金威啤酒厂调研报告
调研目的：
为了对课本所学知识进行巩固，将所学理论知识与实践相结合，并且更好地将理论知识用于实际生活中。在老师的帮助下，我们展开了一次企业调研报告，而我们此次所选择的调研企业是金威啤酒（东莞）有限公司。
调研企业概况：
金威啤酒（东莞）有限公司位于风光旖旎的东莞市松山湖科技产业园区北部工业园内，公司占地面积167163平方米，总建筑面积53168平方米，首期年产能20万千升，建于2005年，是金威啤酒集团第一个当年建设、当年投产的年产20万吨的啤酒工程，创造了啤酒行业建设史上的奇迹。
东莞金威啤酒厂被誉为“中国最漂亮的啤酒厂”，厂区设计前卫、集啤酒生产、啤酒文化、旅游休闲功能于一体。一流的环境，一流的生产设备，卓越的生产管理赢得了时任喜力啤酒集团总裁兼首席执行官范博冕的由衷赞赏：“投资金威，是我们的明智和幸运！”中国酿酒工业协会理事长王延才对之的评价是“必将引领我国啤酒厂建设的新潮流。”东莞金威的建成使金威在广东形成了深圳、汕头、东莞的三足鼎立之势，使金威在华南的啤酒市场竞争中抢占了一个新的制高点，对确立金威在珠三角及广东的优势，巩固和扩大金威在深圳和东莞的市场优势有着重要的意义，为金威的扩张插上了双翼。金威啤酒（东莞）有限公司还是东莞市第一家原装地产啤酒企业，改写了东莞没有啤酒酿造产业的历史。几年来，以其良好的企业形象和优质的产品赢得社会各界赞誉和消费者倾赖。公司获得外商投资先进技术企业确认证书，是广东省循环经济第一批试点单位，广东省清洁生产企业，东莞市食品卫生等级A级单位，东莞市“推进双转型、建设新东莞”杰出企业提名奖，“东莞市文化建设达标企业”和 “东莞市环境友好企业”。
东莞金威生产线上采用的核心设备都是来自于行业内国际著名厂商，其酿造全部采用“绿色工艺”，不添加甲醛酿造，实现酿造全过程无污染，保证了金威啤酒口感纯正，酒液清亮，酒香持久等独特风味。东莞金威以产品创新，不断地满足啤酒爱好者的消费需求，已经形成了普通的熟啤酒、新鲜爽口的纯生啤酒、原汁原味的生啤啤酒、醇香口味的全麦啤酒
和低热量、低糖量的干啤啤酒等系列啤酒。通过了ISO9001质量管理体系、ISO22000食品安全管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18000职业健康安全管理体系四项综合管理体系认证。
公司采取开放式管理，注重与消费者互动。厂内设有工业旅游项目，建有以古今中外啤酒历史、文化为主题的啤酒文化展览馆，以丰富翔实的史料图文、栩栩如生的雕塑等形式诠释着啤酒的发展历史，零距离地感受现代化条件下的啤酒生产工艺，让啤酒爱好者亲切地感受到丰富的啤酒内涵和啤酒酿造技术的不断进步，已经成为东莞市现代化工业的一个示范窗口。被东莞市评为“东莞现代生活展示基地”、东莞市“网友最喜爱十佳景点”。公司为每位员工提供广阔的发展空间和具竞争力的薪酬福利，5天8小时工作制，享中夜班津贴、高温费、独生子女费、年终双薪、年终奖、开工利是、法定假日3倍工资、带薪年假等福利。公司将为员工提供住宿和购买社会保险
金威啤酒生产车间流程：
参观了金威啤酒厂的各个生产环节，在工作人员的解说下，我们大概了解了金威啤酒及相关产品的生产工艺流程。首先是制麦，众所周知，酿造啤酒的主要原料是麦芽，由大麦发芽而成，同时，为了控制成本，也可增加部分淀粉。原料在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽等原料经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。然后是糖化糊化处理，即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作\"麦芽汁\"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。接着在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作\"皱沫\"的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力
做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物\"嫩啤酒\"被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。在金威啤酒厂，独特的双重过滤工艺，不但对酿造产生的杂质去处更彻底，而且使酒液特别清澈，晶莹的水光使饮用者在享受啤酒美味的同时，还可以得到视觉的享受。每一批金威啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。金威啤酒厂可以生产当代任何一种包装形式的产品。瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。越是离生产日期近的啤酒，即越是新鲜越是好喝。从酿酒厂生产出来的啤酒，通过运输到分销商处，再从分销商处到零售商处，最后到消费者手中，高效及通畅的分销渠道是确保消费者饮用到新鲜啤酒的保证。
我的收获与体会：
在调研前我原以为工厂里都是一副很多工人光着膀子，扛着重物的情景，到了金威啤酒厂才发现情况远不同我的想象。厂里员工的工作都是在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件平台，根据不同需要选择不同控制方案，实现生产过程温度、压力等参数的精确调节，确保生产工艺要求。据工作人员介绍，啤酒产业经过多年的发展，已经完成了一个工业化到自动化不断演变的过程。啤酒产业的未来也与其它流程行业相似，逐渐向管控一体化方向过渡，使生产数据更好地整合到经营决策渠道，生产控制模型将愈加趋于合理，智能化程度也将得到进一步提高。而且在调研的过程中，我丰富了自己的专业知识，在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用，学到了许多书本上学不到的东西的同时，有效地锻炼了自己，增长了见识，开拓了视野，我觉得的这次调研将是是我迈向社会前重要的一步。
