成本控制心得
成本控制说起来很大，很多企业很多人都进行了分析研究，有很多的方法。但企业在运行中怎样选择，怎么选择合适自己的成本控制？怎样把成本控制落到实处？这个问题，我只能讲一些自己实际工作中成本控制的些许心得体会。
一、成本控制几个阶段控制
成本控制分产前、制造过程中以及流程环节，以及售后等环节。
（一）产品投产前的控制。
这部分控制内容主要包括：产品设计成本，加工工艺成本，外部协作或本厂生产成本比较，物资采购成本，生产组织方式，材料定额与劳动定额水平等。
（二）制造过程中的控制。
制造过程是成本实际形成的主要阶段。绝大部分的成本支出在这里发生，包括原材料、人工、能源动力、各种辅料的消耗、工序间物料运输费用、车间以及其它管理部门的费用支出。投产前控制的种种方案设想、控制措施能否在制造过程中贯彻实施。
（三）流通过程中的控制。
流通过程中的控制关键是流通过程的合理库存、合理运输途径，以及市场上合理报价。合理的销售市场定价，对利润的实现是起至关主要的作用。定价前进行市场销售比较等。
二、常见的成本控制的关键点
（一）定额制定。
主要有材料定额BOM表和工时定额。成本控制主要是关注材料消耗定额，制定、校正消耗定额，这个需要技术部门配合。最好精细化管理，做到定额领料，先核算每笔订单的材料定额需求量，实际生产中的超额领料进行领导签字控制。工时定额的制定。工序涉及繁简，以及技术含量等问题，合理的工时制定，有利于生产任务的实现，而且增加员工的工作积极性，对员工内部和谐生产大有裨益。 在实际工作中，还会出现动力定额、制造费用定额等。定额管理是成本控制基础工作的核心，建立定额领料制度，控制材料成本、燃料动力成本，建立人工包干制度，控制工时成本，以及控制制造费用，都要依赖定额制度。
（二）关键环节的把控。
生产性企业产品生产都有生产环节关键点，有时候生产环节关键点和财务控制环节的关键点是一致的。比如材料投入的关键点或者质量控制的关键点。
一次性投入价值很大的材料，这块的材料投入率控制就成本控制的关键点，要单独进行精细控制。实现精细化管理的有时涉及到各车间交接半成品的问题，财务核算涉及到半成品价格制定。内部价格（价格标准化），即内部结算价格，它用于厂部个车间内部核算。
还有质量标准化。关键生产环节的质量控制是产品优次的点，这块的成本控制，单独精细化管理很重要。
（三）销售结算价格的制定。
销售结算价格的制定，即企业销售结算价格。销售价格的定位要与企业产品相匹配，与相应市场进行吻合。进行市场调研价格，是有效手段。也是检测BOM 和实际生产是否匹配的调节剂。价格制定有些项目研发生产，有时候要根据预算、合同和实际生产情况确定。
（四）管理细节。
1、存货的合理库存量。
2、物资采购控制。分析物资价格变动规律，以及供应商进行竞标选择等。
3、协作分包方式。部分半成品外包使成本降低等。
4、成本指标的考核。投入产出率、废品率、完工率、成本毛利率等。
三、成本控制执行
（一）制度建设。
制度建设是根本，文化建设是补充。没有制度建设，就不能固化成本控制运行，就不能保证成本控制质量。成本控制中最重要的制度是定额管理制度、预算管理制度、费用审报制度等。制度建设其一是要从运行出发，这样才能使责任人找准位置，便于操作。其二是制度执行力，要进行制度的执行追踪。
（二）成本目标考核。
首先确定财务所需的成本目标，需要各部门提供的财务数据。在实施过程中，注意减少目标不明确的项目和任务。要明确各部门的成本任务。
考核目标要数字量化，包括可控费用(人事、水电、包装、耗材等)和不可控费用(固定资产折旧、原料采购、利息、销售费用等)。每月、每季度都由财务汇总后发到管理者的手中，超支和异常的数据就用红色特别标识。在月底的总结会议中，相关部门需要对超支的部分做出解释。
四、模具及特制品项目成本
模具及特制品可分为研发、制造、销售、服务四个阶段。
（一）模具及特制品项目成本特殊。
项目和研发成本，有时候生产周期比较长，总体环节比较多，繁杂。特性主要包括：
1、生产类型和产品流程：属定购型，先与用户签订合同再生产，产品流程与大批量生产的产品区别很大。
2、生产数量：为单件或小批量生产，没有规模效应。
3、产品：技术密集型，涉及多领域知识，具有系统性、复杂的功能和界面，研发成本高。
4、风险：项目周期长、风险大，在设计和制造过程中会有无法预料的事件发生。
（二）模具及特制品项目成本控制着手点。
成本控制的起始点延伸到营销和研发阶段，即主要成本形成阶段，在成本的最佳可控时间点，利用框架合同等方法进行控制。通过从项目的起点开始，直到项目保修完成的整个过程的控制，其成本控制实施，大概从这些方面入手。
1、总体预算、合同控制。接受订单后，进行整体预算报表，分季度分模块生产成本以及费用项目等，其中注意要参照以往标价、同行报价水平，大概完成项目成本预算支出等。研发类成本实际研发设计。研发设计模块的进行，注意在满足技术要求和国际组织规则规范要求的前提下，要从成本的角度进行取舍。对已有的方案，由专门的人员进行项目优化，在改进技术性能指标的同时，一定要兼顾成本，达到价格性能比最佳。
通过设计优化，减少理论材料用量，提高材料利用率。技术部门应该采用先进的计算机设计软件，增加模型设计的精度，提高定尺设计的要求，以从根本上提高材料利用率。
2、模块成本定额控制。整体预算的基础包扣各个模块的实施，每个模块在实施中要严格按照预算、合同执行。实施过程中进行目标分解。模块实施过程中的材料、人工、采购成本、费用控制定额控制。是否超支，超支原因进行分析。并做详细作为以后接单的参考。
3、分项目费用定额法。就是建立起定额和费用开支限额，并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制。项目实施费用控制和日常费用控制要联系起来。但是项目费用和日常费用开支有区别，项目费用开支要进行分模块，分订单制定费用定额控制。
