ODM控制程序

发布时间：2020-03-02 09:49:31 来源：范文大全收藏本文下载本文手机版

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ODM/OEM控制程序

1．目的

提高ODM/OEM产品质量，降低产品研发、制造成本，确保一切ODM/OEM活动有序、高效、可控的进行。 2．范围

本程序适用于公司有关ODM/OEM活动的一切行为。 3．职责

3.1生产部负责ODM/OEM合同、订单的编制和供应商的管理,及ODM/OEM的合作全过程的实施。由公司销售部、财务部、质量部、生产部共同确定ODM/OEM合作厂家。 3.2生产总监、常务副总负责ODM/OEM合同的审核和订单的审批。

3.3质量部经理负责ODM/OEM合同的审核，产品认证和ODM/OEM生产全过程的质量监督。 3.4董事长负责ODM/OEM合同的审批。 4．程序

4.1 ODM/OEM厂的确定 4.1.1 ODM/OEM厂的选择

董事长和营销副总负责选择供应厂商。 4.1.2 ODM/OEM厂的评价

公司销售部、财务部、质量部、生产部共同对ODM/OEM厂的基本情况进行评价，其中包括企业的资质证明及质量保障能力、供货能力、生产能力、综合服务水平等，由董事长和营销副总组织进行实地考查。 4.1.3 ODM/OEM厂的确认

生产部根据评价结果，对符合要求的ODM/OEM厂，要求其填写《ODM/OEM供应商考察表》，经销售部、技术部、质量部、财务部相关负责人签字后，经实际考察人签字，由董事长批准。

4.2 ODM产品研发工作流程： 4.2.1产品立项

① 进行项目预研，制作概念样机，确定技术方案，测试、修改、调整概念样机；

② 编制《产品设计任务书》，确定项目负责人、技术方案、执行标准、需要达到的技术指标、材料成本、项目费用预算； ③ 立项评审；

④ 工业设计，进行产品造型设计，期间邀请ODM厂商参与意见； ⑤ 工业设计评审。

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4.2.2 技术交接

① 提供《产品设计任务书》、概念样机、工业设计效果图和实体建模给ODM厂商； ② 双方进行技术交底，厂商确定该项目负责人，编制《项目研发进度表》。 4.2.3 产品研发

① 方案设计并评审（包含关键零部件选择，提供规格书）； ② 结构设计并评审；

③ 电路（软件、硬件）设计并评审； ④ 手板样机制作、测试、修改、评审；

⑤ 模具加工、试模、修改、确认，组装模具样机，测试、修改、评审，样机封样； ⑥ 编写所有技术文件；

⑦ 样机认证检测（ODM厂提供样机和相关资料，质量部负责检测）； ⑧ 首次小批量试生产、样机封样并评审； ⑨ 产品修改（修改首次试产发现的问题）；

⑩ 第二次小批量试生产，样机封样，封样留存在质量部。 4.2.4 资料交接

第二次小批量试产结束后，ODM厂需提供以下资料： ① 产品结构2D、3D图纸；

② 产品零部件明细表（BOM表，要求有所有零件及部件编码、名称、规格参数、材质、单台用量、单价、总价、供应厂商、联系方式等等）； ③ 产品作业指导书（即装配工艺卡）；

④ 产品检验指导书（包括零部件检验标准、整机终检及整机出厂抽检标准）； ⑤ 产品关键零部件规格书； ⑥ 产品认证受控零部件清单；

⑦ 产品电路设计原理图、PCB板图、电子元器件清单、软件编写流程图； ⑧ 软件源代码、软件烧结代码；

⑨ 产品说明书、铭牌及各种标贴的word和AI印刷文档、包装箱及包装物2D、3D图纸和AI印刷文档； ⑩ 重要更改记录及说明。

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4.3 ODM/OEM产品的采购 4.3.1 采购订单的下达

① 产品开发完成后（指模具样机通过评审），生产部下达首次小批量试生产订单，订单经生产总监审核，常务副总批准后生效下发。

② 首次试产修改完成，通过评审后，生产部下达第二次小批量试生产订单，订单经生产总监审核，常务副总批准后生效下发。

③ 第二次小批量生产完成，通过评审后，可以进行批量采购，生产部根据销售部下达的《订货计划单》编制批量采购订单，订单经生产总监审核，常务副总批准后生效下发。 4.3.2 采购订单的跟踪

生产部负责采购订单执行情况的跟踪，及时反馈相关信息。 4.3.3 ODM/OEM供应厂商的复评

生产部对ODM/OEM厂每年进行复评，针对过去一年的产品质量、交货期和综合服务水平进行复评确认，复评结果填写在《ODM/OEM供应商复评表》内。 4.3.4 合格供应商名录

生产部根据对小批量采购合格的供应商，编入当年的《ODM/OEM供应商合格名录》，作为本年度采购工作的依据之一。 4.3.5与ODM/OEM厂的联络

① 原则上生产部作为公司与ODM/OEM厂联络的唯一对外窗口，负责对ODM/OEM厂的联络包括采购业务、图纸、技术文件的发放、质量问题的处理。特殊情况下，生产部可以委托质量部、技术部与供应厂商协调解决问题。

② 出现质量问题时，首先由生产部与其进行沟通，将质量部发放的《纠正和预防措施表》书面传真给供应商，限期整改，如整改后的质量依然不能完全符合产品质量要求，生产部应对此供应商减少采购量或者不予采购。 ③ 生产部定期与供应厂商对账，索要发票，支付货款。

4.4 ODM/OEM产品的质量控制 4.4.1 产品一致性的控制

① ODM/OEM厂提供《产品零部件受控清单》和封样样机给质量部，必须按照《产品零部件受控清单》和封样样机上的厂家及零部件的规格型号供应产品，不符合产品一致性要求的产品无条件退货。

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② 质量部应每月对封样样机和《产品零部件受控清单》进行查询，并将查询结果记入《受控零部件确认检验报告》中，如发现《产品零部件受控清单》上的厂家证书出现问题，由质量部对生产部下纠正预防措施，限期解决，并停止对ODM/OEM产品的采购。 4.4.2 产品零部件进货质量控制

① 零部件进厂检验由供应厂商负责，质量部不定期抽查供应厂商的《进货检验报告》； ② 质量部依据《产品检验指导书》中的检验要求对照检查供应厂商是否按要求进行了入厂检验，入厂检验项目是否完全，方法是否正确，不合格品是否流入生产流程； ③ 如发现问题，则向供应厂商下发《纠正和预防措施表》要求其整改，情节严重时，质量部有权要求厂商停产整改，直到整改合格才能恢复生产。 4.4.3 生产过程的质量控制

生产过程的质量控制由供应厂商负责，生产厂商需提供《整机终检记录》给质量部，质量部不定期抽查，如发现问题，则向供应厂商下发《纠正和预防措施表》要求其整改，情节严重时，质量部有权要求厂商停产整改，直到整改合格才能恢复生产。 4.4.4 整机验收抽检的质量控制 ① 整机验收抽检由质量部负责；

② 供应厂商完成成品终检，认为可以交付后，质量部按照《产品检验指导书》中的整机抽检标准对货物进行抽检；

③ 抽检合格，甲方收货，抽检不合格，则要求供应厂商返工或返修，直至质量部验收合格为止，情节严重时，质量部有权要求厂商停产整改，直到整改合格才能恢复生产； ④ 抽检完毕，质量部填写《整机抽检记录》，存档并保存三年。

4.5 ODM/OEM文件的管理

① 定牌合同由生产部编制，各相关部门审核，填写《合同审批表》，经董事长批准后保留正本两份，财务部、综合部各保留一份，生产部复印一份备用；

② 保密协议由生产部编制，各相关部门审核，填写《合同审批表》，经常务副总批准后保留正本两份，财务部、综合部各保留一份； ③《产品设计任务书》由技术部编写、存档保存；

④ 《项目研发进度表》由供应厂商编写，技术部存档保存；

⑤ 《生产订单》由生产部编制，经常务副总批准后下发，生产部负责将供应厂商确认后的订单存档，可以保存传真件；

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⑥《纠正和预防措施表》由质量部编写下发，供应厂商整改后，质量部填写整改意见及结论后存档；

⑦《进货检验报告》、《整机终检记录》由供应厂商提供，质量部存档； ⑧《整机抽检记录》由质量部填写、存档。