2010年工作绩效总结
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仲 小 辉
2010年即将过去，新的一年即将开始！在这辞旧迎新之际，回顾这一年的工作历程，总结一年来工作中的经验、教训，有利于在以后的工作中扬长避短，更好的做好技术工作。
我作为一名调试工，深深的感到公司今年比往年要忙的多，这是公司蓬勃向上的迹象。这一年里，在公司领导和同事的关心和帮助下，我无论是在思想上、学习上还是工作上，都取得了长足的发展和巨大的收获。现将本人2010年的专业技术工作做一下总结： 今年主要参与调试的新品有以下20余系列近百种：
齿轮泵：三联泵、四联泵、RB3.5、RB3.5C、RB3.5欧洲型、M系列、K系列、L系列和L系列美国散件、S系列、XP
43、XP57等各种系列；
侧
板: 近20余种新品的调试加工；
柱塞泵：花键轴和缸体、配油盘、回程盘、压盘等；
其它：取力器6种、行星架2种、必佳乐齿轮、25T减速箱等。
工作过程中我主要对这些新品进行分析和消化，然后进行加工程序的编制与调试。在调试过程中也遇到过很多问题，后经我与工艺员和技术厂长一同分析、研究也都得到解决，并且取得了比较满意的效果。主要有以下几点：
1、参与改进RB3.5系列后盖刀具工艺。
加工RB3.5系列后盖平面及孔系成型这道工序时都具有一个特
- 1新的尝试，为以后的工作积累了经验。
4、改进了花键轴零件的夹具工艺，解决了由于花键轴圆度超差导致精磨时磨不出的技术难题。
刚开始调试此工件时因为考虑不周全，采用普通的三爪卡盘夹持，由于夹持时三爪受力不均匀，导致花键轴圆度时好时坏，连圆度0.1㎜的要求都达不到。为此我和工艺员一起探讨解决的办法，我们查看了一些资料，借鉴普通三爪卡盘的工作原理，对原夹具进行了改进，设计出一种专用工装夹具，原以为此夹具可以保证花键轴的圆度，可在实际加工时发现圆度并没有多大改善。后来我和工艺员经过细心研究发现夹具本身并没问题，是不是夹持工件后夹具体支撑面由于受力向前移位了？于是我把丝表搭在夹具体的支撑面上，在夹持工件时发现，整个支撑面由于是用螺丝固定，受力后向前倾斜了0.15～0.3㎜左右。原来问题出在这，于是我们就把夹具支撑面与夹具体底板加以焊接固定后，并且对夹持力也进行了控制，加工出的工件圆度都控制在0.02～0.03㎜左右，以后加工符合了图纸的工艺要求。
5、参与对3400后盖夹具的改进。
在加工中心上加工3400后盖大平面成形时，有平面度0.01㎜的要求。在加工时我们采用的是台虎钳夹持，用Φ80的面铣刀加工，虽说分粗精铣，但由于夹持表面是毛坯，还有一定的拔模斜度，并且加工平面大、毛坯余量多，加工时还是产生震动，所以会产生接刀痕，平面度都在0.02～0.03㎜左右。调试过好多批平面度一直达不到图纸要求。由于3400后盖的背面是毛坯面并且不用加工，如果还用台虎
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