9月1日前非晶切割铁芯项目工作总结
一、设备配置情况
1.购进非晶带材分条机1部，配套刀具6套（规格可覆盖25.30.35.40尚欠50规格）每班可分条0.2-0.3吨。每部机每月可生产15吨左右（2班）（尚差带材分卷机，目前只用人工分卷）。
2.铁芯卷绕机：自制恒张力铁芯卷铁贡共3部，己投入使用1部，平均3-5分钟可卷铁一个，每小时可完成12-20只/部，3部机每天可绕1000只左右（2班20小时）3部每月可生产30000只左右。
3.退火设备：①目前暂时采用S13真空退火炉，通过改进加入测温控制及相应炉架加以解决（每个炉架可装45mm100只，一炉可装360只，每班可退火一炉，每天可退三炉共1080只）。
② 自制充氮快速冷却装置，解决退火问题，目前己完成一个后续批产时需再加工2个，就目前退火后测试结果，该炉退火性能和加热均匀性很好。 4.浸漆设备：购进真空压力浸漆设备一套，能满足每月40000个产能设备8月17日刚到货，己安装并投入使用，绝缘漆己到货1000kg（可满足40000只/月产能） 5.烘漆设备：暂用原来电力非晶退火炉作烘漆炉用，待产能上来后再考虑购买专业烘箱（但由于风机大，易扬灰导致产品外观易出现问题）。
6.切割设备：己购进水冷砂轮切割机3台，正常使用每天2班倒，使用可切割AMCC100（50-60只/天）3台机可满足4500-5000只/月产能，切割工序是瓶颈同，尚需添置很多台。研磨设备：己购进水磨砂带机1部，供切割整形用，视切割质量情况再决定是否添置。
7.包装设备：己购进抽真空打包机1台，购进包装袋2000只。 8.检测设备：己购进非晶软磁材料动态测试仪一台（套），作产品抽测和样品检测用，（产能上来后100%在线测试则需再考虑添置）。另外电感值测试装置也应列入考虑范围。
二、工装准备
① 己准备好5款规格铁芯撑模（斜模）各200套尚需加工500套。 ② 改装好脱模机1部，设计了脱模工装，未加工完。 ③ 加工好卷绕圆模五种规格各5套。 ④ 加工切割芯模各5套。 ⑤ 加工好切割夹具3套。
⑥ 加工好退火定形夹具20套，己完成8套。退火炉架一个（可装120只AMCC铁芯）。 ⑦ 加工好冷却装置1套及测温装置2套。 ⑧ 加工研磨专用夹具五种规格各5套。 ⑨ 加工烘漆专用定型夹具10套。（完成4套，还需加工40套） ⑩ 加工切割冷却过滤水箱1个。 ⑪ 设计浸漆吊篮及滴漆架。.⑫ 设计冲片、加工切割垫片。
三、工艺研发进展
前期利用己到设备和部分己有替代设备进行工艺和样品的试验，具体情况如下： ① 利用原配电力非晶放卷机，采有人工方法，解决非晶带材的逐张分卷工艺。
② 经过培训和的反复摸索，解决非晶分条机的调刀对刀难技术问题，非晶分条机顺利投产使用，同时解决非晶边废料的收卷问题，解决材料利用率问题（每边出边料3.5mm）.③ 自制卷铁芯机，采用恒张力张紧机构和接近开关自动停机，解决铁芯外径尺寸和重量一致性问题，卷绕效率高，完成1台投入使用，另2台正在调试中。
④ 设计组合式斜模，这现圆形铁芯撑成矩形铁芯，其中圆形卷绕模和组合斜模相配合，解决撑开后铁芯的松紧度问题。
⑤ 设计出退火装夹的料盘装置，实现多个铁芯小批装夹退火，实现铁芯尺寸控制。 ⑥ 退火炉架配合，解决退火的温度均匀性问题和退火炉的空间利用问题以及实现快速冷却工艺和节约氮气用量。 ⑦ 测温监温装置：通过在真空炉加装自制监温装置，实现铁芯退火多点中心温度的监测，摸索最佳的退火工艺。
⑧ 真空压力浸漆设备己到，尚需进行试验，虽对浸渍用漆己试用几次，但对采用真空压力浸漆工艺后有待进一步摸索。
⑨ 设计出浸漆后烘干时铁芯的装夹装置，解决铁芯在烘漆过程容易发生定形不准确的和端面不整齐问题。利用现在退火炉，解决烘漆问题，减少前期设备投入，设计出专用的浸漆吊篮，尽量减少挂漆量，节约成本。
⑩ 设计出芯模退模工装，解决热脱模难操作问题，提高退模效率和效果，减少退模质量问题。
⑪ 设计切割专用夹钳台，实现铁芯的快速装夹和定位，提高切割效率，设计切割专用芯模，减少切割垫片的尺寸，减少切割耗材。
⑫ 设计专用的研磨夹具，解决铁芯极易在研磨过程变形造成报废的问题，设计专用过滤水箱，充分利用自配防锈水，降低成本。
⑬ 设计专用整形剥片工具，提高剥片的效率和效果，开发二次浸漆工艺和端面防锈处理工艺，解决非晶易生锈的问题，提高产品外观质量。
四、现状说明
① 目前己实现25mm、35mm、45mm、50mm四款铁芯样品的试制，己送样（每款5只）给深圳一家公司。客户反应性能基本能达到要求。 ② 样品性能检测：能达到燕秦样品性能。 ③ 外观：
①外观尚比其它厂家样品相对差些，这与样品每个工序都进行测试，导致样品端面发暗有关，同时烘漆炉风机吹力大，在端面易粘有灰尘也影响外观。
②切割后端面有暗竖条，与其它厂家相比，端面质量有待提高浸漆工艺尚需改进。
③人员都处在学习和培训阶段，操作不娴熟也影响外观质量。
现在生产切割铁芯的整个工艺过程基本可以实现小批试产水平，真空压力浸漆设备安装调试完毕后可实现小批试产。
④ 很多工艺细节现在还无法深入，肯定还有很多未出现的技术问题需要解决。
五、生产情况及人员配置：
① 分条工序己步进正常生产，平均每班可分条300kg左右。 ② 人员配置8人，可实现小批试产。
③ 分卷己完成20吨左右，己分条有4吨左右，供上海1.7吨。
