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关于推行7S现场管理培训手册
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。5S为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，又添加了“安全(Safety)、节约(Save)、等内容，分别称为6S、7S。
7S活动是企业最基础的管理规范，它能使工作环境消除杂乱，保持舒爽和井井有条，不断提高工作效率和员工素质，更重要的是可使员工养成认真规范作业的好习惯，为企业发展打下坚实的管理基础，从而提高企业形象及竞争力，我们公司正处在迅速成长期，各方面的工作需日益完善，因此，推行7S是企业强化管理的一个重要组成部分。
1、整理的概念： 1.1、整理的含义：
整理不仅是将物品整理好，更多的事将必需品与非必需品区分开，处理掉不需要的东西，在岗位上只放置必需品。 1.2、整理的目的：
A、使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率； B、清除零乱根源，扩大空间，充分利用空间； C、防止误送、误用无关的物品、材料； D、保障生产安全，提高产品质量；
E、消除空间、资金、工时和人力资源的浪费； F、创造良好的工作环境，保持工作场所整洁。 1.3、整理的实施方法：
A、整理的实质是区分必需品和非必需品；
B、必需物品：必须经常使用的物品，缺少它或其替代品，会影响正常工作；
C、非必需品：分为两类，一类是使用周期较长的物品，一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品；另一类是对目前的生产或工作无任何作用、需报废的物品。 1.5、整理过程的注意事项：明确整理的3个重要标准：
2、整顿的概念： 2.1、整顿的含义：
整顿是指将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度缩短寻找和放回的时间。
2.2、整顿的目的：
A、工作场所一目了然，工作环境明亮整洁；
B、消除寻找和放回物品的时间，消除过多的积压物品； C、使工作秩序井井有条。 2.3、整顿的作用： A、将寻找时间减少为零；
B、及时发现异常情况； C、使非作业人员也能明白相关要求和做法；
D、使工作结果标准化； E、消除各种原因导致的浪费和非必需作业，提高工作效率；
F、标识清楚，保证安全。 2.4、整顿的内容：
2.4.1、彻底落实整理工作： A、彻底整理，只保留必需品；
B、保持工作岗位必需品数量最小化； 2.4.2、固定物品放置地点和区域：
A、制作现场模型，进行规划和布局，选择方便拿取的放置方式； B、设置特殊物品、危险品等的专用场所，由专人负责保管。 2.4.3、规定摆放方法：
A、物品放置地点科学、合理，便于拿取和先进先出； B、按机能或种类区分和放置物品；
C、不同岗位根据实际情况选择适合的摆放方法，例如架式、箱内、工具柜和悬吊式； D、立体放置，限定堆放高度，以充分利用空间； E、容易损坏的物品应分隔或加防护垫保管； F、好防潮、防尘、防锈和防火工作。 2.5、整顿三定原则：
A、定点：放置位置具体、明确；
B、定容：规定使用容器的材质、大小，包括颜色管理； C、定量：规定适当的放置数量。
3、清扫的概念： 3.1：清扫的定义：
清扫时清除不需要的物品，消除工作现场各处的脏污，使设备保养良好，保持工作现场整洁。 3.2、清扫的目的：
A、保持整理、整顿成果；
B、保持工作环境整洁、干净，防止环境污染；
C、稳定设备、设施和环境质量，提高产品或服务质量，达到零故障、零损耗； D、保持良好的工作情绪。 3.3、清扫的作用：
A、任何人都能判断正常和异常，能够降低使用和管理难度； B、位置与要求明确，易于操作； C、有助于实施养护工作；
D、提高设备性能；
E、良好的而运行管理机制能够预防事故发生。 3.4、清扫的对象：
A、从地面、墙壁到天花板的所有物品； B、机器、工具；
C、定期清洗机器设备上的污迹，为机器设备上油，以稳定机器设备品质，减少工业伤害； D、困难部位； E、污染源。
4、清洁的概念： 4.1、清洁的含义： 清洁是维护整理、整顿和清扫的工作成果，将其标准化、持久化和制度化的过程，也可称为规范。4.
2、清洁的目的：
A、维持前3S活动的成果，使7S活动成为惯例；
B、为标准化奠定基础；
C、形成企业文化，提升企业形象。 4.3、清洁的作用：
A、维持作用：维持整理、整顿和清扫取得的良好成绩，使整理、整顿和清扫活动成为全员必须严格遵守的固定制度，维持安全的工作环境；
B、改善作用：持续改善已取得的成绩，达到更好效果； C、美化作用：美化工作场所；
D、宣传作用：创造明朗、整洁的工作现场，增强客户好感。 4.4、清洁的内容： A、设备检查：
B、作业台检查：
1)整理：现场是否有不用的作业台，台面是否放置当天不用的材料、设备或夹具，是否有用完的包装袋（盒）；
2)整顿：物料放置是否凌乱，作业台是否形状不
一、高低不平、色彩各异，作业台有无标识；
3)清扫：是否布满灰尘、脏污，是否有残留的材料余渣、碎屑，垫布是否长期未清洗，是否表面干净、内部脏污。 D、通道检查：
E、货架检查：
1)整理：货架是否遍布现场，货架与摆放场所、摆放物品的大小是否不相适应，是否放置不用的货物、设备和材料；
2）整顿：摆放的物品是否因没有识别标志，难以找到；货架或物品堆积是否因过高，不易拿取；不同的物品是否层层叠放；
3)清扫：物品是否包装一同放于货架上，导致清扫困难；是否只清扫货物，不清扫货架；货架是否布满灰尘；物品是否因放置时间过久变质。 F、公共场所检查：
1）整理：空间是否用于堆放杂物，洗涤物品是否与食品混放，消防通道是否堵塞，排水、换气、调温和照明等设施是否齐全；
2）整顿：区域、场所有无标识，有无整体规划图，物品是否定位放置，逃生路线是否明确，布局是否合理；
3)清扫：玻璃是否破损，门、窗、墙有无涂画现象，墙面、地面是否清洁、无污渍，采光是否良好，是否定期清洁、消毒。 G、文件资料检查： 1）整理：是否新旧版本并存，难以分清；过期文件是否仍在使用；保密文件是否无人管理，任意翻阅；是否有个人随意复印留底现象。
2）整顿：是否分门别类使用专用文件柜、文件夹存放；是否定点摆放；文件接收、发送是否未记录、未留底稿。
3)清扫：复印是否清晰，易于辨认；是否随意涂改，无负责人；文件是否破损、脏污；文件柜、文件夹是否明显污迹，是否采取防潮、防虫、防火措施。 H、办公台检查：
1）整理：办公文具是否做到共享，办公台面是否干净，抽屉是否整洁，私人物品是否随意放置，是否堆放过多文件、报表；
2）整顿：办公台是否挪作他用，办公文具、电话是否实施定位管理，公共物品是否放在个人抽屉中，公用抽屉是否上锁；
3)清扫：台面是否脏污、台面物品摆放是否杂乱无章，办公文具、电话等物品是否有污迹，办公垃圾是否经常倾倒。 4.5、清洁的实施步骤：
5、素养的概念： 5.1、素养的含义：
素养是指通过相关宣传、教育手段，提高全体员工文明礼貌水准，促使其养成良好习惯，遵守规则，并按要求执行。
5.2、素养活动的目的：
A、企业全员严格遵守规章制度；
B、形成良好的工作风气；
C、铸造团队精神；
D、全体员工积极、主动地贯彻执行7S制度。 5.3、素养的作用：
A、提升人员品质，保障人员素质；
B、改善工作意识、成本意识、品质意识和安全意识； C、推动前面的4个S，形成行为习惯；
D、使员工按标准作业；
E、创造和谐的工作氛围；
F、提高全员文明程度、礼貌水准。 5.4、素养活动的实施方法： A、持续推行前4S活动，全员形成习惯，推行7S活动需经历的4个阶段
B、制定规章制度； C、教育培训和积极开展各种精神提升活动； D、培养员工工作热情和责任感；
E、公司实施素养活动应做的工作
5.5、素养活动的注意事项：
A、不能只注重表面工作； B、领导应起到表率作用；
C、注意批评的方法；
D、素养的形成贵在长期坚持。
6、安全的概念： 6.1、安全的含义：
安全是指清除安全隐患，排除险情，预防安全事故，保障员工的人身安全，保证生产的连续性，减 少安全事故造成的经济损失。 6.2、安全的作用：
A、创造安全、健康的工作环境；
B、保障员工安全，使其更好地投入工作； C、减少或避免安全事故，保证生产顺利进行；
D、避免伤害，减少经济损失；
E、管理到位，赢得客户信任。 6.3、安全的内容： A、人的安全；
B、物的安全；（产品的安全、生产设施设备、工具等的安全）； C、环境的安全；（作业现场的安全、生产附属物的安全） 6.4、安全管理目标：
A、降低、避免各种安全事故，减少损失；
B、提高员工的安全意识，实现安全化作业； C、创造良好作业环境，保障员工的人身安全和健康； D、实现零事故的生产作业.6.5、安全活动实施方法：
A、建立全面的安全管理体制； B、加强员工的安全培训教育：
C、做好各类安全标识； D、定期巡视现场，消除安全隐患。
7、节约的概念： 7.1、节约的含义：
日常工作中及个人生活过程中，从各种物料、辅助材料、水、电、气等各方面控制成本。 7.2、节约的目的：
控制成本，提高效益；各种材料、零配件、不良品要严格的控制标准，人力资源要合理配置、节约 是从人力、物力、财等方面综合考虑起控制成本，提高效率。 7.3、浪费的类型和内容：
A、原材料与供应品的浪费； B、机器设备和工具的浪费； C、人力的浪费； D、时间浪费； E、空间浪费； 7.4、清除各种浪费的方法：
A、原材料与供应品浪费的消除方法：
1）制定正确的领发料制度和流程；
2）对多余原材料及时办理退料； 3）将原材料整齐摆放到制定位置；
4）加强原材料质量检验和用料监督； 5）合理处理不良品和废弃物。
B、机械设备和工具浪费的消除方法：
1)制定合理的作业计划，充分利用各种机械设备；
2）定期检查和保养机械设备； 3）将工具进行分类，并实行定置管理；
4）严格按照操作说明书使用机械设备和工具，形成良好习惯。
8、7S的八大作用：
A、改善和提高企业形象； B、提高生产效率；
C、改善零部件在库周转率； D、减少故障，保障质量； E、保证企业安全生产； F、降低生产成本；
G、改善员工精神面貌，使组织具有活力； H、缩短作业周期，确保交期。
9、推行7S活动中，存在的几个误区： 误区
1、7S管理就是大扫除，扫卫生。
剖析：清扫只是7S管理的内容之一，7S管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约 共七个方面内容；当然，如果连清扫都做不好，7S管理更不可能做好。 误区
2、7S管理只会增加企业成本。不会带来实质性效益。
剖析：通过7S管理能减少时间、空间、资金的占用、浪费，促进节约，提高空间、资金、设备的 使用效率，提高工作效率，保障安全生产，提升企业形象，增强企业凝聚力，为企业带来经济效益。 误区
3、7S管理只会给员工增加负担，不会带来利益。
剖析：推行7S管理是为了创造一个干净、整洁的工作环境，提高工作效益，保障安全生产、促进 节约；7S管理推进初期，员工会由于整理、整顿、清扫、清洁等工作感觉工作量增加，但随着7S管理 的推进就会感受到7S管理带来的环境整洁、工作方便、效率提高、安全节约等益处。 误区
4、7S管理必须依靠投入才能搞好。
剖析：7S管理需要一定的投入，但是推进7S要考虑企业的实际情况，除一线必须的投入以外，要 本着节约的精神，因地制宜，主要依靠员工自己来改善工作环境，不一定要花费很大投入。 误区
5、7S管理搞搞突击就可以了。
剖析：7S管理是一项长期、持之以恒的工作，要通过提高员工的素养，养成良好的习惯，要持续改进、不断优化、不断深化，最终实现现象管理水平的不断提高 误区
6、不推行7S管理企业照样发展。
10、7S稽查范围： 10.1、人员：
A、上班期间一律要佩戴厂牌； B、衣着（工衣要扣整齐）； C、个人形象与言行举止； D、员工在工作中的态度；
E、一律不准穿拖鞋上班； F、在上班时间是否有长期离岗行为； G、外来人员进入公司必须戴访客证 10.2、设备保养：
A、生产及检测设备要定期保养，设备上不能积存污垢； B、所有使用中的生产设备要有编号；
C、对生产设备要有状态标识，如设备完好/设备停用等；
D、设备要有相应的操作指引，保养记录表，并且要保持完整、干净；
E、不能使用的闲置机器设备、工具、仪器应远离作业现场，不能混放，乱放。 10.3、物料摆放：
A、所有物品存放要有定位，堆放区划分合理清晰，并有标识； B、合格区、不合格区、返工区等相关区域要有明显划分； C、合格物料与不合格物料不能混放在一起；
D、所有原材料、半成品、成品要有相应的明确标识，而且必须要有可追溯性； E、物料不能超过高堆放；
F、文件资料要分类清晰，易于查找；
G、所有受控文件不得有撕烂、残缺、涂改现象。 10.4、作业区环境卫生、产品标识等：
A、作业区物料堆放整整齐齐，无垃圾死角； B、物品存放合理，有定位标识；
C、作业区地面无杂物，脏物，作业台及四周干净整齐； D、作业现场备齐相应的作业标准，操作规程，记录报表等； E、作业人员仪表整洁，行为规范，较强自律性；
F、上班时间无谈天、说笑、嬉戏、看杂志、打瞌睡、吃零食，打手机与看手机，及其它一切与工作无关行为；
G、防止物料倒、滑、跑、冒、滴、漏等现象； 10.5、安全：
A、所有设备操作人员都要按正确的方法及作业指导操作； B、对设备进行维修时要停机并切断电源； C、严禁无防措施的超高作业；
D、要对设备定期进行保养及安全检查；
E、员工工作期间精神状态是否存在安全隐患；
F、车间相应地方要配有消防器材，消费器材下面严禁摆放杂物； G、消防通道要保持畅通无阻。 10.6、节约
A、生产中可回收利用的物料要进行回收再利用； B、白天不必要开灯的工作去应尽量不要开； C、严禁设备长期空转；
D、作废失效的文件可回收/复印纸的尽量回收利用； E、用水过后要关紧水龙头；
F、工作中是否有人力资源成本浪费现象；
本7S宣导手册，只适用于公司与部门培训用，7S管理全员参与，重在人人实践、执行与落实是关键，具体操作按《7S现场管理实施操作规范》及《7S检查评分考核表》相关管理规定进行7S考核！
编制：罗永兴 审核： 批准：
日期：2015年10月8日
