推荐第1篇：焊接专业技术总结
焊接专业工作总结
扬州第二发电有限责任公司二期扩建工程是我们江苏电建第一工程公司继常熟发电厂3×600MW工程之后的又一个2×600MW大型发电主体工程。
扬州第二发电有限责任公司二期扩建工程，时间紧，质量起点要求高。但我们江苏电建一公司的领导和广大的职工并没有在困难面前低头，而是迎难而上，在扬二扩建工程上创下一个又一个奇迹：扬二扩建工程是在全国电力兴起又一高潮的情况下扩建的，厂家的设备不能及时到货，设备焊接缺陷较多，而且在这个工程上应用了大量的新工艺和新材料，给我们焊接专业带来了新的课题。
焊接专业是江苏电建一公司的重要专业，其焊接质量的优劣，将直接影响以后的发电机组正常运行。为此：公司专门制定了焊接管理制度；分包工程焊接管理办法；焊接材料管理规定；焊接工艺评定管理办法；焊接技术管理制度；焊接施工过程控制程序；焊接质量管理制度；焊接专业人员岗位责任制；热处理施工过程控制程序；及各类记录图表24份。分公司项目部严格执行各专业工地焊工进场报验制度，对焊工特别是分包单位的焊工报验时仔细核查焊工合格证原件是否在有效期内，并检查对其合格项目能否覆盖所承担的焊接施工项目。对于焊接压力管道的焊工，在参加压力管道焊接前必须焊接前的模拟考核，考核时由相关部门和监理全过程旁站，模拟练习的实物经表面检查合格并经无损检测合格后方可参加压力管道焊口的焊接。在平时的工作中，焊接专业质量检查人员每天深入现场，对于发现的问
题及时协调相关专业工地进行整改，防止质量问题的重复。
目前我们江苏电建一公司工程点较多，而焊接专业的检查人员较少，但焊接专业对现场需要负责管理的工作确是很多，不仅包括锅炉、汽机、电控、建筑还由金结公司等，焊接专业检查人员对各专业工地编制的涉及焊接的作业指导书必须进行认真审定，以确保作业指导书在工作中和报审监理无整改。
扬二扩建工程主厂房是采用全钢结构设计，江苏电力设计院在设计主柱头时采用高强钢螺栓和开坡口焊接两者结合的形式，主柱头的腹部是用高强螺栓连接，而翼缘板是由焊接而成，翼缘板厚度达到60mm以上，且坡口在制造厂开好到现场，坡口的超宽，翼缘板的超厚都超过了我们公司原有的工艺评定，公司领导念工程所急，想工程而想，拿出多种方案经由专家多次论证，并专门为该项目做了工艺质量评定，使之能够满足工程的要求，也给我们今后的工程中遇到该项目添加了有力的依据。施工的专业工地按照工艺评定给定的方案和数据，制定了钢结构焊接工艺评定作业指导书，并得到建设单位和监理单位的认可同意，从而确保了主厂房钢结构工程得以顺利完成。
2005年8月11日扬二扩建工程＃3锅炉受热面焊接工作全面展开，分公司项目部为确保焊接质量和每个焊接人员提高焊接质量意识，分公司项目部举行了隆重的受热面开焊仪式，并请建设单位、监理单位和分公司领导参加，从而极大的鼓舞了全体参焊人员的信心和决心。2006年5月30日前共完成一次门前受监焊口43517只，无损检测一次合格率达98.20％。#3锅炉质量验收96项，焊口表面合格
率为100％。＃3锅炉于2006年5月30日进行水压试验43517只焊口无一泄漏，一次成功。这充分体现了一公司焊接人员对质量意识的重视，也充分体现了树立“质量在我心中，质量在我手中”的理念在每个焊接人员头脑中根深蒂固。省质量中心检查站的专家对我公司在扬二现场的焊接质量给予了充分肯定，并称扬二扩建工程＃3锅炉焊接质量是全国同类型机组少有的。#3机受监焊口完成5327只，无损检测一次合格率99.20％，表面质量验收合格率100％。＃3号汽机焊接质量验收72项。扬二现场焊接管理人员严格按照验评标准进行验收，并加强巡视力度，督促施工单位加强焊接质量自检，对发现的质量问题及时进行整改，在对电控、建筑、金结等单位的焊接质量检查中突出重点，并加强和监理单位、业主的协作，加强对烟囱钢内筒的制作和安装的焊接管理、对输煤栈桥的管理和验收，加强对金结制作的循环水管和烟、风、煤等加工件的验收和管理，加强对电控所焊接的＃3机、炉重要的一次门前的仪表管的焊接管理和验收，重点验收电控铝母线焊接工作，通过协调和加强巡视力度从而确保了扬二现场所涉及的焊接工程始终处于 受控状态。2006年10月28日江苏电建一公司承建的＃3机组顺利通过了168小时试运行，现已投入商业运行。
目前＃4机组正在进行各项分部试转，焊接人员也在为2007年1月31日移交投产而努力奋斗。在扬二扩建工程现场我们焊接工作每取得一点成绩都是与领导的关心和支持分不开的，焊接管理人员在各领导的关心和支持下将继续抓好＃4机组的焊接质量收尾工作不放
松，为把扬二扩建工程建成精品工程、样板工程，铸就品牌，向公司领导和扬二的业主上交一份满意的答卷。同时希望公司各级领导继续的给予我们焊接专业更大的关心和支持。
项目管理部金少武
2006年12月
推荐第2篇：焊接技师专业技术业务总结
焊接技师专业技术业务总结
本人出生于1975年，年龄37岁，毕业于XXX学校。现读XXXX专业。1995年参加工作，在XXXX学习电焊工，先后在XXXXX电工作
十七年来，在领导的教育和同志们的帮助下，本人通过刻苦钻研业务，努力学习专业业务知识，在电焊这个平凡的工作岗位上，兢兢业业，扎扎实实，任劳任怨，尽职尽责。在平时的工作中自己认真虚心向老师傅学习，向有经验的同志请教，不断提高自己专业技能，充实自己。多次参加由劳动人事部门组织的专业培训，并获得电焊工合格证。经刻苦努力学习2008年取得焊工三级资格证书。由于自己平时工作勤奋刻苦。截止目前，我能进行手工电弧焊，气焊，co2气体保护焊，氩弧焊，埋弧焊五种焊接操作。
一、自觉加强理论学习，努力提高个人素质
没有坚定真确的政治方向，就不会有积极向上的指导思想。为了不断提高自己的政治思想素质，这几年来我一直非常关心国家大事，关注国内外形势，结合形势变化对企业的影响进行分析，并把这种思想付诸实际行动到生产过程中去，保证自己在思想和行动上始终与党和企业保持一致。同时，也把这种思想带入工作和学习中，不断追求自身进步。有人说：一个人要成才，必须得先做人，此话有理。这也就是说：一个人的事业要想得到成功，必须先要学会怎样做人!特别是干我们这项技术性很强的工作的，看事要用心、做事要专心、学习要虚心。容不得有半点马虎和出错。所有首先工作态度要端正，要有良好地职业素养，对工作要认真负责，服从领导安排，虚心听取别人的指点和建议，要团结同事、礼貌待人，服务热情。
二、端正工作态度，起好带头作用
本人从事电焊工十七年，一边学习，一边工作。工作中尽心尽力，在工作中能做到安全文明生产，未发生一起大小事故。积极专研业务、，不断提升自己的专业水平，为企业的发展做出了贡献，焊接合格率达到100%，多次被评为企业的先进生产工作者和先进标兵。
在电焊工这个最为平凡的工作岗位上，努力实现自己的人生价值。为我们的企业发展做出自己应有的贡献。努力做好传、帮、带工作，充分发挥自己的才智。公司在进行几次大的设备改造安装中，我带领大家出色的完成了任务，为公司节约了资金，至今运转良好。
努力做好传、帮、带工作，为我们企业多培养一些人才。经我带的人现在已经能够独立完成工作，并且有的也已经当上了班长。为公司做出了应有的贡献。 授徒传艺 本人在十八年的焊接工作中，以理论联系实际，虚心向老师傅们学习探讨，不断提高自身的理论知识与技术水平。同时不忘记授徒传艺，正式授徒三人。并且都能熟练掌握操作各种电焊、气焊、氩弧焊等焊接技术。有两人已经先后出师，单独上岗。并已达到压力容器制作资格。除此之外，还在公司的焊接培训中心任教。对新来的学员，我都毫无保留的把所学的理论和技术教会他们。使新学员的技术水平不断的提升。
为了搞好工作，进步自己的专业水平，我虚心向领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的优点补己之短，然后自己摸索钻研实践，阅读学习《金属工艺学》、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍，以便对实际工作有简单的理论认知，并结公道论熟悉了各种型号的基础原材料。如，H型钢，槽钢，带钢，锰钢等。逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确了工作的程序、方向，不断进步工作能力，在具体的工作中形成了一个清楚的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完本职工作。而且工作中我态度端正，坚守岗位，认真负责，积极推广和应用“新科学，新技术，新工艺，新材料”。
三、立足岗位，做好安全生产
在十几年的焊接工作中，自己总把安全放在第一位，严格安全操作规程，不断提高安全意识，确保安全生产。电焊工有着潜在的危险、如砸伤、撞伤、刺伤、烫伤等，有时在高空作业，危险性更大，如果防护不当，不但工作不能完成，而且会给自己和公司带来不必要的损失，甚至更大的损失。在平时工作中我认真总结，在安全方面积累了经验，主要表现以下几个方面：
（1）是电击：焊接或切割工作工作中可能造成电击的设备包括，照明灯及各种电动工具。首先要注意设备，机具及动力配置是否安全，合格。其次要保持干燥并定期进行保养。
（2）是电弧辐射：电弧是一道强光，内含可见光，紫外线，红外线等。其辐射易造成人体眼睛及皮肤伤害。因此，在工作中必须佩戴滤光玻璃头盔和面罩，工作处放挡板，以免伤及他人。 （3）是烟气污染：烟气主要来源于母材，涂料受热蒸发或发生燃烧生成。易引起呼吸器官伤害或其他并发症。因此，焊接时要确保通风，以免烟气滞留。 （4）是火灾和爆炸：由于焊接是使用电源，热源等，防护不当易引发火灾和爆炸。因此，在焊接工作中，注意防范在焊接和加热过程中喷溅出的火花，溅渣等是有导致火灾或爆炸的危险。必须配备必要的消防器材。
由于我十几年来在安全上措施得力，不论是高空作业，还是在场内焊接，不论是白天还是黑夜，都未出现任何安全责任事故，为企业赢得了效益。
三、热爱本职工作，干一行爱一行
1、爱岗敬业，脚踏实地做好自己的本职工作。做好焊接工作，首先要有高度的责任感，对工作兢兢业业。个人利益服从全局利益，服从领导，听从安排，当好企业的后勤兵，做好服务。对工作要精益求精，不厌其烦。有时要牺牲自己的休息时间，只要工作需要，自己就要立即行动，工作就是命令，不能有任何的条件可言。
2、在平凡的工作岗位上，去努力实现自己的人生价值。自己从参加工作以来，一直从事焊接工作，可以说把理想、青春都献给了电焊这一行事业。曾今也有过困惑迷惘，也动摇过。经过领导和同志们的帮助，从新认识了这一职业。一个人的价值取向决定人的奋斗目标，心有多大，舞台就有多大，这就是实现人生价值的努力所在。我的价值观可以用一句话来概括：就是站好每一班岗，做好每一件事，把自己所学的知识与企业的建设相融合。
3、为企业的发展服务，扎根本职工作，忠于本职工作，做一个爱岗敬业的好职工，要珍惜自己的本职工作，对工作尽职尽职，一丝不苟，忠于工作。把个人的利益与企业的并集益相统一，处处为工作着想，事事从企业的利益出发，积极干好自己的本职工作。争创“一流服务”，在平凡而普通的岗位上，去努力实现自己的人生价值。
四、刻苦勤奋，继续做好自己的本职工作
回首过去，尽管取得了一些成绩，但与发展中的社会相比，差距甚远。我必须进一步努力学习，专研业务，不断提升自己的思想和业务素质，干到老，学到了，把现代的科学技术知识注入到现实工作中去，以突破焊接技术质的飞跃，使自己的本职工作再上一个新台阶。
推荐第3篇：焊接总结
熔接工序：超音波塑胶熔接机是塑料热合的首选设备，主要原理是塑料极性分子反复扭转来产生磨擦热，进而达到熔接的目的，其熔接的温度是表里均匀的。任何PVC含量〉10%的塑料片材，无论其软硬如何，均可用超音波塑胶熔接机热合封口。项目塑胶料在熔接过程中所挥发出来的少量废气，主要成份为非甲烷总烃，无组织排放浓度＜4mg/m3。
波峰焊接：波峰焊是将熔融的液态焊料，借助与泵的作用，在焊料槽液面形成特定形状的焊料波，插装了元器件的PCB置与传送链上，经过某一特定的角度以及一定的浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。在波峰焊接过程中，由于焊料受热而挥发出少量的含助焊剂的有机废气，该废气产生量较小，在加强车间通风的情况下，对周围环境不会产生影响。
焊接工序：项目焊接工序使用电能，利用高温将金属熔化进行焊接过程，其中会有少量金属原子成游离态逸出到空气中，还有少量金属杂质氧化放出气体，主要杂质为碳元素、烟尘，放出气体为二氧化碳。
热风机、锡炉：项目热风机工序首先是在工件的焊盘印刷（丝印机）锡膏，然后将电子元件贴到印制好锡膏的焊盘上，在热风机中逐渐加热，把锡膏融化，从而使电子元件与焊盘贴合。锡炉工序首先是将焊锡条在小电锡炉中熔化，然后将电子元件的针脚部分浸入液态锡中，使电子元件焊接在相应工件上。在项目热风机焊接和锡炉焊接过程中会有微量锡原子以游离态逸出到空气中。项目生产过程中采用热风机、锡炉等多种方式进行焊接，锡膏熔融过程产生的主要污染是锡膏加热挥发出的微量锡原子。通常对焊接废气采用集气罩收集，烟管引至楼顶高空排放（排放高度不低于15m，并高出200m半径范围内建筑5m以上）的方式处理即可使焊接废气达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准要求。
推荐第4篇：焊接总结
湖北省工业建筑集团安装工程有限公司西安第二事业部
焊接完成工作量及受检焊口合格率和用工情况
一、山西省河津市华鑫源钢铁有限公司这能源利用发电项目（一炉一机）
1、锅炉受热面焊口：2024道（水冷壁管，省煤器管，高、低过热器管，连接管，下降管，及锅炉本体管路系统）
2、压力管道：108道（主蒸汽管、主给水管）
3、低压管道：403道（循环冷却水，抽汽、补汽管道，汽机润滑油管道及疏放水管道）
4、总计完成焊口量：2535道
5、合格率：
A、直径为Φ89以下的受热面管道受检焊口合格率为：98%
B、直径为Φ89以上的受热面管道受检焊口合格率为：99%
6、钢结构完成量共计：178吨（锅炉钢架，烟、风煤气管道及支吊架安装焊接）
7、焊工用工约：2145个工日（13名焊工，共干近6个月，春节放假15天）
二、西安高陵泾渭新城热力中心项目设备安装工程（两台燃煤蒸汽锅炉及辅助设备安装）
1、2台锅炉受热面焊口为：8098道（水冷壁、省煤器、对流管、过热器、下降管、连接管）
2、压力管道：195道（2台锅炉公用部分主蒸汽及主给水）
3、低压管道：3331道（低压蒸汽，供、回水管，热网加热管道，除盐水，疏放水，热交换站管道焊接及厂区采暖管道，空压站管道，吹灰管道）
4、总计完成焊口量：11629道
5、合格率：
A、直径为Φ89以下的受热面管道受检焊口合格率为：98.3%
B、直径为Φ89以上的受热面管道受检焊口合格率为：99.4%
6、钢结构共完成：450吨（2台锅炉钢架，烟、风管道，煤斗及支、吊架安装焊接）
7、焊工用工约：3705个工日（19名焊工，共干了近7个月）
三、西安热力公司南门站、太华站、城北站、渭水站技改项目维修焊接量
1、受热面焊口改造：603道(水冷壁、省煤器、一级蒸汽管、二级过热器)
2、低压管道：1026道（热力外网管道、热交换站管道安装）
3、总计完成焊口量：1629道
4、合格率：直径为Φ89以下的受热面管道焊口合格率为：99%
5、钢结构共完成：167吨（灰库、渣罐、管道支架及烟道改造）
6、焊工用工约：1530个工日
四、总计完成工作量及合格率和用工情况
1、钢结构共完成：795吨（其中有400吨左右为分包）
2、受检焊口完成：15793道焊口（低压管道含内）
3、合格率为：98.6%
4、总计用工为：7380个工日（近21名焊工考勤）
湖北工建集团安装公司西安事业部泾渭新城项目部常庆林
2014年12月12日
推荐第5篇：焊接实习总结
一．实习目的：掌握了解焊接和气割的基本要领。
实习地点：
二．实习内容：
1.安全：工作前穿好工作服，带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境，开关电源时用单手，焊接过程中若发生故障应立即断开电源，气割中若突然火焰熄灭应立即关掉乙炔再关氧，以免发生漏气或爆炸事故。
2.焊接内容：先检查所需工具是否齐备，有无损坏，线路接触是否良好，电弧焊机是否外壳是否接地，焊条放在指定的容器内，焊接时，打开电源，夹好焊条，焊条与焊枪夹角在90-120度左右，调节电流大小为焊条直径的30-40倍左右，此次实习主要以平敷焊为主，焊接中，引弧可选敲击或划线的方式，引弧后以划圆的方式进行焊接，应注意的是，划圆的宽度和焊接的速度，若不注意会引起夹渣和未焊透等现象，焊得好的其宽度基本相等，表面呈鱼鳞状看起来比较美观，渣壳自然脱落，工作完后，关掉电源清理工具打扫卫生。
3.气割内容：工作前穿好工作服，带好工作帽隔热手套及墨镜，气割时先检查管子有无漏气及接触是否良好，开启气阀，调压在0.4-0.6Mpa之间，并注意保留0.4-0.6Mpa在瓶内，点火时，应先开乙炔，待点燃后立即开氧，调节氧和乙炔的比例，适中后，先预热再在待割件边缘加热，后开高压氧进行气割，速度适中手要稳，工作后关掉气阀清理工具，打扫卫生。
三．心得体会：实习的第一天，我们在老师的带领下给我们讲解了焊接实习的安全知识和注意事项，之后我们便来到了焊接实训室，在老师的指导下接下来的这几天，我们便学习习近平敷焊和气割，在这一周的实习中使我深深的体会到了，一个人要想学一门技术并不难，但要学好一门技术那就难了，要把一门技术学得精益求精那可就难上加难了，常言道：世上无难事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通过自己坚持不懈的努力，便对这次实习的收获很大，学到了不少东西，使我终身受益，在这，我将感谢老师的细心指导，老师，您辛苦了！ 本次电工电子实习中，学生普遍反映这次实习激发了他们对专业的兴趣，培养了他们的实践动手能力，树立了他们的劳动观念和发扬理论联系实际的科学作风。在实验室的程老师和张老师的帮助下，我也成长起来，更加清醒地认识到作为一名教师的责任。教育不是为了教会学生谋生，而是教会他们创造生活。
这次实习的成功离不开同学们的积极参与，离不开程老师的丰富经验和认真负责的态度，也离不开张老师做的许多大量、繁杂的准备工作，离不开系领导的关心支持。
通过这次实习，在电工方面同学们掌握了常用的电工工具，如钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁等使用方法及注意事项。在电子方面，熟悉了常用电子器件类别，如电容、电阻、二极管等型号、规格、性能、使用范围及基本测试方法。
在理论知识方面，同学们系统地学习了：①元器件的焊接技术 ②元器件基本知识和测试 ③万用表的使用，包括磁电式万用表和数字式万用表 ④印刷板的制作 ⑤电子门铃工作原理 ⑥万用表的实验原理。
实验的重点项目：万用表的安装调试在程老师、张老师精心指导及自己的努力和严格要求下，结果很令人满意，全班无一失败。
黄志清等许多同学在实习报告中提到：“这次实习，使我更深刻地了解到了实践的重要性”，是的，通过实习他们更加体会到了“学以致用”这句话的道理，还有许多同学呼吁学院多给他们一些实习的机会。冯丹丹同学写到：实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思，恰恰组成了我此次实习的“三不曲”。有感思，就有收获，有感思就意味着有提高，我从心里感到无比的快乐，因为我付出了，我得到了。
这次实习中，本着耐心、责任、认真、细致的工作作风，作为一名新教师，我在这里得到了很大的提高，深刻了解到作为一名民办教师的责任和对待工作应有的态度。按学院的要求培养实用型人才，而实验恰恰是提高他们动手能力的最好途径，为他们今后走上社会打下基础。
最后，我要感谢实验室的张老师和程老师给予我的帮助和领导的关系支持。
扩展阅读：焊接：焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。
焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。
推荐第6篇：激光焊接总结
激光焊接总结
就“鹏桑普”焊接板芯208片，分析总结！
自2011年8月18日整板裁剪好开始调试焊接起，24小时连续工作五天完成任务。 前期我已对0.2mm铜板进行焊接调试，就调试板可以完美焊接了。可是焊接德国进口镀膜板时，又回出现焊接不上及焊点太大的问题。
经过调试，同样是0.2mm的铜板用不同的工艺焊接，后面发现主要有两个问题：
1、铜板材质不一样，表面发光效果会影响激光焊接工艺；
2、镜片：激光聚焦前面的保护镜片，保护飞溅不伤害激光聚焦。保护镜片透射率及清晰度一定要好。
在整批任务的完成过程中还出现了很多问题:
1、伺服电机卡死现象；------先调伺服电机5A编辑器不成功，后更换。（主要是Y轴方向不能灵活运动）
2、有漏焊及脱焊现象；------通过把铜板垫高气压加大，让铜管与铜板更有效地接合后焊接。
3、德国进口镀膜铜板反面出现两种颜色，一种很光洁（要求功率会相对高点），一种看起来有氧化现象（相对功率低点，而且容易焊接）；------工艺偏向光洁面，功率偏大，氧化面焊点较大，有铜飞溅。
4、在焊接过程中，因为功率太大，铜板飞溅也就很大，保护镜片损害相当严重，使用监视器查看焊缝越来越模糊，越是模糊就越要加大功率，最后镜片不能使用；------在保证焊点的前提下劲量调小功率，让飞溅减小。镜片稍模糊时用棉布搽拭干净，镜片严重模糊时更换镜片。
5、在连续焊接24小时后，监视器的电源无故失效；------更换类似电源。
6、在焊接过程中，由于工装不完善经常出现碰撞现象；------焊接过程中多注意观察调节，要认真、要专心的工作。
7、工装不完善，剪板公差无法精确到1mm以下；------工装要根据铜板与板芯中心对称，剪板要求精准。
8、焊接到最里面的时候，需要爬上平台进行调试很不方便。------把易焊的一面装在里面。
经过大批量焊接，机器稳定了好多，我们也都学着能够熟悉掌握它了！
推荐第7篇：焊接实践总结
焊接实践总结
数控0604班韦海南
经过了为期一个月的焊接实践，我收获了很多很多的知识。在实践中接受锻炼，提高动手能力，积累相关经验。作为一名工科大专生，实践和理论相结合显得尤为重要，它让我从书本上学到的东西加以运用，同时也让我学习了从书本上学不到的东西。在课堂中的我感受到看来动手能力的重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，才能不知识灵活、有效的运用到实际工作中。这对于我实践能力的提高有很大的帮助。第一天来到焊接实训中心的时候，刚开始一直认为焊接与数控有什么关系，所以很不在乎的开始了焊接实践。首先老师给我们上的第一堂课是安全的教育，这个似乎大伙都不知道的一个道理，但是老师是在三的强调要注意安全。接下来，老师便给我们解释了什么叫焊接，焊接技术在当今社会的重要作用一系列问题，从那开始，我就慢慢的喜欢上了焊接。刚开始的时候，整天是拿着焊条在钢板上划来划去的，好象一点技术含量都没有，很多人都乏味了这样的练习，当然包括我。直到我们练习了都差不多掌握了的程度，老师就开始教我们怎么去焊接了。学了平焊、T形焊接的平角、立焊、T形接头的立角焊，在学习的过程中，老师结合了我们是非专业的特点，所以教我们的都是很实际的，慢慢的感到了焊其实与数控并不是没有关系，只是因为我们没有了解到当今社会的进步。21世纪的现代化工业，需求的是复合型的人才，作为一名数控生的我，便应该多学与工业有关的知识，这样才能提高我的综合技术与素质。在实践中，老师不仅仅教我们焊接，而且还教我们如何做人，这是非常重要，正所谓学做事，先学做人。
一个人要想有所成就，就必须要经历磨练。正如学一门技术一样，如果不努力，到头只能是一场空，那又怎么能说是学以至用呢？那又怎么能去回报社会？
在实践过程中，需要做到的某些事，看似很微不足道。但是每个人都要做到，却是很难的事，那就是按时上下班。可想而知，如果以后出去工作可，在一个企业或者工厂里，上班迟到，还没到下班时间就下班了，那样会是个多严重的问题。从个人角度来看，要么就被扣工资，要么就挨老板炒鱿鱼，从企业角度来分析，不仅影响了工作的效率，而且也影响到了企业的文化。一个好的企业，怎么会这样随便呢？所以就给我们以后走上工作岗位奠定了基础。焊接是个很辛苦的工作，在焊接过程中，一定会是满头大汗。但是，为了达到老师的要求，所以还是会坚持下去，因为我自己的座右铭就是“吃得苦中苦，方为人上人。”一天一天不断的练习，最后终于可以焊成很不错的焊件。的确，那样的滋味很不一般，因为是自己所努力的结果。慢慢的，就养成了良好的习惯——做事要认真，有始有终！
因为我们是在学校实践的，所以并不是很了解社会的竞争。常听到这样的一句话“理想是美好的，现实是残酷的”，在面对自己的人生抉择时，应该怎么做呢 ？好多好多问题围着脑子转，在平时与老师接触与交流中，便理解了很多很多。老师也教了很多关于就业方面的知识给我，给我指引了自己踏入社会的第一步，我才知道，做人要有目标，做事要有计划。
作为一名工科学生的我，时刻都要明白第二产业的劳动成果是为社会提供物质产品，因此就必须保证这些物质产品是合格品、优质品。因为质量是产品进入市场的通行证，企业只有占有质量优势，才能使自己是产品转化为商品，使自己的服务成为有效的投入，从而在市场上赢得竞争力，否则劳动就打了折扣，就是浪费财力、物力和人力，就是对用户的不负责任，因此保证产品质量是第二职业道德的基本要求。在我们学习的过程中，必须要做到钻研技术，树立高度社会责任感。这不只是作为一名劳动者自己的要求，也是社会发展的必然要求。现代科学技术成果在生产的大量应用，先进设备和现代化管理思想，管理方法的广泛应用，都要求我们努力学习，不断提高业务专长。因此，必须认真钻研技术，树立高度的社会责任感，把专业技术看成是向社会负责的一个具体表现。劳动纪律是为生产过程的顺利进行而设定的，它对保障正常生产秩序，提高生产效率有不可忽视的作用。现代大生产具有高度的集中性和统一性，严格遵守规定的劳动纪律，服从统一的生产指挥和调配，是协调整个生产的必要条件，每一个劳动者都在努力培养高度的组织性和纪律性，在工作时
间内，把全部的精力用于生产劳动中去，必须一丝不苟，不折不扣，不能抱侥幸心理。任意违反操作规程，不重视安全生产，轻则出次品、废品，影响下一道工序的生产和成品的最终质量；中则给国家和人民生命带来严重损失。
在这次实践，我学到了很多东西。不仅仅在技术上，而且更重要的是在将来的道路上，都给了我很大的收获。给我指引可自己是人生方向，让我学会了做事要有计划，做人要有目标。为我即将要步入社会灌入了坚强、勇敢、稳重的理念与信心！
经过实践之后，我才知道，一个企业或工厂还是公司需要的是什么样的人才，如果说有这样的两个人：两个人都是学数控专业的，不同的是第一个人就是光学数控而已，而第二个人却多学了焊接。那么对于用人单位来说，当然是要第二个人。因为，如果原本一个人可以完成的任务，那么为什么要多招个焊接专业的呢 ？当然，这只是从主观方面来评论而已。总而言之，多一技，长一技。在当今社会的进步和发展都是非常快的，如果你不行就会被淘汰，只有不断的学习，不断的提高自身素质、综合素质，这样才能成为对社会、对国家有用的人才，这样才能成为吸引用人单位欢迎的人才。
推荐第8篇：焊接技巧总结
焊接技巧总结
一、内容总览：
1、焊接的一般介绍
2、焊接的一般过程
3、焊接的一些实例
二、焊接的一般介绍：
松香油：使抹油物体对焊锡的拉力大大减小。 焊接器材：刀头烙铁、尖头烙铁、高温风枪、松香油等。 特别注意，烙铁温度的选取。
三、一般焊锡过程：
1、上锡：对接口和焊盘都上焊锡。用往赋有松香油的烙铁上付焊锡，然后将焊锡涂抹在接线和焊盘上。由于烙铁上有松香，导致烙铁对焊锡的拉力大大减小，使得焊锡更容易附着在接线和焊盘上。
2、检查：检查焊接物正负极性或是焊接方向。切记与焊盘对上。
3、连接：当焊接物是小焊盘时，即不需要太多锡就能将接线固定。此时将接线和焊盘对好后，用粘有松香油烙铁轻烫接触点，使得接线和焊盘上的锡融化，由于烙铁有松香油，不易附着焊锡，接线和焊盘上的锡会比较好的融在一起，完成连接。因此，整个过程不太需要另送焊锡。当焊接物与接触点较大时，需要较为大量的焊锡才能更好的固定连接物与焊盘，保证不出现虚焊的情况。用同上的方法先将焊接物和焊盘固定，在将较多焊锡布满焊盘。让接触点看着更美观。
四、焊接实例：
1、焊接排线：例如FPC排线。焊接引脚比较密，但都有焊盘的焊接口。 选用刀头烙铁。让烙铁赋有少量的松香油，给刀头上锡，用烙铁有锡侧涂抹FPC 接线接口。不用太担心焊锡会将两个焊盘连到一起，因为烙铁上有松香油，二一个焊盘对焊锡也有较大拉力，所以焊锡不太会出现粘连两个焊盘的情况，及时出现我们也可以用松香油，很轻易的将他们分开。所以上锡过程可以很快速，切勿一个个接线头的上锡，效率低质量差。
上锡要点，横排一片抹。 检查对正焊接物和焊盘。 用烙铁轻刷接触点，让焊锡融化。移开烙铁降温凝固。 检查通路。
2、焊接针脚插头：焊接没有焊盘，造成接触点没有对焊锡的拉力。上锡阶段至关重要。
推荐第9篇：焊接考试总结
考试总结
通过这次去宣化的比赛,自己总结了几点,希望在以后的考试比赛中能改正缺点,吸取教训,能在以后工作中有更好的提高,在以后的比赛中能取得好的名次.
一;在焊接前检查不够充分.在发现问题时没有坚持自己的观点.在比赛前自己在检查焊机过程中,检查了电流调节,电压调节,送丝力度还有导电嘴及喷嘴等.在检查气体流量时发现气体流量调节器损坏,在气体流量计三个当中都损坏了,当自己找裁判反映,裁判回答可以使用,没什么问题,自己心想三个都坏了,在换也是那三个当中的一个,也好不到哪去,所以没有坚持自己的观点.没有为以后试件的焊接打好基础.
二;自己的心理素质需要更好的提高,在考试过程中自己认为影响自己的主要是个人的心理素质.在焊接过程中由于气流量没有调节好,气流量过大导致出现气孔,自己在焊接中无法停止焊接,心里紧张导致焊接没有达到自己的目标,同时在焊接前自己因为用过多时间清理焊件,导致焊接时间没有充分利用.当自己平焊没有盖面时自己时间已经应用了三十分钟.自己心想立焊没焊呢,立焊电流小焊接时间长导致心里更加紧张.直接影响了焊接时试件的焊接.
自己总结了主要两点,希望在以后的工作中,自己能一步步提高,首先从提高自己的心理素质开始,加强锻炼,刻苦练习,同时在以后工作中从细节抓起,从细节提高,争取下一次考试能取得好的成绩.
叶宝山2011/10/31
推荐第10篇：焊接实习总结
焊接实习总结
一、实习目的：
1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。
2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。
4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺设计、焊接结构工艺设计。
二、实习内容：仓库货架制作(规格：**，数量：10个)
三、实习工具：5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。
四、实习设备：9kva交流电焊机(包括电焊钳、电缆线)。
五、实习辅料：石笔、ф电焊条。
六、实习步骤：
1、看实习图纸(见附图)。计算角铁45条
2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时注意：
①角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，/段;货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，如果下料时2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪费，产品不符要求;10个货架，需/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需;
②下料时，将一条角铁均分为3段，/段，剩下1m刚好分2段，/段，为货架宽度所需;10个货架，需/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需;另1条余，可均分为8段为货架宽度所需;
③10个货架，需/段角铁共80段，
综合①、②共有8 26 4=38段，还需/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，/段，另一条分6段后余3m;
④将/段和/段角铁注意分开摆放，/段用于货架中层，不影响货架尺寸。
3、将/段、/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档;注意对角线长度相等。先电焊，尺寸无误后满焊。
4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。
5、以第1个支架(货架一侧)为“模板”，完成其它支架。
6、焊货架短横档，注意两侧角度垂直。
七、实习体会：货架制作应该是最简单的金属焊接——基本只有平焊，当然在不翻动货架的情况下，可以练习立焊、仰焊。制作过程中要注意材料计算，避免浪费。因为电焊弧光含有强烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以
电焊作业千万注意：带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等;做好劳动保护。
第11篇：焊接技术总结
焊接技术小结
一、焊接材料的选用
1、选择焊条的基本要点 1.1同种钢材焊接时焊条选用
1.1.1考虑焊缝金属力学性能和化学成分 1.1.2考虑焊接构件使用性能和工作条件 1.1.3考虑焊接结构特点及受力条件 1.1.4考虑焊接施工条件和经济效益 1.2异种钢焊接时焊条选用
1.2.1强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强钢）
可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。 1.2.2低合金钢+奥氏体不锈钢
应按照熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的0Cr25Ni13型奥氏体钢焊条，以避免因产生淬硬组织而导致裂纹，但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺。
1.2.3不锈钢复合板
应考虑对基层、覆层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条；覆层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条；关键是过渡层（即覆层与基层交界面）的焊接，必须考虑基体材料的稀释作用，应选用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的0Cr25Ni13型奥氏体钢焊条。 1.3焊条选用也可以按以下简单的经验原则 （1）等强度原则 （2）同成分原则 （3）抗裂纹原则 （4）抗气孔原则 （5）低成本原则
（6）等韧性原则 （7）焊件厚度原则
1.4各类焊条的使用注意要点
J
421、J
422、J
423、J
424、J422Fe焊条。按照一般使用焊条的操作方法，不会发生什么特殊问题，但必须注意以下几点：要保持适当弧长，通常为2~3mm，过长易产生气孔、咬边等恶化焊缝质量；焊条摆动宽度一般只能相当于焊条直径的3倍，最多不得超过4倍；避免使用大的焊接电流，否则容易产生气孔和咬边。这类焊条焊前一般不必烘干。
二、预热
1.焊前预热的主要作用
1.1预热能减缓焊后的冷却速度，有效防止裂纹的产生
适当延长800~500℃区间的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹，同时也可减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高焊接接头的抗裂性
1.2预热可降低焊接应力
均匀的局部预热或整体预热，可以减少工件各部分的温度差（也称为温度梯度），这样，一方面降低了焊接应力，另一方面降低了焊接应变速率，从而有利于避免产生焊接裂纹 1.3预热可以降低焊接结构的约束度
预热对降低角接接头的约束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降
1.4预热还可以提高焊接生产率
由于工件具有了比较高的初始温度，再吸收较少的热量即可达到熔化温度，可以提高焊接速度。
1.5注意事项：
1） 不同钢号相焊时，预热温度按要求较高的钢号选取
2） 采取局部预热时，应防止局部应力过大。预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍范围，且不小于100mm 3） 需要预热的焊件在整个焊接过程中的温度应不低于预热温度
4） 当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦须考虑预热要求
三、后热
1.1加速扩散氢的逸出，防止产生延迟裂纹
后热特别对防止强度等级较高的低合金钢和约束较大的焊接结构产生延迟裂纹十分有效，所以后热也称消氢处理 1.2有利于降低预热温度
后热的温度及保温时间与工件厚度有关，一般后热的温度取200~350℃，保温不低于0.5h。由于在热处理的过程中可以达到除氢的目的，所以焊后要立即进行热处理的焊件就不需要再进行后热处理。但是如果焊后不能立即进行热处理而焊件又必须除氢时，则需焊后立即做后热处理，否则，有可能在热处理之前的放置期内产生延迟裂纹
四、焊后热处理
1.焊接热处理的目的
1）降低或消除焊接残余应力
2）消除焊接热影响区的淬硬组织，改善焊接接头组织与性能
3）促使残余氢逸出，有利于防止延迟裂纹，如500MPa级且有延迟裂纹倾向的低合金结构钢 4）提高结构的几何稳定性
5）增强构件抵抗应力腐蚀的能力
五、减小焊接残余应力的措施
减少焊接残余应力和改善残余应力的分布可以从设计和工艺两个方面来解决问题，如果设计时考虑的周到，往往比单纯从工艺上解决问题要方便的多。如果设计不合理，单纯从工艺措施方面是难以解决问题。因此，在设计焊接结构时要尽量合理制定减小焊接应力和改善焊接应力的设计方案，在制造过程中再采取一些必要的工艺措施，使焊接应力降到最低程度。
1、设计措施
在设计阶段就应考虑采取合适的办法来减少焊接残余应力。用以限制焊接残余应力的主要设计原则有以下几点。 1） 使焊缝长度尽可能最短 2） 使板厚尽可能最小 3） 使焊脚尽可能最小
4） 断续焊缝与连续焊缝相比，优先选用断续焊缝 5） 角焊缝与对接焊缝相比，优先选用角焊缝
6） 采用对接焊缝连接的构件应（在垂直焊缝方向上）具有较大的可变形长度 7） 复杂构件最好采用分部件组合焊接
2、工艺措施
1） 合理选择装配和焊接顺序，调整残余应力分布。结构的装配顺序对残余应力的影响较大 2） 缩小焊接区与结构整体之间的温差
3） 降低接头局部的约束度 4） 锤击焊缝
第12篇：焊接技术培训总结
焊接培训总结
焊接是钢结构连接的最常用方式，要想成为一名好的设计人员，必须充分掌握焊接技术。由于大学期间所学习的与焊接技术相关的课程以理论基础为主，且知识面较窄，如果没有经过足够的实践经验，所设计的结构，可能会导致出现焊接空间不足、焊接效率低、焊后应力集中等问题。
1、影响焊接质量的因素
影响焊接质量的因素较多，根据焊接实践和个人总结，可以把影响因素分为以下几个方面，主要要焊接方法、焊接母材的清洁度、焊缝坡口形式、连接板材的厚度差、焊接位置、焊接工艺等。
（1）焊接方法
实习期间我们主要学习了手弧焊和CO2气体保护焊两种焊接方法。
手弧焊是利用电弧产生的热量来熔化和焊条的一种手工操作的焊接方法。手弧焊具有焊接方便灵活、焊接质量较好，适应全焊接位置等特点，但焊接速度慢、烟尘大，生产成本较高。 CO2气体保护焊是利用CO2气体作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以CO2气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害物质，从而获得优良的机械保护性能。采用焊丝自动送丝，生产效率高、质量稳定，成本较低。而焊丝有实心焊丝和药芯焊丝两种。 （2）母材的清洁
焊接前，通常要对母材进行除锈、除漆、除油等处理，这样可以减小母材导电不均匀、焊接飞溅等缺陷，从而提高焊接质量。 （3）焊缝的坡口形式
对于厚度较大的钢材，为了使钢板能充分焊透，提高焊接强度，通常在钢材焊接位置处回开V型、Y型、U型、X型等坡口。 （4）连接板材的厚度差
如果两个对接板的厚度差较大，则焊接时需要把厚板削薄，形成一个过渡坡，从而降低应力集中。
（5）焊接位置
焊接位置的不同影响着焊接的效率、焊缝的质量，通常根据焊接位置的不同可分为平焊、立焊、横焊和仰焊等。其中，平焊操作方便、焊缝质量最高。 （6）焊接工艺
焊接工艺主要有焊接电流电压的选择、焊条的角度、焊条的运条方式，其中运条方式我们着重学习了斜圆式手法。
2、对设计工作的启发
焊接实习的主要作用是通过焊接实践，来深化所学到的理论知识，从而提高我们的设计水平。通过实习，我认为以后在设计过程中更应该注意以下几个方面。
（1）根据钢板的厚度和焊缝在结构中的位置，要合理确定焊缝的结构形式。通常对于大于12mm的钢板，焊缝必须开坡口，以保证焊缝焊透。而对于封闭的箱型结构，必须设计合计的焊接顺序，标注单面和双面焊缝的位置。
（2）必须注意工人师傅的焊接空间以及焊缝位置，让工人师傅能够方便的完成焊接工作，从而提高焊接质量和焊接效率。
（3）必须标注合理的探伤方法，不同的探伤方法所能测得的焊接缺陷是不同的。
虽然实习的时间较短，但学到的东西对自己却是受用终生的，通过实习，我对焊接知识有了一个更全面的了解。
第13篇：焊接培训总结
篇一：焊接培训总结 焊接培训总结
作为一名新员工，我参加了公司组织的为期一个月的焊接培训。在此期间，非常感谢培训中心的领导和老师对我们的关心和指导。在一个月的时间里，我们学习了焊条电弧焊、钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊和埋弧自动焊四种常用的焊接方法的操作及操作中应该注意的事项。在此期间也看到了老师做的一些工艺评定操作。
首先接触的是焊条电弧焊，先讲到焊接材料，焊条在使用前必须进行烘干，碱性焊条一般烘干时间为一到二小时，温度为300到400度。酸性焊条一般烘干时间为1到1.5小时，温度为70到150度。焊接电流由焊接位置决定。在操作中，我们练习了平焊，横焊和立焊。在练习过程中，明显感觉这三种位置的焊接难度逐渐加大。特别是立焊，焊接速度很不好掌握，电弧长度也控制的不够稳定，焊后发现很多缺陷。后来改用双手持焊把，进行焊接，改善了很多。同时在焊接过程中，一定要注意防烫伤，防弧光照射防触电等。
第二个学习的焊接方法是钨极氩弧焊，在学校老师只是讲了些理论及体验了一下，并没有真正的去操作。在培训中，虽然时间只有三天，但从中学到了很多操作要点，钨极氩弧焊起弧有两种方式，一种是划擦法，一种是高频引弧。我们用的是划擦引弧，但是对初学者来说，划擦引弧容易损伤钨极，使焊缝出现夹钨缺陷。所以引弧时，钨极划擦焊件时迅速的抬起，但又不能抬得太高，否则就熄弧了。引弧应该好好练习。焊接前，应设好电流，调好气体流量，焊接时要把握好焊枪的角度，一般与焊件夹角为75度，焊丝与焊枪垂直。如果焊枪与焊件角度过小，会使气体保护效果减弱，容易出现气孔缺陷。焊接过程当中，要调节好焊接速度和送丝速度。由于氩弧焊的弧光要比焊条电弧焊强得多，更应该注意防护，防止出现灼伤，虽然焊接过程没有飞溅，但由于温度很高也要注意烫伤。焊接完成后一定要记得关气。 接下来，练习的是二氧化碳气体保护焊，这个和钨极氩弧焊类似，只不过是自动送丝，但是飞溅很严重，声音也很大，焊接时应注意防护。
最后进行操作的是埋弧自动焊，分为平焊，横焊和气电立焊。在这三种焊接方法中，横焊和气电立焊是比较麻烦的，对焊前准备工作要求很严，特别是气电立焊，对焊件要求很高，组对时，也要严格把控。在焊接时一定要检查是否已经通水，才能进行焊接，否则会损坏设备。在焊接过程中也要随时观察熔池情况。这种焊接方法虽然在准备过程很繁琐，但是，焊接时是很快的。
在培训最后的两天，我们又进行了气割的培训，以前没有操作过气割，感觉很危险，进行实际操作后感觉气割还是很方便的，只要注意步骤，一些细节，是没有危险的。在操作之后安老师教的步骤总结如下：
一、安装割枪，先安装氧气管，再把氧气瓶上的减压器安装好，最后接氧气瓶端氧气管，并打开氧气阀和减压器气压为0.4mpa。回到割枪处检测割枪是否有吸力，正常后安装乙炔管，再到乙炔瓶处安装乙炔减压阀，乙炔管，并调节减压阀气压0.02mpa。
二、点燃割枪，首先打开乙炔阀门，排空管内空气，排空后关闭，再打开预热氧阀门，随后打开乙炔阀门，用火柴点燃割枪，调节预热氧阀门，再打开切割氧阀门检测火焰是否集中，正常就可以进行切割了。
三、切割后，先关闭切割氧，再关闭乙炔，最后关预热氧。然后把气瓶关闭，减压器卸下。 在这培训的一个月里，有很多收获，对于一个刚毕业的大学生来说，是非常有好处的，是我们先接触到了关于自己的工作，使我们由学生转变为一名员工起到了过渡作用，不至于在工作中感觉手忙脚乱。
在最后还是要向领导和老师表是感谢，谢谢老师！篇二：焊接技术培训总结 焊接培训总结
焊接是钢结构连接的最常用方式，要想成为一名好的设计人员，必须充分掌握焊接技术。由于大学期间所学习的与焊接技术相关的课程以理论基础为主，且知识面较窄，如果没有经过足够的实践经验，所设计的结构，可能会导致出现焊接空间不足、焊接效率低、焊后应力集中等问题。
1、影响焊接质量的因素
影响焊接质量的因素较多，根据焊接实践和个人总结，可以把影响因素分为以下几个方面，主要要焊接方法、焊接母材的清洁度、焊缝坡口形式、连接板材的厚度差、焊接位置、焊接工艺等。
（1）焊接方法
实习期间我们主要学习了手弧焊和co2气体保护焊两种焊接方法。
手弧焊是利用电弧产生的热量来熔化和焊条的一种手工操作的焊接方法。手弧焊具有焊接方便灵活、焊接质量较好，适应全焊接位置等特点，但焊接速度慢、烟尘大，生产成本较高。 co2气体保护焊是利用co2气体作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以co2气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害物质，从而获得优良的机械保护性能。采用焊丝自动送丝，生产效率高、质量稳定，成本较低。而焊丝有实心焊丝和药芯焊丝两种。 （2）母材的清洁
焊接前，通常要对母材进行除锈、除漆、除油等处理，这样可以减小母材导电不均匀、焊接飞溅等缺陷，从而提高焊接质量。 （3）焊缝的坡口形式
对于厚度较大的钢材，为了使钢板能充分焊透，提高焊接强度，通常在钢材焊接位置处回开v型、y型、u型、x型等坡口。 （4）连接板材的厚度差
如果两个对接板的厚度差较大，则焊接时需要把厚板削薄，形成一个过渡坡，从而降低应力集中。（5）焊接位置
焊接位置的不同影响着焊接的效率、焊缝的质量，通常根据焊接位置的不同可分为平焊、立焊、横焊和仰焊等。其中，平焊操作方便、焊缝质量最高。 （6）焊接工艺
焊接工艺主要有焊接电流电压的选择、焊条的角度、焊条的运条方式，其中运条方式我们着重学习了斜圆式手法。
2、对设计工作的启发
焊接实习的主要作用是通过焊接实践，来深化所学到的理论知识，从而提高我们的设计水平。通过实习，我认为以后在设计过程中更应该注意以下几个方面。
（1）根据钢板的厚度和焊缝在结构中的位置，要合理确定焊缝的结构形式。通常对于大于12mm的钢板，焊缝必须开坡口，以保证焊缝焊透。而对于封闭的箱型结构，必须设计合计的焊接顺序，标注单面和双面焊缝的位置。
（2）必须注意工人师傅的焊接空间以及焊缝位置，让工人师傅能够方便的完成焊接工作，从而提高焊接质量和焊接效率。
（3）必须标注合理的探伤方法，不同的探伤方法所能测得的焊接缺陷是不同的。 虽然实习的时间较短，但学到的东西对自己却是受用终生的，通过实习，我对焊接知识有了一个更全面的了解。篇三：焊接实训心得
为期四周的实训结束了，我通过此次实习，自己一下子学到了不少知识，懂得了许多做人做事的道理，也懂得了时间的可贵，人生在于努力与进取，人生的道路有如逆水行舟不进则退。我在收获经验的同时，还收获了许多阅历，收获了一些成熟，在这次实训当中，我不仅培养了独立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在这同时，我也学会了很多实用的方法，在以后的工作当中都用得上，这次实训真的是受益匪浅啊，以后面对社会的时候，我要吸取这次实训的经验教训，我也要不断的学习与实践，再学习，再实践。以后在工作岗位中要勤于思考，主动动手动脑，有很多时候，是不会有人告诉我们一步步该怎么做的。都需要我们自己去弄懂，需要自己一点点的努力，所以我们的每一步都需要独立思考的。其中也许会遇到很多的困难，我们在这个时候除了寻找帮助，最重要的还是自己去思考，心中要相信自己，这样才能闯出一片天地，人的一生不可能都是一帆风顺的，只有勇敢去面对人生中的每一个困难，才能走出精彩的人生，这让我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一种平和的心态和不耻下问的精神，以后不管遇到什么事都要去思考，都要多听别人的建议，都要对自己所做事去负责了。
第一阶段是编写预焊接工艺规程的阶段，我们首先按照设计题目和要求，翻阅了相关资料，对这些数据进行查阅分析，在查阅的过程中，我们细心谨慎，通过我们大家大家一起动脑，我们做的是异种板之间的焊接。对大小规格都相同的600mm×130mm×8mmq235r和q345r的两种板进行熔化极气体保护焊焊接。有两种焊接方法，一种是手工焊，一种是机器人焊接，很荣幸，我们组抽到了机器人焊接，机器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。首先我们预测了可能会在焊接过程中出现的各种问题和缺陷，对接母材焊缝焊件厚度范围、对接焊缝、焊缝金属厚度的确定根据nb/t47014 对接焊缝试件与焊缝厚度规定确定，并且通过公式来确定材料的碳当量，以便分析它的焊接性如何，q345r是一种压力容器专用的低合金高强度钢，一般在热轧空冷状态下使用，不需要专门的热处理，但是q345r的焊接性与q245r相比，有很多不足之处，我们在选焊接参数的时候就根据q345r来选取了，焊条选择根据nb/t47015确定，选用er50-6焊丝。并且我们根据国标选取了焊接速度、电流、电压等主要参数。通过组员们的多次讨论，最后敲定用摆动的焊接方式进行打底和填充焊接，在焊接参数设定完之后，我们开始编写机器人的程序，我们对两板间的定位焊接示教和两条焊缝的摆动示教进行了程序的编写。在焊接的过程中要随机应变，调整焊接参数，做到万无一失。其中，我们在焊接前讨论了如果板间间隙的变化造成的未焊透、焊接穿等问题时，我们应该怎样进行适当的调整。
第二阶段就是去车间用焊接机器人进行焊接了，在打磨完两块钢板之后，将两块板在焊接试验台上固定好，按照我们事先编好的程序，进行一遍示教，然后开始焊接，尽管我们做过这样的试验，但是这次还是有点手足无措，程序编写的错误，导致我们第一次定位焊就出现了错误，导致试验无法继续进行，回去之后，虚心的向其他同学学习，终于弄明白我们失败的原因了。第二天，在我们的共同努力下，终于完成了，因为两侧的定位焊不是同时进行的，我们板之间的间距就有问题，所以焊出来的效果不是很理想，这当然在第一天我们就已经心知肚明的了，但是正面焊的效果还是不错的。
第三阶段我们开始进行无损探伤，对焊接完成后的焊件进行无损探伤，是工厂整个生产过程中最不可缺少的一步，同时这一步也综合的体现了我们的专业知识水平，检测出焊件中的各种缺陷，提高安全性能，确保生产出合格的产品，所以这一步是至关重要的。射线探伤的主要步骤分为拍片、洗片、审片。首先我们要进行贴片，将贴片设置在待检钢板的外圆周上，暗袋盒紧贴在焊缝上，使暗袋盒内的胶片长度方向与焊缝方向一致，x射线拍摄射线照片时，焦点应尽可能对准受检焊缝的长度和宽度中心，胶片应有足够长度，所放位置应使焊缝末端自由边以外，胶片的宽度应使焊接接头所有部分均摄入照片，包括热影响区，照片上还应有足够空间容纳线型象质计和胶片识别标记而不影响焊缝及热影响区的范围。胶片的手工冲洗洗采用的是槽浸方式，评片的时候，在底片评定区域内不应有以下妨碍底片评定的假缺陷。 在大学里面学的不是知识，而是一种叫做自学的能力。这次我们自己设计，自己动手，完成的这次实训，完完全全的都是靠我们自己所掌握的知识去做的，在以后参加工作后更能深刻体会这次实训的意义。知识的日新月异，人们的物质文明也在不断的提高，我们不会满足于那种古老的手工焊接的老方法，全新的机器人焊接会逐渐的取代以往的手工焊接。在机器人焊接的时候，我们程序设计是对我们的最大的考验，以后工作的时候会经常被要求在很短的时间内学会用一种新的语言对一些电子机器进行开发设计，我们只能在自己以前的基础上努力自学尽快掌握知识。在这个信息爆炸的时代，知识更新太快，靠原有的一点知识肯定是不行的。我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。 纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，在这短短的四周里，让我深深的感觉到自己在实际应用中所学专业知识的匮乏，让我真正领悟到学无止境这句话的含义，而老师在我们实训时所讲的，都是课本上没有而对我们又非常实用的东西，这又给我们的实训增加了浓墨淡彩的光辉，此外，老师还特意带我们去石岛重工的工厂里去做无损探伤的试验，在这过程中，我们懂得了实际生活中，专业知识是怎样应用于实践的，在这些过程中，我不仅收获了职业生涯所需要的专业知识，而且让我深深的体会到一个团队中各成员合作的重要性，要善于团队合作，善于利用别人的智慧，这才是大智慧，靠单一的力量是很难完成一个大项目的，在进行团队合作的时候，还要耐心听取每个成员的意见，使我们的组合达到更完美。
人非生而知之，虽然我现在的知识结构还很差，但是我知道要学的知识，依靠努力学习，依靠潜心实践，学习就是无源之水，无木之本，这次实训让我在一瞬间长大，我们不可能永远呆在象牙塔中，过着一种无忧无虑的生活，我们总是要走向社会的，而社会，就是要靠我们这些年轻的一代来推动的，而不久后的我，无论是面临就业压力，还是继续深造，我想我都应该充实自我，不要让自己的人生留下遗憾。
最后，还是那句话，只有坚持到最后才是真正的胜者，困难和彷徨只是暂时的，相信自己的努力上进才是我们实习生真正要去做的。每个人都有长处和短处，社会和学校是不一样也是有很大差距的。只有在包容别人的同时我们才可以取长补短，不断完善和不断进步，交到更多的朋友学到更多的知识。学校为我们创造了这么好的条件，而我们自己则要以实际行动来去珍惜来去回报！祝愿我们每个实习生都能取得骄人的成绩，祝愿我们09材型的每个人以后都能在自己的实习岗位上做出更好的成绩，祝愿我们的母校在以后的发展和建设中一帆风顺。在教育事业中独领风骚。
第14篇：焊接技术总结
焊接技术总结（火电）
**机组为国产超超临界燃煤机组，锅炉本体部分设备由北京巴布科克．威尔科克斯有限公司生产，汽机本体部分为哈尔滨汽轮机厂生产，汽机四大管道为业主委托管道公司配管。该工程在施工过程中的焊接技术质量管理中，在施工单位、监理单位、EPC联合体和业主的共同努力下，作到了制度化有序管理，焊接工程质量控制取得了比较满意的成效，锅炉本体部分在质量监督检查中获得了较高的评价，汽机四大管道部分焊口无损检测一次合格率达到100%，为公司历史最好水平，在同行业中也颇为鲜见，这体现了我公司在工程焊接技术质量管理和焊工技能方面的较高水准，值得进一步总结提高，将好的制度经验推广应用到工程施工中去。以下探讨一下公司在神华国华发电厂二期3#机组焊接施工中的经验和体会。
660MW超超临界燃煤机组的焊接施工管理汽机本体部分的重点有以下几点：
1.四大管道中主蒸汽管道，材质为A335P92，金相组织为回火马氏体，合金成分>10%，在工艺上有几个重点注意事项：1）焊接材料的选用要合理。各种厂家的焊条焊丝，工艺性能差别较大，国内的R717尚未大量采用，进口焊材本工程选用的工艺性能相比最好的德国蒂森。考虑到成本和推广国产焊材，建议在做出合格的焊接工艺评定后推荐采用。2）由于P92金相组织为细小的回火马氏体，在严格执行预热和层间温度监控的前提下，焊接工艺参数应尽可能采用小规范。保证焊接线能量在20KJ/mm以内，焊道宽度和厚度也必须严格按照规范规定执行。3）焊接完成后应冷却到80℃以下完成马氏体转变，然后及时进行热处理。由于条件限制，不能及时进行热处理的焊口，应注意防潮防雨，避免氢致裂纹产生。
2.汽机其他厚壁管道和锅炉集箱、连接管的焊接施工，其他火电公司曾经出现过这样的质量事故：由于焊接技术人员经验欠缺，焊工在实际施工中完全背离焊接工艺卡及施工规范的规定，采用“大规范焊接工艺参数、慢焊速、厚焊道、宽焊道”进行焊接，导致产生粗晶形成裂纹。各同行应当引以为戒，制定焊接工艺卡，应当以焊接工艺评定为依据，并且要指导监督焊工对焊接工艺卡的执行。
3.凝汽器的焊接施工中有两个重点项目：1）凝汽器冷却水管板密封焊施工，要重视特别重视上道工序—切管和胀管的施工质量，必须满足厂家技术要求，焊接前严格按照要求清洗焊接部位。焊接时注意控制区域温度，采取跳焊的焊接顺序。专用焊机的选择也非常重要，上海石化安装公司研制的焊机价格低、可靠性强，远优于其他厂家，但存在层间温度偏高的现象，需要进一步改进。2）凝汽器接颈与低压缸连接的焊接施工，对焊接变形的要求很高，小于10丝。在实际施工中，往往由于工期的要求，过份要求进度，造成变形超标。这点值得引起各相关单位人员的重视。
4.汽机管道的焊接质量控制，注意施工过程中对生产单位进行委托检验工作的监督，切实保证及时按照规范进行检验。
5.管道支吊架的焊接质量检查和验收，由于支吊架往往位于高空，拆架后无法进行检查，应注意控制在施工过程中进行，便于有效控制质量和提高工作效率。
660MW超超临界燃煤机组的焊接施工管理锅炉本体部分的重点在锅炉本体高温再热器和末级过热器两部分：
1.高温再热器进口联箱管排采用了SA-213T91，出口集箱管排采用SA-213T92该材质可焊性良好，但由于其合金含量接近9%，且金相组织为细晶组织，在工艺上要求采用小规范，并且焊道要薄，每层约2mm。管子内加塞可溶性纸，增强根部氩气保护效果。管排U型弯位置采用SA213-SUPER304H、SA213-TP310HCbN超级不锈钢，在工艺上要求采用小规范多层多道焊，焊接过程必修严格控制层间温度不超过150℃。
高温再热器管排非常密集，焊口一旦形成错口等缺陷，不及时处理，以后被其他管排挡住就无法处理，如果割口，要割许多管排，因此必须加强施工过程中的质量控制，及时检查、及时发现、及时处理。由于管排壁厚只有4mm，死区位置难免漏焊，容易造成重大安全质量隐患，因此焊缝盖面情况也是重点检查项目之一。
2.末级过热器管排焊口为SA-213T92，壁厚为进口8mm出口12mm，在打底焊时容易产生裂纹，因此在工艺上有几点重点注意事项： 1）焊前预热采用电加热方式保证钢材加热的均匀性，严格控制层间温度按照规范执行，焊后及时后热；2）采用未带电流衰减特性的逆变焊机进行氩弧焊施工时，注意一些操作手法：钨极不得磨太尖，尖头最好保持在φ0.3~0.3并带圆弧，便于划擦引弧时不断钨极，减少焊缝夹钨缺陷；打底焊时的收弧衰减，收弧必须将电弧引到坡口面衰减，熄弧后立即将焊枪返回到熔池处氩气后延保护10秒左右，随后仔细检查有无裂纹，并用角磨机打磨收弧部位，确认无裂纹后在接头焊接。盖面焊时中间接头的收弧衰减可收弧在焊缝上，衰减方向顺焊缝前进方向，同样应进行氩气后延保护并检查打磨；整个焊口终点接头必须添饱满熔池铁水，使收弧部位略厚，同样应进行氩气后延保护，时间适当加长，并检查打磨。
以上是施工中的焊接质量控制重点。
在焊接质量控制中，应注重过程控制，在焊接施工文件准备、焊工管理、焊材管理、焊接工艺卡执行监督、焊接质量检验等各个环节，形成规范的制度并严格有序地执行实施，再对焊接质量控制重点项目进行严格监控，一般就能达到比较满意的质量管理成效。
第15篇：收音机焊接总结
收音机的焊接总结
焊接收音机的主要目的就是锻炼我们的动手能力，掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。并且让我们了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围。能够正确识别和选用常用的电子器件，了解电子产品的焊接、调试与维修方法。
本次焊接所使用的散件为3V低压全硅管六管朝外差收音机。在真正焊接之前，我们首先要了解9018型或S66D型袖珍收音机的电路原理图。只有掌握了收音机的工作原理之后，我们才能进行焊接。然后仔细检查元器件，清点元器件的个数看是否齐全，熟悉各元器件的特性。在焊接前一定要看清色环电阻阻值的大小，看清电容、三极管的极性。在焊接时，我先焊接电阻再焊接瓷片电容，由于瓷片电容不分正、负极，所以焊接同电阻。然后是三极管，焊接时注意三极管的极性，管脚要放入相应位置。焊接完电路板的电子元件后就要处理电源同电路板的连接。将电源槽安装在收音机外壳的对应位置，用焊锡焊接导线在接线柱上。将电源的正负极焊接在电路板对应位置，只要导线不容易扭曲而产生干扰就行了。接下来就是安装电池，调试收音机了。
在焊接收音机的过程中，至关重要的是电烙铁的使用，正确的电烙铁使用方法是试验成功的必要条件。
正确掌握电烙铁使用方法需明确以下几点：
1、新烙铁使用之前, 先用锉刀将其表面镀层去净并露出铜头, 然后将烙铁通电, 等烙铁头部微热时插入松香, 在烙铁头上均匀地“吃上”焊锡。
2、使用烙铁时应严禁摔碰, 以免电热丝受振动而断开, 损坏电烙铁。
3、不要将烙铁头在金属上刻划或用力去除粗硬导线的绝缘套, 以免使烙铁头出现损伤或缺口, 减少其使用寿命。
4、经常用测电笔检查烙铁是否漏电, 电源线的绝缘层是否完好, 防止发生触电事故。
5、焊接一些特殊元件时, 必须按要求接地线。
6、电烙铁经过长时间使用后, 烙铁头部会生成一层氧化物, 不容易吃锡。 如果烙铁口呈灰白色,可以用钢丝刷去。 如果烙铁口呈棕黄色,可用锉刀锉掉氧化层,按照处理新烙铁头的方法涂上焊锡即可继续使用。当烙铁头严重磨损时, 将影响焊接质量，此时必须更换新的烙铁头。
7、在焊接过程中, 电烙铁如果用用停停, 则烙铁上集结的热量就不能及时散失,当热量储存过多时,容易将烙铁头“热死”(即全部被氧化物覆盖而“吃”不上锡),从而影响焊接质量并缩短电烙铁的使用寿命。为了避免发生烙铁头“热死”现象而影响焊接速度,最好在不焊时将烙铁降温, 使用时又能较快地达到焊接温度。
8、电烙铁不用时, 宜放在烙铁架上。
在此次收音机的焊接过程中，我也有了自己的心得体会。在电焊收音机得时候，焊接最需要注意得是焊接的温度和时间，焊接时间短、温度低，有可能使焊点融化不充分，焊点粗糙容易造成虚焊。而焊接时间过长，温度过高，则会使元件过热，容易损坏，还容易将印刷电路板烫坏，或者造成焊接短路现象。焊锡要用一点点下去，电烙铁要在锡水熔化后产生光亮就拿开，这样就能焊出光亮圆滑的焊点了。一旦焊错，要小心地用烙铁加热后取下重焊。拨下的动作要轻，如果安装孔堵塞，要边加热，边用针通开。上螺丝、螺母时用力要合适，不可用力太大，否则容易损坏收音机外壳。
通过两次课的理论学习和收音机的焊接组装，我学会了基本的焊接技术，并把理论知识运用于实践。在收音机的检测与测试过程中，也知道了电子产品的装配经过，同时还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了整机的装配工艺。这些都培养了我的动手能力及严谨的作风，锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。
总之，在实习过程中，要时刻保持清醒的头脑，出现错误，一定要认真、冷静的去检查分析错误并解决问题。
第16篇：焊接自动化总结
焊接自动化：
焊接加工、焊接生产过程的自动化。
就是采用具有自动控制，能自动调节、检测的焊接加工机械装置，按规定的程序或指令自动进行焊接加工，其目的在于提高焊接效率、保证焊接质量、降低焊接成本和劳动强度、改善焊接环境、保障焊接生产安全等。 焊接自动化的含义：
焊接工序的自动化；
焊接生产的自动化。
加工自动化：采用机械装置代替人自动完成材料的加工。 加工自动化系统：完成加工自动化的系列装置。
焊接自动化系统的基本构成单元：
机械装置、执行装置、能源、传感器、控制器和自动焊机。
5 6 7 4 8 3 2 1
控制：就是为了达到某种目的，对事物进行主动的干
预、管理或操纵。
控制：就是利用控制装置（机械装置、电气装置或计算机系统等），使生产过程或被控对象（机器或电气设备等）的某些物理量（温度、压力、速度、位移等）按照特定的规律运行。 控制系统：为了实现某种控制要求，将相互关联的部分按一定的结构形式构成的系统，称为控制系统。
控制：人工控制和自动控制 反馈控制系统
基
本
构
成
与
标
准
方
块
图
：目标值给定环节比较环节控制环节调节部分－执行部分控制对象被控量反馈环节反馈量
转台调压器整流器开环控制与开环控制系统直流电机220V
交流电压整流器直流电机转台转速
扰动输入参考输入控制器控制作用被控对象
控制系统的输出端与输入端之间无反馈通道，即系统的输出量不影响系统的控制作用时，该系统称为开环控制系统。
开环控制：只有顺向控制而无反馈控制的控制方式。
开环控制系统的特点：结构简单，调整方便，系统稳定性好，成本低。 系统不能自动补偿扰动对系统输出量的影响。
开环控制系统的精度：取决于系统校准的精度和系统中元器件特性的稳定程度。 PID控制
比例控制输入积分控制－微分控制对象输出输出量（1）控制原理
PID控制P：比例控制； I：积分控制； D：微分控制。 PID控制规
则
：1u(t)KPe(t)TIde(t)u0(t)0e()dTDdtt
P控制—— 对当前信息控制，纠正偏差，↑动态响应； D控制—— 对偏差变化趋势（将来信息）控制，超前控制
减小超调，克服振荡，提高系统的稳定性； I 控制—— 对过去积累信息控制，消除系统的静态偏差，
改善系统的静态特性。 先比例、后积分、再微分。 被测量传感器的构成：
敏感元件转换元件基本转换电路电量 接近式：电磁式、电容式、光电式、超声式、气压式 三相交流电动机的正反转控制电路
直流电动机：他并串复励
PWM
采用PWM控制技术进行电动机调速控制的系统称为PWM调速系统。
PWM控制技术是利用半导体开关器件的导通和关断，把直流电压变成电压脉冲列，控制电压脉冲的宽度或周期以达到变压目的；或者达到变压变频的目的。 改变电动机的转速差率、改变极对数、改变电源频率
整体箱式和模块组合式
典型单片机的三个部分： 基本部分 测控增强部分 外部设备增强部分
PLC的工作过程：上电初始化—与外部设备通信—输入现场状态—解算用户逻辑—输出结果—自诊断
1、焊接自动化系统由机器人、变位机、各种传感器、控制器、自动焊机（电源、焊枪等）
2、基本构成单元：机械装置、执行装置、能源、传感器、控制器和自动焊机
3、控制是指利用控制装置（机械装置、电气装置或计算机系统等）使生产过程或被控制对象（机器或电气设备等）的某些物理量（温度、压力、速度、位移等）按照特定的规律运行。
4、反馈控制系统有给定环节、比较换节、控制环节、反馈环节和被控对象所组成。
5、开环控制系统的特点是控制系统结构简单，调整方便，系统稳定性好，成本低，但是当控制过程受到干扰作用，是系统输出量受到影响时，系统不能进行自动调节。
7、PID控制 参数及注意问题？
参数：比例（P）控制、积分（I）控制和微分（D） 1)增大比例增益2)增大积分时间常数3)增大微分时间常数
8、传感器一般有敏感元件、转换元件和基本转换电路组成。
9、传感器按其工作原理可以分为电磁式、光电式、电容式、气压式、超声波式。
10、三相交流电动机的正反转控制。
11、直流电动机按励磁式可以分为他励、并励、串励和复励四类。
12、脉宽控制技术：它是利用半导体开关器件的导通和关断，把直流电压变成电压脉冲列，控制电压脉冲的宽度或周期以达到变压的目的;或者达到变压变频的目的。
13、交流电动机的调速方法：1)改变电动机的转差率2)改变极对数调速3)变频调速
14、PLC两大类？工作过程？
按结构分类：整体箱式和模块组合式两种。
上电初始化 与外部设备通信 输入现场状态
解算用户逻辑 输出结果 自诊断
15、单片机控制系统的组成及每部分的作用？
组成：基本部分、测控增强部分、以及外部设备增强部分。
基本部分主要包括计算机扩展的外围芯片，以及键盘和显示器等，他们通过内部总线进行连接。
测控部分主要有传感器接口组成。这部分直接与工业现场相连，是干扰进入的主要渠道，通常都要采取隔离措施。
外部增强部分主要指外设接口，这些接口一般采用标准外部总线接口，通常用于进行数据采集及输出控制。
第17篇：焊接实习总结
【导语】焊接专业教学的重头戏是焊接实训教学，实训教学的质量直接关系到能否培养出焊接技能人才，也是学生自我检验的环节。本文是小编为大家整理的焊接实习总结，仅供参考。焊接实习总结【一】
为期四周的实训结束了，我通过此次实习，自己一下子学到了不少知识，懂得了许多做人做事的道理，也懂得了时间的可贵，人生在于努力与进取，人生的道路有如逆水行舟不进则退。我在收获经验的同时，还收获了许多阅历，收获了一些成熟，在这次实训当中，我不仅培养了独立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在这同时，我也学会了很多实用的方法，在以后的工作当中都用得上，这次实训真的是受益匪浅啊，以后面对社会的时候，我要吸取这次实训的经验教训，我也要不断的学习与实践，再学习，再实践。
以后在工作岗位中要勤于思考，主动动手动脑，有很多时候，是不会有人告诉我们一步步该怎么做的。都需要我们自己去弄懂，需要自己一点点的努力，所以我们的每一步都需要独立思考的。其中也许会遇到很多的困难，我们在这个时候除了寻找帮助，最重要的还是自己去思考，心中要相信自己，这样才能闯出一片天地，人的一生不可能都是一帆风顺的，只有勇敢去面对人生中的每一个困难，才能走出精彩的人生，这让我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一种平和的心态和不耻下问的精神，以后不管遇到什么事都要去思考，都要多听别人的建议，都要对自己所做事去负责了。
第一阶段是编写预焊接工艺规程的阶段，我们首先按照设计题目和要求，翻阅了相关资料，对这些数据进行查阅分析，在查阅的过程中，我们细心谨慎，通过我们大家大家一起动脑，我们做的是异种板之间的焊接。对大小规格都相同的600mm×130mm×8mmQ235R和Q345R的两种板进行熔化极气体保护焊焊接。有两种焊接方法，一种是手工焊，一种是机器人焊接，很荣幸，我们组抽到了机器人焊接，机器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。首先我们预测了可能会在焊接过程中出现的各种问题和缺陷，对接母材焊缝焊件厚度范围、对接焊缝、焊缝金属厚度的确定根据NB/T47014对接焊缝试件与焊缝厚度规定确定，并且通过公式来确定材料的碳当量，以便分析它的焊接性如何，Q345R是一种压力容器专用的低合金高强度钢，一般在热轧空冷状态下使用，不需要专门的热处理，但是Q345R的焊接性与Q245R相比，有很多不足之处，我们在选焊接参数的时候就根据Q345R来选取了，焊条选择根据NB/T47015确定，选用ER50—6焊丝。并且我们根据国标选取了焊接速度、电流、电压等主要参数。通过组员们的多次讨论，最后敲定用摆动的焊接方式进行打底和填充焊接，在焊接参数设定完之后，我们开始编写机器人的程序，我们对两板间的定位焊接示教和两条焊缝的摆动示教进行了程序的编写。在焊接的过程中要随机应变，调整焊接参数，做到万无一失。其中，我们在焊接前讨论了如果板间间隙的变化造成的未焊透、焊接穿等问题时，我们应该怎样进行适当的调整。
第二阶段就是去车间用焊接机器人进行焊接了，在打磨完两块钢板之后，将两块板在焊接试验台上固定好，按照我们事先编好的程序，进行一遍示教，然后开始焊接，尽管我们做过这样的试验，但是这次还是有点手足无措，程序编写的错误，导致我们第一次定位焊就出现了错误，导致试验无法继续进行，回去之后，虚心的向其他同学学习，终于弄明白我们失败的原因了。第二天，在我们的共同努力下，终于完成了，因为两侧的定位焊不是同时进行的，我们板之间的间距就有问题，所以焊出来的效果不是很理想，这当然在第一天我们就已经心知肚明的了，但是正面焊的效果还是不错的。
第三阶段我们开始进行无损探伤，对焊接完成后的焊件进行无损探伤，是工厂整个生产过程中最不可缺少的一步，同时这一步也综合的体现了我们的专业知识水平，检测出焊件中的各种缺陷，提高安全性能，确保生产出合格的产品，所以这一步是至关重要的。射线探伤的主要步骤分为拍片、洗片、审片。首先我们要进行贴片，将贴片设置在待检钢板的外圆周上，暗袋盒紧贴在焊缝上，使暗袋盒内的胶片长度方向与焊缝方向一致，X射线拍摄射线照片时，焦点应尽可能对准受检焊缝的长度和宽度中心，胶片应有足够长度，所放位置应使焊缝末端自由边以外，胶片的宽度应使焊接接头所有部分均摄入照片，包括热影响区，照片上还应有足够空间容纳线型象质计和胶片识别标记而不影响焊缝及热影响区的范围。胶片的手工冲洗洗采用的是槽浸方式，评片的时候，在底片评定区域内不应有以下妨碍底片评定的假缺陷。
在大学里面学的不是知识，而是一种叫做自学的能力。这次我们自己设计，自己动手，完成的这次实训，完完全全的都是靠我们自己所掌握的知识去做的，在以后参加工作后更能深刻体会这次实训的意义。知识的日新月异，人们的物质文明也在不断的提高，我们不会满足于那种古老的手工焊接的老方法，全新的机器人焊接会逐渐的取代以往的手工焊接。在机器人焊接的时候，我们程序设计是对我们的的考验，以后工作的时候会经常被要求在很短的时间内学会用一种新的语言对一些电子机器进行开发设计，我们只能在自己以前的基础上努力自学尽快掌握知识。在这个信息爆炸的时代，知识更新太快，靠原有的一点知识肯定是不行的。我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，在这短短的四周里，让我深深的感觉到自己在实际应用中所学专业知识的匮乏，让我真正领悟到学无止境这句话的含义，而老师在我们实训时所讲的，都是课本上没有而对我们又非常实用的东西，这又给我们的实训增加了浓墨淡彩的光辉，此外，老师还特意带我们去石岛重工的工厂里去做无损探伤的试验，在这过程中，我们懂得了实际生活中，专业知识是怎样应用于实践的，在这些过程中，我不仅收获了职业生涯所需要的专业知识，而且让我深深的体会到一个团队中各成员合作的重要性，要善于团队合作，善于利用别人的智慧，这才是大智慧，靠单一的力量是很难完成一个大项目的，在进行团队合作的时候，还要耐心听取每个成员的意见，使我们的组合达到更完美。
人非生而知之，虽然我现在的知识结构还很差，但是我知道要学的知识，依靠努力学习，依靠潜心实践，学习就是无源之水，无木之本，这次实训让我在一瞬间长大，我们不可能永远呆在象牙塔中，过着一种无忧无虑的生活，我们总是要走向社会的，而社会，就是要靠我们这些年轻的一代来推动的，而不久后的我，无论是面临就业压力，还是继续深造，我想我都应该充实自我，不要让自己的人生留下遗憾。
最后，还是那句话，只有坚持到最后才是真正的胜者，困难和彷徨只是暂时的，相信自己的努力上进才是我们实习生真正要去做的。每个人都有长处和短处，社会和学校是不一样也是有很大差距的。只有在包容别人的同时我们才可以取长补短，不断完善和不断进步，交到更多的朋友学到更多的知识。学校为我们创造了这么好的条件，而我们自己则要以实际行动来去珍惜来去回报！祝愿我们每个实习生都能取得骄人的成绩，祝愿我们XX材型的每个人以后都能在自己的实习岗位上做出更好的成绩，祝愿我们的母校在以后的发展和建设中一帆风顺。在教育事业中独领风骚。
焊接实习总结【二】短短的一周焊接实训课给我留下了深刻的印象，每天的感觉都是充实的。实训工作很有见解的专家以鲜活的案例和丰富的知识，给了我具体的操作指导，给我提供了一线的实践经验。下面谈谈我通过此次培训获得的点滴体会：
（一）拥有良好的安全意识和节约意识是对自己和他人的负责，是作为一名学习人员必备的素质。具体到当前的工作中包括以下几点：
1、防止火灾（实训间内严禁明火）。电烙铁在人离开时必须断电。
2、严防触电。电气设备接通电源前要认真检查，检查电烙铁是要拔掉电源，小心烙铁头烫坏导线外皮。
3、防止发生机械损伤。
4、防止烫伤。
准备工作和必要的知识：
1、新烙铁的使用方法
首先将内热型电烙铁在砂纸上打磨，然后通电，蘸松香，再然后将烙铁头韧面接触焊锡丝，最后在木板或厚纸壳磨擦，使其光亮。
2、旧烙铁在使用前应先打磨
3、使用电烙铁的注意事项
（1）用松香检查烙铁头的温度，不可以用手接触烙铁头。生成的挥发气体上升越快，烙铁头的温度就越高。
（2）工作中的烙铁发热部分应全部放在铁架上。
（3）焊锡气体有害，应注意；焊锡含铅，应注意洗手。
（二）知识掌握点
1、熟悉有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的基础知识；
2、通过训练，初步获得焊接的基本工艺知识；
3、掌握焊接生产过程的基本概念，了解焊接技术的实际知识，为以后课程打下基础；
4、了解焊接的安全技术知识，做到安全训练；能力训练点，通过对简单工件进行焊接，培养我们的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。
两种或两种以上材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用，来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接。
电烙铁分为外热式和内热式两种，外热式的一般功率都较大。
内热式的电烙铁体积较小，而且价格便宜。一般电子制作都用20W—30W的内热式电烙铁。内热式的电烙铁发热效率较高，而且更换烙铁头也较方便。
电烙铁是用来焊锡的，为方便使用，通常做成“焊锡丝”，焊锡丝内一般都含有助焊的松香。焊锡丝使用约60%的锡和40%的铅合成，熔点较低。松香是一种助焊剂，可以帮助焊接。
电烙铁是捏在手里的，使用时千万注意安全。新买的电烙铁先要用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间的电阻值，万用表指针应该不动。否则应该彻底检查。
（三）手工焊接的基本操作步骤：
1、将烙铁头放置在焊盘和元件引脚处，使焊接点升温。
2、当焊点达到适当温度时，及时将松香焊锡丝放在焊接点上熔化。
3、焊锡熔化后，应将烙铁头根据焊点形状稍加移动，使焊锡均匀布满焊点，并渗入被焊面的缝隙。焊锡丝熔化适量后，应迅速拿开焊锡丝。
4、拿开电烙铁，当焊点上焊锡已近饱满，焊剂（松香）尚未完全挥发，温度适当，焊锡最亮，流动性时，将烙铁头沿元件引脚方向迅速移动，快离开时，快速往回带一下，同时离开焊点，才能保证焊点光亮、圆滑、无毛刺。用偏口钳将元件过长的引脚剪掉，使元件引脚稍露出焊点即可。
5、焊几个点后用金属丝擦擦烙铁头，使烙铁头干净、光洁。
如果过量的加热不仅会造成元器件的损坏外还会使焊接的外观变差，高温造成所加松香助焊剂的分解碳化，还会破坏印制板上铜泊的粘合层，导致铜泊焊盘的剥落。
（四）拆焊：
1、拆焊原则
拆焊的步骤一般与焊接的步骤相反。拆焊前，一定要弄清楚原焊接点的特点，不要轻易动手。
（l）不损坏拆除的元器件、导线、原焊接部位的结构件。
（2）拆焊时不可损坏印制电路板上的焊盘与印制导线。
（3）对已判断为损坏的元器件，可先行将引线剪断，再行拆除，这样可减小其他损伤的可能性。
（4）在拆焊过程中，应该尽量避免拆除其他元器件或变动其他元器件的位置。若确实需要，则要做好复原工作。
2、拆焊要点
（1）严格控制加热的温度和时间
拆焊的加热时间和温度较焊接时间要长、要高，所以要严格控制温度和加热时间，以免将元器件烫坏或使焊盘翘起、断裂。宜采用间隔加热法来进行拆焊。
（2）拆焊时不要用力过猛
在高温状态下，元器件封装的强度都会下降，尤其是对塑封器件、陶瓷器件、玻璃端子等，过分的用力拉、摇、扭都会损坏元器件和焊盘。
（3）吸去拆焊点上的焊料
拆焊前，用吸锡工具吸去焊料，有时可以直接将元器件拔下。即使还有少量锡连接，也可以减少拆焊的时间，减小元器件及印制电路板损坏的可能性。如果在没有吸锡工具的情况下，则可以将印制电路板或能够移动的部件倒过来，用电烙铁加热拆焊点，利用重力原理，让焊锡自动流向烙铁头，也能达到部分去锡的目的。
3、拆焊的质量要求
（1）电器接触良好
（2）机械结合牢固
（3）美观
4、焊点的质量要求
1）可靠的电器连接2）足够的机械强度3）光洁整齐的外观
具体操作和收获
在焊接训练中，通过视频教学使我了解当代电子工艺发展的最新成果，懂得了焊接工艺的基本方法。在印刷板和导线的焊接中我的焊接技能不断提高。刚开始时，我的焊点像小馒头一样而且不够亮。经过改进后，我的焊点光亮，无虚焊，符合焊接要求。在焊接考核的板子上，我一次性就将板子焊的很漂亮。
在电子整机产品组装训练中，我知道了电子产品从原材料到合格产品的整个过程。在印刷板制作和安装，整体装配，检测调试的工序中使我受益匪浅。在印刷板的制作和安装中，
任何的失误和偏差都有可能导致无法挽回的损失，因此在安装和焊接中要格外的小心。在整体装配中，应特别注意电源线的焊接，既不能虚焊也不能搭焊。最后的检测调试是一个关键的步骤，要对产品功能进行逐一检查，发现问题要及时进行更改。
焊接实习总结【三】本学期我任教船焊的电焊实训，通过一个学期的手工电弧焊的实训，同学们对手工电弧焊的基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，同学们会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使同学们认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面同学们经过这次实习都得到了锻炼和提高。本学期共进行了一次实训，在实训中，同学们拓宽了知识面，锻炼了电焊应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：
一、明确实训实习的目的
安排电焊实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握焊接操作方法，初步掌握焊接工具的维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。具体表现在以下三个方面：
1、重视学生良好习惯的培养
学生开始实训时先进行为期两天准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。
2、因材施教，就地取材
在实训过程中基本上实行“包教包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练达到要求，同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加中级工考试。
二、实习教学取得的效果：实习教学达到了专业教学的预期目的。在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了焊接中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。在每一次实训结束后，我都做了认真的总结和反馈。
三、今后努力的方向和采取的措施
本次实习教学给我们积累了很多的经验，为今后再次开展工作提供了很好的财富。经过全体师生的共同努力，实训圆满结束，效果良好，使学生在实训前便具备相应的专业基础知识。今后，我们实训教学的组织工作应更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。
第18篇：焊接检验总结
焊接检验总结
焊接检验作用：1.确保焊接结构制造质量，保证其安全运行
2.改进焊接技术，提高产品质量
3.降低产品成本，正确进行安全评定
4.促使焊接技术更广泛使用
一、焊接检验的分类 （1）、破坏性检验
可分为力学性能检验，化学分析试验，金相检验
优点：以统计数学为基础，直接且可靠测量出使用情况反应；结果定量；无需高的检验技术；结果与使用情况直接一致，试验结果争论范围小。 缺点：抽样评定；破坏性，不能再使用；不可重复性试验；不适合广泛的试验，使用有局限（成本）；不能测时间累积效应；不适合使用中的零件；制备需大量机加工；投资人力消耗高 （2）非破坏性检验
可分为外观检查，强度检验，致密度试验，无损检验
优点：与零件成本、数量无关；可普验，可抽检；同产品可采用不同检验方法或可重复；可在使用中检验；可测累积效应；可查失效机理；试验少无需制备；设备便携（现场）；劳动成本低。
缺点：需熟练的技术；结果看法不一致；结果定性或相对；原始投资大。 （3）声发射检测：可对承受载荷的焊接结构(件)进行安全监测和寿命评定（如桥梁）,具有其它检验方法所不具备的动态无损检验的特点。
二、检验检验依据：施工图样、技术标准、检验文件、订货合同
三、焊接检验过程：由焊前检验、焊接过程检验、焊后检验、安装调试质量检验和产品服役质量检验等
四、焊接检验的5个基本环节：
焊前检验：主要是对焊前准备的检查，是贯彻预防为主的方针，最大限度避免或减少焊接缺陷的产生，保证焊接质量的积极有效措施
内容：①基本金属质量检验②焊接材料质量检验③焊接结构设计鉴定④焊件备料的检验⑤焊件装配质量检验⑥焊接试板的检验⑦能源的检验⑧辅机具的检验⑨工具的检验⑩焊接环境的检验⑾焊接预热检查⑿焊工资格检查
焊接过程检验：不仅指形成焊缝的过程，还包括后热和焊后热处理过程
内容：①焊接规范的检验②复核焊接材料③焊接顺序的检查④检查焊道表面质量⑤检查后热⑥检查焊后热处理
焊后检验：由于制造过程中外界因素的变化或规范、能源的波动可能产生焊接缺陷①外观检验②无损检验③力学性能检验④金相检验⑤焊缝晶间腐蚀检验⑥焊缝铁素体含量检验⑦致密性检验⑧焊缝强度检验
安装调试质量的检验：包括两方面1）对现场组装的焊接质量进行检验；2）对产品制造时的焊接质量进行现场复查（注意：检验程序和检验项目；检验方法和验收标准；焊接质量问题的现场处理）
内容：①检验程
序和检验项目②检验方法和验收标准③焊接质量问题的现场处理
产品服役质量的检验：1.产品运行期间的质量监控
2.产品检修质量的复查
3.服役产品质量问题现场处理
4.焊接结构破坏事故的现场调查与分析
内容：①产品运行期间的质量监控②产品检修质量的复查③服役产品质量问题现场处理④焊接结构破坏事故的现场调查分析
五、焊接工艺规范：焊接过程中一整套工艺程序及技术规范，简称WPS。它包含了焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数及焊后处理等，是保证焊接质量的细则文件，可使熟练焊工操作时质量的再呈现。
六、焊接缺陷
(1)焊接缺陷：指焊接过程中在焊接接头中产生的不符合标准要求的缺陷。 对焊接缺陷进行分析的目的：一方面是为了找出缺陷产生的原因，从而在材料、工艺、结构、设备等方面采取有效的措施，以防止缺陷的产生；另一方面是为了在焊接结构件的制造或使用过程中，能够正确的选择焊接检验的技术手段，及时地发现缺陷，从而定性或定量地评定焊接结构件的质量，使焊接检验达到预期的目地。
熔焊缺陷分类：①裂纹②孔穴③固体夹杂④未熔合和未焊透⑤形状缺陷⑥其他缺陷
1)气孔
定义：焊接时熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴，讲解表2-5 特征及形状：单个或成堆，球形，条虫形 2)固体夹杂
* 夹渣：焊后残留在焊缝中的熔渣。图2-12
发生部位：坡口边缘和每层焊道间非平滑过渡部位，或焊道形状突变，存在深沟的部位。
特征：在横焊、立焊或仰焊时产生的夹渣比平焊多
* 夹钨：TIG焊时，钨极不慎与熔池接触，钨颗粒进入焊缝金属中造成。
镍铁合金焊接时，与钨形成合金，探伤难以发现。 (2)产生焊接缺陷的主要原因
* 焊接缺陷的产生既有冶金的原因，又有应力和变形的作用。常出现在焊缝及其附近地区，而那些地区正是结构中拉伸残余应力最大的地方。 * 焊接缺陷之所以会降低焊接结构的强度，其主要原因是缺陷减小了结构承载截面的有效面积，并且在缺陷周围产生了严重的应力集中。 （3）焊接缺陷对质量的影响（主要是对结构负载强度和耐腐蚀性能的影响）：①焊接缺陷引起应力集中②焊接缺陷使静载强度降低③焊接缺陷使脆性断裂的危险性增大④焊接缺陷使疲劳强度下降⑤焊接缺陷会降低接头的抗应力腐蚀开裂的能力。 （4）焊接缺陷的危害及对质量的影响
1）焊接缺陷的危害：
焊接结构发生破坏的主要原因之一是焊接接头存在着缺陷。若有的缺陷被
漏检，可能导致结构在负载时发生破坏事故。
2）焊接缺陷对质量的影响：
主要指对结构负载强度和耐腐蚀性能的影响。
缺陷的存在减小了结构承载的有效截面积，更主要的是在缺陷周围产生了应力集中。
焊接缺陷对结构的静载强度、疲劳强度、脆性断裂以及抗应力腐蚀开裂都有重大影响。
* 焊接缺陷引起的应力集中
气孔（形状）、夹渣周围应力集中情况相似，应力集中不严重
焊接裂纹（扁平状），应力集中严重 * 焊接缺陷对静载强度的影响
缺陷造成有效承载面积减小，导致强度降低（裂纹在其尖端存在着缺口效应，容易出现三向应力状态，会导致裂纹的失稳和扩展，以致造成整个结构的断裂，三姨裂纹是焊接结构中最危险的缺陷） * 对脆性断裂的影响 由应力集中所导致 * 疲劳强度的影响
缺陷对疲劳强度的影响比静载强度要大得多 影响大小也与应力集中大小有关， * 对应力腐蚀开裂的影响
也与应力集中有关（腐蚀介质和应力的共同作用结果），先有裂纹，再腐蚀，促进裂纹生长。
（5）焊接裂纹：金属在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。焊接结构中最危险的缺陷 按裂纹温度范围可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹（工件焊接后，再次被加热到一定温度）。
热裂纹：在固相线附近的高温区形成的裂纹
主要发生在晶界处，呈蓝色或天蓝色。多产生于接近固相线的高温下，有沿晶界（见界面）分布的特征；但有时也能在低于固相线的温度下，沿“多边形化边界”形成。热裂纹通常多产生于焊缝金属内，但也可能形成在焊接熔合线附近的被焊金属（母材）内。按其形成机理不同，又可分为结晶裂纹、液化裂纹、高温失塑裂纹。
冷裂纹：焊接接头冷却到Ms温度以下时形成的裂纹
主要发生在焊接热影响区，特点是表面光亮，无氧化特性。常见的冷裂纹可分为氢致裂纹、淬火裂纹、层状撕裂。
裂纹的外观形貌：1.热影响区、2.纵向裂纹（裂纹长度方向与焊缝轴线相平行）、3.间断裂纹（裂纹呈断续状态）、4，弧坑裂纹（形貌有横向纵向或 星形状）、5.横向裂纹（裂纹长度方向与焊缝轴线相垂直）、6.枝状裂纹（形貌呈树枝状）、7.放射状裂纹（从某一点向四周放射的裂纹） 结晶裂纹形态分布：沿焊缝中心线分布、斜向分布 接头形式：搭接接头、丁字接头、外角接接头
液化裂纹的形态分布：近缝区液化裂纹、多层焊层间的液化裂纹 填角焊的约束部位：竖板无拘束但限
制角变形、竖板中等拘束、竖板大拘束
①气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。
气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。
②夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。 ③未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分，称之未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合。按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。。
未熔合可分为：层间、坡口、角焊缝未熔合。按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。
④未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。
分为：单面焊、双面焊、角焊缝未焊透 产生原因：焊接电流太小，速度过快。坡口角度太小，根部钝边尺寸太大，间隙太小。焊接时焊条摆动角度不当，电弧太长或偏吹（偏弧） ⑤形状缺陷：
焊缝的形状缺陷是指焊缝表面形状可以反映出来的不良状态。如咬边、焊瘤、烧穿和下塌、错边和角变形、焊缝尺寸形状不合要求。
产生原因：主要是焊接参数选择不当，操作工艺不正确，焊接技能差造成。
1、咬边 因焊接造成沿焊趾（或焊根）处出现的低于母材表面的凹陷或沟槽称为咬边。它是由于焊接过程中，焊件边缘的母材金属被熔化后，未及时得到熔化金属的填充所致。咬边可出现于焊缝一侧或两侧，可以是连续的或间断的。
分为角焊缝、对接焊缝咬边
（1）危害：咬边将削弱焊接接头的强度，产生应力集中。在疲劳载荷作用下，使焊接接头的承载能力大大下降。它往往还是引起裂纹的发源地和断裂失效的原因。焊接技术条件中一般规定了咬边的容限尺寸。 （2）形成原因：焊接工艺参数不当，操作技术不正确造成。如焊接电流大，电弧电压高（电弧过长），焊接速度太快。
（3）防止措施：选择适当的焊接电流和焊接速度，采用短弧操
作，掌握正确的运条手法和焊条角度，坡口焊缝焊接时，保持合适的焊条离侧壁距离。
2、焊瘤 焊接过程中，在焊缝根部背面或焊缝表面，出现熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤称为焊瘤。焊瘤一般是单个的，有时也能形成长条状，在立焊、横焊、仰焊时多出现。
分为：角焊缝、对接焊缝、根部焊瘤
（1）危害：影响焊缝外观，使焊缝几何尺寸不连续，形成应力集中的缺口。管道内部的焊瘤将影响管内介质的有效流通。
（2）形成原因：操作不当或焊接规范选择不当。如焊接电流过小，而立焊、横焊、仰焊时电流过大，焊接速度太慢，电弧过长，运条摆动不正确。 （3）防止措施：调整合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正确的运条手法。
3、凹坑 焊后在焊缝表面或背面形成低于母材表面的局部低洼缺陷。 未焊满 由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。 （1）危害：将会减小焊缝的有效工作截面，降低焊缝的承载能力。 （2）形成原因：焊接电流过大，焊缝间隙太大，填充金属量不足。 （3）防止措施：正确选择焊接电流和焊接速度，控制焊缝装配间隙均匀，适当加快填充金属的添加量。
4、烧穿 焊接过程中熔化金属自坡口背面而流出，形成穿孔的缺陷。常发生于底层焊缝或薄板焊接中。 （1）形成原因：焊接过热，如坡口形状不良，装配间隙太大，焊接电流过大，焊接速度过慢，操作不当，电弧过长且在焊缝处停留时间太长等。 （2）防止措施：减小根部间隙，适当加大钝边，严格控制装配质量，正确选择焊接电流，适当提高焊接速度，采用短弧操作，避免过热。
5、焊缝表面形状及尺寸偏差 焊缝表面形状及尺寸偏差属于形状缺陷，其经常出现的有：对接焊缝超高、角焊缝凸度过大、焊缝宽度不齐、焊缝表面不规则等。
（1）危害：影响焊缝外观质量，易造成应力集中。
（2）形成原因：坡口角度不当，装配间隙不均匀，焊接规范选择不当，焊接电流过大或过小，焊接速度不均匀，运条手法不正确，焊条或焊丝过热等。
（3）防止措施：选择正确焊接规范，适当的焊条及其直径，调整装配间隙，均匀运条，避免焊条和焊丝过热。
6、下塌 穿过单层焊缝根部，或在多层焊缝接头中穿过前道熔敷金属塌落的过量焊缝金属。
7、错边 由于两个焊件没有对正而造成板的中心线平行偏差。
七、射线探伤：是利用射线可穿透物质和和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。按射线源种类不同分为X射线射线探伤、γ射线射线探伤、高能射线探伤等。 （1）射线的性
质：1）不可见，以光速直线传播。（2）不带电，不受电场和磁场的影响。（3）具有可穿透物质和在物质中有衰减的特性。（4）可使物质电离，能使胶片感光，亦能使某些物质产生荧光。（5）能对生物细胞起作用（生物效应）。
X射线的波长为0.001-0.1nm，γ射线的波长为0.0003-0.1nm
X射线（X射线机和加速器）是由高速行进的电子在真空管中撞击金属靶产生，射线能量和强度均可调。应用（透视）
γ射线（γ射线机）则由放射性物质（60Co、192Ir铱）内部原子核的衰变而来，能量不能改变，衰变几率不可控。（γ射线刀）
射线的性质：1.不可见，以光速直线传播；2.不带电，不受电场、磁场影响；3.具有可穿透物质和在物质中有衰减的特性；4.可使物质电离，胶片感光，使物质产生荧光；5.对生物细胞起作用。 （2）射线的衰减
射线与物质的物理作用：光电效应、汤姆逊散射、康普顿效应和电子对(电子偶)效应
射线的衰减：射线因吸收和散射而失去一部分能量，强度相应减弱的现象 （3）探伤的基本原理：
射线探伤的实质：根据被检工件与其内部缺陷介质对射线能量衰减程度不同，而引起射线透过工件后的强度差异，使缺陷能在射线底片或X光电视屏幕上显示出来。 透过完好部位: Ix=I。e-μX（-μX为次幂）
透过缺陷部位时：Ix=I。e-μXe-（μ’,μ)△X 分析 ：1 μ’Ix，即缺陷部位透过射线强度大于周围完好部位。采用射线底片记载时呈黑色影象, x光电视屏幕上呈灰白色影象 钢焊缝中的气孔、夹渣等缺陷就属于这种情况。
2 μ’>μ时，I’
3 μ’≈μ或△x很小且趋近于零时，I’≈Ix这时，缺陷底片上缺陷呈白色块状影象，x光电视屏幕上呈黑色块状影象
（4）射线探伤设备的初步选择考虑因素：射线能穿透的材料厚度、显象质量、曝光时间、装置对位及移动的难易程度等。主要是工件厚度。 （5）射线照相法探伤实质：根据被检工件与内部缺陷介质对射线能量衰减程度的不同，而引起透过后射线强度分布差异（射线强度分布差异形成射线图像，又称辐射图像。），在感光材料（胶片）上获得缺陷投影所产生的潜影，经过暗室处理后获得缺陷影像，再对照有关标准来评定工件内部质量。
射线探伤系统基本组成：1.射线源
2.射线胶片
3.增感屏
4.象质计
5.铅罩、铅光阑
6.铅遮板
7.底部铅板
8.滤板
9.暗盒
10.标记带
1）增感屏：金属增感屏是由金属箔粘合在纸
基或胶片片基上制成。探伤时与射线胶片紧密接触。作用：增感屏被射线透射后可产生二次电子和二次射线，增加对胶片的感光作用（增感效应）。对波长较长的散射线有吸收作用（滤波作用），减小散射线引起的灰雾度。提高了胶片的感光速度和底片的成象质量。 2）象质计
用来定量评价射线底片影象质量的工具，与被检工件材质应相同。线型、孔型、槽型。根据在底片上显示的像质计的影像，可以判断底片影像的质量，并可评定透照技术、胶片暗室处理情况、缺陷检验能力等。 （6）探伤条件的选择 1.选择原则 (1)象质等级（A级成象质量一般，适用于承受负载较小的产品及部件；AB级成象质量较高，适用于锅炉和压力容器产品及部件；B级成象质量最高，适用于航天和核设备等极为重要的产品及部件。）
(2)黑度
(3)灵敏度
2.射线源的选择 (1)射线能量（射线能量越大，其穿透力越强，即可透照的工件厚度越大。但同时也带来由于线质硬而导致成象质量下降即使底片对比度明显下降灰雾度严重增大，所以在满足工件厚度的情况下，尽量选择较低的射线能量）(2)射线强度
(3)焦点尺寸 （4）辐射角
3.几何参数的选择 （1）焦点大小的选择（2）透照距离（3）缺陷至胶片距离
最小透照距离：Fmin=（F-δ）+工件厚度δ
（7）焊缝质量的评级：
射线探伤时，根据底片上缺陷的性质、尺寸和数量对焊缝质量进行评级。
焊缝质量等级共分四级，质量依次降低，其中Ⅰ级焊缝内缺陷最少，质量最高。
具体质量等级划分如下：
Ⅰ级焊缝内不允许有裂纹、未熔合、未焊透以及条状夹渣等四种缺陷存在，允许有一定数量和一定尺寸的圆形缺陷存在。
Ⅱ级焊缝内不允许有裂纹、未熔合、未焊透等三种缺陷存在，允许有一定数量、一定尺寸的和条状夹渣和圆形缺陷存在。
Ⅲ级焊缝内不允许有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透存在，允许有一定数量和一定尺寸的条状夹渣和圆形缺陷及未悍透存在。 焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。
认为x射线比r射线安全是一种必须纠正的错误观念，因为二者均为波长很短的电磁辐射，在物理性质和物质的作用上是同性的 （8）射线探伤安全防护：距离防护、时间防护、屏蔽防护。
八、影像照相灵敏度的因素：
⑪射线照相对比度：①主因对比度：工件厚度差、射线的质u、散射比n、缺陷尺寸与性质 ②胶片忖度：胶片类型、增感方式、显影条件、底片黑度、散射比n ⑫射线照相清晰度：①几何不清晰度ug：焦点尺寸、焦点—工件表面距离、工件表面—胶片
距离、工件厚度变化率、增感屏与胶片接触状态 ②固有不清晰度ui:胶片类型、增感方式、射线的质u、显影条件 （3）曝光条件：在一定的探伤器材、几何条件和暗室处理等条件下，欲获得规定黑度值的底片，对某一工件应选用的透照参数叫曝光条件。 （4）透照厚度差：射线束射达工件时，中心射线束穿透的工件厚度小于边缘射线束穿透的工件厚度，产生了透照厚度差，使底片中间部位黑度高于两端部位黑度值。
九、超声波探伤：是利用超声波在物体中的传播、反射和衰减等物理特性来发现缺陷的一种无损检测方法。
超声波：是由超声波探伤仪产生电振荡并施加于探头，利用其晶片的压电效应而获得。逆压电效应—发射，正压电效应—接收。
一、超声波的产生与接收 ：
探伤中采用压电法来产生超声波。压电法是利用压电晶体片来产生超声波的。压电晶体片是一种特殊的晶体材料，当压电晶体片受拉应力或压应力的作用产生变形时，会在晶片表面出现电荷；反之，其在电荷或电场作用下，会发生变形，前者称为正压电效应，后者称为逆压电效应。 超声波的产生和接收是利用超声波探头中压电晶体片的压电效应来实现的。由超声波探伤仪产生的电振荡，以高频电压形式加载于探头中的压电晶体片的两面上，由于逆压电效应的结果，压电晶体片会在厚度方向上产生持续的伸缩变形，形成了机械振动。若压电晶体片与工件表面有良好的耦合时，机械振动就以超声波形式传播进入被检工件，这就是超声波的产生。反之，当压电晶体片受到超声波作用而发生伸缩变形时，正压电效应的结果会使压电晶体片两表面产生具有不同极性的电荷，形成超声频率的高频电压，以回波电信号的形式经探伤仪显示，这就是超声波的接收。 逆压电效应—发射；正压电效应—接受 （1）超声波性质
* 有良好的指向性:直线性;束射性
* 能在弹性介质中传播，不能在真空中传播（超声波分：纵波、横波、表面波和板波) * 界面的透射、反射、折射和波型转换:
1、垂直入射异质界面时的透射、反射和绕射（1.当超声波从一种介质垂直入射到第二种介质上时，其能量的一部分被反射而形成与入射波方向相反的反射波，其余能量则透过界面产生与入射波方向相同的透射波。超声波反射能量W反与入射能量W入之比称之为超声波能量的反射系数K，即K=W反/W入。 超声波在异质界面上的反射是很严重的，尤其在固－－气界面上K≈100%，因此探伤中良好的耦合是一个必要条件。当然，焊缝与其中的缺陷构成的异质界面，也正因为有极大的反射才使探伤成为可能。当界面尺
寸很小时，超声波能绕过其边缘继续前进，即产生波的绕射。由于绕射使反射回波减弱，一般认为超声波探伤中能探测到的缺陷尺寸为λ/2，这是一个重要原因。显然，要想能探测到更小的缺陷，就必须提高超声波的频率。）
2、倾斜入射异质界面时的反射、折射、波型转换和聚焦。* 具有可穿透物质和在物质中有衰减的特性:性质与射线相似，且具有更强的穿透能力。由于声能(声强)与频率的平方成正比，而探伤用超声波频率远高于声波，能量很大，穿透能力强 第一，第二临界角的物理意义可知：
1.当α＜α1m时，第Ⅱ介质中既存在折射纵波又存在折射横波，这种情况在探伤中不采用
2.当α=α1m～α2m时，第Ⅱ介质中只存在折射横波。这是常用的斜探头的设计原理和依据，也使横波探伤的基本条件
3.当α＞α2m时，第Ⅱ介质中既无折射纵波又无折射横波，但这时在第Ⅱ介质表面形成表面波，这是常用表面波探头的设计原理和依据 （2）超声波衰减的三个主要原因：
1、散射引起的衰减：由于声波在不均匀的和各向异性的金属晶粒的界面上产生折射、反射和波型转换所致。通常，频率越高、晶粒尺寸越大，散射引起的衰减越厉害。图4-6金属材料的超声波探伤，主要考虑散射引起的衰减
2、吸收引起的衰减：超声波传播时，介质质点间产生相对运动，互相摩擦使部分声能转
换为热能，通过热传导引起衰减。该衰减金属中可忽略，液体中是主要的。
3、声束扩散引起的衰减：随着传播距离的增大，波束截面增大使单位面积上声能逐渐减少所致。探伤晶粒较粗大工件时，为减小散射衰减而常选用较低的工作频率，而可淬硬钢的焊缝建议在其调质热处理晶粒得到细化后再进行超声波探伤 （3）探头结构：
斜探头：①吸收块②斜楔块③压电晶片④内部电源线⑤外壳⑥接头 直探头：①保护膜②压电晶片③吸收块④匹配电感
水浸聚焦探头：①接头②外壳③阻尼块④压电晶片⑤声透镜
（4）标准试块：由法定机构对材质、形状、尺寸、性能等作出规定和检定的试块
（5）对比试块：又称参考试块，是由专业部门按某些具体探伤对象规定的试块
（6）探头:又称压电超声换能器，实现电—声能量相互转换的能量转换器件。
1）探头分类:
1、直探头：可发射和接收纵波。
2、斜探头：横波通过波型转换，以折射横波在工件中传播。以钢中的横波折射角标称
3、水浸聚焦探头：
4、双晶探头（分割式TR探头用于近表面探伤和测厚）
含两个压电晶片，分发射、接收晶片，中间用隔声层隔开，用于近表面探伤和测厚。
2）探头主要性能:探头性能的好
坏，直接影响着探伤结果的可靠性和准确性。主要性能：
1、折射角γ（或探头K值）：决定了声束入射于工件的方向和声波传播途径；探头使用磨损后均需重新测量
2、前沿长度（接近长度）：声束入射点至探头前端面的距离（定义）；反映探头对焊缝可接近的程度。反映探头对焊缝可接近的程度。入射点是探头声轴线与楔块底面的交点，探头在使用前和使用过程中要经常测定入射点位置，以便对缺陷准确定位。
3、声轴偏斜角：反映主声束中心轴线与晶片中心法线的重合程度；除直接影响缺陷定位和指示长度测量精度外，也会导致探伤者对缺陷方向性产生误判，从而影响对探伤结果的分析。
（7）脉冲反射法超声波探伤基本原理：将一定频率间断发射的超声波（称脉冲波）通过一定介质（耦合剂）的耦合传入工件，当遇到异质界面（缺陷或工件底面）时，超声波将产生反射，回波（反射波）为仪器接收并以电脉冲信号在示波屏上显示出来，由此判断缺陷的有无，以及进行定位、定量和评定。
垂直入射法与斜角探伤法是直接接触法超声波探伤的基本方法 * 垂直法（纵波法）：采用直探头将声束垂直入射工件探伤面近行探伤的方法。能发现与探伤面平行或近于平行的缺陷。
* 斜角探伤法（横波法）：采用斜探头将声束倾斜入射工件探伤面进行探伤的方法。
* 直线法：在0.5跨距的声程以内，超声波不经底面反射而直接对准缺陷的探伤方法
* 一次反射法：超声波只在底面反射一次而对准缺陷的探伤方法。又称二次波法
* 焊缝斜角探伤用语及相应的几何关系：
跨距点、跨距P、直射法（一次波法）、一次反射法（二次波法）、缺陷水平距离、简化水平距离、缺陷深度
(8)超声波探伤设备: 一般由超声波探伤仪、探头和试块组成.A型显示超声波探伤基本原理：当被检测的均匀材料中存在缺陷时，将造成材料的不连续性，这种不连续性往往伴随着卢阻抗的突变，而超声波遇到不同声阻抗的物质的交界面上将发生反射，根据反射波的大小、有无及其在时基轴上的位置可以判断出缺陷的大小、有无以及缺陷的深度。 在工作过程中，同步电路按一定的频率问隔发射触发脉冲信号，同时触发扫描电路和发射电路拉J。扫描电路影响显示装置。而发射电路产生一个高频脉冲信号去激励换能器，其中的压电品片通过逆压电效应将电能转化为机械能，并通过机械振动进一步转化为声能，并耦合到被测试件中，超声波在传播过程中，遇到缺陷或被测物底面时，会发生反射，反射波被同一换能器接收，压电品片通过正向压电效应将声能转换成电能，电能
经过接收装置处理，形成反射脉冲信号
检验等级分为A、B、C三级，检验的完善程度A级最低，B级一般，C级最高难度系数按顺序逐级增高
探头选择：镜片尺寸增大，声束指向性好、声能集中，对探伤有利。实际探伤中，大厚度工件或粗晶材料探伤宜采用大晶片探头，而较薄工件或表面曲率较大的工件探伤，宜选用小晶片探头。对于粗晶材料、厚大工件的探伤，宜选用较低频率；对于晶粒细小、薄壁工件的探伤，宜选用较高频率。焊缝探伤中由于危险性缺陷大都与声束轴线呈一定夹角，在这种情况下若频率过高，则缺陷反射波指向性很强。
（9）缺陷测定：测定缺陷在工件或焊接接头中的位置称之为定位。一般可根据示波屏上缺陷波的水平刻度值与扫描速度来对缺陷定位
1.垂直入射法时缺陷定位：探伤仪按1：n调节纵波扫描速度Zf（缺陷深度）=n（调节比例系数）τf（缺陷波前沿所对水平刻度值）
2.斜角探伤时缺陷定位：横波
1）深度1：1调节法定位：ιf（一次探伤时水平距离）=Knτf ； Zf（一次探伤时缺陷深度）=nτf ；
ι\'f（二次探伤水平距离）=Knτf； Z\'f（二次探伤深度）=2δ-τf
当δ＜τf＜2δ，可以判定缺陷是二次缺陷发现的
2）水平1：1调节法定位：ιf=nτ ；Zf=nτf/K ；ι\'f=nτf ； Z\'f=2δ-nτf/K ； Kδ＜τf＜2Kδ,可以判定此缺陷是二次波发现的。
液浸法：是将工件和探头头部浸在耦合液体中，探头不接触工件的探伤方法。该法具有声波的发射和接受比较稳定、易于实现探伤过程自动化，并可显著提高检查速度等优点。水浸探伤时，探头常采用聚集探头 根据工件和探头浸没方式可分为：全没液浸法、局部液浸法、喷流式局部液浸法等
十、磁力涡流探伤：
（1）磁力探伤： 通过对铁磁材料进行磁化所产生的漏磁场，来发现其表面或近表面缺陷的无损检验法。分类：1.磁粉法
2.磁敏探头法（磁感应线圈、磁敏元件、磁敏探头）
3.录磁法
涡流探伤 ： 利用电磁感应原理，使金属材料在交变磁场作用下产生涡流，根据涡流的大小和分布来探测磁性和非滋性材料缺陷的无损检验法。
（2）磁力探伤原理：铁磁材料的工件被磁化后，在其表面和近表面的缺陷处磁力线发生变形，逸出工件表面形成漏磁场。用磁粉法、磁敏探头法或录磁法将漏磁场检测出来，进而确定缺陷的位置，有时包括缺陷的形状、大小和深度。
漏磁场：由于介质磁导率的变化而使磁通泄漏到缺陷附近的空气中所形成的磁场。
（3）影响漏磁场的因素：（1）外加磁场的影响（2）工件材料及状态的影响（3）缺陷位置和形状的影响 （4）缺陷位置对探伤的影
响：缺陷垂直于工件表面时，漏磁场最强；若与工件表面平行，则几乎不产生漏磁场通。
磁化法：①周向磁化②纵向磁化③复合磁化④旋转磁化 （5）磁粉法
工作原理：在磁化后的工件表面上撒上磁粉，磁粉粒子便会吸附在缺陷区域，显示出缺陷的位置、磁痕的形状和大小。 分类：干式磁粉和悬浮液类型的湿式磁粉。
特点：磁粉法可用于任何形状的被测件，但不能测出缺陷沿板厚方向的尺寸
退磁原因：剩磁会影响安装在其周围的仪表、罗盘等计量装置的精度，或吸引铁屑增加
（6）磨损定义：使工件剩磁回零的过程方法：（退磁磁滞回线）把工件放入磁场中，然后不断改变磁场方向，同时使其逐渐减小到零①将工件从交流磁化线圈中移开②减小交流电③直流换向衰减退磁④振荡电流退磁
（7）涡流的产生:若给线圈通以变化的交流电，根据电磁感应原则，穿过金属块中若干个同心圆截面的磁通量将发生变化，因而会在金属块内感应出交流电。由于这种电流的回路在金属块内呈旋涡形状，故称涡流。 磁化：磁粉探伤必须在被检工件内或在其周围建立一个磁场，磁场建立的过程就是工件的磁化过程
磁化方法包括：周向磁化（用于发现与工件轴线平行的缺陷）、纵向磁化（用于发现与工件轴线相垂直的缺陷）、复合磁化、旋转磁化
当磁化磁场的磁力线与缺陷断面垂直时，能在缺陷处获得最大的漏磁场为得到较高的探测灵敏度，通常在被探件上至少使用两个近似相互垂直方向的磁化
退磁：使工件的剩磁回零的过程叫退磁。
周向磁化法包括：两端接触法、中心导体感应磁化法、触头法、夹具通电法。
纵向磁化法包括：绕电缆发、磁轭法、空心零件的磁化法、长轴零件的磁轭法。
去磁的方法：1）将工件从交流磁化线圈中移开
2）减小交流电
3）直流换向衰减退磁
4）振荡电流退磁 磁粉探伤检验程序：1）探伤前的准备
2）磁化
3）喷撒磁粉或磁悬浮
4）对磁痕进行观察及评定
5）退磁
6）清洁、干燥、防锈
7）结果记录
探伤设备的组成：磁化装置、漏磁测量探头、操纵工件运动装置、信号鉴别单元、打缺陷标记、分选单元等。
录磁探伤法：主要用于焊缝及多边形棒材的表面质量检验。采用磁带记录的原理贮存漏磁通，故有时简称磁带法。
集肤效应 ：当直流电通过一圆柱导体时，导体截面上的电流密度均相同，而交流电流过圆柱导体时，横截面上表面的电流密度最大，越到圆柱体中心就越小，这种现象称为集肤效应。
十一、渗透探伤：利用带有荧光燃料或红色燃料渗透剂的
渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。可用于各种各种金属材料和非金属材料构件表面开口缺陷的质量检验。 （1）渗透探伤理化基础：
1）毛细作用（1圆柱形细管内液体的毛细现象原理：毛细管在润湿液体中，由于润湿的作用，靠近管壁的液面会上升而形成凹面。另一方面，在表面张力作用下，使弯曲的液面产生附加压力（F上），使液体表面向上收缩成平面。随后，管中靠近管壁的液体又在润湿作用下上升，重新形成凹面，而弯曲的液面又在附加压作用下，使其收缩成平面。如此往复，使毛细管内的液面逐渐上升，直至弯曲液面附加压力与毛细管内升高的液柱重量相等为止。2两平行板间的毛细现象：润湿液体在间隔距离很小的两平行板间也会产生毛细现象其液面为圆柱状的凹形弯月面。润湿液体的上升高度h′恰好是直径为d的管内同样液体上升高度的二分之一）
2）乳化作用（油和水互不相混：油和水的接触界面上存在界面张力，加入少量的表面活性剂，能混合）
乳化现象— 由于表面活性剂的作用，使本来不能混合在一起的两种液体能均匀地混合在一起的现象
乳化剂：具有乳化作用的表面活性剂。
光致发光：许多原来在白光下不发光的物质在紫外光的照射下能够发光的现象。
荧光物质：光致发光的物质在外界光源移开后，立即停止发光的物质。
（3）渗透探伤的基本原理：在被检工件表面涂覆某些渗透能力较强的渗透液，在毛细作用下，渗透液被渗入到工件表面开口的缺陷中，然后去除工件表面多余的渗透液，再在工件表面涂上一层显象剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被吸到工件表面，从而形成缺陷的痕迹。根据在黑光（荧光渗透液）或白光（着色渗透液）下观察的缺陷显视痕迹，作出缺陷的评判。
渗透探伤基本步骤：1.预清洗（消除零件表面的铁屑、铁锈、毛刺、氧化皮、，熔渣、油污等表面的污染物）
2.渗透
3.中间清洗
4.干燥
5.显象
6.观察
（4）渗透探伤的基本方法和步骤： 钢制压力容器渗透探伤步骤：①预处理（探伤前，应对受检表面及附近30mm范围内进行清理）②渗透（用浸浴、刷涂或喷涂等方法将渗透剂施加于受检表面）③乳化（应在渗透后清洗前用浸浴、刷涂或喷涂等方法将乳化剂施加于受检表面,停留时间2～5min）④清洗⑤干燥⑥显象⑦观察⑧质量评定
渗透探伤剂：包括渗透剂、乳化剂、清洗剂、显像剂
对比试块：在渗透探伤中，用以评定探伤效果或探伤剂及装置性能的具有人造缺陷的试块。
按渗透剂种类渗透方法有：1.荧光探
伤（水洗型荧光渗透剂、后乳化型荧光渗透剂、溶剂去除型荧光渗透剂）
2.着色渗透探伤（水洗型着色渗透剂、后乳化型着色渗透剂、溶剂去除型着色渗透剂）
按显象剂分类渗透方法有：1.干式显象法（干式显像剂）
2.湿式显象法（湿式显像剂）
3.无显像剂显示法（不用显像剂）
十二、声发射
（1）声发射:材料或结构在外力或内力作用下产生变形或断裂时，以弹性波形式释放出应变能的现象。
（2）声发射技术：用仪器检测、分析声发射信号，并利用声发射信号来推断声发射源的技术。 （3）声发射探伤特点：1.声发射探伤仪显示和记录那些在力的作用下扩展的危险缺陷。2.声发射探伤对扩展中的缺陷有很高的灵敏度，可以探测到零点几微米数量级的裂纹增量。3.可用若干个声发射传感器固定在工件表面构成几个阵列来检测整个工件，不需要传感器在工件表面移动。4.缺陷尺寸及在焊缝中的位置和走向不影响声发射探伤结果。5.与射线照相法和超声波探伤相比，受材料的限制比较小。 十
三、红外线探伤
红外线探伤原理：在探伤时，可将一恒定热流注入工件，如果工件内存在有缺陷，由于缺陷区与无缺陷区的热扩散系数不同，那么在工件表面的温度分布就会有差异，内部有缺陷区与无缺陷区所对应的表面温度就不同，由此发射的红外光波也就不同。利用红外探测器可以响应红外光波，并转换成相应大小的电信号。逐点扫描工件表面就可以得知工件表面温度分布状态，从而找出工件表面温度异常区域，确定工件内部缺陷的部位。
十四、破坏性检验：目的是测定焊接接头、焊缝及熔敷金属的强度、塑性和冲击吸收功等力学性能，已确定他们是否可满足产品设计或使用要求，并验证所选用的焊接工艺、焊接材料正确与否。
（1）1．熔焊和压焊对接接头的拉伸试验：拉伸试验用来测定焊缝金属或焊接接头的强度抗拉强度σb和抗剪负荷Pt.2.焊缝及熔敷金属的拉伸试验：用来测定其拉伸强度（σb和σs）以及塑性（δ和ψ）
3.焊接接头的弯曲（横弯：焊缝轴线与试样纵轴垂直、纵弯：焊缝轴线与试样纵轴平行、横向侧弯：试样受拉面为焊缝纵剖面）及压扁试验：检验接头拉伸面上的塑性（冷弯角α）及显示缺陷。
接头的横弯和纵弯还分正弯（试样受拉面为焊缝正面；对于双面不对称焊缝，受拉面为焊缝最大宽度面；双面对称焊，先焊面为正面）和背弯（试样受拉面为焊缝背面）。
4.焊接接头及堆焊金属的硬度试验：用于测定布氏（HB)、洛氏(HR)和维氏(HV)硬度。
5.焊接接头的冲击试验：测定接头焊缝、熔
合线和热影响区的冲击吸收功Ak.焊接接头的冲击试样：有标准V型缺口、辅助U型缺口、辅助小尺寸试样 焊接接头的常温冲击试验，用于测定接头、焊缝、熔合线、热影响区的冲击吸收功（Ak)。试验结果用冲击吸收功Akv或Aku表示，单位为J，也可以用冲击韧度αkv和αku表示，单位为J/cm （2）焊接接头金相组织分析（先进行宏观分析，再进行有针对性的显微金相分析）
1）焊接接头的宏观分析：低倍分析和断口分析
2）焊接接头的显微金相分析：焊缝的显微组织分析（一次结晶组织和二次固态相变组织分析）、热影响区显微组织分析（热影响区特别注意焊缝的熔合区和过热区；显微组织分析应注意焊缝和热影响区的过热区上） 十
五、焊接质量评定标准： （1）质量控制标准：是从保证制造或修复的质量角度出发，把所有的焊接缺陷看成是对焊缝强度额削弱和对结构安全的隐患，它不考虑具体使用情况的差别，而要求把缺陷尽可能地降到最低限度。 （2）合于使用的标准。质量不合格并不等于使用不合格
填空题：（每空1分，共计30分）
1.无损检测可分为（射线探伤）（超声波探伤）（磁粉探伤）（渗透探伤）(涡流探伤）。
2.焊接检验是指对（焊接结构件）及（生产过程）的检验。
3.影响漏磁场强度的因素主要有（外加磁场强度）、（材料的磁导性）、（缺陷自身特点）和（工件表面状态）。
4.裂纹具有（尖锐的缺口）和（长宽比大）的特点。5.裂纹按照温度范围分为（热裂纹）（冷裂纹）（再热裂纹）。 6.焊缝中的气孔主要有（氢气孔）（氮气孔）和（一氧化碳气孔）。 7.检查预热主要是（检查预热方法）（预热范围）和（预热温度）。 8.压力试验包括（水压试验）和（气压试验）。
9.X射线机主要由（X射线管）、（高压发生器）和（控制器）组成。10.（射线的衰减）是射线探伤的基础。
11.射线探伤法分为（射线照相法）、（射线荧光屏观察法）、（射线电离法）和（射线实时成像检验）。12.焊接检验可分为破坏性检验，非破坏性检验，声发射检测
二、判断题：（每小题1分，共计10分）
（错）1.预热是加快焊缝中氢的逸出。
（错）2.焊接后热是减少焊接应力的重要工艺措施。
（对）3.超声波斜探头通过产生横波进行探伤，在超声波探伤中应用最广泛。
（错）4.磁粉探伤的退磁方法有断电退磁法和间接退磁法。
（错）5.着色探伤是渗透液中含有荧光剂，它在紫外线的照射下发出黄绿的荧光。
（对）6.荧光探伤要比着色探伤灵敏度高一些。 （错）7.渗透探伤剂是无色无味无毒的化学试剂。 （
错）8.加入某种物质，使原来溶合的物质相互不溶解，这种作用叫乳化。
（对）9.射线探伤的灵敏度是通过使用“人工缺陷”像质计来衡量的。而超声波探伤的灵敏度是通过试块来确定的。
（错）10.声波是超声波，它的频率范围很宽，按人的听力极限，分为次声波、主声波和低频波。 名词解释：（每小题4分，共计20分）
焊接缺陷：是指焊接过程中在焊接接头处发生的金属不连续、不致密或接触不良的现象。
压力试验：压力试验又称强度试验，可用于检查焊接接头的强度和致密性，是对焊接产品整体质量的检验。
磁粉：磁粉是用物理或化学方法制成的细小的金属颗粒，在外加磁场的作用下能形成磁痕，显示缺陷，是磁粉探伤的显示介质。 迹痕：是指探伤工件表面经现象后的显示图案。
射线的衰减：射线通过物质时，由于物质对射线有吸收和散射作用，从而引起射线能量的衰减。
四、简答题：（每小题8分，共计40分） 1.为什么裂纹缺陷比其他缺陷更为严重？
答：因为裂纹两端的缺口效应会造成严重的应力集中，很容易引起扩展，形成宏观裂纹或整体断裂，从而影响生产安全。 2.一般情况下，什么环境禁止施焊？
答：（1）雨雪天气。（2）相对湿度大于90%。（3）焊条电弧焊时风速大于10M/s。（4）气体保护焊时风速大于M/s。 3．焊接结构的成品检验内容主要有什么？
答：（1）焊接结构的几何尺寸。（2）焊缝的外观质量及尺寸。（3）焊缝的外表面、近表面及内部缺陷。（4）焊缝的承载能力及致密性。 4.X射线的主要性质是哪些？ 答：（1）不可见，以光速直线传播。（2）不带电，不受电场和磁场的影响。（3）穿透力强，可以穿透骨骼、金属等，并在物质中有衰减。（4）可使物质电离，能使胶片感光，亦能使某些物质产生荧光。（5）能起生物效应，伤害和杀死细胞。
5.射线照相法的优点有哪些? 答：具有灵敏度高、射线底片可作为质量凭证长期保存、适用范围广等优点。
二、名词解释
1、焊接检验：
焊接检验可具体地认为是采用调查，检查，度量，试验和检测等方法，把产品的焊接质量同其使用要求不断地比较的过程
2、焊接缺陷：
焊接过程中在焊接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象称为焊接缺陷
3、焊接工艺评定：
焊接工艺评定就是用拟定的焊接工艺，按标准来焊接试件、检验试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，是焊前质量控制的重要环节。
4、焊接过程：
从焊接开始到焊接结束形成焊接接头以及焊后热处理的整个过程叫焊接过程
5、焊道：
每一次熔敷所形成的一条单道焊缝
称为焊道。
6、射线探伤：
射线探伤是利用射线可穿透物质时能量有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法
7、超声波探伤：
超声波探伤是利用超声波在物质中的传播、反射和衰减等物理特征来发现缺陷的一种探伤方法。
8、纵波：
质点振动方向与波传播方向一致的波称为纵波或压缩波。
9、横波：
质点振动方向与波传播方向垂直的波称为横波。
10、超声场：
超声波到达的空间称超声场。
11、压电效应：
沿压电晶片厚度方向作超声振动，压电晶片的表面随之产生交变电压的现象称为压电材料的压电效应。
1焊接缺陷：是指焊接过程中在焊接接头处发生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。
2气孔：是指焊接时熔池中的气泡在金属凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
3夹渣；是指焊后残留在焊缝中的焊渣。
5衰变：就是具有放射性物质的原子核，会自发地放射出某种粒子而能量逐渐减少的现象。
6射线荧光屏观察法：是将透过被检物体后的不同强度的射线，，再投射在涂有荧光物质的荧光屏上，激发出不同强度的荧光而得到物体内部的图像。 7射线电离法：是利用射线电离作用和借助电离探测器，使被电离的气体形成电离电流，通过电离电流的大小来反映射线的强弱的检验方法。 8射线实时成像：是一种在射线透照的同时即可观察到所产生的图像的检验方法。
9焦点：是指射线探伤机上集中发射射线的地方， 10透照距离：是指焦点至胶片的距离，又称焦距。 11γ射线的曝光量：射线剂量和曝光时间的乘积。 12Χ射线的曝光量：管电流和曝光时间的乘积。
13暗室处理：将曝光后具有潜像的胶片变为能长期保存的可见像底片的处理过程。
14黑度：是指胶片经暗室处理后的黑化程度。
15双重曝光法：就是射线源（焦点）在两个位置对同一缺陷在一张底片上进行重复曝光。
16超声波探伤：是利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法。 17直接接触法：使探头直接接触工件进行探伤的方法。
19、垂直入射法：是采用直探头将声束垂直入射工件表面进行探伤。20、斜角探伤法：是采用斜探头将声束倾斜入射工件表面进行探伤。
21、液浸法：是将工件和探头头部浸在耦合液体中，探头不接触工件的探伤方法。
22、缺陷定位：测定缺陷在工件或焊接接头中的位置。
23、缺陷定量：测定工件或焊接接头中缺陷的大小和数量。
24、缺陷定性：判定工件或焊接接头中缺陷的性质。
25、磁粉探伤：是利用在强磁场中，铁磁性材料表面或近表面缺陷产生的漏磁场、吸附磁粉的现象而进行的无损探伤方法。26工件的磁化：在外磁场
作用下，使被检工件内部产生磁场的过程。 27周向磁化法：磁化后，工件中的磁力线是在与工件轴线垂直的平面内相互平行的同心圆
28、磁粉：是用物理或化学方法制成的细小的金属颗粒。
29、磁悬液：把磁粉和液体按一定比例混合而成的溶液 30、施加磁粉：是把磁粉或磁悬液喷洒工件表面的过程
31、磁痕观察：是指对工件上形成的磁痕进行观察与记录的过程
32、渗透探伤：是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂作用，显示缺陷痕迹的无损探伤方法
33、乳化处理：乳化处理是利用合适的方法把乳化剂施加在工件表面的过程。
34、清洗处理：清洗处理就是去除工件表面多余的渗透液的过程。
35、显像处理：是利用现像剂从缺陷中吸附渗透剂的过程
36、痕迹：是指探伤工件表面显像后的显像图
37、渗透探伤剂：在渗透过程中要用到许多化学试剂，有渗透剂、乳化剂、清洗剂、显像剂，它们统称渗透探伤剂。
38、乳化：加入某些物质，使原来不相溶的物质相互溶解
39、清洗剂：能去除表面多余渗透液的液体
40、显像剂：是把渗入到缺陷中的渗探剂吸附到工件表面形成可见痕迹的物质
三、判断题
1焊接检验不是某个焊接过程的检验，应惯穿于生产的全过程（√）
2、接接过程的检验是保证产品质量的检验（√
）
3、破坏性检验要破坏焊缝或接头，通常不能在产品上进行，而是在工艺评定阶段随产品一起焊接的试板上进行，因此所获得的数据有很大的随机性和局限性（√）
4、声发检测一种动态检测的无损检测方法，即焊接结构、焊接接头或材料的内部缺陷处于运动变化过程中才能实施的检测（√）
5、对焊缝尺寸的检查，就是要检查焊缝的余高与焊缝宽度（√）
6、当工件存在错边时，测量焊缝余高以表面较高的一侧为基准（√）
7、射线法照相探伤，当缺陷在射线方向上的长度大时，其底片长度就越大（√）
8、射线胶片与普通照相胶卷不同之处是片基的两面均涂有乳剂，以增强对射线敏感卤化银含量（√）
9、焊接预热检查主要是检查预热方法、预热范围、预热温度（√）
10、渗透检测需要三个步骤就可以完成（×）
11、渗透检测只能查出工作表面开口型缺陷（√）
12、渗透检测必须有足够的渗透时间，一般不小于10min（√）
13、试块是按一定用途专门设计制作的具有简单形状人工反射体的试件（√）
14、超声波的衰减原因不明确（×）
15、渗透检测对于表面过于粗糙或多孔型材料能检测（×） 1.无损检测人员身体条件要求中包括了视力与辨色力的要求。()对 2.凡是从事原材料、金属零部件、结构件质量和安全监
督检查的无损检测人员，以及从事无损检测科研、教学、设备和器材生产的人员，都应当参加无损检测等级培训和技术资格鉴定，取得相应的技术资格证书。()错
3.所谓无损检测工艺，就是详细说明被检产品应在什么部位、什么时候、怎样地进行无损检测的书面文件()对
4.对于初、中级人员的实践能力考试，是考察报考人员对某一无损检测方法通用的或特殊的操作技能及熟练程度的一种考试()对
5.所谓国际标准，是指国际标准化组织（ISO）和国际电工委员会（IEC）以及ISO认可的其他国际组织制定的标准()对
6.在美国国家标准ASNT中有关无损检测的内容大多来自ASTM标准()错 7.“无损检测人员技术资格鉴定”的含义，就是指对无损检测人员的理论知识和实践操作能力的考试()错
8.从广义上说，用以衡量事物并且具有一定法律效力的准则都可称为“标准”()对
9.“标准”的技术文件有法规、标准、规范等表现形式()对
10.标准的等级越高，其技术要求越严，因此国家标准的要求高于企业标准()错
11.在国际标准化组织ISO中，TC135委员会就是无损检测委员会()对 12.“IIW”是国际焊接学会的缩写，她的第V委员会为无损检测委员会()对
13.由美国ASME制订的《锅炉压力容器规范》是国际上有较大影响的标准之一()对
14.无损检测的管理主要包括无损检测人员的管理、无损检测设备及其性能的管理和无损检测方法的管理()对
15.凡从事无损检测工作并负有直接责任的无损检测人员，并不一定都要进行技术资格鉴定()错
16.中子射线照像检测方法的英文缩写是NRT()对
17.射线照相检验方法的局限性是不易评定缺陷的形状,大小和分布()错 18.射线照相检验法的优点是效率高,成本低()错
19.当射线中心束方向与裂纹开裂面成45°角时,最容易发现该裂纹()错 20.X射线检测法不适用于混凝土结构件()错
21.X或γ射线的计算机辅助层析扫描技术简称为工业CT()对
22.在涡流法检验中，试样与线圈之间是通过线圈的磁场进行耦合的()对 23.涡流检测可以分为穿过式线圈法,探头式线圈法,插入式线圈法三种()对 24.零件退磁的方法是在逐渐降低磁场强度的同时不断改变磁场的方向()对 25.零件退磁的方法是在不断改变磁场的方向的同时逐渐降低磁场强度()对 26.轴类零件放在螺管线圈中磁化,在零件中可产生周向磁场()错 27.所有的不锈钢都不能采用磁粉检测法检验()错
28.磁粉探伤中，对零件所施加的磁场强度值，用连续法时比用剩磁法时要小()对
29.电流通过导体时,产生磁场的方向用左手定则确定()错
30.在异质界面上,当横波折射角等于90°时的纵波入射角称为第一临界角()错
31.目前应用于
超声波检测的超声波波型仅限于纵波和横波()错 32.超声波检测中应用的所谓板波,实际是在薄板中产生的一种表面波()错 33.可以认为,目前用超声波法确定内部缺陷真实尺寸的问题已经解决()错 34.超声波检测法不能用于岩石材料()错
35.目前最常用的超声波测厚仪利用的是连续波共振原理()错
36.超声波探伤中，1.25MHz探头的分辨率比5MHz探头的分辨率差()对 37.当超声波声程大于3N时，如声程相同，若长横孔直径相差一倍时，则波高相差6dB()错
38.当超声波声程大于3N时，如声程相同，若平底孔面积相差一倍，则波高相差12dB()错
39.显像剂的作用是将缺陷内的渗透液吸附到试样表面,并提供与渗透液形成强烈对比的衬托背景()对
40.渗透检测法包括着色检验和荧光检验()对 41.喷罐型着色渗透探伤剂中充装的是SF6气体()错
42.适用于所有渗透检测方法的一条基本原则是在黑光灯照射下显示才发光()错
43.渗透检验时，工件表面上的圆形迹痕可能的缺陷是气孔()对
44.施加在工件表面上与渗透剂混合，并能使其易于用水从工件表面清除的液体叫乳化剂()对
45.光纤内窥镜利用的是光导纤维中的光全反射现象来传送光能与图像()对 46.电位法检验可以用来测量导电材料的表面裂纹深度及材料厚度()对 47.激光全息检测中使用的激光属于单色光()对 48.漏磁检测属于泄漏检测中的一个检测内容()错
1.涡流检测法是以电磁感应原理为基础的无损检测方法()对 2.涡流检测的原理基础是导体的电磁感应现象()对 3.涡流检测法适用于任何材料()错 4.涡流检测法适用于金属导电材料()对 5.涡流检测法仅适用于有色金属导电材料()错
6.电流通过导体时,产生磁场的方向用右手定则确定()对
7.涡流检测可以分为穿过式线圈法,探头式线圈法,插入式线圈法三种()对 8.目前应用于超声波检测的超声波波型仅限于纵波和横波()错 9.超声波检测法适用于任何材料()错 10.超声波检测法不能用于岩石材料() 错
11.在异质界面上,当纵波折射角等于90°时的纵波入射角称为第一临界角()对
12.超声波检测中应用的所谓板波,实际是在薄板中产生的一种表面波() 13.在役部件超声波检测主要是探测疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹()错 14.缺陷面或延伸方向与超声波束垂直的时候最容易被发现()对 15.渗透检测法包括着色渗透检验和荧光渗透检验()对
16.适用于所有渗透检测方法的一条基本原则是在黑光灯照射下显示才发光()错
17.渗透检测法适用于探查各种表面缺陷()错 18.渗透检测法适用于探查表面开口裂纹类缺陷()对
19.在检验表面细微裂纹时,渗透检验法的可靠性低于射线照相检验法()错 20.检验铁磁性材料的表
面裂纹时,渗透检验法的灵敏度一般要低于磁粉检测法()对
21.显像剂的作用是将缺陷内的渗透液吸附到试样表面,并提供与渗透液形成强烈对比的衬托背景()对
22.磁粉检测法适用于于各种金属导电材料()错 23.磁粉检测法适用于铁磁性材料()对 24.磁粉检测法仅适用于硬铁磁性材料()错
25.轴类零件放在螺管线圈中磁化,在零件中可产生周向磁场()错 26.所有的不锈钢零件都不能采用磁粉检测法检验()错
27.裂纹缺陷的延伸方向与磁力线方向平行时最容易被磁粉检测所发现() 28.荧光磁粉探伤也可以在白光下观察磁痕显示()错 29.X射线检测法适用于任何材料()错
30.射线照相检验法的优点是效率高,成本低()错 31.X射线检测法不适用于混凝土结构件() 错 32.γ射线检测法适用于任何材料()错
33.射线照相检验方法的局限性是不易评定缺陷的形状,大小和分布()错 34.当射线中心束方向与裂纹开裂面成180°角时,最容易发现该裂纹()对 35.缺陷面或延伸方向与射线束垂直的时候最容易被发现()错 36.射线照相检测的防护措施只有屏蔽一种方法()错 37.目视检测法可以探查被检物体的任何缺陷() 错
38.锻件上的折叠都可以用目视检测或渗透检测法检测出来()错 39.目视检测法可以检查表面可见缺陷()对
40.目视检测法可以探查被检物体的近表面缺陷()错
四、回答下列问题
1、焊接检验的作用是什么？
（1）确保焊接结构的制造质量，保证其安全运行 （2）促进焊接技术发展，提高产品质量 （3）提高生产率，降低产品成本
（4）有助于焊接检验的可靠性保证，可促使焊接技术的更广泛应用。
2、为什么要对零件进行焊前预热和焊后后热？
在焊接前对焊件进行加热的工艺措施称为预热，预热可避免或减缓裂纹的产生。
焊接后立即对零件全部或局部进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施称为后热。后热处理的主要作用是加快焊缝中氢的逸出，防止产生延迟裂纹。
3、产生X射线的条件是什么？X、γ射线性质的异同点是什么？ 条件：要有适当的管电流、管电压，还要有高的原子序数的阳极靶材料 异同点: 1）、产生的机理不同，X射线是用高速电子轰击金属靶产生的，而γ射线是从不稳定的原子核中辐射出来的
2）、X射线的强度可调，而γ射线的强度阻随时间按指数规律衰变同，不可随意调节
4、增感屏的作用是什么？为什么前屏比后屏薄？ 答：按粘贴位置分类，增感屏可分为前屏和后屏（目前有的增感屏已不分前后屏）。前屏荧光物质涂层薄（以便于X线到达胶片和后屏），粘贴于暗盒前面内侧，荧光体层朝向胶片。后屏粘贴于暗盒后面内侧，荧光体层厚，成像清晰度
差，而且有些后屏背面衬有一层铅箔，用以吸收反向散射，提高清晰度。因此，增感屏的前后屏不能颠倒。
7、超声波在介质中传播产生衰减的原因是什么？
答：超声波在介质中传播时，随着距离的增加，能量逐渐减小的现象叫做超声波的衰减。超声波衰减的原因主要有三个：① 扩散衰减：超声波在传播中，由于声束的扩散，使能量逐渐分散，从而使单位面积内超声波的能量随着传播距离的增加而减小，导致声压和声强的减小。② 散射衰减：当声波在传播过程中，遇到不同声阻抗的介质组成的界面时，将发生散乱反射（即散射），从而损耗声波能量，这种衰减叫散射衰减。散射主要在粗大晶粒（与波长相比）的界面上产生。由于晶粒排列不规则，声波在斜倾的界面上发生反射、折射及波型转换（统称散射），导致声波能量的损耗。③ 粘滞衰减：声波在介质中传播时，由于介质的粘滞性而造成质点之间的内壁摩擦，从而使一部分声能变为热能。同时，由于介质的热传导，介质的疏、密部分之间进行的热交换，也导致声能的损耗，这就是介质的吸收现象。由介质吸收引起的衰减叫做粘滞衰减。
8、超声波检测对检测人员有什么要求？
答：超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验.因此,对从事超声波探伤检验人员必须有严格的要求,如: 1) 从事焊缝探伤的检验人员必须掌握超声波探伤的基础技术,具有足够的焊缝超声波探伤经验,并掌握一定的材料、焊接基础知识.
2) 焊缝超声检验人员应按有关规程或技术条件的规定经严格的培训和考核,并持有相 考核组织颁发的等级资格证书,从事相对应考核项目的检验工作.
注:一般焊接检验专业考核项目分为板对接焊缝;管件对接焊缝;管座角焊缝;节点焊缝等四种.
3 )超声检验人员的视力应每年检查一次,校正视力不得低于1.0.
9、磁粉检测的优点及局限性有哪些？ 磁粉检测具有下列优点：
1）能直观的显示出缺陷的位置、大小、形状和严重成都，并可大致确定缺陷的性质。
2）具有很高的检测灵敏度，能检测出微米级宽度的缺陷。
3）能检测出铁磁性材料工件表面和近表面的开口与不开口的缺陷。 4）综合使用多种磁化方法，几乎不受工件大小和几何形状的影响，能检测出工件各个方向的缺陷。 5）检查缺陷的重复性好。
6）单个工件检测速度快，工艺简单，成本低，污染轻。 7）磁粉探伤-橡胶铸
型法，可间断检测小孔内壁早期疲劳裂纹的产生和扩展速度。 磁粉检测的局限性： 1）只能检测铁磁性材料。
2）只能检测工件表面和近表面缺陷。 3）受工件几何形状影响会产生非相关显示。 4）通电法和触头法磁化时，易产生打火烧伤。
10、渗透检测的原理是什么？
在被检测工件表面涂覆某些渗透较强的渗透液，在毛细作用下，渗透液被渗入到工件表面开口的缺陷中，然后洗清去除工件表面上的渗透液，留下渗透到表面缺陷的渗透液，再在工件表面上涂上一层显像剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下反过来被吸到工件表面，从而形成缺陷的痕迹。然后根据在黑光（荧光渗透液）或白光（着 色渗透液）下观察到的缺陷显示痕迹，作出缺陷的评定。
1.超声波检测中,产生和接收超声波的方法,通常是利用某些晶体的(c)a.电磁效应 b.磁致伸缩效应 c.压电效应 d.磁敏效应 2.目前工业超声波检测应用的波型是(f)a.爬行纵波 b.瑞利波 c.压缩波 d.剪切波 e.兰姆波 f.以上都是
3.工件内部裂纹属于面积型缺陷,最适宜的检测方法应该是(a)a.超声波检测 b.渗透检测 c.目视检测 d.磁粉检测 e.涡流检测 f.射线检测
4.被检件中缺陷的取向与超声波的入射方向(a)时,可获得最大超声波反射：a.垂直 b.平行 c.倾斜45°d.都可以
5.工业射线照相检测中常用的射线有(f)：a.X射线 b.α射线 c.中子射线 d.γ射线 e.β射线 f.a和d 6.射线检测法适用于检验的缺陷是(e)a.锻钢件中的折叠 b.铸件金属中的气孔 c.金属板材中的分层 d.金属焊缝中的夹渣 e.b和d 7.10居里钴60γ射线源衰减到1.25居里,需要的时间约为(c)：a.5年 b.1年 c.16年 d.21年
8.X射线照相检测工艺参数主要是(e)：a.焦距 b.管电压 c.管电流 d.曝光时间 e.以上都是
9.X射线照相的主要目的是（c）：a.检验晶粒度；b.检验表面质量；c.检验内部质量；d.以上全是
10.工件中缺陷的取向与X射线入射方向(b)时,在底片上能获得最清晰的缺陷影像：a.垂直 b.平行 c.倾斜45°d.都可以
11.渗透检测法适用于检验的缺陷是(a)：a.表面开口缺陷 b.近表面缺陷 c.内部缺陷 d.以上都对
12.渗透检测法可以发现下述哪种缺陷?(c)a.锻件中的残余缩孔 b.钢板中的分层 c.齿轮的磨削裂纹 d.锻钢件中的夹杂物 13.着色渗透探伤能发现的缺陷是(a)：a.表面开口缺陷 b.近表面缺陷 c.内部未焊透
14.下面哪一条不是液体渗透试验方法的优点?(a)a.这种方法可以发现各种缺陷 b.这种方法原理简单,容易理解c.这种方法应用比较简单 d.用这种方法检验的零件尺寸和形状几乎没有限制
15.下面哪一条不是渗透探伤的特点?(a)a.这种方法能精确地测量裂纹或不连续性的深度 b.这种方法能在现场检验大
型零件c.这种方法能发现浅的表面缺陷 d.使用不同类型的渗透材料可获得较低或较高的灵敏度
16.下面哪条不是渗透探伤的优点?(d)a.适合于小零件批量生产检验 b.可探测细小裂纹 c.是一种比较简单的检测方法 d.在任何温度下都是有效的 17.渗透探伤不能发现(c)：a.表面密集孔洞 b.表面裂纹 c.内部孔洞 d.表面锻造折叠
18.渗透检验是(d)方法:a.一种用来检查非铁磁性材料近表面缺陷的无损检验方法b.一种用来检查非多孔性材料的近表面缺陷的无损检验方法c.一种用来检查非多孔性材料近的表面和近面缺陷的无损检验方法d.一种用来检查非多孔性材料的表面缺陷的无损检验方法
19.(a)类型的材料可用渗透法进行检验a.任何非多孔材料，金属或非金属 b.任何多孔性材料，金属或非金属 c.以上均不能 20.渗透探伤的缺点是(d)a.不能检测内部缺陷 b.检测时受温度限制,温度太高或太低均会影响检测结果c.与其他无损检测方法相比,需要更仔细的表面清理 d.以上都是
21.液体渗透技术适合于检验非多孔性材料的(c)：a.近表面缺陷 b.表面和近表面缺陷 c.表面开口缺陷 d.内部缺陷
22.渗透探伤检查能指示工件表面缺陷的(e)：a.深度 b.长度 c.宽度 d.位置和形状 e.b和d 23.下列哪种材料不能用通常的渗透探伤法进行检验?(a)：a.未涂釉的多孔性陶瓷 b.钛合金 c.高合金钢 d.铸铁
24.是否试件上所有表面开口的缺陷均能用液渗检测法检测出来?(b)a.能 b.有时不能 c.均不能 d.不仅表面,而且包括内部缺陷均能检出
25.下面哪种缺陷缺陷不适用于着色检验(e)：a.锻件中的偏析 b.弧坑裂纹 c.磨削裂纹 d.非金属夹杂物 e.a和d 26.渗透检测是一种非破坏试验方法,这种方法可用于(d)a.探测和评定试件中的各种缺陷 b.探测和确定试样中缺陷的长度,深度和宽度c.确定试样的抗拉强度 d.探测工件表面的开口缺陷
27.能够进行磁粉探伤的材料是（a）：a．碳钢；b．奥氏体不锈钢；c．黄铜；d．铝
28.下列哪一条是磁粉探伤优于渗透探伤的地方？（d）a．能检出表面夹有外来材料的表面不连续性；b．对单个零件检验快；c．可检出近表面不连续性；d．以上都是
29.下列哪种材料能被磁化？（d）：a．铁；b．镍；c．钴；d．以上都是 30.适合于磁粉探伤的零件是（b）：a．静电感应强；b．铁磁性材料；c．有色金属；d．电导体
31.磁粉检验是一种无损检测方法，这种方法可以用检测（c）：a．表面缺陷；b．近表面缺陷；c．以上都是；d．材料分选
32.检测钢材表面缺陷最方便的方法是（c）：a．静电法；b．超声法；c．磁粉法；d．射线法
33.磁粉探伤对哪种缺陷不可靠？（b）：a．表面折叠；b．埋藏很深的孔洞；c．表面
裂纹；d．表面缝隙
34.下列哪种缺陷能被磁粉探伤检验出来？（d）a．螺栓螺纹部分的疲劳裂纹；b．钢质弹簧板的疲劳裂纹；c．钢板表面存在的裂纹和折叠；d．以上都是
35.下列哪种缺陷能用磁粉探伤检出？（c）a．钢锭中心的缩孔；b．双面焊的未焊透；c．钢材表面裂纹；d．钢板内深为20mm的分层
36.下列能够进行磁粉探伤的材料是（h）a．碳钢；b．低合金钢；c．18-8不锈钢；d．13铬钼不锈钢；e．铸铁；f．硬铝；g．钛；f．a,b,d和e 37.下列能够进行磁粉探伤的材料是（g）a．碳钢；b．低合金钢；c．铸铁；d．奥氏体不锈钢；e．钛；f．13铬钼钢；g．除d和e以外都可以 38.下述材料中可以进行磁粉检测的是(e)：a.铝合金 b.镍基高温合金 c.铜
第19篇：焊接施工总结
秦皇岛－沈阳天然气管道工程
焊接施工总结
辽河一建秦皇岛－沈阳天然气管道工程项目部
二O 一三年五月
12 秦皇岛—沈阳天然气管道工程 焊接施工总结
1.0 项目来源及工程概况
秦皇岛-沈阳天然气管道工程第二标段线路工程途径辽宁省兴城市、连山区境内，起点位于兴城市大寨乡的BB001桩，葫芦岛市连山区高桥镇的CA001桩，管道实际长度92.681082km。管线材质为X70钢，设计压力为10MPa，管线规格为Φ1016×17.5/21.0/26.2mm，采用3PE外防腐层及强制电流阴极保护。
本工程沿线设置线路截断阀室4座（6#阀室-9#阀室），其中RTU阀室2座（6#、9#阀室），累计安装冷弯管738根，弯头120个，安装阴极保护桩95个，安装转角桩119个、标志桩183个，警示牌51个，顶管穿越沙上线、兴西线、310省道、318省道、306省道、京沈高速各1处，顶管穿越铁路3处，顶管穿越水管线88m/3处，顶管穿越一般公路784m/38处，开挖穿越河流、沟渠、鱼塘2346m/66处，穿越地下障碍物71处，修筑各类水工保护211处共计10342.35m³。
2.0 施工特点
1、本工程为中国石油建设工程实行EPC模式进行施工；
2、冬季施工时，焊接施工需采取有效的保温措施；
3、本工程施工工期紧；
4、社会依托差，施工进场困难，无伴行路；
5、山区植被脆弱，地貌恢复难度大。3.0 焊接工程管理 3.1 配备专业齐全的计量检测工具，确保焊接数据真实有效
为保证工程的施工质量，保证施工过程的各个环节都能够得到真实、有效的控制，项目部配备了所有的计量检测工具，包括焊接检验尺30个、红外线测温仪20个、风速仪3个、温湿度仪3个、电火花检漏仪3台、钢管测厚仪1台、防腐层测厚仪1台等各种检测工具，在经有关的计量检定部门进行
13 秦皇岛—沈阳天然气管道工程 焊接施工总结
计量检定后分发到各施工机组。这些检测工具充分保证了施工过程中各种参数的有效性和真实性，从而使施工质量得到了有效的控制。
3.2 坚持以人为本的方针，强化焊接环境的管理
项目部坚持“以人为本”，积极开展安全生产宣传教育活动，狠抓风险管理，强化过程控制，保证了目标顺利完成。一是定期召开HSE工作会议，认真开展各项安全生产活动，建立外雇人员协议约束机制。项目部坚持每月至少召开一次月度工作会议，就前一阶段HSE管理和表现进行总结回顾，针对存在的问题和下一阶段具体工作任务，制定HSE具体工作措施和要求进行部署，使HSE管理工作得到了有条不紊的进行。二是坚持运行“两书一表”，规范现场操作程序和行为。我们把规范岗位操作行为和规范施工过程作为突破口，编制了既反映项目部管理特点，又符合施工现场实际的“两书一表”，作为施工现场管理标准，明确了各机组长是现场“两书一表”规范运行的第一责任者，严格运行过程控制，坚持作业前安全条件确认检查和班前安全教育，规范了职工岗位操作行为，使现场管理水平明显提高。三是开展各工序风险识别调查，严格落实岗位责任和交底教育，认真做好现场布控，坚持文明施工和班前安全教育，落实施工安全预防、控制措施，加强现场监护和监督检查，坚持危险隐患排查与治理。四是加强营地消防、用电、环保、职业卫生安全管理，始终把这项工作放在体系运行的大环境中去运作，确保职工身心健康安全，为职工能以更良好的心态和行动全身心投入到现场施工，提供了有效保障。
3.3 开展劳动竞赛活动，加快焊接施工进度
创一流业绩，靠的是质量求效益。我们承建的葫芦岛支线工程，管道全部沿两山沟谷的农田台地敷设，现场社会依托及交通条件极差，5月开工时，
14 秦皇岛—沈阳天然气管道工程 焊接施工总结
项目因受征地进场影响，当月仅完成焊接3km的施工任务，面对困难和压力，项目部主要领导不等不靠，主动出击，从社、村、乡镇、土地局、区县市政府全面开展临时征地工作，终于在2009年6月份迎来了黎明的曙光。项目部领导根据施工实际，果断及时的采取有力措施，积极组织参战干部、职工在项目内部开展“大干40天，争取施工主动权”活动。冬季施工、沟谷作业、风雪频繁、春节临近、施工阻工等诸多不利因素摆在面前，施工中，项目上下极大的克服了艰、难、险、阻，截至2010年2月10日，项目完成主体焊接54km，终于实现了时间过半、施工任务完成超过半的主动局面，项目开展的劳动竞赛活动收到了较好的效果，得到了秦沈管道EPC项目的赞同和认可。
4.0 焊接质量管理 4.1 建立健全质量管理网络，完善各项管理制度
为保证本工程的焊接质量，项目质量部编制了《秦沈管道焊接工程质量手册》，用以指导施工。同时编制完成了《质量计划》、《质量检测计划》、《焊接施工作业指导书》等支持性程序文件，对施工过程中的各个工序及有关管理过程作了详细的规定，明确了各项施工技术要求和质量要求，做到了提早下手，超前控制，使整个焊接施工过程全部处于有效的监控之下，切实保证施工质量。
建立健全了以项目经理为核心的项目质量管理体系，在项目内部建立了由项目专职质检员、机组专职质检员、班组兼职质检员组成的三级质量管理网络，完善了各项质量管理职责，做到了分工明确，责任到人。
4.2 严格焊接工序控制，确保焊接质量
在现场焊接施工中，我们制定了全面详细的施工管理制度和岗位责任制，对重点环节设专人负责与监督，确保焊接质量。鉴于其他施工单位使用内对
15 秦皇岛—沈阳天然气管道工程 焊接施工总结
口器，而我单位使用外对口器，焊接中飞溅现象时常出现的情况，项目部组织专人测试，记录电流电压，组对口间隙等关键数据，编制成切实可行的作业指导书，在焊接时严格操作。对无损检测中暴露出来的问题，及时进行跟踪检查和研究，及时制定相应的整改和预防措施。同时严格执行奖惩制度，对于质量体系中的质量控制，项目部给予了高度重视，在质量宣传教育的同时，项目部将质量情况列入对各施工机组的主要考核项目，质量奖励基金占月度工资总额5%，有效地提高了全员质量意识。我们树立以顾客满意为宗旨的服务理念，在质量体系运行管理中，注重信息反馈与沟通，不断征求业主、监理、政府监督等部门的意见，安排有关人员认真进行整改和落实，并及时将有关整改信息反馈给有关单位，做到一事一落实，事事有反馈，确保焊接质量稳步上升。
4.3 严格执行冬季施工技术要求，保证冬季焊接施工
由于本工程为冬季施工，尤其是焊接施工必须采取冬季施工措施，为保证冬季施工焊接质量达到设计要求，EPC组织了中国石油管道焊接培训中心进行了冬季焊接工艺评定，根据焊评要求，根焊时管材需加热到120℃以上，填充及盖面施工需保证层间温度在60℃以上，焊后需采取缓冷措施。
在工程开工前，项目部专门进行了冬季施工的技术培训，将焊接工艺规程及冬季焊接技术要求对焊工进行了宣贯，确保每一位焊工都能熟悉焊接工艺规程的要求。施工现场配备了6套保温棚、6套火焰加热器和12套保温被，保证焊接施工要求。在现场焊接施工中，项目部质量检查人员、机组质检员对每一道焊口进行检查，确保焊接时温度达到规程要求，每一道口均填写焊接施工记录，保证施工有据可查。
16 秦皇岛—沈阳天然气管道工程 焊接施工总结
5.0 焊接新技术应用
由于白银支线管径较小，EPC提供的焊接工艺规程根焊采用了手工下向焊，使用E6010纤维素焊条进行根焊的施工。在现场焊接施工中项目部特聘的焊接高级技师与项目部焊接工程师、质量工程师等经常到现场进行技术指导。针对出现的问题现场进行解决，时刻跟踪检测结果，针对出现的根部未融、烧穿烧融等焊接缺陷，及时对焊接参数和手法进行调整，使焊接质量得到稳步提高。近年来由于大口径长输管道的施工任务量大，半自动焊、自动焊技术日益成熟，应用越来越广泛，反之熟练的手工焊接人员越来越少。在现场施工中，我们针对施工队年轻人多、工作劲头足、但是手工焊经验不足的实际问题，按照项目部的统一部署，实施全员培训，将提高队伍整体素质、增强技术竞争优势作为主要工作来抓，制定培训计划，落实培训措施，保证培训效果。在施工过程中优化施工程序，最大限度的提高工作效率，尽量把影响施工质量和进度的因素考虑周全，使工程的综合进度有了大幅的提高。师徒传帮带“结对子”活动中，多名电焊老师傅，每天利用晚上休息时间召集电焊工研究、讨论当天的焊接质量，并结合检测的结果分析所存在的不足，通过这样的交流，电焊工的焊接水平得到了提高，确保了焊接质量合格率98.62％的好成绩。
6.0 焊接工艺评定及人员培训
现场焊接施工严格按照EPC下发的《焊接工艺规程》及《冬季施工程序文件》执行，根据焊接工艺规程及冬季施工程序文件内容，项目部编制了具体可行的焊接作业指导书及冬季施工作业指导书，用于指导现场焊接施工。
为了保证焊接质量，工程开工之前项目部组织所有参战焊工在公司焊接培训中心进行统一培训。项目部投入了大量的财力物力，为参建职工准备焊
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件，进行模拟现场强化培训，让操作人员在实际培训中掌握组对、焊接要领，并聘请公司焊接高级技师到现场指导。同时项目部利用开工前期时间，开展岗位大练兵活动。每个机组开工前都双倍的进场练兵，再次经过现场培训、考核，合格人员进入实际焊接，其余人员继续培训，并与下一个开工机组的焊工再次进行考核，合格者上岗。到最后一个机组开工前，全部剩余焊工参与考核，合格人员上岗，不合格人员退场。从而保证了焊接人员的素质和质量。在现场培训中，20多名焊工共焊接了600多个试件，虽然投入很大，但是取得了较好的效果，焊接质量从根本上得到了保证。通过这些有针对性的培训，职工的技能水平得到有效提高，两个机组的百道焊口考核均一次通过，为保证焊接质量、打造品牌工程奠定了坚实基础。
为确保冬季焊接施工正常、有序、高质量的进行，项目部依据EPC要求，对所有参战的焊工利用一天的休息时间进行了冬季施工的技术培训，对冬季施工程序文件进行了宣贯，安排焊工进行考试，合格者可以参与到焊接冬季施工，不合格者继续加强培训，直至合格。各施工机组利用晚上休息时间互相加强学习，牢记冬季焊接的技术要求，保证冬季焊接施工质量。
7.0 焊接工程质量
辽河一建承建的秦沈管道线路工程于2009年5月28日打火开焊，2010年12月30日主体焊接完成，圆满完成了合同内的主体施工任务，焊接外观检查一次合格率100%，无损检测一次合格率98.62%，施工期间无HSE事故发生。在施工期间EPC项目部领导多次到施工现场检查指导工作，对辽河一建的施工质量给予了充分的肯定。在2010年4月7日EPC秦沈管道项目部召开的“绩效考核暨劳动竞赛活动”月度总结表彰会议上，辽河一建秦沈管道项目部在3月份劳动竞赛3家主体线路分包商中荣获“优胜线路承包商劳动竞
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赛第一名”、“优胜焊接机组第一名”的好成绩。
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第20篇：专业技术总结
专业技术总结
本人于2016年毕业于沈阳工业大学焊接技术与工程专业，并于2016年8月份入职中国能建东电一公司，同年10月来到孟加拉希拉甘杰项目部电气工地工作。参加工作以来，我一直从事电气、热控安装工作。任职期间在各位领导和同事的支持与帮助下，自己的思想、工作、学习等各方面都取得了一定的成绩，个人综合素质也得到一定的提高。现将这一年多的工作做以总结：
思想方面
作为东电一公司这个大家庭的一员，我始终以这个家庭的一份子来要求自己时刻将自身发展与公司发展紧密联系起来，切身为公司和集体的利益着想，坚定公司在建设一流的国际化工程公司的路上会越来越好，对公司的未来充满了热情与期望。从做好本职工作入手，具有较强的敬业精神和奉献精神，工作中吃苦耐劳，积极主动，作风踏实，讲求效率。不断提高自己的岗位技能，脚踏实地的做好本职工作。
工作能力方面
从参加工作以来，努力学习本专业的理论知识和专业技能，重视不断提高自己的业务水平和应用能力，并根据公司管理与现场管理工作的实际需要，通过业余时间以不同形式学习，努力提高自己的专业技术能力和水平。通过一年多的努力，本人的专业技术和驾驭工作的能力得到了较大幅度的提高，为更好的完成各项工作任务奠定了坚实的基础。下面对我现场工作进行总结。
2016年10月我来到孟加拉希拉甘杰电厂2号机工程。此工程由一台150MW燃气轮机和75MW蒸汽轮机组成225MW联合循环机组。作为第一个项目，也有些迷茫。但也充满了工作的热情，我积极研究图纸，认真对待工作。由于是工程半途加入，对于现场工作极不熟悉。初期，我只会按照领导的安排进行工作，领导安排了什么任务，我就完成什么任务。渐渐的，随着对施工现场的了解的加深，我开始逐份研究图纸，并将图纸和现场相结合，加深理解，遇到困难的地方，就
向师傅或者同事请教。在师傅和同事的帮助下，我克服了重重困难，渐渐的对燃气加余热发电电厂的整体结构、系统有了清晰的了解，对本专业的仪控系统有了清晰认知。在熟悉了图纸后，我开始学习各类仪控设备的相关知识、安装工艺要求、施工质量要求。随设备仪器到场的说明书我都会认真研读，加深对设备本身的认知，例如电磁流量计、压力变送器、铠装热电偶、超声波液位计等。在了解了设备本身后，我会认真学习师傅和同事们编制的作业指导书和技术交底记录，学习成熟、优良的施工工艺、质量控制措施。之后对照着安装完成的仪表和施工工艺手册，加深对于安装工艺的理解。2017年11月初，孟加拉希拉甘杰3号机正式开工建设。工程伊始，我学习会审图纸领会设计意图，明确技术要求，主动与其他专业相配合，参考其他专业的图纸与技术资料，尽快的完成审图任务，保障施工的顺利进行。在各部分工序施工前，进行详细的技术与安全交底，使操作者了解施工任务的特点、施工工艺、安全措施、控制消耗、规范要求、质量标准等内容，以保证安装工作优质、安全的进行。
严把进场设备、仪表及安装材料的质量关，凡进场的设备、仪表及安装材料都必须出具供应部门提供的合格证等文件，并对规范要求的设备、仪表进行校验，校验合格后方能安装使用。
在空余时间，我会反复翻看图纸以及技术资料，做到施工之前心中有数，施工过程中进退有度，施工完成验收有术。在研究透彻图纸、资料后，我会在施工前到现场实地观测：是否满足安装条件、是否存在对安装有影响的不确定因素、是否有全面的安全条件等。在针对现场可能出现的不稳定因素制定出相应的应对方案后，再安排工人入场施工。在施工过程中，实时跟踪工作进度，对安装工作的过程进行实时监控，及时纠正施工不合理、不达标的地方，促使安装工作在保证优质、安全的前提下，一次到位，避免返工浪费人力物力甚至影响工期。在安装工作完成后，及时的对成品设备、仪表进行验收。验收过程仔细、严谨、全面，确保产品拥有优秀的质量。
作为一名普通的基层电建人，我感到要干好一个工程，不仅要严格遵守国家标准规范规程，还要理论联系实际，活学活用，不断总结施工和管理经验，技术上不断改进和创新。总之，除了严格按施工图和国家规范规程以及施工方案办事外，还要在工作中不断总结经验，吸取教训，大胆进行技术改革和创新，在施工组织设计和施工方案上不断优化，努力将自己的专业水平和业务能力提高到一个新的台阶。在过去的工作中，在领导的关怀和同志们的支持与帮助下，经过不断努力，取得了一定的成绩，但我清楚地认识到，为适应电建企业走出去深耕海外市场，今后还需不断地加强理论学习，尤其是新技术、新理论的学习，勤奋工作，在实际工作中锻炼和成长，不断积累工作经验，提高业务能力和工作水平，为孟加拉希拉甘杰三号机建设做出自己新的、更大的贡献！
孟加拉希拉甘杰项目部
XXX
2018年4月21日
