化工企业设备管理制度
1 总则
1.1 为加强设备管理，保障生产活动的正常进行，特制定本制度。
1.2 本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备，包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。
1.3 设备管理的基本政策是：通过技术、经济和组织的措施，对公司生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务。
2 设备管理的组织和原则
2.1 公司的设备由公司统一管理，具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。
2.2 公司的设备实行分级管理
2.2.1 设备科长负责公司生产设备的综合管理，负责设备检修计划的制订、执行及故障维修，保证设备的正常生产能力，不断提高设备的使用效率和完好率。
2.2.2 生产车间负责正确使用设备，做到定人、定机、定岗；及时发现设备故障，消除隐患，防止事故发生。
2.2.3 生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行。
2.3 设备管理必须密切为生产工艺服务，必须贯彻“预防为主，保全保养并重”的方针，做到专业维修和操作保养相结合。
2.4 设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节，广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料，提高设备产出率。
3 设备的基础管理
3.1 设备科应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案，做到随机附件和技术资料齐全。进口设备的技术资料应及时全套翻译入档。
3.2 财务部门应至少每年对所有设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。
3.3 设备科要根据设备在生产中的重要程度和对产品质量的影响程度，结合设备的可靠性、维修的难易程序、设备停机损失、购置原值等因素，将设备划分为重点检修设备、一般检修设备和随时维修设备。不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。
3.4 设备的调拨
3.4.1 设备的调拨必须由设备科统一进行，各部门不得私自进行调拨。
3.4.2 调拨出的设备必须随带原有辅机、附件和技术文件。
3.4.3 各生产车间如需设备调拨的，应由车间主任填写设备调拨申请单，交设备科审查审批。设备的调拨应报财务管理部备案。
3.5 设备的封存
3.5.1 因生产任务不足等原因，停用半年以上的设备应进行封存。
3.5.2 封存由设备科进行，封存要有明显的标识。
3.5.3 设备封存前要进行一次全面的维护，并采取防尘、防锈和防潮措施。
3.5.4 所有封存设备都要达到完好设备的要求，并列入设备检查范围。
3.6 设备的档案管理
3.6.1 设备科设设备管理员，负责设备技术档案和状态档案的管理工作。
3.6.2 设备的技术档案是指设备的安装、零部件、自制设备、特种设备、使用说明书、图纸等技术资料。
3.6.3 状态档案是指设备的分布、购进和安装日期、使用年限、维修记录、调拨记录等资料。
3.6.4 设备管理员负责整理、保管本部门应归档的资料，负责与公司档案室进行相关的业务联系并及时归档本部门的资料。
3.6.5 已归档的设备档案资料发生变更时，应根据实际情况，及时更新归档资料。
4 设备的购置
4.1 设备科应广泛收集设备科技发展的资讯以及市场信息，并收集使用单位对有关设备的使用意见，为新设备的购置提供资料。
4.2 对于新设备的购置，设备科应提出设备的先进性、可靠性和维修性等要求，并对关键设备进行经济技术可行性分析，把好选型和安装验收质量关，为搞好设备的后期管理奠定基础。
4.3 选购的设备应备有齐全的设备安装、使用、润滑、维修等技术资料和必要的维修配件、易损件。选购含有压力容器的设备要“三证”资料齐全。
4.4 设备到货后，由设备科组织采购部、生产车间、库管部和供方派员共同参加开箱验收，并认真做好开箱记录，按装箱单核对主设备、附件、工具、备件和技术资料，办理入库和安装手续。
4.5 设备安装调试完毕要按说明书及有关规定进行性能检查、试车和试验，办理固定资产移交手续。
4.6 验收后设备科应负责将安装资料收集、整理、存档。
5 设备的使用与保养
5.1 生产工人在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护基础知识和安全操作规程等理论和实际操作的培训。经考核合格后方可持证上岗。
5.2 设备操作人员对设备必须做到“三懂”，即懂结构、懂原理、懂性能；“四会”，即会使用、会维护、会检查、会排除故障。特殊工种，须由国家劳动部门发给操作合格证，持证上岗。
5.3 设备的使用管理要实行定人定机方式。对于由多人操作的设备和生产线，实行机长制，由机长负责，原则上机长由设备所在班组的班组长担任。
5.4 操作人员要严格执行设备的操作规程，严禁设备超负荷、超范围和带故障运转。如现场管理人员强令操作工人超负荷、超范围和带故障使用设备时，设备科有权制止，操作人员有权拒绝。
5.5 设备操作人员要按时填写设备运行记录，并保证设备运行记录的连续性。
5.6 设备科应根据生产计划和设备本身的特点，采用预防检修的方式。对于生放设备应利用一切生产空隙安排好维修和检修工作，并认真安排好大修、中修计划。
5.7 对于国家有特殊规定的特种设备如压力容器等，设备科应严格按照国家相关的规定进行维修、保养、检修和报检。
5.8 设备的保养由操作工的日常清洁保养、维修工专业维修保养加中修、大修计划检修三部分组成。设备科根据设备情况制定保养的内容、时间、责任人，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究责任人的责任。
5.9 设备的日常保养以操作工为主，操作工应当按照设备科制定设备日常保养要求和规定进行保养，预防设备的损坏和事故发生。
5.10 维修工和操作工要严格按照润滑周期表执行加油润滑，落实 “五定” （指定时、定点、定量、定质、定人）管理，防止设备断油的现象。
5.11 车间主任、设备科要定期或不定期对设备保养情况进行检查。
6 设备的维修
6.1 设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即填写设备报修单通知设备科组织有关人员进行排除，并填好维修记录。
6.2 在接到设备报修以后，设备科经理应根据设备的故障程度和原因，派出相应的维修人员前往车间进行修理。
6.3 维修人员在维修完毕后，应通知使用单位的员工进行验收，并在报修及验收单上签字，对维修用时和维修材料进行确认。
6.4 对于公司现有技术力量无法完成的设备报修，应由技术员填写外协修理申请单，经设备科审核后，报经理审批。外协修理申请单应详细注明维修设备的名称、故障原因、外协厂家和预计费用。
6.5 在维修完成以后，使用部门和设备科应当对设备进行检查验收，对重大设备改造和大修后和验收还要有技术部门参加。
6.6 对于经常发生故障的部位，设备科应认真分析，制订改善维修措施，尽量从根本上消除故障以及发生原因。
6.7 设备大修、中修的检查验收
6.7.1 设备大修、中修完工验收必须严格按说明书或大、中修计划书中规定的各项检修内容、技术标准要求进行。
6.7.2 对无法修复到出厂标准的老、旧设备，原制造有严重缺陷的设备，经过两次以上大修的设备，严重损坏过的设备，在保证生产工艺要求的前提下，可适当降低精度标准，或根据工艺要求另行制订大修的标准。
6.7.3 凡降低修理项目精度标准的设备，必须在大修、中修任务书中注明。
6.7.4 设备大修、中修后应及时进行内、外部检查，空运转试验，升压、升温试验，负荷运行试验，试生产等必要的技术性能试验，必须达到设备出厂标准和符合原安装的生产工艺要求。
6.7.5 设备大修、中修验收由生产车间、技术部、设备科参加，验收合格后填写验收交接单，一式三份，生产车间、技术部、设备科各一份。
6.7.6 验收后设备科应将大修、中修资料收集、整理、存档。
7 设备改造与更新
7.1 设备科必须根据产品发展规划，结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造和更新计划。
7.2 设备改造与更新方案的审批
7.2.1 一般设备的改造与更新，由设备科提出方案，报生产中心批准。
7.2.2 凡纳入新建或技改项目中的重大设备改造与更新，应由生产中心组织技术经济分析论证，报总经理批准后执行，设备科负责组织实施。
7.3 设备技术改造应结合大修进行。设备更新原则上是用技术性能先进的设备，更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。凡符合下列情况之一的设备，可以更新。
7.3.1 经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证产品质量的。
7.3.2 技术性能落后，经济效果很差的。
7.3.3 通过修理、改造虽恢复性能但不经济的。
7.3.4 耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。
7.3.5 国家或有关部门规定淘汰的设备。
7.4 设备更新工作应在经理的领导下，并应举行以设备科为主，生产车间、技术、质量、财务各部门参加的论证会，研究更新方案，经经理批准后，由设备科负责实施。
8 备品备件的管理
8.1 备品备件是指设备维修所用的替换零部件，常用的备品备件应保持一定的库存。短缺时由设备管理员提出采购申请，设备科经理审核，生产总监批准。
8.2 备品备件由设备科经理指定专人保管并办理领用手续，具体单据由保管员负责保管，财务中心应定期审查所有单据和对库存物品进行盘点。
8.3 保管员应确定最高、最低储备量，做好备品配件定额储备管理，确保设备维修需要。
8.4 备品备件由维修人员提出领用申请，设备科经理审批，保管员按领料单发放。当备品备件进行直提、直购时，需补办申领手续。
8.5 设备科应做好领用备品备件的保管、保养，严格按操作规程使用备品备件。
8.6 重要专用维修工具由设备科经理提出申请，生产总监审核，总经理批准；一般维修工具由维修班长提出申请，设备科经理审核，生产总监批准。
8.7 设备科应做好备品备件和维修工具的使用管理。
9 设备的闲置与报废
9.1 闲置设备是指由于生产任务不足等原因停用的生产设备，设备闲置在半年以上的应进行封存管理，设备的封存和启封时必须由设备科和财务中心共同进行。
9.2 因生产结构或技术原因长期不用，连续停用一年以上的闲置设备，应积极组织外调、出租或转让，以提高设备的利用率。
9.3 设备报损、报废条件：
9.3.1 因意外事故或灾害，造成主要部件、主要结构严重损坏而无法使用的设备。
9.3.2 制造质量低劣，达不到最低工艺要求的设备。
9.3.3 生产使用造成损坏、无修复价值的设备。
9.3.4 机器陈旧，技术性能不能满足生产要求，且无法改造的设备。
9.3.5 耗能高，严重污染环境的设备。
9.3.6 超过使用年限的设备。
9.4 报损、报废设备的处理方法
9.4.1 按现有价值整件或整机出售。
9.4.2 拆卸、转让可利用的零部件。
9.4.3 不能利用的部件按废料处理。
9.5 报废申请由使用部门提出，设备科进行专业审查同意，报设备使用部门所在系统总监审批。属于固定资产的设备还须由申请部门转财务管理部进行固定资产减速损处理。
9.6 不得把已报损、报废的设备用于生产、维修。
9.7 处理报废设备收入的资金，只能用于设备的更新和改造。
