专 业 技 术 工 作 总 结
本人1982年在丰满发电厂参加工作，到现在已经27个年头。这么多年来一直从事的就是发电机检修的工作，可以说“滴水穿石”，从一个什么都不懂的小徒工到现在的工作娴熟的业务骨干，一直坚信“诚诚恳恳做人，扎扎实实工作”，每一次进步，每一次成长和自身努力是分不开的。
几分耕耘，几分收获。辛勤的汗水换来了技术、业务水平的不断提高。下面我就几项工作做一下专业技术上的简单总结。
一、三期十一号机组发电机轴电流长期超标报警的解决
十一号机组自投产以来，在正常运行过程中，发电机轴电流长期超标（报警），导致机组在正常运行中长期占用故障信号报警光字牌，影响机组其它报警信号的正常发出。因发电机上部导轴承为钨金瓦，当发电机轴电流过大时，易烧损发电机上导瓦，从而严重威胁机组的安全稳定运行。
经过对发电机的结构、发电机的安装图纸及运行情况全面分析，认为引起发电机轴电流长期超标的主要原因是：
1、上导轴承处绝缘底。此处有两个地方可能：一为上导油槽挡油桶和主轴有连接部分；二为上导轴领和主轴绝缘低。
2、补气筒和主轴绝缘不好。电容电流过大。此处也是最有可能引起轴电流偏大的原因。
3、补气室绝缘不好。
4、永磁机绝缘不好。
我们对可能产生轴电流的逐一排除
1、拆除所有上导瓦，用1000V摇表摇上导轴领对轴绝缘数值为500MΩ，上导绝缘的影响可排除。上导油槽挡油桶经检查无可能和主轴磨擦。
2、分解永磁机后，检查了绝缘垫无异常，回装后用1000V摇表摇其绝 1 缘数值为70MΩ。
3、分解补气室后，检查绝缘垫无异常，回装后用1000V摇表摇其补气室对轴绝缘数值为50MΩ。
4、补气室分解后，发现补气筒的上端部有潮湿的泥污，清扫后，将补气筒上端的两层环氧树脂绝缘垫挪一层到补气筒和主轴之间，经检查两层绝缘垫周围无相连物。
为了减小发电机在运行过程中轴电流超标问题，根据分析结果需要降低发电机主轴的电容电流，为了不增加主轴的高度，将原安装在发电机顶轴与补气筒法兰间的双层绝缘垫分隔开来，即将其中一层移至补气筒法兰与补气阀之间，以便减小发电机在运行过程中的电容电流，进而减少发电机的轴电流。后来的结果是令人满意的，解决了问题。
二、三号机推力轴承油槽盖改造
三号机组多年来一直存在推力轴承油槽甩油严重的问题，由于推力油槽经过多次的内部部件的改造和改变，使得原设计的油槽容积不够大，造成严重的甩油现象，所以和厂里研究决定改造油槽，使之容积增大，具体内容如下。
1、增高推力油槽缸体
在原推力油槽缸体上设计并由修造分厂制作一圆环型加工件（见后面附图），加工件由三个部分焊接而成。
1） 加工件件1上部有48个M16的沉孔，用于固定油槽盖，和油槽盖结合面用圆盘根密封。
2） 加工件件2上有48个Φ19的通孔，用于固定整个加工件，固定利用原推力油槽缸体上的螺丝底扣，结合面用8mm圆盘根密封。
3） 件1和件2之间用一12mm厚铁板连接（焊接）。
此加工件使推力油槽缸体增高90mm，也使推力油槽的容积增加了。
2、改造原油槽盖
把原来的油槽盖外圈割去一圈，使之外径和上面的加工件上部分相符，按照加工件件1上的沉孔尺寸在油槽盖上加工48个Φ19的通孔。
3、增高推力头和固定部件结合部分
由于增加上述“一”项后，原推力头和上述加工件之间不能密封，所以加工一圆环型加工件（见后面附图）坐在推力头上方，使得机组在旋转时油无法溅出。此加工件和推力头有24个M16螺丝固定，结合面用圆盘根密封。
对三号机推力油槽改造后，效果很明显，在机组试验和试运行期间无甩油现象，只是在做机组试验时，油槽盖内侧的牛皮非常热，分析其原因是：加工件直径太大，使在吊运工程中造成加工件变形，所以造成安装后旋转时摆度偏大摩擦牛皮过热。所以班组在请示上级领导后取消了两层牛皮的上层牛皮，再次运转时无牛皮过热现象。
三、三期厂用四号、五号机供油系统改造施工
丰满发电厂三期厂用四号、五号机导轴承润滑油系统采用由液压泵站供油的外循环系统。由于原外循环系统油泵不能达到一为主、一为备用，备用油泵频繁启动，
影响油循环系统畅通的几点关键：
⑴供油管路直径偏细，增大了油流畅通的阻力。 ⑵供油管路上的阀门都是截止阀，影响了油流的畅通。 ⑶液压泵站的溢油阀无法调整压力。 所以我们根据以上制定以下施工步骤： 1． 管路配制
原供油管路内径为Φ40mm，现改为内径为Φ60mm。所以新的无缝钢管和弯头均须用钢丝刷和抹布清扫干净，个别的法兰和弯头可根据现场实际进行重新配制。
3 管路配制时，大部分是高空作业，必须小吊车随时配合，而且必要时须在小吊车上使用梯子和绑设架子。 2． 新配制管路的布设
旧管路有的埋设在地下，取消后需配制明管路，配制时尽量不影响行走，有些可利用主伐的机坑空间贴墙边走管。 3． 管路连接
将重新配制的法兰进行连接时，对结合面作好清扫工作，做好结合面的密封。 4． 阀门的更换
把原来的截止阀更换为闸阀，法兰结合面作好密封。 更换原来的溢流阀，阀两端作好密封。 5． 更换管路、阀门后的试验
所有的更换、配制工作结束后，启动一台油泵，调整油泵的出口压力，以达到运行要求。
在努力中摸索，在摸索中改进，在改进中成长，在成长中完善，在完善中成熟。每一个成功都是耐力和意志的磨练；每一次进步都是汗水和智慧的凝结；每一次成长都饱含着对事业的热爱。
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专业技术总结
