堆料场操作规程
1、公司划定专门区域设置生料、废渣和陈品堆料场。
2、堆料场地面必须进行硬化，并用墙体将矿石、煤、废渣和成品隔开堆放。堆料场要搭建防雨棚，防止雨水冲走矿石、煤、废渣等物料，污染环境。
3、堆料场堆放要求整洁有序。
4、及时清扫堆料场，保持堆料场场面洁净。
干燥塔除尘器操作规程
1、除尘器管理人员必须熟悉干燥塔除尘器处理工艺和设备的运行要求与技术指标。
2、操作人员必须了解干燥塔工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
3、运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备的运行情况。
4、操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。
5、操作人员发现除尘器运行不正常时，应及时处理或上报部门主管。
6、操作人员必须定时查看除尘器的收尘情况，及时出尘，防止粉尘过多被热风带出，超标排放。
7、关紧除尘器底部阀门，防止出尘口漏风导致除尘器除尘效率下降，粉尘超标排放。
8、及时清扫除尘器地面，保持四周清洁。
1 沉淀池操作规程
1、沉淀池管理人员必须熟悉本沉淀池的处理工艺和设备的运行要求与技术指标。
2、操作人员必须了解本沉淀池的处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
3、运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备的运行情况。
4、操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。
5、操作人员发现沉淀池运行不正常时，应及时处理或上报部门主管。
6、操作人员必须定时查看，水处理构筑物堰、池壁应保持清洁、完好。
7、定时巡视沉淀池的沉淀效果，如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态等，检查各管道附件是否正常，清理出池内杂物及漂浮物。
8、根据污泥产量及贮泥时间及时出泥，用泥浆泵将泥打入球磨机内再利用，沉淀后的清水及时回用，做到零排放，及时清理沉淀池周围，保持四周清洁。
淋釉工序操作规程
1、接班先测每条线的施釉克数，喷水克数是否与工艺参数一样，检查所有的淋釉设备是否完好，发现问题及时处理。
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2、上班期半小时测一次施釉克数，两小时清洗一次磁棒，随时检查筛网是否有破损。
3、停线一定把水砖厚釉砖及时捡下，不准进入下一工序。
4、随时注意所有的淋釉缺陷，发现问题及时处理，处理不了的及时通知相关人员。
5、A班负责
1、2线的底面桶的清理与更换，负责面釉后水沟的清理工作与面釉中转桶清理更换。
6、B班负责
3、4线底面桶的清理与更换，负责底釉后的水沟清理工作与底釉中转桶的清理和更换。
7、如果所有的缺陷（如釉杠、釉坑、釉疙瘩）水砖，厚釉砖半月没有的奖30——50元不等。
干燥塔操作规程
1、粉料水份控制在：6-7%（可据季节变化及模具情况进行适时调整）。
2、粉料颗粒级配：40目筛，余占45-60%。
3、粉料含水率和颗粒级配，应严格控制在工艺部根据产品情况下达的标准范围内。
4、确保煤烧炉温度稳定，杜绝煤渣进入粉料。
5、尽量保证粉料有24小时以上陈腐，再进入压机生产线。
6、喷枪应定期检查，以防堵枪，发现堵塞应及时清除。
7、注意注塞泵的运行的动态，保持压力稳定。
8、塔身枪孔不装喷枪时，要用东西塞上，以免影响塔
3 中温度。
9、确保机械、设备的正常运转，做好维修、保养工作。
10、做好工作范围内场地的卫生，注意安全生产。
粉料球磨操作规程
一、坯体配方：见公司按产品情况下发的“土原料配方单”。
二、认真核对配方单，保证每罐投料的准确，称量误差控制在±2%以内。
三、进球磨机的料、球、水比例为1：（1.2～1.3）：（0.29～0.33）
四、球石级配比A．60～100mm 60% B．30～60mm 40%
五、球磨时间：约14-16小时（据细度要求进行调整）。
六、泥浆细度： 250目筛筛余2～4%。
七、泥浆含水率控制在： 30-34%
八、球石有损耗，应据球磨空高测定情况进行补充。每季度末将罐内球石倒出核对，挑出不合格球石后，按比例和要求配足球石。
九、应充分发挥球机效率，合理调整球机容量，以浆高40cm左右为控制依据。
十、做好泥浆的检测，不合格不允许放浆。
十一、严格执行配好一罐，装完一罐，及时把平台及下掉原料清理回罐，以保证配方准确性。
十二、倒泥浆时应注意浆池容量和放浆管路流经情况。
4 十
三、经常检查振动筛，搅拌机的运转是否正常。 十
四、筛网破损应及时更换。 十
五、爱护设备和工具。
十六、安全操作，注意安全生产。 十
七、搞好卫生，保持场地干净、整洁。
机电工操作规程
1．负责以原材料车间到成品车间（包括备用电源）整条生产线所有设备的维护保养和故障检修。
2．加强工作责任心，坚守岗位，经常巡检各种设备的运转情况。
3．加强设备的维护保养，认真贯彻“预防为主”和“维护检修计划”相结合的原则，做到精心维护，使设备处于良好状态。
4．操作人员必须严格执行设备的操作规程和维护保养规定，做到四懂四会（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会保养、会检修、会排除故障）。
5．要经常检查设备运行情况，发现异常情况及时处理，消除冒、滴、漏，搞好文明生产。
6．设备检修及抢修工作应严格按标准操作，缩短时间，保证检修质量，降低成本，检修应充分利用换模、换辊棒及间歇停产等时机。
7．应当贯彻安全节约原则，搞好修旧利废，充分利用
5 原材料。拆换的电机，零配件及时送交仓库。
8．机电人员使用的工具、仪器仪表应正确使用，妥善保管，实行离岗工具移交手续。
9．操作人员和检修应增强安全意识，严格按规程操作，确保设备和人身安全。
10．检修所需的常用配件及易耗品应随时配合仓库管理员做好配备工作以应急需。
11．应对新进员工进行设备常识及每个岗位连锁开关电源培训指导。
成品检验操作规程
1、根据质量标准对产品进行评检，分清等级，花色品种，坚决杜绝评选混级。
2、严格按产品分级标准对产品进行评选和分类摆放。
3、工作认真负责，及时地将不良产品拣出，避免漏检，造成返工和客户投诉。
4、认真做好《成品质量分析表》，按规定时间进行抽检。
釉水球磨操作规程
1研磨准备
1.1 按《釉料工艺操作卡》要求称好所需重量的各种原料，从球磨罐入料口倒在指定罐中。
1.2用水管从入料口加入所需的水量，加水过程注意观察水表，上好球磨罐盖。
6 2研磨
2.1 检查球磨罐盖是否盖好，各转动部位机械性能是否良好，开关盒接线是否符合要求，发现问题报告现场机修工处理。
2.2 开动球磨机，开机期间值班操作者应密切注意机械运转情况，发现问题及时报告现场机修工处理。
2.3 达到《釉料工艺操作卡》规定的研磨时间后，并闭电动机。
2.4 检查球磨机是否停稳，周围是否安全。 2.5釉浆物性试验方法：
2.5.1 浓度试验：用一个30cm-60cm长的圆筒盛满泥浆或釉浆，拭干圆筒外表粘附的溢浆，将浓度计小心竖直放入圆筒内，等浮动稳定后读其刻度，即为釉浆浓度。 2.5.2细度试验：
A、卸罐前取已球磨好的釉浆100g置于250目标准筛中，将其在盛有水的容器里摇晃15分钟。
B、取出标准筛中剩余物质称重后，读其称重质量，即为釉浆细度。
2.6 将结果记入《釉料工艺操作卡》，并判断是否合格，若不合格继续开机研磨(时间由管理人员确定)，并按2.5条款重新检验，直到符合要求。
7 3釉料输送
3.1 检验空压机机油及冷却水是否畅通，连接好输送管道。
3.2开动空压机，利用空气压力将釉料输送至指定的釉水桶备用。
3.3在釉水桶上做好釉料代号标识。
釉烧窑前后员工操作规程
一、炉前
1、捡掉缺陷砖坯，不让其进窑。
2、入窑砖坯应按规定数量排列整齐。
3、管理好储坯机，使其有80%以上存坯。
二、窑炉
1、据釉水和坯体情况执行规定的烧成曲线，每2小时记录一次有关数据。
2、窑炉转速严格执行车间主任的规定。
3、注意炉膛烧成气氛。
4、督促护窑工经常巡视窑炉棍棒运转情况。
5、间隔1小时测量一次产品长度。
6、按规定控制釉烧窑温度。
三、炉后
1、按规定在包装箱上盖好成品编号章。
2、做好成品评长、短工作。
8
3、挑出不合格砖，收集、包装好成品砖。
四、注意事项
1、做好窑炉的保温工作。
2、维修保养好本范围内的设备。
3、搞好工作范围内的清洁卫生。
4、破碎、变形废砖下班前清理完。
5、做好交接班工作。
素烧窑前后员工操作规程
一、素烧前
1、注视和保证有饱和的砖坯整齐进入烘干窑。
2、把缺陷砖坯捡出生产线。
3、清除砖坯上的粉尘。
4、注意砖坯质量，有异常及时向压机操作工反映。
二、素烧后
1、素烧后砖坯如有异常情况，应及时向有关管理人员反映。
2、清理缺陷坯，杜绝缺陷坯进入施釉线。
3、清除掉砖坯上的灰尘。
4、注视和保证砖坯整齐的进入施釉线。
三、注意事项
1、做好工作范围内的设备维护。注意安全操作。
2、做好工作范围内的环境卫生，清理完缺陷坯。
压砖机操作规程
1、检查压机上的模具是否符合生产计划规定的规格。
2、合上压机总电源。
3、加入气压，使气压表数值达到1.5pa以上。
4、起动主电机及油泵电机。
5、接通安全杆。
6、检查压机横梁是否在最高位置。
7、检查粉库是否在后退位置。
8、检查下模在二次下降位置。
9、预设。
10、检查下模芯与模框成水平位置。
11、检查粉料是否填满下模。
12、起动自动循五按钮。
13、检查成型砖坯表面是否符合标准。
14、每小时测量一次砖坯体尺寸，若异常及时调整。
15、观察压机各程序工作是否正常，发现故障及时排除。
16、不断巡视和监护输送带，振动筛等处设备的运转。
17、据生产需求，准确合理地放粉，粉仓逐仓清。
18、做好工作场所内场地卫生工作。
19、做好交接班和设备保养工作，非工作人员严禁操作，更不得进入生产现场。
印花操作规程
一、根据生产的花色选用相应的网版和釉料，网版和釉料一定不能用错，对于二道以上印花，网版先后顺序不能颠倒。
二、工作上要互相配合，套版时前后要朝同一方向，印花图案，上下左右要对齐，对前道印花出现的问题及时提出和相应调整。
三、上班不得离岗、串岗闲谈和溜岗，工作时应认真观察砖的表面印花效果，图案要对工整，对粘网、跑位、印花缺角，渗釉、磨版等要及时调整，自己无法调整，应马上报告花机维修工尽快解决。
四、每天做好对印花机的清洁和保养工作，对更换的网版要清洗，对出现状况的网版（如脱胶、网版张力小等）。要找维修工并做好标记，以免再次使用。
五、认真做好交接班工作，要将良好的设备和合格的产品交给下班。对本班出现的问题要向下一班认真交代，以免问题重复出现。
六、将印花生产线上严重不良产品拣出，回收利用。
司炉操作规程
1．司炉工及护窑必须按工艺管理标准进行作业。 2．严禁进砖出现叠砖、断砖、定位偏差。
3．严禁枪嘴冒烟、冒火，不允许窑炉中烧成产品的长短规格和颜色（色差）超出规定范围。
4．对产品缺陷，熏烟、黑心、针孔、釉无光、釉不熟、釉过烧以及上翅、下弯、三节弯、起泡、干洞等，要立即查原因，采取纠正措施，并立即通报相关人员。
11 5．严禁烧成在生产运行中忽然停顿，以防产品受热过大而导致产品不符合标准。
6．更换瓷管应轻拿轻放，切不可将未经干燥后已有适当温度的瓷管直接插进窑，严防爆裂。
7．做好窑炉日常保养工作，勤加油，检查水煤气的燃烧状况，做到安全生产，停电时间较长时，应关闭管路上的进气阀，通知煤气站，以免煤气聚集窑炉内过多，发生爆炸。
8．了解坯体在施釉、印花及釉烧时出现的异常状况，配合现场管理及相关人员，相应地调整素烧窑，将异常问题共同解决。
9．严禁烧成人员离岗，串岗闲谈。烧成人员应密切监视窑炉的用电状态，出现停电时要立即采取措施。
10．氧化铝必须注意查看，严禁坯体后面脱氧化铝，按规定比重兑水。
11．每班必须保持窑炉四周清洁卫生，无杂物、石棉、油。
12．每班进行作业的工艺参数应认真做好记录，每小时记录一次。
煤气发生炉操作规程
一、点火前操作：
1、点火前的检查：
(1) 检查各种管路是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确。
12 (2) 检查各种电器、仪表是否指示正确，开关是否完好。 (3) 接通电源、蒸汽、生产用水。
2、点火前的准备：
(1) 加煤斗前放满煤，所有水封部位添满水。 (2) 打开放气烟囱(在除尘器上)，关闭通往加热炉的煤气总阀(水封)。
(3) 准备好点火用的木柴、刨花、油回丝等引火材料，准备好封炉门用的火泥。
3、铺炉及点火：
(1) 选用充分燃烧过的30—100mm炉渣铺炉。 (2)近风帽处应铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅。 (3)放入木柴，即可从炉门处进行点火。
(4)点火后，当火力旺时，可加入少量煤和开动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化，并准备送煤气。
4、煤气的输送：
(1) 点炉至一定程度时，增加风量及加煤量，同时送入水蒸汽，当燃料层达到一定高度时，放气烟囱处看到有黄色烟气，便是煤气已经发生。
(2) 关闭放气烟囱，打开煤气总管阀门，使煤气流入加热炉，此时可进行烧咀点火。
13
二、点火过程：
1、点火程序：
①煤气管道内已经充满了合格煤气。
②加热炉点火时应先拉起烟道闸门。
③选择加热炉前煤气支管末端的最后一个烧咀，作为点火烧咀。
④放入火把。
⑤打开煤气阀门点燃，牢记火等煤气的原则。
⑥有连续火焰喷出可认为点火成功。
⑦若点不着火时，应重新点火。重新点火前，应关闭煤气阀门，炉膛内应进行鼓风吹扫，5分钟后重新按照点火程序进行二次点火。
2、设备保持清洁，各阀门应开关灵活，标识清晰，安全阀、防爆阀、钟罩阀要定期校验灵敏，设备管道不得有泄露煤气的地方。
3、注意防止烫伤和电击伤。
4、不准私改管道，需要改造时要经过主管人员批准。
5、停炉检修时，对设备管道，要求隔断、吹扫、置换、分析，进入设备时外部要有人监管。
6、防止值班室内仪表管老化、煤气泄露引起中毒。
7、所有水封严禁缺水。
8、灶具、喷嘴煤气阀门要开关严密，防止煤气泄露和
14 煤气灶熄火引起中毒。
9、不准在操作间取暖、休息。
10、检修要有专业人员负责，未经培训的工人不能承担检修工作。
11、输送煤气前，管道和设备内气体要进行置换。
12、煤气系统压力低于200帕时，要停止使用。
13、防止高温火源靠近。
14、操作岗位应有通风设施，如天窗或自然通风筒。工作区一氧化碳允许浓度为≤24ppm，工作区一氧化碳浓度超标时要及时通风。
15、操作场地应清洁、无杂物堆积，无积水现象，地面要有冲洗和排水设施。
16、①小于100mm的煤气管道着火时，可以直接关闭煤气阀门灭火。
②大于100mm的煤气管道着火时不能立即关严阀门和封上水封，这样可能会引起回火爆炸。
③要逐步关小阀门,同时应通入大量的蒸汽进行灭火。
④煤气炉及附件管道检修时，动火前一定要对设备吹扫或充入蒸汽，并准备好灭火器具。
17、①水套不可缺水运行，如果水位计看不到水，不准马上加水进炉，应先进行吊水作业，判定缺水程度，如果严重缺水不准马上进水，马上进水会引起爆炸，应该先停炉，
15 降低炉内温度，炉内温度降至100℃时可试着缓慢进水，控制极小水量，边进水、边观察，若无异状，逐步进水至正常水位。
②水套用水应符合《低压锅炉水质标准》规定。
③要定期进行检查和清理污垢。
18、煤气炉运行中和停炉后8小时内，严禁打开煤仓上盖。
三、停炉操作：
1、停炉前准备
(1) 停炉前半至一小时停止加煤，并搅出灰，使之燃料烧尽。
(2) 停炉前首先打开放气烟囱，先关一次风，后关二次风(有利于烧咀保护)，并同时关闭蒸汽阀门。
(3) 关闭电器仪表柜总电源，关闭煤气总阀门。
2、随时检查气化温度：
(1) 煤气出口温度，一般控制在450—550℃。 (2) 混合气饱合温度在50—65℃。
(3) 一次风正常工作压力为100—250mmH20。(根据各种类型炉子)。
3、每个作业班组每天须对水封进行清理，灰斗5-6天清理一次，除尘4—5天清理一次。
4、煤气发生炉安全操作及保养注意事项：
16 (1) 点火时必须关小一次风，人站在点火孔或炉门侧面一米外，以防煤气窜出伤人；
(2) 点火时先把火棒放在加热炉后，再送煤气，点燃后开二次风关小再逐然加大风二次风，若一次点火不成，应将废气排尽后，再进行 送煤气，逐个烧嘴点火；
(3) 当遇到突然停电时，应立即打开放气烟囱，把水放掉，关闭通向生产加热炉的一槽水箱（加煤气）； (4) 迅速打开六只观察孔盖（打钎孔盖），突然停电时使用；
(5) 经常检查煤气管道，防止渣油堵塞或煤气泄漏及时排除
(6) 煤气炉打钎时，打开汽封，蒸汽不要开得过大，封住即可，每次只准打开一只；
(7) 一般控制高度在观察孔测下去至煤层1.8米左右； (8) 看火一般看下去火层颜色是偏红的，不要有冒火情况；
(9) 注意观察发生炉气化指标，使其保持正常工作范围； (10) 各机械转动部分，经常加油，保持润滑； (11) 经常保持四周清洁，炉渣倒入注定地点； (12) 司炉工必须经过专业培训，非工作人员严禁操作各类电器开关、阀门等；
(13) 非工作人员一般不要进入生产现场。
施釉线操作规程
1．观察釉线的传动情况，防止水波纹现象出现，注意线条及皮带带釉，釉不洁、干洞、凹釉、底面误差不超过±0.3g。
2．严格执行公司下达的工艺参数进行操作，每小时检查记录一次浓度和施釉克数。
3．釉水除铁过筛，筛网目数按釉种需要控制。 4．砖坯施釉后，釉面应平滑、无气泡、针孔、波孔及垂边现象。
5．注意喷箱喷水工作状况，对堵塞的喷头要及时清理，水量不足时要及时加水。
6．注意观察洗边机工作状况，洗边应合理，不能造成脱釉，深色砖在洗边时注意不能洗到面上，以免造成色差。
7．认真观察砖坯在施釉的运行状况，状态不良时要相应地调整电机速度，调头器及档板等，对停机所造成的喷水机下、淋釉器下不良坯要及时拣出，不得进入下一工序。
8．做好转产前釉料的准备工作，釉料要提早准备并严格过筛，清洗设备要快速且干净，不能因换釉而造成停窑。
9．釉水桶高强磁铁应不定时清洗，过滤振动筛每放一桶要清洗干净。
10．适时清理釉箱粉尘，防止滴釉及釉瘤。
11．经常到炉后，了解成品的施釉质量，确保施釉合格。
18 12．注意清洗输送带上所附釉浆，防止砖坯表面背面粘釉。
13．若废釉水池沉淀满时，应及时清理运到指定地点。 14．做好工作范围内的环境卫生。 15．做好交接班工作。
