长期以来，在吸塑领域中PVC（聚氯乙烯）片材占据了绝对的统治地位，国内年消耗量达几十万吨，近年由于全球性环保及食品卫生要求的呼声日益高涨，其应用领域及生命周期也逐渐萎缩。BOPS吸塑片材由于其环保、卫生、高透明、高强度、高性价比等突出优点，成为其理想的换代材料，现已在国际上得到广泛应用。与PVC片材现有加工工艺相比较其主要特点如下：
1.经济性能：材料 比重 可比刚性 耗电 边脚料 性价比 可比售价 PVC 1.36 2.34 1 20% 1 1.05万元/吨 BOPS 1.05 2.54 0.3 15% 1.48 1.55万元/吨
从以上几个经济指标的相对比较可以知道，吸塑厂家使用1.55万元/吨的BOPS片材与1.05万元/吨的PVC片材其综合成本相等，也即是表明只要目前BOPS片材价格低于1.55万元/吨，则具有较强的市场竞争力。
2.环保性能：由于其废弃物可全部回收，并且不产生破坏臭氧层的温室气体，成为国际社会公认的理想环保材料。
3.食品卫生性能：美国FDA121-2510指出：“BOPS用做食品接触的部件或器皿是安全的”，这也是其作为换代材料的主要原因之一。
4．耐高、低温性能：BOPS制品可以在－30～85℃大范围内长期使用，这是PVC制品绝对达不到的。
5．外观性能：片材透光率高达90%（PVC为80%）以上，加上其挺括的天性，赋与了该制品极强的视觉冲击能力，有提高商品附加值功能。
6．常温脆性：与PVC的韧性相比，天生刚性也带来了BOPS的常温脆性，因此不宜生产翻边、有尖角结构的制品。
7．加工局限性：BOPS制品通常需要专用的平板式加热气压成型机，其加热及成型在同一工位；一方面带来了减少边料的好处，同时又带来了不能使用助塞辅助成型的弊端，因此不宜生产拉伸比较大的制品。
由于以上特点，BOPS最大的应用领域是吸塑制品，特别是食品及药品包装行业，另外还可应用于印刷、复合材料、礼品、透明窗膜、衬衫领条等领域，目前已成为欧美、日本等发达国家主流包装材料之一，而且向发展中国家的普及速度越来越快，有利于加快其产业化、规模化发展。
BOPS项目在我国的发展历史及现状
我国从1993年开始陆续引进日本、美国、德国等国七条BOPS片材生产线，单机产量从6000～12000吨/年不等，总产量约七万吨，全部分布在江、浙、沪、粤等南方城市，1995年开始应用于食品、药品等包装领域。经过10年左右的市场培养，已经得到了市场的广泛认可。
（1）树脂供应：BOPS片材生产需专用低熔体指数GPPS树脂，除国外品牌外，国内只有北京燕山石化独家供应688C型号，目前实际年产量约两万吨。汕头海洋集团和大庆石化也在进行相应型号地开发，但很少实际用于生产。
（2）片材生产线：目前国内七条生产线均为进口设备，尚无一条国产化机型，而投入巨资继续引进又很不现实，因此，研发国产化生产线大有可为。
（3）片材生产：国内片材总产能约7万吨/年，由于各种原因，内销仅1万吨左右，其余产能以出口来料加工为主，所以，片材内需市场具有广阔的发展空间。
（4）成型设备、模具及配套刀具：经过十几年不断努力，现国内BOPS气压热成型机生产厂家已达二十余家，配套模具和模切刀具技术日趋完善，完全能够满足国内市场需要；可喜的是部分厂家设备已开始对外出口到其他亚洲和独联体国家，为片材线开拓国外市场创造了有利条件。
（5）制品生产及应用：现阶段国内BOPS制品市场主要集中在食品、口服液、针剂托等有限品种和领域，少量用于衬衫领条。只要综合成本能与PVC制品持平，则完全可以在现有市场基础上渗透到新的应用领域，开发出繁多的新品种。
综上所述，BOPS项目在我国发展的基本现状为：（1）从性价比综合评价证明该产品市场竞争力强，具有强劲的市场增长能力；（2）一旦PVC由于环保及食品卫生原因被强制退出市场（就像PVC保鲜膜突然被强制下架），将获得一次难得的市场释放机会（就像发泡餐具被聚丙烯餐盒及托盘置换），可与其它替代产品瓜分相应市场份额，如果准备工作充分，应该是行业快速赢利的绝好机会；（3）经过十余年的前期开发，市场培育已经完成，正处于产品上升发展阶段，是最好的市场切入时机；（4）整个行业要获得可持续健康地发展，各相关企业必须相互配合及支持，共同拓展新的领域和发展空间。
