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生产安全调度岗组2013年工作总结
一、2013年整体工作回顾
（一）安全管理工作
1、全年安全管理工作目标及完成情况
实现全年安全工作控制目标：设备事故控制在≤12轻微伤事件控制在≤7；轻伤事件控制在≤4；重伤控制为≤1；重伤以上事故控制为0。
全年共发生9起安全事故，事故情况为：1起侥幸事故，3起轻微伤事故，3起轻伤事故，1起重伤事故，1起死亡事故。9起安全事故分别为：
1、2013年3月9日夜班（凌晨5-6点左右），制浆1#洗漂车间新安装的窗扇（650*1360mm）因受风力作用从窗户上坠落到1#洗漂车间南侧(泉润路)地面，所幸未造成人员伤害。此窗扇位于浆六1#洗漂车间三楼，距离地面约10米左右，为“1.14化工厂爆炸事故”所损坏，三月初刚刚安装完毕，安装施工单位为高唐县坤泰建筑安装工程有限公司，经调查施工单位未按照公司相关方安全管理规定要求签订施工安全协议。此事故被定性为侥幸事故。（生产安全管理部处理）
2、2013年7月17日21点10分左右，生活用纸车间员工陈明独自一人去19#机拆毛布三联体，为17#机开机做准备。陈明在19#纸机北侧一只脚踩小梯子顶部，另一只脚踩在布浆器上，弯腰低头进入布浆器上方时，手松开u型把手，布浆器由南向北侧翻，致使陈明从布浆器上方仰面摔下，头部及腰部有轻微摔伤。临近工作的电工韩家良发现后立即通知仪表人员，拨打120由救护车将陈明送往高唐县人民医院救治。此事故被定性为轻微伤事故。（生产安全管理部处理）
3、2013年7月28日16时30分左右浆六4#洗漂车间西圆网部位对固定网子的铁丝进行紧固作业，现场人员有操作工王茂胜、刘大军、于立军和班长盈君。王茂胜负责清理除碴器，当日是其第一天兼职圆网操作，由于其没有“有人操作，禁止合闸”工作牌，临时借用了于立军的工作牌，刘大军负责压力筛，本应下班，由于人手紧缺，主动加班帮助王茂盛进行圆网紧固作业。作业前，作业人没有开具有效的作业控制单，班长盈君没有具体安排作业人员职责。作业过程中，刘大军在西圆网西南角的控制电盘部位通过调速器转动圆网，王茂胜位于刘大军西北方向系着安全带负责紧固固定网子的铁丝，于立军偶尔到两人作业地点帮忙干灵活并没有固定在现场，班长盈君先是在东圆网处，作业中途来到西圆网作业现场监护。网子的紧固工作完成后，刘大军控制调速器使圆网缓慢转动以便王茂盛对紧固情况进行检查，检查完毕圆网停下来，当时工作已经结束，王茂盛站在圆网东操作平台上无法解下系在圆网上方的安全带。这时，刘大军启动了圆网，王茂盛在转动的圆网上滑倒后左腿及左手被挤入圆网和胶辊对接压区，班长盈君急忙喊：“停，停”，刘大军随即停下了圆网。事故发生后，王茂盛立即被4#车间管理人员及同事送往高唐县人民医院，经检查诊断，其左手背部及腰部皮肤有明显挤压伤，所幸身体其他部位未
造成伤害。此事故被定性为轻微伤事故。（生产安全管理部处理）
4、2013年8月19日上午机加工车间钳工班长李光安排朱传峰带领郭金海、李振忠与张元峰三人对机加工车间南洗浆机转鼔排液端动密封环进行配孔、做标记工作。11:10左右李振忠和张元峰两人站在高约一米的架子平台上负责配孔、做标记，朱传峰、郭金海两人在下面扶架子和监护工作。螺丝配孔校正工作结束后李振忠、张元峰两人配合拆固定密封坏的四个螺栓，李振忠在北面，张元峰在南面，每人拆两个螺丝，须一手按住密封环、一手拧螺丝。在拆卸螺丝过程中张元峰提醒李振忠勿将手伸向下方，防止密封环脱落砸伤手指，李振忠没有听从劝告，将手伸向密封环下方，4个螺丝都拧下后准备向下抬密封环时，突然密封环向下滑落砸在洗浆机轴头上。李振忠右手托着左手说:“我的这手指头被砸着了”。李振忠脱下手套后发现左手有血迹。张元峰立即跳下架子喊人，林国辉、梁建军开车将李振忠送往高唐县人民医院治疗，后转山东省立医院，经诊断，事故造成李振忠左手环指开放性骨折。目前，已经拆线出院。事故经调查密封环外圈直径约一米，厚度20mm，重37.5千克，滑落距离为40厘米，砸在李振忠左手无名指第一节前半部分。此事故被定性为轻微伤事故。（生产安全管理部处理）
5、2013年4月23日19时左右，抄纸八车间3700左手纸机出现断头，纸机人员在清理烘1#缸刮刀，压榨工牛广健看到压榨刮刀上有损纸，于是打算用钩子（长50cm左右）把损纸清理下来。当时牛广健右脚踩在压榨3#吸移辊上方走台东踢脚板（高8cm左右）上，面向东清理损纸，由于身体前倾脚部踩滑致使其右脚滑踩到走台下方运转的石辊子上，导致其右前足受到伤害，随后牛广健送入山东省齐鲁医院接受治疗。此事故被定性为轻伤事故。（生产安全管理部处理）
6、2013年6月24日上午9时50分左右，制浆机修环保维修组长王银川、宋义东在氧化塘脱色部位连接玻璃钢管道和金属管道，王银川负责使用磨光机清理接口，宋义东在清理玻璃钢外包裹丝布。在清理金属管道作业中，王银川感觉磨光机“咯噔”下，然后磨光片突然崩出，其中一个碎片击中其右手食指，造成其右手食指骨折并有肌腱断裂。随后，王银川被送往高唐县人民医院接受治疗，目前，已经出院。此事故被定性为轻伤事故。（生产安全管理部处理）
7、2013年9月25日16点30分左右，抄二停机更换半湿压光辊后正常开车，由于发现压榨部位上毛布与真空吸水箱之间有烂浆，压榨操作工崔文科用铁丝将毛布和吸水箱之间的浆料清理完后，站在压榨测操作台上，面朝北，用左手拍打运转中的毛布，用手直接清理压榨回头辊南侧毛布上的干浆，导致其左手被运转中的毛布带入回头辊与毛布之间的压区，造成其左肘关节脱位并尺骨冠状突骨折，随即被送往高唐县人民医院接受治疗。此事故被定性为轻伤事故。（生产安全管理部处理）
8、2013年2月3日下午17时35分左右备料车间员工柳统军、潘延章、李化峰在3700车间南化工库往3700车间涂料吊装口倒运碳酸钙物料，库房内碳酸钙为
1吨袋装，四袋高排放距地面高度2m左右。由于备料车间的叉车铲最大高度无法挑运最上层的碳酸钙吨袋，所以用料前都是先通知库房保管，由保管联系叉车队先将四袋高的碳酸钙降为三袋高。作业时备料工柳统军负责挂碳酸钙袋子，司机潘延章驾驶叉车挑运碳酸钙往拖拉机上运，李化峰负责驾驶拖拉机拉料至3700涂料吊装口。在装完第二车物料后，运料工李化峰驾驶拖拉机离开，离开前提醒留下挑最后两袋料的柳统军和潘延章要注意周围物料，作业区东头地面剩下两袋碳酸钙，紧贴着南侧是四袋高的排放的5排碳酸钙物料。当时柳统军站在地面用手拉起靠近叉车一侧的碳酸袋子提手，为避免叉车铲伤所挑运物料东面的料袋子，潘延章驾驶叉车把铲伸进，打算把这两袋料提起往西挪动一定距离后再挂东侧的提手，就在叉车往西挪动吨袋期间，柳统军先是从叉车和南侧物料间1m左右宽的空间往西走出作业区，然后又从西侧顺原路返回作业区，打算辅助叉车挂外侧的提手，当柳统军经过从西数第二排吨袋时，第
3、4层的吨袋突然倾斜往北垮塌，其中一个吨袋砸在其腿上造成其腿部骨折，而且袋子下落过程中将其肺部和面部挫伤。事故发生后，柳统军被立即送往高唐县人民医院后转山东省齐鲁医院接受治疗，目前正在康复中。此事故被定性为重伤事故。（生产安全管理部处理）
9、2013年2月17日23时19分左右，浆六2#车间员工陈玉国在公司春晖路与南北主干道至接碱车间（4#车间）上班点名的路上，装球班长黄立东走在其后面，两人距离大约3-4m当陈玉国和黄立东先后走到4#车间接碱台与春晖路丁字路口时，由于看到了有交叉通过的装载机东西穿行，两人先后在路口停留了一下，这时有一辆空装载机贴近东西路南侧自西往东经过两人面前，这辆车刚经过，两人就往北走，黄立东在前，陈玉国头上戴着衣服帽子在后，在空装载机经过两人的同时，备料车间刘东驾驶11#装载机抓着从原料厂路上打扫的草料在空装载机北侧与其会车后自东往西相向通过，当时装载机监护人魏之忠走在前面与车辆相距超过20m，黄立东注意到了自东往西行驶的11#装载机而停留了下来，但是由于陈玉国头上戴着衣服帽子精力不集中没有注意到东侧自东往西经过的车辆，其从黄立东身后左侧超过黄立东继续往北走。同事刘东驾驶11#装载机注意到行人鸣笛后看到对方有停顿动作就继续通过而未意识到陈玉国会继续往前走，待其发现陈玉国未停住继续往北走时，刹车已经来不及，而当时车辆监护人魏之忠已经走到了3#切草广场东侧，抓着草料的装载机前铲将陈玉国推到并且车辆左轮从其身上碾过。23时34分，120到达事故现场，经现场检查，陈玉国已经死亡。（事故细节通过现场调查和监控视频共同取证）随后，公司立即启动事故应急预案，并将事故情况上报高唐县安监局。此事故被定性为死亡事故。（生产安全管理部处理）
213年与2012年相比在安全事故管控方面存在一定差距（2102年生产安全管理部处理的事故总共六起，分别为侥幸事故2起、轻微伤事故2起、轻伤事故2起）特别是出现了一起重伤事故和一起死亡事故，在事故原因分析中存在几个共性，员
工安全观念不强，自我保护意识差，车间安全教育不到位，心存侥幸心理，对安全操作规程的熟悉程度及执行情况不到位。
2、建立健全车间安全管理体系
针对以上安全事故管控情况调度岗组在2013年安全管理工作中主要做了以下工作：
（1）、将每月的26日定为生产系统安全例会召开的日子，8月份制订《生产系统安全例会制度》并于9月份实施。
（2）、为减少及杜绝安全事故，要求生产系统各车间每月制订本车间的安全目标计划及措施，并于月底作安全工作总结。
（3）、8月份要求各车间进一步完善员工岗位安全点检表，将新修订的员工岗位点检表进行印刷，并于9月份开始实施。岗组于8月份制订《生产系统安全点检表运行实施办法》并已下发到各车间。
（4）、7月份要求各车间全面推行《全家福》，各车间依次上报了计划，8月份大部分车间的《全家福》已上墙，截至9月底所制作的全家福照片已全部悬挂完毕。
（5）、10月份制定《生产系统专职安全员奖惩实施方案》，以该方案为源头，要求各车间制定适应本车间的班前会点名制度，并有自己车间的安全口号，班组交接制度，员工外出记录，班长现场自查记录，车间各级管理人员的现场检查及点检表检查记录，车间安全员的联检记录。形成以方案为中心，以各种记录为依托，对员工进行安全强化管理的安全体系管控网。该方案与12月份正式实施。
（6）、在形成安全强化管控网络的同时要求车间岗位之间签订《互保协议》，明确互保责任制度，熟知自己互保岗位的应急措施；注重对车间管理人员安全管理水平的提高，层层管理、层层反馈，形成从上及管理人员到基层员工及员工之间互保纵横交错有序的安全管理立体体系，牵一发而动全身。
（7）、利用安全事故案例对员工进行现场安全警示教育。11月上旬利用抄八安全事故，组织公司生产系统班组长以上管理人员分批次到抄八车间进行现场教育，并要求写出个人感想。查找车间存在的安全隐患上报调度岗组，制定整改期限，调度岗组根据整改期限进行复查。
（8）、11月20日下发《关于开展生产系统用电安全联检的通知》要求各车间吸取“11月19日电业局作业人员触电伤亡事故案例”教训，查找本车间存在的用电安全隐患，制定整改期限，调度岗组与12月15日前复查完毕，确保达到安全要求。
（9）、3月份优化、修订《生产系统安全现场劳动纪律管理体系及监督实施办法》，并与4月份下发到各车间，要求车间按计划组织全员培训学习，调度岗组对部分车间的培训学习效果进行了抽查验收，并对各车间执行情况进行了监督、检查。
（10）11月份要求各车间根据《安全操作规程的学习验收方案》制定相应的学习计划，并按计划组织全员培训学习，岗组人员不定期对车间员工岗位安全操作规程的
记忆、执行情况进行抽查，值班调度人员在日常巡查中也对其执行情况进行监督、检查。
（二）现场方面：
1、为公司各种参观能顺利进行，要求岗组人员每天7：30—8：30分对参观沿线进行早巡。
2、为提高员工责任心，避免出现扯皮现象，全面推行《车间卫生专责卡》，要求各车间9月份制作完成，10月份实施。岗组已制订《车间卫生专责卡管理规定》已将此制度上传至SERVER4，并要求各车间按此管理制度执行。
3、为提高车间内现场水平，7月份要求各车间制订《车间内部现场评比方案》，8月份实施。
二、2014年工作思路
1、对现在执行的安全管理体系加强执行力度的监督检查，强化执行力
2、调动各车间安全管理人员的积极性，充分发挥车间自主管理能力
3、在稳定现有安全体系的基础上，不断的创新安全管理思路，更好地为生产服
务。
