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秸秆发酵蛋白饲料可行性研究

发布时间:2020-03-03 04:02:20 来源:范文大全 收藏本文 下载本文 手机版

秸秆发酵蛋白饲料可行性研究

我国的农作物秸秆资源十分丰富,各类秸秆年总量达7亿多吨。在多年研究纤维素资源综合利用的基础上,筛选了多株具有较高纤维素酶活的高蛋白质含量的菌株。在生产方法上,利用大面积厚层通风发酵技术,同浅盘培养比较,可大幅度提高劳动生产率,节约耕地,降低成本,使得秸秆蛋白饲料的工业化生产成为现实。以年产1500吨蛋白饲料计,每吨成本950元,总投资120万元,产品质量为粗蛋白>20%,粗纤维

前 言

探索秸秆处理措施,提高秸秆的营养价值,扩大适用范围,已成为世界各国广泛关注的重大课题。

目前秸秆利用的主要方法有物理法(切碎、泡软、蒸煮),化学法(氨化、碱化、酸化等)发酵工程和生物法,以提高其适口性和消化利用率。物理法没有解决秸秆消化率低和营养物质含量少的根本问题,化学法又有生产成本高、周期长,占地面积大,对环境污染严重等缺点,使其推广应用受到很大限制。此外,通过物理法和化学法处理的秸秆只能作为反刍动物的能量饲料。要使秸秆饲料成为配合饲料的原料,适合所有畜禽的饲喂,最基本的要求就是粗纤维降解率不得低于30%,粗蛋白含量不得低于10%。生物法是利用微生物将秸秆中的纤维素、半纤维素降解并转化为菌体蛋白的方法。生物法由于具有污染少、效率高、利于工业化生产等特点,从而成为今后纤维利用的趋势。

我国在1958年,1968年曾两次掀起全国性的“发酵饲料”群众运动。名目繁多,但实质都是秸秆堆集自然发酵。即使人工接种,接入的也多是分解淀粉的糖化菌。在生产实践的检验下,很快消声匿迹了。在总结上述经验的基础上,原农林部于1975年提出了“利用微生物提高粗饲料营养价值”的研究课题,由于粗蛋白含量较低(9%),培养时间长(15天),未能推广应用。

我们在多年研究纤维素资源综合利用的基础上,筛选出了具有较高半纤维素酶和纤维素酶活的高蛋白含量的菌株。用该菌株发酵秸秆,可快速降解秸秆中的粗纤维,在高蛋白菌丝体增殖的同时,积累大量的纤维素酶和半纤维素酶,从而对秸秆持续降解。为了进一步增加秸秆饲料的蛋白质含量,并使氨基酸组成保持平衡,我们开发了“两步艺”,即在秸秆纤维充分降解的基础上,再接入优选的酵母菌种进行二次发酵。这样制得的秸秆饲料产品蛋白质含量可达20%以上,粗纤维降解率在30%以上,可以完全代替粮食组成的精料。此外,产品中富含活性酵母和各种消化酶,尤其富含纤维素酶,因此可增强畜禽免疫性能,降低发病率,减少死亡率,促进生长,提高饲料利用率。这种秸秆产品实际上是一种兼备保健功能的蛋白饲料。

在生产方法上,利用大面积厚层通风培养技术,同浅盘培养比较,可大幅度提高劳动生产率,节约占地,降低成本。使得秸秆蛋白饲料的工业化生产成为现实。

这项工作的意义在于,不但使我国秸秆饲料工业化工作迈出了新步,具有重大的社会意义,而且在经济意义上使得秸秆在转化后增值,使得秸秆的生物转化成为一种新兴的有利可图的大产业。

产品及生产规模

1 形态: 糠状粉末

2 3 质量指标: 生产规模: 含水量:

粗蛋白: > 20%;粗蛋白: > 20%

年产 1500吨

工艺方案:厚层通风池固体发酵工艺

固体发酵技术的特点: 1.基质:可被微生物降解或不被降解的多孔固体基质,气固表面积大(103-106m/cm2),有利于微生物生长。

2.微生物是在接近自然状态的情况下生长,可产生一些在液体培养基中不产生的酶或其它代谢产物,特别是对于许多丝状真菌来说。

3.固态发酵是以气体作为生物反应过程中的O

2、CO

2、热量、营养和产物的传递介质,表现为O

2、CO2扩散比较容易,热量传递困难,存在明显的营养梯度。

4.由于是非均相反应,发酵参数的测定和控制比较困难,大多发酵过程依赖经验。 原材料、燃料及动力

原料及物耗

名称 秸秆 麸皮 无机盐 2 燃料及动力

名称 水 电 煤

每吨产品用量 3 吨 200 度 400 公斤 每吨产品用量 1130 公斤 230 公斤 80 公斤

全年用量 1700 吨 340 吨 120 吨

全年用量 4500 吨 30 万度 600 吨

建厂条件:

1.该厂应建在交通方便、地势平坦、有水源、有电力供应的地区,应利用秸秆的收购和贮运。

2.厂房面积及要求

发酵室: 配料室: 800 100平方米平方米平方米

实验室: 配料室: 包库:

100平方米粉碎车间: 200平方米菌种车间: 1000平方米 办公室:

200平方米 50平方米 400平方米 合计约 3100 锅炉房: 100 人员40人

三废及环境保护:

三废是指:废水、废气、废渣

总厂的“三废”治理工作,坚持预防为主,在采取综合利用、二级处理、层层把关、减少排放的措施的同时,注重“三废”治理和环保科研相结合,运用科研成果,提高“三废”治理效果,改善和提高环境质量,取得了较好的社会效益和经济效益。 废气的处理:产生少量有毒气体的实验应在通风橱内进行,通过排风设备将少量毒气排到室外,被空气稀释,产生大量有毒气体的实验必须具备吸收或处理装置。如氮的氧化物、二氧化硫等酸性气体用碱液吸收.可燃性有机废液可于燃烧炉中通氧气完全燃烧。 废液的处理

1、各实验室应配备储存废渣、废液的容器,实验所产生的对环境有污染的废渣和废液应分类倒入指定容器储存。

2、酸性、碱性废液按其化学性质,分别进行中和后处理。使PH 达到在6~9 之间后排放。

3、有机物废液,集中后进行回收、转化、燃烧等处理。

4、尽量不使用或少使用含有重金属的化学试剂进行实验。

本厂在生产过程中不产生废气、废渣、仅有少量地面冲洗水排放、无毒。本项目系利用农作物秸秆转化生产饲料蛋白变废为宝, 可减轻当地“秸秆燃烧还原”造成的大气污染, 属环境保护项目。

粉碎机的选择: 锤式粉碎机:利用快速旋转的锤刀对物料进行冲击粉碎,广泛用于各种中等硬度物料的中碎与细碎作业。由于各种脆性物料的抗冲击性较差。因此,这种粉碎机特别适用于脆性物料。平方米(层高 5 米) 其中: 管理人员6人 技术人员 6人

工人28人

平方米

包装车间: 150 1.筛网 2.轴 3.锤刀 4.冲击板 5.机壳

辊式粉碎机:广泛应用于粉碎颗状物料的中碎或细碎的作业,主要工作机件是两个直径相同的圆柱状辊筒。

1.弹簧 2.物料 3.滚筒 4.机座

经济评估: 产品成本:

(1) 原料成本 (2) 工资: (3) 水电费: (4) 燃煤费: (5) 设备折旧费: (6) 管理费(按售价5% ) (7) 包装费: 生产成本: 2 经济效益评估: (1) 产品售价: (2) 每吨毛利:

550 96 120 60 34 75 15 950

元/吨

元/吨 元/吨 元/吨

元/吨(10 年折旧) 元/吨 元/吨 元/吨

1500 元/吨 1500- 950= 550 元

(饲料行业免征增值税)5万元

(3) 全年利润: 82 万元

(4) 建厂周期: 6~ 8 个月

(5) 投资后资金回收期: 18 个月

从立项起算,按建厂周期6个月, 大约在第二年度全部收回投资, 第三年起进入纯赢利约 80 万元。 结 论:

在我国蛋白饲料严重短缺和人均粮食不足的情况下, 开发利用秸秆提高其营养价值具有非常重要的意义。从经济上看, 建设年产1500 吨蛋白饲料厂是完全可行的。以填补我国直接利用秸秆发酵蛋白饲料工业化生产的空白。

利用秸秆发酵蛋白饲料研发流程

发酵秸秆技术

秸秆还田发酵技术

用秸秆稻草发酵牛羊饲料

可行性研究

可行性研究

葡萄酒发酵

沼气发酵

发酵动力学

房地产开发可行性研究

秸秆发酵蛋白饲料可行性研究
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