品质部经理工作职责:
1、品检计划的制定；
2、品检体系的设计及表单程序的拟定； ３、品质鉴定与制定意见的签署；
４、分析研究生产中控制质量的职能； ５、保存工序检验的检验，测试报告；
６、分析工序检验的每日、每周、每月报告；
７、在工序检验中发现的不合格事项得到纠正之前，控制不合格品的转序； ８、所属人员工作的督导、评价；
９、向总经理提出有关控制质量的多方需求及总体要求；
１０、制定《质量手册》，使全公司、全体职员共同参与品质管理。 ＱＥ工作职责（品质工程师）：
１、新产品开发进度跟进；
２、在制品品质控制能力分析与品质改良； ３、进料在制品、成品，品质检测规范的制定； ４、品管手法与统计技术的设计与督导执行； ５、协力厂的辅导； ６、品质异常的研究； ７、品检样品的制作；
８、客户抱怨的品质原因调查、分析、改善； ９、量规、检验仪器的校正与控制； １０、产品试验报告。 ＩＱＣ组长职责：
１、对外来五金产品质量标准规格控制； ２、对外来原料、材料检验；
３、外包、外发产品质量之全面控制；
４、外购的彩卡、条码、ＯＰＰ袋、纸箱、纸盒等辅料的质量控制； ５、发现来料异常的处理及跟踪；
６、协助品质部经理处理生产中来料之异常；
７、对属下ＱＣ人员进行相关的检验量测手法之培训；
８、对标准样品建立完善（包括五金、塑胶、辅料及色样等等）； ９、该组织所涉及的文件、报表之落实、执行； １０、相关的试验试制品与ＱＥ共同测试及落实。 ＱＣ组长职责：
１、对制程品质的全面控制；
２、对在制品品质异常的处理及产品判定意见签署； ３、每日ＱＣ报表审核签署，异常之追踪； ４、各ＱＣ工作绩效考评； ５、返工产品的追踪；
６、检验标准文件的执行与落实；
７、标准样品、产品、色板的建立与保管； ８、纠正与预防措施的执行与追溯； ９、持续改善报告的执行与落实。
QC职能介绍
IQC: 对于所有原材料进行来料物理、化学和电化学性能测试，确保不合格材料不投入到生产中。
IPQC: 对于生产全过程进行质量控制，对于关键性工序采用X—R图等质量控制手段控制，每批玩具均有详细的质量记录。确保不合格产品不流入到下道工序。
QE: 玩具最终产品的测试以发现生产过程中隐藏的缺陷，为QA提供数据。
QA: 按照IEC标准/企业标准及客户的需求对于玩具的性能进行测试，如每个玩具的容量/开压/内阻全部进行检测，每批玩具抽检其他性能如寿命/自放电/储存性能/温度特性/安全性能等等。
客户服务：对于客户投诉当天回复，一天内提出解决方案，3天内实施方案。
