炉前岗位安全操作规程
3.2.1炉前一般岗位安全规程
3.2.1.1 遵守公司职工安全准则及铁厂通用安全规程。按时参加班前会,进入炉前岗位,必须穿戴好劳保用品,同时,对劳保用品防护性能进行检查,发现有缺陷或失效的应立即停止使用,及时更换,班前班中严禁饮酒。
3.2.1.2接班者必须认真查看上班各种原始记录,必须对炉前所属设备进行点检,并认真负责填写好点检本,发现故障应向工长如实汇报。 3.2.1.3 严禁在风口区域、铁口旁、渣沟、铁沟边及沙坝边休息、睡觉或取暖。
3.2.1.4 炉前工具要认真检查，符合安全规程要求。严禁工具备品乱扔乱放，打大锤时不得戴手套，作业时要前后照应，以免伤人。捅风口时，要对所打风口大小盖进行确认，避免打错发生伤人事故。
3.2.1.5 炉台照明要良好，炉前工作场地要整洁，平台四周栏杆要完整、牢固。
3.2.1.6 不准往炉台电器设备上打水，严禁戴湿手套操作电器开关。严禁无证驾驶行车，严禁吊物下站人，行车司机要确认挂钩挂好了，响铃后方可开启行车，雾重、视线不好严禁开启行车运行。 3.2.1.7 炉前的各种电源接地线，各类胶管用完后都要卷好堆放。 3.2.1.8 炉台上的各种物品、备件，要按规定摆放，保持各安全通道畅通。 3.2.1.9不准向液态渣铁沟中及罐中打水和投放潮湿的杂物等。 严禁往下扔东西，以免伤人。
3.2.1.10严禁潮铁罐装铁水。罐内不准丢入杂物，铁水液面距离罐嘴下沿的垂直距离不得小于500毫米。
3.2.1.11 炉台行车严禁无证驾驶，严禁非岗位操作人员驾驶。 3.2.1.12 在铁口处浇注和解体主沟，或铺补主铁沟时，要点燃铁口泄漏出来的煤气，防止煤气中毒。
3.2.1.13 泥炮和开口机必须由专人操作，操作时其活动范围内不准有人。修补新垫沟、砂口，必须烤干后才能出铁，防止放炮伤人。 3.2.1.14 潮湿物件严禁接触铁水，潮湿的工具应烤干后才能与铁水接触，防止放炮伤人。
3.2.1.15吹沟子时必须穿戴好劳保用品，周围人走开后才能开风，以免灼伤他人。
3.2.1.16做大坝严禁站在撇渣器上凿渣,以防渣滑,脚踩入撇渣器内烫伤。不得站在渣铁沟的凝固硬壳上作业。 3.2.1.17不准用氧气管及潮湿的工具拔闸.3.2.1.18 小高炉出铁前应做好下渣沟处的安全坝及做好两个沙窝,检查撇渣器是否畅通,方可打开铁口。
3.2.1.19禁潮铁口出铁，遇潮铁口时应烤干后再出铁。
3.2.1.20开铁口前,应将铁口正前方的人员喊开, 以防铁口油喷或潮喷伤人。 出铁时严禁跨越无盖的渣铁沟。捅铁口时，不准用空心管，不准背靠主沟。 3.2.1.21小高炉下渣沟工、7#高炉炉前工必须注意冲渣沟内的“糖包心”渣液，严禁边流渣边凿渣。出铁完后发现有“糖包心”应用水冷却后方可进行工作，并严禁凿入冲渣沟。
3.2.1.22 铁口深度的维护要三班统一规定的打泥量,遇潮铁口应用微小的压缩空气烘干方可出铁。
3.2.1.23 如休风需要风口堵泥、卸风管，应先将风口堵泥后，再卸风管。拉、堵风口时，人必须站在侧边，不准正对风口。更换弯头时，必须检查葫芦，钢丝绳等工具是否安全可靠。 3.2.2泥炮岗位安全操作规程
3.2.2.1 启动泥炮前应打开报警器，确认泥炮半径内无人、无障碍物后方可操作。
3.2.2.2 在堵铁口和试炮操作过程中，严禁同时操作两个操作杆。 3.2.2.3装足炮泥时，进行试炮，保证泥炮灵活好用。 3.2.2.4除特殊情况外，堵口打泥应一次打足。
3.2.2.5装泥时，禁止往泥膛内打水，不准使用干泥、稀泥和混有杂质的炮泥。装泥时不准将手伸入装泥口内。
3.2.2.6 保持炮头内壁光滑，发现炮泥结焦时，要及时清除。 3.2.2..7 用无水炮泥堵铁口，需30—40分钟才能退炮，退炮时必须瞭望，确认铁口正面无人时，方能退炮。退炮后挤掉炮嘴热泥时，正面不能有人，同时应清净炮身，冷却炮头。 3.2.2.8严禁用泥炮拖拉重物。
3.2.2.9铁口不畅，严禁用泥炮“焖炮”作业。 3.2.3开口机安全操作规程
3.2.3.1 出铁前，检查开口机的机械、电气、液压设备及吹扫装置一切运转正常，确保出铁时好用。
3.2.3.2 启动开口机前，应先打开报警器，确认铁口正面和开口机旋转半径内无人、无障碍物后方可操作。
3.2.3.3 开铁口时，应注意开口机运转情况，若钻杆摆动厉害，应停钻退出，查明原因，处理后才能重新启动。
3.2.3.4 开口机退出时，一定要及时停转，以防打坏泥套及伤人。 3.2.3.5 开口机对铁口眼时，严禁手握钻杆对铁口眼。 3.2.3.6 开口机使用后，要及时退回原地，避免高温烘烤。 3.2.3.7 更换钻杆时，先切断动力源，严禁启动开口机，启动前必须呜笛并确认无人。 3.2.4炉前烧氧安全操作规程
3.2.4.1 开氧气时要注意氧气压力，先开小量氧点燃，再逐渐加大。氧气开关附近严禁烟火和在附近动火。
3.2.4.2 烧氧气时，必须有人指挥，烧氧时吹氧管不能顶得太死，以防氧气回火，氧气卡具与氧气管接触要严密，严禁泄漏。 3.2.4.3 氧气必须在氧气管拔出后，才能关闭氧气。用完后，氧气管应放回原位。
3.2.4.4 通氧气的胶管应脱脂，胶管压力不得小于2Mpa，长度不得小于30米，10米内不允许有接头，接头处要捆绑牢。
3.2.4.5 严禁沾有油脂的物件（沾有油脂的手）接触氧气开关。 3.2.4.6 在打扫卫生时严禁用氧气来吹扫灰尘。 3.2.5摆动流嘴工安全操作规程
3.2.5 .1 发现铁罐内有积水或其它异常时应及时报告处理。 3.2.5.2 出铁前将砂口渣盖打开，确保铁流畅通无阻。 3.2.5.3 出铁前，应检查摆动流嘴的机械可靠及灵活性。 3.2.5.4 出铁前检查确认铁罐对位准确，数量足够，罐内无潮、杂物等。
3.2.5.5 铁罐带壳严重时，不得受铁。
3.2.5.6 坚守岗位，监视铁罐内铁水液面（铁水液面离罐沿500mm），掌握载铁量。
3.2.5.7 流嘴下有铁水罐时，严禁下去更换摆动流嘴，作业前应将铁水罐拖走。
3.2.5.8 更换摆动流嘴，高处作业应系好安全带，起重作业时，严禁多人指挥。
3.2.5.9 摆动流嘴操作完毕后，应将开关复零位。 3.2.6更换风口安全操作规程
3.2.6.1 应在渣铁出净，完成休风倒流后，并得到工长的通知，再开始更换风口，炉前工必须遵守休风程序，服从工长的指挥。 3.2.6.2 在休风倒流前，工长必须通知炉前工，暂时离开风口附近，以免喷火烧人。
3.2.6.3 在更换风口时，炉前组长应明确分工，防止操作混乱。 3.2.6.4 使用大钩时，要步调一致，手不得握在大钩尾端端柄处，防止被活动锤打伤。
3.2.6.5 当风口破损漏水过多或风管灌渣需换风口时，首先休风倒流，然后按以下步骤更换风口。 1) 打开视孔小盖排渣（蒸汽）。
2) 用搂扒顶住视孔大盖，另一人用榔头打掉大盖插销，待人员全部离开5米以外，用搂扒把大盖扣开排渣。
3) 当风管渣排尽后，用小钩把弯头大销打掉，风管卸下后，继续排渣。
4) 等风口内渣铁排尽后，再进行换风口操作。 3.2.6.6 风管烧穿打水时，无关人员应撤离风口区域。
3.2.6.7 使用炉台吊葫芦吊物时，应捆扎好物件，应将周围人员叫开，防止碰伤他人。
3.2.7使用打夯机安全操作规程
3.2.7.1 遵守公司职工安全准则及铁厂通用安全规程。
3.2.7.2 必须专人负责，使用前要认真检查，确保符合安全要求。 3.2.7.3 移动动力线及操作盘，要轻收轻放，使用前要认真检查，确保无破损，并保持干燥无潮。
3.2.7.4 使用前，确认各项准备工作已做好后才能送电，必须专人掌握操作盘；操作人员注意力要集中，操作开关要准确无误。当手上汗水过多时，不要接触开关。
3.2.7.5 固定好打夯机上的电线，防止运动绞合，磨破漏电。 3.2.7.6不准用物体顶着三角皮带运行，三角皮带松动要查明原因，及时处理。
3.2.7.7 撑打夯机的人员要注意自身和他人安全，谨防碰伤他人和在死角被挤伤。
3.2.7.8 用完后，切断电源，同时吊钩要轻挂轻放，并摆放在固定位置。
3.2.8 解体机安全操作规程
3.2.8.1 遵守公司职工安全准则及铁厂通用安全规程。
3.2.8.2 必须固定专人操作，经特种作业安全技术培训，并取得特种作业操作证后方可上岗操作，操作者身体必须健康，符合要求。 3.2.8.3 使用前，先检查解体机的机械、电气、液压设备（油箱加满油）及风镐的通风装置，确保使用时无故障，严禁带隐患作业。 3.2.8.4 解体挖掘机前，应先按喇叭，同时确认挖掘机旋转半径内无人。
3.2.8.5 解体机使用前，应注意发动机动转情况，若发现发动机运转异常，应立即停机检查，处理好后才能重新使用。
3.2.8.6 在使用中，操作操纵杆的力度不能过猛，应该缓慢进行，以免操作液压突然变大，崩破油管。
3.2.8.7 使用中，挖掘机不能左右摆动用力，以免损坏定位箱。 3.2.8.8 使用中，要注意周围环境，不能与行车相撞，发生危险。 3.2.8.9 在解体过程中，风镐钎不能固定在一个位置解体，镐钎掘进深度不能过深。
3.2.8.10 使用完毕后，要开回停放点，全车进行清洁，发动机进口过滤网要清洗，各加油点要加黄油，全车进行保养。 3.2.9小高炉防止冲渣沟放炮事故注意事项
3.2.9.1 砂口进出口要平衡，出口不得高于进口（应少许低于进口），进口眼子不准补得很小，如有结渣要及时凿除，每次出铁前，必须仔细检查，发现问题禁止开铁口。 3.2.9.2 大坝要筑牢靠，并烤干。
3.2.9.3 主沟溢渣坝要保持一定的固定高度（与两边铁模同高），固定坝上要用河沙做牢，新铺的主沟两边河沙加高，防止主沟浅铁水从两边溢出。
3.2.9.4 主沟刚来渣时，不准急于推开溢渣坝，要让渣溢流，根据情况，确认主沟铁水不满沟了，不会溢出主沟，方准少许扒开，溢渣出主沟，方准许扒开溢渣固定坝上加筑的河沙，在扒溢渣坝上河沙时要特别注意，不准将固定坝损坏，以免缺口过深，主沟铁水流入下渣沟，造成放炮事故。
3.2.9.5 安全坝，炉炉铁要用河沙筑牢并烤干，严禁打开铁口就铲掉，必须待主沟即将溢渣时，方准铲掉。
3.2.9.6 下渣沟炉炉要做砂窝两个，要求长400mm，宽300mm，深200mm，不得马虎应付了事，必须做好，确保主沟残铁不冲入水渣沟。 3.2.9.7 砂口出铁未断流，严禁扯大坝，待铁水断流后方准扯坝，扯坝后如发现残铁较多，不得使劲往下渣沟推，必须从砂坝出口用铁瓢清除，以免砂窝积存不了铁水流入冲渣沟。
3.2.9.8 主沟过深或不平整，必须及时铺好，避免主沟残铁过多。 3.2.9.9 铁口要保证深度1.2—1.5米范围内，眼子要开正，同时不准开的过大，以防铁水跑大流和斜铁口铁水喷出主沟外。
3.2.9.10 下渣流嘴必须炉炉检查补好，流嘴和流嘴的冲渣沟处，如有结渣不准急于清理，30分钟后，必须确认完全冷却后方准清理，同时清理时钢钎要长，人站的距离要远一点，要防万一糖包心铁渣爆炸。 3.2.9.11 每炉铁出铁前，必须检查下渣沟和冲渣沟，发现存有残渣铁，要及时清除方可出铁，下渣沟清理前，必须报告高炉工长和炉前班长，并不准单人下水作业，以保证安全。
3.2.9.12 冲渣沟必须有足够的水压、水量，方准出铁方渣。 3.2.9.13 出铁前叫开下渣沟周围所有人员，并不准通行。 3.2.9.14 主沟与渣沟结了硬壳要及时打碎，以免铁水跑大流时，铁水从硬壳上流入冲渣沟造成放炮事故。
3.2.9.15 一瓦斯在出铁前要认真检查确认无问题时，方准打钟出铁。并负责检查铁口深度，并记入高炉作业日志铁口深度栏内。 3.2.9.16 如在大洗炉期间方渣，由炉内工长或一瓦斯工检查确认，把冲渣沟周围人员喊开以后，由工长通知出铁方渣。 3.2.10 煤气烘烤铁口、铁沟及沙坝安全规程
3.2.10.1使用煤气时，煤气管网内的压力必须稳定，应不低于3千帕，并在点火前取得燃气调度室的同意。
3.2.10.2使用煤气前，应检查各阀门、接头有无漏气现象。第一次使用煤气前应打开管道放散阀，再开炉前煤气总管阀门，让煤气放散。待取样做完爆发试验合格后，即关放散阀方能使用煤气。点火时应先给火源后开煤气烧咀阀门，再配合适量氧气进行燃烧烘烤。 3.2.10.3 在烘烤过程中，应由专人看管，有得擅离职守，以防突然停气后又来煤气无人知晓而发生煤气中毒事故。
3.2.10.4 铁口、铁沟烘烤完毕后，除关闭烧咀阀门外，还应将炉前煤气总管阀门关严。
3.2.10.5 发现煤气泄漏时，一定要站在上风侧监视，严禁任何人进入危险区并通知有关单位及时处理。
