IPQC的工作职掌
IPQC：指对物料入后库到成品入库前生产品质各阶段进行品质控制，目的是防止在加工过程中出现大批不合格产品。同时，避免不合格产品流入下道工序。
Ａ．巡检品质控制
1．首件检验。 2．材料核对。
3．巡检。确定合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业过程说明书进行检验。包括内容：产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识和环境等。
4．如实填写检验记录。
Ｂ．巡检产品检验
１．检验项目包括外观、尺寸、特性、品质存在隐患性等。 ２．检验方式为抽样检验。 ３．异常处理。 ４．记录。
IPQC职责：
1．首件确认。对于加工的第一批产品，或调整设备、工具，变更加工对象。先由操作员自检，后由班组长复检，再由品管人员专检。 2．了解全程设备，人员，作业方法，SOP作业指导书。
3．定期或不定期对线上每个工序进行抽检，制定品质计划和检验说明书，对影响产品加工工序各种因素进行有效的控制。当现场存在品质隐患应遵循反馈问题——分析问题——解决问题——追踪问题的结果。
4．对于在岗生产员工进行品质宣导和培训，树立全员参与品质意识。 5．重视各工站不良品，及时制定完善的不合格产品控制流程。 6．ＱＡ品质抱怨的追踪。 7．现场“5S”稽查。
品质异常来源
人、机、物、方法、环境、管理。 PDCA质量循环管理
计划：分析现状，寻找原因，确定原因，制定计划。 执行：执行措施计划。 检查：定期检查计划效果。
处理：总结经验，提出新的问题，是否这样会更好些呢？
ＱＣ七大手法：排列法、直方图法、控制图法、原因分析图法、散布图法、报表检查法、比较图法。
不合格产品的处置
不合格品分为：ＣＲ、ＭＡ、ＭＩ １．让步接收。 ２．进行返工返修。 ３．降级或改作他用。 ４．拒收或报废。 ５．做不合格产品记录。
IPQC所要用到的表格：《试产报告单》、《首件报告单》、《制程异常报告通知单》、《制程巡检报表》、《IPQC巡检报表》、《客户抱怨处理单》
A、品质：以最低的成本创造出符合大众需求的产品或服务。
B、品质管理：系统地运用与品质相关的一切资源（包括人力、技术、设备、原料及金钱等）所进行的活动，使产品能经济有效地达成品质目标。
C、检验：对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
D、品质成本：界定管制品质之相关成本，加上评价、反馈产品及服务是否符合品质要求，以及因不符合要求而在厂内或顾客手中所发生的成本。
