生产车间5S管理制度
整理（1S）：将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的：腾出空间，空间活用，塑造宽敞的工作场所。 内容：
1：将所有切好的面料及时送到加工区域，切割余料不管可不可再利用，一律要放置到规定区域。
2：班组中下道工序为上道工序的质检，检出的不合格产品及时退回上道工序处理，不可处理的放置到切割余料区。
3：工作过程或生产结束时，已加工和待加工都需摆放整齐，放到相应的位置。 4：工作结束后必须整理工作区。
5：各班组从工具负责人处外借工具必须填写工具外借登记表并经过工具负责人的检查和确认，用完要及时退返给工具负责人，若损坏或丢失工具，会要求外借人进行估价赔偿。
6：各种生产物资依照当天生产情况进行领用，不可在车间现场存放超过2天用量的材料，部件。
7：各班组当天产生的生产，生产垃圾必须及时清理出车间现场。
整顿（2S）：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间。 内容：
1：车间细分和设立生产用品放置区，生活用品放置柜，清洁用品堆放区，成品半成品等分类明细区域。
2：对各种设备，工装，器具进行分类编号，划分责任人。 3：不合格品、返修品要与合格品区分开，要有清晰明显标识。 4：个人用品（水杯等），维修工具等不得随意摆放、乱丢，除了注意看管自己的工具外不要随便拿工具。
5：叉车，液压车使用完后需按指定位置停放，不得占用生产通道。
清扫（3S）：将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的
整洁状态。
目的：清楚脏污，保持生产现场干净，整洁。 内容：
1：车间划分各班组卫生区域，落实到班组内具体责任人，或采用轮换制。 2：地面，设备，生活用品柜和工作台，各区域窗台上保持无灰尘，无油污，无垃圾。
3：生产产生的余料随时清理，其他等废物在工作结束后及时清扫 。 4：生产人员在结束生产后， 及时清理现场，并收好自已的工具。 5：切割余料放置，成品发货等如有需要，尽可能垫好防护胶垫。 6：每天下班后垃圾桶的垃圾，需全部清理干净。
清洁（4S）：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。
目的：整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。 内容和实施细则：
1：各班组每天下班前10分钟进行简单的日常整理，清扫工作。
2：各班组每周进行一次周整顿工作，每月进行一次月整顿工作，重点在日常行为。
3：车间每天依据《5S管理制度》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。
4：车间每月1号对上月各班组5S实施情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。
素养（5S）：提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：养成良好生活和工作习惯，提升个人修养。 内容：
1：每日坚持5S活动，达到预期效果。
2：对各班组进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。 3：严格遵守公司各项管理规章制度。 4 ：遵守车间内部各种管理制度包括工艺流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工资管理等。
5：工作时间穿着工作服，注意自身的形象。
6：现场严禁随地吐痰，抽烟，严禁随地乱扔纸巾、杂物。 7：爱护公共环境，不随意损坏公物。
8：每个季度对车间班组人员进行一次评选，并将员工的评选结果上报到公司作为保底工资调整的依据。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果）四个方面。
xxxxxxxxxxxxxxxxxx公司生产部
