汽车涂装工艺与输送设备 简介
汽车涂装工艺，一般可分为两大部分：一是涂装前金属的表面处理，也叫前处理技术；二是涂装的施工工艺。表面处理主要包括清除工件表面的油污、尘土、锈蚀、以及进行修补作业时旧涂料层的清除等，以改善工件的表面状态。包括根据各种具体情况对工件表面进行机械加工和化学处理，如磷化、氧化和钝化处理。
工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。表面处理
表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。 据英国帝国化学公司介绍 , 涂层寿命受 3 方面因素制约 : 表面处理 , 占 60%; 涂装施工 , 占 25%; 涂料本身质量 , 占 15% 。 工程机械行业 , 不同零部件的表面处理方式。 机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮 , 消除焊接应力 , 增加防锈涂膜与金属基体的结合力 , 从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到的Sa2 .5 级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的 1 /3 。喷、抛丸所用钢丸要达到 GB6484 要求。 薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。、
工艺流程为 : 预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥
上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整 , 或不用酸洗工序 , 或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序, 这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。
涂装工艺
由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大 , 一 般采用喷涂方式进行涂装。喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪。空气喷枪喷涂效率低 ( 30% 左右 ) , 高压无气喷枪浪费涂料 , 两者共同的特点是环境污染较严重 , 所以已经和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。如世界第一工程机械公司———美国卡特彼勒公司就采用空气辅助式喷枪进行喷涂 , 对发动机罩等薄板覆盖件则采用手提式静电喷枪。工程机械用涂装设备一般采用较为先进的水旋喷漆室。中小零部件也可采用水帘喷漆室或无泵喷漆室 , 前者具有先进的性能 , 后者经济实惠 , 方便实用。由于工程机械整机和零部件较重 , 热容量大 , 因此 , 其防锈涂层的干燥 , 一般采用烘烤均匀的热风对流的烘干方式。热源可因地制宜 , 选用蒸汽、电、轻柴油、天然气和液化石油气等。
汽车涂装工艺的特点和侧重点
汽车涂装工艺根据汽车类型的不同而各有特点和侧重点。
载重汽车的主要涂装件是前部驾驶室，涂装要求最高；其他部件如车厢、车架等涂装要求比驾驶室低。
客车的涂装与载货汽车的涂装有较大区别。客车车身包括大梁、骨架、车厢内部、车身外表面，其中以车身外表面要求较高。车身外表面不但要求具有良好的保护性和装饰性，而且喷涂面积大、平面多，有两种以上的颜色，有时还有汽车色带。因此，施工周期比载货汽车长，施工要求比载货汽车高，施工过程比载货汽车复杂。
轿车和小型旅行车，不论在表面装饰性或底层保护性都比大型客车和载货汽车的要求高。它的表面涂层属于一级装饰精度，具有美丽的外观，光亮如镜或光滑的表面，无细微的杂质、擦伤、裂纹、起皱、起泡及肉眼可见的缺陷，并应有足够的机械强度。底面涂层属于优良保护层，应有优良的防锈性和防腐蚀性，很强的附着力；局部或全部刮涂附着力好、机械强度高的腻子，使用数年也不会出现锈蚀或脱落等现象。
涂装设备
自动和手动静电喷涂成套设备:通过式喷淋、浸淋前处理装置；水帘喷漆室；水旋喷漆室；电热、燃油、燃气、燃煤、蒸汽式热风烘干烘道和烘干箱；悬挂输送、地面输送设备；PC电控系统等.
滑撬输送系统
滑撬输送系统是为适应国内外科技发展的需要，在消化吸收国内外先进技术的基础上研制开发的具有国际先进平的新型输送机系统，滑撬输送系统的设计、生产、安装、调试，积累了丰富的理论和实践经验，经多年使用性能良好。
滑撬输送系统由各种形式的基本单元输送机组成，可根据厂房条件和工艺流程的要求排列组合成各种各样的输送系统，完成物料的多维空间输送。目前在国内外已被广泛应用于汽车、拖拉机等生产的焊接、涂装、装配等工艺过程的物料输送、分类、储存等。其优点如下：
1、滑撬输送系统通过单元设备的组合可方便的实现直角转弯、平移等。
2、滑撬输送系统可很容易的实现快慢速的转换输送，满足各种要求，完成工艺过程。保证高质量的输送。
3、滑撬输送系统可与自行葫芦、自行小车、各种悬挂输送机等空中输送系统组成地面、空中更大、更全面的输送系统。
4、滑撬输送系统可以完成涂装及烘干等高温环境下的输送。
5、滑撬输送系统的各单元设备均分别用膨账螺栓直接固定在地面上，因此运行平衡，安全可靠，便于操作和维护管理，噪音低。且可根据需要重新组合，便于技术改,适应性强。
6、滑撬输送系统配上停止器可实现积放，有输送和存储双重功能，可节省库房面积和物料存储中的物料上下线的时间和劳力。
7、滑撬送系统配上程序控制系统可实现自动控制、计算机管理。
动力床
动力滚床由电机减速机通过短节距精密滚子链驱动滚轮，滚着撬体运行。结构紧凑、设计合理、运行平衡、主要用于输送线间的过渡输送，其长度可根据需要设定。
动力滚床由驱动装置、滚床机架总成、从动辊子系、主动辊子系、张紧链轮系等部件组成。 电动移动机
电动移动机由驱动装置、滚床机架总成、从动辊子系、主动辊子系、张紧链轮系、移行机构和拖链等机构组成。
烘干输送机
烘干双链输送机是由两条标准的长节距滚子输送链子的链板托架直接承托滑撬实现输送。双链输送机根据使用的工艺过程不同又可分为A型和B型，A型为链式外露式，B型为链条上加了防护板，中间由盖板换成了格栅，且采用了防暴电机。双链输送机主要用在各工艺过程的输送。B型用于喷漆等工艺过程中和输送。烘干工艺双链输送机由于温差原因轨道采用热膨胀结构。轨架连接采用牙嵌式连接，并留有间隙。
链输送机是由两条标准长节距滚子输送链、驱动装置、重锤张紧装置、机架、过度轮等机构组成。
积放单链输送机
单链输送机是由一条主动的标准长节距滚子输送链和一条被动的滚子排实现输送功能，可用于一般工艺过程输送。该线在积放段装上停止器，可实现必要的积放和存储功能。
单链输送机是由标准长节距滚子输送链、被动的滚子、驱动装置、张紧装置、
机架、过度轮等机构组成。
