纺织生产实习报告（精选多篇）

推荐第1篇：纺织工程生产实习报告

纺织工程生产实习报告

姓名： 学号：

专业：

班级：

指导老师：

实习单位：

实习时间：X年X月X日——X年X月X日

一、实习目的：

本次实习的主要目的是了解纺纱工艺流程，将这学期所学的纺纱理论预备实际相连。认识纺纱机械，了解这些纺纱机械工作所要求的温度、湿度等环境条件，了解纺纱厂中怎样合理安排机械和空间。认识目前纺纱市场规模及需求，了解纺纱工艺发展方向。以及怎样衡量一个纺纱厂的规模，判断它的生产效益等。

本次实习我们参观的纺纱厂名叫上海申孚棉纺厂，以下为申孚棉纺厂的大致情况。

上海申孚棉纺厂是由华兴和日舒两家棉纺厂合并而成的，国有企业，细纱纱锭共38000锭，是一家小型纺纱企业。申孚大部分采用比较传统的纺纱机械，以人工为主。本厂主要分两个车间，一纺有13000锭，二纺25000锭，年均产量4千万吨，年销售额平均

1、2亿。由于规模较小，车间采用无多仓、无往复式抓棉机，且为人工配棉。申孚棉纺厂主要以功能型纱为主要产品，如彩色化纤复合纱线、丝光化纤复合纱线、欧佛华纱线、倍克尼线、莫涤克拉纱线、斯凯脱纱线、齐勃拉彩纹纱、芙拉特纱线、舒夫脱纱线等。尤其是彩色化纤复合纱线，此厂采用特殊的工艺流程，可直接纺出有色纤维，如灰色、橘色等，不需经过染色。

本次实习的要求主要还是让我们从书本中走出来，以参观真实的纺纱过程来让我们更深刻的认识、掌握本学期所学的纺纱知识。

二、实习工作内容：

当天，到达工厂后我们先是接受了短暂的培训课程，了解了工厂的历史和规模，以及一些安全防范措施。之后我们便在副厂长的带领下先后参观了一纺和二纺。

每个厂房都有两层，工艺流程与书上所写一致。开清棉(清花)、梳棉、并条、粗纱、细纱、并线、捻线、摇纱，这一系列的工序即为纺纱的主要工序。生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程

一)纯棉纱工艺流程

1.普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工

2.精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

(二)涤棉混纺纱的工艺流程

1.普梳纱：原棉：清花→梳棉→ →头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

涤纶：清花→梳棉→

2.精梳纱：

原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳

→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

涤纶：清花→梳棉→预并→

在这些工艺流程中，每一部都有其重要意义，它们分别实现了开松、梳理、牵伸、加捻这几个重要步骤。 以是每一个步骤的作用和意义：

一、开清棉(清花)

(1)开松 将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束。

(2)除杂 除去原料中的部分杂质。

(3)混和 将各种性质的纤维均匀混和。

(4)成卷 制成均匀的化纤卷供梳棉工序使用。(本工序的产品)

二、梳棉

将棉卷喂入梳棉机，经梳理后获得棉条。

(1)梳理：获得单纤维

(2)除杂：清除杂疵、短绒

(3)混和：进行单纤维间的混和

(4)成条：制成均匀的棉条

三、并条

为改善条子的均匀度，将6～8根条子并合喂入并条机，经罗拉牵伸获得1根条子。

四、粗纱

(1)牵伸：将条子抽长拉细成为粗纱。

(2)加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。

(3)卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。

五、细纱 1.牵伸

将粗纱牵伸到所要求的特数。

2.加捻

给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。

3.卷绕

卷绕成管纱，便于运输和后加工

六、并纱

两根或两根以上的单纱并在一起。

七、捻线

并合在一起纱，加上一定捻度，加工成股线。 环锭加捻、倍捻。

通过之前的理论学习我们知道，只要是在这看起来简单的工艺流程中下功夫，哪怕是一点点的优化提升，也会对最终纺纱效果产生很大的影响。这也是我们应该注意学习思考的方向。

三、实习体会：

这次实习让我知道，纺织工程专业中任何课程之间都是有紧密的联系性的，就比如纺织材料和纺纱学，通过学习与实践发现，很多在纺织材料学当中学习到的知识都成为解决纺纱学疑问的基础，两个课程之间的原理是共通的。所以，平日学习时只死记硬背是不行的，多动脑，思考问题的原因，联系以前学过的知识，这样就会容易很多。

另外，在参观工厂之前，我就产生了这样一个疑问，申孚棉纺厂规模如此之小，又地处上海这样物价高昂的地区，它怎么可能占有市场的一席之地?随着近年来纺织技术与电子技术的不断发展，纺纱流程越来越趋于自动化，在这样的大趋势下，纺纱厂所需要的人力会越来越少，但产量却是逐年增加的，所以，小型的纺织企业市场占有率似乎只会越来越小。

但实际情况并非如此，随着市场需求的变动，类似于申孚这样的小型企业开始被越来越多的需要了，因为并不是每一笔订单都要求产量巨大，许多小型纺织企业一次购买的量都不多，而这些小型订单大企业则不会接收，原因在于，过高速的机械化无法适应小批量的生产，反而会造成能源的浪费。就是在这种情况下，小型纺纱企业有了他们的立足之地。

尽管如此，要想使企业有更好的发展，创造更高的利润，仅仅这样是不行的，企业需要自己创造出更广阔的市场。近年来，差别化、功能化纤维的不断问世极大地丰富了纱线家族的成员。优质纯澳毛和羊毛、黏胶、涤纶、尼龙等混纺梭织纱线，优质超细纯澳毛、丝光防缩羊毛、巴素兰羊毛、易护理羊毛纱线，天丝、莫代尔、黏胶、尼龙、涤纶、醋酯纤维、大豆蛋白、蛹蛋白、竹纤维、玉米纤维、甲克素纤维等多种纤维混纺纱线，各种抗菌、除臭、防霉、抗静电、抗紫外线等功能性纱线频频亮相，对纱线的高附加值，高科技含量的不断追求，已形成国际纱线发展的一种潮流，势不可挡。像申孚不仅自己能生产丝光化纤复合纱线、欧佛华纱线、倍克尼线、莫涤克拉纱线、斯凯脱纱线、齐勃拉彩纹纱、芙拉特纱线、舒夫脱纱线等一系列功能型纱线，更是创造出了自己的一套色纺技术，这样便在市场中形成了绝对优势。

当今新型纱线的发展主要在\"色纺纱\"、\"新型纤维混纺纱线\"等方面。色纺纱本身就具有不同的色彩，色纺纱很受女装面料企业的欢迎。随着生活水平的提高，人们对纺织品提出了个性化、多元化、功能化等多种要求，对纱线品种的多样性也提出了更高的要求。当前各种纺织新原料大量涌现，各种纺织新技术层出不穷，多组分复合纱线就是众多纺织新产品中具有发展前景的一类。复合纺纱技术的出现，既有利于纺纱技术水平和设备水平的提高，又为改变纱线及其织物结构、风格和品质提供了新途径。

据我查资料了解纺制新型纱线的方法主要有：

1、采用新型纤维纺织的纱线

2、采用新型纺纱技术纺制的新结构纱线，除了环锭、翼锭、帽锭、转杯纺外，还有紧密纺技术、赛络纺技术、包芯纺技术、平行纺技术等。

3、复合纺丝化纤长丝纺织技术，如海岛型复合纺。

我国的新型纱线多用于毛纺、棉纺及色织行业。新型纱线与其性能色彩不同的原料、多变化的纱线结构、鲜明多彩的染色效应和风格各异的织物相结合，从而使面料更具立体形态、流行色彩。目前，有些服装设计人员苦于找不到合适的服装面料来完成创意，而用新型纱线面料加工的服装将更易满足现代服装设计的色彩、造型和款式的需要。相信新型纱线面料必将以多变的造型能力、强烈的视觉效果代替一般面料呆板的外观，从而丰富服装品种。

通过这次生产实习，我明白了纺织业最关键的发展力还是科技创新，只有依托于先进的技术，生产出更适应市场需求，价值更高的纱线，才能使纺纱企业持续发展。一个真正盈利的纺纱厂不在于它规模的大小，只要拥有领先技术，就拥有强大地竞争力。目前，纺织机械方面发展最先进的还是德国、瑞士、日本等制造业领先的国家，掌握纺纱机械的领先技术，就等于掌握了纺织行业的发展方向。我国虽然是纺纱大国，但在不掌握关键领先技术的情势下，纺纱行业的发展是被动的。我们要想突破目前的困境，唯一方法就是学习先进技术，并自主研发，能够生产世界领先的纺纱机械。我想这也是我们纺织工程专业学生发展的重要方向之一。

推荐第2篇：纺织实习报告

篇1：纺织厂实习报告

毕业实习报告

系部名称： 专业班级： 学生姓名： 学 号： 指导教师：

2013年3月8日目 录

一、实习目的与意义 ........................................................2

二、实习任务 ..............................................................2

三、实习时间 ..............................................................2

四、实习地点 ..............................................................2

五、实习企业概况 ..........................................................2

六、实习内容 .............................................................3

（一）实习的具体内容 ...................................................3

（二）实习中资料的收集与总结 ...........................................5

七、实习感想 .............................................................6

一、实习目的与意义

2013 年新年伊始，我们进入大四即将面临毕业，开始为寻找工作而四处奔波，制作了自己的简历、经历层层面试筛选，也开始了从学校向社会的身心全面转变，收获颇多，感触颇深。其中过程颇多艰辛，作为即将毕业的大学生，只是在学校学习理论知识，真正开始进入工作岗位还是需要很多社会实践和磨练。所以毕业前进行毕业实习，是对我们自己的检验，也是对我们自己的提高和锻炼。亲身体验社会实践让自己更进一步了解社会，在实践中增长见识，锻炼自己的才干，培养自己的韧性，想通过社会实践，找出自己的不足和差距所在。在现今社会，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。招聘会上的招聘信息都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢？为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题。毕业实习对于我们有非常重要的意义。

二、实习任务

通过实习了解自己所学测控专业在自动化生产中的应用，并对自己专业在未来工作中的前景和优势有所认识。

三、实习时间

2013年 1月——2013年 3月

四、实习地点

邓州市永泰棉纺公司

五、实习企业概况

我所实习的单位邓州市永泰棉纺公司是一家中型的民营纺织工业企业，是以集信息、研发、制造、营销、物流为一体的重要纺织布料制造基地，具有棉纺织、印染、色织、毛纺、针织、家纺及服装等集约化生产能力，公司一流的自动化设备，具备从实验、纺纱、织造、染整到服装全流程产业链设备能力，实现了高速度、高精度、高效能、数字化、多功能和环保生产；坚持高技术含量、高档次、高品位、高附加值、高效益产品方向，将产品定位在特殊化、个性化、多样化、功能化和生态化上。以极限技术、复合技术、功能技术和深加工技术，开发出高支高密、新型原料、特殊后整理、新型色织、多元毛精纺、绿色生态家用纺织产品；具备从原料、棉纺织、染整到毛纺、针织、家纺的产品开发、检测和实验条件，具有自 研发、自主开发、生产转化、技术储备能力，在邓州市享有先进技术创新单位。公司在统一的市场、产品、技术平台上， 实现了从原料、纱线、面料到服装制造的产业链延伸；在与国际品牌合资合作的平台上，将制造业向服装零售业拓展，提升国际化经营水平； 在国际化经营平台上， 实施资本结构多元化， 提升资本营运水平；公司实行现代化管理，积极推进社会责任认证，实现管理标准化、准时化、信息化和清洁化。

公司选用德国、瑞士、日本、法国等国际最先进工艺装备。主要生产高档纯棉精梳无接头纱（线）及转杯纺纱，重点开发高档宽幅家纺面料以及弹力服装面料、新型纤维混纺交织服装面料及高档纯棉服装面料等系列产品。主要产品包括：纯棉精梳纱、纯棉精梳股线、纯棉转杯纺纱等。

六、实习内容

（一）实习的具体内容

1、开清棉

将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务：开清棉工艺流程：（1）开松：通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.3～0.5g重的小棉束,为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备。开松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。 （2）除杂：在开松的同时，去除原棉中50%～60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落，节约用棉。（3）混和：将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀。（4）均匀成卷：制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。 机械设备该车间机器设备比较多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，所以每天工作的时间不多，上班的班次也较少，因为机器比较多，所以工人比较少。

主要工艺流程是原棉→a002d型圆盘式抓棉机→a045b型凝棉器→a035b型混开棉机→a045b型凝棉器→fa106b型豪猪式开棉机→a045b型凝棉器→fa046a型振动给棉机→a076e型单打手成卷机→棉卷篇2：纺织工程实习报告

实习报告

专业： 纺织工程 班级： 09级纺织工程 学号 ： 09171036 姓名 ： 王苏进指导教师：许云辉

实习单位安：安徽南澳地毯有限公司 时间 ：2012年1月7日至1月10日

前言

我们的大学生活马上就要结束了，我们将要面临新的就业压力，近几年的经济萧条对大多数人来说不是一个好消息，尤其是我们即将毕业的大学生。这种情况下找到一个好工作不是那么容易，但是我相信我们可以找到自己满意的工作的。

实习目的是通过工作把自己在校所学知识应用到实践中去，通过理论与实际的结合，找出自己的优势和劣势，客观评价大学所学课程和顺利就业的合理性。提高自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。通过实习，了解公司如何正常的运作，了解一个公司的组织结构，知道企业文化内涵，从业人员现状，研究其在员工管理和公司发展长景规划方面的决策，分析存在的问题，尤其是在公司文化内涵、员工任用、业务流程方面的问题，并提出合理的政策性建议。 为就业做好岗前培训工作。通过在公司实习，找出自身现状与公司企业以及社会实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为求职与正式工作做好充分的知识和能力准备，实现从学校学生走向公司员工的零距离。

我有幸在安徽南澳地毯有限公司进行了生产实习。为期7天的实践使我对公司的生产经营管理有了一个近距离得全面接触，对纺织品尤其是地毯的生产过程有了比较深入的了解，而且对整个纺织行业集群也有了初步的认识。 公司简介

主要产品有汽车内饰材料、民用地毯、化纤和铺地材料；先后为武汉神龙雪铁龙、标致系列、江淮瑞风、柳州五菱、江铃福特、一汽大众等配套开发近30余款产品，并占武汉雪铁龙汽车内饰材料市场份额的50%、江淮瑞风的60%。民用地毯销售网络遍布全国大中城市，是全国针刺地毯龙头企业之一；铺地材料为出口产品，出口到北美、欧洲、新西兰。 公司现有员工240人，工程技术人员占32%，新产品产值率达35%；占地8.8万㎡，资产 总额7611万元，资产负债率29.4%。

公司拥有五条化纤短丝针刺生产线（其中两条生产线为国内领先，关键设备为国际先进），年产无纺材料1600万㎡，一条年产6000吨涤纶短纤生产线，一条年产300万㎡淋膜生产线，一条pvc和橡胶复合生产线，一套先进的原料和产品检测设备。公司建立了完善的质量管理体系，先后通过iso900

1、ts16949质量保证体系的认证，不断提升企业的管理水平。质量方针针针优质，刺出一流品质 层层精细，铺就成功之路质量目标产品合格率≥98.5%顾客满意度≥85分售后质量ppm值≤800质量损失率≤7.5‰ 实习内容及分析建议 二．工艺流程：

针刺地毯生产线主要工序流程图

针刺工艺参数：①（i预喂入2.5+-0.3m/min、输出3.0+-0.3m/min、

针深10.5+-1.5mm、针密58+-5刺/cm2 ii预：针深2.0+-1.5mm、针密65+-刺/cm2） ②幅宽：1730+-10mm、1630+-10mm、2420+-10mm ③标准卷长：196+-5m、156+-5m、82+-5m 1） 开松设备混合设备

将初步开松的原料，在具有一定压力和速度的风的携带下，通过输棉管道，进入大仓头部的旋风头，原料经过旋风头后，均匀地铺在底下的输送平帘上。 ①两道混合仓混合

②八仓混棉机混合（时差混合） ③大仓混棉机混合 2） 给棉设备

属定容式喂入方式，由输棉风机将开松的纤维连续送入棉箱，通过调节喂入量，以达到棉箱内气压恒定的目的。纤维不足，压力降低，纤维喂入量将增加，压力升高，从而使纤维原料形成密实而均匀的筵棉。 3梳理设备

梳理设备将开松混合的纤维梳理成由单纤维构成的薄纤网，供铺叠成网。梳理是针刺地毯生产过程中一道关键工序，梳理的工艺质量直接影响后部产品的质量 3） 铺网设备

铺网设备将梳理机生产出的薄纤网一层层进行铺叠以增加其面密度和厚度。生产中用的厚纤网需通过进一步铺网来获得，铺网方式是交叉式铺网。 交叉式铺网 重叠式铺网 4） 上胶设备

发泡上胶 背涂上胶 全浸上胶

5） 烘燥设备（预烘和焙烘）在主烘箱和预烘箱中间设置有辐射式烘燥，主要指红外线辐射 烘燥，坯毯红外线并转化为热能，达到短时间内坯毯内外层同时烘燥的目的。与热风烘燥组合起来，适用于厚重、高密度的产品。 6） 集束牵伸设备

集束的主要作用是根据后加工设备的能力，把若干个盛丝桶中的未拉伸丝引出，集成一束扁平而又整齐的丝束，使丝束在一定的预张力条件下进行牵伸。集束后的丝束应该厚薄均匀，各单丝间张力均匀。 7） 卷曲

在后处理过程中纤维还必须进行纤维还必须进行卷曲，以增加纤维间的抱合力及纤维强力，再经上油防止静电。 热定型设备

拉伸后的纤维在热作用下还会发生收缩，尺寸稳定度不好，为了提高其热稳定性还必须进行热定型。最后经切断制成一定长度的成品。 篇3：纺织实习报告 纺织实习报告

纺织>实习报告

（一）

通过三年的学习，我们终于把纺织工艺的全过程学完，这次三周的实习相比以往更全面，通过实习，加强理论和实际的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法。对纺织工艺的各个流程进行细致的观察，加强同学们的感性认识，为以后的学习和工作打下基础。实习内容：我就以下几个方面进行总结：实习单位的简单介绍、实习过程的所见所闻以及自己的个人看法。

本次实习的单位是江苏悦达纺织集团有限公司，它是悦达集团>投资兴办的集纺织、印染、家纺、针织服装和产业用纺织品于一体的高科技纺织企业。

引进德国绪森、意大利舒美特、日本村田、津田驹等世界最先进设备。

厂址是在江苏省盐城市世纪大道，厂址的选择明显远离居民区，我想这主要考虑到纺织厂的各种污染会影响人们的正常生活，当然厂址的选择还要考虑很多因素如：节约用地、水源充足、交通便利等。进入厂区，我特地观察了一下厂房的设计情况，它主要是无窗厂房，是一种封闭式厂房，优点是不受朝向的限制，厂房保温隔热性好，受室外气候变化影响小，适于酷热、寒冷或多风沙地区，而盐城的>四季温差大适于此厂房。缺点是空调要求高，车间换气次数多，车间内荧光灯照明，耗电量大。

在正式进入车间前，相关安全部门人员对我们进行了安全知识>培训，尤其强调穿戴要整齐并演示灭火器的使用方法。纺织厂的安全很重要，主要是纺织厂有较多的高速运转的机器以及所生产的材料是易燃品。进入车间，明显感觉有粉尘和噪音，但是相比以往的实习单位，粉尘量大大减少，这也说明他们的除尘设备较先进。对于纺部，我主要是在纺一实习，实习的流程是：开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱→后加工（络筒、并线、加捻）。

下面我就各个工序进行详细的介绍：开清棉是将大团的棉块加工成小块、小束同时除杂的过程。纤维的开松除杂是在一系列的机械上完成，它包括抓棉机械、开棉机械、棉箱机械等。本车间由fa002a圆盘式自动抓棉机抓棉并输送到fa113b单轴流开棉机（fa106b和zf1056豪猪式开棉机）进行开棉，再由fa022b多仓混棉机进行混棉，fa046棉箱给棉机给棉，由fa141成卷机形成棉卷。

梳棉工序的任务是将初步开松的纤维进行细微松解、除杂、均匀混合并支撑适合后道工序加工要求的条子及便于喂入、运输、储存的卷装。梳棉机主要有两种：郑州生产的fa224和青岛纺机厂生产的fa203型梳棉机。精梳工序的实质是握持梳理，它能有效的去处短纤维、细小杂质并提高纤维伸直平行度。

本厂用的是山星纺机厂生产的e62精梳机。

并条工序的目的和任务是将若干个条子并合、利用罗拉牵伸将喂入条拉细、使不同性状的纤维得到充分的混合，并将制成的纤维条有规律地卷绕成适当的卷装，供后道工序使用。并条有三道，一并由fa326并条机6条一并，二并由fa326a并条机8条一并，三并由fa326a并条机8条一并。

粗纱工序的任务是将熟条抽长拉细，施以5-12倍的牵伸、将牵伸后的须条加上适当的捻度、并将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，支撑一定形状和大小的卷装，便于运输、储存，并适于细纱机的喂入。车间有jwf1415粗纱机共32台。细纱工序是纺纱的最后一道工序，其目的是将粗纱加工成一定线密度且符合质量标准或用户要求的细纱，为此细纱工序的任务是；牵伸、加捻、卷绕成形。本车间细纱工艺主要有环锭纺、紧密纺、赛络纺。主要是生产混纺产品，包括：t50?c50、t25?c7

5、t40?jc60、t35?jc6

5、t40?jc60、t25?jc7

5、t25?c75.紧密纺是在传统的环锭纺基础上发展起来的一种环锭纺纱技术。

紧密纺技术是使从前罗拉钳口引出的纤维束在牵伸区完成牵伸后，在前罗拉钳口下受气压或机械装置的凝聚作用下，须条的宽度减少，消除加捻三角区，从而使所有纤维被紧密地凝聚加捻到纱体中，大大减少毛羽和提高纱的强度。

赛络纺是在环锭纺机上把两根粗纱平行喂入细纱牵伸区，两条粗纱间保持一定的间距，且处于平行状态下被牵伸后由前罗拉输出，两束纱被加捻后，其成纱具有接近股线的风格和优点。有otm129紧密纺纺纱机66台，jwf1516环锭纺纺纱机100台，dtm1129赛络纺纺纱机22台。

络筒工序的目的是增加卷装容量、减少疵点、提高品质、制成适当的卷装。

savio.orion络筒机和muratec络筒机共30台是槽式络筒机，其工艺流程是：纱线自管纱上退绕下来，经导纱器、张力装置、穿过清纱器的缝隙，再经过导纱杆和断头探纱杆，通过槽筒的沟槽引导，卷绕到筒子上。并线的任务是：将两根或两根以上的单纱并合成各根张力均匀的筒子，提高纱线的品质，为捻线作准备；并线机上的清纱装置可除去单纱的飞花、棉结、粗节和其它杂质，从而使股线外观光洁匀整；增加管纱的容量，便于后道工序加工。捻线工序的任务是将两根或两根以上单纱并合在一起，加上一定的捻度，加工成股线。

随后我们到纺三看了一下，整体上纺三各个工序的机器设备都是从国外进口的先进机器，>自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。德国的trutzschler直行往复式抓棉机往复长度达33米；清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机，梳棉机是二抓三线式32台；瑞士joied-35异纤分拣机2台。由梳棉机出来的生条通过baohwa预并条机进行预并条和jsfa360条并卷机进行条并卷为精梳做准备。

jsfa288.388精梳机24台，瑞士立达d401c并条机共10台，每8个条子一并。粗纱机是jwf1416全伺服电脑粗纱机共15台。ejm138集体落纱1008锭细纱机50台，络筒机是日本村田no.21cd.s全自动络筒机50台。

最后是织部，织部包括前织和后织，前织是为后织做准备。前纺主要包括络筒、整经、浆纱和穿结经。整经包括分条整经和分批整经。分条整经是根据配列循环和筒子架容量，将总经根数分成相等的几份条带，按工艺要求的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整滚筒上，再将全部经纱条带倒卷到织轴上。分条整经的缺点是：分两步走，两、浪费时间，效率不高；各条带张力不匀引起不匀引起织轴上片纱张力不匀。优点是：用于多色纱或不同捻向纱时，花纹排列方便，回丝少，特别适宜小批量多品种生产。对于不需要上浆的纱线可直接织造，工艺流程短。

分批整经是将织物所需的总经根数相等的几批，将它们分别卷绕到几个整经轴上。它的特点是：生产效率高，适于大批量生产；整经轴质量较好，片纱张力比较均匀；适于各种纱线，主要用于原色或单色织物生产；较少用于色织物生产，很少用于复杂的花纹织物。上浆的作用是：提高耐磨性；使纱线毛羽贴伏、表面光滑；纤维集束性改善，纱线断裂强度提高；有良好的弹性、可弯性及断裂伸长；具有合适的回潮率；获得增重效果。浆纱工程包括浆液的调制和上浆两部分。

穿结经有人工穿结经和机械穿结经，它的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，依次穿过经停片、综丝钢筘，它是织前最后一道工序。随后到了织造部分，有两种织机：tsudkoma型喷气织机和重棒剑杆织机。喷气织机是由喷气完成引纬，剑杆织机由剑杆引纬。

这次生产实习时间虽然很短，但是还是学到很多东西，遗憾的是没有进行亲自动手操作。我们接触最多的就是机器，可以细致观察到工作过程的工序有并条、粗纱、细纱、后整理而遗憾的是开清棉、梳棉和精梳工序的机器看不到内部结构，只能在机修师傅修理机器时可以看到大概结构。纺一的机械设备主要是国产机如郑州生产的fa224和青岛纺机厂生产的fa203型梳棉机、fa326a并条机、jwf1415粗纱机、otm129紧密纺纺纱机、savio.orion络筒机和muratec络筒机、dtm1129赛络纺纺纱机、jwf1516环锭纺纺纱机。纺三的机械主要是从国外进口的，如：日本村田no.21cd.s全自动络筒机、清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机、jsfa288.388精梳机、瑞士立达d401c并条机、jwf1416全伺服电脑粗纱机、德国的trutzschler直行往复式抓棉机。国内外机器比较：从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。当然国产纺机近几年也有了明显提高，如细纱工艺有在环锭纺基础上形成的赛络纺、紧密纺和竹节纺等。

对于纺织厂的环境，大家都知道，噪音大，尤其是粗纱工序，你会发现长期的工作人员都要带耳套，当然空气中的棉絮也很多，工作人员要戴口罩，温度相对较高，由于高速运转的机械产生大量的热，而空气调节不能及时散热，总言之纺织厂的环境较差，这也侧面说明纺织工人是很辛苦的，虽然工资不高，但他们默默地奉献着。当然我们也要做好吃苦的准备，既然选择了这一行业，我们就要坚持不懈的走下去。这次实习让我们把书本知识联系到实践中，让我们进一步有了感性认识，这不仅增强了我们对专业课的兴趣，还为接下来的学习打下基础，更为将来找工作做好准备。

纺织实习报告

（二）

时间如梭，转眼间，这一学期的纺织英语和棉纺织厂设计等课程的学习一转眼就结束了，通过这一学期的学习我感触和深，老师辛勤的授课让我学到了很的多关于纺织的专业知识，让我对纺织有了更加深刻的了解，而不是像原来对纺织专业了解的那么肤浅，并且我通过这些天来的实践学习让我感触很多。下面我就简单说说我对实习的感受以及我所学会的知识。

首先，我们从最基础的来源，即棉花开始进行认识及了解。先具体的了解了棉花的产地、品种、生长条件及轧工质量等各因素有着很大的差别，则发现原棉的长度、线密度、强力、成熟度、含杂、含水等指标有较大差异。

然后根据前面所分析出来的结果进行配棉。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。与此同时，我还让许多相关知识得到了巩固，如配棉的目的，配棉依据，配棉方法，配棉实例等等的常识。对于这方面的学习让我感觉到纺织其实是一门专业性非常强的学科。 此外，老师对开请棉的介绍也是反具体：

配棉：因为棉花的品种、产地，生长条件，轧工质量不同，则原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。

一、配棉的目的

（一）合理使用原棉，满足纱线产品的实际要求，通过混合棉来进行纺纱，充分发挥各种原棉的特性，相互取长补短，又满足不同品种、不同用途纱线的质量要求。

（二）保持生产和成纱质量的相对稳定

各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如采用单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动。要掌握好到棉、存棉、预到棉的各种情况，通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队，搭配使用原料，从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。

（三）节约用棉，降低原棉成本

质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好，反之，质量差的原棉也非都差。如在纤维较短的混合棉中，适当混用一定比例长度较长的低级棉，在纤维线密度较粗时，混用部分成熟度较低，线密度较细的低级棉，不仅成本降低，节约用棉，还使成纱质量有所提高。化纤原料的选配目的：

（一）提高产品的质量和服用性能

充分利用化学纤维的各种特性，取长补短，提高使用价值。

（二）增加花色品种

通过不同纤维纯纺或混纺，制成各种风格、用途的产品，满足社会的各种需要。

（三）改善可纺性能

在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶，可改善可纺性能。

（四）降低产品成本

在保证服用要求的情况下，混用部分价格低廉的纤维，可降低生产成本。

二、配棉依据

（一）棉纱的种类与要求

棉纺厂是多品种生产，品种不同时质量要求也不一样，在配棉时应全面给以考虑。不同品种纱线对原棉性质。

（二）成纱的质量指标

国家标准规定，纱线以品质指标、重量不匀率两项内在质量指标为品等，以条干均匀度、棉结杂质粒数两项外观质量指标为品级。选用长度长、细度细、强度高的原棉，可提高纱线的品质指标。减少混合棉中原棉性质差异，可降低纱线的重量不够。特别是要控制好接批棉的性质差异，选用细度细、杂疵和短纤维含量少的原棉，可改善条干均匀度。选用成熟度正常，有疵点和短纤维含量少的原棉，则对减少棉结杂质有好处。同时还要调整好工艺参数，空调状态、机械状态，搞好操作管理。

三、配棉方法

（一）分类

分类就是根据原棉的性质和各种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。原棉分类时，先安排特细和细特纱，后安排中、粗特纱；先安排重点产品，后安排一般或低挡产品，同时应注意以下问题：

1、原棉资源

分类时要考虑棉季变动和到棉趋势，并结合考虑各种原棉的库存量。要做到瞻前顾后，留有余地。

2、气候条件

严冬干燥季节，为使挡车工操作方便，需适当提高成纱强力。梅雨季节，可在混棉中适当混用成熟度好，棉结、杂质较少的原棉。适当的调度便可稳定生产。

推荐第3篇：纺织工艺生产实习

纺织工艺生产实习报告

2010—2011学年

班级：纺织工程

学号：

姓名：方

编写时间：第二学期083班3080301303第超

前 言

纺织工艺生产实习是学习纺织工程专业的学生必修的一门课程，这不仅可以加深同学们对所学专业知识的进一步认知，还可以将所学知识应用于实践之中，提高同学们的综合素质，锻炼自己的动手实践能力；与此同时，作为马上就要步入大四毕业班的同学，纺织工艺生产实习为我们提供了一个将理论付诸于社会实践的一个平台，为进入社会，步入职场打下坚实的基础。

本次的纺织工艺生产实习的主要内容是拆卸和组装传

统的有梭织机，熟悉织机的结构，生产的工作流程，以及制造过程的工艺参数等。

在这两天的学习实践中，我积极动手实践，从中学到了很多在书本中学不到的知识，更重要的是在我们通过团队的合作，终于把被我们拆的七零八落的零件组装成了一台能正常运转的织机时，我从中体会到了合作的乐趣，同时让我认识到了融入一个团队的重要性，相信这将是我步入职场的重要经历。

由于本人水平有限，专业知识还不够扎实，报告中难免有错误之处，望老师批评指正。

编者：方第超

2011年6月20日

目 录

一、实习目的„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

二、主要内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

2.1摘要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

2.2关键词„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

2.3有梭织机的五大机构„„„„„„„„„„„„„„2

2.3.1开口机构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

2.3.2引纬机构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

2.3.3打纬机构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

2.3.4卷曲机构与送经机构„„„„„„„„„„„„„6

2.3.5织机传动及断头自停装置„„„„„„„„„„„8

2.4织机的工艺参数„„„„„„„„„„„„„„„„9

三、感想与体会„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10

3.1实习操作方面的体会„„„„„„„„„„„„„„10

3.2将来工作的计划与打算„„„„„„„„„„„„„10

四、参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

1一、实习目的

通过本次的生产工艺实习可以加深同学们对所学专业知识的进一步认知，还可以将所学知识应用于实践之中，提高同学们的综合素质，锻炼自己的动手实践能力；与此同时，作为马上就要步入大四毕业班的同学，纺织工艺生产实习为我们提供了一个将理论付诸于社会实践的一个平台，为进入社会，步入职场打下坚实的基础。通过认识实习，使学生了解有梭织机织造工艺的全过程及织机的主要机构、主要功能部件的名称和作用原理，从而为就业打下基础。

二、主要内容

本次专业生产实习主要是在我们专业的实验机械室内进行织布机的拆装实习，实习时间为两天，将全班分成六组，每组6~7人，每一个组负责一台织布机。我被分在第一组，组员共6名，我担任我们组的组长，组员为：于任銮、马泽军、王文龙、王辉、叶效。我们六人需齐心协力，分工协作，认真并且保质保量的完成了我们的实习任务。

2.1论文摘要

织机主要由完成开口、引纬、打纬、送经、卷曲等“五大运动”的机构组成。各机构遵循织机工作圆图所规定的时间序列，相互协调，完成织物的加工成型。典型的织机工作流程：织机上的经纱绕过后梁，经绞杆或经停装置后，在前

方分为上下两层，形成梭口，引纬器将纬纱纳入梭口，然后上下层经纱闭合并进一步交换位置，同时钢筘将纬纱推入织口，使经纬纱相互交织，初步形成织物；经轴同时不断放送适量的经纱，卷曲棍及时将织物引离织口，使织造过程持续进行。

2.2关键词

织机，开口机构，引纬机构，打纬机构，送经机构

2.3有梭织机的五大机构

有梭织机包括开口机构、引纬机构、打纬机构、送经机构、卷曲机构，同时还有织机传动及断头自停装置，以及机架。

三、感想与体会

3.1实习操作方面的体会

在我们组这个团体中，是一种凝聚的力量让我们顺利并且完美的完成了任务，并取得了很好的成绩。通过本次的学习，我提高了我的专业水平，对专业知识有了更深一步的了解，为将来从事纺织专业打下了结实的基础；同时，在于同学的协力合作中，体会到了团队的精神，让我更加懂得一个

团队相互合作的重要性。

当然，由于我们的专业水平有限，在操作过程中也遇到了不少的问题，例如在组装零件时，把零件装反了，又要从头再装、有的时候忘记了装某一个细微的零件等。总之在操作过程中遇到了不少问题，但在我们团队的通力合作下，我们都将问题一一化解。

总的说来，这次实习为我们的就业打下了结实的基础。

3.2将来工作的计划与打算

马上就要步入大四毕业班的我们，就业已经充斥着我们的头脑，对我个人而言，我希望将我所学的专业知识应用于纺织行业当中，为我们的纺织行业贡献出一份力量。

四、参考文献

[1]朱苏康，高卫东.机织学.中国纺织出版社

[2]黄故.棉织设备.中国纺织出版社.

[3]陆再生.棉纺工艺原理.中国纺织出版社

[4]陆再生.棉纺设备.中国纺织出版社

[5]胡民权等.纺织厂空调.中国纺织出版社

[6]安徽工程大学.纺织工艺生产实习，2006年5月

推荐第4篇：武汉纺织大学纺织工程生产实习报告

目录

一、江南集团蔡明文高工讲座

二、江南集团实习

三、湖北纳维公司技术副总刘进高工讲座

四、湖北纳维公司和际化轻工针织厂实习

五、武汉裕大华股份有限公司总经理卫江高工讲座

六、湖北纤维检验局主任王克作讲座

七、武汉裕大华股份有限公司实习

八、湖北省嘉鱼稳健纪华高工讲座

九、宏祥无纺布有限公司金涛总经理、恒天嘉华非织造有限公司邓连华总经理讲座

十、生产实习小结

正文：

一、江南集团蔡明文高工讲座

蔡工主要从五个方面讲述工作中具备的能力，即学习能力，解决问题的能力，创新能力，管理能力和敬业精神，以及给予我们的宝贵建设。 1.企业简介

武汉江南实业集团有限公司是以纺织为主业，集进出口贸易、房地产开发为一体的国有企业集团，2009年底完成了企业整体搬迁改造，实现了由中心城区向市郊经济开发区的战略转移，职工总数3000人。

公司纺织主业目前有16万纱锭，380台喷气织机。有进口的清梳联、全自动络筒机、浆纱机等设备。公司年产纱1万吨，布4000万米。能生产60至120特种纤维混纺纱线和粘胶系列纱线等，能生产不同规格、不同档次的家纺用布、工业用布和服装面料，其中工业用布中涂附磨具底布占国内市场较大份额，并享有一定的知名度。以“古松牌”冠名的纱、线、布凭借优良的品质和售后服务，不仅畅销国内市场，还远销40多个国家和地区，被评为“湖北省著名商标”和“湖北名牌产品”。公司通过了ISO9001：2008国际质量标准认证。

公司坚持以人为本的理念和“依法治厂、依规管理”的方针，培育了“质量为纲、信誉为本、严细实恒、争创一流”的企业精神，构建了好学上进、团结和谐的企业文化氛围。

公司积极贯彻科学发展观，将利用现有土地和厂房资源，在三年时间内将生产规模扩大到20万锭，并新增200台高速织机，同时新增年产5000万米印染生产线，扩大规模，延伸产业链，促进产品升档升级

2.学习能力。要有悟性。

1）习总书记在中央党校建校80周年庆祝大会暨2013年春季学期开学典礼上的讲话——加强学习。

●历史和现实告诉我们，事业发展没有止境，学习就没有止境。

S

S●实现四个现代化是一场深刻的伟大的革命。在这场伟大的革命中，我们是在不断地解决新的矛盾中前进的。因此，全党同志一定要善于学习，善于重新学习。同过去相比，我们今天学习的任务不是轻了，而是更重了。这是由我们面临的形势和任务决定的。

●特别是随着形势和任务不断发展，新办法不会用，老办法不管用，硬办法不敢用，软办法不顶用。全党同志特别是各级领导干部，都要有本领不够的危机感，都要努力增强本领，都要一刻不停地增强本领。只有全党本领不断增强了，“两个一百年”的奋斗目标才能实现，中华民族伟大复兴的“中国梦”才能梦想成真。

●本领不是天生的，是要通过学习和实践来获得的。当今时代，知识更新周期大大缩短，各种新知识、新情况、新事物层出不穷。有人研究过，18世纪以前，知识更新速度为90年左右翻一番；20世纪90年代以来，知识更新加速到3至5年翻一番。近50年来，人类社会创造的知识比过去3000年的总和还要多。还有人说，在农耕时代，一个人读几年书，就可以用一辈子；在工业经济时代，一个人读十几年书，才够用一辈子；到了知识经济时代，一个人必须学习一辈子，才能跟上时代前进的脚步。

2）纺纱支数的变化。棉纺纱支60支到500支。

3）在学习中，有积累经验知识的习惯。作为技术人员积累经验、储备知识非常重要。因为经验会使我们少走弯路，在生活中遇到相同的环境、相似的问题时，我们就会多一种分析问题的思路，多种解决问题的方法。经验有些是别人通过努力而得的，有些是你付出汗水而得来。经验是所有的知识中最重要的、最来之不易的知识，要用“拿来主义”的精神，广纳百川，然后通过实践取其精华，去其糟粕，为我所用。

这正如英语中有一句谚语所言：上帝眷顾那些有准备的人。

3.解决问题能力。

1）发现问题的能力。一个工艺调试好以后并不是一成不变，随着时间的推移，设备的状况以及原料的状态都会产生不同程度的波动，这就需要你敏锐的洞察力以及细心的分析。一旦产品出现微小的变化，应及时调整工艺参数以弥补机械设备以及原料所产生的波动，保证产品稳定。 从试验室离线数据和机上在线数据中发现异常。 2）分析问题方法：人、机、料、法、环、测 3）解决问题方法：系统方法

系统纺纱工艺学主张全面系统地进行质量控制，从清花到细纱综合考虑。如条干均匀度、支数不匀、棉结杂质、半制品质量与成纱质量的关系，短绒含量与成纱质量的关系等等，用系统工程的方法是：制定工艺要以原料性能为主导，设备服从工艺，工艺服从质量，再加上乌斯特仪器检测，就容易找出正确的规律，优选出最佳工艺，使各工序各种参数达到最小变异系数。 合理确定清梳除杂分工:清棉实行微束抓棉，轻打早落少碎；清花落大杂，梳棉落小杂。 合理分配并、粗、细的牵伸负担:头并多并合少牵伸；并条顺牵伸；头并后区大牵伸，末并后区小牵伸；前纺重定量，细纱大牵伸。 用最小的经济投入获取最大的质量效益。

4）要有一定的沟通与协调能力。工作中时时处处需要沟通，如车间反映粗纱开花，我们要上机台与值车工沟通，了解情况的严重程度，一个班一台车开花几次，是夜间情况突出，还是早上，有没有把出疵点，疵点是什么样子，疵点的组成是好纤维还是短绒。只有通过沟通，才会获得第一手资料，才能认识到问题存在的危害程度、原因，并采取相应的措施。 十句职场不败的经典名言

俗话说得好：会干的不如会说的。虽然能力加勤奋很重要，但会说话，却能让你工作起来更轻松，并且可能帮助你加薪、升职。 ——应答上司交代的工作：我立即去办。

冷静、迅速地做出这样的回应，会让上司直观地感觉你是一个工作讲效率、处理问题果断，并且服从领导的好下属。如果你犹豫不决，只会让上司不快，会给上司留下优柔寡断的印象，下次重要的机会可能就轮不到你了。

——传递坏消息时：我们似乎碰到一些情况„„

一笔业务出现麻烦，或市场出现危机，如果你立刻冲到上司的办公室报告这个坏消息，就算不关你的事，也会让上司怀疑你对待危机的能力，弄不好还会惹得上司的责骂，成为出气筒。 正确的方式是你可以从容不迫地说：我们似乎碰到一些情况„„千万不要乱了阵脚，要让上司觉得事情并没有到不可收拾的地步，并且感到你会与他并肩作战，解决问题。 ——体现团队精神：XX的主意真不错！

小马的创意或设计得到了上司的欣赏，虽然你心里为自己不成功的设计而难过，甚至有些妒忌，你还是要在上司的听力范围内夸夸小马：小马的主意真不错。在明争暗斗的职场，善于欣赏别人，会让上司认为你本性善良，并富有团队精神，从而给你更多的信任。 ——如果你不知道某件事：让我再认真地想一想，2点前答复您好吗？

上司问了你某个与业务有关的问题，你不知道如何作答，千万不要说“不知道”。而“让我再认真地想一想，2点前答复您好吗？”不仅暂时让你解围，也让上司认为你不轻率行事，而是个三思而后行的人。当然，要记得按时给出答复。 ——请同事帮忙：这个策划没有你真不行啊！

有个策划，你一个人搞不定，得找个比较内行的人帮忙，怎么开口呢？你可以诚恳地说：这个策划没有你真不行啊！同事为了不负自己内行的形象，通常是不会拒绝的。当然，事后要记得感谢人家。 ——拒绝黄段子：这种话好像不适合在办公室讲哦！

男人有时总喜欢说些黄段子，并且不大注意场合。如果有男同事对你开“黄腔”，让你无法忍受，这句话可以让他们识趣地闭嘴。

——减轻工作量：我知道这件事很重要，我们不妨先排一排手头的工作，按重要性排出先后顺序。

首先，强调你了解这项工作的重要性，然后请求上司指示，将这项工作与其它工作一起排出先后顺序，不露痕迹地让上司知道你的工作量其实很大，如果不是非你不可，有些事就可交给其他人或延期处理。

——承认过失：是我一时疏忽，不过幸好„„

犯错误在所难免，所以勇于承认自己的过失很重要，推卸责任只会使你错上加错。不过，承认过失也有诀窍，就是不要让所有的错误都自己扛，这句话可以转移别人的注意力，淡化你的过失。

——打破冷场的话题：我很想知道您对这件事的看法……

当你与上司相处时，有时不得不找点话题，以打破冷场。不过，这正是你赢得上司青睐的好机会，最恰当的话题就是谈一些与公司有关、上司很关心又熟悉的话题。当上司滔滔不绝地发表看法时，也会对你这样一个谦虚的听众欣赏有加。 ——面对批评：谢谢你告诉我，我会仔细考虑你的建议的。

面对批评或责难，不管自己有没有不当之处，都不要将不满写在脸上，但要让对方知道，你已接受到他的信息，让你看起来又自信又稳重，更值得敬重。

5）技术人员生产在一线，工作重点就是解决问题。而且解决问题要快，做到不过夜。

4.创新能力。技术创新、产品创新、管理创新、机制创新。

设备发展：短流程、高速、智能、节能、自动化。如清梳联、细络联、粗细络联、自调匀整、在线检测等。

工艺发展：细纱工艺经历：超大牵伸——机织工艺——针织工艺——高效工艺。工艺创新。 原料发展：化纤性能改善、新型化纤、原棉环保。新型植物纤维-彩棉；新型再生纤维素纤维-天丝、莫代尔、竹纤维；差别化纤维-异形、复合、超细、改性（阳离子、阻燃、抗静电）；高性能-碳纤维、陶瓷；功能性纤维-高弹性、保暖性、抗菌防臭、吸湿透气、导电、防辐射。 需求变化：实用、安全、时尚、环保。

在设计具体产品时，一定了解客户的需求、用途，做到与设备、原料、环境的有机结合。没有一成不变的工艺，但原理都是一样的。 创新是衡量一个人、一个企业是否有核心竞争能力的重要标志。要求有强烈的创新意识，唯有创新，才能生存。只会埋头苦干、不善思考的人，很难成就一番大业。

犹太人是世界上最聪明、最智慧的民族。其人口仅为1200万左右，只占世界总人口的3%。但是在世界政治、艺术、科学和思想各领域，十个领导性的人物中就有一个是犹太人或犹太后裔。仅以诺贝尔奖获得者为例，迄今为止，三百多名诺贝尔奖获得者中犹太人就有一百多位。犹太人每千人发表的科学论文数量为109篇，远远高于世界其他民族，高居世界第一。全世界最有钱的企业家中犹太人占近一半，福布斯美国富豪榜前40名中有18名是犹太人，美国名牌大学中1/5的教授是犹太人，世界首富比尔盖茨也是犹太人的后裔,犹太人认为，创造力是人一生中最重要的能力。 金子与大蒜的哲理故事

传说有一位商人，带着两袋大蒜，骑着骆驼，一路跋涉到了遥远的阿拉伯。那里的人们从没有见过大蒜，更想不到世界上还有味道这么好的东西，因此，他们用当地最热情的方式款待了这位聪明的商人，临别赠予他两袋金子作为酬谢。

另有一位商人听说了这件事后，不禁为之动心，他想 ：大葱的味道不也很好么？于是，他带着葱来到了那个地方。那里的人们同样没有见过大葱，甚至觉得大葱的味道比大蒜的味道还要好！他们更加盛情地款待了商人，并且一致认为，用金子远不能表达他们对这位远道而来的客人的感激之情，经过再三商讨，他们决定赠予这位朋友两袋大蒜！

点评：做生意往往就是这样，谁能以最快的速度最先满足用户潜在的需求，谁就能占尽先机，得到的是金子；而步人后尘、东施效颦，得到的可能就是“大蒜”。新经济时代进行的流程再造，就是要达到企业与用户之间的零距离，而要实现这个目标，起决定作用的就是创新和速度。

5.管理能力。不要成为书呆子。

1）纺织厂是三分技术七分管理。有好的技术，没有好的管理就得不到很好的落实。可能白天一个样，晚上又是一个样。要学习管理理念、管理方式方法、工作精神和工作态度，提升自己的管理水平。

当然管理和技术密不可分。没有好的技术作指导，管理就会失去头绪，没有明确的方向。只有管理和技术结合起来，才能取得较好的效果。在某些方面技术与管理已合二为一了，管理中包含技术，技术中强调管理。

还有安全管理、人财物、产供销、信息、时间。

2）要会算账，精于管理。要有成本意识，因为生产成本是可以设计出来的。要有效率意识，因为时间就是金钱，提高适应市场的能力。 降低成本不外乎两个途径：开源（提高产量——可以摊薄各种固定成本费用；提高产品附加值）、节流（省下不该花的每一分钱；节约用棉、用纱；通过技改节约能源）。

6、敬业精神

1）负责任：在其位谋其政，不失职，不推诿。“做好了，才算做了”。

2）敢担当：遇到困难不退缩，不回避，遇到问题敢于承担责任。做不做是态度问题，做不做的好是能力问题！

3）学会坚持：对自己的选择和决定保持信心，成功和回报都不是立即的，要保持耐心。

二、江南集团实习

通过了解我知道了纺织工艺流程基本过程，大概如下：

清棉工序 1.主要任务：

（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行； （2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。 （4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2.主要机械的名称和作用

（1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。

（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。

（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。

（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。

本次实习的体会：

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。

我们的教育应该社会实践更多得结合起来,采用理论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的关系，暑期实践与平时实践的关系，社会实践广度与深度的关系，分别同过课堂,暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来,才能更完全的掌握.

“千里之行，始于足下”，这近一个周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富.这次实践更让我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。

三、湖北孝昌维纳公司技术副总刘进高工讲座

企业介绍：湖北维纳经编布业有限公司，是一家主要生产以花边蕾丝面料以及玻璃纤维经编布为主的生产加工企业。公司位于湖北省孝昌县工业园区站前二路6号，占地面积150余亩，厂房面积1.6万平方米。总公司——北海维纳纺织有限责任公司创建于2000年元旦，是一家专业生产毛巾、蕾丝花边面料的民营企业，拥有各类国产、进口多梳节经编机100多台。公司具有强有力的技术、管理力量以及良好的声誉。

四、湖北纳维公司和际化轻工针织厂实习

湖北纳维公司实习：

实习目的:1.了解针织工程的内容

2．了解针织工程的工序、设备以及最终产品 实习方法：通过录像、讲解、观察和讲解实习设备、市场调查、观察布样、课余时间查阅相关资料。 主要知识点：1.设备名称 2.设备型号

3.设备的主要机构及其作用 4.设备形成的产品名称 5.辅助装置及其作用 6.其它技术参数。 参考资料：《纺织设备与工程》

市场调查的内容及地域范围：1.专卖店（3个）品牌、标志

2.纺织大世界（装饰带、坯布、窗帘等）

3.银基

4.大商4

内容：1.标志

2.衣服类型：休闲装、工装、运动装、时装各占比

3.判断针织物和机织物的比例，针织物特点。

4.针织在人们心中的定位 实习内容：

一、针织工程的内容：1.将原料进行准备

2.编织制造（针织工程的核心内容）

3.染整

4.缝纫成衣

二、针织知识

针织是利用织针将纱线弯曲成圈，并相互穿套连接而形成织物的工艺过程。所形成的织物就叫针织物，因此线圈是构成针织物的基本单元。

根据编织的方法不同，针织物可以分为两大类：经编针织物和纬编针织物。 根据编织时采用的针床数可分为单面针织物和双面针织布。

三、针织机的分类及一般结构

利用织针将纱线编织成针织物的机器称为针织机。针织机的分类有很多的方法，按工艺类别可分为经编针织机和纬编针织机；按针床的数量可分为单针床针织机和双针床针织机；按针床的形式可分为圆型针织机和平型针织机。按用针的类型可分为钩针机、舌针机和复合针机。 钩针有圆形或扁形截面的钢丝制成，端头磨尖并弯曲成钩状，每枚针为一个整体。钩针结构分针杆、针头、针钩、针尖、针槽和针踵构成。针尖和针槽的间隙称为针口，它是纱线进入针钩的通道。针尖可借助外力的作用压入针槽中，使针口关闭，当外力去除后针钩即借自身弹性而复位，是针口开启。针踵固装在针座上。针杆的截面形状及大小、针钩和针踵的形式随机器的类型而不同。

舌针有钢丝或钢片压制而成，它有针杆、针钩、针舌、针舌销和针踵组成，针钩用于握持纱线，使之弯曲成圈。针舌可绕针舌销转动，用于封闭针口，使旧线圈能从针头上脱下。针踵在成圈过程中受其它机件的作用，使针在针槽内上下往复移动。舌针各部位的尺寸和形状，随织针机的类型而不同。

编织机主要由给纱或送经机构、编织机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构所组成。

（一）给纱或送经机构

其作用是将纱线从筒子上或经轴上退解下来，不断地输送到编织区域，使编织能连续进行。针织机的给纱机构一般有积极式和消极式两种类型，目前生产中常采用积极式给纱或送经机构，以固定速度进行喂纱，控制针织物的线圈长度，使其保持稳定，以改善针织物的质量。

（二）编织机构 其作用是将喂入的纱线通过成圈机构的编织成针织物。成圈机构由织针等多种成圈机件组成，能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。纬编机一般都装有较多的成圈系统，成圈系统数越多，生产效率越高。

（三）牵拉卷取机构

其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出，并卷成一定形状的卷装，以使编织过程能顺利进行。牵拉卷取量调节对成圈过程和产品质量有很大的影响，为了使织物密度均匀、门幅一致，牵拉和卷取必须连续进行，且张力稳定。此外，卷取坯布时还要求卷装成形良好。

（四）传动机构

其作用是将动力传输给上述各个机构，是它们协调工作而完成各自的任务。传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于协调、操作安全方便。

（五）辅助装置

其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管，保证编织正常进行，如机器上的花型机构、自动控制机构、自动加油机构、清洁除尘结构、各种自停装置、计数装置等。

除以上结构外，经编机还具有梳栉横移机构，用于控制导纱针在针前和针后的垫纱。横机上还装有针床横移机构，已进行线圈转移等编织。

际华轻工针织厂实习：

我们首先进入的是针织车间，对此车间第一印象是很干净整洁，宽敞明亮，噪音很小，平时说话的音量计可以听清。有TERROT SCC548双面电子选针大提花针织大圆机，它是德国德乐针织机械有限责任公司开发研制的多功能双面电子选针大提花针织圆纬机， TERROT SCC548多功能双面电子选针大提花针织大圆机主要由机架部件、传动部件、进纱部件、针筒三角部件、电子选针大提花部件、电脑控制系统、TERROT MET-5000电脑花型设计软件、卷取部件等组成。SCC548除具有双面电脑大提花基本功能外，并可选配MER氨纶输纱装置、毛圈装置、单面添纱装置、衬垫装置等附加功能装置。特别是其配置的专用MET-5000电脑花型设计系统、WAC八段电子选针系统、提花执行系统，系机电一体化的范例，科技含量高，功能强，可进行多品种、多功能产品的技术研究及开发，是可用于真丝提花面料织造的典型机型。此外还有熊猫SJ3.0 单面四跑道针织大圆机，每英寸3路喂纱之多功能机。此机器包括圆筒机和开幅机。 三角座由特殊的铝镁锌系合金材料制成，重量轻且散热效果极佳。纱嘴头由黑锆陶瓷材料制成，特别适应于弹性原料，编织部件可转换成三线卫衣装置。

理化车间主要有针织面料研发室、染整研究室、针织成衣研究室等。主要从事面料产品研发、新型面料研发、染整前沿技术研究、现有面料品质提升、服饰线带卫材类产品研究和工艺产品设计研究，即从纱线到成品的全部理化检测。

染整车间有立信设计的双风道型拉幅定形机，它适用于各种要求的纺织面料整理，特别是弹性织物和敏感织物的整理。该机型具有高效率，低能耗，独立均匀温度的箱体设计，并赋予织物低的张力。该设备通用性强，所有天然纤维和人造纤维的机织物、针织物和经编织物均可用该设备处理。设备设定针织物车速5-100 m/min，机织物车速在7.5-150 m/min。可以适用于对针织物和机织物的脱水，后整理，烘干，焙烘和热定型。意大利美佳尼Reggiani公司推出的新型快速数码印花机RenoiR系列,该设备首次引入日本京瓷公司的Kyocera KJ4喷墨印花头。RenoiR系列数码印花机的有效工作幅宽有1.8,2.4和3.4米,可提供八色到十色精准印花，印花速度可高达280m2/h。还有德国特恩（Then）公司生产的能生产良好布面品质及高效节水的THEN Air flow AFE 气流染色机，该产品具有适合各种高中低档针织和梭织服装面料的广泛使用性、有更好的面料光洁度和环保的优点。。除此之外，际华三五四三针织服饰有限公司的工序流程和其它纺织厂都相差不大，这里我就不一一介绍了。 实习心得

短短的参观实习时间，我们充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的敢谢机加实习，我还想再有一次。

五、武汉裕大华股份有限公司总经理卫江高工讲座 企业介绍：

武汉裕大华集团股份有限公司位于浩瀚长江之滨，白云黄鹤的故乡湖北省武汉市。是一家以棉纺织为主、集机织、针织大提花家纺装饰与汽车装饰于一体的跨行业，跨地区，多元化，综合外向型的企业集团，企业资产3.6 亿元，公司现有职工3748人，其中工程技术人员118人。

武汉裕大华集团股份有限公司前身是创建于1919年的裕大华股份有限公司武昌裕华纱厂，后组建为全民所有制的武汉第四棉纺织厂，1994年，经武汉市体改委批准，武汉第四棉纺织厂正式改组为武汉裕大华集团股份有限公司。公司经过艰苦卓越的努力，在成功与曲折的实践中苦苦求索，迄今已达90多年历史，是一家以棉纺织为主、集机织、针织大提花家纺装饰与汽车装饰于一体的跨行业，跨地区，多元化，综合外向型的企业集团。主要子公司是武汉博奇装饰布有限公司。现拥有先进纺纱设备4.4万锭，宽幅、特宽幅无梭织机254台，针织电子提花大圆机28台，以及织物后整理设备。公司现有职工1800人，其中工程技术人员118人。年生产各类纱线6800吨，各类面料1200万米，其中汽车内装饰布350万米。

2001年，公司一次性通过ISO9001-2000版质量体系标准认证，联通了国际市场。几年来，公司不断拓展自我，以发展外向型经济为主体，现已实现年产值4亿元，年利润超过1000万元。2003年生产各类汽车阻燃装饰布20余种共计291万米，是武汉神龙，安徽奇瑞，厦门金龙，海南马自达等汽车厂所用汽车装饰布面料的主要供货单位，产品质量高，经营信誉好。2001年，公司一次性通过ISO9001-2000版质量体系标准认证，联通了国际市场。几年来，公司不断拓展自我，以发展外向型经济为主体，现已实现年产值4亿元，年利润超过1000万元。

学术讨论：

卫江副总经理首先细数了国内的十几种纤维原料：常见的棉毛丝麻黏胶，性能优异的六大纶和天竹莫代尔纤维等。随后介绍了纺纱过程的一些工艺要点，如配棉、开清棉等。紧接着，卫副总向大家阐释了几种织机的优势以及国内各地纺织厂的设备布局等相关知识。卫副总表示，国内纺织设备基本上能满足纺织企业正常生产的需要，纺织厂还需不断提高自己的研发能力。最后，他分析了织布工序的任务要求，还描述了一个纺织厂运行成功所必须具备的条件：原料、资金、能源、管理水平等。

整场讲座氛围活跃，卫江副总经理随和的演讲方式给大家留下了深刻的印象，在讲座的前后都强调了实践与理论间的差距，鼓励同学们投身实践。同学们纷纷表示要认真学习专业知识，在实践中努力提升自己的纺织专业技能。

六、湖北纤维检验局主任王克作讲座 1.纺织标准体系简介

（一）国际上通用的纺织标准体系，包括基础标准、方法标准和产品标准。

基础标准。包括纺织纤维、纺织品及纺织制品的有关名词术语、图形、符号、代号及通用法则等。例如：GB/T11951-1989 《纺织品 天然纤维 术语》；GB/T8685-1988 《纺织品和服装使用说明的图形符号》；GB9994-1988 《纺织材料公定回潮率》；FZ/T01057.1-.11-1999《纺织纤维鉴别试验方法》等。目前，我国的纺织基础标准共有300多个。

方法标准，一般也称为试验方法标准。主要涉及到纺织原材料及纺织品的机械物理性能、抽样方案、织物结构、化学组成及相关技术指标的分析试验方法。例如：GB/T6504-2001《合成纤维长丝含油率试验方法》；FZ/T01085-2000 《热熔粘合衬布剥离强力测试方法》等。

产品标准。是纺织产品的型号、尺寸、技术规格及性能要求等的标准，通常，依据产品标准来判定该产品是几等品，或是否合格。例如：GB1103-2007《棉花 细绒棉》；GB/T8878-1997 《棉针织内衣》；GB/T14310-1993 《棉本色灯心绒》等。

一方面，基础标准和方法标准最终都为产品标准服务，另一方面，每一个产品标准都需要若干基础标准和方法标准作支撑。

（二）国外标准

（1） 国际标准化组织制定的国际标准（ISO，International Organization for Standardization）,到目前为止，ISO公布有关纺织的标准有200多个，内容侧重于术语、尺寸和试验方法等基础标准，也陆续扩展到产品规格、性能、安全、环境保护等国际标准。ISO/TC38即国际纺织品技术委员会，负责制定纺织方面的国际标准，多是建立在有关成员国协商一致的基础上。一般来说，这是国际上能够接受的中档标准。ISO是我国参考的主要标准。 （2） 美国标准：美国国家标准研究所标准（ANSI，American National Standards Institute）、美国材料与试验协会标准（ASTM，American Standard of Testing and Materials）和美国染化工作者协会标准（AATCC，American Aociation of Textile Chemists and Colourists）。美国标准为国际上许多国家所采用，也是对我国的纺织品出口检测影响较大的标准之一。

（3） 国际化学纤维标准化局标准(Bureau International pour la Standardisation des Fibres Artificielles，简称BISFA)： 成立于1928年，是人造纤维生产厂商的国际联合组织，其主要任务是制订各种人造纤维交易时的技术规则。该组织是唯一的在世界范围内以制订人造纤维标准为目标的组织，是国际标准化组织(ISO)确认的国际标准化组织之一。该组织制订的标准是我国化纤行业采用国际标准工作中不可缺少的资料之一。

（4） 国际生态纺织品标准（Oeko-Tex-Standard 100）:1991年末，设在维也纳的奥地利纺织研究院在对大量的纺织品进行有害物质检测的基础上，提出了一套较完整的生态纺织品标准——Oeko-Tex-Standard 100，该标准一经推出，立即引起广泛的关注和认同，它由国际纺织品生态研究和检验协会颁布。Oeko-Tex-Standard 100陆续在1995年、1997年、1999年和2002年发布了修订版。目前，Oeko-Tex（已作为国际纺织品生态研究和检验协会或Oeko-Tex-Standard 100颁证机构的简称）已在14个国家和地区设有专门的研究检验机构，承担研究测试工作。其中在中国的上海和香港地区设有两个机构。（在后面有较详细的介绍）

（5） 欧盟标准 EN,有德国工业标准（DIN，Deutsche Industrie Normen）、英国标准（BS,British Standard）和法国国家标准（NF,Normes Fran-caises）的一部分组成，即这些国家的国家标准中的部分标准就是欧盟标准．

（6） 其他国家的标准，如日本工业标准（JIS，Japanese Industrial Standard）、俄罗斯国家标准等。

（7） 国际上一些大型采购商制定的商业标准等。

（三）我国现行纺织品标准与国际标准和国外先进标准的差距 我国现行纺织品标准由于历史的原因（长期的计划经济模式），基本上仍属于以指导、控制和保证生产为主的生产型标准。与国际标准和国外先进标准相比，主要存在如下问题：

水平较低。我国原有的生产设备落后，产品的技术含量较低，与之相应的标准也低。标准是现时生产力的反映，如果过高，企业很难达到，标准失去意义；但过低，不利于企业技术进步，产品失去竞争力。

标准系列不全。尤其是些新型纺织品，没有相关标准，例如2000年风靡一时的保暖内衣，市场鱼龙混杂，消费者投诉很多，市场监管部门也莫衷一是，其中很重要的原因就是国内当时没有统一的保暖内衣标准，因而无法衡量和界定产品的质量。

标准的配套不够。我们知道， 纺织品按用途可分为衣着用纺织品、装饰用纺织品和产业用纺织品三大类，产业用纺织品在国外早已占了很大的市场份额，在我国的发展也方兴未艾，但我国未能及时制定相关的产品标准，造成纺织行业结构不合理。有的虽有了产品标准，但没有相关的测试方法标准，产品标准和方法标准不配套，也限制了产业的发展。

内容过繁过细、规定过死、未考虑下续环节或最终的用途，难以适应市场和产品研制等的变化。 有鉴于此，我国现行的纺织品标准体系迫切需要进行如下改革：1）在认真研究和区别对待的基础上,积极采用较先进的、适合我国国情的国际标准；2）清理现行的纺织国家标准和行业标准，淘汰落后的标准，根据标准的效力和影响力，将部分国标转化为行标；2）考虑我国加入WTO后国际、国内两个市场接轨的需要，及时地对一些具有发展前景的新材料、新产品和新工艺制定标准；3）从纺织加工的产业链上通盘考虑，以最终产品服装的质量要求为主导依据，充实美观、舒适、安全等质量指标；4）简化现有的标准内容，促进标准从生产型向生产贸易型或贸易型转化，成为进一步提高我国纺织品质量，突破国际贸易壁垒的重要经济技术手段。

可喜的是，这几年来，我国的纺织标准改革取得了积极的进展。比如，今年国家新修订的GB1103-2007《棉花 细绒棉》标准，既立足于我国国情，充分考虑了棉花生产与流通的现状，又积极与国际接轨，新增加了棉花内在质量考核指标，对提高棉花质量尤其是满足纺织生产具有积极意义，一举改变了传统的以感官检验为主的状况，增加了仪器化检验的内容。还有，我国以往的纺织标准侧重于物理机械指标，对消费者使用的意义并不大，现在制定发布了一批考核纺织品的舒适、卫生、安全性能的标准，以满足消费者日益增长的环保、健康、生态的需要．比如，我国已发布的与纺织品安全性有关的国标近90项，大部分都是最近几年制定的，国家强制标准GBl8401—2003《国家纺织产品基本安全技术规范》（2005年1月１日起实施），主要指标基本等同于国际生态纺织品标准（Oeko-Tex-Standard 100）；适应市场的需要，适时制定了《针织塑身内衣 调整型》标准（FZ/T73019.2－2004）等。

2.国内外纺织服装产品检测机构现状

中国是一个纺织服装生产、出口大国，也是纺织服装检测的大国。目前，国内通过CNAS（中国合格评定国家认可委员会）认可的具有纺织品服装检测能力的专门检测机构或实验室有100家左右，还有近100家检验机构或实验室没有通过CNAS的评审但已经通过了“实验室资质认定的评审”，也具备了向社会出具第三方检测报告的资质。这些检测机构或实验室主要归属于质量技术监督系统、出入境检验检疫系统、各纺织行业协会、研究机构以及民营的第三方检测机构等。 SGS SGS 是 Societe Generale de Surveillance S.A.的简称，译为“通用公证行”。 它创建于1887年，是目前世界上最大、资格最老的民间第三方从事产品质量控制和技术鉴定的跨国公司之一。总部设在瑞士的日内瓦, 是全球检验、鉴定、测试及认证服务的领导者和创新者，也是公认的品质与诚信的全球基准。SGS集团在全球拥有1,000多个分支机构和实验室、近60,000名员工，服务网络遍及全球。在142个国家开展产品质检、监控和保证活动。 ITS

Intertek Testing Services，简称ITS，天祥集团（Intertek）是目前世界上规模最大的工业与消费品测试、检验和认证公司之一，集团总部设在英国伦敦。天祥集团的历史可追溯到1896年由著名科学家爱迪生创立的爱迪生实验室（ETL），经过100多年的发展，天祥集团目前已在全球100多个国家和地区建立了307个实验室和556家分支机构，员工总数超过3万人，并于2002年在伦敦证券交易所上市。ITS天祥中国总部位于上海。在纺织品行业影响很大。 BV BV是Bureau Veritas的简称，意译为法国国际商检局。中文名称现在暂时有两个，在香港和台湾，叫立德国际公证，在上海叫上海申美商品检测。 必维国际检验集团（Bureau Veritas）成立于1828年，总部设在法国巴黎, 是全球知名的国际检验、认证集团，其服务领域集中在质量、健康、安全和环境管理以及社会责任评估领域。从成立至今，必维国际检验集团的服务网络覆盖150多个国家，拥有850多个办事处和实验室，约33, 000名员工为全球终端市场的300, 000个不同领域的客户服务。

注： MTL原来是一家著名的美国检测公司，之前在检测领域就与SGS，ITS齐名，美国的50％的纺织品检测都是由MTL完成的。BV在近十年全资收购了全球十家左右最好的检测公司，包括MTL，所以现在MTL字样很少被提到。

七、武汉裕大华股份有限公司实习

2014年6月19日上午，我所在的班级和其他纺织七个班一同乘车参观了著名的武汉裕大华集团。尽管天气烈日炎炎，但是这依旧无法浇灭我们迫切参观的愿望。就这样，伴随着烈日，我们激动的来到了武汉裕大华集团来参观它们的纱布和布料的整个生产流程。 在进过大概一个小时的车程后，我们终于来到了这个在我们眼里充满新鲜感的地方。裕大华集团的相关人员十分热情的在报告厅里面为我们这些大学生讲诉着这个集团的辉煌过去和坎坷的历程。在这之前。集团发言人也是很贴切的将哈佛的校训和我们学校的校训进行了比较。期中，哈佛的校训是：为增长智慧走进来，为更好地为祖国和同胞服务走出去。我们华中科技大学武昌分校的校训是：明德， 厚学， 求是， 创新。他希望我们这些当代大学生能够牢记这些校训，以此为动力并发挥自己的热量来为社会带来温暖。随后，更是以这个集团，不，以前称为厂的坎坷并着辉煌的历史作为我们标榜的典型例子。武汉裕大华集团，历史文化轮廓纵横度很逛，算是一棵长青树，

该集团一九一九年，开工建厂。就在现在武昌三层楼新河街的长江边上。一九二一年，开始生产经营，起名叫武昌裕华纱厂。一九二二年，在成都、重庆、广源、西安、石家庄等地办厂。一九三七年，抗战全面爆发，工厂搬迁重庆。一九四五年，抗战胜利，工厂又搬回武昌，直到一九四九年五月十六日，武汉解放该集团才真正开始发展。一九五一年十月，工厂实行公私合营。一九五六年十二月，刘少奇和王光美视察工厂。一九五七年九月六日下午两点半钟，伟大领袖毛泽东同志来到工厂，走进车间，看望纺织工人。一九五八年，企业被评为全国纺织系统红旗单位。一九六六年，企业由原武昌裕华纱厂改名为武汉市国营第四棉纺织厂。二十世纪六十年代，“*内乱”企业没有整体性停产。二十世纪七十年代，企业被评为武汉市唯一一家大庆式企业。二十世纪七十年代，企业研发中长快巴纤维布，起到仿毛呢的效果，深受市场的欢迎。二十世纪八十年代，企业研发粘胶纤维布，产销量占湖北省市场50%，占中国市场的20%。被誉为“人棉布大王”。 一九九四年，成立集团公司，起名叫武汉裕大华集团股份有限公司。一九九五年六月，吴邦国同志来厂视察。二00九年，企业腾让厂房土地给武汉地铁二号线施工， 2月14日在蔡甸区姚家山开发区动工建厂。二00九年12月20日，由武昌三层楼工厂启动搬迁。二0一一年6月20日，完成从武昌三层楼搬迁姚家山新厂的任务。

通过了解，我知道了公司的大体规模：建筑面积86169平方米，工厂占地面积16834平方米，纱锭54216枚，226台枚布机。年生产面纱将近7500吨，棉布1500万米。年工业总产值2.8亿，可以想象，这是怎样的一个巨人所拥有的雄健体魄！我和同学们都感到十分的激动，迫不及待的想看一下整个制作的流程。究竟是怎样原料变纱，把纱织成布的。首先，我们来到了第一个大车间，一进去，在两旁已经有堆放好的白色布料。车间里面有低沉的机器运转的嗡嗡的声音。一路慢慢走过，看着各式各样的机器，我们两个两个的并排着走，体验平时我们没有接触的东西。通过询问一些正在工作的工作人员和自己的细心观察，我大概了解了以下几个将原料纺成纱要经过的八道工序。

第一道工序：抓棉机。主要功能是：混棉、开松、除杂。

第二道工序：成卷机。主要功能是：继续、混棉、开松、除杂，成卷

第三道工序：梳棉机。主要功能是：把棉卷纤维彻底开松，分梳成单纤维状态。 第四道工序：倂条机。主要功能是：把生条合并，让纤维平行伸直。

第五道工序：粗纱机。主要功能是：进一步把棉条抽长、拉细、变成粗纱。 第六道工序：细纱机。主要功能是：把粗纱进一步牵伸加捻成为成品纱。 第七道工序：落筒机。主要功能是：把有限长度的管纱增大成为筒纱，便于后工序使用。 第八道工序：打包工序。主要功能是：把坯布打成包，便于运输。

在参观完如何将原料纺成纱之后，我们大概了解了相关的操作流程，并对于工作人员的兢兢业业的工作态度和认真细心产生了由衷的敬佩。随后，我们一行人又参观了整个操作流程的后半部分，也是我们最感兴趣的地方：漂亮光滑的布究竟是通过对纱布的怎样加工制作而成的呢？我们进入了下一个车间，通过参观浏览，我发现这依然需要八道工序才能完成。

第一道工序：整经机。主要功能是：为织布前做经向准备，把纱排列成为经轴。

第二道工序：浆纱机。主要功能是：为织布前减少断头，增强单纱强力，上浆。

第三道工序：穿筘机。主要功能是：根据织物组织（平纹、斜纹、短纹）进行单纱穿筘。

第四道工序：织布机。主要功能是：把经纱和纬纱交织成布。

第五道工序：验布机。主要功能是：对坏布进行检验，对布面的疵点进行检查，进行修、织、洗。

第六道工序：叠布工序。主要功能是：把坏布叠成一定长度的联匹。 第七道工序：修织工序。主要功能是：把疵点修第织好

第八道工序：打包工序。主要功能是：把坯布打成包，便于运输。

在整个参观流程中我们既看到了每一个工作人员的操作流程，也看到了工作人员通过操作机器将如丝线般细腻的线的打理工作，非常的精细和赏心悦目，许多同学都忍不住驻足抚摸这纱布。这几个车间，采用了人工操作，机器制作的自动化操作，具有很强的科技含量。在惊叹于武汉裕大华集团的生产规模的同时，我在这短短的几十分钟的参观时间内更加感慨的是该集团工作人员认真负责，兢兢业业的工作态度，在将纱布织成布的几道工序内，我发现有一个车间里面的声音非常嘈杂，同学们一进去都会感觉整个耳朵周围都被轰鸣的声响所淹没。非常的刺耳，很多同学都是捂着耳朵快速通过这个车间走向下一个车间，我也不堪忍受，不过在路过的时候，我看到这里面的工作人员——阿姨们，都在里面默默的，一丝不苟的工作着并没有看到丝毫埋怨和不满的神情，尤其是那双炯炯有神的眼，让我突然心中生出几分感慨：这才是真正符合中国劳动人民形象，符合中国劳动人民精神气质。在这样高分贝的声音之下，这样的默默身影让人不由得肃然起敬。

从原料变为纱，再从纱布变为布，每一步都非常重要。就如同一个人的身体器官一样，心脏，肺，胃缺一不可。在这些工序中，我对将纱布分成丝状非常感兴趣，也对此问了一些负责这个操作流程的工作人员。结果也是很可喜，尽管操作流程比较简单，但是还是比较考究操作的顺序，通过打点的方式将纱布分开，再钉牢即可。让人觉得很有意思。

在浏览完整个操作流程之后，我和同学们都对刚刚所经历过的事情恋恋不忘，毕竟，这样的体验真的很难得。我们通过这样的美好体验。增长了自己的见识并且学习到了新事物。也能够从武汉裕大华集团的工作人员的精彩演讲中受到启迪，并以此作为自己今后的奋斗标兵。

八、湖北省嘉鱼稳健纪华高工讲座

纪华总经理首先介绍了产业用纺织品的发展现状与趋势：2002年至今，中国产业用纺织品总产量逐年上升，其中的医卫用纺织品更是具有极大的发展空间。接着，纪总分析了医用纺织品的应用情况，并讲解了稳健公司“全棉时代”系列的代表产品——全棉水刺非织造布的市场应用与发展。

在最后的互动环节，同学们踊跃提问，纪华总经理耐心解答，现场气氛活跃。参加讲座的同学纷纷表示，本次讲座激发了大家进一步学习医用纺织品相关知识的兴趣，受益匪浅。

嘉鱼稳健医用纺织品有限公司简介：该公司是稳健医疗集团（上市公司）下属分公司之一。创建于二00一年二月，注册资本四百万美元，主要生产各种规格的医用脱脂棉、化妆棉等，产品出口至日本、欧洲、美洲、东南亚、中东等国家和地区。生产能力居同行之首，产品有良好的市场前景。稳健依靠自己的专业技术和对棉花的潜心钻研，自主研发了直接使用纯原棉生产全棉水刺无纺布PurCotton®的生产工艺。该生产工艺已经获得国家专利，并同时在美洲、欧洲、日本、印度和巴西等40多个国家取得了专利证书。该工艺特点优越，使用该专利技术生产出来的全棉无纺布产品将逐步取代传统纺纱织布工艺生产的棉织品，被称为“中国纺织工业技术创新的一次重大突破”。

九、宏祥无纺布有限公司金涛总经理、恒天嘉华非织造有限公司邓连华总经理讲座 宏祥无纺布有限公司介绍

公司全称是仙桃市宏祥无纺布有限责任公司，成立于1995年，属民营企业，主要从事无纺布、塑料、特种纸系列产品的生产、加工与销售，拥有自营进出口权。公司位于全国最大的无纺布制品生产基地——仙桃市彭场镇，交通便利，距仙桃市区15分钟车程。

经过10余年的艰苦创业，我公司已发展成为拥有主要生产设备900台套，厂房面积20000平米的规模型企业。公司经营形式多样，包括内销、一般出口贸易、代理出口、来料加工、进料加工等。2006年度实现销售收入1亿元，产品全部出口，每年出口约650个大柜，其中直接出口创汇800万美元，上交各项税收520万元。公司资产运营能力、资本结构、盈利能力良好，在同行业中名列前茅。

我公司现有职工1300多人，其中管理人员80人，在职工中实行了培训制度，经过几年的磨练已培养出一支扎实能干的职工队伍。公司组织机构健全，董事会下设总经理办公室，总经理办公室下分设生产副总办公室、财务部、业务部、行政综合办公室、技术质量部、10个生产车间、原料仓库、辅料仓库、产成品仓库等部门。

我公司为扩大生产规模，于2005年在湖北省监利县投资300万元，设立了一家全资子公司——监利宏祥无纺布有限责任公司。2006年度公司投资1000万元建成无纺布生产线，并将于2007年3月投产。另外我公司还在仙桃市彭场镇投资开发并建成占地15000多平米、拥有30多栋别墅的花园小区——宏祥花园。

我们的经营理念是“真心回报社会，诚信开创未来”。公司成立10余年来为仙桃市地方经济的振兴作出了突出贡献，同时解决了大量农村剩余劳动力的就业问题，取得了较大的社会效益与经济效益。近几年来，公司均被评为：仙桃市十大民营企业、纳税先进企业、纳税大户、省市级重合同守信用企业、出口创汇大户。我们的银行信用评级为AAA级。

我们在2007年的奋斗目标是实现销售收入1.5亿元,上交各项税收700万元,预计出口900个大柜。我公司将不断加强经营管理上的各项投入，励精图治，以实现我们的再次创业与腾飞！

恒天嘉华非织造有限公司

恒天嘉华非织造有限公司由中国恒天集团有限公司旗下中国纺织科学技术有限公司和仙桃市嘉华塑料制品有限公司共同出资组建，成立于2011年12月，座落于美丽的江汉平原腹地仙桃市。注册资本8000万元，至2012年底总资产30000万元以上。现有占地面积127488平方米，建筑面积46817平方米。公司员工200多人，其中大专以上学历65人。通过了ISO 900

1、ISO 13485质量管理体系认证，获准使用CE标志。公司拥有四条PP非织造布生产线，年产12000吨纺粘法PP非织造布，一条年产10000吨SMMS纺熔复合非织造布生产线，一条年产8000吨SSMMS纺熔复合非织造布生产线，产品质量检测中心配备有20多台检测仪器，拥有国内同行业最先进的检测水平。2013年6月份投产一条年产8000吨SSS纺粘非织造布生产线，一条年产15000吨3200mm双组份SSMMMS RF4纺熔复合非织造布生产线2014年初投产。产品广泛应用于高档医材、卫材等诸多领域，并服务于多家世界500强公司，是一家专门从事非织造卷材研发、生产、销售的大型企业，是国内非织造布产业中的领军企业。

恒天嘉华非织造有限公司秉承“协同、创新、卓越”的企业精神，以“惠悦于民，恒达天下”为理想，坚持“业绩、规则、诚信”的核心价值观，以“为股东创造效益，为客户创造价值，为员工创造机会，为社会创造财富“为经营宗旨，在中国恒天和中纺科技的带领下，集中力量整合国内非织造布产业资源，加快产业升级步伐，抢占高档卫材、医材、革基布、高档擦拭布、高档过滤材料、高档汽车内饰等高端领域，力争将公司建设成为国际一流的非织造新材料示范基地、非织造布检测中心及国家级非织造新材料研发中心。

十、生产实习小结

在这些天的实习，我们先后接受了纺织基本理论和印染方面的基本条款及规定的培训，参加了有关市场销售的产品发布会和不同形式的客户联谊会，参与听讲新人培训会与每周例行的大小型晨会，接待市场业务员及为其制作、打印各种利益的演示表格，辅助销售部及组训室的其他同事解决工作上的问题等。通过这些各种形式的工作参与，我学到了很多宝贵的实用知识，主要是：

（1）纺织方面的理论和知识以及纺织行业的现状，使我对纺织有了一个更客观、全面的认识，理智的判断，也激发了我对染整学的深化了解和欲学以致用，

（2）通过对已知资料的分析和与同事们的交流，提高了自我的思考认知能力，通过对纺织业的现状的研究和前景的科学预测，进一步引发了我对职业取向的思虑，帮助了我在大学期间进行的职业规划和职业生涯设计。

（3）对职场有了初步、真实、贴切的认识，明确了努力和改善方向，通过与同事们和众多的业务员的交往、接触，学到了珍贵的人际交往技巧和处世经验，交到了几位可以虚心请教的长辈朋友，感谢他们对我的指导、教育和思想启迪。

（4）电脑办公的实用知识与软件应用技巧，以及处理问题的能力和经验，强化了我对扩展知识和提高能力的学习欲望。

（5）勤奋、踏实、认真、负责任做事风格的重要性，只有这样，才能得到认可，才能真正有所收获。

实习生活，感触是很深的，提高的方面很多,但对我来说最主要的是工作能力的进步。毕业实习主要的目的就是提高我们应届毕业生社会工作的能力,如何学以至用,给我们一次将自己在大学期间所学习的各种书面以及实际的知识,实际操作、演练的机会.自走进公司开始我本着积极肯干，虚心好学、工作认真负责的态度，积极主动的参与企业市场调查、产品跟踪、产品销售、以及对企业的各种产品的了解,对企业分公司的熟悉,让自己以最快的速度融入公司,发挥自己特长.同时认真完成实习日记、撰写实习报告，成绩良好。实习单位的反馈情况表明，在实习期间反映出我具有较强的适应能力，具备了一定的组织能力和沟通能力,能很好的完成企业在实习期间给我布置的工作任务。

实习收获，主要有四个方面 一是通过直接参与企业的运作过程，学到了实习知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实习知识都有所提高，圆满地完成了本科教学的实习任务。

二是提高了实际工作能力，为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实习经验。三是一些学生在实习单位受到认可并促成就业。 四是为毕业后的正式工作做好了准备。

通过实习,我对我纺织行业的发展有了大致的了解,也准备在实习结束后,借回校的机会,抓紧总之，这次实习的意义，对我来说已不再是完成学分、完成毕业实习的任务，而是在开启“生命之旅”大门的过程中迈出了第一步。我一定会好好地珍惜这个机会，并为自己所喜爱的生物科技努力贡献自己的聪明才智。我在公司做生产实习和毕业设计总共一个多月的时间。在这段时间里，我受益非浅。我在那里不仅学到了许多关于专业的知识，最重要的是进一步体会到了做人的原则。公司的宗旨是：规规矩矩做人、规规矩矩做事。我还记得自己刚踏入社会,走向社会门槛的时候,自己总认为在学校里学一点书本里的学问就可以在公司里得心应手,而不明白最大的学问是在生活中,最厚实的文章却是在书本以外,现在我懂了,是社会告诉了我们 "年光似鸟翩翩过,世事如棋局局新"的道理。在家里,我们只走得平路,上不得陡岭,更过不得险滩,离开了自己的家,来到一个陌生的大都市,有时候,遇到失落就想轻言放弃,甚至自甘沉沦,而不明白人生有起伏才有真趣、有波折才有韵味。现在我懂了,是社会告诉了我们"凡人为善,不自誉而人誉之;凡人为恶,不自毁而人毁之"的道理。作为一名实习生,在实习过程中,会有埋怨,会有委屈。因为我们总认为只要自己以诚待人、与人为善,公道就会自在人心,而不明白有时自己好心事办得并不好,甚至是好心办了坏事。之所以懂得这么多的道理,是因为社会,是那些长辈们用言传身教告诉了我们。我们才让自己更加的有信心,也坚信我们可以为自己喜爱的工作而奋斗。

在去公司的第一天，老师们就教导我们做人一定要正直、要实事求是，诚以待人，人品对一个人来说非常重要的。我充分的体验到了你如何待人，他人也会如是回报。总之，在这段时间里，我们脱离了学校的庇护，开始接触社会、了解我们今后工作的性质。不但增长了专业知识，还学习到了不少为人处是的方法。十几年的学生生活，即将划上一个句号。在天织纺印染有限公司实习的这段时间，我懂了不少东西。大人们都说刚毕业的学生身上总存在着许多让公司老板头痛的“特点”，现在我终于亲身体会到了。以前作为一名学生，主要的工作是学习；现在即将踏上社会，显然，自己的身份就有所变化，自然重心也随之而改变，现在我的主要任务应从学习逐步转移到工作上。这一个多月，好比是一个过渡期——从学生过渡到上班族，是十分关键的阶段。回想自己在这期间的工作情况，不尽如意。对此我思考过，学习经验自然是一个因素，然而更重要的是心态的转变没有做到位。现在发现了这个不足之处，应该还算是及时吧，因为我明白了何谓工作。在接下来的日子里，我会朝这个方向努力，我相信自己能够把那些不该再存在的“特点”抹掉。

总之，这次实习的意义，对我来说已不再是完成学分、完成毕业实习的任务，而是在开启“生命之旅”大门的过程中迈出了第一步。我一定会好好地珍惜这个机会，并为自己所喜爱的纺织工程专业努力贡献自己的聪明才智。感谢老师们在这段时间里对我的指导和教诲，我从中受益非浅。

推荐第5篇：武汉江南实业集团纺织生产实习报告

武汉江南实业集团实习报告

武汉江南实业集团有限公司是以纺织为主业，集进出口贸易、房地产开发为一体的国有企业集团，2009年

底完成了企业整体搬迁改造，实现了由中心城区向市郊经济开发区的战略转移，职工总数3000人。

公司纺织主业目前有16万纱锭，380台喷气织机。有进口的清梳联、全自动络筒机、浆纱机等设备。公

司年产纱1万吨，布4000万米。能生产60S至120S特种纤维混纺纱线和粘胶系列纱线等，能生产不同规格、

不同档次的家纺用布、工业用布和服装面料，其中工业用布中涂附磨具底布占国内市场较大份额，并享有

一定的知名度。以“古松牌”冠名的纱、线、布凭借优良的品质和售后服务，不仅畅销国内市场，还远销

40多个国家和地区，被评为“湖北省著名商标”和“湖北名牌产品”。公司通过了ISO9001：2008国际质

量标准认证。

公司坚持以人为本的理念和“依法治厂、依规管理”的方针，培育了“质量为纲、信誉为本、严细实

恒、争创一流”的企业精神，构建了好学上进、团结和谐的企业文化氛围。

公司积极贯彻科学发展观，将利用现有土地和厂房资源，在三年时间内将生产规模扩大到20万锭，并

新增200台高速织机，同时新增年产5000万米印染生产线，扩大规模，延伸产业链，促进产品升档升级

通过了解我知道了纺织工艺流程基本过程，大概如下：

清棉工序

1．主要任务：

（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；

（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。

（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。

2．主要机械的名称和作用

（1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。

（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。

（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。

（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。

梳棉工序

1．主要任务

（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。

（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。

（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。

（4）成条：制成符合要求的棉条。

2．主要机械名称和作用：

（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。齿尖将纤维带走，并转移给锡林。

（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。（3）道夫：①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。

条卷工序主要任务：

1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。

2．成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。

精梳工序主要任务:

1．除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。

2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。 3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。

4．成条：制成符合要求的棉条。

并条工序主要任务

1．并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。

2．牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。

3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混和。

4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。

粗纱工序主要任务:

1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。

2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。

细纱工序主要任务:

1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。

2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。

3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。

4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。

络筒工序主要任务：

1．卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。

2．除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。

捻线工序主要任务

1．加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。

2．卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。

3．成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。

摇纱工序将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装，运输及工序加工等。成包工序主要任务: 将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、筒子包，便于储藏搬运。

整经工序任务和要求

1．整经的任务：根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。

2．整经的要求：

（1）整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。

（2）在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。

（3）经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。

（4）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。

（5）整经机生产效率要高，回丝要少。

浆纱工序任务和要求：

经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用。末浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，最后会引起经纱断头，这样不仅增加了织机的断头率，降低了工人的看台数，还会影响棉布的质量。为了减少织机上的断头率，经纱要经过上浆工程，使经纱具有较大的光滑度，坚牢度，上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一片，使其通过浆液，然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。经过上浆后的经纱，由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上，提高了纱的光滑度，同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜，增大了经纱的抗摩能力，另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来，当纱线受到拉伸时，台以阻碍纤维在纱线内的相互移动，从而提高了经纱的强力。根据许多浆纱的横截面表明浆液渗入到经纱内部的深度是不大的，大部分浆液都被覆在纱的表面上。如果浆液完全不能渗透到纱线中去，那就只能在纱的表面形成一层浆膜，它粘在纱线上很脆弱，在织造过程中很容易脱落。如果浆液全部渗透到纱线中去，纱线中的大量纤维都粘着起来，这时纱的强度虽然增加许多，但纱的伸长度却会显著下降。因为伸长度决定于棉纱中的纤维的弯曲度及其相互之间的移动。上浆后，由于浆液渗入纱内，浆膜覆盖在纱的表面，以及毛茸的粘附，障碍了拉伸经纱时纤维在经纱内的自由移动。因此上浆后的经纱，其伸长度均有所下降。这样的浆纱在织造过程中，不能抵抗时刻变化着的负荷。经验证明，单纯追求浆涨强度的增加，其结果在一定限度后，织机的断头率不仅没有降低反而有所增加。因此，适当的增加纱的的强力，最大限度地保持经纱的弹性，减少经纱的毛茸现象和摩擦系数，这是上浆的基本要求。一般情况下，经纱都要经过上浆，但有足够光滑度和强度的股线只须经过并轴工序即可，有的可作拖水处理。浆纱工程包括两个工序：调浆工序（配制浆液）和上浆工序要把前沿液粘附在经纱上并加以烘干，然后卷绕在织轴上。

为了达到上浆纱机械的目的，对浆料浆纱机械的基本要求如下：

1．对浆液和浆料的要求：

（1）浆液不仅应能桥头经纱的表面，同时还应能部分地渗透到纱的内部去，烘干后能在纱上形成一层浆膜。

（2）浆料应具有一定的吸湿性，不致使浆液凝固成为坚硬的薄膜，而降低经纱的弹性和伸长。

（3）浆料应具有防腐性。

（4）浆料应不致操作经纱，综筘和机件。

（5）浆料应易于从织物上除去，不致影响漂洗和印染工程。

（6）浆液的性能应相应稳定。

（7）浆液应用价值低廉、货源充足的原料来配制，并尽可能的不采用主要粮食。

2．对浆纱机械的要求：

（1）应能保持一定的上浆率。

（2）应能保持一定的烘干回潮率，并使蒸汽消耗得最少。

（3）应能最大限度的保持经纱的弹性。

（4）速度高，产量高。

（5）机物料损耗少，回丝少，耗电少。

穿经工序穿经俗称穿筘或穿头，是经纱准备工程中的最后一道工序。

穿经的任务就是根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。

织造工序织造是纺织厂的重要工序。织造的任务是将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。织造工序的产量、质量和消耗直接影响企业的经济效益，必须高度重视。

1．提高产品质量。织物质量主要包括棉布的物理性能和外观疵点两大方面。织物的物理性能，如：织物的经纬向强力、耐磨牢度、透气度等，直接影响到服用性和穿着牢度，应根据织物的不同用途而确定。并要在生产的全过程进行控制，达到指标要求。织物的外观疵点如：折痕、稀弄、百脚、跳花、破洞等，不仅影响织物外观，对服用性能和穿着牢度也有着直接影响。应在操作过程中严格执行工作法，在日常管理中经常分析疵点产生的因素，有针对性的提出改进措施，不断改善成品质量，提高下机一等品率。

2．提高生产效率织机的生产效率是用来衡量生产水平的考核指标之一。织机在运转中由于断经、断纬、机械故障、处理坏布、上轴等原因而造成停台，影响布机的产量和棉布质量。因此，必须采取有效措施降低断头，减少机械故障，及时处理停台，缩短停台时间，努力提高织机的生产效率。

3.织机在织造过程中主要物质消耗是机物料、纱线和动力。消耗量的大小与原材料质量设备状态、技术操作水平、生产环境和生产条件有关。降低物质消耗是提高经济效益的重要内容，必须高度重视。

（1）降低机物料消耗：①购置机物料要严把质量关，防止劣质品进厂。②加强设备维修，保证设备常处于完好状态，减少因设备状态不良造成的磨损。③加强技术操作减少人为损失。

（2）降低纱线用量；①正确掌握机上布幅和纬密，避免多用线。②加强技术操作，预防织疵产生，尽量做到少拆布和不拆布，减少回丝。③保持设备完好，避免大纬纱。④加强生产管理，减少油污、坏布和装纬回丝。（3）降低动力消耗：①停车及时关电机。②提高布机效率和运转率。③控制照明和正确使用空调，防止辅助用电浪费。④采用节电皮带盘。

在这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大四了，马上就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。

经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司坐落于中国山西省晋中市，其前身为1954年8月1日建成投产的经纬纺织机械厂。1995年经纬纺织机械厂进行股份制改组，成立经纬纺织机械股份有限公司，成为深圳A股和香港H股上市公司。2000年为了充分利用北京的人才、信息、技术等资源优势，经纬纺织机械股份有限公司将办公地移至北京，公司注册于北京高新技术开发区。原址企业以经纬纺机榆次分公司形式运营。

经纬纺机榆次分公司现有职工4000余人，具有大专以上学历1000余人，其中高级职称有600余人。公司曾获得全国“五一”劳动奖状、国家一级企业、全国质量管理奖、国家CIMS应用领先企业和用户双满意企业、中国纺织十大品牌文化企业等荣誉称号，是GB/T19001︰2000质量管理体系认证通过企业。 经纬纺机榆次分公司建有完善的产品研发、工艺技术、生产制造、营销服务的经营管理体系。营销有纺纱机械、织造机械、印染后整理机械及其专配件：主要销售细纱机、精梳机、转杯纺纱机、剑杆织机、喷气织机、高速弹力丝机、牵伸加捻机、地毯丝机等纺机设备，现已畅销国内各地，并远销世界三十多个国家和地区。经纬纺机榆次分公司在中国恒天集团公司的旗帜下，以“全球纺织业的朋友、中国制造业的骄傲”为共同愿景，始终坚持“我们工作的一切是非和取向均由市场和用户判定”的经营理念。以市场为导向，以产品开发为龙头，以人为本推进公司信息化基础建设，持续致力于做用户满意企业、出用户满意产品。经纬纺机榆次分公司竭诚以优质的产品和优良的服务，与国内外纺织企业共同努力，加快我国从纺织大国向纺织强国的进程。

公司历程

1、1951年5月，经纬纺织机械制造厂破土动工。

2、1954年8月，经纬纺织机械厂开工生产。

3、1959年5月，陈毅副总理来厂视察，并题词。

4、1995年8月，实施股份制改组，以中国纺织机械集团独立发起，由所属全资子企业经纬纺织机械厂为主体改组设立经纬纺织机械股份有限公司。

5、1996年1月“经纬纺机”18080万股H股在香港联合交易所上市。

6、1996年3月，经国家对外经济贸易合作部批准为中外合资股份有限公司，享有自营进出口权。

7、1996年12月，“经纬纺机”2300万股A股在深圳证券交易所上市。

8、1996年12月，公司通过GB / T19001- 1994 idt ISO9001:1994质量体系认证。

9、1999年11月，特别股东大会通过经纬公司（以本身名义及代表天津宏大、沈阳宏大、郑州宏大、青岛宏大四家附属公司）为中国纺织机械（集团）有限公司签订的资产置换协议及新增发A股决议。

10、2000年5月“经纬纺机”成功增发1.8亿股A股。

11、2000年8月，公司通过GB / T19001- 2000 idt ISO9001:2000质量体系认证。

12、2000年9月重组后的经纬股份公司将总部移至北京，原经纬纺机股份公司以经纬纺机榆次分公司的形式独立运营。

中国纺机业的骄傲

——纪念经纬建成投产五十周年

2004年8月1日，这是一个特殊的日子，是一个值得我们骄傲和自豪的日子，它是经纬建成投产50周年的纪念日。经纬纺机是新中国兴建的第一座现代化的纺织机械制造企业，五十年来始终是中国纺机制造业的排头兵，为发展我国纺织工业做出了不可磨灭的贡献。五十年风云变幻，五十载辉煌历程。代代经纬人始终把握着时代的脉搏，用自己的心血和汗水、智慧和勇气，铸就了经纬纺机的辉煌，奠定了经纬纺机在中国纺机制造业中举足轻重的地位，使经纬实实在在地成为一颗镶嵌在祖国大地上的璀璨的明珠。

五十年来，经纬取得了令人瞩目的成绩。在新中国社会主义建设、改革、开放、发展的大背景下，经纬紧跟共和国前进的步伐，从国民经济初创乃至整个计划经济时代的国家骨干企业，到适应市场经济的要求建立现代企业制度，成为充满生机和活力的现代化企业，几代经纬人自强不息、艰苦创业、开拓创新，致力于振兴中华纺机工业。50年累计提供纺机设备101856台（套），累计实现工业总产值1469031.39万元，累计实现利税209736.5万元，相当于国家当年投资3960万元建厂的52倍，累计实现销售收入1674784.03万元，累计实现出口创汇28344.7万美元。特别是近年来，经纬在改革改制、生产经营、技术创新、管理创新等方面取得了长足发展，充分展现了企业的勃勃生机。目前，经纬纺机在榆次的资产、业务以经纬纺机榆次分公司的形式运营,企业主要经济指标连续四年创历史新高。2004年上半年，经纬四企预计共实现销售收入11.1亿元，实现利润总额3215万元，实现出口交货值6760万元。已分别完成年计划的69.5%、56.72%、48.28%。

五十年来，经纬始终把技术创新作为企业头等大事来抓，致力于技术创新，实施产品差异化战略，力争使经纬产品，形成相对国内企业技术领先、相对国外企业成本低廉的竞争优势，为经纬持续发展提供了可靠保证。经纬的主机产品从企业建成投产时的1182型梳棉机、1243型并条机、1271型粗纱机和129

2、1294型细纱机开始，五十年中，又先后研发生产出了A512系列、A513系列、FA502系列、FA506系列、F1520系列细纱机，F1603系列转杯纺纱机，F1268系列精梳机等棉纺设备；研发生产出了VC

432、VC443系列牵伸加捻机以及FK6假捻变形机系列等化纤纺丝设备；研发生产出了剑杆织机、喷气织机和染整后处理设备。在各类主机中，有FA506型细纱机等产品获得了国家“优质产品奖”，同时，围绕主机，不断发展相关专件产品，研发生产出了锭子、罗拉、钢领、计量泵、喷丝头、纺纱器等配套专件。近年来，经纬进一步加快培育核心技术，通过健全完善“产品项目组”机制，加大对科技成果的奖励力度，较好地调动了广大科技人员的积极性。仅2003年一年，新产品开发项目完成17项，完成“四新”项目28项，完成工艺攻关项目220项，完成技改项目158项。为保持经纬在信息化管理方面的优势，公司加大了对JW-CIMS系统的改进开发力度，积极采用、推广CAD、CAPP技术，启用办公自动化系统，使信息化管理更有力地推动了制造系统的现代化。改革开放以来，经纬不断健全完善企业的科技队伍和研发体系，发展自己的专利技术。公司技术中心于2002年8月被山西省认证为省级企业技术中心。目前公司已拥有各种

技术专利46项，拥有工程、经济、财会等各类专业技术人员近3000人，其中具有高级职称的专业技术人员426人；享受国家政府津贴的有15人。五十年中，经纬为国内工业建设输送的工程技术人员、管理人员和技术工人达6000余人，其中有许多人担任了上级主管部门和兄弟企业的领导，有5人获得国家“五一”劳动奖章，有39人获得国家和省级劳动模范称号，有多人当选为全国、省、市人大代表和政协委员。

五十年来，经纬一流的生产设备和先进的技术能力，在全国纺机行业独领风骚。建厂初期，经纬就实现了在当时国内较负盛名的铸造生产自动化、模型金属化。在金加工方面，拥有生产量较大的自动和半自动车床，实现了切削高效化、夹具自动化，并广泛采用了专用工具。上世纪

六、七十年代，职工自行设计和改造的组合机床、自动流水线极大地推动了生产能力的发展。“六五”期间，经纬技改总投资4490万元，引进铸造八十吨砂处理、化学气相沉积技术、加工中心、恒温间、生产调度指挥系统等先进技术和设备36项，获得国家“六五”科技进步奖。“七五”期间，经纬的技改总投资为9436万元，实现技术改造90多项，从国外引进先进技术45项。获得“1986－1990年度国家级企业技术进步奖”。“八五”期间，经纬技改总投资1亿多元，推进计算机集成制造系统和信息管理系统的运行，同时引进钣金柔性加工线、静电喷粉线，并对锭子生产线、电镀工场、铸造熔炉系统进行了改造。“九五”期间，经纬在物资供应、产品开发、生产计划、财务核算等方面全面实现了计算机管理。并投资1亿多元，新建金加工柔性化车间，引进数控设备和多种先进的加工手段，促进了经纬的生产技术紧跟国际先进水平。“十五”前三年，经纬已经投资1亿多元，兴建集产品开发、工艺试验等多种功能为一体的经纬科技大楼，建立起精品罗拉生产线，同时推行产品数据化管理和物流、资金流、信息流“三流同步”等一系列现代化管理手段，经纬的科技水平和管理水平正在达到一个新的高度。

五十年来，经过几代人辛勤培育的经纬品牌,具有了很高的知名度和良好的信誉度。在计划经济时期，经纬产品按国家计划统购统销。企业供销系统的工作适应国家计划的需要，为实现国家计划服务。改革开放以来，随着市场机制的逐步健全完善，经纬生产经营形成了以市场为导向的产销机制，产品销售遍及国内30个省、市、区，并出口亚洲、南美、北美、非洲、中欧的30多个国家和地区。尤其是经纬系列品牌的细纱机，在国内市场保持了强劲的竞争能力，份额占到全国细纱机锭数总量的50%以上。自上世纪九十年代初以来，经纬陆续在全国设立了十大驻外公司，形成了延伸各区域市场的产品营销和售后服务网络。后又在以产品分工组建事业部的基础上，完善了各机种及专件事业部的销售、服务体系。同时，设立国际贸易事业部，负责加强经纬产品的出口销售及相关服务等业务，巩固、扩大了经纬产品在国内外市场的份额，提高了经纬的企业信誉。2003年榆次分公司通过了中国质量保证中心的GB/T19001：2000标准的贯标换版认证，荣获了“山西省出口收汇荣誉企业”、“山西省AAA级质量信誉等级企业”、山西省和中国纺织工业“QC活动优秀企业”等多项荣誉称号。并跻身“中国机械500强”第140位和山西省“工业企业30强”第18位。公司的环锭细纱机、精梳机还于年内被连评为全国和山西省“用户满意产品”。同时，公司总经理关学锋同志也在近年来连续被评为山西省劳动模范、中国纺机集团“优秀企业家”、太原高新技术开发区“十佳优秀企业家”等荣誉称号。可以说经纬品牌的市场影响力进一步提升，首屈一指。

五十年来，与企业各个时期的改革发展相适应，经纬的管理水平与时俱进、不断创新。从1954年建成投产时起，经纬就开始进行企业管理制度的创建。在以后五十年的发展历程中，经纬的历届领导者为推进经纬的管理与发展，进行了锲而不舍的探索和实践。改革开放以来，经纬加快推进和不断深化企业改革，努力增强企业在社会主义市场经济体制下持续、健康发展的生机和活力。上世纪八十年代，在企业内部实行了分级分权管理，建立了“总厂――分厂”新体制。从1993年开始，围绕企业转换经营机制，在全厂深入开展了劳动、人事、分配三项制度的的综合配套改革，促进了“大锅饭”等弊端的革除和干部能上能下、人员能进能出、收入能高能低新机制的形成。1995年以来，围绕建立和完善现代企业制度，经纬实行了股份制和公司化改组，H股股票和A股股票在香港和深圳先后上市。同时，厂办劳服企业的六个配件厂也积极进行了股份合作制的改制，成立了经纬合力机械制造公司。进入二十一世纪，在中国纺机集团公司的领导下，经纬按照“板块战略”的要求，实行了资产置换、增资扩股的重组，进一步优化了资源配置。股改和增资扩股后的经纬纺机总部业已迁址北京，雄视全球。在新的历史时期，经纬榆次分公司按照国家八部委文件精神和中国恒天集团的安排，在中国纺机集团公司和经纬股份公司总部的指导下，有序铺开改革工作，对经纬机械集团公司，榆次经纬化纤公司，经纬合力公司进行管理，现场产权上四企分立，管理上四位一体。通过整合，经纬榆次区域初步形成了“一主一辅”生产格局，促进了资源的优化配置。同时，公司辅业整体改革改制工作正在稳步推进。严格管理始终是经纬的特色。今年公司继续推进“6S”管理，注重职工良好工作习惯的养成，加大对生产现场环境改善的投资，加强现场管理的监督和检查，以“四自”建设为主，深入开展了班组建设达标活动。公司针对市场需求突变，能适时调整生产组织方式，扩大社会配套能力，挖掘内部潜力，较好地满足市场的需求。公司以成本和资金管理为核心，全面贯彻新的会计制度，完善内部控制制度，加强成本与资金管理，制定并实施了20多个新的管理办法加强比价采购工作，积极推进“三流同步”管理，带动公司管理再上新台阶。仅2003年榆次分公司依靠完备而严密的财务管理工作制度，就实现外协采购降低成本2009万元，堵塞漏洞降低成本53万元，双增双节合计实现3096万元。

五十年来，经纬蕴育了深厚的企业文化，成为不断推动经纬向前发展的不竭源泉和动力。50年前，从祖国各地汇聚在一起的精英用优秀的思维、先进的理念、勤劳的双手从一开始就创造了经纬独特的高度负责、精益求精的管理方式和以振兴民族纺机业为己任、自我加压、自强不息的思维方式，甚至形成了经纬大院内独特的被地方上称为“经纬话”的语言方式，开创了经纬的事业。50年来一代代经纬人继承和发扬着经纬的优良作风，继续建设和发展壮大了经纬的事业，逐步形成了具有经纬特色的企业文化。这个文化有很多方面值得挖掘，值得发扬，例如：博采众长、兼收并蓄的学习精神，推陈出新、不断开拓的创业精神，循规蹈矩、一丝不苟的办事作风，勇争第

一、永不服输的生存理念，诚实守信、一诺千金的经营宗旨，“我为经纬自豪”的强大凝聚力，等等。21世纪是文化竞争的时代,公司积极落实中国纺机集团和经纬纺机股份总部关于企业文化建设的正确部署, 抓住职工热爱经纬、希望经纬发展的愿望,因势利导,加强教育,尽快转变职工观念, 树立“中国纺机集团”、“经纬纺机棉纺板块”总体发展的战略观念,树立“全球纺织业的朋友，中国制造业的骄傲”的共同愿景，弘扬“协同、创新、卓越”的企业精神，树立了“企业一切工作的是非取向最终都要由市场和用户来判定”的市场观念和用户观念；树立了“干了活不一定能拿到钱,干的多也不一定能多拿钱,只有干出效益来才能拿到钱,只有效益好才能多拿钱”的效益观念,增强职工的工作责任心、使命感,围绕“一致、激情、互动，尽善、尽力、尽美”的经营总方针，努力实现企业文化的不断创新。今年，在纪念经纬建成投产50周年之际，公司本着“量力而行”、“尽力而为”的原则，对厂门、标志性建筑、道路、绿化、办公楼等工作、生活环境修缮一新，在公司员工中开展了“共建美丽家园”主题宣传教育活动，职工凝聚力进一步增强，经纬面貌焕然一新。

五十年来，发挥政治优势，做好党建和思想政治工作，为企业改革、发展、稳定提供了智力支持和精神动力，始终是企业发展重要的保证。经纬是全国思想政治工作先进单位，在新形势下，为加强和改进企业党建和思想政治工作，在认真总结以往工作的基础上，遵循继承和创新相结合，定性考核和定量考核相结合，重点、一般和创新相结合，党建和思想政治工作与企业管理相结合的原则以及与单位经济责任制和党政工领导月薪考核挂钩的原则，制定了党群系统工作管理考核办法，建立了一整套党建和思想政治工作有效的管理体系和运行机制，提高了党建和思想政治工作的针对性、实效性、创新性，做到党建和思想政治工作与时俱进，并与企业生产经营和改革创新有机结合，促进了物质文明和精神文明的协调发展。五十年来，经纬从筹建、建成投产到发展壮大的光辉历程，一直受到从中央到地方领导以及所属系统上级领导的亲切关怀和大力支持。1956年，我厂建厂以来的首批出口纺机——出口缅甸的6台1471型自动卷纬机的设计和生产制造，受到纺织部领导以至毛主席的极大关心和重视。毛主席在繁忙的国事中让前去汇报情况的蒋光鼐部长转告经纬职工，首批出口纺机，“一定得做好，一定得按时完成”。毛主席的指示极大地鼓舞了全厂职工，促进了这次出口任务优质按时圆满完成。1959年5月31日，陈毅副总理来厂视察，参观了生产区，访问了职工家庭，离厂后又亲笔致信，对我厂工作给予了多方面的指导和鼓励，并挥毫为《经纬厂报》题写了报名。陈毅元帅在经纬的活动，至今深深地印在经纬人的记忆里，成为经纬妇孺皆知的一段佳话。五十年来，陈云、张闻天、黄克诚、李雪峰、刘澜涛、帅孟奇、胡乔木、杨献珍、李德生、尉建行、吴邦国等中央领导同志和老一辈革命家也曾来厂视察并留下亲切的话语或慰勉的题词。各级领导的亲切关怀如春雨润物，对经纬人是教诲，是激励，是鞭策。五十年来，经纬广大职工没有辜负各级领导的殷切期望，在平凡的纺机制造业岗位上，日经月纬，为国争光，不断奋进，勇攀高峰。

五十年来，经纬之所以能够取得辉煌的业绩，在于有一个团结奋进的领导班子，有一支责任感、使命感、执行力强的中层干部队伍，有一支热爱经纬、发展经纬的职工队伍。正是由于他们的高度团结，目标一致，勇于开拓，敢于创新，才共同铸就了经纬今日的成就。五十年的发展，半个

世纪的辉煌，经纬人又站在了新的起点上，正以高度的危机感、紧迫感和责任感，审时度势，“居危思安”，为把经纬打造成为国内第

一、国际一流、中外驰名的纺机企业而努力奋斗！

（张一兵）

“十五”期间，公司技术改造遵循“长期规划，分步实施，主次分明，重点有序”的原则投资约2亿元，重点解决新产品的开发扩能，专机专件的制造技术、“四新”技术、信息技术、检测技术、装配技术等先进技术的应用发展。在工艺规划的指导下，通过技术改造，公司的五大产品全部形成批量生产能力，促进了新产品的更新换代，实现了新的利润增长形成投资汇报的良性循环。巩固了公司造国内的领先优势。通过技术改造与新产品开发的紧密结合，提高了新产品的开发速度，新型细纱机、高速气流纺、剑杆织机、MM58锭子实现了设计、工艺、技改的并行，缩短了产品的开发周期，降低了开发成本，技术改造突出重点发扬专机专件的制造优势，形成精品罗拉年产50万节、铝套管锭子年产30万套能力的同时，培育了公司的核心制造技术，注重先进技术、实用技术的应用。通过四新技术装配上水平、提高检测水平等技改项目的推广，提升了公司产品的内涵，带动了整机可靠性和稳定性的提高，“十五”期间，安技环保方面投资1500万元，为美化环境，推动企业文化，社会文明做出了贡献。 “十五”期间，公司引进两台激光切割机、英国加工中心、日本加工中心、美国立式加工中心、及国内最为先进的数控车床等，为公司提高新产品试制、缩短新产品开发周期，起到了重大的推进作用；引进德国罗拉搓齿板磨床、全自动矫直机、乌斯特条干仪、自动强伸仪等先进设备，为公司开发制造无机械波罗拉，提供了坚实的基础。公司致力于新产品的开发与研制，投资2000多万元建立了制造工艺试验基地。 “十一五”，由于欧美等国对我国出口量较大的纺织品贸易设置了种种障碍，又连续受到纺织品市场的回落，使得市场竞争更加残酷。我们将面临更加严重的挑战和压力。在此形势下，公司提出深化“降成本”，寻求“新增长”，稳健、快速走出调整期的主题。重点突出广泛运用先进制造技术和实用技术，不断培育企业核心制造技术的同时，体现精益制造和降低成本这一主旋律。“十一五”期间，要减少固定资产投资，技术改造要更加注重实效，形成投资回报的良性循环；技术改造要重点突出，以培育企业的核心制造技术，加强发展企业内涵为目标；同时要和先进的生产组织形势结合起来，通过优化生产体系，实现精益生产。 2006～2008年公司投资近2000万元，新建细纱机装配厂房，配套1200万元细纱机车头、车尾装配线、中段装配线、清洗装配线等，使公司龙头产品细纱机的整机装配质量上了一个新台阶，为公司产品竞争国际市场创造了新的增长点。 本公司是具有冷作、锻压、焊接、冲压、金切、油漆直至装配为一体的具有极强工艺制造能力的纺机制造企业。 截止到2007年底，公司拥有5109台（套）生产设施及设备，其中冷作锻压设备182台（套）；焊接设备108台（套）；金切设备1110台（套）。其中数控设备220台（套）；精密设备9台（套）； 大型设备58台（套），加工中心33台，数控化率为19.8％。 公司拥有7条自动化生产线，包括自动喷粉线、自动罗拉加工生产线、龙筋自动线、细纱机装配生产线等，具有完善的测试仪器装备，包括引进德国、美国等的三坐标测量仪、测长仪、圆度、表面粗糙度、金相光谱分析仪等。拥有符合生产要求的产品试验设备。在生产管理方面，已成熟地应用了MIS技术并逐步形成了CAD/CAPP/CAM/CAQ的集成，为公司高效生产和降低成本提供了手段，为产品的质量提供了保障。 设备主要来源为德国、意大利、瑞士、日本、美国、英国、台湾及国内大型的企业。

□ 一个时期以来,有些企业在改革与发展的进程中遇到了一定的困扰和困难,而其中最大的困扰来自于人才的匮乏。每一位企业运营的实践者都知道,能否建立起现代企业制度,能否有效地保持住企业的综合竞争优势,关键问题在于人——各类人才对企业发展的最大化满足,是企业最为宝贵的资源和财富。由此我们可以断言,企业发展首先取决于企业人才战略的科学确立、正确实施。经纬纺织机械股份有限公司之所以能够取得连续十二年保持\"月月盈利、年年增长\"的可喜局面,主要的因素便是较早提出并认真实施了适合本企业发展实际需要的\"人才战略\"。

□ 人才战略是企业的核心战略。在当今如火如荼的市场经济条件下,工业企业的战略资源不仅是设备

、资金等物资要素,更主要的是人才。一方面,企业的主体是人,企业生产、经营的一切过程元一不是劳动价值的实现过程；只见物不见人,企业的\"三改一加强\"将无法实施。另一方面,企业面对的是市场消费者,研究市场就是研究人的物质需求和精神需求,开辟市场就是开辟人的需求领域。所以,企业成功不仅仅指利润的获得,还包括对人本身的塑造。现代企业既要出产品,更要出人才。企业要把研究人的需求、尊重人的劳动、提高人的价值、挖掘人的潜能、培养人的后劲、塑造人的精神、改善人的素质,作为企业一切工作的出发点和落脚点。改革重在激发人的劳动创造热情,改组重在理顺人的劳动关系,改造重在提离人的劳动效率,而管理重在规范人的劳动行为。十余年来,经纬纺织机械股份有限公司每当处于改革和发展的关键时期,始终把实施人才战略作为带动企业发展的总抓手,并使之贯穿于整个企业发展战略实施的全过程。

□ 塑造富有企业特色的\"人才观\"。什么是企业优秀人才?企业需要什么样的人才?对这一问题的不同回答,就形成了企业各自的\"人才观\"。经纬纺织机械股份有限公司以\"人有长短、不分大小、德才兼顾、内外兼收\"和\"有才必用、唯才 是用、量才适用、聚才生财、以财育才\"作为基本的人才观。在企业员工中,能在决策领导岗位上多谋善断、荐贤任能、智高技全、德才兼备、敢创善管的,是企业发展的关键人才；在各个专业技术、管理岗位上精于专业、长于技艺、勤于实践、忠于职守、勇毛创新、乐于奉献的员工,同样是不可多得的人才；即使在辅助性劳动岗位上,具有了\"扫地也要扫出世界水平\"的境界和成就的普通员工,也同样奉若贤才。我们认为,在社会化大生产条件下,企业的人才涌现在生产、经营、管理等各个方 面,任何一个人不能完全决定企业的全部和未来。科学的人才观不是否定关键人才在企业发展中的特殊作用,强调能人治厂、突出经营者的决策作用,同样不能忽略企业人才队伍的整体功效。但是,在开放的社会条件下,发现和使用人才的眼界不能局限在内部。有才人常怀\"天生我才必有用\"之豪情,企业领导人则应有\"求天下人才为我所用\"之气概。 尤其是处在变革、调整之时的中国社会,人才流动已经打破了地域、身份、隶属关系之限,众多人才需要在重组中择优寻求自己的用武之地。企业放眼寻才选贤的机遇变得愈来愈多。尤其是近年来国有企业出于不景气而大量破产、停产、解体,使我们有机会低成本地去\"盘活存量人才资产\"。这是对社会、对企业、对人才\"三得利\"的善事,我们何乐而不为呢?!

□ 创造适应人才成长需要的企业内部竞争机制。在企业生产要素中,人是最活跃的要素;但一个企业能否发现、激活人才,关键还在于机制。市场机制即是竞争机制。竞争中产生人才,人才在竞争中得到检验。在经纬纺织机械股份有限公司的人才队伍中,绝没有靠资历、职位、学历熬成的。\"同岗最优、同行最好\"成了\"拔尖人才\"评选中的不变定律;\"无功便是过\",\"最后一名淘汰制\"等成为每年考评、调整各级班子成员的主要标准。在普通员工中,\"没有功劳也有苦劳\"的观念也大大弱化。甚至每年招收的大学生,我们也事先宣布\"试用期满后淘汰率为30%\",使之一上岗就面临着严峻的竞争与挑战。奖励与惩戒都是激活人才的手段。人才,首先是人一一他们要有自己的物质与精神需求,更需要有比一般人更优越的工作、生活环境。发现人才难,持久发挥人才作用、提高人才水平则更难。经纬纺织机械股份有限公司在吸引人才、留住人才、激励人才方面注意了\"以财育才\"。一是每年评选出的\"企业拔尖人才\"分档次给予相当于国家级补贴的奖励、补贴；二是对关键人才实行特殊年薪分配政策,收益高者会超过员工平均工资的十几倍；三是在聘用期限、工作指标上灵活处置；四是在住房、医疗、休假等方面作出特殊规定与安排；五是为其提供进修深造、考察、交流、学习的机会。总之,经纬纺织机械股份有限公司实施的人才战略不仅体现于高薪吸引上,更主要的是创造良好的条件,使企业所需人才能够拥有优厚的待 遇、舒畅的心情、合适的岗位、宽松的环境、诱人的前程。

二十一世纪是一个被知识经济和网络经济所\"包围\"的时代,尤其伴随世界经济一体 化进程的日趋加快,市场竞争对企业提出的整体素质要求越来越高,人才会得到越来越大的重视。所以说到底,企业的竞争关键在于人才的竞争,\"得人才者得天下\"。不论是企业产品结构的优化、创新能力的突破,还是科技水平的提高,都离不开以人力资源为基础。我们也坚定不移地相信,人才战略的实施,必将带动包括纺织在内的传统产业走上一条健康、高效发展的轨道,迎来一个崭新的纪元!

引言

5.12地震以后，响应学校的号召，战胜困难，努力学习，我与本班同学梁湘一起前往四川成都双流的成都市亚创机械制造有限公司开展认识实习。实习目的

将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

单位简介

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精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目标。

实习过程

1）安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关；

2）毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。

3）加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面；齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。

4）装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。5）质保，销售和售后处理

最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看好。

对机械制造的体会

历时将近一周的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.

在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化

当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。2１世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。对本次实习的体会

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。

我们的教育应该社会实践更多得结合起来,采用理论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的关系，暑期实践与平时实践的关系，社会实践广度与深度的关系，分别同过课堂,暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来,才能更完全的掌握.“千里之行，始于足下”，这近一个周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富.这次实践更让我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。

推荐第6篇：纺织企业实习报告

实习中同事和领导对我的帮助很大，告诉我做人做事的道理，教我如何做好业务，在此对他们的帮助表示感谢！以后的路还很长，要学的还很多，我希望能够走好每一步。 在我的实习期中，有开心也有难过的时候，有难忘的事情，也有碰到困难问题的时候，这一切我都一直努力地去克服，并尽自己最大的努力去做好！我相信，事在人为，有志者事竟成。在未来的人生和工作道路上，我会更加努力用心的走下去！

5）加压机构：是牵伸装置的重要组成部分，目的是控制纤维进行牵伸，若加压机构作用不良，会影响成纱条干。

加压形式：有杠杆加压、磁性加压、摇架加压和气动加压等。

6）集合器：使须条两侧的纤维加以汇聚拢合，阻止力纤维散失，减少飞花，断头，节约用棉，并使纱条光滑毛羽少。集合器失效会影响条干增加纱疵。

集合器开口大小应根椐所纺支数决定，集合器口径过小，会影响成纱条干，集合器内挂花会影响成纱质量和断头增加。

2．加捻、卷绕等，其主要作用是加捻捻和卷绕成形。把肱条加上一定的捻度，以一定的形状卷绕到纱管上，供后部加工使用，这一部分工作质量好坏，对后部工序的质量，效率影响很大，主要部件有钢领、钢丝圈、锭子等。

1) 钢领：是纺纱的主要部件，钢丝圈运行的轨道。钢领本身与钢丝圈配套好坏，将会影响断头和质量。

2) 钢丝圈：主要起加捻卷绕作用。钢丝圈形状，轻重和质量好坏，不公对成形质量 有一定影响，而且对断头多少起决定作用。

3) 锭子：是纺纱的主要，带着纱管一起转动，来完成加捻和卷绕的作用，它的质量和运行情况的好坏，都会直接影响成纱质量和细纱机断头。

3.细纱车间的主要任务是根据生产加工部门的需要和质量标准的规定，将粗纱通过细纱机牵伸机构拉长拉细，达到所要求的号数（支数）然后给予适当回捻,使用权它具有一定的强力,并卷绕成一定形状和容量,可供加工生产的合乎质量 标准的管纱。

细纱挡车的任务，就是为完成上述任务，在轮班生产中及时处理断头和换粗纱，认真巡回防捉疵点和做好机台、牵伸部分的清洁工作，使机器连续不断地纺纱。

作者：222.136.165.*

2005-7-24 15:02 回复此发言

2实习报告 细纱落纱工的任务是将细纱机上纺好的管纱，按照工作法要求的质量标准及时落纱。

车间温湿度对生产有直接影响，温度应根据季节天气和品种来进行调节，一般来讲，车间温度控制在于23左右，相对温度60 左右为宜，根据各厂具体民政部可灵活掌握。

车间温度过高（相对湿度低）首先工人感觉不舒服，其次是生活难做，断头增多，飞毛纱、松纱增多， 成形不良。

车间温度过低（相对湿度高）容易缠皮辊、缠罗拉、断头多，钢领钢丝圈发涩不易生头，造成飞圈，牵伸困难，条干不良、粗节多、成形不良。

4.安全操作规程的内容：

1) 进车间生产，必须穿戴好工作服、帽子和围裙，不准穿高跟鞋、拖鞋才裙子上班生产。

2) 要遵守岗位责任制，不准擅离工作岗位，不准在车间打闹或乱追乱跑。

3) 正确使用电气设备，容器和工具，特别是电气设备，不径训练及非专职人

员，不准动用。

4) 不准在马达上放衣物，湿手不准开电门，发现机器有异声、异味，应立即关车，通加有关人员维修。

5) 不准超过自己的责任范围，不准乱动正在运转达的机器及任何开关，运转机器安全罩不准拆下。

6) 处理罗拉缠花进注意勿碰伤手指，手摸下皮圈时严防手指卷入皮圈。

7) 发现筒管、铜箍破裂入破锭盘应及时调换，操作时手下碰铜箍和锭盘，以防伤手，锭带缠入滚入筒立即关车。

1停开车时，应注意向周围人员打招呼再开车。

5.巡 回工作中的五看包括的内容：

进车挡全面查：看清车挡两面的高起木管，断头和粗纱调换情况，计划本巡回的工作。

车挡中分段看：先看断头，后看粗纱，先右后左，不漏纱疵断头。

接头换纱周围看：接换纱时查看周围的断头和粗纱，做到接头换纱先后看，包卷接头集合盾。

出车挡回头看：看清换纱和接头情况，做到心中有数，计划下一巡回的工作。跨车挡稍带看：稍带看清各条车弄情况做到心中有数，在车头车尾1——2吸棉管内如有断头可进入处理。

细纱“抵管轻挑”接头操作的特点：

一好：质量好、挺、近、准、轻

一准：插管准

二短：引纱短、拎纱短

三结合：插管、绕导纱钩、掐头交叉结合

四快：拔管、插管快、找头快、套钢丝圈快，绕导纱钩快

“抵管轻挑”接头做到接头位置固定，手眼并用，配合得当，动作轻巧，简单、短小、连贯、迅速、符合好、快、稳、准、省的原则。

6.络筒的任务及工作流程

1) 络筒主要任务是将细纱管纱靛只连接，卷绕成一寂静开头的筒子，供给后道貌岸然工序使用。同时，通过清纱器作用清除一部分 疵点，提高成纱质量。

2) 络筒工艺流程：纱线从管纱上退绕下来，经导纱杆引入导纱钩经张力装轩，空过清纱器的缝隙（或电子清纱器），再从导纱杆后下方引出，经断头张力杆及槽筒的沟糟引导，卷绕到筒子上。

7.络筒机的主要机构及其作用

1) 车头传动装置

车头传动装置是全机的动力传动系统，结构比较简单，主要有二只主机马达，一只辅机马达，A型三角橡胶带、皮带轮、车头齿轮箱及传动齿轮等机件组成。

A.二只主机马达分别传达室动机台两边槽筒的速度，使在同一台络筒机上，能够 同时络不同支数据及品种的筒子槽筒。

B.一只辅助马达通过车头变速齿轮箱，分别传动中心轴（即偏心轮轴）和空管输送轮。从而在络筒生产中，全机的断纱自停机构和空管输送机构够正常动作。

2）清纱张力装置

清纱张力装置主要由张力架、清纱器、导纱杆、张力盘、张力片等机件组成。其作用是清除纱线杂质的对纱线施加一定的张力。

A.清纱器：遍常使用的有板式清纱器、盒式清纱器、电子清纱器、磨盘清纱器。清纱器的隔距一般根据所纺细纱号数及质量要还应所决定。清纱器隔距是纱的直径1。5——2倍，股线的直径的2。5倍。隔距过小易损伤纤维，增加断头，隔距过大则起不到清纱作用影响纱线质量。

B.张力盘（片）：络筒机上张力盘张力的大小随纱线粗细和原纱强力的大小而不同。张力盘产生磨擦作用而使纱线得到较均匀的张力，卷绕成符合松紧要求的筒子纱。

张力大小必须适宜，张力过大，使纱线伸长，会增加后道工序断头，张力过小使筒子松弛，成形不良，后道工序退绕时产生脱圈，造成断头，增加回丝，张力装置还能清除一部分杂质。

3）卷绕成形装置

卷绕成形装置主要由槽筒、握臂架、锭杆、锭管等机件组成，其作用是制成一定形状的均匀坚实的筒子。

为了防止筒子卷绕到一定直径时，前后几层纱圈有可能重叠在一个位置上，使筒子表面形成凸起的带状，在络筒机上装有防叠装置，如间歇开关式（即电气防叠）和槽筒防叠。电气防叠是通过电流续器控制马过作间歇的开或关。电流切断时，槽筒突然减慢，筒 子因惯性而产生前滑溜，筒子表面线速度增大,电流接通时，槽筒突然加快，筒子因惯性而产生后滑溜，筒子表面线速度减小，因此，在可能出现重叠现象的时间，由于筒子表面速度的变化而打乱了重叠规律，起到防叠作用。槽筒防叠亦称断纺防叠，当纱往复到筒子的二端时，由于张力作用，即使没有明确的回槽，纱线也能自动地向中间靠拢，因而达到防叠作用。

4）断头自停装置

断头自停装置主要由每一只自停箱及偏心轮等机件组成。其主要作用是当纱线断头或管纱用完时，能使筒子纱自动抬起；脱离槽筒停止转动，避免筒子表层纱线由于受长时间高速磨擦而损伤，并且防止断头后纱线嵌入纱的里层，造成寻头困难，同时使断头处纱线不会因磨擦而退捻松驰。如自停装置失灵，会造成坏筒子纱、羽毛纱影响质量。

5）空管输送装置

空管输送装置主要由输送轮、输送槽、锦纶带等机件组成，其主要作用是将做完的空管送至车尾 集中，便于运输。

实习总结

通过几天的实践实习是我收益很多，它让我在课上学习的理论知识在一定程度上与实践相联系，缩短了理论知识与实际操作的距离，同时提高了我对纺纱工艺的认识，让我感到自己知识的不足，为自己定立以后的学习目标。

通过对纺纱工艺的具体认识，我了解到了它的具体操作、挡车工的任务以及部分机器的结构等内容。我真正认识到了理论与实践经验的差距，我感到了自己的不足之处就是缺乏大量的实践经验。

所以在车间实习过程中，要能忍耐车间的高温，放下自己学生的身份，象一个工人那样不怕脏、不怕累地亲手去做。通过知识与实践经验的结合去提高，了解事物本质，进而提高自己的专业水平。以后希望还能有这样的机会去参加实践，以提高自己的能力。

编辑提醒:请注意查看“纺织厂实习总结”一文是否有分页内容。原文地址

推荐第7篇：纺织工程实习报告

洁丽雅实习报告

专业：纺织工程

班级：09级纺织工程06班

学号 ： 40901010611

姓名 ： 赵强

实习单位 ：洁丽雅集团

时间 ：2012.7.6---2012.7.27

前言

我们的大学生活马上就要结束了，我们将要面临新的就业压力，近几年的经济萧条对大多数人来说不是一个好消息，尤其是我们即将毕业的大学生。这种情况下找到一个好工作不是那么容易，但是我相信我们可以找到自己满意的工作的。

实习目的是通过工作把自己在校所学知识应用到实践中去，通过理论与实际的结合，找出自己的优势和劣势，客观评价大学所学课程和顺利就业的合理性。提高自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。通过实习，了解公司如何正常的运作，了解一个公司的组织结构，知道企业文化内涵，从业人员现状，研究其在员工管理和公司发展长景规划方面的决策，分析存在的问题，尤其是在公司文化内涵、员工任用、业务流程方面的问题，并提出合理的政策性建议。 为就业做好岗前培训工作。通过在公司实习，找出自身现状与公司企业以及社会实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为求职与正式工作做好充分的知识和能力准备，实现从学校学生走向公司员工的零距离。

我有幸在浙江诸暨市洁丽雅集团进行了暑期生产实习。为期21天的实践使我对公司的生产经营管理有了一个近距离得全面接触，对纺织品尤其是毛巾的生产过程有了比较深入的了解，而且对整个纺织行业集群也有了初步的认识。

公司简介

洁丽雅集团组建于2003年，其前身是成立于1986年的“诸暨县毛巾厂”。集团总部位于风景秀丽、人文荟萃全国优秀旅游城市——诸暨市。区位优势及交通优势非常优越。

历经20多年的建设和发展，集团现已成为国内毛巾行业的龙头企业，中国家用纺织品行业协会副会长企业。集团下辖八大职能中心，现有直属独立法人企业9家，外协合作企业23家，员工6200多名。集团总资产逾20亿元，总占地面积80多万平方米，拥有浙江、湖北两大生产研发基地，是一家集纺纱、织造、染整、营销、物流及其他产业于一体的大型综合性集团公司。现已形成以毛巾等家纺产品为核心产业，以针织品、房地产为两翼的多元化发展格局，并跻身中国民营企业500强。

实习内容及分析建议

1.毛巾文化及发展的了解

毛巾是由三个系统纱线相互交织而成的具有毛圈结构的织物。三个系统就是毛经、地经、纬纱。世界第一条毛巾诞生于1850年，产生于英国。1912年我国第一家毛巾厂—上海三友实业社毛巾厂宣告诞生。

2.毛巾的分类

1.割绒毛巾：即将纯棉毛巾的毛圈进行剪割处理，使织物表面布满平整的绒毛，特别是柔软使用舒适。

2.提花毛巾：采用不同组织不同色彩原料的的纱线在提花机上织成各种花纹毛巾。特点是结构复杂，花纹精巧细致。

3.无捻纱毛巾棉纱：利用棉纱和合股纱横竖捻等量的加工方法织成胚布后再由染整工艺采用棉与可溶性PVA交捻的纱溶去，PVA产生无捻绒圈。其手感柔顺如脂。有保护肌肤的作用。

4.竹纤维毛巾：竹子含有丰硕的锌、钙、磷等矿物质和有利于人体健康的纤维素B、不用特殊处理，经年使用不霉不臭，不被腐蚀，有自然的抗菌除臭作用。

3．各个生产部门的任务及工艺流程

在洁丽雅集团实习期间我们共参观实践了8个部门，分别是准备车间，织造车间，箭杆车间，缝制一车间，缝制二车间，精品车间，染整车间，针织车间。

在箭杆车间里我们终于亲眼看到，并操作了剑杆机的织造。进一步了解了剑杆机的原理，并学会了对剑杆机的基本操作。制造车间和箭杆车间基本类似，制造车间都是观察机械而箭杆车间皆为进口机械，产量高质量也好一点。

精品车间、缝制车间，都是对毛巾进行整理包装。精品车间主要是整理包装出口毛巾产品。其主要流程是

连匹毛巾——纵裁——纵缝——横开——一检——缝横边——修线（二检）——包装——入库——销售。

在染整车间我们了解了新浆料化浆工艺及上浆工艺。在染整部门还有个小的实验室，实验室又分为化学实验室和物理实验室。在实验室里我们看到了很多实验仪器。同时了解了纺织品需要的数据。我们参观时他们正在做着一些实验，有做化学测试的，有做物理实验的，比如纱支测试、纤维强力试验、耐摩擦色牢度实验、毛细效应、同时还有调配颜色的实验。其中有的一些实验我在学校的实验

课中也做过。实验室里主要测的数据有甲醛含量、耐摩擦色牢度、PH值、纱线强度，纱线断裂长度等等。染整流程如下

筒染：

松式络筒——筒子染色——脱水——烘干——紧式络筒

漂染

1.色织毛巾

连匹毛巾——溢流漂洗——脱水——烘干

2.素色毛巾

连匹毛巾——煮漂——染色——脱水——烘干

准备车间：车间里有两种整经机分为分批者整经和分条整经机。分批整经效率高速度快适合于单色纯色毛巾。而分条整经适合于花色毛巾。

针织车间，主要是包装袜子内裤等产品，洁丽雅没有自己的针织车间，采用“借鸡生蛋”的模式进行品牌营销。

4.主要产品的生产

洁丽雅毛巾的产品主要分色织毛巾和素色毛巾。其中色织毛巾的主要工序为：

色纱筒子——分条整经——改机——织造——下机检验

素色毛巾工艺如下：

原纱筒子——分条整经——浆纱 ——改机——织造——下机检验

新得体会

纺织业在中国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证中国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要。而纺织工程专业是培养具备纺织工程方面的知识和能力，能在纺织企业、科研、教学等部门从事纺织品设计开发、纺织工艺设计、纺织生产质量控制、生产技术改造以及具有经营管理初步能力的高级工程技术人才。

这次参加社会实践，我明白了大学生社会实践是引导我们学生走出校门，走向社会，接触社会，了解社会，投身社会的良好形式；是促进大学生投身改革开

放，向工农群众学习，培养锻炼才干的好渠道；是提升思想，修身养性，树立服务社会的思想的有效途径。通过参加社会实践活动，有助于我们在校大学生更新观念，吸收新的思想与知识。5天的社会实践，一晃而过，却让我从中领悟到了很多东西，而这些东西让我终身受用。社会实践加深了我与社会各阶层人的感情，拉近了我与社会的距离，也让自己在社会实践中开拓了视野，增长了才干，进一步明确了我们青年学生的成材之路与肩负的历史使命。社会才是学习和受教育的大课堂，在那片广阔的天地里，我们的人生价值得到了体现，为将来更加激烈的竞争打下了更为坚实的基础。希望以后还有这样的机会，让我从实践中得到锻炼。 陶渊明说过：“盛年不再来，一日难再晨，及时宜自勉，岁月不待人。”我不会让光阴流逝，在今后的学习中我会更加的努力的。

推荐第8篇：纺织CAD实习报告

纺织CAD实习报告

纺织CAD实习报告

一 实习目的：

1.掌握纺织品CAD技术的基本原理。

2.学习并实际操作一些纺织品CAD软件，掌握利用商用CAD软件设计纺织品的能力。

二

实习任务：

用软件自行设计织物，打印出织物设计工艺参数和样卡效果。

三 实习步骤：

小提花

我设计的是小提花，软件具有如下几个功能，

1.组织设计、边字设计、纹织图案的编辑，包括各种组织（原组织、变化组织、联合组织、复杂的多重和多层组织）的自动生成和手工编辑，组织图、穿综图和纹板图的三图互求等。有的系统可以根据织物截面图生成组织图，甚至采用浮长跟踪技术自动判断组织设计是否合理并消除过长的浮长。

2.二维或三维纱线设计，包括单纱、股线和花饰线的设计，能添加毛羽、捻度、光照效果。3.织物规格参数的输入及处理，首先根据织物专家系统，自动判断输入参数是否合理。然后进行工艺计算，包括用纱量、总经根数、平方米重量、重量偏差、筘号、每筘穿入数的计算。

4.各种模拟图像的生成与打印，包括织物结构的三维模拟、织物正反面外观的模拟、多种设计效果对比、织物参数动态修改与显示（包括颜色、纱线、织物密度变化）、织物截面图变化后组织的动态修改等。部分系统甚至可以提供后整理效果（如起毛起绒）的模拟。 5.各种产品数据资源的高效管理，如组织图库、纱线库、织物库、色卡库和生产工艺等的管理等。

6.网络功能，如支持网络异地协同设计、网上预览织物、通过网络控制织机生产等。7.其他功能，如成本核算功能、织物卡片、织物宣传广告页的制作、联机使用帮助等。 8.织物最终产品三维效果显示，如消费者试穿效果和在家居中的摆放效果的模拟、悬垂性能等。

具体的过程如下：

首先进入软件的界面，新建，进行织物上机图的设计，对着组织图的区域，点右键，点属性，点设计，可以看到下面有计算纹板和综框，点击，这样就可以直接在组织图中画织物组织了，否则只能在穿综图或纹板图中进行设计，我选择的组织是蜂巢组织，画好了组织图，纹板图和穿筘图便会自动生成了，再进入纱线的设定，首先点击经纬纱色盘，出现色盘，对着其中的选项点右键，便会出现一个对话框，再次点击右键进行纱线的颜色的选择，和纱线的设定，如并捻纱，结子纱等等，不同的纱线出来的织物的效果是不同的，因此可以设计出不同风格的织物。

纱线的各项参数设定之后就可以进行排纱了。首先要确定所要设计的织物组织，在组织图中画出织物组织，然后在设定各个经纬纱的粗细、颜色、捻度等参数。

2

（图六）

各参数设定好之后，点击预览仿真，便会出现以下图样：

（图七）

然后进行保存，点视图，仿真，便会出现如下效果：

（图八）

选择织物的应用，在三维空间的效果，就会看到织物组织的外观效应：

（图九）

点击保存图像，保存为jpg格式的，以便在进行3D贴图中使用。

实习总结

我们进行了为期一周的纺织CAD实习。目的就是让大家掌握纺织品CAD技术的基本原理，学习并实际操作一些纺织品CAD软件，掌握利用商用CAD软件设计纺织品的能力。在这一周里，我们的任务就是每人利用软件自行设计出大或小提花织物，并打印出织物设计工艺参数和样卡效果。

在实习过程中，苏老师会给我们讲解操作中的一些细节问题，为我们在下午的上机实际操作打下了良好的基础。虽然在看老师演示的时候感觉操作起来并不是很复杂，但是在实际应用的时候面对页面上的各种各样的图标以及各种点的动点不动的按键，还真是无从下手。慢慢的在郑老师的帮助下以及和其他同学的互相讨论，总算了解了实际的操作步骤。

小提花的设计相对来说比较简单，首先要设计出织物的组织图，然后在页面中一格一格的点出来，确定经纬纱线的颜色、粗细以及捻度等参数后，点开仿真预览就能够看出所设计的织物纹样，再点击仿真就能看到织物的外观效果。在做小提花的时候要注意点组织点时不要少点或者多点，否则做出来的组织就会出现组织点混乱或者会出现或大或小的孔洞。

通过本次的实习，不仅让我大致掌握了小提花CAD软件的应用，夯实了专业知识基础，也使我的计算机水平有了一定的提高。总之，在本周的纺织CAD实习中，我学到了很多，也为将来的工作积累经验。

推荐第9篇：纺织实习报告3456

毕业综合实习总结报告

从网上投简历到面试，每一步我都认认真真的对待。接到龙呈绣品有限公司的上岗通知后，我于2010年11月15日——2011年3月1日在公司销售部出口组进行了为期三个月的实习。

一、公司简介

山西龙呈工艺绣品有限公司是经山西省工商行政管理局批准成立的一家集工艺品设计、研发、生产、包装、销售为一体的综合型工艺刺绣公司，公司位于山西省长治襄垣县。成立于2005年6月，注册资金120万，现有员工300余人，其中硕士研究生、本科以上学历者32人，专业设计师18人，年产绣品10万余件，产值1000万元，利税300万元。

公司产品主要有手绣产品、手工台布、抽纱刺绣品、手工缝制品、机绣工艺品等八大类上千个品种，分高、中、低三个档次，可满足不同层次消费者的需求。产品远销美国、法国、英国、澳大利亚、加拿大等国家和地区。目前，公司已与加拿大（中国）商业投资集团签订了包销及引资合同。为了满足日益增长的市场需求，我公司总投资1.5亿元，征地170亩，实施年产40万件的刺绣工艺品项目，现已完成立项、环保、土地等前期审批手续， 2009年11月份整个工程竣工；项目建成后，新增产值2亿元，利税45imfkjgvnbjfdkbn nmjdhfghrdfgshgsawehhguiewbgsd,nhgvzuyysbbzfcg

二、实习经历

（一）体验一线生活，了解技术工艺

做销售和业务需要对自己的产品有非常深入的了解和认识。为了让我们直观的了解生产产品的技术，领导安排我们去一线工厂进行实习。和工人一起干活，但是劳动强度要相对低很多。为期一周的一线工作中，我们感受到了工人的辛苦，对于刚刚迈出校园的我们来说，也算是一次很好的历练。虽然时间短，但是我们非常认真的了解和认识了生产工艺。

龙呈公司产品的工艺技术均采用苏州手绣、机绣与山西传统手工缝制相结合的方法，将手绣的精美性、机绣的快速性、手工缝制的传统性有机融合，采用先进的电脑制图技术与原始的人工制版相结合方法制版，产销均实行公司统一设计样品、统一进料、农户分散制作，统一包装销售的生产销售方针。每一件产品都要经过设计、制版、裁剪、印花、操作工制作、检验、洗熨、挖孔、检验、包装10道严格的把关生产，方可入库销售。因为龙呈人生产的每一件产品都代表着龙呈的形象，只有精益求精，用心感受让自己满意，让顾客满意。

同时龙呈也将借鉴国内同类生产企业先进经验，走自主研发、自主生产的创新之路。随着龙呈刺绣经验的不断丰富和专业技术的日益提高，龙呈在刺绣阵法上也有了新的突破，在原来的单面绣、双面绣、手工十字绣、贴布绣、穿插绣、盘金绣等三十多种刺绣方法的基础上，又研发了机绣新针法反底绣起圈等十多种新创针法，大大的丰富和提高了公司产品的制作工艺，同时也加强了龙呈工艺刺绣产品的实用价值、观赏价值和收藏价值。

（二）专业培训，了解部门工作

结束了几天的一线体验后，我们进入了销售部门开始正式的专业实习，负责带我们实习的师傅是中南财大毕业的，他首先给了我们一些关于刺绣技术的外文资料让我们翻译。这些资料包含了大量的专业术语，对于我们学习贸易的学生来说是一个挑战，但同时，这也是一个学习的好机会。因此，我们翻译的时候，要查阅大量的资料、字典、文献，并且，为了能够把一句话翻译的“信、达、雅”，我们这一组的成员也经常在一起讨论，这不仅是体现了我们团队成员的良好团队精神，也提高了对于英语的学习水平。最后，我们顺利完成了翻译任务，为此次圆满完成国际贸易实习任务起了一个良好的开端。

之后，师傅又给我们拿来了一些单证，海运提单、装箱单、发票、产品质量证明书等一系列与国际贸易流程有关的单据副本。之前，这些单据我们在上课的时候都有学习过，但是，我们都觉得书上讲的东西理论性太强，实践中一定用不到。但当真正看过这些单据后，才发现理论与实践是密不可分的，此时我们看到的、用到的、正是书上所讲、我们所学的。这些单据大大加强了我们的实践操作能力，也让我们对如何填写这类单据有了进一步的认识。其实，只要虚心，用心的学习，很多实际操作就会很容易掌握。

最后销售部经理给我们进行了销售技巧的相关培训。其中包括如何让对方乐于和你交谈，如何挖掘潜在的客户，如何回复对方婉言拒绝的邮件，如何跟进客户，和客户见面时的礼仪等等。

（三）开发客户，销售产品

通过几天的学习，把公司产品的名称、英文名称、成分、用途等都有了大概的了解，就开始做基本的业务了。首先是通过整理客户资料，把有用的资料筛选出来，通过把有用的客户的公司名称、联系人、电子邮箱等收集好后，就开始通过写电子邮件，发送后希望建立业务关系的信函。通过邮件、MSN、雅虎通等方式与国外的客户进行沟通。这时主要通过英语进行交流，对英语的要求很高，通过不断的学习，英语也有了很大的进步。对于出口专业人员而言，不仅要掌握一定的专业知识，而且还必须会用英语与外商交流、谈判及写传真、邮件、书信等。如果专业英语知识掌握不好，就很难展开工作，甚至会影响业务的顺利进行。因此，在实习中要求我们加强英语的学习，掌握外贸专业术语基础。

目前，由于贸易国际化、市场一体化的趋势影响，产品价格竞争日益激烈，买家已经不仅仅局限在货比三家的原始状态上。因此，客户询盘往往是几个循环才能达到最终共识。而在这期间，我通常是面对很多客户询盘，在精力和时间有限的前提下，作为一个业务员如何筛选何为目标客户，何为流动客户，以达到优化业务，能否和客户以后建立长久的合作关系就显得的至关重要了。这期间，我牢记师姐的教导，与客户沟通时保证介绍产品时的专业性，同时尽量做到时刻亲切平和，让客户愿意和我沟通，即使订单没拿下，下次也有合作的可能。

通过师姐的指导和自己的努力，在实习一个月之后拿下了第一笔订单，销往加拿大。因为公司和杭州的一家货代公司是合作伙伴关系，我们负责和外商沟通产品，确定买卖关系，之后的工作由我们公司和杭州的货代公司联合办理。签订单之后还有一系列的工

作需要我们去完成：生产、检查货物、租船订舱、装运、报检通关等工作，做好海运提单、装箱单、商检证、保险单、发票、产品质量证明书等一系列与国际贸易流程有关的单据等。之前，这些单据我们在上课的时候都有学习过，但是，我都觉得书上讲的东西理论性太强，实践中一定用不到。但当真正看过这些单据后，才发现理论与实践是密不可分的，此时我看到的、用到的、正是书上所讲、我所学的。这些单据大大加强了我的实践操作能力，也让我对如何填写这类单据有了进一步的认识。

开始的一段时间我都主动在MSN里以及网上和客户打招呼问好，后来慢慢的我的客户都会开始主动跟我打招呼。有时还会有客户主动打电话过来问候聊天，这样就增进了我与客户之间的交谈及友谊，让客户对我有个好的印象。因此在实习的第二个月又有了一笔订单，但是涉及到的内容比较多，我是在师姐的帮助下完成的。这期间，有一笔货还因为我没有及时的和货代公司以及银行沟通而造成了一些耽搁。客户虽然最后也同意了延迟交货，但是造成的影响不好，事后我给客户诚恳的致歉。一笔货需要和工厂生产部门沟通好出货时间，还需要和货代公司沟通好船期，还需和银行沟通，这一系列的工作容不得半点马虎。

实习的三个月里，我共接到了5笔由意向的订单，最终成功2笔。另外三家公司也有了合作的意向。领导对我的表现给予了肯定，同时也指出了我的不足，在今后的工作中仍需继续努力。

三、心得体会

实习期已经结束了，在龙呈绣品有限公司实习的这几个月里，我的收获很大，虽然是刚刚迈出了校园，走向了社会，但是通过师傅的帮助和自己的努力，正在一步步适应，不断进步着。

我很庆幸碰到了我的师傅。虽然他对我很严厉，但是对我的帮助真的很大。初期进来的时候，面对自己还未真正接触过的外贸实物，师傅并没有手把手的教我，因为他想让我通过自己的思考，通过自己的努力去解决各种问题。他想让我锻炼遇到问题时的应对思路。事实证明这样的做法真的很好，我从一开始的发公司信息和产品信息，到挖掘客户，到联系客户，到谈业务，到下订单，到完成交易，这一系列的工作让我进步飞快。养成了许多好的习惯，每天都会去合理安排时间，充分利用上班的时间锻炼自己的业务能力，同时利用下班时间充电、学习，进一步提高自己的综合素质。我学会了如何让客户乐于和我交谈，学会了挖掘潜在的客户，懂得了沟通的重要性、人脉的重要性，总结了做业务时需要注意的问题，同时遇到新的困难时，也会自己思考解决办法。这些都是我的无形财富，对我以后的发展有很大的帮助。

实习是每一个学生必须拥有的一段经历，他使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。通过这段时间的实习工作，让我能够对外贸业务有初步的了解，很庆幸有机会可以接触到客户，这对于我以后的工作和继续深造都是一个很好的平台。外贸看中的还是经验，经验的累积对以后是一笔丰富的财富。虽然开始很辛苦，但是前景很好。实习中同事和领导对我的帮助很大，告诉我做人做事的道理，教我如何做好业务，在此对他们的帮助表示

感谢！以后的路还很长，要学的还很多，我希望能够走好每一步。 在我的实习期中，有开心也有难过的时候，有难忘的事情，也有碰到困难问题的时候，这一切我都一直努力地去克服，并尽自己最大的努力去做好！我相信，事在人为，有志者事竟成。在未来的人生和工作道路上，我会更加努力用心的走下去！

推荐第10篇：纺织实习报告[版]

实习报告

实习目的:毕业实习是学生在校期间的最后一次实习活动，是进行工程训练的重要实践教学环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤，通过毕业实习，可以开阔眼界，了解本行业的生产现状，并要求：

1.通过实习，了解所学专业的实际生产和应用情况，进而培养我们从实践中发现问题的能力，为以后的工作打下基础；

2.通过实习，使我们掌握做同类课题的实践经验；

3.加强理论和实践的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法，培养发现问题和解决问题的能力；

4.通过深入生产现场，提高学习的自觉性，做到德、智、体、业全面发展；

5.了解实际生产的情况，为今后参加工作积累经验；

通过实习，了解纺织行业，特别是纺织生产的基本情况，并在这个基础上讲所学的理论和实践结合起来，是自己了解更多的纺织知识，让自己对纺织的了解不仅仅局限于课本,更多的了解纺织生产，机械的运转，纺织的情况、生产的条件、纺纱的流程，锻炼自己的工作能力和实践能力。

实习时间：2013-2-19~2013-6-1

实习地点：

实习内容：

不知不觉中为期三个月的实习结束了，在这三个月期间，我和几位同学一起在宏业纺织有限公司实习。在这三个月中，我学到很多实际的东西，对于老师在课堂中讲解的内容有了实际的观察、了解和应用。

刚进车间的前几天，我们几个做的是打杂工作。具体就是哪里少人就去帮忙，后来的几天都被安排在前纺捡花，通常是两人上午合作捡棉花，下午将其装车，捡花就是把棉包中的异纤捡出。有时也会喊我们去细沙车间帮忙，帮细纱车间挂管，接头，记号。一个星期后，我们被分到不同的岗位，有的去前纺，有的去后纺，有的去实验室，其中我去了实验室开始了为期三个多月的学习和工作。

刚开始在半成品实验室学习并检测半成品的控制，每天需要处理机器报警，对机器进行开、关监控；定量控制；测定回潮率；根据标干，算出质均、不匀；对梳棉的生条、预并、精梳条、并条进行控制，防止不良品，还有及时调车追踪。

我的学习收获要点：

1.对并条的控制:熟条的定量根据纺纱线密度,产品质量要求和加工

原料的特性等来决定,尤其是质量偏差有严格控制在±0.8%。如果

有不合格条子，要及时追踪出来，防止其进入粗砂二放置处不合

格的细纱，如果有轻条或者重条超出范围不是很多可以换取精梳

条接着纺，以减少工人的劳动量。每隔两个小时要取一次样，每

两次用一个回潮，回潮对生产的影响很大，而天气原因常常影响

回潮，春天的回潮要比夏天大些，每批产品每5米为一段试样，

每批产品20段才能计算不匀率。如果机器有报警我们要关掉监控，

开车试样，产品合格，打开监控之后取一个满筒。调车之后，纺

200米要进行试样，之后取满筒再试。每星期检修工都要进行试验，

因并条有自调匀装置，比较稳定。并条是进入后纺的关键工序，

因此，一定要做好质量控制。

2.对预并的控制：梳棉后的生条在预并工序进行8道并条，预并左

右眼的眼差不能超过0.6g，否则要进行倒条。预并条的轻重可以

通过齿轮进行调节，可以调节轻重牙、冠牙，按比例调节。

预并管理内容：⑴.条桶排列整齐，入规划线，桶号一律朝外，

棉条引条，桶心对准导钩条不斜拉。

⑵.导条回转不打顿，晃动导钩条、分条板、导条柱张力导辊，

导条位置正确。

⑶.按车间规定执行分段或集体换条。

⑷.执行定台供应，现做现用，桶号正确，预并按大混桶方法，

在同一眼中体现不同抓包机号。

⑸.回花及时拉断，粗细条及时拉清，苗条表面短绒、附花及

时清理。

⑹.机后断条位置正确，作用良好。

⑺.齿形带不松弛，不缺齿，运行正常。

⑻.棉条进牵伸区，应在罗拉居中，棉条于棉条排列均匀，不

重叠，没明显间隔。

⑼.皮辊不游动，不跳动。

⑽.支数显示正常，翻改品种显示及时更换，条桶不用错。

⑾.相对湿度符合相关要求。

3.对周期的控制：精梳条和粗纱都是进行周期性控制。熟条纺成细

纱需要150~400倍的牵伸，目前大部分的细纱机还没有这样的牵

伸能力，因此在并条与细纱之间来承担一部分牵伸任务。

⑴牵伸：将熟条拉长拉细，施以5~12的牵伸，使之适应细纱机的

牵伸能力。

⑵加捻:将牵伸后的须条上加上适当的捻度，使之具有一定的强力。

⑶粗纱要测定其10米定长，质偏不能超过±2%，否则进入细纱生

产会生产

出坏纱，每个品种要取不少于20种进行摇样，如果发现质偏超过±2%，

则要并

查找原因。

摇样称重时，段差不能过大。

⑷精梳条较松软，摇样取样时易断，要格外注意，精梳段差不能超

过1g。

4.条干均匀度的控制：条干均匀度是表示棉条粗细均匀程度的指标。

棉条的条干均匀度不仅对粗纱条干均匀度、细纱条干均匀度、细纱断头等都有直接影响，而且还影响到布面质量，因此它是并条机质量控制的重要项目之一。

条干不匀率是指纱条粗细不匀的程度，不匀率越小，纱条越均匀。习惯上常用条干不匀率大小来定量地表示纱条的不匀程度。纱条的不匀分为规律性条干不匀和不规律性条干不匀。

⑴.取样：早上8：30进细纱车间，对F1516细纱机进行取样。每

台车，正面背面取一个纱，尽量分开，取车头和车尾，F1516是长车，车头车尾要分开取样并用粉笔做上记号，以便于查找追踪。

⑵.摇样，称重，称回潮。

⑶.挑选出大纱作大面积实验，后面周期试验。

⑷.试验过后，观察实验结果和图谱，看是否有9cm问题，罗拉峰

问题，如果有，则要在取样处重新试验。9cm问题需要取3个纱，罗拉峰问题需要4个纱，但只需要进行200m条干实验。CV值与平均相比超过0.5也要进行追踪。

⑸.要做报表分析，发现问题，及时解决。

⑹.实验结束后要做清洁。

以上就是我在实习时候做的主要工作。至于班次问题，刚开始打杂和在半成品实验室的时候，倒班很乱，两天白班两天夜班然后休息两天，后来在成品实验室是长白班。而且一般来说，上白班时候上午最忙，要进行取样，烘回潮；实验、摇样、调车。通过不懈的努力以及认真的学习，我从中了解并基本掌握了全部内容。

对条干的测试控制。

通过这三个月的实习，了解了纺纱的各个工艺。刚开始时，感觉不适应，不能很好地将理论和实践结合起来，每天忙得手忙脚乱，尤其是细纱车间，它的空气中漂浮着很多棉絮，每当飘到眼里时会感觉很不舒服。其次，车间温度也很高，呆上一段时间，就觉得有点头晕，刚开始学习的时候，感觉东西很多，很乱，很难。慢慢用心学习了一段时间之后，就觉得比较熟悉了，而且从中学到了不少知识，这对我以后的工作生活有很大帮助。

在这里我学会了对于问题，要学会多听，多问，多思。同时，领悟到有的放矢很重要，实习是一方面是帮单位创造价值，另一方面自己也要学到想要学到知识和技能。扎实的专业知识是提高工作水平的有力基础，这就要求自己现有的基础上努力学习，广泛涉猎，拓宽知识面，并将所学知识在实践中进行有效的运用。

当今社会知识更新较快，靠原有所学的东西还太少，必须在以后的工作中慢慢琢磨，经常总结，积极进取，不断的学习，不断的积累，才能不断地提高自己。实习使我在实践中了解社会，打开了视野，增长了见识，丰富了社会经验，相信这些宝贵的经验会成为我今后发展的重要基石。

实习报告

姓名：班级：学号：

第11篇：纺织工程实习报告

2010级纺织工程系实习报告

系别：纺织工程

班级：2010级2班

姓名：高峰

学号：20104030103

5实习单位：青纺联

实习时间：2012年4月23日——27日

实习内容： 在这一周的实习时间内，我们主要学习到了纺织的一些基本知识，认识和了解了纺织这一领域的一些生产设备和机器，参观了从纺织原料到纺成纱线这一过程的工作流程，对纺织工程这一学科有了更加深层次的理解和感知。下面我就将我在实现阶段所看到的、所学到的、所想到的一一做个总结。

纺纱工艺：

开清棉工艺：开清棉工艺是纺纱的第一道工艺。其工艺流程为抓棉——混棉——开棉——清棉，涉及到的机器设备：抓棉机——混棉机——开棉机——清棉机——成棉机。开清棉工艺的主要任务开松为分离成单纤维做准备除去原棉中的棉籽、籽棉等杂质混合将各种原棉充分混合均匀成卷为下一道工序做准备。

青纺联纺织厂有两种类型的抓棉机一种是型圆盘式抓棉机另一种是往复式抓棉机。圆盘式抓棉机螺旋刀片转动的时候开始抓棉，小车架在圆形轨道上匀速转动，这样使得摆抓均匀。两台圆盘式抓棉机可以供一套设备的给棉，其主要的缺点是每次摆放原棉的数量有限连续工作较低。往复式抓棉机在电机的传动下不仅可以来回进行抓棉，还可以进行左后抓棉，原棉的摆放数量较大，能联系的工作。缺点是机器占地面积大，头尾进行了两次的抓棉，使得抓棉布均匀。

混棉机混棉机的主要作用为将各种不同成分的原棉混和均匀，同时要有初步开松除杂作用。其主要是利用横铺直取、多层混和的方法来达到混棉的效果。混棉机在混棉的同时还可以对原棉进行一定的开松和除杂作用。其开松作用主要产生在角钉帘与输棉帘、角钉帘与压棉帘、角钉帘与剥棉打手之间。

开棉机其中有六滚筒式开棉机和豪猪式开棉机。它们的工艺作用是对原棉进一步的开松和除杂，把大棉块打成小绵快。露底之间有隔距，刀片在逆转的时候就会把杂质甩出去了。可以调整打手与给棉隔距，随着隔距的减小，刀片对棉丛的打击越剧烈，纤维损伤越多。随着纤维的长短的不同，隔距也应该跟着相应的 1

变化。经过开棉机之后的纤维再经过清棉机和卷棉机之后，原本压得很紧的棉包就会制成具有一定一定长度、重量和外形的棉卷以便后道各工序梳棉、并条、粗纺、精纺等继续加工纺成细纱

梳棉是开清棉之后的又一道工艺。梳棉机的作用是在对上一道工艺中所得到的棉卷进行梳理、混合、除杂和成条。其工作原理为棉卷退绕——锡林和盖板——道夫——棉条。青纺联工厂中有两种梳棉机投入了生产，其中一种是老式的型梳棉机，另一种是新型的清梳联机。两者的区别在于清梳联机的给棉方式不一样，它不需要用棉卷，而是由清棉机不经卷面机卷棉直接通过给棉通道进行给棉。 梳棉机制成的棉卷也称之为生条，生条中纤维不仅伸直平行度差而且还存在少量的棉束，这就造成在粗纱工艺中成纱条有很多的粗节和细节，使得成纱条干不均匀率高以及强度差。生条经过并条机并条之后再进入粗纱工艺，可大大提高粗纱成纱的质量。并条工序的大任务合并跟生条合并制成一根棉条，使生条的长片段不匀率得到改善。牵伸抽长拉细，消除生条中纤维湾钩。混合通过反复并合和牵伸，实现充分的混合。成条制成条干均匀的棉条，并控制好熟条质量，保证细沙重量偏差和重量不匀率。

并条下来的又一道工序是粗纱工序。粗纱工序的任务牵伸：将棉条进一步的抽长拉细成为粗纱。加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。其主要的工艺过程为喂入机构：条筒、导条辊、喇叭口。牵伸装置：牵伸罗拉、牵伸较辊、加压装置加捻卷绕装置：锭子、钉翼、筒管、上下龙筋。在加捻的过程中锭翼转速和前罗拉输出速是不相同的，正是由于它们之间存在着速度差而产生捻度的。捻度的计算粗纱工序之后的细沙工序和后加工工序与之前的几个工序工作原理的作用都差不多一样，在这里我就不一一介绍了。

参观实习后，我又通过查阅资料获得了一些关于纺纱的一些原理及知识。下面是查阅成果：

(一)纯棉纱工艺流程

1． 普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工

2． 精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

(二)涤棉混纺纱的工艺流程

1． 普梳纱：原棉：清花→梳棉→

→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

涤纶：清花→梳棉→

2． 精梳纱：

原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳

→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

涤纶：清花→梳棉→预并→

二、纱线产品分类及品种代号

(一)纱线产品的一般分类

使用原料的不同 纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线

纺纱的方法不同 环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等

纺纱的工艺不同 梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线

加捻方向的不同 顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)

产品用途的不同 织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线

（二）纱线粗细程度分类

类 别 号 数 英 制 支 数

粗号纱 大于32tex 18支及以下

中号纱 20—30tex 19—29支

细号纱 9—19tex 30—60支

特细号 小于9tex 60支以上

(三)纱线品种代号

品 种 代 号 品 种 代 号

经纱线 t 起绒用纱 q

纬纱线 w 烧毛纱线 g

绞纱线 r 转杯纱线 oe

筒子纱线 d 涤棉混纺纱线 t／c

精梳纱线 j 棉维混纺纱线 c／v

针织汗布用纱 k 有光粘胶纱线 fb

精梳针织汗布用纱线 jk 无光粘胶纱线 fd

注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex值后。

三、纱线粗细程度的表示方法

1、有关定义

表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。一种是定重制，即以单位重量纱线的长度来表示。我国目前规定采用定长制。

(一)特克斯(tex)俗称号数，简称特。在公定回潮率(8.5％)时，1000米长的棉纱，它的重量是多少克，称为多少特。

tex=g/l×1000

式中：

tex——特克斯(号)

g——纱线在公定回潮率时的重量(克)

l——纱线试样的长度(米)

如1000米长度的棉纱重28克，则此棉纱为28特克斯(或号)。

(二)英制支数：在公定回潮率(9.89％)时，重1磅的棉纱，长度有几个840码，就称为几支棉纱。

ne＝l/(840×g)

式中:

ne——英制支数

l ——纱线试样长度(码)

g ——在公定回潮率时的纱线重量(磅)

如重1磅的棉纱长度有32个840码，则此棉纱为32支。

(三)公制支数：在公定回潮率(8.5％)时，重1000克的棉纱，长度有几个1000米，

就称为几支棉纱。

nm=l/g

式中：

nm——公制支数

g ——纱线在公定回潮率时的重量(克)

l ——纱线试样的长度(米)

(四)旦尼尔：通常用以表示化学纤维及天然纤维的细度。在公定回潮率时，9000米长的纤维，它的重量有多少克，称为多少旦数。

d＝g/l×9000

式中：

d——纤维的旦数

g——纤维在公定回潮率时的重量(克)

l——纤维试样的长度(米)

2、标示

纱线标示：原料成分、加工工艺、线密度、长丝根数、每次加捻的捻向和捻度、股线的组分数和缆线的组分数、用途。（见gb 8693-1988《纺织纱线的标示》、gb/t8694?—1988《纺织纱线及有关产品捻向的标示》）

（定长制）线密度 tex 旦尼尔 den

（定重制）英制支数 公制支数

四、公英制换算

1、号数与英制支数的换算公式

tex = 590.5/ne 或 tex = 583.1/ne

2、号数与公制支数的换算公式

tex = 1000/nm

3、号数与旦尼尔数的换算公式

tex = d/9

4 常用计量单位换算

4.1 长度单位

公制：米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)。 l米=100厘米=1000毫米

英制：码(yd)、英寸(in)。 1码=3英尺， 1英尺=12英寸。

换算：1码 =0.9144米，1英尺 =0.3048米，l英寸=2.54厘米=25.4毫米。1米 =1.0936码 =3.2808英尺。

4.2 质量(重量)单位

公制：吨(t)、千克(kg)、克(g)。 1吨=1000千克，1千克=1000克，1克=1000毫克。

英制：磅(lb)、盎司(oz)、格林(gr)。 1磅=16盎司=7000格林，1盎司=437.5格林。

换算：1磅=0.4536千克=453.6克，1盎司=28.35克，1格林=0.0648克。1千克=2.2046磅,1克=15.432格林。

4.3 面积单位

公制：米2(m2)、厘米2(cm2)、毫米2(mm2)。 1米2=10000厘米2，1厘米2=100毫米2。

英制：码2(yd2)。

换算：1米2=1.196码2

4.4 力的单位

公制: 牛顿(n)、厘牛顿(cn)。 1牛顿(n)=100厘牛顿(cn)，1千克力(kgf)=1000克力(gf)。

英制：磅力(lbf)。

换算: 1千克力(kgf)=9.807牛顿(n)， 1克力(gf)=0.9807厘牛顿(cn)，1牛顿(n)=0.225 磅力(lbf)。

4.5 容积单位

公制：米

3、升、毫升3。1米3=1000升，1升=1000毫升3。

英制：加仑、码3。

换算：1米3=1.308码3，1升=0.22加仑，1加仑=4.546升。

4.6 面密度单位

公制：千克/米2(kg/m2)。

英制：盎司/码2(oz/yd2)。

换算：1千克/米2=29.4535盎司/码2。

4.7 纱线支数

单位：特克斯(tex)、旦尼尔(den)、英制支数(ne)、公制支数(nm)。

换算：1旦尼尔(den) =特克斯(tex)×9，英制支数ne=590.5／特克斯(tex)，特克斯(tex)=1000/公制支数(nm)。

4.8 织物密度

单位：公制密度（根/10cm）、英制密度（根/in）。

换算：公制密度（根/10cm）=英制密度（根/in）/0.254。

实习心得：

经过听取讲座、参观实习和查阅资料后，我终于对纺织工程这一学科形成了浓厚的学习兴趣，更加坚定了我在探索纺织这条漫漫长路上走下去的决心。短短的一个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。

真的很感谢这次实习机会，我还想再有一次。

第12篇：纺织实习报告（全文）

纺织实习报告

纺织>实习报告

（一）

通过三年的学习，我们终于把纺织工艺的全过程学完，这次三周的实习相比以往更全面，通过实习，加强理论和实际的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法。对纺织工艺的各个流程进行细致的观察，加强同学们的感性认识，为以后的学习和工作打下基础。实习内容：我就以下几个方面进行总结：实习单位的简单介绍、实习过程的所见所闻以及自己的个人看法。

本次实习的单位是江苏悦达纺织集团有限公司，它是悦达集团>投资兴办的集纺织、印染、家纺、针织服装和产业用纺织品于一体的高科技纺织企业。

引进德国绪森、意大利舒美特、日本村田、津田驹等世界最先进设备。

厂址是在江苏省盐城市世纪大道，厂址的选择明显远离居民区，我想这主要考虑到纺织厂的各种污染会影响人们的正常生活，当然厂址的选择还要考虑很多因素如：节约用地、水源充足、交通便利等。进入厂区，我特地观察了一下厂房的设计情况，它主要是无窗厂房，是一种封闭式厂房，优点是不受朝向的限制，厂房保温隔热性好，受室外气候变化影响小，适于酷热、寒冷或多风沙地区，而盐城的>四季温差大适于此厂房。缺点是空调要求高，车间换气次数多，车间内荧光灯照明，耗电量大。

在正式进入车间前，相关安全部门人员对我们进行了安全知识>培训，尤其强调穿戴要整齐并演示灭火器的使用方法。纺织厂的安全很重要，主要是纺织厂有较多的高速运转的机器以及所生产的材料是易燃品。进入车间，明显感觉有粉尘和噪音，但是相比以往的实习单位，粉尘量大大减少，这也说明他们的除尘设备较先进。对于纺部，我主要是在纺一实习，实习的流程是：开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱→后加工（络筒、并线、加捻）。

下面我就各个工序进行详细的介绍：开清棉是将大团的棉块加工成小块、小束同时除杂的过程。纤维的开松除杂是在一系列的机械上完成，它包括抓棉机械、开棉机械、棉箱机械等。本车间由FA002A圆盘式自动抓棉机抓棉并输送到FA113B单轴流开棉机（FA106B和ZF1056豪猪式开棉机）进行开棉，再由FA022B多仓混棉机进行混棉，FA046棉箱给棉机给棉，由FA141成卷机形成棉卷。

梳棉工序的任务是将初步开松的纤维进行细微松解、除杂、均匀混合并支撑适合后道工序加工要求的条子及便于喂入、运输、储存的卷装。梳棉机主要有两种：郑州生产的FA224和青岛纺机厂生产的FA203型梳棉机。精梳工序的实质是握持梳理，它能有效的去处短纤维、细小杂质并提高纤维伸直平行度。

本厂用的是山星纺机厂生产的E62精梳机。

并条工序的目的和任务是将若干个条子并合、利用罗拉牵伸将喂入条拉细、使不同性状的纤维得到充分的混合，并将制成的纤维条有规律地卷绕成适当的卷装，供后道工序使用。并条有三道，一并由FA326并条机6条一并，二并由FA326A并条机8条一并，三并由FA326A并条机8条一并。

粗纱工序的任务是将熟条抽长拉细，施以5-12倍的牵伸、将牵伸后的须条加上适当的捻度、并将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，支撑一定形状和大小的卷装，便于运输、储存，并适于细纱机的喂入。车间有JWF1415粗纱机共32台。细纱工序是纺纱的最后一道工序，其目的是将粗纱加工成一定线密度且符合质量标准或用户要求的细纱，为此细纱工序的任务是；牵伸、加捻、卷绕成形。本车间细纱工艺主要有环锭纺、紧密纺、赛络纺。主要是生产混纺产品，包括：T50?C50、T25?C7

5、T40?JC60、T35?JC6

5、T40?JC60、T25?JC7

5、T25?C75.紧密纺是在传统的环锭纺基础上发展起来的一种环锭纺纱技术。

紧密纺技术是使从前罗拉钳口引出的纤维束在牵伸区完成牵伸后，在前罗拉钳口下受气压或机械装置的凝聚作用下，须条的宽度减少，消除加捻三角区，从而使所有纤维被紧密地凝聚加捻到纱体中，大大减少毛羽和提高纱的强度。

赛络纺是在环锭纺机上把两根粗纱平行喂入细纱牵伸区，两条粗纱间保持一定的间距，且处于平行状态下被牵伸后由前罗拉输出，两束纱被加捻后，其成纱具有接近股线的风格和优点。有OTM129紧密纺纺纱机66台，JWF1516环锭纺纺纱机100台，DTM1129赛络纺纺纱机22台。

络筒工序的目的是增加卷装容量、减少疵点、提高品质、制成适当的卷装。SAVIO.ORION络筒机和MURATEC络筒机共30台是槽式络筒机，其工艺流程是：纱线自管纱上退绕下来，经导纱器、张力装置、穿过清纱器的缝隙，再经过导纱杆和断头探纱杆，通过槽筒的沟槽引导，卷绕到筒子上。并线的任务是：将两根或两根以上的单纱并合成各根张力均匀的筒子，提高纱线的品质，为捻线作准备；并线机上的清纱装置可除去单纱的飞花、棉结、粗节和其它杂质，从而使股线外观光洁匀整；增加管纱的容量，便于后道工序加工。捻线工序的任务是将两根或两根以上单纱并合在一起，加上一定的捻度，加工成股线。

随后我们到纺三看了一下，整体上纺三各个工序的机器设备都是从国外进口的先进机器，>自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。德国的TRUTZSCHLER直行往复式抓棉机往复长度达33米；清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机，梳棉机是二抓三线式32台；瑞士JOSSIED-35异纤分拣机2台。由梳棉机出来的生条通过BAOHWA预并条机进行预并条和JSFA360条并卷机进行条并卷为精梳做准备。

JSFA288.388精梳机24台，瑞士立达D401C并条机共10台，每8个条子一并。粗纱机是JWF1416全伺服电脑粗纱机共15台。EJM138集体落纱1008锭细纱机50台，络筒机是日本村田NO.21CD.S全自动络筒机50台。

最后是织部，织部包括前织和后织，前织是为后织做准备。前纺主要包括络筒、整经、浆纱和穿结经。整经包括分条整经和分批整经。分条整经是根据配列循环和筒子架容量，将总经根数分成相等的几份条带，按工艺要求的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整滚筒上，再将全部经纱条带倒卷到织轴上。分条整经的缺点是：分两步走，两、浪费时间，效率不高；各条带张力不匀引起不匀引起织轴上片纱张力不匀。优点是：用于多色纱或不同捻向纱时，花纹排列方便，回丝少，特别适宜小批量多品种生产。对于不需要上浆的纱线可直接织造，工艺流程短。

分批整经是将织物所需的总经根数相等的几批，将它们分别卷绕到几个整经轴上。它的特点是：生产效率高，适于大批量生产；整经轴质量较好，片纱张力比较均匀；适于各种纱线，主要用于原色或单色织物生产；较少用于色织物生产，很少用于复杂的花纹织物。上浆的作用是：提高耐磨性；使纱线毛羽贴伏、表面光滑；纤维集束性改善，纱线断裂强度提高；有良好的弹性、可弯性及断裂伸长；具有合适的回潮率；获得增重效果。浆纱工程包括浆液的调制和上浆两部分。

穿结经有人工穿结经和机械穿结经，它的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，依次穿过经停片、综丝钢筘，它是织前最后一道工序。随后到了织造部分，有两种织机：TSUDKOMA型喷气织机和重棒剑杆织机。喷气织机是由喷气完成引纬，剑杆织机由剑杆引纬。

这次生产实习时间虽然很短，但是还是学到很多东西，遗憾的是没有进行亲自动手操作。我们接触最多的就是机器，可以细致观察到工作过程的工序有并条、粗纱、细纱、后整理而遗憾的是开清棉、梳棉和精梳工序的机器看不到内部结构，只能在机修师傅修理机器时可以看到大概结构。纺一的机械设备主要是国产机如郑州生产的FA224和青岛纺机厂生产的FA203型梳棉机、FA326A并条机、JWF1415粗纱机、OTM129紧密纺纺纱机、SAVIO.ORION络筒机和MURATEC络筒机、DTM1129赛络纺纺纱机、JWF1516环锭纺纺纱机。纺三的机械主要是从国外进口的，如：日本村田NO.21CD.S全自动络筒机、清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机、JSFA288.388精梳机、瑞士立达D401C并条机、JWF1416全伺服电脑粗纱机、德国的TRUTZSCHLER直行往复式抓棉机。国内外机器比较：从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。当然国产纺机近几年也有了明显提高，如细纱工艺有在环锭纺基础上形成的赛络纺、紧密纺和竹节纺等。

对于纺织厂的环境，大家都知道，噪音大，尤其是粗纱工序，你会发现长期的工作人员都要带耳套，当然空气中的棉絮也很多，工作人员要戴口罩，温度相对较高，由于高速运转的机械产生大量的热，而空气调节不能及时散热，总言之纺织厂的环境较差，这也侧面说明纺织工人是很辛苦的，虽然工资不高，但他们默默地奉献着。当然我们也要做好吃苦的准备，既然选择了这一行业，我们就要坚持不懈的走下去。这次实习让我们把书本知识联系到实践中，让我们进一步有了感性认识，这不仅增强了我们对专业课的兴趣，还为接下来的学习打下基础，更为将来找工作做好准备。

纺织实习报告

（二）

时间如梭，转眼间，这一学期的纺织英语和棉纺织厂设计等课程的学习一转眼就结束了，通过这一学期的学习我感触和深，老师辛勤的授课让我学到了很的多关于纺织的专业知识，让我对纺织有了更加深刻的了解，而不是像原来对纺织专业了解的那么肤浅，并且我通过这些天来的实践学习让我感触很多。下面我就简单说说我对实习的感受以及我所学会的知识。

首先，我们从最基础的来源，即棉花开始进行认识及了解。先具体的了解了棉花的产地、品种、生长条件及轧工质量等各因素有着很大的差别，则发现原棉的长度、线密度、强力、成熟度、含杂、含水等指标有较大差异。

然后根据前面所分析出来的结果进行配棉。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。与此同时，我还让许多相关知识得到了巩固，如配棉的目的，配棉依据，配棉方法，配棉实例等等的常识。对于这方面的学习让我感觉到纺织其实是一门专业性非常强的学科。

此外，老师对开请棉的介绍也是反具体：

配棉：因为棉花的品种、产地，生长条件，轧工质量不同，则原棉的长度、线密度、

成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。

一、配棉的目的

（一）合理使用原棉，满足纱线产品的实际要求，通过混合棉来进行纺纱，充分发挥各种原棉的特性，相互取长补短，又满足不同品种、不同用途纱线的质量要求。

（二）保持生产和成纱质量的相对稳定

各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如采用单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动。要掌握好到棉、存棉、预到棉的各种情况，通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队，搭配使用原料，从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。

（三）节约用棉，降低原棉成本

质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好，反之，质量差的原棉也非都差。如在纤维较短的混合棉中，适当混用一定比例长度较长的低级棉，在纤维线密度较粗时，混用部分成熟度较低，线密度较细的低级棉，不仅成本降低，节约用棉，还使成纱质量有所提高。化纤原料的选配目的：

（一）提高产品的质量和服用性能

充分利用化学纤维的各种特性，取长补短，提高使用价值。

（二）增加花色品种

通过不同纤维纯纺或混纺，制成各种风格、用途的产品，满足社会的各种需要。

（三）改善可纺性能

在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶，可改善可纺性能。

（四）降低产品成本

在保证服用要求的情况下，混用部分价格低廉的纤维，可降低生产成本。

二、配棉依据

（一）棉纱的种类与要求

棉纺厂是多品种生产，品种不同时质量要求也不一样，在配棉时应全面给以考虑。不同品种纱线对原棉性质。

（二）成纱的质量指标

国家标准规定，纱线以品质指标、重量不匀率两项内在质量指标为品等，以条干均匀度、棉结杂质粒数两项外观质量指标为品级。选用长度长、细度细、强度高的原棉，可提高纱线的品质指标。减少混合棉中原棉性质差异，可降低纱线的重量不够。特别是要控制好接批棉的性质差异，选用细度细、杂疵和短纤维含量少的原棉，可改善条干均匀度。选用成熟度正常，有疵点和短纤维含量少的原棉，则对减少棉结杂质有好处。同时还要调整好工艺参数，空调状态、机械状态，搞好操作管理。

三、配棉方法

（一）分类

分类就是根据原棉的性质和各种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。原棉分类时，先安排特细和细特纱，后安排中、粗特纱；先安排重点产品，后安排一般或低挡产品，同时应注意以下问题：

1、原棉资源

分类时要考虑棉季变动和到棉趋势，并结合考虑各种原棉的库存量。要做到瞻前顾后，留有余地。

2、气候条件

严冬干燥季节，为使挡车工操作方便，需适当提高成纱强力。梅雨季节，可在混棉中适当混用成熟度好，棉结、杂质较少的原棉。适当的调度便可稳定生产。

3、机械性能

当使用的机器型号、性能不同，应针对开松、除杂、牵伸等效率的不同，合理选用原棉。

4、原棉性质差异

采取“短中加长”、“粗中加细”的配棉方法，有利于改善成纱条干和成纱强力，接批棉间的性质差异越小越好。

（二）排队

排队就是在分类的基础上将同一类原棉分成几个队，把地区、性质相近的原棉排在一个队内，当一批原棉用完时，将同一队内另一批原棉接替上去。排队时应注意以下问题：

1、主体成分

配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分，一般主体成分占70%。可以产地为主体，也可以长度、线密度为主体。

2、队数与混用百分率

一般选用5-8队，队数多，生产管理麻烦，队数少，则混用百分率高，混合棉性质差异大。每队原棉最大混用百分率控制在25%以内。

3、交叉抵补

当接批混合棉中某一唛头某项指标太差或太好，选用另一队对应质量较好或较差的唛头同时接批以便互相弥补。但同一天调换唛头不宜超过2个，比例不宜超过25%。

4、勤调少调

即接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些，使混合棉质量稳定。如一批原棉混用25%，接近用完前，先将后批原棉用上15%左右，当前一批原棉用完后，再将后一批原棉增到25%，避免混合棉性质突变。

（三）回花和再用棉的使用

纺纱生产过程中的回花、回条、粗纱头、皮辊花等称回花，可以与混合棉混用，但混用量不宜超过5%。再用棉包括开清棉机的车肚落棉（俗称系统籽）、梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花、精梳机的落棉等。开清棉机落棉中可纺纤维少，纤维短，含小杂多，经处理后常混于线密度较大的纱或副牌纱中；斩刀花一般降级混用，精梳落棉在粗特纱中混用5——20%，在中特纱中也可混用1——5%。

实习总结：

这次去工厂实习，虽然只有两个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。

这次的认识实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些机械的，对以后的理论学习相信会有较大的帮助。

“三分理论，七分实践”纸上得来终觉浅，欲知此事要躬行，满腹理论只懂得纸上谈兵是远远不够的，只有结合理论实践，才会得出真正属于自己的东西。这次虽然只是短短参观，但它将作为我们以后学习和工作中的一笔宝贵财富，终生受用。

通过本次实习，我学到了很多在大学书本上不能学到的东西，虽然我了解到的只是纺织专业的皮毛。但世界在发展，别人在学习，如果我们一天不好好学习、也不去了解别人的先进生产技术，我们势必会被这个社会淘汰；通过本次认识实习，我明白自己所学理论知识的重要性，但是理论用来指导实践，同时我也意识到实践的重要性。“读万卷书不如行万里路”，从实践中学习，才能真正学到属于自己的东西。

第13篇：纺织实习

一、清花车间

1、原料：棉花（产地：新疆、安庆。质量：二等棉。棉包形式：打包。参数：毛重、生产日期。运输方式：叉车）

2、抓棉机：

品名：圆盘自动抓棉机 型号：A002D 台数：3台 产量：800KG/h功率：3.8KW配有三台电机：一台 三相异步电动机 Y2-132S-67.4A960r/min380V 0\55kw两台 三相异步电动机 YS71341.5A1440r/min380V0、55kw 抓面砖盘 1.5r/min每分钟间歇10S

每台抓棉机每次投料约2吨

3、混开棉机

品名：混开棉机 型号：A035B 台数：2台 产量：600-800KG/h功率：5.2KW配有一台电机： Y2-112M 1435r/min4KW 效率 84.2% 50HZ

4、凝棉机

品名：凝棉机 型号：A045B 台数：5台 产量：800KG/h 功率：5.5KW

5、豪猪开棉机

品名：豪猪开棉机 型号：FA106B 台数：2台 产量：600-800KG/h 功率：3.55KW 配有一台电机：型号：Y2-132S-6 74A960r/min380V3KW 50HZ

6、振动给棉机

品名：振动给棉机 型号：FA046A 台数：4台 产量：250kg/h 功率：3.34kw 配有两台电机：一台 Y2-132S-411.7A1440r/min380V 50HZ 5.5kw一台 Y2-801-

41、57A 1390r/min380V 50HZ 0.55kw

7、单打手成卷机

品名：单打手成卷机 型号：A076E 台数：4台 产量：250kg/h 功率：9.6kw

原料为棉花时机器参数：

圆盘式抓棉机转速：1.5r/min

打手转速：740-900r/min

开棉机转速：570-580r/min

给棉机转速：15-20r/min

该车间单独配有除尘通风设备

班次：车间白天工作很少，一般根据细纱需求确定生产量。车间共五人，每班两班，白天两人，夜班三人。其中两人负责成卷机，其余机器一人负责。

维护：机修人员平均每10-15天对机器传动部分进行重点检修，6个月进行一次护理（加润滑油），每天清晨对机器整体进行清杂除尘。

工作流程：原棉抓棉打手 抓棉小车吸棉管道 凝棉机 摆斗 光电管 摇栅 梳棉帘 压棉帘 角钉帘 棉花 均棉罗拉 剥棉打手

杂质 尘格

讨论：打手与尘棒是怎么除杂的？答：

1、打手除杂：杂质受到刀片的打击落入尘格。

2、离心作用：棉花与杂质高速运转，杂质受到离心作用落下。

3、撕扯分离：将棉花开松后，杂质自然落下。

问题：豪猪开棉机内死箱与活箱的作用与区别，及箱内的气流分布？回潮率怎么测定？

二、梳棉车间

干球温度 27.6℃ 湿球温度22.6℃

梳棉机：

品名：梳棉机 型号：FA206B 制造商：青岛东佳纺机有限公司 台数：12台

每台机器前都有一电压控制柜，用于控制梳棉机的运转，记录数据及时刻监控。 剥棉形式：三罗拉剥棉电压控制柜：型号 FA206B 电压 380V 频率 50HZ

机件参数：条筒设定长度9999m

出条速度 2m/s

刺辊 1010-1020r/min

道夫转速 28-35r/min

盖板 1559mm/min

锡林 373r/min

说明：道夫，刺辊根据季节温湿度的不同，会有变化，但道夫速度不变，锡林与盖板间采用小于0.25mm的紧隔局

传动原理：主要部件由两个主电机带动；一个小电机带动棉卷罗拉，给棉机及道夫的转动；大电机带动刺辊，锡林及改版的转动。给棉机，盖板，锡林，道夫上都有吸棉管道，盖板上连有刷毛粥，随着刷毛轴的转动将盖板上梳理出的短毛及杂质刷掉并从吸毛管道吸走。

马达型号：3.3kw 1460r/min 370w 1400r/min

维修及班次：车间共有12台机器，实际运行9台，由两人负责，机器每20min清理一次，机修工两名，棉卷处十五天检查一次，出条处2-3月检查一次，重点检修轴轮，加润滑油护理。道夫、锡林每天保养，每天清晨清理机器，一日三班，每次接班均记录产量。清理工具气枪和刺刷。

质量要求：条干不均率（cv%）《=4.5%回潮率7.5%重量不均度《=1.2%

每克内棉结《=38粒棉结杂质总粒数《=135粒

流程图： 成卷棉 →给棉罗拉→刺辊→锡林→盖板→道夫→剥棉罗拉→喇叭口→圈条器→条筒

问题：剥棉罗拉是怎么剥棉的？

三、并条粗纱车间

配有空调和喷水设备

1、并条机

品名：并条机 型号：FA317A出条速度：311-700m/min 制造商：天门纺机有限公司 台数：8台 （实际运行4台） 产量：15000m/7h/台

配有电机两台： 三相异步发电机 Y90S-2Z1.5KW380v

三相异步发电机 JFQz-428-4116 4.5KW 380V

导条罗拉上有多路断条检测仪（FKG-8N/F），用于检测棉条是否发生断条，发生时机器自动停止运转，指示灯变为红色。当白灯亮起时表示筒已装满。

头并3000m满筒二并 3200m满筒

头并：6个大筒 6根生条 出1根 出条速度 37.5m/min 产量 300m/8min

二并：8个大筒 8根生条 出1根 出条速度 32m/min产量320m/10min

维修及班次：一名机修工，一个月两次保养，传动机半个月加一次油，皮辊2-3天加一次油。工人每天三班，每人两台。两名挡车工每两小时清理一次。

注意事项：并条牵伸部位一律禁止使用滑石粉，缠皮辊、绞罗拉用酒精擦拭。

工作流程：条筒→导条板→导条罗拉→导条柱→牵伸装置→集束器→集束罗拉→导条管→喇叭头→紧压罗拉→输出条筒

牵伸部分是由上三下三 压力棒式牵伸，前中后罗拉速度不同 V前》V中》V后，牵伸倍数6.7，罗拉上方有轮套，用来清除短绒和杂质，轮套缓慢间歇转动。

工作原理：

2、粗纱机

品名：粗纱机粗纱机

型号：FA471FA471L

锭距：220mm220mm

质量：1000kg1000kg

台数：2台2台（1台维护清理）

制造商：红旗纺织机械有限公司红旗纺织机械有限公司

捻度：14.1454.431

牵伸倍数：5.926.91

锭翼转速：929r/min989r/min

前罗拉：250r/min249 r/min

后罗拉：42.26 r/min36.07 r/min

两台定量生产，产量12000m/8h2h/锭2000m/锭

两台不定量生产，产量16000m/8h2.5h/锭2400m/锭

每台机器可纺纱132锭，实际纺130-131锭。

每台机器上方均有指示灯，绿灯亮时：有断条，白灯亮时：满纱，橙灯亮时：飞纱或越界。 每台机器配有巡回清洁机（SC-4000）用于清除轮套上及周边的杂质和短绒。

电动机： YGPB100L-42.2KW 380W 3A

YGPB7124B50.37KW 1.1A1350r/min 50HZ

粗纱机牵伸形式：四上四下型牵伸

生产数据：上午 四台 6005m 6003m 8409m 8558m （前两台为定量生产 后两台为不定量生产）每个条筒8小时换一次，每筒长3200m

工艺流程：条筒→分条器→导条辊→导条喇叭→横动装置→牵伸装置→翼翼顶孔→侧孔→空心臂→压掌→粗纱筒管

四、细纱车间

干球温度28.5℃ 湿球温度23.6℃ 相对湿度54%

配有空调和喷水设备

细纱机：

品名：细纱机型号：SXF1568B台数：48台（开42台）

每台 456锭

细纱 4200m/锭牵伸倍数 39.86细纱 15.23g/km

粗纱 560g/km捻度 1065T/m千锭时产 12.9kg

每两台机器共用一台巡回清洁机。

该车间机械较多，温度较高，散热量大,有200个通风口和177个喷水设备调节车间温湿度。

班次及产量：平均每台机器140kg/天，每锭细纱60g，细纱管60g，机械效率93%-97%每班10人，一天三班，每天打扫一次，每次机器新纺纱时都要彻底把机器清理一遍，2名工人负责地面清洁，维修工7人，只有白班（8：00-17：00），晚上机器出现故障另行通知。

工作流程：粗纱→导纱杆→喇叭口→牵伸装置→导纱钩→钢丝圈→管筒

细纱质量要求：

型号重量不均率（cv%）重量偏差值单强（%）断裂强度条干（cv） 32s（18.2tex）2.5+—2.59.511.215.1-15.5 40s（14.5tex）2.5+—2.59.011.016.2-16.7 21s（27.8tex）2.5+—2.510.011.413.9

五、络筒车间

配有空调和喷水设备

络筒机：

品名：槽式络筒机型号：GA014MO锭数：120 台数：2台

2人/台每天三班每台机器均配有巡回清洁机

配有电机：JFO-32A41.8kw380v50HZ1440r/min

品名：自动络筒机SMARO 型号：SMG1001380v50HZ锭数64 台数：4台

1人/台 每天三班每台机器均配有巡回清洁机

自动络筒机每个纺锭上有3个指示灯，当亮一个灯时：络筒已满；亮三个灯时：纱线断头。机械前方有一圆形转筒，中间有吸风口，用来牵入每管纱的头线，用完一管就落下一管，纱线用完后空管由传送带送到机器一端的出筒口。

随机数据：

纺纱型号：40-s络纱速度：1400m/min

满筒长度：9500m 管纱长度：3600m

单锭生产销率：79.09% 单锭机械效率：80.33%

每筒纱重：1.68kg（纱筒0.06kg） 每管纱重：0.12kg（管重0..06kg）

产量：第一台 510.562kg/班第二台 483.201kg/班

第三台 475.255kg/班第四台 476.220kg/班

工作流程：纱线退绕→导纱器→圆盘式张力装置→清纱器→导纱杆→断头探纱杆

→槽筒→筒子

班次：车间三人整理细纱，一个搬运工人，一个将细纱装袋，一名清洁工，一名维修人员。

清花车间单独配有一套除尘通风设备，其他车间共用一套。

1、离心通风机

型号：SFF-232-11

流量：19—69 /12—46m³/s

全压：987pa/1348pa

主轴转速：130r/min

质比重：1.2kg/m³

介质温度：20℃

功率：30kw

主电机：Y200L-4

功率：30kw

56.8A 380V 1470r/min 50HZ 92.2%

2、纺织排尘机

型号：FC6-48-11流量：1580-3490m³/h

转速：2880r/min 全压：2045pa电机 3.0kw

第14篇：郑州纺织机械厂实习报告

关于在郑州纺织机械厂进行认知实习的实习报告 2010年8月26日，我来到郑州纺织机械厂进行认知实习。实习目的是为了解纺织机械生产的现况及重工机械生产的基本工艺流程；通过工程实习,使自己巩固、印证、加深、扩大已学过的基础理论和部分专业知识；了解和掌握本专业基本的生产实际知识,为后续专业课程的学习打下基础。同时也了解工厂的组织情况，管理方法及生产车间和有关科室的关系，使学生对工厂组织管理机构有一初步认识。 郑州纺织机械厂座落在中国河南省省会郑州市北城市主要交通干道上，全厂占地70余万平方米，航空、铁路、公路交通运输均十分便利，厂区有直达铁路专用线。

郑州纺织机械厂建于1949年，是中国纺织机械（集团）有限公司最大的直属骨干企业和出口基地之一，国家\"863\"高技术计划CIMS（计算机集成制造系统）技术应用工厂，企业信誉等级为AAA级（特一级）。现有职工7000余人，其中工程技术人员10%，具有大中专以上学历的职工约占20%。固定资产原值3.77亿元人民币，拥有各类设备2700多台，其中金属切削机床近700台，锻压设备120多台。具有世界先进水平的多功能机械加工及测试手段，初步建立起了以机械加工FMS柔性加工系统，加工中心等构成的数控机床加工体系，以钣金FMS生产线为中心构成的数控钣金加工体系等五大硬件体系。还有CAD、CAPP、CAM、MRP-2等广泛用于辅助生产、技术、经营管理的计算机体系。

郑州纺织机械厂先后引进日本东洋纺、瑞士布塞公司、美国杜邦公司以及德国特吕茨勒公司和日本金丸公司的先进技术，合作生产出了年产1.5万吨涤纶短纤维后处理设备、HM5V型平网印花机、GA系列浆纱机、高档清梳联设备、干法腈纶设备等具有世界先进水平的纺织机械。除此之外我们还自行研制开发了一批新型纺机产品，主导产品有清梳联、浆纱、印染、化纤、烘燥、非织造布等六大类纺织机械设备。用户遍布全国及世界42个国家和地区。

郑州纺织机械厂充分利用雄厚的技术力量和先进的加工设备，广泛开拓非纺机市场，为交通、电子、石油化工、邮电、军工等行业生产了优良的配套设备。

郑州纺织机械厂给人的感觉是比较古老陈旧的感觉，但是它还是散发着工厂应有的气息。我们进入数控加工中心看到一些进口设备，比如说柔性加工中心，它由横竖刀头组成，拥有许多道具孔，围成一圈，这样就组成一个刀具库，计算机可以根据程序从刀具库自动调用所需刀具，方便换刀。而且工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次加工中心完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

龙门式加工中心由机械臂左右移动往复式加工来完成加工任务。貌似是仿制德国的产品，而且还是经过改进的。钣金柔性制造系统拥有立体仓库，里面放了许多原材料，设备根据程序要求自动取料。而且

它拥有两个机械臂，这是为了方便将流程分段。数控直角剪板机改变了陈旧的先剪切后冲孔的落后的生产方式，并以全新的先冲孔后剪切的加工，从而引发了板材加工工艺上的一场革新，实现板材加工自动化，使与其配套的数控冲床的生产量成倍的增长。校正钢板压机是压制五金产品、胶合板、刨花板等生产中的重要设备之一，其工作循环一般为：快进→加压→快退，有的增加了保压环节，为了提高生产效率，实现空行程时的快速移动，加压时的慢速稳定加压，在快进时需要的流量很大，加压时需要的流量很小，不仅液压机，许多诸如机床类的液压系统也是基于上述工作循环，为实现这一工作循环，在设计液压系统时，通常需要用到调速回路。激光切割机是主要用于将板材切割成所需形状工件的激光加工机床，是利用激光束的热能实现切割的设备。所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。在冷作分厂中厚板加工中心，我们还看到了大型激光切割机。在冷作分厂钣金加工中心，我们参观了美国复合冲，三点折边机，这些设备都是小批量生产设备，人为操控。

在没有实习之前我对纺织机械产品的生产不是很了解，当我进入郑州纺织机械厂参观后，我学到了许多。这次实习让我从很多方面了解了纺织机械的产品和生产方式和一些设备。我亲眼看到了生产出来的真实的产品，而不再是网上所泛泛的照片或模型之类的东西，这样就加

深了我对产品的认识。而且我也看到了了解了一些纺织机械设备的信息，这样对自己以后走进工作岗位打好了基础，给了自己小小的铺垫。为期一个半小时的实习时短暂的，但是有时收获颇多发人深思的一次实习。我明白了企业的基层工作的基本情况，原来要做的一切是那么的实际具体。要想进入企业的高层，就得从企业的基层做起。总之，这次实习我受益匪浅，十分感谢学校给我这次实习的机会。

第15篇：经纬纺织机械厂实习报告

进大学生活的最后一个年头，站在我们面前的就是那个向往已久的工作社会，我们的心已经开始飞进那里。我们高兴、我们兴奋，因为我们终于可以在这个巨大的舞台上展现自我，但我们还需要时间去了解这个社会。为此学校给我安排了生产实习.生产实习是我们机制专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养我们业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。特别是对中国现实制造业水平与国外制造业水平还有很大差距，激励着我们不断努力，为实现中国的伟大复兴贡献自己的力量。

在老师的带领下,我们在8月31日来到的经纬纺织机械股份有限公司进行为期两周的生产实习。

经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司的前身经纬纺织机械厂于1951年动工兴建，1954年8月建成投产，占地面积275万平方米，是中国最大的纺织机械制造基地。公司目前拥有员工3400余名，主要经营纺机主机及配套、纺机专件、非纺机械等几大业务单元。纺机主机及专件业务是公司的支柱产业，主要生产销售纺纱机械、化纤机械、织造机械、印染后整理机械及其专配件，主要产品包括细纱机、精梳机、弹力丝机、剑杆织机、转杯纺纱机等五大类机种数十个机型。细纱机短车市场占有率达到35%以上，细纱机长车约占75%以上市场份额。公司在全国各地设有9个销售技术服务部，在印尼、孟加拉设有服务机构，产品销往全国及世界40多个国家和地区。在中国现有的棉纺纱锭中，近一半的纱锭出自经纬。公司技术中心是我国棉纺织机械行业唯一的国家级技术中心，建有一流的产品制造工艺试验基地。近年来公司先后承担了“国家纺织专项” 和“全自动转杯纺和现代自动、连续化棉纺万锭生产示范线”等多个国家级科研项目，并成功参加“十一五”国家重大科技成就展，参展设备达到国际先进水平。公司建立有比较完善的产品开发、工艺技术、生产制造、市场营销等经营管理体系，具备铸造、冷作、机加工、电镀热处理、涂装、装配等全流程工艺手段，拥有各类先进加工设备4000余台（套）。拥有国内一流的钣金柔性线、箱体柔性线、棉纺专件生产线、剑杆织机凸轮生产线、高速弹力丝机热箱生产线等流水线生产设备，建有国内第一条细纱机装配生产线，技术装备水平位居同行业前列。公司先后获得国家质量管理奖、国家一级企业、国家火炬计划重点高新技术企业、国家CIMS应用工程示范企业、全国五一劳动奖状、中国机械行业企业管理重大创新成果奖、全国用户双满意企业、中国纺织十大品牌文化、中国纺织品牌文化创新奖、国内首家纺机类出口免验企业、中国质量诚信会员企业、山西省功勋企业、山西省质量信誉 AAA级企业等荣誉称号，是GB/T19001-2008质量管理体系认证通过企业。在这样一个发展前景不错的公司实习，我们也能学到很多东西。而且工厂里的技术工人并不保留技术，只要你肯学，想学，就可以去学。

8月31上午,我们来到了经纬技校,老师首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目, 对于任何机械厂，安全始终是重中之重，安全第一.随后我们对经纬厂房进行了参观, 首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性

能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。之后我们来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面；齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。我们还参观了转配车间，任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行分类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。质保，销售和售后处理.下面就该公司两个主要部件的加工工艺进行分析.

为期两周的生产实习已经结束，在这两周中，我们看了很多，听了很多，做了很多，当然也懂了很多。在这里，我比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养了收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我消除了走向社会的恐惧心里，让我对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也让我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣，同时让我感受到自己理论知识的不足，在机械加工这一方面我还有很多不了解的地方，在以后学习中要加强专业课的学习，并且要意识到理论联系实际的重要性.在今后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓，让一个个零件的加工都在我的眼前运作.突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行颇有道理.我相信有了这些实践的感性认识,我们以后必能更有针对性地学习理论知识.在此,我感谢工厂的友情合作,感谢工厂师傅们的精心的教导.为了明天,我会更加努力地奋斗!

最后非常感谢全程陪伴我们的老师们，为了我们不辞劳苦的联系实习单位，关心我们的生活，为我们耐心的指导。

第16篇：纺织工程工厂实习报告

纺织工程工厂实习报告

短短的三个星期的实际已经落下眉目了，回想着这难忘的实习时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工艺与工种，我们了解到了许多纺织机器的操作原理和加工过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！这次的实习给我们带来的那些经验与感想，对我们每一个人今后的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。

实习单位

为期三周的生产实习中，我们先后去过了齐齐哈尔翔羽纺织厂和金亚纺织集团齐齐哈尔亚麻分厂，了解这些两工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。

实习内容

伴随着翔羽纺织厂内机器运转声音的响起，我们的实习也就跟随者开始了。在这里我们参观了纺纱车间和织造车间，纺纱车间里包含着开清棉工艺梳棉工艺并条工艺粗纱工艺细沙工艺后加工工艺；织造车间里包含着络筒工艺整经工艺浆纱工艺穿经工艺织造工艺后加工工艺。纤维原料在经过这些工艺这后就成为我们生活中随处可见的——布了。

下面我就将我在实现阶段所看到的、所学到的、所想到的一一做个总结。

纺纱车间

开清棉工艺开清棉工艺是纺纱的第一道工艺。其工艺流程为抓棉——混棉——开棉——清棉，涉及到的机器设备：抓棉机——混棉机——开棉机——清棉机——成棉机。开清棉工艺的主要任务开松为分离成单纤维做准备除去原棉中的棉籽、籽棉等杂质混合将各种原棉充分混合均匀成卷为下一道工序做准备。

翔羽纺织厂有两种类型的抓棉机一种是型圆盘式抓棉机另一种是往复式抓棉机。圆盘式抓棉机螺旋刀片转动的时候开始抓棉，小车架在圆形轨道上匀速转动，这样使得摆抓均匀。两台圆盘式抓棉机可以供一套设备的给棉，其主要的缺点是每次摆放原棉的数量有限连续工作较低。往复式抓棉机在电机的传动下不仅可以来回进行抓棉，还可以进行左后抓棉，原棉的摆放数量较大，能联系的工作。缺点是机器占地面积大，头尾进行了两次的抓棉，使得抓棉布均匀。

混棉机混棉机的主要作用为将各种不同成分的原棉混和均匀，同时要有初步开松除杂作用。其主要是利用横铺直取、多层混和的方法来达到混棉的效果。混棉机在混棉的同时还可以对原棉进行一定的开松和除杂作用。其开松作用主要产生在角钉帘与输棉帘、角钉帘与压棉帘、角钉帘与剥棉打手之间。

开棉机其中有六滚筒式开棉机和豪猪式开棉机。它们的工艺作用是对原棉进一步的开松和除杂，把大棉块打成小绵快。露底之间有隔距，刀片在逆转的时候就会把杂质甩出去了。可以调整打手与给棉隔距，随着隔距的减小，刀片对棉丛的打击越剧烈，纤维损伤越多。随

着纤维的长短的不同，隔距也应该跟着相应的变化。经过开棉机之后的纤维再经过清棉机和卷棉机之后，原本压得很紧的棉包就会制成具有一定一定长度、重量和外形的棉卷以便后道各工序梳棉、并条、粗纺、精纺等继续加工纺成细纱

梳棉是开清棉之后的又一道工艺。梳棉机的作用是在对上一道工艺中所得到的棉卷进行梳理、混合、除杂和成条。其工作原理为棉卷退绕——锡林和盖板——道夫——棉条。翔羽工厂中有两种梳棉机投入了生产，其中一种是老式的型梳棉机，另一种是新型的清梳联机。两者的区别在于清梳联机的给棉方式不一样，它不需要用棉卷，而是由清棉机不经卷面机卷棉直接通过给棉通道进行给棉。

梳棉机制成的棉卷也称之为生条，生条中纤维不仅伸直平行度差而且还存在少量的棉束，这就造成在粗纱工艺中成纱条有很多的粗节和细节，使得成纱条干不均匀率高以及强度差。生条经过并条机并条之后再进入粗纱工艺，可大大提高粗纱成纱的质量。并条工序的大任务合并跟生条合并制成一根棉条，使生条的长片段不匀率得到改善。牵伸抽长拉细，消除生条中纤维湾钩。混合通过反复并合和牵伸，实现充分的混合。成条制成条干均匀的棉条，并控制好熟条质量，保证细沙重量偏差和重量不匀率。

并条下来的又一道工序是粗纱工序。粗纱工序的任务牵伸：将棉条进一步的抽长拉细成为粗纱。加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。其主要的工艺过程为喂入机构：条筒、导条辊、喇叭口。牵伸装置：牵伸罗拉、牵伸较辊、加压装置加捻卷绕装置：锭子、钉翼、筒管、上下龙筋。在加捻的过程中锭翼转速和前罗拉输出速是不相同的，正是由于它们之间存在着速度差而产生捻度的。捻度的计算粗纱工序之后的细沙工序和后加工工序与之前的几个工序工作原理的作用都差不多一样，在这里我就不一一介绍了。

织造车间其中包含的工艺为络筒工艺整经工艺浆纱工艺穿经工艺织造工艺后加工工艺。在这里我们重点学习了整经工序和浆纱工序。

整经是制造的第一道工序，其目的是将筒子纱按照工艺要求，在相同的张力、平行、等速、整齐地卷绕到经轴上，以供下一道工序使用。整经要求张力均匀一致、大小适中。整经的经纱根数和长度要符合要求同一经轴上要使用同一批号的纱线。其中有三种整经的方式分段整经轴经整经分条整经。整经机的构造：筒子架按照着一定的规律排列和放置筒子，一般容量为——个。筒子架可分为上、中、下（前、中、后）三部分，每一部分中纱线受到的张力是不一样的，一般来说中——上下；张紧罗拉给与经纱以一定的张力并使之均衡。伸缩筘控制着经纱片的宽度。工厂中的整经机中的经轴是不会自己转动的，是靠着摩擦盘带动起运动的，随着整经的进行摩擦盘的角速度逐渐的减小。整经之后制成的整经轴以供下一道工序使用。

纱线在织造的过程中反复的受到各种外力的多次作用，从而使得纱线机构松散起毛而断头。这就需要我们在织造的之前加上一道工序——浆纱工序到过纺织厂工作的人都知道上浆工序在织造车间是一个至关重要的工序，因为每一台浆纱机可供应——台织造机的经轴需要，上浆的好坏直接关系到工厂的生产效率和经济效益。浆纱工序的作用提高了经纱的可纺性，使经纱强度增强。可大大减少经纱的伸缩率。浆纱工序主要包括上浆和调浆两部分。调浆是将浆料以一定比例配合调料制成一定浓度的浆液。浆纱机的组成：停经架、上浆装置、烘燥机构、车头。在工厂中停经架一般使用是的双层退绕装置，这样可以节省空间，停经架

上的退绕夹子可以控制经轴的张力均匀，使得经轴退绕速度均匀，停经架越多所制成的浆轴越高密。上浆的多少可以通过控制上下压管压力的大小来调节。烘干方式可分为：烘筒式、热风式、热风烘筒并用式，它们主要的区别在于其对纱线的损伤与变形的影响。电阻检测仪是用来检测纱线的湿度，可通过调节浆纱机的退绕速度或浆纱机的上浆率来调节纱线的湿度。经过浆纱机之后所制成的轴为浆轴，浆轴再经过穿筘就可以进行制造了。翔羽纺织厂中有有梭织机和剑杆织机，两者的工作原理相差甚少。

以上的这些就是我在翔羽纺织厂实习所学到的，在实习的最后一天的时间里，我们来到是金亚纺织集团。虽说翔羽纺织厂和金亚集团都属于纺织型的工厂，但它们之间还是存在很大的区别的。翔羽纺织厂的厂房属于普通式的厂房，而金亚集团的厂房属于锯齿形厂房，从而使得形成了北面采光，有利于工厂中的检验工序。进入厂房之后，我们首先了解到的是亚麻原料的养生，通过对原料的养生使得纤维内部应力得到松弛曾加强度。这是金亚集团不用于翔羽纺织厂的。其中还有别的不同之处——亚麻的工序中多了分束工艺和排麻工序。亚麻的织造过程中的工艺一般都采用的是湿纺。除此之外，金亚集团的工序流程和翔羽纺织厂都相差不大，这里我就不一一介绍了。

实习心得

短短的个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的敢谢机加实习，我还想再有一次

第17篇：大学生纺织工程实习报告

实习单位：

实习时间：X年X月X日X年X月X日

一、目的与任务

认识实习是学生对专锤子业学习的基础。使学生初步了解纺纱、织造各工序的任务、机器设备的构成与功能，了解各工序生产工艺过程组成，从而使学生对纺纱、织造工艺和机器设备有一个认识，为今后专业理论教学打好基础。

认识实习的主要目的是：

认识和了解纺纱工艺各工序的工艺流程及主要机构和作用;认识和了解织造准备工序的工艺流程，认识和了解织物与织物结构及织造过程。

二、基本要求

认识实习应安排在本专业的必修课之前进行。在实习过程中，要求每位学生以科学态度认真负责的工作，并养成保质、保量及按时完成任务的良好习惯

1、在认识前，要有锤子课堂理论讲解、并准备好相关资料。

2、要求学生现场实习，主动去认识熟悉各工序的工艺过程、各种机器的机构组成。

3、实习过程中，指导教师应引导学生认识熟悉纺织生产工艺过程和各流程的组合，并注意发挥学生的主观能动性。

4、在实习基地的车间和试验场地应注意安全，爱护国家财产。

5、认识实习应按计划进行。

三、理论授课

本实习安排在《纺纱学》、《织造学》之前，是为专业基础课《纺纱学》《织造学》的理论教学奠定基础。第二天新老师给我们讲了织前准备工艺与设备，让我们了解学校的设备和厂里的设备还是有很大的区别，学校的设备是小型的，方便，而厂里的都很大型，生产效率很高。新锤子老师不仅为我们讲解了认识实习方面的理论知识，还为我们讲解了纺织的前景，以后我们能锤子从事纺织业中的什么工作和我们能怎么更好的学习纺织知识和培养专业技能的一些内容，让我们感受到了老师为我们学生锤子积极考虑的深深的关怀之情，很是让我们感动，让我们对今后的学习及生活有了更高的动力和乐观向上的心态。然后老师为我们讲解了织造工艺与设备，纺织生产工艺与设备。让我们了解织造和纺织生产的具体流程和设备的具体运作情况，并且结合有关纺织厂多媒体教学软件及生产工艺录象带能让我们更加直观清晰的了解到厂里的生产状况是什么样的。讲解十分的专业，同学们有不懂的问题老师都能积极的给出准确的解答，让同学们能消除心中的疑问和困惑，不再迷茫。理论课只是为了实习做铺垫，我们最重要的还得是去工厂里参观和实习，接下来是实习报告的内容。

四、实习参观内容：

今天参观的华主要是棉纺工艺流程和织造工艺流程：首先来简述一下棉纺工艺流程，传统的棉纺工艺流程如下：配棉混棉开清棉梳棉并条粗纱细纱。 在华祥参观过程中通过实地观察对于棉纺工艺流程更加熟悉，现介绍如下： 配棉工序：原棉分四个产地：龙达 银鹰 丝丽雅 回花开清工序：圆盘抓棉机抓棉，通过管道进入SFA035混开棉机和FA025多仓混棉机，最后经过成卷机缠绕成卷。

梳棉工序：梳棉工序的任务是把经过开清工序处理的纤维进一步开松和除杂，在盖板式梳棉机上，把棉卷上的纤维梳理成生条。

并条工序：并条工序的任务是通过牵伸改善纤维的伸直平行度，将几根须条同时喂入牵伸装置，经牵伸合并为一体，输出罗拉速度和喂入罗拉速度的比值决定牵伸比的大小。 粗纱工序：粗纱工序是把熟条制成粗纱，以便纺纱工序使用，粗纱工序通过FA415粗纱机把须条抽长拉细并加少量捻度卷绕到粗纱筒上。

细纱工序：细纱工序是把粗纱锤子制成细纱，细纱工序通过FA503细纱机把粗纱抽长拉细并加捻卷绕到细纱管上。

自动络筒机：春田7-2型自动络筒机把管子纱卷绕成筒子纱。

并线机：把多根单纱合成一根股线，并加一定捻度。

倍捻机：把纱线双倍加捻，WH321型倍捻机。

织造工艺流程现介绍如下：

络筒：春田7-2型自动络筒机把管子纱卷绕成筒子纱整经：YBGA628电子式分条整经机分条整经。

浆纱：分条整经的经纱一般不用浆纱。

穿经：穿综和穿筘，喷气织机一般采用异形筘。

织造：丰田P710喷气织机。

我认为华总体来说设备排放十分的有规律，便于生产，生产效率高，并且各个部分都能有条不紊的进行生产，这里的员工对待我们学生的态度也十分的好，但是我认为车间里噪音太重，还有环境感觉不是太好，有些地方飘着棉絮，有些地方十分的热，让人觉得皮肤有些痒，这有待于进一步提升。

五、实习体会与小结：

这次实习主要是以参观实习为主，实习是学习工科专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识锤子，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲解形式介绍有关内容，同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西。在学习方面，我们通过实习了解到了实践与理论的差异。有很多书本上的知识在实际生产中并不相同，有的甚至有很大差距，通过这些天的观察，我更加深刻地认识到了理论和实际并不是完全相同的，不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样不仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。所以，在以后的学习当中，我会注意理论和实践的结合，学以致用。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。通过实习将理论与实践结合起来，其中包括锤子各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项。还有各工序实际上的流程。这些大都和书本上相同，通过对机械设备的之间观察，弥补了理论的不足之处，加深了对知识的记忆。

本次实习我认为还存在一些不足之处，在实际动手方面，我们欠缺。这或许是各种各样的原因造就的吧，比如时间问题，企业的利益问题锤子等等，其实这些反应了一个更深层次的问题，那就是如何让中国的大学生更好地将理论知识用于实践，于实践中汲取理论知识。这就需要企业和高校之间的紧密合作，实现三赢。我知道，在这方面国内是做得不足的，这就需要引起我们的政府，教育，企业的强烈反思，并考虑详细计划。当然目前有很多原因限制了它的发展，比如说是企业人员对大学生持有意见，而不愿意牺牲企业的利益来发展大学生。我认为最重要的是国内的体制问题。

以上是我对这次实习的心得体会，在这短短的几天里，我看到了很多，听到了很多，学到了很多，也验证了读万卷书不如行万里路这句更古不变的锤子名言。在以后的日子里，我会更加的努力学习，多动手，勤思考，多观察，使自己的专业知识更加熟练，为以后的工作奠定基础。

第18篇：曹红霞纺织实习报告

实习报告

实习时间：2011年3月1日—2011年3月30日

实习单位：江阴格林纺织有限责任公司

1 前言：

不知不觉就在江阴格林纺织有限责任公司已工作了两个多月了，二月份主要是认识实习，这个月份的实习主要是为了毕业论文做准备，进行生产实习。通过两个月的实习，对本厂的一些基本情况也有了些了解。下面是我的实习报告，也是一个工作总结。

2 实习目的：

毕业实习是学生在校期间的最后一次实习活动，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤，通过毕业实习，可以开阔眼界，了解本行业的生产现状，并且

（1）.通过实习，使我们能了解自己所确定的课题的实际生产和应用情况，使我们从实践中发现问题，为毕业设计搜集资料，打下扎实的基础。

（2） 通过实习，使我们能掌握做课题的实践经验。

(3 )加强理论和实践的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法，培养自学和获取知识的能力。

(4)通过深入生产车间的学习，学习工人们的优秀品质和先进思想，提高学习的自觉性，做到德、智、体全面发展;

(5) 了解同类课题的发展动态，为今后参加工作积累经验。

3 实习单位简介：

江阴格林纺织有限公司地处国家高新技术产业带，经济发达的“黄金水道”长江南岸。南临无锡，东临国家一类对外开放港口--张家港，毗邻上海、南京，沪宁、锡澄高速公路，交通极为便利。

通过多年的滚动发展，企业具有相当的经济规模，树立了良好的信誉，积累了丰富的经验，具备了进一步拓展国内市场和参与国际竞争的能力。公司于2002年初进驻澄江镇工业园区,新建厂房5000多平方米，新增剑杆织机60台及一批相关配套设备。可生产纱支8S--60S，21/2S--100/2S,平纹，斜纹，缎纹等等的各种纯棉，T/C、CVC、T/R、R/T混纺，交织的色织布、人造棉、晴纶、涤晴、1

棉晴、毛晴、毛涤、棉/棉、棉/棉弹力（交织），亚/苎麻棉（交织，混纺），纯亚/苎麻、麻粘（混纺，交织）等等的府绸（金银丝）、泡泡纱（弹力）、提花，绉布（杨柳绉、树皮绉、空齿绉、新宇绉）等等，氨纶（弹力府绸，弹力绉布）等等，双层布、剪花布、青年布，牛筋纺，米通、绒布、绞综布、纱罗布、床上用品等等的色织环保色织面料。全年可产各类色织布400万米。

4 实习内容：

在几个月的工作中我参加了该厂的织造部分的实习。在为期个月的实习里，我象一个真正的员工一样拥有自己的工作卡，感觉自己已经不是一个学生了，每天点起床，然后象个真正的上班族一样上班。实习过程中遵守该厂的各项制度， 经过一段时间的学习，我对车间产品的生产流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。

在所开的机器不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。

一个月的实习使我懂得了很多以前不知道的东西，实习可以分为两个阶段。

第一阶段该厂领导安排我在织造车间了解各种机器设备，主要是能看懂机器的工作原理。通过对这一阶段的工作使我知道了剑杆织机及其相关配套设备的工作原理。

织机主要有完成开口，引纬，打纬，送经，卷取等五大运动机构组成。典型的织机工作流程为：织轴上的经纱绕过后梁，经绞杆或停经装置后，在前方分成上下两层，形成梭口，引纬器将纬纱纳入梭口，使经纬纱相互交织，初步形成织物。织轴不断放松适量的经纱，卷曲棍及时将织物引离织口，使织造过程持续进行。

剑杆织机引纬方法是用往复移动的剑状杆叉入或夹持纬纱，将机器外侧固定筒子上的纬纱引入梭口。剑杆织机的品种适应性很强，原因在于剑杆织机是积极

得将纬纱引入梭口中，引纬运动是约束性的，纬纱始终处于剑头的积极控制之下，凡棉，毛，丝，麻，玻璃纤维，化纤或轻中重型织物都可以用相应的剑杆织机来制织。尤其是剑杆织机具有轻巧的选纬装置，换纬十分便利，在采用多色纬纱织造时，更显出他的优越性。

剑杆织机在多色纬织制方面有其优越性，选色时只要使相应的纬纱处于送纬处于送纬剑将要经过的引纬路线就可以了。故剑杆织机选色容易，装置简单，可使用的色纬数多。剑杆引纬的特点决定了它的品种适应性。剑杆由传剑机构传动，设计合理的传剑机构使剑头的运动具有理想的运动归律，保证剑头在拾取纬纱，引导纬纱和交接纬纱过程中纬纱所受的张力较小较缓和。能够保持较低的短纬率和较高的织机生产率。目前，大多数剑杆织机的剑头通用性很强，能适应各种不同原料，不同粗细，不同截面形状的纬纱，而无须调换剑头。（1）剑杆引纬十分适宜加工装饰织物中纬向采用粗特花式纱或细特，粗特交替间隔形成粗细条，以及配合经向提花而形成不同层次和凹凸风格的高档织物，这是其他一些无梭引纬难以实现的。（2）由于良好的纬纱握持和低张力引纬，剑杆引纬还被广泛用于天然纤维和人造纤维长丝的织造生产以及毛圈织物生产。（3）剑杆引纬具有极强的纬纱选色功能，能十分方便的进行8色任意换纬，最多可达16色，并且选纬运动对织机速度不产生任何影响。所以，剑杆织机特别适合于多色纬织造，在装饰织物加工，毛织物加工和棉型色织物加工中得到广泛使用，符合小批量，多品种的生产特点。（4）双层剑杆织机适用于双层织物，双重织物的生产。在加工双层起绒织物的专用剑杆织机上，还配有割绒装置。双层剑杆织机不仅入纬率高，而且生产的绒织物手感，外观良好，无毛背疵点，适宜加工长绒毛，棉绒，天然丝和人造丝的丝绒，地毯等织物。（5）由于刚性剑杆织机引纬不接触经纱，对经纱不产生任何磨损作用，同时剑头具有理想的引纬运动规律和对纬纱有较强的握持力，因此，在产业用纺织品的生产领域中，如玻璃纤维和其他一些高性能纤维的特种工业用技术织物的织造加工，有用刚性剑杆织机的。

接下来的第二阶段的实习期间，带我的张师傅给我讲解了好多关于织物的基本知识。织造前，经纬纱先要做成合适的卷装形式。经纱一般制成织轴，纬纱卷绕成筒子。纡子放在梭子中，筒子纱放在筒子架上，用于无梭织机引纬。由于织造过程中经纱反复受到拉伸和弯曲作用以及经纱与综丝综筘等机件的摩擦作用，因此对纬纱的弹性和强度也有相应的要求。为此，对经纬纱线要进行一系列的准备工序，使其满足织造的工艺要求，改善纱线的品质，提高可知性和生产效率。织造前的准备工序包括络筒，整经，浆纱，穿结经，卷纬。络筒是织前准备的第一道工序，络筒是将管纱卷绕成符合后道工序加工要求的筒子；整经工序的主要任务是根据工艺要求，将一定根数的经纱从筒子上退绕下来，按规定的长度，幅

宽，排列顺序均匀平行地卷绕在织轴或经轴上。整经质量对保证浆纱工序的顺利进行，对保证良好的织物质量具有重要意义；浆纱的目的是赋予经纱抵御外部作用力，提高经纱的可织性，保证织造的顺利进行；穿结经是经纱织前准备工作中的最后一道工序，其主要任务是根据织物工艺设计的要求，把织轴上的经纱按规定顺序依次传入停经片，综丝和钢筘。织物的形成是连续进行的，由五大运动完成：开口运动：按照经纬纱交织规律，将经纱分成上下两片，形成梭口运动。引纬运动：将纬纱引入梭口的运动。打纬运动：把引入梭口的纬纱推向织口的运动。卷取运动：把织物引离织物形成区，卷到卷布辊上。送经运动：把经纱从织轴上放出的运动。同时，张师傅还教我如何验布：验布是保证出厂成品质量的第一关。纺织各道工序，因种种原因产生纱疵和织疵，都要通过通过验布检验出来。要达到这一目的，除了验布工思想集中，提高操作水平外，还应根据不同品种和质量水平，合理配置验布速度，以便检验出布面上的疵点，减少漏检，提高产品质量。验布的基本任务是将前道各工序生产的纱疵和织疵认真检验出来；对检验出来的疵点，按照质量标准外观疵点评分规定，做好评分工作，并对不同疵点做出相应标记；按照规定做好小疵点的修理工作；对连续性疵点和突发性纱疵，及时填写速报单通知有关部门，以便跟踪检修或者分析研究，采取措施，防止疵点蔓延。连续性疵点即重复性的或连续性的有规律疵点，如筘入，筘穿错，流印以及连续的纬缩和小断纬等。突发性纱疵指突然性纱疵指突然发生大面积影响织物降等的纱疵；突发性疵点多指规律性的粗纬或条干不匀，也有少量非规律性的条干不匀以及其他疵点。验布工作的设备是验布机，一般有机架，导布棍，站台，验布台等部件组成。

5 实习心得

实习期间，我对实习工厂的织造车间生产的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。此次毕业实习，我不仅学会了运用在学校所学理论知识解决处理问题，也学会了与师傅们和同事相处沟通。在这期间我在师傅们的细心指导下积累了很多方法和职业技能。同时我也体验到了工作的艰苦性，但是我不怕苦因为我选择了它是因为我喜欢它。通过这次实习，让我在社会中锻炼了自己，训练了自己在职业技能方面的能力和水平，让我能够把自己在学校中学到的理论知识和实践结合起来，提升了自己的实践能力和业务水平能力，积累了在社会中的工作经验，为以后工作也打下了一点基础。

感谢江阴格林纺织有限公司给了我这样一个实习的机会，能让我到社会上接触学校书本知识外的东西，也让我增长了见识开拓眼界。感谢我所在部门的所有同事，是你们的帮助让我能在这么快的时间内掌握工作技能，感谢我们生产小组组长、技术员，你们帮助我解决处理相关问题，包容我的错误，让我不断进步。

第19篇：纺织工程系毕业实习报告

2012纺织工程系毕业实习报告

学校: 河南纺织高等专科学校

系别: 纺织工程系

班级: 商检0701班

时间: 2012年-05月-23日---2012年-05月-29日

姓名:?** 学号: 24104124

实习单位: 项城市纺织有限公司(原棉实验室)

单位评语：该生在调查过程中，深入实际，深入基层，勇于一线，发现问题，并积极调动脑力，研究问题，解决问题，踏实求效，勤奋自律。?

人人都说大学是步入社会的最后一个加油站，为了充实自己，更好的了解社会，以便更好的为社会服务，在大学的第一个社会实践实习里，我走出校门，调查了纺织方面的情况，作此报告。

公司把我安排到了原棉实验室实习,和他们交流学习中发现我国棉花检验的方法是：以感官检验为主，仪器测试为辅。品级、长度、异性纤维和棉结以感官检验为准，马克隆值、回潮率、杂质和短纤维率以仪器测试为准。检验的顺序是：取样—检回潮率—检含杂率—检品级—检长度—检马克隆值—检异性纤维—检棉结—检短纤维率。

接着我由指导员带着深入第一线,了解纱线的生产过程,流水线.由此我总结之:

几种常见的功能性纺织品的加工整理方法

1、抗静电织物?

获得抗静电织物的方法主要有嵌织导电纤维法和织物表面整理法。采用嵌织导电纤维（与金属丝共织）的方法可增强织物的抗静电性，而且效果持久，同时还能改善织物的吸湿性以及防污性等；

织物表面整理法是对合成纤维织物进行抗静电树脂整理，这些抗静电剂覆盖在织物表面，通过吸湿增加纤维的导电性能。

2、防水透湿织物

防水透湿织物的开发主要有高密度织造、织物涂层和微孔薄膜层压复合3种方法，其中以聚四氟乙烯防水透湿层压复合加工最为典型。由于聚四氟乙烯微孔薄膜具有一定的接触角和微孔半径，故有一定的耐水压和透湿性能，采用双向拉伸聚四氟乙烯微孔薄膜生产的层压织物具有防水性、防风性和透湿性等功能。

3、抗菌防臭织物

抗菌保健织物可采用共混纺丝法和后整理加工法进行生产。共混纺丝法是在聚合阶段、聚合终了或纺丝喷口前以及纺丝原液中将抗菌剂加入纤维中的方法；后整理加工法则是将抗菌剂热固在纤维上，从而达到抗菌防臭的目的。

4、阻燃纺织品

通过将阻燃剂单体与高聚物共聚或在聚合体中加入阻燃剂经混溶加工制成共混纤维，再织成阻燃织物；另一种方法是将阻燃剂用喷涂、浸轧或涂层的方法对织物进行处理，当遇到火种时发生物理和化学反应，从而达到阻燃效果。

此外，在染整加工上可采用防缩、防蛀前处理，应用各种功能性染料如光变色、远红外吸收等染色，采用染整新技术包括生物酶技术、低温等离子体技术、微胶囊技术等开发功能性纺织品。如采用中性或碱性蛋白酶对毛织物在湿处理过程中进行防缩加工，将防蛀剂与洗呢、煮呢、缩呢等毛织物湿处理加工同时进行，达到防蛀防缩的效果；生物酶可去除纤维或织物上的杂质、绒毛或使纤维减量，以改善织物的外观和手感；低温等离子体技术可改善羊毛的防缩性能以及涤纶的亲水性以及抗静电性等；微胶囊技术主要用于印花、抗皱防缩、纱线的捻度和捻向

加捻是使纱条的两个截面产生相对回转，这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。对短纤维来说，加捻主要是为了提高纱线的强度。

而长丝的加捻既可以提高纱线的强度，又可产生某种效应。纱线加捻的多少以及纱线在织物中的捻向与捻度的配合，对产品的外观和性能都有较大的影响。?

加捻性质的指标有：表示加捻程度的捻度、捻系数及表示加捻方向的捻向。?

捻度：纱丝加捻角扭转一圈为一个捻回。纱线单位长度内的捻回数称捻度。我国棉型纱线采用特数制捻度，即用10 cm纱线长度内的捻回数表示；精梳毛纱和化纤长丝则采用公制支数制捻度，即以每米内的捻回数表示；此外，还有以每英寸内捻回数表示的英制支数制捻度。?

捻系数：捻度不能用来比较不同粗细纱线的加捻程度，因为相同捻度，粗的纱条其纤维的倾斜程度大于细的纱条。在实际生产中，常用捻系数来表示纱线的加捻程度。捻系数是结合线密度表示纱线加捻程度的相对数值，可用于比较不同粗细纱线的加捻程度。捻系数可根据纱线的捻度和纱线的线密度计算而得到的。?

?

?

?捻向 捻向是指纱线加捻后，单纱中的纤维或股线中单纱呈现的倾斜方向。它分z捻和s捻两种。加捻后，纱丝的捻向从右下角倾向左上角，倾斜方向与“s”的中部相一致的称s捻或顺手捻；纱线的捻向从左下角倾向右上角，倾斜方向与“z”的中部相一致的称z捻或反手捻。一般单纱常采用z捻，股线采用s捻。?

股线的捻向按先后加捻的捻向来表示。例如，单纱为z捻、初捻为s捻、复捻为z捻的股线，其捻向以zsz表示。?

纱线的捻向对织物的外观和手感影响很大，利用经纬纱的捻向与织物组织相配合，可织出外观、手感等风格各异的织物。到“纺织论坛”与纺织大虾们交流?

抗静电、防水防油污以及阻燃等各种后整理。

6、在注册棉花仓单时，重量溢短怎么处理？

答：交易所规定，公定重量在20±0.5吨的棉花可以进行交割。现场公证检验时，公定重量超出20.500吨，货主可扣减相应数量的棉包后，公定重量重新计算；公定重量小于19.500吨的棉花，货主可用相同产地、加工单位、类型、轧花方式、质量标识并且水、杂不超过规定的棉包补重后进行公证检验。?

公证检验证书出具后，符合交割标准的棉花在注册仓单时，根据实际计算的公定重量确定溢短重量，即溢短重量=实际计算的公定重量－20吨，溢短重量按交易所公布的溢短价格计算后，价款在仓单注册、注销时划转。交易所每年公布一次溢短价格。

例如：甲客户注册棉花仓单，经检验后公定重量为20.5吨，交易所公布溢短价格为12500元/吨。交易所为该客户开具标准仓单一张（20吨）另暂垫付6250元（0.5吨）给甲。

某交割月甲交割该仓单给乙，某交割月乙又交割该仓单给丙………丁最后接该仓单，提取现货20.5吨，其中0.5吨货款6250元交交易所账户，该循环了结。

7、发现棉花里有异性纤维怎么处理？

答：国标规定“严禁混入危害性杂物”，考虑到国内棉花市场的实际情况，郑商所规定异性纤维含量不得高于抽样总包数的10％（四舍五入）。例如：某批棉花250包，抽样检验包为25包，发现3包含异性纤维，判定合格；超过3包，不允许交割。

8、什么是棉花标准仓单？棉花标准仓单包括哪些内容？

答：棉花标准仓单是指指定交割仓库在完成入库棉花验收、确认承检机构出具的检验结果符合棉花期货合约规定的质量标准并签发《货物存储证明》等实物所有权单据后，经郑商所注册可以在郑商所流通的有效凭证。

棉花标准仓单的表现形式为《棉花标准仓单持有凭证》，其内容包括：会员号、会员名称、投资者名称、投资者编码、品种、等级、生产年度、类别、标准仓单数量、冻结数量、抵押数量、质押数量等。

9、一个会员或客户最多能接收多少棉花仓单？

答：某一非经纪会员或投资者接收标准仓单量加上其原持有标准仓单量不得超过交易所规定的交割月最大持仓量的2倍。即非经纪会员最多持有仓单600手，投资者最多持有仓单200手。套期保值和套利交易接收标准仓单量以交易所批准为限。

因无法控制的市场原因，导致某一非经纪会员或投资者接收标准仓单量超过交易所规定数量，超出部分应当在当月注销或限期卖出；逾期未卖出的仓单，由交易所通过标准仓单交易系统强制卖出。因交易所处理超出规定数量的标准仓单所产生的一切费用和损失由非经纪会员或投资者承担。 (未完待续)

17.交割月前一个月份棉花期货如何限仓？

答：交割月前一个月份，郑商所对棉花期货合约单边持仓按经纪会员、非经纪会员和投资者以及上旬、中旬和下旬实行绝对量限仓。具体规定如下：?

第20篇：宁夏恒达,纺织科技股份有限公司,生产实习报告

生产实习报告

学 院: 电气信息工程学院 专业/班级： 自动化13102 学 号： 40513214 姓 名： 菁麦穗 实习时间： 20

16、

12、1 指导老师： 张建刚、贾小龙

宁夏恒达纺织科技股份有限公司生产实习报告

一、实习目的

1、本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。

2、培养严谨求实、团结协作、吃苦耐劳、遵守纪律的良好作风；是提高学生分析、解决问题的能力、弥补在校专业学习中未能涉及问题的一次再学习；通过生产实习，进一步提高学生参加实践的思考认识和技能准备，提高理论联系实际的能力，以便学生毕业后能尽快适应工作的需要。

3、让学生了解本专业范围内的现代化工业生产组织形式，管理方式，工艺过程及工艺方法。培养学生理论联系实际，从实际出发分析问题，研究问题和解决问题的能力，为将来所学的课程打下坚实的基础。使我们了解自动化专业将来的工作环境。

二、实习时间

2016年12月1日

三、实习地点

宁夏回族自治区石嘴山市隆湖经济开发区宁夏恒达纺织科技股份有限公司

四、实习单位和部门

宁夏恒达纺织科技股份有限公司 公司简介：

宁夏恒达纺织科技股份有限公司是以山东德州恒丰集团为依托成立的大型民营股份制企业，公司自组建以来，始终秉承“恒丰仁和，仁和恒丰”的核心理念，采用国内外具有国际国内领先水平的纺纱配套设备，全力打造独树一帜的精品纺织企业，产品定位高档纱线，主要销往长三角、珠三角等广大区域，并出口美国、德国、日本、韩国、香港等国家和地区。计划从2016年至2018年打造成宁夏恒达纺织产业园，产业园总投资45亿元，项目达产后将实现50万锭高档纺纱及1000台织机的生产能力，年产值将达到60亿元，实现年利税5万元，解决当地就业4500人。公司设备精良，技术先进，管理科学，劳动强度低，工作环境好，福利待遇高。全面实施“以人为本”的柔性管理模式，尊重员工，关爱员工。随着宁夏恒达纺织产业园目标的推进，宁夏恒达纺织科技股份有限公司将以全新的姿态，致力于将恒达纺织打造成纱线领域独具特色的一流精品纺织企业，为客户提供更多高性价比产品的服务，缔造舒适、高品质衣着潮流。

五、实习内容

实习方式主要是请恒达纺织厂企业管理人员以场地实时讲解的形式介绍有关纺织自动化设备及纺织厂生产线的布局。核心控制柜及KoyoPLC（光洋）及德国西门子PLC控制设备。

车间主任讲了棉花到细纱的基本流程：棉花（或其他）-----通过抓棉机进入混棉器-----清棉（除去杂质等物）-----梳棉-----制成棉条-----粗纱-----细纱-----络筒。

同学们下生产车间参观，向企业的现场管理控制技术生产工作人员学习请教相关知识。控制柜的基本组成及简介。

自动化生产设备的控制组态界面：

配合产品高效率完成的光电传感器件：

厂区负责人在车间介绍了全厂区自动化程度最高的来自日本的细纱络筒设备：

在返校的途中，由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习内容。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。自动化设备在控制、加工和生产管理方面的应用效果及前景的认识。

六、实习总结

在老师和厂区负责人的带领下半天的实习生活一晃而过，在这半天里我学到了很多在课本中无法学到的东西。生产实习是每个学生走向社会、走上工作岗位必不可少的一个重要环节，通过实习在实践中加深了对社会的了解。它打开了视野，增长了见识，为我以后进一步走向工作岗位打下坚实的基础。我们一直学的都是书本上的理论知识，而欠缺实践，这样是不行的，现在的社会需要的是技术与理论都扎实的人才。只有通过不断地实践才能更好的巩固我们学到的知识，弥补理论上上的欠缺。

经过这次的实习，让我对纺织这个行业有了更深一层的了解，对它的了解不再局限与课本和网络这些死的知识。而在这次生产实习中，我们见证了棉花纱线怎样经过一个环节一个环节，最终成为了一个个成品。在参与纺纱产品生产过程中，我深刻的体会到严谨的重要性，我们小小的一个失误，就会造成产品的报废，我深刻的理解的生产无小事，细节决定成败。其次，加深了我们对团队合作重要性的理解，其实我们每个人渺小，单凭某一个人什么事情都做不成，团结的力能是无穷的。加深对自己的了解，其实我们知道的东西很少很少，需要我们学习的东西还有很多很多。从而使我们对今后的学习生活的有了更清晰的定位。这次实习虽然只有短短的半天时间，但我觉得它对我们的影响是长远的。可能比我们在学校学校一个月所收获的还多。

更加确定了态度的重要性，态度决定了一切，无论我们身处哪个单位，做着什么事情，它都决定着我们的成败。知识的欠缺只是小事，是可以很快弥补的。但做事的态度是我们一生的课题，不是一蹴而就的。所以我们要坚定信心，因为成功的距离是确定，只要我们态度端正，一步一步脚印的前进终有一天会达到胜利的终点。

《纺织生产实习报告.doc》

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