黑龙江大学金工实习报告[推荐]

发布时间：2020-03-03 23:08:28 来源：范文大全收藏本文下载本文手机版

金工实习报告

在开学的前两周进行了为期十天的金工实习。实习过程可以开阔学生的视野，增强学生的动手能力，并通过实践来检验我们所学的理论知识，并为之补充。我怀着兴奋也激动的心情开始了为期十天的实习生活，并决心珍惜这次机会，在增长知识的同时也体会一下工作的滋味。即使很累，也要坚持下来，并且做到最好。

实习的第一天，首先进行了安全教育动员大会，增强了同学们的安全意识。接下来就真正的进入了实习阶段。第一天的学习项目是焊接。老师首先讲解了关于焊接的基础知识。焊接是通过加热或者加压的方式，有时还要使用填充材料，使焊接形成原子间结合的一种连接方式。焊接可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。同时老师讲解了关于电弧焊的详细结构和焊接原理与方法。在下午我们进行了分组实际动手操作，并最终掌握了电弧焊的焊接方法。了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。第一天感觉很新鲜，做得也很认真。

第二天的实习项目是数控车床。数控车床加工，是将被加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化，按规定的代码和格式编写加工程序。用来加工回转体零件，把零件通过三抓卡盘夹在机床主轴上，并高速旋转，然后用车刀按照回转体的母线走刀，切出产品外型来。是一种高精度、高效率的自动化机床。可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。同样，在下午进行了上机动手操作，我们亲自编程，根据图纸加工了一个工件。

实习的第三天，学习了钳工。钳工作业主要包括锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工以及检验及修配等。在学过关于钳工的基本知识后，我们两人一组，开始做出一把斧头来。在做的过程中，确实很累，不过最终完美的完成了任务，同时也掌握了钳工的各种基本技能。

在第四天，我们学习了磨工。磨工是指操作磨床，进行工件磨削加工。学习了关于砂轮的一些基本知识。随后老师给我们进行了示范操作。

第五天，学习了关于塑性加工的知识。塑性加工是使金属在外力（通常是压力）作用下，产生塑性变形，获得所需形状，尺寸和组织，性能的制品的一种基本的金属加工技术，塑性加工的主要方法有轧制、挤压、拉拔、自由锻。设备主要有液压机、空气锤、曲柄压力机、摩擦压力机等。我们主要学习了冲压，冲压是指依靠冲头将金属板料顶入凹模中产生拉延变形,而获得各种杯形件的一种加工方法.冲压一般在室温下进行,其产品主要用于各种壳体零件,如飞机蒙皮,汽车覆盖件,子弹壳,仪表零件及日用器皿等.由于该项目很危险，所以老师着重强调了安全问题。随后，我们每个人进行了实际操作，加深了对塑性加工的理解。

五天很快就过去了，感觉过的很快，当然也感觉很累。不过，回想每一天过得都是那么开心与充实。真实体会到了工作的感觉。自己学会了很多，也见识了很多。开始有点想念上课时的轻松与无忧。不过，想念归想念。对实习还是充满了兴趣。在进行了两天的休息后，又开始了紧张而充实的实习生活。第六天，我们学习的项目是热处理和铸造。热处理是采用适当的方式对固态金属或合金进行加热、保温和冷却，以获得所需要的组织结构与性能的工艺。金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。金属热处理是机械制造中的重要过程之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。常用钢的热处理工艺可分为退火、正火、淬火、回火及表面处理等。退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，或者是使前道工序产生的内部应力得以释放，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火或称常化是将工

件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐溶液、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行较长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。接下来，老师给我们进行了示范，对斧头进行了淬火处理。同学们也进行了相应的操作。在下午我们进行了铸造的学习。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。随后我们两人一组，根据铸造的基本方法，我们自己铸造了一件工件。虽然最后的工件不够完美，但我们还是掌握了铸造的方法。并体会了加工的过程。

实习第七天，我们学习了铣削加工和刨削加工。铣削加工中刀具在主轴驱动下高速旋转，而被加工工件处于相对静止。用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。可加工工件上的曲线轮廓，直线、圆弧、螺纹或螺旋曲线、特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓，或已给出数学模型的空间曲线或曲面。铣削时，工件作直线运动，称进给运动；道具作旋转运动，为主运动。刨削加工是指用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。刨削主要用来加工平面(包括水平向、垂直面和斜面)，也广泛地用于加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T形槽等、如果进行适当的调整和增加某些附件，还可以用来加工齿条.齿轮、花键和母线为直线的成形面等。刨工加工的主运动为牛头刨床刀具的直线往复运动，进给运动为刨平面时工件的间歇移动。接下来我们进行了对机床的操作，加工了工件。

第八天的学习项目是车工。车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。车床的6个主要部件：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座和床身。车削加工的切削运动：主运动是工件的转动；进给运动是车刀的移动。然后，老师给我们进行了示范操作，把加工工件的全过程给我们做了演示。随后我们分组进行了对车床的

操作。并加工了两件工件。

在第九天，对数控铣床进行了学习。数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。在学习了理论知识后，对机床的操作进行了学习。随后我们分组按照图纸要求，自己编写程序，进行了工件的加工。再次加强了对数控的理解。进一步感受到了数控的高效与快捷。

在第十天，也就是实习的最后一天，我们学习了特种加工。特种加工是指那些不属于传统加工工艺范畴的加工方法,它不同于使用刀具、磨具等直接利用机械能切除多余材料的传统加工方法。直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学能，有时也结合机械能对工件进行的加工。特种加工中以采用电能为主的电火花加工和电解加工应用较广这些加工方法不用成型的工具，而是利用密度很高的能量束流进行加工。对于高硬度材料和复杂形状、精密微细的特殊零件,特种加工有很大的适用性。加工机理不同于一般金属切削加工，不产生宏观切屑，不产生强烈的弹、塑性变形，故可获得很低的表面粗糙度，其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。了解了关于特种加工后，老师进行了示范操作，真实体会到了特种加工的与众不同与很强大的加工能力。

十天的实习生活很快就过去了，可以说是很累很开心。这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。此次机械加工实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。通过学习，我们了解了许多机械加工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！机械加实习给我们带来的那些经验与感想，对于我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔财富。对我们来说金工实习是一次很好的学习、锻炼的机会。

通过这次虽短暂而充实的实习我懂得了很多。也感受到相互合作的重要性。同学们通过小组的形式一起学习，一起努力，一起成功，一起快乐。大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢机加实习给了我们这样一个机会。让同学们

之间的关系更为紧密与亲切。为期十天的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次实习活动是一次有趣且重要的实践课程。也是大学生活中充满汗水与欢乐的两周。必将成为大学生活的一段美好的回忆。同时也感谢老师们的精心讲解与示范，对每一位老师都充满了感激与敬佩。在这里对每一位老师都表示由衷的感谢。