫生等工作；对DCC厂不能解决的安全问题，立即上报处理；对DCC厂的安全防火及事故负有安全责任。
6、负责严格执行企业制定颁布的各项规章制度，抓好DCC厂企业文化建设。对DCC厂内部操作人员根据生产及管理的需要，有岗位调配的权力，结合月度DCC厂考核，对遵章守纪、爱岗敬业、劳动积极、任务完成到位的员工，有权提出表扬并给予奖励；对违犯制度的员工，给予批评及适当的经济处罚。
7、负责装置日常生产管理。及时抓好班组和工种岗位之间的配置协调。全面了解掌握每天、每班的产量、质量、消耗、费用、工艺、设备运转情况及发生的各种问题，确保生产顺利进行。
8、负责生产统计及经济运行分析管理，各种数据统计、报表精确，报送及时。
9、负责DCC厂员工生产知识学习和技能提升的培训管理，不断提高员工的实际操作水平。
10、按规定要求参加工业园及职能部门组织的各种会议和活动。
11、负责按工业园规定要求及内部考核发放办法，做好员工岗效工资的考核发放，履行签收手续。
12、负责联合装置无泄漏、装置清洁文明的管理工作。
13、完成工业园及职能部门交办的临时性工作任务。
第二章 DCC厂管理人员职责
一、厂长职责 (一)、负责DCC厂的各项事务处理工作，包括生产管理具体工作的实施，负责落实生产调度的调度指令等。 (二)、负责组织、讨论、起草有关DCC厂的各项管理制度，并负责检查落实情况。 (三)、负责组织讨论对DCC厂各项管理工作进行分工，并负责督促与检查工作的落实情况。 (四)、经常布置、督促、检查副厂长、管理、技术人员的日常工作，使他们充分发挥其职能作用。 (五)、经常组织班长及职工进行讨论，不断补充、完善DCC厂的各种制度和规定。 (六)、当装置开、停车及事故状态下，DCC厂厂长负责组织、指挥尽快正确处理问题。 (七)、负责组织对新职工进行上岗前的教育考试工作。 (八)、负责对职工进行思想教育，正确引导职工认真工作，严格遵守各种制度。 (九)、DCC厂厂长应对上级主管部门负责，积极参与、配合好部室工作，团结一致搞好整个部室工作。
（十）、负责联合装置无泄漏、装置清洁文明工作的总体指挥、协调、监督、考核兑现工作。 (十一)、认真安排落实工业园交待的临时性工作。
二、DCC厂生产副厂长职责 (一)、在厂长的直接领导下，负责DCC厂内部的各项管理工作。 (二)、厂长不在时，依据厂长授权承担起厂长的职责。 (三)、副厂长负责协助厂长组织编制车间的各项管理制度，并进行检查、落实。 (四)、厂长布置的工作，副厂长要积极完成，并经常提出有利于DCC厂发展的建议，充分发挥其职能作用。 (五)、副厂长负责协助厂长做好职工思想教育工作，抓好文化建设，引导职工遵守厂规厂纪及各项管理规章制度。 (六)、在装置开、停车及事故状态下，副厂长负责协助厂长的指挥工作。 (七)、有权监督和指导DCC厂安全员、技术员的工作。 (八)、有义务监督厂长的各项工作，当发现厂长出现失误时，应及时提出，避免发生过失。
四、DCC厂设备副厂长职责 (一)、负责组织DCC厂所属设备、设施的正确使用、维护、保养的管理工作。 (二)、负责组织落实工业园动力设备管理部门下达的有关设备、设施管理制度。 (三)、在动力设备管理部门指导下，负责组织建立健全动力设备管理部门的设备档案及台帐。 (四)、在动力设备管理部门人员的组织下，参加定期检查设备活动，认真记录，及时整改。及时按要求组织将检查、整改情况及设备运行状况统计上报动力设备管理部门。 (五)、负责组织维修后设备、设施的质量验收工作，并及时填写维修记录和质量验收记录。 (六)、负责组织对本车间人员设备方面常识性知识的培训工作，并按计划组织考核，作为车间培训的一部分内容。 (七)、协助厂长组织编制本车间的年度大检修计划，并参与组织实施。 (八)、负责组织每月的设备运行总结及时上报设备管理部门，真实反映设备的运行及使用情况。
三、工艺技术员（热工技术员）职责 (一)、在厂长及生产副厂长的领导下，负责DCC厂的工艺或热工管理工作。 (二)、负责建立各种工艺台帐，认真作好及生产大事记以及生产资料的记录、整理和汇总工作。 (三)、负责协助行政管理人员作好统计报表并上报本部门各期生产消耗，包括每旬，月及年消耗的指导工作。 (四)、负责DCC厂的本专业的日常维修、检修计划制订、上报、实施工作，对领用验货及材料使用进行技术上监督，避免出现质量问题和其它问题。 (五)、负责DCC厂内部检修技改出图并指导施工。 (六)、参与DCC厂管理制度的起草，并按厂长、生产副厂长的指令进行装置运行情况的考核。 (七)、负责DCC厂联合装置日常技术问题的处理，装置及单元设备的工艺标定、核算工作，为装置在最佳工况下运行，提供技术支持。 (八)、对发生的工艺事故有权提出处理意见，对违反工艺规程的行为有权制止并给予处罚，对工艺变更有权提出建议。 (九)、负责岗位运行记录，交接班记录的装订管理工作。
（十）、具体负责装置“三率”考核、无泄漏、清洁文明管理工作。 (十一)、有协助主管副厂长、厂长搞好安全平稳生产的义务，有协助主管副厂长、厂长搞好职工培训的义务，当正、副厂长均不在时，应依据厂长授权承担起厂长的职责。 (十二)、负责搞好装置的节能降耗工作。
四、设备技术员职责 (一)、负责DCC厂所属设备、设施的正确使用、维护、保养的管理工作。 (二)、负责落实工业园动力设备管理部门下达的有关设备、设施的各项管理规章制度。 (三)、在动力设备管理部门指导下，负责建立健全动力设备管理部门的设备档案、记录及台帐。 (四)、在动力设备管理部门人员的组织下，参加定期检查设备活动，认真记录，及时整改。及时按要求将检查，整改情况及设备运行状况统计上报动力设备管理部门。 (五)、负责维修后设备、设施的质量验收工作，并及时填写维修记录和质量验收记录。 (六)、负责对本车间人员设备方面常识性知识的培训工作，并按计划组织考核，作为车间培训的一部分内容。 (七)、编制本车间的年度大检修计划，并参与组织实施。 (八)、负责每月的设备运行总结及时上报设备管理部门，真实反映设备的运行及其使用情况。
五、DCC厂安全员（兼）职责 (一)、车间安全员在厂长的领导下，负责DCC厂的安全防火工作，协助厂长贯彻上级安全防火指示和规定，并检查监督执行，在业务上受工业园安全防火管理部门的领导，有权直接向主管安全防火部门汇报工作，并对班组安全员进行业务培训和指导。 (二)、负责或参与制定、修订DCC厂有关安全防火管理制度和安全防火规程，并检查落实情况。 (三)、负责编制DCC厂安全防火技术措施计划和隐患整改方案，并负责上报和落实。 (四)、协助DCC厂领导做好职工的安全教育和考核工作，负责新入厂员工的二级安全教育，督促检查班组的三级安全教育情况。 (五)、负责检查每周一次的班组安全活动记录，负责组织参加事故演习和消防演练。 (六)、参加DCC厂新建、扩建、改建工程的设计审查，竣工验收和设备改造，工艺条件变动方案的审查，使之符合安全防火要求，落实装置检修停工，开工的安全防火措施。 (七)、协助DCC厂领导审批用火手续，并采取可靠的安全防火措施，使动火作业安全顺利进行。 (八)、每天要深入现场检查，及时发现隐患，制止违章作业和违章指挥，查出的事故隐患及时组织力量整改。 (九)、负责管理本单位安全防火设施，要定期检查、维护和保养。 (十)、参加本单位的各类事故的调查处理，负责统计上报，协助厂长落实安全防火措施。 (十一)、按时参加安全管理部门组织的安全检查并将检查中发现的的问题及时处理，并且作好检查纪录。 (十二)、负责职工的劳保领用，并且负责督促、检查劳保用品的正确使用。
三、工资、统计、核算员职责 (一)、在厂长的领导下，负责DCC厂的日常行政事务工作。 (二)、负责起草并上报各种生产技术报表，如：天报、周报、月报、季报、年报等。 (三)、负责统计并上报本部门各期生产消耗，包括每旬，月及年消耗。 (四)、负责DCC厂的材料管理工作，领用验货及材料使用、出入库的管理。 (五)、参与DCC厂管理制度的起草，并负责DCC厂各项考核的记录及月底统计整理并且依此计算出当月职工工资，做好工资发放明细表，整理当月考核工作总结。 (六)、负责DCC厂的“后勤”管理工作，如：发放职工工资、上报考勤、车间财务记帐、办公用品的领取等。 (七)、负责按《DCC厂档案、资料管理规定》进行文件材料归档和档案、资料的保管、利用、鉴定、销毁、移交等工作。 (八)、按工业园财务中心的要求作好DCC厂月度预算、决算的工作，同时为DCC厂领导提供经济责任制考核需要的详实的相关基础数据和资料，为DCC厂预决算工作提供支持和提出建议，并于每月5日前提供上月的月度的经济核算分析，交厂长审定。 (九)、按工业园管理部门的要求作好工资、保险及其它业务的二级代办员工作，配合有关部门及时、准确提供相关的报表和资料。
第三章 DCC厂各岗位职责
一、班长职责 (一)、在管理层的领导下，负责本班的各项工作，主要负责全装置的物料平衡，热平衡，压力平衡，搞好平稳生产，掌握产品质量和设备运行状况，并及时向主管厂长、厂长汇报生产异常情况，组织人员处理。 (二)、合理安排休班，协调好各岗位人员，认真搞好安全生产，积极完成月度及年度任务。 (三)、认真组织搞好本班组区域内的无泄漏、清洁文明工作。 (四)、组织开好班前、班后会，组织好班组活动，服从DCC厂统一安排。 (五)、协助部室和DCC厂指挥开、停工，并负责指挥日常问题事故的处理。 (六)、按时巡检并挂牌，对装置进行全面检查。 (七)、认真落实DCC厂各项规定，带领全班组人员认真工作，对职工有奖、惩权力，但要公平、公正、公开，并将班组考核情况及时上报车间。 (八)、认真组织好每周一次班会和安全活动工作，力争达到切实有效。、(九)、负责组织完成DCC厂安排的其它工作。
二、副班长职责 (一)、协助班长负责本班组的各项工作，配合班长全面掌握并控制全装置物料平衡，产品质量和设备运行状况及安全情况。 (二)、本岗位主操应尽的各项职责。 (三)、班长缺员时，同时兼任班长的职责。 (四)、负责控制、指挥班组的安全平稳生产以及主控室内工艺纪律和环境卫生。 (五)、兼任班组安全员的工作，负责对岗位人员进行安全监督和指导。 (六)、在班组缺员情况下，负责按班长安排负责顶替岗位工作。 (七)、负责配合班长组织完成DCC厂安排的其它工作。
三、反应岗位内操职责 (一)、组织本岗位人员，按操作规程要求，负责反应岗位开、停工，正常生产和事故处理。 (二)、提前20分钟到岗，进行预检查，发现问题，及时提出。 (三)、负责反应岗位及燃气锅炉的工艺操作，物料平衡，压力平衡，生焦、烧焦平衡和热平衡等工作，搞好反应岗位的安全平稳生产。 (四)、要将仪表和操作变化情况及时通知反应外操，协调好室内控制与室外操作间的关系。 (五)、如实认真填写相关的记录和台帐。 (六)、要与三机、分馏、稳定等其它密切相关的岗位搞好互助与协作。 (七)、负责完成DCC厂或班长安排的其它工作。
四、反应外操职责 (一)、在本岗位开、停工，正常生产、事故处理中，服从主操安排，做好流程改动及其它设备的操作。 (二)、提前20分钟到岗进行预检查，并负责本岗位每1小时一次的巡检和每2小时一次的挂牌，发现问题及时处理并汇报。 (三)、负责反应岗位及燃气锅炉的采样、加剂、卸剂、加各种助剂、排污、卫生、防冻、防凝以及室外阀门的调节等工作。 (四)、要将现场仪表、设备状况，流程变更情况及时通知主操。 (五)、主操因故离开或缺员时，外操应同时兼任主操。 (六)、负责本岗位伴热系统的操作和维护。 (七)、负责完成DCC厂或班长安排的其它工作。
五、分馏内操职责 (一)、组织本岗位人员，按照操作规程要求，负责搞好分馏开、停工，正常生产和事故处理工作。 (二)、提前20分钟到岗，进行预检查，发现问题，及时提出。 (三)、负责分馏岗的工艺操作，质量控制，物料平衡等工作，并控制好各塔、容器的液位、温度、压力、界位，在保证产品质量的前提下，尽量提高轻质油收率。 (四)、要将仪表和操作变化情况及时通知分馏副操，协调好室内控制与室外操作间的关系。 (五)、如实认真填写相关的记录和台帐。 (六)、要与反应等其它密切相关的岗位搞好互助与协作。 (七)、负责完成DCC厂或班长安排的其它工作。
六、分馏外操职责 (一)、在本岗位开、停工，正常生产、事故处理中，服从主操安排，做好流程改动、启动、泵切换及其它设备的操作。 (二)、提前20分钟到岗进行预检查，并负责本岗位每1小时一次的巡检和每2小时一次的挂牌，发现问题及时处理或汇报。 (三)、负责本岗位的采样、卫生、油浆蒸汽发生器的排污和维护、防冻、防凝以及室外阀门的调节等工作。 (四)、要将现场仪表、设备状况，流程变更情况及时通知主操。 (五)、内操因故离开或缺员时，外操应同时兼任内操。 (六)、负责完成DCC厂或班长安排的其它工作。 (七)、负责本岗位伴热系统的操作和维护。
七、吸收稳定内操职责 (一)、组织本岗位人员，按照操作规程要求，负责搞好吸收、稳定岗位开、停工，正常生产和事故处理。 (二)、提前20分钟到岗，进行预检查，发现问题，及时提出。 (三)、负责吸收、稳定岗位的工艺操作，质量控制，物料平衡等工作，并控制好各塔、容器的液位、温度、压力、界位，在保证产品质量的前提下，尽量提高轻质油收率。 (四)、要将仪表和操作变化情况及时通知外操，协调好室内控制与室外操作间的关系。 (五)、如实认真填写相关的记录和台帐。 (六)、要与反应、分馏等其它密切相关的岗位搞好互助与协作。 (七)、负责完成DCC厂或班长安排的其它工作。
八、吸收稳定外操职责 (一)、在本岗位开、停工，正常生产、事故处理中，服从主操安排，做好流程改动、启动、泵切换及其它设备的操作。 (二)、提前20分钟到岗进行预检查，并负责本岗位每1小时一次的巡检和每2小时一次的挂牌，发现问题及时处理或汇报。 (三)、负责本岗位的采样、卫生、防冻、防凝以及室外阀门的调节等工作。 (四)、要将现场仪表、设备状况，流程变更情况及时通知主操。 (五)、内操因故离开或缺员时，外操应同时兼任内操。 (六)、负责完成DCC厂或班长安排的其它工作。 (七)、负责本岗位伴热系统的操作和维护。
九、主风机、烟机、增压机岗位职责 (一)、在DCC厂和班长的领导下，搞好主风机、烟机、增压机的操作。 (二)、岗位人员必须熟练掌握并负责本岗位所属设备的启动、停运、正常维护、保养、切换的方法，以及一般事故处理。 (三)、提前20分钟到岗进行预检查，负责本岗位的巡检和挂牌，发现问题及时处理或汇报。 (四)、岗位人员必须精心操作，加强与反应岗位的联系，及时调整参数，即要做到节能降耗，又要保证两器不超压。 (五)、严格遵守各项规章制度，按时巡检（本岗位负责范围包括主风机、烟机、增压机及其冷却系统、润滑油系统等）。 (六)、维护好本岗位的各种机械设备，保持好本岗位设备及其区域卫生。 (七)、严格遵守岗位操作规程和生产工艺指标，保证各机组安全运行。 (八)、根据三大机组的运行情况如实作好运行记录，发现异常要及时向班长或主管技术人员或主管副厂长汇报。 (九)、除机组本身发生重大问题，必须紧急停车外，任何人不得随意停机。 (十)、加强与反应岗位的联系，搞好互助和协作。 (十一)、负责完成DCC厂或班长安排的其它工作。 (十二)、负责本岗位伴热系统的操作和维护。
十、汽轮机、气压机岗位职责 (一)、在DCC厂和班长的领导下，搞好汽轮机、气压机的操作。 (二)、岗位人员必须熟练掌握并负责本岗位所属设备的启动、停运、正常维护、保养、切换的方法，以及一般事故处理。 (三)、提前20分钟到岗进行预检查，负责本岗位的巡检和挂牌，发现问题及时处理或汇报。 (四)、岗位人员必须精心操作，加强与反应岗位的联系，及时调整参数。 (五)、严格遵守各项规章制度，按巡检制度和巡检路线按时巡检 。 (六)、维护好本岗位的各种机械设备，保持好本岗位设备及其区域卫生。 (七)、严格遵守岗位操作规程和生产工艺指标，保证各机组安全运行。 (八)、根据机组的运行情况如实作好运行记录，发现异常要及时向班长或车间汇报。 (九)、除机组本身发生重大问题，必须紧急停车外，任何人不得随意停机。 (十)、加强与反应和稳定岗位的联系，搞好互助和协作。 (十一)、负责完成DCC厂或班长安排的其它工作。 (十二)、负责本岗位伴热系统的操作和维护。
十一、气分内操职责 (一)、按照操作规程要求，负责搞好气分的开、停工，正常生产和事故处理。 (二)、提前20分钟到岗，进行预检查，发现问题，及时提出。 (三)、负责气分岗位的工艺操作，质量控制，物料平衡等工作，并控制好各塔、容器的液位、界位，在保证产品质量的前提下，尽量提高丙烯及液化气收率。 (四)、要将仪表和操作变化情况及时通知外操，协调好室内控制与室外操作间的关系。 (五)、如实认真填写相关的记录和台帐。 (六)、要与双脱、MTBE等其它密切相关的岗位搞好互助与协作。 (七)、负责完成DCC厂或班长安排的其它工作。
十二、气分外操职责 (一)、在本岗位开、停工，正常生产、事故处理中，服从主操安排，做好流程改动、启动、泵切换及其它设备的操作。 (二)、提前20分钟到岗进行预检查，并负责本岗位每1小时一次的巡检和每2小时一次的挂牌，发现问题及时处理或汇报。 (三)、负责气分岗位的采样、卫生、防冻、防凝以及室外阀门的调节等工作。 (四)、要将现场仪表、设备状况，流程变更情况及时通知主操。 (五)、内操因故离开或缺员时，外操应同时兼任内操。 (六)、负责完成DCC厂或班长安排的其它工作。 (七)、负责本岗位伴热系统的操作和维护。
十三、MTBE及换热站内操职责 (一)、按照操作规程要求，负责搞好MTBE及换热站的开、停工，正常生产和事故处理。 (二)、提前20分钟到岗，进行预检查，发现问题，及时提出。 (三)、负责MTBE及换热站岗位的工艺操作，质量控制，物料平衡等工作，并控制好各塔、容器的液位、界位，在保证产品质量的前提下，尽量提高未反碳四收率。 (四)、要将仪表和操作变化情况及时通知外操，协调好室内控制与室外操作间的关系。 (五)、如实认真填写相关的记录和台帐。 (六)、要与气分、罐区等其它密切相关的岗位搞好互助与协作。 (七)、负责完成DCC厂或班长安排的其它工作。
十四、MTBE及换热站外操职责 (一)、在本岗位开、停工，正常生产、事故处理中，服从主操安排，做好流程改动、启动、泵切换及其它设备的操作。 (二)、提前20分钟到岗进行预检查，并负责本岗位每1小时一次的巡检和每2小时一次的挂牌，发现问题及时处理或汇报。 (三)、负责MTBE及换热站岗位的采样、卫生、防冻、防凝以及室外阀门的调节等工作。 (四)、要将现场仪表、设备状况，流程变更情况及时通知主操。 (五)、内操因故离开或缺员时，外操应同时兼任内操。 (六)、负责完成DCC厂或班长安排的其它工作。 (七)、负责本岗位伴热系统的操作和维护。
十五、双脱及凝结水站内操职责 (一)、按照操作规程要求，负责搞好干气、液化气脱硫和液化气脱硫醇及汽油脱硫醇系统的开、停工，正常生产和事故处理。 (二)、提前20分钟到岗，进行预检查，发现问题，及时提出。 (三)、负责干气液化气脱硫、液化气脱硫醇和汽油脱硫醇及凝结水回收岗位的工艺操作，质量控制，物料平衡等工作，并控制好各塔、容器的液位、界位，在保证产品质量的前提下，尽量减少物料损失及各种助剂材料的消耗。 (四)、要将仪表和操作变化情况及时通知外操，协调好室内控制与室外操作间的关系。 (五)、如实认真填写相关的记录和台帐。 (六)、要与稳定、气分等其它密切相关的岗位搞好互助与协作。 (七)、负责完成DCC厂或班长安排的其它工作。
十六、双脱及凝结水站外操职责 (一)、在本岗位开、停工，正常生产、事故处理中，服从主操安排，做好流程改动、启动、泵切换及其它设备的操作。 (二)、提前20分钟到岗进行预检查，并负责本岗位每1小时一次的巡检和每2小时一次的挂牌，发现问题及时处理或汇报。 (三)、负责双脱及凝结水回收岗位的采样、卫生、防冻、防凝、各种助剂的切换与添加以及室外阀门的调节等工作。 (四)、要将现场仪表、设备状况，流程变更情况及时通知主操。 (五)、内操因故离开或缺员时，外操应同时兼任内操。 (六)、负责完成DCC厂或班长安排的其他工作。 (七)、负责本岗位伴热系统的操作和维护。
十七、外操岗位所关联转动设备运行维护职责本岗位按流程对应的转动设备由外操负责运行维护及日常操作。 (一)、认真查看记录和台帐，按交接班制度认真交接。 (二)、对转动设备做到“四懂”（性能、原理、结构，用途）“三会”（操作，维护，排除一般故障）“三清”（设备清洁，现场清洁，交接班室清洁）。 (三)、协助泵工认真执行《设备维护保养制度》和《设备润滑管理制度》，正确操作，确保机泵安全运转，发现问题及时处理并汇报。 (四)、协助泵工负责所属转动设备的维护、保养等工作。 (五)、负责本岗位转动设备的切换、运行、监控等工作（转动设备切换必须有泵工在场）。 (六)、严格执行操作规程，协助岗位内操认真作好岗位交接班记录，监督泵工认真记好机泵运行台账。 (七)、需要维修的转动设备应切断出入口阀，放空介质，接好消防蒸汽保护，向班长报告并认真交接班。设备维修完成，在启动时要特别注意出口阀、放空阀、排凝阀等是否关闭。 (八)、负责完成DCC厂或班长安排的其它工作。
十八、司炉工岗位 (一)、按《操作规程》负责锅炉及附属设备安全，经济平稳操作及各项工艺指标的完成。 (二)、提前20分钟进入工作岗位，对所辖设备进行全面检查，做好接班准备。 (三)、对生产工艺指标，设备运行状况及安全等方面做全面检查，并就检查出的问题向当班班长或操作员询问，要求做出解释并处理。如没有发现问题，接班后，则由接班操作员负责。 (四)、参加班前会，听取当班生产情况介绍和DCC厂有关人员要求，接受班长接班指令。 (五)、进入岗位后，清点工具用品，然后接班。 (六)、依《锅炉运行规程》保证锅炉安全、平稳地操作，及各项指标的完成。 (七)、司炉有权指导副司炉工作，不断提高副司炉的业务水平。 (八)、副司炉协助司炉对所属工艺管线、设备等进行定期检查和维护。 (九)、严格执行《安全操作规程》中有关安全、生产、事故、劳动保护和压力容器操作等规定。 (十)、调整操作必须注意各岗位之间的配合，尽量保证其它岗位无异常波动，并做到定时填写运行记录及报表。 (十一)、对生产、质量、设备出现隐患或事故，应采取以下措施。
1、一般隐患或事故必须以《操作规程》要求，采取有效措施，避免事故扩大。
2、发现有威胁生产的情况时，必须采取有效措施，并立刻向厂和调度汇报不得影响其它装置正常生产。
3、发生事故不得擅离现场。
4、处理事故时，副司炉协助司炉进行现场处理。 (十二)、交班时要对接班做如下交待
1、工艺指标完成情况；
2、设备运行情况；
3、安全生产情况，存在问题措施；
4、DCC厂有关领导指示。
十九、水汽分析岗位 (一)、按《汽水分析规程》和《安全操作规程》进行工作，完成生产任务和质量指标。 (二)、提前20分钟进入工作岗位，对所辖设备进行全面检查，做好接班准备。 (三)、发现设备有异常或有泄漏现象，应做好记录，并向当班人员询问或要求解释。 (四)、检查岗位卫生情况。 (五)、设备卫生是否达到标准，对设备卫生每班要擦一次，时刻保持清洁。 (六)、对卫生分担区，要执行厂里的标准。 (七)、检查药品是否齐全，是否满足生产。 (八)、化验台面是否干净整齐，记录和药品储备是否够用。 (九)、穿戴好劳动保护用品，在听到班长令后，方能接班。 (十)、按时取样，按时巡检，发现问题及时汇报班长。 (十一)、按要求控制好指标，若有超标严重不能处理时应及时报告班长和厂里有关人员及时采取措施。 (十二)、卫生要清扫，记录要齐全，字迹工整，不得涂改。 (十三)、要熟练掌握如下内容：
1、工艺管线流程；
2、药品性能用途；
3、熟悉设备原理；
4、能独立完成一般工艺计算。
二
十、泵工岗位： (一)、负责泵房内所有机泵和容器的使用与管理。 (二)、负责泵房内所属的润滑油系统、暖气、法兰、压力表、电流表、TRG表、流量计的管理。 (三)、负责本岗所属消防设施、防毒设施、器材、备品的使用与管理。 (四)、按时开关本岗位照明灯，按照标准搞好本岗位卫生，做到窗明几净，轴见光、沟见底、设备见本色，地面无油污、无污水、垃圾等，严防转动设备伤人。 (五)、严格按照规程协助岗位外操做好开、停、切换泵的准备工作，及时准确的开、停、切换各种泵。要注意：检查放空阀、排凝阀、出入口阀、冷却水、封油、热泵预热等情况。 (六)、操作人员必须做到严格遵守设备操作、使用及维护规程。做到启动前认真准备检查，起动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理，操作中不准出现抽空、超温、超压、超负荷、无介质启动等现象。 (七)、要严格执行设备巡回检查制度，认真执行“五字操作法”（听、摸、擦、看、比），检查润滑油的油位在看窗的1/2-2/3处，对频繁起动的泵的连轴器及其连接螺栓进行重点检查。主动消除脏、锈、乱、缺、漏等缺陷。在巡检过程中如果发现泵抽空、过热等情况，泵工应积极调节，同时与本岗内操或班长联系协同处理解决。要求泵工反应必须迅速果断。 (八)、严格执行润滑“五定”、和“三级过滤”制度。不合格润滑油应立即更换。维护好润滑器具，搞好润滑器具卫生。 (九)、操作人员发现机泵异常时，应立即检查原因，并向当班班长及厂相关人员汇报情况，在紧急情况下应按有关规程采取果断措施，不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车。要认真积极做好记录，写明发现问题的时间、部位，处理问题的过程、结果。 (十)、认真做好各项记录，写好交接班日记。重点写清问题的起因、处理过程及结果，做到字迹工整，无涂改。 (十一)、认真学习安全知识、操作技术，上岗必须佩戴劳动保护用品。 (十二)、遵守厂规厂法，遵守劳动纪律、工艺纪律，按时完成分厂及班长下达的临时性工作指令。
第四章 各岗位职务培训标准
一、班长岗位 (一)、技术理论知识
1、熟练掌握本装置各系统的详细工艺流程及自控流程。
2、熟悉本装置各种生产方案,并能根据生产计划要求提出适宜的操作条件。
3、具有丰富的生产经验，了解与本装置有关装置的概况及系统工程的概况。
4、能进行一般的工艺计算，有一定的电器、仪表设备使用知识，并懂得仪表的保养知识和一般故障原因。
5、熟悉本装置的全部物料衡算工作。
6、熟悉本装置投产以来的运转情况，历次重大事故原因、过程及教训。
7、了解生产过程中的薄弱环节，对提高生产能力提出意见。
8、了解本装置主要设备的结构及主要工艺尺寸。
9、掌握炼厂生产的特点，火灾危险性和有关的安全规定。
10、了解三大机和特阀的工作原理和主要构造。
（二）、实际操作技能
1、能熟练掌握各岗位操作。
2、能组织本班进行本装置的正常生产活动和开、停工工作。
3、能指挥处理本装置任何事故并写出事故报告。
4、能参加检修过程中的设备一般鉴定工作。
5、组织全班搞好日常生产，操作指标控制在工艺指标范围内，高产，优质，低耗，安全完成生产计划。
6、组织安排全班在检修过程中的分担的工作。
7、能进行一般的工艺计算。
8、掌握本装置所属的水，电，汽，风的流程及各控制指标。
9、能处理各种火灾事故和急救方法。
10、熟练掌握三大机和特阀的操作及事故处理。
二、反应岗位 (一)、技术理论知识
1、掌握炼油及热工基本知识。
2、能画出本岗位的详细工艺流程及自控流程,并熟悉现场。
3、了解本装置生产的基本原理和特点。
4、了解原料,产品的主要技术指标,原料油性质及其对本岗位操作和产品分布的影响。
5、掌握计算机应用的基础知识。
6、掌握催化剂、助燃剂、钝化剂的基本性质、作用及使用方法。
7、掌握主要设备结构、作用以及机泵的使用知识。
8、掌握各参数的测量控制方案,各参数的操作方法。
9、识别一般工艺管线及管件尺寸。
10、了解本岗位检修的质量标准。
11、具有安全生产知识,了解火灾危险性发生的原因,抢救措施。
12、了解三大机组、润滑系统、特阀、燃气锅炉的工作原理和主要构造。 (二)、实际操作技能
1、能按工艺要求正确调整本岗位的各参数。
2、能分析操作,判断一般事故并及时制定出处理措施。
3、在DCC厂领导和技术人员、班长的指挥下,进行开、停工操作。
4、能做好本岗位生产设备的维护、保养和防冻、防凝工作。
5、能进行管线清扫,试压及设备常规维修工作。
6、能进行计算机操作。
7、能进行加、卸催化剂工作。
8、能进行一般的消防工作。
9、能独立顶岗操作,并熟练掌握本岗位的安全防火知识。
10、熟练掌握三大机组、特阀、燃气锅炉的操作及事故处理。
三、分馏吸收稳定岗位 (一)、技术理论知识
1、掌握炼油基本知识及本岗位带控制点的详细工艺流程的自控流程。
2、能绘出本岗位带控制点的详细工艺流程,并熟悉现场。
3、了解本岗位的基本原理与精馏的有关概念。
4、了解分馏塔热平衡,物料平衡,塔内各段热负荷的概念。
5、了解分馏塔的特点,有关换热的知识。
6、了解本岗位各参数的控制方法,产品质量控制方法及原料油的性质对本岗位操作条件和产品分布的影响。
7、熟悉本岗位主要设备的结构及各设备的作用。
8、了解有关环保知识及计算机应用初步知识。
9、识别一般工艺管线及管件的规格,尺寸。
10、了解本岗位各测量点,仪表的控制方案。
11、了解本岗位检修的质量标准。
12、能独立顶岗并掌握安全生产知识,火灾的危险性。 (二)、实际操作技能
1、能按工艺要求调整好各参数。
2、能分析操作,能正确判断一般事故,并及时排除。
3、能在DCC厂领导和技术人员、班长的指挥下,进行开、停工和不同生产方案的切换操作。
4、能控制好本岗位的物料平衡和热平衡。
5、能进行吹扫,试压及设备常规维修工作。
6、能进行本岗位生产设备的维护、保养、防冻、防凝工作。
7、能进行计算机操作。
8、能进行一般的消防工作。
四、三机岗位 (一)、技术理论知识
1、掌握炼油基本知识及本岗位带控制点的详细工艺流程和自控流程。
2、了解原料及各产品组成的性质，主要指标及其作用。
3、了解汽轮机、气压机及主风机、增压机、烟机的结构及工作原理。
4、了解汽轮机、气压机、主风机、增压机、烟机在生产过程中的作用，与分馏、反应岗位的联系。
5、了解汽轮机、气压机、主风机、增压机、烟机主要的操作指标，本岗位所用润滑油的型号与主要控制指标。
6、了解汽轮机、气压机、主风机、增压机、烟机常见事故及处理方法。
7、掌握本岗位仪表的控制方案。
8、能独立顶岗并掌握安全生产知识，火灾的危险性，了解有关的安全规定。 (二)、实际操作技能
1、能按工艺要求调整好各参数。
2、能正确判断处理汽轮机、气压机、主风机、增压机、烟机的一般事故。
3、能进行汽轮机、气压机、主风机、增压机、烟机的开、停车及切换操作。
4、能进行本岗位设备的维护、保养、防冻、防凝工作。
5、能进行一般的消防工作。
五、外操岗位所关联转动设备运行 (一)、技术理论知识
1、了解炼油基本知识及装置一般工艺流程、生产概况和主要操作条件。
2、熟悉本岗位操作规程，各泵出入口流程。
3、熟悉本岗位使用润滑油的种类及质量要求。
4、了解机泵的型号、结构及其各项的意义和工作原理。
5、了解各泵出入口流量、压力、功率的关系。
6、了解本岗位不正常的现象的原因及调整措施。
7、了解有关安全知识。 (二)、实际操作技能
1、掌握机泵的开、停和切换工作。
2、能正确判断机泵运转过程中的一般事故并及时处理。
3、能掌握本岗位设备的维护、保养、防冻、防凝工作。
4、能进行一般的消防工作。
六、双脱岗位 (一)、技术理论知识
1、掌握本岗位对应的石油化工基本知识及本岗位带控制点的详细工艺流程的自控流程。
2、能绘出双脱及凝结水回收岗位带控制点的详细工艺流程,并熟悉现场。
3、了解双脱及凝结水回收岗位的基本原理与精制的有关概念。
4、了解双脱及凝结水回收岗位各参数的控制方法,产品质量控制方法及原料的性质对本岗位操作条件的影响。
5、掌握计算机应用的基础知识。
6、掌握各种催化剂、助剂的基本性质、作用及使用方法。
7、熟悉双脱及凝结水回收岗位主要设备的结构及各设备的作用。
8、了解有关环保知识。
9、识别一般工艺管线及管件的规格、尺寸。
10、了解双脱及凝结水回收岗位各测量点,仪表的控制方案。
11、了解双脱及凝结水回收岗位检修的质量标准。
12、能独立顶岗并掌握安全生产知识,火灾的危险性。 (二)、实际操作技能
1、能按工艺要求调整好各参数。
2、能分析操作,能正确判断一般事故,并及时排除。
3、能在DCC厂领导和技术人员、班长的指挥下,进行开、停工。
4、能控制好双脱及凝结水回收岗位的物料平衡和热平衡及压力平衡。
5、能进行吹扫、试压及设备常规维修工作。
6、能掌握双脱及凝结水回收岗位生产设备的维护、保养、防冻、防凝工作。
7、能进行计算机操作。
8、能进行催化剂和各种助剂的装卸工作。
9、能进行一般的消防工作。
10、能独立顶岗操作,并熟练掌握本岗位的安全防火知识。
七、气分岗位 (一)、技术理论知识
1、掌握本本岗位对应的石油化工基本知识及本岗位带控制点的详细工艺流程的自控流程。
2、能绘出本岗位带控制点的详细工艺流程,并熟悉现场。
3、了解本岗位的基本原理与精馏的有关概念。
4、了解精馏塔热平衡,物料平衡,塔内各段热负荷的概念。
5、了解精馏塔的特点,有关换热的知识。
6、了解本岗位各参数的控制方法,产品质量控制方法及原料液化气的性质对本岗位操作条件和产品分布的影响。
7、熟悉本岗位主要设备的结构及各设备的作用。
8、了解有关环保知识及计算机应用初步知识。
9、识别一般工艺管线及管件的规格、尺寸。
10、了解本岗位各测量点,仪表的控制方案。
11、了解本岗位检修的质量标准。
12、能独立顶岗并掌握安全生产知识、火灾的危险性。 (二)、实际操作技能
1、能按工艺要求调整好各参数。
2、能分析操作,能正确判断一般事故,并及时排除。
3、能在DCC厂领导和技术人员、班长的指挥下,进行开、停工和不同生产方案的切换操作。
4、能控制好本岗位的物料平衡和热平衡。
5、能进行吹扫、试压及设备常规维修工作。
6、能掌握本岗位生产设备的维护、保养、防冻、防凝工作。
7、能进行计算机操作。
8、能进行一般的消防工作
9、能进行各种催化剂、填料的装卸工作。
八、MTBE岗位 (一)、技术理论知识
1、掌握本岗位石油化工基本知识及本岗位带控制点的详细工艺流程的自控流程。
2、能绘出本岗位带控制点的详细工艺流程,并熟悉现场。
3、了解本岗位的基本原理与催化蒸馏的有关概念。
4、了解催化蒸馏塔热平衡、物料平衡、塔内各段热负荷的概念。
5、了解精馏塔的特点,有关换热的知识。
6、了解本岗位各参数的控制方法,产品质量控制方法及原料液化气的性质对本岗位操作条件和产品分布的影响。
7、熟悉本岗位主要设备的结构及各设备的作用。
8、了解有关环保知识及计算机应用初步知识。
9、识别一般工艺管线及管件的规格、尺寸。 10.了解本岗位各测量点,仪表的控制方案。
11、了解本岗位检修的质量标准。
12、能独立顶岗并掌握安全生产知识、火灾的危险性。 (二)、实际操作技能
1、能按工艺要求调整好各参数。
2、能分析操作,能正确判断一般事故,并及时排除。
3、能在DCC厂领导和技术人员、班长的指挥下,进行开、停工和不同生产方案的切换操作。
4、能控制好本岗位的物料平衡和热平衡。
5、能进行吹扫、试压及设备常规维修工作。
6、本岗位生产设备的维护、保养、防冻、防凝工作。
7、能进行计算机操作。
8、能进行一般的消防工作
9、能进行催化剂的装卸工作。 第二篇：管理制度篇 第一章 DCC厂质量目标为确保公司质量目标的顺利完成，DCC厂根据职能，将其分解为本部门质量目标，内容如下：一． 馏出口合格率96%；二． 操作平稳率99%；三． 产次品率不大于0.5%。
第二章 DCC厂考核细则及相关规定
一.考核说明:为严肃工艺纪律,规范员工行为,并使业绩与报酬紧密结合,特制定此考核细则,考核的宗旨是提高工作质量和效率,为企业多创造效益,考核原则是公平,公正,公开。
（一）、劳动纪律及相关管理规定
1、严格执行请假制度，必须由本人亲自填写请假条，并提前请假，否则视为事假处理，同时每次加扣20元（确因严重疾病或突发事情不能到现场请假的应事前向班长电话请假，班长按程序履行请示程序，事后请假的一律无效，班长有事的由副班长负责办理，不按以上规定擅自准假的每次扣50元）。
2、严禁岗位人员擅自替班、串班，和他人代替交接班，私自替班,换班一次,当事人按事假处理，替班人扣20元,知情班长扣50元。
3、管理人员7点15分和13：30分到岗（装置运行平稳、达标，管理理顺后，可按7点15分到岗执行，具体执行时间由厂长决定），运行班以7点15分、15点15分、23点15分为准，过点为迟到，签到时迟到的5分钟以内的一次扣10元，5分钟-15分钟的一次扣20元，1小时以内的一次扣50元，1小时以上的视情节扣50-100元。
4、在岗期间，不准看杂志、小说、报纸、洗衣服、手套、鞋袜等做与岗位无关的事情，发现一次扣50-100元。
5、在岗期间，进入睡眠状态、打瞌睡均按睡岗处理，发现一次扣50元-100元。
6、在岗期间，因非工作需要或未经领导批准脱离本岗位，去做与本岗位无关的事，均按脱岗或串岗处理，串岗20分钟以内的扣20元，20分钟以上的扣50-200元，造成后果的按有关规定处理。。
7、对单位领导、管理人员、班长安排的工作或下达的命令不认真执行或不按要求去完成、消极怠工的，每次视情节扣20-200元，无理取闹情节严重的，停止工作，停止工作期间工资停发。
8、严禁酒后上岗，对酒后上岗被发现后责令离岗，并扣100元，不听劝阻无理取闹的，加倍处罚，情节严重者停止工作，停止工作期间工资停发。
9、严禁在岗期间出现吵闹、打架现象，一旦发生，不论双方谁有责任，均扣双方100元，情节严重的交工业园治安管理部门处理。
10、关于在岗期间向班长请假的要求 1）、在岗上请假必须由班长和值班人员签字，白天由单位行政正职签字，夜班由值班人员签字，并由班长考核。 2）、岗位人员未经班长及值班人员同意，擅自离开岗位，按脱岗处理。
11、卫生区检查,班组卫生区一次不合格者扣20分,个人卫生区一次不合格者扣5分。
12、每周的周四上午召开班长会，进行装置工况及卫生大检查。迟到一次扣20元，无故不参加的一次扣100元。
13、对讲机、电话只能用于工作方面的沟通及其它必要的联系,不能用于聊天或无事乱打,违反者一次扣20元。 14.发现事故隐患一次,奖励50-100元。
15、对工业园发展或DCC厂管理等方面提出合理化建议,一经采纳并取得效果的视效益情况给予适当的奖励。
16、完成要求技能较高或危险性较大的特殊性工作,奖励50-200元。
17、培养新人方面成绩显著者,奖励50-100元。
18、其它方面做出显著成绩的,给予相应的奖励。
19、考核记录不按要求记,按生产考核记录规定进行处罚。 20、违反其它工艺纪律者,视情节扣10-100元，造成严重后果的给予2-5倍的处罚。
21、班组每周一次安全活动,无故不组织者,扣班组20分。
22、交接班要严格按照交接班制度进行交接,违者视情节及后果扣班组10-20分。
23、各生产台帐,交接班记录严格按照质量记录控制程序进行记录,违者一次扣20元,造成后果者自负。
24、DCC厂规定期限上交材料,若未如期上交并无充分理由者,每人次扣20-100元。
25、要懂文明,讲礼貌,要求在上级领导或参观人员到来时,主动起立。要尊重年长者,并孝顺老人，违反者视情节轻重给予相应的处罚。
26、各班组在生产考核中有严重作弊行为,如原料流量计开付线；成品流量计故意走水,蒸汽；采样弄虚作假等,一经查实,将对责任班组扣200分。
27、对于严重违纪者,分厂有权令其下岗,并且对其进行惩罚和教育,必要时上交工业园处理。
28、以上各项规定如果班长违反,按所规定的2倍进行处罚,如果班组人员被车间及上级领导发现违纪,班长受连带责任,正,副班长分别为20%、5%。如果班长当时在场,对违纪现象视而不见,将按100%责任进行处罚，班长休班,副班长承担班长的连带责任。
（二）、职工考勤管理规定
1、事假必须提前填写工业园有关部门下发的统一格式的请假条，事假超过三天经DCC厂班子联合确认或到企管办办理，否则视为旷工。
2、病假必须持有经DCC厂班子联合认定有效的、市级以上医院的诊断书否则无效。
3、婚假、晚婚假休假期间工资照发。
4、探亲假休假前，必须写假条，由班长签字后，再经单位主管领导签字同意后，方可到企管办办理，如因工作需要不能休假者，单位给予保存，休假期间执行岗效工资标准系数的70%。
5、哺乳假每班两次，每次1小时（含往返路程），但必须参加岗位交接班，否则按早退处理。
6、副班长在班长带领下，协助班长做好班组日常管理工作。班组缺员，由副班长优先顶岗，负责该岗的一切工作。
7、运行班组认同的串休，视情况安排，串休人员必须提前按请假程序向单位领导及班长请假。
9、凡是因考试而替班的，必须提前写明串班日期，替班人，还班日期（必须在当月），经班长签字交到单位。
10、班长在日常工作中对违纪人员，不考核的，视情况罚50-100元。
（三）、安全管理有关规定
1、上岗必须按规定穿戴劳动保护用品，挂牌上岗，穿戴不全者，每次扣50元，机泵岗人员进入转动设备厂房内工作时必须戴工作帽，否则一次扣20元。
2、带烟上岗，发现一次扣100元，并上报工业园，装置区内及室内发现烟头或烟味，在哪班发现罚哪班，一个烟头扣班组30分，有烟味扣20分；
3、在禁烟区内抽烟的首次罚款200元，直接岗上待岗（继续履行和完成本岗位职责，执行待岗待遇）六个月，重犯的直接交工厂解除劳动合同。
4、违章指挥,违章作业一次,视情节扣10-50分；对违章操作，有一起非上报事故，视情节扣班组50—100分。
5、岗位上消防器材、灭火胶带必须按定置图摆放，保障消防器材、灭火胶带清洁无灰尘、污物，严格交接班，如有丢失或损坏按价赔偿。
6、各岗位放空阀不能随地放介质，转动设备泄漏及更换油，必须倒在指定桶里，否则发现一次，扣50元；装置区内禁止乱倒油品,违反一次扣当班班组20分。
7、冻凝线或伴热线，扣岗位责任者50元，不及时处理的，加倍处罚，若出现第二次，待岗3个月，外网伴热线、火炬线及凝缩油系统由DCC厂指派维修人员专门管理，对当值维修人员补助80元/月，在当月DCC厂岗效工资总额中兑现。
8、巡检未发现一般隐患（重大隐患），由单位或下一个班组交接时发现，扣当班人员50元，奖励发现者50元。
9、按时巡检、串牌，不按时巡检或巡检不细,巡检不到位者扣20-50元, 发现一次未串牌，扣班长20元，外操50元。造成严重后果者按有关规定处理 (正点+/_20分钟内巡检算及时,特殊情况例外)。
10、提前串牌或串错牌，按未串牌处理，保证巡检牌完整，缺大牌罚外操50元，小牌罚20元。
11、装置内照明灯在天黑时未开或天亮时未及时关闭的，每次罚当班岗位副操30元。
12、针对发生的非常见事故或危险性较大的事故,能正确判断,果断及时处理的,奖励50-500元。
（四）、备品管理规定
1、各岗位的备品必须妥善保管和使用，防止丢失或损坏。备品包括：对讲机、桌椅、工具箱、备品柜、电话、空调、拖布、条帚、油桶、白瓷桶、油壶、油泵、撮子、消防器材、胶带、接油盒、门、玻璃、工具等。
2、岗位备品如有丢失，按原价赔偿，有意损坏者，加倍处罚。
3、各岗位门窗大风天要及时关好，防止损坏，如有损坏，每扇门视损坏程度按20-100元进行处罚，每块玻璃按10元进行处罚。
4、各岗位交接班要认真检查，发现问题及时报告，否则后果一切由接班者承担。
5、以上视情节，扣20—100元。
6、自行车一律放在车棚内或指定位置（设备厂房内、**室内、办公室内及各门口不准停放自行车）否则每台罚款5元，扣车主5分，若是外来人的，扣相关人员。
（五）、岗效工资分配原则及有关规定
1、相关规定 （1）考勤员严格按实际划考勤，未出勤的工资一律由DCC厂收回，按工厂及DCC厂的相关规定处理。（2）班组范围内考核的奖罚，均在班组岗效工资中分配，单位不在另补加。（3）单位考核班组的各项扣款，在班组岗效工资总额中扣除。（4）怀孕7个月以上的女职工，按待岗处理，正常出白班，岗效工资在白班考核，执行标准为岗效工资当月均值的70%。（5）正常休产假及哺乳假的职工，按原厂规厂法执行。（6）每月月底最后一天前，各班长将考核情况、签到表及考勤一并交到单位留查。
2、岗效工资发放原则（1）每月以班组绩效考核为依据，排在第三名的取平均值，第
一、第二名依次上浮10分/人和5分/人，第四名扣5分/人。（2）门诊病假超过3天（含3天）按事假处理；因病住院或经医保部门确定的慢性疾病人员，治疗和休息期间岗效工资的发放按厂规的规定执行。（3）旷工一天，取消当月岗效工资（未达到处分程度的，当月工资低于大庆市最低工资标准的应发部分按大庆市最低工资标准发放）。（4）因违纪受到工业园相关部门处罚的，影响到单位岗效工资的，影响部分由违纪者个人承担。（5）探亲假跨月的执行休假起始所在月份。（6）休丧假（直系供养亲属）、房假期间按日平均值的60%发放。（7）串休的不影响岗效工资的发放。（8）检修期间，职工的岗效工资的发放视情况由DCC厂例会研究确定。（9）“缺勤”者的岗效工资，由单位收回50%，返给班组50%。（10）各岗岗效工资分数按分配分数确定：（附件1）（11）白班奖金分配：单位正职、副职、专责工程师的岗效工资标准按工业园的相关规定执行。（12）有问题不按程序反映，无原则上访的，待岗3个月。（13）每月给予班长50分的机动分，作为班组管理使用，在充分征求副班长意见的基础上，重点奖励在班组工作中表现出色的人员，同时作为本制度的补充，对岗效工资系数和实际工作情况相对有差别人员给予适当的补贴，此机动分必须在当月100%的发放到职工手中，不得留存，每月15日前班长将上月加分情况以书面形式报DCC厂工资员。（14）借出人员岗效工资原则是借到哪里就享受哪里的岗效工资标准，高于DCC厂原所在岗位工资标准的，执行原岗位岗效工资标准。（15）职工待岗期间岗效工资标准为单位岗效工资标准的60%。（16）、从事工厂或DCC厂兼职工作的工会委员、团支部成员、资金管理人员、宣传干事等每月加5-10分（团支部书记加15分，享受专责工程师以上待遇人员，兼职不加分），遇有大型活动视工作情况适当增补。（17）、因有薪事假造成缺员替岗的由休假人自行协调解决，经审批后可以替岗；其他原因造成兼岗的，每兼岗一个班次补助30元/人，所需费用班组承担40%，DCC厂承担60%。
（六）、职教考核制度
1、职工应按时参加单位组织的技术学习、政治学习等集体活动，不参加一次扣20元。
2、调岗人员1—2月进行岗位知识考试，理论和实际各占50分，80分为及格，95分以上为优秀，第一次考试不合格扣20元，第二次考试不合格扣50元，第二次考试不合格的按待岗处理。
3、带徒弟人员奖金加5分，同时承受徒弟罚款的一半。
4、兼职教师应根据工业园及单位的要求，按时保质保量完成职教工作。
5、兼职教师要认真备课耐心辅导，做好教学笔记和各类考试的出题，评卷工作出现一次应付现象扣20元。
6、考试时一旦发现有违纪现象立即取消考试资格，扣50元，并参加补考，监考人员如不加制止扣50元。
7、在工业园相关检查和各类活动中，表现突出的班组和个人单位予以表彰和奖励，表现较差将予以处罚。
（七）、车间三率考核及能源消耗奖惩制度为确保DCC联合装置安全、平稳、高效运行，保质保量完成工业园下达的各项任务及指标，提质降耗，制定如下奖惩制度。
1、由于水、电、汽风，原料等因素影响以及电仪表、化验等辅助单位影响，能够及时发现，并能及时处理，不予处罚和考核。
2、由于生产技术需要，单位指定调整不予处罚和考核。
4、公用工程波动或停供未及时发现、未及时联系，扣相应岗位20分，净化风、非净化风由分馏岗负责，中压蒸汽由副班长负责，伴热水由双脱岗负责，低压蒸汽由气分岗负责，瓦斯压力由反应岗负责。
5、三率考核及能源消耗由技术人员进行统计、计算、产品量、消耗量以每班为单位，消耗量以报量为准，产品量以流量计实际计量为准。
7、考核细则见附件2： 附件2：
一、DCC厂催化裂解装置三率考核为了更好的调动操作员的积极性，保证装置平稳运行，实现DCC装置效益最大化，增强自主管理意识，三率考核工作要努力做到：科学、规范、有序、超前、预防、动态管理、持续改进，为此特制定本考核细则：
（一）、反应岗位（每项扣副操10元）
1、催化剂罐未按要求检尺（每天白班加剂前）。
2、未按要求使用催化剂、助燃剂、钝化剂。
3、余热锅炉、外取热气包定期排污没进行。
4、四旋排灰未按要求进行（每天四点班傍晚）。
5、非净化风罐未按要求（每班切水一次）。
（二）、分馏岗位
1、稳定汽油干点不合格每个扣4元（主操70%，副操30%）
2、轻柴油凝固点，闪点不合格（同一样品算一个）每个扣2元 （主操70%，副操30%）。
3、油浆阻垢剂未按要求加入扣副操5元
4、循环热水提升池冒水一次扣10～40元 （主副操各50%）
5、封油罐未及时切水（每班一次）。扣副操5元。
（三）、稳定岗位
1、液化气Ｃ２、Ｃ５不合格扣2元（主操70%，副操30%）
2、稳定汽油10%点不合格扣3元（主操70%，副操30%）
3、火炬凝缩油罐（D-306）未按要求切水（每周
一、四白班上午）。 扣副操10元
（四）、工艺操作指标：
1、反再系统反应总藏量 35~45t 再生器总藏量 55~65t 烧焦罐藏量 25~30t 总进料量 ≮62t/h 原料雾化蒸汽量占总进料量 7~8wt％稀释蒸汽I 2~4 t /h 稀释蒸汽II 1.5 t /h 沉降器压力 0.10±0.01MPa 再生器压力 0.12±0.01MPa 提升管出口温度 520－535℃（以临时指标为准）烧焦罐温度 650－700℃ 再生器稀相温度 ≯720℃
2、分馏系统分馏塔顶压力 0.08±0.01MPa 分馏塔顶温度 98－108℃ 分馏塔低温度 325－355℃ 分馏塔人字挡板上温度 ≯360℃ 油浆循环量 ≮200t/h 分馏塔人字挡板下温度 ≯420℃ 原料预热温度 180－240℃ 分馏塔底液位 20－80％柴油汽提塔（C－202）液位 45－55％原料罐（D－203）液位 45－60％回炼油罐（D－204）液位 45－65％粗汽油干点 ≯205℃ 柴油闪点 ≮55℃ D－202油液位 30~50％ D－201水液位 50~55％ D－202水液位 50~55％ D－206液位 50~80％
3、稳定系统吸收塔顶压力 1.0－1.15MPa 吸收塔顶温度 35－43℃ 脱吸塔顶压力 1.1－1.3 MPa 脱吸塔顶温度 55－70℃ 脱吸塔底温度 95－105℃ 稳定塔顶压力 1.0－1.2 MPa 稳定塔顶温度 55－60℃ 稳定塔底温度 155－168℃ 液态烃含C5 ≯1.0% 液态烃含C2 ≯0.5% D－301水液位 50~55％ D－301油液位 45~55％ D－302液位 45~55％稳定汽油10%点温度 ≮45℃ 汽油、液态烃外放量调节范围 ≯5t/h 干气外放量调节范围 ≯1t/h 备注：
1、以上各项操作超标未及时调节超过10分钟/次，扣主操5元，副操 2元，超过20分钟/次，扣主操10元，副操4元。
2、对于分馏和稳定岗，每月产品质量控制较好的前两名班组分厂将给予10～50元的奖励（主操70%，副操30%）。注：
1、由于操作不精心造成波动较大，或影响其他岗位波动，视情况严重程度扣5－50元。
2、在工作中发现盘根、法兰、放空阀等泄漏，并及时报告或处理的，根据情况给于5－50元奖励。
二、DCC厂化工装置三率考核细则（暂行） 为了规范化工装置操作，协调统一各班组运行状态，保证装置平稳运行，产品质量合格，装置收率最大化，从而实现DCC装置效益的最大化，为此特制定DCC厂化工装置三率考核细则（暂行）如下：
（一）、平稳率
1、双脱装置工艺指标：名 称 项 目 温 度 ℃ 压 力 MPa(g)
一、干气脱硫塔 干气进塔 38±2 干气出塔 38±2 贫液进塔量 16.5±5m3/h 塔底液位 50±20％
二、液化气脱硫塔 液化气进塔 40 液化气出塔 40 1.6 贫液进塔量 20±5m3/h 塔顶界位 50±20％
三、溶剂再生塔 贫液出塔 123.7±1 0.12±0.01 塔顶气相 112.6±1 0.07±0.01 塔顶回流罐 40±2 0.05±0.01
四、液化气脱硫醇塔 塔顶 40 0.45±0.05 抽提碱液量 15±5m3/h
五、碱液氧化塔 塔顶 50 0.40±0.05 氧化风量 20±5m3/h 二硫化物分离液位 40±5％
六、汽油脱硫醇反应器 反应器顶 40 0.40±0.05 氧化风量 15±5m3/h 油气分离罐 40 0.15 油气分离罐液位 60±10％
七、凝结水站 水灌液位 50±20％
2、气分装置工艺指标：名
称 项
目 单
位 数
值脱丙烷塔 塔顶压力 MPa(g) 1.50±0.1 塔底压力 MPa(g) 1.55±0.1 塔顶温度 ℃ 40±2 塔底温度 ℃ 102±2 回流温度 ℃ 38±1 回流罐液位 ％ 50±20 塔底液位 ％ 50±20 脱乙烷塔 塔顶压力 MPa(g) 2.30±0.1 塔底压力 MPa(g) 2.35±0.1 塔顶温度 ℃ 38.0±2 塔底温度 ℃ 62.0±1 回流温度 ℃ 30.0±1 塔底液位 ％ 50±20 丙烯塔
（一） 塔顶压力 MPa(g) 1.65±0.1 塔底压力 MPa(g) 1.70±0.1 塔顶温度 ℃ 42.5±1 塔底温度 ℃ 44.5±1 回流温度 ℃ 43.5±1 回流罐液位 ％ 50±20 塔底液位 ％ 50±20 丙烯塔
（二） 塔顶压力 MPa(g) 1.70±0.1 塔底压力 MPa(g) 1.75±0.1 塔顶温度 ℃ 44.5±1 塔底温度 ℃ 64.0±1 塔底液位 ％ 50±20 脱戊烷塔 塔顶压力 MPa(g) 0.5±0.05 塔底压力 MPa(g) 0.55±0.05 塔顶温度 ℃ 51.2±1 塔底温度 ℃ 96.8±1 回流温度 ℃ 47±1 回流罐液位 ％ 50±20 塔底液位 ％ 50±20 减温减压器 0.45 MPa蒸汽温度 ℃ 155±5 0.45 MPa蒸汽压力 MPa(g) 0.45±0.05
3、MTBE工艺指标：（1）预醚化反应器（08-R-001）项目 单位 数值入口温度 ℃ 30—40 出口温度 ℃ 60—70（正常65℃左右）操作压力 MPa(表) 0.7±0.05 （2）催化蒸馏塔（08-C-001A/B）项目 单位 数值 08-C-001A塔顶温度 ℃ 50±3 08-C-001A塔底温度 ℃ 60±3 08-C-001A塔顶压力 MPa(表) 0.5±0.05 08-C-001A塔底压力 MPa(表) 0.55±0.05 08-C-001A塔底液位 ％ 50±20 08-C-001B塔顶温度 ℃ 65±3 08-C-001B塔底温度 ℃ 120±3 灵敏板温度 ℃ 100～120 08-C-001B塔顶压力 MPa(表) 0.55±0.05 08-C-001B塔底压力 MPa(表) 0.60±0.05 08-C-001B塔底液位 ％ 50±20 （3）甲醇水洗塔（08-C-002）项目 单位 数值操作温度 ℃ 38±2 塔顶压力 MPa(表) 0.40±0.05 塔底压力 MPa(表) 0.55±0.05 塔顶界面 ％ 50±20 08-D-005液位 ％ 50±20 （4）甲醇回收塔（08-C-003）项目 单位 数值塔顶温度 ℃ 93.6±1 塔顶压力 MPa(表) 0.2±0.05 塔底温度 ℃ 139.4±3 塔底压力 MPa(表) 0.30±0.05 进料温度 ℃ 70±2 回流液温度 ℃ 40±2 回流罐液位 ％ 50±20 塔底液位 ％ 50±20 （4）采暖水系统 项目 单位 数值采暖水温度 ℃ 85±5 采暖水压力 MPa(表) 0.75±0.05 采暖水罐液位 50±10％注：以上各点参数以15分钟为基准时间，超标及时调节不足15分钟不记次，超标未及时调节超过15分钟按15分钟的整数倍计次，一次扣2元。
（二）、合格率
1、双脱装置产品规格（1）净化干气： H2S含量≤20mg/Nm3 （2）精制液化气：项目 规格总硫含量 ≤343mg/m3 硫醇硫含量 ≤10ppm 铜片腐蚀 不大于1级碱金属离子含量 ≤2ppm(m/m) 水含量 无游离水（3）精制汽油：项目 硫含量 硫醇含量 铜片腐蚀 (50℃,3h) 规格 ≤800ppm(m/m) 博士试验通过或硫醇含量≤10ppm(m/m) 不大于 1级
2、气分装置产品规格（1）精丙烯：主要质量指标应达到以下要求：项目 精丙烯纯度 硫含量 水含量规格 ≥ 99.6%（mol%） ≤1 ppm(m/m) ≤10 ppm(m/m) （2）丙烷:纯度≮ 95%（mol%）
3、MTBE装置产品规格（1）MTBE产品规格名称 重% MTBE ≥98（包括C5组分在内）叔丁醇 0.5～1.0 甲醇 ＜0.5 C4 ＜0.5 低聚物 余量 （2）副产品物料成分 质量组成异丁烯 ≤0.10% 甲醇 ≤50ppm MTBE ≤50ppm 混合碳四 余量水 ≤400ppm 注：以上各产品任意参数超标则视为该样品不合格，一次扣10元。
（三）、收率 装置收率限于目前的流量计配备及生产实际情况，暂时不予考核，各班组应加强装置平稳操作，减少跑、冒、漏、串的发生，同时加强安全阀及放空的管理，提高装置的收率。
（四）、相关管理规定
1、安全阀管理 1）各岗位操作员除每天正常的巡检外，逢周
一、四白班对本岗位所有安全阀进行全面检查。 2）发现安全阀内漏应立即关闭上下游阀门并报告分厂相关人员进行打压处理。 3）安全阀打压处理且安装完毕后当班操作员要将安全阀重新投入使用并检查其使用情况。注：违背以上任何一条扣除当班付操10元、主操和班长及付班长各5元。
2、切水、切胺、切碱及干气脱硫切油压油的管理 1）涉及到切水、切胺、切碱作业的各岗操作员逢单日进行。 2）切水、切胺、切碱作业时能排入相应系统的绝不能就地或往下水排放，同时每个塔罐水包不要完全切净，留10厘米左右高度，防止液化气窜出。 3）就地排放时必须佩戴好防护用具，有条件的话最好应有其他人进行监护。 4）干气分液罐切油逢单日进行，同时将罐内液相全部压入凝缩油罐，凝缩油罐液位高于50％时应由班长进行协调，将凝缩油压入DCC装置。注：违背以上任何一条扣除当班付操10元、主操和班长及付班长各5元。
3、三级过滤器的管理 1）三级过滤器冬季正常运行时，支路阀应小开一至二圈保证支路过量，防止支路冻死。 2）三级过滤器在泵正常运转时支路阀关闭的条件下应保证流量在36.5M3/H以上，否则视为不畅，当班应立即进行处理。 3）处理三级过滤器时应将里面的胺液装桶，不可随地排放。处理时最好用蒸汽吹扫，每隔十分钟左右放一次，不要一边通蒸汽一边排放，那样效果不好。注：违背以上任何一条扣除当班付操10元、主操和班长及付班长各5元。
4、汽油活化剂、防胶剂加入的管理 汽油活化剂、防胶剂按100PPm的量加入，在泵运转正常的条件下，汽油活化剂罐、防胶剂罐如无明显的下降，视为没有加入。注：违背以上操作扣除当班主操和付操各10元、班长及付班长各5元。
5、消防蒸汽的管理 1）消防蒸汽必须要保持畅通，冬季应在盲端、死角及末端处放空，放空尽量不要就地排放，距离地面近的最好用胶带引至下水。 2）塔顶及平台高处的就地排放蒸汽放空结冰凌的，每个白班付操都要砸掉，防止空中落下砸伤人，但砸冰时注意各方安全，最好有其他人监护。 3）放空的量大小一定要掌握好，以畅通且蒸汽量最小为最好。 注：违背以上任何一条扣除当班付操10元、主操和班长及付班长各5元。
6、无泄漏管理 1）装置无泄漏工作要求班组常抓不放，一般情况下，对于DN50及DN50以下的法兰的泄漏归当班处理。 2）DN50以上的法兰的泄漏归维修处理，需要动电气焊由技术人员联系处理。但是运行班组要及时向相关人员报告装置泄漏情况，白班泄漏归白班报告，四点及零点班交班给白班报告，分厂统一处理，不能既不处理也不报告让泄漏任其发展。 3）对于生产紧急状态下危及到装置安全、平稳运行时，维修无人时，运行班组必须快速及时进行处理。注：违背以上任何一条扣除当班付操10元、主操和班长及付班长各5元。
7、伴热线管理各岗位操作员要保证本岗位伴热线畅通，如发现不畅，应立即进行处理，直至通畅为止。如接班检查中被发现伴热线不通，当班人员不能下班，都要留下来进行处理，直至通畅为止，同时还要对当班班长、付班长、主操、付操各扣除20元，对于造成比较严重后果的，视具体情况另行处罚。
8、大帐和化验单的管理 1）生产运行大帐是装置运行相当重要的资料，需要操作员认真填写，保证页面清洁，不得随意涂改。 2）对于正在运行的设备和管线的操作参数及当班物料平衡要记录全。 3）已做的分析项目数据一定要据实记载，不得私自篡改。加样一定要写在记事栏内。 4）各岗位化验单要全，不全要向化验室要。在岗位的化验单，各岗位一定要按时间顺序保存好，不得遗失和损坏。注：
1、违背以上任何一条扣除当班主操10元、班长和付班长5元。
2、由于操作不精心造成波动较大，或影响其他岗位波动，视情况严重程度扣5－50元。
3、在工作中发现盘根、法兰、放空阀等泄漏，并及时报告或处理的，根据情况给于5－50元奖励。
三、锅炉岗位考核细则燃气锅炉：
（一）、超标每项扣5元
1、控制好汽包液位；
2、控制好主蒸汽压力；
3、控制好主蒸汽温度；
4、控制好燃气压力；
5、控制好烟气含氧量；
6、控制好风道加热器出口温度；
7、控制好炉前瓦斯流量阀前压力；
8、控制好排烟温度；
9、未按规定进行排污。
（二）、控制失败扣50元
1、锅炉水位联锁停炉；
2、燃气压力联锁停炉；
3、烟所含氧量（燃烧控制失败）联锁停炉；
4、汽包压力联锁停炉；
5、其它原因引起的停炉（包括爆管）；
6、安全开启。
四、余热除氧系统：
（一）超标每项扣5元
1、控制好液位；
2、控制好压力；
3、控制好主蒸汽温度；
4、控制好主蒸汽压力；
5、未按规定进行排污；
6、控制好溶解氧。
（二）每项扣5元
1、安全阀开启；
2、减温减压器超温；
3、给水泵和风机加油不及时。
（三）每项扣50-200元（严重的按工厂事故规定进行相应处罚）
1、满水事故；
2、缺水事故；
3、过热器爆管；
4、蒸发器爆管；
5、省煤器爆管。
五、工艺指标：
（一）燃气锅炉额定出口蒸汽压力 3.40-3.82MPa 额定出口蒸汽温度 425±5℃ 汽包水位 36%-60% 排烟温度 130℃-70℃ 风道加热器出口温度 8-20℃ 炉前瓦斯流量阀前压力 0.10-0.145 MPa 烟气含氧量 ≮5.0v%
（二）余热除氧系统额定出口蒸汽压力 3.40-3.82MPa 额定出口蒸汽温度 425±5℃ 汽包水位 36%-60% 排烟温度 ≮200℃ 减温减压器温度 180℃-250℃ 减温减压器压力 0.8-1.1 MPa 除氧器液位 50%-70% 除氧器压力 0.2MPa 除氧器温度 133℃ 溶解氧 ≯15μg/L
六、水汽分析岗位考核细则每项超标扣5-10元
1、炉水PH值；
2、炉水PO43-；
3、炉水相对碱度；
4、蒸汽含Na+；
5、蒸汽含SiO2；
6、给水指标不化验；
7、化验台面不整洁（包括给水泵房的化验设施）；
8、化验仪器设备脏、乱等；
9、不及时提交报告单；
10、分析记录不及时、不完整或字迹不工整。每项扣10-20元
1、不进行或不及时进行连续排污调节；
2、加药泵调节不及时；
3、取样器冷却水调节不好,取样温度超标；
4、加药箱未加药或加药量不够；
5、未按要求更换药品或取药；
6、备品交接不清或丢失（按价赔）。每项扣5-20元
1、加药泵加油不及时；
2、做假样或做样不认真；
3、化验仪器破损（指玻璃仪器）；
4、贵重仪器损坏除扣分外按价赔偿。控制指标给 水 硬度 ≯2μmol/L 溶解氧 ≯15μg/L PH 8.5-9.2 炉 水 PH 9.0-11.0 PO43- 5-15mg/L 相对碱度（只对燃气锅炉） ﹤0.2 蒸汽 Na+ ≯15μg/kg SiO2 ≯20μg/kg 注：
1、由于操作不精心造成波动较大，或影响其他岗位波动，视情况严重程度扣5－50元。
2、在工作中发现盘根、法兰、放空阀等泄漏，并及时报告或处理的，根据情况给于5－50元奖励。 附件1 DCC厂岗效工资系数（试行）序号 岗位名称 岗效工资系数 备注 （分） 1 厂长、书记 按工业园规定执行 副总经济师 2 工艺副厂长 按机关岗效工资标准的1.9倍执行 3 设备副厂长 按工业园规定执行 高级专责工程师 4 技术员、安全员 220
5 工资、统计、核算员 185
6 办事员 165
7 班长 220
8 副班长 200
9 反应岗内操 195
10 反应岗外操 180
11 分馏岗内操 190
12 分馏岗外操 180
13 稳定岗内操 175
14 稳定岗外操 165
15 三机组岗内操 180
16 三机组岗外操 165
17 气压机内操 175
18 气压机外操 165
19 气分内操 180
20 气分外操 170
21 MTBE内操 180
22 MTBE外操 170
23 双脱岗内操 180
24 双脱岗外操 180
25 化验、给水岗 160
26 清洁岗 140
27 泵工 150
（八）、DCC厂档案、资料管理规定为加强DCC厂生产、技术、管理工作，为各项工作提供详实的基础资料和技术资料，建立DCC厂资料室，设兼职资料员负责文书档案、技术档案、声像档案、电子档案等相关资料的收发、保管、整理及日常管理工作。第一条 本规定所称的资料及档案，是指DCC厂在生产和管理活动中形成的对工厂和DCC厂等有保存价值的各种形式的文件及资料、上级下发的各种文件及技术资料。 第二条 DCC厂资料、档案管理工作接受厂长的的管理、监督和指导。 第三条 负责档案、资料管理工作的人员履行下列职责：
（一） 贯彻执行《档案法》等有关法律、法规和方针政策，制定DCC厂文件材料归档和档案保管、利用、鉴定、销毁、移交等有关规章制度；
（二） 统筹规划并负责DCC厂档案的收集、整理、保管、鉴定、统计和提供利用工作；
（三） 指导DCC厂相关人员的文件材料的形成、积累、整理和归档工作； 第四条 DCC厂档案工作人员应当忠于职守，遵纪守法，具有相应的档案专业知识和业务能力。 第五条 DCC厂资料员负责归档文件材料的收集和整理，并定期进行集中管理。任何人不得拒绝归档。 第六条 归档的文件材料应完整、准确、系统。文件书写和载体材料应能耐久保存。文件材料整理符合规范。归档的电子文件，应有相应的纸质文件材料一并归档保存。 第七条 根据有关规定，确定档案保管期限，划定档案密级。 第八条 DCC厂对保管期限已满的档案进行鉴定。对确无保存价值的档案登记造册，按有关规定经DCC厂厂长批准后进行监销。 第九条 DCC厂资料、档案管理工作力争与工厂信息化建设同步发展，不断提高档案管理水平。 第十条 DCC厂资料室应积极做好档案的提供利用工作，努力开发档案信息资源，为企业提供及时、有效的服务。 第十一条 DCC厂资料室必须为管理人员、技术人员提供真实、准确的档案。第十二条 DCC厂管理及技术人员因考察、学习、交流、处理相关工作等带回的技术资料及其他资料一律由资料室归档管理，最大限度的实现资源共享，凡拒绝归档或隐瞒不报的，一经发现，取消使用资料室资料的资格，同时在岗效工资考核兑现中给予50—100元的处罚，并记入本人岗位绩效考核中。第十三条 建立档案工作责任追究制度，对不按规定归档而造成文件材料损失的，或对档案进行涂改、抽换、伪造、盗窃、隐匿和擅自销毁而造成档案丢失或损坏的直接责任者，依法进行处理。 第十三条 本规定自2006年12月1日起实施。 第三章 生产工艺管理制度
一、巡回检查制度 (一)、巡检要认真、细心，要充分利用眼观、耳听、鼻闻、手摸等办法，要善于发现问题，严禁敷衍了事。 (二)、巡检要及时，要求各岗位至少每小时巡检一次，每两小时串一次巡检牌，各岗位非串牌时间巡检要错开，以确保运行班组至少有三位应急人员。 (三)、巡检之后要认真做好巡检记录，发现异常情况要及时汇报班长，能处理的要及时处理。 (四)、巡检路线为各自岗位所属区域，火炬外放线巡检由兼职维修人员负责，必须保证夏天每天去一次，冬季每天去一至二次，在联合装置开工或其它特殊情况出现时要加强火炬放空系统及外网管线的巡检。
二、DCC厂巡回检查及装置作业安全补充规定
1、当班人员巡回检查，按规定的路线进行检查，班长、双脱、钳工岗位作业工人进入双脱岗位巡回检查时，必须佩戴便携式硫化氢报警器和对讲机，非双脱岗位人员未经DCC厂允许，不准进入双脱装置。
2、巡回检查中发现隐患，涉及易燃易爆、有毒物质的作业，必须是二人作业，正确佩戴和使用防毒面具、使用铜制工具作业，现场有人监护，若大量泄漏易燃易爆和有毒气体，必须佩戴空气呼吸器，同时报警。
3、班长、双脱、钳工岗位工人进入双脱装置巡回检查发现泄漏时，不要冒然进入现场，必须佩戴好相应的防毒面具，及时与岗位工人联系，判明泄漏的介质，再进行处理。
4、钳工或岗位工人在双脱装置进行作业时（包括维修机泵等），如必须排空作业时，必须经DCC厂负责人同意，制定好现场安全作业措施，必须二人以上作业，有人监护，设定警戒范围，正确佩戴和使用防护器具（防毒面具和铜制工具），随时用便携式有毒气体报警器检测周围环境。
5、双脱及与双脱相关的岗位作业时，如改流程、切换机泵，必须是二人作业，佩戴防毒面具、对讲机和便携式有毒气体报警器。
6、双脱装置涉及脱水、排凝、放空作业和下水道（井）、地沟作业时，必须经DCC厂负责人批准，落实好安全措施，方可作业。
7、DCC联合装置涉及碱液、胺液、甲醇、油浆阻垢剂和钝化剂作业时，必须佩戴防护面具，穿戴好劳动保护，戴好防护手套。
8、DCC厂管理人员和技术人员，进入双脱装置检查或作业时，必须严格遵守以上规定，发现违纪者，给予100元的处罚。
9、以上规定，DCC厂发现有违纪者，给予作业者50－100元的处罚，给予当班班长50元的处罚。
三、交接班制度 (一)、交接班要严肃认真，在交接班室进行交接时要起立，做到交接到位，责任分明。 (二)、交接内容：（1）、安全生产及产品质量情况。（2）、工艺指标及控制情况。（3）、设备仪表运转情况及设备备用状态，仪表控制方式等。（4）、工具备品，消防器材及环境卫生。（5）、工厂要求及上级批示。（6）、泄漏点及处理情况。（7）、工艺、公用工程管线、伴热线畅通情况。 (三)、在交接班会前，两主操必须在操作台前进行交接，活化剂、阻垢剂、抗氧剂、钝化剂等消耗量必须在现场交接。 (四)、交接班时不得故意掩盖事实，隐瞒真相，蒙弊过关。 (五)、生产问题接班没发现或发现未提出者，由接班班组承担责任。 (六)、交接班要做到“十交五不接” 十交
1、交任务和指标
2、交操作
3、交指标
4、交质量
5、交设备
6、交安全环境和卫生
7、交问题
8、交经验
9、交工具
10、交记录。五不接
1、设备润滑不好不接
2、工具不全不接
3、操作情况不正常不接
4、记录不全不接
5、卫生不好不接 (七)、正、副班长做好分工，做到“十查”，并且将查出的问题做好记录。
1、查纪律
2、查卫生
3、查安全隐患
4、查有无泄漏
5、查火炬大原因
6、查收率低原因
7、查消耗
8、查产品不合格原因
9、查设备运行及维护情况
10、查工具、物资 (八)、对DCC装置三机组和关键设备、工序进行重点交接。
三、生产考核记录规定
1、为更好地体现\"公平,公开,公正,合理\"的考核原则,并且便于各班组互相监督, DCC厂规定各班组对生产考核各项目进行记录。
2、记录内容包括:本班加工量,收率(扣除次品后的),馏出口不合格个数,以及操作波动超范围项目。
3、平稳率记录(波动超范围项目)只要超出所规定的范围,有一分钟记一分钟,要如实记录起、止时间以及波动原因,只填写超过规定范围的项目,按波动曲线来查,精确到\"1小时\"的画面。
4、各班组每次下班之前要把自己班组前一工作日操作考核情况做出统计,并按要求记录,不能无故拖延,发现拖延一次,扣班组20分。
5、各班必须如实记录, DCC厂进行不定期抽查,发现记录作弊一次,扣班组20分,无故漏记一天,扣班组50分。
6、各班组要妥善保管自己班组的考核记录本,不得丢失,损坏,用完后交至DCC厂并领取新本.
7、不论何种原因引起,只要不在所规定的范围内,都要如实记录,并记录原因。操作指标暂做如下规定,如有改动,则按改动后的执行。（指标见附件3）
8、为防考核作弊,各班组在填写考核记录时要工整,认真,不能私自涂改,如果必须涂改,必须找DCC厂有关人员确认后并于涂改处签字,否则每次扣50分。
9、为便于互相监督,各岗操作记录实行交接班,不得私自删改损坏其他记录,否则一经查出,扣责任者100元,如果发现其它班组有记录不实者,可上报到DCC厂。
10、记录要实事求是,DCC厂制订装置运行情况详细纪录，由岗位操作人员详细记录本岗位运行波动情况、操作调节方法、工艺指标下发、执行调整情况和设备切换、故障原因及处理情况等，为装置运行工况的分析和处理提供详实的纪录和依据。
11、以下情况要如实记录,但累计时可自行扣除 1)、凡DCC厂临时安排调整的。 2)、接班即超的可扣除30分钟,不足30分钟的按实际时间扣除。 3)、原料性质变化较大时,个别参数可暂不考核,但是要根据DCC厂的临时通知。 4)、改操作指标时,平稳率可扣除30分钟不考核,从开始调整算起,密切相关的产品质量若是不合格,可扣去1个定点样。 5)、被迫切料的不考核。注：每月月底班长要把本班组建议扣除的项目报至DCC厂，DCC厂进行确认，若有必要，则召集各班长讨论决定。
12、以下情况不扣除 1)、原料换罐造成影响不扣除,特别严重者视情况处理。 2)、仪表调校不扣除,但是明知仪表不准而又故意不调校的一经发现,严肃处理。 3)、原料带水的不扣除。
13、对于自己认为应扣除的加工量,收率,不合格个数要在旁边注明原因,如被迫切料等.
四、工艺流程跟踪管理制度
1、在装置生产中，操作人员要维护好工艺管线、设备，严禁私自改动工艺流程，投用或停用工艺设备。
2、操作人员要根据工艺管线，设备的操作要求，合理操作，严禁超温、超压、超线速使用。
3、装置，工艺流程要求明确，工艺设备建立起设备档案，对变更的设备，管线做到及时登记，存档，保证记录的准确，全面。
4、装置大检修前，必须建立好停工扫线记录表；盲板记录表。在停工时做到吹扫管线明确划分，各工艺管线都有专人负责。
5、检修时，对各工艺设备进行全面检查，做好检查记录，检修结束时联系有关部门，进行设备综合质量验收并签字。
6、建立开工吹扫、试压记录表，各管线，设备专人负责试压。
7、各工艺管线，设备按要求检测，对达不到要求的及时更换。工艺流程改动要由科技规划发展办设计，出图，验收。设备部施工，DCC厂使用，反馈改造后的效果。 第四章 设备管理制度
一、设备润滑管理制度按照设备对润滑的要求正确使用不同牌号的润滑油（脂）。润滑器具做到专油专用，标记清晰，设施齐全、完好；清洁卫生、摆放整齐、一尘不染。对于自产的润滑油必须有质检中心出据的合格分析报告，对外购的润滑油必须有合格证，对库存三个月以上者需逐桶分析合格后方可使用。操作人员要严格执行设备润滑制度，认真做好以下主要工作：
1、设备润滑做到“五定”和“三级过滤”。润滑“五定”：定点：固定加油孔加油。定质：保证润滑油质量合格方可加油。定量：１）加润滑油保证油杯液位1/2-2/3之间。
２）加润滑脂要用专用加油枪加注。定人：对各设备要有固定岗位人员加油。定时：缺油时及时补充，在油质变坏时要及时更换。润滑“三级过滤”：一级过滤：大油桶贮油桶。二级过滤：贮油桶到加油壶。三级过滤：加油壶到加油点。
2、对自动注油的润滑点，要经常检查滤网、油位、油压、油温和注油泵油量。发现不正常，应立即处理。
3、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
4、常用阀门丝杆和螺母，要定期注油润滑，不常用的阀门丝杆螺母处，要用油封死。二.设备维护保养制度设备质量目标：设备完好率98％以上，主要设备完好率100％；静密封点泄漏率0.3‰以下；动密封点泄漏率2％以下。
1、操作维护人员对所负责的设备要做到“四懂”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；“三会”，即会操作使用、会维护保养、会排除故障。
2、严格遵守操作程序，正确使用设备。做到启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
3、必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度（特别是压力容器），定时按巡回检查路线对设备进行仔细检查，用“十字操作法”（即清洁、润滑、防腐、调整、紧固）主动消除脏、松、缺、乱、漏、锈等问题，认真填写运行记录、缺陷记录及操作日记。
4、搞好设备润滑，严格执行设备定期切换、强制保养制度。对备用设备要定期盘车，做好防冻、清洁和防腐工作，做到可以随时可以启动。对闲置设备要定期维护保养。
5、现设备有不正常情况，应立即查明原因，及时处理和反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。原因不清、故障不排除，不得离岗或盲目开车。
6、严格执行交接班制度，实行“七交”（交任务、交设备状况、交问题、交经验、交工具、交安全生产、交记录）、“六不接”（设备润滑不好不接、情况交代不清不接、记录不全不接、卫生不好不接、设备及附件有问题不接。）维修人员应按时巡检并主动了解设备运行状况，搞好设备的在线监测。
7、大力开展设备管理创优活动，全员设备管理维修活动，实行专机专责制或包机包修制，做到台台设备、条条管线、个个阀门都有专人负责。
三、设备检修制度设备检修必须严格执行检修规程，按程序、按标准、不漏项，缩短检修时间，做到优质、安全、文明、节约。
1、以日常巡检为基础，以设备的现场运行状况为依据，结合生产对检修工作的要求科学制定检修计划。
2、设备检修实行工作票制。要做好设备的吹扫和隔离措施，施工中严格执行各项安全规定和制度。
3、做到文明检修。“三条线”、“三不见天”、“三净“ 三条线：工具摆放一条线；零件摆放一条线；材料摆放一条线。三不见天：润滑油（脂）不见天；清洗过的机件不见天；精密的量器具不见天。三净：停工场地净；检修场地净；开工场地净。
4、装置设备检修要坚持“三不交工”即不符合质量标准不交工；没有检修记录不交工；卫生不好不交工。
5、认真、详实地做好设备的维修记录,从维修时间,故障原因等情况中，分析出间隔时间短，故障频数多，维修工作量大，对生产影响大的设备，结合公司对设备的分级管理，进行重点设备重点维护。
6、勤俭节约，修旧利废。对修复好的设备零部件要登记造册，妥善保管，并做好设备零部件修复使用记录。
7、检修验收应有齐全的交工资料，建立和完善设备档案。
四、设备环境卫生窗明几净，地面平坦清洁无杂物，轴见光、沟见底、设备见本色。 第二章 车间其它管理制度
一、质量分析会制度
1、质量分析的目的是对当月的产品质量及工作质量情况全面分析评价，总结经验，找出不足，对下一月的工作进行指导。
2、质量分析会要分析产品指标调整的原因，要分析产品质量存在的问题，并拿出解决的办法，要全面分析影响产品质量的综合因素以及找出最佳操作参数，还要对工作质量提出要求。
3、质量分析会是由DCC厂组织各班班长，在每月的20-30日之间定期召开，要做好记录。
4、在车间组织的会议结束后，各班长还要根据车间开会的内容组织召开本班组的质量分析会。
二、节能降耗制度节能降耗、降低生产成本是我们每位员工的职责和义务，我们必须严格遵守节能降耗制度。 (一)、节约用电
1、根据生产实际情况灵活切换大小机泵，风机，空冷等，尽量回收烟气提高烟机效率。
2、正确使用变频器，尽量降低电耗。
3、节约照明用电、空调、电风扇用电，办公场所必须做到人走灯灭，养成良好的节能习惯。
4、对能量回收系统精心操作，力争最大限度降低能耗。如：尽量回收烟气提高烟机效率、对余热锅炉定期吹灰提高产汽量等。 (二)、节约用汽
1、杜绝跑冒汽现象。
2、关小各蒸汽放空排凝。
3、充分利用外取热等余热产汽系统。 (三)、节约用水
1、杜绝跑、冒、滴、漏水现象。
2、在保证转动设备充分冷却的前提下，适当关小各冷却水。
3、做好水再利用工作，充分利用各排水作为现场用水。 (四)、节约用风
1、杜绝跑、冒、漏、串风现象。
2、在保证工艺要求的前提下，要节约用风，如：脱臭用风等。 (五)、其他
1、杜绝整个装置的跑、冒、滴、漏现象。
2、及时回收利用各碱液，催化剂，助剂等。对消耗物资加强管理，定期定量控制。
三、工资核算发放管理规定
1、工资发放是否公平合理直接关系到职工工作,学习的积极性,同时工资也是职工工作水平,工作业绩的体现,因此,对工资发放问题要认真对待,最大限度地做到公平,公正,合理。
2、工资核算以岗效工资考核与工作量为基础,充分体现多劳多得,少劳少得,不劳不得的管理思想。
3、工资核算与考核密切相关,使考核过程中的奖励,处罚措施在当月工资中有所体现,并且做到奖罚分明,前后一致,公平合理。
4、工资核算要及时,在每月工业园下发工资之前完成,无特殊情况,不使工资因核算不完而在DCC厂滞留。
5、工资核算在广泛征求职工意见的基础上进行,并且在核算时要由班长协助完成本班组某些资金的分配,使之更公平合理,更符合实际.
6、工资核算的公开性和透明度要高,核算之后要整理成表格形式进行公开,并且向主管部门上交一份,以接受上级的监督,对职工公开的项目也包括一些原始计算数据及计算过程,使大家充分明确整个过程的来龙去脉。
7、充分发扬民主,广泛征求意见,对于职工提出的合理化建议积极采纳,并给予奖励,对于职工提出的计算错误要及时改正,本月来不及的下月要补充改正。附件2：各岗位重点巡检内容
1、反应区（反应岗位） 1）、各单滑阀、双动滑阀、蝶阀的现场开度。 2）、各松动点，滑阀反吹点。 3）、各膨胀节、弹簧支座、吊架的热膨胀、位移情况。 4）、外取热、燃气锅炉、余热锅炉、各汽包液位、水位计、连续排污和定期排污是否畅通、现场压力。 5）、各调节阀是否与室内一致。 6）、各取样点是否畅通。 7）、设备的膨胀情况、再生器烟道、锅炉本体及设备过热情况。
2、分馏、吸收稳定区。 1）、各液位、温度、压力、界位，并检查与仪表指示是否相符。 2）、冷换设备及油浆蒸汽发生器汽包运行情况。 3）、各调节阀开度是否与室内一致。 4）、火炬燃烧情况（有异常及时检查各安全阀等）。
3、三机岗位（烟机组及增压机、气压机） 1）、检查润滑油压力、温度和润滑油箱液位变化情况。 2）、按时检查机组轴承温度和润滑油箱液位变化情况。 3）、按时检查机组出入口温度、压力、流量的变化情况。 4）、按时检查压缩机氮气密封系统的压力和流量的变化情况。 5）、经常检查各过滤器的变化情况，检查润滑油质量的变化情况。 6）、经常检查各工艺管线阀门、法兰及各运行机组是否有泄漏情况。 7）、经常检查各温度表、压力表和各调节阀是否指示准确，发现问题及时汇报及时解决。 8）、经常检查各弹簧支座、吊架以及各膨胀节的工作情况，发现问题及时汇报。
4、外操岗位所关联转动设备运行维护部分 1）、出口压力情况。 2）、轴承箱润滑油情况 3）、冷却水系统工作情况。 4）、各热泵预热情况。
5、双脱及凝结水回收区（双脱岗位） 1）、检查各塔、容器的液位、界位、压力，并检查与仪表指示是否相符。 2）、各助剂注入量及其液位的变化情况。 3）、各工艺管线、法兰、阀门的泄漏点及安全阀状态。 4）、各机泵压力及运行状态。
6、气分（气分岗位） 1）、检查各塔、容器的液位、界位、压力，并检查与仪表指示是否相符。 2）、各工艺管线、法兰、阀门的泄漏点及安全阀状态。 3）、各机泵压力及运行状态
7、MTBE（MTBE岗位） 1）、检查各塔、容器的液位、界位、压力，并检查与仪表指示是否相符。 2）、各工艺管线、法兰、阀门的泄漏点及安全阀状态。 3）、各机泵压力及运行状态。 附2 各岗位区域划分界限反应岗位：两器系统各设备及其所属设备及其管线、阀门等，其中油气管线至C201底入口**兰处，原料油线至FIC1101A、FIC1101B处，油浆、回炼油至其回炼调节阀处，主风至F101处，富气放火炬系统，动力风至缓冲罐出口阀，余热锅炉系统，燃气锅炉系统及外取系统、钝化剂系统、终止剂系统。反应区均包括以上各边界阀或容器。分馏岗位：分馏区，吸收稳定区各设备及其所属管线阀门等。三机岗位：烟机、主风机、增压机、汽轮机、气压机及其冷却系统、缓冲罐、润滑油系统、放空系统、压油系统及其所属管线。外操岗位所关联转动设备运行维护部分：整个装置区岗位对应各机泵及其冷却系统，润滑系统，包括出入口（管线）短节及阀门。 附件3 各岗位巡检路线 1．班长岗位（单点挂牌）第一站主控室→第二站泵房→第三站MTBE→第四站燃气锅炉处途中检查各容器、塔等设备运行情况及各岗巡检情况。班长岗具体路线：燃气锅炉 双脱泵房 气压机 MTBE 2．反应岗位（双点挂牌）第一站主控室→反应区地面所属设备、机泵及管线阀门等有无异常→第二站余热锅炉汽和燃气锅炉包检查各水液位计、压力、排污等情况，锅炉本体及燃气燃烧情况，各取样口是否畅通，各调节开度是否与室内一致，再生烟道与余热锅炉有无异常情况→第三站双动滑阀检查现场开度、油温、油压等情况，三旋工作情况→第四站沉降器顶途中检查外取热汽包液位、压力、排污情况、管束的膨胀情况、各滑阀、蝶阀的现场开度及工作情况。各松动、反吹点是否畅通。各膨胀及弹簧底座吊的位移、膨胀情况、两器、提升管、油气线及外取热器壁的温度变化情况。到沉降器顶俯视其它岗位有无异常情况。反应岗具体路线：再生滑阀 沉降器汽提段上部 双动滑阀 外取热上部 3．分馏岗位（单点挂牌）分馏区第一站主控室→分馏区地面设备及其管线、阀门等运行是否正常→第二站蜡油馏出途中检查C20
1、C202各线运行情况，液位、压力。→第三站油浆蒸汽发生器处水液位计、压力、排污运行是否正常→第四站E203处检查D20
1、D202液位、压力、污水排放情况→返回操作室。途中检查气返线、分顶蝶阀各个点压力、阀门管线有无泄漏等情况，及各液位、温度情况。分馏岗具体路线：P207 分馏塔回炼油馏出 E207 E203/1-8
4、吸收、稳定岗位稳定区第一站主控室→稳定区地面及所属设备及其阀门管线等是否正常→到达第二站D301检查各设备有无异常，各容器液位、界位、压力、温度是否在规定范围内→第三站E303途中，E30
1、E304三通是否与室内一致，各管线阀门是否渗漏等情况→第四站D302顶→返回操作室途中检查各塔压力、液位、温度等有无异常，各管线阀门是否渗漏等，火炬燃烧情况。稳定岗具体路线：泵房 D301 D302 E305
5、三机岗位（双点挂牌）第一站三机值班室→到二层平台检查备用主风机或烟机组的运行情况。各注油点压力、温度、循环水压力温度等情况。烟机入口烟道膨胀节的变化，增压机出入口蝶阀的现场开度→第二站主风机油站检查主风机油站及备用主机油站和增压机的运行情况，主风机或备用主风机入口蝶阀现场开度情况→第三站气压机油站检查油站的运行情况及富气系统和压油系统的运行情况。→ 第四站干气密封处，检查汽轮机及气压机及氮气密封的运行情况。富气系统所属设备、管线、阀门等有无异常。三机岗具体路线：烟机值班室 主风机油站 干气密封处 气压机油站 6．外操岗位所关联转动设备运行部分（单点挂牌）第一站泵211处→第二站泵204处→第三站泵301处→ 第四站泵803处→返回第一站。检查各机泵出口压力、轴承箱油位、机泵振动、电机温度、电流、冷却水、备热油泵预热情况。
7、双脱岗位（单点挂牌）双脱及凝结水回收第一站副操室→06-P-202处, 检查胺液、碱液泵房各机泵压力及运行状态是否正常，检查气分框架三双脱所属各罐的液位、压力及运行情况是否正常→第二站06-P-304处，检查汽油脱硫醇泵房各机泵压力及运行状态是否正常→第三站06-D-304处，检查干气、液化气液脱硫和液化气、汽油脱硫醇系统塔区所属设备及其管线、阀门等运行是否正常，各塔罐液位、界位、碱洗情况等运行是否正常，各助剂液位、温度、注入量等是否在规定范围内→第四站107-X-001处，检查凝结水回收站所属各罐液位、温度及压力是否正常，各机泵压力及运行状态是否正常。双脱岗具体路线： 06-P-202 06-P-304 107-X-001 06-D-304
8、气分岗位（双点挂牌）第一站副操室→07-P-107处，检查气分主装置区地面处所属设备及其管线、阀门等运行情况是否正常，检查气分各塔及再沸器温度、压力等是否在规定范围内，检查液化气泵房各机泵压力及运行状态是否正常→第二站07-A-101处，检查气分框架三所属空冷、换热器、罐及管线、阀门等运行情况是否正常→第三站07-D-102处，检查框架二所属空冷、换热器、罐及管线、阀门等是否正常→第四站07-A-102处，检查框架一所属空冷、换热器、罐及管线、阀门等是否正常。气分岗具体路线： 07-P-107 07-A-101 07-A-102 07-D-102
9、MTBE岗位（单点挂牌） MTBE及采暖水站第一站副操室→08-P-004处，检查MTBE泵房各机泵压力及运行状态等是否正常→第二站08-D-006处，检查框架二地面及平台所属各塔、罐及再沸器温度、压力、液面等是否在规定范围内，检查管线、阀门等运行情况是否正常→第三站08-P-010处，检查采暖水站08-P-010泵压力及运行状态等是否正常，检查换热器、采暖水罐是否正常→第四站08-D-003 处，检查MTBE框架一地面及平台所属各塔、罐及再沸器温度、压力、液面等是否在规定范围内，检查管线、阀门等运行情况是否正常。 MTBE岗具体路线： 08-P-004 08-D-006 08-D-003 08-P-010
10、化工装置泵工（每小时一次挂牌）第一站副操室→06-P-102处→第二站06-P-201处→第三站07-P-101处→第四站07-P-106处→第五站06-P-305处→第六站08-P-002处→第七站08-P-010处→第八站107-X-002处，检查化工装置各泵房泵的压力及运行状态等是否正常。化工装置泵工岗具体路线： 06-P-102 06-P-201 07-P-101 107-X-002 07-P-106 08-P-010 08-P-002 06-P-305
11、锅炉岗位（单点挂牌）第一站外操室→给水泵房P-401检查给水泵的油位、冷却水及运行状况和管线、阀门是否正常，察看控制柜上的各种数据显示是否正常。→第二站D-403，察看除氧器的液位、温度、压力是否正常，检查管线、阀门等运行情况是否正常，检查有无泄漏。→第三站燃气锅炉房，检查锅炉压力、温度、水位、燃烧工况是否正常及各管线、阀门等运行情况是否正常，鼓风机运转是否正常，油位是否在规定范围内。→第四站余热锅炉，检查D-40
4、D-40
5、减温减压器、给水阀组的管线、阀门运行是否正常。锅炉岗巡检路线： P-401 D-403 余热锅炉 燃气锅炉 附件4：指标 DCC装置：
一、原料指标原料名称 项 目 单 位 指 标渣油 密度 g/cm3（20℃） 实测残碳 wt% ≯0.3 含水 wt% ≯0.1
二、产品质量指标产品名称 项 目 单 位 指 标干气液化气 稳定汽油 轻油 油浆总排污水 C3以上含量 C1+C2含量 C5含量干点蒸汽压干点闪点固体含量含油量 %(v) %(v) %(v) ℃ KPa ℃ ℃ g/l mg/l ≯1.5 ≯1.0 ≯1.0 193～205 ≯68 340～365 ≮55 ≯6 ≯200
三、动力指标项 目 单 位 指 标循环水压力循环冷水温度新鲜水压力 MPa ℃ MPa ＞0.35 ＜32 ＞0.3 净化风压力非净化风压力中压蒸汽压力低压蒸汽压力低压氮气压力瓦斯压力 MPa MPa MPa MPa MPa MPa ＞0.4 ＞0.35 ≮0.35 ＞0.9 0.6～0.8 0.45～0.65
四、主要工艺条件 1.反应—再生部分项 目 单 位 指 标沉降器顶压力（表）提升管出口温度反应器料位(LIC102) 原料油预热温度再生器顶压力（表）再生器密相温度再生器稀密相温差预混合烧焦管压降烧焦罐给风量再生器烟气氧含量再生器密相床总料位主风机入口流量主风机出口压力气压机转速 MPa ℃ % ℃ MPa ℃ ℃ MPa Nm3/min V% % Nm3/min MPa rpm 0.08～0.11 520～540 ＜20 180～220 0.11～0.14 650～720 ≯20 0.01～0.03 950～1050 2～5 54～70 ≮1000 ≯0.233 ≯8502 2.余热锅炉、油浆蒸汽发生器部分项 目 单 位 指 标 中压（余锅） 中压（油浆蒸汽发生器） 低压过热蒸汽温度过热蒸汽压力给水温度给水压力除氧水溶解氧蒸汽品质:含Na+量 SiO2含量炉水品质
H值 PO43- 出口烟气温度 ℃ MPa ℃ MPa μg/l μg/kg μg/kg mg/l ℃ 390±10 3.5±0.05 130～150 95～104 4.7～5.4 ＜15 ≤15 ≤20 9.0～11.0 5～15 190±10 380～450 4.0±0.1 130～1150 4.7～5.4 ＜15 ≤15 ≤20 9.0～11.0 5～15 250±10 1.25±0.05 190±10 3.分馏部分项 目 单 位 指 标分馏塔顶温度分馏塔底温度 C-201二中返塔温度 C-201一中返塔温度油浆循环量油浆出装置温度 ℃ ℃ ℃ ℃ t/h ℃ 100～110 330～350 160～250 110～160 ≮200 80～110 4.吸收稳定部分项 目 单 位 指 标吸收塔顶温度吸收塔顶压力脱吸塔顶温度脱吸塔顶压力 E-301返塔温度再吸收塔顶温度再吸收塔顶压力稳定塔顶温度稳定塔顶压力 ℃ MPa ℃ MPa ℃ ℃ MPa ℃ MPa ≯43 1.0～1.2 55～74 1.1～1.4 108～120 ≯43 1.0～1.2 55～60 1.05～1.27 双脱装置
1、工艺指标序号 项 目 温度 ℃ 压力 MPa(g) 备 注一 干气脱硫塔 干气进塔 40 1.1 干气出塔 43 1.05 H2S≤20mg/Nm3 贫液进塔 43 1.2 富液出塔 47 1.1 二 液化气脱硫塔 液化气进塔 40 1.9 液化气出塔 40 1.85 H2S≤10ppm 贫液进塔 43 2.0 贫液出塔 43 1.9 三 溶剂再生塔 富液进塔 85 0.15 贫液出塔 123.7 0.11 塔顶气相 112.7 0.07 塔顶回流罐 40 0.05 四 液化气脱硫醇塔 塔顶 40 1.7 五 碱液氧化塔 塔顶 40-45 0.5 六 汽油脱硫醇反应器 40 0.5-0.55 空速约1h-1(v) 七 汽油分气罐 40 0.15
2、产品规格（1）净化干气： H2S含量≤20mg/Nm3 （2） 精制液化气：项 目 规 格总硫含量 ≤343mg/m3 硫醇硫含量 ≤10ppm 铜片腐蚀 不大于1级碱金属离子含量 ≤2ppm(m/m) 水含量 无游离水（3）精制汽油：项目 硫含量 硫醇含量 铜片腐蚀(50℃,3h) 规格 ≤800ppm(m/m) 博士试验通过或硫醇含量≤10ppm(m/m) 不大于 1级
3、装置能耗按照《石油化工设计能量消耗计算方法》 (SH/T3110-2001)的规定进行全装置能耗计算,其计算结果列于下表。 序号 项目 消耗量 能耗指标 能耗 单位 数量 单位 数量 MJ/h 1 循环水 t/h 282 MJ/t 4.19 1181.58 2 除盐水 t/h 1 MJ/t 96.3 96.3 3 电 t/h 141.2 MJ/Kw.h 11.84 1671.81 4 1.0MPa蒸汽 t/h 5.76 MJ/t 3182 18328.32 5 凝结水 t/h -5.76 MJ/t 320.3 -1844.93 6 净化风 Nm3/h 60 MJ/N m3 1.59 95.4 7 非净化风 Nm3/h 273 MJ/N m3 1.17 319.41 8 污水 t/h 1 MJ/t 33.49 33.49 9 氮气 Nm3/h 30 MJ/N m3 6.28 188.4 合计 20069.78 单位能耗：291MJ/t进料气分装置：
1、气分工艺指标：名称 项目 单位 数值脱丙烷塔 塔顶压力 MPa(g) 1.9±0.1 塔底压力 MPa(g) 1.95±0.1 塔顶温度 ℃ 47.7±2 塔底温度 ℃ 106.9±2 进料温度 ℃ 70±2 回流温度 ℃ 45.0±1 回流比 3.5 脱乙烷塔 塔顶压力 MPa(g) 2.90±0.1 塔底压力 MPa(g) 2.95±0.1 塔顶温度 ℃ 50±2 塔底温度 ℃ 68.7±1 回流温度 ℃ 40±1 丙烯塔 塔顶压力 MPa(g) 1.9±0.1 塔底压力 MPa(g) 1.96±0.1 塔顶温度 ℃ 47.2±1 塔底温度 ℃ 58.5±1 回流温度 ℃ 46.2±1 回流比 18 脱戊烷塔 塔顶压力 MPa(g) 0.5±0.05 塔底压力 MPa(g) 0.55±0.05 塔顶温度 ℃ 51.2±1 塔底温度 ℃ 96.8±1 回流温度 ℃ 47±1 回流比 1.0
2、产品规格（1）精丙烯：主要质量指标应达到以下要求：项目 精丙烯纯度 硫含量 水含量规格 ≥ 99.6%（mol%） ≤1 ppm(m/m) ≤10 ppm(m/m) （2）丙烷:纯度≮ 95%（mol%）
3、公用工程消耗指标序号 项目 消耗量 能耗指标 能耗 单位 数量 单位 数量 1 循环水 t／h 145.6 MJ/t 4.19 610.064 2 软化水 t／h 37.8 MJ/t 10.47 395.766 3 电 kw 880.05 MJ/kw.h 11.84 10419.79 4 1.0Mpa蒸汽 t／h 31.31 MJ/t 3183 99659.73 5 凝结水 t／h -31.31 MJ/t 320.3 -10028.59 6 净化风 Nm3／h 140 MJ/Nm3 1.59 222.6 7 催化热水 15450 8 合计 116729.36 单位能耗：4174.87 MJ/t进料 MTBE装置：
1、工艺指标 1）预反应器08-R-001 项目 单位 数值新鲜进料醇烯比 摩尔比 1.05 入口温度 ℃ 35—40 出口温度 ℃ 60—70（正常65℃左右）操作压力 MPa(表) 0.9 外循环比 2.0（循环量/总进料量） 2）催化蒸馏塔 08-C-001A/B 项目 单位 数值新鲜进料总醇烯比 摩尔比 1.1:1 08-C-001A塔顶温度 ℃ 63.0 08-C-001A塔底温度 ℃ 75.0 08-C-001A塔顶压力 MPa(表) 0.70 08-C-001A塔底压力 MPa(表) 0.75 08-C-001A回流比 1.2 08-C-001B塔顶温度 ℃ 76.0 08-C-001B塔底温度 ℃ 138.0 08-C-001B塔顶压力 MPa(表) 0.72 08-C-001B塔底压力 MPa(表) 0.78 3）甲醇萃取塔 08-C-002 项目 单位 数值操作温度 ℃ 40 塔顶压力 MPa(表) 0.5 塔底压力 MPa(表) 0.7 4）甲醇回收塔 08-C-003 项目 单位 数值塔顶温度 ℃ 94 塔顶压力 MPa(表) 0.2 塔底温度 ℃ 139 塔底压力 MPa(表) 0.25 进料温度 ℃ 85 回流比 10.0 回流液温度 ℃ 60
2、产品规格 1）MTBE产品本装置MTBE产品每小时产量为5946.68 kg，年产量为47573.44吨，其规格如下：名称 重% MTBE ≥98（包括C5组分在内）叔丁醇 0.5～1.0 甲醇 ＜0.5 C4 ＜0.5 低聚物 余量 2)副产品未反应C4 馏分每小时产量为8102.64kg，年产量为64821.12吨，预期达到如下指标：物料成分 质量组成异丁烯 ≤0.10% 甲醇 ≤50ppm MTBE ≤50ppm 混合碳四 余量水 ≤400ppm
3、消耗定额：序号 名称 规格 单位 吨产品消耗定额 消耗量，吨 每小时 每年 1 碳四 异丁烯31.76％ 吨 2.003 11.906 95250 2 甲醇 99.80% 吨 0.3644 2.1665 17332 3 树脂催化剂 5.2mmol「H+」/g kg 0.4305 20.48 4 除盐水 M+＜1ppm kg 0.5837 0.0035 28 5 循环水 Δt=10℃ 吨 48.68 289.4 2315200 6 水蒸气 1.0Mpa(A) 吨 0.9251 5.5 44000 7 电 380/220V Kw.h 10.9622 65.17 521400 DCC联合装置关于无泄漏及装置清洁、文明工作的暂行规定（试行）根据工厂领导加强装置无泄漏及清洁、文明工作的指示，结合工厂加强现场管理及劳动纪律的各项工作的开展，确保新装置在开工后从较高起点起步，按现代化管理企业的水准实施管理，为装置“安、稳、长、满、优”运行提供良好的基础和保障，特制定本规定。无泄漏和清洁、文明工作是一个装置管理的基础，也是各项工作的起点和开端，为确保以上工作能顺利开展，DCC厂成立无泄漏和清洁文明工作组，全面负责此项工作的指挥、管理和协调，具体人员如下：组 长：崔新文常务副组长：姜光武副组长：于明春 李树成成 员：高占峰 刘国权 李占军 马春彦 张宏宇 卢贵生 金忠凯 王树胜 邓庆国 刘 伟 冉令军
一、责任到班组，领导和管理人员实施分区管理：本着垂直管理和一级对一级负责相结合的管理模式，工作组成员分别划分相应的管理区域和责任，作为岗位职责的补充，最大限度的从组织和管理上保障无泄漏及清洁、文明工作高起点、高标准、严要求、见实效，向现代化企业管理看齐，采取持续整改和提高的办法，力争短期内达到相应的管理水平和标准。
1、组长：崔新文全面负责无泄漏及清洁、文明工作领导、组织、协调、考核和奖惩的兑现。
2、常务副组长：姜光武具体负责无泄漏及清洁、文明、现场管理工作组织、监督、协调、考核以及考核奖惩的具体意见的提出；同时具体负责联合装置内所有厂房内部（包括机组相关联的工艺管线、工艺设备，详见工艺管线及运行管理分区）及设备本体的无泄漏及清洁、文明、现场管理工作。
3、副组长：于明春具体负责MTBE、气分、双脱区域及去化工罐区、气体罐区按工厂生产办划分管理的工艺管线、酸性气放火炬线的无泄漏及清洁、文明、现场管理工作（区域为：东至气压机厂房西侧即气分与DCC装置结合部分的装置内道路；西至MTBE与新循环水场间DCC联合装置环路；北至装置北侧围墙；南至气分、MTBE装置南侧路沿石以里；以上环路、装置内道路均含道路）。
4、副组长：李树成具体负责DCC装置、去油品罐区按工厂生产办划分管理的工艺管线、大放火炬线及凝缩油罐系统的无泄漏及清洁、文明、现场管理工作（区域为：东至燃气锅炉厂房东侧围墙以里；西至气分、双脱装置与DCC装置结合部分；北至装置北侧围墙；南至DCC南侧路沿石以里；以上环路、装置内道路均含道路）。
5、公用工程系统按以上分区及谁使用谁负责的原则，由主管副组长及对应的管理人员、班组负责，涉及交叉和责任不清的部分，由组长视情况安排具体负责人。
6、设备技术员卢贵生：具体负责催化裂化装置泵房、机组、燃起锅炉所属机泵、厂房及所属泵房无泄漏及清洁、文明、现场管理及考核工作，所属设备润滑管理。
7、设备技术员张宏宇：具体负责气分泵房、双脱泵房、MTBE泵房、凝结水站、采暖水泵房及所有非标设备以及所属泵房无泄漏及清洁、文明、现场管理及具体考核工作，协助管理所属区域的伴热系统，所属设备润滑管理。
8、工艺技术员高占峰：具体负责反再区、吸收稳定区与所属装置无泄漏及清洁、文明、现场管理及具体考核工作，协助管理所属区域的伴热系统。
9、工艺技术员李占军：负责分馏系统、DCC与气分、双脱界区以及所属工艺管线、外网工艺管线以及联合装置伴热线与所属装置无泄漏及清洁、文明、现场管理及具体考核工作。
10、工艺技术员刘国权：负责气分、双脱、MTBE、凝结水站、采暖水泵房以及所属工艺管线与所属装置无泄漏及清洁、文明、现场管理及具体考核工作，协助管理所属区域的伴热系统。
11、热工技术员马春彦：负责燃气锅炉、余热锅炉系统、中低压蒸汽主管线系统以及所属工艺管线与所属装置无泄漏及清洁、文明、现场管理及具体考核工作，协助管理所属区域的伴热系统及装置凝结水、采暖系统。
二、
三、厂房及公共场所的管理规定：
（一）、主控室：
1、主控室为DCC厂核心部位，必须严格、严细管理，严格要求；
2、主控室内严禁非生产人员或非生产管理人员进入，遇有工厂安排的领导视察、参观等活动人员必须按规定进入。
3、主控室内生产运行期间只有班长、副班长、装置内操、工厂相关及DCC厂管理、技术人员可以进入或操作，遇有内操岗位缺员时，必须经DCC厂批准后的替岗人员可按规定进入或操作。
4、在主控室内的班长、副班长、装置内操必须统一着装，挂牌上岗，在主控室内只允许穿拖鞋上岗，进入主控室后将换下的鞋整齐的摆放在鞋柜内，管理和技术人员必须穿鞋套进入主控室。鞋套和拖鞋由DCC厂统一配置。
5、在交接班前，运行班组必须将主控室卫生彻底打扫一遍，作到窗明几净，操作台、地面、消防器材、桌椅、各种线路、充电器、插排、其它备品等表面无灰尘、污迹。
6、主控室内备品按定置图摆放，不得随意挪动，严禁将工具、安全帽、手套、饭盒等带入主控室内，水杯、水壶等按规定放入备品柜，电话、对讲机、充电器等固定位置，不得随意移动。
7、主控室内严禁大声喧哗和打闹，严禁传播非正常渠道的信息，严禁表述不利于团结、有损于工厂、DCC厂形象的言论，对个人意见或对工厂及DCC厂管理的不同意见可通过正常组织渠道反映，擅自散布消息、私下串联或煽动的，一经发现停止工作，严肃处理。
8、交接班日记、操作台账、化验单按指定位置存放，操作员记录后放回原位置，化验单、操作台账等定期由技术人员收回，归挡（原则上一个月整理、归档一次）。
9、交接班会不在主控室内进行，在综合楼外操室进行。操作室内除操作椅和休息排椅外不得摆放其它坐位。
10、以上规定由班长具体负责组织实施和落实，DCC厂负责日常监督和考核。
11、对主控室内打扫卫生用的备品必须专用，使用后处理干净放在固定的备品柜内，不得挪做他用或随意摆放。
12、其它生活备品或物品严禁带入主控室，一律放在**室的**箱内或指定位置。严禁在主控室内食用各种小食品和看与工作无关的报刊、杂志、书籍。
13、主控室内管理由DCC厂不定期的进行检查和抽查，检查和抽查的情况列入当月岗效工资的发放考核中，违反以上对应条款每项给予2-50分的处罚。考核情况列入年度评比对班组的考核中（以上规定自12月10日起执行）
（二）、外操室：外操室是装置外操巡检、操作期间的临时停留场所，劳动班临时休息场所，也是各种防护品、劳保用品、备品工具的保管室，由当班外操负责保管、维护和清理，副班长负责具体的监督和管理。
1、进入外操室人员必须是在更换劳动保护服装和挂牌后，严禁外来人员进入。（检查人员除外）
2、外操室内物品必须按定置图确定的位置统
一、规范的摆放，所有物品、工具在使用后必须清理干净后放回指定位置，严禁乱摆乱放，不得挪做他用。
3、装置内严禁存放阀门扳手，阀门扳手一律存放在外操室的工具架内。
4、综合楼一楼的垃圾桶存放在外操室角落内，由当班人员负责维护和清理，每班至少清理一次，放入垃圾的同时必须将桶盖盖严，确保桶内、外部清洁见本色。
5、室内做到窗明几净，室内卫生每班至少清理一次，作到地面、窗台、墙壁、桌椅、事故柜、备品柜、工具架等及各角落清洁无杂物、灰尘、水痕和污迹。
6、室内设施、备品确保完好无损，发现有破损迹象的及时报告副班长或班长联系修理。未及时报告造成严重损坏的，被DCC厂发现的对当班进行严厉处罚。
7、在室内人员要文明、礼貌，姿势端正，遇有上级人员检查、参观等要起立以示尊敬，充分展现DCC厂职工的严谨、文明、谦虚、热情的待人风格和较好的综合素质。
8、严禁在外操室内食用各种小食品和看与工作无关的报刊、杂志、书籍。
8、严禁大声喧哗和吵闹，严禁传播非正常渠道的信息，严禁表述不利于团结、有损于工厂、DCC厂形象的言论，对个人意见或对工厂及DCC厂管理的不同意见可通过正常组织渠道反映，擅自散布消息、私下串联或煽动的，一经发现停止工作，严肃处理。（此条款对DCC厂内任何地点和场所均有效）
9、对室内卫生、备品及工具数量、设施完好情况、工具及备品摆放情况等进行详细交接，达不到标准的不接班。
10、外操室内管理由DCC厂不定期的进行检查和抽查，检查和抽查的情况列入当月岗效工资的发放考核中，违反以上对应条款每项给予2-50分的处罚。考核情况列入年度评比对班组的考核中。（以上规定自12月1日起执行）
（三）、**室：
1、**室为DCC厂职工**的场所，也是职工个人备品的存放场所，为确保物品安全，必须严格、严细管理，严格要求；
2、**室内严禁非当班人员、当天劳动班人员或未经允许人员进入，遇有工厂安排的领导视察、参观等活动人员必须按规定进入，女**室除例行检查或抽查外严禁男职工进入，其他人员进入**室必须经当班班长同意后（女**室还需经当班室长同意）方可进入。
3、**室内生产运行期间除交接班前后半小时内及劳动班上班前后半小时外，一律不得擅自出入或留人，上岗所需备品及生活用品一律在**时准备齐全放入指定位置或带回**室，**后必须将**室门关闭和锁紧。
4、在**室内**后将换下的鞋整齐的摆放在鞋柜内，所有个人用品一律放入**柜内，室内不得随意摆放个人备品。
5、在交接班前，运行班组必须将**室卫生彻底打扫一遍，作到窗明几净，地面、桌椅、**柜、其他设施等表面无灰尘、污迹。
6、**室内备品按定置图摆放，不得随意挪动，严禁将安全帽、手套等个人防护用品带入**室内。
7、**室内严禁大声喧哗和打闹，严禁传播非正常渠道的信息，严禁表述不利于团结、有损于工厂、DCC厂形象的言论，对个人意见或对工厂及DCC厂管理的不同意见可通过正常组织渠道反映，擅自散布消息、私下串联或煽动的，一经发现停止工作，严肃处理。
8、女**室由各班组班长确定一名室长，负责**室的管理和监督。
9、**室内除**用的坐椅外不得摆放其他坐位，不允许在**室内就餐等做其他与职工**无关的事情。
10、以上规定由班长具体负责组织实施和落实，DCC厂负责日常监督、检查和考核。
11、对**室内打扫卫生用的备品必须专用，使用后处理干净放在固定的备品柜内，不得挪做他用或随意摆放。
12、与工作无关其他生活备品或物品严禁带入**室，生活必须品一律放在**室的**箱内或指定位置。严禁在**室内食用各种小食品和看与工作无关的报刊、杂志、书籍。
13、**室内管理由DCC厂不定期的进行检查和抽查，检查和抽查的情况列入当月岗效工资的发放考核中，违反以上对应条款每项给予2-50分的处罚，对违反
3、
4、
7、
9、12条的从严处理。考核情况列入年度评比对班组的考核中（以上规定自12月1日起执行）
（四）、化验室：化验室是化验员进行化验分析工作、计算和填写分析数据和临时停留场所，也是各种化验仪器、设备、标准溶液的贮存场所，由当班化验员负责管理，包括各方面卫生和化验台上、柜中物品的保管，副班长负责具体的监督和管理。
1、进入化验室人员必须是化验员及相关管理人员，严禁外来人员进入。（检查人员除外）
2、化验室内物品必须按要求确定的位置统
一、规范的摆放，所有物品、工具在使用后必须清理干净后放回指定位置，严禁乱摆乱放，不得挪做他用。
3、在给水泵房化验完成后备品要摆放整齐，需要拿回化验室的应按指定位置存放。
4、化验室内地面要清洁无异物、无污迹；化验台面及仪器表面试剂架上无灰尘，摆放整齐合理美观；墙壁以白色为主，不允许私自乱贴乱画。室内卫生每班至少清理一次，标准应符合上面要求。
5、室内设施、仪器、备品确保完好无损。发生破损及时报告副班长或班长。未及时报告造成严重损坏的，被DCC厂发现的对当班化验员进行严厉处罚。
6、在室内化验员要文明、礼貌，姿势端正，遇有上级人员检查、参观等要起立以示尊敬（正在进行化验工作除外），充分展现DCC厂职工的严谨、文明、谦虚、热情的待人风格和较好的综合素质。
7、严禁在化验室内食用各种小食品和看与工作无关的报刊、杂志、书籍，做与工作无关的其它事情。
8、严禁大声喧哗和吵闹，严禁传播非正常渠道的信息，严禁表述不利于团结、有损于工厂、DCC厂形象的言论，对个人意见或对工厂及DCC厂管理的不同意见可通过正常组织渠道反映，擅自散布消息、私下串联或煽动的，一经发现停止工作，严肃处理。（此条款对DCC厂内任何地点和场所均有效）
9、对室内卫生、仪器、药品、备品进行详细交接，达不到标准的不接班。
10、报告单要及时送到主控室，化验数据要真实有效，不准涂改和编造，一但发现严肃处理。（以上规定自12月1日起执行）
（五）、综合楼其它公共区域：综合楼集中了DCC厂行政办公、操作、休息、维修、仪表维护等多种场所，对公共区域的管理，是DCC厂管理的一个标志，维护公共区域的清洁和文明至关重要。
1、一楼走廊、门厅、楼梯间由当班人员负责管理和维护，卫生间由DCC厂清洁岗负责管理和维护。
2、一楼区域内卫生、备品、设施由班组进行交接班，应确保设施齐全好用，地面、设施内外、墙壁清洁，无灰尘和污迹，发现有设施故障或损坏的，当班人员应及时通知值班维修人员处理；二楼走廊、楼梯、卫生间、洗浴室、职工之家、小会议室、微机室、接待室由清洁岗负责维护和管理，档案室由档案员负责维护和管理，库房、配件室由保管员负责维护和管理。
3、综合楼外西侧至路沿石、南侧至路沿石、东侧至外库房区域为维修班和DCC 厂白班人员的卫生分担区。
4、综合楼其它公共区域物品必须按定置图确定的位置统
一、规范的摆放，所有物品、工具在使用后必须清理干净后放回指定位置，严禁乱摆乱放，不得挪做他用。
5、综合楼其它公共区域内严禁存放阀门扳手或工器具，阀门扳手或工器具一律按规定存放在指定位置。
6、综合楼其它公共区域内设施、备品确保完好无损，发现有破损迹象的及时报告副班长或班长联系修理。未及时报告造成严重损坏的，被DCC厂发现的对当班进行严厉处罚。
7、综合楼其它公共区域内人员要文明、礼貌，姿势端正，遇有上级人员检查、参观等要让路并站立以示尊敬，充分展现DCC厂职工的严谨、文明、谦虚、热情的待人风格和较好的综合素质。
8、严禁在综合楼其他公共区域内私接乱挂，严禁食用各种小食品和看与工作无关的报刊、杂志、书籍。
9、严禁大声喧哗和吵闹，严禁传播非正常渠道的信息，严禁表述不利于团结、有损于工厂、DCC厂形象的言论，对个人意见或对工厂及DCC厂管理的不同意见可通过正常组织渠道反映，擅自散布消息、私下串联或煽动的，一经发现停止工作，严肃处理。（此条款对DCC厂内任何地点和场所均有效）
10、综合楼内的公共设施（含采暖设施、上下水设施、卫生间设施）的维修、保养由维修班负责，确保出现问题不过夜。
11、小会议室、职工之家、接待室的使用必须经厂长同意后方可使用，未经允许职工不得擅自进入小会议室、职工之家。
12、小会议室、职工之家、接待室的钥匙由保管员负责保管和门锁的开启，遇有节假日或休息日由值班人员负责门锁的开启。
13、综合楼其他公共区域内管理由DCC厂不定期的进行检查和抽查，检查和抽查的情况列入当月岗效工资的发放考核中，违反以上对应条款的每项给予2-50分的处罚。考核情况列入年度评比对班组的考核中。（以上规定自12月1日起执行）
（六）、配件库、材料仓库及库房
一、保管员的工作内容与要求
1、保管员对入库的工具、配件及其维修、消耗物品,做到分区、分库、分类保管,物品的摆放合理、整洁、有序。
2、建立健全库房的入库、出库帐目管理,并及时认真填写入、出库记录,熟悉并掌握库房库存情况,将库存情况及时提供给厂领导及技术人员,确保生产用料。
3、严格按厂里的规定借出及发放工具、配件,对手续不全者,有权拒绝发放。
4、掌握每日库房物品的发放情况，随时核对料单、帐册和结存的实际数量,发现问题及时处理。每月定期对库房进行一次盘查，详细核对出库及库存情况，做到日清月结。
5、私人物品不得私自入库存放。未经厂领导允许不得将库房物品私自借与他人。
6、服从厂领导的管理，遵守厂里的各项规章制度，接受厂领导的检查与考核。
二、工具及量具的借出与归还
1、工具及量具的借出，由保管人员写清借出时间.名称、规格型、数量,由借出人确认无误后签字,不得代签或拒绝签字。
2、工具及量具在使用的过程中，应本着爱惜的原则，不得人为的故意破坏。
3、工具及量具在使用结束后，应及时归还。如有人为损坏或丢失按厂里的规章制度执行。
4、工具库房未经允许不得擅自进入，或者随意动用工具及量具的摆放位置。
三、配件库房的管理
1、配件的出库必须由设备技术员列出所需配件的名称、规格型号、数量、所用设备等内容后，由维修人员按规定填写配件领料单，经设备厂长签字后方可出库。
2、设备更换下来的废旧配件，维修人员应负责回收入库。
3、如遇有生产紧急情况，可先出库配件后补办出库手续。
四、办公用品及消耗品的管理
1、按厂里规定实行领料审批制度，由领料人如实填写内部领料单，经厂长审批同意后，方可到保管人员处领取所需办公用品。
2、厂内所需清洁用品，按规定在每月月初定人、定量发放，如遇有特殊情况可酌情予与补充发放。
3、厂里的公共用品，如脚塌三轮车、扫雪用具等，借用后应及时归还入库，不得随意摆放。
（七）、厂房：
一、机组厂房：
1、各班组两机岗位分担区划分明细自12月1日开始执行，每两个月按顺序和制度规定严格进行交接轮换。
2、对各班组在所辖机组分担区内，应对所有的室内卫生负责，实现窗明几净、沟见底、轴见光、设备见本色，水池、管线、地面、门、窗台等等任何部位不许有灰尘、污迹、杂物。检查发现不合格情况，每处给予10元以下处罚，造成事故时，视情节严重程度给予相应处罚。
3、润滑油系统、消防器材、灭火蒸汽胶带、打扫卫生工具等任何物品应按指定地点摆放整齐。检查发现不合格情况，每处给予10元以下处罚。
4、当班人员应对本班发生的工作量负责（比如：临时发生泄漏、设备维修等等因素所造成），严格实现交接班制度。发现不合格情况，发生争执者，在完成工作量的前提下，同时给予20元以下处罚。
5、每天九点之前，白班人员应将机泵进行盘车，单号为红线，双号为蓝线。检查发现不盘车情况，每台泵给予5元处罚。
6、对机组所有画面各参数要严格按规程执行，出现异常数据不能及时发现处理的每点处罚5元罚款。对机组或操作造成事故者，视情节严重程度，按工业园制度处理。
7、对正常运行的机组出现问题时，不能及时处理或处理不当违规操作，而影响生产或造成事故，视情节严重程度，按工业园制度处理。
8、对开停机组，违规操作或对事故处理不及时，造成事故者，视情节严重程度，按工业园制度处理。
9、当班人员应将每天机组运行台账等基础资料填写完整规范，检查发现不合格情况，每班次给予15元以下处罚。
10、工厂所有管理人员、班长对以上工作实现无定期检查，发现问题及时沟通汇报处理，否则出现事故要负连带责任。
11、凡有空缺岗位人员，班长不应该以任何借口推托工作，应做到积极主动合理安排，将工作完成好。
12、对发现重大事故隐患，并能及时制止处理完好，工厂要给予适当的奖励。
二、泵房：
1、各班组泵房分担区划分明细自12月1日开始执行，每两个月按顺序和制度规定严格进行交接轮换。
2、对各班组在所辖泵房分担区内，应对所有的室内卫生负责，实现窗明几净、沟见底、轴见光、设备见本色，水池、管线、地面、门、窗台等等任何部位不许有灰尘、污迹、杂物。检查发现不合格情况，每处给予10元以下处罚，造成事故时，视情节严重程度给予相应处罚。
3、润滑油系统、消防器材、灭火蒸汽胶带、打扫卫生工具等任何物品应按指定地点摆放整齐。检查发现不合格情况，每处给予10元以下处罚。
4、当班人员应对本班发生的工作量负责（比如：临时发生泄漏、设备维修等等因素所造成），严格实现交接班制度。发现不合格情况，发生争执者，在完成工作量的前提下，同时给予20元以下处罚。
5、润滑油三级过滤系统卫生、白瓷桶注油归当班负责，实现交接班制度，检查发现不合格情况，给予10元以下处罚。
6、每天九点之前，白班人员应将机泵进行盘车，单号为红线，双号为蓝线。检查发现不盘车情况，每台泵给予5元处罚。
7、当班人员除对卫生负责外，更重要的要监视好各机泵运行保护情况，认真严格按机组、机泵管理制度要求进行。造成事故时，视情节严重程度给予相应100元以下处罚。
8、机泵运行、开停泵时，必须按机泵操作规程进行，坚决绝对杜绝违规现象发生。（如：抽空、振动、断油、断水、超压、超温等等）发现一次，视情节严重程度给予相应50 元以下处罚，造成事故者，应按工厂制度处理。
9、、当班人员应将每天机泵运行台账等基础资料填写完整规范，检查发现不合格情况，每班次给予15元以下处罚。
10、工厂所有管理人员、班长对以上工作实现无定期检查，发现问题及时沟通汇报处理，否则出现事故要负连带责任。
11、凡有空缺岗位人员，班长不应该以任何借口推托工作，应做到积极主动合理安排，将工作完成好。
12、对发现重大事故隐患，并能及时制止处理完好，工厂要给予适当的奖励。
&
