1什么生产过程，工艺过程，工艺规程？ 答：生产过程：是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能和相对位置关系的过程。工艺规程：在具体的生产条件下，以最合理的工艺过程，用文字按规定的表格、形式书写成的工艺文件。
2结合具体实例，说明什么是基准，设计基准，工艺基准，工序基准，定位基准，测量基准，装配基准？
答：基准：指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。设计基准：指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。工艺基准：指在零件的工艺过程中所采用的基准。工序基准：在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸，形状，位置所采用的基准。定位基准：在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准。测量基准：在加工中或加工后，用以测量工件形状，位置和尺寸误差所采用的基准。装配基准：在装配时，用以确定零件或部件在产品上的相对位置所采用的基准。
3工件装夹的含义是什么？在机械加工中用哪几种装夹工件的方法？简述各种装夹方法的特点及应用场合。
答：含义：使工件在加工前相对于刀具和机床占有正确的加工位置，并且在加工过程中始终保持加工位置的稳定可靠。可分为3种：（1）：直接找正装夹；特点：加工表面单一，加工精度要求不高，生产效率低；应用场合：适用于单件小批生产中，对于形状简单的工件的加工情况。（2）：划线找正装夹；特点：加工表面复杂，加工精度要求不太高，生产效率低；应用场合：适用于单件中小批生产中，对于形状复杂的工件，铸件的加工情况，也可用于大型铸件的精加工中。（3）：夹具装夹；特点：定位精度较高，操作简单，生产率高；应用场合：无需划线和找正，适用于的成批和大量生产。
4、什么是六点定位原理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过定位？答：六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准
相接触，来限制工件的6个运动自由度。完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全正确的唯一位置。不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位。欠定位：工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承点重复限制同一个或几个自由度。
5、何谓零件，套件，组件和部件？何谓
套装，组装，部装，总装和装配？ 答：零件：是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其他材料制成的。套件：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的，它是最小的装配单元。组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。部件：是在一个基准零件上，装上若干组件，套件和零件构成的。套装：将零件装配成套件的工艺过程。组装：将零件和套件装配成组件的工艺过程。部装：将零件，套件和组件装配成部件的工艺过程。总装：将零件，套件，组件和部件装配成最终机器产品的工艺过程。装配：是套装，组装，部装，和总装的统称。 6 对零件图的结构工艺性分析的内容和作用是什么？
答：内容：（1）零件尺寸要合理；（2）零件结构要合理。作用：满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。 7 工序、工步的定义是什么？
答：工序：是指一个工人在一台机床上，对同一个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工步：是在加工表面不变，加工工具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那一部分工序。
8 机械加工工序的安排遵循什么原则？ 答：应遵循先基面后其他，先粗后精，先主后次的原则。 9划分加工阶段的目的？
答：（1）利于保证加工质量（2）便于合理使用机床（3）便于安排热处理工序 10 粗、精基准选择的原则是什么?
答：粗基准选择原则：（1）重要表面余量均匀原则（2）工件表面间相互位置要求原则（3）余量足够原则（4）定位可兼原则（5）不重复使用原则
精基准选择原则：（1）基准重复原则（2）统一基准原则（3）自为基准原则（4）互为基准反复加工原则（5）定位可靠原则
决定零件的加工顺序时，通常考虑哪些因素？
答、（1）机械加工工序（2）热处理工序（3）辅助工序
12、何谓工序分散、工序集中？各在什么情况下采用？
答、工序分散：是将零件各个表面的加工分的很细，工序多，工序路线长，而每道工序所包含的加工内容却很少；适用场合：适用于缺乏专业设备的情况下采用。 序集中：零件的加工只集中在少数几道工序里完成，而每道工序所包含的加工内容都很多；适用场合：适用于单件小批生产或成批生产中。
13、何谓工艺尺寸链？如何判定工艺尺寸链的封闭环和增、减环？
答、工艺尺寸链：在零件加工过程中，有相关工序尺寸组成的尺寸链。
封闭环：是最终被间接保证精度的那个环，有零件的加工工艺过程决定。
增环：当其余各组成环不变，凡因其增大而封闭环也相应增大的组成环。
减环：当其余各组成环不变，凡因其增大而封闭环却相应减少的组成环。
14、试述总余量和加工余量的概念，说明影响加工余量的因素和确定余量的方法？答、总余量：在有毛坯加工成产品的过程中，毛坯尺寸与成品零件图的设计尺寸之差。加工余量：为保证零件加工质量，从某种加工表面上多必须切除的金属层厚度。影响加工余量的因素：有公称余量、最小余量和最大余量。
确定余量的方法：采用“逆推法”。
15、尺寸链的主要特征是什么？试述尺寸链的基本计算方法？
答：主要特征：封闭性、关联性。 基本计算方法：极值法和概率法。
16、何谓劳动生产率？举例说明提高机械加工劳动生产率可以采取哪些工艺措施？答、劳动生产率：表示在单位时间内生产出合格产品的数量或在单位时间内为社会创造财富的价值。工艺措施：（1）缩短
基本时间（2）缩短辅助时间（3）缩短服务时间（4）缩短准备结束时间
17 何谓时间定额？它在生产中有何作用？什么是单件时间定额？如何计算？答：时间定额：在一定的技术和生产组织条件下制定出来的完成单件产品或某工序所消耗的时间。作用：安排生产计划，进行成本核算的重要依据。
单位时间定额：指完成工件一个工序的时间定额。
18 尺寸精度获得的方法有哪几种？形状精度获得的方法有哪几种？机械加工中振动有哪几类？
答：尺寸精度获得方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。形状精度获得方法：轨迹法、成型法、展成法。
机械加工中振动：自由振动、强迫振动、自激振动。
19 零件加工表面质量对机器的使用性能有哪些影响？
答：影响：（1）对零件耐磨性的影响（2）对零件配合性能的影响（3）对零件疲劳强度的影响（4）对零件抗腐蚀性能的影响（5）对零件接触刚度的影响。
20 什么是原始误差？影响机械加工精度的原始误差有哪些？
答：原始误差：零件的工艺系统中各方面的误差都有可能造成工件的加工误差，凡是能直接引起加工误差的各种因素。 影响因素：加工原理误差、工件装夹误差、工艺系统静误差、调整误差、工艺系统动误差、度量误差。
21 什么是加工原理误差？是否存在加工原理误差？
答：加工原理误差：指采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。
允许存在加工原理误差：可简化机构，提高工作效率，提高加工精度。
22 影响机床主轴回转误差的因素有哪些？
答：影响因素：（1）滑动轴承误差对主轴回转精度的影响（2）滚动轴承误差对主轴回转误差的影响（3）轴承配合质量对主轴回转误差的影响。
23 影响机床部件刚度的因素有哪些？为什么机床的部件的刚度远比其按实体估计的要小？
答：主要因素：（1）联接表面间的接触变形（2）薄弱零件的变形（3）零件表面见摩擦力的影响（4）接合面的间隙。因为：（1）作用力和变形不是线性关系（2）加载和卸载曲线不重合（3）卸载后曲线不回到原点。
24 如何减小工艺系统受力变形对加工精度的影响？
答：（1）合理设计零部件结构（2）提高联动表面的接触刚度（3）采用合理的装夹方式、加工方式，提高工艺系统刚度。 25 什么是误差复映现象？误差复映系数的含义是什么？减小误差复映有哪些工艺措施？
答：误差复映现象：由于工艺系统受力变形，而使工件产生相应的圆度误差，这种毛坯误差部分地反映在工件上的现象。 含义：反映了毛坯误差加工后减小的程序。措施：增加走刀次数，提高加工精度。 26 一般轴类零件加工的典型工艺路线是什么？为什么这样安排？
答：工艺路线：正火—车端面—钻顶尖孔—粗车各表面—精车各表面—铣花键、键槽—热处理—修研顶尖孔—粗磨外圆—精磨外圆—检验。
27 试分析主轴加工工艺过程中如何体现“基准统一”“基准重合”“互为基准”的原则？它们在保证主轴精度要求中起什么作用？
答：轴类零件加工时，精基准的选择通常有两种：（1）采用顶尖孔作为基准，可以实现“基准统一”，可以更好的保证各外圆表面的同轴度以及外圆与端面的垂直度，加工效率高（2）采用支承轴径定位，可以实现“基准统一”“基准重合”“互为基准”原则，容易保证关键表面间的位置精度。
28 主轴中心孔在加工中起什么作用？为什么在精加工阶段都要进行中心孔德研磨？中心孔德研磨的方法有哪些？答：作用：使用中心孔可以快速定位，有利于粗车外援表面和端面。
方法：（1）用油石或橡胶砂轮修研
（2）用铸铁顶尖修研（3）用硬质合金顶尖修研（4）用中心孔专用磨床磨削。 29 为什么箱体加工常采用统一的精基准？试举例比较采用“一面两孔”或“几个面”组合定位两种方案的优缺点及其适用场合？
答：因为箱体的形状复杂、体积较大、壁薄而且不均匀、有若干精度较高的孔和平面、有较多的紧固螺纹孔、加工质量影响机器的性能、精度和寿命。
采用“一面两孔”定位有利于夹具结构简单，装卸工件方便，定位稳定可靠，实现“基准化”。适用场合：适用于大批量生产。 30 保证箱体平行孔系距精度的方法有哪些？各适用于什么场合？
答：方法有：找正法、坐标法、镗模法。找正法：适用于单件小批生产。坐标法：适用于机床坐标移动精度高的场合。镗模法：适用于大批生产中。 31 齿轮的典型加工工艺过程有哪几个加工阶段组成？
答：可分为：毛坯制造、齿坯热处理、齿坯加工、轮齿加工、轮齿热处理、轮齿主要表面精加工、轮齿的精加工。 32 常用的齿形加工方法有哪些？各有什么特点？应用于什么场合？
答：加工方法：（1）仿形法（2）展成法。仿形法特点：加工精度及生产率低。应用场合：应用于铣齿，拉齿等。 展成法特点：加工精度高、生产率高。应用场合：应用于滚齿、插齿等。
33 机床夹具通常由哪几部分组成？各起何作用？
答：组成：（1）定位元件、作用：为定位装置，用于确定工件在夹具中的正确位置（2）加紧元件、作用：夹紧装置，用于工件的压紧夹牢，保持在夹具中的定位位置（3）对刀与引导元件、作用：用于确定刀具位置并引导刀具进行加工（4）夹具体、作用：联接或固定夹具上各元件及装置，使其成为一个整体（5）其他元件及装置、作用：保证加工精度。
34 常见的定位方式、定位元件有哪些？答：定位方式：（1）工件以平面定位（2）工件以外圆定位（3）工件以圆孔定位（4）工件以组合表面定位。
定位元件：（1）固定支承（支承钉、支承板）（2）可调支承（螺钉、螺母）（3）自位支承（4）辅助支承
35 辅助支承与自位支承有何不同？答：自位支承：在定位过程中，支承本身所处位置随工件定位基准面的变化，自动调整并与之相适应。
辅助支承：是在工件实现定位后才参与支承的定位元件，不起定位作用，只能提高工件加工时刚度或起辅助定位作用。 36 工件在夹具中夹紧时对夹紧力有何要求？
答：（1）在加紧方向上：在加紧力作用方向应不破坏工件定位的准确性和可靠性；夹紧力的方向应使工件变形尽可能减小；夹紧力方向应使所需加紧力尽可能小
（2）在夹紧力作用点上：夹紧力作
用点应靠近支承元件的几何中心或几个支承元件所形成的支承面内；夹紧力作用点应落在工件刚度较好的部位上；夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面。
37、试分析3种基本夹紧机构的优缺点及应用？
答：（1）斜锲夹紧机构：主要用于增大夹紧力或改变夹紧力方向，结构简单，工作可靠，机械效率较低，常用在工件尺寸公差较小的机动夹紧机构中。（2）螺旋夹紧机构：结构简单，制造容易，夹紧行程大，扩力比大，自锁性能好，夹紧动作缓慢，效率低，适用于手动夹紧机构。 （3）偏心夹紧机构：操作方便，夹紧迅速，结构紧凑，夹紧行程小，夹紧力小，自锁性能差，常用于切削力不大，振动较小的场合。
38、钻床夹具分哪些类型？各类钻模有何特点？
答：主要类型可分为：固定式、分度式、翻转式、盖板式和滑注式钻模等。特点：固定式钻模：加工精度较高。分度式钻模：用于加工平面上成圆周均布，轴线互相平行的孔系。翻转式钻模：用于加工小型工件的同一表面或不同表面上的孔。盖板式钻模：夹具结构简单，切削易于清除。滑注式钻模：夹具可调，操作简单 方便，夹紧迅速。
39 钻模板的形式有几种？哪种的工作精
度最高？
床主轴联接。特点：定心准确，刚性好，答：钻模板的形式有（1）固定式钻模加工精度高。（3）没有过渡盘时，可将过板（2）铰链式钻模板（3）可卸式钻模板。 渡盘于夹具体合成一个零件设计。特点：精度最高的是：固定式钻模板。
结构复杂，操作简单。 40 钻套的类型有几种？各种类型的用途 是什么？
答：钻套可分为：标准钻套（固定钻套、
可换钻套和快换钻套）、特殊钻套。固定钻套：直接压入钻模板或夹具的孔中，位置精度高，磨损后不易更换，用于中小批生产中。可换钻套：磨损后易于更换，用于大批生产中。快换钻套：磨损后更易于更换，转换钻套角度即可使用，适用于同一道工序中。特殊钻套：工件形状特殊，加工位置特殊，不适用标准钻套，需要自行设计。
41 用双镗套引导镗杆的镗模工作时，镗杆与机床主轴应如何联接？机床主轴的工作精度是否影响加工精度？
答：应采用：浮动接头和机床主轴联接，不影响加工精度。 42 镗床夹具可分为几类？
答：按其使用的机床形式可分为：卧式和立式镗床。
按其导向支架的布置形式可分为：双支承镗模、单支承镗模、无支承镗模。 43 镗套有几种？适用于什么场合？答：镗套可分为：固定式和回转式两种。 固定式镗套：适用于低速镗孔。回转式镗套：适用于高速镗削。
44 车床夹具分为几类？各有何特点？答：车床夹具分为：心轴类、角铁类、卡盘类、花盘类、高效车床夹具等。 特点：心轴类车床夹具：结构简单，用于加工套类，盘类等回转体零件。
角铁类车床夹具：结构不对称，用于加工壳体，支座，杠杆的回转面等。卡盘类车床夹具：结构基本对称，回转时对不平衡影响小。
花盘类车床夹具：形状较复杂，夹具对工件多数是端面的定位，轴向夹紧。 45 车床夹具和车床主轴的联动方式有哪几种？各有何特点？
答：联动方式：（1）夹具通过锥柄安装在车床主轴锥孔中，并用螺栓拉紧。特点：定心精度较高。（2）夹具通过过渡盘与机
