质量整改提议
为了提高产品质量，减少浪费，降低成本，科学有序的提升公司产品的质量，使公司在行业内树立良好的企业形象，以提升产品质量作为工作首要来抓，拟提出以下几点建议：
一：提高全员的产品质量意识
建议对产相关的员工进行质量意识培训。培训内容包括：质量管理，质量管理工具，ISO90001质量管理体系等。让员工了解质量的重要性，让大家严格按照质量要求进行生产。
二：加强产品质量审核
成立公司层产品质量监督小组，其职责主要是监督产品质量，对产品质量检测手法，产品缺陷等提出改善措施。对不合格的产品严禁流传，对合格的产品全部贴上产品合格证或加盖“合格”印章。具体文件，措施由责任部门（工业质检部）拟订，报请公司审核。
三：控制来料质量
相关责任部门应对原材料的质量严格检查，来料质量直接决定了我们产品的质量，因此，应从源头上把控来料质量。 四：保障设备运行稳定
在冲压生产过程中，产品的稳定性是保证产品质量指标合格的前提，对于冲压设备，我们应注意保养和生产前的设备检查，润滑。其次大力开展操作技能培训，提升操作者作业技术和应对突发设备故障，产品质量问题能力。改善作业习惯（送料，定位，操作设备，取件，清理废料，产品转移）。再次积极推进6S和全员生产维修，加强设备点检，维护管理，使设备安全运转。
五：强化沟通，协调
部门与部门之间的配合，班组与班组之间的衔接，岗位与岗位之间的协调都很重要，生产与质量是分不开的。设备与工艺是相辅相成的。此外—前道工序有责任和义务为下道工序提供合格的产品，后道工序有责任和义务帮助前道工序检查，出现问题及时汇报及时解决，杜绝不合格产品产生（上不清、下不接。数量、质量两个方面）
六：细分工作流程，推进标准化管理
对每项工作，不论大小繁杂。都应制定相应的标准工作流程，并形成我公司的企业标准化体系，在工作过程中，每个人都必须按照流程去做，按照每个流程顺序去做，环环相扣，这样就可以减少出错，避免犯错。
七：跟踪质量细节，责任落实到人
产品质量问题落实到每个工作环节，落实到具体责任人。产品质量检验员，管理员应认真分析、严格管理。此外公司应制定相关的奖惩措施。对于在生产质量方面有好的建议和方法的员工给予奖励，对于破坏产品质量的员工进行处罚（附件：质量奖惩方案）
八：质量分析制度化
公司应定期组织相关部门、员工召开产品质量分析会。对近期出现的质量问题进行回顾、讨论、分析。找出出现问题的原因，并形成看板教材，避免以后再次出现同样的质量事故。
九：注重员工的思想情绪
员工的工作情绪直接影响到产品的质量，生产管理者不仅要在工作上帮助员工，在生活上也要帮助员工，让员工有一个良好的心态投入工作。
十：推进科技创新
开展QC活动。由公司牵头，动员全体员工积极开展QC活动。比如：开展质量周、质量月活动。推进全面管理质量体系（TQM）等。进行技术攻关。在生产过程中，遇到以前没有遇到过的设备故障，产品质量问题或反复出现一个问题时，要召集个相关部门、人员进行讨论，或是请教具有相关知识的人，整理出一个最好的解决方案。推进技术革新。科技创新即技术创新，公司应重视科技创新，加大对科技创新的投入，积极鼓励员工自主创新。
以上是我 对提升产品质量的一些建议。科学管理证明，持续改进，即可减少质量检测环节和产品返工现象，消除在生产制作、成品不必要的移动，合理安排生产计划，减少生产准备，换级时间，减少设备的以外停机时间，提高生产效率等，都是没个制造企业的效益源泉。
我们要做到四严三心：严谨思考、严格操作、严格检查、严肃验证和细心、精心、用心。
