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方案及计算

发布时间:2020-03-03 00:51:36 来源:范文大全 收藏本文 下载本文 手机版

一、工程概况

本工程为美晨家园住宅小区丽园1#楼工程,位于哈尔滨市道里区工农大街,由哈尔滨东方美晨房地产开发有限公司招标筹建,哈尔滨圣威建筑安装有限公司中标承建。工期为178天,要求2007年3月13日开工,2007年8月31日竣工交付使用。该工程由黑龙江省西埃迪建筑设计院设计,建筑平面为5单元组合条式住宅楼。建筑面积为8093.92M2(其中地下室面积1399.90M2)。地下一层,地上主体为六层加阁楼。地下一层为戊类库房,一层为商服和车库,二层以上为住宅。该工程为砖混结构。模板施工方案编制依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)、《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等。

二、模板安装概况

本工程梁、柱用组合钢模,现浇板采用胶合板(δ=12mm厚)。支撑采用木方90×90mm。

三、模板安装前的准备工作

1、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底,再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育,有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

2、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。

3、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查,•未经修复的部件不得使用。

4、钢模板安装前应涂刷脱膜剂。

四、模板安装安全技术措施

1、模板的安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。

2、墙和柱子模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平,在墙、柱上继续安装模板时,模板应有可靠的支撑点,其平直度应进行校正。

3、下层楼板结构的强度,当达到能承受上层模板,•支撑和新浇砼的重量时,方可进行,否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下支柱应在同一垂直线上。

4、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆,支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠,当支柱高度小于4米时,水平撑应设上下两道,两道水平撑之间,在纵、•横向加设剪刀撑,然后支柱每增高2米再增加一道水平撑,水平撑之间还需增加剪刀撑一道,支撑杆接长使用时,接头不能超过两个,且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。

5、模板安装必须按模板的施工设计进度,严禁任意变动。

6、下层楼板结构的强度,当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行,否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下支柱必须在同一垂直线上。

7、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。

8、支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠,水平撑设上、下两道,两道水平撑之间,在纵横向加设剪刀撑。

9、支架立杆竖直设置,下部严禁垫砖及其它易碎物,2M高度的垂直允许偏差为15mm。

10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不大于25MM。

11、支模应按施工工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。

12、支设立柱模板和梁模板时,必须搭设施工层。脚手板铺严,外侧设防护栏杆,不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走,更不允许利用拉杆支撑攀登上下。

13、墙模板在未装对接螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态。

14、安装墙模板时,以内、外墙角开始,向相互垂直的二个方向拼装,连接模板的U形齿要正反交替安装,同一道墙的两侧模板要同时组合,以确保模板安装时的稳定。

15、楼板模板安装就位时,要在支架搭设稳固,板下横楞与支架连接牢固后进行。

16、五级以上大风,必须停止模板的安装工作。

17、模板安装完毕,必须进行检查验收后,方可浇筑砼,•验收单内容要量化。

五、模板拆除安全技术措施

1、模板拆除前必须确认砼强度达到规定,并经拆模申请批准后方可进行,•要有砼强度报告砼强度未达到规定,严禁提前拆模。

2、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底,•在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌,拆除时派专人(监护人)看守。

3、模板拆除的顺序和方法:按先支的后拆,后支的先拆,•先拆不承重部分,后拆承重部分,自上而下的原则进行。

4、在拆模板时,要有专人指挥和切实的安全措施,并在相应的部位设置工作区,严禁非操作人员进入作业区。

5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。

6、遇六级以上大风时,要暂停室外的高处作业,有雨、雪、霜时要先清扫施工现场,不滑时再进行作业。

7、拆除模板要用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上。

8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时,要在模板拆除后,随时在相应的部位做好安全防护栏杆,或将板的洞盖严。

9、拆模间隙时,要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤。

10、拆除基础及地下室模板时,要先检查基模,土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时,必须在采取措施后,方可下人作业,拆下的模板和支撑件不得在离槽上口1m以内堆放,并随拆随运。

11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意: (1)在拆除2m以上模板时,要搭脚手架或操作平台,脚手板铺严,并设防护栏杆。

(2)严禁在同一垂直面上操作。

(3)拆除时要逐块拆卸,不得成片松动和撬落、拉倒。

(4)拆除梁阳台楼层板的底模时,要设临时支撑,防止大片模板坠落。

(5)严禁站在悬臂结构,阳台上面敲拆底模。

12、每人要有足够工作面,数人同时操作时要明确分工,统一信号和进行。

六、模板的运输、维修与保管

1、钢模板运输时,不同规格的模板不得混装,并必须采取有效措施,•防止模板滑动。

2、钢模板和配件拆除后,应及时清除粘结的灰浆,•对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正,并宜采用机械整形和清理。

3、对暂不使用的钢模板,板面应涂刷脱模剂或防锈油,背面油漆脱落处,应补涂防锈漆,并按规格分类堆放。

4、模板宜放在室内或敞棚内,模板的底面应垫离地面100mm以上,露天堆放时,地面应平整,坚实,高度不超过2米。

七、设计计算书

矩形梁模板和顶撑计算

梁长6.76米,截面尺寸为250*700mm,离地面高3.2m,•梁底木方顶撑间距为600mm,侧模板立档间距为600mm。木材用白松:fe=10N/mm2 fv=1.44N/mm2 f m =13N/mm2 1.底板计算 (1)底板计算

抗弯强度验算

计算底模承受的荷载:梁的底模设计要考虑四部分荷载,模板自重,新浇砼的重量,钢筋重量及振捣砼产生的荷载,均乘以分项系数1.2,设底模厚度为4mm。

底模板自重 1.2×5×0.04×0.25=0.06KN/M 砼荷重 1.2×24×0.25×0.7=5.04KN/M 钢筋荷重 1.2×1.5×0.25×0.7=0.315KN/M 振捣砼荷载 1.2×2.0×0.25=0.6KN/M 根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定,设计荷载值要乘以V=0.90•的折减系数,所以q=0.9×6.015=5.41kn/m (2)验算底模抗弯承载力

底模下面顶撑间距为0.6米,底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁,因为模板长度有限,一般可按四等跨连续梁计算,查静力计算表得:

L=0.6m L=0.6m L=0.6m L=0.6m Mmax=-0.12Lql2= -0.12×5.41×0.62=0.234kn〃m 按下列公式验算 Mmax /W n≤kf m Mmax/Wn=0.23×106/﹛250/(6×402)﹜=2.35N/MM2

Vmax=0.620ql=0.620×5.41×0.6=2.01KN Lmax=3Vmax/2bh=3×2.01×103/(2×250×40)=0.03N/mm2 Kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.03N/mm2 满足要求 (4)挠度验算

验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣砼的荷载 q\'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/M WA=0.967×q\'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×(1/12)×250×403﹜=•0.37MM 允许挠度为h/400=600/400=1.5mm>0.37mm 满足要求

2、侧模板计算

(1)侧压力计算,梁的侧模强度计算,•要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力,并乘以分项系数1.2。

采用内部振捣器时,新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力:

F=0.22×24×200/20+15×1×1×(2)0.5=42.66KN/M2 F=24H=24×0.55=13.2KN/M2 选择二者之中较小者取F=13.2KN/M2 振捣砼时产生的侧压力为4KN/M2 总侧压力q1=1.2(13.2+4)=20.64KN/M2 化为线荷载q=0.6×0.9q=11.15KN/M (2 )验算抗弯强度

按四跨连续梁查表得: Mmax=-0.12ql 2=-0.12×8.36×0.62=kn〃m=-0.486 钢模板静截面抵抗矩为5.94CM3 所以Mmax/Wh=253×103/5.94×103=81.82mm2 A3钢的抗弯强度设计值为200N/MM2>81.82N/MM 2 满足要求 (3)抗剪强度验算

Vmax=0.62ql=0.62×11.15×0.6=4.15kn τmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm2 A3钢抗剪强度设计值为125N/MM2>5.99N/MM2 满足要求 (4)挠度验算

q=0.6×(13.2+4)=10.32kn/m Wa=0.967×ql4/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97×104=0.24MM [W]=450/400=1.13MM>0.24MM

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