大唐桂冠合山发电有限公司#2机组烟气脱硝技改工程
焊接专业监理实施细则
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焊接专业监理实施细则
本实施细则依据设计要求和相关焊接技术规范标准，对金属材料、焊接材料、焊接人员和设备、检测人员和设备，相关指导性文件和工程资料的监理，事前、事中、事后控制作了详细的叙述。使监理人员的工作思路更加清晰，目标更加明确，同时也给建设单位、施工单位、监理单位在焊接、金属技术监督各项工作中的相互沟通，搭设了一个有效的平台。
焊接专业监理实施细则的制定，把《监理合同》和《大唐桂冠合山发电有限公司#2机组烟气脱硝技改工程监理规范》中的各项要求、承诺及目标更细致地落到实处。
1、编制依据：
1.1大唐桂冠合山发电有限公司#2机组烟气脱硝技术改造工程建设管理办法；
1.2 建设部《建设工程监理规划》（GB50319—2000）、国家电力公司《电力建设工程监理规定》； 1.3 建设部《房屋建筑工程施工旁站监理办法》（试行）、建筑工程及电力建设施工验收强制性条文标准；电力建设工程质量监督规定及质量监督检查典型大纲；
1.4 中华人民共和国《建筑法》、《合同法》、《招投标法》、《建设工程质量管理条例》及有关工程建设和质量监督的法律法规；
1.5 《基本建设工程启动验收规程》及《火电机组达标投产考核标准》； 1.6 国家及行业有关设计.施工及验收规范.质量检验与评定标准； 1.7 国家及行业现行的标准.规范.规程.规范.法律.法规等；
1.8 原国家电力公司《电力建设安全健康与环境监理工作规定》.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）.《建设工程安全管理条例》；
2、工程概况：
大唐桂冠合山发电有限公司#2机组脱硝系统改造工程从31.90m省煤器下部炉左、炉右侧烟道出口至45.535mSCR烟道出口至17.833m空预器入口布置。烟气脱销SCR系统包括氨气制备系统和脱硝反应系统二部分组成，脱硝反应系统由进口烟道、氨喷射器、顶部烟道、SCR反应器、出口烟道等5部分组成。以锅炉中心线为基准，在锅炉左右侧布置，氨气制备系统用#3机组。
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3、监理依据：
3.1 《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）（SDJ69—87）； 3.2 《电力建设施工及验收技术规范》（水工结构工程篇）（SDJ280—90）； 3.3 《焊工技术考核规程》（DL/T679－1999）；
3.4 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）（1996）； 3.5 《建筑工程及建筑设备安装施工及验收规范》国家标准共十二篇； 3.6 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）； 3.7 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—84）； 3.8 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869－2004）；
3.9 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031－94）； 3.10 《电力建设施工及验收技术规范》（射线篇）（DL/5068－96）； 3.11 《电力建设施工及验收技术规范》（超声波篇）（DL/T5069－95）； 3.12 《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T438－2000）； 3.13 《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/678－1999）； 3.14 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205－2001）； 3.15《焊条质量管理规程》（JG3223-83）；
3.16 《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－1996）； 3.17 《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819－2002）； 3.18 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/752－2001）。 3.19《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87） 3.20《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB11345-89） 3.21《焊缝质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷分级》（GB/T12469-90）.3.22《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（SD340-89） 3.23《渗透探伤方法》（ZBJ04005-87） 3．24 施工图纸和设计文件
3．25合同文件中的有关质量条款及技术协议
4、安全生产文明施工：
有关电力建设施工项目的安全监理工作应遵守部颁规定，并严格执行。此外，还要遵守项目法人安全施工监理的有关规定。
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5、工程质量目标: 设计与施工质量均满足国家（行业）标准及验收规范、标准及质量评定标准要求，创一流标准。受验焊口无损探伤一次合格率97%以上，工程达到部优并达标投产，质量总评“优良”。
6、工程技术条件：
6.1．工程采用的技术规范：
按照中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、职工建筑工业出版社《建筑工程施工质量验收规范汇编》（2002）、原电力工业部颁发的《电力建设工程施工验收规范》及《火电工程质量检验评定标准》进行监理。 6.2．工程质量检查、验收：
6.2．1 国家及部颁的现行规程、规范、标准及有关实施细则； 6.2．2 有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更； 6.2．3 制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求； 6．2．4 有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果； 6.2．5 有关的会议纪要文件等。
7、监理的范围及目标：
7.1 监理工作主要是依据国家的法律、法规和对建设监理的有关规定以及业主与各工程建设合同对象所签订的合同，在本工程项目的设计、建设施工过程中协助业主进行以控制投资、进度、质量和以安全为核心的监督、管理、协调等服务，使本工程项目全面地实现投资目标、进度目标、质量目标和安全目标。
7.2 监理工作的深度、质量应满足国家和行业颁布的监理规范的要求，在监理工作范围内，业主方对监理工作的质量和工作深度提出的要求，不应视为额外和附加的工作而增加费用。 7.3 监理工程范围为对脱硫项目及相关范围内（包括厂内接口改造部分）所有设计、设备及材料供应、建筑工程、安装工程、工期进度控制、项目管理、系统设备的调试、168小时试运行、试验及整套系统的性能保证等，签署临时验收签证的全过程监理。
7.4 监理的具体工作，应满足“四控、两管、一协调”的全部工程管理内容和要求。 7.5 焊接监理工作，负责对“大唐桂冠合山脱硝#2机组烟气脱硫技术改造工程”焊接及金属技术监督的全过程监理。
7.6 监理验收焊口（焊缝）要求全部达到合格标准，受检焊口无损检测一次合格率97%以上。 7.7 烟气脱硝技改工程，监理在焊接专业及金属技术监督工作重点是，针对烟道入口板材和
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烟道出口板材的质量，以及相匹配的焊丝.焊条等焊接材料严格把关控制。
7.8 严格审查该项目的施工组织设计、专项焊接作业指导书及焊接工艺评定，严格审核上岗焊接操作人员、热处理人员、无损检测人员的资质，尤其要认真做好焊工上岗前的模拟考试的旁站监理工作，为保证焊接质量打下坚实的基础。
8、监理的主要工作内容：
8.1 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部提交的焊接施工组织设计。
8.2 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部提交的焊接作业指导书、施工方案。 8.3 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部已评定的焊接工艺评定记录及报告。 8.4 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部编制的焊接接头热处理工艺。 8.5 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部提交的焊材质量及供货商资质。
8.6 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部进入施工现场的焊材合格证及复验报告。 8.7 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部焊接质检人员、焊工、无损检测人员、热处理人员的资质证件。
8.8 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部焊材发放和管理措施。
8.9 审核进入现场的焊接设备、热处理设备、无损检测设备的数量及使用状态。 8.10 审核大唐科技工程有限公司大唐桂冠合山发电有限公司项目部焊接质量管理体系。 8.11 审核大唐科技有限公司大唐桂冠合山发电有限公司项目部报验的焊口质量资料，参加四级验收项目现场焊口验评。
8.12 巡视安装现场，监督操作人员按工艺、规范要求施工，随时抽查焊口质量。 8.13 跟踪记录受检焊口的施焊进度。
8.14 对施工过程中焊接方面存在的问题，提出监理意见并监督实施。 8.15 参加焊接技术交底会，提出监理意见。 8.16 参加焊接专题会，提出监理意见。
9、监理控制点划分方法：
9.1 烟气脱硝工程烟道的底板、壁板、板材的焊接工艺，坡口制备工艺、焊工资格证作为W点。
9.2 焊材进场时验收为S点。 9.3板材的焊接代样试焊为S点。 9.4 板材的正式焊接为C点。 9.5 钢架节点组对为C点。
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9.6入口烟道、出口烟道拼接缝煤油渗透试漏为W的。 9.7 所有四级验收项目焊接现场验收为H点。 9.8氨管的焊接检测为W点。
注：S－旁站点；W－见证点；H－停工待检点；C－巡查点；B－核查文件点。
10、监理措施：
根据本工程特点，本着“公平、公正、科学、服务”的原则，运用动态控制的管理方法，采取跟踪检查，现场巡视，核查文件，项目旁站的监理措施，把焊接专业“四控、两管、一协调”作为工作中心，“焊前预控、焊中检查、焊后把关”，全面实施并完成焊接监理任务。 10.1 焊前预控：焊前预控是质量控制的必要环节，监理着重监控以下内容: 10.1.1 焊接作业指导书及焊接工艺评定：是完成某项焊接工作的指导性文件，其内容应满足施工质量和进度要求，且不得与施工组织设计、规范、标准相抵触。
10.1.2 焊工资格：被选派施工作业的焊工，其考试合格项目应满足被焊工件的要求且相一致（材质.焊接方法.焊接位置）。
10.1.3 焊口组对：焊接坡口制备完毕后，焊接人员施焊前还应复查焊口的组对质量，不能满足施工要求时应拒绝施焊，监理对重点部位焊口组对质量进行抽查。
10.1.4 焊接热处理工艺：焊接接头热处理工艺是改善焊接接头质量的重要环节，其内容应符合规范要求。
10.1.5 无损检测设备及人员资质：无损检测设备的种类及检测范围应能满足所检焊缝的要求。无损检测人员的资质与承担的检测工作应相一致，检测报告必须具有中级以上资质人员签发。
10.1.6 焊材：焊材（气体）购进前应审查供应商资质，在入库卸货时监理应对其进行旁站核查。焊条使用前必须进行烘焙处理，焊丝使用前应清除锈迹和油污，焊材二级库应有温度计、湿度计、烘干设备，并有严格的物品发放措施及记录。
10.1.7 技术交底：每项工程焊接开工前，施工单位焊接技术负责人应对作业人员进行技术交底，技术交底记录签字应齐全。
10.2 焊中检查是质量控制的关键环节:监理将采取跟踪检查、现场巡视、项目旁站的方式，对以下内容进行监控，若内容中任何一条存在问题，监理都将及时下发工程联系单或召开专题会，限期施工单位整改。
10.2.1上岗焊工资格：所有上岗施焊人员必须佩戴焊工资格证，所有施焊项目必须与考试合格项目相符。
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10.2.2 填充金属:施焊过程中使用的焊材与焊接作业指导书中的要求应相一致。 10.2.3 焊接参数：焊接参数选用应符合焊接作业指导书及施工工艺的要求。
10.2.4 施焊措施:对一些高合金钢焊接时,采取的工艺措施则更应严格要求,必须符合作业指导书中的规定。
10.2.5 焊条放置：施焊过程中，焊条应放置在保温筒内，保温筒应接通电源使焊条始终处在保温状态。
10.2.6 施焊环境:焊接过程中的环境气温,风速应低于规范规定的要求，管线焊接避免有穿堂风，否则应采取措施或停止焊接。
10.2.7特殊区域焊接:在油罐区或易燃易爆区域焊接,施焊人员应办理安全作业票。 10.2.8 安全文明施工:充分注意焊接作业过程的文明施工和安全防护,认真贯彻执行《安规》要求,配合安全监理做好焊接工程的安全工作。
10.2.9 配合主体项目的施工及时控制好焊接工作的进度管理计划。
10.3 焊后把关: 焊后把关是质量控制的重要环节,在这一环节中,监理将对以下内容进行监控,若结果出现问题,监理将拒绝在验评资料上签字确认,并及时下发工程联系单,对施工单位提出整改要求。
10.3.1焊缝探伤底片及探伤报告:探伤底片应与透照部位相一致,底片中反应焊缝的缺陷应符合探伤标准级别之内,探伤报告应由中级以上资质人员签字确认。
10.3.2焊缝热处理：焊缝热处理的曲线应体现并且符合热处理工艺要求，否则应增加焊缝硬度测试检验或者重新做热处理。
10.3.3 硬度测试报告，应符合相应技术标准。
10.3.4 施工单位对焊缝验评记录，应真实、有效、准确。
10.3.5分项工程焊口分布示意立体图、焊口编号、材质及焊工钢号，应完整准确，符合实际。 10.3.6 焊口资料:报验资料应真实、详细、完整。 10.4 材质复验: 10.4.1 按照DL/438－2000《火力发电厂金属技术监督规程》对本工程所用,板材等进行到场后的材质复验。
10.4.2对金属技术监督规程中要求复验的项目,经过无损检测后签认证单形成正式资料存档待查。
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