铸造实训报告
1、型砂：在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。
2、浇口：浇口又称进料口，它是分流道与型腔之间的狭小通口，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在进型腔时产生加速度，有利于迅速充满型腔，成型后浇口塑料先冷凝，以封闭型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔压力下降过快，以至在制品上产生缩孔或凹陷，成型后便于使浇注凝料与制品分离。
3、气孔：气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后，将 会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。
4、在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。
1、确定铸造分型面的原则是？
答：①[分型面应选择最大截面处]：
②[分型面的选择应尽量简化工序]：
③[分型面应尽量平直]：
④[基准面放在同一个砂箱中]：
⑤[尽量减少分型面]：
⑥[使型腔和主要芯位于下箱]：
2、一个合理的浇注系统应具备哪些作用？
答：书P2最后一句话！！。
3、型砂强度对造型过程和铸件质量有何影响？
答：
一、造成起模困难，砂型在起模时容易损坏，二是下芯、扣箱等工序对砂型容易造成损坏，三是，浇铸中砂型强度不够还容易掉砂带来砂孔等缺陷，严重时还会出现跑火漂芯等造成废品。
4、在进行铸造实训时应注意哪些安全事项？ 答：书P234!
第三部分 钳工
二、判断：
X X V V X X X X X V
三、问答题：
1、书P235。
2、书P30。不能。由于划线划出的线条总有一定的宽度，以及在使用划线工具和测量调整尺寸时难免产生误差，所以不可能绝对准确。因此，通常不能够依靠划线直接确定加工的最后尺寸，而必须在加工过程中，通过测量来保证尺寸的准确度。划线的精度是由量具的本身精度和工人的操作技术来保证，只有对工件的正确划线，才能够减少对工件错误加工的影响。
3、原则上不可以 。(找振兴哥，这道题老师讲过，他知道，仅供参考)
4、书P48。
5、书P47表格第二行。
克服方法：（1）掌握正确操作姿势，（2）选择适当的锉削方法，（3）选择适当的加工速度及压力。
6、书P54。
7、书P49。
车工
二：
X V X X X V X X VV X V V 三：
1、书P62
2、
四：
1、书P236
2、书P76（车成形面）
3、①本身机床（主轴）的精度②弹簧夹头和导套的精度（同轴度）③主轴转速（不同的材料要调不同的转速）④刀具的精度和耐用度（刀具的精度不好，肯定会直接影响到产品精度；刀具如果不耐磨。加工一段时间就磨损，也会影响批量生产的产品品质）
4、不能。因为车床变速系统是改变齿轮和齿轮位置啮合实现变速，转动时改变会使齿轮发生碰撞损坏齿轮，或拨叉。
五：
书P79~80（那个图）
第五部分
填空：
1、旋转、工件相对铣刀作直线或曲线运动、各种平面、斜面、垂直面、沟槽、成形面。
2、铣削速度、进给量、铣削背吃刀址
3、带孔铣刀、带柄铣刀
4、立式、卧式
5、直线往复运动、刨刀回程时工作台作横向水平或垂直移动
6、60、主参数代号
7、水平面、垂直面、斜面、台阶
8、床身、主轴、横梁、挂架、工作台、开降台
9、刀架、滑枕、摆杆机构、进刀机构、底座、横梁、工作台
数控
二: V V X V V V V V V X
三：
BCACBCBACB 四：
1、（1）根据被加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序。 （2）所编程序指令输入机床数控装置中。 （3）数控装置对程序（代码）进行翻译、运算之后，向机床各个坐标的伺服驱动机构和辅助控制装置发出信号，驱动机床的各运动部件，并控制所需要的辅助运动。（4）在机床上加工出合格的零件。
2、书P131（12点）
3、①数控加工工艺远比普通机械加工工艺复杂②数控加工工艺设计要有严密的条理性③.数控加工工艺的继承性较好④数控加工工艺必须经过实际验证才能指导生产
4、分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。
5、回零就是让机床知道机床的参考点在哪里。因为回参考点是为了每次上电开机后，在机床上建立一个唯一的坐标系。
6、超程就是机床各个轴向的限位开关。书P167（第2个表超程解除）
