推荐第1篇：工程师岗位职责(液压)
1.核审相关设备液压系统的图纸。2.负责压力机、起重机等设备液压系统的维修技术工作。3.负责平板运输车的维修技术工作。
推荐第2篇：液压班”刷漆活动“见成效
液压班“刷漆活动”
为积极响应**工业园区转季安全生产大检查“回头看”活动的号召，炼钢部液压班热火朝天进行除锈刷漆的设备维护活动。
10月份以来，走进生产现场，你会看到生产外另一派繁忙景象：有的人手拿钢刷除锈，有的人手提油桶刷漆……
是的，各部门各工段各班组都充分利用自己的“闲暇”时间参与活动，为的就是改善现场环境，提高生产效率，延长机器设备、护栏、管道等使用寿命，确保安全生产运行正常进行。
为做好本次设备维护保养工作，液压班在***班长的领导下，利用班前会召开除锈刷漆动员会，要求大家在保证日常生产、设备运转正常的前提下，积极参与除锈刷漆活动；在设备治漏、除锈、刷漆、净化、美化方面下功夫，争取生产现场环境和设备面貌焕然一新。 我们充分利用维修间隙，合理安排时间，自己动手给设备除锈刷漆、粉墙面、整理地坪。在刷漆的过程中，大家严格遵守劳动纪律和刷漆时的注意事项，每个环节都做的很细很实。
各岗位人员根据设备的不同情况，提前动手，对设备的所有部件进行了除锈刷漆，重新粉刷后的设施不仅延长了相关设备的使用寿命，对提高设备的维护保洁有积极的作用，为设备的安全高效运行奠定了坚实的基础。
**部：*** 201*年*月*日
推荐第3篇：质量控制工程师岗位职责(液压)
1.油紅加工制造和组装过程的质量控制。2.制定液压零部件的质量检验要素并予以实施。3.配合不合格的管理，实施整改、返工、复检等。
推荐第4篇：A班岗位职责
普外
二、烧伤科 2011年8月制定
A班岗位职责
1、在护士长领导下和责任组长的指导下进行工作。
2、负责向分管的床位病人介绍环境、制度等，入院后半小时内完成，帮助病人熟悉环境，解决困难。急诊根据情况完成。
3、在病人入院后2小时内完成入院评估，若在下班前半小时入院且是危重病人，可交给下一班完成。
4、在责任组长的指导下应用护理程序制定所分管病人的护理计划。
5、具体实施护理计划，执行医嘱，完成临床护理、治疗等各项工作，做好各种记录与交接班，保证护理计划执行的连续性。
6、按整体护理要求做好病人的基础护理、生活护理、专科护理、心理护理，深入病房，密切观察病情变化，发现异常及时报告医生。必要时参加医生对所负责的危重病人的查房，以全面了解病情及特殊治疗的目的，有效地与医生交流病人的需要、护理评估及建议。
7、实施并记录对病人及家属的健康教育内容及病人学习的进展情况。
8、为所分管的病人及其家属做好出院指导，必要时提供书面材料。
9、协助医生进行各种诊疗工作，负责采集检验标本，并督促送检。
10、协助病房管理，消毒隔离、物资药品与器材保工作。
A班工作流程
7:45到岗→晨间护理(分管病人的沟通问候、根据需要整理床单元)→8:00晨交接班(包括晨学习与提问)→8:40做治疗(静脉输液、皮试、推针、测血糖等)→护理（皮肤、会阴护理、鼻导管护理、更换湿化瓶、更换留置针贴膜、更换引流袋等）→10:00巡视病房,接待新病人,书写护理首页,→11:00与同组A班护士交接后进中餐→12:00接班, 巡视病房,查看病人病情及治疗落实情况,继续完成相关治疗与护理 →13:00同组A班护士上班后,电脑签临时医嘱和收相关费用,巡视病房,及时记录护理文书→15:00根据病人病情及时完成下午各项治疗(推针、测血糖、测血压等)与护理(口腔、皮肤、会阴护理),健康宣教(包括次日手术病人术前宣教与准备) →16:30与同组早晚班护士和P班护士进行交接班.
A班工作标准
1、提前10分钟进入病房，初步了解分管病人晚夜间病情变化及睡眠情况。
2、各种特殊治疗、床头、书面交接班清楚、准确。
3、分管病房清洁、整齐、安静，配合护士长严格病房管理，控制探视和陪住人员。
4、全面了解病人的生命体征和绘制，随时掌握病情变化并及时报告医生、及时处理、及时记录。
5、制定护理计划，指导并协助不能自理的患者进食、排泄、洗漱、床上擦浴。
6、重病人、卧床病人做好基础护理工作，做到：六洁、三短、四无、四及时、普外
二、烧伤科 2011年8月制定
一保持。
7、严格三查七对，准确完成各项治疗和处置工作，杜绝差错发生。
8、按等级护理标准巡视病房及时，减少红灯，满足病人生活需要。
9、努力学习业务知识，认真备课，做好带教工作，教学效果学员满意。
10、健康教育普及率100%，病人了解自己的病情和健康知识。
P班岗位职责.l、认真交接班及清点常用物品、器械、药品等。
2、负责夜间所有病人的治疗、护理及安全。
3、加强巡视、观察病情，对危重病人30～60min巡视一次，发现异常，及时向值班医生报告。
4、督促探视者按时离开病房，督促病人按时就寝，保持病房安静。
5、作好病员的睡前护理，对重病人亲自或指导早晚护士进行清洁及整理床单。
6、做好明晨的特殊检查及手术病人的准备工作。
7、负责本班用物浸泡消毒、清洁、整理。负责治疗室、换药室、办公室清洁。
8、书写交班报告，并与N班护士进行床头交接。
P班工作流程.16:20到岗→与A班护士进行床边交接,了解病人病情和心理状态,各项治疗护理的落实情况,继续完成病人的各项治疗与护理工作,巡视病房,指导和督促各组早晚班护士巡视管理病人(翻身、洗头、擦浴等) 17:40→与治疗班交接各种物品、仪器、药品( 抢救的仪器物品、毒麻药品重点交接),病区病人的治疗情况;17:50与主班护士交接病区总体情况(了解病人总数、出入病人数、手术病人数、危重病人数等),医嘱处理和执行情况,病人的费用情况→18:00巡视病房,接待新病人,督促各组早晚班护士协助病人进餐→19:00督促各组早晚班护士进行晚间护理（口腔、面部、会阴、足部护理等）→22:00核对白班医嘱,落实各护理级别,抒写本班各项护理记录→23:00巡视病房,查看病人病情及治疗落实情况,继续完成相关治疗与护理,打扫治疗室、换药室、办公室→24:00与N班护士进行交接班.
P班工作标准
1、按时交接班，物品清点、登记准确、及时，剧毒柜钥匙随身携带。病情、医嘱、特殊事情交接清楚，危重病人床头交接皮肤。
普外
二、烧伤科 2011年8月制定
2、准确测量并掌握病区病人生命体征的变化，有情况及时与医生联系、处理并做好护理记录。本班治疗和护理准确。
3、认真查对长、短期医嘱执行情况，按规定签字。
4、接待病人热情，并按要求做好入院及健康宣教。各项费用准确、及时记帐。
5、准确发放本班口服药到患者床头，并交代用法及注意事项。
6、按等级护理规定巡视病房，病情变化和病人有不适主诉时，及时处理，10－30分钟复测生命征。
7、正确、及时处理本班医嘱。
N班岗位职责.l、认真交接班及清点常用物品、药品、器械。
2、加强巡视、观察病情，对危重病人30～60min巡视一次，发现异常，及时向值班医生报告。
3、负责夜间所有的病人治疗、护理及安全。
4、准确填写动态表。
5、做好明晨的特殊检查及手术病人的准备工作。
6、督促并协助卧床病员做好生活护理。
7、留取各种标本，同时督促护助员送验，并准确记录出入量。
8、测并绘画6AmT、P、R。
9、书写交班报告，参加晨会。与白班护士进行床头交接班。
N班工作流程.23:50到岗→与P班护士交接各种物品、仪器、药品( 抢救的仪器物品、毒麻药品重点交接), 交接病区总体情况(了解病人总数、出入病人数、手术病人数、危重病人数等),医嘱处理和执行情况,病人的费用情况, 巡视病房,危重病人、大手术病人和特殊病人进行床边交接,了解病人病情和心理状态,各项治疗护理的落实情况,继续完成病人的各项治疗与护理工作.→0:30准确填写动态表, 核对P班医嘱,→2:00核对输液药品与治疗单,无误后签名.巡视病房,接待新病人.→6:00测并绘画6AmT、P、R。督促各组早晚班护士进行晨间护理（口腔、皮肤、面部清洁护理等），留取各种标本，整理床单元→7:00督促早晚班护士对病人协助进餐.抒写本班各项护理记录,打扫治疗室、换药室、办公室→8:00与A班治疗班主班护士进行晨间交接班
N班工作标准.
1、按时交接班，物品清点、登记准确、及时，剧毒柜钥匙随身携带。病情、医 普外
二、烧伤科 2011年8月制定
嘱、特殊事情交接清楚，危重病人床头交接。
2、准确测量并掌握病区病人生命体征的变化，有情况及时与医生联系、处理并做好护理记录。本班治疗和护理准确。
3、认真查对长、短期医嘱执行情况，按规定签字。
4、接待病人热情，并按要求做好入院及健康宣教。各项费用准确、及时记帐。
5、准确发放本班口服药到患者床头，并交代用法及注意事项。
6、按等级护理规定巡视病房，病情变化和病人有不适主诉时，及时处理，10－30分钟复测生命征。
7、正确、及时处理本班医嘱。大夜班核对小夜班医嘱及次日长期用药准确无误。
8、大夜班督促病人留取尿、便、痰等化验标本，检查化验留取是否合格，正确留取血标本。督促生活护士及时送检。
9、熟悉交班内容，交班清楚、准确、重点突出。
10、护士站、治疗室整洁，物品有序.
两头班岗位职责
1、在护士长领导下和护士指导下工作。
2、担任病人生活护理和部分简单的基础护理工作。
3、随时巡视病房，应接病人呼唤，协助生活不能自理的病人进食、起床活动及递送便器。
4、做好病人入院前的准备工作和出院后，床单元的整理以及终末消毒。协助护士做好被服、家具的管理。
5、及时收集送出临时化验标本和其他外送病人工作。
6、陪送病人做各种检查、治疗。
两头班工作流程
16:20到岗→与A班和P班护士进行本组病人的床边交接,了解病人病情和心理状态,巡视病房,保持病房干净整洁,床单元符合要求.根据病人的病情和自理情况给病人做好基础护理工作,给予或协助病人的翻身,根据需要进行洗头或擦浴等→18:00巡视病房,接待新病人,协助病人进餐→19:00进行晚间护理,根据需 普外
二、烧伤科 2011年8月制定
要给病人做好晚间护理工作（如口腔、面部、会阴、足部护理等）→21:00巡视病房,督促无关人员离开病房,息灯病人休息→22:00与P班护士进行交接后休息 .→6:00与N班护士交接后,关空调开门窗进行病房通风,协助病员留取各种标本,给病人做好晨间护理（如口腔、面部等）,整理床单元.→7:15协助病员进早餐.
两头班工作标准
1、
2、
3、
4、提前10分钟交接班。
保持病房环境干净整洁，床单元干净无污渍，床头柜清洁物品摆放有序。 病人做到三短六洁四无，身上干净清洁无异味，各种导管妥善固定，标识清晰。
督促病人留取尿、便、痰等化验标本，确保检查化验留取合格。
换药室护士职责
1、在护士长领导下，负责本病区一切换药用品的准备，清洗、消毒、更换工作，确保无菌换药时用物齐全。
2、严格执行无菌技术。
3、负责各种引流包、无菌缸的定期消毒灭菌工作。
4、严格执行消毒隔离制度，防止交叉感染。保持换药室清洁。
5、负责换药室的收费工作。
6、测并绘画15:00T、P、R.留好P班N班的T、P、R。
换药室护士工作流程
7:30到岗→与医生（二手）交接换药室各种物品、器械、药品，各类待消毒和灭菌物品装入集装箱，打扫换药室的卫生。填充各类物品备换要用→8：30参加晨间学习和晨间提问→9：00负责督促医生对病人的换药和收费工作→10:30参与协助治疗班工作。→11:00交班后下班进中餐→12:00接班,协助治疗班工作， 测并绘画15:00T、P、R.留好P班N班的T、P、R。准备好无菌和消毒物品，已备下班使用等。 →16:30与医生（二手）进行交接班.
换药室工作标准
1、环境干净整洁，符合院感要求。
2、各种物品摆放有序，无过期或不符合要求的无菌包或消毒物品。
3、各项操作符合无菌技术要求。
生活护士岗位职责
1、担任病人生活护理和部分简单的基础护理工作。
普外
二、烧伤科 2011年8月制定
2、随时巡视病房，应接病人呼唤，协助生活不能自理的病人进食。起床活动及递送便器。
3、做好病人入院前的准备工作和出院后床单元的整洁以及终末消毒。协助护士做好被服，家具的管理。
4、及时收集送检常规和临时化验标本和其它外送病人工作。
生活护士工作流程
7:30到岗→与早晚班护士交接病区病人的基础护理工作落实情况，病区环境是否整洁，必要时重新整理，检查各种标本的留取情况，及时送检→8：30参加晨间交接班、学习和晨间提问→9：00负责病区病人的基础护理工作，新病人准备床单元，出院病人进行终末消毒，通知护工打扫卫生。11:00进中餐→12:00巡视病房，协助病人进中餐。→15:00做好病人的基础护理工作，整理病区床单元。 →16:40与早晚班进行交接班.
生活护士工作标准
1、保持病房环境干净整洁，床单元干净无污渍，床头柜清洁物品摆放有序。
2、病人做到三短六洁四无，身上干净清洁无异味，各种导管妥善固定，标识清晰。
3、夜间使用的床单元等物品充足。
治疗班护士岗位职责
l、按医嘱执行各项治疗措施，严格执行“三查”、“七对”及交接班制度，保证治疗的准确与及时。
2、严格掌握无菌技术操作和隔离技术。
3、了解每项治疗的目的，熟悉药品的作用性质、不良反应及配伍禁忌，并掌握治疗执行情况。
4、负责准备各项治疗物品，必要时协助医师进行操作。
5、负责保管和交接医疗器械，药品及其它物品。
6、负责与供应室护士交换无菌物品。
7、保持治疗室各物品设施的清洁整齐。
8、定期检查无菌物品及更换消毒液。
治疗班工作流程
7:45到岗→与N班护士交接各种物品、仪器、药品( 抢救的仪器物品、毒麻药品重点交接),及病区病人的治疗情况，负责更换消毒液。→8：00根据病人病情和费用情况加药，准备好病人的输液→8:30参加晨间学习和晨间提问→8:40负责输液病人的加药，各种物品的消毒和打扫维护治疗室的清洁卫生→12:00与协 普外
二、烧伤科 2011年8月制定
治班交班后下班进中餐→15:00（冬季14:30）接班,查看病人治疗落实情况,提醒责任护士完成相关治疗。核对治疗单，准备好次日病人输液和各种治疗药品，备齐物品已准备下班使用等。 →18:00（冬季17:30）与P班护士进行交接班.
治疗班工作标准
一、治疗室卫生标准
1、治疗台、治疗盘、治疗车、治疗柜、窗台、地面、冰箱表面无灰尘，无杂物（每周一大扫除）。
2、物品用后及时归位，按规定摆放整齐、有序。
3、生活垃圾和感染性垃圾处置正确。
二、无菌物品、用物管理标准
1、专柜放置、数量齐全，保证各班用量，按消毒日期顺序放置。
2、失效期及消毒标志齐全，无过期物品。定期消毒检查，保证各种器械是处于备用状态（吸痰器，氧气袋，氧气筒，微量泵，心电监护等）。
3、止血带每日消毒，每天更换消毒液。每日更换的湿化瓶及时消毒，干燥后标明有效期放置于无菌柜内。
4、协助生活护士为夜班备齐物品。
三、药品管理规定
1、标签清晰，无变质、过期药品，无积压。
2、口服、静脉用药分开放置，摆放整齐，无混放。
3、数量与基数相符，每日用后补充。
4、剧毒药品各班清点，钥匙随身携带，用后及时补充。
5、急救车药品齐全，基数完整，急救物品齐全，功能良好。
四、操作标准
1、严格无菌操作，操作正规。
2、严格三查七对，摆药、发药准确无误（每周日大检查各种输液及针剂等药品）。
3、抽吸药液剂量准确，不浪费。
4、掌握病人输液情况，避免过早及过迟影响病人输液
5、下班前统查药品医嘱执行情况，已执行的医嘱签时间全名，严格交接交接。
协治班岗位职责
1、在护士长和治疗班护士的指导下工作。
2、按医嘱执行各项治疗措施，严格执行“三查”、“七对”及交接班制度，保证治疗的准确与及时。
3、严格掌握无菌技术操作和隔离技术。
4、了解每项治疗的目的，熟悉药品的作用性质、不良反应及配伍禁忌，并掌握治疗执行情况。
5、负责准备各项治疗物品，负责保管和交接医疗器械，药品及其它物品。
6、负责与供应室护士交换无菌物品。
7、保持治疗室各物品设施的清洁整齐。
8、定期检查无菌物品及更换消毒液。
普外
二、烧伤科 2011年8月制定
协治疗班工作流程
7:45到岗→与N班护士交接各种物品、仪器、药品( 抢救的仪器物品、毒麻药品重点交接),及病区病人的治疗情况，负责更换消毒液。→8：00根据病人病情和费用情况加药，准备好病人的输液→8:30参加晨间学习和晨间提问→8:40负责输液病人的加药，各种物品的消毒和打扫维护治疗室的清洁卫生→11:00下班进中餐，→12:00与治疗班护士交接后，查看病人治疗落实情况,负责治疗室的加药和管理工作，提醒责任护士完成相关治疗。→15:00与治疗班一起核对治疗单，准备好次日病人输液和各种治疗药品，备齐物品已准备下一班使用等。 →16:30下班
协治疗班工作标准
一、治疗室卫生标准
a) 治疗台、治疗盘、治疗车、治疗柜、窗台、地面、冰箱表面无灰尘，无杂物（每周一大扫除）。
b) 物品用后及时归位，按规定摆放整齐、有序。 c) 生活垃圾和感染性垃圾处置正确。
二、无菌物品、用物管理标准
a) 专柜放置、数量齐全，保证各班用量，按消毒日期顺序放置。
b) 失效期及消毒标志齐全，无过期物品。定期消毒检查，保证各种器械是处于备用状态（吸痰器，氧气袋，氧气筒，微量泵，心电监护等）。 c) 止血带每日消毒，每天更换消毒液。每日更换的湿化瓶及时消毒，干燥后标明有效期放置于无菌柜内。 d) 协助生活护士为夜班备齐物品。
三、药品管理规定
a) 标签清晰，无变质、过期药品，无积压。
b) 口服、静脉用药分开放置，摆放整齐，无混放。 c) 数量与基数相符，每日用后补充。
d) 剧毒药品各班清点，钥匙随身携带，用后及时补充。
e) 急救车药品齐全，基数完整，急救物品齐全，功能良好。
四、操作标准
a) 严格无菌操作，操作正规。
b) 严格三查七对，摆药、发药准确无误（每周日大检查各种输液及针剂等药品）。
c) 抽吸药液剂量准确，不浪费。
d) 掌握病人输液情况，避免过早及过迟影响病人输液
e) 下班前统查药品医嘱执行情况，已执行的医嘱签时间全名，严格交接交接。
主班护士岗位职责
普外
二、烧伤科 2011年8月制定
1、在护士长领导下协助进行病区行政事务及病房管理工作。负责办公室卫生，保持清洁整齐。
2、负责处理本病区的医嘱，检查医嘱的执行情况，并负责核对。
3、负责病区的电脑收费。
4、书写交班报告，和出院病人的登记，并与夜班护士进行床头交接。
5、调班病床，办理出入院手续。
6、整理各种检查，会诊通知单，并督促卫生员按时送出。
7、督促对各种特殊检查和治疗的准备和执行。
8、护士长不在班时，代理护士长职责。
主班工作流程
7:45到岗→与N班护士交接病区总体情况(了解病人总数、出入病人数、手术病人数、危重病人数等),查看N班医嘱处理和执行情况,危重病人的登记和上报情况，病人的费用情况。→8：00参加病区的交接班，参加晨间学习和晨间提问→8:40处理当日病人的医嘱，电脑发药，接待新病人，安排床位→12:00与A班护士交班后进中餐→15:00（冬季14:30）接班,查看病人医嘱处理和执行情况,提醒治疗班和责任护士完成相关治疗，催缴费用，电脑发药，与治疗核对病人的药品→16:00核对医嘱，查对费用和特殊治疗单等，→17:00下病区更换护理级别和饮食提醒牌，登记出院病人，书写交班报告，打扫护士站办公区卫生，准备各类纸张。 →18:00（冬季17:30）与P班护士进行交接班.
主班工作标准
1、
2、接待病人热情，床位安排合理，及时通知值班医生和责任护士。准确、及时提取、处理医嘱并交于治疗班查对后方可执行。各种治疗单(血压单，特殊护理单）清晰。特殊医嘱及时通知责任班并在特殊治疗单上标明。与治疗班核对长期临时的药品及科室的备用药品无误。 准确发放口服药到床头，并交代用法及注意事项。 治疗费、护理费记账准确，无多收费和漏费情况发生，发现问题及时修改。及时通知欠费病人交款，避免出现逃费及推迟用药情况发生。
病人一览卡、床头卡、护理等级及各种护理标识标记准确，保证病人流动数准确无误。
及时打印出化验检查条形码，特殊要求通知病人及时、准确。检查不便病人联系外送，病重病人安排医护人员陪同。
出院、转科病历整齐、排放有序、项目齐全，无遗漏，核对各种费用无差错。
每日核对医嘱，发现问题及时更改。每周
二、五总核对医嘱。护士站清洁、整齐，物品摆放有序，各种表格摆放整齐，及时 补充。
3、
4、
5、
6、
7、
8、
9、
普外
二、烧伤科 2011年8月制定
推荐第5篇：司机班岗位职责
司机班岗位职责
一、司机班长岗位职责
1、以身作则，遵守各项规章制度，带领全班积极完成各项任务。
2、定期向领导汇报司机班的工作、安全行车及车辆技术状况。
3、准时参加人事行政部会议并向本班传达会议精神。
4、编制司机的排班表，分配车辆，评估其工作表现。
5、组织班内每周的安全、业务学习，并做好考勤记录。
6、督促本班员工遵纪守法、爱护车辆，提高服务质量，注意行车安全，杜绝事故发生。
7、编排车辆维修保养计划，记录车辆的维修保养情况。
8、建立健全车辆记录和维修保养周期。
10、登记司机出车情况及车辆动态，发现问题要及时处理或上报。
11、做好车辆相关费用的审核、监控。
二、驾驶员岗位职责
1、认真完成公司的派车任务要求，服从派车调度人员指挥。
2、坚持行车安全检查，每次行车前检查车辆，发现问题及时排除，确保车辆运行。
3、安全驾驶，正确执行驾驶操作规程，听从交通管理人员
的指挥，行车时集中精力驾驶，严禁酒后开车，不开“英雄车、赌气车”。
4、每次出车回来后，如实填写行车记录，向派车主管简要汇报出车情况。
5、车辆用毕后，车辆停泊在指定位置，锁好方向盘、门窗等。
6、做好车辆的维护、保养工作，保持车辆常年整洁和车况良好。
7、认真填写车辆档案，对车辆事故、违章、损坏等异常情况及时汇报。
8、驾驶员确保良好的休息、足够的睡眠，以充沛的精力和体力保证安全行车。
9、驾驶员应有敬业精神，熟悉交通法规、路况和车辆性能，不断提高自己的技术和水平，积累行车经验。
10、驾驶员要衣着整洁、礼貌待人、热情服务，不藐视公司其他普通员工。
11、驾驶员在工作中不该听的不听，不该看的不看，不该说的不说，不散播消息，保守机密，守口如瓶，完成领导临时交办的其他任务。篇二：司机岗位职责
专职司机岗位职责 4.1、公司司机必须遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》及有关交通安全管理的规章规则，安全驾车，遵守集团公司车辆管理制度; 4.
2、司机必须认真钻研驾驶、维修技术，加强学习，增强责任心和安全意识; 4.3、司机应爱惜集团公司车辆，平时要注意车辆的保养，经常检查车辆的主要机件，确保所有车辆正常出入，安全运行; 4.
4、司机应每天抽适当时间擦洗自己所开车辆，以保持车辆的清洁（包括车内、车外和引擎的清洁），同时，注意个人衣着、卫生及言谈举止，维护集团公司形象; 4.5、出车前，要例行检查车辆的水、电、油及其它性能(包含轮胎、刹车等)是否正常，发现不正常时，要立即加补或调整。出车回来，要检查存油量，发现存油不足一格时，应立即加油，不得出车时才临时去加油; 4.
6、司机发现所驾车辆有故障时应立即报告车辆管理人员，并提出具体的维修意见（包括维修项目和大致需要的经费等）。未
经批准，不许私自将车辆送厂维修; 4.7、出车在外或出车归来停放车辆，一定要注意选取停放地点和位置，不得在不准停车的地点或危险地段停车。一般情况下，用车人办事时，司机应在车内等候；司机离开车辆时，要锁好保险锁，防止车辆被盗； 4.
8、司机对自己所开车辆的各种证件的有效性应经常检查，出车时一定保证证件齐全；每月进行一次公司所有车辆的违章查询工作，详细记录所有车辆的保养期限、车险期限以及年检期限，并根据记录结果开展工作； 4.9、司机驾车必须遵守交通规则，文明开车，不准危险驾车（包括超速、紧跟、争道、赛车等），不准开疲劳车，不准酒后驾车; 4.
10、司机因故意违章或证件不全被罚款的，费用不予报销。违章造成后果由当事人负责; 4.
11、司机对乘车人要热情、礼貌，说话应文明。车内客人谈话时，除非客人主动搭话不准随便插嘴; 4.
12、司机应随叫随到，准时出车，如果在会所内1-2分钟之内必须到达，迟到或故意拖延将计入考核成绩；
4.
13、每位司机每日按照作息时间到办公室进行上下班签到，未
签到者视为迟到或缺勤，将记入月底考勤统一上报财务； 4.
14、司机出车执行任务，遇特殊情况不能按时返回的，应及时设法通知车辆管理人员，并说明原因; 4.
15、司机未经领导批准，不得将自己保管的车辆随便交给他人驾驶或练习驾驶；严禁将车辆交给无证人员驾驶；任何人不得利用集团公司车辆学开车; 4.
16、司机班每月要对公司所有车辆车况全部排查一遍，并详细登记。负责对各部门使用车辆的司机进行车辆维护知识的基础培训，车辆出现故障时，车队队长统一制定维护方案并执行，发现因人为因素造成车辆损耗较大的，应追究车辆使用部门责任并处罚。 4.
17、司机在驾驶过程中，如发生交通事故，应立即向车辆管理人员报告，并及时与保险公司联系，根据交通事故鉴定，承担相应的责任; 4.
18、办公室负责对司机的工作表现进行月度、年度考核。篇三：司机班长职责
司机班长职责
1、负责组织司机开会
2、负责车辆的维修、保养等工作鉴定，向办公室汇报，经办公室同意后进行维修、保养；
3、负责处理交通事故，督促肇事司机写出事故经过并结合办公室拿出初步处理意见；
4、负责组织周一安全活动日活动；
5、负责开展节油活动，为公司作出贡献；
6、负责司机班管理的卫生区域，保持环境卫生。严格执行公司的《车辆管理办法》，督促司机及时做好行车记录。检查车容车貌；
7、注意保养、车辆保险日期，提前向办公室汇报，及时对车辆办理续保及保养手续. 驾驶员职责
1、严格遵守本公司的各项规章制度，认真履行工作职责；
2、服从领导调度，按时、准点到位，保证工作用车需要；
3、认真做好出车记录和交接班手续，严禁私自用车；
4、严格按照规定的操作规程驾驶车辆，规范遵守交通规则。不酒后开车、超速行驶后未经批准将车辆交给他人驾驶，受到扣分和罚款的处罚和处理，承担全部刑事责任和经济损失；
5、经常保持车辆完好状态和整洁车容，负责车辆的日常维护和保养，发现车辆故障及时汇报。经领导批准后到指定厂家维修保养，不私自
决定维修厂家和维修、保养部件。
6、熟悉所开车辆的性能、结构、原理、特点，排除一些基本故障。篇四：厂内车辆司机班长岗位职责及考核办法
厂内车辆司机班长岗位职责及考核办法
一、岗位职责：
1、
2、
3、
认真贯彻执行总公司关于车辆管理方面政策。 严格执行热电厂有关规定。
组织厂内司机学习理论知识和实际操作技能，组织司机学习交通法规，
杜绝违反交通规规事情的发生。
4、
负责安排厂内车辆正常维护保养工作，保持各润滑点黄油量充足，不能
因保养不到位而损坏车辆，并做好保养记录。机油正常、柴油油位充足。不得因油位不正常、缺油造成车辆损坏及影响生产。
5、
负责车辆维修计划的提供，维修手续的办理工作，并负责将车开到指定
地点进行维修。配合总公司车队搞好维修工作。
6、
监督司机交接班记录、日工作量记录、油耗记录等相关方面记录并负责
安排、监督报到相关部门，并负责存档，以便各级领导检查。
7、
8、
9、
负责建立各车辆设备台帐、维修记录。
负责车辆用备品备件计划的提供及落实、监督购买情况。
及时准确掌握各司机思想动态，使他们不利用工作之便向送煤司机、拉
渣司机索要、接受财物。避免不正当行为发生。出现该方面问题及时向分管领导如实反映情况。
10、司机请假首先班长签字，然后按正常签字手续进行，班长协调好替班人员。
11、总公司在电厂车辆检查中，由于保养不到位发生的罚款司机班长承担罚款的10%。
考核办法：
厂内车辆司机岗位职责及考核办法
一、
岗位职责：
1、认真执行总公司及热电厂关于车辆管理方面的有关制度。
2、服从领导，配合好煤场及中化工作。
3、熟悉交通法规及所开车辆状况、性能、结构。
4、对所驾驶车辆按规定定期做好保养工作，做好记录及上报工作。
5、保证交通安全，按规定车速行驶，不得超速运行。
6、完成自己分内工作量，未经允许不得超出车辆工作范围工作。
7、保持车容车貌整洁，保持车辆良好状况：制动有效，灯光、喇叭齐全有效，出现问题及时以书面形式申请维修。
8、不得将自己驾驶的车辆转交他人驾驶。
9、树立节约意识，降低油耗及维修费用。杜绝燃油外流现象的发生，避免人为及责任事故的发生。
10、搞好交接班记录、日工作量记录、加油记录等，要求各记录准确、真实，避免弄虚作假现象发生。
11、搞好团结，严禁打架斗殴 、酒后上班、酒后驾车现象的发生。
12、杜绝向客户吃、拿、卡、要现象的发生。出现将重罚。
13、不管那级领导安排的外出干活或改变路线，当班司机外出必须向当班值长汇报，负责进行处罚。
14、当班司机因工作原因需外出吃饭，必须通过值长同意，时间为30分钟。
考核办法： 篇五：车队班长岗位职责车队队长工作职责
车队班长岗位职责车队队长工作职责
车队班长工作职责要点：每天对车组进行一次安全、车容和卫生检查，对不合要求的车辆应采取措施使之达到要求。协助队长对驾驶员、车辆进行日常管理，并做好车辆里程核对、加油、维修以及工作调度安排。实时掌握各各石矿的生产量及车辆安排。 班长岗位职责
岗位名称：
车队班长直接上级：
车队班长直接下级： 司机、修理工以及石矿
车队班长本职工作：
负责对车组及车组人员的管理 1；在队长的直接领导下，认真做好分管工作，及时向队长提供合理化建议及改进措施，当好参谋助手。 2；对车组车辆的保养维修及维修项目进行审核，以身作则严格把关，堵塞维修漏洞，确保维修质量。 3；积极掌握好各方面的信息，协调工作关系，协助队长科学合理安排车辆运行保养和维修。
4；及时改进车组工作作风，提升服务质量，强化“用户至上、真情服务”的原则。 5；定期对各车辆的例行保养，爱护使用和管理进行监控，以保持车辆随时处于良好的运行状态，并建立建全维修，保养相关管理制度。 6；认真执行上级有关安全工作的部署，定期召开安全学习会议，以多种形式广泛宣传交通法规，安全常识和驾驶操作规范，提高职业道德意识和遵章守纪意识。 7；定期或不定期对车辆进行安全检查，分析研究安全营运形势，总结经验查找隐患，采取措施，及时整改，确保安全行车和出车任务的完成。 8；建立驾驶员长途出车前的谈话制度，及时掌握驾驶员思想动态，耐心做好思想工作，做好车辆的安检工作，防止带情绪工作及其他不安全因素存在。 9；倡导驾驶员讲究职业道德，改进工作作风，提高服务意识，经常保持车容整洁，车况良好，发现故障及时处理科学合理的控制交通事故的发生。
班长责任
1.制定车组的工作程序和出车、安全驾驶、车辆维护保养等规定，经批准后施行。 2.主管制订车组培训计划报批后协助培训部实施、考核。 3.定期检查车辆维护保养状况。 4.主管制订车辆维修计划，组织车辆的小修。 5.每天对车辆进行一次安全、车容和卫生检查，对不合要求的车辆应采取措施使之达到要求。
6.协助政府交通部门调查车辆肇事原因，并对司机提出处理建议，经批准后具体办理。 7.准确、及时传达上级指示，并贯彻执行。 8.掌握车组的工作情况和有关数据。 9.定期向总经理述职。
10.按工作程序做好与相关部门的横向联系，并及时对部门间的争议提出界定要求。 11.制定直接下级的岗位描述，并界定其工作职责。 12.巡视、监督、检查车队各项工作。 13.及时对下级工作中的争议做出裁决。 14.受理直接下级上报的合理化建议，按程序处理。 15.定期听取直接下级述职，并做出工作评定。 16.填写直接下级的过失单和奖励单，根据权限按照程序执行。 17.关心下级的思想，生活和待遇。
车队班长负责：
1.对车组的工作绩效负责。 2.对车辆调度的合理有效负责。 3.对下级驾驶技术、安全意识、行为素质的不断提高负责。 4.对下级的工作质量、纪律行为、工作秩序、整体精神面貌负责。 5.对车组的培训工作负责。 6.对车组预算开支的合理支配负责。 7.对车组主管的工作程序和负责监督检查的规章制度的执行情况负责。 8.对车组管辖的车辆、设备设施的完好性负责。 9.对车组给公司造成的影响负责。
车队班长主要权力： 1.有向经理的报告权。
2.有对车组所属员工及各项业务工作的管理指挥权。 3.有对车辆维护及使用情况的抽检权。 4.对下级的工作争议有裁决权。 5.对下级的业务水平和业绩有考核权。 6.对下级有奖惩的建议权。 7.对下级的岗位调配有建议权。
车队班长管辖范围： 1.车组员工。
2.车组所属车辆、公用设备设施。 3.各料场
必须做到：认真负责安排好本组车辆，协调好工作量安排，监督司机的工作态度。履行好班长的职责。交接班前，和队长与调度沟通协调好该组车辆到那干活。到调度员室去工作详单。
推荐第6篇：测量班岗位职责
一、测量班长岗位职责
1、在项目总工程师指导下负责对所承建工程的测量日常管理工作。
2、负责指导、监督、检查施工项目的测量工作。
3、认真审核设计图纸与建设单位移交的测量点位、数据，根据设计与施工要求编制可行性施工测量、监控量测方案；经项目总工程师审核后，上报监理总工程师审批。
4、按照工程部工作计划展开测量工作，工作认真严谨，对测量计算、放样结果负责。
5、负责对测量、监控量测仪器的定期检查鉴定和建议维修和购置，建立人员资质和建立人员资质、仪器设备校验台帐
5、负责组织本项目部的交接桩、复测和线路控制测量。
6、负责测量技术总结以及测量新技术、新设备的研究和推广应用。
7、参与项目部组织的质量检查、工程事故处理等技术管理工作，并提供必要的测量数据。
8、负责检查各分部（工区）的测量人员上岗、设备配备、技术资料的管理等工作。
9、配合和接受测量监理工作，按监理要求提交相关测量资料。
10、配合业主委托的第三方测量机构进行建设过程中对本线进行测量验收、抽检、复核，
误差、粗差争议的核查，对重要工点和重点工程进行的监测和观测；
11、负责竣工测量和参加竣工交接工作。
12、发现测量事故及时向上级领导报告。并提出处置意见，按批准的处置方案进行相应的
工程处置。
三、测量员岗位职责
1、测量员受项目技术负责人和测量主管的领导，在上级业务部门指导下工作，要努力学习和熟悉施工图，增强识图、审图、绘图的能力。
2、负责建筑物控制桩，水准点的测设及保护工作，掌握不同工程类型，不同施工方法，对测量放线不同要求的能力。
3、负责施工过程中的控制线投测及标高传递，监督检验，对各种几何形状、数据和点位的计算与校核的能力。
4、能针对误差产生的原因采取措施，以及对各种观测数据的能力，针对不同现场情况，综合分析处理问题。
5、测量仪器的请领、保管，了解仪器构造、原理和掌握仪器使用、检校、维修能力，确保仪器良好工作状态。
6、随时向技术负责人汇报测量放线情况和检查的问题，认真做好本职工作。
四、测量室岗位工作职责
1、在总工的领导下，依据项目实施性施工组织设计和施工工艺，编制施工测量方案、计算放样数据、并报审、报验、组织实施。
2、负责复测业主提供的首级施工控制网，建立施工加密控制网并定期复测并进行严密平差计算。
3、严格执行测量规范，按放线工艺进行测量，达到“用图准确，点位互校，按时复核，资料完整”的基本要求。
4、测量工作完成后，严格执行自检、互检制度，检查合格后报请专业工程师验线。
5、负责测量工作总结和竣工测量资料的编制与归档工作。
6、负责测量文件修改、补充，做好质量记录及文件资料的整理、分类、归档保持，并做好日常的报验工作。
7、对工程的关键结构部位进行精密定位，保证结构部位的倾斜度、平面位置及高程的精度。确保提供的检测数据真实可靠。
8、及时准确地完成项目总工和工程部门布置的测量任务，提交测量成果并报验。
9、负责测量仪器、设备的配置，严格按照测量仪器操作规程和测量作业程序作业，做好测量设备的保养、周检、年检工作，定期对仪器设备进行性能指标检查。
10、遵守国家、行业、地方相关现行法律法规技术标准规范的规定，严格按照设计及规范要求作业。
11、配合工程部、质检部进行过程检验、现场验收。
12、根据施工需要移设或增设水准点和导线点时，其测量方法及精度要求符合国家或行业测量规范的相关规定。
13、在测量工作中，对各项测量原始资料，必须严格按测量规定内容及格式
统一标准填写，不允许用纸片、活页纸或小本子代记。
14、各项测量计算成果和图表，必须做到标注明显、计算过程清晰并签署完备。未经复核、
检算和签署不完备的测量资料不得使用。
15、一切原始观测数据和记事项目，必须在现场记录清楚，不得事后凭记忆补记。记录手
薄必须填列页次、注明日期、起止时间、地点、测量项目、观测者、记录者、天气情况
及使用仪器。因记错需重记的数字，在错误的数字上划一杠，重新将正确数字写在上面，
不得涂改。因超限或其它情况划去的观测记录数据，应注明原因，并予保存，不得撕毁。
16、各种测量资料成果必须保存完整，整理成册并分类分项归档。对没有长期保存价值的资料也要待工程竣工验交后方可销毁。
推荐第7篇：班团干部岗位职责
一、团干部岗位职责 1．完成学校团委安排的日常工作。 2．负责班级的宣传工作（主要是板报）。3．负责班级文娱活动的组织。4．指导、督促本班的卫生工作。 5．督促、检查教室白板提示栏，尤其是表扬与批评的落实情况。
二、轮值班长岗位职责 1．以身作则，争当“三好学生”和“优秀学生干部”。 2．班主任不在时，全面代行班主任的职责，负责班级的日常管理，完成学校和年级组交办的任务。 2．组织召开班委会例会（一般在周日晚），研究本周班级工作，指导、检查和督促班委会成员负责地开展工作。 3．负责督促、检查《六不规定》和本班同学的衣着，维护班级形象。 4．负责组织电视校会、班会及小班课，负责教室白板提示栏的通知、表扬与批评。 5．在每周日的班会课上，代表轮值班委会总结本周班务工作。 6．主持记录《班务日志》，要求客观、公正，准确到人。
三、生活委员岗位职责 1．以身作则，争当优秀寄宿生。 2．全面负责本班生活方面的工作。 3．负责生活区的管理（包括检查内务卫生、核查人数、按时熄灯、就寝后纪律等），同时兼任寝室长，做好本寝室的相关工作。 4．负责就餐的纪律，及时反馈同学们对伙食的意见和建议。 5．关心同学们的生活和健康状况，及时向老师汇报。 6．负责班主任与生活区的联系，每天及时向班主任和全班同学反馈生活区的考评情况，要求具体到寝室、具体到人。 7．其它与生活有关的事宜（如体检、物品发放等）。 8．协助班长记录《班务日志》，要求客观、公正，准确到人。
四、纪律委员岗位职责 1．以身作则，做遵规守纪的模范。 2．全面负责管理教室的纪律，维持正常的学习秩序。尤其要严格管理自习课纪律，保持教室安静。管理要具体到人。 3．负责维持集体活动的良好秩序，维护班级形象。 4．及时向班主任反馈班级纪律状况。 5．负责眼操的组织，负责检查校服、校牌的穿戴。 6．负责《德育积分》的考评和记录。 7．协助班长记录《班务日志》，要求客观、公正，准确到人。
五、卫生委员岗位职责 1．全面负责教室和室外责任区的卫生工作，要求做到细心、周到。 2．对本组人员的卫生责任进行合理分工，并负责督促落实。 3．检查、督促每名同学的个人卫生，注意室内外公共卫生的保持。 4．组织每周的大扫除。 5．负责教室的安全工作，如钥匙、门窗、灯扇、电器等。 6．协助班长记录《班务日志》，要求客观、公正，准确到人。
六、学习委员岗位职责 1．全面负责本班的学习管理，负责课程表的调整和公布。 2．指导课代表的工作，督促作业的收发，并及时听取课代表对教学工作的意见和建议。 3．协调各学科的作业量，并负责与任课教师沟通。 4．及时了解同学们的学习状态，定期听取同学们对教学的意见和建议，并向有关老师反馈。 5．负责组织与学习有关的班会课，组织对学习困难同学的帮助。 6．负责与学习有关的物品发放（如课本、文具等）。 7．协助班长记录《班务日志》，要求客观、公正，准确到人。
七、体育委员岗位职责 1．全面负责本班的体育工作。 2．负责早操、间操、体育课、体育活动的组织和管理，要求做到“快、静、齐”。 3．作为领操员，认真、规范地做好广播操，树立班级的良好外部形象。 4．负责田径运动会和各种体育比赛的组织。 5．负责集体活动的组织，以维护班级形象为己任。
推荐第8篇：电工班岗位职责
电工班岗位职责
一、电工班工作人员的基本要求：
l、贯彻执行党和国家关于安全生产的各项方针政策，牢固树立
“安全第一”的思想。’
2、认真执行安全规程、运行规程、检修规程等有关规章制度。
3、工作人员熟悉电气设备、接线及结构原理。
4、牢固树立以病人为中心，坚持为临床一线服务。
5、值班人员和维修人员需经考试合格，持证上岗。
二、班长职责：
1、对医院用电的安全经济运行、设备管理、技术管理负有直接责 任，积极完成医院交给的各项任务。
2、准确掌握设备运行状况和设备缺陷，组织事故处理。
3、负责医院所有电气设备的安全运行和供电任务。
4、负责与电力部门负责有关事宜，接受供电部门的监督、管理。
5、组织搞好医院电气设备维护和日常维修。
6、提出年度设备检修意见、维修材料申报、用电费用收支情况，并 向主管领导汇报。
7、组织全班人员技术业务学习，不断提升工作能力。
三、值班电工职责：
l、按时巡视设备，搞好设备维护，正确填写各项记录，对设备异常 状态要做到及时发现、认真分析，并向有关领导汇报。
2、24小时值班制，值班电话（8246483）随时有人接听。
3、管理好各种工具、议表、钥匙及备品等，并做好清洁卫生工作。
4、实行交接班制度，交接班双方应在运行记录薄上签字。
5、如外线停电，备用电源必须10分钟之内送电。
四、维修电工职责：
1、负责医院所有电气线路及照明灯的维修工作。
2、维修人员应熟练掌握有关安全操作规程，严格执行国家相关法律法规。
3、维修人员应主动下科室巡视，发现问题及时处理，杜绝各种隐患。
4、24小时值班，做到随叫随到，不得相互推诿。
5、维修人员应具备病人至上，以病人为中心的准则，端正服务态度，不得与病人争吵，多与病友和工作人员沟通。
推荐第9篇：司机班岗位职责
司机班岗位职责
一、司机班长岗位职责
1、以身作则，遵守各项规章制度，带领全班积极完成各项任务。
2、定期向领导汇报司机班的工作、安全行车及车辆技术状况。
3、准时参加人事行政部会议并向本班传达会议精神。
4、编制司机的排班表，分配车辆，评估其工作表现。
5、组织班内每周的安全、业务学习，并做好考勤记录。
6、督促本班员工遵纪守法、爱护车辆，提高服务质量，注意行车安全，杜绝事故发生。
7、编排车辆维修保养计划，记录车辆的维修保养情况。
8、建立健全车辆记录和维修保养周期。
9、每天进行一次安全、车容车貌和卫生检查。
10、登记司机出车情况及车辆动态，发现问题要及时处理或上报。
11、做好车辆相关费用的审核、监控。
二、驾驶员岗位职责
1、认真完成公司的派车任务要求，服从派车调度人员指挥。
2、坚持行车安全检查，每次行车前检查车辆，发现问题及时排除，确保车辆运行。
3、安全驾驶，正确执行驾驶操作规程，听从交通管理人员
的指挥，行车时集中精力驾驶，严禁酒后开车，不开“英雄车、赌气车”。
4、每次出车回来后，如实填写行车记录，向派车主管简要汇报出车情况。
5、车辆用毕后，车辆停泊在指定位置，锁好方向盘、门窗等。
6、做好车辆的维护、保养工作，保持车辆常年整洁和车况良好。
7、认真填写车辆档案，对车辆事故、违章、损坏等异常情况及时汇报。
8、驾驶员确保良好的休息、足够的睡眠，以充沛的精力和体力保证安全行车。
9、驾驶员应有敬业精神，熟悉交通法规、路况和车辆性能，不断提高自己的技术和水平，积累行车经验。
10、驾驶员要衣着整洁、礼貌待人、热情服务，不藐视公司其他普通员工。
11、驾驶员在工作中不该听的不听，不该看的不看，不该说的不说，不散播消息，保守机密，守口如瓶，完成领导临时交办的其他任务。
推荐第10篇：液压无缝钢管
广州市长本液压钢管有限公司
长本液压无缝钢管是以欧标DIN2391为标准的液压无缝钢管（国标GB3639-83），是经过国家权威机构检测认定，钢管的各项指标完全达到德、日、美无缝钢管的技术标准。
生产出的液压无缝钢管是精密冷拔后的无缝管通过无氧回火处理消除表面和内部应力后再经过磷化防锈处理制成。产品尺寸精度高，延展性好，容易加工弯成各种需要的形状而管子截面不会缩小或变扁；管子表面精度高、经无氧回火处理后表面硬度适中易于卡套连接，内孔和表面经磷化防锈处理后无需酸洗除锈可直接安装。 （广州市长本液压钢管）
液压无缝钢管是精密冷拔后的无缝管通过无氧回火处理消除表面和内部应力后再经过磷化防锈处理制成。产品尺寸精度高，延展性好，容易加工弯成各种需要的形状而管子截面不会缩小或变扁；管子表面精度高、经无氧回火处理后表面硬度适中易于卡套连接，内孔和表面经磷化防锈处理后无需酸洗除锈可直接安装。
广州市长本液压钢管的规格为外径（D）Φ4mm-76mm，壁厚（S）0.5mm-6.0mm，可根据客户要求订做。长度为定尺6米（订做除外），交货状态为NBK（正火）、GBK（退火）、BKS（去应力退火）。采用主要材料为ST
35、ST37.4（10＃）、ST45（20＃）ST55（35＃）、ST52（16Mn）等。光亮精密无缝钢管可根据客户要求做磷化处理、镀彩锌（黄锌）、白锌，长度6米以内。
工艺简介：优质碳钢、精拔、无氧化光亮热处理（NBK状态）、无损电话：020-34319343传真：020-34139758手机：1366068268415322257552
广州市长本液压钢管有限公司
检测、钢管内壁以专用设备刷洗并经过高压冲洗、钢管上防锈油作防锈处理、两端封盖作防尘处理。
主要特点：精度高、光洁度好，热处理后钢管内外壁无氧化层，内壁清洁度好，钢管承受高压，冷弯不变形，扩口、压扁无裂缝，能作各种复杂变形及机械加工处理。钢管颜色：黑中带亮。
主要用途：液压系统用钢管，汽车用钢管，广泛用于液压系统用钢管、注塑机用钢管、液压机用钢管、船用钢管、EVA发泡油压机械、精密油压裁断机用钢管、制鞋机械、液压设备、高压油管、液压油管、卡套接头、钢管接头、橡胶机械、锻压机械、压铸机械、工程机械、混泥土泵车用高压钢管、环卫车用、汽车行业、造船工业、金属加工、军工、柴油机、内燃机、空压机、建筑机械、农林机械等。
电话：020-34319343传真：020-34139758手机：1366068268415322257552
第11篇：液压发展趋势
机电与能源工程学院
液压论文
液压气动技术发展趋势
摘 要
基于把液压气动技术融入于机电一体化的立场出发，从液压气动技术在国民经济建设中的地位、当今国外液压气动技术的发展状况、目前我国气动行业的现状，以及我国液压气动技术发展的瓶颈等方面，深入探讨了气动技术的发展及气动行业战略性发展问题。
引 言
就目前为此，在探讨液压气动技术、液压气动行业的发展时，总面临着被讨论对象的不确定性。尤其是气动行业，通常人们一提到气动技术时，只想到谈论与压缩空气有关的气动产品的发展，即纯粹单一的气动技术，没有把气动技术作为融入于机电一体化的技术来看待。如果真正能把气动技术融入于机电一体化技术来对待的话，那么人们讨论气动技术的发展趋势时，实际上是在研讨一个包含气动技术在内的综合自动化控制技术的发展趋势；是在有的放矢地预测一门集机械、电子、真空、传感器、通信等跨学科的综合自动化控制、驱动的技术发展路径。从目前国际上先进工业国的气动元件制造商发展现状来看，他们早已不满足仅提供与压缩空气有关的气动产品。现在，国际上大多数著名气动元件制造商都在提供伺服电机、步进电机、伺服电机/步进电机的控制器等一系列与自动化有关的电控元器件。如德国的Festo公司则公开声称：要成为世界气动与电动自动化技术领城的最主要的供应商，要对客户所有需求都能给出正确的解决方案。而这正是现代工业化的用户所需求的。当前的用户需要供应商能快速反应，能提供整套自动化解决方案及系统产品（即插即用技术）。
而液压气动技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一,它直接影响机电产品质量和水平,因此世界各国对液压气动工业的发展都给予很大重视。到2000年，世界液压气动总销售额为350亿美元,其中液压为250亿美元,气动100亿美元。液压作为机械工业发展不可或缺的行业，近年来得到了长足的发展，尤其在我国，目前液压行业具有一定规模的生产企业共有1000多家。液压气动行业的标准化工作也已形成比较完善的。适合行业发展并逐步与国际合计准接轨的液压气动标准体系。液压行业现有国家标准96项，行业标准63项，合159项。这些标准在行业生产中已得到普遍应用，基本满足企业的生产开发和市场需要。
本文基于把液压气动技术融入于机电一体化的立场出发，从液压气动技术在国民经济建设中的地位、当今国外液压气动技术的发展状况、目前我国气动行业的现状，以及我国气动技术发展的瓶颈等方面，深入对液压气动技术的发展及气动行业战略性发展问题进行探讨。
一、气动方面
国际上气动技术的发展趋势是通过全盘机电一体化，并集合机械、电子、流体力学、真空、传感器技术、压电技术、工程塑料、视觉系统、通信与信息处理等跨各学科为一体的综合自动化控制技术，提供整套自动化解决方案及系统（即插即用技术）。需要阐明的是，气动技术正在升化、变革，不可从字面上来理解气动技术原来的服务功能范围，当今，一批国际上领先的气动厂商，把产品和服务都衍生到电驱动产品、传感产品，以及电控制等工业自动化整套解决方案之中，并把电驱动产品（步进马达、伺服马达等）、电控系统产品（PLC控制器、现场总线、以太网等控制）全部纳入公司的样本目录。气动技术开始走向工业自动化整套解决方案之路。选用气动技术解决方案，势必涉入到需对比其他工业自动化解块方案的优劣；谈气动技术发展趋势，也势必会全盘审视、探讨工业自动化整体发展大趋势。这就是如今气动技术升华的概念。如果说20世纪80、90年代，气动技术以气动产品的小型化、微型化、模块化、低功耗、集成化、智能化、标准化、延长使用寿命为重点的发展方向。那么21世纪，或者今后相当长一段时间内，发展的重点则将是低碳化（气动节能）、机电一体化（气驱动与电驱动的组合）、系统化（即插即用），强调诊断/监测，不管是气动或非气动的自动化元器件的开发，都必须考虑通信/诊断功能的统一接口界面，确保各种技术能无缝组合，真正实现机电一体化技术，为提供整套自动化解决方案服务。综上所述，气动技术已经朝着真正机电一体化方向—— 一条工业自动化整体发展的方向发展。
我国气动企业约 1 000 家，主要生产企业 35 家（不完整统计），基本涵盖我国主要气动生产厂家，比较集中分布在奉化、无锡、济南、肇庆、温州等地。中国气动市场的用户是多层次的，支撑高、中、低端市场的气动元件均获得迅猛增长。通过对市场做细分，进口为主的国外气动产品面对高端市场需求，近年来获得30~40 %的增长速度；国内的中/港合资、台湾地区独资或原国企转制后生产的产品，主要面向中端的市场，近年来获得20~45 %的增长；而20世纪后成立的民营企业生产的产品，则主要面对低端、或少量中端市场，却获得30~50 %的增长速度。以1个1/8〞二位五通单电控电磁阀为例，国外进口高端品牌气动元件，每只价格在300~450元左右的话，作为国内生产的中端市场气动元件，每只价格为71~110元左右。而国内民营企业生产的低端气动元件，其价格仅每只为30~45元左右，甚至于为每只25元左右。尽管价格相差十分悬殊，但这些相差甚远的气动元件却都找到了自己的销售渠道。据行业内人士的估算，10年前，高端对中、低端市场销售总额之比为65:35，截止2011年，高端对中、低端的市场销售总额之比开始趋缓，呈现为60:40，特别是国内一些具中坚力量的企业表现强劲，以40~50 %速度连续几年的持继发展。从产品的市场占有率分析：国内中、低端的市场与国外高端市场占有率之比则颠倒过看，这是由于产品价格因素的影响所致，当价格相差4~15多倍之后，销售总额要维持同步或超额增长，则意味着气动产品在数量上要有4~15多倍的增长。这个情况说明：中、低位的气动元件在中国蕴藏着极大的市场。从最近市场反馈的信息，国外进口气动元件的大折扣，意在争夺中端市场，而国内民营企业努力提高产品质量，提高价格的做法，也意在巩固已经取得的中端市场，中端市场的争夺战已经引起各气动厂商的注意。另外也需要值得注意的是，一些特别低价位的气动产品不利于气动技术的进步发展，也会逐渐被市场淘汰。从2012年初的市场反馈消息看，部分生产极
低价位产品的厂家已经亏损，当地政府正在积极救助，银行则出面数亿人民币贷款。我国气动行业的厂家对ISO国际标准认识严重不足，大多数国内气动厂商在刚开始创业时，为了尽快获得市场，以模仿日本公司的气缸外形尺寸（主要是连接尺寸）居多，这一段历史，至今还束缚着气动技术的自我发展及与国际化接轨，严重阻碍气动产品的进步。另外对一些技术参数设置、测试方式、方法等方面也严重认识不足，以至于产品始终落后于国外先进工业国家的水平。目前国内气动厂商自主创新能力十分薄弱，原创性技术成果甚少，缺少具有自主知识产权，几乎所有厂商生产电磁阀结构都是按20世纪80年代中期引进日本TAIYO（太阳）铁工的SR系列的滑阀型电磁阀为原型，从图纸、加工设备上20多年都未大改变。但也有的厂商则不惜重金购买高档数控机床及CNC加工中心（HARDING、DECKEL等机床）。在还未对产品结构做充分论证和评估之前，这种投资方式既浪费又贻误时机。
二、液压方面
液压气动技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一,它的水平直接影响机电产品质量和水平,因此世界各国对液压气动工业的发展都给予很大重视,液压气动工业发展速度高高于机械工业的发展速度,例如日本液压气动工业从1963年至今其平均增长率为16。仑%,而同期机械工业增长率为12。5%。西德1980年至1。86年液压气动增长率为47%,而同期机械工业增长率为25%。人世界1988年液压气动销售额为252.92亿美元,近年来国外经济衰退,液压气动行业受很大响响,日本1992年产值比91年下16,其中液压工业下昨32.1%,气动工业下降21%,美国液压气动工业1991年销售额比1990年下降9%(液压为12%,气动7%),92年预计有所回升,增长率为1%左右,西德液压气动工业近年来增长率近于零。92年稍有回升,增长率可达1~2%。据统计各国液压气动工业销售额占机械工业产值2.4一2.5%,而我国只占1%左右,这充分说明液压气动技术使用率高,我们需要大力扩大其应用。美国液压气动生产厂家近187家,拥有1200个工厂,从业人员81000人,人均年产值为1。。74万美元。日本液压生产厂家约60家,拥有200个工厂,(不包括大量零件协作加工厂),从业人数约为11。。。人,人均年产值19.18万美元。西德主要液压生产厂家有62个,近20。个工厂,从业人员22859人,人均产值10.7万美元。气动生产厂24个,从业人员6032人,人均产值8.54万美元。美、日、西德等主要国家人均产值以日本为最高,主要原因是日本工厂设备自动化程度高和生产管理完善,另外日本各厂大量扩散一般零件给协力厂加工,实现零件专业化,也是造成人均产值高的原因。我国液压气动工业1991年总产值为15.3亿元(液压13亿元,气动2.3亿元),从业人员8万人(其中气动约1万人),人均产值不到1。9万元(约为3200美元)。
而世界液压气动市场的发展动向为：
工程机械向大型化、小型化、高速化、高效化、轻量化、机电一体化方向发展。改善操作性能,提高舒适性,利用电子操纵器,减轻操作人员的疲劳。确保可靠性,提高耐久性和维护性(消灭早期故障,故障诊断预侧。
工程机械液压系统发展动向向高压化(以挖掘机液压系统为例,开式35MPa,闭式47MPa)。节能:提高机械效率,减少泄漏,采用多种型式变量泵,采用负荷传感,二次调节,电子极限负荷调节,降低油路阻力,控制自动化和智能化,广泛桑用磨灌比例阀及各种传感器。减少环境污染:噪声,漏油,确保质量体系,标准化设计用静液压传动装置(HST)代替传统液力变矩一齿轮箱传动。提高系统过滤精度。
机床的发展动向向高精度、高效、NC化、系统化方向发展。虽然主控部分已从液压控制转化为电气控制,但夹紧固定,平衡、辅助动作,液压还是不可缺少的。为适应上述方向发展主要对液压提出以下要求：广泛采用变量油泵，换向,防冲击系统采用比例阀。低功率电磁阀的应用：小型轻量化、集成化,采用复合阀,简化回路，降低成本，降低温升，降低噪声。
液压塑料注射机的发展动向:虽然目前已有全电动控制的产品,但电动系统难于实现力控制,增加机械部件,成本又高于液压系统,所以主要仍是液压控制,要求液压技术方向如下：响应性采用伺服、比例、插装元件和闭环系统。高精度、高重复性:采用闭环系统,减少元件滞环和提高其直线性，低成本:简化回路。自动化、智能化:采用数字阀,计算机应用。
锻压机械发展动向向小型机以机械为主,大型机则以浪压为主,要求实现高精度位置控制、力控制和提高工作压力。系统压力达35MPa，广泛采用电流伺服和比例东统。实现压力程序控制(NC压力机)，高精度位置控制(精密冲床)闭环系统的应用。
结 语
我国工信部把液压气动列入国家装备制造业振兴规划之中，液气密元件及系统也已经被列入8项智能测控装置与部件的研发及产业化中。目前，国际上著名气动厂商在开发自己产品时，已经大量、熟练地运用模块化、低功耗、集成化、智能化、故障诊断、通信网络技术、识别技术、传感技术、嵌入式控制技术、系统协同等技术。由此可见，我国工信部对气动技术的使命都体现在对智能装备制造业的要求之中，明确、清楚。把气动技术融入于机电一体化立场出发，也体现在对智能装备制造业的振兴中。我国的气动行业需要参考先进工业国家气动厂商的产品技术参数，及产品的测试方法，尽快制定出属于自己的高标准的产品技术参数，并采用国际上先进气动厂商正确的测试方法。中国的气动技术发展也将秉承世界气动技术的
发展之路，重新认识的液压气动技术的复兴之路将由此开始。
参考文献 [1] 中国机械工程学会组织编写.中国机械工程技术路线图.[M].北京：中国科学技术出版社，2011.[2] 中国液压气动密封件工业协会.2010 年液压气动密封行业发展与改革报告[J].液压气动与密封（PTC ASIA 特刋），2011.[3] 中国液压气动密封工业网，统计信息.[4] 国际液压、气动工业及市场发展动向.杨尔庄
[5] 自动化立体仓库堆垛机控制系统设计[J]．北京：制造业自动化，2002．
[6] 左健民．液压与气压传动（第 4 版）[M]．北京：机械工业出版社，2010．
第12篇：液压讲稿
一、问答题
1、液压泵的工作原理是什么？为什么液压传动中几乎无一例外地采用容积式液压泵？
依靠密封容积变化的原理来进行工作的
2、液压泵的额定压力与工作压力有什么不同？液压泵的流量与压力有无关系？流量和排量有什么不同？①工作压力取决于外负载的大小和排油管路上的压力损失，而与液压泵的流量无关；其值受液压泵的容积效率和使用寿命的限制。②流量q随着压力p的增大而减小。③在不考虑泄漏的情况下，液压泵每转一转所排出的液体体积，它只与液压泵的工作容积的几何尺寸有关；在不考虑泄漏的情况小，液压泵在单位时间内所排出的液体体积。它等于理论流量qt减去泄漏和压缩损失后的流量ql。
3、齿轮泵径向不平衡力的危害有哪些？减小齿轮泵径向不平衡力的措施有哪些？ ㈠、径向不平衡力很大时能使轴弯曲，齿顶与壳体接触，同时加速轴承的磨损，降低轴承的寿命。
㈡、①通过在端盖上开设平衡槽A、B，使它们分别与低、高压腔相通，产生一个与吸油腔和压油腔对应的液压径向力，起平衡作用。②采取减小压油口的办法，使压力油仅作用在一个齿到两个齿的范围内 。③减少齿轮的齿数，这样减小了齿顶圆直径，承压面积减小。④适当增大径向间隙。
4、何谓困油现象？困油产生的危害有哪些？如何解决齿轮泵的困油现象？
由于油液的可压缩性很小，当封闭空间的容积减小时，被困的油液受挤压，压力急剧上升，油液从零件接合面的缝隙中强行挤出，使齿轮和轴承受到很大的径向力；当齿轮继续旋转，这个封闭容积又逐渐增大到如图c所示的最大位置，当容积增大时会造成局部真空，使油液中溶解的气体分离，产生气穴现象，这些都将使齿轮泵产生强烈的噪声，这就是齿轮泵的困油现象。
使闭死容积中的压力急剧升高，使轴承受到很大的附加载荷，同时产生功率损失及液体发热等不良现象；溶解于液体中的空气便析出产生气泡，产生气蚀现象，引起振动和噪声。
在齿轮泵的侧板上或浮动轴套上开两条卸荷槽。必须保证在任何时候都不能使吸油腔与压油腔相互串通。
5、液压控制阀有哪些共同点？应具备哪些基本要求？
⑴在结构上，所有的阀都有阀体、阀芯和驱动阀芯动作的元部件（如弹簧、电磁铁等）等组成；⑵在工作原理上，所有阀的阀口大小，阀进、出油口的压差以及通过阀的流量之间的关系都符合小孔流量公式（q = KA△pm），只是各种阀控制的参数各不相同而已。
⑴动作灵敏，使用可靠，工作时冲击和振动小。⑵油液流过时压力损失小。⑶密封性能好，内泄漏要小，无外泄漏。⑷结构紧凑，安装、维护、调整方便，通用性好。
6、试说明限压式变量叶片泵流量压力特性曲线的物理意义。泵的限定压力和最大流量如何调节？调节时泵的流量压力特性曲线将如何变化？
①当pAksx0时 定子相对于转子的偏心量减小，输出流量减小；当pBA=ksx0 时 为转折点。式中：pB调定压力，ks弹簧刚度，x0弹簧的预压缩量
qABpBCp②a) 调节流量调节螺钉可调节最大偏心量的大小。从而改变叶片泵的最大输出流量qA，特性曲线AB段上下平移。b) 调节调压弹簧螺钉可改变调定压力pB的大小，特性曲线BC左右平移；
7、双作用叶片泵和限压式变量叶片泵在结构上有何区别？
（1）在限压式变量叶片泵中，当叶片处于压油区时，叶片底部通压力油，当叶片处于吸油区时，叶片底部通吸油腔，这样，叶片的顶部和底部的液压力基本平衡，避免了定量叶片泵在吸油区定子内表面严重磨损的问题。并且，如果在吸油腔叶片底部仍通压力油，叶片顶部就会给定子内表面以较大的作用力，减弱压力反馈的作用。（2）叶片也有倾角，但倾斜方向正好与双作用叶片泵相反。（3）限压式变量叶片泵结构复杂，轮廓尺寸大，相对运动的机件多，泄漏较大，轴上受有不平衡的径向液压力，噪声较大，容积效率和机械效率都没有定量叶片泵高；但是，它能按负载压力自动调节流量，在功率使用上较为合理，可减少油液发热。
8、为什么轴向柱塞泵适用于高压？
柱塞泵在高速、高压下工作，所以由滑履和斜盘、柱塞和缸体孔、缸体和配流盘所形成的三对摩擦副，是影响柱塞泵工作性能和寿命的主要因素。它们既要保证密封性，又要尽量减少磨损。
9、流量阀的节流口为什么通常要采用薄壁孔而不采用细长孔？
油温影响到油液粘度，对于细长小孔，油温变化时，流量也会随之改变，对于薄壁小孔，粘度对流量几乎没有影响
10、液压卡紧力是怎样产生的？它有什么危害？减小液压卡紧力的措施有哪些？
11、何谓换向阀的“位”、“通”和“滑阀机能”？试分析O、M、P、Y型机能的特点？ 位数：执行元件可能得到的运动状态数目。通数：阀与液压系统中油路相连接的油口数
12、电液换向阀的先导阀中位机能为O型行吗？为什么？
13、普通直动式溢流阀为何不适用于作高压大流量的溢流阀？
14、若油液的杂质将先导式溢流阀主阀芯上的阻尼小孔堵死，系统会出现什么情况？如
果分析认为是由于孔的直径太小而造成的，将小孔扩成一个大孔，结果怎样？
15、若将先导式溢流阀的远程控制口当成外泄漏口而接至油箱，会出现什么现象？
16、为什么减压阀的调压弹簧腔要接油箱？如果把这个油口堵死将会怎样？若将减压阀的进出口反接，会出现什么情况？
17、若先导式溢流阀主阀芯上阻尼孔被污物堵塞，溢流阀回出现什么样的故障？如果溢流阀先导阀锥阀座上的进油小孔堵塞，又会出现什么故障？
18、若把先导式溢流阀的远程控制口当成泄漏口接油箱，这时液压系统会产生什么问题？
19、两个不同调整压力的减压阀串联后的出口压力决定于哪一个减压阀的调整压力？为什么？如两个不同调整压力的减压阀并联时，出口压力又决定于哪一个减压阀？为什么？
20、顺序阀和溢流阀是否可以互换使用？
21、在节流调速系统中，如果调速阀的进、出油口接反了，将会出现怎样的情况，试根据示调速阀的工作原理进行分析？
22、试比较节流调速、容积调速、容积节流调速回路的特点，并说明其各应用在什么场合？
第13篇：液压心得
总结
通过一周时间的实训，我们对液压传动有了一定的了解，认识了很多的液压元件，而且也了解了这些元件的用途，熟知了它们的工作原理以及构成的回路图的作用。液压传动在现在的工业领域应用的非常广泛，一定程度上，它们是现代企业当中必不可少乃至达到了主导地位。 液压传动的工作原理：
1、液压传动是以液体（液压油）作为传递运动和动力的工作介质；
2、液压传动经过两次能量转换，先把机械能转换为便于输送的液体压力能，然后把液体压力能转换为机械能对外做工；
3、液压传动是依靠密封的容积（或密封系统）内容积的变化来传递能量。液压传动的主要组成部分：动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、工作介质这五部分组成。
液压传动的优点：
1、液压传动系统的工作平稳、反应快、冲击小，能实现频繁启动和换向。液压传动装置做回转运动时的换向频率可达每分钟500次，做往复直线运动时的换向频率可达每分钟400~1000次。
2、采用液压传动易于实现过载保护。当系统超负荷时，液体可经溢流阀流回油箱。由于采用液体作为工作介质，系统能自行润滑，因此，该系统的寿命较长。
3、采用液压传动易于实现无级调速，调速范围较大。
4、液压传动的控制、调节比较简单，操纵方便，易于实现自动化，与电力传动配合使用能实现复杂的顺序动作和远程控制。
5、在同等功率的情况下，液压传动装置的体积小、质量轻、惯性小、结构紧凑、而且能传递较大的力或转矩。
6、采用液压传动易实现回转运动和直线运动，且液压元件的排列布置灵活。
7、采用液压传动易实现系列化、标准化、通用化、易于设计、制造和推广使用。
8、在液压传动系统中，功率损失所产生的热量可由流动额液体带走，因此，可避免机械本体产生过度温升。
液压传动的缺点：
1、由于液压传动采用液体传递压力，系统不可避免地存在泄漏，因而传动效率较低，不宜远距离传动。
2、液压传动不但对油温的变化较为敏感，使负载的速度不易保持稳定，而且对液体的
实训时间很短，但是让我认识到学习课本理论知识的重要性，实践需要理论做辅助，在今后的学习中不但要学好专业知识也要增强动手能力。
第14篇：液压问答题
简单说明液压传动系统的组成。
答：动力装置。是把机械能转换为液体压力能的装置。 执行元件。是将液体的压力能转换为机械能的装置。
控制调节元件。是指控制或调节系统压力、流量、方向的元件。
辅助元件。是在系统中起散热、贮油、蓄能、连接、过滤、测压等等作用的元件。 工作介质。在系统中起传递运动、动力及信号的作用。 试述液压泵工作的必要条件。
答：1）必须具有密闭容积。2）密闭容积要能交替变化。3）吸油腔和压油腔要互相隔开，并且有良好的密封性。
7.液压传动中常用的液压泵分为哪些类型？
答：1） 按液压泵输出的流量能否调节分类有定量泵和变量泵。定量泵：液压泵输出流量不能调节，即单位时间内输出的油液体积是一定的。 变量泵：液压泵输出流量可以调节，即根据系统的需要，泵输出不同的流量。
2）按液压泵的结构型式不同分类有齿轮泵（外啮合式、内啮合式）、叶片泵（单作用式、双作用式）、柱塞泵（轴向式、径向式）螺杆泵。
8.如果与液压泵吸油口相通的油箱是完全封闭的，不与大气相通，液压泵能否正常工作？ 答：液压泵是依靠密闭工作容积的变化，将机械能转化成压力能的泵，常称为容积式泵。液压泵在机构的作用下，密闭工作容积增大时，形成局部真空，具备了吸油条件；又由于油箱与大气相通，在大气压力作用下油箱里的油液被压入其内，这样才能完成液压泵的吸油过程。如果将油箱完全封闭，不与大气相通，于是就失去利用大气压力将油箱的油液强行压入泵内的条件，从而无法完成吸油过程，液压泵便不能工作了。
9.什么叫液压泵的工作压力，最高压力和额定压力？三者有何关系？
答：液压泵的工作压力是指液压泵在实际工作时输出油液的压力，即油液克服阻力而建立起来的压力。液压泵的工作压力与外负载有关，若外负载增加，液压泵的工作压力也随之升高。
液压泵的最高工作压力是指液压泵的工作压力随外载的增加而增加，当工作压力增加到液压泵本身零件的强度允许值和允许的最大泄漏量时，液压泵的工作压力就不再增加了，这时液压泵的工作压力为最高工作压力。
液压泵的额定压力是指液压泵在工作中允许达到的最高工作压力，即在液压泵铭牌或产品样本上标出的压力。
考虑液压泵在工作中应有一定的压力储备，并有一定的使用寿命和容积效率，通常它的工作压力应低于额定压力。在液压系统中，定量泵的工作压力由溢流阀调定，并加以稳定；变量泵的工作压力可通过泵本身的调节装置来调整。应当指出，千万不要误解液压泵的输出压力就是额定压力，而是工作压力。
10.什么叫液压泵的排量，流量，理论流量，实际流量和额定流量？他们之间有什么关系？
答：液压泵的排量是指泵轴转一转所排出油液的体积，常用V表示，单位为ml/r。液压泵的排量取决于液压泵密封腔的几何尺寸，不同的泵，因参数不同，所以排量也不一样。 液压泵的流量是指液压泵在单位时间内输出油液的体积，又分理论流量和实际流量。
理论流量是指不考虑液压泵泄漏损失情况下，液压泵在单位时间内输出油液的体积，常用qt表示，单位为l/min（升/分）。排量和理论流量之间的关系是：
式中 n——液压泵的转速（r/min）；q——液压泵的排量（ml/r） 实际流量q是指考虑液压泵泄漏损失时，液压泵在单位时间内实际输出的油液体积。由于液压泵在工作中存在泄漏损失，所以液压泵的实际输出流量小于理论流量。
额定流量qs是指泵在额定转速和额定压力下工作时，实际输出的流量。泵的产品样本或铭牌上标出的流量为泵的额定流量。
11.什么叫液压泵的流量脉动？对工作部件有何影响？哪种液压泵流量脉动最小？ 答：液压泵在排油过程中，瞬时流量是不均匀的，随时间而变化。但是，在液压泵连续转动时，每转中各瞬时的流量却按同一规律重复变化，这种现象称为液压泵的流量脉动。液压泵的流量脉动会引起压力脉动，从而使管道，阀等元件产生振动和噪声。而且，由于流量脉动致使泵的输出流量不稳定，影响工作部件的运动平稳性，尤其是对精密的液压传动系统更为不利。通常，螺杆泵的流量脉动最小，双作用叶片泵次之，齿轮泵和柱塞泵的流量脉动最大。 12.齿轮泵的径向力不平衡是怎样产生的?会带来什么后果?消除径向力不平衡的措施有哪些?
答：齿轮泵产生径向力不平衡的原因有三个方面：一是液体压力产生的径向力。这是由于齿轮泵工作时，压油腔的压力高于吸油腔的压力，并且齿顶圆与泵体内表面存在径向间隙，油液会通过间隙泄漏，因此从压油腔起沿齿轮外缘至吸油腔的每一个齿间内的油压是不同的，压力逐渐递减。二是齿轮传递力矩时产生的径向力。这一点可以从被动轴承早期磨损得到证明，径向力的方向通过齿轮的啮合线，使主动齿轮所受合力减小，使被动齿轮所受合力增加。三是困油现象产生的径向力，致使齿轮泵径向力不平衡现象加剧。
齿轮泵由于径向力不平衡，把齿轮压向一侧，使齿轮轴受到弯曲作用，影响轴承寿命，同时还会使吸油腔的齿轮径向间隙变小，从而使齿轮与泵体内产生摩擦或卡死，影响泵的正常工作。
消除径向力不平衡的措施： 1） 缩小压油口的直径，使高压仅作用在一个齿到两个齿的范围，这样压力油作用在齿轮上的面积缩小了，因此径向力也相应减小。有些齿轮泵，采用开压力平衡槽的办法来解决径向力不平衡的问题。如此有关零件（通常在轴承座圈）上开出四个接通齿间压力平衡槽，并使其中两个与压油腔相通，另两个与吸油腔相通。这种办法可使作用在齿轮上的径向力大体上获得平衡，但会使泵的高低压区更加接近，增加泄漏和降低容积效率。
13.为什么称单作用叶片泵为非卸荷式叶片泵，称双作用叶片泵为卸荷式叶片泵？
答： 由于单作用式叶片泵的吸油腔和排油腔各占一侧，转子受到压油腔油液的作用力，致使转子所受的径向力不平衡，使得轴承受到的较大载荷作用，这种结构类型的液压泵被称作非卸荷式叶片泵。因为单作用式叶片泵存在径向力不平衡问题，压油腔压力不能过高，所以一般不宜用在高压系统中。双作用叶片泵有两个吸油腔和两个压油腔，并且对称于转轴分布，压力油作用于轴承上的径向力是平衡的，故又称为卸荷式叶片泵。
14.双作用叶片泵如果要反转，而保持其泵体上原来的进出油口位置不变，应怎样安装才行？ 答：要使一个向前倾斜的双作用叶片泵反转，而反转时仍保持叶片前倾状态，须将泵拆开后，把转子及其上的叶片，定子和配流盘一块翻转180°（即翻转过去），这样便可保持其转子叶片仍处于前倾状态。但也由于是反转了，吸油口便成了压油口，而压油口又变成了吸油口。为了保持其泵体上原有的进出油口不变，在翻转180°的基础上，再将它们绕转子的轴线转90°，然后再用定位销将定子，配流盘在泵体上相对应的孔中穿起来，将泵装好即可。 15.限压式变量叶片泵适用于什么场合?有何优缺点? 答：限压式变量叶片泵的流量压力特性曲线如图所示。
在泵的供油压力小于p限时，流量按AB段变化，泵只是有泄漏损失，当泵的供油压力大于p限时，泵的定子相对于转子的偏心距e减小，流量随压力的增加而急剧下降，按BC曲线变化。由于限压式变量泵有上述压力流量特性，所以多应用于组合机床的进给系统，以实现快进→工进→快退等运动；限压式变量叶片泵也适用于定位、夹紧系统。当快进和快退，需要较大的流量和较低的压力时，泵在AB段工作；当工作进给，需要较小的流量和较高的压力时，则泵在BC段工作。在定位﹑夹紧系统中，当定位、夹紧部件的移动需要低压、大流量时，泵在AB段工作；夹紧结束后，仅需要维持较高的压力和较小的流量（补充泄漏量），则利用C点的特性。总之，限压式变量叶片泵的输出流量可根据系统的压力变化（即外负载的大小），自动地调节流量，也就是压力高时，输出流量小；压力低时，输出流量大。 优缺点：1）限压式变量叶片泵根据负载大小，自动调节输出流量，因此功率损耗较小，可以减少油液发热。2）液压系统中采用变量泵，可节省液压元件的数量，从而简化了油路系统。3）泵本身的结构复杂，泄漏量大，流量脉动较严重，致使执行元件的运动不够平稳。4）存在径向力不平衡问题，影响轴承的寿命，噪音也大。 16.什么是双联泵？什么是双级泵？ 答：双联泵：同一根传动轴带动两个泵的转子旋转，泵的吸油口是公共的，压油口各自分开。泵输出的两股流量可单独使用，也可并联使用。 双级泵：同一根传动轴带动两个泵的转子旋转，第一级泵输出的具有一定压力的油液进入第二级泵，第二级泵将油液进一步升压输出。因此双级泵具有单泵两倍的压力。 17.什么是困油现象？外啮合齿轮泵、双作用叶片泵和轴向柱塞泵存在困油现象吗？它们是如何消除困油现象的影响的？
答：液压泵的密闭工作容积在吸满油之后向压油腔转移的过程中，形成了一个闭死容积。如果这个闭死容积的大小发生变化，在闭死容积由大变小时，其中的油液受到挤压，压力急剧升高，使轴承受到周期性的压力冲击，而且导致油液发热；在闭死容积由小变大时，又因无油液补充产生真空，引起气蚀和噪声。这种因闭死容积大小发生变化导致压力冲击和气蚀的现象称为困油现象。困油现象将严重影响泵的使用寿命。原则上液压泵都会产生困油现象。 外啮合齿轮泵在啮合过程中，为了使齿轮运转平稳且连续不断吸、压油，齿轮的重合度ε必须大于1，即在前一对轮齿脱开啮合之前，后一对轮齿已进入啮合。在两对轮齿同时啮合时，它们之间就形成了闭死容积。此闭死容积随着齿轮的旋转，先由大变小，后由小变大。因此齿轮泵存在困油现象。为消除困油现象，常在泵的前后盖板或浮动轴套（浮动侧板）上开卸荷槽，使闭死容积限制为最小，容积由大变小时与压油腔相通，容积由小变大时与吸油腔相通。
在双作用叶片泵中，因为定子圆弧部分的夹角>配油窗口的间隔夹角>两叶片的夹角，所以在吸、压油配流窗口之间虽存在闭死容积，但容积大小不变化，所以不会出现困油现象。但由于定子上的圆弧曲线及其中心角都不能做得很准确，因此仍可能出现轻微的困油现象。为克服困油现象的危害，常将配油盘的压油窗口前端开一个三角形截面的三角槽，同时用以减少油腔中的压力突变，降低输出压力的脉动和噪声。此槽称为减振槽。
在轴向柱塞泵中，因吸、压油配流窗口的间距≥缸体柱塞孔底部窗口长度，在离开吸（压）油窗口到达压（吸）油窗口之前，柱塞底部的密闭工作容积大小会发生变化，所以轴向柱塞泵存在困油现象。人们往往利用这一点，使柱塞底部容积实现预压缩（预膨胀），待压力升高（降低）接近或达到压油腔（吸油腔）压力时再与压油腔（吸油腔）连通，这样一来减缓了压力突变，减小了振动、降低了噪声。 18.柱塞缸有何特点？
答：1）柱塞端面是承受油压的工作面，动力是通过柱塞本身传递的。
2）柱塞缸只能在压力油作用下作单方向运动，为了得到双向运动，柱塞缸应成对使用，或依靠自重（垂直放置）或其它外力实现。
3）由于缸筒内壁和柱塞不直接接触，有一定的间隙，因此缸筒内壁不用加工或只做粗加工，只需保证导向套和密封装置部分内壁的精度，从而给制造者带来了方便。
4）柱塞可以制成空心的，使重量减轻，可防止柱塞水平放置时因自重而下垂。
19.液压缸为什么要密封？哪些部位需要密封？常见的密封方法有哪几种？ 答：液压缸高压腔中的油液向低压腔泄漏称为内泄漏，液压缸中的油液向外部泄漏叫做外泄漏。由于液压缸存在内泄漏和外泄漏，使得液压缸的容积效率降低，从而影响液压缸的工作性能，严重时使系统压力上不去，甚至无法工作；并且外泄漏还会污染环境，因此为了防止泄漏的产生，液压缸中需要密封的地方必须采取相应的密封措施。 液压缸中需要密封的部位有：活塞、活塞杆和端盖等处。
常用的密封方法有三种：１）间隙密封 这是依靠两运动件配合面间保持一很小的间隙，使其产生液体摩擦阻力来防止泄漏的一种密封方法。用该方法密封，只适于直径较小、压力较低的液压缸与活塞间密封。为了提高间隙密封的效果，在活塞上开几条环形槽,这些环形槽的作用有两方面，一是提高间隙密封的效果，当油液从高压腔向低压腔泄漏时,由于油路截面突然改变，在小槽内形成旋涡而产生阻力，于是使油液的泄漏量减少；另一是阻止活塞轴线的偏移，从而有利于保持配合间隙，保证润滑效果，减少活塞与缸壁的磨损，增加间隙密封性能。2）橡胶密封圈密封 按密封圈的结构形式不同有Ｏ型、Ｙ型、Yx型和Ｖ型密封圈，Ｏ形密封圈密封原理是依靠Ｏ形密封圈的预压缩，消除间隙而实现密封。Ｙ型、Yx型和Ｖ型密封圈是依靠密封圈的唇口受液压力作用变形，使唇口贴紧密封面而进行密封，液压力越高，唇边贴得越紧，并具有磨损后自动补偿的能力。3）橡塑组合密封装置 由O型密封圈和聚四氟乙烯做成的格来圈或斯特圈组合而成。这种组合密封装置是利用O型密封圈的良好弹性变形性能，通过预压缩所产生的预压力将格来圈或斯特圈紧贴在密封面上起密封作用。O型密封圈不与密封面直接接触，不存在磨损、扭转、啃伤等问题，而与密封面接触的格来圈或斯特圈为聚四氟乙烯塑料，不仅具有极低的摩擦因素（0.02～0.04，仅为橡胶的1/10），而且动、静摩擦因素相当接近。此外因具有自润滑性，与金属组成摩擦付时不易粘着；启动摩擦力小，不存在橡胶密封低速时的爬行现象。此种密封不紧密封可靠、摩擦力低而稳定，而且使用寿命比普通橡胶密封高百倍，应用日益广泛。 20.液压缸为什么要设缓冲装置？
答：当运动件的质量较大，运动速度较高时，由于惯性力较大，具有较大的动量。在这种情况下，活塞运动到缸筒的终端时，会与端盖发生机械碰撞，产生很大的冲击和噪声，严重影响加工精度，甚至引起破坏性事故，所以在大型、高压或高精度的液压设备中，常常设有缓冲装置，其目的是使活塞在接近终端时，增加回油阻力，从而减缓运动部件的运动速度，避免撞击液压缸端盖。
21.液压缸工作时为什么会出现爬行现象？如何解决？ 答：液压缸工作时出现爬行现象的原因和排除方法如下：
1) 缸内有空气侵入。应增设排气装置，或者使液压缸以最大行程快速运动，强迫排除空气。 2) 液压缸的端盖处密封圈压得太紧或太松。应调整密封圈使之有适当的松紧度，保证活塞杆能用手来回平稳地拉动而无泄漏。
3) 活塞与活塞杆同轴度不好。应校正、调整。
4) 液压缸安装后与导轨不平行。应进行调整或重新安装。 5) 活塞杆弯曲。应校直活塞杆。 6) 活塞杆刚性差。加大活塞杆直径。
7) 液压缸运动零件之间间隙过大。应减小配合间隙。
8) 液压缸的安装位置偏移。应检查液压缸与导轨的平行度，并校正。 9) 液压缸内径线性差（鼓形、锥形等）。应修复，重配活塞。 10) 缸内腐蚀、拉毛。应去掉锈蚀和毛刺，严格时应镗磨。
11) 双出杆活塞缸的活塞杆两端螺帽拧得太紧，使其同心不良。应略松螺帽，使活塞处于自然状态。
22.液压马达和液压泵有哪些相同点和不同点？
答：液压马达和液压泵的相同点：1）从原理上讲，液压马达和液压泵是可逆的，如果用电机带动时，输出的是液压能（压力和流量），这就是液压泵；若输入压力油，输出的是机械能（转矩和转速），则变成了液压马达。 2）从结构上看，二者是相似的。 3）从工作原理上看，二者均是利用密封工作容积的变化进行吸油和排油的。对于液压泵，工作容积增大时吸油，工作容积减小时排出高压油。对于液压马达，工作容积增大时进入高压油，工作容积减小时排出低压油。
液压马达和液压泵的不同点：1）液压泵是将电机的机械能转换为液压能的转换装置，输出流量和压力，希望容积效率高；液压马达是将液体的压力能转为机械能的装置，输出转矩和转速，希望机械效率高。因此说，液压泵是能源装置，而液压马达是执行元件。2）液压马达输出轴的转向必须能正转和反转，因此其结构呈对称性；而有的液压泵（如齿轮泵、叶片泵等）转向有明确的规定，只能单向转动，不能随意改变旋转方向。3）液压马达除了进、出油口外，还有单独的泄漏油口；液压泵一般只有进、出油口（轴向柱塞泵除外），其内泄漏油液与进油口相通。4）液压马达的容积效率比液压泵低；通常液压泵的工作转速都比较高，而液压马达输出转速较低。另外，齿轮泵的吸油口大，排油口小，而齿轮液压马达的吸、排油口大小相同；齿轮马达的齿数比齿轮泵的齿数多；叶片泵的叶片须斜置安装，而叶片马达的叶片径向安装；叶片马达的叶片是依靠根部的燕式弹簧，使其压紧在定子表面，而叶片泵的叶片是依靠根部的压力油和离心力作用压紧在定子表面上。
23.液压控制阀有哪些共同点？应具备哪些基本要求？
答：液压控制阀的共同点：1）结构上，所有的阀都由阀体、阀芯和操纵机构三部分组成。2）原理上，所有的阀都是依靠阀口的开、闭来限制或改变油液的流动和停止的。3）只要有油液流经阀口，都要产生压力降和温度升高等现象，通过阀口的流量满足压力流量方程 ，式中A为阀口通流面积，Δp为阀口前后压力差。
对液压控制阀的基本要求：1）动作灵敏，工作可靠，冲击和振动尽量小。2）阀口全开时，油液通过阀口时的压力损失要小。3）阀口关闭时密封性能好，不允许有外泄漏。4）所控制的参数（压力或流量）稳定，受外干扰时变化量小。4）结构要简单紧凑、安装调试维护方便、通用性好。
24.使用液控单向阀时应注意哪些问题？
答：1) 必须保证有足够的控制压力，否则不能打开液控单向阀。
2) 液控单向阀阀芯复位时，控制活塞的控制油腔的油液必须流回油箱。 3) 防止空气侵入到液控单向阀的控制油路。
4) 在采用液控单向阀的闭锁回路中，因温度升高往往引起管路内压力上升。为了防止损坏事故，可设置安全阀。
5) 作充液阀使用时，应保证开启压力低、过流面积大。
6) 在回路和配管设计时，采用内泄式液控单向阀，必须保证液流出口侧不能产生影响活塞动作的高压，否则控制活塞容易反向误动作。如果不能避免这种高压，则采用外泄式液控单向阀。
25.什么是换向阀的“位”与“通”？各油口在阀体什么位置？
答：1）换向阀的“位”：为了改变液流方向，阀芯相对于阀体应有不同的工作位置，这个工作位置数叫做“位”。职能符号中的方格表示工作位置，三个格为三位，两个格为二位。换向阀有几个工作位置就相应的有几个格数，即位数。
2）换向阀的“通”：当阀芯相对于阀体运动时，可改变各油口之间的连通情况，从而改变液体的流动方向。通常把换向阀与液压系统油路相连的油口数（主油口）叫做“通”。
3）换向阀的各油口在阀体上的位置：通常，进油口P位于阀体中间，与阀孔中间沉割槽相通；回油口O位于P口的侧面，与阀孔最边的沉割槽相通；工作油口A、B位于P口的上面，分别与P两侧的沉割槽相通；泄漏口L位于最边位置。
26.选择三位换向阀的中位机能时应考虑哪些问题？
答：1）系统保压 当换向阀的P口被堵塞时，系统保压。这时液压泵能用于多执行元件液压系统。
2）系统卸载 当油口P和O相通时，整个系统卸载。
3）换向平稳性和换向精度 当工作油口A和B各自堵塞时，换向过程中易产生液压冲击，换向平稳性差，但换向精度高。反之，当油口A和B都与油口O相通时，换向过程中机床工作台不易迅速制动，换向精度低，但换向平稳性好，液压冲击也小。
4）启动平稳性 换向阀中位，如执行元件某腔接通油箱，则启动时该腔因无油液缓冲而不能保证平稳启动。
5）执行元件在任意位置上停止和浮动 当油口A和B接通，卧式液压缸和液压马达处于浮动状态，可以通过手动或机械装置改变执行机构位置；立式液压缸则因自重不能停止在任意位置。
28.溢流阀在液压系统中有何功用？
答：溢流阀在液压系统中很重要，特别是定量泵系统，没有溢流阀几乎不可能工作。它的主要功能有如下几点： 1）起稳压溢流作用 用定量泵供油时，它与节流阀配合，可以调节和平衡液压系统中的流量。在这种场合下，阀口经常随着压力的波动而开启，油液经阀口流回油箱，起稳压溢流作用。 2）起安全阀作用 避免液压系统和机床因过载而引起事故。在这种场合下，阀门平时是关闭的，只有负载超过规定的极限时才开启，起安全作用。通常，把溢流阀的调定压力比系统最高压力调高10~20%。
3）作卸荷阀用 由先导型溢流阀与二位二通电磁阀配合使用，可使系统卸荷。 4）作远程调压阀用 用管路将溢流阀的遥控口接至调节方便的远程调节进口处，以实现远控目的。
5）作高低压多级控制用 换向阀将溢流阀的遥控口和几个远程调压阀连接，即可实现高低压多级控制。
6）用于产生背压 将溢流阀串联在回油路上，可以产生背压，使执行元件运动平稳。此时溢流阀的调定压力低，一般用直动式低压溢流阀即可。
29.何谓溢流阀的开启压力和调整压力?
答：当油压对阀芯的作用力大于弹簧预紧力时，阀芯开启，高压油便通过阀口溢流回油箱。将溢流阀开始溢流时打开阀口的压力称为开启压力。溢流阀开始溢流时，阀的开口较小，溢流量较少。随着阀口的溢流量增加，阀芯升高，弹簧进一步被压缩，油压上升。当溢流量达到额定流量时，阀芯上升到一定高度，这时的压力为调整压力。
30.使用顺序阀应注意哪些问题？
答：1) 由于执行元件的启动压力在调定压力以下，系统中压力控制阀又具有压力超调特性，因此控制顺序动作的顺序阀的调定压力不能太低，否则会出现误动作。
2) 顺序阀作为卸荷阀使用时，应注意它对执行元件工作压力的影响。由于卸荷阀也可以调整压力，旋紧调整螺钉，压紧弹簧，使卸荷的调定压力升高；旋松调整螺钉，放松弹簧，使卸荷的调定压力降低，这就使系统工作压力产生了差别，应充分注意。 3) 顺序阀作为平衡阀使用时，要求它必须具有高度的密封性能，不能产生内部泄漏，使它能长时间保持液压缸所在位置，不因自重而下滑。
31.试比较先导型溢流阀和先导型减压阀的异同点。
答：相同点：溢流阀与减压阀同属压力控制阀，都是由液压力与弹簧力进行比较来控制阀口动作；两阀都可以在先导阀的遥控口接远程调压阀实现远控或多级调压。
差别：1）溢流阀阀口常闭，进出油口不通；减压阀阀口常开，进出油口相通。2）溢流阀为进口压力控制，阀口开启后保证进口压力稳定；减压阀为出口压力控制，阀口关小后保证出口压力稳定。3）溢流阀出口接油箱，先导阀弹簧腔的泄漏油经阀体内流道内泄至出口；减压阀出口压力油去工作，压力不为零，先导阀弹簧腔的泄漏油有单独的油口引回油箱。 32.影响节流阀的流量稳定性的因素有哪些？
答：1) 节流阀前后压力差的影响。压力差变化越大，流量q的变化也越大。
2）指数m的影响。m与节流阀口的形状有关，m值大，则对流量的影响也大。节流阀口为细长孔（m=1）时比节流口为薄壁孔（m=0.5）时对流量的影响大。
3) 节流口堵塞的影响。节流阀在小开度时，由于油液中的杂质和氧化后析出的胶质、沥青等以及极化分子，容易产生部分堵塞，这样就改变了原来调节好的节流口通流面积，使流量发生变化。一般节流通道越短，通流面积越大，就越不容易堵塞。为了减小节流口堵塞的可能性，节流口应采用薄壁的形式。
4) 油温的影响。油温升高，油的粘度减小，因此使流量加大。油温对细长孔影响较大，而对薄壁孔的影响较小。
34.调速阀和旁通型调速阀（溢流节流阀）有何异同点？ 答：调速阀与旁通型调速阀都是压力补偿阀与节流阀复合而成，其压力补偿阀都能保证在负载变化时节流阀前后压力差基本不变，使通过阀的流量不随负载的变化而变化。
用旁通型调速阀调速时，液压泵的供油压力随负载而变化的，负载小时供油压力也低，因此功率损失较小；但是该阀通过的流量是液压泵的全部流量，故阀芯的尺寸要取得大一些；又由于阀芯运动时的摩擦阻力较大，因此它的弹簧一般比调速阀中减压阀的弹簧刚度要大。这使得它的节流阀前后的压力差值不如调速阀稳定，所以流量稳定性不如调速阀。旁通型调速阀适用于对速度稳定性要求稍低一些、而功率较大的节流调速回路中。液压系统中使用调速阀调速时，系统的工作压力由溢流阀根据系统工作压力而调定，基本保持恒定，即使负载较小时，液压泵也按此压力工作，因此功率损失较大；但该阀的减压阀所调定的压力差值波动较小，流量稳定性好，因此适用于对速度稳定性要求较高，而功率又不太大的节流调速回路中。 旁通型调速阀只能安装在执行元件的进油路上，而调速阀还可以安装在执行元件的回油路、旁油路上。这是因为旁通型调速阀中差压式溢流阀的弹簧是弱弹簧，安装在回油路或旁油路时，其中的节流阀进口压力建立不起来，节流阀也就起不到调节流量的作用。 35.什么是液压基本回路？常见的液压基本回路有几类？各起什么作用？
答：由某些液压元件组成、用来完成特定功能的典型回路，称为液压基本回路。常见的液压基本回路有三大类： 1）方向控制回路，它在液压系统中的作用是控制执行元件的启动、停止或改变运动方向。2）压力控制回路，它的作用利用压力控制阀来实现系统的压力控制，用来实现稳压、减压，增压和多级调压等控制，满足执行元件在力或转矩上的要求。3）速度控制回路，它是液压系统的重要组成部分，用来控制执行元件的运动速度。 36.液压系统中为什么要设置背压回路？背压回路与平衡回路有何区别？
答：在液压系统中设置背压回路，是为了提高执行元件的运动平稳性或减少爬行现象。这就要在回油路上设置背压阀，以形成一定的回油阻力，一般背压为0.3～0.8MPa，背压阀可以是装有硬弹簧的单向阀、顺序阀，也可以是溢流阀、节流阀等。
无论是平衡回路，还是背压回路，在回油管路上都存在背压，故都需要提高供油压力。但这两种基本回路的区别在于功用和背压的大小不同。背压回路主要用于提高进给系统的稳定性，提高加工精度，所具有的背压不大。平衡回路通常是用于立式液压缸或起重液压马达平衡运动部件的自重，以防运动部件自行下滑发生事故，其背压应根据运动部件的重量而定。
38.多缸液压系统中，如果要求以相同的位移或相同的速度运动时，应采用什么回路？这种回路通常有几种控制方法？哪种方法同步精度最高？
答：在多缸液压系统中，如果要求执行元件以相同的位移或相同的速度运动时，应采用同步回路。从理论上讲，只要两个液压缸的有效面积相同、输入的流量也相同的情况下，应该做出同步动作。但是，实际上由于负载分配的不均衡，摩擦阻力不相等，泄漏量不同，均会使两液压缸运动不同步，因此需要采用同步回路。
同步回路的控制方法一般有三种：容积控制、流量控制和伺服控制。容积式同步回路如串联缸的同步回路、采用同步缸（同步马达）的同步回路，其同步精度不高，为此回路中可设置补偿装置；流量控制式同步回路如用调速阀的同步回路、用分流集流阀的同步回路，其同步精度较高（主要指后者）；伺服式同步回路的同步精度最高。
39.液压系统中为什么要设置快速运动回路？实现执行元件快速运动的方法有哪些？
答：在工作部件的工作循环中，往往只要部分时间要求较高的速度，如机床的快进→工进→快退的自动工作循环。在快进和快退时负载小，要求压力低，流量大；工作进给时负载大，速度低，要求压力高，流量小。这种情况下，若用一个定量泵向系统供油，则慢速运动时，势必使液压泵输出的大部分流量从溢流阀溢回油箱，造成很大的功率损失，并使油温升高。为了克服低速运动时出现的问题，又满足快速运动的要求，可在系统中设置快速运动回路。 实现执行元件快速运动的方法主要有三种： 1) 增加输入执行元件的流量，如双泵供油快速运动回路、自重充液快速运动回路； 2) 减小执行元件在快速运动时的有效工作面积，如液压缸差动连接快速运动回路、增速缸的增速回路、采用辅助缸的快速运动回路； 3) 将以上两种方法联合使用。
40.什么叫液压爬行？为什么会出现爬行现象？
答：液压系统中由于流进或流出执行元件（液压缸，液压马达）的流量不稳定，出现间隙式的断流现象，使得执行机械的运动产生滑动与停止交替出现的现象，称为爬行。 产生爬行现象的主要原因是执行元件中有空气侵入，为此应设置排气装置。
41.若先导型溢流阀主阀芯或导阀的阀座上的阻尼孔被堵死，将会出现什么故障？
答：若阻尼孔完全阻塞，油压传递不到主阀上腔和导阀前腔，导阀就会失去对主阀的压力调节作用，这时调压手轮失效。因主阀芯上腔的油压无法保持恒定的调定值，当进油腔压力很低时就能将主阀打开溢流，溢流口瞬时开大后，由于主阀上腔无油液补充，无法使溢流口自行关小，因此主阀常开系统建立不起压力。 若溢流阀先导锥阀座上的 阻尼小孔堵塞，导阀失去对主阀压力的控制作用，调压手轮无法使压力降低，此时主阀芯上下腔压力相等，主阀始终关闭不会溢流，压力随负载的增加而上升，溢流阀起不到安全保护作用。
36.液压系统中为什么要设置背压回路？背压回路与平衡回路有何区别？
答：在液压系统中设置背压回路，是为了提高执行元件的运动平稳性或减少爬行现象。这就要在回油路上设置背压阀，以形成一定的回油阻力，一般背压为0.3～0.8MPa，背压阀可以是装有硬弹簧的单向阀、顺序阀，也可以是溢流阀、节流阀等。
无论是平衡回路，还是背压回路，在回油管路上都存在背压，故都需要提高供油压力。但这两种基本回路的区别在于功用和背压的大小不同。背压回路主要用于提高进给系统的稳定性，提高加工精度，所具有的背压不大。平衡回路通常是用于立式液压缸或起重液压马达平衡运动部件的自重，以防运动部件自行下滑发生事故，其背压应根据运动部件的重量而定。
第15篇：液压学习心得
液压学习心得
通过这一星期的学习与实践我对液压系统中的泵、调节阀及阀组有了认识，对工作原理也有所了解，以下是我对三类泵的工作原理的理解。
一、柱塞泵：轴向柱塞泵有斜盘式和斜轴式两大类。泵有
1、斜盘
2、柱塞
3、缸体
4、配油盘等主要零件组成。当电动机带动传动轴旋转时，泵缸与柱塞一同旋转，柱塞头永远保持与斜盘接触，因斜盘与缸体成一角度，因此缸体旋转时，柱塞就在泵缸中做往复运动。它从0°转到180°，即转到上面柱塞的位置，柱塞缸容积逐渐增大，因此液体经配油盘的吸油口吸人油缸；而该柱塞从180°转到360°时，柱塞缸容积逐渐减小，因此油缸内液体经配油盘的出口排出液体。只要传动轴不断旋转，泵便不断地在高压下工作。
二、叶片泵：叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成两次吸油与排油。
三、齿轮泵：它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。壳体就是泵缸，依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。
外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。 以下是我对各类调节阀的工作原理的了解：
一、单向阀：单向阀分成两类:有普通单向阀和液控单向阀.
普通单向阀只允许液流向一个方向通过，反方不通，相当于一个开关，液控单向阀既有普通单向阀的功能,并且只要在远程控制口通以一定压力的控制油液,液流反向也能通过.在工程应用中常用两个液控单向阀组成液压锁。
二、节流阀：节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制
流体流量的阀门。将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀。节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，在定量泵液压系统中，节流阀和溢流阀配合，可组成三种节流调速系统，即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统。
三、溢流阀：溢流阀是维持阀进口压力近于恒定，系统中多
余的流体通过该阀回流的压力控制阀。溢流阀是一种液压压力控制阀。在液压设备中主要起定压溢流作用，稳
压，系统卸荷和安全保护作用。定压溢流作用：在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。当系统压力增大时，会使流量需求减小。此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定。溢流阀的稳压作用：溢流阀串联在回油路上，溢流阀产生背压运动部件平稳性增加。溢流阀的系统卸荷作用：在溢流阀的遥控口串接溢小流量的电磁阀，当电磁铁通电时，溢流阀的遥控口通油箱，此时液压泵卸荷，溢流阀此时作为卸荷阀使用。溢流阀的安全保护作用：系统正常工作时，阀门关闭。只有负载超过规定的极限（系统压力超过调定压力）时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加。溢流阀也被师傅们口头上称为“安全阀”。
四、调速阀：调速阀是由定差减压阀于节流阀窜连而成的组
合阀。其中节流阀用来调节通过的流量，定差减压阀则自动补偿负载变化的影响，使节流阀前后的压差为定值，消除了负载变化对流量的影响。调速阀的作用就是使执行元件的运动速度保持稳定。
第16篇：液压学习心得
1：恩 先说下拙见，我觉得首先流体力学 及液压系统回路的组成 是入门 ，应当熟练掌握一些回路模块，多看一些设备的图纸（掌握根据不同压力速度进行设计），利用自己多学的知识解决一些设备调试使用中的问题，最后学好控制理论，掌握时序 比例伺服控制 ，从控制系统数学建模的角度进行分析。
2：个人观点：
1、如果你是现场维护，首先对现有的液压系统和元件进行研究，弄清楚原理和结构部件，慢慢的再深层次学习
2、如果你是设计人员，首先要学习前辈设计的思路，同时了解各类液压元件的结构、功能、有缺点、甚至价格等，然后对自己设计的产品进行质量跟踪，及时了解使用信息，便于总结经验和改进不足；
3：主要是多看资料，特别是一些大型设备或者机械的图纸（很多资料上都有），然后将其分割研究每个单元的作用，如果有条件多实践，遇到问题解决后再对照理论上的内容，加以时日就能更好的掌握了，当然一些基础的知识要先知道，不然图是看不懂的。呵呵，我做液压8年了，现在在一家公司做技术开发管理。原件加工工艺比较了解。 4：学习液压 液压传动 控制原理入门 伺服系统比例控制技术提高！理论加实践 多看设备！ 5：常用的平衡阀有力士乐系列的FD型平衡阀（国内产品如华德），还有采用单向溢流（顺序）阀的，大流量的则采用带压力控制功能的插装阀。 6：没有单项带溢流的平衡阀，只有单向带顺序的才叫平衡阀
7：如何分析和看懂液压原来图
为了正确而又迅速地阅读液压传动原理图，首先要很好地掌握液压知识，熟悉各种液压元件地工作原理，功用和特性；了解和掌握液压系统的各种基本回路和油路的一些性质；熟悉液压系统的各种控制方法和图中的符号标记。其次有在工作中联系实际，多读多练，通过各种典型的液压系统了解系统的特点，这对于阅读新的液压传动原理图可起到触类旁通和熟能生巧的作用。
如果液压传动原理图附有说明书和动作顺序表，可按说明书逐一对照阅读。如果没有说明书，而只有一张系统图（图上可能附有工作循环表，电磁铁动作顺序表或简单说明），这时就要求读者通过分析各种液压元件作用及油路连通情况，弄清系统工作原理。
阅读液压传动原理图一般可按下列步骤进行：
1. 了解液压系统的用途，工作循环，应具有的性能和对液压系统的各种要求等。
2. 根据工作循环，工作性能和要求等，分析需要哪些基本回路，并弄清各种液压元件的类型，性能，相互间的联系和功用。为此首先要弄清楚用半结构图表示的原件和专用元件的工作原理及性能；其次是阅读明白液压缸或液压马达；再次阅读并了解各种控制装置及变量机构；最后阅读和掌握辅助装置。在此基础上，根据工作循环和工作性能要求分析必须具有哪些基本回路，并在液压传动原理图上逐一地查找出每个回路。
3. 按照工作循环表，仔细分析并依次写出完成各个动作的相应油液流经路线。为了便于分析，在分析之前最好将液压系统中的每个液压原件和各条油路编上号码。这样，对分析复杂油路，动作较多的系统尤为重要。
写油液流经路线时要分清主油路和控制油路。对主油路，应从液压泵开始写，一直写到执行元件，这就构成了进油路线；然后再从执行元件回油写到油箱（闭式系统回到液压泵）。这样分析，目标明确，不易混乱。
在分析各种状态时，要特别注意系统从一种工作状态转换到另一种工作状态，是由哪些原件发出的信号，使哪些控制原件动作，从而改变什么通路状态，达到何种状态的转换。在阅读时还要注意，主油路和控制油路是否有矛盾，是否相互干扰等。在分析各个动作油路的基础上，列出电磁铁和其它转换元件动作顺序表。 8：流速，流量决定管径选用线图
液压系统设计过程中要碰到的一个问题是：当选取了液压元件后，需配多大通径的油管？“流速，流量决定管径选用线图”就是为解决此问题而产生的。如上图为“推荐流速和用流量，流速决定管径的选用线图表”。从推荐流速表中我们可以很清楚地知道吸油管、压力油管和回油管的流速。其中吸油管的流速与液压系统所选用的压力油的运动粘度有关，而压力管的流速与流经管路的液压油的压力有关。我们知道了液压油的流速，又知道了系统所用液压泵输出的流量，就可以通过“流量，流速决定管径的选用线图”，选定系统用油管的管径了。如广东粤海汽车有限公司YH5480T15DZ清障车的吊臂伸缩油缸油管，流经它的液压油流量为76.5L/min（双联齿轮泵50+40，效率0.85），液压系统工作压力为18MPa，从推荐流速表中查知流速应为5m/s。则从“流量，流速决定管径的选用线图”左边流量为76.5L/min的点与右边流速为5m/s的点作一连线，与中间油管内径直线上一点相交，交点即为相应的油管内径，从图中可知交点值为18mm，说明该油缸应配内径为18mm的压力油管。
第17篇：液压传动
其他一些题
1液压传动：利用封闭系统（如封闭的管路、元件、容器等）中的压力液体实现能量传递和转换的传动。
2液压传动系统中负载决定液压力的大小，流量决定速度的大小。 3粘性：液体流动过程中层与层之间产生内摩擦力的现象。粘度：表示油液粘性大小的指标。粘温特性：工作液体的粘度随温度变化的性质。粘度指数越高，油液粘度受温度的影响越小，其性能越好。牌号：以40摄氏度时的运动粘度为标准作为液压油的标号。温度越低油液越稠，粘度越大。
4油液变质的主要原因是油温过高引起油液氧化。一般液压系统的最高油温应控制在80摄氏度以下。 5液压泵的工作条件是什么？1）有密封而又可以变化的容积。2）
滑动部分的磨损加剧，使阀芯卡死，阻塞节流小孔，加速密封材料的磨损，最终缩短液压系统和元件的使用寿命 27过滤精度是指滤油器能够滤去的最小球形颗粒尺寸，又称绝对精度（μm）。滤油器的过滤精度等级分为四种：粗滤油器（>100），普通滤油器（25~40）精滤油器（10~15）和超精滤油器（3~5） 28蓄能器的作用：储液压能、缓和液压冲击和消除脉动的影响
29滤油器的安装位置：安装在吸油管路上、安装在油泵的排油口官路商、安装在回油口管路上、支流管路和辅助油泵的排油管路上
30液压系统中的能量损失大都转变成热量，使系统温度升高，从而导致油液粘度降低，增加泄漏。为此，就必须安装冷却器使油液强制冷却。
31液压系统工作以前，如果油液温度削。
46外注式单体液压支柱的三用阀有单向阀、安全阀、卸荷阀，分别承担支柱的进液升柱、过载保护和卸载降柱三种职能。
47金属摩擦支柱和单体液压支柱必须配备金属铰接顶梁才能用于顶板的支护
48液压支架的一柱三阀：立柱，安全阀，液控单向阀（液压锁）操纵阀。其中，安全阀对立柱起安全保护作用，液控单向阀是立柱上的液压锁，操纵阀为三位四通阀（两个），控制支柱的升降和推移千斤顶伸缩。
4950液压支架有支撑式，掩护式，支撑掩护式和特种支架，特种支架有端头支架，放顶支架，铺网支架。侧护板作用：防矸、导向、调架、防倒。 51支架型号ZD4800/18.5/2.9（z—支架，力（解除顶板后继续上升5s），初撑力
P0=π/4*D²Pbn*103（KN）由泵决定，D为立柱缸径，n为立柱数量，Pb为泵站工作压力，MPα。
工作阻力标志着支架的最大承载能力，
3
P=π/4*D²Pαn*10（KN）由安全阀决定，Pα为为支架安全阀的调定压力.初撑力的大小取决于泵站的工作压力、立柱缸径和立柱数量。较大的初撑力能防止直接顶过早的因下沉而离层，减缓顶板的下沉速度，增加其稳定性。通常用提高泵站的工作压力的办法提高初撑力，以免立柱缸径过大。
影响工作阻力的参数主要有支架立柱的缸径、立柱的个数、支架安全阀的调定压力。工作阻力标志着支架的最大承载能力。（公式）
4移架力与推溜力的关系是什么？常采用哪些方式？
具有隔离的吸液腔和排液腔的装置，使液压泵能够连续有规律的吸入和排除液体。3）油箱内的液体始终具有不低于一个大气压的绝对压力使得液压泵可以从油箱吸液。 6配流装置主要有：阀式配流，盘式配流，轴式配流。
7液压泵可以分为：齿轮泵和摆线泵，叶片泵，柱塞泵。
8工作液体粘度分为：动力粘度、运动粘度、相对粘度
9平衡径向不平衡力的方法：缩小高压区范围或提高低压区压力，经常用的方法为缩小排液口的尺寸。
10结构上常常在齿轮泵的侧盖或滑动轴承上开设卸荷槽，使闭死容积缩小时与排液腔连通，容积变大时则与吸液腔连通来解决问题。
11液压马达按结构可分为：齿轮式液压马达，叶片式液压马达，柱塞式液压马达（轴向，径向）
12液压控制阀分为（）压力控制阀，溢流阀，安全阀，减压阀，卸荷阀，顺序阀，平衡阀，（）流量控制阀，节流阀，调速阀，分流阀，（）方向控制阀，二通，三通，四通，多通阀，单向阀，截止阀。
13溢流阀的作用有哪些？1）用来调节系统的工作压力。2）随时溢出系统中多余的流量，保持系统的工作压力稳定，即溢流稳压。3）限制系统的最高工作压力，起安全保护的作用。先导式溢流阀还可以做卸荷阀用。 14溢流阀主要包括先导式和直动式。 15按减压阀调节要求的不同可分为定压、定比、定差减压阀。
16分流阀可以分为等量分流阀和比例分流阀。
17换向阀的作用利用阀芯和阀体相对位置的变化，来变换通油孔道的相互连接关系，从而达到控制液流流动方向的目的。
18换向阀包括转阀式和滑阀式。（手动，机动，电磁，液动，电液动）
19“位”表示换向阀工作位置的数目，“通”表示换向阀进出油口的数目。换向阀的功能：接通油路，换向。
20三位换向阀根据不同的使用要求，阀芯在中间位置时各油口间有各种不同的连通形式，这种在中间位置时的连通形式称为滑阀机能，又称中位机能。 21中位机能包括，O,H,Y,P,K,J,M型。 22辅助液压元件有密封件，油管及管接头、蓄能器、滤油器、油箱、冷却器、加热器。
23密封的作用就是防止油液的泄漏（包括外部泄漏及内部泄漏）以及防止外界的赃物灰尘和空气进入液压系统。 24油箱的主要作用是储油和散热，此外，还有沉淀杂质和分离油液中空气的作用。
25滤油器的基本作用就是过滤油液中的杂质，使系统中的油液保持清洁，否则这些污物会使液压元件中的相对26低于10℃，此时油液粘度较大，将使油泵的吸油能力降低，系统不能正常工作，为此必须安装加热器，通过外部加热的办法使油液温度升高。 32液压锁是指液控单向阀。
33密封方法包括接触密封和间隙密封。 34常见的密封元件包括O型密封圈，唇形密封圈、活塞环。
35截齿分为扁截齿（口形截齿）和镐形截齿（圆锥形截齿） 36滚筒应符合“左转左旋，右转右旋”的规律，双滚筒采煤机在厚煤层时滚筒转向为“前顺后逆”薄煤层时为“前逆后顺”。单滚筒采煤机一般在左工作面用右螺旋滚筒，右工作面用左螺旋滚筒。 37牵引部包括牵引机构及传动装置两部分。牵引机构有链牵引和无链牵引两种类型。链牵引机构包括牵引链。链轮、连接头和紧链装置等。无链牵引机构结构型式有：（1）齿轮-销轨型；（）链轮-链轨型；（）滚轮-齿轨型；牵引部传动装置按传动形式分为：机械牵引、液压牵引、电牵引。
38喷嘴装在滚筒上，将水从滚筒里向截齿喷射，称为内喷雾；喷嘴装在才灭迹机身上，将水从滚筒外向滚筒及煤层喷射，称为外喷雾。
39当煤层倾角大于10°时、采煤机应设防滑装置,常用防滑装置有防滑杆，制动器，液压安全绞车，抱轨式等。 40液压制动器中，弹簧的压力使摩擦片在干摩擦情况下产生足够大的制动力以防止机器下滑。当控制油进入油箱时，活塞压缩弹簧，使摩擦离合器松开，即液压解锁。
41采煤机型号MG(D)400/920-WD(M-煤，G-滚筒，D-单滚筒，400—一个滚筒功率，920—装机总功率，W—无链牵引，D—交流电牵引)
输送机型号SGZ880/800—W（S—输送机，G—刮板，Z—中双链，中部槽宽mm，总功率kw，W—可弯曲）
41离合器类型：牙嵌式、齿轮式、摩擦式。
43能实现过载保护的有安全销和弹性扭矩轴、摩擦离合器。
44静力刨煤机按照刨头在输送机上的支撑导向不同，又有拖钩刨煤机、滑行刨煤机和滑行拖钩刨煤机三种。其中，拖钩刨煤机又有前牵引和后牵引两种方式。
45刨煤机的使用条件：（）煤质在中硬和中硬以下选用拖钩刨煤机，中硬以上的滑行刨煤机，硬煤不宜用刨煤机；（）煤层顶板应中等稳定，中等稳定以下顶板应选用能及时支护的液压支架与之配套；（）煤层走向和倾斜方向无大的断层和褶曲，落差在0.3~0.5m的断层还可以用刨煤机开采，大于0.5的断层应超前处理；（）刨煤机一般适合开采0.5~2.0m的缓斜煤层。层厚在1.4m以下倾角小于15°的煤层对刨煤机开采最有利；（）刨头高度应比煤层最小采高小250~400mm，以利于刨头顺利刨D—剁式，支架类型），4800—工作阻力（KN），最高（低）支撑高度18.5dm（2.9dm），支架类型（D—剁式，Y—掩护式，Z—支撑掩护式，P—铺网支架，G—过渡支架，T—端头支架，C—填充支架，F—放顶煤支架）
52在工作面下顺槽，乳化液泵站一般配备两台乳化液泵组和一台乳化液箱。两台泵可以并联运行，也可一台工作，一台备用。
53推移千斤顶应在满足F移>F推,所以应采用差动连接,浮动活塞式,长(短)框架式3种.
54凿岩机可分为风动、液压、电动和内燃凿岩机，风动凿岩机分为手持式、伸缩式和导轨式。
55掘进工艺有炮掘，掘进机和连采机掘进。
56风动凿岩机冲击配气机构有被动阀、控制阀、无阀冲击配气机构。
57耙斗装载机结构简单，操作容易，使用范围广，可用在高度2m左右，宽度2m以上的水平巷道火倾角小于30°的倾斜巷道中工作，也能用于弯道处装载，耙装机能装大块岩石，但效率较低。 简答题
1综采工作面的设备及配套原则是什么？
综采工作面的设备主要有双滚筒采煤机，可弯曲刮板输送机，液压支架（支护设备）
配套原则1）生产能力配套。工作面输送机的生产能力必须略大于采煤机的理论生产率；顺槽转载机和带式输送机的生产率又应大于工作面输送机的生产率。2）牵引速度与移架速度配套。支架沿工作面长度的追机速度（即移架速度）应能跟上采煤机的工作牵引速度，否则，采煤机后面的空顶面积将增大，易造成梁端顶板的冒落。3）相关尺寸配套。采煤机依靠工作面输送机导向并在其上移动，而工作面输送机与液压支架又互为支点移架和推溜，因此三者的相关尺寸应能协调。梁端距，过机高度过煤高度。
2液压传动系统组成部分和它的作用是什么？
1）动力源元件：把机械能转换成液体压力能的元件，常称为液压泵。 2）执行元件：将液体压力能转换成机械能的元件。称为液动机。
3）控制元件：通过对液体的压力、流量、方向的控制，以改变执行元件的运转速度、方向、作用力等，可以实现系统和元件的过载保护和程序控制等。 4）辅助元件：通过辅助元件来排除系统的部分故障。
5）工作液体：转换、传递能量的介质，同时起着润滑运动的零件和冷却传动系统的作用。
3液压支架的初撑力及工作阻力的大小取决于那些参数？
立柱下腔液体压力达到泵站工作压力时，支架对顶板产生的支撑力为初撑
液压支架移动相对困难，而输送机相对容易些，因此推移千斤顶在对两者作用时常常要求使移架力大于推溜力。 常用的方法有1）差动连接，当液压缸的前后两腔都和高压油液连通时，由于活塞两侧作用面积不等，在两侧总压力差的作用下活塞杆向外伸出，这种油路连接称为差动连接。特点：活塞杆可以得到比普通连接更高的伸出速度，但推力却小的多。2）浮动活塞式连接，用浮动活塞式千斤顶，通过活塞杆的浮动实现移架力大于推溜力。3）框架式推移千斤顶连接。
5滚筒采煤机的组成部分及各部分的作用是什么？
滚筒采煤机主要由电动机、牵引部、截割部和附属装置组成。其中，电动机是滚筒采煤机的动力部分；截割部包括工作机构及其传动装置，是采煤机直接落煤、装煤的部分；牵引部担负着移动采煤机、使工作机构连续落煤或调动机器的任务；附属装置有调高和调斜装置、喷雾降尘装置、防滑装置、电缆拖移装置。 识图题
1顶梁，2立柱，3底座，4推移千斤顶，5安全阀，6液控单向阀，
7、8操纵阀，9输送机，10乳化液泵站，11主供液管，12主回液管。
液压支架的工作原理：液压支架主要动作有升架、降架、推移输送机和移架。
第18篇：液压试题
一、填空.
1.液压传动是借助于处在 密闭系统内的液体作为介质来传递力和运动的。在传递力时，利用了流体力学中的定律；而在传递运动时则利用了 静压传递原理。
2、黏粘性是液压油的主要 物理性质之一，当温度降低时粘性 下降，故在寒冷季节选用的液压油；在高压系统中，最好选择粘度液压油。
3、在液压技术中，管管道内流动的液体常常会引阀门突然关闭停止运动而在管内形成一个很大的压力峰值，这种现象叫做，它常伴着巨大的和。
4、液压泵每转一周所排出的液体体积称泵的，它由泵的几何参数决定。
5、液压马达的容积效率为流量与流量的比值。
6、变量泵与定量马达组成的回路属于回路，调速时既没有损失，也没有损失，属于调节。
7、、和是气动的三个重要辅助件，也称为气动三大件。
二、判断题
1、在液体静止时，40号机油比30号机油所呈现的粘性大《》
2、溢流阀作安全阀时，阀在工作是，阀是长闭的：《》
3、单出杆液压缸左右两腔同时通压力油时为差动连接《》
4、在实验室中，常把负载为零时泵出口的流量为其理论流量：《》
5、顺序阀是把压力作为控制信号的液压开关；《》
6、当负载压力低于减压阀的调定压力时，减压阀不起减压作用;
7、压力继电器的作用是把电信号转化成压力信号；《》
8、液控单向阀的控制口通压力油时，其作用与普通单向阀相同;
9、调速阀节流调速回路能改善速度负载特性，要使调速阀正常工作，调速阀两端的压力差必须大于或者至少等于所必需的最小压力差；《》
10、再在双泵供油的快速回路中，在执行元件处于工作进给时，大流量泵是通过溢流阀卸荷的，《》
三、简答题
1.液压泵的工作压力取决于什么？泵的工作压力与额定压力有什么区别？
2.在液压系统中，当工作部件停止运动后，使泵卸荷有什么好处？你能提出哪些卸荷方法？
3.容积式液压泵共同的工作原理是什么？
4.液压系统有那几部分组成？各组成部分的作用是什么？
5.现在有两个压力阀，由于铭牌失落，分不清哪个是溢流阀，那个是减压阀，又不希望将其阀拆开，如何根据其特点做出正确判断？
四、选择题
五、
第19篇：液压课程设计
一、实训目的及意义
掌握并巩固液压元件的基本原理和结构、液压传动控制系统的组成以及在设备的应用,。
二、实训内容
1、液压元件拆装
2、液压系统回路的安装调试
三、实训任务与要求
1、掌握巩固液压传动基础知识;
2、熟悉液压常用泵、缸、及控制阀的工作原理、结构特点及应用;
3、学习分析一般的液压系统回路的方法,培养设计简单的液压系统的思路
四、心得体会
实训一 液压元件拆装
一、实训目的：
通过对液压元件的拆装，感性认识常见液压元件的外形尺寸，了解元件的内部结构。
通过对液压元件的结构分析，加深理解液压元件的工作原理及性能应用。
二、实训内容：
液压泵的拆装。 液压阀的拆装。
三、实训基本规程：
1.从外观上仔细检查液压元件的外形及进出油口，记录液压元件类型与参数。2.按照拆装步骤，选择合适工具逐步操作，注意拆卸过程中爱护工具，禁忌蛮横拆卸。
3.拆卸完毕后，摆放好各零部件，仔细观察分析液压元件的结构特点及功能。4.组装前，擦净所有的零部件，并用液压油涂抹所有滑动表面，注意不要损害密封装置及配合表面。
5.按拆卸的反顺序进行装配，确保完成所有零部件都装配。6.归还液压元件，整理工具，清洁试验台。
四、实训要求
1、写出液压元件的型号及代号含义
2、绘制液压元件的图形符号及结构简图
五、思考题：
1.组成齿轮泵的各个密封空间指的是哪一部分？它们由哪几个零件表面组成？ 2.齿轮泵油液从吸油腔流至压油腔的油路途径是怎样的？
3.外啮合齿轮泵存在的泄漏途径有哪些？哪个部位泄漏最严重？泄漏对泵的性能有何影响？为减少泄漏，在设计与制造时采取了哪些措施？ 4.双作用叶片泵的工作原理是什么？配流盘开有通油窗口外，还开有与压油腔相同的环形槽。试分析环形槽的作用。
5．组成直动式溢流阀的主要零件有哪些？
6.先导式溢流阀的主阀阀芯上的阻尼孔的作用是什么？
7.观察先导式溢流阀的远程控制口的位置，分析远程控制口的主要作用。
实训二
液压系统的安装调试
一、实训目的
1、掌握液压基本回路的工作原理及性能特点
2、学习分析一般的液压系统回路的方法,培养设计简单的液压系统的思路
3、学会液压系统安装调试的方法
二、实训项目
1、设计一液压系统。要求1）、液压缸往复直线运动。2）、回油节流调速
3、）缸不运动时泵自动卸荷。
2、设计一双缸顺序动作液压系统，要求1）、采用行程开关控制2）、缸1先右行，缸2右行；缸2左行，缸1左行。
3、设计一增速液压系统，要求1）、液压缸往复直线运动2）、采用二位三通电磁阀实现差动连接3）、缸不运动时泵自动卸荷。
4、设计一液压系统，要求1）、液压缸往复直线运动2）、双向速度实现自动变换，3）、缸不运动时泵自动卸荷。
5、设计一液压系统，要求1）、两液压缸同步运动，2）、采用调速阀回油节流调速3）、缸不运动时泵自动卸荷。
6、设计泵的性能测试液压系统，要求能够对液压泵的流量—压力特性、容积效率—压力特性、总效率—压力特性等性能进行测量；对测量数据进行记录及整理分析。
三、实训要求
1、画出液压系统原理图，写出液压元件的名称
2、分析液压系统的工作原理，绘制电磁铁的动作循环表
四、操作规程
1.根据实验目的，绘制液压实验原理图与实验方案，经指导教师确认后开始具体操作。
2.根据液压回路原理图选用各液压元件，并正确连接液压回路及电气控制线路，注意连接过程中不许油管发生明显弯折。
3.对照实验回路原理图，检查连接是否正确，确认无误后，进入下一步。4.进行液压回路调试。先松开溢流阀，启动油泵，让泵空转1－2分钟；慢慢调节溢流阀，使泵的出口压力调至适当值（依具体实验而定）；调节节流阀至适当开度。 5.操纵控制面板，检验液压实验回路是否能达到预定动作；若不能，依次检查：各液压元件连接是否正确，各液压元件的调节是否合理，电气线路是否存在故障等。
6.实验过程中如出现异常现象，应立即打开溢流阀对泵卸荷，然后停机检查。7.待排除故障后，重新开始实验，完成实验操作，并进行实验记录。 8.实验完毕后，先松开溢流阀，然后停机。 9.拆卸液压回路，归整液压元件，清洁试验台。
第20篇：液压英语词汇
Hydraulic Words hydrotrencher 液压挖沟机
hydrostatic bearing 流体静压轴承
hydrostatic dual packer 水力式双管封隔器 hydrostatic extrusion machine 静液力挤压机 hydrostatic extrusion pre 液体静压挤压机 hydrostatic gasoline gauge 静液压式汽油量表 hydrostatic gauge 静液压压力计
hydrostatic level gauge 流体静压水准仪 hydrostatic machine 水压机 hydrostatic oiler 静压加油器 hydrostatic pre 水压机
hydrostatic preure gauge 静液压力计 hydrostatic release unit 静水压力释放器 hydrostatic test pre 水压试验机
hydrostatic testing machine 水压试验机 hydrostatic transmitter 静压变送器 hydrostone-flat grinder 水磨机
hydrosuction wringing machine 吸水榨干机 hydroplane 水上飞机
hydropneumatic accumulator 气水蓄力器 hydropneumatic punch 液压气动打孔机
hydropneumatic punching machine 液压气动打孔机 hydroprednisone 氢化泼尼松
hydropre cold-chamber diecasting machine 水压冷室压铸机 hydropre 水压机
hydropueumatic broaching machine 液压气动式拉床 hydropulper 水力碎纸机 hydropyrometer 水测高温计 hydromation filter 液压过滤器 hydrometer 液体比重计
hydrocone gyratory crusher 液压锥罩式环动破碎机 hydro former 水压式成形器 hydro governor 液压调节器 hydro manometer 流体压力计
hydro reciprocator 液压式往复运动机 hydro turbine 水力涡轮机 hydro-amplifier 液压放大器 hydro-barker 水力剥皮机
hydro-boom jumbo 带液压钻架的钻车 hydro-cone crusher 液压圆锥破碎机 hydro-cylinder 液压缸
hydro-disperser 水力分散器 hydro-drill jumbo 液压钻车
hydro-dynamic gauge 动水压力计
hydro-dynamic molding pre 液压模压机 hydro-dynamic pre 液压机 hydro-exhauster 抽水机
hydro-extract dryer 脱水烘燥机 hydro-monitor 水力测功器
hydro-monoplane 单翼水上飞机 hydro-motor 喷水发动机
hydro-power pump 液压动力泵 hydro-screw chuck 液压丝扣卡盘 hydraulic bucket 液压抓斗 hydraulic drill 水力凿岩机
hydraulic 3-deck cycle tyre vulcanizing pre 液压三层自行车胎硫化机 hydraulic accumulator 蓄液器
hydraulic actuated excavator 液压挖土机 hydraulic actuated governor 液压调速器 hydraulic actuator 液压致动器 hydraulic agitator 液力搅拌器 hydraulic amplifier 液压放大器
hydraulic and electronic swing arm cutting machine 液压电子摇臂式裁切机 hydraulic arc sawing machine 液压弓锯床 hydraulic arm 液压臂
hydraulic auto jack 汽车用液压千斤顶
hydraulic auto-balanced sole attaching machine 液压式自动平衡上底机 hydraulic automatic control machine 水压自控机
hydraulic automatic mortising machine 液压自动榫槽机 hydraulic back-preure valve 液压止回阀 hydraulic bale loader 液压包捆装载机 hydraulic baling pre 液压打包机 hydraulic ballast tamper 液压捣固机 hydraulic barker 水力剥皮机
hydraulic bell hoist 液压料钟卷扬机 hydraulic bench drill 液压台钻 hydraulic bench vice 液压台虎钳 hydraulic bender 水力弯折机
hydraulic bending machine 液压式折弯机 hydraulic bending pre 液压折弯机
hydraulic boom machine 液压支臂切削掘进机 hydraulic booster 液压升压器 hydraulic boring lathe 液压镗车床 hydraulic boring unit 液压镗床
hydraulic bottle jack 立式液压千斤顶 hydraulic brake fluid 液压制动液 hydraulic brake operating valve 液力制动操纵阀 hydraulic brake shaft 液压制动轴 hydraulic brake 液压制动器
hydraulic broaching machine 液压拉床 hydraulic bronze 耐水浸蚀铅青铜 hydraulic buffer 液压缓冲器
hydraulic bulldozer with rippers 液压推松土机 hydraulic bulldozer 液压推土机 hydraulic bumper 液压减震器
hydraulic bundling pre 液压压包机
hydraulic cable jointing machine 油压接线机 hydraulic calibrating pre 水力定型机 hydraulic capstan 水力绞盘
hydraulic car jack 小车用液压千斤顶 hydraulic cargo winch 液压起货机 hydraulic cell 液力测压计 hydraulic cement 水凝水泥
hydraulic cementing material 水凝性胶结材料
hydraulic chock-shield support 支承掩护式液压支架 hydraulic chuck 液压卡盘
hydraulic circular sawing machine 液动圆锯床 hydraulic clamp cutter 液压切纸机 hydraulic clamp 液动压板
hydraulic clamping multiple cutter semi-automatic contour lathe 液压卡盘多刀半自动仿形车床
hydraulic clamping multiple cutter semi-automatic lathe 液压卡盘多刀半自动车床 hydraulic claifier 水力分级机
hydraulic claw type last releasing machine 液压爪式拔揎机 hydraulic cloth baling pre 布锭打包液压机 hydraulic clutch 液压离合器
hydraulic combined punching & shearing machine 液压联合冲剪机 hydraulic compacting pre for magnetic material 磁性材料制品液压机 hydraulic compreor 液力压缩机 hydraulic computer 液压计算机
hydraulic cone crusher 液压锥形破碎机
hydraulic contour shaping machine 液压仿形牛头刨床 hydraulic control box 液力控制箱
hydraulic control one-way valve 液控单向阀 hydraulic conveyor 液压输送机
hydraulic copper pipe bending pre 水力弯铜管机
hydraulic counter moulding machine 液压式鞋后帮成型机 hydraulic coupling 液压联轴节 hydraulic crane 液压吊车
hydraulic crawler excavator 履带式液压挖掘机 hydraulic crawler loader 液压履带装载机 hydraulic crawler scraper 液压履带铲运机 hydraulic cupola hoist 化铁炉用液压起重机 hydraulic curb jack 液压抑制千斤顶 hydraulic cutter 液压切割机
hydraulic cutter-suction dredger 液压绞吸式挖泥船 hydraulic cyclone elutriator 液压旋流淘析器 hydraulic cyclone 液压旋流器 hydraulic cylinder 液压缸 hydraulic damper 液压阻尼器
hydraulic deep-drawing pre 液压深抽压床 hydraulic die pre 模锻水压机
hydraulic die cutting machine 液压冲切机 hydraulic digger 液压式挖掘机
hydraulic double-action jack 液压双动千斤顶 hydraulic double-cage pre 液力双笼式榨汁机
hydraulic double-chuck spindle veneer lathe 液压双卡轴木旋切机 hydraulic down-stroke pre 下压式水压机 hydraulic doze-scarifier 液压推松土机 hydraulic drawbench 液压拉拔机 hydraulic drawing pre 拉伸液压机 hydraulic dredge 疏浚机 hydraulic drill rig 液压钻机
hydraulic drive motor 液压驱动马达
hydraulic driven spread hopper 液压传动散布漏斗 hydraulic duplex pumping engine 水力双泵发动机 hydraulic dynamometer 水力测功计 hydraulic elevator platform 液压升降台 hydraulic elevator 液压升降机
hydraulic elongator car 液压拉伸器小车 hydraulic elongator 液压拉伸器 hydraulic engine 水力发电机 hydraulic excavator 水力挖土机
hydraulic external cylindrical grinder 液压外圆磨床 hydraulic extrusion pre 液压挤压机
hydraulic fatigue machine 液压疲劳试验机 hydraulic feeder 液压给料机
hydraulic feeding machine 液压式下料机 hydraulic filter pre 油压压滤机 hydraulic filter 液压过滤器
hydraulic fine blanking pre 精密冲裁液压机 hydraulic fixed rivetter 固定式水力铆机 hydraulic fixture pump station 液压夹具泵站 hydraulic fleshing machine 液压去肉机 hydraulic floor jack 液压落地千斤顶 hydraulic flour mill 液压磨粉机
hydraulic fluid filter 液压流体过滤器
hydraulic follow-up steering apparatus 液压式随动操舵仪 hydraulic forepart lasting machine 液压上鞋尖机
hydraulic gait-model all-auger drilling machine 液压步履式螺旋钻孔机 hydraulic gauge 水压计
hydraulic gear pump 液压齿轮泵 hydraulic generator 水轮发电机 hydraulic giant 水力冲矿机 hydraulic governor 液压调节器 hydraulic grab 液压抓岩机 hydraulic grease gun 黄油枪
hydraulic guillotine shears 液压剪板机 hydraulic gun shifter 液压传动移炮机 hydraulic head 液压头
hydraulic high-preure insole forming machine 液压式高压内底定型机 hydraulic hole caliper 水力井径仪 hydraulic hose 液压软管
hydraulic indicator 水压指示器
hydraulic insole shaping machine 液压式内底成形机 hydraulic intensifier 液力增压器 hydraulic jack set 液压起重器组 hydraulic jack 液压千斤顶 hydraulic jar 水力震击器
hydraulic jet barker 水力冲击剥皮机 hydraulic jet mixer 水力喷射搅拌器 hydraulic jet pump 水力喷射泵 hydraulic lift 液压起重机
hydraulic lift piler 液压提升堆垛机 hydraulic lifter 液力挺杆 hydraulic loader 液压装载机 hydraulic locomotive 液压机车 hydraulic loom 喷水织机 hydraulic machine 水压机 hydraulic machinery 液压机械
hydraulic matrix moulding pre 压纸型机 hydraulic meat cutter 液压切肉机
hydraulic metal extrusion pre 液压金属挤压机 hydraulic mining machinery 水力采矿机械 hydraulic molding pre 液压压型机 hydraulic motor 液压电动机
hydraulic moulding machine 液压造型机 hydraulic mucker 液压装岩机 hydraulic multi-tool semi automatic lathe 液压多刀半自动车床 hydraulic nozzle 水压喷嘴 hydraulic oil jar 油压震击器 hydraulic oil mill 液压榨油机 hydraulic oil pre 液压榨油机
hydraulic oil pump flexible tube 液压油泵软管 hydraulic oil 液压油
hydraulic open-die forging pre 开口模锻水压机 hydraulic packer 水力式封隔器 hydraulic panel 液压操纵板
hydraulic paper cutter 液压切纸机 hydraulic part 液压件
hydraulic pendulum plate shears 液压摆式剪板机 hydraulic perforating gun 液压穿孔器 hydraulic piercing pre 液压冲孔机 hydraulic pipe bender 液压弯管机 hydraulic pipe cutter 液压切管机
hydraulic pipe line dredge 吸泥式挖掘船
hydraulic pipe testing machine 管材水压试验机 hydraulic pipe 液压管
hydraulic piston pump 水力活塞泵
hydraulic plane cutting machine平台式液压裁切机 hydraulic planer for wood-work 木工液压刨床 hydraulic planer 液压刨床
hydraulic plate bender 液压弯板机
hydraulic plate bending pre 液压弯板机 hydraulic plate cutting machine 液压切板机 hydraulic plate shears 液压剪板机
hydraulic plate-bending tube pre 液压板料弯管机 hydraulic plunger elevator 液压柱塞升降机 hydraulic plywood pre 胶合板液压机 hydraulic portable rivetter 移动式水力铆机 hydraulic power meter 水力测功器 hydraulic power tongs 液压动力大钳 hydraulic pre brake 液压折弯机
hydraulic pre for powder products 粉末制品液压机 hydraulic pre with manometer 带压力计的水压机 hydraulic pre 液压机
hydraulic preure equalizer 水压均衡器 hydraulic preure gauge 水压表
hydraulic preure moving platform 液压滑台 hydraulic preure pumping tester 水压泵试验机 hydraulic preure stand tube 液压支架管 hydraulic preure stand 液压支架 hydraulic pulling-over and forepart lasting machine 液压套帮和鞋尖粘固机 hydraulic pump 液压泵
hydraulic pumping engine 水力泵发动机
hydraulic punching and shearing machine 水力冲剪机 hydraulic punching machine 水力冲压机 hydraulic push-rod brake 液压推杆制动器
hydraulic radial drilling machine 液压摇臂钻床 hydraulic rail pulling device 液压拉轨器 hydraulic ram 水力夯锤
hydraulic rear end loader 后置式液力装载机 hydraulic reel winch 液压鼓轮绞车 hydraulic regulator 水力调节器 hydraulic retarder 液力阻尼器
hydraulic right angle injection moulder 液压直角注模机 hydraulic riveter 液压铆钉机
hydraulic riveting machine 水力钉铆机 hydraulic rod-type pusher 油压推杆机 hydraulic roller 液压压路机
hydraulic rope excavator 液压绳索挖掘机 hydraulic rotary drill 液压旋转钻机 hydraulic rubber cutter 液压切胶机 hydraulic rudder 液压舵机
hydraulic samming machine 液压式均湿机 hydraulic saw 液压锯 hydraulic scale 液压秤
hydraulic scrap baling pre 金属碎屑打包液压机 hydraulic scraper 液压铲运机
hydraulic semi-auto heel nailing machine 液压式半自动钉跟机
hydraulic semi-automatic special lathe for gas valve of automobile 液压半自动汽车气门专用车床
hydraulic semicontinuous casting machine 液压半连续铸造机 hydraulic sensor 液压传感器 hydraulic separator 水力分离器
hydraulic sequence valve 液压顺序阀 hydraulic servo-motor 液压伺服电动机 hydraulic shaper 液压牛头刨床
hydraulic shaving machine 液压式剃齿机 hydraulic shearer 液压剪床
hydraulic shearing machine 液压剪切机
hydraulic sheet metal drawing pre 薄板拉伸液压机 hydraulic sheet metal forming pre 板材成型液压机
hydraulic sheet-metal bending pre 液压金属板料折弯机 hydraulic shield support 掩护式液压支架 hydraulic shock-absorber 液压减震器 hydraulic shovel 液压挖掘机
hydraulic side-wall coring tool 水力井壁取芯器
hydraulic single column bench pre 单柱台式液压机 hydraulic single column pre 单柱液压机
hydraulic single column straightening and aembling pre 单柱拉直组装液压机 hydraulic single-bucket loader 液压单斗装载机 hydraulic slab debarker 水力剥皮机
hydraulic slewing crane 水力旋臂起重机 hydraulic slipping machine 液压拔楦机 hydraulic snubber 油压式防振器
hydraulic sole preing machine 液压压底机 hydraulic speed governor 液压调速器 hydraulic stacker 液压堆垛机
hydraulic steering booster 液压转向助力器 hydraulic steering gear 液压舵机 hydraulic steering pump 液压转向泵
hydraulic straight-sided pre 液压直边压力机
hydraulic straightening and bending pre 水力拉直折弯机 hydraulic surface grinding machine 液压平面磨床
hydraulic suspension system oil cylinder 液压悬挂系统油缸 hydraulic swing arm cutting machine 液压摇臂式裁切机 hydraulic swing beam guillotine shears 液压摆式剪板机 hydraulic swing beam shears 液压摆式剪板机 hydraulic swivel head 液压旋转水龙头 hydraulic system aembly 液压系统总成 hydraulic system oil pump 液压系统油泵 hydraulic tamping machine 液压捣固机 hydraulic tappet 液力挺杆
hydraulic telemeter 液压遥测计
hydraulic telescopic excavator 伸缩式液压挖土机 hydraulic tension regulator 液力张紧调整器 hydraulic test pump 试压泵
hydraulic three-dimensional tube bending machine 液压立体弯管机 hydraulic three-roll ink mill 液压三滚筒轧墨机
hydraulic through feed emboing and ironing machine 液压通过式压花熨平机 hydraulic through feed vibration staking machine 液压通过式振动刮软机 hydraulic thrust boring machine 水压钻探机 hydraulic tilt-up table 液压倾斜台
hydraulic tire chiselling machine 油压磨胎机 hydraulic toggle pre 液压肘杆式冲床 hydraulic tong positioner 液压大钳定位器 hydraulic tongs 液压钳
hydraulic tool rest 液压刀架
hydraulic top-type pump 液压顶泵 hydraulic torque converter 液压变矩器 hydraulic torque meter 液压扭矩计 hydraulic tower crane 液压塔式吊 hydraulic track jack 液压起道机
hydraulic transmiion device 液力传动器
hydraulic transmiion oil heat exchanger 液压传动油热交换器 hydraulic transmion box 液力变速箱
hydraulic travelling head cutting machine 液压移动头式裁切机 hydraulic trawl winch 液压拖网绞车 hydraulic trencher 液压挖沟机
hydraulic trolley jack 手推车式液压千斤顶 hydraulic truck crane 液压汽车起重机
hydraulic tube bending machine 液压弯管机 hydraulic turbine generator 水力涡轮发电机 hydraulic turbine 水轮机
hydraulic type pulling medical treatment apparatus 液压式牵引医疗装置 hydraulic universal grinding machine 液动万能磨床
hydraulic universal material testing machine 液压式万能材料试验机 hydraulic universal testing machine 液压万能试验机 hydraulic univesal grinder 液压通用磨床 hydraulic up-stroke pre 上压水压机 hydraulic valve 液压阀
hydraulic vamp-crimping machine 液压鞋面卷边机 hydraulic vane pump 水轮泵
hydraulic variable speed motor 液压变速马达 hydraulic vertical borer 立式液压镗床 hydraulic wall scraper 液压井壁刮削器
hydraulic watchcase threading lathe 液压表壳螺纹车床 hydraulic wheel excavator 轮胎式液压挖掘机 hydraulic wheel scraper 液压轮式铲运机 hydraulic wheeled loader 液压轮胎式装载机 hydraulic winch 液力绞车 hydraulic windla 液压绞盘
hydraulic wireline winch 液压绞车
hydraulic wirerope inserting and looping machine 液压钢丝绳插套联合机 hydraulic-lift scraper 液压提升式铲运机
hydraulic-set dual hanger 水力坐封双管悬挂器 hydraulical testing machine 液压式试验机 hydraulically operated clutch 液动离合器
hydraulically operated friction clutch 液压摩擦式离合器 hydraulically operated small dumper 液压式小翻斗车 hydraulically operated valve 液压操纵阀
hydraulically-loaded pre-streed rolling mill 液压加载预应力轧机 hydro former 水压式成形器 hydro governor 液压调节器 hydro jet cleaner 喷水除锈器 hydro jet dredger 喷射式挖泥船 hydro manometer 流体压力计
hydro reciprocator 液压式往复运动机 hydro turbine 水力涡轮机 hydro-amplifier 液压放大器 hydro-barker 水力剥皮机
hydro-boom jumbo 带液压钻架的钻车 hydro-cone crusher 液压圆锥破碎机 hydro-cylinder 液压缸
hydro-disperser 水力分散器 hydro-drill jumbo 液压钻车
hydro-dynamic gauge 动水压力计
hydro-dynamic molding pre 液压模压机 hydro-dynamic pre 液压机 hydro-exhauster 抽水机
hydro-extract dryer 脱水烘燥机 hydro-monitor 水力测功器
hydro-monoplane 单翼水上飞机 hydro-motor 喷水发动机
hydro-power pump 液压动力泵 hydro-screw chuck 液压丝扣卡盘
