TD处理温度的选择：TD处理的温度范围通常在850一1 050℃间。一般认为，TD处理的温度应与基材的最佳淬火温度相一致。因为绝大多数模具在TD处理后必须进行淬、回火处理，以获得必要的基体硬度。若处理温度过高，在处理过程中必然导致基体晶粒的急剧长大(甚至过烧)，直接淬火不仅导致粗大的组织，而且会引起工件变形开裂，同时会降低基体力学性能。对于如Cr12MoV类的高合金钢而言，若处理温度过低，则处理时间过长且基体难以完全奥氏体化，也会直接影响基体的综合性能。温度过低还将降低盐浴的流动性和活性，渗层生长缓慢，难以获得满意的渗层。 硼砂TD法的主要优点是:设备简单，操作方便，渗速快，渗钒层质量稳定，渗钒后可直接淬火，因此TD法在国内外应用较多。但是，TD法也存在着盐浴粘度大。流动性差，工件粘盐多，清洗残盐困难和柑涡腐蚀严重等缺点。 混合盐浴渗钒：此方法盐浴流动性好，减轻了工件粘盐和增涡腐蚀。但渗速较慢、盐浴比重偏析大，渗钒层质量不稳定，尚处于实验室研究阶段。 中性盐浴渗钒：中性盐浴的流动性好，粘度低，粘盐易清洗，可以克服TD法在这些方面的不足。但目前它还存在一些缺点.如盐浴挥发较严重，各组分比重偏析较大，因此易形成盐浴分层.渗钒层质量尚不稳定等。中性盐浴渗钒工艺尚未在生产中推广应用。
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