烤烟散叶烘烤
前言
散叶烘烤技术推广应用，对推进烤烟生产实现规模经营有积极的意义。
发展适度规模种植，引导有资金、有组织能力的技术能手转租承包土地种植烤烟，进一步推进烤烟生产规模化种植、集约化经营、农场化生产、庄园式管理，应用散叶烘烤有着十分重要的作用。
内容介绍
一、散叶密集烘烤现状简介
二、网式散叶烘烤优势概述
三、现有密集烤房存在的问题
四、烤房结构改造技术参数
五、网式散叶烘烤操作技术
六、散叶密集烤房装烟具简介
一、散叶密集烘烤现状简介
国外 ：烟夹装烟、箱式装烟、
国内（省内） ：烟夹装烟、散叶堆放、散叶烟筐、散叶方杆插签、散叶捆式、散叶托架式
州内 ：散叶堆放、散叶方杆插签、散叶捆式、散叶网框
二、网式散叶烘烤优势(概要)
1、单炕装烟量多 提高烤房利用率
2、省工 节煤 降本
网式散叶烘烤：每炕可装鲜烟叶5500～6000公斤，共435框，烤出干烟650公斤，装框用工3.1个，装炕0.625个；
常规挂杆烘烤：每炕装鲜烟叶3300～3500公斤，共406杆，烤出干烟375公斤，绑杆用工7个，装炕1个工。
3、解决了“勾尖、弯脚、不收张” 问题
4、烤后烟叶外观和等级质量提高
5、装烟方便、下坑快捷，提高烤房周转率
三、现有密集烤房存在的问题（之一） 热风口规格不符合标准 回风口规格不符合标准
气流上升式密集烤房地面没有合理的斜坡 部分循环风机安置不当
现有密集烤房存在的问题导致的结果
1 / 4
网框散叶烘烤的四层密集烤房，均存在一部分烟叶烤不干甚至烤坏的问题。
通过检测发现主要是因为平面分风不均匀所导致，有左右风速不
一、有前中后风速不一。
多数出现在装烟室距隔热墙2米左右至6米（烤房平面中部）约有4米长的范围内，少数出现靠近烤房门2米的范围内风速很弱，甚至测不到风速；面向烤房门装烟室右侧风速明显大于左侧。
三、现有密集烤房存在的问题（之二）
加热室与装烟室分离漏气 屋面开裂漏水 炉灶、烟囱漏煤烟
冷风进风口翻板失控或电机损坏不能进风 循环风机电机烧坏
自控设备主机损坏或失灵
四、烤房结构改造技术参数
（一）改造回风口
回风口内口长度保持原先的长度140㎝，高度40㎝。高度达不到40㎝，应将回风口下沿扩大。以确保循环风机运转时装烟室内有足够的风速、风量与风压。
（二）改造热风口
1、热风口规格：热风道中间出风口内口长度保持原先的长度140㎝，高度40㎝；左、右边的小出风口高度40㎝。高度达不到40㎝的应扩大热风道上沿；高度超过40㎝的用木板将热风道上沿封堵一部分。
2、增设分风板
针对左右分风不一的烤房，制作三块高度均为40㎝，长度分别比隔热墙厚度长5㎝、10㎝、15㎝，厚度为2㎝的分风调节板。
面向隔热墙，若是装烟室右侧风速比左侧的大，则用这三块分风调节板竖置于热风道中间出风口内，将风口隔为4等份，三块分风调节板一端向加热室内分别凸出隔热墙5㎝、10㎝、15㎝，另一端与装烟室隔热墙面齐平。
若是装烟室左侧风速比右侧的大，则安装分风调节板一端向加热室内分别凸出隔热墙15㎝、10㎝、5㎝，适当改变风向，以利于热风出风口均匀送风到装烟室，达到装烟室内左右风速一致的效果。
（三）装烟室地面增设分风板
针对装烟室前、中、后向上（烟层）分风不一的烤房，增设四道地面分风板，分风板宽为21㎝、长为270㎝，倾斜与地面形成45°
2 / 4
放置。 单块分风板由三小块宽度为5㎝、长度为135㎝、厚度为1.5—2㎝的木板钉制，三块小木板之间的间隔3㎝。四道分风板把装烟室分成五等分。
（四）烤房地面调整在同水平面 根据«密集烤房技术规范（2009）（试行）»建造的密集烤房，加热室与装烟室的地面调整在同一个水平的平面。
五、网式散叶烘烤技术
（一）装框方法
烟叶轻轻抖散，叶基部对齐，防止叶面重叠。 将网式烟框打开平铺在地面上，烟叶均匀整齐地平置于装烟框内。 叶柄末端距框边1.5—2㎝。
（二）插签固定
烟叶装框后将插销插上固定，每框插穿两根U型铁丝插签，插签呈十字交叉，插签从框的一面水平插穿至另外一面；插签位置距叶尖15～20cm处。
（三）装炕方法
烟框与分风板分层同步进行，由里至外；烟框整齐竖立摆放在分风隔板上；装烟室横向每排摆放7框、纵向每排摆放20框，每层装140烟筐,单炕每炕装420框。
（四）网式散叶烘烤工艺七步法 第一步：35 ℃
第二步：38—39 ℃ ★ 第三步：42 ℃ ★ ★ 第四步：48 ℃
第五步：53—54 ℃★ 第六步：70 ℃
第七步：停火、回潮、下烟 第一步
装炕后及时点火（气流上升式烤房以下棚温度作为主控温度，气流下降式烤房以上棚温度作为主控温度），以每小时升温1℃的速度将干球温度升至33～34℃，湿球温度保持32～33℃。 稳温16～24小时（下部叶16～20小时、中部叶20小时左右、上部叶20～24小时），使全炕烟叶叶尖变黄，高温层烟叶变黄2成左右、叶尖发软。
第二步
干球温度以每小时1℃，升至38℃，湿球温度35～36℃（烟叶含水量较高的宜低、含水量较低的宜高）。 稳温16～24小时（下部叶16～20小时、中部叶20小时左右、上部叶20～24小时），烤至烟
3 / 4
叶9成黄(黄片青筋)，叶片发软，部分烟叶主脉发软。
第三步★★★
干球温度以每小时0.5℃,升至42℃，湿球温度下降到34℃左右。 稳温15～20小时（随着烟叶部位提高而延长时间），使90%以上烟叶达到10成黄、主脉发软，部分勾尖，转入定色阶段。
第四步
干球温度以每小时1℃升至48℃，湿球温度35～36℃。 稳温8～12小时，直到烟叶全黄、勾尖卷边。再将干球温度以1℃/小时从48℃升至55℃，湿球温度逐步上升且稳定在37℃。
第五步
干球温度以每小时1℃升至55℃，湿球温度37℃，稳温18～22小时，使烟叶充分后熟，烤至叶片全干。
第六步
干球温度以每小时1℃升至70℃（一定要达到，否则主脉难以烤干），湿球温度38～40℃。稳温30小时以上，烤至主脉全干。 气流上升式烤房若上棚温度达不到65℃以上，应改为上棚温度计控温；气流下降式烤房若下棚温度达不到65℃以上，应改为下棚温度计控温。
第七步
湿球温度自然下降38℃以下时可停火，当烤房内温度降到常温，可将烟框直接从烤房中卸出，放在操作棚下，在烤房外面自然回潮后，解框打捆。
烟叶烘烤过程是一个不可逆过程，一旦发生失误就难以弥补。只有做好烟叶烘烤各个环节的工作，严格监督、检查和记载，了解实际情况，掌握烘烤进度，及早发现和解决问题，才能确保烟叶烘烤成功。
4 / 4
