门窗工程
以塑钢门窗制安为例进行说明。
1、制作：
（1）活动窗制作工艺流程：下料→划线→内竖料冲缺口→冲滑轮缺口、冲孔→扩孔→装锁→穿毛条→组装外框→组装内扇→内扇、外框组装→包装→验收
主要工艺注意事项：
①下料：根据下料计划，注意材料是否有缺陷和色差，尽量选用无缺陷，无划伤的型材加工。
②划线：划线人员必须熟悉窗的结构、料型几何尺寸根据型材几何尺寸及制图要求划线。
③冲缺口、孔：检查冲模及设备是否完好，按操作工艺进行操作铝料送料时要求到位。
④穿毛条：此工艺是铝窗密封性保证的关键工艺，穿毛条时长度要合适，要保证所有的开启缝均能密封。
⑤ 组装外框；装头尾胶时一定贴平竖料，不能有缝隙，自攻螺丝一定要上紧，横、竖料要贴紧， 不能有缝隙，注意竖料方向不能装反。
⑥组装内扇：角铝和滑轮及锁要上紧，不能有缝隙，横、竖料连接时要连接紧密，不得张开，滑轮安装时要保证滑轮不能偏移中心，要运转灵活。
⑦内外框组装：内扇开启灵活，无擦边情况，五金件使用方便灵活，满足使用功能。
⑧包装：铝材表面不得有碎屑和灰尘，塑料包装带与窗子保护面全部贴紧，不能有露贴现象。
（2）固定窗制作：
工艺流程：下料→划线→上下缺口→冲孔→扩孔→穿毛条→组装外框→安装玻璃卡线→包装→验收
主要工艺注意事项：
①下料：根据下料计划选料，注意材料是否有缺陷和色差，尽量选用无缺陷、无擦伤、无划伤的型材加工。
②划线：划线人员必须熟悉窗的结构、料型几何尺寸根据型材几何尺寸及制图要求划线。
③冲缺口、孔：首先检查冲模及设备是否完好，再按照操作规程进行操作。
④组装：组装时检查各缺口、孔是否全部冲好、组装外框必须对齐，无缝隙。
⑤包装：包装前，不得有碎屑、机油和灰尘，塑料包装带与窗子保护面全部贴紧， 不能有露贴现象。
2、安装：
安装工序为： 弹线找规矩→ 初装→ 校正→ 固定→ 填充矿棉→ 打胶→五金件及窗扇安装
(1）弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）应在同一水平线上。
窗框的具体位置应根据外墙面砖的分格线确定，窗框与窗洞间隙大于 50的用 C20细石砼浇注密实，以保证外观质量及防水效果。
(2）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
(3）用射钉枪将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不应大于200mm，铁脚间距应小于550-650mm。固定处墙体的空心砖必须用 C20细石砼灌实。
(4）处理窗框与墙体缝隙。窗固定好后，应及时采用矿棉分层填塞缝隙，外表面留 5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。待塑钢窗安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌用力不应过大，防止窗框受力后变形。
(5）安装五金配件及窗扇：待浆活修理完，交活油刷完后主可按产品说明安装窗的五金，要求安装牢固，使用灵活。窗扇安装待工程交工前进行。
3、质量要求。
（1）允许偏差：下料尺寸偏差±0.5 m m ，组装缝隙≤ 0.2 m m ，安装允许偏差： 水平方向偏差±3 m m 垂直偏差±0.5 m m， 对角线2mm。
（2）表面质量要求：无色差、无波浪纹、无划伤痕、无撞伤痕迹，做到“四无”质量要求。
4、安全要求：
（1）制作完后，半成品进行摆放符合标准要求，防止倾倒伤人。
（2）半成品堆放时，倾斜度 15 0，底部垫 50mm~100mm木方。
（3）安装人员进入工地现场，必须戴安全帽，胸配工作卡，衣服整齐，高空作业时，必须系安全带。
（4）窗户上墙，必须安装牢固，无点固定上墙窗。
5、成品保护
（1）材料应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。
（2）保护膜应检查完整无损后再进行安装，禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
（3）堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
（4）在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
（5）保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
（6）表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。
（7）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金窗樘料。
（8）建立严格的成品保护制度。
