金通煤矿防灭火措施
生产技术部
2011
我矿煤层为不粘煤，燃点在271～285 0C，且在失水状态下易于着火；煤在地面自燃发火期为2-3个月左右，根据煤炭自燃倾向鉴定报告，我矿5-1煤、4组煤均为Ⅰ类容易自燃。所以发生内因火灾的可能性极大。一方面，随着生产规模增大，综采、综掘电气设备及皮带等引起外因火灾的可能性大大增加，另一方面井下浮煤自燃也是值得重视的问题，所以我们必须清楚地认识防治火灾事故的艰巨性和重要性，改善生产技术管理，充实防火组织机构，建立健全防火基础设施，做好我矿的防灭火工作。
二、火灾事故分析和预兆
（一）、发生火灾的条件
1、热源条件。要具有一定温度和足够热量的热源。
2、可燃物条件。这是发生火灾的基础。
3、空气。燃烧是一种剧烈的氧化反应，缺乏足够的氧气，燃烧是不能进行的。
（二）、引起外因火灾的火源有
1、明火。吸烟、电焊、喷灯、电炉、灯泡取暖、摩擦火、撞击火等。
2、电火。主要机电设备性能不好、管理不善、损坏、过负荷、短路等。
3、炮火。不按规程放炮，放明炮、不装炮泥等。
4、瓦斯、煤尘爆炸。
（三）、矿井火灾的危害
1、可造成工作面或采区、甚至整个矿井停产。
2、产生大量高温火源可能引起瓦斯、煤尘爆炸。
3、发生火灾后，形成火风压，出现风流逆转现象，使灾情扩大，破坏通风系统。
4、产生大量的有毒有害气体，直接对井下工人的生命安全形成威胁。
5、救灾过程中，消耗大量的人力物力，造成严重的经济损失。
6、要烧毁设备，造成直接经济损失。
7、封闭火区冻结可采煤量，有可能影响接续，损失大量煤炭资源。
（四）、内因火灾的预兆
1、视力感觉。煤在低温氧化过程中聚热，使煤壁、空气温度升高形成水珠。
2、气味感觉。煤从自热到自燃，氧化产物中有大量的碳氢化合物，所以能放出煤油味、汽油味、松节油味或焦油味等。
3、温度感觉。指空气温度和流出水的温度，一般高于正常温度。
4、疲劳感觉。因煤炭自燃产生大量的CO，使人体有病态感觉，如头疼、精神不振、疲劳等
（五）外因火灾的预兆：
井下发生外因火灾时，附近的人能看见明火，稍远的人会受到高温烟气的侵袭，同时一氧化碳还会使人中毒。
一、外因火灾的预防措施
容易发生外因火灾的地点是胶运大巷、皮带顺槽、采掘工作面、机电硐室、爆破材料库等场所，规定如下：
1、井口附近20m内严禁烟火，严禁携带烟草和点火物品入井，严格执行入井人员检身制度；
2、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉，杜绝在井下使用明火；
3、爆破材料库、变电所、配电硐室、检修硐室、井底车场、皮带机尾，移变硐室等都应配备2个8kg手提式干粉灭火器，0.5立方米沙箱，所有井下工作人员都应熟悉灭火器材的使用方法及存放地点。
4、井下和井口房不得从事电焊和喷灯等焊接工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房进行这项工作，必须制定安全措施，经矿长批准，并由矿长委派专人进行现场监督检查工作。
5、井下和硐室内不得存放汽油、煤油和变压器油；井下用的润滑油、绵纱、布头、纸等必须存放在盖严的铁桶内，并由专人送到地面集中处理；驻矿安监处要经常监督、检查这项工作。
6、井下爆破材料库的炸药和雷管必须分别贮存，贮存量符合《规程》规定，任何人不得携带矿灯进入爆破材料库。
7、消灭井下电气设备的失爆现象，机电设备应定期检修，避免设备带病运行。
二、井下皮带火灾的预防措施
（一）、主井皮带
1、胶带沿线50米一处的洒水胶管必须配备齐全, 并定期对底板、机架及沿线管路、电缆进行清洗。
2、各岗位点、硐室必须配齐灭火器、沙箱。并定期检查，保证安全可靠。
3、胶带保护装置齐全、动作灵敏可靠。
4、避免满载启动，减少空转时间。
5、托辊损坏不转的应及时更换，防止胶带与其摩擦产生发热现象。
6、胶带张紧装置配置应合理，防止胶带重载打滑。
7、胶带不允许跑偏运行。
8、应经常对职工进行有关胶带防火知识的培训教育，并考核建档。
（二）、集中运输巷胶带
1、皮带机检修工、司机、巡视工必须经过学习和业务培训合格后方可上岗。
2、认真执行岗位责任制。
3、设备实行包机制“责任到人”，要加强设备动态巡回检查，皮带沿线不得有缺辊和坏辊。
4、机巷内应整洁，无杂物、无积煤、无淤泥、无积水。
5、巷内应设置消防管路，并每隔50米设置三通变头。机头、机尾应配备足够的灭火器、沙箱（机头：灭火器3个，机尾灭火器2个，沙子分别不少于0.2m3）
6、皮带跑偏应及时调整,以防撒煤引起皮带摩擦着火.
7、清扫器、漏斗下要有专人经常清理浮煤，检查清扫器的磨损情况。
8、漏斗挡煤板要经常更换，以防撒煤。
9、胶带机上的各种保护（跑偏、纵撕、堆煤、烟雾、闭锁、打滑、断带、超温洒水）严禁甩掉不用，应定期对各种保护进行灵敏度试验，对不合格装置及时更换。
10、设备在运行中撒落在机头、机尾、巷道内的浮煤应及时清理，严禁摩擦皮带。
11、对喷雾装置在开机前打开喷雾。
12、严格执行现场交接班制度，接班后首先对设备及消防设施进行检查，发现问题及时汇报处理。
13、皮带司机及巡视工每班要向队领导详细汇报设备运转情况和巡查情况。
14、加强设备日常维护和定期检修保养。
15、皮带机巷内严禁存放油料和使用过的棉纱等易燃物品。
（三）、运输顺槽皮带
1、皮带机检修工、司机、巡视工必须经过学习和业务培训合格后方可上岗。
2、认真执行岗位责任制。
3、设备实行包机制“责任到人”，要加强设备动态巡回检查，皮带沿线不得有缺辊和坏辊。
4、机巷内应整洁，无杂物、无积煤、无淤泥、无积水。
5、巷内应设置消防管路，并每隔50米设置三通变头。机头、机尾应配备足够的灭火器、沙箱（机头：灭火器3个，机尾灭火器2个，沙子分别不少于0.2m3）
6、皮带沿线不得有托辊损坏，不转的应及时更换，防止胶带与其摩擦发热。
7、液力偶合器必须使用合格的易熔金属，严禁把易熔的金属塞安装在加油孔上，严禁使用熔丝、保险丝代替易熔塞，严禁使用螺丝、木塞代替易熔塞。
8、皮带巷内每天要清扫、冲洗架子电缆、管路、设备上的积尘。
9、带仓的储带量达到一定长度时容易跑偏，司机要多加注意，发现问题及时调整，并随时清理下面的煤块和杂物。
10、转载点要经常清理浮煤，检查清扫器的磨损情况。
11、卸料点的挡煤皮要经常更换，以防撒煤。
12、各种保护严禁私自甩掉不用，应定期对各种保护装置进行灵敏度实验，对不合格装置应及时更换。
13、设备在运行中撒落的煤应及时清理以防浮煤摩擦皮带。
14、对喷雾装置在开机前必须打开。
15、严格执行现场交接班制度，接班后首先对设备及消防设施进行检查，发现问题及时处理并汇报，火灾较小时立即处理，及时汇报调度室。
16、司机及巡视工每班要向队值班领导详细汇报运转情况汇报。
17、加强日常维护和定期保养。
18、停皮带时一定要把皮带上的煤拉干净。
19、皮带机巷内严禁存放油料或使用过的棉纱。
（四）掘进巷皮带
1、皮带机检修工、司机、巡视工必须经过学习和业务培训合格后方可上岗。
2、皮带机司机必须集中精力，不准擅自离开岗位，不得委托无证人员开车，并负责清理机头附近浮煤、杂物和洒水灭尘。
3、皮带机、机尾应配置至少2台灭火器，并备有体积不少于0.2m3的沙子。
4、皮带机头、机尾转载或卸载点应设喷雾灭尘装置，并保持完好有效。
5、皮带机头或控制开关附近20米以内瓦斯浓度达到1.5%时必须停止运转，切断电源进行处理，瓦斯浓度降到1%以下方可开机。
6、皮带巷内延伸水管是每隔100米设置一个三通并接6分闸阀，机头、机尾也要设置三通及闸阀。
7、安设皮带机巷采用局扇通风不得无故停风机，如必须停风机时应采取可靠措施并经值班领导同意。
8、皮带机巷如需电气焊作业时，必须制定安全措施报矿长审批后方可使用。
9、皮带机巷每周要清扫一次煤尘，包括巷壁、电缆、皮带架，每旬进行一次洒水灭尘防止煤尘飞扬。
10、每天派专人清理一次皮带架下的浮煤，防止摩擦皮带。
11、皮带机所有的连接件、紧固件必须齐全、可靠，各辊筒转动灵活，轴承润滑良好，清扫器完好有效。
12、所有托辊应齐全、转动灵活，承载托辊无脱胶。
13、皮带机安设应平、稳、直，在巷道起伏处应用调节支腿进行调平。
14、皮带应无撕裂、扯皮，接头应完好可靠。
15、皮带机运转声音正常，皮带应无刮卡、跑偏、打滑、跳动 等现象。
16、皮带机信号系统应灵活准确，按钮动作可靠。
17、皮带司机应经常检查运转情况，经常检查电动机减速器、轴承温度，发现问题及时处理并汇报。
18、皮带机司机必须随时清理干净机头、机尾浮煤，随时进行洒水灭尘。
19、在皮带机停止运转前必须将所有的煤卸完，然后再停机，关闭喷雾，清扫开关、电机及机头机尾的煤尘和浮煤。
（五）、井下焊接防火措施
1、电焊、气焊使用前必须先检测巷道风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度在0.5%以下时，方可使用。
2、电焊、气焊使用前必须先清理巷道，将焊接地点周围15m范围内的可燃性物品清理干净。
3、电焊、气焊使用地点应备有两个灭火器、沙子和水。
4、进行焊接工作时，工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。
5、每焊完一处，应有专人负责喷水，将火星熄灭。
6、电焊、气焊焊接工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1小时，发现异常，立即处理。
（六）、井下浮煤自燃预防措施
1、所有掘进巷道在掘进过程中不准向联巷内倾倒浮煤，如暂时堆放必须在一个月内清理完毕。
2、所有掘进巷道在掘进完成后，将所掘进区域的浮煤清理完毕，方可验收。
3、井下文明生产所清理的浮煤，不得随意倾倒，必须升井倒至排矸场。
4、井下施工路面起底等工程所出浮煤必须升井倒至排矸场，不得随意倾倒。
三、地面火灾预防措施
为了保障我矿正常的生产生活秩序，避免地面受火灾危害，特制定如下预防措施：
1、实行防火责任制。矿属各单位一把手负责领导消防工作，并指定车间，班组的防火责任人，将防火工作纳入生产管理计划之中，使防火工作与生产密切配合，以保证防火措施有效地贯彻 执行。
2、建立义务消防队，义务消防队在防火委员会领导下，进行防火与灭火工作，积极组织进行防火安全宣传教育，组织开展防火安全检查，及时解决存在的火险隐患，努力完善消防目标管理责任制，堵塞漏洞、严格把关。
3、制定各单位工种所必要的防火制度、公约和安全操作规程。
4、厂、库、区禁止吸烟，有火灾危险的车间、生产场地禁止使用明火。特殊情况确需进行电焊、气割及其它明火作业时要制定详细、全面的安全技术措施，并严格执行。
5、各车间、皮带走廊生产场地的可燃物（刨花、锯木、煤尘、棉纱等）在工作后要彻底清扫和处理。
6、通道、走廊、楼梯等安全出入口及通向消防设备和水源通道要保持畅通，防火间距不准存放易燃和可燃物。
7、车间或工作场所临时存放易燃物和可燃物品时，要根据生产需要，规定存放限额，易燃和可燃液体不准用开敞的或有漏洞的容器盛装。
8、凡有通风装置的车间内发生火灾时要立即关闭通风系统。
9、安装电气设备时要由电工人员进行，禁止使用不合格的保险装置，电气设备不准超负荷；电气设备要定期检查，发现可能引起火花，短路、发热及电线绝缘损坏等情况时必须立即修理，凡能够产生静电引起火灾设备要安设导除静电设施；易燃、易爆车间内要采用防爆型的电气设备，车间及厂房的电气设备在工作结束时必须切断电源。
10、机修车间必须保证：（1）消防设施完好，阀门手柄灵敏可靠；（2）加工车床、电氧气焊、设备检修重点部位附近必须配备足以扑灭现场起火的灭火器，并保持完好。（3）氧气瓶、乙炔放置保证安全距离，严禁重撞和打击；（4）设备检修油脂、棉纱严禁随地乱仍；（5）建立废油棉纱回收制度；（6）加强现场监督检查，指定专人负责车间防火、防爆检查工作，发现问题下发隐患通知单限期整改。
11、对发生的火灾事故必须及时上报，坚持“三不放过”原则，要对事故责任者和防火责任人进行严肃处理，直至追查法律责任。
12、消防设备和灭火工具必须设专人管理，保证完好。
13、发生火灾事故时，必须立即向矿调度汇报。
四、内因火灾预防措施 自燃火灾一般容易发生在回采工作面的两巷（进风巷和回风巷）、两线（工作面开切眼和停采线）和工作面遇断层、变薄带跳面以及采空区等大量浮煤堆积地带，火源隐蔽，但有一个或长或短的过程，易于发现，加强对这些地点有害气体（尤其是一氧化碳）浓度的监测，对于及早采取预防和处理内因火灾的措施意义重大。
1、在开采技术方面，一是要提高煤炭回采率，减少遗煤，工作面采高保证见顶底；另一方面是加快回采速度，回采完后按《规程》要求快速进行永久性封闭。
2、对地面原4煤层采空区自燃和煤柱的煤炭及时清挖，防止有害气体串入井下。
3、及时填堵地面采空区塌陷裂隙，减少地面漏风。
4、对采空区进行散沙灌浆，喷洒阻化剂。
5、对于综掘巷道，及时清理联巷中的浮煤。
6、加强对上下出口片帮煤的清理。
7、加强对回采工作面回风隅角CO、CH4等有害气体的检查。
8、采用“U”形通风系统，必要时采取均压通风。
9、派专职瓦检员对采煤工作面三班不定时观测。
9、如发现异常情况，利用束管监测系统，进行气体采样化验分析，并进行预测预报，
