激光焊接总结
就“鹏桑普”焊接板芯208片，分析总结！
自2011年8月18日整板裁剪好开始调试焊接起，24小时连续工作五天完成任务。 前期我已对0.2mm铜板进行焊接调试，就调试板可以完美焊接了。可是焊接德国进口镀膜板时，又回出现焊接不上及焊点太大的问题。
经过调试，同样是0.2mm的铜板用不同的工艺焊接，后面发现主要有两个问题：
1、铜板材质不一样，表面发光效果会影响激光焊接工艺；
2、镜片：激光聚焦前面的保护镜片，保护飞溅不伤害激光聚焦。保护镜片透射率及清晰度一定要好。
在整批任务的完成过程中还出现了很多问题:
1、伺服电机卡死现象；------先调伺服电机5A编辑器不成功，后更换。（主要是Y轴方向不能灵活运动）
2、有漏焊及脱焊现象；------通过把铜板垫高气压加大，让铜管与铜板更有效地接合后焊接。
3、德国进口镀膜铜板反面出现两种颜色，一种很光洁（要求功率会相对高点），一种看起来有氧化现象（相对功率低点，而且容易焊接）；------工艺偏向光洁面，功率偏大，氧化面焊点较大，有铜飞溅。
4、在焊接过程中，因为功率太大，铜板飞溅也就很大，保护镜片损害相当严重，使用监视器查看焊缝越来越模糊，越是模糊就越要加大功率，最后镜片不能使用；------在保证焊点的前提下劲量调小功率，让飞溅减小。镜片稍模糊时用棉布搽拭干净，镜片严重模糊时更换镜片。
5、在连续焊接24小时后，监视器的电源无故失效；------更换类似电源。
6、在焊接过程中，由于工装不完善经常出现碰撞现象；------焊接过程中多注意观察调节，要认真、要专心的工作。
7、工装不完善，剪板公差无法精确到1mm以下；------工装要根据铜板与板芯中心对称，剪板要求精准。
8、焊接到最里面的时候，需要爬上平台进行调试很不方便。------把易焊的一面装在里面。
经过大批量焊接，机器稳定了好多，我们也都学着能够熟悉掌握它了！
