井下普工岗位职责（精选多篇）

推荐第1篇：煤矿井下普工教案

综采二队

井下普工

单

培 训 教 案

位：综采二队

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井下普工培训教案目录

第一章安全培训

第一节《煤矿安全规程》 第二节案例分析

第三节安全生产事故预防、处理及事故应急预案 第四节煤矿工人安全知识

第五节ZH－15B化学氧自救器佩带使用方法

第二章技术培训

第一节工人技术操作规程 第二节岗位描述

第三章文化培训

第一节学习铁煤集团安全愿景、目标、安全理念释义第二节精细化管理基本知识 第三节企业员工文明行为养成

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第一章安全培训

第一节《煤矿安全规程》

第五条煤矿安全工作必须实行群众监督。煤矿企业必须支持群众安全监督组织的活动，发挥职工群众安全监督作用。

职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。

第六条煤矿企业必须对职工进行安全培训。未经安全培训的，不得上岗作业。

特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。

第七条煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。试验涉及安全生产的新技术、新工艺、新设备、新材料前，必须经过论证、安全性能检验和鉴定，并制定安全措施。

第十条入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。煤矿企业必须建立入井检身制度和出入井人员清点制度。

第十五条单项工程、单位工程开工前，必须编制施工组织设计和作业规程，并组织每个工作人员学习。

第五十条采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。

开采三角煤、残留煤柱,不能保持2个安全出口时，必须制订安全措施，报企业主要负责人审批。

采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m 范围内，必须加强支护；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.6m。安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。

第六十八条采用放顶煤采煤法开采时，必须遵守下列规定：

（一）必须根据煤层地质特征编制放顶煤开采设计。

（二）工作面必须符合以下条件：

１．无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性；

２．顶煤和煤层顶板能随放煤即行垮落或在采取预裂爆破等措施后能及时

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垮落，且顶板垮落充填采空区的高度大于采放煤高度。

（三）必须针对煤层的开采技术条件和放顶煤开采工艺的特点，对防火、防尘、防瓦斯、放煤步距、放煤顺序、采放平行关系、顶板控制、支架选型、端头支护、切眼扩面、支架安装、初次放顶（煤）、工作面收尾及支架回撤等制定安全技术措施。

（四）大块煤（矸）卡住放煤口时，严禁爆破处理；有瓦斯或煤尘爆炸危险时，严禁挑顶煤爆破作业。

第一百三十六条采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

第一百三十八条采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破。

采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m 以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3 的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m 内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。

第一百三十九条采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

第一百七十六条 矿井在采掘过程中，只要发生过1 次煤（岩）与瓦斯突出（简称突出，下同），该矿井即为突出矿井，发生突出的煤层即为突出煤层。

第七百四十四条煤矿企业必须按国家有关法律、法规的规定，对新入矿工人进行职业健康检查，并建立健康档案；对接尘工人的职业健康检查必须拍照胸大片。

煤矿企业应按照国家法律、法规和卫生行政主管部门的规定定期对接触粉尘、毒物及有害物理因素等的作业人员进行职业健康检查。对检查出的职业病患者，煤矿企业必须按国家规定及时给以治疗、疗养和调离有害作业岗位，并做好健康监护及职业病报告工作。 查体时间间隔必须符合下列要求：

（一）对在岗接触粉尘作业工人，岩石掘进工种每2~3 年拍片检查1 次； 混合工种每3~4 年拍片检查1 次； 纯采煤工种每4~5 年拍片检查1 次。

（二）对离岗工人必须进行离岗的职业性健康检查。

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（三）对接触毒物、放射线的人员每年检查1 次。

职业性健康检查、职业病诊断、职业病治疗应由取得相应资格的职业卫生机构承担。

第七百四十五条Ⅰ期尘肺患者每年复查1次。 疑似尘肺患者（0+）：岩石掘进工种每年拍片复查1次、混合工种每2 年拍片复查1次、纯采煤工种每3 年拍片复查1 次。

第七百四十六条 有下列病症之一的，不得从事接尘作业：

（一）活动性肺结核病及肺外结核病。

（二）严重的上呼吸道或支气管疾病。

（三）显著影响肺功能的肺脏或胸膜病变。

（四）心、血管器质性疾病。

（五）经医疗鉴定，不适于从事粉尘作业的其他疾病。

第七百四十七条 有下列病症之一的，不得从事井下工作：

（一）本规程第七百四十六条所列病症之一的。

（二）风湿病（反复活动）。

（三）严重的皮肤病。

（四）经医疗鉴定，不适于从事井下工作的其他疾病。

第七百四十八条癫痫病和精神分裂症患者严禁从事煤矿生产工作。 第七百四十九条 患有高血压、心脏病、深度近视等病症以及其他不适应高空（２m 以上）作业者，不得从事高空作业。

第七百五十条粉尘、毒物及有害物理因素超过国家职业卫生标准的作业场所，除采取防治措施外，作业人员必须佩戴防尘或防毒等个体劳动防护用品。

第二节案例分析

案例一:

事故类别：其它事故 事故经过：

2005年7月14日白班16：40时，综采一队普工郭巍在NIE407回顺工作完工后升井，走过回顺皮带尾穿过叉车时，右小腿磕到叉车底角处，小腿前侧磕破了一个4cm长的口子，认为伤的不严重，去包扎一下就行了，就未到信息站登记，升井后直接去了集团公司总医院，伤口缝了10针后，回家休息。 事故原因：

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综采一队普工郭巍走路时，不注意井下障碍物，腿磕到叉车底脚造成自身伤害，是这起事故的直接原因。 案例二：

事故类别：运输

一、事故经过

南一402工作面安装，综采二队负责运送ZZ400-15/30架子，在１１月４日１８时３０分运送第五十四组架至回顺边切往里54米处，架子车后头掉道。在处理掉道过程中，用起重机将架子车后头吊起，三名工人用木杆往上拨，架子车翻倒，当场压住田凤杰、王延军两人，尽管及时抢救，终因架子太重，造成死亡。

二、事故原因：

1、在起重机吊架子时，勾的位臵不当，勾在平车销子孔上，当车吊起后，车轮处高于轨道20mm时，架子车偏轨30mm，这时工长指挥三名工人用要杆拨，架子车至铁轨中心准备放下上道，由于起吊勾勾在平车销孔上，架子车较高。车吊起后，后轮处于悬空状态，当工人用力一拨，平车移动，造成架子重心偏移，架子车即往拨架子人的方向倾倒，造成二人死亡。

2、处理掉道时，采取保护措施不当。尽管怕车倾倒，用绳扣子将起重机勾子链与架子捆在一起，但连接不紧。架子车倾倒，连接绳扣子没有连接作用，也是造成这起事故的一个原因。

3、本起事故是因为违章指挥，违章作业所造成。运送架子规定，严格禁止在架子两侧行走、站立。当车掉道后在架子车一侧拨车，是违反运送规定的。

三、事故教训及预防措施

1、今后凡是上架子车的都用24kg铁道，并要经常加强维修，缺道木应及时补上，夹板螺丝要齐全上紧，减少掉道。

2、在处理掉道时必须有队领导亲自在场，吊的位臵必须适当，人员必须闪开。

3、在大巷、轨道上运架子，车速必须放慢，防止掉道。为了重点解决中途运输问题，成立专业安装队伍，配齐起重人员。

4、加强对职工的安全思想教育和安全技术培训工作，提高整体安全意识和自主保安能力，杜绝违章指挥，违章作业现象。

5、以此事故教训为教材，对全矿职工进行安全思想和安全知识教育，进一步落实安全生产责任制。

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第三节安全生产事故预防、处理

及事故应急预案

一、矿井自然状况

井田南北走向6.84Km，东西宽3.10Km，面积21.20km2。截止到2005年末储量5.83亿t，可采储量3.87亿t，井田分上、下两个含煤段，有十个主采煤层。属高发热量长焰煤和气煤煤种。自然发火期1～3个月，煤尘爆炸指数为33.19%～43.38%。

现生产水平为-600m，回风水平为：大井：-450m；南井：-450m、-516m水平。从建矿至今共发生煤与瓦斯突出动力现象9次。瓦斯绝对涌出量（2006年瓦斯鉴定）60.56m3/min，相对涌出量9.91m3/t；矿井正常涌水量为100m3/h。

开拓方式：立井多水平分区开拓； 通风方法：分区式通风； 通风方式：机械抽出式通风；

采煤方法：倾斜、走向长壁后退式。

二、自燃发火预兆

1、人的直接感觉

1） 巷道出现雾气或在支架和巷道壁表面出现水珠； 2） 在巷道风流中出现煤油、汽油或松节油味；

3） 发火地点附近的煤炭温度、空气温度和水温升高；

4） 当空气中有毒有害气体浓度增加时，人在井下工作中感觉不适，如头痛、闷热或身体疲乏、恶心等。

2、矿井空气成分的变化

1）一氧化碳出现，并逐渐升高； 2）二氧化碳逐渐增多； 3）氧气浓度降低。

三、大面积冒顶预兆

1.工作面压力增大，支架折断严重。2.煤壁压酥，偏帮严重。

3.顶板出现平行煤壁的裂隙，顶板掉渣。

4.可以听到顶板的响雷声，顶板下沉量大，下沉速度加快。5.顶板岩层出现离层。

6.瓦斯含量增多或淋水增大。

四、煤与瓦斯突出事故的预防

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2007年防突工作重点是S5-7

11、S5W-

417、N2-406运、回顺掘进及回采过程中的防治煤与瓦斯突出工作。为了防止突出的发生和避免突出发生后造成人身伤亡事故，必须采取“四位一体”综合防突措施，即突出危险性预测、采取防突措施、防突措施的效果检验、采取安全防护措施。必须对井下作业人员进行全员有关煤与瓦斯突出知识的安全培训，达到熟练掌握突出预兆基本知识及突出后自救、互救、避灾方法及路线。未经培训合格，不许在突出区域工作。

五、区域性防突

2007年大兴矿区域性防突措施主要是先开采突出危险性较小的4-2#煤层，来解放突出危险性较大的7-2#煤层。 2007年大兴矿在突出煤层中掘进的工作面有S5-711运、回顺；S5W-417运、回顺；N2-406运、回顺。在突出层中采煤的工作面有S5-7

11、S5W-

417、N2-701工作面和N2-406工作面。

六、职业危害事故的预防 （1） 严格执行职业病防治制度，加强综合防尘管理，建立完善的防尘供水系统，没有防尘管路的工作面不得生产； （2） 粉尘、毒物等有害因素超过国家职业卫生标准的作业场所除采取有效的防治措施外，作业人员必须佩带个体防护用品； （3） 井下所有运煤（岩）转载点必须设有完善的喷雾装臵，采区进、回风巷道、主要进风大巷、斜巷都必须设有净化水幕； （4） 井下放炮要实行湿式打眼，使用水泡泥，放炮前后洒水和冲洗巷帮； （5） 采掘机内外喷雾压力要好，内喷雾压力不得少于3Mpa，外喷雾压力不得少于1.5Mpa；综掘机内喷雾压力不得少于2Mpa，外喷雾压力不得少于1.5Mpa； （6） 建立矿井洗尘制度，编制洗尘循环图表，并有洗尘记录，消灭煤尘堆积现象； （7） 综合防尘措施要纳入采、掘作业规程。

七、发生火灾事故时，现场人员应采取的措施 （1） 在井下不论任何人发现了烟气或明火等火灾灾情，应立即向现场领导人汇报，并迅速通知在附近工作的人员。 （2） 现场人员要立即组织起来，在尽可能判明事故性质、地点及灾害程度、蔓延方向等情况的同时迅速向矿调度室报告，请求救护队的援救，并立即投入抢救。 （3） 抢救时，应及时切断灾区内的电源。 （4） 如果火势不大，可以根据现场条件立即组织力量，进行直接灭火。如果火灾范围大或是火势猛，则应在撤出灾区人员、保证自身安全

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的前提下，采取稳定风流、控制火势发展，防止人员中毒和预防瓦斯或煤尘爆炸的措施，并随时保持与地面指挥部的联系。 （5） 如果现场人员无力抢救，同时人身安全受到威胁时或接到撤退命令时，应立即撤到安全地点并积极组织自救和避灾。

八、火灾事故中安全撤退的一般原则 （1） 首先要尽最大的可能迅速了解或判明事故的性质、地点、范围和事故区域的巷道情况、通风系统、风流及火灾烟气蔓延的速度、方向以及与自己所处巷道位臵之间的关系，并根据矿井灾害预防、事故处理计划及现场的实际情况，确定撤退路线和避灾自救的方法。 （2） 撤退时，任何人都不能惊慌失措，不能狂奔乱跑，应在现场负责人及有经验的老工人带领下有组织的撤退。 （3） 位于火源进风侧的人员，应迎着新鲜风流撤退。 （4） 位于火源回风侧的人员或是在撤退途中遇到烟气有中毒危险时，应迅速戴好自救器尽快通过捷径绕到新鲜风流中去。 （5） 如果在自救器有效作用时间内不能安全撤出时，应寻找有压风管路的地点或压风自救避难硐室，以压缩空气供呼吸之用。 （6） 撤退时应靠近有联络川的巷道一帮，以便尽可能的快速脱离灾区。

九、矿工自救与互救准则

井下发生灾害后，现场人员应迅速组织自救和互救。利用现场一切器材和条件，及时采取救护措施，尽量减少人员伤亡。 （1） 因事故造成自己所在地点有毒有害气体含量增高，可能危及人员生命安全时，必须及时正确的佩带自救器。 （2） 在受灾地点或撤退途中发现受伤的同志只要他们一息尚存，就应积极抢救，并搬运到安全地点。 （3） 必须遵守“三先三后”法则，即对窒息或心跳呼吸刚停止不跳的伤员，先复苏后搬运；对出血伤员，先止血后搬运，对骨折伤员，先固定后搬运。 （4） 在灾区内避难待救时，所有遇难人员应服从领导分配，积极承担起自己的工作，精心照料伤员和其他同志，共同度过难关。

第四节煤矿工人安全知识

一、一般规定

1、煤矿是高危行业，入井前要吃好、睡好、休息好，千万不能喝酒，以保持充沛精力。

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2、明火和静电可导致瓦斯爆炸及火灾，不能穿化纤衣服和携带香烟及点火物品下井。

3．入井前要随身佩带矿灯、佩戴安全帽、携带自救器，配备不齐或设备不完好不能入井工作。

4．携带锋利工具时,要套好护套,防止伤人。

5．通过班前会可了解工作地点的安全生产情况、明确安全注意事项、掌握防范措施，保证作业安全，因此要按时参加班前会。

6、自觉遵守《入井检身制度》，听从指挥,排队入井,接受检身。

7、瓦斯是开采煤炭过程中释放出来的无色、无味、无臭气体，有四大危害：一是可以燃烧，引起矿井火灾；二是会爆炸，导致矿毁人亡；三是浓度过高时会导致人员缺氧窒息、甚至死亡；四是会发生煤（岩）与瓦斯突出，摧毁、堵塞巷道，甚至引起人员窒息死亡、瓦斯爆炸。

8、工作面在瓦斯超限的情况下仍然坚持生产作业，极易引起重特大人员伤亡事故。各种规章规定，严禁瓦斯超限作业： 当采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1 %或二氧化碳超过1.5%时，必须停止作业，从超限区域撤出。 当采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20 米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，也必须停止工作，从超限区域撤出。

9、吸烟引发的瓦斯爆炸时有发生，为了确保井下全体矿工的人身安全，井下禁止吸烟和使用火柴、打火机等点火物品。

二、紧急避灾

1．有效的自救和互救可减少事故伤亡，挽救自己和他人的生命，因而要主动学习和掌握矿井灾害预防知识和自救、互救知识，熟悉井下避灾路线。

2． 发生事故后，及时报警可增加获救的机会、赢得抢救的时间。在事故发生后要充分利用附近的电话或派出人员迅速将事故情况向领导或调度室汇报。

3． 避灾过程中，要保持镇静、沉着应对，不要惊慌、不要乱喊乱跑；要遵守纪律，听从指挥，决不可单独行动。

4．紧急避灾撤离事故现场时，要迎着风流、向进风井口撤离，并在沿途留下标记。

5． 无法安全撤离灾区时，要迅速进入预先构筑的躲避硐室或其他安全地点暂避，在硐室外留下明显标记，并不时敲打轨道或铁管发出求救信号。撤离路线被封堵时，不要冒险闯过火区或泅过被水封堵的通道。

6、抢救窒息或心跳呼吸骤停的伤员时，要先复苏，后搬运；抢救出血的伤员时，要先止血，后搬运；抢救骨折的伤员时，要先固定，后搬运。

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7． 正确避灾，可避免或减少人员伤亡：遇到瓦斯、煤尘爆炸事故时，要迅速背向空气震动的方向、脸向下卧倒，并用湿毛巾捂住口鼻，以防止吸入大量有毒气体；与此同时要迅速戴好自救器，选择顶板坚固、有水或离水较近的地方躲避。 遇到火灾事故时，要首先判明灾情和自己的实际处境，能灭（火） 则灭，不能灭（火）则迅速撤离或躲避、开展自救或等待救援。

遇到水灾事故时，要尽量避开突水水头，难以避开时，要紧抓身边的牢固物体并深吸一口气，待水头过去后开展自救和互救。 遇到煤与瓦斯突出事故时，要迅速戴好隔离式自救器或进入压风自救装臵或进入避难硐室。

二、煤矿工人的权利、义务与权利维护

1． 享有对企业安全生产情况的知情权、监督权和建议权，有权要求煤矿企业提供企业的安全生产情况和了解作业场所、工作岗位存在的事故隐患、防范措施及应急方法。

2． 享有煤矿企业依法提供岗前安全教育培训的权利，煤矿企业未能提供安全教育培训时，有权拒绝上岗作业。

3．有权抵制违章指挥和拒绝冒险作业，有权制止违章作业行为。 4． 遇到直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业、撤离作业场所，并采取紧急避险措施。

5．有自觉遵守国家有关法律、法规和各项规章制度的义务。 6．有爱护生产设备、设施和正确使用安全防护用品的义务。 7．有及时报告险情、参加抢险救灾的义务。

8． 因工受到伤害时，有依法要求企业进行赔偿、并享受工伤和社会保险的权利。

9．发现违反国家安全生产法律、法规和规章制度的生产行为时，以及因监督、制止违规生产行为受到打击报复和迫害时，可向地方煤矿安全监管部门、国家煤矿安全监察机构和工会组织投诉举报。

第五节ZH－15B化学氧自救器

佩带使用方法

一、正确佩戴方法：

自救器系在腰带上，随身携带。

二、正确使用方法：

1、取下保护罩。

2、用拇指扳起红色扳手，拉断封印条。

3、揭开上外壳，抓住头带，取出呼吸保护器，丢掉下外壳。

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4、拔掉口具塞，整理气囊。

5、拔启动针，启动硫酸瓶。

6、咬好口具，上好鼻夹，用口呼吸。

7、取下矿灯帽，戴好头带。

8、戴上矿灯帽，撤离灾区。

第二章技术培训

第一节工人技术操作规程

综采清货工

一、一般规定

第1条 按时参加班前会，熟知本工作面《采煤作业规程》及有关措施。 第2条 认真执行“三大规程”及矿、队的各项规章制度，持证上岗，熟悉各种机电设备的一般操作方法。

二、操作前的准备

第3条 带全所需工具准时进入作业地点交接班，主动向上一班清货工了解设备工作情况及遗留问题。

第4条 认真检查作业现场各种设备的完好状态，发现问题及时处理，不能处理时要立即向有关领导汇报。

第5条 清货时可采用追机作业或分段作业方式。追机作业时，清货距推溜不小于5米距离，分段作业时，应保证在下个循环开始时清扫完上个循环的全部浮货。

第7条 清货工及时清扫好架前、架间、架内推拉杆等处的浮货，岩石扔入老塘，做到煤、岩分运。

第8条 清货工作业位臵应处于支架前柱与运输机挡煤板之间，面朝采煤机前进方向。

第9条 当工作面因片帮、漏顶等原因造成局部煤矸堆积时，清货工应集中清理，以免影响移架，造成中断生产。

第10条 清货过程中，要经常注意运输机溜槽的煤流是否正常，发现有大块堵塞造成涌煤时，应立即通知停机，并协助处理；架后清货时要注意观察后部运输机是否有大块拉过，防止被刮伤。

第11条 清货过程中，发现采煤机电缆拖移装臵被压、卡、挤或出槽掉道及其它紧急情况时，必须立即闭锁运输机，通知有关人员并协助处理。 第12条 运输机超负荷不能启动、满槽、飘链、断链及其它故障时，严禁将货清到运输机上。

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四、收尾工作

第13条 交班前认真检查作业地点，不得有浮煤堆积，清点好扫货工具交回仓库；现场向接班清货工讲明本班工作情况及遗留问题。

五、工种主要危险危害因素及防范措施

第14条 主要危险危害因素：机械伤害、物体打击、瓦斯（煤尘）爆炸、触电、火灾、透水、粉尘危害等。具体伤害方式有：架间掉块及煤壁片帮伤人，采煤机滚筒甩块伤人，推溜时推拉板挤压伤人。

第15条 防范措施：清货时，不准背对煤壁，随时注意架间或煤壁是否有掉块或片帮危险，发现问题及时处理；严禁在运行的采煤机滚筒10米范围内进行清货，与推溜弯曲段保持5米以上安全距离。做好粉尘个体防护。

六、工种操作主要流程

第二节岗位描述

综采一队综采清货工岗位描述

一、我叫×××，是综采一队综采清货工，经培训合格后持资格证上岗。

二、我承诺：做到诚实守信、按标准操作、认真执行三项制度、实现无隐患作业，做到我的安全我负责。

三、岗位职责内容描述：

1、说明所在工作地点、简述设备性能:

2、目前环境状况和存在问题： 现在作业地点支护完好，无安全隐患。

3、本班安全状况：已经完成第（ X次）三三整理，环境符合要求，本人精神状态良好；工作地点帮顶支护符合规定，无隐患。

4、描述本工种操作流程：接班安全确认→检查作业环境→清理杂物→清浮煤浮矸→清理设备煤尘→交班安全确认→交班。

5、岗位危险因素辨识：架间掉块伤人，片帮伤人，运转设备、工具伤人;注意事项：做好安全联保互保，坚持敲帮问顶制度，找净架间浮石险块。

6、简述本岗位职责： 1）、架前扫货时，随时观察煤壁及顶板情况，防止片帮伤人。 2）、认真检查架间浮石，防止伤人。 3）、采煤机运行时，滚筒5m范围内禁止作业，防止滚筒甩块伤人。 4）、扫货时，应距拉架至少5米外作业。 5）、清净架前、架间、架内的浮货杂物，减少拉架阻力。矸石、泥水、杂物严禁上运输机。 6）、将电缆槽内的浮货清扫干净，防止煤块、矸石刮卡电缆。 7）、清扫人员间保持1.5m以上安全距离，避免相互碰伤。

四、我的岗位发生灾害时的避灾路线是：

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（一）.火灾、瓦斯、煤尘灾害：假设工作面机尾三角点发生火灾事故： N1E706工作面—→N1E706运顺—→N1E706运顺联络川—→-500运输中巷（北一七层运输中巷皮带一部）—→N1配风上山(N1轨道上山) —→北翼-600运输大巷—→副井—→地面。

（二）.发生水灾灾害：假设工作面发生透水事故

工作面－→N1E706回顺－→北一东七层回风上山－→-500运输中巷－→N1轨道上山－→N1-450总排待命。 岗位禁忌：不检查作业地点环境

第三章文化培训

第一节学习铁煤集团安全愿景、目标、安全

理念释义

1.安全愿景：平安铁煤，幸福家园。

“平安铁煤,幸福家园”，作为铁煤人共同的安全愿景,充分体现了铁煤人的平安需求和幸福愿望。平安，为富裕铁煤的广厦奠基，为和谐铁煤的巨轮扬帆，为绿色铁煤的宏图添彩，为长久铁煤的伟业增辉。幸福，则以平安为前提、作保障，只有平安，幸福才能与我们天天相伴。

铁煤人追求的平安幸福，是持久平安，永远幸福，铁煤人有恒心、有毅力、有能力，撑起平安的天，铺出幸福的路，使铁煤成为生命健康的绿洲、平安幸福的家园。

2.安全目标 ：打造本质安全型企业，保障员工安全与健康。

铁煤安全目标的核心是打造本质安全型企业，出发点和落脚点是保障员工安全与健康。人的生命只有一次，生命和健康具有至高无上的价值。打造本质安全型企业，是员工安全与健康的根本保障。“本质安全”，就是要通过技术装备现代化、人员培训制度化、基础管理精细化等手段，建立预防为主、持续发展的安全长效机制，实现人、机、物、法、环、管的高度和谐统

一、长期安全稳定，全面提升安全生产能力和员工健康水平。3.安全理念 ：

（1）安全主导理念：安全第一，生产第二；凡事安全先，万事安全大。

安全第一的方针延伸为企业的安全理念，就是要把安全作为头等大事、放在首要位臵。安全是生产的前提，不安全就不能生产。企业的所有工作，都要为安全服务，都要为安全让路。这是人本管理思想的体现，是科学发展观的落实，是广大员工的共同愿望。“悠悠万事，唯此为大”。落

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实安全主导理念，就要始终坚持安全高于一切，安全重于一切，安全先于一切，安全大于一切。

（2）全员安全理念：人人都是安全员，人人都是安全管理者。

“人人都是安全员，人人都是安全管理者”的全员安全理念，是主人翁责任的落实，是安全使命感的升华，是“我们都要抓安全”的庄重承诺。体现了以人为本的思想，突出了人在安全生产中的主体作用。

安全生产是每名员工的第一责任。只有成为合格的安全员，才能履行好各自的安全责任。人人都是安全员，就要对自己的安全负责，对他人的安全负责。管安全，谁也不是局外人，谁管也不越位。安全责任，人人有份。只有全员管安全，形成齐抓共管的安全管理大格局，才能筑起牢固的安全生产防线。

（3）安全价值理念：安全是企业最大的效益，安全是员工最大的福利。

安全是企业健康发展的前提，是员工家庭幸福的保障。没有持续稳定的安全，就会阻碍企业的发展，就不能实现企业效益的最大化。对于每一名员工来说，生命最基本的需求是平安；对于每一个家庭来说，最大的幸福也是平安。只有为员工创造了安全、稳定、和谐的环境，员工才能家庭团圆幸福，才能安居乐业，才能为企业、为社会创造更大的财富。 （4）安全管理理念：高标准，细流程，严考核，重闭环。

标准、流程、考核、闭环是安全管理的系统工程。标准是安全的生命线，只有高标准，才有本质安全；流程是管理的路径图，只有细流程，才能使安全管理科学、严密、顺畅；考核是落实的动力源，只有严考核，才能激活真抓实干的执行力；闭环是效能的链接圈，只有重闭环，才能使安全工作严实精细。坚持高标准、细流程、严考核、重闭环，就能确保管理无失误、无缺陷、无漏洞，从而推进本质安全型企业建设。 （5）安全预防理念：防范在先，一切事故都可以避免。

“防范在先，一切事故都可以避免”，既体现了铁煤人对安全管理工作的态度，又体现了铁煤人打造本质安全型企业的信念。未雨绸缪，防范在先，实现生产流程中人、物、系统、制度等诸要素的安全可靠、和谐统一，各种危险因素才能始终处于受控状态。只要增强全员安全意识，认真落实安全生产的责任、制度、措施，所有事故都可以预防，任何隐患都能得到控制。这样，企业才能走向本质安全、持久安全。 （6）安全作业理念：确认安全，按章操作。

安全作业，确认是前提，按章是保证。不确认安全，隐患险情威胁操作；不按章操作，再好的作业条件也会由于违章而酿成事故。安全确认，是作业前经过“隐患辨识、危险预知、结果预测”以后，所做出的“可以开始安全作业”的判断认定。确认安全，要周全、要细密、要严谨、要审

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慎。按章操作，是严格执行规章标准的岗位作业，是对安全规章的忠实执行，是对作业标准的精确实现。

（7）安全教育理念：安全意识靠培育，安全行为靠养成。

安全意识是本质安全的内在动力，安全行为是本质安全的外在表现。安全意识决定安全行为，安全行为反映安全意识。人的安全意识不是与生俱来的，只有通过长期的、系统的安全教育和培训，才能改善心智模式，筑牢思想上的安全防线；安全行为的养成也并非一朝一夕就能做到，它需要每个员工从自身做起，坚持不懈地用安全规章标准严格地规范自己的作业行为，把自己真正培养成为想安全、会安全、能安全的本质型安全员工。

第二节精细化管理基本知识

一、精细化管理特征：精、准、细、严。

精是目标，追求最好；准是信息与决策，准确无误；细是执行细化，重视细节；严是严格控制偏差，一丝不苟。

精、准、细、严是精细化管理的核心思想。

量化：就是把生产结果和日常行为中所有能量化的指标全部数字化，定出合理标准。

细化：就是在制定岗位责任制和各项规章制度的过程中，把定量指标细化到生产、生活的各个角落。

二、“五精五细”就是精、准、细、严的具体展开，是精细化管理的核心内容。

“五精”即精心、精髓、精确、精致、精品。

“五细”即：细在流程、细在环节、细在考核、细在监督、细在规范。

三、细化管理“五要素”

理念精细是先导、制度精细是根本、标准精细是依据、流程精细是保障、考核精细是关键。

四、岗位精细管理流程是：定标——认标——贯标——兑标——调标——对标——升标。这一流程是螺旋式上升的循环流程，升标后的新标准就是新一轮的定标。

五、“以人为本”的精细化管理的现场管理的追求的10个目标

1、质量零缺陷。

2、安全生产零事故。

3、设备运行的零故障。

4、岗位作业的零差错。

5、管理要素协调闭合的零漏洞。

6、物耗控制的零浪费。

7、物流供应的零库存。

8、保障服务的零距离。

9、环境管理的零死角。

10、

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客户、下道工序的零投诉。

六、大兴矿“7S+1”精细化管理模式

大兴矿在学习和借鉴先进经验并结合本矿的实际，征求基层单位意见，反复推敲，确定了极具大兴特色的“7S+1”精细化管理模式。 “ 7S”是指“整理、清洁、准时、规范、素养、安全、节俭”的英文单词第一个字母“S”，“1”是指任务，总称为“7S+1”。

大兴矿“7S+1”精细化管理模式，以“7S+1”为标准，以“5E”标准为控制体系，以“三卡”考核为载体，以班前班后“两个礼仪”、考核站、公开栏、看板三个载体为辅助手段，以“四工转换”为驱动力，以创“四个一流”（一流管理、一流队伍、一流环境、一流产品）和“七化型”（工作学习化、行动军事化、管理精细化、质量标准化、生产程序化、安全预防化、环境生态化）矿井为目标，实现内部管理的精细化、制度化、规范化、标准化、科学化。

5E标准就是对生产作业现场的每一人、每一天、每一事、每一处、每一时，都制定精确、严格、规范的安全标准，解决员工在安全生产中干什么、怎么干、干到什么标准；现场管理者管什么、怎么管、管到什么程度。

四工分类：明星员工、优秀员工、合格员工、机会员工

第三节企业员工文明行为养成

一、那什么是企业员工文明行为养成呢？

企业员工文明行为养成是对企业全体员工的文明行为的养成训练，是对旧的不符合现代化大工业生产的野蛮粗俗的恶习的改造改变，是对新的符合现代化大工业生产文明行为习惯的培养成型。

二、企业员工文明行为养成共有四个规律特性：

即：抗变性和可塑性，个体性和群体性，渐进性和反复性，强制性和自觉性。

三、企业员工现代文明行为应该具备以下二十二种基本品质：

即：认真，严谨，勤奋，务实，坚韧，专注，服从，规范，效益，节俭，效率，整洁，安全可靠，诚信，尽职尽责，完善，追求完美卓越，创新，文明礼貌，尊重别人，互相合作，爱护公物。

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四、企业员工文明行为养成规范的基本内容

1、行为禁忌规范

2、基本文明行为规范

3、日常行为规范

4、分类行为规范

5、工种岗位行为规范

6、精细化行为规范

五、铁煤集团员工基本行为规范主要包括了五种规范。

1、品行规范：总的要求是正直、友善、诚信、勤奋、乐于奉献。

2、着装规范：总的要求是端庄、大方、整洁、得体、便于工作。

3、礼仪规范：总的要求是言行举止讲究礼节，热情谦和，礼貌待人（称谓、握手、介绍、接待、引见、交谈、行态礼仪等）。

4、语言规范：总的要求是语音纯正，语气平和，语言文明，谈吐文雅，讲普通话，不说文明忌语。

5、环境规范：总的要求是做到净化、美化、绿化、亮化，消灭脏乱差。

六、开展员工行为养成训练，究竟会带来哪些益处呢？

主要有以下三点：

（1） 是员工规范操作意识会明显提高。 （2） 是现场管理和操作秩序得到优化。

（3） 是推动了生产经营工作通过行为养成训练和精细化管理，员工行为过程得到了有效控制，生产流程时刻处于一种正常、规范、最佳状态，从而提高了正规循环率，企业生产效率会得到进一步提高。

推荐第2篇：井下钻探工(高级工)

井下钻探工 （高级工） 复习题

一、单选题（180题）。

1、金刚石在一定温度下可以燃烧，它在(B)摄氏度开始氧化。A.200 B.300 C.400 D.500

2、从煤的变质程度讲，生成瓦斯量最大的是（D） A、褐煤 B、焦煤 C、贫煤 D、无烟煤

3、井下钻场采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现（C） A、同步 B、异步 C、风电闭锁 D、对接

4、在开钻前要检查瓦斯含量，当瓦斯含量达到或超过（B）时，不得开钻 A、0.5% B、1% C、1.5% D、2%

5、局部通风机实行的“三专供电”，即专用变压器、（A）、专用线路 A、专用开关 B、专用电源 C、专用报警器 D、专人管理

6、金刚石在一定温度下可以燃烧，它在(C)摄氏度开始燃烧。A.300 B.400 C.500 D.600

7、套管固结后必须进行行耐压试验，试验时间不少于（D）min A、10 B、20 C、25 D、30

8、金刚石在一定温度下可以燃烧，它在(C)摄氏度时就会烧成碳灰。A.500 B.800 C.1000 D.1200

9、井下打运，在坡度大于（C ）‰时，严禁采用人力推车。 A、3 B、5 C、7 D、9

10、通常自制泥浆中加( A )的纤维素即可。 A.0.3~0.6 B.0.3~07 C.0.4~0.8 D.0.5~0.8。

11、在煤矿井下，电气设备验电、放电、接地工作时，要求瓦斯浓度必须在（ B ）%以下才能进行

A、0.5 B、1.0 C、1.5 D、2.0

12、凡钻杆直径单边磨损达（ B ）mm，不得下钻 A、1 B、2 C、3 D、4

13、抽采瓦斯管路在铺设时必须吊挂平直，离地平高度不小于（B）mm。A.200 B.300 C.400 D.500

14、提出的岩芯必须清洗干净并编号，按序次摆放在（C ） A、水池中 B、地面 C、岩芯箱 D、钻机平台

15、煤炭自然发火分为潜伏期、（A ）和燃烧期。 A、自热期 B、发火期 C、轰燃期 D、吸氧期

16、管路铺设在有提绞运输的巷道内时，抽采管路与矿车最外缘的间隙必须大于（B）mm。

A.500 B.700 C.800 D.900

17、用液压或机械加压封孔器时，给压要（ B ）。 A、迅速 B、均匀 C、先大后小 D、小

18、仰角钻孔装封孔器时，操作人员（ A ）正对封孔器。 A、不得 B、必须 C、可以 D、视情况

19、根据测定结果表明，钻孔直径由73mm提高到300mm，钻孔的暴露面积增至（B）倍，而钻孔抽采量增加到2.7倍。A.2 B、4 C.6 D.8

1 20、《煤矿安全规程》规定，井下主要排水设备中检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的（A）%。

A、70 B、60 C、50 D、40

21、钻孔孔底间距应小于或等于钻孔有效抽采半径的（A）倍。A.2 B.3 C.4 D.5

22、煤壁“挂红”是（ C ）的征兆。

A、透岩溶水 B、含水层水 C、老空水 D、孔隙水

23、下述哪种（ C ）气体有臭鸡蛋气味。

A、一氧化碳 B、二氧化碳 C、硫化氢 D、氨气

24、《煤矿安全规程》第二百八十一条规定，水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，应及时清理，每年雨季前必须清理（A ）次。 A、1 B、2 C、3 D、4

25、《煤矿安全规程》第二百九十四条规定，排除井筒和下山的积水以及恢复被淹井巷前，必须有（ B）检查水面上的空气成分，发现有害气体，必须及时处理。 A、通风队 B、矿山救护队 C、瓦检员 D、安全监测工

26、《煤矿安全规程》第二百九十四条规定，排水过程中，如有被水封住的有害气体突然涌出的问题，必须制定（ A ）

A、安全措施 B、作业规程 C、操作规程 D、保安规程

27、一个矿井只要有（A）个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井 A、1 B、2 C、3 D、4

28、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进（ C ）米或换钻具时要量一次钻杆。

A、5 B、6 C、10 D、15

29、ZDY3200S型钻机自动卸钻杆时，回转器不能退到极限位置，须留（D）mm以上的后退余地。A.30 B.40 C.50 D.70 30、发现水压突然增大或减小及顶钻时，要（ C ）

A、继续钻进 B、停止钻进 C、停止钻进，但不得拔出钻杆 D、拔出钻杆

31、ZDY3200S型钻机在起钻时，回转器马达排量应调到（A）。A.最大 B.最小 C.中间 D.不需调节

32、下列动作不正确的是（C）。A.安装钻杆先检查 B.钻杆之间加棉线

C.装卸钻头用管钳夹住合金片 D.安完第一根再安第二根

33、所谓孔内事故处理原则的“稳”是指（A ）

A、升降钻具及处理事故时要稳 B、稳定心态 C、稳定情绪 D、稳定人心

34、钻孔布置应均匀、合理。从岩石面开孔，开孔间距应大于（D）mm。 A.500 B.400 C.350 D.300

35、安装钻机探水前，必须加强钻场前、后（ D ）m范围内的巷道支护 A、3 B、4 C、5 D、10

36、钻机外露的转动与滑动表面在（C）开车前应擦拭干净，并涂一层机械油。A.每次 B.每天 C.每班 D.每周

37、钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上（B）。

A.防腐油 B.黄油 C.机油 D.齿轮油

2

38、从煤面开孔，开孔间距应大于（B）mm。A.300 B.400 C.500 D.600 40、（ B）是水害防治工作的第一负责人。

A、总工程师 B、煤矿主要负责人 C、安检科长 D、掘进队长

41、打钻时，改变支护方式，应（C ） A、立即改变 B、制定安全措施 C、制定安全措施，并报有关部门批准 D、先改变支护方式，后报告

42、钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有（ C ）在现场值班，检查空气成分

A、矿长 B、队长 C、瓦检员或救护队员 D、安全监测工

43、钻孔出现着火预兆时应（A）。

A.立即停风换水，向钻孔内注水 B.加大供风 C.起钻观察 D.堵住孔口

44、避灾硐室的长度和宽度应根据同时避灾的最多人数确定，每人使用面积不得少于（D）m3。

A、0.1 B、0.2 C、0.3 D、0.5

45、煤与瓦斯突出危险的采煤工作面不得采用（ A ）通风。 A、下行 B、上行 C、全负压 D、并联

46、《煤矿安全规程》规定：掘进中的岩巷最低允许风速为( A )m／s。 A、0.15 B、0.25 C、0.35 D、0.5

47、在钻孔施工过程中，为了防止发生瓦斯超限事故，钻孔施工作业场所必须有良好的( C )，并安设瓦斯自动报警断电仪。 A、喷水管道 B、照明 C、通风 D、抽采

48、全液压钻机操纵台是钻机的（ D ）装置。由各种控制阀、压力表及管件组成。

A、操作 B、给进 C、动力 D、控制

49、瓦斯压力≥（ D ）MPa或易喷孔的施工地点，施工第一个钻孔时，钻孔施工单位管技人员必须现场全程跟班，准确记录施工情况。 A、1.5 B、2 C、2.5 D、3 50、打钻地点风量应满足：全负压通风系统配风量≥（ C ）m3/min，局部通风系统配风量≥600m3/min。

A． 600 B．800 C．1000 D.1200

51、煤层瓦斯压力≥（ C ）MPa的穿层钻孔施工地点，原则上应采用全负压通风。

A、1 B、2 C、3 D、4

52、易喷孔地点，不得采用（ B ）台及以上钻机同时进行穿透煤。 A、1 B、2 C、3 D、4

53、近水平钻孔施工时，因钻具顺时针旋转，在自重作用下，钻头下方摩擦力较大，促使钻头（ B ）。

A、左漂 B、右漂 C、无影响 D、上漂

54、岩孔应采用加稳定器施工，稳定器直径应与钻头直径相匹配，一般稳定器直径不得小于钻头直径（ D ）mm，当稳定器磨损严重时应及时更换。 A、12 B、8 C、6 D、4

55、ZDY6000S钻机的倾角范围是（ A ）。

3 A、-10～10° B、-5～10° C、-10～20° D、-10～25°

56、石门揭煤在工作面距煤层法线距离10m之外，要至少打（ B ）个前探孔，掌握煤层赋存条件。

A、1 B、2 C、3 D、4

57、钻进仰角超过（ C ）度时，不得在套管正下方工作。 A、15 B、20 C、25 D、30

58、盲巷是指长度超过（ D ）米而又不通风或通风不良的独头巷道。 A、3 B、4 C、5 D、6

59、钻孔施工倾角、方位角允许误差不得超过（ B ）。 A、± 0.5° B、±1° C、±1.5° D、±2°

60、ZDY3200S全液压钻机在各项试运转过程中，各部分应无（ B ）现象。 A、漏气 B、漏油 C、吸气 D、吸油 6

1、ZDY3200S型钻机，电机功率为（ B ）。

A、30KW B、45KW C、55KW D、17.5KW 6

2、ZDY3200S全液压钻机在钻进过程中，系统最大压力不得超过（ C ）MPa A、10.5 B、15 C、21 D、30 6

3、ZDY3200S钻机自卸钻杆时回转器不能退到极限位置，须留（ D ）㎜以上的后退余地。

A、30 B、40 C、50 D、70 6

4、ZDY3200S钻机在起钻时，回转器马达转速应调到（ B ）。 A、最高 B、最低 C、中间 D、不需调节

65、钻孔必须在标定位置施工，钻孔倾角、方位、孔深符合设计参数要求。钻孔施工时，孔位允许误差±100mm，倾角、方位允许误差（ B ）° A、±0.5 B、±1 C、±1.5 D、±2 6

6、斜井提升必须遵守（ A ）规定。

A、行车不行人 B、手指口述 C、重奖重罚 D、六不准

67、矿井瓦斯就是煤矿井下各种有毒有害气体的总称，有时单指（ B ）。 A、二氧化碳 B、甲烷 C、氨气 D、一氧化碳 6

8、瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于（ B ）mm。 A、200 B、300 C、400 D、500 6

9、以下征兆属透水征兆的是（A）。

A、挂红 B、瓦斯忽大忽小 C、空气变热 D、有煤油味

70、局扇必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于（ B ）米。 A、5 B、10 C、15 D、20 7

1、瓦斯积聚附近（ C ）米范围内停止工作撤离人员，切断电源进行处理。 A、10 B、15 C、20 D、25 7

2、ZDY3200S钻机常用液压油号为（ C ） A、20# B、32# C、46# D、100# 7

3、ZDY3200S钻机油箱内的液压油油位必须在 （ D ） 以上。 A、1/4 B、1/2 C、3/4 D、2/3 7

4、ZDY3200S钻机液压卡盘采用液压夹紧、弹簧松开的（ A ） 结构。 A．常开式 B、常闭式 C、机械式 D、半开式

75、ZDY3200S钻机的回油压力应小于（ C ） MPa.A、0.3 B、0.5 C、0.8 D、1.2

4 7

6、ZDY3200S钻机的系统额定压力为 （ B ） MPa.A、19 B、21 C、25 D、30 7

7、ZDY3200S钻机的调压溢流阀调节的压力为 （ A ） 压力。 A、给进 B、主泵 C、旋转 D、系统

78、井下必须选用取得煤矿矿用产品（A）标志的阻燃电缆。A、安全 B、防爆 C、运行 7

9、、井下电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持（A）m以上的距离。

A、0.3 B、0.4 C、0.5 80、低压配电点或装有（B）台以上电气设备的地点应装设局部接地极。 A、2 B、3 C、4 8

1、钻探施工中对整个钻机液压系统起保护作用的是 （ A ） A、安全阀 B、溢流阀 C、减压阀 D、截流阀

82、压风钻进时，若发现孔内有冒烟现象，必须立即停止钻进，切断电源，并及时停止供风，压注（ Ａ ），用不燃性材料封堵孔口，并及时汇报。 A.水

B.化学浆液

C.聚氨酯药液 8

3、以下打运作业说法正确的是（ A ）。

A、斜巷挪移钻机使用2个手拉葫芦 B、可以多挂一节车辆 C、人员处在车辆下方拿道

84、巷道坡度小于（ A ），可以人力推车。 A、7‰ B、8‰ C、9‰

85、钻孔施工作业时，只能用（ B ）敲砸钻杆

A.铁锤

B.铜锤

C.钻杆

86、掘进工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须（ C ）。 A.停止作业、迅速撤离，报告矿调度所 B.采取措施，报告矿调度所

C.停止作业、采取措施，报告矿调度所

87、井田开拓方式按（ A ）可分为上山式、上下山式及混合式。 A、开采准备方式 B、井筒（硐）形式 C、开采水平数目

88、矿井巷道按照巷道的用途和服务范围可划分为开拓巷道、准备巷道及（ C ）回采巷道。

A、行人巷道 B、行车巷道 C、回采巷道 8

9、（ B ）是指主要由高温熔融的岩浆侵入地壳或喷出地表冷凝形成的岩石。 A、沉积岩 B、90、（A）是指主要由母岩风化剥蚀的产物、火山碎屑物质、生物遗骸等经过搬运、沉积、固结形成的岩石。 A、

91、煤、石油、天然气全部产出于（A）中。A、沉积岩 B、岩浆岩 C、变质岩 9

2、沉积岩最大的特征是具有（B）。

A、丰富矿藏 B、层理构造 C、致密结构 9

3、岩石的（B）是指岩石抵抗外载整体破坏的能力。

A、硬度 B、强度 C、孔隙度 D、完整度 9

4、岩石的（A）是指岩石表面抵抗工具入侵的能力。

5 A、硬度 B、强度 C、孔隙度 D、完整度 9

5、按照摩氏硬度排序，以下从软到硬排序正确的是（ B ）

A．石膏、方解石、滑石、磷灰石、萤石、长石、石英、黄玉、刚玉、金刚石 B．滑石、石膏、方解石、萤石、磷灰石、长石、石英、黄玉、刚玉、金刚石 C．方解石、滑石、磷灰石、萤石、长石、石膏、石英、黄玉、刚玉、金刚石 9

6、《煤矿安全规程》规定：在采掘工作面的进风流中，氧气浓度不得低于（B）。A、18% B、20％ C、22% D、25% 9

7、《煤矿安全规程》规定：采掘工作面的进风流中，二氧化碳浓度不得超（C）。A、0.1％ B、0.2％ C、0.5％ D、1.0％ 9

8、井下空气中氮氧化合物主要来源于（C）。

A、煤炭自然 B、采掘作业 C、爆破工作 9

9、（A）的主要来源是爆破、火灾、高温氧化等。

A、一氧化碳 B、瓦斯 C、二氧化碳 D、氢气

100、二氧化硫是一种无色、有强烈的燃烧硫磺气味的气体，易溶于水，对空气的相对密度为2.2，常聚在（B）。

A、巷道顶部 B、巷道底部 C、上隅角 D、运输巷 10

1、二氧化硫是一种剧毒性气体，主要是破坏人的（B）。

A、消化系统 B、呼吸系统 C、神经系统 D、泌尿系统 10

2、（A）是指矿井主要通风机对矿井供风的工作方式。

A、矿井通风方法 B、矿井通风方式 C、矿井通风网络 10

3、矿井的通风方式根据（C），可分为中央式、对角式和混合式3种类型。A、矿井通风系统的复杂程度 B、矿井风流流向 C、矿井进、回风井筒的相对位置 10

4、（A）的特点是通风阻力大，空气污染严重，风量无法调节，安全性能低。A、串联网络 B、并联网络 C、角联网络 10

5、（B）的特点是安全性好，风量易调节，通风阻力小 A、串联网络 B、并联网络 C、角联网络 10

6、（C）由于角联巷道中风流不稳，在有瓦斯涌出的情况下给通风管理带来了许多困难，因此矿井设计中应尽量避免。

A、串联网络 B、并联网络 C、角联网络 10

7、《煤矿安全规程》规定，有煤与瓦斯突出危险的采煤工作面不得采用（B）。A、上行通风 B、下行通风 C、全负压通风 D、并联通风 10

8、《煤矿安全规程》规定：掘进巷道必须采用矿井全风压通风或（B）。

A、自然通风 B、局部通风机通风 C、压入式通风 D、抽出式通风 10

9、（B）是利用矿井主要通风机的风压对掘进工作面的通风。

A、自然通风 B、矿井全风压通风 C、局部通风机通风 D、抽出式通风

110、（A）按照通风机的工作方式可分为压入式、抽出式和混合式3种。A、局部通风机通风 B、自然通风 C、矿井全风压通风 1

11、局部通风机吸入巷道中新风后，经风筒送入掘进工作面，污风则通过掘进巷道排出称为（C）。

A、自然通风 B、矿井全风压通风 C、压入式通风 D、抽出式通风 1

12、（C）巷道内风流污染大，卫生条件差，但是局部通风机具有安全性好，通

6 风距离长，可使用轻便柔性风筒等特点。

A、自然通风 B、矿井全风压通风 C、压入式通风 D、抽出式通风 1

13、新风由掘进巷道流入，污风通过风筒由局部通风机抽出称为（D）。

A、自然通风 B、矿井全风压通风 C、压入式通风 D、抽出式通风 1

14、直径小于（D）的矿尘，称为呼吸性粉尘，这类粉尘能进入人体肺部，导致尘肺病。

A、100μm B、50μm C、25μm D、5μm 1

15、煤层的顶、底板岩层（B），煤层瓦斯含量大；反之，瓦斯含量就低。 A、透气性高 B、透气性低 C、硬度高 D、硬度低 1

16、煤层（A），瓦斯含量越大；反之，瓦斯含量越小。 A、埋藏越深 B、埋藏越浅 C、厚度越小 1

17、煤层倾角（B），瓦斯含量越小；反之，瓦斯含量越大。 A、越小 B、越大 C、变化越大 D、变化越小

1

18、瓦斯积聚是指体积超过0.5m3的空间，瓦斯浓度超过（B）的现象 A、1% B、2％ C、5% 1

19、ZDY3200S型钻机夹持器采用碟形弹簧夹紧，油压松开的（B）结构 A、常开式 B、常闭式 C、机械式 D、半开式

120、施钻时，若出现顶钻、夹钻、喷孔等异常现象时，应立即停钻，切断电源，（A）并及时向矿调度汇报。

A、迅速拔出钻杆 B、不得拔出钻杆 C、封堵孔口 D、迅速升井

1

21、施钻期间孔内发生冒烟或着火时，应立即停止钻进，停风并用不燃性材料封堵孔口，向孔内（B），及时向矿调度汇报。A、注浆 B、注水灭火 C、注氮 1

22、采用压风排渣时，应安设（C），并按措施要求配齐灭火器材，当发现孔内着火或电器着火时，施工人员要能熟练使用灭火器及正确处理孔内着火事故。A、逆止阀 B、汽水分离器 C、风水三通 D、降温设施 1

23、同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于（B）。A、5m B、10m C、15m D、30m 1

24、同向推车的间距，巷道坡度大于5‰，间距不得小于（D）。A、5m B、10m C、15m D、30m 1

25、岩层顶、底面之间的垂直距离叫岩层的（A）。A、厚度 B、层位 C、位置 D、标高 1

26、岩层的走向和倾向相差（B）。

A、45° B、90° C、180° 1

27、断裂面两侧岩石没有发生明显位移的叫做（A）。A、裂隙 B、断层 C、褶曲 1

28、断裂面两侧岩石有明显位移的叫做（B）。A、裂隙 B、断层 C、褶曲 1

29、（A）是上盘相对下降，下盘相对上升的断层。A、正断层 B、逆断层 C、平推断层 130、（B）是上盘相对上升，下盘相对下降的断层。 A、正断层 B、逆断层 C、平推断层 1

31、两盘沿断层面作水平方向相对位移的，称（C）。

7 A、正断层 B、逆断层 C、平推断层 1

32、低瓦斯矿井是指矿井相对瓦斯涌出量（B），且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min的矿井。A、大于10m3/t B、小于或等于10m3/t C、小于或等于20m3/t D、小于或等于30m3/t 1

33、矿井在生产或建设过程中，煤体受到破坏，贮存在煤体内的部分瓦斯就会离开煤体而涌入采掘空间，这种现象叫做（C）。

A、瓦斯突出 B、瓦斯倾出 C、瓦斯涌出

1

34、单位时间内涌进采掘巷道的瓦斯量，称为（B）,用m3/min或m3/d表示。A、相对瓦斯涌出量 B、绝对瓦斯涌出量 C、单位瓦斯涌出量 D、吨煤瓦斯涌出量

1

35、在矿井正常生产条件下，月平均日产一吨煤在一昼夜内涌出的瓦斯量，称为（A）。用m3/t表示。

A、相对瓦斯涌出量 B、绝对瓦斯涌出量 C、单位瓦斯涌出量 1

36、（A）主要有开采保护层和预抽煤层瓦斯两种。

A、区域性防突措施 B、局部防突措施 C、整体防突措施

1

37、局部防突措施指实施以后可使局部区域(如掘进工作面)消除（B）的措施。A、安全隐患 B、突出危险性 C、地应力 D、瓦斯压力 1

38、取芯钻进时回次长度不得超过（B）的有效长度。A、钻杆 B、岩芯管 C、量具

1

39、一般地说，冲洗液或风量越大，携带岩粉的能力越强，钻进效率会（A）。A、越高 B、越低 C、不受影响 140、施工长距离钻孔时，应保证排渣介质的（A），确保岩粉排出孔外，防止岩粉堆积埋钻

A、压力及流量 B、温度 C、粘度 D、纯度

1

41、出现钻机油压表数值超过钻机额定压力、孔口排渣介质排出小、钻机声音异常、机身抖动等情况，可能是孔内岩粉有局部堆积，此时应（A），起出部分钻杆往复钻进。

A、停止钻进 B、增大钻进压力 C、加快钻进速度 D、更换排渣介质 1

42、（A）的征兆：孔内冒烟、孔口不返排渣介质、孔口温度高、空气中有煤焦味、孔内钻具回转阻力很大，钻机转动相当困难等。

A、断钻事故 B、烧钻事故 C、卡钻事故 D、顶钻事故 1

43、每台钻机使用的压车柱不得少于（B），且必须打牢固。A、两根 B、四根 C、六根 D、八根 1

44、使用压车柱稳固钻机，压车柱与水平面夹角必须（C）。

A、小于45° B、等于45° C、大于45° D、等于90° 1

45、在工作面推进过程中，采空区不断扩大，上覆岩层移动下沉而破坏，根据破坏的特征，上覆岩层沿竖直方向自下而上可分为三带：（B）。

A、应力集中带、应力释放带、应力消除带 B、冒落带、裂隙带、弯曲下沉带 C、应力集中带、冒落带、应力消除带 1

46、煤矿井下供电系统的过流保护、（B）、接地保护统称为煤矿井下的三大保护。A、高温保护 B、漏电保护 C、过载保护 D、松动保护 1

47、当电气设备或导线的绝缘损坏或人体触及一相带电体时，电源和大地形成

8 回路，有电流流过的现象，称为（B）。

A、过载 B、漏电 C、过流 D、失爆

1

48、根据实测结果表明，单一钻孔的瓦斯抽放量与其（C）基本上成正比关系。A、封孔长度 B、岩孔段长度 C、煤孔段长度

1

49、钻孔的有效排放半径是指在规定的排放时间内，在该半径范围内的瓦斯压力或瓦斯含量降到（A）。

A、安全允许值 B、O MPa C、1 MPa D、2 MPa 150、（A）的大小应视开孔位置煤岩松散情况，有利于封孔。

A、开孔间距 B、钻孔孔底间距 C、钻孔排放瓦斯半径 1

51、钻孔孔底间距应小于或等于的（C）两倍。

A、开孔间距 B、钻孔孔深 C、钻孔有效排放半径

1

52、探放断裂构造水和岩溶水等时，探水钻孔沿掘进方向的前方及下方布置。底板方向的钻孔不得少于（B）。

A、1个 B、2个 C、3个 D、4个

1

53、煤层内，原则上禁止探放水压高于（C）的充水断层水、含水层水及陷落柱水等。

A、0.1Mpa B、0.5Mpa C、1Mpa D、1Kpa 1

54、上山探水时，一般进行双巷掘进，其中一条超前探水和汇水，另一条用来（C）。

A、打运探水设备 B、铺设电缆 C、安全撤人 D、铺设管路 1

55、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的（B）。

A、水体成分 B、空间位置、积水量和水压 C、水温 1

56、老空积水区高于探放水点位置时，只准（A）；探放水时，必须撤出探放水点以下部位受水害威胁区域内的所有人员。

A、打钻孔探放水 B、掘进巷道探放水 C、设防水墙拦截 1

57、钻孔放水前，必须估计积水量，根据（A），控制放水流量。

A、矿井排水能力和水仓容量 B、巷道断面 C、通风能力 D、井下人数

1

58、探水钻孔除兼作堵水或疏水用的钻孔外，终孔孔径一般不得大于（B）。A、53mm B、75mm C、108mm D、126mm 1

59、为了确保疏放水工作的顺利进行，在正式探水钻进前，必须先安好孔口管和（C）。

A、起吊设备 B、照明设施 C、控制闸阀

160、采用水力排渣的上向长钻孔施工时，每隔60m左右应加一（B）。

A、螺旋钻杆 B、逆止阀钻杆 C、平光钻杆 D、肋骨钻杆 16

1、采用风力排渣施工长钻孔时，为保证供风系统与供风压力的正常，应在钻机附近的压风管路上安设（A）。

A、风压表 B、过滤装置 C、汽水分离装置 D、加压装置 16

2、ZDY3200S钻机操作台与泵站之间有（B）油管。A、3根 B、4根 C、5根 D、9根 16

3、ZDY3200S钻机操作台与主机之间共有（D）油管 A、3根 B、4根 C、5根 D、9根 16

4、防倒绳悬挂位置处于压车柱加长杆上端（C）处。A、1/3以上 B、1/2以上 C、2/3以上

9 16

5、单个压车柱防倒绳应使用（B）。

A、一根 B、两根 C、三根 D、四根

16

6、巷道或钻场高度超过（C）的打钻地点，不建议采用压车柱稳固钻机，可采用地锚等稳固措施。

A、2m B、3m C、5m 16

7、手拉葫芦的起重能力与起吊重物之间应有（C）的安全系数。

A、不小于1倍 B、不大于1.5倍 C、不小于1.5倍

16

8、使用手拉葫芦起吊重物，操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应（B）。A、加派人手 B、立即停止使用 C、加大力度

16

9、施工瓦斯抽采钻孔时，甲烷传感器应悬挂在钻机（C）范围内，距顶板不大于300mm，距帮部不小于200mm，悬挂处顶、帮完好，无淋水。

A、进风侧10m 以外 B、进风侧5～10m C、回风侧5～10m D、回风侧10m以外

170、稳固钻机时，主机和泵站下至少垫（B）道木，超过两层及以上时用钯钉加固。

A、一根 B、两根 C、三根 D、四根 17

1、岩孔使用三翼锥型钻头开孔，深度不得少于（D）。A、50mm B、100mm C、150mm D、200mm 17

2、平巷复轨时，作业地点（B）设警戒绳（牌），复道前要用道木打“十”字将车掩牢。

A、前后5m B、前后10m C、前方10m D、后方10m 17

3、岩孔施工必须采取（B）钻孔。

A、干式 B、湿式 C、三翼钻头施工

17

4、如钻孔内（B）时，对于穿层孔，可以使用“泡孔”的方法。保持压力水供给，使孔内岩层与水接触变松软，以便起出钻杆。 A、冒烟 B、憋劲 C、着火 D、顶钻

17

5、对于顺层孔，可以紧贴埋钻钻孔以（D）施工一个钻孔进行泄压，排除埋钻钻孔一侧煤岩粉，降低埋钻钻孔的阻力，以便起出钻杆。

A、相同的方位 B、相同的倾角 C、相同的孔深 D、相同的方位和倾角

17

6、连接风水管路必须采用（C）。

A、8号铁丝 B、法兰盘 C、专用U型卡 D、钢丝绳 17

7、无岩芯钻进时，发现钻头糊钻、憋泵、转速显著下降时，应（ A ）。 A.立即提钻，不得随意加大压力强行钻进

B.加大钻进压力，保持钻机

C.停止钻进，等待下班处理

17

8、煤（岩）与瓦斯突出煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须（ B ），工作人员必须佩戴防尘用品。 A.缩短工作时间

B.采取捕尘、降尘措施

C.加大钻进压力

D.提高转速 17

9、钻进过程中，工作人员要精力集中，注意观察钻进情况，严格控制（ A ），随时注意电动机的负荷情况，不得超载。 A.钻进速度

B.钻进时间

C.用水量

180、ZDY系列钻机，操纵（ B ）可接通或关闭夹持器的油路。 A.增压调节手轮

B.截止阀手把

C.给进压力调节手轮

二、多选题（60题）。

1、ZDY系列钻机采用分组式布置，全机分（ ）三大部分,各部分之间用高压胶管连接。

A.钻杆架 B.主机 C.泵站 D.操作台 答案：BCD

2、ZDY系列钻机液压卡盘松不开的原因主要有（ ）。

A.复位弹簧失去弹力 B.钻机缺油 C.卡盘端盖压死卡瓦 D.回油压力太大 答案：ACD

3、ZDY系列钻机主机由（ ）组成，各部分之间装拆方便。 A.机架 B.给进装置 C.夹持器 D.回转器 答案：ABCD

4、抽采钻孔按抽采方式主要可分为（ ）。

A.穿层孔 B.顺层孔 C.顶板走向孔 D.揭煤钻孔 答案：ABCD

5、抽采钻孔封孔的方法有（ ）。

A.水泥砂浆封孔 B.聚安酯封孔 C.机械式封孔器封孔 D.木楔封孔 答案：ABC

6、出现以下哪些现象，可能是孔内岩粉有局部堆积，应停止钻进，起出部分钻杆往复钻进。（ ）

A.钻机油压表数值超过钻机额定压力 B.孔口排渣介质排出小 C.钻机声音异常 D.机身抖动 答案：ABCD

7、穿层钻孔抽采适用于（ ）的近距离煤层群或厚煤层。

A.煤层的透气性系数较大 B.煤层的透气性系数较小 C.有较长预抽时间 D.预抽时间较短 答案：AC

8、打抽采钻孔采用无岩芯钻进时，发现（ ）时，应立即退钻，不得随意加大压力强行钻进。

A.钻头糊钻 B.憋泵 C.转速显著下降 D.岩石硬度降低 答案：ABC

9、地壳是由各种不同的岩石组成的，按照岩石的成因不同，可分为（ ）三大类。

A.花岗岩

B.岩浆岩

C.沉积岩

D.变质岩 答案：BCD

10、电气设备失爆危害极大，可能引起矿井发生（ ）造成重大恶性事故。 A.瓦斯爆炸 B.矿井火灾 C.煤与瓦斯突出 D.煤尘爆炸 答案：ABD

11、对外伤人员的急救，包括对烧伤人员、对出血人员和对骨折人员的急救，分别采用（ ）。

A.包扎伤面 B.止血 C.骨折临时固定 D.迅速到医院救治 答案：ABCD

12、发生火灾的基本要素有（ ）。 A.热源 B.可燃物 C.氧气 答案：ABC

11

13、发生火灾时现场施工人员要做到（ ）。 A.发现险情不可惊慌失措，应该判明灾情，采取直接扑灭、切断电源等措施 B.发现烟气或明火，应立即通知在附近的人员，并迅速向煤矿调度室报告 C.立即逃离现场，不需向矿调度室汇报，也不需向其他人员示警 答案：AB

14、防止瓦斯积聚和超限的措施主要有（ ）。

A.加强通风 B.严格瓦斯管理 C.及时处理局部积聚的瓦斯 D.瓦斯抽采 答案：ABCD

15、局扇必须实行的“三专两闭锁”中的三专是指（ ）。 A.专用巷道 B.专用线路 C.专用开关 D.专用变压器 答案：BCD

16、矿井(或采区)瓦斯抽采率是指矿井(或采区)的抽出瓦斯量占其（ ）之和的百分比。

A.风排瓦斯量 B.抽采瓦斯量 C.煤层内残存瓦斯量 D.岩层残存瓦斯量 答案：AB

17、矿井火灾的危害具体表现在以上几个方面（ ）。

A.产生大量有害气体 B.引起瓦斯、煤尘爆炸 C.产生火风压 D.产生再生火源 E.造成经济损失 答案：ABCDE

18、矿井火灾发生的基本条件是（ ）。 A.可燃物 B.热源 C.水源 D.空气 答案： ABD

19、矿井空气中含有的主要有害气体包括（ ）等。 A.炮烟 B.瓦斯 C.二氧化碳 D.一氧化碳 答案：ABD 20、矿井通风的基本任务是（ ）。

A.供作业人员呼吸 B.防止煤炭自然发火 C.冲淡和排除有毒有害气体 D.创造良好的气候条件 E.提高井下的大气压力 答案：ACD

21、矿井瓦斯爆炸的条件是（ ）。

A.混合气体中瓦斯浓度范围5%～16% B.混合气体中氧气浓度大于12% C.高温点火源650～750℃ 答案：ABC

22、矿井瓦斯爆炸将导致（ ）。

A.温度升高 B.产生高压气流 C.产生有毒有害气体 答案：ABC

23、矿井瓦斯涌出形式根据其特点可分为（ ）3种， A.涌出 B.喷出 C.压出 D.突出 答案：ABD

24、煤（岩）与瓦斯突出煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取降尘措施，目前打钻中常用的防尘设施有哪些（ ）。 A.孔口负压除尘器 B.孔口喷雾 C.全断面净化喷雾 D.除尘帘 答案：ABCD

25、煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，应采取的措施是（ ）。

12 A.向孔内注水 B.停钻，该孔报废 C.将废孔封死 D.不得注水 答案：BCD

26、煤尘爆炸的条件有（ ）。

A.煤尘本身具有爆炸性 B.悬浮的煤尘浓度达到一定值 C.有点燃引爆煤尘的高温热源 D.空气中的氧气浓度不低于18% 答案：ABCD

27、煤尘爆炸具有以下（ ）特点。 A.产生高温、高压气体 B.产生大量一氧化碳 C.产生连续爆炸 D.产生“黏胶”

答案：ABCD

28、煤矿安全生产要坚持“三并重”原则，“三并重”是指（ ）三并重。 A.生产 B.管理 C.装备 D.培训 答案：BCD

29、煤矿尘肺病的预防，综合防尘的保健措施包括（ ）。

A.组织上岗前体检 B.组织定期健康体检 C.掌握职业禁忌证 D尘肺病人治疗与康复 答案：ABCD 30、煤矿井下有害气体包括（ ）等，若预防不当，都能引起职业危害事故。 A.甲烷 B.一氧化碳 C.二氧化碳 D氮氧化物 答案：ABCD

31、煤炭自燃的条件是（ ）。

A.具有自燃倾向性的煤炭呈破碎堆积状态 B.有连续的通风供氧条件，维持煤炭氧化过程的发展 C.积聚氧化生成的热量，使煤的温度升高至大于煤的自燃着火温度 答案：ABC

32、煤与瓦斯突出危险性随（ ）增加而增大。

A.煤层埋藏深度 B.煤层厚度 C.煤层透气性 D.煤层倾角 答案：ABD

33、目前，抽采钻孔主要封孔方式有（ ）。

A.封孔器封孔 B.水泥砂浆封孔 C.黄泥堵孔 D.聚氨酯封孔 答案：ABD

34、目前煤矿用钻机按传动方式可分为（ ）。

A.机械式钻机 B.液压式钻机 C.风动式钻机 D.复合式钻机 答案：ABCD

35、目前煤矿用钻机按回转器结构型式可分为（ ）。

A.立轴式钻机 B.动力头式钻机 C.手持式钻机 D.转盘式钻机 答案：ABD

36、目前提高煤层透气性的的方法主要有（ ）。

A.水力割缝 B.松动爆破 C.金属骨架 D.震动爆破 答案：AB

37、目前瓦斯抽采钻孔封孔的方法主要有（ ）。

A.人工封孔 B.机械式封孔器封孔 C.充填材料封孔 D.机械充填混合封孔 答案：ABCD

38、施工钻孔时，若出现（ ）等异常现象时，应立即停钻，切断电源，但不得

13 拔出钻杆并及时向矿调度汇报。

A.顶钻 B.喷孔 C.断钻 D.夹钻 答案：ABCD

39、石门揭煤工作面的防突措施种类包括（ ）等。 A.排放钻孔 B.预抽瓦斯 C.水力冲孔 D.金属骨架 答案：ABCD 40、使用局部通风机通风的掘进工作面，因检修、停电等原因停风时，必须( )。 A.停止工作 B.撤出人员 C切断电源 D.独头巷道口设置栅栏，并悬挂“禁止入内”警标 答案：ABCD

41、使用液压注浆泵注浆时，需注意的事项有哪些（ ）。

A.注浆前，注浆泵必须进行试运转，正常后方可进行注浆 B.注浆泵液压系统压力严禁超调 C.压力表、调压阀确保完好；油管完好，连接可靠 D.注浆时人员佩戴防护眼镜，身体不可正对缸体 E.注浆后及时用清水清洗注浆泵，注浆缸严禁卡堵 答案：ABCDE

42、瓦斯爆炸的危害（ ）。

A.产生高温 B.产生高压 C.产生有毒气体 D.产生有害气体 答案：ABCD

43、瓦斯的密度比空气密度小，因此，常易积存在巷道的（ ）等较高的地方。 A.顶板 B.底板 C.上山迎头 D.下山迎头 答案：AC

44、瓦斯的主要性质有（ ）。

A.窒息性 B.扩散性 C.可燃性 D.爆炸性 答案：ABCD

45、瓦斯在煤层中的赋存状态有（ ）。 A.游离状态 B.吸附状态 C.密封状态 答案：AB

46、为了防止在钻孔施工过程中发生瓦斯超限事故，在钻孔施工作业场所（ ）。 A.必须要有良好的通风 B.必须安设瓦斯自动报警断电仪 C.必须设专职瓦斯检查员加强瓦斯等气体的检查 D.在施工过程中，施工作业人员必须佩带便携式瓦斯自动报警仪 答案：ABCD

47、液压钻机液压油油量不足会造的不良后果主要有（ ）。

A.影响机械部位润滑，加速磨损 B.系统油温升高过快 C.钻机工作不稳定 D.空气易进入液压油中，产生气蚀作用，导致油泵损坏。 答案：BCD

48、在煤矿井下，瓦斯的危害主要表现为（ ）。

A.使人中毒 B.使人窒息 C.爆炸和燃烧 D.自然发火 E.煤与瓦斯突出 答案：BCE

49、在钻机施工过程中，人工（ ）时，钻机的控制开关必须处在停止位置。 A.卸水龙头 B.取下钻杆 C.装水龙头 D.装上钻杆 答案：ABCD 50、在钻孔施工中，需采取安全措施，防止施工中（ ）等发生。

14 A.瓦斯涌出 B.煤与瓦斯突出 C.机械伤人 D.顶板冒落 答案：ABCD

51、造成ZDY3200S型全液压钻机动力头不能前进、后退的原因有（ ）。 A.油泵不上油或无压力 B.给进压力太小 C.背压阀关死 D.拖板与导轨卡死 E.给进油缸活塞密封损坏,内部串油 答案：ABCDE

52、造成ZDY3200S型全液压钻机马达转速慢、无力的原因有（ ）。

A.钻机马达油管接反 B.给进或变速手把不在正确位置上 C.卡盘配油套泄漏严重 D.马达磨损严重，内漏过大 答案：BCD

53、造成ZDY3200S型全液压钻机油箱发热的可能原因有（ ）。

A.油量过少 B.冷却水量不足 C.溢流阀长时溢流 D.长时间停机 答案：ABC

54、钻杆的功能主要是（ ）。

A.向钻头传递旋转力

B.向钻头传递轴向压力

C.向孔内输送冲洗介质

D.支撑钻孔，防止垮孔 答案：ABC

55、钻机液压油油量不足会造成的不良后果有（ ）。

A.系统油温升高过快 B.机械转动部位润滑不足，造成磨损加剧 C.钻机工作不稳定 D.空气易进入液压油中，产生气蚀作用，导致油泵损坏 答案：ACD

56、钻孔出现冒烟着火时，应采取的措施是（ ）。

A.停止钻进 B.停止供风 C.利用钻杆向孔内注水 D.封堵孔口 答案：ABCD

57、钻孔合茬时，须注意（ ）。

A.合茬前确保孔内畅通 B.合茬人员不准正对孔口 C.合茬后保证不漏气 D.合茬时软管吊挂平直，不得交叉，测气嘴方向保持一致 答案：ABCD

58、钻孔施工过程中由于排屑不及时可能造成哪些事故（ ）。 A.埋钻 B.断钻 C.喷孔 D.孔内着火 答案：ABCD

59、钻孔施工时着火预兆主要有（ ）。

A.孔内遇到煤且有垮孔现象 B.钻孔不返风，排渣不畅 C.钻孔散发出煤油味 D.钻孔出水 答案：ABC 60、钻孔使用压风排渣时，应设置（ ）。

A.孔口喷雾 B.光学瓦斯机 C.全断面喷雾 D.高浓瓦斯机 答案：AC

三、判断题（180题）。

1、“大直径、长钻孔”施工技术对钻机功率没有要求。（×）

2、“三违”是指违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。（ √）

3、《煤矿安全规程》规定，采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气浓度不得低于17%，二氧化碳浓度不得超过0.5%。（ ×）

4、《煤矿安全规程》规定，抽放瓦斯的矿井中，利用瓦斯时其浓度不得高于30%。（ ×）

5、《煤矿安全规程》规定，煤层倾角大于12°的采煤工作面必须采用下行通风。（ ×）

6、《煤矿安全规程》规定采掘工作面回风流中二氧化碳浓度不得超过1% 。（ ×）

7、ZDY3200S型全液压钻机在钻进过程中，不准随意调节泵站及操纵台上的安全溢流阀。（√）

8、ZDY3200S型钻机夹持器采用碟形弹簧夹紧，油压松开的常闭式结构。（ √）

9、ZDY3200S型钻机是全液压坑道钻机，搬迁时必须整体搬运挪移。（ ×）

10、ZDY3200S型钻机液压卡盘采用液压夹紧、弹簧松开常开式结构。（ √）

11、ZDY3200S钻机操作台上靠最右边的40Mpa压力表为主泵压力表。（×）

12、ZDY3200S钻机电机的联轴器弹性圈松动不影响正常施工。（×）

13、ZDY3200S钻机由主机、泵站、操作台三大部分组成。（ √ ）

14、ZDY系列钻机的主副泵进油油路上的截止阀在钻机开动前必须打开。（ √）

15、ZDY系列钻机只需保证主油泵供油，副泵组里没有油不会影响正常施工。（ ×）

16、安装钻杆前，应先检查钻杆，钻杆应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，不合格的严禁使用。（ √）

17、本煤层瓦斯钻孔应在钻孔施工完后及时连接到抽采系统上，并把钻孔和抽采管路的阀门打开。（ √）

18、采用风力排屑时，必须保证钻孔排屑畅通，且施工地点必须配备足够数量的灭火器材。（√）

19、采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返后才能给压钻进。（ √） 20、采用水力排渣钻进时，发现孔口不返水，应立即提出钻具检查。（ √）

21、采用压风排渣施工时，孔口必须安防尘喷雾。下风侧可以不使用防尘净化喷雾。（×）

22、抽采瓦斯的钻孔直径越大，暴露煤的面积亦大，则钻孔瓦斯涌出量也较大。（√）

23、出现喷孔现象时，要暂停进尺，钻具继续旋转，待喷孔现象消失后，方可进尺。（ ×）

24、穿层钻孔预抽浓度高，对采掘活动干扰性小，煤层回采后可作卸压抽放，钻孔寿命长。（√）

25、当瓦斯和空气的混合气体中混入其他可燃气体，瓦斯爆炸下限升高。（ ×）

26、当作业现场即将发生冒顶事故时，应该立即组织抢险，不能擅自撤离现场。（ ×）

27、地质构造对瓦斯封存有较大的影响，开放型地质构造有利于瓦斯排放，使煤层瓦斯含量减小。（√）

28、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。（√）

29、断层等地质构造带附近易发生突出，特别是构造应力集中的部位突出的危险性大。(√) 30、断层对煤层瓦斯含量可以有性质截然不同的两种影响，开放性断层附近，煤层瓦斯含量大；封闭性断层的煤层瓦斯含量小。（×）

31、对二氧化硫中毒者，不能用压胸人工呼吸法进行人工呼吸。（ √）

32、对于瓦斯涌出量大的作业场所，施工钻孔时必须装有防止瓦斯大量涌出的防

16 喷装置。（√）

33、对于仰角瓦斯抽采钻孔，封孔前不必清除孔内煤、岩粉。（ ×）

34、发生煤与瓦斯突出事故太突然，所以无法预防。（ ×）

35、发现孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，拔出钻杆。（ ×）

36、凡是钻孔施工出现煤岩异常及喷孔等瓦斯地质异常情况都必须在钻孔施工记录本上如实反映，并及时汇报调度。（√）

37、防治瓦斯爆炸最有效的手段是降低矿井内氧气浓度。（ ×）

38、风水管接头需使用专用U型卡卡牢固，若现场无专用U型卡，可以用8#铁丝代替U型卡连接。（x ）

39、封孔长度不符合规定或封孔后抽采时漏气的钻孔可以验收。（×） 40、封孔质量的好坏直接影响抽采浓度和抽采效率，对封孔质量高标准、严要求，精心设计与施工是非常必要的。（ √）

41、副泵组里没有油不会影响正常施工。（×）

42、高瓦斯地点钻机施工过煤时使用压风过煤，若现场风压小时，必须改为压力水过煤。（ ×）

43、根据抽采瓦斯来源，可以将瓦斯抽采分为本煤层瓦斯抽采、临近煤层瓦斯抽采、采空区瓦斯抽采。（ √）

44、根据集团公司防喷手册，瓦斯压力2MPa≤P＜3MPa的施工地点，可以自主采取防喷措施。（×）

45、根据现场施工条件，钻机工可以自行更改现场钻孔施工参数。（ ×）

46、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。（ √）

47、回油压力表的作用是显示系统回油阻力。（√）

48、机器运转时，可以将工具或其他物品放在钻机，水泵电机防护罩上。（×）

49、机身安放平稳后，各机械固定部分要求装防护拦，保护罩。（×） 50、机械调速的钻机，调速时必须先停电，变速箱停止运转后方可变速。（ √）

51、机械调速的钻机，在正常施工时可以随意改变钻机转速。（×）

52、加压钻进时用调压溢流阀顺时针旋转。（ √）

53、甲烷（CH4）有刺激性气味，可通过气味辨别。（ ×）

54、减少煤尘的生成，降低浮尘，清除落尘是防止煤尘爆炸的关键。（ √）

55、进行瓦斯抽采钻孔连管抽采作业时不能正对孔口，防止瓦斯突然喷出伤人。（ √）

56、进入钻机安装地点前，应先检查巷道支护和通风情况，发现问题及时处理。（ √）

57、经常检查钻机油箱油位、保持油量适宜、油质要清洁无杂质。（√）

58、井下发生爆炸有煤尘参与的重要标志是巷道壁和支架上沉降有“粘焦”。（ √）

59、井下发生火灾时，处于火源上风侧人员可以不撤离火灾区域。（ ×） 60、井下发生火灾时，任何人不得撤离火灾现场，必须及时投入到救火和控制灾情活动中，防止火灾造成矿井报废。（ ×）

61、井下发生火灾时，位于火灾回风侧的作业人员应该迅速佩戴好自救器，顺着风流方向及时撤离到安全地点。（ √）

62、井下瓦斯管路的敷设可以与电缆同侧吊挂，但必须是在电缆的下方。（×） 6

3、井下形成瓦斯积聚根本原因是通风不良、管理不善造成的。（ √）

17 6

4、井下液压钻机工作时若水不方便，可以不用冷却水。（×） 6

5、井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式是串联通风。（ √） 6

6、聚氨酯封孔由甲、乙两组药液混合而成，甲、乙组液各占总重量的50%。（×） 6

7、聚胺脂封孔具有密封性好、硬化快、质量轻、膨胀性强的特点。（√） 6

8、开采保护层分为上保护层和下保护层两种方式。在保护层的选择时，应优先选择下保护层开采。（ ×）

69、开采保护层是预防煤与瓦斯突出的区域性防治措施。（ √） 70、开始钻进时，应先旋转，后加压给进。（ √） 7

1、开钻机前要检查钻机上所有紧固螺栓。（ √） 7

2、可以使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。(×) 7

3、可以在钻机开动的情况连接钻杆。（ ×）

74、孔底稳定组合钻具由钻头、稳定器和钻杆组成，主要有上斜、保直、下斜三种组合形式。（√）

75、矿井发生透水事故时，现场作业人员在紧急情况下要抓住固定物体，防止被水流冲走，待水头过后按规定避灾路线撤离。（ √）

76、矿井火灾事故中遇难的人员绝大部分是因有毒气体中毒而牺牲。（ √） 7

7、劳动者有权拒绝违章指挥和强令进行没有职业病防护措施的作业。（ √） 7

8、临时停钻，必须将钻杆全部取出，防止煤岩粉卡住钻杆。（×） 7

9、没有发生过突出的矿井不是突出矿井，即使有突出煤层也可正常采掘。（ ×） 80、煤层厚度是指煤层顶板到底板的距离。（×）

81、煤层瓦斯含量的大小，最终取决于煤田地质条件和煤层赋存条件。（√） 8

2、煤层瓦斯含量越大，瓦斯压力越高，透气性越好，瓦斯涌出量就越高。(√) 8

3、煤层有无露头对煤层瓦斯含量有一定影响。煤层如果没有露头，则瓦斯不易排放，煤层瓦斯含量就大。（√）

84、煤层注水钻孔，在钻孔进入煤层顶、底板岩石后，再停钻注水。（×） 8

5、煤的变质程度越高，生成的瓦斯量越大。（√）

86、煤岩层受力后，产生断裂，没有发生显著位移的称断层。（×） 8

7、煤与瓦斯突出分布不受地质构造限制。(×) 8

8、每个回采工作面必须保持两个以上的畅通无阻的安全出口。（ √） 8

9、起拔压力过大时，应加快起拔速度。（×） 90、起钻前，必须认真测量钻杆的残尺。（√） 9

1、起钻时，其他人必须站到钻具起落范围以外。（√） 9

2、气动隔膜泵长时间不使用时，应断开泵体的供气管路。（ √） 9

3、倾角在8°以下的煤层属于近水平煤层。（ √）

94、倾斜面与水平面的夹角叫做倾角，倾角的大小反映煤层倾斜程度。（√） 9

5、区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。（ √） 9

6、人工拆、卸钻杆时，必须先停机，待钻机旋转部位停止转动后再操作，当夹持器失效时可用牙钳卡钻杆而开动钻机的方式拆卸钻杆。（ ×）

97、人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机的控制开关必须处在停止位置。（√） 9

8、任何停钻，都必须将钻杆全部取出，防止煤岩粉卡住钻杆。（ ×） 9

9、软煤煤孔钻进应使用风力排渣方式，岩孔施工根据情况选用风力或水力排渣，但优先使用水力。（√）

100、生产工作中,习惯上将厚度大于5m的煤层称为特厚煤层。（×） 10

1、生产矿井采掘工作面空气温度不得超过地面最高温度。（ ×）

18 10

2、施工顺层孔如果钻杆断在孔内无法打捞时，就丢弃不顾。（×） 10

3、施工现场出现火源后，现场人员应立即逃生。（×） 10

4、施工岩石钻孔时，一般都采用压风排渣工艺施工。（×）

10

5、施工钻孔的电气设备的电源不需要和作业场所的局扇和瓦斯探头实行风、电和瓦斯、电闭锁。（×）

10

6、施钻期间孔内发生冒烟或着火时，应立即停止钻进，加大风量吹散烟雾。（ ×）

10

7、使用铜锤敲砸钻杆时，锤头前方严禁站人。（ √）

10

8、使用液压注浆泵注浆时，由于浆液较稀可以不使用吸浆笼头。（ ×） 10

9、使用自救器进行避灾时，可以跑步加速逃离受灾区域，尽快脱离灾区。（ ×）

110、探放水前，必须加强附近巷道支护。（√）

1

11、探放水需坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。（√）

1

12、特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得特种作业操作证后，方可上

1

13、提取岩芯时，当岩芯管提出孔口后，要用眼睛看一下管内有无岩芯。（×） 1

14、提钻前必须用压力水（风）冲孔，排净煤、岩粉。（√） 1

15、停钻8小时以上时，为避免钻孔垮塌，应将钻杆留在孔内。（ ×） 1

16、透煤结束后，防喷装置要正常使用，撤钻期间不需要用防喷装置。（×） 1

17、突出具有延期性，延迟时间由几分钟到十几小时。（√） 1

18、瓦斯比空气轻，易积聚在巷道顶部。（ √）

1

19、瓦斯抽采打钻工只需掌握钻机操作要领，无需掌握瓦斯抽采钻孔的封孔和施工方式。（ ×）

120、瓦斯抽采钻孔施工地点不用安设瓦斯监测断电仪。（ ×） 1

21、为了抓紧工时利用，可以用钻机带电拆卸钻杆。（×）

1

22、矽肺是一种进行性疾病，患病后即使调离矽尘作业环境，病情仍会继续发展。（ √）

1

23、下向钻孔钻具提完后应立即盖好孔口，以防异物堕入。（√）

1

24、小螺旋肋骨钻杆综合了外平钻杆易于拧卸及螺旋钻杆排渣效果好的优点。（ √）

1

25、斜交断层是指断层走向与岩层走向斜交的断层。（√） 1

26、卸钻杆时，不准用牙钳等铁器敲砸钻杆，以防产生火花。（ √）

1

27、卸钻杆时，可以用废旧钻杆敲砸，不准用牙钳敲砸钻杆，以防损坏牙钳。（ ×）

1

28、压风排渣时要做好钻场的防尘工作。（ √） 1

29、岩层走向代表了倾斜岩层在平面上的延伸方向。（√）

130、岩石研磨性越大，对切削具的磨损越小，对钻进的效率和回次长度影响越小。（×）

1

31、岩石在受外力作用后产生变形，当外力取消后仍能恢复原形的特性叫岩石的弹性。（√）

1

32、岩石在外力作用下不产生变形，而且直接破碎的性质叫脆性。（√） 1

33、氧气浓度必须在17％以上瓦斯和空气才能爆炸。（ ×） 1

34、液压钻机的操作台及泵站要尽量放在进风侧。（ √） 1

35、液压钻机回油压力表的作用是显示系统回油阻力。（ √） 1

36、一氧化碳是一种无色、无味的气体，有剧毒。（ √）

19 1

37、依据煤与瓦斯突出现象的力学特征，煤与瓦斯突出分压出、突出和喷孔三种形式。（ ×）

1

38、易喷地点钻孔穿煤前要认真检查防喷装置各连接处的安装是否牢固可靠，抽采负压是否满足防喷需要。（√）

1

39、易喷孔地点，不得采用2台及以上钻机同时透煤。（√） 140、因现场条件限制，施工措施中的方位角度可以改动。（×）

1

41、在坚硬的岩石中钻进，如果钻压过高则钻头与岩石摩擦作用强烈，使钻头迅速磨钝，另外钻杆震动频繁，会造成钻进速度迅速下降。（√） 1

42、在井下为了方便快捷，可以打开油箱上盖板加油。（×） 1

43、在煤、岩层中钻孔，一般应采取湿式钻孔。（ √） 1

44、在煤矿生产过程中，当生产与安全发生矛盾时，必须坚持安全第一。（ √） 1

45、在突出煤层中打钻时，迎头必须按规定要求打上护身板。（√） 1

46、在瓦斯矿井中随着采掘深度的增加，瓦斯突出的危险性增大。（√） 1

47、在钻进或提升过程中，可以移动钻机。（×）

1

48、在钻孔施工拆卸钻杆过程中可以用铁器轻轻敲击钻具。（ × ） 1

49、正断层是指下盘相对下降，上盘相对上升的断层。（×） 150、注浆人员必须佩戴防护镜进行注浆作业。（√ ）

1

51、装设保护接地可防止设备或电缆漏电引起的人身触电事故。（√） 1

52、装运不允许进脏物的部件时，要封好堵好。（√）

1

53、钻场面积必须大于钻机底座，周围要有足够的安全间隙。（√） 1

54、钻杆的功能是向钻头传递旋转力和轴向压力，输送冲洗介质。（ √） 1

55、钻杆和封孔管可以放在一个钻杆架上堆放。（ ×）

1

56、钻机操作人员精力集中，与接卸钻杆人员配合一致，听从一个口令，以免误动作。（√）

1

57、钻机的主副泵进油油路上的截止阀在钻机开动前必须打开。（√） 1

58、钻机各油箱内的油可以长期使用，不需要更换新油。（×） 1

59、钻机工作期间，因司机有事可以暂时离开操纵台。（×）

160、钻机工作时，为了提高工作效率应该把主副泵排量都开到最大。（ ×） 16

1、钻机停止工作时，为了方便，夹转联动手把不必分离。（×） 16

2、钻机未停稳，人员可以从钻杆上、下方越过。（×）

16

3、钻机压车柱必须按标准打牢打齐，且要根根有劲，并用防倒绳固定在巷顶或钻场牢固位置，防止施工时晃动倒下砸人。（√）

16

4、钻机用的三角皮带没什么特殊要求，只要长度合适就行了。（×）

16

5、钻机钻进过程中，钻工必须认真观察钻机运转情况，并随时进行记录运转状态。（√）

16

6、钻孔出现冒烟着火时，应立即停止钻进，停止供风，并利用钻杆向钻孔内注水，并封堵孔口。（√）

16

7、钻孔出现喷孔时，可采用停钻卸压措施。（√）

16

8、钻孔封孔前必须排尽孔内煤、岩粉后，方可下套管封孔。（ √ ） 16

9、钻孔孔底间距应大于或等于钻孔有效排放半径的2倍。（×） 170、钻孔施工过程中，如进尺缓慢，应加压强行钻进。（×） 17

1、钻孔施工期间，瓦斯便携仪应悬挂于钻孔上风侧。（ ×）

17

2、钻孔施工前，应将施工地点安全隐患向带班人员讲述清楚，其他施工人员不必告知，以防影响施工人员情绪。（ ×）

20 17

3、钻孔施工前，只需检查钻机各油箱的油位，无需检查油质。（ ×） 17

4、钻孔施工人员只需在首次进入施工现场时，进行一次敲帮问顶，处理施工点5m范围的活矸危岩（煤）。（ ×）

17

5、钻孔施工时，为便于观察，操作台应正对孔口。（ ×） 17

6、钻孔施工使用风力除渣时不需安设孔口喷雾。（ ×）

17

7、钻孔施工完毕后应当及时封孔、连接抽采，并确保钻孔封孔严实和准确记录钻孔接抽时间。（ √）

17

8、钻孔施工作业场所必须安设瓦斯传感器，但施工地点可以不悬挂便携仪。（ × ）

17

9、钻孔透采空区发现有害气体喷出时，可不停钻只需加强通风即可。（ ×） 180、钻头送入孔内，即可加压钻进。（×）

四、填空题（60题）。

1、煤矿的“三大”规程是：《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》 。

2、矿井“五大”灾害是： 水、火、瓦斯、煤尘、顶板 。

3、根据断层上下盘相对移动的方向，断层分为 正断层、逆断层 和平推断层。

4、“一通三防”即：矿井通风、防瓦斯、防尘、防火。

5、“三不伤害“是指：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。

6、煤尘积聚是指厚度超过 2mm 长度超过 5m 的煤尘。

7、倾斜煤层的空间位置是用产状要素来表示的，即走向、倾向和倾角。

8、钻进时，发现钻孔中的 水压、水量 突然增大必须停止钻进，但不得拔出钻杆。

9、钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量。放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。

10、瓦斯抽采按瓦斯来源分有：本煤层抽采、邻近层抽采、采空区抽采。

11、ZDY系列钻机有三大结构：主机、泵站、操作台。

12、瓦斯积聚是指体积超过0.5m3的空间，瓦斯浓度超过2％的现象

13、采用局部通风机通风的施工地点，在打钻过程中不准随意停风，且要有可靠的风电闭锁装置。

14、安设钻机地点应无浮煤，底板平整。地梁木平稳卧于底板，打上压车柱并迎山有力。

15、钻孔施工人员必须认真填写好当班的施工记录，记录内容包括填写内容包括施工地点、钻孔类别、日期、钻场号、孔号、方位、倾角、班次、带班签字、加尺、全长、残尺、累计孔深、岩性类别、钻头规格、见至煤情况、备注。

16、封孔前必须排尽孔内煤、岩粉，封孔的方法一般采用机械式封孔器封孔和充填材料封孔。

17、充填材料封孔用于钻孔形状规则或不规则的岩孔和煤孔中，封孔材料主要有水泥、砂浆和聚氨酯等。

18、使用钻杆应先检查。应 不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，不合格的不得使用。

19、严禁钻孔施工和验收过程中任何弄虚作假的行为，一经查出，是干部的撤职，是工人的开除。20、煤矿安全生产方针是党和国家为确保煤矿安全生产而确定的指导思想和行动准则，即“安全第一，预防为主”。

21、孔内岩粉多时应加大 水量 延长排渣时间，排尽后方可停钻。

21

22、生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃。

23、根据集团公司防喷手册，瓦斯压力P≥3MPa的施工地点，采用II代防喷抽采装置。

24、根据集团公司防喷手册，下向钻孔及瓦斯压力P＜2MPa的施工地点，自主采取防喷措施。

25、根据集团公司防喷手册，强喷地点钻孔孔径Φ≤113mm，倾角应≤60°，透煤孔时，孔径Φ≤94mm。

26、发现钻孔见煤点、止煤点与设计误差较大时，必须及时测斜，并汇报相关部门，制定针对性措施。

27、消突钻孔施工，应采用“预抽卸压掩护，邻近顺次施工”的工序，并明确每个钻孔的施工顺序，确保钻孔在有效卸压范围内施工。

28、液压控制阀按用途可分为 压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀三种类型。

29、ZDY3200S钻机由 主机、操纵台、泵站三部分组成，各部分之间用高压胶管连接。

30、ZDY3200S钻机牌号含义：Z表示 钻机；D表示动力头式；Y表示 液压传动；3200表示最大额定转矩；S表示双泵。

31、岩层的走向和倾向相差90°。

32、钻机开机前必须检查电动机旋转方向和油箱 油位 是否符合要求，否则开机易引起油泵缺油烧坏。

33、CMS1-4200/80型分体履带钻机使用时旋转机构工作压力不得超过 25 MPa。

34、CMS1-4200/80型分体履带钻机需使用 68号或 100号抗磨液压油。

35、钻机在钻进过程中要随时注意观察各 压力表 的读数变化，发现异常情况及时处理。

36、钻头送入孔底开始钻进时压力不宜太大，要 轻压慢钻 。

37、钻进时，钻杆前后方严禁站人。钻机未停稳，人员严禁 跨越钻机或钻杆，严禁用手摸或管钳夹卡钻杆，人员严禁接触 转动部位 。

38、施工现场确定钻孔参数要配齐 方位尺 ， 度尺 和皮尺等所需工器具。

39、钻孔施工过程中出现喷孔，冒烟，着火或瓦斯异常情况必须及时 采取 措施 进行处理，并向 及时汇报 。

40、经常检查油箱的 油位 和 油质 ，保持油量适宜，油质要清洁无杂质并按规定更换新油。

41、机器运转时，禁止用 手脚 或 其他物件 直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机水泵、电机防护罩上。

42、钻机施工人员穿戴整齐， 袖口扎牢 ，戴好防尘口罩，但严禁戴 手套 。

43、防突工作的核心就是要把区域性瓦斯治理措施落实到位，做到瓦斯抽采 精细化、规范化 和 最大化 ，实现防突治本。

44、采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于 20% ，二氧化碳浓度不超过 0.5% 。

45、煤的自燃一般划为 潜伏期、自热期、燃烧期 三个阶段。

46、引起矿井火灾的三个基本要素是 热源、可燃物、空气 。

47、过滤式自救器主要用于井下发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸时，防止一氧化碳中毒的呼吸装置

48、井下发生瓦斯、煤尘爆炸后，现场人员必须迅速戴好自救器并沿避灾路线撤离危险区。

22

49、现场止血的方法有直接压迫止血法、动脉行径按压法、压迫包扎法、填塞法、止血带止血法。

50、个体防护是保护人身安全的最后一道防线。

51、高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10 m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40 m3/min。

52、使用压车柱稳固钻机，压车柱与水平面夹角必须大于45°。

53、钻孔间距的确定应包含两方面，一是开孔间距的确定，二是钻孔孔底间距的确定。

54、对于有水害威胁的矿井，应当坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，并进行充水条件分析。

55、探水钻进之前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。

56、单位时间内涌进采掘巷道的瓦斯量，称为绝对瓦斯涌出量。

57、煤矿打钻施工使用的排渣介质主要有水力排渣、风力排渣和化学浆液排渣。

58、矿井通风系统主要是由矿井通风方法、通风方式及通风网路三大部分构成。

59、上隅角：一般指回风巷与采空区交汇的上部巷道空间。

60、ZDY3200S型钻机夹持器采用碟形弹簧夹紧，油压松开的常闭式结构。

五、问答、计算、分析（120题）。

1、构成含水层的3个必备条件是什么？

答：1）具有储存动力水的空间；2）具有储存地下水的地质条件；3）具有补给的水源。

2、水文地质钻孔所观测的主要内容有哪几个？

答：1）水位、水温、冲洗液消耗量及漏失情况；2）孔中遇到溶洞、老窑、大裂缝以及流沙和钻具突然陷落等情况；3）气体的涌出及油气的显示等情况。

3、复合片钻头的主要特点有哪些？

答：1）碎岩方式好，钻进时效高；2）切削刃耐磨，钻头寿命长；3）钻压需要小，防斜效果好；4）适岩范围广；5）不适应在极坚硬和强研磨性岩层中钻进。

4、钻进中的冲洗液主要有哪“三大”作用？

答：1）携带岩粉，保持孔内干净；2）保护孔壁，预防孔内事故；3）冷却钻头，延长钻进时间。

5、钻孔冲洗液中的含砂量大的危害有哪些？

答：1）会增加水泵各部件的磨损；2）使孔壁上的泥皮松散；3）泥浆一旦停止循环，砂子在孔内沉淀后会造成事故；4）含砂量大，固相含量多，影响钻进效率。

6、瓦斯爆炸的危害主要有哪些？

答：(1)产生高温、高压，能引起矿井火灾，扬起大量煤尘，引起煤尘爆炸，使灾害进一步扩大。(2)产生冲击波及反向冲击波，破坏井下设施、设备，如果反向冲击波带有大量的瓦斯、煤尘、氧气回到爆炸源，且火源尚未熄灭，能引起连

23 续性爆炸。(3)产生大量有毒有害气体。瓦斯爆炸可产生大量的有毒有害气体，其中一氧化碳浓度高达2％～5％，这是造成大量人员伤亡的主要原因。

7、淮南矿区主要抽采瓦斯的方法有哪些？

答：1）穿层孔预抽；2）回采面顶板走向钻孔；3）边抽边采；4）煤巷边抽边掘；5）采前顺层孔预抽；6）回采面埋管和采空区尾巷抽；7）地面钻井抽；8）深孔松动预裂增透抽；9）水力或大直径扩孔抽。

8、开采保护层的作用是什么？

答：1）减小地压，弹性能得以缓慢释放。2）煤层膨胀变形，形成裂隙和孔道，透气性系数增加。3）煤层瓦斯涌出后，煤的强度增加。

9、边抽边掘的作用是什么？

答：减少掘进过程瓦斯涌出量；有效控制前方构造，防止瓦斯突出。

10、在钻孔施工过程中常见安全事故有哪些？

答：钻孔施工过程中常见的安全事故有：1）在钻孔施工过程中发生瓦斯燃烧事故、爆炸和熏人窒息事故；2）在钻孔施工过程中发生煤和瓦斯突出事故；3）在钻孔施工过程中由于电气设备失爆失保而造成电气伤人事故；4)钻孔施工作业场所由于片帮冒顶而造成伤人事故；5）钻孔施工作业人员由于操作钻机不熟练而造成钻杆搅人及牙钳伤人事故;6）在钻孔施工过程中由于排屑不及时，产生煤尘积聚，从而造成煤尘燃烧、爆炸事故等。

11、安装钻杆应注意哪些问题？

答：1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。 2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

3）装卸钻头时，应严防管钳夹硬质合金片，夹扁钻头和岩芯管。

4）安装钻杆时，必须在按完第一根后，再按第二根，不得一次安装2根以上钻杆。

12、安装钻机前的准备工作有哪些？

答：1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题即使处理，整修固钻场时应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。

2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。

3）水压、机件、电源开关等均良好，符合要求。

13、简答下班前后收尾工作？

答：1）将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度，进尺，套管下置深度，岩心采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录在册；2）严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员按记录表格严格把本班情况填写清楚并签名；3）钻孔竣工后，应在机长指挥下做好各种善后处理，为下次施工做好各种准备。

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14、防治瓦斯爆炸的措施主要有？

答：(1)防止瓦斯积聚；(2)防止瓦斯引燃的措施：杜绝明火；加强放炮管理，严防爆破火花；防治好摩擦火花和撞击火花；使用不燃性材料和制品。

15、采用硬质合金钻头钻进时，应如何确定转速？

答：1）在钻进较松散的软岩层时，转速和钻速可成正比：2）在钻进硬岩层时，转速反而不一定要增快；3）如钻进研磨性强的岩层，转速不宜过快，否则会造成切削具过早磨钝，使钻速反而会下降；4）增加转速还要考虑机械的承受能力，钻具丝扣和钻具质量，防止甩脱钻具造成孔内事故。

16、简述两个“四位一体”综合防突措施有哪些？

（1）区域综合防突措施包括：①区域突出危险性预测；②区域防突措施；③区域措施效果检验；④区域验证。

（2）局部综合防突措施包括：①工作面突出危险性预测；②工作面防突措施；③工作面措施效果检验；④安全防护措施。

17、井下空气中常见有毒、有害气体成分？ 答：（1）有毒气体：一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）、硫化氢（H2S）、二氧化硫（SO2）等；

（2）有害气体：氮气（N2）、二氧化碳（CO2）、甲烷（CH4）、氢气（H2）等。

18、安装钻机时应注意事项有哪些？

答：1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。2）安钻机地点应无浮煤，底板平整。道木摆放平稳，四角打上压车柱，及斜柱并迎山有力。采用防倒绳将丝杠固定在巷顶或钻场牢固位置，防止施工时晃动倒下砸人。3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

19、防止钻孔着火的措施主要有哪些？

答：(1)所有压风排渣钻进施工钻机必须配有风水联动装置，风水联动装置必须有效、可靠，一旦孔内出现着火预兆，立即停风换水，向孔内注水降温。(2)每台钻机必须配备2台及以上的灭火器。(3)用光钻杆打钻孔时，保证孔内出风排渣正常。

20、钻孔按用途分为哪些类钻孔？

答：分为——抽采孔、测压孔、放水孔、前探孔、地质孔、煤层注水孔、注浆孔等。

21、钻孔施工参数包括哪些内容？

答：方位、倾角、开孔位置、钻孔结构、终孔孔径、终孔深度等。

22、如何用平移中线法放钻孔方位？

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答：1）先从巷道的中线点引出一条与巷道中线的平行线1，此平行线与钻机高度相差不大；

2）用方位尺量出一条与此平行线相交的直线2，此直线与平行线1的夹角即为钻孔设计方位角；

3）在直线2上量出一定长度的两点，并做上记号，同样在钻机跑道或钻机钻杆上量出同样长度的两点，也做上记号，此时钻机要求水平；

4）量直线2上的两点与钻机对应的两点距离，如果两点距离相等，则表示钻机与直线2平行，否则移动钻机，直到两点距离相等为止。 5）移动钻机时要注意钻机上钻杆的延长线要与开孔点位置交叉，如果不能交叉，则需平移钻机。

23、开孔位置如何确定？

答：开孔高度的确定比较简单，用尺子从巷道或钻场底（顶）板丈量，此时尺子应与底（顶）板垂直，如果垂直的尺子不能紧靠孔壁，应从所量高度找一与尺子垂直面，在此面与岩壁的交叉处划一直线，即在开孔高度位置。左右位置的测量与开孔高度测量方法相同，只是起始参照物不同而已。两条线的交叉点即为开孔位置。

24、孔内事故发生主要原因有哪些？

答：1.施工人员不按操作规程作业，不细心观察孔外与孔内动态，对异常声音和异常现象反应不及时，动作不迅速。2.现场技术管理薄弱，钻进方法不当，对各类钻孔、各种地层、各种钻杆及排渣方式等，没有相对应的钻进参数，造成施工过程中针对性不强。3.操作者操作技术不熟练，对孔内出现的异常情况没有相应的操作技能。4.钻探设备、管材、工具质量不好，或使用过度造成丝扣破坏、钻具变形、杆壁磨薄等情况，而又未检查出来。5.钻探设备选择不合理，钻具堵塞、停风（水）或风（水）压不够等未能及时发现。6.地质条件复杂。

25、孔内事故处理的原则是哪些？如何执行？

答：孔内事故处理的原则主要是三清、两慎、一勤、一稳。

(1)三清：事故深度要清，孔内钻具要清(种类、规格、数量)，事故部位和孔壁的稳固程度要清。

(2)两慎：慎重决定事故的处理方法，慎重选择打捞工具。 (3)一勤：勤召开研究会分析事故的变化情况。 (4)一稳：升降钻具及处理事故时要稳。

26、下套管的方法主要有哪些？

26 答：（1）人工下管法；（2）利用钻机给进力下管法；（3）“偏心轮卡”下管法；（4）钻杆内全程快速下管法。

27、钻杆内全程快速下管法如何操作？ 答：（1）把内芯可脱式钻头与大通径钻杆相连，钻进至设计孔深后停钻。 （2）用压风把钻孔内吹干净，把钻杆向外起出1～2米。

（3）倾角大于20°的钻孔，大护孔套管最前端连接孔底稳固装置，倾角小于等于20°的钻孔，直接从钻杆内下护孔套管。

（4）计算好孔深，当套管前端到达钻头位置时，人工抵开钻头内芯。

（5）往外试拉抽采套管，当阻力较大时，可抵住套管，慢慢起出孔内钻杆。

28、抽拉式座底法如何操作？ 答：（1）把一定量的A、B药按1：1的比例分别加入隔离包的两侧并拧紧装入口。 （2）把隔离包裹在套管外面，并上下固定牢固。 （3）把细铁丝或细绳等系在隔离包的孔口端。

（4）把一定长度的编织袋绑在隔离包外面，两端扎牢，同时要保证拉绳露出来。 （5）把裹有隔离包的套管与普通套管相连，并下到预定位置，此时拉绳一直连接到孔口。

（6）拉动拉绳让A、B药混合，将PVC抽采管顺时针旋转5～10圈，1分30秒开始发酵，3分30秒开始膨胀，10钟左右硬化，座底完毕。

29、堵注一体封孔器座底法如何操作？ 答：以下向堵注一体封孔器使用操作步骤进行说明，上向堵注一体封孔器原理大致相同。

（1）先按正常步骤向孔内下入抽采管，然后在预定位置把抽采管与堵注一体封孔器前端相连。

（2）连接好后，用4分管与封孔器进浆口相连接，抽采管与封孔器抽采口相连，并一直连接到孔口。

（3）在孔口0.5～1.0m处，把孔壁与抽采管之间的环空间隙堵实，并下入一根出气管，出气管上安装球阀。

（4）把注浆泵出浆口与4分注浆管相连，然后压入清水，此时注浆泵压力表会迅速上升，当压力上升到3MPa左右时，压力将突然下降到很小的一个值，此时说明出浆口隔膜装置顶破，橡胶膨胀胶管在逆止阀的作用下实现了自封。 （5）利用注浆泵正常注浆，当返浆管返浆后关闭球阀实行带压注浆。

30、简述注浆施工工序 答：（1）检查注浆设备、安全装置、闸阀、卸压装置和高压管路系统。 （2）注浆管路系统与钻孔预置注浆管连接。

（3）按施工措施规定比例配制水泥浆液，先向标有计量刻度的搅拌桶内加入定量的水，再倒入核定量的水泥、膨胀剂或膨胀封孔水泥，充分搅拌后，水泥浆液配制完成。

（4）将装有滤网的吸管放入配制好水泥浆液的搅拌桶内，开启注浆泵向孔内注浆。返浆管返浆后关闭，继续注浆达到施工措施规定的注浆压力后，即注浆结束。 （5）施工措施规定采用多次补注浆方法注浆时，每次时间间隔1~2个小时后，

27 进行补注浆，直止达到施工措施规定的注浆压力后，即注浆结束。

（6）注浆完毕后，必须立即对高压系统进行卸压，及时用清水对注浆系统进行清洗。

（7）拆除管路，清理现场。

31、“大直径、长钻孔”施工技术钻孔施工期间钻机的系统压力、钻进压力、转速控制范围是多少？

答：在钻孔施工过程中，操作人员必须密切注意压力表的变化，并根据孔深和孔内情况及时调整钻机运行参数，钻机的系统压力控制在8～12MPa，不得超过16Mpa，钻进压力控制在2～5MPa，转速控制在80～100r/min左右。

32、钻孔产生偏斜的因素有哪些？ 答：（1）钻进参数：一般情况下，小钻压、低转速、大排渣介质量，钻孔轨迹有下斜趋势；反之，大钻压、高转速、小排渣介质量，钻孔轨迹有上斜趋势。 （2）钻孔倾角：当钻孔倾角很小时，钻孔易偏斜，当钻孔倾角较大，其偏斜就相应小些。

（3）其它：软硬地层交替出现，钻具的直径与刚度，钻孔与岩层之间的夹角等因素也影响钻孔偏斜。

33、请叙述上斜钻具组合的工艺原理。

答：钻进过程中，在靠近钻头稳定器（扶正器）的支撑作用下，利用钻杆自重，使该稳定器后的钻杆向下弯曲，在钻压和离心力的作用下，弯曲加剧，使钻头切削孔壁上侧岩石的时间多于下侧岩石，钻孔轨迹上仰。

34、透水的征兆有哪些？

答：1）煤壁或顶板渗出水珠，或者煤层松软发潮。 2）顶板淋水或底板涌水。

3）煤层内出现暗红锈或渗水后挂红。 4）迎头空气变冷或水蒸气大而发生雾气。 5）有嘶嘶水叫声。

35、ZDY系列钻机泵站由哪几部分组成？

答：由防爆电动机、主油泵、副油泵、油箱、冷却器、滤油器、底座等部件组成。

36、造成ZDY3200S型全液压钻机油箱发热的可能原因有哪些？

答：油箱发热的可能原因有三个方面：一是油量过少；二是冷却水量不足；三是溢流阀长时溢流。

37、事故追查处理“四不放过”原则是什么？ 答：1）事故原因分析不清不放过。

2）事故责任人和广大职工没受到教育不放过。 3）事故责任人没受到处理不放过。 4）没有制定防范措施不放过。

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38、造成ZDY3200S型全液压钻机动力头不能前进、后退的原因有哪些？

答：油泵不上油或无压力；给进压力太小；背压阀关死；拖板与导轨卡死；给进油缸活塞密封损坏,内部串油。

39、什么是“三专两闭锁”？

答：三专：专用变压器、专用开关、专用线路。两闭锁：风电闭锁、瓦斯电闭锁。

40、局扇循环风有什么危害？

答：泛风反复进入工作面，有毒有害气体和粉尘浓度会越来越大，不仅仅使作业环境越来越恶化，严重的由于风流中瓦斯浓度不断增大，到一定程度时，当条件具备含有高浓度瓦斯的风流，再次进入局扇时，能引起瓦斯爆炸。

41、造成ZDY3200S型全液压钻机马达转速慢、无力的原因有哪些？

答：给进或变速手把不在正确位置上；卡盘配油套泄漏严重；马达磨损严重，内漏过大。

42、操作钻机前的准备工作有哪些？

答：1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。

2）各部分操作手把应处在正确位置。

3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠，钻机空载试运行，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。

43、简述ZDY系列全液压钻机的优点。

答：优点是结构合理、技术先进、转速范围宽、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、解体性好，搬运方便。

44、简述强喷地点钻孔透煤方式。

答：优先推行预抽降压，再次透煤。即：见煤停止钻进，预抽一定时间后，再二次透煤。

45、目前常用的防尘设施有哪些？

答：目前接尘工作常用的防尘设施有孔口负压除尘器、孔口喷雾、全断面净化喷雾、除尘帘。

46、简要叙述操作液压钻机时防动力头、钻杆下窜伤人操作要点。

答：1）钻杆外径不能磨的过细。2）夹持器卡瓦不能磨损过度。3）夹持器紧固螺栓不能失效。4）铜衬板磨损后要及时更换。5）防止动力头自动下滑：钻机在加尺时，给进（起拔）手把应前推打到给进位置；停止施工时，必须把动力头拉回到最下端，避免动力头下滑伤人。6）操作人员站位要合理。

47、CMS1-4200/80型分体履带钻机行走或对孔位时，要做到“三准确、四注意”是什么？

答：三准确：机器移位要准；对孔定位要准；推进油缸动作要准。四注意：注意

29 周围人员；注意不碰撞支架；注意机器不压电缆；注意钻具运转情况

48、使用液压注浆泵注浆时，需注意的事项有哪些？

答：1）注浆前，注浆泵必须进行试运转，正常后方可进行注浆。2）注浆泵液压系统压力严禁超调；3)压力表、调压阀确保完好；油管完好，连接可靠；4）注浆时人员佩戴防护眼镜，身体不可正对缸体。5）注浆后及时用清水清洗注浆泵，注浆缸严禁卡堵；

49、人员登高作业防止摔倒主要采取什么措施？ 答：(1)使用专用登高梯子或登高平台；（2）佩戴保险绳

50、钻孔施工过程中由于排屑不及时可能造成哪些事故？ 答：易发生埋钻、断钻、喷孔及孔内着火等事故。

51、钻孔施工地点瓦斯传感器安设要求？

答：在钻机回风侧距钻机10～15米内定设一瓦斯传感器。距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm

52、钻孔施工原始记录填写内容为哪几项？

答：填写内容包括施工地点、钻孔类别、日期、钻场号、孔号、方位、倾角、班次、带班签字、加尺、全长、残尺、累计孔深、岩性类别、钻头规格、见至煤情况、备注。

53、井下巷道起吊钻机或重物时在安全上需注意那些问题？

答：

1、起吊周围顶板必须完好。

2、必须使用专用锚杆。

3、起吊使用的工器具要符合要求。

4、起吊时拴位要适当，不能造成物体重心控制不住。

5、起吊时人员站位要适当。

54、ZDY3200S钻机加钻杆时应如何操作？

答：

1、减小孔底压力，停止给进和回转，向前推夹持器功能手把。

2、停供冲洗液，卸下水龙头。

3、接上加尺钻杆，再接上水龙头，退回回转器，打开夹持器，夹持器功能手把扳到中位，即可开始钻进。

55、简单介绍穿层钻孔防喷工艺的选择。

答：

1、下向钻孔及瓦斯压力P＜2MPa的施工地点，自主采取防喷措施。

2、瓦斯压力2MPa≤P＜3MPa的施工地点，采用I代防喷抽采装置。

3、瓦斯压力P≥3MPa的施工地点，采用II代防喷抽采装置。

56、“三不生产”指的是什么？

答：不安全不生产、隐患不消除不生产、安全措施不落实不生产。

57、什么是呼吸性粉尘？

答：能被吸入人体肺泡区的浮尘。

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58、引起瓦斯爆炸的火源主要有哪些？

答：（1）电火花；（2）放炮火花；（3）撞击、摩擦火花；（4）明火。

59、影响煤矿工人尘肺发病的因素有哪些？

答：粉尘的浓度和游离二氧化硅含量、接尘工龄、个体防护、粉尘的分散度。

60、论述钻孔着火的预兆，防止钻孔着火的措施？

答：1）着火预兆：①钻孔不返风，排渣不畅，②钻孔散发出煤油味，汽油味，焦油味；

2）防钻孔着火的措施：①施工地点备用至少两只灭火器②钻孔施工时，保证孔内出风排渣正常。③设置风水联动，一旦孔内出现着火预兆，立即停风换水，向孔内注水降温。

61、打运作业过程中安全注意事项有哪些？

答：

1、打运作业人员要持证上岗。

2、打运前要对绞车安全状况、点铃信号、“一坡三档”进行安全检查。

3、人、牌、网警戒及全封闭打运要执行到位。

4、装车严禁超高、超宽、超长。

5、严禁超挂车辆。6保险绳与车皮之间连接要牢靠。

7、打运时不能留有过多余绳。

8、人员要及时进入躲避硐室内。

9、巷道坡度大于7‰，严禁人力推车。

10、车辆打运到位需道木打十字架掩车或用链条与轨道连接牢固。

62、论述埋钻事故处理的三种方法。

答：

1、常规处理埋钻方法。通过钻机正反旋转或前后拉动，达到松解钻具周围煤岩粉的目的。

2、“倒转处理埋钻方法”。即钻机无法正转，先反转退出部分钻杆，然后用母锥进行处理。反转操作时应把转速调至最低，并给予3MPa左右的后拉力。

3、如钻孔内憋劲时，对于穿层孔，可以使用“泡孔”的方法，保持压力水供给，使孔内岩层与水接触变松软，以便起出钻杆。对于顺层孔，可以紧贴埋钻钻孔以相同的方位和倾角施工一个钻孔进行泄压，排除埋钻钻孔一侧煤岩粉，降低埋钻钻孔的阻力，以便起出钻杆。

63、在处理埋钻过程中的安全注意事项有哪些？

答：

1、强力拉动或转动钻具时，除操作人员以外的其它人员应撤离至3m范围之外。

2、应时刻观察钻机压车柱及“前顶后拉”是否松动，若松动要及时处理。

3、在煤段长时间旋转时，必须密切关注孔口情况，以防止着火事故的发生。

64、一般穿层钻孔封孔工序是怎样的？

答：一般穿层钻孔的封孔工序如下：

1、清理钻孔内的煤岩粉；

2、将4′注浆、排气管固定到封孔管上；

3、在封孔管指定长度上卷缠聚胺脂药液（或海带、棉纱）；

4、将封孔管安装到指定位置；

5、检查聚胺脂封孔效果；

6、压注水泥浆至返浆；

7、处理注浆管、排气管；

8、检查，直至封孔合格。

65、根据集团公司防喷手册，防喷装置该如何管理？

答：1）每次使用前，现场施工负责人要对防喷装置进行认真检查，发现问题及

31 时处理。

2）使用过程中，现场施工负责人要认真观察，发现装置吊挂不稳、连接不牢、系统堵塞、抽采系统不符合要求等现象时要立即停机，整改后方可继续钻进。 3）透煤前，必须保证煤气分离装置上的抽采管路正常抽采，并使用装置内的灭尘喷雾器。

4）透煤时将抽采阀门全部打开抽采。

5）透煤结束后，撤钻期间防喷装置要正常使用。

66、什么是石门？

答：没有通达地面的出口，在岩层中开掘的垂直或斜交于岩层走向的水平巷道。

67、常见的岩浆岩有哪些？

答：花岗岩、花岗斑岩、流纹岩、闪长岩、安山岩、辉长岩、玄武岩、橄榄岩等。

68、常见的沉积岩有哪些？

答：砾岩、砂岩、粉砂岩、泥岩、页岩、石灰岩、碳质岩石等。

69、矿井通风的主要任务是什么？ 答：向井下连续不断地供给一定数量和质量的新鲜空气，并按照规定的路线送到井下各个用风地点；将井下涌出或产生的一切有毒、有害气体及矿尘冲淡冲散，并排到地面，创造良好的生产环境和气候条件，提高安全生产的效率；增强井下巷道的抗灾能力。

70、串联通风的特点是什么？

答：通风阻力大，空气污染严重，风量无法调节，安全性能低，瓦斯矿井不能采用串联通风。

71、并联通风的特点是什么？

答：安全性好，风量易调节，通风阻力小，矿瓦斯矿井须采用并联网络。

72、矿井火灾的危害主要有哪些？

答：(1)产生大量有害气体。(2)烧毁设备和资源。(3)引起爆炸。(4)造成严重的经济损失。(5)产生火风压，破坏通风系统。(6)引起再生火灾，使火灾范围扩大。

73、简述钻孔施工着火的原因。

答：主要是用光钻杆，采用压风排渣施工，穿煤时，钻孔内煤孔出现跨孔，或钻头被堵住，不出风，造成钻孔通风排渣不畅，造成钻杆于钻孔内煤屑摩擦产生高温，引燃煤屑造成钻孔着火。

74、钻孔施工着火预兆主要有哪些？

答：(1)孔内遇到煤且有跨孔的现象；(2)钻孔不返风，排渣不畅；(3)钻孔散发出煤油味，汽油味。

75、简述矿尘的危害。

32 答：(1)污染环境，降低能见度，使工伤事故增多，加速机械的磨损，影响设备与仪器等的使用寿命。(2)工人长期吸入矿尘后，轻者会患呼吸道炎症，重者会患尘肺病。大大影响工人的身心健康。(3)引起燃烧和爆炸。

76、简述钻机的分类。答：（1）钻机按传动方式可分为：机械式钻机，液压式钻机，风动式钻机，复合式钻机。

（2）钻机按回转器结构型式分：立轴式钻机，动力头式钻机，转盘式钻机。 （3）钻机按破碎岩石钻具的运动方式分：冲击式钻机，回转式钻机，震动式钻机，复合式多功能钻机。

77、ZDY3200S型钻机操纵台上设的操作手把有哪些？

答：ZDY3200S型钻机操纵台上设有马达回转、支撑油缸、给进起拔、起下钻功能转换、夹持器功能转换，副油泵功能转换六个操作手把。

78、ZDY3200S型钻机操纵台上设有哪些压力表？

答：ZDY3200S型钻机操纵台上设有指示主油泵系统压力、给进压力、起拔压力、副油泵系统压力、回油压力五块压力表。

79、钻进过程中使用逆止阀有哪些作用？

答：作为钻具的逆止阀的作用是在施工上向孔时，防止液（气）体在管道中倒流的装置。 在用液体作为排渣介质施工上向钻孔过程中，加尺时液体会倒流出来，此时会造成下次钻进时供风时间加长，缩短纯钻进时间，同时液体外流过程中，由于抽吸作用，会造成孔壁破坏及岩粉堵塞钻具现象。加上逆止阀后，还可以防止钻孔的瓦斯从钻杆内逸出，造成瓦斯超限。一般液力排渣的钻孔，当深度较大时，都应该加上逆止阀。

80、长时间停钻时应如何操作？

答：长时间停钻时，要将孔内钻杆起出至安全段以防发生抱钻、埋钻事故，并关闭压风，长时间停钻后，在继续钻进或者起钻时，要控制压风量，采用间歇供风，待孔内积聚瓦斯慢慢排除，严禁一风排，以防孔内积聚瓦斯短时间内排出而造成瓦斯超限。

81、简述人力推车时，应遵守的规定。

答：(1)一次只允许推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；巷道坡度大于5‰，间距不得小于30m；巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警告，通知前方人员闪开；严禁放飞车。

82、煤炭自燃的预兆有哪些？

答：(1)巷道中出现雾气或巷道壁“出汗”。(2)出现火灾气味，如：煤油味、汽油味、松节油味或煤焦油的恶臭味，是火灾最可靠的征兆。(3)空气温度和煤壁

33 温度增高，感到非常闷热。(4)人体不适，如：头痛、心闷、精神疲乏，甚至有呕吐等现象。

83、影响瓦斯涌出量的因素有哪些？

答：(1)煤层瓦斯含量。它是影响瓦斯涌出量的决定因素。瓦斯含量越高，其涌出量就越大。(2)开采深度。开采深度越深，瓦斯涌出量越大。(3)开采规模。开采范围越大，瓦斯涌出量越大。(4)地面大气压力的变化。地面大气压力增大，矿井瓦斯涌出量减少；相反，则瓦斯涌出量增大。(5)矿井通风压力。抽出式通风的矿井，瓦斯涌出量大；压入式通风的矿井，瓦斯涌出量减少。(6)生产工艺。打眼、放炮、落煤时，瓦斯涌出量增加；其余时间瓦斯涌出量减小。(7)开采顺序、采煤方法、顶板管理、采空区管理以及开采层的地质构造都对瓦斯涌出量的影响较大。因此，可根据矿井的具体条件，找出主要影响因素，采取有效的防治措施。

84、简述煤与瓦斯突出的危害。

答：井下发生突出时，煤流埋人，造成人员窒息死亡；突出时的动力现象，能摧毁巷道设施、通风设施、机械设备、破坏通风系统，造成灾害扩大；甚至能引起矿井火灾或瓦斯爆炸。

85、煤与瓦斯突出的一般规律是什么？

答：(1)突出多发生在一定的深度。随着开采深度的增加，突出的强度增大，突出的次数增多、突出的层数增加、突出的危险性增大。 (2)突出的次数和强度随着瓦斯压力的升高而升高。

(3)煤的结构变化大、强度低、厚度大、透气性差、瓦斯扩散速率大、煤的湿度小容易发生突出。

(4)有构造残余应力的地方，煤体强度变形能量大，容易突出。如：断层带、破碎带、火成岩侵入带、煤层厚度变化带、褶曲地点和煤层倾角变化地点等都是容易发生突出的地方。

(5)有外力激发容易发生突出。如：放炮、打眼、冲孔等都容易发生突出。 (6)采掘应力集中时，容易发生突出。

(7)突出的气体多为甲烷，少数为二氧化碳气体。 (8)突出大多伴有预兆，石门突出多伴无声预兆。 (9)突出危险性随着硬而厚的围岩存在而增高。

86、取芯钻孔未施工，如何保证岩芯的代表性？ 答：：

1.采取率要高。要求取芯的岩层，全孔平均采取率一般不得低于65%，对一些重要标志层及交界处要求更高。

2.完整性要好。尽量避免人为的破碎、颠倒和扰动，保持原有结构。 3.纯洁性要高。防止外来物的侵入，影响岩石的品位和品级。 4.避免选择性磨损。由于岩性不一和措施不当，造成同一回次的岩芯磨损程度差异很大，称之为选择性磨损。表现为软去硬留、小去大留、轻去重留。后果是岩芯采取率下降，层位缺失或判断不准。 5.取芯部位要准确。如果取芯部位不准，对后面岩芯分析造成不准确甚至错误结

34 果，可以通过测斜得到修正。

87、上向钻孔测定瓦斯压力的优缺点是什么？

答：优点是钻进容易，封孔方法简单，很容易操作。其缺点是如果钻孔内煤岩体有水渗出时，封孔管内积聚大量水柱，影响测压结果。

88、简述埋钻事故发生的原因。

答：孔内岩粉过多未及时排除，所钻岩层松软，进尺又快，产生了大量的岩粉，而排渣介质量又小，煤岩粉不能及时排出，造成埋钻；施工过程中无计划停电或排渣介质，孔内岩粉沉积，抱紧钻具，造成埋钻；钻孔在过地质构造带期间，煤岩层结构不稳定，造成埋钻。

89、简述烧钻事故发生的原因。

答：烧钻事故的主要原因是钻具得不到有效冷却，与岩石摩擦不断产生高温，直到烧熔和煤岩凝结在一起。其主要原因有：孔内钻杆接头跑水（风）或钻杆中途破裂；扫孔或换层时进尺过快，来不及排粉；钻头包括钻具被堵死。

90、烧钻事故应如何预防。答：（1）保证排渣介质供给正常，钻具不堵塞，如果用水泵供水，吸水笼头不能露出水面。

（2）加强钻具检查，防止丝扣或钻杆体漏排渣介质，在接头处加上丝扣油或油棉线并将钻具丝扣上紧。

（3）钻进速度要适当，不能盲目进尺，尽量排尽孔内岩粉。 （4）发现有烧钻征兆时，及时采取措施进行处理。

91、简述漏电的危害？

答：漏电会给人身、设备以至矿井造成很大的威胁，其危害主要有四个方面： (1)人接触到漏电设备或电缆时会造成触电死亡事故。

(2)漏电回路中碰地碰壳的地方可能产生电火花，有可能引起瓦斯煤尘爆炸。 (3)漏电回路上各点存在电位差，若电雷管引线两端接触不同电位的两点，可能使雷管爆炸。

(4)电气设备漏电时不及时切断电源会扩大为短路故障，烧毁设备，造成火灾。

92、采掘工作面遇有下哪些情况，必须进行探放水。答：采掘工作面遇有下列情况之下，必须进行探放水：

1.接近水淹或可能积水的井巷、老窑或相邻煤矿时；2.接近含水层、导水断层、溶洞或导水陷落柱时； 3.打开隔离煤柱放水时；

4.接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时；5.接近有出水可能的钻孔时； 6.接近有水的灌浆区时；

7.接近水文地质条件复杂的区域；

8.采掘破坏影响范围内有承压含水层或含水构造、煤层与含水层间的防隔水煤（岩）柱厚度不清楚可能发生突水时；

35 9.接近有其它可能出水地区时。

93、探放水钻孔超前距离和止水套管长度应当符合哪些规定？ 答：探放水钻孔超前距离和止水套管长度，应当符合下列规定：

1.探放老空积水的超前钻距，根据水压、煤（岩）层厚度和强度及安全措施等情况确定，但最小水平钻距不得小于30m，止水套管长度不得小于10m。

2.沿岩层探放含水层、断层和陷落柱等含水体时，按表确定探水钻孔超前距离和止水套管长度。

94、简述探放水钻孔施工工艺流程。答：钻场准备——安装、稳固钻机——大直径钻头开孔到预定层位——安设孔口管——孔口管封闭——透孔——耐压试验（不合格时继续封孔，直到合格为止）——钻进

95、ZDY3200S型钻机油泵不排油的原因主要有哪些？ 答：ZDY3200S型钻机油泵不排油的原因：

1.电动机转向错误；2.油泵变量机构在零位；3.截止阀门没打开。

96、ZDY3200S型钻机泵排量不足、噪音大的原因有哪些？ 答：ZDY3200S型钻机泵排量不足、噪音大的原因： 1.油箱内油面过低； 2.油箱吸油滤网阻塞； 3.油的粘度过高；

4.油箱空气过滤器阻；5.吸油管道漏气；

6.油泵内部损坏或磨损过度。

97、ZDY3200S型钻机系统压力升不上去的原因有哪些？ 答：ZDY3200S型钻机系统压力升不上去的原因： 1.上述原因油泵不排油或油量不足，检查排除； 2.安全阀开启压力太低；

3操纵手把停位不当，内部串油； 4.系统有泄漏。

98、ZDY3200S型钻机马达不回转的原因有哪些？ 答：ZDY3200S型钻机马达不回转的原因： 1.油泵不上油或无压力；

2.增压阀关死（不能正转可反转）；3.主轴卡死； 4.马达发生故障。

99、ZDY3200S型钻机马达无力回转的原因有哪些？ 答：ZDY3200S型钻机马达无力回转的原因： 1.给进或变速手把不在正确位置上； 2.卡盘配油套泄漏严重；

36 3.马达磨损严重，内漏过大。

100、ZDY3200S型钻机卡瓦打滑，卡盘抱不住钻杆的原因有哪些？ 答：ZDY3200S型钻机卡瓦打滑，卡盘抱不住钻杆的原因： 1.卡瓦磨损严重；

2.配油套磨损,内漏严重；3.胶筒损坏，漏油；

4.粉末烧结滤芯堵塞，供油不足；5.换向阀磨损严重，内漏向主油路板上的液控单向阀供液，造成向卡盘供的高压油泄漏，卡盘卡瓦夹紧力不足；

6.油路板上的单向阀上的密封圈损伤，密封不严，泄漏。

10

1、ZDY3200S型钻机回转器不前进、后退的原因有哪些？ 答：ZDY3200S型钻机回转器不前进、后退的原因： 1.油泵不上油或无压力； 2.给进压力太小； 3.背压阀关死；

4.拖板与导轨卡死；

5.给进油缸活塞密封损坏,内部串油。

10

2、ZDY3200S型钻机卡盘松不开的原因有哪些？ 答：ZDY3200S型钻机卡盘松不开的原因： 1.复位弹簧失效；

2.卡盘端盖压死卡瓦；3.回油压力太大；

4.快速接头顶针变形，回油不畅。

10

3、ZDY3200S型钻机夹持器夹不紧的原因有哪些？ 答：ZDY3200S型钻机夹持器夹不紧的原因： 1.碟形弹簧损坏； 2.卡瓦严重磨损； 3.截止阀没有打开；

4.副油缸不动作，夹紧力不足；

5.左、右卡瓦座之间脏物太多(煤粉、岩粉等)。

10

4、简述在灾区避灾的行动准则。答：在灾区避灾的行动准则

1.选择适宜的避灾地点或修建临时的避灾硐室，并加强安全防护，改善避灾地点的生存条件，当发现避灾地点条件恶化，并有条件转移时，应立即转移到其它安全地点，并沿途设置明显标记。

2.保持良好的精神心理状态，此时不能急躁盲动，冒险乱闯，应静卧，以避免不必要的体力消耗和空气消耗。要树立获救脱险的信念，互相鼓励，统一意志，克服一切艰难困苦，坚持到安全脱险。

3.积极同救护人员取得联系并积极配合救护人员的抢救工作。应在避灾地点附近

37 设置明显标志，采用呼喊、敲击顶帮或金属物等方式发出求救信号，如可能找到通讯设备，尽量与井上下领导人通话。当听到救援人员的联络信号或发现有救援人员来到时，要积极配合，听从安排，注意自身和他人安全，避免造成意外伤害。

10

5、简述在灾区自救、互救的行动准则。答：在灾区自救、互救的行动准则

1.当事故造成自己所在地有毒有害气体浓度可能危及生命安全时，必须及时正确佩戴好自救器。

2.在受灾地点或撤退途中，发现受伤人员，只要他们一息尚存，就应组织抢救。3.对营救出来的人员，应妥善安置到安全地点，并根据伤情，就地取材，及时进行人工呼吸、止血、包扎、骨折临时固定等急救处理。

4.在现场急救和运送受伤人员的过程中，方法要得当，动作要准确、轻巧，以防扩大伤情。

5.等待救援时，所有遇险人员应主动把食物、饮用水交给避灾领导人统一分配，矿灯要有计划使用，每人应积极完成自己承担的任务，共渡难关。

10

6、煤与瓦斯突出的无声预兆有哪些？

答：无声预兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤压，片帮掉渣，顶板下沿或底板鼓起；煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软；瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。

10

7、钻机液压油油量不足会造成何种不良后果？

答：1）系统油温升高过快；2）钻机工作不稳定；3）空气易进入液压油中，产生气蚀作用，导致油泵损坏。

10

8、钻机在自卸钻杆时应注意什么？

答：动力头不能直接拉到机身的最后端，必须给动力头留一定后退距离，确保钻杆安全退出。

10

9、井下钻机挪移起吊前进行的“两点一位”确认指的是什么？ 答：“两点”，钻机的捆绑点和起吊生根点；“一位”，人员站位。

110、按排渣方法分类，钻进工艺一般分为哪几类？

答：按排渣方法分类，钻进工艺一般分为压力水排渣钻进工艺、压风排渣钻进工艺和化学浆液（目前一般采用泥浆）排渣钻进工艺。

1

11、目前，在淮南矿区压风排渣法钻进工艺一般在什么情况下使用？

答：目前，在淮南矿区压风排渣法钻进工艺一般在在施工顺层钻孔、穿层钻孔过煤层时、钻孔遇到破碎带或膨胀泥岩时使用。

1

12、起钻时的注意事项有哪些？

答：起钻时的注意事项有如下：

1、提钻前，要丈量机上余尺。

2、提钻前，必须用清水冲孔，排净煤、岩粉。

38 1

13、钻机操作司机在操作钻机时的要求是什么？

答：注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。

1

14、自救器如何正确使用？

答：

1、开启扳手，去掉上下外壳。

2、咬好口具，夹好鼻夹，先呼气，后吸气。

3、戴好头带，再戴好安全帽。

1

15、钻孔施工时有哪些属于打钻造假行为？ 答：1）、施工消突、抽采钻孔未经验收而直接投入使用的； 2）、钻孔验收弄虚作假的； 3）、虚报钻孔量，干少报多的。

1

16、综合防尘措施指的是哪些？ 答：（1）通风除尘；

（2）湿式作业:湿式凿岩、钻眼,洒水及喷雾洒水,掘进机喷雾洒水,采煤机喷雾洒水,综放工作面喷雾洒水,水炮泥和水封爆破； （3）净化风流：水幕净化风流，湿式除尘装置； （4）个体防护。

1

17、报告事故应当包括哪些内容？ 答：报告事故应当包括下列内容： 事故发生单位概况；事故发生的时间、地点以及事故现场情况；事故的简要经过；事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；已经采取的措施；其他应当报告的情况。

1

18、矿井火灾事故分哪几类？

答：矿井火灾按发火原因可分为两类：即外因火灾和内因火灾。外因火灾故名思意是由外界热源（如：明火、摩擦、杂散电流、爆破等）引起的火灾；内因火灾是由于煤炭自燃引起的火灾。内因火灾有两大特点即难防、难治。

1

19、按照摩氏硬度，从软到硬对石膏、方解石、滑石、磷灰石、萤石、长石、石英、黄玉、刚玉、金刚石进行排序。

答：滑石、石膏、方解石、萤石、磷灰石、长石、石英、黄玉、刚玉、金刚石

120、简述甲烷的性质。

答：甲烷即瓦斯，是无色、无味、无臭的气体，对空气的相对密度为0.554，比空气轻，常聚在巷道顶部。

39

推荐第3篇：井下钻探工操作规程

井下钻探工操作规程

一、适用范围

第1条

本操作规程适用基本建设、生产矿井的井下钻探工作。

二、上岗条件

第2条

井下钻探需要熟悉以下知识：

1、必须熟悉《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识经专门技术培训，考核合格后，方可上岗。

2、熟悉钻机的工作原理。掌握各种钻机的操作要领，维护保养及排除故障的技术知识。

3、掌握瓦斯抽放、煤层注水、封堵水注浆、防灭火、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。

4、掌握《煤矿安全规程》对瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等的有关规定。

5、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

6、熟悉预防灾害的措施和矿井避灾路线。

第3条

掌握井下打钻、注浆、封孔、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、防突等各种钻孔的施工方法。

三、安全规定

第4条

井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。 第5条

无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风简通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。

第6条

打钻时，必须加强原有的支护；改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。

第7条

钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

四、操作准备

第8条

下井前认真了解设计和施工的要求。

第9条

根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

第10条

设备的运输必须遵守下列规定：

1、钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。

2、运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。

3、井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。

第11条

设备的安装必须遵守以下程序和要求：

1、安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮；清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。

2、钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四用打上压柱及创柱固定。使用木柱时，卣径不小于18厘米。

3、机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护世、保护罩。

4、电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。

5、在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。

6、准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。

7、调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。

8、施工前要具备自然泄水条件。

第12条

各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。

1、MYZ系列液压钻机的操作方法：

(1)利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，可以进行钻孔或安装钻杆；操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆；

(2)推移给进油缸的操作手把，可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退；

(3)需快速推进或后退时，可操纵快速操作手把。操作方式与给进油缸相同，即推前进、拉后退； (4)利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小。钻进时可根据岩性随时调节节流阀，以便加大或减小推进压力。

2、ZF系列风动钻机的操作方法如下：

(1)操作旋转部和推进部的操作手柄，即可以改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退，实现方向控制；

(2)要改变旋转和推进速度，实现速度控制时，可通过控制油雾调节流阀的大小来实现。

3、MK系列全液压钻机的操作方法如下：

(1)油马达回转操作：手把向前推，回转器正转；手把向后拉，回转器反转；中间位停止；

(2)卡盘、夹持器操作：手把向前推，夹持吕松开（卡盘卡紧）；手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧）；手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧；

(3)给进、起拔操作手把：向前推，回转器前进，即给进：手把向后拉，回转器后退，即拔起；手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻矸；

(4)操纵截止阀手把，可以接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通；手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置；

(5)操纵增压调节手轮，可调节糸统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高； (6)操纵给进压力调节手轮,可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加；反时针方向旋转时，给进压力减小。

4、XU—75型钻机的操作方法如下：

(1)电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运，转板动各柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数； (2)在上、卸顶丝时，严禁钻机挂空挡或带电进行；

(3)操作钻机和停送电必须由一人操作，先停电后上卸钻矸和加水龙头；

(4)升降钻具时必须站着操作升降讥，双手不准离开升降手柄，严防跑钻; (5)待提引器与钻具接好后方可提升。

5、岩石电钻的操作方法如下：

(1)停送电必须由一人操作；

(2)施工仰角钻孔时，根据孔深和角度大小合理加减压；

(3)管钳卸接钻杆时，两人要协调一致；

(4)提下钻具时，应站在钻杆两侧提送钻杆。

第13条

安装钻杆时应注意以下问题：

1、钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。

2、接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

3、卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

4、装钻杆时，必须一根接一根依次安装。第1 4条

井下钻场必须具有下列安全设施和条件：

1、在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。

2、有照明及专用电话。

3、采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。

第15条

开钻前的准备工作：

1、检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过l％时，不得开钻。

2、工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。

3、检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。

五、钻探操作

第16条

打钻时要做到：

1、按地质技术人员所标定的孔位及施工中规定的方位、角度和钻孔防防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。

2、钻探工人穿戴要整齐、利落衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

3、启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启支和关闭开关。

4、禁止用手、脚直按制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

5、扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。

6、采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻，钻具下至距孔底1～2米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。

7、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并高层记录其深度。

8、若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

9、若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。

10、透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。第17条

下置孔口管：

1、套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。

2、止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。

3、下套管遇阻时，禁止猛墩套管。

4、套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。

第18条

下钻具时要按下列要求施工：

1、提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达2毫米，或均匀磨损达3毫米，每米弯曲超过3厘米及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。

2、在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。

3、孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。

4、升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。

5、及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清冼干净并编号，按序次摆放在岩心箱中。

第19条

砂浆封孔时应注意以下问题：

1、砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。

2、封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。

3、封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内。固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带等方法。套管一般要露出孔口10～15厘米。

4、套管下入钻孔后，可用人工或用封孔注射器、泥浆泵，将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。

5、人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

第20条

封孔器封孔时的注意事项如下：

1、封孔器应完好。

2、仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。

3、安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用 管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。

4、使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

第21条

防止出现导水钻孔的措施

1、各类钻探孔达到勘探目的后，直立即全孔封闭，包括四系潜水含水层以下各含水层组。

2、为了防止水沙分离或粘土稀释流失，封孔不能用水泥砂浆或粘土，要用高标号纯水泥。

3、严重漏水段，应先下木塞止水，然后注浆，防止水泥浆在初凝前流失。

4、要按照封孔设计，进行分段封孔并分段提取固结的水泥浆样品，实际检查封孔的深度和质量，由上而下边检查边封闭，作好记录。

5、需要长期保留的观测孔、供水孔或其他专用工程孔必须下好止水隔离套管。

6、已下套管的各类钻孔，不用之前，也应按

1、

2、3条的要求封孔。

7、所有钻孔的孔口均应留设标志，一旦需要时，便于采取措施。

六、钻孔防斜操作

第22条

在打垂直孔时，首先下好孔口套管，其长度4米左右。孔口套管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致。孔口管上下端必须用砂浆封闭。

第23条

在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应大于20米，钻具与钻孔的环状间隙应小于5毫米。

第24条

在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向发育的岩层时，应加长粗径钻具。

第25条

软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再正常压力钻进。

七、特殊操作

(一)探放水操作

第26条

在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。 第27条

在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按《作业规程》的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作：

1、接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。

2、接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。

3、打开隔离煤柱放水时。

4、接近可能与河流、湖泊、水水库、蓄水池、水井连通的断裂构造带时。

5、接近有出水可能的钻孔时。

6、接近有水的灌浆区时。

第28条

煤系底层有强承压含水层并有突水危险的工作面，在开采前进行探放水，必须严格按编制的探放水设计及安全措施施工。

第29条

安装钻机探放水前，必须遵守下列规定：

1、加强钻场前、后10米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和拦板。

2、清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。

3、在打钻地点或附近安设专用电话。

4、测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

第30条

预计水压较大的地区，探水钻进前，安设探放水钻孔孔口及其固定的方法必须符合设计要求。 第31条

操作钻机时，应遵守以下规定：

1、打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加以防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行。

2、禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。

3、操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。

4、在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不摊站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。

第32条

下置的孔口管，必须进行耐压试验，达到设计压力，安装闸阀后，方准继续钻进。

第33条

钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

第34条

在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

第35条

在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位(压)和耗水、涌水量。

第36条

钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

第37条

探放老空水必须遵守下列规定：

1、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位¨、水置 积水量和水压，老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水：

2、放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量直到老空水放完为止。

3、钻孔放水前，必要估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量。

4、放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。

5、若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。第38条

透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯俭查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。 第39条

疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。 第40条

探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。

(二)探放气体操作

第41条

探放气体的采掘工作面，必须加强附近巷道支护，严禁空顶作业：

第42条

施工地点必须保持通风良好。在局部通风机供风地点施工，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须由所在单位安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。

第43条

施工地点必须安设专用电话。 第44条

施工地点必须有瓦斯检查员或矿山救护队员监护，否则严禁施工。

第45条

探放气体时，必须思想集中，边钻进边观察孔内变化，发现异常及时停钻处理。

第46条

钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿有关部门汇报。

第47条钻瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即停钻，按规定及时采取措施。

第48条

钻孔打到设计位置时，必须检查孔内气体含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。

(三)采煤工作面两巷全煤厚孔、煤体注水钻孔操作

第49条

全煤厚孔及煤体注水孔孔间距严格按设计施工， 全煤厚孔以见煤层顶底板为准。

第50条

煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

第61条

根据现场条件，全煤厚孔及煤体注水孔用岩石电钻施工，底煤厚用煤电钻施工，但因煤层中夹矸较厚钻孔较深时，也可用岩石电钻施工。施工全煤厚孔(顶、底)时，若因巷道高度不够2.6米以上，必须用坡度规量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位应一致。 第52条

用煤电钻施工全煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2人以上同时握紧煤电钻手把后，方可启动煤电钻进行施工，以免因配合失误伤人。 第53条

严格按照现场点孔位置施工，因特殊原因需要前后移动孔位时，必须丈量与原孔的距离，填写在班报表内，并注明影响原因。 第54条

钻孔施工结束后，须用清水将孔内煤岩粉冲净再提钻。 第55条

在运输顺槽施工期间，每班必须在刮板输送机机头尾或带式输送机机头尾各安排专人进行监护，以便在需要开、停刮板输送机或胶带时能及时协调联系。 (四)采煤工作面分层煤厚孔操作

第56条

用煤电钻或风钻施工分层煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2人以上同时握紧煤钻具手把后方可启动进行施工，以免因配合失误伤人。

第57条

施工前，必须由施工负责人首先检查工作面顶板支护情况，发现问题及时协调处理，严禁空顶作业。

第58条

必须准确丈量探测点至测量点的距离及施工孔间距，认真填写在班报表上。

第59条

分层煤厚孔随工作面的推进施工，原则上每推进20米施工一次。

第60条

一般应在工作面整修时间进行施工，与工作面整修平行作业，必须做好相互协调联系，并做到自主保安及相互保 第61条

严禁在工作面正在移架或支护不完整区段进行施工。 第62条

每次施工结束后，必须将工作面煤电钻及电缆收回整理吊挂整齐。

(五)采煤工作面两巷及停采线附近防火注水、注浆孔操作 第63条

在采煤工作面材料道、输送机道以及停采线附近分别向上分层采空区或周边采空区施工注水、注浆孔，用岩石电钻施工。 第64条

施工地点必须清理浮煤和杂物，施工前必须由跟班负责人首先检查巷道支护情况，加强支护，严禁空顶作业。

第65条 严格按照挂线方位，角度摆放钻机，并及时用8号双圈铁丝扎紧钻机架子。严格按设计要求施工，杜绝弄虚作假，虚报进尺现象。

第66条

施工地点电气设备杜绝失爆现象。

第67条

严格现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，必须认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员施工日期及班次填写清楚。

第68条

局部通风机供风地点施工，杜绝随意停电停风。 第69条

施工期间必须注意来往车辆，并协调好与平行作业单位的联系。

(六)反井钻机操作

第70条

掘煤仓、天井、溜煤眼、管道井、通风井等，适用反井钻机操作。

第71条

司机必须熟悉钻机主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作和维护、维修。

第72条

司机必须了解钻孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情况和自然条件(包括通风、运输、通讯、水源、电源等)，未达到《煤矿安全规程》和《作业规程》的要求不能开钻。 第73条

穿戴整齐，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作，坚守工作岗位，注意观察各部件及配套设备的工作情况，发现问颢应立即停机处理。

第74条

钻机所使用的电器设备、液压系统的保护装置必须齐全、灵敏可靠，额定值符合规定；安全防护装置必须正确使用，电器设备严禁失爆。

第75条

液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压组件的安装位置必须符合规定，液压系统压力表、温度指示表必须齐全；关机前，必须使液压系统处于卸荷(空载)状态。

第76条

按施工组织设计(或作业规程)检查钻机的基础、洗井液池、冷却水池是否达到要求；钻孔中心位置是否准确，硐室是否符合施工要求。

第77条

检查供电、供水系统(设备及配套的管路、阀门、开关等)的是否安全完好，各液压油泵的电动机旋转方向与液压油泵要求的转向是否一致，发现问题及时处理。

第78条

检查油箱中液压油是否清洁，油量是否充足，油温指示表是否灵敏可靠。发现滤油器中脏物较多时，应及时更换其滤芯。向油箱加油时，必须经过滤网，工作时不允许打开油箱盖。

第79条

检查各零部件、紧固件是否齐全牢固可靠。检查液压系统各组件、管路接头、密封件有无脱落、漏装、损坏现象，管内有无异物，管路连接、电器设备连接线是否正确，发现问题及时处理。 第80条

钻机各部件及其配套设备必须按使用说明书要求，依次安装就位；钻架按要求调平找正，调整相应的支撑装置并坚固所有基础的螺栓、螺母。在运转过程中，发现有螺母松动及时坚固。安装钻机、设备时，必须注意人身安全。

第81条

所需钻具(钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等)专用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等）应配备齐全。

第82条

所有钻具和丝扣连接部位及钻杆内孔必须清理干净，并检查丝扣及端面有无损伤，碰坏部位应信时修复，有裂缝、缺口，丝扣磨损严重的严禁严禁使用。在内外丝扣部位应涂专用矿用防锈油脂。 第83条

检查动力水龙头及各运动部位的润滑情况，开钻前应加足润滑油脂。

第84条

动力水龙头与高压水管连接处密封件应完好、可靠，高压水管须联接好。

第85条

连接好高压油管及冷却器的进、出水管，通过冷却器的水质必须清洁无异物。准备工作完成后，按下列要求进行试运转：

1、启动冷却水泵调节冷却水流量。

2、顺序启动液压泵电动机，并空载试运转3～5分钟，观察电动机及油泵是否平稳，声音是否正常；如压力表显示空载压力超高或电机、油泵有异常振动、噪音，应停机处理。

3、操作多路换向阀，使各部油缸往复伸缩全行程，观察各动力机构是否到位，有无卡阻；各控制阀，液压反动作是否可靠。对不合格的器件应进行更换。

4、启动液压马达，调节立轴转速达到要求数值，进行正转、反转试验，并检查各控制阀、变速阀功能是否正常；观察压力表显示值是否正确，若超过正常空载压力，应查找原因并进行处理。观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常，发现问题应停机处理。

5、启动水泵，检查洗井液通路是否畅通，各联接处有无渗漏，若有渗漏须立即处理。

第86条

钻机试运转达到要求后，清理作业现场，将不用的工具、配件暂时装箱。钻机的油管、水管、电缆排列整齐，在人员经常通过处将其吊挂好，做到文明生产。

第87条

开孔钻进时，司机必须按照使用说明书和作业规程要求进行操作。装卸钻杆时，严格控制推进速度，以免损坏丝扣。 第88条

停机前，必须使液压系统处于空载状态。 第89条

导向孔施工操作及注意事项：

1、开钻前应先启动供冷却水的水泵，冷却水要连续供给，油温不得超过使用说明书和作业规程要求。

2、钻进前必须先供洗孔液，钻进中应注意观察孔内流出的洗孔液流量变化及排出岩屑情况，发现不正常时及时处理。

3、开孔应使用扶钎器扶正钻杆，以小压轴、慢转速将孔开出。开孔深度达0.5米后，可酌情加大轴压，提高转速，钻深超过3米后，可按正常参数钻进。

4、按施工组织设计或作业规程要求调整钻进参数(钻压、转数)值，遇到特殊地质构造时，可根据经验适当改变钻进参数。

5、装接钻杆前，必须将钻具提高距孔底5～10厘米高度处，充分清洗钻孔，清洗时间可根据当时钻进的深度控制。若准备停机钻进，必须将钻具提至安全位置。

6、装接钻杆操作程序职下： (1)关闭洗孔液阀门，停止供液；

(2)用专用工具卡住钻杆方形部位，使钻具重量加在钻机底座上； (3)将机头提升到适当位置；

(4)反转油马达(有辅助卸扣装置的钻机,可用其协助卸扣)，卸开钻杆与导向套之间的联接丝扣；

(5)将钻杆丝扣清理干净，徐上油脂，把钻杆送入钻架，加铁丝或麻皮密封垫；

(6)下放机头，旋转连接并拧紧钻杆的上端丝扣； (7)旋转下放机头，联接并拧紧钻杆的下端丝扣； (8)提升机头,取出专用工具；

(9)打开洗孔液管路的阀门，向钻孔供应洗孔液，待洗孔液从孔内流出后方可继续钻进。

7、向孔钻进至与水平3米时，要减小钻进速度，并在下水平透孔位置周围10米处设置警戒区，放置警戒标志，站岗堵人，以免透孔时高压液体及岩石伤人。

8、导向孔钻透后停止供洗孔液，继续接钻杆，直至钻头距孔底板距离达到便于拆装钻头的高度为止。

9、导向孔透孔后，上、小水平必须安装电话，便于更换钻头和扩孔过程中出现问题及时联系。

第90条

装接钻杆时，根据使用说明书及作业规程要求，加稳定钻杆，防止导向孔偏斜。

第91条

换接钻头的操作及注意事项：

1、在下水平换接扩孔器(扩孔钻头)时，应用电话与上水平工作的司机进行联络。

2、换接钻头的步骤如下： (1)用专用工具将钻头和接头卸下；

(2)用专用工具将扩孔钻头运到预装位置并找平、垫平，使扩孔钻头芯轴中心与钻杆中心对中，在对接丝扣上涂油脂；

(3)通知司机慢速转动钻杆缓慢下降，使钻杆与扩孔钻头芯轴丝扣旋合好。

3、注意书项：

(1)司机必须听从下水平工作人员的指挥，在收到下水平工作人员的动作指令后，必须重复一遍，核实无误后方可开动钻机：

(2)司机需要启动钻机时，必须先同下水平工作人员联系后方可操作，不得随意启动钻机：

(3)要设专人监察安全，当出现不安全情况时(如瓦斯浓度超限、下水平顶板冒落等)，必须停止工作，必要时撤离现场并向有关领导汇报，处理后再进行作业。

第92条

艺扩孔钻进的操作及注意事项：

1、向扩孔钻头供高压水，观察扩孔钻头喷出的水是否含喷到边刀上，如喷不到要加大水量。检查一切正常后，通知司机启动钻机扩孔。

2、扩孔开始时应以较小钻压破岩，滚刀体全部进入钻孔后，再加压正常钻进。

3、扩孔过程中所用参数值(钻压、转数)应根据岩性及钻机性能决定，一般不要超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力参数值。

4、遇到卡钻时，应立即快速下放和旋转钻具，以甩掉卡钻岩石，然后再往返钻进数次。如仍不能正常钻进时，则应将钻头下放到下部巷道底板，进行人工处理。

5、若发则钻进速度极慢，加大站压后仍无提高时，应立即停止扩孔，将钻具下放至下部巷道底板，进行检查处理或更换滚刀。

6、扩孔过程中严禁驱动头反转(卸钻杆除外)，并且注意开钻时要先供水后扩孔，停机时先停机后停水。

7、扩孔时，机头到达最高位置后，必须卸下一根钻杆方可继续钻进。拆卸钻杆操作步骤如下：

(1)用专用工具卡住下一根钻杆的方形部位，使钻具重量全部落在钻机底座上；

(2)操作辅助卸扣装置和油马达，卸开钻杆与导向套之间的连接丝扣；

(3)扣紧导向套上的卡块配合钻机卸开待卸钻杆与下一根钻杆间的连接丝扣；

(4)提起机头，将卸下的钻杆用机械手移离钻架；

(5)下放机头，并与下一根钻杆联接；

(6)提升机头，取下专用工具；

(7)继续扩孔钻进。

8、卸下的钻杆必须及时清理干净，在丝扣部位涂以专用防锈油，妥善保管。

9、司机必须及时了解下水平的出矸情况，矸石将要堵住钻孔时应立即停钻，待下水平矸石运出后方可扩孔钻进。

10、扩孔至上部钻机基础部分时，应减小钻压，缓慢扩孔。

第93条

钻孔扩透后的收尾工作及提吊扩孔钻头注意事项：

1、在上水平提吊扩孔钻头步骤如下：

(1)操作钻机卸下与扩孔钻头相接的最后一根钻杆；

(2)用专用工具联接机头和扩孔钻头，并将扩孔钻头往钻孔内下放一段距离(以扩孔钻头的中心管最上端不影响拆卸钻机为宜)，用工具将扩孔钻头吊挂在基础的辅助横梁上，将机头和扩孔钻头联接件拆下；

(3)与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位；

(4)用吊车或其他起吊设备将扩孔钻头提吊到孔外，放在平车上运走；

(5)钻孔应用钢板或木板盖严，以防人或物掉入孔内造成事故。

2、在下水平拆卸扩孔钻头步骤如下：

(1)操作钻机把扩孔钻头与钻杆联接的丝扣卸松半扣距离并用垫片从两面插入间隙中；

(2)用导向孔钻进方法装接钻杆，直到把扩孔钻头送到下水平；

(3)用专用工具卸掉扩孔钻头，并放在准备好的平车上运出；

(4)用扩孔钻进方法提升并拆卸全部钻杆；

(5)拆除电源、油管；

(6)与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位。

3、检查扩孔器刀盘、刀座及滚刀的磨损情况，做好记录，并向有关部门汇报钻孔完毕。

第94条

将组合接头的连接螺钉卸掉，按照卸钻杆的顺序将钻杆逐根卸掉，将钻杆、钻头排放整齐。

第95条

拆除机械手、各进出油管。油管接头、各接油口均使用干净包装布或专用堵头进行封堵，盘扎好，卸掉水管：

第96条

钻进过程中的故障处理：

1、发生埋钻、掉钻具事故，司机要及时通知有关领导，制定事故处理措施，进行处理。

2、钻导向孔时，发生突然停电现象，不准停止供水；发生停水现象，要将钻头提到距孔底1米位置，用抱合扳手或垫叉卡住钻杆，防止钻头下降发生埋钻事故。

3、入孔时发生突然停水现象，严禁继续扩孔。

4、导向孔钻进过程中，发现上孔口反出的水量减小，要及时检查供水系统供给的水时是减小。如果供给水时减小，要立即加大水量；如果供水系统水量未减小，要立即将钻头提到上孔口检查出水口是否被岩粉堵死。

第97条

钻进过程中的注意事项：

1、钻孔在扩透前5米时，要通知通风部门进行风量调节， 已扩完钻孔段检查瓦斯含量，防止钻孔扩完影响通风系统和钻孔内瓦斯积聚造成通风、瓦斯事故。

2、钻进导向孔时，要安排专人清理孔口岩渣，防止岩渣在孔口囤积，同时严格金属杂物掉入钻孔。

3、严格执行“先停机，后停水；无开水，后开机”的操作顺序。

4、钻机调试完毕后严禁油泵反转。安装新油泵、马达或更换油泵、更换马达内部零件，必须向壳体内灌满液压油。

5、接入液压系统的组件、接头和管路，必须清洗干净，防止进入杂物，损坏液压组件。

6、做好液压系统巡回检查，液压系统出现泄漏或其他问题及时通知司机停机进行处理。

7、严禁冷却装置向液压系统漏水，造成液压油和水混合，损坏液压组件。

8、钻机使用的油压规定：主泵系统油马达一般8～20兆帕， 最高不超过25兆帕。副泵系统一般保持在6～15兆帕，最高不超过22兆帕。

(七)水文孔、注浆孔钻探操作

第98条

放水孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外，还应执行以下操作：

1、放水孔终孔孔径不大于58毫米，观测孔终孔孔径不小于50毫米，套管不小于二级，末级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5毫米，水门要安设在末级套管上，其承受压力不小于孔口压力的1.5倍。

2、注浆孔终孔孔径不得小于73毫米，注浆孔可根据现场地质条件只下一级套管，深度尽量靠近含水层，孔口要安设与注浆孔、注浆终孔压力相匹配的水门。

3、钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

4、开孔直径应比孔口管的外径大15～30毫米。

5、钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音；看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。

6、取芯钻进时钻程不得超过岩芯管有效长度。

7、钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。

八、收尾工作

第99条

钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到：

1、所有液压油缸的活塞杆堵回缸内，不能堵回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。

2、卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。

3、不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。

4、排除冷却器中的全部冷却水。

5、将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。

第100条

钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放；钻杆及接头、接箍的更换；钻孔质量验收和封孔；场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。

第101条

钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。

第102条

钻机要经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。

第103条

钻机工作500小时以上时(或者在阶段工程之间)，必须升井按使用说明书要求进行检修；需要更换备件时，司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买。

推荐第4篇：井下钻探工1

井下钻探工 第一节 安全技术措施

一、适用范围

第1条 本技术操作规程适用于盘县柏果镇冬瓜凹煤矿井下钻探工

二、上岗条件

第2条 井下钻探工必须经过钻机操作知识的专业技术培训，考试合格，取得操作证后，方可上岗。

第3条 上岗条件及职责：

1、必须熟悉钻机的工作原理，掌握各种钻机的操作要领、维护保养及排除故障的知识和处理办法。

2、掌握本矿井发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。

3、掌握瓦斯抽采钻孔、排放钻孔、测压钻孔、煤层注水钻孔、注浆钻孔、地质钻孔等各类钻孔的施工操作。

4、掌握抽放钻孔、测压钻孔、探放水钻孔等钻孔的封孔工艺方法。

5、了解“一通三防”基础知识。

三、安全规定

第4条 加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识。 第5条 操作人员必须经过培训才可使用本钻机。

第6条 操作人员使用钻机必须详细学习说明书和本操作规程。 第7条 操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。

第8条 钻机工作时，钻机必须固定牢靠，防止伤人。 第9条 严格按照说明书要求调定钻机工作压力。

第10条 启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。

第11条 调定转速时， 必须停止旋转和推进。

第12条 钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后方可反转。当钻杆之间采用四方扣传递转矩，并用U型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头方可反转。

第13条 钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。

第14条 钻机施工过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作。 第15条 钻机运行过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，必须注意安全。 第16条 钻机液压系统不得在泄漏状态，当液压油有泄漏时，必须及时处理。 第17条 钻机配置的电动机应使用防爆电机。

第18条 更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头中连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个螺栓更换，再慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人。 第19条 停机时必须切断电源。

四、操作准备 第20条 下井前必须认真学习施工安全技术措施、设计方案的要求。

第21条 根据工作安排，准备、检查、带足本班所需要的工具、材料、记录本等。

第22条 钻机运输必须严格执行矿上辅助运输的相关文件规定。 第23条 钻机安装程序和要求：

1、钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。

2、ZY-750型和ZY-150型钻机供水量Q＞50L/min,供水压力＞0.3MPa,使用压风排渣时风压＞0.4MPa。

3、将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，泵站电机一侧应置于进风侧按要求加油，接上电源。

4、根据钻孔的方位角将立柱框架牢固固定在顶底板之间。为适应不同的钻场高度，可在固定立柱下加伸缩套管来固定钻机，用立柱上端丝杆调节高度预紧，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载固定。在固定立柱框架时，立柱与顶底板之间加木垫。

5、将动力头装在机架上，一起吊装在机架座上或先吊装机架再安装动力头。

6、确定钻孔高度、方位角、倾角的操作；通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔的高度；通过机座下面的抱箍调整钻孔的倾角；通过转盘调整钻孔的方位角。

7、钻机安装好后，接上冷却器和水辫水管，进行试运行。

五、操作顺序

下井运输----井下安装试车----钻机施工操作----保养及维修

六、钻机施工操作

第24条 安装钻头操作

1、使用前置水辫：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入前置水辫（水辫壳体上的定位角销放入拖板上的定位槽内），卡盘夹紧水辫轴，松开夹持器，将钻杆旋转在水辫轴上，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆前端螺纹通过夹持器后停止旋转和推进，将钻头旋接在钻杆上，接上水辫供水管。

2、使用后置水辫：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入一根钻杆在动力头内，钻杆外螺纹置于动力头前端，再旋转一根钻杆在动力头内，钻杆内螺纹露出动力头后端，卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆外螺纹通过夹持器后停止旋转和前进，将钻头旋接在钻杆上，在动力头后面钻杆旋接后置水辫，接上水辫供水管。第25条 钻孔开孔操作

严格安照施工安全技术措施要求和现场标定的孔位、方位、间距施工，开孔时先修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，用正常旋转和给进速度钻进。

第26条 加接钻杆操作（前置水辫）

1、在需要加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭供水。

2、操纵控制夹持器的换向手把，使夹持器夹紧钻杆。

3、操作正常进退手把向后拉至最后位置即浮动位，动力头反转（特别注意：夹持器未夹紧钻杆时，动力头不能反转，防止钻杆丢在孔内），待水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）与钻杆旋离时将正常进退手把向前推至正常后退位，使动力头正常后退；需快速后退时，旋转手把置于中位，停止旋转，将快速进退手把向后至后退位置，使动力头快速后退至机架的后端。

4、将要加接的钻杆旋接在前一根钻杆上，动力头边旋转边前进，当水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）梯形锥螺纹旋接后，立即松开夹持器，完成钻杆加接。

5、打开水辫供水阀门向钻孔中供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进。

6、钻孔开孔长度根据施工安全技术措施要求施工。第27条 使用后置水辩时，加接钻杆其操作如下：

1、先停止推进，再停止旋转、关闭供水阀门。

2、人工用管钳卸下后置水辫。

3、根据动力头后面空间大小，在动力头后面加接1根～3根钻杆。

4、将后置水辫旋接在钻杆上。

5、夹持器夹紧钻杆、松开卡盘，动力头正常后退或快速后退至机架后端。

6、卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，打开水辫供水阀门，向钻孔供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进。第28条 拆卸钻杆操作

1、将动力头置于适当的位置（取下前水辫或后置水辫和钻杆后，卡盘前进后能夹住要拆的钻杆），关闭水辫供水阀门。

2、夹持器夹紧钻杆，操作正常与第一根钻杆分离一段距离，将正常进退手把向前推至正常后退位，使推进油缸正常后退。

3、松开卡盘，取下前置水辫或钻杆。

4、动力头前进至能夹住钻杆处停止前进。

5、卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头正转（在起拔钻杆时需钻具旋转时）并后退至适当位置（即从卡盘取下第一根钻杆后，卡盘能夹住下一根钻杆）停止旋转和后退。

6、夹持器夹紧钻杆，操作正常进退手把至最后位置（浮动位）,动力头反转，松开钻杆间连接螺纹，将正常进退手把向前推至正常后退位，使推进油缸正常后退。

7、松开卡盘，取下第一根钻杆。

8、再按以上操作方法，即可卸下第二根，第三根直至卸下最后一根钻杆。

七、特殊操作

第29条 钻机在施工过程中，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后方可反转。

第30条 特殊情况停电时，停电前必须将钻孔内的钻杆撤出2~3根，防止堵钻或埋钻，钻杆撤出后必须将钻机开关手把打到零位闭锁位置，突然停电时不准停水，防止堵钻或埋钻。

第31条 下一班无人接班，钻孔内有钻杆时，必须将钻杆撤出2~3根并排净钻孔内的钻渣，再将钻场水排完，将钻机开关手把打到零位闭锁位置。并向工区汇报。

第32条 钻孔内有钻杆，停电或无人施工时间达24小时以上的，必须将钻杆全部撤出。

八、收尾工作

第33条 下班前必须将本班工作情况及各种数据，如钻孔倾角、方位角、开孔高度、开孔直径、开孔长度、终孔直径、钻孔间距、终孔深度、岩性描述、钻孔号、钻场号、设备运行情况和油箱油位等，全部记录下来。 第34条 严格执行现场交接班制度，交接班时必须在记录本上签名。交清设备运行情况、钻孔施工情况、钻具数量，交清需要下一班处理的工作。当班钻工必须在下一个班开班前会前向工区汇报钻机油量情况，以便安排带油。

第35条 钻孔施工过程中必须及时清理钻场卫生，钻机、开关、配件、钻具等保持干净清洁。

第36条 卸开的油管接口处必须用塑料袋包扎好，防止污物进入管内。 第37条 下班时必须停电、停水。

九、钻机检修

第38条 钻机在使用期间，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行日常维护和定期检修。

第39条 操作手把灵活可靠、各压力表完好、各油管连接完好不漏油。 第40条 钻机在井下正常运转3~6个月后必须升井进行全面检修一次。

第41条 定期对运转件结合处、润滑点、外露的丝杆、导轨、轴加注润滑油。

第二节 导水钻孔的探查与处理

矿区在勘探阶段施工的各类钻孔，往往能贯穿若干含水层，有的还可能穿透多层老空积水区甚至含水断层等。若封孔或止水效果不好，人为沟通了本来没有水力联系的含水层或水体，使煤层开采的充水条件复杂化。山东肥城矿区的原“中一井”，因地质勘探阶段的钻孔封孔质量不好，将中奥灰水导入煤系薄层灰岩，致使开采上组煤时矿井涌水量很大，且长期达不到疏水降压的目的，矿井一直无法投产，被迫改为“水文地质试验井”，补做了10余年的水文地质补充勘探工作，将有怀疑的钻孔一一作了启封，最终才解决了这一人为造成的水文地质问题。淄博夏庄煤矿附近的一个矿，穿越煤系地层打奥灰供水孔时，因套管止水质量不好，岩溶承压水沿钻孔上升后，使该矿七层煤残留煤柱遭到破坏，矿井突然增加12m3 ／min的涌水量，该矿几乎被淹。有的矿的施工地质孔将上层煤的老空积水大量导入正在生产的下层煤采区，也曾造成严重的水害。因此，必须采取有效的措施防止产生导水钻孔，封闭确已存在或有怀疑的导水钻孔。

钻探操作

（一）、打钻时要做到：

1、按地质技术人员所标定的孔位及施工中规定的方位、角度和钻孔防防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。

2、钻探工人穿戴要整齐、利落衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

3、启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启支和关闭开关。

4、禁止用手、脚直按制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

5、扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。

6、采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻，钻具下至距孔底1～2米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。

7、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并高层记录其深度。

8、若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

9、若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。

10、透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。

（二）、下置孔口管：

1、套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。

2、止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。

3、下套管遇阻时，禁止猛墩套管。

4、套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。

（三）、下钻具时要按下列要求施工：

1、提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达2毫米，或均匀磨损达3毫米，每米弯曲超过3厘米及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。

2、在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。

3、孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。

4、升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。

5、及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清冼干净并编号，按序次摆放在岩心箱中。

（四）、砂浆封孔时应注意以下问题：

1、砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。

2、封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。

3、封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内。固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带等方法。套管一般要露出孔口10～15厘米。

4、套管下入钻孔后，可用人工或用封孔注射器、泥浆泵，将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。

5、人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

（五）、封孔器封孔时的注意事项如下：

1、封孔器应完好。

2、仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。

3、安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用 管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。

4、使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

（六）、防止出现导水钻孔的措施

1、各类钻探孔达到勘探目的后，直立即全孔封闭，包括四系潜水含水层以下各含水层组。

2、为了防止水沙分离或粘土稀释流失，封孔不能用水泥砂浆或粘土，要用高标号纯水泥。

3、严重漏水段，应先下木塞止水，然后注浆，防止水泥浆在初凝前流失。

4、要按照封孔设计，进行分段封孔并分段提取固结的水泥浆样品，实际检查封孔的深度和质量，由上而下边检查边封闭，作好记录。

5、需要长期保留的观测孔、供水孔或其他专用工程孔必须下好止水隔离套管。

6、已下套管的各类钻孔，不用之前，也应按

1、

2、3条的要求封孔。

7、所有钻孔的孔口均应留设标志，一旦需要时，便于采取措施。

（七）、钻孔防斜操作

1、在打垂直孔时，首先下好孔口套管，其长度4米左右。孔口套管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致。孔口管上下端必须用砂浆封闭。

2、在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应大于20米，钻具与钻孔的环状间隙应小于5毫米。

3、在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向发育的岩层时，应加长粗径钻具。

4、软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再正常压力钻进。

推荐第5篇：井下作业工年终总结

井下作业工年终总结

我叫**，20XX年6月30日毕业于****职业技术学院，毕业后在**三盛有限责任公司实习试用一年后，由于吃苦耐劳、不怕困难、踏实能干的作风被领导看中，于20XX年初担任三盛公司井下二队资料工。

**三盛有限责任公司主要以井下作业小修为主，主要包括(检泵、转注、转抽、冲砂、打捞)，二队作为公司技术支柱队伍之一，而2队作为二队的分支，同样是队伍的生产领头羊，以下对20XX年见习期的工作作出技术总结：

成本控制是企业增强竞争力的主要保障。企业竞争的基本战略有三种：成本领先、差异化战略、目标聚集战略。成本领先战略的目标是以成本优势获取竞争优势，其核心是企业通过一切可能的方式和手段降低成本，使自身成为市场竞争中的成本最低者，即成本领先者。井下作业公司是大量消耗材料、作业配套设备繁多的公司，设备包括修井机、罐车、水泥车、井架等。部分设备老化、施工工艺流程更新快等客观上影响了公司的作业质量。生产设备的数量制约着施工规模及施工能力，材料的大量消耗和损坏，进而影响成本控制的规模。

安全生产是公司今年来一直并不遗余力贯彻的生产政策，在公司的号召领导下，队部干部层的相应下，17队在安全教育培训工作方法上坚持“实用、实际、实效”的原则，将教育培训向生产过程延伸、渗透在每周班前会开展业务知识培训，活动、提高职工的操作技能，推动生产现场工程质量和安全生产的根本好转。在每天的班前会上对每个职工在上一个班的生产过程中，安全质量及操作上存在的问题，一一提出进行培训，让职工以理论知识指导生产实践。在作业现场，队管理人员对职工的违章行为和不规范操作当场予以纠正，并按规程规定进行规范指导;班组长从职工的劳动纪律、工序操作、生产任务、安全技能上进行现场考核打分，按安全管理制度进行奖罚，调动了职工的积极性。有效地提升了作业人员操作技能，增强了安全意识和管理意识，人人持证上岗，自主保安，规范操作，主动排除各种安全隐患和问题，减少了各类安全事故的发生。

1、转变领导的教育观念，是提高员工素质的前提与基础。树立企业发展，教育优先;企业竞争，素质为本的观念。把提高员工素质作为企业发展的一项基本策略，员工教育才会有一个长抓不懈的驱动力。

2、开展提高员工素质的学习活动，构建学习型企业。借公司开展深入学习实践科学发展观活动的东风，组织员工开展学政治、学法规、学技术、学工艺、学管理的活动，及时借鉴国内外企业的典型经验和教训，并从中获益，从而使员工的思想观念精神面貌和生活方式都朝着有利于自身素质的提高方向发展。

3、强化培训质量，是提高员工素质的主要途径。企业必须不断探索适合员工特点的模式和教学方法，改变笼统的讲座方式，实操演练、案例分析、现场模拟、研讨交流等多种方法，因人施教，分层施教，力求以员工易于接受培训内容的教学模式开展培训，全面增强培训效果和提高培训质量。

1、提高井下修井作业施工质量是市场经济的客观要求。随着市场经济的发展，采油厂对修井作业队伍有了更过的选择，这就使得作业队伍之间可以有了正当的竞争，则施工质量就是竞争的基础。

2、提高井下修井作业施工质量是提高经济效益和参与市场竞争的迫切需要，作为传统计划经济的典型代表，井下修井作业企业是在一段时间内，质量管理工作相对薄弱，质量损失十分惊人，每年因各类质量事故造成的直接经济损失都在数十万元，这不仅增加了企业成本，减少了企业的收益，更降低了企业的质量信誉和竞争力，所以结合自身情况，进一步加强质量管理，提高修井作业质量是十分紧迫的任务。

在我任职资料工期间至今，每天开工前将三项设计充分阅读及理解，每天开工前配合班长对班员做开工前会议，将措施交底，明确施工任务。在13年度，被评为“先进个人”称号，我的荣誉离不开班员及领导的支持，我非常感谢你们，今后我会加倍努力的，表现会决定我的态度。虽然在见习期的工作可圈可点，但是要想成为公司的佼佼者，必须付出更多的努力和汗水;在见习期及以后的工作将不遗余力的配合干部、带领班组开展安全生产标准化建设，全员发动，将干部制定的针对各岗位、工种的特点，做出详细的安全操作规程，做到上标准岗，干标准活，办标准事。并严格要求自己，确保不在自己的环节出现问题，让班组放心，让领导放心，让公司放心。

本人自20xx年担任技术员工作以来，认真履行技术员的工作职责，在工作中认真负责，积极吸取好的工作方法，掌握井下新的施工工艺技术，充实自己的修井知识，提高自己解决问题的能力。在这一年来，在公司各级领导的正确领导下，本人能认真学习和履行着本岗位职责，工作认真负责，能够较好地完成组织交办的各项任务。我现将20xx年度技术工作情况总结如下：

1.工作中严格要求自己的同时，督促和要求各施工班组，认真录取各项修井资料，严把工序施工质量关，杜绝无功作业，提高修井作业有效率。及时编写完工总结上报施工资料。通过近几年的工作，深刻认识到修井作业中质量工作得重要性。

2.针对员工修井技术知识薄弱的状况，有针对性的开展技术培训。结合本队工作的实际情况，重点培训员工的的实际操作能力，讲解安全防范知识和施工风险识别知识。满足了施工人员安全和技能操作的需要。采用每井一题、每周一课、每月一考的方式对职工进行技能教育;通过技术知识学习和岗位练兵，各职工的特别是外雇工的技术素质和实际操作技能有了很大提高。

3.在做好本职工作的同时，积极配合队长做好本队的安全、环保工作，及时收集施工作业的信息，合理安排调配人员及车辆的运作，确保修井作业连续进行。

对施工得措施井工程设计进行会审，明确施工井数据、任务、目的及施工中可能存在的危险因素，针对井况及作业任务确定相应的工艺技术及安全方案。如高压井、高油气井、高风险等井，都要制定与井况相配套的防喷、防毒等技术及安全方案。特别是对复杂井(如套破井、砂卡井、管外串井、报废井等)，除认真做好措施会审外，并现场指挥和监督，做到精心组织、精细施工，圆满完成了施工作业：

针对今年石西队在年初的井下招标中开双机进行生产作业，作为我负责全面的技术工作，在工作认真完成上级领导和队长安排的工作，遇到复杂、新工艺井的施工作业，到现场组织施工、协调，都严

格按工艺标准实施，严格要求资料的收集工作并对资料员的工作进行培训及教育工作，严把质量关，严格执行四大体系运行工作，努力提高运行质量，针对安全、井控、质量的培训及监督检查工作。配合队长作好施工现场的各项工作的同时，努力提高自身的专业水平。本人充分利用业余时间学习各项复杂井工艺设计，修井工程，抓紧时间学习专业业务知识同时学习计算机知识，使自己的专业技术水平有所提高。在今年努力完成QC论文编写工作和技术论文的撰写工作。在不断的学习和锻炼中，努力使自己的技术理论水平、技术问题处理能力、管理能力都得到较快的提高。

石西作业区属于新开发的区块，该区块井深井况比较复杂，各项工艺的井都有，上修前对该井的井史认真收集，对各项工艺参照各项技术标准，认真编写施工设计，施工中严格要求自己现场组织进行各项工艺的施工作业。比如：

1、今年所施工的SH3058井(补孔改层)：由于该井同层位的SH3067井改层后出油效果良好。作业区进行试探的开采该层位并对该层位进行二次固井。该井工序：压井，提抽油杆，解卡打捞，提泵，通井，洗井，下桥塞，电侧，射孔，挤化学剂，下结构，试压，验串，挤灰注灰，提结构，钻塞，试压，探井底，地面清蜡，排液，替液诱喷，完井.施工日期从日完井，该井施工前，由全队领导进行会审，明确施工井数据、任务、目的及施工中可能存在的危险因素，针对井况及作业任务确定相应的工艺技术及安全方案。并进行施工人员的措施交底工作。施工中除了正常的工序以外，亲自坚持跟班作业，对每道工序严把质量关，现场认真执行各项的工艺标准。确保每道工序一次性合格，使该井在五一期间安全保质保量的完成工作。

2、L3025井(挤封堵水)：由于该井现层位出水严重，造成上部层位不出液，封堵出水层位。该井在施工中第一次试挤验串后(插管桥塞)上报作业区决定，接700型水泥车用清水^3，套管打开，油管正试挤井段，泵压8-9MPa，用时15min(15：20-15：

35)，排量^3/min，套管无外溢(层间不串)，上报作业区生产部门后决定挤封作业。接700型水泥车将比重/m^3封堵剂8m^3正挤入油管内，然后用顶替液^3正打(含损失量)将油管内的封堵剂全部挤入：井段，可是在挤入顶替液5m^3时，挤入压力增高达到23Mpa，停泵待扩散压力不降，该井井口为25Mpa，作为现场跟班干部的我对层位的封堵效果进行分析后，决定

上提插管结构，再进行洗井作业。待候凝48小时候，进行钻塞后对封堵层试压合格。此次作业让我明白了针对出水较严重的层位进行封堵作业时，挤入的液量不能过多，负责会造成层间憋压，会造成工作无法进行下去。

3、SN8156井打捞施工：该井生产测试过程中仪器组合落入井底，落鱼为集流伞、密度仪(内有CS137放射源)、加重杆。总长3米。由于仪器较小(有CS137放射源)，施工中严格按照准油股份出具的打捞工作计划书要求和仪器打捞工艺设计及现场施工方案进行作业。首先采用采用密闭洗压井，返出液按要求排放。限速提出井内全部结构(为了保持井内压力平衡，提管柱进行全程灌液)。清蜡干净后下捞筒结构至鱼顶位置，大排量的冲洗鱼顶干净后，限速下Φ62mm平N80油管1根*，探至鱼顶，缓慢下放并正旋转管柱，下放负荷27T-26T-24T-23T-20T-15T-0T，探至人工井底，上提下放管柱并正旋转管柱反复打捞3次，限速上提井内全部结构，打捞物将出井口时，由准油石油技术事业部现场应急小组人员负责将打捞工具和仪器提出地面，操作人员(穿防护服)关闭井口闸门后撤离井场，其他现场人员离开现场20米以外，待仪器安全放入铅罐离开井场后，由准油石油技术事业部现场检查人员对井口、现场设施、设备、油管等检测合格后再进入现场施工。后由准油石油技术事业部现场检查人员确认打捞成功后进行下步工作。

认真本着创新创效、降低成本、增加效益的目的，大力进行新工艺新技术的推广应用工作。具体如下：

1、为了解决冲砂施工中因地层漏失而造成冲砂液返不出地面的问题，减少冲砂液对地层的二次污染，将冲砂改为井筒捞砂的工艺技术。抽砂泵它不用泵车进行循环冲砂，而是通过油管上下往复移动，即可把砂子吸入油管中，通过上提油管作业把砂子带到地面，从而达到对井筒清砂的目的。随着油田的长时间开采，地层的渗透性发生变化，井下施工工艺技术也在不断翻新。抽砂泵抽砂工艺技术的现场应用，取得了较好的施工效果，这一技术的应用，为我们从事井下作业的管理者，打开了新的思路，有助于我们在今后的实践中，拓宽解决问题的思路和办法。抽砂泵通过现场应用，能解决地层漏失、冲砂不返的施工难题，可在今后类似井的冲砂施工中进行应用。

2、水平井的新投及应用：

近两年石西作业区的水平井的新投开采取得一定的效果，今年我队施工SNHW8

25、SNHW826 、SNHW829井新投，其中SNHW826下压力计结构(电缆外穿)进行测试，后进行液氮诱喷，出油效果良好。

随着油田的不断开采，新工艺、新技术不断创新，我要在今后的工作中，认真总结好的工作方法，了解和掌握新工艺、新技术的应用，为油田的开发、企业的发展作出自己的贡献。

推荐第6篇：井下测风工

井下测风工

一、岗位名称

井下测风工

二、直接上级 班 长

三、岗位工作理念

测风准确 方案合理

四、上岗条件

㈠具有初中及以上学历，两年以上现场工作经验。

㈡经专业机构培训，熟悉风表的性能、参数、结构和工作原理。会熟练操作风表进行测风，会处理一般故障；掌握《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对测风的规定。熟知规定的井下测风地点及风量、风速的规定。熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量；掌握测定局部通风机风量、风压的方法；能检查、分析判断漏风原因,根据生产需要简单的进行风量调整。通过考试取得《员工安全培训合格证》、《安全技术操作证》、《职业资格证书》。

㈢熟知工作地点发生灾害时的避灾路线。 ㈣没有妨碍本职工作的病症。

五、岗位职责

㈠岗位作业的责任与任务 1.岗位责任

负责矿井各用风地点风量、风压、漏风量的测定，及时提供风量调整方案，编制矿井通风报表。

2.岗位任务

(1)定期测定矿井风量、风压、漏风量，及时提出风量调整方案。 (2)及时准确填报通风报表和各种记录。

(3)协助矿井通风阻力、反风演习、瓦斯等级鉴定和主要通风机性能测定等工作期间的风量测定工作，并做好资料汇总工作。

(4)做好井下通风系统的日常检查，确保系统稳定可靠、风量充足。 (5)按照矿井配风计划调节、测定井下各用风地点的风量。 (6)负责井下巷道贯通时通风系统调整及风量配备工作。 (7)矿井瓦斯等级鉴定、反风演习时，进行风量测定， (8)负责测风仪器的日常保管和维护工作。 ㈡岗位作业与相邻岗位之间相互联动关系

1.与瓦斯检查工联系，了解各区域瓦斯变化情况以及通风设施完好情

况。

2.井下通风系统出现问题时及时与通风调度联系。

3.与通风区技术员联系，及时了解通风系统调整情况，各巷道配风情况。

4.调整通风系统时与瓦斯检查工、安全监察员密切配合，保证影响区域内的人员全部撤到安全地点。

㈢工作标准

1.认真贯彻执行煤矿《安全规程》、《作业规程》、《操作规程》和矿队各项管理规章制度，坚决杜绝“三违”现象。

2.严格执行作业规范程序，按作业标准，测定矿井各用风地点的风量、风压、漏风量，及时提供风量调整方案，编制矿井通风报表。

3.尊重领导，听从指挥，安全、按时、保质、保量完成当班工作任务。

六、设备的构造、性能，主要技术特征及适用范围 ㈠设备型号

DFA-4（高速风表）；DFA-2（中速风表）；DFA-3（微速风表）。 ㈡主要技术参数

1.高速风表（DFA-4）：

测量范围：0.8～25m/s；

起动风速≤0.6m/s；

风速范围0.8～5m/s，非线性误差绝对值≤0.1m/s；

风速范围5～10m/s，非线性误差绝对值≤0.15m/s；

风速范围＞10m/s，非线性误差绝对值≤0.2m/s。 2.中速风表（DFA-2）：

测量范围：0.5～10m/s；

起动风速≤0.4m/s；

风速范围0.4～5m/s，非线性误差绝对值≤0.1m/s；

风速范围5～10m/s，非线性误差绝对值≤0.15m/s； 3.微速风表（DFA-3）：

测量范围：0.3～5m/s；

起动风速≤0.2m/s；

非线性误差绝对值≤0.1m/s； ㈢主要部件

DFA系列风表都是由翼轮、涡轮、涡轮轴、计数器、指示针、回零闸压杆、离合闸、护壳、提环和底座组成。

㈣结构特点

DFA系列风表具有体积小、重量轻、结构简单、使用方便；各钢件经热处理及抛光加工，保证仪表精度且坚固耐用。

㈤工作原理

DFA系列风表的工作原理是，风流的压力作用在叶片上，使叶片旋转，

叶片又通过传动机构带动时针转动。由于风速与叶轮的转速成正比，也于指针的转速成正比。根据指针在表盘指示的数值（称为表速）即可求出平均风速，并通过风表校正曲线求出真风速，然后计算出巷道的风量。

㈥适用范围

DFA系列风表主要用于煤矿井下风流稳定的通风巷道。适用于环境温度0～40℃，相对湿度95%以下的煤矿井下含尘巷道。

七、工作流程与作业标准 ㈠工作流程

参加班前会明确工作任务→检查仪器→到达指定测风地点→检查工作地点危险源→控制危险源→测风、测温度、测有害气体浓度→填测风手册→填测风记录牌板→整理仪器→升井填写测风记录。

㈡作业标准

1.设备启动前对周边环境主要危险源、危险因素辩识与控制 ⑴危险源1：测风地点有车辆运行。

控制方法：测风前对测点前后进行辨认是否有车辆通过，并在两侧设置警戒，严禁车辆通行。

⑵危险源2：测风地点有皮带运转。

控制方法：测风前对测点前后进行辨认皮带是否运转，在确认停止运转后进行测量，并在皮带机头设置警戒。

⑶危险源3：测风地点前后顶板支护不完好。

控制方法：测风工应选择在巷道无空顶、空帮，且支护完好的地点进行测风。

⑷危险源4：测量行走路线不安全。

控制方法：测风工应选择支护完好、底板平整、不滑的路线行走。 ⑸危险源5：有害气体超限。

控制方法：测风工入井必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪，对测量地点及行走路线进行必要的有害气体检测。

2.设备规定的运转条件检查

⑴入井前要检查风表外壳、开关、回零装置、指针等部件及温度计、秒表、皮尺的完好情况，检查风表与校正曲线是否吻合。

⑵检查便携式光学甲烷检测仪是否部件完整，电路完好、气路畅通，气密完好，光谱清晰。

3.作业规程与操作规程 ⑴作业规程

①入井前应正确佩戴个人安全防护用品，禁止使用破损、失效的劳保用品、用具。

②矿井每10天至少进行1次全面测风，测风地点、测风周期应由矿技术负责人根据实际情况确定，且符合有关规定。

③测风应在专门的测风站进行。在无测风站的地点测风时，要选择巷

道断面规整、无片帮空顶、无障碍物、无淋水和前后10米内无拐弯的直线巷道内进行。

④测风时要避开巷道行人、行车频繁的时间，避开附近风门开关频繁的时间，测风时不得有人员、车辆通过。

⑤在有架空线的区域进行测风时，应避开架空线，并使用绝缘手杖，测量巷道断面时应有避免触电的措施。

⑥测风工发现风速、有害气体浓度、温度不符合《煤矿安全规程》规定时，应立即查明原因，通知涉及作业场所的作业人员采取措施，进行处理，并立即向矿井通防部门和调度室汇报。

⑦测风工作结束后，应认真做好记录并向通风调度汇报。 ⑵操作规程

①设备的开机、运转、停机等操作程序及注意事项 A操作程序

明确工作任务→准备仪器→仪器检查→风量测定→记录数据 a.明确任务

明确测风地点的巷道断面、风速、风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度等。

b.准备仪器

下井前根据测风地点的风速情况选择合适的风表，并带齐必需的测量工具：笔、记录本、皮尺、温度计、秒表等。

c.仪器检查

检查风表叶片是否完好，转动是否灵活，指针是否准确等 d.风量测量

(a)用卷尺测量巷道断面，计算测风地点巷道断面，取出风表和秒表，将风表指针和秒表回零，然后使风表迎着风流，并与风流方向垂直，风表空转30秒后同时打开风表和秒表开关，开始测定。

(b)测风过程中，风表移动要平稳、匀速、不允许在测量过程中为了保证在一分钟内走完全过程而改变风表移动速度。风表在移动时，测风工持表姿势应采用侧身法，风表不能离测风工身体及测风地点顶、帮、底部太近，一般应保持20cm以上的距离。

(c)测量一分钟后同时关闭风表、秒表开关，读出表速。在同一断面处测风不得少于3次，每次的结果误差不应超过5％，如果误差结果大于5％，需要加测1次，直至满足要求。[误差=(最大读数-最小读数)/最小读数]取3次平均值。

(d)根据风表校正曲线的公式计算所测巷道的实际风速。 (e)根据实际风速计算所测定巷道的实际风量。

(f)当巷道风速低于0.3m/s时，可采用烟雾法测定。

(j)局部通风机风量的测定，可以采用测定局部通风机两端巷道的风量，其差额即为局部通风机的风量(吸风口上风侧10m处，风机后5m处)。

e.记录数据

将所测实际风速、计算风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测量时间，记入测风手册，并填写在测风地点的测风牌板上。升井后要及时编制测风报表，做到“牌版”、“手册”、“报表”三对口。

B注意事项

1.测风时要选择在断面规整，支护完好，无片帮、空顶，无障碍物，无淋水和前后10m无拐弯的巷道内进行测定。

2.作业地点瓦斯及其他有害气体浓度要低于《煤矿安全规程》的相关规定。

3.使用前，需将风表的翼轮、防尘盒、表壳等处的煤尘用刷子清除干净，并在转动处添加润滑油，以使各部件运转灵活。

4.使用前，需将风速在低风速(小于5米/秒)下试运转，以观察其零部件运转情况，避免检定过程中风表出现故障，从而提高检定工作效率。

5.测定时，风表刻度盘要面向测风工，使风流从左侧向右通过风表，且使风表与风流垂直。

6.风表不能距自己身体太近，以免引起较大的误差。

7.测定时移动风表的速度要均匀，不能在巷道中心部位和巷道四壁停留时间太长，否则测量结果会有偏差。

8.在同一断面的测定次数不应少于3次，每次测量结果的误差不应超过5%左右，如果大于5%，需要加测一次。

10.所选用的风表应与测定巷道的风速相适应，否则，可能损坏风表且测量的结果不准确。

②设备运转参数、指示（显示）监控

③设备日检、周检、月检和定期维护保养部位、部件内容及标准

八、设备常见故障及排除方法 ㈠故障现象1：风表风叶不转。 原因分析：风表受剧烈撞击。 排除方法：送维修部门维修。 ㈡故障现象2：起动风速不合格。

原因分析：①眼钉磨损严重；②眼钉轴眼处干燥；③煤尘堵塞。 排除方法：①换眼钉；②清除积尘后，在眼钉处加润滑油；③将眼钉向外调松。

九、作业现场主要灾害事故的应急避险和现场救护 ㈠瓦斯爆炸事故的避灾与自救措施

当听到或感觉到爆炸声响和空气冲击波时，应背向空气颤动的方向，

俯卧倒地，面部贴在地面，以降低身体高度，避开冲击波的强力冲击，并闭住气暂停呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部。最好用衣服盖住身体，尽量减少肉体暴露面积，以减少烧伤。爆炸后，要迅速按规定佩戴好自救器，辨清方向，沿着避灾路线，迅速撤退到新鲜风流中。若巷道破坏严重，不知撤退是否安全时，可以到棚子较完整的地点躲避等待救护队援救。

㈡煤与瓦斯突出事故的避灾与自救措施

1.采煤工作面发现煤与瓦斯突出预兆时，要以最快的速度通知人员迅速向进风侧撤离。撤离中快速打开隔离式自救器并佩戴好，迎着新鲜风流继续外撤。如果距离新鲜风流太远时，应首先到避难硐室，或利用压风自救系统进行自救。

2.掘进工作面发现煤和瓦斯突出预兆时，必须向外迅速撤至防突反向风门之外，把防突风门关好，然后继续外撤。如自救器发生故障或佩用自救器不能安全到达新鲜风流地点时，应在撤出途中的避难硐室或利用压风自救系统进行自救，等待救护队援救。

3.避灾措施：发生煤与瓦斯突出事故时，应立即打开隔离式自救器并佩戴好，迅速外撤。在撤退途中，如果退路被堵或自救器有效时间不够，可到矿井专门设置的井下避难所或压风自救装置处暂避，也可寻找有压缩空气管路的巷道、硐室躲避。这时要把管子的螺丝接头卸开，形成正压通风，延长避难时间，并设法与外界保持联系。

㈢矿井火灾事故的避灾与自救措施

1.发生火灾事故时，首先要了解或判明事故的性质、地点、范围和事故区域的巷道情况、通风系统、风流及火灾烟气蔓延的速度、方向以及与自己所处巷道位置之间的关系，并根据矿井灾害预防和处理计划及现场的实际情况，确定撤退路线和避灾自救的方法。

2.撤退时，无论在任何情况下都不要惊慌、不能狂奔乱跑。应在现场负责人及有经验的老工人带领下有组织地撤退。

3.位于火源进风侧的人员，应迎着新鲜风流撤退。

4.位于火源回风侧的人员或是在撤退途中遇到烟气有中毒危险时，应迅速戴好自救器，尽快通过捷径绕到新鲜风流中，或在烟气没有到达之前，顺着风流尽快从回风出口撤到安全地点；如果距火源较近而且越过火源没有危险时，也可迅速穿过火区撤到火源的进风侧。

5.在高温浓烟的巷道撤退还应注意利用巷道内的水，浸湿毛巾、衣物或向身上淋水等办法进行降温，改善自己的感觉，或利用随身物件等遮挡头面部，以防高温烟气的刺激等。

6.在撤退过程中，当发现有发生爆炸的前兆时（当爆炸发生时，巷道内的风流会有短暂的停顿或颤动，应当注意的是这与火风压可能引起的风流逆转的前兆有些相似），有可能的话要立即避开爆炸的正面巷道，进入旁侧巷道，或进入巷道内的躲避硐室；如果情况紧急，应迅速背向爆源，靠

巷道的一帮就地顺着巷道爬卧，面部朝下紧贴巷道底板、用双臂护住头面部并尽量减少皮肤的外露部分；如果巷道内有水坑或水沟，则应顺势爬入水中。在爆炸发生的瞬间，要尽力屏住呼吸或闭气将头面浸入水中，防止吸入爆炸火焰及高温有害气体，同时要以最快的动作戴好自救器。爆炸过后，应稍事观察，待没有异常变化迹象，就要辨明情况和方向，沿着安全避灾路线，尽快离开灾区，转入有新鲜风流的安全地带。

㈣透水事故的避灾与自救措施

1.发生透水事故时，现场人员被涌水围困无法退出时，应迅速进入预先筑好的避难硐室中避灾，或选择合适地点快速建筑临时避难硐室避灾。迫不得已时，可爬上巷道中高冒空间待救。如系老窑透水，则须在避难硐室处设临时挡风墙或吊挂风帘，防止被涌出的有毒有害气体伤害。进入避难硐室时前，应在硐室外留设明显标志。

2.在避灾期间，遇险人员要有良好的精神心理状态，情绪安定、自信乐观、意志坚强。要做好长时间避灾的准备，除轮流担任岗哨观察水情的人员外，其余人员均应静卧，以减少体力和空气的消耗。

3.避灾时，应用敲击的方法有规律、间断地发出呼救信号，向营救人员指示躲避处的位置。

4.被困期间断绝食物后，即使在饥饿难忍的情况下，也应努力克制自己，绝不嚼食杂物充饥。需要饮用井下水时，应选择适宜的水源，并用纱布或衣服过滤。

5.长时间被困井下，发觉救护人员到来营救时，避灾人员不可过度兴奋和慌乱，以防发生意外。

㈤采煤工作面冒顶时的避灾与自救措施

1.当发现工作地点有即将发生冒顶的征兆，而当时又难以采取措施防止采煤工作面板顶板冒落时，最好的避灾措施是迅速离开危险区，撤退到安全地点。

2.当发生冒顶来不及撤退到安全地点时，遇险者应靠煤帮贴身站立避灾，但是注意煤壁片帮伤人；如遇险者所在位置靠近木垛时，可撤至木垛处避灾。

㈥独头巷道迎头冒顶被堵人员避灾自救措施

1.遇险人员要正视已发生的灾害，切忌惊慌失措，应迅速组织起来，主动听从灾区中班组长和有经验老工人的指挥。团结协作，尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯等。做好较长时间避灾的准备。

2.如人员被困地点有电话，应立即用电话汇报灾情，遇险人数和计划采取的避灾自救措施；否则，应采用敲击钢轨、管道和岩石等方法，发出有规律的呼救信号，并每隔一定时间敲击一次，不间断地发出信号，以便营救人员了解灾情，组织力量进行抢救。

3.维护加固冒落地点和人员躲避处的支架，并经常派人检查，以防止

冒顶进一步扩大，保障被堵人员避灾时的安全。

4.如人员被困地点有压风管，应打开压风管给被困人员输送新鲜空气，并稀释被隔堵空间的瓦斯浓度。但要注意保暖。

㈦触电者的急救措施

1.立即切断电源，或使触电者脱离电源。

2.迅速观察伤员有无呼吸和心脏跳动。如发现已停止呼吸或心音微弱，应立即进行人工呼吸或胸外心脏按压。

3.对遭受电击者，如有其他损伤，如跌伤、出血等，应进行相应的急救。

推荐第7篇：普工辞职报告

部门经理_________先生（小姐）：

本人因：______________________________________________________由即日起于一个月后辞去职务，本人最后到职日期为________年___月____日。

辞职员工：__________________年_________月_________日人事部_________先生（小姐）：

本人同意员工__________辞职申请，该员工于_____年____月____日进公司工作，职位为______.辞职生效日期为____年____月____日。

部门经理签字__________________年_________月_________日部门办理结果_________辞职生效已于________年____月_____日进行，辞职原因：__________________

已办理领取辞职手续

辞职证明

员工签字_________

日期_________

推荐第8篇：普工问题

普工面试问题

1、请你先自我介绍一下自己。5分

答：面试官了解求职者的个人信息，和以前是否有相关的工作经验或技能上的操作认识，其次看出这个的沟通能力是否能融入一个大集体的工作环境！

2、下班后有什么娱乐消遣和爱好？ 5分

答：了解求职者的自我的减压方法，看出求职者的性格、心态和自我调节的能力。

3、请你描述一下的家庭情况5分

答：面试官从中了解到求职者的家庭情况，是否是整个家庭的核心支柱，需要承担多大的家庭经济压力，而看出求职者对渴求工作的重视程度。

4、如果单位需要你在个人的外表上有一些要求能接受吗？（例：服装、头发和拖鞋等）10分

答：了解求职者是否能服从企业内部的规章制度，是否有一定的心理素质

5、请问你离开前一个单位的原因？10分

答：了解求职者离开的原因，通过求职者的回答，观察求职者是否有隐藏性缺点或问题（例如：薪资、与人相处、流水线的配合或有弊端性的开除）

6、来之前有了解过我们是做什么的吗？ 10分

答：面试官了解求职者来之前是否有了解过工作的情况，从而也知道求职者对这份工作是否有经验，是否需要进一步培训上岗！

7、你对待遇方面有什么要求或还有什么问题要了解的吗？10分

答：了解求职者的对薪资的要求，是否有其他方面的问题或要求？

8、你认为你能在一个单位待多久或者企业提供什么样的环境能使你为企业长久的工作？ 15分

答：通过回答了解求职者的稳定性，预测求职者在职位上的停留时间或求职者有想进一步的发展。企业也通过该问题，了解过基层的需要和如何留住人才！

9、你对加班的看法或如果偶尔要加班的话，你能接受吗？ 15分

答：从中了解到求职者是否具有吃苦耐劳的精神，是否愿意听从上级的安排。

10、你对迟到有什么看法？15分

答：从中了解到求职者的时间观念强不强？是否能遵守企业的内部的规章制度。

推荐第9篇：招聘普工

1,注意调查几个事情:你这个行业的淡旺情况,主要普工岗位的培训周期和劳动强度;同行的薪酬结构和薪酬水平;工厂周边企业的薪酬水平.

2,你要做的是从薪酬出发让本公司不要有明显的\"落后\".改革后总结突出的优势部分用于招聘广告.然后制作大气的招聘广告,其实大气的不一定就贵,而且价值和招聘效果就更不值得一提了.

3,总结你目前的各类招聘渠道和方法,确定每类渠道为你带来的人员多寡,总计后看还剩多少.4,最重要的来了:平时淡季面试时注意保存简历或联系方式,主动电话沟通,你手下只要有两个文员就能在1个星期内打1000通电话,其中有效的200个,能录用的50个.这个方法让你一个星期搞定50人.

5如果老板愿意,这时候应该多让员工介绍员工,并给奖励.如果你明白车间情况你该多和生产沟通如何更有效使用,比如三班改两班,或让员工自愿记件加班等等属于IE手法.

6而最最最最最重要的是,多在留人和用人方面考虑,如果你公司的流动量像淡旺季明显的劳动密集型企业一样,那么如何使用制度使最优势的员工不产生流动是你要考虑的.你如何缩短员工技术培训期,能使你淡旺季招聘更有计划.1、员工内部介绍，介绍一个人做满一个人给100元；

2、各劳动力市场征召

3、摆摊招聘

3、各种招聘条幅和喷绘材料

4、几乎都组织了一条招聘小组，设点招聘。但年底了，始终效果不大，学校联系更加困难，都在11月已经进工厂。经验是招聘要自始至终，否则一招则损。

这是很多单位都面临的问题.作为HR,我可以给你些建议:

1.平时储存的一些应聘资料,在春节前1个月联系下,看是否有愿意来公司工作的;

2.做好寒假实习工储备工作,学生虽然寒假很短,但毕竟可以顶上一段时间;

3.社会招聘贴些小广告,过年加班是有红包的,这个可吸引一些在本地过年的人;

4.中介,劳务派遣公司联系储备;

5.做好临时工顶岗的准备,按工位岗位要求,周边村庄的外来人员\\本地农村闲置劳动力;

6.至云南\\贵州等地,联系当地劳务公司,少数民族有些在10月份已经\"过年\",他们春节期间有大量的普工,但有缺点就是文化程度不高;

7.设摊招聘,在菜场,街市人多的地方,年关将近,那里人也比较多;

8.积极发动公司内部介绍,这样成效高;

以上方法都结合实际情况运用,我想,困难是有的,就如我们一样面临这些.但我相信只要努力,就会有收获!

祝你好运,!

推荐第10篇：普工自我介绍

我是一个来自于xxxx市某个农村的孩子，今年xx岁，以前对所有事物都充满好奇。所以就带着好奇来到了一个不知名的学校。来开始我的所谓的大学生活。虽然如此但是我对我的专业还是很有信心的。我所学的专业就是NIIT。正是由于这个专业才使对自己的前途充满信心。

我觉得学好一门编程语言并不难，难的就是你自己不去学，我就是带着这样的思想开始我的求学之路。在专业老师和自己的努力下，我的专业有所成就。虽然没有考什么证件。但是我相信不会比那些考了证件的人差，JAVA已经达到二级水平。

目前我已经做了两个小型的项目。一个就是超市里面的收银项目。还有一个就是音乐网站。我相信只要我自己努力学习，我会走得更好，同时我也是为了有这天的到来。如果您觉得我可以胜任贵公司xx职位的话，我期待着你们的面试通知！谢谢！

第11篇：井下作业工实践题

2009年油田第三批劳务工岗前实际操作笔试复习题

1.简述使用管钳上油管的操作步骤？ 2.简述使用管钳卸油管的操作步骤？ 3.简述使用管钳上卸油管的注意事项？ 4.简述用通井机调防冲距的操作步骤有哪些？ 5.简述用通井机调防冲距的技术要求是什么？ 6.简述用通井机调防冲距的注意事项有哪些？ 7.简述使用液压钳上油管的操作步骤有哪些？ 8.简述使用液压钳卸油管的操作步骤有哪些？ 9.简述使用液压钳上卸油管的技术要求是什么？ 10.简述液压钳上卸油管的注意事项有哪些？ 11.简述如何正确使用游标卡尺？ 12.简述使用游标卡尺时应注意哪些问题？ 13.简述测量计算油套补距的操作步骤？ 14.简述倒正循环洗压井流程的操作步骤？ 15.简述倒反循环洗压井管线流程的操作步骤？ 16.简述倒循环洗压井流程注意那些事项？ 17.简述测量压井液密度的操作步骤？ 18.简述装卸井口压力表的操作步骤？ 19.简述装卸井口压力表注意那些事项？

2009年油田第三批劳务工岗前实际操作笔试复习题答案

1.简述使用管钳上油管的操作步骤？

⑴一人用1200㎜管钳卡在井口油管接箍，打好背钳并扳住。

⑵另一人拿900㎜管钳一把，用一只手握住钳柄，另一只手调整管钳的调节环，将钳口开至适当尺寸，以卡住油管为准。

⑶右脚在前左脚在后，叉开两脚站立，左手握住管钳中上部，右手握住管钳尾部，管钳端平，试卡油管若管钳已咬住油管，则双手握住管钳尾部，顺时针方向旋转上紧油管，然后去掉上下管钳。 2.简述使用管钳卸油管的操作步骤？

⑴卸油管时，一人用1200㎜管钳卡在井口油管接箍，打好背钳并扳住。

⑵另一人拿900㎜管钳一把，用一只手握住钳柄，另一只手调整管钳的调节环，将钳口开至适当尺寸，以卡住油管为准。

⑶左脚在前右脚在后，叉开两脚站立，右手握住管钳中上部，左手握住管钳尾部，管钳端平，试卡油管若管钳已咬住油管，则双手握住管钳尾部，逆时针方向旋转卸开油管，然后去掉上下管钳。 3.简述使用管钳上卸油管的注意事项？ ⑴操作人员必须穿戴好劳保用品。

⑵使用管钳前要对钳牙认真检查，牙根有泥、蜡等赃物要用钢丝刷刷干净后，用柴油或清洗剂檫洗干净，对已磨损不能用的钳牙要更换，钳牙销子一定要牢靠。

1 ⑶管钳不能当撬杠、榔头使用。

⑷管钳用后要清洗干净，暂时不用时，要涂防锈油，摆放在工具架上或工具台上，严禁乱扔乱放。 4.简述用通井机调防冲距的操作步骤有哪些？

⑴防冲距高度的确定:一般原则是100m泵挂深度其防冲距为5～10cm 。

⑵用通井机缓慢下放光杆，使深井泵活塞与深井泵固定阀接触，接触时拉力表稍有显示即可在与防喷盒平齐位置的光杆上打上记号。

⑶将光杆缓慢上提到确定的防冲距高度，在防喷盒上卡好卡子。

⑷利用提升设备缓慢试抽一个行程，若试抽合格，则下放光杆，使方卡子坐在防喷盒上。 ⑸取下吊卡，卸掉上部方卡子。

⑹校正驴头，启动抽油机使驴头处于下死点，并将悬绳器从光杆顶端穿入，卡好方卡子。 ⑺启动抽油机，不挂不碰为合格。

5.简述用通井机调防冲距的技术要求是什么？ ⑴方卡子牙方向一定要正确。

⑵用提升设备下放活塞碰泵底时，速度要缓慢，严禁猛放。 6.简述用通井机调防冲距的注意事项有哪些？ ⑴操作人员必须穿戴好劳保用品。

⑵方卡子以下的光杆与毛辫子之间部位严禁用手抓，严防卡、碰手指。 7.简述使用液压钳上油管的操作步骤有哪些？

⑴上油管扣时将液压钳上的上卸扣旋钮向右转，使其箭头端指向上扣的方向。 ⑵面对钳体，把钳体开口拉向井口油管。

⑶当油管进入液压钳开口腔内，用一只手稳住钳头，另一只手向里推钳尾部的节流手柄上扣2～3圈。 ⑷变换高档上紧扣后，将高速挡转为低速挡。

⑸再用右手向外扳钳尾部的节流手柄，将钳体开口从油管本体上退回。 8.简述使用液压钳卸油管的操作步骤有哪些？

⑴卸油管扣时，将液压钳体上的上卸扣旋钮向左扭转180°。 ⑵操作人员面对钳体将液压钳开口拉向井口油管。

⑶油管进入开口腔内，操作人员一只手稳住钳头，另一只手向外扳尾部的节流手柄，卸扣2～3圈后，再将低速档挂到高速档。 ⑷卸完扣后，转回低速挡。

⑸用手推钳尾部的节流手柄，将钳体开口从油管本体退出。 9.简述使用液压钳上卸油管的技术要求是什么？

⑴液压钳上扣或卸扣过程中，始终遵循低-高-低操作规程；操作人员的手一定要始终握住节流手柄，不能让节流手柄向中间位置回动。 ⑵复位对缺口时一定要用低档对。

⑶液压钳使用中要注意液压管线是否有憋压、泄漏现象。

⑷操作动作不要过猛过快，以免发生事故，特别防止“咬手”事故发生。 10.简述液压钳上卸油管的注意事项有哪些？

⑴操作人员必须穿戴好劳保用品。 ⑶上卸油管不能超过规定扭矩。

2 ⑵操作液压钳时，尾绳两侧不准站人，严禁两个人同时操作液压钳。 ⑷维修或更换钳牙时，必须停止液压油泵运转。 11.简述如何正确使用游标卡尺？

⑴根据测量物件的大小，选择检验合格的游标卡尺。 ⑵测量前先把卡尺、工件擦拭干净

⑶左手拿住游标卡尺，右手拧松游标螺钉，试调游标卡尺在主尺上灵活好用后，试调主尺游标卡尺的刻度对准情况，符合质量标准即可。

⑷把被测物件的被测部位卡在卡尺的卡槽内。 ⑸用游标螺钉固定游标。

⑹在主尺上读出游标零位处的读数A，单位为mm。

⑺再在游标副尺上找到和主卡尺相重合的刻度处，并在游标卡尺上读出数X，单位为1/100mm。 ⑻A+X即为测量物尺寸。

12.简述使用游标卡尺时应注意哪些问题？ ⑴操作人员必须穿戴好劳保用品。 ⑵使用游标卡尺应轻拿轻放。

⑶游标卡尺属测量仪器，用后要擦干净放入盒内，并要定期送到有关部门检验。 13.简述测量计算油套补距的操作步骤？ ⑴由施工设计书中查出联入数据，并记为L ⑵用钢直尺测量井口最上一根套管接箍上平面到套管短节法兰上平面之间的距离记为L1 ⑶用钢直尺测量套管短节法兰上平面到套管四通法兰上平面之间的距离记为L2 ⑷计算油、套补距。 油补距＝L－（L1＋L2） 套补距＝L－L1 14.简述倒正循环洗压井流程的操作步骤？ ⑴开采油树一翼套管闸门。 ⑵开采油树总闸门。

⑶开采油树一翼油管闸门，使液流从生产闸门进入井内油管，经油套管环形空间，从套管闸门返出地面。 ⑷关油管闸门。 ⑸关总闸门。 ⑹关套管闸门。

15.简述倒反循环洗压井流程的操作步骤？ ⑴首先开采油树总闸门。 ⑵开采油树一翼油管闸门。

⑶开采油树一翼套管闸门，使液流从套管闸门进入油套管环形空间，经井内油管，从油管闸门返出地面。 ⑷关套管闸门。 ⑸关总闸门。 ⑹关油管闸门。

16.简述倒循环洗压井流程注意那些事项？ ⑴施工人员必须穿戴好劳保用品。

⑵在井口无压力或压力较低的情况下，可用手直接开关闸门。

⑶开关采油树闸门，必须站在侧面，严禁面对闸门，以免闸门损坏伤人。 17.简述测量压井液密度的操作步骤？ ⑴检查密度计表面是否变形、残缺。

3 ⑵测量前应先用清水校正密度计。方法是将密度计量杯灌满清水，慢慢旋转杯盖并盖好，擦去杯盖周围溢出的水，将密度计放在支架上，支架座要平，移动游码放在刻度1的位置。

⑶看水平气泡是否在中间。若气泡向量杯方向偏移，说明密度计平衡圆柱过重，应减少铅粒。是气泡在中间为止。若气泡向平衡圆柱方向偏移，说明平衡圆柱过轻，应增加铅粒，直到气泡在中间为止。 ⑷密度计校验合格以后，将待检验的压井液充分搅拌后注满清洁、干燥的量杯。 ⑸盖上盖，慢慢拧紧杯盖，使多余的液体从盖上小孔处冒出来。 ⑹用手指压住盖上小孔，清洗或擦干量杯外及臂梁上的液体。

⑺把刀口放在支点上，移动并调整游码。当水平气泡在中间时，读出内侧所示刻度数值即为压井液的密度。 ⑻测量完后，将密度计洗净擦干。 18.简述装卸井口压力表的操作步骤？

⑴根据井口压力选择量程合理的压力表（选择压力表是井口压力的1.5倍）；使压力表正常工作时，所显示的压力值在压力表量程的1/3～2/3范围内。

⑵在压力表保护接头的螺纹上涂上少许密封脂或缠上少许密封带。 ⑶用管钳或扳手装压力表接头，上在采油树生产闸门或套管闸门上。

⑷在压力表接头的上螺纹上涂密封脂或缠上少许密封带,用开口扳手将其上在压力表保护接头上，且使表盘朝着便于观察压力的方向。

⑸用活动扳手将压力表保护接头上的放压顶丝拧紧。 ⑹将压力表保护接头闸门打开。

⑺操作人员站在与压力表相反的方向开生产闸门或套管闸门，使压力表显示井口压力。若各连接部位无刺漏现象，则安装完毕，否则应放压卸掉后重装。 19.简述装卸井口压力表注意那些事项？ ⑴施工人员必须穿戴好劳保用品。

⑵在井口无压力或压力较低的情况下，可用手直接开关闸门。

⑶开关采油树闸门，必须站在侧面，严禁面对闸门，以免闸门损坏伤人。

第12篇：井下作业工题库高级技师

高级技师

一、选择题（每题4个选项，只有一个是正确的，将正确的选项号填入括号内） 1．基质孔隙酸化的酸液量可根据（）、油层厚度、油层有效孔隙度来确定。

（A） 酸处理范围的半径 （B） 酸浓度

（C） 酸处理范围的面积 （D） 油层渗透率

[答案] A 2．基质孔隙酸化的酸液用量计算公式V=π（R2－r2）²h²φ中，酸处理范围的半径一般取值为（ ）。

（A） 0.2～0.5m（B） 1～1.2m （C） 2～5m （D） 5～10m

[答案] B 3．基质酸化时施工泵压要控制在低于（ ）时泵注；酸压施工时施工泵压要高于（ ），以压开地层造缝。

（A） 地层压力，地层破裂压力 （B） 地层静压，地层破裂压力

（C） 地层破裂压力，地层破裂压力 （D） 地层流压，地层破裂压力

[答案] C 4．配制酸液时，配液用水机械杂质含量（ ）、pH值（ ）。

（A） 小于0.1%，小于7 （B） 小于0.1%，等于7

（C） 等于0.1%，等于7 （D） 等于0.1%，大于7

[答案] B 5．酸化施工时，高压管汇用清水以设计施工压力的（）试压，稳压3min无刺漏为合格。

（A） 1.2～1.5倍 （B） 1.5～1.8倍 （C） 1.8～2倍 （D） 2～2.5倍

[答案] A 6．低压替酸时，替入量为（）。

（A） 酸化管柱内容积 （B） 酸化管柱内容积－0.2m3

（C） 套管容积 （D） 酸化管柱内容积³1.5

[答案] B 7．砂岩的主要碎屑成分是（）、长石、岩屑，三者含量占砂岩碎屑总量的90%以上。

（A） 白云石 （B） 大理石 （C） 石英 （D） 粘土

[答案] C 8．盐酸多用于碳酸盐地层及含（）的砂岩地层的酸化处理。

（A） 泥质成分较高 （B） 碳酸盐成分较低

（C） 石英成分较高 （D） 碳酸盐成分较高

[答案] D 9．盐酸与（）的混合液称为土酸。

（A） 甲酸 （B） 乙酸 （C） 氢氟酸 （D） 氟硼酸

[答案] C 10．地层进行酸处理，作用距离相对较远的是（）。

（A） 酸洗 （B） 基质酸化 （C） 酸压 （D） 常规酸化

[答案] C 11．裂缝性低孔低渗碳酸盐岩储层，当裂缝发育带距井筒不远时，宜采用（）工艺措施。

（A） 酸洗 （B） 基质酸化 （C） 水力压裂 （D） 酸压

[答案] D 12．石英砂岩与氢氟酸反应后生成的气体是（）。

（A） 二氧化碳 （B） 氢 （C） 氟化硅 （D） 一氧化碳

[答案] C 13．石灰岩地层与盐酸反应后生成（）可溶性盐。

（A）氯化钙 （B）氯化钾 （C）氯化钠 （D）氯化镁

[答案] A 14．酸化施工中，不添加缓蚀剂的单纯的酸液对施工设备、井口装置和井下管柱（）。

（A） 不会造成腐蚀 （B） 造成很小的腐蚀

（C） 造成严重的腐蚀 （D） 起保护作用

[答案] C 15．当酸液浓度降低，pH值达到（ ）时，以Fe3+形式存在的氢氧化铁完全沉淀。

（A） 2.2 （B） 3.2 （C） 5 （D） 7

[答案] B 16．某井酸化需配制浓度为20%、比重为1.1的盐酸液10m3，需浓度31%、比重1.155的浓酸（ ）。

（A） 6.14m3 （B） 7.09m3 （C） 8.2m3 （D） 8.34m3

[答案] A 17．油包酸型乳化酸、酸包油型乳化酸、盐酸三者在酸化时，其摩擦阻力（）。

（A） 无差异

（B） 盐酸最大，酸包油型乳化酸次之，油包酸型乳化酸最小

（C） 酸包油型乳化酸最大，盐酸次之，油包酸型乳化酸最小

（D） 油包酸型乳化酸最大，酸包油型乳化酸次之，盐酸最小

[答案] D 18．化学缓速酸酸化时（），效果越好。

（A） 流速越快地温越高 （B） 流速越慢地温越低

（C） 流速越快地温越低 （D） 流速越慢地温越高

[答案] B 19．盐酸—氟化铵深部酸化对粘土产生溶解作用的是（）。

（A）盐酸 （B）氢氟酸 （C） 氟化氨 （D）盐酸与氟化氨

[答案] B 20．酸化使用防腐剂的作用是（）。

（A） 阻止酸液对金属设备和油管、套管的腐蚀

（B） 延长酸液与地层岩石的反应时间

（C） 便于酸化后排酸

（D） 加快酸液与地层的反应速度

[答案] A 21．酸化常用的稳定剂有乙酸、柠檬酸等，其作用是（）。

（A）加快酸液与地层岩石的反应速度

（B）防止铁盐在地层中沉淀

（C）防止酸液对金属设备和油管、套管的腐蚀

（D）延长酸液与地层岩石的反应时间

[答案] B 22．油层酸化经常使用的表面活性剂是烷基磺酸钠，它是（）活性剂。

（A） 阳离子型 （B）阴离子型 （C）非离子型 （D）两性型

[答案] B 23．通过地层测试解释结果，当表皮系数S（）时，表明储层存在污染和堵塞。

（A） 大于0 （B） 小于0 （C）等于0 （D）小于等于0

[答案] A 24．下列条件中，适合进行酸化措施的是（）。

（A） 表皮系数S＜0

（B） 储层供给能量差

（C） 表皮系数S＞0，钻井油气显示好，但试油效果差

（D） 开采时间长，地层能量衰减严重，套管变形、腐蚀

[答案] C 25．酸化效果模拟实验用来评定储层经酸液溶蚀后，岩石（）的改善程度。

（A） 孔隙度 （B） 渗透率 （C） 溶蚀率 （D） 伤害率

[答案] B 26．采用缓速酸、前置酸压工艺、（）、降低滤失量可以减缓酸岩反应速度。

（A） 提高施工泵压 （B） 提高注入排量

（C） 降低注入排量 （D） 降低酸液浓度

[答案] B 27．套管补贴前双井径测井的测井井段为（），并在现场给出补贴井段的最大、最小以及平均井径。

（A） 井口 （B） 补贴井段

（C） 井口至补贴井段 （D） 井口及补贴井段

[答案] D 28．套管内衬是在套管破裂部位下一层外径略小于套管内径的（），然后用水泥固井，将其与破裂套管贴合好。

（A）波纹管 （B）套管 （C）筛管 （D） 水泥管 [答案]B 29．套管修复的目的通常是（），或对套管变形井段进行修复，以恢复正常生产的需要等。

（A） 锻铣或打通道 （B）注水泥塞或挤灰封

（C） 取换套或打水泥塞 （D）封堵射孔井段或穿孔、漏失井段

[答案] D 30．憋压法补贴的最高泵压不能超过（）。

（A） 25MPa （B） 30MPa （C） 35MPa （D） 40MPa

[答案] C 31．波纹管补贴后，固化剂固化候凝时间不少于（）。

（A） 12h （B） 24h （C） 36h （D） 48h

[答案] D 32．使用封隔器型补接器补接套管时，是将补接器（）。

（A） 插入井内套管内腔 （B） 坐在井内套管上面

（C） 套住井内旧套管 （D） 与井内套管对扣

[答案] C 33．使用铅封注水泥套管补接器补接套管，注水泥前应缓慢（）管柱，打开卡瓦座与外筒通道。

（A） 上提 （B） 右旋 （C）左旋 （D）下放

[答案] D 34．用波纹管补贴套管时，施工用泵车和地面管线的工作压力应不低于（）。

（A） 40MPa （B） 30MPa （C） 25MPa （D） 20MPa

[答案] A 35．套管补贴前刮削套管时，套管刮削刀片自由伸出外径应大于套管内径4～6mm ，需要反复刮削的井段是（）。

（A） 补贴井段及以上10～20m （B） 补贴井段及上下10～20m

（C） 补贴井段及以下5～10m （D） 补贴井段及上下5～10m

[答案] B 36．下面哪种套管损坏可以采用波纹管进行补贴（）。

（A） 套管破裂，长度为55cm，宽度为1.5cm

（B） 套管磨损穿孔，漏点面积为15cm2

（C） 套管裂缝长45cm，宽1.8cm

（D） 套管错断位移2.2cm

[答案] C 37．在试油施工中，（）最容易造成套管损坏。

（A） 压井液密度太大 （B） 洗井排量太大

（C） 抽汲掏空太深 （D） 起下油管速度太快

[答案] C 38．化学腐蚀是造成套管损坏的原因之一，下面物质中（）不会对套管产生腐蚀作用。

（A） CO2 （B） Cl- （C） H2S （D） CH4

[答案] D 39．地层运动和注水造成的泥岩膨胀会引起套管（）。

（A）弯曲、缩径、错断 （B） 穿孔 （C） 破裂 （D） 漏失

[答案] A 40．测量套管内径时先将井径仪下到套管最下部，接通电源，缓慢上提电缆，上提速度不超过（）。

（A）15m/min （B）20m/min （C）25m/min （D） 30m/min

[答案] C 41．管内井径仪是一种能测量出油管、套管内腐蚀、穿孔、裂缝、磨损、变形及裂缝等缺陷的仪器。仪器的主要原理是（）。

（A） 电磁感应原理 （B） 放射性原理

（C） 地面遥控原理 （D） 电—机械原理

[答案] D 42．下入铅模有在有问题的套管部位进行打印检查，但从印痕上不能反映出的是（）。

（A） 套管穿孔、弯曲 （B） 套管变形

（C） 套管借位 （D） 顶部变形倾向

[答案] A 43．使用梨形胀管器时，每次胀大的横向距离一般为（），然后换下一只胀管器。

（A） 6～8mm （B） 5～6mm （C） 4～7mm （D） 1～3mm

[答案] D 44．使用偏心辊子整形器对套管整形时，钻压应控制在（）。

（A） 10～20 kN （B）20～30 kN （C） 30～40 kN （D）40～50 kN

[答案] A 45．对套管整形都是针对缩径套管，缩径后的短轴与原直径长度之差如果大于原直径的（），则套管很难整形。

（A） 15% （B）25% （C） 35% （D）50%

[答案] B 46．套管补贴使用的粘接剂是（ ）。

（A）水泥 （B）环氧树脂 （C）沥青 （D）石蜡

[答案] B 47．憋压与上提法补贴时，对上提补贴的上提速度和提升载荷的要求是（）。

（A） 速度不超过0.5m/s，最大静提升载荷不超过400kN

（B） 速度不超过0.5m/s，最大静提升载荷不超过300kN

（C） 速度不超过0.4m/s，最大静提升载荷不超过400kN

（D） 速度不超过0.4m/s，最大静提升载荷不超过300kN

[答案] A 48．套管补贴涂抹粘接剂与固化剂的比例为（）。

（A）1：1 （B）1：2 （C）2：1 （D）3：1

[答案] C 49．进行套管补接时，对深井应采用（）的方法取出井内破损套管。

（A） 直接倒扣 （B） 大力上拔 （C） 套钻切割 （D） 套钻硬拔

[答案] C 50．使用铅封注水泥套管补接器补接套管是将补接器（），然后注水泥浆固井。

（A） 插入井内套管内腔 （B） 坐在井内套管上面

（C） 套住井内套管 （D） 与井内套管对口

[答案] C 51．使用铅封注水泥套管补接器补接套管，在卡瓦咬住套管后，应（）管柱，使铅封密封。

（A） 上提 （B） 下放 （C） 左旋 （D） 右旋

[答案] A 52．中深层部位取套换套，取出井内坏套管是采用（）的方法。

（A） 套铣倒扣 （B） 割刀割断 （C） 炸药爆炸 （D） 上提拉断

[答案] A 53．取套换套下入井内的新套管（），然后固井。

（A） 坐在旧套管上 （B） 与旧套管对扣

（C） 套住旧套管 （D） 插入旧套管

[答案] B 54．插杆型斜向器尾管上插焊钢筋的主要目的是（）。

（A） 防止开窗过程中斜向器旋转

（B） 防止斜向器固定后发生下移

（C） 防止射孔段封堵不好造成斜向器上移

（D） 防止斜向器固定后发生上下移动或旋转

[答案] A 55．下面4种铣锥中，可用于开窗和修窗两项工作的是（）。

（A） 领眼铣锥 （B） 开窗铣锥 （C） 修窗铣锥 （D） 钻铰式铣锥

[答案] D 56．斜向器的斜度以侧钻的目的和要求而定，一般斜角为（）。

（A） 2°~3° （B）3°~4° （C）4°~5° （D）5°~6°

[答案] B 57．侧钻斜向器的位置与开窗的位置不能（）。

（A） 大于1.0m （B） 大于0.1m （C） 小于1.0m （D） 小于0.5m

[答案] B 58．侧钻时，用送斜器将斜向器送入设计位置后，采用（）管柱使两者分开。

（A） 提拉 （B） 左旋 （C） 右旋 （D） 下顿

[答案] D 59．修窗时下入单式铣锥，应采用（）。

（A） 低钻压，高转速 （B） 高钻压，低转速

（C） 高钻压，高转速 （D） 低钻压，低转速

[答案] A 60．侧钻裸眼井段时，如果发生事故，应将钻具提至（）。

（A） 井口 （B） 窗口以下 （C） 窗口以上 （D） 地面

[答案] C 61．套管侧钻比正常钻井易发生的事故是（）。

（A） 井喷 （B） 卡钻 （C） 憋钻 （D） 磨断钻杆

[答案] D 62．在修窗时应带钻铤或大钻杆，钻具长度应大于（）。

（A） 20m （B）15m （C）10m （D）5m

[答案] B 63．自由侧钻、斜向器侧钻、定向侧钻这三种套管侧钻，其技术要求是（）。

（A）斜向器侧钻高，定向侧钻次之，自由侧钻低

（B）定向侧钻高，自由侧钻次之，斜向器侧钻低

（C）定向侧钻高，斜向器侧钻次之，自由侧钻低

（D）斜向器侧钻高，自由侧钻次之，定向侧钻低

[答案] A 64．在套管损坏部位以上30m左右的地方下入铣锥锥铣出适当窗口，然后通过窗口钻出新的裸眼，这种方式称为（）。

（A）自由侧钻 （B）斜向器侧钻 （C）定向侧钻 （D） 钻井

[答案] A 65．在预定井段下一个斜向器，通过斜向器导斜板的作用在套管内侧开窗，钻出新的裸眼，这种方式称为（）。

（A）自由侧钻 （B）斜向器侧钻 （C）定向侧钻 （D） 钻井

[答案] B 66．套管侧钻的开窗部位必须在套管损坏部位（）左右，以利于有一定的水平位移而避开原井眼。

（A） 以下30m （B） 以下40m （C） 以上30m （D） 以上60m

[答案] C 67．对出砂井和严重窜漏井，其侧钻长度与倾角均应（ ），在开窗位置选定上时，为保证侧钻效果，水平位移必须（）出砂与窜漏的径向范围。

（A） 加大；大于 （B）减小；小于 （C）不变；等于 （D）减小；大于

[答案] A 68．在套管内侧钻时，为了有一个稳定的窗口应选择（）井段开窗。

（A） 固井质量好，井斜小，地层硬，套管无接箍

（B） 固井质量差，井斜大，地层软，套管无接箍

（C） 固井质量好，井斜大，地层软，套管无接箍

（D） 固井质量好，井斜小，地层软，套管无接箍

[答案] C 69．套管侧钻前，要对原井套管进行试压，为开窗确定高度，原则上是要尽力把窗口放在漏失井段（）。

（A） 以下3～5m （B） 以上10～15m （C） 中部 （D） 下部

[答案] B 70．套管侧钻封挤原射孔井段，最好是采用（）。

（A） 水泥浆从井底替过射孔段顶部后再挤封，留塞面在射孔井段顶界以上

（B） 水泥浆从井底替过射孔段顶部后再挤封，留塞面在射孔井段底界以下

（C） 水泥浆从射孔井段底界替过射孔段后挤封，留塞面在射孔井段底界

（D） 水泥浆从射孔井段底界替过射孔段顶界后再挤封，不留塞面

[答案] A 71．侧钻前通井深度通常为（）。

（A） 斜向器设计位置以下3～5m （B） 斜向器设计位置以下15～30m

（C） 斜向器设计位置以下30～50m （D） 斜向器设计位置底部

[答案] A 72．斜向器的导斜面一种是平面，一种是凹面，在套管开窗时（）。

（A） 前者定向性好，磨铣平稳，窗口规则，加工难

（B） 前者定向性差，磨铣平稳，窗口不规则，加工难

（C） 后者定向性好，磨铣平稳，窗口规则，加工难

（D） 后者定向性差，磨铣不平稳，窗口不规则，加工难

[答案] C 73．根据固定方式的不同，斜向器可分为（）两种。

（A）平面型和凹面型 （B） 插杆型和封隔器型

（C） 插杆型和凹面型 （D） 封隔器型和平面型

[答案] B 74．根据开窗方式的不同，套管内侧钻可分为（）。

（A） 斜向器侧钻和段铣侧钻 （B） 斜向器侧钻和自由侧钻

（C） 斜向器侧钻和定向侧钻 （D） 斜向器侧钻和水平井侧钻

[答案] A 75．下面哪种措施不能提高段铣侧钻的定向质量，（）。

（A） 适当延长封固窗口的水泥凝固时间，减小水泥石与底层的硬度级差

（B） 适当缩短封固窗口的水泥凝固时间，在水泥石强度较低时进行侧钻

（C） 使用随钻测斜仪配合井下动力钻具进行定向侧钻

（D） 控制好水泥塞面高度和侧钻的钻压、转速等参数

[答案] B 76．开窗修窗口，应使用尖钻头钻进20m以上，待其侧钻井底位移大于刮刀钻头直径（）以上时，才能换用刮刀钻头钻进，否则易造成台阶蹩掉刮刀刀片的事故。

（A） 1倍 （B）1.5倍 （C） 2倍 （D）3倍

[答案] C 77．防砂井施工设计的主要依据是防砂地层和油、气井的资料以及（）。

（A） 合理的施工方案 （B） 是否节约资金

（C） 现场的施工条件 （D） 施工单位的施工能力

[答案] D 78．合理的防砂施工设计应达到阻止地层出砂的目的，使防砂井的原油含砂量小于

（）。

（A） 0.03% （B） 0.04% （C） 0.05% （D） 0.06%

[答案] A 79．筛缝尺寸具体设计时应按最小充填砾石尺寸的（）来确定。

（A） 1/3～1/2 （B） 1/4～1/3 （C） 1/5～1/4 （D） 1/2～2/3

[答案] D 80．筛管长度的设计原则是筛管长度应超过防砂目的层上、下界各（）以上，确保筛管对准出砂地层。

（A） 0.1～0.5m （B） 0.5～1.0m （C） 1.0～1.5m （D） 5～10m

[答案] C 81．套管内砾石充填防砂的井，套管与筛管的环形空间径向厚度应大于（）。

（A） 15mm （B） 25mm （C） 35mm （D） 45mm

[答案] B 82．中粘携砂液的粘度为（）。

（A） 50～100mPa²s （B） 300～400mPa²s

（C） 500～700mPa²s （D） 800～900mPa²s

[答案] B 83．高粘携砂液的携砂比为（）。

（A） 50～400 kg/m3 （B） 400～500 kg/m3

（C） 500～1000 kg/m3 （D） 1000～1800 kg/m3

[答案] D 84．充填防砂中的充填材料，在标准土酸中的溶解度小于（）。

（A） 1% （B） 2% （C） 3% （D） 4%

[答案] D 85．防砂井刮削、热洗时温度应控制在（）以上。

（A） 30℃ （B） 40℃ （C） 50℃ （D） 60℃

[答案] D 86．防砂井刮削、热洗时洗井排量应大于（）。

（A） 200L/min（B） 300L/min（C） 400L/min（D） 500L/min

[答案] D 87．防砂作业前通常要进行井筒清洗，具体做法是（）和热洗。

（A）通井 （B）刮削套管 （C）笔尖冲砂 （D）喇叭口

[答案] B 88．防砂冲冼炮眼作业，其管柱下入速度不大于（），以防止损伤皮碗。

（A）5 （B）10 （C）15 （D）20

[答案] B 89．油井出砂是指在（）的作用下，储层中松散沙粒随产出液流向井底的现象。

（A） 地层静压 （B） 生产压差 （C） 地层压力 （D） 摩擦阻力

[答案] B 90．储层岩石的性质及（）是造成油气井出砂的主要原因。

（A） 应力分布 （B） 胶结强度 （C） 胶结方式 （D） 接触式胶结

[答案] A 91．地层液体的（）是影响砂拱的最敏感因素。

（A） 压力 （B） 密度 （C） 粘度 （D） 流速

[答案] D 92．现场常用的防砂方法中，（）对地层产能的影响最小。

（A） 机械防砂 （B） 化学防砂 （C） 砂拱防砂 （D） 热力焦化防砂

[答案] C 93．割缝衬管直缝的缝长一般为（）。

（A） 25～50mm （B） 50～300mm

（C） 300～400mm （D） 400～500mm

[答案] B 94．酚醛树脂溶液防砂就是将苯酚、甲醛、固化剂按比例混合均匀，使固化剂充分溶解，以（）为增孔剂，将其挤入地层，在地层温度下缩聚形成不溶的树脂，使疏松砂岩胶结牢固，防止地层出砂。

（A）稀盐酸 （B）稀硫酸 （C）活性水 （D）饱和柴油

[答案] D 95．原油粘度偏高，地质条件相对简单，地层砂具有一定胶结强度的产层可以采用（）防砂方法，以改善井底渗流条件，提高油、气井产量。

（A）砂拱防砂 （B）裸眼防砂 （C）化学防砂 （D）压裂防砂

[答案] B 96．（）不受井段长度的限制。

（A）砂拱防砂 （B）裸眼防砂 （C）化学防砂 （D）机械防砂

[答案] D 97．砂拱防砂的成败在于控制地层流体的速度，当其（）临界速度时，砂拱就不会破坏。

（A）小于 （B）等于 （C）大于 （D）大于或等于

[答案] A 98．砂拱防砂主要方法有（）两种。

（A） 套管外膨胀分隔器防砂和充填防砂

（B） 割缝衬管防砂和TBS防砂

（C） 套管外膨胀式分隔器防砂和压裂防砂

（D） 割缝衬管防砂和套管外膨胀式分隔器防砂

[答案] D 99．（）是指油气井射孔完井后不再下入任何机械防砂装置或充填物，也不注入任何化学药剂的防砂方法。

（A）砂拱防砂 （B）压裂防砂 （C）化学防砂 （D）机械防砂

[答案] A 100．机械防砂就其采取的措施方法不同，又分为（）和充填防砂两大类。

（A） 压裂防砂 （B） 滤砂管防砂

（C） 割缝衬管防砂 （D） 井筒防砂

[答案] D 101．充填防砂中的充填材料，其大颗粒含量不得超过砂石样品的（）。

（A） 1% （B） 2% （C）3% （D）4%

[答案] B 102．全焊接不锈钢绕丝筛管（），流通面积大，缝隙尺寸能最大限度地满足采油要求，这就是绕丝筛管得以广泛运用，远远超过割缝衬管的主要原因。

（A）强度大，抗腐蚀性低 （B）强度低，抗腐蚀性高

（C）强度低，抗腐蚀性低 （D）强度大，抗腐蚀性高

[答案] D 103．涂料防砂防砂管柱应下在油层（）。

（A）中部 （B）底界 （C）顶界 （D）顶界以上10~15m

[答案] D 104．干灰砂防砂的水泥与石英砂的比例应为（）。

（A）1：（1~1.5） （B）2：（1~1.5）

（C）1：（2~2.5） （D）1：（4~5）

[答案] C 105．树脂核桃壳人工井壁防砂的施工压力不得超过（）。

（A）25MPa （B）30 MPa （C）35 MPa （D）40 MPa

[答案] A 106．对于近井地带存在伤害，地层渗透率较高，K=（ ），而且出砂历史较短的情况，应采用压裂防砂工艺。

（A）（50~100）³10-3μm2 （B）（100~500）³10-3μm2

（C）（500~1000）³10-3μm2 （D）1000³10-3μm2以上

[答案] C 107．据有关文献介绍，压裂防砂作业大都推荐采用较大尺寸的支撑剂，如（）规格的支撑剂经常被选用。

（A）0.2~0.6mm和0.6~1.0mm （B）0.4~0.8mm和0.8~1.2mm

（C）0.6~1.0mm和1.0~1.4mm （D）0.8~1.2mm和1.2~1.6mm

[答案] B 108．根据压裂防砂的机理分析，要达到较好的防砂增产综合效果，必须兼顾裂缝支撑带的（）作用和高导流能力裂缝所产生的双线性流动作用，而且后者起着更为关键的作用。

（A）裂缝闭合 （B）水力造缝 （C）裂缝延伸 （D）机械桥堵

[答案] D 109．质量目标是企业（或组织）（）的具体体现。

（A） 质量控制 （B） 质量保证 （C） 质量改进 （D） 质量方针

[答案] D 110．质量控制是致力于满足（）。

（A） 质量改进（B） 质量保证（C） 质量策划（D） 质量要求

[答案] D 111．致力于增强满足质量要求的能力的活动是（）。

（A） 质量保证（B） 质量控制（C） 质量改进（D） 持续改进

[答案] C 112．强制性国家标准的代号为（）。

（A） QZ （B） AD （C） BG （D） GB

[答案] D 113．石油天然气行业标准的代号为（）。

（A） HY （B） BZ （C） TY （D） SY

[答案] D 114．按《中华人民共和国标准化法》规定，我国的标准分为（）级。

（A） 三 （B） 四 （C） 五 （D） 六

[答案] B 115．质量管理体系是指：在（）方面指挥和控制组织的管理体系。

（A） 质量 （B） 质量策划 （C） 质量控制（D） 质量方针

[答案] A 116．质量管理体系总要求包括5个方面（）。

（A） 符合、记录、预防、实施、改进 （B）符合、文件、实施、保持、改进

（C） 纠正、预防、控制、改进、保持 （D）纠正、文件、控制、实施、保持

[答案] B 117．为进行某项活动或过程所规定的途径称为（）。

（A） 产品 （B）质量 （C） 过程 （D）程序

[答案] D 118．组织对供方的评价活动，其性质属（）。

（A） 第一方审核 （B） 第二方审核

（C） 第三方审核 （D） 管理评审

[答案] B 119．HSE管理体系内容中不包括（）。

（A） 健康 （B） 安全 （C） 环境管理 （D） 质量

[答案] D 120．HSE管理体系是由（）个关键要素构成。

（A） 七 （B） 八 （C） 九 （D） 十

[答案] A 121．HSE分别代表（）。

（A） 环境、健康、安全 （B） 健康、环境、安全

（C） 健康、安全、环境 （D） 环境、健康、安全

[答案] C 122．我国政府颁布了许多环境保护、安全和工业卫生的法规和标准，均属（）执行的。

（A） 推荐 （B） 可选择 （C） 推广 （D） 强制贯彻

[答案] D 123．实施HSE管理体系是贯彻国家（）发展战略的需要。

（A） 可持续 （B） 环保法

（C） “九五”规划 （D） 2010年远景规划纲要

[答案] A 124．HSE管理体系采取积极的（），将健康、安全与环境管理纳入企业总管理之中。

（A） 预防措施 （B） 事后管理与处理的做法

（C） 事后总结的做法 （D） 惩前毖后的做法

[答案] A 125．HSE管理体系中所指的三种状态不包括（）状态。

（A） 正常 （B） 异常 （C） 事故 （D） 紧急

[答案] C 126．生产经营单位应保持最新与充分的并适合于企业实际特点的职业健康安全（），以确保建立的职业健康安全管理体系在任何情况下均能得到充分理解和有效运行。

（A） 管理体系文件 （B） 检查管理体系

（C） 运行体系文件 （D） 控制措施

[答案] A 127．（ ）包括对与工作有关的事故、事件，其他损失（如财产损失），不良的职业健康安全绩效和职业健康安全管理体系的失效情况的确认、报告和调查。

（A） 主动测量 （B）不符合调查 （C） 管理评审 （D）被动测量

[答案] D 128．（ ）是验证并改进健康、安全与环境管理表现的重要手段。

（A） 管理规定 （B）管理评审 （C）审核 （D）危险评价

[答案] C 129．HSE管理体系是建立在“所有事故都是（）”这一管理理念上的。

（A） 可以避免的 （B） 不可避免的

（C） 经常发生的 （D） 可能发生的

[答案] A 130．危险指数评价可用于在役装置，作为确定（）的依据。

（A） 施工方案 （B） 初步设计 （C） 工艺设计 （D） 工艺操作

[答案] D 131．油管传输射孔作业，采油（气）树井口压力级别要（）。

（A） 与地层压力相匹配 （B）高于地层压力

（C） 低于地层压力 （D）高于35MPa

[答案] A 132．远程控制台和司钻控制台气源专线供给，储能器和环形防喷器开头控制压力值分别为17.5~21 MPa和8.5~10.5 MPa，司钻控制台与远程控制台压力值的误差不超过（）。

（A） 3 MPa （B）1.5 MPa （C） 2.0 MPa （D） 2.5 MPa

[答案] B 133．技术创新操作决策阶段，在收集分析各方面意见和有关信息的基础上，编写（）报告。

（A）总结 （B）验证 （C）预算 （D）调研

[答案] D 134．对在现场试验中出现的问题，进行（），再进行新的现场试验直至达到设计的质量要求。

（A）预算调整 （B）设计改进 （C）重复试验 （D）环境测试

[答案] B 135．由上级科技管理部门组织项目的验收，并完成（）报告。

（A）总结 （B）分析 （C）预算 （D）验收

[答案] D 136．科技工作要坚持整体发展的原则，要坚持科技工作的（）和超前性。

（A）整体性、连续性、全局性 （B）整体性、连续性、系统性

（C）整体性、连续性、紧迫性 （D）连续性、稳定性、整体性 [答案] B 137．（）作为中国石油天然气集团公司的主营业务之一，要成为集团公司新的经济增长点，就应在技术创新的基础上，使集团公司的技术服务业务在国际竞争中占有一定的地位，组成一个或几个具有国际竞争力的集团。

（A）技术创新 （B）技术服务 （C）井下作业 （D）油气开采

[答案] B 138．中国石油天然气集团公司把技术创新作为集团公司（）的关键。

（A）自主创新 （B）可持续发展

（C）前沿技术研究 （D）对外技术交流与合作 [答案] B 139．技术创新指导思想的核心是（ ）、技术工艺、（）的不断创新。

（A）重视科学理论、政策制度上

（B）重视科学理论、人才制度上

（C）增强知识产权保护意识、人才制度上

（D）调动科技人员的积极性、政策制度上 [答案] A 140．国内外经验证明，（）是科技进步与创新的必要条件和保障。

（A）自主创新 （B）制度创新 （C）模仿创新 （D）合作创新

[答案] B 141．（）有助于中国石油天然气集团公司技术服务业务形成较强的技术壁垒，建立核心竞争力。

（A）自主创新 （B）制度创新 （C）模仿创新 （D）合作创新

[答案] A 142．（）一般集中在新兴技术和高新技术产业，以合作进行研究开发为主要形式。

（A）自主创新 （B）制度创新 （C）模仿创新 （D）合作创新

[答案] D 143．What’s your ( ) music?

（A）favorite （B）favor （C）like （D）favorable

[答案] A 144．My mum is a good cook.The soup she cooks is ( ).

（A）sour （B）salty （C）tastele （D）delicious

[答案] D 145．What are you ( )?

（A）interesting （B）intersted （C）interests （D）interested in

[答案] D 146．“Is it popular to wear short skirts?”“Yes ,short skirts are ( )”.

（A）out lf fashion （B）in fashion （C）out of date （D）in mind

[答案] B 147．I am looking forward ( ) a trip to Guilin next month.

（A）to make （B）to making （C）to be making （D）to have made

[答案] B 148．May I have a look ( ) the watch?

（A）to （B）on （C）for （D）at

[答案] D 149．He does not pay attention ( ) anybody ,You are wasting your time in persuading him.

（A）to （B）on （C）for （D）at

[答案] A 150．I’m thinking of ( ) the job.

（A）quit （B）quite （C）quitting （D）quiting

[答案] C 151．On Sunday I lften spend some time ( ) in the library.

（A）to read （B）reading （C）read （D）to be reading

[答案] B 152．Who is responsible ( ) the education of children?

（A）to （B）on （C）for （D）at

[答案] C 153．My grandfather was a(n) ( ) teacher,it’s the only job he’d ever done.

（A）career （B）only （C）part-time （D）profeor

[答案] A 154．A good climate is ( ) to one’s health.

（A）beneficial （B）warn-hearted （C）kind （D）universal

[答案] A 155．All the children listened to his ( ) in Africa with eager attention.

（A）creatures （B）agriculture （C）average （D）adventures

[答案] D 156．Do you know to ( ) your car regularly?

（A）attain （B）lbtain （C）maintain （D）aign

[答案] C 157．打开目的层后，起下管柱前，要试关环形防喷器一次以（ ）。

（A） 检查胶芯是否能打开 （B）检查液压油是否漏失

（C） 检查封井效果 （D）检查关井与开启所用的时间

[答案] C 158．环形防喷器在现场安装后，应按（ ）。

（A） 班长的要求进行现场试压 （B）标准进行现场试压

（C） API标准进行现场试压 （D）上级管理部门的口头指令进行试压

[答案] B 159．在管柱转动时，不允许关闭环形防喷器，以（）。

（A）防止突然卡钻

（B）减少液压油的损耗

（C）防止油路接头处由于压力的突然增高而爆裂

（D）防胶芯磨损

[答案] D 160．液压控制装置工作压力不足，使胶芯封闭不严，应（ ）。

（A） 提高胶芯量 （B）提高液压油量

（C） 提高液压控制装置工作压力 （D）降低液压控制装置工作压力

[答案] C 161．杂物沉积于胶芯沟槽及其他部位，使胶芯封闭不严，应（ ），并按规程活动封井器胶芯。

（A） 更换胶芯 （B）清洗胶芯沟槽及各部位

（C） 送井控车间 （D）现场与井控车间人员一道处理

[答案] B 162．由于长时间封井，造成胶芯永久变形，应（ ）。

（A） 更换封井器胶芯 （B）更换封井器

（C） 通知公司领导 （D）通知井控车间

[答案] A 163．闸板防喷器应定期开关、试压，其连接螺栓应定期坚固，以（ ）。

（A） 防挂、卡 （B）防顿、挂

（C） 防松动 （D）防顿钻

[答案] C 164．操作人员必须知道所用闸板防喷器的锁紧旋转圈数，以确保（ ）。

（A） 有效的解锁 （B）有效的锁紧和完全解锁

（C） 完全解锁 （D）完全锁紧

[答案] B 165．当井口憋有压力时，严禁（ ）。

（A） 工程师法压井作业 （B）采用循环法降压

（C） 采用司钻法压井作业 （D）打开防喷器泄压

[答案] D 166．闸板可以关闭，但封不住井，原因之一是闸板胶芯损坏，故障排除方法是（ ）。

（A）更换胶芯 （B）更换闸板 （C）更换上密封面 （D）清理砂子

[答案] A 167．闸板被卡住，故障排除方法是（ ）。

（A）只能加大液压压力 （B）清理封井器的污物或降低液压压力

（C）清理封井器的污物或加大液压压力 （D）清理砂子，无须加大液压压力

[答案] C 168．活塞杆密封圈损坏、活塞杆变形或表面拉伤等故障的排除方法是（ ）。

（A） 修复或更换 （B）更换活塞杆

（C） 清理封井器 （D）清理砂子

[答案] A 169．绘制图样标注尺寸，一般以（ ）为单位，如要标注其他单位必须注明。

（A）m （B）dm （C）cm （D）mm

[答案] D 170．图样尺寸线的两端（ ）。

（A）用垂直短线 （B）用圆点 （C）用箭头 （D）不加标注

[答案] C 171．图样的尺寸线两端箭头应与尺寸界线（ ）。

（A） 不接触 （B）分别接触

（C） 左端接触，右端不接触 （D）右端接触，左端不接触

[答案] B 172．图样的水平方向尺寸数字写在尺寸线的（ ）。

（A） 左边 （B）右边

（C） 中间下方 （D）中间上方或中断处

[答案] D 173．图样的每个尺寸（ ）。

（A） 只标注两次 （B）只标注一次

（C） 只标注三次 （D）可标注多次

[答案] B 174．画零件图时，首先确定（ ）。

（A）主视图 （B）左视图 （C）右视图 （D）俯视图

[答案] A 175．零件图和装配图中的汉字应写成（ ）。

（A）行书 （B）仿宋 （C）草书 （D）隶书

[答案] B 176．零件图（ ）。

（A） 只表示零件的形状 （B）只表示零件的大小

（C） 只表示零件的技术要求 （D）表示零件的形状、尺寸、技术要求

[答案] D 177．在画外螺纹零件时，牙顶（大径）和螺纹终止线用（ ）表示，牙底（小径）用细实线表示，并画至螺纹终止线倒角或倒圆部分。

（A）粗实线 （B）细实线 （C）虚线 （D）点划线

[答案] A 178．在Word的编辑状态中，如果要输入罗马数字“Ⅸ”，那么需要使用的菜单是（ ）。

（A）编辑 （B）插入 （C）格式 （D）工具

[答案] B 179．在Word的表格操作中，计算求和的函数是（ ）。

（A）Count （B）Sum （C）Total （D）Average

[答案] B 180．在Word的编辑状态中，编辑文档中的A2，应使用“格式”菜单中的命令是（ ）。

（A）字体 （B）段落 （C）文字方向 （D）组合字符

[答案] A 181．在Word的编辑状态中，打开文档ABC，修改后另存为ABD，则文档ABC（ ）。

（A）被文档ABC覆盖 （B）被修改未关闭

（C）被修改并关闭 （D）未修改被关闭

[答案] D 182．在Word的编辑状态中，对当前文档中的文字进行“字数统计”操作，应当使用的菜单是（ ）。

（A）“编辑”菜单 （B）“文件”菜单 （C）“视图”菜单 （D）“工具”菜单

[答案] D 183．Excel是功能强大的电子表格处理软件，具有（ ）等多种功能。

（A）编辑、显示器 （B）制作、绘制表格

（C）计算、汇总 （D）计算、扫描

[答案] C 184．在Excel中，下列说法不正确的有（ ）。

（A）每个工作簿可以由多个工作表组成

（B）输入的字符不能超过单元格的宽度

（C）每个工作表由256列，65536行组成

（D）单元格中输入的内容可以是文字、数字、公式

[答案] B 185．Excel软件具有计算、汇总等多种功能，适合于（ ）的管理。

（A）文秘管理 （B）报表

（C）一般报表系统 （D）一般绘图系统

[答案] C 186．Excel办公软件突出的优点是（ ）。

（A）文字的编辑 （B）报表的制作

（C）数据的计算、汇总 （D）图表的排版

[答案] C 187．Excel的工作表中，可以选择一个或一组单元格，其中活动单元格是指（ ）。

（A）1个单元格 （B）1行单元格

（C）1列单元格 （D）被选单元格

[答案] A 188．在Excel中，公式SUM（C2：C6）的作用是（ ）。

（A）求C2到C6这五个单元格数据之和

（B）求C2和C6这两个单元格数据之和

（C）求C2和C6这两个单元格的比值

（D）以上说法都不对

[答案] A 189．幻灯片（ ）是确定幻灯片放映顺序、时间、动画效果等内容时所进行的操作。

（A）演示 （B）切换 （C）格式 （D）设计

[答案] B 190．在Microsoft PowerPoint窗口上完成下列（ ）操作就可定义幻灯片切换了。

（A）单击“幻灯片放映”→“幻灯片切换”→确定

（B）单击“幻灯片放映”→“幻灯片切换”→对话框“切换”→确定

（C）单击“幻灯片放映”→“幻灯片切换”→对话框“切换”→应用

（D）单击“幻灯片放映”→“幻灯片切换”→对话框“切换”→下拉菜单各项中选其一

[答案] D 191．幻灯片切换（ ）不是要定义的内容。

（A）慢速 （B）颜色 （C）声音 （D）顺序

[答案] B 192．PowerPoint中哪种视图模式用于查看幻灯片的播放效果。（ ）

（A）大纲模式 （B）幻灯片模式

（C）幻灯片浏览模式 （D）幻灯片放映模式

[答案] D 193．确定幻灯片放映顺序、时间、动画效果等内容时所进行的（ ）叫幻灯片的切换。

（A）置换 （B）操作 （C）编辑 （D）设计

[答案] C 194．有关创建新的PowerPoint幻灯片的说法，错误的是（ ）。

（A）可以利用空白演示文稿来创建

（B）在演示文稿类型中，只能选择成功指南

（C）演示文稿的输出类型应根据需要选定

（D）可以利用内容提示向导来创建

[答案] B 195． PowerPoint中，如果想要把文本插入到某个占位符，正确的操作是（ ）。

（A）单击标题占位符，将插入点置于占位符内

（B）单击菜单栏中插入按钮

（C）单击菜单栏中粘贴按钮

（D）单击菜单栏中新建按钮

[答案] A

二、判断题（对的画√，错的画³） 1．基质孔隙酸化的酸液用量计算公式V=π（R2－r2）²h²φ中，φ表示油层渗透率。

[答案] ³

2．重复酸化过的井段，处理半径应逐次减小。

[答案] ³

3．碳酸盐岩储层酸化设计主要是在现场实践的基础上，优选酸液体系和施工参数系统。

[答案] ³

4．油管、套管一侧各接一条硬放喷管线，出口装90°弯头，用地锚固定。

[答案] ³

5．酸化施工中使用水力式封隔器时，低压替酸应大排量泵注。

[答案] ³

6．酸化过程中，切换液体时，先关后开供液阀门。

[答案] ³

7．酸液离解常数KD值大，则表明其离解程度高，称为强酸。

[答案] √

8．酸岩反应过程中，扩散速度至少是传质速度的数倍。

[答案] ³

9．盐酸与碳酸盐反应生成物氯化钙和氯化镁都不可溶于水。

[答案] ³

10．土酸对砂粒、粘土、泥浆颗粒和泥饼的溶蚀能力超过盐酸。

[答案] √ 11．基质孔隙度大，渗透率高的碳酸岩或砂岩储集层受污染程度严重，宜采用酸压施工工艺。

[答案] ³

12．砂岩酸化酸岩反应过程中极易生成反应产物的沉淀，固体沉淀会堵塞孔隙，造成酸化二次伤害。

[答案] √

13．碳酸盐岩基质酸化最典型的特征是形成酸溶蚀孔，这是由于碳酸盐岩与酸液的缓慢反应造成的。

[答案] ³

14．氢氟酸不能装于玻璃瓶或陶瓷容器中，日常应保存于塑料容器中。

[答案] √

15．缓速酸可以减缓酸在地层岩石中的推进速度，增加酸的作用距离。

[答案] ³

16．防腐剂的种类很多，然而酸化常用的是无机防腐剂甲醛。

[答案] ³

17．酸化施工中，向酸液内加入表面活性剂时，阳离子与阴离子的活性剂不能混合使用，否则活性剂就会互相反应而失去作用。

[答案] √

18．酸化时加入增粘剂减少本液的漏失，降低了酸液在裂缝中的流速，延长了反应时间，增大了酸液的渗透距离。

[答案] ³

19．基质酸化可以增大因完井或生产过程造成的过小的表皮效应。

[答案] ³

20．在酸液伤害模拟评定试验中，当K1＜K0时，表示酸液对岩心有伤害。

[答案] √ 21．分层酸化技术是针对纵向多产层或有特殊要求的井的一种酸化施工工艺。

[答案] √

22．套管整形常用的胀管工具有梨形胀管器、三锥辊整形器、偏心辊子整形器、旋转震击式整形器等。

[答案] √

23．套管修复施工方案应包括如下内容：事故井的基本数据、套管修复的目的与要求、套管修复措施、所需工具设备和审批程序。

[答案] ³

24．装配补贴工具和波纹管时，波纹管接在止动环与弹性胀头之间。

[答案] ³

25．封隔器型套管补接器是通过双唇式密封圈内径封住套管外径，套管外径又封住补接器筒体的内壁，实现封堵套管的内外空间。

[答案] ³

26．憋压法补贴套管第一行程补贴完成后，放空压力，上提管柱1.4～1.5m，再进行第二行程的憋压补贴。

[答案] √

27．铅封注水泥套管补接器补接套管是利用铅环压缩变形和注水泥固井实现对套管外空间的封堵。

[答案] ³

28．套管补贴前先通井，通井规的外径要大于补贴工具外径3～4mm。

[答案] ³

29．套管补贴前先通井，通井规的外径要小于套管内径8～10mm。

[答案] √

30．采用波纹管补贴套管时，井架高度应能满足一次入井波纹管长度要求。

[答案] √

31．下补贴工具时，注意检查水力锚锚爪爪齿方向，齿尖应向下，不得装反。

[答案] ³

32．波纹管补贴位置的相对误差不能大于±0.3m，否则补贴不合格。

[答案] √

33．地层运动以及长期注水造成泥岩膨胀，都可能引起套管弯曲、缩径甚至错断。

[答案] √

34．井下作业施工中，压裂和误射孔可能会造成套管损坏，而封隔器坐封和磨铣等常规作业不会造成套管损坏。

[答案] ³

35．套管损坏后，有时会发生套管外井喷事故。

[答案] √

36．井温、连续流量、同位素测井，可检测出套管漏失位置和漏失程序，但不能检测套管负窜槽。

[答案] ³

37．井径测井主要用于套管变形检测和腐蚀情况检测，一般在压井状态下进行。

[答案] ³

38．使用梨形胀管器对套管整形时，要加压猛顿，力争一次通过缩径位置。

[答案] ³

39．憋压法补贴升压程序为6MPa，20MPa，28MPa，36MPa，每个压力点保持压力2～5min。

[答案] ³

40．使用水泥封固无变形的套管穿孔，在浅层部位成功率高于深层部位。

[答案] ³

41．封隔器型套管补接器由抓捞机构和封隔器机构两部分组成。

[答案] √

42．铅封注水泥套管补接器的铅封密封是靠引鞋给内套向上的推力，使铅封总成受到径向压缩实现的。

[答案] ³

43．目前常用的换套方法有使用封隔器补接器换套和铅封注水泥补接器换套两种。

[答案] √

44．目前斜向器侧钻开窗铣锥多用复式铣锥，修窗铣锥用单式铣锥。

[答案] √

45．钻铰式铣锥集开窗和修窗功能于一身，一次就能完成开窗和修窗工作。

[答案] √

46．平面型斜向器虽然比较容易加工，但是磨铣时扭矩较大，工作平稳性差，开出的窗口不够规则。

[答案] ³

47．斜向器的斜度以侧钻的目的和要求而定，一般水平位移大的斜角小一些，水平位移小的斜角大一些。

[答案] √

48．套管段铣开窗时，套管割断后泵压会有所上升，接下来就可以均匀送钻段铣套管了。

[答案] ³

49．套管段铣完毕后停泵，割铣刀片可以自动回到本体内，即可起钻。

[答案] √

50．插杆式斜向器下井前，要先钻水泥塞面至杆底位置，并大排量洗井，硬探水泥塞强度。

[答案] √

51．套管段铣开窗完成以后，就可以下入定向增斜钻具进行侧钻了。

[答案] ³

52．复式铣锥是靠外圆周的磨铣材料磨铣套管，底部钝圆尖角上面一般不铺设磨铣材料。

[答案] ³

53．要提高开窗速度，可以适当增加钻压，但不要轻易提高转速。

[答案] ³

54．下尾管如果不能准确到位，可以开泵循环钻井液，边上下活动，边缓慢转动管柱。

[答案] ³

55．井底位移大于5～10m的井，一般不能采用自由侧钻。

[答案] √

56．对出砂井和严重窜漏井，侧钻的长度和倾角均应加大，水平位移应大于出砂与窜漏的径向范围。

[答案] √

57．套管侧钻前要将原井的射孔层封死，以免原井油水层互窜，影响分注分采，同时，也为斜向器造成一个准确、坚固的井底，以控制开窗位置；封固开窗位置的水泥塞长度一般在50m以上，水泥面高出侧钻位置10~20m。

[答案] √

58．侧钻前通井、挤水泥封固射孔段、套管试压的目的是检查上部套管的完好程度，为进一步确定开窗位置提供依据。

[答案] √

59．侧钻前必须用通井规通井，其通井深度为设计斜向器位置下部的30~50m。

[答案] ³

60．进行多井底侧钻时，可以选用插杆型斜向器，也可以选用封隔器型斜向器。

[答案] ³

61．钻铰式铣锥虽然可以一次完成开窗与修窗工作，但是维修比较麻烦，很难在多口井反复应用同一铣锥。

[答案] ³

62．所谓侧钻工艺技术就是在油水井的某一特定深度固定一个斜向器，利用斜向器斜面的造斜和导斜作用，用铣锥在套管外侧开窗，从窗口钻出新井眼，然后下尾管固井的一整套工艺技术。

[答案] ³ 63．侧钻的目的通常是避开下部事故井段或严重套管损坏井段，以较低的成本开发老井潜能，以及恢复油水井正常生产的需要等。

[答案] √

64．如果找不到一种与计算所得到的砾石尺寸相符合的工业砾石，那么就应往小尺寸方向进一级选用。

[答案] ³

65．设计砾石用量的原则是少挤入为好，可提高防砂效果。

[答案] ³

66．砾石在光管与套管之间环形空间中的储备量取决于光管的长度和携砂液的粘度。

[答案] √

67．常规低密度循环充填选用下部信号筛管；高密度循环充填选用上部信号筛管。

[答案] ³

68．信号筛管的缝隙、直径与生产筛管完全不同，并且长度较短，一般为1～2m。

[答案] ³

69．防砂管柱上的光管采用普通油管或套管，位于生产筛管与信号筛管之间或生产筛管与充填工具之间。

[答案] √

70．在充填砾石之前，不需要向地层内注入粘土稳定剂，可直接进行施工。

[答案] ³

71．使用下冲法充填工具充填的特点是工艺和工具都比较简单，但易造成砾石分级现象，只适用于中、深井和薄层段。

[答案] ³

72．使用反循环充填工具的充填工艺可避免充填砾石的污染，套管也不必承受压力。

[答案] ³

73．泡沫携砂液特点是携砂能力强，充填后砾石沉降少，筛缝不易被堵塞，对地层污染小。

[答案] √

74．防砂作业前通常要进行井筒清洗，具体做法是刮削套管和热洗。

[答案] √

75．接触式胶结的强度最低，表现为渗透率低、孔隙度小，因此也容易出砂。

[答案] ³

76．采用气举诱喷时，如果采用套管无控制放压，会造成地层激动出砂。

[答案] √

77．按照防砂的原理可以将防砂方法主要分为：砂拱防砂、机械防砂、化学防砂、压裂防砂四种。

[答案] ³

78．机械防砂不受井段长度的限制，夹层较厚的井，可考虑分层防砂。化学防砂只能在薄层段进行。

[答案] √

79．砂拱防砂是指油气井射孔完井后不再下入任何机械防砂装置或充填物，也不注入任何化学药剂的防砂方法。

[答案] √

80．砂拱防砂的机理就是砂粒在套管炮眼内侧形成砂拱，具有一定的承载能力和渗透能力，能够挡住地层砂进入井筒。

[答案] ³

81．机械防砂后连接地面流程，焖井至少5~7天才可以开井生产，并逐步有计划地排出施工液及携砂液。

[答案] ³

82．割缝衬管防砂是砂拱防砂方法之一，它不是机械防砂。

[答案] √

83．涂料砂防砂是在普通砂外面包上一层树脂，然后将其泵入出砂层位，经固化后形成防砂井壁。

[答案] √

84．酚醛树脂溶液防砂是将酚醛树脂挤入地层，在井底附近经固化后形成一道挡砂屏障，阻止地层出砂。

[答案] ³

85．干灰砂防砂是以树脂为胶结剂，石英砂和水泥为支撑剂，挤入地层后形成人工井壁，阻止地层出砂。

[答案] ³

86．压裂防砂结合了压裂和填充两种工艺方法，将“端部脱砂压裂”技术运用于低、中渗透油藏，能够同时达到防砂和解堵增产的目的。

[答案] ³

87．在中、高渗透油藏的压裂填充防砂过程中，液体对地层的滤失特性及其对地层的伤害机理均和低渗透地层压裂有较大的区别。

[答案] √

88．中、高渗透层不仅在近井地带普遍存在伤害带，地层深部的渗透率因生产过程中的微粒移动也会不断下降，有的还相当严重。

[答案] √

89．一次管柱完成法压裂防砂施工，绕丝筛管管内循环砾石填充阶段施工过程与常规砾石填充作业不同。

[答案] ³

90．对施工中使用的产品、工具要进行验证和识别，并且都要进行标识，防止在施工过程中对产品、工具的误用和混淆。

[答案] ³

91．质量目标是不可测的。

[答案] ³ 92．质量保证是致力于提供质量要求会得到满足的信任。

[答案] √

93．标准化是为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。

[答案] ³

94．质量管理八项基本原则是质量管理体系的理论基础。

[答案] √

95．质量管理体系文件只包括质量手册和程序文件。

[答案] ³

96．企业（或组织）在进行内部质量体系审核时，不能聘请外部人员担任审核员。

[答案] ³

97．第二方审核的最直接的目的是确定受审核方的质量管理体系是否能被认证、注册。

[答案] ³

98．SY/T 6276—1997是支持而不是取代公司现在的健全、可行和有效的管理方式和体系。

[答案] √

99．为吸引投资者，就必须有完善的健康、安全与环境管理体系和良好的运作。

[答案] √

100．实施HSE管理体系标准，可促进我国石油企业进入国际市场，节约能源和资源，减少各类事故的发生，不能减少企业的成本。

[答案] ³

101．在进行危害评价时要考虑十个方面、三种状态和三种时态。

[答案] √

102．发生特定危害事件的可能性及事件后果的严重性统称为事故。

[答案] ³

103．小修作业施工中，操作手由于不接触井口，因此必须持有操作证但可以不持有井控证。

[答案] ³

104．技术创新工作的操作步骤分为三个阶段，即决策阶段、实施阶段和评价阶段。

[答案] ³

105．技术创新工作决策阶段的主要工作有：调研、可行性论证、编制科研计划和签订合同。

[答案] √ 106．科技工作要坚持整体发展的原则，要坚持科技工作的整体性、连续性、系统性和超前性。

[答案] √ 107．国外石油技术服务公司特别重视发挥科技进步的重要作用，重视依靠工程技术加快产品的更新换代，重视围绕资金情况发展综合评价技术，重视依靠合作与联盟关系加强技术的推广应用。

[答案] ³

108．技术创新体系的建设一般包括三个部分：一是研究与发展部门，二是生产制造部门，三是生产使用部门。

[答案] ³ 109．模仿创新技术领域的选择主要是依据中国石油天然气集团公司技术服务业务目前发展急需解决的技术难题，且在此领域与国际技术相比差距又比较大。

[答案] √

110．技术创新与发明创造相同，都是科技行为。

[答案] ³ 111．I don’t think it ’s neceary for us to discu this question any further.

[答案] √

112．You can stay as long as you pay the rent in time.

[答案] ³

113．I graduated from Yale University 4 years ago.

[答案] √

114．I am enough old to make up my own mind.

[答案] ³

115．My cousin has just promoted to the rank of major.

[答案] ³

116．This area is noted for its rich soil.

[答案] √

117．I’d be glad to help.

[答案] √

118．Tt’s bleeding.You’d better to see a doctor about that cut.

[答案] ³

119．胶芯存放在光线较暗的地方，温度不是要考虑的主要问题。

[答案] ³

120．有的钻杆和油管，接箍和本体之间没有过渡区，这种接头在通过胶芯时可顺利通过。

[答案] ³

121．当井内有管柱时严禁关闭全封闸板，以防损伤挤坏闸板芯子、管柱。

[答案] √

122．活塞杆断裂，故障排除方法是直接更换新的闸板防喷器。

[答案] ³

123．图样的线性尺寸都比实际物体的相应线性尺寸小。

[答案] ³

124．图样标注的尺寸等于物体的相应线性尺寸。

[答案] √

125．图样的比例是图形的实际线性尺寸与物体相应线性尺寸的比。

[答案] √

126．绘制同一机件的各个视图必须采用相同比例，不允许有不同比例。

[答案] ³

127．在装配图中同一零件在不同视图中，其剖面线的方向和间距应相同。

[答案] √

128．装配图中螺栓及实心轴、杆、柄、球、健等，当剖切面平行轴时，按剖开绘制，当垂直轴线时，按未剖开绘制。

[答案] ³

129．全剖视图是用几个剖切平面将零件完全切开所得的剖视图。

[答案] ³

130．半剖视图是以物体的对称中心为界线，一半画成剖视，另一半画在视图。

[答案] √

131．Word办公软件是微软公司的Office系列办公组件之一，是目前世界上最流行的文字编辑软件。

[答案] √ 132．Word办公软件具有图、表混排功能。

[答案] ³

133．Word办公软件的功能主要包括文档的录入、编辑、排版、表格的创建和编辑等。

[答案] √

134．在Word的编辑状态中，打开文档ABC，修改后另存为ABD，则ABC是当前文档。

[答案] ³

135．Excel是功能强大的电子表格处理软件，具有制作、绘制表格等多种功能。

[答案] ³

136．Excel中如果需要在单个文件夹中选中多个不相邻的文件，单击其中一个文件后，按住Shift键，再单击其余的文件名即可。

[答案] ³

137．Excel创建工作薄可以以基于指定的模板创建，当用模板建立一个新文件后，新文件就具有了模板的所有特征。

[答案] √

138．在Excel中，一个工作薄就是一个扩展名为XLS的文件。

[答案] √

139．关于在指定的幻灯片上自定义动画的操作步骤是：在“幻灯片放映”菜单中点击“自定义动画”，并在随即出现的对话框中设定参数，最后按“确定”。

[答案] ³

140．在普通视图或幻灯片视图中，显示要插入影片的幻灯片，选择“插入”菜单中的“影片和声音”命令，选择“剪辑库中的影片”，选择所需影片的类别，从弹出的菜单中选择“插入剪辑”按钮。

[答案] √

141．PowerPoint中，用自选图形在幻灯片中添加文本时，插入的图形是无法改变大小的。

[答案] ³

142．PowerPoint中，创建表格的过程中如果插入操作错误，点击工具栏上的撤销按钮不能完成撤销。

第13篇：井下钻探工操作规程[1]

井下钻探工操作规程

一、一般规定

第 1 条 钻探工必须经专门培训 , 并经考核合格 , 持证上岗。

第 2 条 应掌握各种型号钻机的操作和维护保养方法及一般 故障的识别和排除方法 , 并要掌握有关井下钻探知识及施工地点的地质状况。

第 3 条 应掌握放水孔、地质孔、煤层注水孔、防灭火注浆( 瓦斯抽放、防突 ) 钻孔及其他各种用途钻孔的施工方法。

第 4 条 每个钻孔施工前 , 都必须领会设计和施工的要求 , 否则不能开钻。

第 5 条 施工过程中 , 各岗位工作人员必须服从机长 ( 班组长 ) 的指挥和安排。

二、钻探设备的运输与安装

第 6 条 下井前应根据工作安排 , 带齐施工所需的工具、材料等 , 并检查其是否完好。 第 7 条 装运钻机时应注意的问题 : 1.装运钻机前要进行全面检查 : 钻机各部件齐全 , 电机必 须防爆 , 电压与电源相符 , 电缆无漏电现象 , 钻杆、钻具及其他 管材无损坏 ; 发现问题必须及时处理。 2.利用起重设备装卸设备和其他重物时 , 必须由专人指挥。 首先应检查起重设备的可靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性。起重时，起落和转动范围内禁止站人 , 严禁站在重物上随吊起落。

3.装、卸设备时 , 应轻搬轻放 ; 设备装入矿车时 , 应垫木板 , 以防损坏。 4.设备在整体装运时必须符合〈煤矿安全规程〉规定 , 不得超长、超高、超宽。

5.搬运机器设备时要使设备处于正常状态 , 不得倾斜或倒置 , 并要装稳 , 捆扎牢固。

6.设备运搬时 , 不得磕碰各操纵手把。

7．分装分运时 , 要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条滑 移导轨等易损部件进行保护 , 运输时不允许在地上拖拉 , 不允许脏物进入部件或油管内。 第 8 条 钻机安装前的准备工作 : 1.进入安装地点前 , 应首先检查巷道支护及通风等情况。 如巷道支护不好 , 必须整修、加固钻场 , 清理脏杂物 ; 通风不良 或无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风 , 施工过程中 不得停风。局部通风机必须有可靠的风电闭锁装置。防灭火工作 地点应由瓦斯检查人员测定有害气体浓度 , 不得在有害气体超限 的情况下进行工作。

2.疏通好水沟 , 以便岩 ( 煤 ) 粉及打钻废水排放。 3.钻场内的供水、供电系统应完善 , 电源开关和其他机件 均应保证状态良好 , 符合使用要求。

4.在斜巷施工时 , 首先在下方打挡柱 , 挡柱两端要与巷道 两帮结实 , 然后设基台木和台板。整个基台要稳固、水平, 并用

扒钉牢固地连接成一体。

第 9 条钻机安装 : 1.钻场面积必须大于钻机座 , 周围应有足够的安全空间。 2.钻机基台 ( 地梁术 ) 应平稳卧入底板 , 按钻孔施工的方

,.--me 叫 ap F 飞飞 ,KAL7

位摆正钻机 , 调整钻机方位及回转器角度 , 使回转器通孔轴线与 钻孔中心线重合。将钻机底座四角打上立柱及俄柱 , 使钻机平稳 牢靠。

3.机身安放平稳后 , 应上紧底固螺丝 , 各机械转动部分必 须安装防护栏、保护罩。

4.施工立孔时 , 安装天轮要保证水平, 然后由天轮吊线 , 使钻机的主轴置于铅垂线上。

5.在斜巷施工钻孔时 , 应在钻机下方打牢固可靠的钱柱 , 以防钻机下滑。

6.施工具有承压水的钻孔时 , 钻机安装的位置与孔口距离 应适当加大 , 钻机要设反压装置 , 孔口要安装防喷器具。

7.对于水平孔 , 导轮拉环的安装必须牢固可靠 , 旦拉环至 少安有两个固定点。

8.钻探设备安装完毕后 , 接通电源。接电源前应先检查电 源的电压是否与电机规定电压相符 , 电缆有无漏电现象等。

9.电气设备的安装 , 执行〈煤矿安全规程〉与〈机电设备 完好标准〉有关规定。安装完毕 , 在搬开动力设备旁边的物体和 无关人员远离动力设备后 , 方可送电。

10.电源接好后 , 先用手盘车试转 , 判明无卡阻后 , 再送电 试运转 , 并检查电机的正反转及运转情况。

三、开锚前的准备

第 10 条开钻前的检查工作 : 1.钻机设备安装必须平稳牢固 , 防护装置应完好 , 各部件 连接应可靠 , 油管连接应正确无误。

2.油箱油面应在限定位置以上 , 并向各油嘴及润滑部位加 注适量润滑油。

3.各操纵手把应灵活 , 定位应准确可靠。

4.钻机小绞车制动带松紧应合适 , 各部件应紧固有效。 5.钻机移动装置应可靠。

第 11 条钻机调试 : 1.扳动立轴给进手把 , 使活塞来回运转 , 以排除液压系统 内的空气。

2.操作液压手把 , 检查各接头是否漏泊 , 观察压力表是否

符合钻孔钻进技术工艺参数的要求。严禁无表操作。

3.调试钻机时 , 各运转部分应运转正常 , 开关启动应灵活 可靠。钻机空载运行 1Omin, 确认无问题后 , 方可接上钻杆、钻 头 , 接通水源 , 进行钻孔作业。

四、钻机操作

第 12 条各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。 1.TXU 系列液压钻机的操作方法 : (1) 松开回转器连接盘与变速箱体连接的螺母 , 回转器绕变

速箱输出轴回转 , 实现不同钻孔倾角的调整。

(2) 升降钻具时可打开回转器 , 直接进行升降钻具。

(3) 操纵绞车联动手把 , 使手把处于联动或断开位置 , 可使

绞车运行或停止运行。

(4) 操纵变速手把 , 可使主轴变换转动速度。

(5) ‘操纵调压阀 , 使手轮顺时针旋转或逆时针旋转 , 便可根 据钻孔工艺参数的要求实现钻压的增大或减小。

(6) 操纵液压卡盘控制阀手把 , 使其处于卡紧或松开位置 , 液压卡盘实现卡紧或松开 , 以达到卡紧或松开钻杆 , 进行钻孔作 业。

(7) 操纵给进控制手把 , 使其处在后退、停止、给进、浮动 不同位置 , 推进缸便可实现前进、停止、后退和浮动状态 , 实现 钻孔的不同工序作业。

(8) 操纵调速阀手轮 , 使其顺时针旋转或逆时针旋转 , 推进 缸运行速度改变。

(9) 联动绞车手把后 , 操纵绞车手把即可使绞车运行 , 实现 升降钻具作业。

,,---mq 崎岖ι户、节可互了

2.MK 系列全液压钻机的操作方法如下 : (1) 油马达回转操作手把向前推 , 回转器正转 ; 手把向后 拉 , 回转器反转 ; 中间位停止。

(2) 卡盘、夹持器的操作手把向前推 , 夹持器松开 ( 卡盘卡 紧 ); 手把向后拉 , 卡盘松开 ( 夹持器卡紧 ); 手把在中间位置 时 , 卡盘、夹持器均卡紧。

(3) 给进、起拔操作手把向前推 , 回转器前进 , 即给进 ; 手 把向后拉 , 回转器后退 , 即拔起 ; 手把在中间位置时 , 回转器浮 动 , 此时可装卸钻杆。

(4) 操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于 水平位置时油路接通 , 手把处于垂直位置时油路关闭 , 夹持器处 于松开位置。

(5) 操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转 手轮时 , 系统压力提高。

(6) 操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋 转时 , 给进压力增加 , 反时针方向旋转时 , 给进压力减小。

第 13 条钻孔应严格按照测量人员标定的孔位及钻孔施工 要素 ( 方位、倾角、机高、孔深 ) 进行施工 , 不经设计人员同意 不得擅自改动。 第 14 条装卸钻杆 : 1.检查钻杆 , 凡堵塞、弯曲、螺纹磨损的钻杆不得使用。 2.连接钻杆时要对准螺纹 , 以免损坏螺纹和漏水。

3.装卸钻头时 , 应防止管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和 岩芯管。

4.安装钻杆时 , 必须在安完第一根扣后 , 再加接第二根。 第 15 条钻机运行时 , 钻孔施工人员要坚守工作岗位 , 并 遵守下列规定 : 1.扳动变速手把或绞车联动手把时 , 必须将钻机停止运转 ,

五、钻孔作业

待钻机变速箱齿轮停止运转后再操作 , 操作时应将手把置于定位

孔中 , 正常情况下不得随意改变钻机主轴转速。

2.钻进过程中 , 手不得离开给进手把 , 注意力要集中 , 动 作要准确、及时、迅速。

3.升降钻具时 , 提升抱闸和制动抱闸不准同时闸紧。 4.钻机小绞车不得超负荷工作。

5.用旋转调压手轮提高钻压时 , 若调压阀发出噪音 , 应稍

降低压力 , 再缓缓提高压力 ; 若仍未消除噪音 , 应停车检查。

6.钻机运转中 , 要注意观察轴承部位、液压油、电机、变 速箱等有无超温现象 , 有无出现震动声音异常 , 若有 , 应立即停

机检查 , 待故障排除后方可继续工作。

7.钻进倾角超过 25 。时 , 不准在钻具正下方操作 , 以防钻具

滑落伤人。

8.机器运转时 , 禁止用手、脚或其他物件直接制动运转部 ! 分 , 禁止将工具或其他物品放在钻机、机电设备防护罩上。

第 16 条钻头送入孔内开始钻进时 , 压力不宜太大 , 要轻 压慢钻 , 以免崩刃或打坏变速齿轮 , 待钻头下到孔底 , 且工作平稳后 , 压力再逐渐增大。下钻前必须严格检查钻头镶焊质量 , 不 合格钻头严禁下入孔内。

第 17 条孔内残留岩芯超过 0.3m 或有脱落岩芯时 , 禁止 下入新钻头。不允许用新钻头扫孔 , 旧钻头钻进 , 以防止缩径。

第 18 条采用清水钻进时 , 开钻前必须先供水 , 水返回后 方可给压钻进 , 并要保证有足够的流量 , 不准钻干孔。孔内岩 ( 煤 ) 粉多时 , 应加大水量 , 延长冲孔时间 , 以防埋钻。

第 19 条钻进过程中要准确测量钻具 , 计算孔深。

第 20 条在钻进中 , 因故停钻时 , 应及时设法将钻具提出 孔口或提至安全孔段 ; 若停钻时间较短 , 也应将钻具提至安全孔 段 , 并不得停水。

第 21 条升降钻具时要精力集中 , 不准离开小绞车或做其 他工作。不准双手离开升降手把 , 不准扶摸、脚蹬钢丝绳 , 施工

,,---mJ4 也户、τ FE 王 f

人员要互相配合 , 待提引器与钻具接好后方可提升。操作小绞车 升降钻具过程中 , 要稳和准 , 不得猛刹、猛放 , 不得超负荷作 业 , 以防跑钻 , 其他人员必须站在钻具起落范围以外。

第 22 条钻具提出孔口后应立即盖好孔口 , 不准用手探摸 或用眼观看岩芯管内岩芯。提钻前 , 必须用清水冲孔 , 排净煤 ( 岩 ) 粉。

第 23 条提出岩芯必须清洗干净 , 按顺序摆放整齐。

第 24 条钻杆提出后要用棉丝缠住两端 , 以防钻杆堵塞或

螺纹损坏。对于抽放瓦斯钻孔 , 钻杆提出后要用木塞堵住钻孔 , 以防瓦斯溢出。 第 25 条钻进过程中的注意事项 : 1.发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突

然加大或减小以及顶钻时 , 必须立即停止钻进 , 但不得拔出钻 杆 , 要立即派人监视水情 , 并迅速向有关部门汇报。

2.钻孔透采空区发现有害气体喷出时 , 要停钻加强通风 , 并及时封孔 , 同时向矿调度室汇报。

3.瓦斯抽放钻孔如出现瓦斯涌出量急剧增大、顶钻杆等现 象时 , 要及时采取措施。

4.煤层注水钻孔钻入顶极或底板岩石中时 , 要停钻 , 该孔 报废 , 并将废孔封死 , 不得注水。

5.如钻孔透巷道 , 应根据所透巷道中的具体情况安排透孔

安全注意事项 , 采取防范措施。

六、钻孔防斜操作

第 26 条在打垂直孔时 , 为确保钻孔打直 , 必须首先下好

孔口护管 , 其长度为 1m 左右 , 孔口管中心必须与钻孔主轴中心 线一致 , 孔口管上下两端必须用砂浆固结封闭 , 严禁用乱石充 填。

第 27 条在倾斜或急倾斜地层中钻进 , 应以环状平底钻头 为主 , 以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应不大于 20m,

且与钻孔的环状间隙应小于 5mm 。

第 28 条在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向节理发育的岩层 时 , 应加长粗径钻具。

第 29 条钻软硬岩石互层时 , 要减小孔底压力 , 待钻头全 部进入下层岩石时 , 再给正常压力钻进。

七、岩 ( 煤 ) 芯采取

第 30 条为保证岩 ( 煤 ) 芯采取率 , 应遵守下列规定 : 1.每次进尺不得超过岩芯管有效长度。

2.不准使用弯曲的粗径钻具 , 以减少对岩芯震动、破碎、堵塞及磨损。

3.采取岩芯时 , 应根据岩性、岩芯长度确定卡料的规格和 数量 , 并充分冲孔 , 保证卡取牢固 ; 提升钻具应稳。

第 31 条为了保证煤层质量 , 防止打丢、打薄应遵循以下 规定 : 1.在见煤通知书预告的孔段内 , 施工人员应认真操作 , 并 做到准确判层。

2.在煤层顶板中钻进 , 必须严格执行 " 见软就提钻 , 不准 试试看 " 的制度。

3.采取煤层顶板样时 , 禁止用金属卡料卡取岩芯。 4.煤层顶板松软、破碎时 , 可采用双管钻进。

5.取煤管以双管单动和三管单动为好 , 下入孔内前要认真

检查 , 内管应转动灵活 , 水路畅通 , 钻头高差合适 , 内外管间隙 配合适当。

6.在煤层中钻进 , 应适当控制第一个回次进尺的长度 , 以 便及时调整钻进参数 , 确保煤芯质量。

八、封孔、

第 32 条封孔必须清除孔内煤、岩粉 , 封孔一般采用砂浆 封孔或封孔器直接封孔。

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第 33 条砂浆封孔时应注意的问题 : 1.砂浆封孔需下套管 , 套管可采用钢管或外端用钢管里端 用塑料管 , 煤层注水的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。

2.封孔部分需扩孔 , 孔径一般不小于 100mm, 煤层注水钻 孔封孔深度一般应大于 5m 。

3.封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内 , 固定方法可采用 木塞或在套管上缠麻丝、海

带的方法等。套管一般要露出孔口 100~150mm; 4.套管下入钻孔后 , 可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将 按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。

5.人工送砂浆封孔 , 要边送砂浆边用力捣实 ; 用泵送砂浆 封孔时 , 钻孔内 , 孔口要密封 , 作业结束时要用

水把泵内砂浆清洗干净。

第 34 条使用封孔器封孔时的注意事项 : 1.封孔器应完好。

2.钻孔装封孔器时 , 操作人员不得正对封孔器 , 以防封孔 器下滑伤人。

3.安装封孔器时 , 一人用管钳固定封孔器外套 , 另一人用 管钳拧紧丝口 ; 连接气门与支管时 , 必须把支管总气门关闭。

4.使用液压或机械加压封孔器时 , 给压要均匀 , 应先小后 大 , 速度不要太快 , 待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

九、钻机的维修与保养

第 35 条各种类型钻机的维修与保养按说明书进行 , 并建 立班保、周保、月保制度。

第 36 条钻机不得在无人照管的情况下运转 , 钻机任何部 位出现故障时都应立即停机检查。

第 37 条钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭 干净 , 并涂一层机械油。应注意保养好注油部位。

钻机长时间不用时 , 应对所有外露表面进行清扫 , 并将各运

灌浆管要固定于

转部位表面涂上黄油 , 机械外壳应涂上防腐泊。

第 38 条经常检查各油箱的泊位 , 保持油量适宜 , 油质要 清洁无杂质 , 并按规定更换新泊。

第 39 条所有防护罩和防尘盖要保持完整和齐全 , 钻杆螺 纹部分、各种接头应保持清洁 , 并涂适量黄油。

第 40 条钻机搬迁时 , 应将所有外露管口用丝堵、接头盖

或棉纱堵好 , 防止灰尘进入或油液外漏。

十、施工后收尾工作

第 41 条施工后应将本班工作情况及各种数据 ( 钻孔角度、

进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等 ), 全面 准确地记录下来。

| 第 42 条严格执行现场交接班制度 , 本班组长和记录员应 l 按记录表格把本班钻进情况记录清楚并签名。

第 43 条钻孔竣工后 , 应在机长的指挥下做好各种善后处 理工作 ( 如钻机的搬迁、检修存放 , 钻杆、接头及接箍的更换 , 钻孔的质量验收及有关资料移交等 ), 为下次施工做好各种准备

--Z 佑 .

第14篇：煤矿井下通讯工工作总结

工作总结

尊敬的各位领导：

我叫XXX，现为华晋沙曲矿调度室通讯组科员。2013年刚刚踏出校门的我来到了沙曲矿调度室。2014年是XX矿跨越发展的一年，沙曲矿一矿变两矿的各项工作正紧锣密鼓的进行中；2014年沙曲矿高举“以人为本，与时俱进”和“三高创一流”旗帜，向着年产800万吨的矿井跨进。我是幸运的，能够赶上沙曲矿快速发展的时代。

回顾一年多的工作，不禁感慨颇多。在这一年多的时间里，不但学到了许多煤矿专业方面的知识；而且还懂得了怎么优化的工作、统筹的安排，但不足之处还有很多。比如在工作面现场操作中，我没有经验，在今后我一定会扬长补短，进一步提高自身素质，开展批评与自我批评，总结经验，吸取教训，提高技术水平，搞好我的本职工作，圆满完成矿交给的各项任务指标。

2013年，随着井下千兆工业环网工程的开工，吹响了沙曲矿调度室信息化建设的号角。在工作当中我深切的认识到安全在煤矿中的重要意义，在井下我严格遵守我矿的规章制度，在现场我积极组织生产，对厂家在工作中所出现的隐患和不安定因素进行耐心的指导，让他们对自己的过错有所认识，并且自己在工作中总结经验学习到更加娴熟和完善的专业技能。不断提高理论水平业务素质，逐步的完善自己，以便更加有利的促进和指导现场的施工。

这一年来，在上级领导的关心支持下，在大家的帮助配合下，圆满完成了综合信息化工程。综合自动化系统包含工业以太环网系统、机房设备、广播系统、综合自动化软件平台及子系统集成等。以下是综合自动化各系统的简介.

1、工业以太环网系统

沙曲矿地面和井下总共安装13台环网交换机：地面4台、井下9台（其中井下仅南翼新变电所内安装的1台交换机暂不具备条件供电，等变电所正式投入使用后再通电）。目前，环网系统运行正常。

2、应急广播系统

我矿于2014年3月份开始安装由徐州中矿大华洋通信设备有限公司生产的KT155型应急通信广播系统，该系统所有设备为隔爆兼本安型设备，且具有防爆合格证和“MA”标志。高可靠性、安全性、网络可扩展性、可实施性、技术先进性。应急通信广播系统具有紧急广播与救援、区域扩音广播、定时广播、多线路打点、多线路通话 线路管理、系统联动功能。

广播系统于2014年3月16日正式开工。截止目前，井下北翼和南翼大巷广播设备已安装了8条线路（剩余最后1条南翼新变电所线路暂不具备条件安装）。这8条大巷广播线路是由综合接入网关、电源、高级话机、普通话机和音箱等组成。

此外，综采面和掘进面巷道、2#斜井底共计安装了14条线路的广播，由程控免提话机、普通话机、电源和隔爆音箱等组成。这14条线路的广播是基于矿上现有的调度电话来接入的，利用调度电话即可对各条线路进行语音广播。

3、子系统集成 沙曲矿共包含9个需接入的子系统：安全监测、人员定位、产量监测、矿灯超市化管理、地测空间管理信息系统、瓦斯抽放、主斜井绞车、副立井提升、综采工作面系统。

3、工业视频升级改造工程

沙曲矿工业视频改造系统于2014年7月份开工，该系统有山西阳光三极科技公司负责升级改造。该系统有所有设备为隔爆兼本安型设备，且具备防爆合格证和“MA”标志。预计在井下要害场所安装45个本安型防爆视频摄像仪（kjj12型）。

4、通讯联络系统升级改造

沙曲矿通信联络系统升级改造工作是由浙江大华科技公司负责施工。工程将于2014年8月底开工，该系统将取代原有系统，更换数字程控交换机，系统设置KTA12型耦合器300个，电话容量不少于800门；调度指挥中心站安设多功能触摸键盘。

这一年来，在上级领导的关心支持下，圆满完成了全年工作，主要有以下体会：一是领导的高度重视和大力支持的结果，二是各部门和相关员工共同努力的结果。虽然各项工作取得了一定的成绩，但与上级的要求和大家的期望相比，还有许多差距，存在一些问题和不足。主要表现在：

一是思想观念上还不能完全适应“创先争优”的要求，对科“创先争优”的认识不够全面，思想认识容易受习惯思维影响；对组织的关怀认识不足，也因此在工作初期，感觉担子很重，只看到了压力，没有积极的去面对所遇到的困难。

二是协调同事、兄弟单位的能力不够；以后要加强沟通组织能力。

三是工作中任务多，中间环节抓的不够好。虽有一定的开拓创新意识，能够推进科技进步，但局限性强，思路不够开阔、意识不够先进。主观能动性不强、领导推一下，自己就动一下。

四是由于平时工作头绪多，忙于各种事务，与同事、工程技术人员沟通交流的时间较少，生活上关心、服务少等。

五是自身技术能力、技术手段有限，在之前只是网络技术、通信技术为重点，对除此之外所涉及的技术学习程度不够。

总之，这一年来在领导的关怀下，同事的帮助下。自己的业务水平得到了飞快的提升，学到了很多学校里学不到的东西；接下来不断加强对政治理论的学习，树立起正确的世界观、人生观和价值观。用正确的思想来武装头脑，引领行动。为沙曲矿的建设作出自己的一份努力，为祖国的煤炭事业作出自己的贡献。

谢谢！

调度室

XXX 2014年8月

第15篇：井下钻探工(高级)复习题

井下钻探工（高级）复习题

一、填空题

1、采用水力排渣的上向孔施工时，每隔60m左右加一逆止阀钻杆。

2、采煤后废弃的空间称为采空区，又叫老塘。

3、回采巷道包括上顺槽，下水槽，开切眼。

4、回风巷与采空区交汇上部巷道空间称为上隅角。

5、矿图一般分三类地质测量图、设计工程图、生产管理图。

6、矿井常见的通风构筑物有风桥、挡风墙、风门等。

7、突出危险煤层具备条件的必须开采保护层，并实行连续和规模开采。

8、地质测量图分为地质图、测量图。

9、矿井通风方法是指矿井主要通风机对矿井供风的工作方式，它们分为抽出式、压入式和抽压混合式3种。

10、煤层自燃的三个阶段是低温氧化阶段，自热阶段，燃烧阶段。

11、防治煤与瓦斯突出的措施分为区域防突措施和局部防突措施两大类。

12、区或性防突措施主要有保护层开采和钻孔区域预抽两种。

13、当前所采用的增透措施主有掏穴、水力冲孔、爆破。

14、采煤工作面采用两巷顺层孔预抽采煤面区域瓦斯时，钻孔的孔口间距一般按5～10 m布置，且钻孔一般要与工作面平行。

15、采用顺层钻孔预抽掘进条带区域瓦斯时，钻孔的孔口间距0.3～0.5m，钻孔的孔底间距一般不大于3m。

16、高瓦斯压力、高地应力地点钻孔施工，钻孔必须预置封孔管，并及时封孔抽采。

17、打钻强喷地点必须实行双路瓦斯抽采系统，钻孔预抽系统和防喷装置系统各自独立。

18、打钻地点的供风量，全负压巷道是1000m3/min，独头巷道是600m3/min。

19、强化钻孔施工质量和预抽效果，实现“钻到位、管到底、孔封严、水放通”。20、采煤工作面采用两巷顺层孔预抽采煤面区域瓦斯时，钻孔必须覆盖整个区域。

21、穿层预抽消突钻孔必须实行带压封孔，合茬抽采时孔口瓦斯浓度必须大于40%。

22、预抽钻孔封孔管径应大于50mm，孔口负压应大于13MPa。

23、探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。

24、加强钻孔施工人员个体防护。现场打钻人员推广使用压风呼吸器。

25、安装钻机探水前，要加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。

26、矿井巷道分类，按巷道的用途和服务范围可划分为①开拓巷道、②准备巷道、③回采巷道。

27、突出煤层突出危险区域应力集中区，必须采用穿层钻孔预抽消突措施，钻孔终孔间距不大于5×5m网格式布置。

28、对于有水害威胁的矿井，应当坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的原则”，并进行充水条件分析。

29、沉积岩最大的特征是具有层理构造。

30、地质构造可以归纳为单斜构造、褶皱构造和断裂构造三种基本类型。

31、岩层的走向、倾向、倾角称为岩层的产状要素。

32、地层之间因接触关系不同而分为三种对比关系：整合、假整合、不整合。

33、井田开拓方式，按井筒（硐）形式可分为立井开拓、斜井开拓、平硐开拓、综合开拓。

34、坡度规主要用于检测采区巷道和回采工作面坡度及锚杆倾角方向，它由挂钩、坡度架、垂线及垂钉组成。

35、钻孔角度较小时，一般采用人工下套管法，大角度钻孔可采用“偏心轮卡”下管法，大角度下向钻孔“孔口翻板下管法”。

36、“大直径、长钻孔”施工，钻孔方位与倾角放线必须准确，对要求高的钻孔一般得用经纬仪放线，以保证其方位误差±0.3°，倾角误差±0.2°。

37、孔底稳定组合钻具由钻头、稳定器和钻杆组成，主要有上斜、保直、下斜三种组合形式。

38、孔底稳定组合钻具由钻头、稳定器和钻杆组成，主要有上斜、保直、下斜三种组合形式。

39、全负压通风系统配风量≥1000m/min，局部通风系统配风量≥600m/min。

40、穿层孔施工的钻机下风侧10～15m处必须安设甲烷传感器，其报警点浓度≥0.8%、断电浓度≥1.5%。

41、扳手是通用性拆装工具，主要用于螺纹联接件的装卸，其种类比较多，常用的主要有：活动扳手、呆头扳手、梅花扳手、套筒扳手等。

42、管子钳，又称牙钳、管子扳手，是拧卸管柱状联接件的工具，由活动牙块、调节螺母及钳体构成。

3二、选择题

1、采煤工作面后方的压实区属于（ B ）。

A、动压区 B、稳定区 C、不稳定区 D、活动区

2、在煤层内，原则上不准探放水压高于（ A ）的充水断层。 A、1MPa B、2MPa C、3 MPa D、0.5 MPa

3、直接顶一般随工作面支架前移（ D ）。

A、超前垮落 B、不垮落 C、滞后垮落 D而垮落

4、带压封孔要求注浆压不小于( B )。 A、2MPa B、4MPa C、1MPa D、6MPa

5、探水钻孔孔径一般不得大于( C )。

A、90mm B、60mm C、75mm D、100mm

6、穿层钻孔的测斜率要求不小于( A )。 A、15% B、5% C、20% D、25%

7、钻孔施工采用压风排渣时，必须安装( A )装置。 A、风水联动 B、除渣 C、抽采 D排水

8、下列选择哪一种是常见的岩浆岩。（ A ）

A 花岗岩 B石灰岩 C泥岩

9、（ C ）是指煤层顶板到底板的垂直距离。

A 煤层深度 B煤层长度 C煤层厚度

10、煤中有机质主要包括：（ B ）、氢、氧、氮、硫等五种元素组成。

A铁 B碳 C氦

11、风化作用按产生的原因和特征可分为（ A ）。

A物理风化作用 B剥蚀作用 C搬运作用

12、岩层在空间的产出状态和（B）称为岩层的产状。

A倾角 B 方位 B倾向

13、淮南矿区经常说的13槽煤是（C）组煤

A A B B C C

14、施工地点撤人路线必须保持畅通。喷孔造成施工地点瓦斯浓度达到（B）时，回风系统内必须停电、撤人，矿值班人员及施工单位分管领导必须立即到现场查明原因。 A 2% B 3% C 4%

15、瓦斯压力≥3MPa的穿层钻孔施工地点,要建立相互独立的瓦斯抽采系统和防喷抽采系统。防喷抽采管路管径≥DN（A）mm，抽采混合量≥40m/min。抽采地点抽采负压≥13kPa。 A 300 B 400 C 500

16、强喷地点钻孔孔径Φ≤113mm，倾角应≤60°，透煤孔时，孔径Φ≤（B）mm。

A 75 B 94 C 113

17、断电范围为打钻地点（C）m范围及其回风系统内的全部非本质安全型电气设备。

A 10 B 15 C 20

18、瓦斯压力2MPa≤P＜3MPa的施工地点，采用（B）防喷抽采装置。

A 简易 B I代 C II代

19、易喷孔地点，不得采用（A）台及以上钻机同时进行穿透煤。

A 2 B 3 C 4 20、手拉葫芦是一种使用简单、携带方便的手动起重机械。它适用于小型设备和货物的短距

3离吊运，起重量一般为 0.5吨～50吨，起升高度为（B）米。 A 3～20 B 5～30 C 10～50

21、钻孔深度与钻孔开孔位置距煤层的距离、（C）、钻孔与煤层的夹角等因素有关。

A 钻孔直径 B 煤的瓦斯含量 C 煤层厚度

22、钻孔终孔间距与煤层透气性系数有关，当煤层透气性系数0.001～0.01时，则钻孔孔底间距约为（A）m。

A 2～5 B 3～8 C 5～10

23、处理孔内事故的基本原则中“三清”，即记录清、孔内清、（B）。

A 头脑清 B 交接清 C 钻杆清

24、在预计水压大于（B）Mpa的地点探水时，要预先固结套管，套管口安装闸阀，套管深度在设计中规定。

A 0.05 B 0.1 C 0.5

25、钻孔内水压大于（C）Mpa时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制订防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。

A 0.5 B 1.0 C 1.5

26、“大直径、长钻孔”施工，供风或供水管路内径不得小于φ（B）mm，使用水力排渣时，水量不小于200l/min，使用风力排渣时风量不小于15m/min。A 20 B 30 C 40

27、“大直径、长钻孔”施工，岩孔应采用加稳定器施工，稳定器直径应与钻头直径相匹配，一般稳定器直径不得小于钻头直径（A）mm，当稳定器磨损严重时应及时更换。A 4 B 8 C 15

28、近水平钻孔施工时，由于钻具顺时针旋转，在自重作用下，钻头下方摩擦力较大，促使钻头（C）漂。

A 左 B 上 C 右

29、注浆钻孔根据其使用目的的不同，可分为勘探与注浆结合的注浆孔（简称探注结合孔）、（A）和壁后注浆孔。

A 帷幕注浆孔 B 迎头注浆孔 C 集中注浆孔 30、采煤工作面周期来压间距一般为6-30米，多数为（

B ）。

A、10-20米

B、10-15米

C、10-30米。

31、采空区顶板悬露面积越大，时间越长，顶板压力就越（

A ）。

A、大

B、小

C、不变

32、锚杆支护是锚固在煤、岩体内维护围岩稳定的杆状结构物，是一种（ A ）支护形式。

A、主动

B、被动

34、硬质合金钻进时，孔内残留岩芯超过（B）m时，应捞取后再下入新钻头钻进。

3A.0.3

B.0.5

C.0.6

D.08。

35、硬质合金钻进时，在钻进（A）级以上岩层，孔底碎合金较多时应专门捞取。

A.5 B.6 C.7 D.8。

36、硬质合金钻进在下钻中，钻头离孔底(B)m左右时，应开大泵量冲孔，并轻压、慢转扫到孔底。

A.0.3 B.0.5 C.0.6 D.0.8。

37、金刚石的绝对硬度是刚玉的(B)倍。

A.100 B.150 C.200 D.250。

38、金刚石的耐磨性是刚玉的 (C) 倍。

A.50 B.70 C.90 D.100。

39、金刚石钻头耐磨性是硬质合金钻头的(B)倍。

A.50 B.100 C.150 D.200。

40、金刚石的耐磨性是钢铁的(C)倍。

A.5 000 B.700 C.9 000 D.10 000。

41、金刚石在一定温度下可以燃烧，它在(B)度开始氧化。

A.200 B.300 C.400 D.500。

42、金刚石在一定温度下可以燃烧，它在(C)度开始燃烧。

A.300 B.400 C.500 D.600。

43、ZYG-150型液压钻机在运转过程中，各部温度不得超过（D）℃。

A.45

B.50

C.55

D.60。

44、ZYG-150型液压钻机在运转过程中，各部油温不得超过（B）℃。

A.45

B.50

C.55

D.60。

45、一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于（C）m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的，必须采取抽采措施。

A.3

B.4

C.5

D.6。

46、抽采瓦斯管路在铺设时必须吊挂平直，离地平高度不小于（B）mm。

A.200

B.300

C.400

D.500。

47、管路铺设在有提绞运输的巷道内时，抽采管路与矿车最外缘的间隙必须大于（B）mm。

A.500

B.700

C.800

D.900。

48、钻孔直径大，钻孔暴露煤的面积亦大，则钻孔瓦斯涌出量也较大。根据测定结果表明，钻孔直径由73mm提高到300mm，钻孔的暴露面积增至4倍，而钻孔抽采量增加到（B）倍。

A.2.5

B、2.7

C.2.8

D.2.9。

49、钻孔抽采瓦斯半径可根据瓦斯压力或瓦斯流量的变化来确定，根据测定，钻孔有效排放半径一般为0.5m～1.0m，钻孔的有效抽采半径一般为（D）m。A.0.7～1.4

B、0.6～1.2

C、0.8～1.6

D、1.0～2.0。 50、钻孔孔底间距应小于或等于钻孔有效抽采半径的（A）倍。

A.2

B.3

C.4

D.1。

51、采用水力排屑时，钻孔直径应比钻杆直径大（B）%以上，并且在钻孔施工过程中，严禁用铁器敲砸钻具。

A.40

B.50

C.60

D.80。

52、SGZ-IB型钻机，电机功率为（B）KW。

A.7

B.11

C.15

D.18。

53、钻杆弯曲度每米不得超过（A）mm。

A.1

B.2

C.3

D.4。

54、ZYG-150全液压钻机在钻进过程中，压力不得超过（C）MPa。

A.8.5

B.9.5

C.10.5

D.12.5。

55、MKD-5S全液压钻机试运转，油马达正反转实验，系统压力表读数不应大于（C）MPa。

A.2

B.3

C.4

D.5。

56、MKD-5S全液压钻机在各项试运转过程中，各部分应无（B）现象。

A.漏气

B.漏油

C.吸气

D.吸油。

57、MKD-5S钻机自动卸钻杆时，回转器不能退到极限位置，须留（D）mm以上的后退余地。

A.30

B.40

C.50

D.70。

58、MKD-5S钻机在起钻时，回转器马达排量应调到（A）。A.最大

B.最小

C.中间

D.不需调节。

59、下列动作不正确的是（C）。

A.安装钻杆先检查

B.钻杆之间加棉线

C.装卸钻头用管钳夹住合金片

D.安完第一根再安第二根。

60、要准确测量钻进距离，一般每钻进（B）m或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。

A.5

B.10

C.15

D.20。

61、钻机启动后，注意力要集中，要求手不离（D）。

A工具

B.钻杆

C.钻机

D.按钮。

62、钻孔必须在标定位置施工，钻孔倾角、方位、孔深符合设计参数要求，做到定位置、定方向、定深度。钻孔施工时，孔位允许误差±50mm，倾角、方位允许误差±（B）°。 A.0.5

B.1

C.1.5

D.2。

63、钻孔布置应均匀、合理。从岩石面开孔，开孔间距应大于（D）mm。

A.500

B.400

C.350

D.300。 6

4、煤层孔封孔长度应不小于（A）m。

A.6

B.5

C.4

D.3。

65、对于抽采瓦斯的钻孔，钻杆提出后要用（C）堵住钻孔以防瓦斯溢出。

A.黄泥

B.棉纱

C.木塞

D.聚胺酯。

66、钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用（B）封孔，同时向矿调度室汇报。

A.木塞

B.黄泥

C.棉纱

D.编织袋。

67、顺层钻孔预抽掘进条带区域瓦斯时，条带预抽区域的最小长度不小于( A )m。

A、60M B、80M C、100M D、200M 6

8、顶（底）巷距煤层的法线距离一般要求不小于( D )M。

69、80M B、60M C、40M D、20M 6

9、点平面位置一般用( C )来表示。

A、高程 B、垂高 C、坐标 D、垂距

70、在地球表面上通常用经度和纬度表示某一点的位置，叫( D )。

A、平面直角坐标 B、极坐标 C、假定平面直角坐标 D、地理坐标 7

1、开采有煤与瓦斯突出危险煤层的必须考虑采用（A）

A、抽采瓦斯措施 B、四位一体防突措施 C、其他防突措施 7

2、井下抽采管路出气系统应尽量设在（B）

A、进风巷道 B、回风巷道 C、总回风道

73、抽采瓦斯管路与钻孔连接可用（C）通过抽放多通连接

A、普通胶皮软管 B、橡胶软管 C、高压胶皮软管

74、采煤工作面过钻场（A）时，由生产单位在钻场内打两个木垛，以保护钻孔，减少变形量

A、30m B、20m C、10m 7

5、在工作面过钻场（B）前，新钻场要并网抽采

A、30m B、20m C、10m 7

6、邻近层瓦斯抽采，即是从开采层（或围岩大巷内）向邻近层（A）或开凿抽放瓦斯巷道，将邻近层瓦斯抽出的方法 A、打钻 B、掘进

C、打眼

77、冒落带高度一般为采厚的（B）

A、6倍 B、5倍 C、4倍

78、裂隙带高度一般为采厚（A）是抽采最佳区域

A、8～30倍 B、10～30倍

79、ZDY3200S型钻机钻孔扭矩为（B）

C、6～30倍 A、1900 Nm B、3200 Nm C、4000 Nm 80、ZDY3200S型钻机功率为（B）

A、30 KW B、37 KW C、45 KW 8

1、打钻时，当钻头下到孔底，工作正常平稳后，压力可（A）

A、渐增大 B、稍有减小 C、不增不减

82、钻进中要准确测量距离，一般每钻进（B）或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。

A、5m B、10m C、15m 8

3、停钻超过（B）以上时，应将钻杆拉出来。

A、10h B、8h C、6h 8

4、钻孔施工过程中，由于电器失爆而造成（B）

A、机械事故 B、电器伤人事故 C、冒顶事故 8

5、对于瓦斯涌出量大的作业场所，钻孔必须有装有（C）

A、自救装置 B、防突装置 C、防喷装置 8

6、突出煤层封孔套管直径应大于（B）。

A、1吋 B、2吋 C、3m吋

87、采煤工作面瓦斯绝对涌出量大于30 m3/min的瓦斯抽采率应达到（C）以上

A、40％ B、50％ C、60％

88、预抽瓦斯穿层钻孔封孔长度应不小于（C）

A、8m B、10m C、12m 8

9、采用穿层孔抽采，钻孔见煤点间距不超过（B）

A、10m B、8m C、6m 90、采用顺层孔抽采，钻孔终孔间距不超过（C）

A、12m B、8m C、10m 9

1、开采保护层的主要目的是抽采并降低被保护层的（A）

A、瓦斯压力 B、瓦斯浓度

C、瓦斯积聚

92、开采保护层及对邻近层抽采是目前防止瓦斯突出最（B）

A、一般防突措施 B、有效防突措施之一 C、有效措施

93、《煤矿安全规程》对矿井有害气体的规定标准中，一氧化碳有害气体最高允许浓度（ A ）

A 0.0024 %。 B 0.0048%。 C 0.0096%。 9

4、被保护层原始瓦斯含量在10m3/t 以下的，卸压瓦斯预抽率不得低于（ C ）%。

A 15 B 25 C 35 9

5、在人员和车辆可以通行、风流不能通过的巷道中，至少要建立两道风门，间距要大于运输工具的长度，以便一道风门开启时，另一道风门是（B）的。A 开启 B 关闭 C 开启或者关闭

三、判断题

1、开采深度越大，巷道围岩所承受的压力越大。√

2、喷浆作业时，作业地点附近要停止其它作业。√

3、煤矿正常生产中突然发生的涌水现象称为矿井突水。√

4、安装钻机探水前，必须加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。√

5、粉尘颗粒越小，越容易被水湿润。( X )

6、连续爆炸是煤尘爆炸的特性，与落尘无关。( X )

7、尘肺病的发生与工人接尘时间无关。( X )

8、个体防护是一种被动的防尘措施。√

9、煤层注水是防尘的根本措施。√

10、五个一流专业化队伍是指一流的组织、一流的管理、一流的效率、一流的技术、一流的作风。( X )

11、预抽钻孔必须做到保直钻进，倾角和方位误差不得超过±2°。( X )

12、采用两台局扇向一个掘进面供风时，两台局扇都必须同时实现风电闭锁。√

13、“三专”、“两闭锁”是指专人看管、专用变压器、专用开关，风电闭锁、瓦斯电闭锁。( X )

14、突出矿井的入井井人员必须随身携带自救器。( X )

15、突出矿井的井下工作人员必须进行防突知识培训。√

16、井下使用的油脂、棉纱、布头等，要指定地点存放，不得乱放乱扔。( X )

17、采煤工作面上隅角是瓦斯容易积聚的地方，必须加强管理。√

18、煤尘和瓦斯爆炸时，空气中氧气的浓度不于12%。( X )

19、煤层爆炸时产生大量的二氧化碳是造成大量人员伤亡的主要原因.( X ) 20、瓦斯积聚是指体积超过1³的空间瓦斯浓度达到2%的现象。( X )

21、锚杆支护是一种被动支护形式。( X )

22、光钻杆施工煤孔时容易发生孔内冒烟现象。√

23、打钻喷孔造成瓦斯浓度大于3%，且时间超过5分属集团公司认定的重大非死亡事故。√

24、打钻强喷地点抽采系统的混合量不小于60m³/min.√

25、强喷地点的钻孔孔径不大于113mm，倾角不大于60º.√

26、采煤工作面顶板抽采钻场必须采用局扇通风。( X )

27、钻孔施工要求的“三定”是指定孔位、定倾角、定深度。( X )

28、岩石的结构越致密，胶结越牢固，岩石的坚固性则越高，对于钻孔就越困难。√

29、岩石的可钻性分级—— “实钻分级法”把岩石分为10级。( X ) 30、岩层顶、底面之间的垂直距离叫岩层的厚度。√

31、虽然褶曲的形态是多种多样的，但基本形式只有两种：一是向下的弯曲称为背斜，另一种是向上的弯曲，称为向斜。( X )

32、如果断裂面两侧岩石没有发生明显位移的叫做裂隙；有明显位移的叫做断层。√

33、被搬运的物质从搬运介质中分离、沉积下来的作用，称为成岩作用。( X )

34、煤层瓦斯压力≥2MPa的穿层钻孔施工地点，原则上应采用全负压通风。( X )

35、瓦斯压力＜3MPa的穿层钻孔施工地点,防喷抽采管路管径≥DN200mm，抽采混合量≥20m/min。√

36、钻孔施工顺序应遵循由低瓦斯向高瓦斯区域、低应力向高应力区域、构造简单区向构造复杂区、先小角度后大角度的原则。√

37、下向钻孔及瓦斯压力P＜1MPa的施工地点，自主采取防喷措施。( X )

38、瓦斯压力P≥3MPa的施工地点，采用II代防喷抽采装置。√

39、钻孔从见煤开始直至撤钻结束，孔口抽采旁通必须处于连续抽采状态，否则必须立即停机、关闭风（水），查明原因；恢复抽采后方可施工。√

40、封孔管径不小于设计或措施要求，上向钻孔下入孔内的封孔套管不小于20m，下向钻孔采用全程下套管，封孔段长度不小于12m。√

41、扳手规格应与拆装零件的尺寸相适应。操作时应擦净油污，保持扳体清洁，防止滑脱伤手。√

42、手拉葫芦的操作者不能站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；反向拽动手链条，重物即可缓缓下降。( X )

43、钻孔直径大，钻孔暴露煤的面积亦大，则钻孔瓦斯涌出量也较大。√

44、处理孔内事故的基本原则可概括为五个字：清、研、检、快、稳。√

45、探放孔施工应预先开掘安全躲避硐，制定包括撤人的避灾路线等安全措施，并使每个作业人员了解和掌握。√

46、探放老空积水的超前钻距，根据水压、煤（岩）层厚度和强度及安全措施等情况确定，但最小水平钻距不得小于30m，止水套管长度不得小于6m。( X )

47、探水钻进之前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。√

48、液体排渣时，钻具的自重使钻头切削下方岩石多于上方，所以钻孔易向右上偏斜；风力排渣时，由于岩粉易于堆积在钻具下方，所以钻孔整体易向右下偏斜。( X )

49、钻孔的倾角对钻孔偏斜的影响也较大，当钻孔倾角很小时，钻孔不易偏斜，当钻孔倾角较大，其偏斜就相应大些。( X ) 50、注浆技术作为一种有效的岩土工程施工方法，在煤矿井下巷道掘进、工作面开拓等工程3施工中，得到了非常广泛的应用。√

51、进风巷与采空区交汇的上部巷道空间称为上隅角。√

52、回采巷道主要有开切眼、工作面运输巷、工作面回风巷等。√

53、石门是指没有通达地面的出口，在岩层中开掘的垂直或斜向于岩层走向的水平巷道。√

54、沉积岩层的走向是其岩层面上任意一条水平线两端所指的方向。√

55、沉积岩层的倾向是其岩层面上与走向线相垂直的直线在水平面上投影所指的方向。√

56、沉积岩层的倾角是其倾斜层面与水平面所夹的垂直面上最大锐角。√

57、逆断层是断层面的上盘相对断层面的下盘上升了。√

58、平移断层是指断层的上、下两盘基本上是在断层面两侧水平面上沿走向的滑动。√

59、岩石的强度是指岩石在各种应力作用下抵抗被破碎的能力。√ 60、煤岩层受力后，产生断裂，没有发生显著位移的称断层。( X ) 6

1、正断层是指下盘相对下降，上盘相对上升的断层。( X ) 6

2、斜交断层是指断层走向与岩层走向斜交的断层。√ 6

3、煤层厚度是指煤层顶板到底板的距离。( X )

64、生产工作中,习惯上将厚度大于5m的煤层称为特厚煤层。( X ) 6

5、煤层瓦斯含量的大小，最终取决于煤田地质条件和煤层赋存条件。√ 6

6、煤的变质程度越高，生成的瓦斯量越大。√

67、在瓦斯矿井中随着采掘深度的增加，瓦斯突出的危险性也就越大。√ 6

8、瓦斯突出具有延期性，延迟的时间由几分钟到十几个小时的都会有的。√ 6

9、开放型地质构造有利于瓦斯排放，会使煤层中的瓦斯含量减小。√ 70、井下瓦斯管路的敷设可以与电缆同侧吊挂，但必须是在电缆的下方。( X ) 7

1、抽采瓦斯的钻孔直径越大，暴露煤的面积亦大，则钻孔瓦斯涌出量也较大。√ 7

2、单一钻孔瓦斯抽采量与其孔长基本上成正比关系，因此应尽可能采用长钻孔抽采。√ 7

3、在瓦斯涌出量大的作业场所，钻孔施工中必须安装防止瓦斯大量涌出的防喷装置。√

74、在钻进中采用水力排屑时，钻孔直径应比钻杆直径大50%以上。√ 7

5、在突出煤层中打钻时，钻机迎头必须按规定打牢立柱与护身板。√ 7

6、钻场面积必须大于钻机底座面积，周围还要有足够的安全空间。√

77、ZYG—150型钻机在钻进过程中，不准随意调节泵站及操纵台上的安全溢流阀。√ 7

8、机器运转时，可以将工具或其他物品放在钻机，水泵电机防护罩上。( X ) 7

9、起下钻具前，钻工必须认真测量钻杆上的残尺。√ 80、每次提钻前应用冲洗液冲孔，以排净煤、岩粉末。√ 8

1、在每次钻进过程中的操作都要轻而稳，不得超负荷作业。√

82、提取岩芯时，当岩芯管提出孔口后，要用眼睛看一下管子内有无岩芯。( X ) 8

3、每次钻杆提出后都要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口损坏。√ 8

4、当发现钻孔内有透水或瓦斯突出征兆时，必须立即停止钻进，拔出钻杆。( X ) 8

5、钻进瓦斯抽采孔时，当出现瓦斯浓度增大并有顶钻等现象，应立即采取措施。√ 8

6、煤层注水钻孔，在钻孔进入煤层顶、底板岩石后，再停钻注水。( X )

87、钻机钻进过程中，钻工必须认真观察钻机运转情况，并随时进行记录运转状态。√ 8

8、钻进中钻孔出现喷孔时，可采用停钻卸压措施。√

89、当钻孔内出现冒烟着火时，应立即停钻、停风，并利用钻杆向钻孔内注水。√ 90、当施工现场出现烟火后，现场人员应快速逃生。( X )

四、问答题

1、分析钻孔着火的原因。

答：采用压风排渣施工，穿煤时，钻孔内煤孔出现跨孔，或钻头被堵住，不出风，造成钻孔通风排渣不畅，造成钻杆于钻孔内煤屑摩擦产生高温，引燃煤屑造成钻孔着火。

2、局部防突措施有哪些？

答：(1)松动爆破 (2)钻孔排放瓦斯 (3)水力冲孔 (4)超前钻孔 (5)金属骨架

(6)超前支架 (8)震动放炮 等

3、钻孔施工对安全监控有哪些要求？

答：打钻地点必须安设瓦斯传感器，其位置安设在钻孔施工点回风侧5～10米，其报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.0%，断电范围为打钻地点周围20米范围及其回风系统内全部非本质安全型电气设备。

4、什么是断裂构造？断层要素有哪些？断层如何分类？

答：

1、组成地壳的岩层或岩体受力达到或超过岩石的强度极限时发生脆性形变形成大小不一的破裂和错动，使岩石的连续完整性遭到破坏，这种岩石脆性形变的产物总称为断裂构造。

2、断层要素：断层面、断层线、上盘和下盘以及断距等，

3、根据断块相对位移的方向，断层可分为正断层、逆断层和平推断层，正断层是上 盘相对下降，下盘相对上升的断层。逆断层则是上盘相对上升，下盘相对下降。两盘沿断层面作水平方向相对位移者，称平推断层。

5、什么是含煤岩系？其最重要特征是什么？

答：含煤岩系又称含煤建造、含煤地层或煤系等。它是指在一定地质时期内，形成的具有成因联系且连续沉积的一套含有煤层的沉积岩系。含煤岩系最重要的特征是含有煤层。

6、I代防喷装置如何使用？

答：（1）施工程序：采用φ153mm钻头扩孔施工不少于8m，下φ108mm封孔套管8m，采用压力不低于4MPa的注浆泵对钻孔进行预注浆封孔；凝固后在孔口安装旁通连续抽采防喷装置。

（2）撤钻前准备好闷板，钻孔撤完钻后，立即安装4寸闷板，确保正常抽采；安装闷板的时间不得超过5分钟。

7、II代防喷装置包括哪些部件？

答：（1）孔口抽采旁通；（2）孔口多通装置；（3）可伸缩高强度连接装置；（4）“三通”排渣装置；（5）高强度软质储煤快速排渣装置；（6）瓦斯抽采装置；（7）煤气分离装置。

8、埋钻事故的处理方法是什么？

答：①不论钻具的埋陷情况如何，都应最大限度地加大排渣介质的压力，开动钻机正向转动并前后串动钻具，使其逐步扩大钻具的活动范围及冲散埋钻物，一般不太严重的埋钻事故是可以排除的。

②严重的埋钻事故可在钻孔附近布置一个平行钻孔，两孔之间的间距越小越好，钻孔施工至埋钻位置后，反复拉伸钻具，充分排出孔内的埋钻物，之后重新起拔被埋钻具。 ③以上两种方法如果不行的话，可采用反的方法，即用反丝钻具拧开正丝钻杆丝扣。此时要注意两个问题：确定至少有一个正丝钻杆的丝扣没被埋住，解决的方法就是用岩芯管套钻；正丝钻杆的丝扣不能太紧，要不可能使捞锥拧断，解决的方法就是在套钻的同时，用岩芯管螺丝头猛砸钻杆。

9、稳斜钻具组合原理及常用钻具结构形式是什么？

答：当钻孔的倾斜不很大时，宜采用稳斜钻具组合，其工艺原理为：稳定器等间距布置于钻头后的钻杆之间，整个钻具在钻孔中起到“满、刚、直”的效果，钻进过程中钻头不对或很少对孔壁产生切削作用，从而使钻孔轨迹沿原方向延伸。其常用结构形式见图。

10、什么叫矿山压力？

答：因井下采掘活动引起围岩移动而产生的压力称为矿山压力。

11、回采工作面初次来压的特点是什么？ 答：工作面顶板下沉量和下沉速度急增，甚至出现台阶式下沉、顶板破碎，甚至出现与煤壁平行的裂隙，有时发出巨大的断裂声，支架受力增加，采空区掉块，煤壁严重片帮。

12、矿图的概念。

答：矿图是矿山工程中用各种投影方法绘制、以描绘矿山各项探采工程及其周围地质情况和煤层空间位置为主的，供地质、测量、采矿等人员使用的矿山生产及管理用图的总称。

13、什么叫采掘工程图？它有什么作用？

答：采掘工程图是直接根据地质资料和测量资料绘制的反映采掘情况的图纸。在采掘工程图上，不但可以了解矿井井下采掘工程情况、煤层埋藏情况和主要的地质构造情况，而且还可以通过采掘工程图度量和计算各种工程数值，用来解决与生产有关的各种技术问题。

14、请叙述井巷揭煤原则？

答：（1）从设计源头，避免在地质构造破坏带、应力集中带揭 煤；避免小角度、长距离揭煤；

（2）层位、构造探测不清不揭煤；瓦斯压力测量不准不揭煤；（3）区域防突措施先行、局部防突措施补充。

15、矿井通风的任务是什么？

答：矿井通风是保障矿井安全的最主要技术手段之一。在矿井生产过程中，必须向井下连续不断地将地面空气，并按照规定的路线送到井下各个用风地点，以供给人员呼吸，并稀释和排出井下涌出或产生的一切有毒、有害气体及矿尘。创造良好的生产环境和气候条件。矿井通风的首要任务就是保证矿井空气质量符合要求。

16、叙述钻孔的定位与开孔过程。

答：1）先挂好巷道中线，量好中线长度；2）根据公式L=中线长度17mm×夹角度数，计算出夹角对应的长度；3）确定中线在钻机的左边还是右边，在钻机立轴放平后，并插入钻杆，在钻杆上对应的垂直中线，量取与巷道中线同等长度；4）量出钻机立轴钻杆前后两点分别到中线前后两点的长度差（或和）等于算出的夹角对应的长度L，该方位即为所施工的钻孔的方位；5）量好钻机仰角并固定；6）先打好站柱，再打上四角斜柱，压车柱，两头加上木楔，并用铁丝固定牢固；7）开孔施工。

17、淮南矿区主要抽采瓦斯的方法有哪些？

答：1）穿层孔预抽；2）回采面顶板走向钻孔；3）边抽边采；4）煤巷边抽边掘；5）采前顺层孔预抽；6）回采面埋管和采空区尾巷抽；7）地面钻井抽；8）深孔松动预裂增透抽；9）水力或大直径扩孔抽。

18、开采保护层的作用是什么？

答：1）减小地压，弹性能得以缓慢释放。2）煤层膨胀变形，形成裂隙和孔道，透气性系数增加。3）煤层瓦斯涌出后煤的强度约增加3倍。

19、装运钻机时应注意哪些问题？

答：1）装运前必须检查钻机各部件是否齐全；2）电机电压应与电源相符，必须防爆，电缆无漏电现象；3）钻杆、钻具等应无损坏现象。4）钻机装车后，要捆绑牢固，运输中听

从上、下车场把钩人员的指挥。5）不允许进脏物的部件要封堵好。

20、安装钻机时应注意的问题有哪些？

答：1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全空间，在运巷中安钻机时，应不影响运输。2）安钻机地点应无浮煤，底板平整，卧入底板的地梁木应平稳，四角打上立柱及斜柱并迎山有力。3）采用丝杠的上端要将丝杠固定在巷顶或钻场牢固位置，防止施工时晃动倒下伤人。4）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏，保护罩。5）施工人员穿戴整齐，袖口扎牢，戴好防尘口罩、眼镜，但严禁戴手套。

21、ZYG-150型全液压钻机动力头的主要组成有哪些？作用是什么？

答：动力头主要由液压马达、驱动套、六方轴、水辫等组成。其功能是将液压能转换成机械能，从而带动钻具旋转切削煤、岩。水辫的作用是向钻杆传递动力和通水（或压风）以便排渣及冷却钻头。

22、边抽边掘的作用是什么？

答：减少掘进过程瓦斯涌出量；有效控制前方构造，防止瓦斯突出。

23、夹持器的工作原理

答：总称夹持器为复合式常闭夹持器。采用碟型弹簧夹紧、油压松开的常闭式工作方式。

24、卡盘结构为

答：液压卡盘采用液压夹紧、弹簧松开常开式结构。

25、卡盘的工作原理

答：高压油通过单向阀、精滤油器向液压卡盘供油，使卡盘夹紧。

26、支撑油缸的作用

答：（1）支撑油缸是用来调整钻机所需要的角度，满足钻孔设计所需要的倾角。（2）支撑油缸对钻机的稳定性起到支撑作用，加强钻机支撑的稳定性。（3）利用液压来调整钻机的角度很方便，也减轻了劳动强度。

27、主泵油路的独立作用

答：在工作状态下，主泵油路的独立作用是提供马达回转

28、副泵油路的独立作用：

答：在工作状态下，副泵油路的独立作用是提供油缸的给进与起拔作用，同时在各功能阀的配合使用下，完成卡盘增压。

29、主副泵合流作用：

答：当回转停止，主泵油路处于回零状态时，主副泵油路合流，实现快速起下钻工作状态。同时，在各功能阀的配合下实现卡盘与夹持器的联动工作状态。 30、回油滤油器功用为何？

答：滤油器为系统回油滤油器，对油路的总回油进行过滤，确保油路系统干净、无污染的工作。

31、回油滤油器怎样判断其故障？

答：即回油压力表指针指示＞0.8MPa时，就应更换回油滤清器芯。

32、简述主泵的工作原理

答：主泵的工作原理是：斜轴式轴向柱塞泵的圆盘，与传动轴为同轴线，而缸体则倾斜了一个角度β。

33、工作状态主泵的输出油量一般应为多少？

答：将主泵的调整首轮调到最大，然后回调4到5圈，液压钻机所需供油量达到75%时即可满足。

34、夹持器与油马达联动时应注意什么

答：(1) 夹持器与油马达联动时，马达停止转动时，因夹持器

能直接回油而及时夹紧钻具，故在马达停转之前，应先将该联动功能消除。(2) 油路关闭后，因阀芯处有泄漏，夹持器的状态将会有变化。

35、系统压力升不上去的几种原因

答：1.油泵不排油或油量不足 2.安全阀开启压力太低 3.操作手把停位不当，内部串油 4.系统有泄漏，漏油

36、回转器不前进、后退的几种原因

答：1.油泵不上油或无压力2.背压阀关死3.拖板与导轨卡死4.给进油缸活塞密封损坏,内部串油

37、卡盘松不开的几种原因

答：1.复位弹簧失效2.卡盘端盖压死卡瓦3.回油压力太大

38、夹持器夹不紧的几种原因

答：1.碟形弹簧损坏2.卡瓦严重磨损3.截止阀没有打开

39、夹持器松不开的几种原因

答：1.滑座上脏物太多(煤粉、岩粉等)2.滑座生锈3.不供油或供油不足4.副油缸侧供油抵住卡瓦座

第16篇：井下钻探工复习题(中级)

井下钻探工（中级）复习题

一、判断题

1、煤岩层受力后，产生断裂，没有发生显著位移的称断层。（×）

2、正断层是指下盘相对下降，上盘相对上升的断层。（×）

3、岩层走向代表了倾斜岩层在平面上的延伸方向。（√）

4、岩层面的倾斜方向，它与走向相互垂直，并指向岩层面低下的一方。（√）

5、岩层倾角是指倾斜岩层层面与水平间所夹的最大锐角。（√）

6、在倾斜煤层层面上任意一条水平线称为走向线，走向线两端所指的方向就是走向。走向表示倾斜层面伸展的方向。（×）

7、斜交断层是指断层走向与岩层走向斜交的断层。（√）

8、在倾斜层面上，与走向线垂直的直线叫倾斜线。（×）

9、倾斜面与水平面的夹角叫做倾角。倾角的大小反映煤层倾斜程度。（√）

10、煤层厚度是指煤层顶板到底板的距离。（×）

11、生产工作中,习惯上将厚度大于5m的煤层称为特厚煤层。（×）

12、从瓦斯地质的观点来看，煤层原始瓦斯含量也是迄今为止煤层中保有的地质残存瓦斯量。煤层瓦斯含量的大小，最终取决于煤田地质条件和煤层赋存条件。（√）

13、煤的变质程度越高，生成的瓦斯量越大。（√）

14、采掘深度增加，突击危险性越大。（√）

15、突出具有延期性，延迟时间由几分钟到十几小时。（√）

16、在同温度、同压力的条件下，煤层的变质程度越高含有的瓦斯更多。（×）

17、煤层有无露头对煤层瓦斯含量有一定影响。煤层如果没有露头，则瓦斯不易排放，煤层瓦斯含量就大。（√）

18、地质构造对瓦斯封存有较大的影响，开放型地质构造有利于瓦斯排放，使煤层瓦斯含量减小。（√）

19、断层对煤层瓦斯含量可以有性质截然不同的两种影响，开放性断层附近，煤层瓦斯含量大；封闭性断层的煤层瓦斯含量小。（×）

20、从事井下的作业人员，必须经过安全技术培训方可上岗。（×）

21、探放水需坚持“有疑必探，边探边掘”的探放水原则。（×）

22、探放水前，必须加强附近巷道支护。（√）

23、瓦斯管路可与电缆同侧吊挂。（×）

24、瓦斯抽排按抽排与采掘时间关系分开采前预抽、边采（掘）边抽、采动卸压抽排和采空区抽排。（×）

25、穿层钻孔预抽浓度高，对采掘活动干扰性小，煤层回采后作卸压抽放，钻孔寿命长。（√）

26、单一钻孔的瓦斯抽放量与其孔长基本上成正比关系，因此在钻机性能与施工技术水平允许的条件下，尽可能采用长钻孔以增加抽放量和效益。（√）

27、钻孔直径大，钻孔暴露煤的面积亦大，则钻孔瓦斯涌出量也较大。（√）

28、钻孔施工过程中，严禁使用铁器敲砸钻具。（√）

29、对于瓦斯涌出量大的作业场所，施工钻孔时必须装有防止瓦斯大量涌出的防喷装置。（√） 30、采用水力排屑时，钻孔直径应以钻杆直径大50%以上。（√）

31、采用风力排屑时，必须保证钻孔排屑畅通，且施工地点必须配备足够数量的灭火器材。（√）

32、在突击煤层中打钻时，迎头必须按规定要求打上护身板。（√）

33、人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机的控制开关必须处在停止位置。（√）

34、为了抓紧工时利用，可以用钻机带电拆卸钻杆。（×）

35、打钻人员须穿戴整齐、扎牢袖口，戴好手套。（×）

36、机身安放平稳后，各机械固定部分要求装防护拦，保护罩。（×）

38、钻场面积必须大于钻机底座，周围要有足够的安全间隙。（√）

39、按钻机地点应无浮煤，底板平整。（√）

40、钻机压在车柱必须按标准打牢打齐，且要根根有劲，并用铁丝固定在巷顶或钻场牢固位置，防止施工时晃动倒下砸人。（√）

41、SGZ系列钻机在回转器打开后，应盖住变速器和箱壳的开口部分，以免杂物落入里面。（√）

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42、SGZ—IB型钻机，进行卷杨机操作，左手操纵卷杨刹车把，右手操纵卷杨提升手把。（×）

43、ZYG—150型全液压钻机在钻进过程中，不准随意调节泵站及操纵台上的安全溢流阀。（√）

44、更换钻头时，必须考虑孔径与钻头直径是否匹配。（√）

45、机械调速的钻机，在正常施工时可以随意改变钻机转速。（×）

46、机器运转时，可以将工具或其他物品放在钻机，水泵电机防护罩上。（×）

47、钻机操作人员精力集中，与接卸钻杆人员配合一致，听从一个口令，以免误动作。（√）

48、钻机工作期间，因司机有事可以暂时离开操纵台。（×）

49、起钻前，必须认真测量钻杆的残尺。（√） 50、提钻前必须清水冲孔，排净煤、岩粉。（√）

51、在提前钻过程中，操作要轻而稳，不得超负荷作业。（√）

52、岩芯管提出孔口后，要用眼睛看一下管子有无岩芯。（×）

53、钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口损坏。√

54、发现钻孔内有透水或突击征兆时，必须立即停止钻进，拔出钻杆。（×）

55、钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大，顶杆等现象时，要及时采取措施。（√）

56、煤层注水钻孔进入顶板或底板岩石时，要停钻，可以注水。（×）

57、钻进时，钻杆前、后方严禁站人。（√）

58、钻机未停稳，人员可以从钻杆上、下方越过。（×）

59、钻进时、钻工要认真观察钻机运转情况。（√） 60、钻孔施工过程中，如进尺缓慢，应加压强行钻进。（×） 6

1、钻孔出现喷孔时，可采用停钻卸压措施。（√）

62、钻孔出现冒烟着火时，立即停止钻进，停止供风，并利用钻杆向钻孔内注水。（√） 6

3、采用压风排渣施工时，孔口必须按防尘喷雾。下风侧可以不使用防尘净化喷雾。（×） 6

4、施工现场出现火源后，现场人员应立即逃生。（×） 6

5、凡是钻孔施工出现由煤变岩或由岩变煤及喷孔等瓦斯地质异常情况都必须在钻孔施工记录本上如实反映，并及时汇报调度。（√）

66、施工顺层孔如果钻杆断在孔内无法打捞时，就丢弃不顾。（×） 6

7、施工现场必须配齐方位尺、度尺、皮尺等量具。（√）

68、封孔长度不符合规定或封孔后抽采时漏气的钻孔可以验收。（×） 6

9、撤钻后有明显跨孔不得验收，但可以计算工作量。（√）

70、因现场地质条件变化，调整钻孔参数，必须经矿总工程师同意。（√） 7

1、因现场条件限制，施工措施中的方位角度可以改动。（×） 7

2、临时停钻，必须将钻全部取出，防止煤岩粉卡住钻杆。（×） 7

3、采用清水钻进，要先开钻后供水。（×） 7

4、钻头送入孔内，即可加压钻进。（×）

75、钻头下到孔底后要轻压慢钻，待工作平稳后，再逐渐加大压力。（√） 7

6、起钻时，其他人必须站到钻具起落范围以外。（√） 7

7、孔内钻孔钻具提完后应立即个盖好孔口，防异物堕入。（√） 7

8、在钻进或提升过程中，可以移动钻机。（×） 7

9、装运不允许进脏物的部件时，要封好堵好。（√） 80、钻机任何部位出现故障时，都应立即检查。（×）

81、经常检查钻机各油箱油位、保持油量适宜、油质要清洁无杂质。（√） 8

2、钻机各油箱内的油可以长期使用，不需要更换新油。（×） 8

3、下班前应将本班工作情况及各种数据全面准确的记录下来。（√）

84、岩石性质是确定钻压的主要依据，钻进裂隙发育的岩石，采用的钻压应比钻进正常岩层减小20%～30%，以防崩刃。在倾角较大的岩层钻进，也应适当减小钻压，以防孔斜。（√）

85、在坚硬的岩石中钻进，如果钻速过高则钻头与岩石摩擦作用强烈，使钻头迅速磨钝，另外钻杆震动频繁，会造成钻速迅速下降。（√） 8

6、钻孔的有效排放半径是指在规定的排放时间内，在该半径范围内的瓦斯压力或瓦斯含量降到安全容许值。（√） 8

7、聚氨酯封孔甲、乙两组药液混合而成，甲、乙组液各占总重量的50%。（×） 8

8、聚胺脂封孔具有密封性好、硬化快、质量轻、膨胀性强的特点。（√） 8

9、CPW—Ⅱ型矿用封孔器只透用于成孔效果好的钻孔。（√） 90、用KFB型矿用封孔泵进行封孔适宜于封孔要求较深的钻孔。（√）

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二、选择题

31、一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于 C m/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的，必须采取抽采措施。

A、3 B、4 C、5 D、6

32、矿井的绝对瓦斯涌出量大于或等于 D m/min；

A、25 B、30 C、35 D、40

48、钻孔出现着火预兆时应_A_。

A、立即停风，换水，向钻孔内注水降温 B、加大供风 C、起钻观察 D、堵住孔口

49、预防钻孔喷孔措施叙述不正确的是_A_。

A、钻孔过13-14煤时加大水量 B、在钻机与钻孔之间打上护身板

C、使用定距离操作按钮 D、加强施工地点的通风，防止瓦斯超限

45、石门揭煤在工作面距煤层法线距离10m之外，至少打_B__个前探孔，掌握煤层赋存条件。

A、1 B、2 C、3 D、4 40、钻进仰角超过_C_度时，不得在套管正下方工作。

A、15 B、20 C、25 D、30

36、盲巷是指凡长度超过_D__米而又不通风或通风不良的独立巷道。

A、3 B、4 C、5 D、6

35、开采保护层、煤层瓦斯涌出后，煤的强度约增加_A_。

A、3倍 B、5倍 C、7倍 D、9倍

32、岩孔倾角，方位角允许误差不得超过_B__。

A、± 0.5° B、±1° C、±1.5° D、±2°

29、从岩石面开孔，开孔间距应大于_A_㎜。

A、300 B、400 C、500 D、600

25、煤层注水钻孔封孔深度一般应大于_D__米。

A、1 B、3 C、4 D、5

22、对于抽放瓦斯钻孔钻杆提出后要用_C__堵住钻孔以防瓦斯溢出。

A、黄泥 B、棉纱 C、木塞 D、聚胺酯

18、钻机启动后，注意力要集中，要求手不离_D__。

A、工具 B、钻杆 C、钻机 D、按钮

13、MKD-5S全液压钻机在各项试运转过程中，各部分应无＿B＿现象。

A、漏气 B、漏油 C、吸气 D、吸油

9、SGZ-IB型钻机，电机功率为＿B＿。

A、7KW B、11KW C、15KW D、18KW

7、钻孔孔底间距应小于或等于钻孔有效排放半径的 A 倍。

A、2 B、3 C、4 D、1

6、钻孔排放瓦斯半径可根据瓦斯压力或瓦斯流量的变化来确定，根据测定，钻孔有效排放半径一般为0.5m～1.0m，钻孔的有效抽放半径一般为 D m。

A、0.7～1.4 B、0.6～1.2 C、0.8～1.6 D、1.0～2.0

3、抽放管路在铺设时必须吊挂平直，离地高度不小于 B mm。

A、200 B、300 C、400 D、500

4、管路铺设在有提绞运输的巷道内时，抽放管路与矿车最外缘的间隙必须大于 B mm。

A、500 B、700 C、800 D、1000

5、钻孔直径大，钻孔暴露煤的面积亦大，则钻孔瓦斯涌出量也较大。根据测定结果表明，钻孔直径由73mm提高到300mm，钻孔的暴露面积增至4倍，而钻孔抽放量增加到 B 倍。

A、2 B、2.7 C、4 D、6

8、采用水力排屑时，钻孔直径应比钻杆直径大 B %以上，并且在钻孔施工过程中，严禁用铁器敲砸钻具。

A、40 B、50 C、60 D、80

10、钻杆弯曲度每米不得超过＿A＿。

A、1㎜ B、2㎜ C、3㎜ D、4 ㎜

11、ZYG-150全液压钻机在钻进过程中，压力不得超过＿C＿MPa。

A、5 B、8.5 C、10.5 D、12.5

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12、MKD-5S全液压钻机试运转，油马达正反转实验，系统压力表读数不应大于＿C＿MPa。

A、2 B、3 C、4 D、5

14、MKD-5S钻机自动卸钻杆时回转器不能退到极限位置须留＿D＿㎜以上的后退余地。

A、30 B、40 C、50 D、70

15、MKD-5S钻机在起钻时，回转器马达排量应调到＿A＿。

A、最大 B、最小 C、中间 D、不需调节

16、下列动作不正确的是＿C＿.A、安装钻杆先检查 B、钻杆之间加棉线

C、装卸钻头用管钳夹住合金片 D、安完第一根再安第二根

17、要准确测量钻进距离，一般每钻进_B__米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。

A、5 B、10 C、15 D、20

19、钻孔必须在标定位置施工，钻孔倾角、方位、孔深符合设计参数要求，做到定位置、定方向、定深度。钻孔施工时，孔位允许误差±50mm，倾角、方位允许误差 B ° A、±0.5 B、±1 C、±1.5 D、±2 20、钻孔布置应均匀、合理。从岩石面开孔，开孔间距应大于 D mm。

A、500 B、400 C、350 D、300

21、煤层孔封孔长度应不小于 A m。

A、6 B、5 C、4 D、3

23、钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风并用__B_封孔，同时向矿调度汇报。

A、木塞 B、黄泥 C、棉纱 D、编织袋

24、封孔部分需扩孔，孔径一般不小于_A__㎜。

A、100 B、200 C、300 D、400

26、封孔套管一般要露出孔口__B_厘米。

A、5-10 B、10-15 C、15-20 D、20-25

27、钻机外露的转动与滑动表面在_C__开车前应擦拭干净，并涂一层机械油。

A、每次 B、每天 C、每班 D、每周

28、钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上_B__。

A、防腐油 B、黄油 C、机油 D、齿轮油 30、从煤面开孔，开孔间距应大于_B__㎜。

A、300 B、400 C、500 D、600

31、钻孔的设计由矿编制，经矿_B__批准后执行。

A、付总工程师 B、总工程师 C、矿长 D、区（队）长

33、斜井提升必须遵守_A__ 规定。

A、行车不行人 B、安全管理 C、重奖重罚 D、六不准

34、矿井瓦斯就是煤矿井下各种有毒有害气体的总称，有时单指_B___。

A、二氧化碳 B、甲烷 C、氨气 D、一氧化碳

37、三人联锁放炮制中的三人是指_C__。

A、班长 安监员 测气员 B、安监员 测气员 放炮员 C、班长 测气员 放炮员 D、班长 测气员 安监员

38、瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于_B__MM。

A、200 B、300 C、400 D、500

39、停钻_C__小时以上应将钻杆拉出来。

A、4 B、6 C、8 D、10

41、采煤工作面，掘进中的煤及半煤巷最高允许风速为_C_。

A、2 m/s B、3m/s C、4m/s D、6m/s

42、矿井必须建立测风制度每_B__天进行一次全面测风。

A、8 B、10 C、12 D、15

43、停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过≤规程≥规定不能立即处理时，必须在_B__小时封闭完毕。

A、12 B、24 C、36 D、48

44、利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于C_。

A、20% B、25% C、30% D、35%

46、以下征兆属透水的是_A_。

Pageof 10 A、挂红 B、瓦斯忽大忽小 C、空气变热 D、有煤油味

47、局扇必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于_B__米。

A、5 B、10 C、15 D、20

51、《安全生产法》的内容共有七章 A 条。是我国安全生的综合性法律，具有丰富的法律内涵和规范作用。

A、97 B、100 C、103 D、112

53、《矿山安全法》的内容共有八章 B 条。内容都从矿业建设和开采的安全保障、矿山企业的安全管理、安全监督和管理及法律责任等方面作了法律界定和要求，无疑对规范矿山安全生产起到保障作用。

A、40 B、50 C、55 D、62

57、《煤矿安全规程》于2004年10月18日由国家煤矿安全监察局发布，自2005年 A 起施 行。

A、1月1日 B、2月1日 C、5月1日 D、10月1日

58、《煤矿安全规程》共有 A 编751条。是我国煤矿安全管理方面最全面、最具体、最权威的一部基本规程，是国家有关法律和法规的具体化。

A、四 B、五 C、六 D、七

59、集团公司煤瓦地[2004]10号文规定：集中式布置隔爆水袋应布置在直线巷道中，首排水袋与共作面距离必须保持_A__M范围。

A、60-200 B、60-100 C、50-200 D、50-100 60、钻场内瓦斯浓度达2%，测气员判定是瓦斯积聚，那么瓦斯的体积应大于_B__立方米。

A、0.3 B、0.5 C、0.7 D、1 6

1、瓦斯积聚附近_C__米范围内停止工作撤离人员。切断电源进行处理。

A、10 B、15 C、20 D、25 6

2、2006年集团公司瓦斯抽采率达＿C＿。

A、40% B、41.6% C、45% D、50%

三、填空题

1、由地壳运动而造成的岩层的空间形态，称为 地质构造 。

2、褶皱 构造的基本单位叫褶曲。

3、煤矿的“三大”规程是：《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》 。

4、矿井“五大”灾害是：水、火、瓦斯、煤尘、顶板。

5、当岩层受力后，作用力超过岩层的强度，就产生断裂。断裂后，两侧岩层若没有发生显著位移，称为 裂隙 。

6、根据断层上下盘相对移动的方向，断层分为 正断层、逆断层 和平推断层。

7、“一通三防”即：矿井通风、防瓦斯、防尘、防火。

8、“三不伤害“是指：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。

9、断距是断层上、下盘沿断层面相对位移的距离。断距分很多种，而在生产中使用较广的是垂直断距又叫落差和水平断距。

10、煤尘积聚是指厚度超过2mm长度超过5m的煤尘。

11、倾斜煤层的空间位置是用产状要素来表示的，即走向、倾向和倾角。

12、钻进时发现煤岩松软片帮来压或钻孔中的 水压、水量 突然增大必须停止钻进，但不得拔钻杆。

13、国内常用的瓦斯泵主要有离心式鼓风机、回转式鼓风机和水环式真空泵。

14、瓦斯抽放系统主要有管道、瓦斯泵、流量计、安全装置等组成。

15、瓦斯抽排按抽放工程分 巷道抽排 和 钻孔类抽排。

16、瓦斯抽排按瓦斯来源分有：本煤层抽排、邻近层抽排、采空区抽排。

17、瓦斯抽排按时间分有：开采前预抽、边采掘边抽、采动卸压抽排。

18、西安系列钻机结构分：主机、泵站、操作台三大部分组成。

19、杭州系列钻机结构由动力机和主机两部分组成。

20、钻头送入孔内开始要 轻压慢钻 以免 崩刃 或打坏 变速齿轮。

21、为了防止在钻孔施工过程中发生煤尘事故，采用风力排屑时，必须要采取内喷雾或外喷雾等有效的灭尘措施。

22、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、

Pageof 10 钻具等应无损坏现象。

23、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。

24、无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。

25、安钻机地点应无浮煤，底板平整。地梁木平稳卧入底板，四角打上立柱及斜柱并迎山有力。采用丝杠的上端要将丝杠固定在巷顶或钻场牢固位置，防止施工时晃动倒下砸人。

26、钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要 停钻加强通风 并用黄泥封孔。 27钻机维修需建立 班保、周保、月保 制度、。

28、钻孔施工人员必须认真填写好当班的施工记录，记录内容包括孔号、孔深、倾角、钻杆数量及钻孔施工情况等。

29、钻机搬迁时应将所有外露管口用 死堵、接头盖 或棉纱堵好，防止 灰尘 进入或液油外漏。 30、区域突出危险性预测方法有 单项指标法、瓦斯地质统计法、综合指标法。

31、每次测定抽采参数后，应将有关参数填写在记录牌上，并保证牌板、记录和报表三对口。

32、抽放量的计算要统一用大气压为101.325kpa、温度为20℃标准状态下的数值。孔板计量的，每班应计算抽放总量，再根据三班抽放量等情况编报抽放日报。

33、施工钻孔时要准确测量钻进距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。

34、封孔前必须清除孔内煤、岩粉，封孔的方法一般采用机械式封孔器封孔和充填材料封孔。

35、充填材料封孔用于钻孔形状规则或不规则的岩孔和煤孔中，充填材料封孔方法主要有水泥、砂浆封孔和聚氨酯封孔等。

36、使用钻杆应先检查。应 不堵塞、不弯曲、丝口未磨损 ，不合格的不得使用。

37、集团公司对瓦斯抽采量实行半年度检查验收、兑现激励政策，按每立方米瓦斯0.1元奖励。

38、发现一次虚报瓦斯抽采量，扣除半年度奖励的50%；发现两次，取消奖励，并给予10万元罚款，对总工程师进行组织处理。

39、因抽采不到位造成瓦斯超限，超限浓度在1～3%的一次扣减激励额1万元；超限浓度≥3%的1次扣减激励额5万元。

40、通风安全质量标准化矿井分为3个等级。一级总分在 90分及以上 二级总分在 80分及以上 三级总分在70分及以上。。

41、抽采管路分岔处应设置控制阀门，在管路的低洼、钻场等处要设置自动放水排碴装置。

42、施工钻孔采用压风排渣施工时，孔口必须安设除尘喷雾，下风侧10米安设能覆盖巷道全断面的防尘净化喷雾。

43、钻孔验收人员要严格把关，严禁钻孔施工和验收过程中任何弄虚作假的行为，一经查出，是干部的撤职，是工人的开除。

44、煤矿安全生产方针是党和国家为确保煤矿安全生产而确定的指导思想和行动准则，即“安全第一，预防为主”。

45、SGZ-IB型钻机的的钻进深度是 150 米，回转器立轴回转角度是 0～360 度；ZYG-150型全液压钻机的钻进深度是 150 米，钻孔倾角是 0～90 度。

46、SGZ-IB型钻机的液压系统由齿轮泵、操作阀给进油缸、钻机移动油缸、油管、油箱等部件组成。

47、孔内岩粉多时应加大 水量 延长开钻时间，切实冲好孔后方可停钻。。

48、MKD-5型钻机液压卡盘采用液压夹紧、弹簧常开式结构；夹持器为碟形弹簧夹紧、油压松开的常闭式结构。

49、采掘工作面的进风流中氧气浓度不得低于 20% ，生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃。 50、ZYG-150型液压钻机在运转过程中，各部温度不得超过60℃，油温不得超过50℃。

四、简答题

1、什么是走向断层？

答：是指断层走向与岩层走向一致的断层。

2、井下主要有害气体有哪几种？

答：井下主要有害气体有：一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、氨气。

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4、透水前的征兆有哪些？

答：1）煤壁或顶板渗出水珠，或者煤层松软发潮。

2）顶板淋水或底板涌水。

3）煤层内出现暗红锈或渗水后挂红。 4）迎头空气变冷或水蒸气大而发生雾气。 5）有嘶嘶水叫声。

5、瓦斯抽采的意义有哪些？

答：一是消除煤矿重大瓦斯事故的治本措施；

二是能够解决矿井通风难以解决的问题，降低矿井通风成本；三是宝贵的瓦斯资源能够得到利用。

6、淮南矿区主要抽排方法

答：穿层孔预抽、回采面顶板走向钻孔（高位巷道）边抽边采、煤巷掘进边抽边掘。工作面采前顺层孔预抽，回采埋管和尾巷采空区抽排、地面钻井抽排（预抽、卸压、采空区）深孔松动预裂增透抽排、水力或大直径扩孔抽排。

7、开采保护层的作用是什么？

答：1）减少地压，弹性能改以缓慢释放。

2）煤尘膨胀变形，形成裂隙和孔道，透气性系数增加。 3）煤层瓦斯涌出后煤的强度约增加3倍。

8、装运钻机时应注意哪些问题？

答：1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。

2）钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥。 3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。

9、安装钻机时应注意的问题有哪些？

答：1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，保证不影响运输。

2）按钻机地点应无浮煤，底板平整，地梁木平稳卧入底板，四角打上立柱及斜柱并迎山有力。采用丝杠的上端要将丝杠固定在巷顶或钻场牢固位置，防止施工时晃动倒下砸人。

3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏，保护罩。 4）施工人员穿戴整齐，袖口扎牢，戴好防尘口罩眼镜，但严禁戴手套。

10、简答下班前后收尾工作？

答：1）下班前应该将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度，进尺，套管下置深度，岩心采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来；

2）严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表严格把本班情况记录清楚并签名； 3）钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理，为下次施工做好各种准备工作。

11、安装钻杆应注意哪些问题？

答：1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。

2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

3）装卸钻头时，应严防管钳夹硬质合金片，夹扁钻头和岩芯管。

4）安装钻杆时，必须在按完第一根后，再按第二根，不得一次安装2根以上钻杆。

12、SGZ-IB型钻机主机部分由哪些部件组成？

答：由离合器、变速箱、卷扬机、回转器、机架、液压系统组成。

13、ZYG-150型全液压钻机液压系统是由哪几个部分组成的？

答：由齿轮泵、操作阀、立轴进给油缸、钻机移动油缸、油管、油箱、仪表等部件组成。

14、简述砂浆封孔应注意的问题？

答：1）砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水钻孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。

2）封孔部分需扩孔，孔径一般不大于100毫米，煤层注水钻孔深度一般应不大于5米。

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15、ZYG-150型全液压钻机动力头的主要组成有哪些？作用是什么？

答：动力头主要由液压马达、驱动套、六方轴、水辫等组成。其功能是将液压能转换成机械能，从而带动钻具旋转切削煤、岩。水辫的作用是向钻杆传递动力和通水（或压风）以便排渣及冷却钻头。

16、造成ZYG-150型全液压钻机油箱发热的可能原因有哪些？如何处理？

答：油箱发热的可能原因有三个方面：一是油量过少，处理方法是加油；二是冷却水量不足，处理方法是增大冷却水量；三是溢流阀长时溢流，处理方法是检查调整或更换溢流阀。。

17、事故追查处理“三不放过”原则是什么？ 答：1）事故原因分析不清不放过。

2）职工没受到教育和事故责任人没受到处理不放过。 3）没有防范措施不放过。

18、造成ZYG-150型全液压钻机动力头不能前进或后退的原因有哪些？如何处理？

答：原因有四个方面：一是节流阀处于完全打开状态，处理方法是关闭节流阀；二是油路压力过低，处理方法是调整油路压力；三是油缸活塞密封损坏或磨损严重，处理方法是更换活塞密封；四是分流阀失灵，快换接头堵塞，处理方法是清洗或更换。

19、什么是“三专两闭锁”？

答：三专：专用变压器、专用开关、专用线路。 两闭锁：风电闭锁、瓦斯电闭锁。 20、什么是局扇循环风？有什么危害？

答：局扇的回风部分或全部再进入同一部局扇的进风流中。

危害：掘进的泛风反复返回掘进工作面，有毒有害气体和粉尘浓度会越来越大，不仅仅使作业环境越来越恶化，严重的由于风流中瓦斯浓度不断增大，到一定程度时，当条件具备含有高浓度瓦斯的风流，再次进入局扇时，能引起瓦斯爆炸。

21、边抽边掘的作用是什么？

答：减少掘进过程瓦斯涌出量；有效控制前方构造，防治突出。

22、在钻孔施工过程中发生哪些事故？

答：钻孔施工过程中发生瓦斯燃烧，爆炸和熏人窒息事故；在钻孔施工过程中发生煤与瓦斯突出事故；在钻孔施工过程中由于电气设备失爆失保而造成电气伤人事故；钻孔施工作业场所由于片帮冒顶而造成伤人事故；钻孔施工作业人员由于操作钻机不熟练而造成钻杆搅人及牙钳伤人事故。

23、装运钻机时应注意的问题？

答：1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应于电源相符。电缆无漏电现象钻杆、钻具等应无损坏现象。

2）钻机装车后，要绑牢固，平巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥 3）装运不允许进脏物的部件时要封堵好。

24、安装钻机前的准备工作有哪些？

答：1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题即使处理，整修固钻场时应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。

2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。 3）水压、机件、电源开关等均良好，符合要求。

25、造成ZYG-150型全液压钻机马达转速慢、无力的原因有哪些？如何处理？

答：原因有三个方面：一是操作手把不到位，供油不足，处理方法是将手把打到正确位置；二是马达磨损严重、内泄过大，处理方法是检修或更换马达；三是供油压力低，调整系统压力。

26、操作钻机前的准备工作有哪些？

答：1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。

2）各部分操作手把应处在正确位置。

3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。

27、施工顺层钻孔，如果钻杆断在孔内无法打捞时应采如何处理？

答：现场必须挂牌作为标记，填写原始记录，向矿调度汇报，并将钻孔倾角、方位角和孔内遗留钻杆长度等资料书面报矿主管部门。

28、杭钻SGZ系列钻机主机由哪几部分组成？

答：主机有离合器、变速箱、卷扬机、回转器、机架和液压系统等组成。

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29、顺层钻孔采前预抽原理？

答：利用已有的煤层上、下风巷，施工煤层下向（或上向）顺层钻孔，预抽本煤层瓦斯。 30、什么叫岩层走向？

答：倾斜岩层层面与水平面的交线称为走向线，走向线的方向称为走向，走向代表了倾斜岩层在平面上的延伸方向。

五、论述题：

1． 论述钻孔喷孔的成因？喷孔预兆？防范措施？

答：1）钻孔喷孔的成因：因钻孔在施工过程中，遇到突出煤层，出现煤体破碎，跨孔，造成钻孔后方被堵住，憋水，打不进去，经反复起送，排渣，逐渐造成煤段，钻孔空洞较大，同时大量的瓦斯积聚，随时间的增加，空洞内瓦斯压力逐渐增大，当此压力大于钻孔内的岩粉阻力时，便会向外喷出，形成喷孔。 2） 喷孔预兆：①钻孔内见突出煤层，垮孔憋水，顶钻。②钻孔内有响声，呼噜声，打雷声等。

3）预防钻孔喷孔的措施：①钻孔见突出煤层时，立即起钻换径，用压风排渣方式穿过突出煤层，②在钻机与钻孔之间，打上护身板，③使用远距离操作按钮，人员禁止面对孔口操作，④加强施工地点的施工，防止瓦斯超限。

2． 论述钻孔着火的原因,着火的预兆，防止钻孔着火的措施？

答：1）钻孔着火的原因：主要是用钻光钻杆，采用压风排渣施工，穿煤时，钻孔内煤孔出现跨孔，或钻头被堵住，不出风，造成钻孔通风排渣不畅，钻杆与钻孔内煤屑摩擦产生高温，引燃煤屑造成钻孔着火； 2）着火预兆：①孔内遇到煤且有跨孔的现象②钻孔不返风，排渣不畅，③钻孔散发出煤油味，汽油味； 3）防钻孔着火的措施：①施工地点要有防灭火措施，②施工地点备用至少两只灭火器③用光钻杆打钻孔时，保证孔内出风排渣正常。④在水龙头后方，压风管路上增加一路供水管，一旦孔内出现着火预兆，立即停风换水，向孔内注水降温。

3． 叙述钻孔的定位，开孔过程？

答：1）先挂好巷道中线，量好中线长度；

2）根据公式L=中线长度*17mm×夹角度数，计算出夹角对应的长度；

3）确定中线在钻机的左边还是右边，在钻机立轴放平后，并插入钻杆，在钻杆上对应的垂直中线，量取于巷到中线同等长度；

4）量出钻机立轴钻杆前后两点分别到中线前后两点的长度差（或和）等于算出的夹角对应的长度L，该方位即为所施工的钻孔的方位； 5）量好钻机仰角并固定；

6）先打好站住，再打上四角斜柱，压车柱，两头加上木楔，并用铁丝固定牢固； 7）开孔施工。

4、论述钻孔垮塌原因及防止和处理措施？ 答：1）钻孔垮塌的原因：

① 钻头穿过褶曲、断层、地质破碎带。 ② 钻头通过松散易碎煤层。

③ 节理、层理、裂隙发育的岩层和煤层。

④ 在节理发育、倾角大的煤、岩层中，冲洗液渗入层理引起离层。 ⑤ 冲洗液量使用不当。

⑥ 钻具受压过重或钻杆弯曲、旋转后发生剧烈振动。 2）防止和处理措施

①连续不停地钻完不稳定的煤岩层。 ②下套管护壁。

③防止突然停水、停电现象。

④适当增加冲洗液量和泵压力，将垮塌的煤岩石块冲出孔外。 ⑤备足专用钻头和各种形式的肋骨钻头。 ⑥钻杆应平直，防止钻孔弯曲。

⑦操作人员分工协作，随时掌握钻孔垮塌预兆以便及时处理。

5、论述钻机的维修与保养？

答：1）各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保周保月保制度。

2）钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

3）钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净。

4）钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，械外壳应涂上防腐油。 5）经常检查各油箱的油位，保持油量适宜，油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。

6、所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。

Pageof 10 7）钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。

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第17篇：井下钻探工作业操作规程

探放水工作业操作规程

1．井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。

2．无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装臵。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。

3．打钻时，必须加强原有的支护；改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。

4．钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

5．下井前认真了解设计和施工的要求。

6．根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

7．设备的运输必须遵守下列规定：

（1） 钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。

（2） 运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。

（3） 井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。

8．设备的安装必须遵守以下程序和要求： （1） 安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮；清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。

（2） 钻机立轴对准钻孔位臵，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四角打上压柱及戗柱固定。使用木柱时，直径不小于18厘米。

（3） 机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。

（4） 电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。

（5） 在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。

（6） 准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。

（7） 调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。

（8） 施工前要具备自然泄水条件。

9．各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。 （1） M YZ 系列液压钻机的操作方法：

①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，可以进行钻孔或安装钻杆；操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆； ②推移给进油缸的操作手把，可控制钻头前进或后退向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退；

③需快速推进或后退时，可操纵快速操作手把。操作方式与给进油缸相同，即推前进、拉后退；

④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小。钻进时可根据岩性随时调节节流阀，以便加大或减小推进压力。 （2）ZF 系列风动钻机的操作方法如下：

①操作旋转部和推进部的操作手柄，即可以改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退，实现方向控制；

②要改变旋转和推进速度，实现速度控制时，可通过控制油雾器调节流阀的大小来实现。

（3） M K 系列全液压钻机的操作方法如下：

①加油马达回转操作：手把向前推，回转器正转；手把向后拉，回转器反转；中间位停止；

②卡盘、夹持器的操作：手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧）；手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧）；手把在中间位臵时，卡盘、夹持器均卡紧；

③给进、起拔操作手把：向前推，回转器前进，即给进；手把向后拉，回转器后退，即拔起；手把在中间位臵时，回转器浮动，此时可装卸钻杆；

④操纵截止阀手把，可以接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位臵时油路接通；手把处于垂直位臵时油路关闭，夹持器处于松开位臵；

⑤操纵增压调节手轮，可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高；

⑥操纵给进压力调节手轮，可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加；反时针方向旋转时，给进压力减小。 （4） X U —75 型钻机的操作方法如下：

①电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运，转扳动各操作手柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数； ②在上、卸顶丝时，严禁钻机挂空档或带电进行；

③操作钻机和停送电必须由一人操作，先停电后上卸钻杆和加水龙头；

④升降钻具时必须站着操作升降机，双手不准离开升降机手柄，严防跑钻；

⑤待提引器与钻具接好后方可提升。 （5） 岩石电钻的操作方法如下： ①停送电必须由一人操作；

②施工仰角钻孔时，根据孔深和角度大小合理加减压； ③管钳卸接钻杆时，两人要协调一致； ④提下钻具时，应站在钻杆两侧提送钻杆。 10．安装钻杆时应注意以下问题：

（1） 钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。 （2） 接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

（3） 卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

（4） 装钻杆时，必须一根接一根依次安装。 11．井下钻场必须具有下列安全设施和条件：

（1） 在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。

（2） 有照明及专用电话。

（3） 采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。

12．开钻前的准备工作：

（1） 检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1 ％时，不得开钻。

（2） 工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。 （3） 检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。 13．打钻时要做到：

（1） 按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。

（2） 钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。 （3） 启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

（4） 禁止用手、脚直接制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

（5） 扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。

（6） 采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻，钻具下至距孔底1 ～2 米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。

（7） 钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水” 和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。 （8） 若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

（9） 若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。 （10） 透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。 14．下臵孔口管：

（1） 套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下臵深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。

（2） 止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。 （3） 下套管遇阻时，禁止猛墩套管。

（4） 套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30 分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装臵，方可钻进。 15．下钻具时要按下列要求施工：

（1） 提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装臵、离合装臵、提引装臵以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达2 毫米，或均匀磨损达3 毫米，每米弯曲超过3 厘米及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。

（2） 在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。

（3） 孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。 （4） 升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。 （5） 及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下臵深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清洗干净并编号，按序次摆放在岩心箱中。

16．砂浆封孔时应注意以下问题：

（1） 砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。 （2） 封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100 毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5 米。

（3） 封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内。固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带等方法。套管一般要露出孔口10 ～15 厘米。

（4） 套管下入钻孔后，可用人工或用封孔注射器、泥浆泵，将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。

（5） 人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

17．封孔器封孔时的注意事项如下： （1） 封孔器应完好。

（2） 仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。

（3） 安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。 （4） 使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。 18．防止出现导水钻孔的措施

（1） 各类钻探孔达到勘探目的后，应立即全孔封闭，包括四系潜水含水层以下各含水层组。

（2） 为了防止水沙分离或粘土稀释流失，封孔不能用水泥砂浆或粘土，要用高标号纯水泥。

（3） 严重漏水段，应先下木塞止水，然后注浆，防止水泥浆在初凝前流失。

（4） 要按照封孔设计，进行分段封孔并分段提取固结的水泥浆样品，实际检查封孔的深度和质量，由上而下边检查边封闭，作好记录。

（5） 需要长期保留的观测孔、供水孔或其他专用工程孔必须下好止水隔离套管。

（6） 已下套管的各类钻孔，不用之前，也应按1、2、3 条的要求封孔。

（7） 所有钻孔的孔口均应留设标志，一旦需要时，便于采取措施。

19．钻孔防斜操作

（1） 在打垂直孔时，首先下好孔口套管，其长度4 米左右。孔口套管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致。孔口管上下端必须用砂浆封闭。

（2） 在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应大于20 米，钻具与钻孔的环状间隙应小于5 毫米。

（3） 在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向发育的岩层时，应加长粗径钻具。

（4） 软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再正常压力钻进。 20．探放水操作

（1） 在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

（2） 在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按《作业规程》的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作： ①接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。 ②接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。 ③打开隔离煤柱放水时。

④接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。

⑤接近有出水可能的钻孔时。 ⑥接近有水的灌浆区时。 ⑦接近其他可能出水地区时。 （3） 煤系底层有强承压含水层并有突水危险的工作面，在开采前进行探放水，必须严格按编制的探放水设计及安全措施施工。 （4） 安装钻机探水前，必须遵守下列规定：

①加强钻场前、后10 米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和栏板。

②清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。 ③打钻地点或附近安设专用电话。

④测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位臵、方位、角度、深度以及钻孔数目。

（5）预计水压较大的地区，探水钻进前，安设探放水钻孔孔口管及其固定的方法必须符合设计的要求。 （6）操作钻机时，应遵守以下规定：

①打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行。

②禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。

③操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。 ④在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。

（7） 下臵的孔口管，必须进行耐压试验，达到设计压力，安装闸阀后，方准继续钻进。

（8） 钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装臵的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩） 壁突然鼓出的措施。

（9） 在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水” 和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

（10） 在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位（压） 和耗水、涌水量。

（11） 钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

（12） 探放老空水必须遵守下列规定：①探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位臵、积水量和水压，老空积水区高于探放水点位臵时，只准用钻机探放水。

②放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

③钻孔放水前，必要估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量。

④放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。

⑤若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。 （13） 透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。 （14） 疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。 （15） 探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。 21．探放气体操作

（1） 探放气体的采掘工作面，必须加强附近巷道支护，严禁空顶作业。

（2） 施工地点必须保持通风良好。在局部通风机供风地点施工，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须由所在单位安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。 （3） 施工地点必须安设专用电话。

（4） 施工地点必须有瓦斯检查员或矿山救护队员监护，否则严禁施工。

（5） 探放气体时，必须思想集中，边钻进边观察孔内变化，发现异常及时停钻处理。

（6） 钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿有关部门汇报。

（7） 钻瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即停钻，按规定及时采取措施。

（8） 钻孔打到设计位臵时，必须检查孔内气体含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。

22．采煤工作面两巷全煤厚孔、煤体注水钻孔操作

（1） 全煤厚孔及煤体注水孔孔间距严格按设计施工，全煤厚孔以见煤层顶底板为准。

（2） 煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

（3） 根据现场条件，全煤厚孔及煤体注水孔用岩石电钻施工，底煤厚用煤电钻施工，但因煤层中夹矸较厚钻孔较深时，也可用岩石电钻施工。施工全煤厚孔（顶、底） 时，若因巷道高度不够2．6 米以上，必须用坡度规量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位应一致。

（4） 用煤电钻施工全煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2 人以上同时握紧煤电钻手把后，方可启动煤电钻进行施工，以免因配合失误伤人。

（5） 严格按照现场点孔位臵施工，因特殊原因需要前后移动孔位时，必须丈量与原孔的距离，填写在班报表内，并注明影响原因。

（6） 钻孔施工结束后，须用清水将孔内煤岩粉冲净再提钻。 （7） 在运输顺槽施工期间，每班必须在刮板输送机机头尾或带式输送机机头尾各安排专人进行监护，以便在需要开、停刮板输送机或胶带时能及时协调联系。 23．采煤工作面分层煤厚孔操作 （1） 用煤电钻或风钻施工分层煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2 人以上同时握紧煤钻具手把后方可启动进行施工，以免因配合失误伤人。

（2） 施工前，必须由施工负责人首先检查工作面顶板支护情况，发现问题及时协调处理，严禁空顶作业。

（3） 必须准确丈量探测点至测量点的距离及施工孔间距，认真填写在班报表上。

（4） 分层煤厚孔随工作面的推进施工，原则上每推进20 米施工一次。

（5） 一般应在工作面整修时间进行施工，与工作面整修平行作业，必须做好相互协调联系，并做到自主保安及相互保安。 （6） 严禁在工作面正在移架或支护不完整区段进行施工。 （7） 每次施工结束后，必须将工作面煤电钻及电缆收回整理吊挂整齐。

24．采煤工作面两巷及停采线附近防火注水、注浆孔操作 （1） 在采煤工作面材料道、输送机道以及停采线附近分别向上分层采空区或周边采空区施工注水、注浆孔，用岩石电钻施工。 （2） 施工地点必须清理浮煤和杂物，施工前必须由跟班负责人首先检查巷道支护情况，加强支护，严禁空顶作业。

（3） 严格按照挂线方位，角度摆放钻机，并及时用8 号双圈铁丝扎紧钻机架子。严格按设计要求施工，杜绝弄虚作假，虚报进尺现象。 （4） 施工地点电气设备杜绝失爆现象。

（5） 严格现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，必须认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员施工日期及班次填写清楚。 （6） 局部通风机供风地点施工，杜绝随意停电停风。 （7） 施工期间必须注意来往车辆，并协调好与平行作业单位的联系。

25．反井钻机操作

（1） 掘煤仓、天井、溜煤眼、管道井、通风井等，适用反井钻机操作。

（2） 司机必须熟悉钻机主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作和维护、维修。

（3） 司机必须了解钻孔地段上、下水平（巷道、硐室） 的情况和自然条件（包括通风、运输、通讯、水源、电源等），未达到《煤矿安全规程》和《作业规程》的要求不能开钻。 （4） 穿戴整齐，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作，坚守工作岗位，注意观察各部件及配套设备的工作情况，发现问题应立即停机处理。

（5） 钻机所使用的电器设备、液压系统的保护装臵必须齐全、灵敏可靠，额定值符合规定；安全防护装臵必须正确使用，电器设备严禁失爆。

（6） 液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压组件的安装位臵必须符合规定，液压系统压力表、温度指示表必须齐全；关机前，必须使液压系统处于卸荷（空载） 状态。 （7） 按施工组织设计（或作业规程） 检查钻机的基础、洗井液池、冷却水池是否达到要求；钻孔中心位臵是否准确，硐室是否符合施工要求。

（8） 检查供电、供水系统（设备及配套的管路、阀门、开关等） 的是否安全完好，各液压油泵的电动机旋转方向与液压油泵要求的转向是否一致，发现问题及时处理。

（9） 检查油箱中液压油是否清洁，油量是否充足，油温指示表是否灵敏可靠。发现滤油器中脏物较多时，应及时更换其滤芯。向油箱加油时，必须经过滤网，工作时不允许打开油箱盖。 （10） 检查各零部件、紧固件是否齐全牢固可靠。检查液压系统各组件、管路接头、密封件有无脱落、漏装、损坏现象，管内有无异物，管路连接、电器设备连接线是否正确，发现问题及时处理。

（11） 钻机各部件及其配套设备必须按使用说明书要求，依次安装就位；钻架按要求调平找正，调整相应的支撑装臵并紧固所有基础的螺栓、螺母。在运转过程中，发现有螺母松动及时紧固。安装钻机、设备时，必须注意人身安全。

（12） 所需钻具（钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等） 专用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等） 应配备齐全。 （13） 所有钻具和丝扣连接部位及钻杆内孔必须清理干净，并检查丝扣及端面有无损伤，碰坏部位应及时修复，有裂缝、缺口，丝扣磨损严重的严禁使用。在内外丝扣部位应涂专用矿用防锈油脂。

（14） 检查动力水龙头及各运动部位的润滑情况，开钻前应加足润滑油脂。

（15） 动力水龙头与高压水管连接处密封件应完好、可靠，高压水管须联接好。

（16） 连接好高压油管及冷却器的进、出水管，通过冷却器的水质必须清洁无异物。准备工作完成后，按下列要求进行试运转： ①启动冷却水泵调节冷却水流量。

②顺序启动液压油泵电动机，并空载试运转3 ～5 分钟，观察电动机及油泵是否平稳，声音是否正常；如压力表显示空载压力超高或电机、油泵有异常振动、噪音，应停机处理。

③操作多路换向阀，使各部油缸往复伸缩全行程，观察各动力机构是否到位，有无卡阻；各控制阀、液压反动作是否可靠。对不合格的器件应进行更换。

④启动液压马达，调节立轴转速达到要求数值，进行正转、反转试验，并检查各控制阀、变速阀功能是否正常；观察压力表显示值是否正确，若超过正常空载压力，应查找原因并进行处理。观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常，发现问题应停机处理。 ⑤启动水泵，检查洗井液通路是否畅通，各联接处有无渗漏，若有渗漏须立即处理。 （17） 钻机试运转达到要求后，清理作业现场，将不用的工具、配件暂时装箱。钻机的油管、水管、电缆排列整齐，在人员经常通过处将其吊挂好，做到文明生产。

（18） 开孔钻进时，司机必须按照使用说明书和作业规程要求进行操作。装卸钻杆时，严格控制推进速度，以免损坏丝扣。 （19） 停机前，必须使液压系统处于空载状态。 （20） 导向孔施工操作及注意事项：

①开钻前应先启动供冷却水的水泵，冷却水要连续供给，油温不得超过使用说明书和作业规程要求。

②钻进前必须先供洗孔液，钻进中应注意观察孔内流出的洗孔液流量变化及排出岩屑情况，发现不正常时及时处理。

③开孔时应使用扶钎器扶正钻杆，以小压轴、慢转速将孔开出。开孔深度达0．5 米后，可酌情加大轴压，提高转速，钻深超过3 米后，可按正常参数钻进。

④按施工组织设计或作业规程要求调整钻进参数（钻压、转数） 值，遇到特殊地质构造时，可根据经验适当改变钻进参数。 ⑤装接钻杆前，必须将钻具提高距孔底5 ～10 厘米高度处，充分清洗钻孔，清洗时间可根据当时钻进的深度控制。若准备停机钻进，必须将钻具提至安全位臵。 ⑥装接钻杆操作程序如下： 1） 牙关闭洗孔液阀门，停止供液；

2） 用专用工具卡住钻杆方形部位，使钻具重量加在钻机底座上； 3） 将机头提升到适当位臵；

4） 反转油马达（有辅助卸扣装臵的钻机，可用其协助卸扣），卸开钻杆与导向套之间的联接丝扣；

5） 将钻杆丝扣清理干净，涂上油脂，把钻杆送入钻架，加铁丝或麻皮密封垫；

6） 下放机头，旋转联接并拧紧钻杆的上端丝扣； 7） 旋转下放机头，联接并拧紧钻杆的下端丝扣； 8） 提升机头，取出专用工具；

9） 打开洗孔液管路的阀门，向钻孔供应洗孔液，待洗孔液从孔内流出后方可继续钻进。

⑦向孔钻进至与下水平3 米时，要减小钻进速度，并在下水平透孔位臵周围10 米处设臵警戒区，放臵警戒标志，站岗堵人，以免透孔时高压液体及岩石伤人。

⑧导向孔钻透后停止供洗孔液，继续接钻杆，直至钻头距孔底板距离达到便于拆装钻头的高度为止。

⑨导向孔透孔后，上、下水平必须安装电话，便于更换钻头和扩孔过程中出现问题及时联系。

（21） 装接钻杆时，根据使用说明书及作业规程要求，加稳定钻杆，防止导向孔偏斜。

（22） 换接钻头的操作及注意事项：

①在下水平换接扩孔器（扩孔钻头） 时，应用电话与上水平工作的司机进行联络。 ②换接钻头的步骤如下：

1） 用专用工具将钻头和接头卸下；

2） 用专用工具将扩孔钻头运到预装位臵并找平、垫平，使扩孔钻头芯轴中心与钻杆中心对中，在对接丝扣上涂油脂； 3） 通知司机慢速转动钻杆缓慢下降，使钻杆与扩孔钻头芯轴丝扣旋合好。 ③注意事项：

1） 司机必须听从下水平工作人员的指挥，在收到下水平工作人员的动作指令后，必须重复一遍，核实无误后方可开动钻机： 2） 司机需要启动钻机时，必须先同下水平工作人员联系后方可操作，不得随意启动钻机；

3） 要设专人监察安全，当出现不安全情况时（如瓦斯浓度超限、下水平顶板冒落等），必须停止工作，必要时撤离现场并向有关领导汇报，处理后再进行作业。 （23） 扩孔钻进的操作及注意事项：

①向扩孔钻头供高压水，观察扩孔钻头喷出的水是否喷到边刀上，如喷不到要加大水量。检查一切正常后，通知司机启动钻机扩孔。

②扩孔开始时应以较小钻压破岩，滚刀体全部进入钻孔后，再加压正常钻进。

③扩孔过程中所用参数值（钻压、转数） 应根据岩性及钻机性能决定，一般不要超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力参数值。

④遇到卡钻时，应立即快速下放和旋转钻具，以甩掉卡钻岩石，然后再往返钻进数次。如仍不能正常钻进时，则应将钻头下放到下部巷道底板，进行人工处理。

⑤若发现钻进速度极慢，加大钻压后仍无提高时，应立即停止扩孔，将钻具下放至下部巷道底板，进行检查处理或更换滚刀。 ⑥扩孔过程中严禁驱动头反转（卸钻杆除外），并且注意开钻时要先供水后扩孔，停机时先停机后停水。

⑦扩孔时，机头到达最高位臵后，必须卸下一根钻杆方可继续钻进。拆卸钻杆操作步骤如下：

1） 用专用工具卡住下一根钻杆的方形部位，使钻具重量全部落在钻机底座上；

2） 操作辅助卸扣装臵和油马达，卸开钻杆与导向套之间的连接丝扣；

3） 扣紧导向套上的卡块配合钻机卸开待卸钻杆与下一根钻杆间的连接丝扣；

4） 提起机头，将卸下的钻杆用机械手移离钻架； 5） 下放机头，并与下一根钻杆联接； 6） 提升机头，取下专用工具； 7） 继续扩孔钻进。

⑧卸下的钻杆必须及时清理干净，在丝扣部位涂以专用防锈油，妥善保管。 ⑨司机必须及时了解下水平的出矸情况，矸石将要堵住钻孔时应立即停钻，待下水平矸石运出后方可扩孔钻进。 ⑩扩孔至上部钻机基础部分时，应减小钻压，缓慢扩孔。 （24） 钻孔扩透后的收尾工作及提吊扩孔钻头注意事项： ①在上水平提吊扩孔钻头步骤如下：

1） 操作钻机卸下与扩孔钻头相接的最后一根钻杆；

2） 用专用工具联接机头和扩孔钻头，并将扩孔钻头往钻孔内下放一段距离（以扩孔钻头的中心管最上端不影响拆卸钻机为宜），用工具将扩孔钻头吊挂在基础的辅助横梁上，将机头和扩孔钻头联接件拆下；

3） 与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位；

4） 用吊车或其他起吊设备将扩孔钻头提吊到孔外，放在平车上运走；

5） 钻孔应用钢板或木板盖严，以防人或物掉入孔内造成事故。 ②在下水平拆卸扩孔钻头步骤如下：

1） 操作钻机把扩孔钻头与钻杆联接的丝扣卸松半扣距离并用垫片从两面 插入间隙中；

2） 通用导向孔钻进方法装接钻杆，直到把扩孔钻头送到下水平； 3） 调用专用工具卸掉扩孔钻头，并放在准备好的平车上运出； 4） 用扩孔钻进方法提升并拆卸全部钻杆； 5） 拆除电源、油管；

6） 与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位。

③检查扩孔器刀盘、刀座及滚刀的磨损情况，做好记录，并向有关部门汇报钻孔完毕。

（25） 将组合接头的连接螺钉卸掉，按照卸钻杆的顺序将钻杆逐根卸掉，将钻杆、钻头排放整齐。

（26） 拆除机械手、各进出油管。油管接头、各接油口均使用干净包装布或专用堵头进行封堵，盘扎好，卸掉水管。 （27） 钻进过程中的故障处理：

①发生埋钻、掉钻具事故，司机要及时通知有关领导，制定事故处理措施，进行处理。

②钻导向孔时，发生突然停电现象，不准停止供水；发生停水现象，要将钻头提到距孔底1 米位臵，用抱合扳手或垫叉卡住钻杆，防止钻头下降发生埋钻事故。

③扩孔时发生突然停水现象，严禁继续扩孔。

④电导向孔钻进过程中，发现上孔口反出的水量减小，要及时检查供水系统供给的水量是否减小。如果供给水量减小，要立即加大水量；如果供水系统水量未减小，要立即将钻头提到上孔口检查出水口是否被岩粉堵死。 （28） 钻进过程中的注意事项：

①钻孔在扩透前5 米时，要通知通风部门进行风量调节，已扩完钻孔段检查瓦斯含量，防止钻孔扩完影响通风系统和钻孔内瓦斯积聚造成通风、瓦斯事故。

②钻进导向孔时，要安排专人清理孔口岩渣，防止岩渣在孔口囤积，同时严禁金属杂物掉入钻孔。

③严格执行“先停机，后停水；先开水，后开机” 的操作顺序。 ④钻机调试完毕后严禁油泵反转。安装新油泵、马达或更换油泵、更换马达内部零部件，必须向壳体内灌满液压油。

⑤接入液压系统的组件、接头和管路，必须清洗干净，防止进入杂物，损坏液压组件。

⑥做好液压系统巡回检查，液压系统出现泄漏或其他问题及时通知司机停机进行处理。

⑦严禁冷却装臵向液压系统漏水，造成液压油和水混合，损坏液压组件。

⑧钻机使用的油压规定：主泵系统油马达一般8 ～20 兆帕，最高不超过25兆帕。副泵系统一般保持在6 ～15 兆帕，最高不超过22 兆帕。

26．水文孔、注浆孔钻探操作

（1） 放水孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外，还应执行以下操作：

①放水孔终孔孔径不大于58 毫米，观测孔终孔孔径不小于50 毫米，套管不小于二级，未级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5毫米，水门要安设在末级套管上，其承受压力不小于孔口压力的1．5 倍。

②注浆孔终孔孔径不得小于73 毫米，注浆孔可根据现场地质条件只下一级套管，深度尽量靠近含水层，孔口要安设与注浆孔、注浆终孔压力相匹配的水门。

③钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装臵的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩） 壁突然鼓出的措施。 ④开孔直径应比孔口管的外径大15 ～30 毫米。

⑤钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音；看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。

⑥取芯钻进时钻程不得超过岩芯管有效长度。

⑦钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。

27．钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到：

（1） 所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。

（2） 卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。 （3） 不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。 （4） 排除冷却器中的全部冷却水。 （5） 将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。

28．钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放；钻杆及接头、接箍的更换；钻孔质量验收和封孔；场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。 29．钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下臵深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。 30．钻机应经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。

31．钻机工作500 小时以上时（或者在阶段工程之间），必须升井按使用说明书要求进行检修；需要更换备件时，司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买。

第18篇：井下电气作业工教案

井下电气作业工培训教案

郑煤集团机磴槽矿业电运输科

二零一三年三

目

录

井下电气作业工培训教案提纲………………………...2 第一章

井下电气作业工岗位责任制 ........................3 第二章

井下电气作业工操作的安全要点 ................3 第三章

井下电气作业工操作前的准备 ....................4 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 井下电气作业工操作前的安全确认 ............4 井下电气作业工操作程序 ............................5 井下电气作业工岗位危险源辨识及预防 ....7 井下电气作业工安全技术操作规程 ............8 井下电气作业工安全生产责任制 ................9 机电完好标准电气通用部分 ......................10 事故案例分析 ..............................................13

井下电气作业工培训教案提纲

一、备课人：唐万良

二、备课时间：2013年3月10日

三、培训的目的：使本岗位员工掌握所需的安全生产知识、提高安全生产操作技能

四、培训的重点、难点：

1、井下电气作业工安全要点

2、操作前的准备

3、井下电气作业工操作前安全确认

4、井下电气作业工操作程序

5、井下电气作业工岗位危险源辨识及预防措施

五、培训内容：

1、井下电气作业工的岗位职责

2、井下电气作业工安全要点

3、操作前的准备

4、井下电气作业工操作前安全确认

5、井下电气作业工操作程序

6、井下电气作业工岗位危险源辨识及预防措施

7、事故案例

六、课后的思考题：

1、井下电气作业工需要能够辨识的危险源有哪些？

2、如何在工作中做到安全生产。

16 第一章

井下电气作业工岗位责任制

1、认真学习和执行安全生产方针，遵守有关安全生产的法律、法规、规程、条例和指令。

2、严格执行岗位作业标准和机电质量标准，做到安全生产和文明生产。

3、遵守劳动纪律和各项管理制度，服从班组长指挥，按时参加班前会。坚持现场面对面交接班，绝不允许在工作期间脱岗、串岗。

4、持证上岗。对本职内的电气设备的运行和维修质量负责，对作业现场的安全工作负责，做到工艺安全和操作安全。

5、必须熟悉和掌握本职范围内电气设备的结构、原理、性能、完好标准及其常见事故处理方法。

6、严禁甩掉漏电、过流、接地等各类保护装置。

7、检修电气设备必须严格执行停电、放电、验电制度，并悬挂标志牌。严禁带电检修和移动电气设备。严格执行“谁停电、谁送电”原则。

8、必须对本职内电气设备进行巡回检查，发现问题及时处理，严禁设备带病运行。

9、严格执行机电设备运行和故障处理卡制度。

10、搞好自保和互保。有权劝阻和纠正他人违章作业、冒险蛮干，有权拒绝违章指挥。

第二章

井下电气作业工操作的安全要点

1、上班前不准喝酒，严格遵守交接班制度和岗位责任制，严格遵守有关规程规章的规定。

2、倒闸操作必须一人操作，一人监护。重要的或复杂的倒闸操作，应由熟练的电气作业工或值班员操作。进行操作时要严肃认真，按操作顺序操作。

3、进行送电操作时要确认该路线上所有的工作人员已全部撤回，方可按规定程序送电。

4、操作中有疑问时，应查明原因，确定无误后再进行操作。无法排除疑问时，必须向矿有关技术人员报告。

5、操作高压刀闸或开关时，均应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。雨天在室外操作高压设备时，绝缘棒应有防雨罩。雷雨天气禁止倒闸 操作。

6、严禁带负荷停送刀闸（或隔离开关），停送刀闸（隔离开关）要果断迅速，并注意刀闸是否断开或接触良好。

7、电气设备停电后（包括事故停电），在末拉开开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。

8、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警示牌。

9、变（配）电所内不得存放易燃易爆物品，不得有鼠患，变（配）电室无漏雨现象。

10、值班员必须掌握触电急救法及人工呼吸法，并具有电气设备防、灭火知识。

第三章

井下电气作业工操作前的准备

1、接班后应了解电气设备运行情况

（1）检查电气设备上一班的运行方式、操作情况、异常运行、设备缺陷和处理情况。

（2）了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过。 （3）阅读上级指示、操作命令和有关记录。

（4）了解上一班内末完的工作及注意事项，特别是上一班中停电检修的线路、有关设备的情况。

5 （5）检查各线路的运行状态、负荷情况、设备状况和仪器仪表指示、保护装置是否正常。

（6）检查通讯设备是否正常。

（7）清点检查工具、备件、消防器材和有关资料。

2、接班人员应在上一班完成倒闸操作工或事故处理、并在交接班记录簿上签字后方可接班。

第四章

井下电气作业工操作前的安全确认

1、环境安全确认：

⑴作业范围内环境良好，管线吊挂整齐； ⑵消防设施完好。

2、设备安全确认： ⑴电话畅通； ⑵设备运行正常； ⑶各仪表指示正确； ⑷各种保护灵敏可靠； ⑸变压器温度正常； ⑹电流、电压正确；

⑺绝缘用具符合标准，记录齐全。

第五章

井下电气作业工操作程序

停电倒闸操作按照断路器、负荷侧开关、电源侧开关顺序依次操作。送电顺序与此相此相反。

一、正常操作

1、值班电气作业工负责监视变（配）电所内电气设备的安全运行，重点监视以下内容：

⑴电气设备的主绝缘如瓷套管、支持瓷瓶应清洁、无破损裂纹、异响及放电痕迹。

⑵电气设备的油位、位色应正常，无漏油、渗油现象。

⑶电气设备和电缆、导电排的接并没有应无发热、变色及打水现象。 ⑷油开关、变压器温度应正常，油箱内无异响。 ⑸电缆头无漏胶、渗油现象。

⑹仪表和信号指示、继电保护指示应正确。

⑺电气设备接地应良好，高压接地保护装置和低压漏电保护装置工作正常，严禁甩掉不用。

2、值班电气作业工负责变（配）电所内高、低电气设备停、送电操作。⑴停电操作。值班人员接到停电指令或持有“停电操作票”的作业人员及枪查人员的停电要求后，做如下操作：

①停高压开关时，应核实要停电的开关，填写“倒闸操作票”，确认无误后方可进行停电操作。停电操作必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，操纵高压开关手柄 ，切断油断路器（真空断路器），并在手柄上挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

如检修开关或变压器时，在切断断路器后，必须凉白开工隔离开关。并装上隔板。

②低压馈电开关停电时，在切断开关后，实行闭锁，并在开关手柄上挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

⑵送电操作。当值班人员接到送电指汞或作业人员已工作完毕，原联系人要求送电时，应核实好要送电的开关，确认送电线路上无人工作时方可送电，严禁约定

7 时间送电。送电操作如下：

①高压开关合闸送电：填写“倒闸操作票”，取下停电作业牌，戴好绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，取上隔板，闭合隔离开关，操作断路器手柄或按钮进行合闸送电。

开关合闸后，要听、看送电的有关电气设备有无异常现象，如有异常现象，立即切断断路器，并向调度及有关人员汇报。

②低压馈电开关送电操作如下：取下开关手柄上的“有人工作，禁止合闸”牌后解除闭锁，操作手柄合上开关。 同时，观看检漏继电器绝缘指示，当指针指示低于规定值时，必须立即切断开关，责令作业人员进行处理或向调度室及有关人员汇报，严禁甩掉电继电器强行送电。

3、值班人员必须随时注意各开关的继电操作、漏电保护的工作状态，当发生故障时应及时处理，燕向有关部门汇报，做好记录。

二、特殊操作

1、在供电系统正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向调度室有关人员汇报，查找原因进行处理，故障排除后，方可送电。

2、发生人身触电及设备事故时，立即断开有关设备的电源，并及时向矿调度及有关领导汇报。

3、变压器并列：

⑴参加并列运行的变压器应完好，变压器参数应符合并列运行要求。 ⑵

一、二次开关及跳闸机构应处于完好状态。⑶合上一次的隔离开关及断路器。 ⑷合上二次的隔离开关及断路器。

4、变压器解列：

⑴注意负荷情况能否适合单台运行，如不行，应先调整负荷。

8 ⑵拉开变压器二次断路器及隔离开关。 ⑶拉开变压器一次断路器及隔离开关。

⑷变压器需解列运行时必须先拉开二次母联断路器及隔离开关，再拉开一次母联路器及隔离开关。

⑸观察负荷分配及仪表指示是否正常。

三、收尾工作

1、必须认真做好各种记录，清理室内卫生。

2、向接班人详细交待本班电气设备运行方式、操作情况、本班内未完的工作及注意事项。

第六章

井下电气作业工岗位危险源辨识及预防

岗位危险源：

1、硐室内裂皮。

2、带电的电器设备触电伤人。

3、电气火灾烧伤

4、拆卸、安装设备碰伤

5、误操作。

预防措施：

1、远离裂皮地点，保护自身安全

2、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备

3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火

4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留

5、认真学习本岗位知识，避免不当操作；下井前不饮酒并保证足够睡眠，在岗时不睡觉保持意识清楚，避免误操作。

9 第七章 井下电气作业工安全技术操作规程

一、一般规定

1、井下电气作业工必须经过培训，考试合格，并持证上岗。

2、井下电气作业工必须掌握变电所供电系统图，了解变电所电源情况和各开关柜的负荷性质、容量和运行方式，熟知《电业安全工作规程》、《煤矿安全规程》的有关内容。

3、电气作业工必须熟悉变电所主要电气设备的特性、一般构造及工作原理，并能熟练操作。每天定时试验漏电保护装置，并做好记录。

4、变电所应备有绝缘台、绝缘手套、绝缘靴、高压验电器、接地线等安全用具，并在固定位置摆放整齐。

5、电气作业工必须掌握触电急救法和电气设备防灭火知识。

6、电气作业工应向接班人详细交待本班供电系统运行方式、操作情况、本班内未完的工作及注意事项，特别是本班内因检修而停电的开关、线路、影响范围及停电联系人。

二、接班工作

1、了解电气设备的运行情况：

2、上岗时要与上级变电所及分管单位分别通话一次，验证通话是否畅通；

3、检查电气设备上一班的运行情况、操作情况、运行异常情况、设备缺陷和处理情况；

4、了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过；

5、阅读上级指令、操作命令和有关文件；

6、了解上一班内未完成的工作及注意事项，特别是上一班停电检修的线路和有关设备的情况；

7、清点工具、备件、安全用具、钥匙、消防用品、图纸和各种记录簿。

8、接班电气作业工应在上一班完成的工作及注意事项，特别是上一班停电检修的线路和有关设备的情况。

三、巡视

1、值班电气作业工负责监护变电所内电气设备的安全运行。应检查内容如下：

2、电气设备的主绝缘如瓷瓶应清洁、无破损裂纹、无异响及放电痕迹；

3、电气设备的接头应无发热、变色、放电现象；

4、电缆头无渗油现象；

5、仪表指示、信号指示应正确；

6、电气设备接地线应良好；

7、继电保护指示应正确；

8、变压器油位、油温应符合规定，设备无渗油。

四、操作

值班电气作业工负责变电所内高、低压电气设备的停、送电操作：

1、停电操作。值班电气作业工接到停电指示或持有停电工作票的作业人员停电要求时，做如下操作：

1）、停高压开关时，应填写操作票，核实要停电的开关，矿认无误后方可进行停电操作；

2）、停电操作必须戴绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上； 3）、停电操作应遵守断路器→负荷侧刀闸→电源侧刀闸的顺序；

4）、停电后必须进行验电、放电、装设三相短路接地线，并在刀闸操作手柄上悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌。

5）、低压馈电开关停电时，在切断开关后，实行闭锁，并在操作手柄上悬挂“有人工作、禁止合闸”标牌。

2、送电操作。当值班人员接到送电指示或原停送电联系人要求送电时，应核实

11 要送电的开关，确认无误后方可送电。严禁约定时间送电。送电操作如下：

1）、高压开关合闸送电。填写高压操作票，取下停电作业牌，撤除地线等安全设施，再按停电操作的相反顺序进行送电操作。操作时戴好绝缘手套，并穿上电工绝缘靴或站在绝缘台上。开关合闸后，要检查送电的电气设备有无异常现象，如有异常现象，立即切断断路器，并向调度室及有关人员汇报。

2）、低压馈电开关送电操作。取下开关手柄上的“有人工作、禁止合闸”牌后解除闭锁，操作手柄合上开关。同时，检查送电的电气设备有无异常现象，如有异常现象，必须立即切断开关，向调度室及有关人员汇报。

3）、在供电系统正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向调度室和有关人员汇报，查找原因进行处理，只有当故障排除后，才能送电。

4）、电气作业工必须随时注意开关的各种（过流、短路、漏电）保护的工作状态，当发生故障时应及时处理，并向有关部门汇报，做好记录。

值班人员必须做好各种记录。

第八章 井下电气作业工安全生产责任制

1.按时现场交接班，接班后认真了解上一班事故情况，检查设备及安全保护装置的完好情况，查看有关记录，并认真填写好交接班记录。

2.熟悉设备性能，事故停电的倒闸方法和应急处理方法，设备布置图。3.严格执行停送电制度及操作顺序，确保安全、可靠供电。

4.巡回检查制度，随时观察电气设备装置的运行情况，发现问题和出现跳闸，立即向主管部门调度汇报，按批示及时处理。并认真填写事故记录和检查情况记录。

5.每天对漏电继电器进行一次试跳检验。严禁甩保护送电。

坚守工作岗位，班中不准睡觉，不准脱岗。严格执行要害安全生产责任制，保持设施及变电所的卫生。

12 第九章 机电完好标准电气通用部分

1.1.1一般规定

1 零部件齐全、完整，符合各项技术性能的要求。更换的零部件，其技术性能不得低于原设计的要求; 2 设备外壳或隔爆面，必须进行防腐处理。处理方法：设备外壳可以喷或涂防腐漆；防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂；接线盒内壁和正常可能产生火花部分的金属外壳内壁，都必须均匀地涂耐弧漆；

3 电气设备检修后，除按规定进行出厂试验外，并应按有关规定进行通电试验。通电试验时间一般不少于2h；

4 设备检修后应带有铭牌，如铭牌数据有更改或字迹不清，应更换新铭牌。 5 保护插件安装处，防止自行松脱的装置完整有效；

6 检修中各项质良测定记录、试验记录、零部件检修记录和技术检验证明书等应随设备出厂，交使用单位存档。

1.1.2 紧固件规定

1 紧固件材料应适用于外壳材料，除含轻金属外壳外，紧固件螺栓或螺母不允许用塑料或轻金属材料制造；

2 紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行喷涂防腐漆、电镀或其它化学方法的防腐处理，不得有锈蚀；

3 紧固用的螺栓、螺母须有防止松脱的措施。可根据设备部位的具体要求，采用加装弹簧垫圈、背帽或开口销等。弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格，螺母的紧固程度应达到GB3836.1要求的力矩为合格，弹簧垫圈符合其性能要求；

4 同部位的紧固件，其规格应一致；垫圈、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应；

5 螺栓或螺钉没有垫圈而完全拧入螺孔时，螺栓或螺钉与螺孔底部应留有螺纹

13 裕量；螺栓拧入螺孔的长度不小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍）；

6 螺母要上满扣为合格，一般螺栓长出螺母的扣数应在1～3扣范围内； 7 设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度； 8 设在护圈内的螺栓头或螺母，须使用由专用工具才能打开的装置； 9 在防爆型专用标准中要求使用特殊紧固件，应按原设计要求配置。 当采用可拆卸螺钉或螺栓紧固隔爆外壳的任何部件时，这些螺钉或螺栓孔不应穿透外壳壁。孔周围的金属厚度应不小于孔径的三分之一，且至少为3mm。

1.1.3 矿用一般型电气设备的通用要求

执行GB/T12173－1990 矿用一般型电气设备 第4部分 通用技术要求的规定。 1.1.4 隔爆接合面

接合面的结构参数应符合GB3836.2－2000Ι类隔爆接合面结构参数的规定，详见表2－2－4－1。

1 快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度L须不小于25mm；

2 靠外壳壁支撑的操纵杆或轴，其接合面宽度应不小于表2－2－4－1规定的最小结合面宽度；

3 如果操纵杆或轴的直径超过了表2－2－4－1规定的最小接合面宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不大于25mm；

4 当操纵杆与杆孔配合间隙因磨损而增大时，可采取在杆孔处嵌镶衬套等措施进行修复。特殊情况下，加设一个正常使用中不易磨损的封盖；

5 在检修中除去隔爆接合面的法兰厚度，不得超过维修裕量的数值； 6 隔爆接合面表面平均粗糙度Ra≤6.3μm,操纵杆表面粗糙度不大于Ra≤3.2μm；

第十章

事故案例分析

一、事故经过

1987年10月3日，XX矿地面35KV变电所检修完毕后，变电气作业工廖XX在维修工未拆除接地线的情况下送电，造成全矿范围的停电。

二、事故原因

1、廖XX安全意识淡薄，工作前未检查确认各开关柜是否具备送电条件，在接地线未拆除情况下冒然送电，是此次事故的直接原因。

2、同组值班员未能有效进行安全监督、提醒。

3、廖XX在工作中不执行规章制度，疏忽大意，凭经验、凭资历违章作业。

三、防范措施

1、采取有力措施，严格执行《规程》和企业的规章制度，加强对现场工作人员执行规章制度的监督、落实，杜绝违章行为的发生；

2、完善设备停送电制度，制定设备停送电检查注意事项。

3、加强职工的技术培训和安全知识培训，提高职工的业务素质和安全意识，让职工切实从思想上认识作业性违章的危害性。15

16

第19篇：井下火工品管理制度

一、储存、保管安全管理制度

为了防止事故发生，避免雷管乱扔乱放，被盗丢失，保障人民生命安全和集体财产不受损失，维护社会治安保证我矿生产的顺利进行，特就火药、雷管的管理制定下列制度，我矿职工必须严格遵守，认真执行。

一、分管该职工的副矿长必须认真负责，切实建立和健全责任制。落实好业务保安。

二、有关人员必须严格执行《关于违反爆炸，易燃危险物品管理规则的处罚暂行办法》和《火药与放炮》有关规定。及本矿的规章制度，切实管好、用好雷管与炸药。

三、对于厂房、库房的防火、防爆、防雷、防毒、防盗的实施，任何人不得蓄意破坏，否则将受到严厉处罚。

四、火药和雷管必须存放在专用仓库或贮存室内，同库贮存两种以上火药时，不得随意存放，要设专人管理。

五、仓库管理员要熟悉与掌握灭火器的性能和使用方法，加强对库区周围火灾的预防工作。

六、仓库管理员必须坚守岗位，有事外出必须经领导批准。并与接班人员交待清楚后，方可离开，否则将受到处罚。

七、若发现有可疑人员在库房周围逗留，库管员必须上前盘问、登记。

八、对库存火药、雷管、库管人员要经常清点，做到日清、旬结，账物相符。

九、使用单位要依据当班工作定额提出火药、雷管需要量申请。经主管负责人审批后，库管人员方准发放。

十、发放雷管、库管人员要进行严格检查，登记编号。十

一、必须由放炮员进库提取炸药和雷管，其它任何人未经批准，不得随便进出炸药库。

十二、对出入人员实行检身制度，发现有私自携带火药、雷管的，要坚持追查收回，并给与罚款制裁。

十三、放炮员领到火药、雷管后，要分装在不同的火药容器内运送，途中不得逗留，到达目的地后，分别放在规定的地方，不准随意乱扔乱放。

十

四、现场每班实际使用量，要由当班班长和安全员核实签字，剩余的雷管，炸药要在当班全部收交。

十五、对丢失火药、雷管的，要查明去向，迅速追回，并给责任者以罚款处理，情节严重的要报有关部门追究其刑事责任。

十六、对私拿炸药、雷管的，要给与罚款，对盗窃，贩卖火药，雷管造成损失的，要报有关部门追究刑事责任。

十七、对积极参加火药、雷管管理，严格执行制度，同盗窃贩卖火药、雷管的行为做斗争的同志，要给予表扬和奖励。

二、爆破工领退爆破材料规定

1、领取炸药和雷管时，必须有矿长、安全副矿长、安全员审批、签字盖章或主管部门签字盖章批准的火工品领取单到爆破材料库领取当班用的炸药和雷管。

2、在有矿尘爆炸危险的矿层中掘进和采矿工作面，只准领取作业规程规定的、取得产品许可证的许用炸药；严禁领取和使用黑火药、冻结和半冻结的硝化甘油类炸药、含水超过0.5%的铵梯炸药、硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药及其他不符合安全规程规定的炸药。只准领取经检查、编号、合格的电雷管；井下工作面只准领取瞬发电雷管或矿用毫秒延期电雷管，严禁领用秒延期电雷管、非电导爆管。

3、领取炸药和电雷管时，必须当时检查品种、规格和数量是否与领取单上的计划相符，并从外观上检查其质量及电雷管编号是否与申请计划一致。

4、电雷管必须实行专人专号，不得遗失、转借他人使用或挪作它用。不得销毁、扔弃，发现遗失应立即报告班组长。

5、爆破工必须在爆破材料库的发放硐室领取爆破材料，不得携带矿灯进入库内，以防矿灯引爆爆破材料。

6、每次爆破工作完成后，爆破工必须认真落实一块炸药、一发雷管的来龙去脉。做到“审批、实领、实用、缴回”四个环节爆破材料的品种、规格和数量相一致，使四个环节各负其责、各把其关。

三、爆破器材管理规定

1、爆破器材库存放爆破器材时，各种雷管必须放在保险箱内。其他爆破器材的箱袋应堆放在垫木上。雷管炸药必须分库存放，严禁放在同一库内。

2、禁止在保险箱内叠放雷管。

3、货架（堆）与墙壁的距离不得小于20cm。

4、堆放导火索、导爆索和硝胺类炸药的高度不得超1.6m。

5、库区必须专人守卫，严禁无关人员进入库内。

6、爆破器材的收发必须遵守以下规定：

①对所购进的爆破器材应进行逐箱（袋）检查包装情况，并对爆破器材的主要性能进行检验；

②应建立爆破器材领用、清退台账、三联式领料单和退料单制度，定期核对账目，做到账物相符；

③变质的和性能不详的爆破器材，不得发放使用。 ④爆破器材应按其出厂时间和失效期的先后顺序发放和使用。

四、电力起爆安全规定

1、在单独房间或室外安全地点，只准用专用爆破仪表逐个检查每次爆破所用电雷管的电阻值。电阻值应符合产品证书的规定。检查电雷管时应注意的事项与加工药包时的相同。

2、用于同一爆破网路的电雷管应为同厂同批同型号产品、且康铜桥丝雷管电阻值差不得超过0.3Ω,镍铬桥丝雷管不得超过0.5Ω。

3、只准用专用爆破电桥导通网路和校核电阻。

4、爆破主线与起爆电源或起爆器联接之前，必须测全线路和的总电阻值。总电阻值与实际计算值应符合（允许误差5%）。若不符合，禁止联接。

5、一般爆破作业电力起爆时，流经每个雷管的交流电流应不小于2.5A，直流电流不小于2A。

6、严禁用动力电源或照明电源起爆，起爆必须必须使用发爆器。

五、电雷管编号制度

1、井下新采用的电雷管必须是提供出厂合格证的正规厂家，并经公安机关审批后所取的的。

2、所有电雷管必须根据厂家提供的编号登记造册建档。

3、放炮员在领取雷管时必须填写领料单，写明所领取雷管的编号。

4、放炮员在下班时要清点雷管，在清退雷管时要填写清退单并写明清退雷管编号。

六、炸药雷管丢失处理办法

1、炸药雷管库及放炮员要严格执行爆破材料领退制度，严禁出现丢失现象。

2、在井下使用过程中，火工品只允许由放炮员单独使用，运送和存放的容器要入箱上锁。

3、在下班时，放炮员要清点炸药雷管，发现有丢失现象，要立即报告班组长和矿部并提供有关线索，协助调查。

4、炸药雷管发放人员发现井下有丢失火工品现象时，要报告矿部并立即组织人员调查核实，追回所丢失的火工品，并追究有关人员的责任，触犯法律的要报告公安机关追究刑事责任。

5、炸药库保卫人员要尽职尽责，发现炸药库被盗，要立即报告矿部和公安机关，并立即保护好现场，协助公安机关破案。

七、地下爆破作业安全规定

1、用爆破法贯通巷道，两工作面相距20m时，只准一个工作面向前掘进，并应在双方通向工作面的安全地点设置警戒，待双方人员撤至安全地点后，才准起爆。

2、间距小于20m的两个平行巷道同时掘进，其中一个巷道工作面进行爆破时，另一个巷道工作面的人员必须撤至安全地点。

3、在井筒内运送起爆药包，必须把起爆药包放在专用的木箱或提包内。不得使用底卸式吊桶。禁止将起爆药包与炸药同时运送。

4、往井口掘进工作面运送爆破器材时，除爆破员外，任何人不得留在井筒内。

5、井筒掘进时，电爆网路的所有接头都必须用绝缘胶布严密包裹并高出水面。

6、起爆前，所有人员必须撤出危险区。通向爆破地点的入口，必须设置警戒标志。只有在确认爆破危险区没人的情况下，才准起爆。

八、掘进工作面爆破要求

掘进工作面爆破工作完成后要达到“七不”、“二少”、“一高”的要求。

1、“七不”

（1）不发生爆破伤亡事故，不发生引燃、引爆矿尘事故； （2）巷道轮廓符合设计要求，工作面平、直、齐、中心腰线符合规定，不超挖欠挖；

（3）不崩倒支架，防止冒顶事故； （4）不留底根，便于支护，出矿； （5）不崩坏管线、设备；

（6）不崩破顶板、不留伞檐，防止落石事故； （7）不抛掷太远，块度均匀，不出大块岩，岩堆集中，有利于打眼与装岩平行作业等。

2、“二少”

（1）减少放炮时间，做到全断面一次爆破；

（2）材料消耗少，合理布置炮眼、装药合理，减少对围岩的震动；

3、“一高”

炮眼利用率高，达到90%以上，保证循环进度。

九、临时存放爆破材料的规定

当爆破材料被运送到工作地点后，由于距装药还有一段时间，因此，炸药、电雷管必须按有关规定作临时存放。爆破材料临时存放时，应遵守如下规定和要求。

1、炸药、电雷管应分别存放在木制或其他绝缘材料制成的专用的炸药箱内。

2、炸药箱要设置在放炮警戒以外支护完好、无电器设备、不潮湿的安全地点。

3、炸药箱内只准存放炸药，雷管箱内只准存放雷管，严禁将发爆器存放箱内。炸药和雷管必须分箱存放，不许混放。

4、炸药箱，雷管箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。

5、不准任何人在存放炸药箱的地点休息，更不准坐在炸药箱上。

6、防爆型发爆器要悬挂在干燥地点。

十、矿井井下运送爆破材料规定

1、电雷管必须由爆破工亲自携带运送，炸药可由爆破工或在爆破工监护下由经过培训的爆破工运送。爆破工携带的炸药数量不准超过规定的限量。

2、领取的爆破材料必须装在坚实的非金属容器内。电雷管和炸药应分别装在不同的容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后须直接送到工作地点，严禁中途逗留，行走中要注意离开电缆和金属导电体。

3、携带爆破材料上、下井时，携带爆破材料的人员，不得和其他人员同时上下井。

4、携带爆破材料人员不得在交接班和人员上、下井的时间内运送爆破材料。

5、严禁用三轮车、摩托车、输送机运送爆破材料。

十

一、瞎炮及其处理措施

1、产生瞎炮有下面几种原因：电雷管变质，使用前没经过导通检查，或串联使用了不同厂家生产的雷管；做引药时电雷管的位置不对，或往炮眼装药时雷管脱离了原来的位置，因此不能有效地引爆炸药；使用了已经硬化的炸药，或装药时用力过猛，炮棍捣实了炸药，使炸药的起爆感度和爆轰稳定性降低；在潮湿和有水的炮眼里装药，没使用抗水型炸药，或使用非抗水型炸药而没套防水套，药卷被水浸湿失效；有时还因为放炮器产生故障，等等。

2、工作面有了瞎炮要及时处理不然就埋伏下隐患。处理瞎炮必须在班、组长和安全员直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班处理不完，放炮员必须同下一班放炮员在现场交清情况，并在瞎炮炮眼处作出明显的标志。

3、处理瞎炮的方法是，先弄清瞎炮炮眼的角度，在距离瞎炮炮眼至少300毫米的位置，另打一个同瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。两个炮眼千万不能靠得太近，许多事故都是因为新炮眼打在瞎炮上引起爆炸造成的。严禁用镐刨处理瞎炮，不许从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拽出电雷管。不准用打眼的方法往外掏，也不准用压风吹这些炮眼，不得将炮眼残底继续加深。因为以上这些做法都有可能引起爆炸。

4、处理瞎炮后，放炮员要详细检查炸落的矿石，收集没有爆炸的电雷管，交回爆炸材料库。瞎炮处理完之前，禁止在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

十

二、放炮员管理制度

1、井下放炮工作必须由经过专门训练，有2年以上采掘工龄的人员担任，并持有安监部门发给的放炮合格证。放炮员必须依照放炮说明书进行放炮。所有放炮人员，包括送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料的性能。有关的规定和炸药、雷管等爆炸材料的基本知识是保证安全、防止事故的基础知识，也是放炮员应知应会的。如果不学或不懂这些放炮常识，必然会乱干蛮干，就要发生事故。

2、放炮员领回爆炸材料后，必须把炸药、雷管分别存放在专用的炮箱里，炮药箱要锁好，严禁乱扔、乱放。炮药箱必须放在顶板完好、支架完整的地点，并避开机械、电气设备。否则，就有被冒落的石块砸坏的可能，或有因接触到有杂散电流的各种物体而发生爆炸的危险。每次放炮时，都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。

3、放炮员严禁穿化纤衣服

因为化纤衣服是指用合成纤维纺织的衣料制成的衣服。由于化纤衣料绝缘电阻大，当它与人体或衣料之间发生磨擦时就产生静电。经测试其静电电压可达1～5万V，而且不易流失。而电雷管经测试其耐静电电压为1～3万V，如1～3V的静电电压，从而引爆电雷管，造成爆破材料发生意外爆炸事故。

4、放炮员还须熟悉放炮器材的性能，并能够正确地使用。常用的放炮工具有放炮器、放炮母线、炮棍和掏勺等。

5、放炮员的岗位责任重大。放炮工作的好坏，不仅影响井巷工程和采矿工作面的爆破效果，而且直接关系到人身安全。

十三、装药程序

1、装药时，必须先清除炮眼里的岩粉。不然，会使装入炮眼内的药卷不能靠紧或装不到眼底，影响炸药传爆，产生半爆、拒爆或爆燃，留下残眼。装药时左手要带着雷管脚线，右手拿木质或竹质炮棍把药卷一个个轻轻推入炮眼，使药卷彼此密接，但不能冲撞或捣实，不然炸药密度过大会拒爆，还容易捣破药卷防潮外皮，使炸药受潮。往潮湿或有水的炮眼内装药，药卷要套防水套或使用抗水炸药。

2、采用正向爆破时，引药一定要装在炮眼的最外边，使炸药按正确的传爆方向发挥爆破威力。

3、引药外边要装好炮泥。没有泡泥堵眼，炸药爆炸时部分气体跑出来，爆破效果不好，而且爆炸火焰喷出来，还容易引发矿尘爆炸。所以无封泥的炮眼，严禁放炮。炮泥要用不燃性的和可塑性的松散材料（如砂子、粘土泥和砂子混合物等）制成。不能用岩块、岩粉和药包纸代替，因为它们起不到炮泥的充填作用。最好用一种塑料薄膜圆筒充水的水炮泥，它能随爆炸形成一层水幕，既可以降低爆炸温度和火焰，又可灭尘和吸收炮烟中的有毒气体。

4、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破，必须制订安全措施，报矿总工程师批准，可以小于0.6m，但炮泥必须封满。 十

四、放炮前的检查与警戒措施

1、放炮前，要对放炮地点附近进行全面检查，发现异常情况立即报告队、班长，及时进行处理。首先要检查工作面的支架，如果掘进工作面或采矿工作面空顶太大，或支架（柱）架设不牢、有变形损坏的，都不准放炮。否则放炮后容易发生冒顶事故。装药和放炮以前，在放炮地点20米以内的巷道里，其他杂物阻塞了巷道断面的三分之一以上，都要清除出去因为这些东西既妨碍放炮操作，炮烟也不易吹散。炮眼内有水流出矿壁发潮、挂水珠，工作面发冷，都可能是透水的预兆；炮眼内很热，甚至冒热气、流热水，前面可能是发火区；遇到以上这些情况，都不能装药放炮。掘进工作面附近20米内，在放炮前后都必须洒水降尘。

2、放炮前要把机器、工具和电缆保护起来或转移出去，防止崩坏。

3、放炮时要设置警戒。班、组长必须亲自布置责任心强的人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。最好实行“人、绳、牌”三保险警戒制度，在警戒线拉上绳子、并挂上写有“现在放炮，禁止入内”的警戒牌。

4、放炮前，所有人员都要撤到警戒线以外，人数清点准确后，放炮员得到班、组长的通知，才能放炮。十

五、联线与放炮措施

1、联线时，先把每个炮眼引出的雷管脚线解开，然后将各炮眼的雷管脚线互相连接，如脚线不够长，中间可加一段连接线。电雷管脚线与连接线或脚线与脚线之间的接接头必须扭紧并悬空，不得同任何物体接触。放炮线与连接线（脚线）也必须相互扭紧并悬挂，不得同金属管、钢丝绳等导电体接触，也不准同电缆、电线、信号线等靠近，防止联电或遇上杂散电流而引起爆炸事故。放炮线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。只准单回路放炮，严禁用金属管、水或大地等作回路。线线两头平时要相互扭结成短路，连接脚线时再解开；但连接放炮器的一次只允许在放炮前打开。放炮线线要足够长，保证达到规定的安全距离。

2、井下放炮应使用矿用隔爆型的电容放炮器。这种放炮器有高强度的防爆外壳，充电后能在6毫秒内将足够的电流输送室爆破网路并能自动切断电源、停止供电，以防止网路炸开瞬间产生的火花放电。放炮器要根据每次最多放炮雷管所需的电流来选择，以免发生拒爆。

3、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带。放炮线、连接脚线的检查线路和通电工作，只许放炮员一人操作。放炮器和放炮母线接通前，现场所有人员必须撤离到放炮警戒线以外的安全地点。放炮时，放炮员必须先发出放炮警号，至少再等5秒钟才可放炮。放炮后必须立即将钥匙拨出，把放炮母线从放炮器上解下来，两个头还要扭结成短路。

4、已装药的炮眼当班一定放完，如遇特殊情况不能全放，放炮员必须同下一班放炮员在现场交待清楚。

十

六、放炮后的检查措施

1、放炮以后，经过通风排烟，班组长和放炮员首先要检查爆破效果：看看工作面有没有通电以后不响的炮。这时，放炮员必须先从放炮器上将钥匙取下，并将放炮母线从电源上摘下扭结成短路，然后沿线检查不响的原因。检查线路要等放炮给电一定时间后才能进行：瞬发电雷管不少于5分钟；延期电雷管不少于15分钟。

2、炮不响的一般原因是：放炮器有故障，如充电不足，电压过低，或旋钮没扭到发爆位置；放炮母线、脚线、连接线的绝缘不好或有折断的地方，线路短路或断路；放炮线路连接不牢，电阻增大影响电流通过；某一个电雷管的桥丝断了，造成整个网路电流不通，等等。处理方法，一是用电阻表检测放炮线路是否有短路；放炮线路连接不牢，电阻增大影响电流通过；某一个雷管的桥丝断了，造成整个网路电流不通，等等。

3、放炮后，放炮员工和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况。

4、只有检查、处理完毕，工作面已经没有不安全隐患的时候，其他工人才可以进入工作面工作。

爆破材料及井下爆破

管 理 制 度

山西XX铝业有限公司

目 录

一、储存、保管安全管理制度„„„„„„„„„„„„1

二、爆破工领退爆破材料规定„„„„„„„„„„„„3

三、爆破器材管理规定„„„„„„„„„„„„„„„4

四、电力起爆安全规定„„„„„„„„„„„„„„„

5五、电雷管编号制度„„„„„„„„„„„„„„„„6

六、炸药雷管丢失处理办法„„„„„„„„„„„„„7

七、井下爆破作业安全规定„„„„„„„„„„„„„8

八、掘进工作面爆破要求„„„„„„„„„„„„„„9

九、临时存放爆破材料的规定 „„„„„„„„„„10

十、矿井井下运送爆破材料规定 „„„„„„„„„11十

一、瞎炮及其处理措施 „„„„„„„„„„„„12 十

二、放炮员管理制度 „„„„„„„„„„„„„13 十

三、装药程序 „„„„„„„„„„„„„„„„14十

四、放炮前的检查与警戒措施 „„„„„„„„„„15十

五、联线与放炮措施 „„„„„„„„„„„„„„16十

六、放炮后的检查措施 „„„„„„„„„„„„„17

第20篇：井下电气检修工操作规程

井下电气检修工操作规程

一、一般规定：

1、井下电工必须熟悉井下电气作业安全规程，并受过触电急救、人工呼吸的培训。

2、井下电工必须熟悉井下采掘各巷道系统、通风系统，熟悉所辖区域的供电系统。

3、按规定经过《煤矿安全规程》规定的安全技术培训和有关专业培训的人员才能独立从事工作。

二、停送电工作：

1、6千伏高压停送电必须坚持工作票和操作票制度。

2、6千伏高压停送电工作票由机运科电气负责人签发，并以调度室同意，做好区域人员撤离，排放瓦斯安全工作后，方能执行。

3、高压停、送电操作，必须执行二人作业制。一人操作，一人监护。事故情况下可由一人操作。

4、660V以下电压的整个系统停、送电，由停、送电单位书面申请，由机运科电气负责人同意签字，经调度室做好安排后，由申请单位指定专人负责。

5、采区变电所低压分路开关停送电，由维修单位或维修人员直接向调度室报告，经同意后即可操作。

6、“三专”电气设备停电，一般情况必须提前一天向机运科报告，经机运科同意，调度室安排后，第二天才能实行。在有故障情况下，可先停电，但停电后必须立即向调度室报告。

7、操作千伏级以上电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

8、停电后，必须验电，闭锁挂牌，并留有专人守护后，方能从事工作。

9、停电时，必须先停负荷，后停主线路，以免造成跑车及掘进瓦斯积聚来不及撤人的事故。

三、下井前的准备：

1、带齐维修工具（验电笔、测试仪表、材料、停电警示牌及便捷式瓦斯监测仪携带齐全，电工工具绝缘可靠）、备品、备件及有关维修资料和图纸。

2、详细询问上班电气的运行情况，存在问题及处理情况，并查看设备的运行记录。

四、电气检修、检查：

1、电器检修必须熟悉电器原理图及接线图，准确做出事故定性判定。

2、电器、电缆漏电事故，有低压选择性漏电保护的采区变电所应跳控制的分路开关无低

压选漏保护的采区变电所应跳低压总馈，此时应根据保护方式以判别漏电线路。

3、电器、电缆、开关负方短路，一般引起磁力开关烧断熔断器或分路开关跳闸。或开关电机综合保护动作。可根据熔断器熔断开关、跳闸分路开关及电机综保的负方寻找短路点

4、电机故障可根据电机发热程度，接线室内气味，电气绝缘程度等判定是否烧毁，电压等级是否符合要求，是否缺相，是否过负荷等判定故障。

5、变压器可根据油位、温度、输入输出是否平衡，有无异响等现象判定事故。

6、电煤钻综保等电气可根据本身的指示判定故障性质。

7、所修设备主方必须停电，严禁带电检修，设备检修后，应测试绝缘，清理工具，防爆面处理，检查失爆后，方可通电试运行。

8、井下电气设备保护接地，必须执行《煤矿安全规程》第448.条、第449条、第450条和第451条的规定。

五、交班：

1、交班前对检修情况进行自查，并做好记录。

2、向接班人员汇报本班的工作情况，协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向调度室汇报。

3、履行交接班手续。

《井下普工岗位职责.doc》

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