个人粗略的对照了一下，感觉主要是有以下几个方面：
1、安全系数降低了，抗拉强度的安全系数由3.0降低到2.7。
2、奥氏体不锈钢可以用RP1.0确定材料许用应力。
3、容器的分类仅与介质和PV值有关，设计压力、容积、介质危害性三个因素，其余没有关系。
4、三类容器应进行风险评估，出具包括失效模式、失效可能性、风险控制等内容的风险评估报告。
5、移动式压力容器的监察将另起炉灶。
6、罐体的安全泄放量计算交给技术标准去规定。 7.基本不再要求材料复验，进口国外牌号材料抽查复验。
8.明确快开门结构的定义，螺栓法兰（或快装螺栓）连接不属于快开门式压力容器。 9焊接工艺评定试样保持5年，不再永久保存。
10.焊接试板大大减少，仅要求低温、热处理、介质毒性极度或高度、标准和图样要求的容器制作焊接试板。
11.可以采用衍射时差法超声检测（TOFD）代替射线检测。
12.增加气液组合压力试验，氨检漏试验，卤素检漏试验，氦检漏试验。
转载王 (2009-11-26 19:54:18) [i=s] 本帖最后由 转载王 于 2009-11-26 20:03 编辑
最近学习了《TSG_R0004-2009_固定式压力容器安全技术监察规程》简称：新容规，将于2009.12.1号实施，感觉主要是有以下方面变化：
1、安全系数降低了，抗拉强度的安全系数由3.0降低到2.7。
2、奥氏体不锈钢可以用RP1.0确定材料许用应力。
3、容器的分类仅与介质和PV值有关，设计压力、容积、介质危害性三个因素，吸取了欧盟的分类思想，为了保持连贯性，仍然分为三个类别。
4、容积的计算方法也做了修改，原来划分类别时候不扣除内件容积，现在需要扣除了。
5、三类容器需要进行风险评估，出具包括失效模式、失效可能性、风险控制等内容的风险评估报告。
6、移动式压力容器的监察将另起炉灶。
7、罐体的安全泄放量计算交给技术标准去规定。
8、基本不再要求材料复验，进口国外牌号材料抽查复验。
9、明确快开门结构的定义，螺栓法兰（或快装螺栓）连接不属于快开门式压力容器。
10、焊接工艺评定试样保持5年，不再永久保存。
11、焊接试板大大减少，仅要求低温、热处理、介质毒性极度或高度、标准和图样要求的容器制作焊接试板。
12、可以采用衍射时差法超声检测（TOFD）代替射线检测。
13、增加气液组合压力试验，氨检漏试验，卤素检漏试验，氦检漏试验。
14、主要受压元件少了补强圈;增加了M36螺栓为主要受压元件。
15、还增加了一个监督管理中的特种设备信息化管理系统；
16、磷硫含量的限制更具体；
17、铸铁给定牌号，设计温度范围稍有调整；
18、铝和铝合金设计压力有所调整；
19、有色金属的描述更加简单，详细的规定可能都考虑相应标准； 20、增加了复合板的要求；
21、新容规不要求总图是蓝图了；
22、增加了设备制造高效节能方面的要求；
23、液化气体的压力，原容规是设计压力，新容规改成工作压力；
24、焊接返修热处理处叙述简单，由设计者自行确定解决方法；
25、对不开检查孔的解决方法不如原容规详细；
26、热处理取消了原容规72，73条规定；
27、对100%探伤的III类容器范围降低；
28、耐压试验合格条件取消了对高强度钢的说明；
29、对大型成套装置中的在用压力容器，可以应用基于风险的检验技术，并根据评价的结果制定检验策略，确定检验周期；
30、取消1999版容规中关于定期检验时进行耐压试验的规定；
31、取消对安全附件的年度检查，只在定期检验中进行安全附件检查、检验要求；
32、对铭牌也提出了具体的要求。
第4点：换热器的换热管可以扣除
第5点：现只考虑两部分：（1）危害识别（失效模式）、（2）风险控制。 第9点：快开门取消了报警要求。
补1：恢复了搪玻璃压力容器的逐台水压的要求。 补2：铸钢不能用于制造压力容器了（硫磷含量不达标）。
另1：新容规执行后，比GB150、GB151松，但相关标准更新要有一段时间，故会发文通知：可以按新容规执行。
另2：在经销商处购得的钢板，钢厂要逐张提供原质保书。
另3：GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》过渡期结束后，许多制造厂还有老标准的钢板，故会发文通知：硫磷含量满足新标准要求的，允许继续使用。
第4条的说法是不准确的，新容规是说一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积，并没有说内件的体积都要扣除。对这句话我个人的理解是对永久连接的内件，计算容积时可以根据实际情况由设计者确定是否需要扣除内件容积。 转载王 (2009-11-26 19:58:21) 主要受压元件少了补强圈和人孔 新容规标准释义里第29页有解释的：
压力容器中直接承受压力载荷作用的零部件为受压元件，受压元件以外的其它部件为非受压元件。在主要受压元件中，去掉了开孔补强圈，应力分析表明，开孔补强圈本身的应力很小，主要是局部区域的应力集中。 人孔盖人孔法兰属于设备法兰之列，应该还属于受压元件
99版《容规》规定≥M36的设备主螺栓为主要受压元件。2009版《容规》≥M36的设备主螺柱为主要受压元件。
人孔也是一个接管，属于公称直径大于250mm的接管和管法兰，所以人孔肯定是主要受压元件
主要是体现了对材料的要求,增加了压力容器材料的REN性要求, 冲击功和延伸率要求 作为强制性要求,
很多地方不做强制要求, 比如检修人孔设置,材料复验 转载王 (2009-11-26 20:00:17) 人孔与接管还是有不同之处，人孔是容器的附件，仅受压力作用，而接管用于输送流体，除承受压力外，还承受重力、热膨胀力等外界载荷的影响，所以人孔不能与公称直径大于250mm的接管和管法兰相比较。 按容规释义，人孔盖、人孔法兰是作为设备法兰的。 转载王 (2009-11-26 20:00:31) [i=s] 本帖最后由 转载王 于 2009-11-26 20:09 编辑
答复：“硫磷含量满足新标准要求的，允许继续使用。”有正式文件吗？ 寿比南先生在新容规宣贯会说了，很快会出来的。
我们这里的很多企业也向相关监察、特检机构反应了这一情况，已汇总了与国家局沟通。所以寿先生的这一说法估计也是企业反应后锅炉局的态度。
\"
14、主要受压元件少了补强圈;增加了M36螺栓为主要受压元件。\"
原容规“M36以上的设备主螺栓”为主要受压元件
补充一点;根据99版容规第27条如果制造厂有设计资质则部分材料的代用可以无须征得原设计单位的同意，只需备案。而新容规规定凡是材料代用都要征得原设计单位的同意。
是主要受压元件的材料代用应当事先取得原设计单位的书面批准。不是材料代用都要征得原设计单位的同意。
新容规增加了管子与管板焊接接头应进行表面检测的要求 见4.5.1.1 增加了毒性程度为极度和高度危害 及强渗透性中度危害介质压力容器应采用高颈法兰 缠绕垫和高强度螺栓的要求，在释义中关于强渗透型中度危害介质的举例说的是氨，最近几年合成氨项目比较多，大家应该注意。见3.17条。
容器类别改为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类的写法，不能写一类、二类、三类。 公称直径大于等于250mm的管法兰盖算主要受压元件
宣贯深刻部分：
1.容器产品焊接试板减少，更简单。 2.焊接工艺评定报告增加需要监检人员签字才能后在执行。 3.设计用相关安全系数降低，能节省材料。
4.材料压力容器专用钢板需要材料制造单位出具的质量证明书原件。 5.压力容器使用分类更细，更明白。
有幸参加了第一期新《容规》的宣贯（厦门），变化很大，现在还在学习中，以下是自己写的一些东西，欢迎大家讨论。
一、总则：
1、对中小企业影响最大的就是容器分类，改变原来的条例式的说明，改为原则条款，分类更加明确。类别表示由原来的“
一、
二、三”改为“Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ”，分类只考虑介质的危害程度及PV乘积，不再考虑工艺用途等因素，原来属于二类的现在可能属于Ⅲ类了（主要是大容积设备），原来高压小容积的设备现在可能属于Ⅱ类了。并考虑安全性原则，把部分危险性小的设备统一划为Ⅰ类。
2、移除了主要受压元件中的补强圈。
二、材料：
1、钢板质证书规定明确，规定压力容器专用钢板如果钢板生产厂家供给非制造单位的话要求必须每张钢板都出具质证书，制造单位如果从非材料生产厂家进压力容器专用钢板的话必须取得质证书原件！
2、规定了非压力容器专业碳素钢和低合金钢板的硫、磷含量都不大于0.035%，按此条Q235-B、Q235-C不再允许使用。
3、规定了材料的断后伸长率（讲课的时候秦晓钟教授很气愤，说这条是领导逼他写上去的），尤其是第2.4.2的第一条与适用与高合金钢（差点破口大骂了，别人改的他的）
4、大大简化了材料复验的要求。
5、对使用境外牌号的材料控制更严格了（老秦又大骂某些设计单位总是以为国外的就是好的，这条就是要好好治治他们）
6、取消了材料以优代劣的简化过程。
三、设计：
1、明确设计委托方的责任，必须提高规定的设计参数。
2、设计总图不再要求一定使用蓝图。
3、总图上必须注明设计使用年限。
4、安全系数降低，常规设计抗拉强调取≥2.7，屈服极限取≥1.5；分析设计分别取≥2.4，≥1.5。
在经销商处购得的钢板，钢厂要逐张提供原质保书
这句话怎么理解？经销商是按每炉出具质保书表格，列出每张编号呢，还是真的按张质保书
对大型成套装置中的在用压力容器，可以应用风险评估（RBI）技术，并基于风险评估结果制定检验策略，确定检验周期。
基于风险的检验技术（RBI）由国家质检总局批准的检验机构负责实施。RBI结果报使用登记机构备案
楼上的谈到M36螺栓的，新规中明确指明的是螺柱啊。 转载王 (2009-11-26 20:10:05) 在经销商处购得的钢板，钢厂要逐张提供原质保书
这句话怎么理解？经销商是按每炉出具质保书表格，列出每张编号呢，还是真的按张质保书
宣贯时老师也提到这里操作比较麻烦，甚至提到如果中间商把一张钢板裁成两半卖给两家人的问题。可能会有后续澄清。据说是因为目前从中间商采购的板鱼龙混杂，质量难以控制，存在安全隐患，故出了这么一条规定。所以最好还是少从中间商处购买吧。 转载王 (2009-11-26 20:14:36) 1.适用范围第2项的PV乘积这一项实际是为了跟条例一致。 2.主要受压元件少了补强圈；
3.还增加了一个监督管理中的特种设备信息化管理系统； 4.磷硫含量的限制更具体；
5.铸铁给定牌号，设计温度范围稍有调整； 6.铝和铝合金设计压力有所调整；
7.有色金属的描述更加简单，详细的规定可能都考虑相应标准； 8.增加了复合板的要求；
9.新容规好像不要求总图是蓝图了； 10.增加了三类容器的风险评估报告； 11.增加了节能要求；
12.液化气体的压力，原容规是设计压力，新容规改成工作压力； 13.安全系数降低；
14.焊接试板数量减少，保存年限调整；取消以批代台； 15.焊接返修热处理处叙述简单，由设计者自行确定解决方法； 16.对不开检查孔的解决方法不如原容规详细； 17.热处理取消了原容规72，73条规定； 18.增加了TOFD技术；
19.对100%探伤的III类容器范围降低； 20.增加了气液组合耐压试验；
21.耐压试验合格条件取消了对高强度钢的说明； 22.最重要的一点就是分类方法做了很大变动。 转载王 (2009-11-26 20:16:47) 从压力容器检验的方面补充：1规定对大型成套装置中的在用压力容器，可以应用基于风险的检验技术，并根据评价的结果制定检验策略，确定检验周期
2 取消1999版容规中关于定期检验时进行耐压试验的规定。
3取消安全附件的年度检查，只在定期检验中进行安全附件检查、检验要求 转载王 (2009-11-26 20:17:45) 简单谈这么几点：
1、计算强度的安全系数降低了。
2、压力容器的分类简单了仅与介质和PV值有关。 3.最主要是焊接工艺评定试样保持5年，不再永久保存。 4.焊接试板大大减少
5.产品制造完增加了气液组合耐压试验及其它检验要求; 6.主要受压元件少了补强圈;增加了M36螺栓为主要受压元件 转载王 (2009-11-26 20:20:40) 焊接试板和以前的也不一样，需要热处理的要带试板，低温压力容器要带试板
新容规为了与国际接轨，材料大部分不需要复验，只需抽验。焊接试板也减少了，低温等条件要求高的要带。看似好像是节省了财力物力劳力。但其实制造单位的责任增大了，在材料方面就要严格把关了。 新《容规》强调压力容器设计应当充分考虑节能降耗的要求，并且要求设计人员无正当理由不得随意增加容器设计壁厚。这符合当前国家要求各行各业节能降耗的要求 除了上面的,还有: 1: 适用范围变了.2: 本体界定范围变了,规定了M36螺栓和大于250接管的范围; 3:压力容器的等级划分有很大的变动,考虑的因素更多了; 4: 监督管理单独提出来了; 5: 对抗拉强度大于540的低合金和奥氏体,设计温度低于-20度的低温材料要炉外精练了; 6:增加了冲击实验的内容; 7:铸铁容器材料的牌号和使用条件明确了; 8:对有色金属的容器更具体了; 9:复合材料单独提出来了; 10:对境外材料的限制比原来的要严格了.国内有相近的材料要符合国内的标准了; 11:下限大于540的材料要评审了; 12:可以委托设计了,但对委托设计有了要求; 13:对设计总图提出了具体的要求了; 14:对设计人员提出了节能的要求了; 15:对设计的重要元件和步骤提出了要求了; 16:对铭牌提出了具体的要求; 17:要试板的要求又不同了; 18:100%NDE的要求又不一样了; 19:焊接返修的比列不一样了; 20:对胀接要求简单了; 21:在用容器增加了RBI.有人说了.不说了.转载王 (2009-11-26 20:25:06) 新容规把人孔盖、人孔法兰划到设备法兰的范围中了。
1.变更安全检查主体为国家质量监督检验检疫总局及其各地质量技术监督部门 2.安全系数调整、换热器热效率、保温保冷要求、定期检验的耐压试验 3.压力容器分类问题，引入危险性、失效模式的概念 4.调整容规适用范围 5.改名，与移动式分家
6.给新材料、新工艺、新技术开绿灯
7.淘汰部分过时标准，引入一些国外先进标准
检查孔数量与尺寸不再有明确的规定了
新容规要求设计单位对于第三类压力容器有风险评估报告
1、安全系数降低了，抗拉强度的安全系数由3.0降低到2.7。
2、奥氏体不锈钢可以用RP1.0确定材料许用应力。
3、容器的分类仅与介质和PV值有关，设计压力、容积、介质危害性三个因素，吸取了欧盟的分类思想，为了保持连贯性，仍然分为三个类别。
4、容积的计算方法也做了修改，原来划分类别时候不扣除内件容积，现在需要扣除了。
5、三类容器需要进行风险评估，出具包括失效模式、失效可能性、风险控制等内容的风险评估报告。
6、移动式压力容器的监察将另起炉灶。
7、罐体的安全泄放量计算交给技术标准去规定。
8、基本不再要求材料复验，进口国外牌号材料抽查复验。
9、明确快开门结构的定义，螺栓法兰（或快装螺栓）连接不属于快开门式压力容器。
10、焊接工艺评定试样保持5年，不再永久保存。
气压试验压力系数改为1.10 铭牌上增加了设备代码和使用登记证编号
新《容规》中，针对钢及有色金属制容器的气压试验系数调整为1.10，99版的《容规》和GB 150-98的气压试验系数都是1.15。
新容规液压试验和气压试验的检查期间压力都为设计压力，去除了80%和87%试验压力的规定。
硫磷含量的要求细化了更严格了 对境外材料的使用开始控制了 设备总图不再必须是蓝图了
容器分类 本次修订与欧盟承压设备分类方法的指导思想接轨，由设计压力、容积和介质危害性三个因素决定压力容器类别，不再考虑容器在生产过程中的作用、材料强度等级、结构形式等因素，简化分类方法，强化危险性原则，突出本质安全思想，按危险程度对压力容器进行分类监管。
根据危险程度的不同，划分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类，利用PV值在不同介质分组坐标图上查取相应的类别，实行分类监督管理。
信息化要求 新增有关信息管理方面的规定。国家质检总局特种设备局正在推进特种设备动态监管信息平台建设工作，将要对特种设备从生产到退役（报废）整个周期内进行动态监管，这就要求特种设备制造单位（源头）将新制造的特种设备有关数据输入到规定的特种设备动态监管信息平台中，并利用这些数据进行防伪打假、使用登记、检验检测、监督检查、数据统计等，压力容器安装改造维修单位、使用单位、检验检测机构、监察机构等将根据实际情况对信息平台中的数据进行更新和维护，以达到对特种设备动态监管的目的
转载王 (2009-11-26 20:26:14) 大于25L的下列容器如，空气压缩机的储气罐、无壳体的套管换热器、螺旋板换热器等一类容器不需要安装告知、不需要办理使用登记手续、在设计使用年限内使用时不需要定期检验。
4、主要受压元件少了补强圈;增加了M36螺栓为主要受压元件。
15、还增加了一个监督管理中的特种设备信息化管理系统；
16、磷硫含量的限制更具体；
17、铸铁给定牌号，设计温度范围稍有调整；
18、铝和铝合金设计压力有所调整；
19、有色金属的描述更加简单，详细的规定可能都考虑相应标准； 20、增加了复合板的要求；
21、新容规不要求总图是蓝图了；
22、增加了设备制造高效节能方面的要求；
23、液化气体的压力，原容规是设计压力，新容规改成工作压力；
24、焊接返修热处理处叙述简单，由设计者自行确定解决方法；
25、对不开检查孔的解决方法不如原容规详细；
26、热处理取消了原容规72，73条规定；
27、对100%探伤的III类容器范围降低；
28、耐压试验合格条件取消了对高强度钢的说明；
29、对大型成套装置中的在用压力容器，可以应用基于风险的检验技术，并根据评价的结果制定检验策略，确定检验周期；
30、取消1999版容规中关于定期检验时进行耐压试验的规定；
31、取消对安全附件的年度检查，只在定期检验中进行安全附件检查、检验要求；
32、对铭牌也提出了具体的要求
补充一点：水压试验不合格，需要焊接返修或修补的，不一定要重新热处理了，要根据返修厚度定了 转载王 (2009-11-26 20:28:28) 无损检测可以使用可记录的超声波检测，待遇和X射线的待遇是同等的，还增加了，TOFD检测，要持证上岗。
1、以前容规过于保守了，个人认为
2、新容规划类更加简单了，而且明确了
3、将易燃易爆分开，易爆类划为第一组类别了（易爆如何确定今后肯定会出资料或标准）
4、GB150等上有的内容，新容规不重复，所以变薄了
5、增加了三类容器风险评估？第一次遇到
6、容器使用年限好像必须要注明
7、压力容器专用钢板要每张一份质保书（很变态）
8、设计部分将更多的权利下放给了设计院，不过也加重了设计院的责任
9、鼓励新技术、新工艺等以前需报省级部门，新容规直接报国家总局....
10、焊接试板要求跟以前也不同了，仅仅对第一组介质要求焊接试板（很爽的一条）
11、焊接工艺评定以前要永久保存，现在保存5年（档案室可以不用扩建了）
12、对于设计院的修改单好像也规定了以往只需要工厂技术人员签字，而现在必须要修改单
最主要是焊接工艺评定试样保持5年，不再永久保存。焊接试板大大减少,不强制打钢印了。这对制造厂很有好处。大大降低成本呀！ 权威解释，42条变化：
1、适用范围调整:去掉移动式压力容器有关规定，仅适用于固定式压力容器
2、新增有关信息管理方面的规定。
3、容器类别划分方法考简化，强化危险性原则，突出本质安全思想，按危险程度对压力容器进行分类监管。根据危险程度的不同，仍然划分为三类( 1 类、II 类和III类)，
4、新技术调整→些过于刚性的规定，给新材料、新工艺、新技术的应用留有出路和渠道，简化程序。 5、引用标准将GB 150
6、材料制造许可将\"压力容器材料的生产应经国家安全监察机构认可批准。\"改为\"压力容器专用铜板制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证。 7、材质证明书要求变化
8、材料成分硫、磷含量要求变化
9、复合材料增加压力容器用复合钢板的基本要求。
10、调整铸铁、有色金属等的使用压力、温度限制范围:井增加对坦、错、银及其合金等材料的原则规定。
11、受压元件采用国外牌号的材料时，分两种情况考虑
12、明确新材料的范围，除1999 版容规规定的未列入引用标准的材料外，对己列入GB 150 或JB 4732 的标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa钢材，以及用于压力容器设计温度低于一40 0C 的低合金钢钢材，如钢材制造单位没有该钢材的制造和压力容器使用业绩，仍应当进行系统的试验研究工作，并且通过有关技术组织或者技术机构的技术评审萝该钢材方可允许使用。
13、取消有关钢板复验的强制性规定。
14、设计资质要求：对采用国际标准或境外标准设计制造的压力容器，改变目前单纯由国家
质检总局特种设备局批准的行政方式将组织安全技术委员会压力容器分委会归纳、提炼其中的基本安全要求，井与境外主要压力容器产品标准进行比较分析，形成按境外压力容器标准设计制造在中国境内使用的压力容器设计制造指南。
15、对第III类压力容器，设计时要求设计者出具包括主要失效模式、风险控制等内容的风险评估报告。 16、节能要求对压力容器的设计提出基本的节能降耗要求。
17、压力容器的设计委托者应当以正式书面形式向设计单位提出压力容器设计条件，保障设计输入条件的可靠性。
18、对盛装液化气体的固定式压力容器，原来规定50 度饱和蒸气压力为设计压力，现修改为工作压力。
19、安全系数调整：对钢材规则设计，抗拉强度的安全系数由3.0 调整为2.7 ，屈服强度的安全系数由1.6 调整为1.5; 分析设计抗拉强度的安全系数由2.6 调整为2 .4、屈服强度的安全系数1.5 不变。 20、对焊接接头系数只提出要考虑对强度削弱的原则要求，具体取值按引用标准选取，不在法规中列出具体焊接接头系数。
21、明确快开门结构的定义，强调快开门应当具有安全联锁功能，不再强调安全联锁装置。同时，去掉\"同步的报警功能\"要求。
22、明确对境内外压力容器制造单位统一实行制造许可制度。明确蓄能器型式试验要求，明确对制造过程的监督检验。
23、出厂资料增加受压元件材料清单、质量计划或者检验计划飞焊接记录要求，删除1999 版容规附件
三、附件七中具体质量证明文件的格式要求，只保留铭牌和产品合格证格式(产品数据表)。
24、焊接工艺评定应当符合JB 4708 ((承压设备焊接工艺评定》的要求，统一焊接工艺规程(WPS)、焊接工艺评定报告(PQR)、焊接作业指导书(WWI) 等名词术语并且与国际接轨。要求监检机构派出的监检人员对焊接工艺的评定过程进行监督。焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告(PQR) 和焊接工艺规程(WPS) 应当由制造(组焊〉单位的焊接责任工程师审核，技术负责人批准，经过监检人员签字确认后方可生效。焊接工艺评
定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存5 年。
25、减少焊接试件(板)要求
26、超声检测可包括衍射时差法超声检测(TOFD)、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测:当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应采用射线检测或衍射时差法超声检测做为附加局部检测。
27、耐压试验除液压试验、气压试验外，增加气液组合压力试验有关规定，消有关耐压试验试验温度、保压时间等具体硬性规定，修改为给出确定这些试验参数的基本原则，根据容器的实际情况由制造单位控制。
28、泄漏试验除气密性试验外，增加氨检漏试验、卤素检漏试验和氮检漏试验等有关规定。
29、保留对胀接的一些基本要求，要求工厂制定相应的胀接工艺，按程序实施，去掉难以操作的胀管率控制等细节要求。
30、取消对有色金属压力容器的技术细节内容，只保留一些基本安全要求。
31、取消有关搪玻璃压力容器的一些特殊规定，如使用沸腾钢、可以免做或者以批代台进行耐压试验等。 32、明确安装、改造、维修单位的行政许可，开工告知，明确改造与重大维修的监督检验要求，安装监检问题待定(由总局另行发文规定)。
33、年度检查强调使用单位作为安全责任主体，提出年度检查的要求，并且规定了年度检查的主要内容和检验人员和资质并将其调整到《容规》使用管理中规定。
34、增加对于己经达到设计使用年限的压力容器(或者未规定设计使用年限，使用超过20 年的压力容器)，如果要继续使用，使用单位应当委托有资格的特种设备检验机构对其进行检验(必要时进行合于使用评价)的规定。
35、增加不得采购报废的压力容器的强制性条款，并对停用、过户、移装提出了管理要求
36、增加对移动式压力容器和固定式压力容器之间进行装卸的连接装置的基本安全要求。
37、应急预案增加使用单位制定应急救援预案、进行演练等要求。
38、定期检验强调检验人员应当根据压力容器的使用情况、失效模式制定检验方案。
39、取消1999 版容规中关于定期检验时进行耐压试验的规定，只有在对压力容器进行了修理改造、改变使用条件、停用后复用、移装和使用单位或者检验机构有怀疑的情况下才应当进行耐压试验。
40、对安全状况等级定为4 级并且监控期满的压力容器，或者定期检验发现严重缺陷可能导致停止使用的压力容器，可参考GB/T 19624-2004 标准进行合于使用的评价(缺陆安全评定)。
41、对大型成套装置中的在用压力容器，可以应用基于风险的检验技术(RBI)，并根据评价结果制定检验策略，确定检验周期。
42、明确实行制造许可的安全附件种类(安全阀、爆破片);取消年度检查、定期检验中己经规定的在用安全附件检查、检验要求，避免重复。
再也不用做那么多试板了，常温常压切没有特殊要求的，就免做了，省了大量的人力物力和时间…… 转载王 (2009-11-26 20:31:05) 钛合金原来的设计最高温度为300，现在容规好像是315吧，不知道许用应力是怎么规定的 还有对设计委托者的负责也更明确了，对设计者的负责也更明朗化，计算书现在不管几类都得出了。
1、熔入永久焊缝内的定位焊缝........以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程支持。
2、监检人员应当对焊接工艺评定过程进行监督（这一条真是要命）。另外焊工钢印敲的位置有所改变。
3、对焊材库没有明文要求。
4、本次修订的一个重要变化是有关焊接工艺评定方面的名次术语及其之间的关系，并且实现与国际接轨。 转载王 (2009-11-26 20:39:39) 角焊缝的外形应当凹形圆滑过渡。如何解释
个人认为，角焊缝外形应当凹形圆滑过渡是针对余高的存在会影响压力容器的疲劳寿命，所以增加了这一条。但这一条在制作是非常难以控制，认为角焊缝成型后把角焊缝修磨成凹形并圆滑过度。 焊接结束后可以用磨光机打磨成圆滑过度
最近学习了《TSG_R0004-2009_固定式压力容器安全技术监察规程》简称：新容规，将于2009.12.1号实施，感觉主要是有以下方面变化：
1、安全系数降低了，抗拉强度的安全系数由3.0降低到2.7。
2、奥氏体不锈钢可以用RP1.0确定材料许用应力。
3、容器的分类仅与介质和PV值有关，设计压力、容积、介质危害性三个因素，吸取了欧盟的分类思想，为了保持连贯性，仍然分为三个类别。
4、容积的计算方法也做了修改，原来划分类别时候不扣除内件容积，现在需要扣除了。
5、三类容器需要进行风险评估，出具包括失效模式、失效可能性、风险控制等内容的风险评估报告。
6、移动式压力容器的监察将另起炉灶。
7、罐体的安全泄放量计算交给技术标准去规定。
8、基本不再要求材料复验，进口国外牌号材料抽查复验。
9、明确快开门结构的定义，螺栓法兰（或快装螺栓）连接不属于快开门式压力容器。
10、焊接工艺评定试样保持5年，不再永久保存。
11、焊接试板大大减少，仅要求低温、热处理、介质毒性极度或高度、标准和图样要求的容器制作焊接试板。
12、可以采用衍射时差法超声检测（TOFD）代替射线检测。
13、增加气液组合压力试验，氨检漏试验，卤素检漏试验，氦检漏试验。
14、主要受压元件少了补强圈;增加了M36螺栓为主要受压元件。
15、还增加了一个监督管理中的特种设备信息化管理系统；
16、磷硫含量的限制更具体；
17、铸铁给定牌号，设计温度范围稍有调整；
18、铝和铝合金设计压力有所调整；
19、有色金属的描述更加简单，详细的规定可能都考虑相应标准； 20、增加了复合板的要求；
21、新容规不要求总图是蓝图了；
22、增加了设备制造高效节能方面的要求；
23、液化气体的压力，原容规是设计压力，新容规改成工作压力；
24、焊接返修热处理处叙述简单，由设计者自行确定解决方法；
25、对不开检查孔的解决方法不如原容规详细；
26、热处理取消了原容规72，73条规定；
27、对100%探伤的III类容器范围降低；
28、耐压试验合格条件取消了对高强度钢的说明；
29、对大型成套装置中的在用压力容器，可以应用基于风险的检验技术，并根据评价的结果制定检验策略，确定检验周期；
30、取消1999版容规中关于定期检验时进行耐压试验的规定；
31、取消对安全附件的年度检查，只在定期检验中进行安全附件检查、检验要求；
32、对铭牌也提出了具体的要求。
