准备：五项措施现实效益增长
面对设备逐年老化、材料消耗量大等严峻形势，生产准备大队理清思路，迎难而上。全大队员工树立了长期过紧日子的思想，强化管理，优化运行，“开源”创效，“节流”挖潜，全面唱响新形势下企业发展的动人“和声”。
“对标管理”减少材料消耗。在材料使用上，该大队一改员工“凭感觉加量”的固有方式，建立用料标准，在洗油剂用量上，采取“定标”模式，在煮锅换水后一次性加入洗油剂不超过12袋，随后根据每天回收井数和现场的清洗效果加入洗油剂，每天每锅不超过两袋。自该方法实施以来，每月较同期洗油剂用量减少约20袋。
“集中清洗”降低天然气用量
由于每日需清洗的油管杆数量减少，该大队进一步规范节气方案，根据每日生产计划规定煮锅点火时间和火嘴燃烧数量，每天集中早上、中午各两个半小时清洗管杆，其余时间若回收管材数量较少，则关闭煮锅火嘴，待次日清洗。自该方案实施以来，天然气日均用量750方，较同期下降了50%。
流程改造，严把水电用量开关。年初采取向纳米炉加装防冻液方式，实施间断性供暖。对车间用水设施进行改造，工具车间、修复队、华联试压三个工作区各加装一个1.5方水罐，冬季放溢流水流入罐内，用于日常生产生活。同时在油管场卫生间加装一台潜水泵，将院内排水沟内回收水用于冲洗厕卫，每天节水约20方。
设备改造，“退休”设备“再上岗”。该大队通过对设备组成和运行规律的普查，根据设备购置数量、使用周期、损坏程度，实行“修、替、改”分级处理，根据各小队生产特点，将设备维修指标划分到小队、落实到个人，使有不同程度损坏的设备在重装改良后实现“再上岗”。
“一料一账”，提升闲置材料利用率。该大队根据生产需要重点安排周转材料进购、设备修复费用，全面盘点库存设备，依据一线生产需求，合理制定油管、杆、泵、井下工具的购置计划，建立“一料一账”明细管理，使大队各项材料库存一目了然，提升闲置材料利用率，减少了一般材料费的发生。
