推荐第1篇：铸造工岗位职责
铸造工岗位职责
一、严格遵守公司的各项规章制度；严守组织纪律，服从分配。
二、严格按铸造精炼工艺、安全规程、检修规程进行作业；控
制炉温、铝温，搞好安全生产。
三、认真检查、维护保养好使用的设备，防止设备事故，提高
安全生产率。
四、铸造工必须履行生产计划所规定的各项内容，严格产品质
量和完工时间，遇有异常情况及时向班组长报告，生产计划完成后由车间和班组长按规定进行核查。
五、认真做好产品交流工作，所生产的产品数量不准确、产品
临近出货又不及时补料者、不合格（毛胚等）流入下道工序、延时交货的，车间按公司有关规定追究责任。
六、控制物耗、降低成本，节约原材料。
七、认真做好产品交接工作，搞好岗位和设备的清洁工作；每
天将自己工作的责任区打扫干净保持整洁，垃圾投放在车间以外的规定区域，严禁脏乱差。
八、认真做好原始生产纪录；不弄虚作假。
九、每天交接班时必须将设备（模具、电源、设施）异常现象
向下班解释清楚。
十、认真完成车间、班组长下达的生产任务。
编审：批准：
推荐第2篇：铸造车间主任岗位职责
铸造车间主任岗位职责
铸造车间主任是铸造车间的主要负责人，在生产部长的领导下，并且在各班长的支持下负责车间的生产管理、质量安全、计划安排等，全面负责生产车间的各项管理工作。
一． 安全生产，坚持“安全第一，预防为主”的方针，不定期检查生产设备， 监督生产人员的操作规范与劳保佩戴情况，杜绝一切安全事故的发生。
二． 爱岗敬业，执行并落实公司的各项规章制度，并对车间的生产、技术、质量、设备、安全等各项工作负全责。
三． 根据生产部下达的生产计划，制定生产具体计划，并落实到各个班组，掌握生产进度，保证生产任务保质保量顺利完成。
四． 合理安排生产，确保车间生产顺畅;制定各种规章制度，进行合理的人力资源调度，以提高工人的工作效率，降低生产成本，提高公司经济效益。
五． 定期抽查车间工件的质量，发现问题及时商讨分析技术难题并解决质量问题。配合抽检人员进行质量检查，将检出来的质量问题及时解决，避免出现大批量废件。
六． 推进班组之间的交流合作、沟通协调；积极配合各部门的工作，协调好各部门的关系。
七． 正确处理车间的突发事件，并随时上报事件处理情况与进展，严重事件要及时请示上级领导。
八． 加强设备与工具管理，抓好文明生产，车间布置合理；保持车间卫生，不断改善劳动环境；加强员工的安全意识，做好员工的技能培训，提高员工素质。
九． 做好与下一班组的工作交接，全力推进生产，配合另一班组共同完成生产任务。
十． 完成领导临时交代的任务。
铸造车间主任：李向阳
2011.4.26
推荐第3篇：铸造车间技术负责人岗位职责[定稿]
铸造车间技术负责人岗位职责
1.在车间主任的领导下全面负责本车间技术工作，对铸造车间产品质量负责。
2.负责参与新产品开发、老产品改造、产品意向评审或订单评审中涉及模型、铸造、热处理等方面要求的评审工作，并形成明确具体的记录。
3.负责组织模型、铸造、热处理等各项工艺文件、工艺技术标准的编制及审核。
4.负责参与新产品研发或老产品改造的产品工艺性审查（模型、铸造、热处理等），形成审查记录。
5.负责铸造设备、热处理等新设备的选型和布局设计。
6.负责组织新产品开发或旧产品改造中铸造、热处理工艺方案的验证。
7.负责组织本部门技术人员加强对于生产现场的技术指导和服务，及时协调解决生产中出现的各项工艺、质量、设备问题。
8.负责组织对铸造车间生产工时及材料消耗定额的制订与持续完善，参与ERP工艺生产模块运行的前期准备及运行后更新维护工作。
9.负责对于产品质量问题的认真分析，制订纠正预防措施，培训指导员工处理问题，并进行验证，形成相关记录。
10.负责组织工艺改进及创新，推进精益生产工作；
11.负责本部门工艺技术人员的分工协调以及业务指导和培训；
12.负责组织本部门工艺人员按计划要求完成工作，负责本部门定期工作总结和对于员工的考评工作。
13.完成领导安排的其他工作。
推荐第4篇：铸造新闻稿
“点对点”精准对接，打造西部铸造产业高端品牌展会
——第十四届西部制博会铸造产业展览会暨产业对接会
随着中国经济的全球化发展，世界制造业正在向中国转移，各地纷纷打造承接世界制造业的基地。而且随着又一轮的西部大开发、关天经济区、成渝经济区等一系列战略措施的实施，使西部制造业迎来了又一次的发展高潮，也为我国的铸造及热加工行业赢得更大的发展。而我国热加工及铸造技术和装备与国际先进水平之间还存在一定的差距，所以为了加速发展我国热加工及铸造技术、工艺和装备的创新能力，促进西部制造业又好又快的发展，特于2012十四届西部制博会期间设立了铸造产业展览会暨产业对接会，活动将借助西部制博会的广阔舞台，紧紧围绕热加工产业，邀请国内外知名企业，切实从参展商的利益出发，通过“政企合作、装备合作、技术合作、产业内供需合作、校企合作”五个方面，进行全方位、全产业链的展示、对接，促进参展商与参观单位达到双赢，从而更好的整合利用资源，推动西部制造业健康快速发展。
推荐第5篇：铸造问题
铸造工艺
应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。包括造型材料制备、造型、制芯、金属熔炼、浇注和凝固控制等。
铸造工艺具体分析与介绍
铸造
铸造还可以按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）的作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。
砂型铸造
砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。
砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。木模缺点是易变形、易损坏；除单件生产的砂型铸件外，可以使用尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。不过，旭东精密铸件厂集多年的技术积累，已大大改善了砂型铸件的表面状况，其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。
金属型铸造
是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。
金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。旭东精密铸件厂的金属型模具全部是自行设计、自行制造，因而能更及时地为客户提供价廉、适用的优质模具。
压铸
压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。 压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。
熔模铸造
失蜡法铸造现称熔模精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。
熔模精密铸造是在古代蜡模铸造的基础上发展起来的。作为文明古国，中国是使用这一技术较早的国家之一，远在公元前数百年，我国古代劳动人民就创造了这种失蜡铸造技术，用来铸造带有各种精细花纹和文字的钟鼎及器皿等制品，如春秋时的曾侯乙墓尊盘等。曾侯乙墓尊盘底座为多条相互缠绕的龙，它们首尾相连，上下交错，形成中间镂空的多层云纹状图案，这些图案用普通铸造工艺很难制造出来，而用失蜡法铸造工艺，可以利用石蜡没有强度、易于雕刻的特点，用普通工具就可以雕刻出与所要得到的曾侯乙墓尊盘一样的石蜡材质的工艺品，然后再附加浇注系统，涂料、脱蜡、浇注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盘。
现代熔模铸造方法在工业生产中得到实际应用是在二十世纪四十年代。当时航空喷气发动机的发展，要求制造象叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂，尺寸精确以及表面光洁的耐热合金零件。由于耐热合金材料难于机械加工，零件形状复杂，以致不能或难于用其它方法制造，因此，需要寻找一种新的精密的成型工艺，于是借鉴古代流传下来的失蜡铸造，经过对材料和工艺的改进，现代熔模铸造方法在古代工艺的基础上获得重要的发展。所以，航空工业的发展推动了熔模铸造的应用，而熔模铸造的不断改进和完善，也为航空工业进一步提高性能创造了有利的条件。
我国是于上世纪
五、六十年代开始将熔模铸造应用于工业生产。其后这种先进的铸造工艺得到巨大的发展，相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业中被广泛采用，同时也用于工艺美术品的制造。
所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干
燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。
熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7），当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。
压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm.
熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。
消失模铸造
消失模铸造技术（EPC或LFC）是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模具，经浸涂耐火粘结涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受热气化消失，而得到与模样形状一致的金属零件的铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、精确成形的新技术，它不需要合箱取模，使用无粘结剂的干砂造型，减少了污染，被认为是21世纪最可能实现绿色铸造的工艺技术。
消失模铸造技术主要有以下几种：
1、压力消失模铸造技术
压力消失模铸造技术是消失模铸造技术与压力凝固结晶技术相结合的铸造新技术，它是在带砂箱的压力灌中，浇注金属液使泡沫塑料气化消失后，迅速密封压力灌，并通入一定压力的气体，使金属液在压力下凝固结晶成型的铸造方法。这种铸造技术的特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致密度，改善铸件力学性能。
2、真空低压消失模铸造技术
真空低压消失模铸造技术是将负压消失模铸造方法和低压反重力浇注方法复合而发展的一种新铸造技术。真空低压消失模铸造技术的特点是：综合了低压铸造与真空消失模铸造的技术优势，在可控的气压下完成充型过程，大大提高了合金的铸造充型能力；与压铸相比，设备投资小、铸件成本低、铸件可热处理强化；而与砂型铸造相
比，铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率高、性能好；反重力作用下，直浇口成为补缩短通道，浇注温度的损失小，液态合金在可控的压力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系统简单有效、成品率高、组织致密；真空低压消失模铸造的浇注温度低，适合于多种有色合金。
3、振动消失模铸造技术
振动消失模铸造技术是在消失模铸造过程中施加一定频率和振幅的振动，使铸件在振动场的作用下凝固，由于消失模铸造凝固过程中对金属溶液施加了一定时间振动，振动力使液相与固相间产生相对运动，而使枝晶破碎，增加液相内结晶核心，使铸件最终凝固组织细化、补缩提高，力学性能改善。该技术利用消失模铸造中现成的紧实振动台，通过振动电机产生的机械振动，使金属液在动力激励下生核，达到细化组织的目的，是一种操作简便、成本低廉、无环境污染的方法。
4、半固态消失模铸造技术
半固态消失模铸造技术是消失模铸造技术与半固态技术相结合的新铸造技术，由于该工艺的特点在于控制液固相的相对比例，也称转变控制半固态成形。该技术可以提高铸件致密度、减少偏析、提高尺寸精度和铸件性能。
5、消失模壳型铸造技术
消失模壳型铸造技术是熔模铸造技术与消失模铸造结合起来的新型铸造方法。该方法是将用发泡模具制作的与零件形状一样的泡沫塑料模样表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的泡沫塑料模样燃烧气化消失而制成型壳，经过焙烧，然后进行浇注，而获得较高尺寸精度铸件的一种新型精密铸造方法。它具有消失模铸造中的模样尺寸大、精密度高的特点，又有熔模精密铸造中结壳精度、强度等优点。与普通熔模铸造相比，其特点是泡沫塑料模料成本低廉，模样粘接组合方便，气化消失容易，克服了熔模铸造模料容易软化而引起的熔模变形的问题，可以生产较大尺寸的各种合金复杂铸件
6、消失模悬浮铸造技术。
消失模悬浮铸造技术是消失模铸造工艺与悬浮铸造结合起来的一种新型实用铸造技术。该技术工艺过程是金属液浇入铸型后，泡沫塑料模样气化，夹杂在冒口模型的悬浮剂（或将悬浮剂放置在模样某特定位置，或将悬浮剂与EPS一起制成泡沫模样）与金属液发生物化反应从而提高铸件整体（或部分）组织性能。
由于消失模铸造技术成本低、精度高、设计灵活、清洁环保、适合复杂铸件等特点，符合新世纪铸造技术发展的总趋势，有着广阔的发展前景。
铝锭铸造的净化技术
从电解槽吸出的铝液中含有各种杂质，因此铸造之前需要进行净化。工业上主要采用澄清、熔剂、气体等净化方法，也有的试用定向凝固和过滤方法进行净化。
1.熔剂净化熔剂净化是利用加入铝液中的熔剂形成大量的细微液滴，使铝液中的氧化物被这些液滴湿润吸附和溶解，组成新的液滴升到表面，冷却后形成浮渣除去。净化用的熔剂选用熔点低、密度小，表面张力小、活性大、对氧化渣有很强吸附能力的盐组成。使用时，先将小块熔剂装入铁笼里，再插入混合炉底部来回搅动，至熔剂化完后取出铁笼，静止5~10min.捞出表面浮渣即可浇铸。根据需要也可将熔剂撤在表面上起覆盖作用。
2.气体净化气体净化是一种主要的原铝净化法，所用气体是氯气、氮气或氯氮混
合气体。
（1）氯气净化。以前采用活性气体氯气作净化剂（氯化法）。在氯化法中，把氯气通入铝液内时生成很多异常细小的AlCl3，气泡，充分地混合在铝液内。溶解在铝液中的氢，以及一些机械夹杂物便吸附在AlCl3气泡上，随着AlCl3气泡上升到铝液表面而排出。通入氯气时还能使某些比铝更加负电性的元素氯化，如钙、钠、镁等均因通入氯气而生成相应的氯化物，得以分离出来。所以氯化法是一种非常有效的原铝净化法。氯气用量为每吨铝500-700g.但因为氯气有毒而且比较贵重，为了避免空气被污染和降低铝锭生产的成本，故在现代铝工业上已逐渐废去了氯化法改成惰性气体——氮气净化法。
（2）氮气净化法。又称为无烟连续净化法，用氧化铝球（418mm）作过滤介质。N2直接通入铝液内。铝液连续送入净化炉内，通过氧化铝球过滤层，并受到氮气的冲洗，于是铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢得以清除，然后连续排出，从而使细微的氮气泡均匀分布在受处理的铝液内起到净化的作用。氮气对大气无污染，且净化处理量大，每分钟可处理200~600kg铝液，净化过程中造成的铝损失量相对减少，故现在广泛应用。但它不象氯气那样能够清除铝液中的钙、钠、镁。
（3）混合气体净化法。采用氯气和氮气的混合物来净化铝液，其作用是一方面脱去氢气和分离氧化物，另一方面清除铝中某些金属杂质（如镁），常用的组成是90%氮气+10%氯气。也有采用10%氯气+10%二氧化碳+80%氮气。这样效果更好，二氧化碳能使氯气与氮气很好的扩散，可缩短操作时间。
铸造工艺流程
审查阶段：
铸件重量审查-铸件外形尺寸审查-铸件材料审查-铸件壁厚审查-铸件结构审查 类别选择参数：
铸件材料-铸件重量-铸件尺寸-客户技术要求-生产批量-生产周期-生产成本 工艺设计：
收缩率的确定-加工余量的确定-拔模斜度的确定-工艺补正量的确定-分型（芯）负数的设计-浇注位置的确定-分型面的选择-砂芯的设计-芯撑设计-芯骨设计-砂芯退让性设计-排气系统的设计-补缩系统的设计-浇注系统的设计-标识铸字的设计-砂箱的设计-浇注温度的确定-浇包选择-浇注时间确定-保温时间确定-取件方式。
壳型铸造工艺流程
涂挂型壳大致分为以下几步，清晰蜡模，沾面层浆，淋砂，干燥后在沾浆，在浮砂。一直到你想要的图层为止，一般就是5.5层比较多。然后脱蜡
我是个已经退休的老铸造工艺员。我原来在国有大厂工作，退休后在私人老板的乡镇企业打过工。在大厂工作和在民营企业工作很大不同，大厂分工很细，大厂工艺员主要有四种分工：熔炼工艺员、配砂工艺员、造型和制芯工艺员、综合工艺员。综合工艺员是总管杂事的----不适合年轻人干。民营铸造公司的分工不细，按老板的要求干即可，民营企业很注重当下解决问题，但是国有大厂对刚到的的大学生还是比较宽容的，学习机会多些，也容许你暂时不熟悉，但做事一定
要按领导的意图办，工作善于总结不断提高，否则你将不受重用，学习提高的机会就不多。
至于业务工作，主要是造型和制芯工艺员需要过硬的绘图和识图知识和技能，因为要搞工艺设计，在外来订货的产品图上用红蓝铅笔设计出工艺图，设计工艺图所选的参数既要参考你学过的理论知识，更要注重老工艺员的和工人的经验，对于一个刚毕业刚参加工作的大学生勤学好问往往会受到好评-----但要看对象的喜好。第二就是经常深入车间第一线，调查第一手资料，不要怕苦怕脏，多注意安全（铸造工作事故多），真正解决些实际问题-----主要是和废品作斗争。至于熔炼工艺员和配砂工艺员，有关的理论和实践就更重要了，因为他们很少有设计任务，主要积累经验，改进现场的工艺，少出废品，提高本公司的产品质量。
铸造工艺图和铸件图的关系：
工艺图则包含分型面、分模面、砂芯、起模斜度、收缩比、分型负数、反变形量、加工余量、工艺补贴、补缩系统、浇注系统、内外冷设置、不铸出提示、造型方法等其尺寸全部为缩尺。
铸件图就是在零件图上添加了工艺图所显示加工余量、工艺补贴量及便于加工的工艺台阶（工艺孔、槽）和斜度，其尺寸全为标尺。
如何绘制铸造工艺设计图
1,读懂图纸，
2，考虑造型方法，铸造方法， 3，分模分型面，
4，放加工余量及各种参数
5，画出实样制造方法及泥芯数量 6，浇口及冒口数量及摆设方法 7，浇注温度时间速度
8，待箱时间及热处理注意事项
9，工艺说明及其他要求。工艺图上应该还有缩水量、出气及补缩冒口、冷铁设置、过程工艺要求的文字表达（包含浇注温度、浇注时间等），当然按程序还要有工艺的编制人、审核人、批准人的签字。
简单说吧，铸件图是将零件图加上铸造公差，也就是有毛坯变成零件需要加工掉的那部分，而工艺图是铸造厂根据自己的铸造条件设计的工艺的展现，相比铸件图多了分型面、浇注系统等等。 如何快速解决铸造工艺问题 一般的，
先调查，看看铸件出现的了什么问题，
再分析，试着找到是哪个环节出现了问题，造型过程，熔炼过程，清理过程，返修过程……
然后修改错误，修正出现问题的环节，用正确的方法进行， 最后验证，检查最后是否解决了最开始的问题， 如果有效，就再做一遍，看看重复性如何， 如果无效，就重头调查。
有效，并且可重复，一般说明找到了正确的解决办法，修改相应文件，并在生产中贯彻。
推荐第6篇：铸造总结
1.铸造生产的特点是什么？举出1～2个生产生活用品的零件是铸造生产的，并进行分析。答：铸造生产的特点有：（1）、能够生产形状复杂的毛坯，特别是内腔复杂的毛坯。 （2）、适应性广，可生产小至几克，大至几百吨的各种金属及其合金的铸件。（3）、节省金属材料和机械加工的工作量。 （4）、生产成本低。 （5）、铸造工序复杂，容易产生铸造缺陷，铸件废品率高，力学性能低于锻件，劳动条件差。
我们炒菜用的铸铁锅，机床床身，汽车发动机机体等都是铸造生产的。铸铁锅质量轻，形状简单；机床床身质量重，复杂程度中等；汽车发动机机体形状复杂，质量属中小铸件。
2.简述砂型铸造的生产过程。
答：砂型铸造的生产过程如下： 烘干→筛分→混砂→松砂→停放→填砂→紧实→扎气眼→起模→制作浇冒口系统→下芯→合箱→金属熔炼→浇注→出箱→抛丸→清理打磨→检验→入库。
3.型砂、芯砂应具有哪些性能？若铸件表面比较粗糙，且带有难于清除的砂粒，试分析与型芯砂的哪些因素有关？
答：型砂、芯砂应具有的性能：（1）、强度；保证铸型受外力不至被破坏。 （2）、透气性；浇注时允许气体通过而逸出。 （3）、可塑性；紧实时易成形且获得清晰的轮廓。 （4）、耐火性：在高温液态金属的作用下不软化，不熔化，不与金属烧结。 （5）、退让性；铸件凝固收缩时，型芯砂不阻碍铸件收缩。
若铸件表面比较粗糙，且带有难于清除的砂粒，是型芯砂的粒度大，耐火度低所至。
4.为什么对芯砂的要求高于型砂？有那些粘结剂可配制芯砂？ 答：由于型芯在浇注时，大部分被高温液态金属包围，散热条件差，受热强度大，故需要更高的性能。
5、模样的形状、尺寸与铸件是否一样？为什么？制造模样时，在零件图上加了那些工艺参数？
答：模样的形状与铸件一样，尺寸有所加大，因为金属在冷却、凝固还有收缩；制造模样时在零件图上加了：收缩量、加工余量、拔模斜度、补铁、芯头、活块、工艺补正量、反变形量、防变形拉筋等。
6、手工造型方法有哪几种？选用的主要依具是什么？ 答：（1）、整模造型；（2）、分模造型；（3）、挖砂造型；（4）、活块造型；（5）、刮板造型（6）、组芯造型；（7）、地坑造型。
选用的主要依具是：铸件的形状、结构和大小；铸件的质量和使用要求；生产批量的多少；工人技术水平的高低；生产企业的工装情况。
7.什么是砂型铸造的手工造型和机器造型，各有什么特点？
（1）手工造型：指全部用手工或手动工具完成的造型工序。手工造型按起模特点分为整模、挖沙、分模、活块、假箱、三箱等造型方法。
手工造型方法比较灵活，适应性较强，生产准备时间短，但生产率低、劳动强度
大，铸件质量较差。因此，手工造型多用于单件小批量生产。
（2）机器造型：指用机器完成全部或至少完成紧砂和起模操作的造型工序。机器造型可大大提高生产率和铸件尺寸精度，降低表面粗糙度，减少加工余量，并改善工人的劳动条件，目前正日益广泛地应用于大批量生产中。
7、机器造型的实质是什么？紧砂与起模有那些方式？
答: 机器造型的实质是用机器代替了手工紧砂和起模。紧砂方式有:压实式；震击式；震压式；射压式；抛砂式。 起模方式有：顶箱起模；回程起模。
8、浇注系统由哪几部分组成？其主要作用是什么？ 答：浇注系统由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道组成。其主要作用是导入金属、挡渣、补缩、调节铸件的冷却顺序。
9、冒口的作用是什么？其设置的原则是什么？ 答：冒口的作用是补缩、排气、除渣。设置原则是设置在铸件热节处。
10、何谓铸造工艺图？砂型铸造工艺图包括那些内容？
答：铸造工艺图就是用规定的工艺符号和文字绘在零件图样上，或另绘工艺图，表示铸型的分型面，浇注系统，浇注位置，型芯结构尺寸，冒口位置大小，冷铁等的图样。
铸造工艺图包括的内容有：分型面；浇注位置；浇注系统，型芯结构尺寸；收缩量，加工余量；拔模斜度；补铁；冒口位置大小；冷铁大小位置；排气孔等。 11.如何铸造一个空心的圆球？答：作一个万向旋转的模具，预留一个浇注口，金属液浇入后，迅速堵住浇注口，使模具作万向旋转，待金属凝固后开模，可得空心圆球。
12.何谓浇注位置？确定铸件浇注位置的原则是什么？答：浇注时铸件在铸型中所处的位置，叫浇注位置。确定浇注位置的原则：（1）铸件的主要加工面，重要的工作面，应向下，或侧面。（2）铸件的打平面应向下。（3）铸件薄而大的平面应向下，或者侧面。（3）铸件厚的平面应向上，或者侧面，便于设置冒口或冷铁。
13.何谓分型面？何谓分模面？确定分型面的原则
是什么？答：分型面是为了便于取出模样，将铸型作成几部分，其结合面叫分型面。 确定分型面的原则是：（1）尽可能将铸件全部或大部放入下砂型内。（2）分型面的数目越少越好，且尽可能为平面。
（3）尽量减少型芯与活块的数量。（4）分型面的选择应有利用下芯，合箱，型芯便于定位。 14.选择浇注位置？
浇注位置是指浇注时，铸件在铸型中所处的位置 铸件的重要工作面或主要加工面应朝下或呈侧立状态
铸件上的大平面结构或薄壁结构应朝下或呈侧立状态
选择浇注位置应有利于补缩，将厚大部位放在上侧，并在上面直接安放冒口，防止在铸件内部产生缩孔
15 .区别下列名词（术语）的慨念。 铸件与零件；
模样与型腔；芯头与芯座；分型面与分模面；起模斜度与结构斜度；浇注位置与浇道位置；型砂与砂型；出气口与冒口；缩孔与缩松；砂眼与渣眼；气孔与出气孔；浇不足用于冷隔。
答：零件是可以直接装配使用的产品，铸件是
在零件的基础上放有加工余量和补铁的毛坯。
模样是制造型腔用的模型，型腔是造型后取
出模样而得到的空腔。
芯头是模样上用于型芯定位用的工艺模样，
芯座是造型后取出模样芯头后留下的空腔。
分型面是指型腔分成几部分的结合面，分模
面是指模样分成几部分的结合面。
起模斜度是为了便于模样从砂型中取出而
有意制作的工艺斜度，结构斜度是零件本身所设计需要的斜度。
浇注位置是浇注时铸件在铸型中所处的位
置，浇道位置是浇注系统相对与铸件所处的位置。
型砂是造型用的具有一定性能的砂，砂型是
具有型腔的砂团。
出气口是为了型腔排气而扎的排气孔，冒口
是在铸型内储存和补缩铸件用的在型腔内的空腔。
缩孔是铸件宏观的用肉眼可观察到的孔洞，
缩松是用肉眼不容易观察到的显微的细小的组织疏松。
砂眼是型砂粒被金属包围形成的孔洞，渣眼
是金属氧化物或熔渣被金属包围形成的孔洞。
气孔是气体在金属凝固前来不及从金属中
逸出，而形成的孔洞，出气孔是为了排气，在砂型上扎的孔洞。
浇不足是由于金属液不够而没有充满型腔，
冷隔是由于金属液温度太低，流动性差，在壁薄处金属液没有充满就已经凝固的现象。
16.合金的铸造性能有哪些？其影响因素是什么？
答:合金的流动性；合金的收缩；成分偏析。 其影响因素有：（1）合金的化学成分；（2）合金的浇注温度；（3）铸型结构特征；（4）各合金元素的比重。
17.为什么铸铁的收缩比铸钢小？铸铁与铸钢的收缩都分三个阶段吗？为什么？答：（1）因为铸铁的熔点比铸钢低，铸铁的浇注温度比铸钢低；（2）铸铁中的碳可以直接以石墨形态析出，石墨化过程体积略有彭胀，抵消了部分收缩。铸铁与铸钢的收缩都分为三个阶段，因为他们都有液态收缩，凝固收缩，固态收缩。 18.何谓铸造应力？产生的主要原因是什么？答：铸造应力是铸件在凝固收缩时，受到阻碍而引起的应力，主要包括热应力和机械应力。产生的主要原因是：（1）铸件在凝固、收缩时，受到铸型、型芯的机械阻碍产生机械应力。（2）由于铸件壁厚厚薄不均，冷却速度不一致，产生热应力。这两方面的因素是产生应力的主要原因。
26.铸件有那些常见缺陷？产生的主要原因是什么？答：气孔，缩孔，裂纹，冷隔，夹砂，粘砂，错型，错芯，渣眼，砂眼。
31.下列铸件大批量生产时，宜采用何种铸造方法？
车床床身，电子打火煤气炉喷头，煤气罐安全阀，缝纫机机头，污水管，气缸套，名人纪念铜像。
答：车床床身——砂型铸造。电子打火煤气炉喷头
——熔模铸造。 煤气罐安全阀——压铸。缝纫机机头——砂型铸造。
污水管，气缸套——离心铸造。名人纪念铜像——
砂型铸造。铝活塞-金属型铸造。气缸套-离心。汽车喇叭-压力。汽轮机叶片-熔模。大模数齿轮滚刀-熔模。带轮及飞轮-砂型和离心。大口径铸铁管-离心。发动机缸体-铸铝用压力和低压其他用砂型。
32.什么是合金的充型能力，影响充型能力的因素哪些，如何提高合金的充型能力？ 答：液态金属流经浇注系统充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力；
1).金属性质方面的因素—合金成分：纯金属，共晶成分及化合物是在固定的温度下凝固的；结晶潜热：在金属温度较低时，结晶潜热对充型能力起决定性作用，在纯金属和共晶成分合金在固定温度下凝固吗，结晶潜热的作用能够集中发挥对于结晶温度范围较宽的合金对流动性的影响不大；液态金属的比热容和导热系数：合金液的比热、密度越大，导热系数越小, 充型能力越好；液态金属的粘度和表面张力：黏度越高，流动性越差。
2).铸件结构方面的因素—铸件的壁越薄、结构形状越复杂，液态合金的充型能力越差。应采取适当提高浇注温度、预热铸型等措施来改善其充型能力
3).浇注条件方面的因素—浇注温度越高、充型压力越大（充型压头越大、直浇道越长），则液态金属的充型能力越好；
4).铸型性质方面的因素—铸型的型腔越宽、铸型的温度越高（预热）、导热能力越差并且铸型中的气体含量越少（即透气性越高） ，充型能力越好。
提高充型能力的措施：1）铸型性质方面：利用涂料增加铸型的热阻，提高铸型的排气能力，减小铸型在金属充填期间的发气速度，有利于提高充型能力。2）浇注条件方面：适当提高浇注温度提高充型压头，简化浇注系统有利于提高充型能力。 33.铸件的凝固方式是按凝固区域宽度大小来分的：
逐层凝固（性能最好）中间凝固 糊状凝固纯金属和共晶成分的合金易按（逐层凝固）方式凝固。
34.控制铸件凝固的工艺原则：
顺序凝固原则—远离冒口部分→靠近冒口部分→冒口本身的次序凝固。
同时凝固原则—采取工艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差很小，使各部分同时凝固。
35.什么是铸造？
将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。也就是：液态金属成形 36..什么叫铸造性能？
合金在铸造成形的整个工艺过程中，容易获得外形正确、内部健全的铸件的性能。主要指合金的充型能力和收缩性。
37.为什么对薄壁铸件和流动性较差的合金，要采用高温快速浇注？
答：适当提高液态金属或合金的浇注温度和浇注速度能改善其流动性，提高充型能力，因为浇注温度高，浇注速度快，液态金属或合金在铸型中保持液态流动的能力强。因此对薄壁铸件和流动性较差的合金，可适当提高浇注温度和浇注速度以防止浇不足和冷隔现象。 38.铸造性能对铸件质量的影响
铸件中的缩孔与缩松－降低力学性能、气密性和物理化学性能
铸造应力－降低零件稳定性 铸件的裂纹－降低零件使用寿命 铸件的变形－零件报废
铸件的气孔和非金属夹杂－成为裂纹源，降低气密性
39.收缩的三个阶段
Ⅰ- 液态收缩，Ⅱ- 凝固收缩，Ⅲ- 固态收缩，Ⅰ+Ⅱ- 体收缩，Ⅲ- 线收缩，固态收缩往往表现为铸件外形尺寸的减小。
.体收缩—铸造合金由液态到常温的体积改变量。
线收缩—铸造合金由高温到常温的线尺寸改变量。在设计和制造模样时，线收缩更有意义。 其中（液态收缩和凝固收缩）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（固态收缩）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。
40.什么叫缩孔缩松？铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是什么？生产工艺上有哪些预防措施？ 液态金属在冷却和凝固过程中，若液态收缩和凝固收缩引起的容积缩减的部分得不到补充，在铸件最后凝固部位形成的空洞，大的叫缩孔，细小分散的叫缩松。 铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是合金的液态收缩和凝固收缩。
在实际生产中，通常采用顺序凝固原则，并设法使分散的缩松转化为集中的缩孔，再使集中的缩孔转移到冒口中，最后将冒口去除，即可获得完好铸件。即通过设置冒口和冷铁，使铸件从远离冒口的地方开始凝固并逐渐向冒口推进，冒口最后凝固。
41.哪类合金易产生缩孔（条件）？ 逐层凝固的合金倾向于产生几种缩孔，如纯金属和共晶成分合金。
哪类合金易产生缩松（条件）？ 糊状凝固的合金倾向于产生缩松，如结晶温度范围宽的合金
43.什么叫热应力？
由于铸件壁厚不均或各部分冷却速度不同，使铸件各部分的收缩不同步而引起的应力。它在铸件落砂后仍然存在于铸件内部，是一种残留应力。 铸造热应力最终的结论是薄壁或表层受拉 机械阻碍应力
机械应力是因铸件的收缩受到铸型或型芯等的机械阻碍而形成的应力。这种应力是暂时的，铸件落砂后或机械阻碍消失后会自行消失。44.铸件产生铸造内应力的主要原因是什么？ 怎么减小、消除铸造应力？
铸件产生铸造内应力的主要原因是合金的固态收缩受阻。
为了减小铸造内应力，在铸造工艺上可采取同时凝固原则。所谓同时凝固原则，就是采取工艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差尽量小，使各部分同时凝固。此外，还可以采取去应力退火或自然时效等方法，将残余应力消除。
45.手工造型特点？
设备简单，适应性强，生产准备时间短，成本低，在成批和大量生产中采用机械造型
机器造型(芯)特点？
◎紧实度均匀◎生产率高◎噪声较大 ◎结构较复杂
46合金流动性不好时容易产生哪些铸造缺陷？影响合金流动性的因素有哪些？设计铸件时，如何考虑保证合金的流动性?
合金的流动性是指液态合金本身的流动能力。合金流动性不好时，容易出现冷隔、
浇不足、气孔、夹渣及缩孔等铸造缺陷。
影响合金流动性的主要因素有：合金的成分、温度、物理性质、难熔质点和气体等。
设计铸件时，应从以下几个方面考虑保证合金的流动性:
(1)从合金流动性的角度考虑，在铸造生产中，应尽量选择共晶成分、近共晶成分或凝固温度范围小的合金作为铸造合金。
(2)液态合金的比热容和密度越大、导热系数越小、粘度越小，合金的流动性越好。
(3)液态合金的浇注温度必须合理。
提高合金的流动性生产中常采用提高浇注温度，过高产生粘砂严重。
47.合金流动性对铸件质量的影响？
48.什么是铸造合金的收缩性？有哪些因素影响铸件的收缩性？
合金在从液态冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩小的现象称为收缩。从浇注温度冷却到室温分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个收缩阶段。
铸件收缩的大小主要取决于合金成分、浇注温度、铸件结构和铸型。
49根据确定铸件浇注位置的一般原则，指出下列每一组图形中的哪一个是合理的，并说明其理由。
答：图1： a) 不合理 b) 合理
铸件的重要加工面、工作面、受力面应尽量放在底部或侧部，以防止这些面产生铸造缺陷。图示的齿轮轮齿是加工面和使用面，应将其朝下。
图2： a) 不合理 b) 合理
浇注位置应有利于所确立的顺序凝固，对于体收缩较大的合金，浇注位置应尽量满足定向凝固的原则，铸件厚实部分应在浇注位置上方，以利于冒口补缩。 图3：a) 不合理 b) 合理
浇注位置应有利于砂芯的定位支撑，使排气顺畅，尽量避免吊芯、悬臂砂芯。
50.什么是铸件的冷裂纹和热裂纹？防止裂纹的主要措施有哪些？
如果铸造内应力超过合金的强度极限时，铸件便会产生裂纹。裂纹分为热裂和冷裂两种。
（1）热裂：热裂是在凝固后期高温下形成的，主要是由于收缩受到机械阻碍作用而产生的。它具有裂纹短、形状曲折、缝隙宽、断面有严重氧化、无金属光泽、裂纹沿晶界产生和发展等特征，在铸钢和铝合金铸件中常见。
防止热裂的主要措施是：除了使铸件的结构合理外，还应合理选用型砂或芯砂的黏结剂，以改善其退让性；大的型芯可采用中空结构或内部填以焦炭；严格限制铸钢和铸铁中硫的含量；选用收缩率小的合金。
（2）冷裂：冷裂是在较低温度下形成的，常出现在铸件受拉伸部位，特别是有应力集中的地方。其裂缝细小，呈连续直线状，缝内干净，有时呈轻微氧化色。 壁厚差别大，形状复杂或大而薄的铸件易产生冷裂。因此，凡是能减少铸造内应力或降低合金脆性的因素，都能防止冷裂的形成。同时在铸钢和铸铁中要严格控制合金中的磷含量。
推荐第7篇：铸造市场分析
自2000年起，我国铸件总产量已连续11年保持世界首位。2010年，我国主要铸件产量为3960万吨，其中出口铸件总量为202万吨，比2009年163万吨增长23.9%，技术含量、质量、品种也有了明显的进步。同时，经过多年的发展特别是近年来我国在大型铸件、关键基础件等配套产品的技术水平获得重大突破，让铸造大国的称谓内涵更丰富。近20年来，我国制造业的迅速发展，对铸件的需求增长很快，由于市场需求的拉动，各地区都大建铸造企业，真可谓风起云涌，有的地方，一个乡镇范围内，短时间内就建成了几十家、甚至上百家铸造厂。目前我国现有各类铸造企业约4万多家，比世界上发布统计数据的35个国家和地区铸造企业的总和还多得多。可见铸造行业的发展前景之广阔，而且有极大的投资空间。
铸造行业是国民经济耗能较多的行业之一,占机械工业总耗能的 25～30%。铸造行业既是耗能大户,也是污染大户。据统计，我国每生产1t合格铸件,大约要排放粉尘50kg，废气1000～2000m3，废砂1.3～1.5t，废渣300kg。发达国家生产1t合格铸件的三废排放量不到我国的1/10，其铸造厂用于环保投资占整个铸造厂设备投资的20～30%，而我国只占5～8%，有相当多的企业甚至更低，不足3%。铸造行业在发展过程中面临着劳动生产率低，产品结构偏低，铸件质量总体水平较低，铸造企业工艺装备的总体水平落后于发达国家，铸件生产的能耗、污染物排放较高，资源综合利用率较低，铸造企业数量过多，平均规模较小，企业的管理水平相对较低，劳动保护及安全生产尚有较大差距，从业人员素质偏低等问题。所以说铸造行业在面临着机遇的同时也会承受挑战。
国家制定了铸造行业“十二五”规划，其中包括保持经济规模稳步增长，基本实现向质量效益型转变，提升高性能合金应用比例，攻克大型、高端、关键件铸造技术，节能减排再上新台阶等四大发展目标。也规划了加快产业结构优化调整，增强企业竞争力，积极采用先进铸造技术与工艺装备，加强基础能力建设和自主创新建设，全面提升企业管理水平，推广节能减排技术，推进“两化融合”，即“促进信息化与工业化融合，走新型工业化道路”，完善行业教育培训体系，加强人才队伍建设，推动铸造领域双边及多边国际交流与合作等八大任务。旨在促进铸造业的良好发展。铸造企业应该积极配合和利用国家的相关政策来更好地发展自己，推动铸造业的发展。
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（简
本）
机械工业第四设计研究院
2007
年4月
推荐第9篇：铸造车间
一、铸造车间
1.向铸造车间维修人员李俊华询问了解了铸造车间的维修情况。2.查看铸造车间铝排铝排堆放区环境卫生情况（照片）
3.询问铸造车间铝锭称重人员（环保质检处刘木娟）铝锭的打包称重情况和她们的吃饭、住宿等生活情况是否习惯。
4.铸造车间混合炉旁管道影响正常通行。（照片） 5.铝锭打包用的铝片剩余不合理。（照片） 6.铸造车间的设备摆放不规范。（照片）
7.混合炉平台下环境问题和堆放了大量的物品。（照片）
8.在铸造车间和推斗车工朱秀平、混合炉人员罗春华进行了关于工作的交流。
9.在铸造车间铝锭发货点与销供处李积鹏、销供处童杰、环保质检处李波进行了交流，了解发货人员的配置情况（两个销供处的，两个环保质检处） 10.铸造车间铝排和铝棒生产之间环境问题。（照片） 11.铸造车间铝棒生产车间安全通道被挡。（照片）
12.在铸造车间办公室和铸造车间新工李志明进行了交流，主要关于生产质量（铝棒有两种90和120）、设备管理、生产产量（每天60吨）、班组人员配置（班组为一组，人数20人）、生活和学习文件等情况。
二、电解三车间
1． 实地查看了十一冶电解三车间电解槽的安装工程。（照片）
2． 与十一冶施工人员交流，了解了电机所用的气瓶的气体为co2。
3． 实地查看了电解三车间的生产运营情况（从3001到3077号槽已经投产）。 4． 电解三车间3066号槽外生活器具摆放不规范。（照片）
5． 询问了电解三车间的宋伟、袁炳、于明华三位从乐山来的新工的工作和生活情况。 6． 与电解槽新工吴常、蔡荣进行了交流，询问了关于师傅的传帮带工作的开展和落实情况。 7． 3054号槽外物品堆放混乱。
8． 询问了甘肃新工孙国瑞的生活、工作、文化（高中）和家庭（还有个哥哥）等情况。 9． 与峨眉新工吴应兵进行了关于工作和生活的情况。
10.向电解三车间看槽工人员询问3023号槽门为什么打开（测槽底温度）。
11.与甘肃来的新工蒋鑫交流，了解到蒋鑫年龄19岁、独生子女、父亲也在车间上班。
三、电解四车间
1.与电解四车间扫地工叶志云交流，询问了有关她老公（但作能）的情况。了解到她老公也在车间工作，并给她解释了公司对员工配夫妻房的作用（相互帮助、相互扶持）。 2.4028号槽外烧开水点卫生差。（照片）
3.与电解工人王文刚、张登琴、方长志进行了交流，并询问了他们工作和生活中有无领导欺压新工的情况。
4.重点查看了电解四车间4035号槽外阳极块残极整理情况发现有很大的不安全因数。（照片）
5.与电解四车间班长黄伟（13年工龄）进行了交流，黄伟的管理能力存在一定的问题，从头到尾都是在抱怨，交流中主要有两点，第一是关于合金公司新招大学生不服管理（合同上26天，大学生只上26天不愿意加班）第二是关于电解四车间环境的问题（主要是阳极残极的处理）
6.实地查看了电解槽的安装。（照片）
7.查看了电解四车间未建部分的电解槽土建部分。（照片） 8.查看了电解四车间5#号门处的行车安装。（照片）
四、氧化铝库房
1．氧化铝库房外空压站旁捡到材料计划单一份。（照片）
2.询问氧化铝库房工作人员杜会琼关于加料、卫生的工作情况。在交流中工作人员也反映了几点问题，第一生活中中班伙食不好，好多时候去吃的都是剩饭剩菜，第二是关于她们的住房公积金是否和正式工一样，第三是希望公司能够认真的考虑一下她们的口罩问题。 3.氧化铝库房的布置图
推荐第10篇：铸造特点
2.1 铸造生产的特点
铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。与其它加工方法相比，铸造工艺具有的几大特点： 第一是铸件几乎不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米；第二铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等；第三铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时；第四铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低；第五铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。
2.2 型砂的性能及组成
一、型砂的性能
型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。
二、型砂的组成
型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、锯末、纸浆等。
2.3 金属液态成型工艺
一、什么是液态金属的充型
金属液态成型是指将液态金属填充到铸型的型腔中待其冷却凝固后获得所需形状、尺寸和性能的铸件毛坯（或零件）的成型方法，就是铸造。对其的影响包括两个方面，一个是熔炼金属让固态金属变为液态，另一个是制造铸型获得所需的形状尺寸。
二、浇筑的条件及要求
大连职业技术学院实习报告
1．浇筑的温度：一般温度越高，液态金属的充型能力越强。 2．充型压力：液态金属在流动方向上所受的液力越大充型能力越强。
3．浇筑系统的结构：浇筑系统的结构越复杂，流动阻力越大，充型能力越差。 4．要求：
生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少铸件的夹渣和气孔缺陷；采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此，在保证充满铸型型腔的前提下，尽量采用较低的浇注温度。
把金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注。浇注操作不当会引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等铸造缺陷，和造成人身伤害。
2.4 液态金属的凝固与收缩
一、逐渐的凝固方式
1．从表层开始
1）逐层凝固，纯金属或共晶成分的合金是恒温凝固，凝固区宽度几乎为零，凝固前沿清楚地将液、固相分开，由表层逐层向中心凝固。
2）糊状凝固，合金的结晶温度范围很宽，且铸件的温度分布较为平坦，凝固时，铸件表面并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯穿整个断面，先呈糊化而后再固化。
3）中间凝固，多数合金的凝固介于两者之间，为中间凝固方式。
2．影响铸件凝固方式的主要因素有：一个是合金的结晶温度范围：合金的结晶范围愈小，凝固区域愈小，愈倾向逐层凝固。另一个是铸件的温度梯度：在结晶温度范围 正度的前提下，凝固区域的宽谷取决于铸件内外层之间的温度差。铸件内外之间的温度由小变大则其对应的凝固区域由宽变窄。
二、合金的收缩
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1．收缩的概念：液态合金在液态、凝固态和固态过程中所发生的体积和尺寸减小的现象叫做收缩。收缩是铸件中许多缺陷（如：缩孔、缩松、热裂、应力、变形和裂纹）等产生的基本原因。
合金的收缩经历如下三个阶段：
1）液态收缩：从浇筑温度到凝固开始温度之间的收缩T浇-T液 2）凝固收缩：从凝固开始到凝固终止温度之间的收缩T液-T固 3）固态收缩：从凝固终止温度到室温的收缩 T固-T室 ΣV=（V铸型-V铸件）/V铸件 X100% 体收缩率是铸件生产锁孔或缩松的根本原因 ΣL=（L铸型-L铸件）/L铸件 X100% 线收缩率是铸件生产应力、变形、裂纹的根本原因 2．缩孔与缩松
液态合金在冷凝过程中若其液态和凝固收缩所所见的容积得不到补充，则在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞，大而集中的成为缩孔，细小而分散的部分称为缩松。
3．缩孔与缩松的防止
1）缩孔的防止——采用冒口和冷铁，控制铸件顺序凝固
即在铸件上可能出现缩孔的厚大部位，通过安放冒口等工艺措施，使远离冒口部位先凝固，靠近冒口部位次凝固，冒口本身最后凝固。这样，先凝固部位的收缩，由后凝固部位的金属液来补充；后凝固部位的收缩，由冒口的金属液来补充——使铸件各部位收缩均能得到补充，实际中所使用的方法，缩孔：使其产生在冒口中然后将多余部分，清除；形状复杂有多个热节的需要冒口加冷铁配合；外冷铁可重复使用的方法；内冷铁用于不重要铸件，即：熔合于铸件。
2）缩松的防止——热节处要放冷铁或在局部砂型表面涂“激冷”涂料，加大冷却速度，或加大结晶压力，破碎枝晶，流动性好。
三、铸造内应力、变形和裂纹
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铸件在凝固之后的继续冷却过程中，其固态收缩若受到阻碍，铸件内部产生内应力，这些内应力有时是在冷却过程中暂存的，有时则一直保留到室温，后者称残余内应力。铸造内应力是铸件产生变形和裂纹的基本原因。
1．应力的形成：按内应力产生的原因，可分为热应力和机械应力 1）热应力
由于铸件的壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的。
分析：金属自高温——室温（冷却）时应力状态的改变，在再结晶温度（钢、铸铁为620~650℃）以上——塑性状态（在应力下）→塑性变形（永久变形），变形后应力可消除；在再结晶温度以下——弹性状态——弹性变形，变形后应力继续存在。
[注]a）热应力的性质——铸件缓冷处（厚壁或心部）受拉伸， 快冷处（薄壁或表层）受压缩
b）铸件冷却时各处的温差越大，顺序凝固愈明显，合金的固态收缩率越大，弹性模量愈大→热应力大
c）预防热应力的基本途径——减少铸件各部分的温度差，使其均匀冷却。 如：E小、壁厚均匀、控制各部位同时凝固 2）机械应力（收缩应力）
合金的线收缩受到铸型或型芯机械阻碍而形成的应力。
使铸件产生拉伸或剪切应力（暂时的），落砂后，内应力便消除。
在铸型中可与热应力共同起作用，增大某些各部位的拉伸应力，产生裂纹。 3）铸件的变形与防止
残余内应力（厚的部分受拉伸，薄的部分压缩→不稳定状态，自发地通过变形，减缓内应力——稳定状态
即，原受拉——产生压缩变形
大连职业技术学院实习报告
原受压——产生拉伸变形
[注]：防止变形——壁厚均匀，形状对称 工艺上：同时凝固，冷却均匀
反变形法（长而易变形）
“反变形法”——统计铸件变形规律基础上，在模型上预先作出相当于铸件变形量的反变形量，以抵消铸件的变形。
4）铸件的裂纹与防止
当铸件的内应力超过金属的强度极限时，铸件便产生裂纹。
严重缺陷会导致铸件的报废；热裂是在高温下产生的裂纹（裂纹短，缝隙宽、形状曲折、缝内呈氧化色）；冷裂是在低温下形成的裂纹（裂纹细小，呈连续直线状，缝内有金属光泽或轻微氧化色）。
防止热裂——选择凝固温度范围小，热裂倾向小的合金，提高型砂和芯砂的退让性，控制含S —防热脆
防止冷裂——减小内应力，控制含P量，浇注之后，勿过早打箱。
四、铸铁及其熔炼
铸铁——含C大于2.11%的铁碳合金具有良好的铸造性能、易切削——适合形状复杂的铸件，其应用最广泛（占50%以上）根据碳在铸铁中存在形式不同，可分为：白口铸铁—C除微量溶于铁素体外，全部以Fe3C形式存在，断口银白色硬脆，难加工；灰口铸铁—C除微量溶于铁素体外，全部或大部以石墨形式存在，断口灰色；麻口铸铁—即有石墨，又有莱氏体，过渡组织；断口黑白相间的麻点，硬脆，难加工（少用）；
灰口铸铁根据其石墨形态有分为普通灰口铸铁，简称灰口铸铁（呈片状）；可锻铸铁其石墨呈团絮状；球墨铸铁其形态呈球状；蠕墨铸铁形似蠕虫状而得名。
根据铸铁的化学成分，
分为：普通铸铁，合金铸铁——含Si>4%、Mn>2%，或Ti,V, Mo, Cr, Cu等
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1．灰铸铁，显微组织由金属基体（铁素体和珠光体）与片状石墨组成——钢的基体上嵌入大量石墨片。
2．性能特征
1）机械性能——抗拉强度、弹性模量较低b100~200MPa，塑性、韧性近于零→脆性材料；但抗压强度与钢相近（600~800MPa）其石墨愈多、愈粗大——机械性能愈差
2）工艺性能——脆性材料，不能锻造和冲压，可焊性较差，但铸造性能优良，切削加工性能好（崩碎切屑）
3）减震性——减震能力为钢的5~10倍——机床床身、机座 4）耐磨性——石墨润滑作用，比钢好——导轨、衬套，活塞环等 5）缺口敏感性——低，疲劳强度影响小。 [注]：影响铸铁组织和性能的因素 3．化学特性
1）化学成分——C和Si——石墨化 S和Mn——阻碍石墨化 P——冷脆性
2）冷却速度——灰口很慢（石墨顺利析出）；白口很快
3）孕育处理——提高灰铸铁机械性能的有效方法。（向铁水中冲入孕育剂进行孕育处理，然后浇注）→孕育铸铁
灰铸铁的抗拉强度、特性及应用
HT100、HT150、HT200——普通灰铸铁，广泛用于一般机件 HT250~HT350——孕育铸铁（要求高）
如上所述部分为生产过程、生产参数及产生过程中的注意事项（产生废品的原因）
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第11篇：铸造车间管理制度
铸造车间管理制度
一、铸造车间全体人员必须服从车间主任的管理。
二、每个工人所要型面必须全部造满，必须遵从车间主任
的调整分配。
三、不得无故旷工，有事必须向主任请假，每月请事假不
得超过三天（特殊原因除外）。每人无故旷工或鼓动职工滋事者，均按半价，直至开除。
四、中途退厂者无论什么原因，均按半价开支，不再享受
任何优惠条件（包括因打架斗殴等因素被开除者）。
五、为更好地掌握车间的浇铸情况，造型工在造型时每二
十箱放一个标记，以便查数时方便快捷。出件时要压箱，不得带有红沙，否则将受到处罚。
六、接铁水前必须把防护护具佩戴齐全，提高安全意识。
七、开炉时造型工要提前十五分钟到场，做好接铁水准备
工作，合火必须成块，不得乱泼乱倒。浇铸、接铁水必须听从车间领导的指挥。否则将受到处罚。
八、炉前（接铁水时）不得开玩笑，有什么摩擦必须开完
炉后解决，凡在其间滋事不听劝阻者,工资免开,开除出厂。
九、厂内坚决杜绝打架斗殴事件的发生，打架斗殴者根据
情节直至开除或交公安机关处理，并承担由此造成的一切后果。
十、以上制度如有违犯者将按奖惩条例严格执行，望全体
职工自觉遵守。
谢谢合作
密山市新发铸造厂
2012年2月10日
第12篇：铸造车间管理制度
铸造车间管理制度
一、铸造车间全体人员必须服从车间主任的管理。
二、每个工人所要型面必须全部造满，如有连续三炉不满
者，或者盖座等比例失调，必须遵从车间主任的调整分配。
三、不得无故旷工，有事必须向主任请假，每月四
（五）
班请事假不得超过三天（特殊原因除外）。每班班底无故旷工或鼓动职工滋事者，全班均按半价，直至开除。
四、中途退厂者无论什么原因，均按半价开支，不再享受
任何优惠条件（包括因打架斗殴等因素被开除者）。
五、为更好地掌握车间的浇铸情况，造型工在造型时每一
百箱放一个标记，以便查数时方便快捷。出件时要压箱，不得带有红沙，否则将受到处罚。
六、接铁水前必须把防护护具佩戴齐全，提高安全意识。
七、开炉时造型工要提前十五分钟到场，做好接铁水准备
工作，烫铁水包时要按号烫包，如合火也按此顺序，合火必须成块，不得乱泼乱倒。浇铸、接铁水必须听从车间主任的指挥。最后找齐时绝不能超箱，否则将受到处罚。
八、炉前（接铁水时）不得开玩笑，有什么摩擦必须开完
炉后解决，凡在其间滋事不听劝阻者,工资免开,开除出厂。
九、厂内坚决杜绝打架斗殴事件的发生，打架斗殴者根据
情节直至开除或交公安机关处理，并承担由此造成的一切后果。
十、以上制度如有违犯者将按奖惩条例严格执行，望全体
职工自觉遵守。
谢谢合作
2011年7月1日
第13篇：吕梁铸造致辞
在吕梁市铸造产业推进暨铸造行业协会
成立大会上的致辞
尊敬的各位领导，各位来宾，同志们：
大家，上午好！
金秋十月，硕果飘香。今天，我们在这里隆重举行吕梁市铸造产业推进暨铸造行业协会成立大会，这是我市铸造业史上的一件大事、喜事。在此，我谨代表县四大班子和23万人民向吕梁市铸造行业协会的成立表示热烈的祝贺！向前来参加大会的各位领导、各位来宾表示热烈的欢迎！向长期以来支持和关心吕梁市铸造业的各界人士表示衷心的感谢！
交城是吕梁的东大门，太原的近郊县，区位优越，交通便捷。全县面积1822平方公里，人口23万，辖6镇4乡148个行政村。交城既是革命老区、资源富区、插花贫困区，也是正在加速发展的产业新区。近年来，交城县坚持科学发展观为指导，以“五三发展战略”为统领，大力实施“1359振兴工程”，强势推进“二次创业”，依托独特的资源优势，不断优化产业结构,加快技术改造，壮大企业规模，全县工业经济实现了平稳较快增长。今年1-9月份，全县地区生产总值完成53.55亿元，同比增长6.2%；财政收入完成81749万元，同比增长3.76%；全县规模以上工业企业实现销售收入116.93亿元，同比增长11.8%。
—1—
铸造和机械业是我县的传统产业，已有2000余年的历史。今年，在中铸协举办的“2011中国铸造零部件展览会、中国铸造行业第五届高层论坛会”上，我县荣获“中国铸造产业集群试点县”、“中国铸造焦生产基地”等荣誉称号。在第十届中国国际铸造博览会上，代表吕梁市参会的交城铸造参展企业与国内外商户签订协议27项，协议金额超过7500万元，在由中铸协组织的评比会上，交城正泰机械公司生产的风力发电机机壳被授予金奖荣誉称号，这在全省各参展企业中独此一家，为山西铸造业赢得了声誉。目前，我县铸造产业呈现以下特点：发展初具规模,全县共有铸造和机加工企业170余户，拥有固定资产8亿余元，总产量达44万吨，主要涵盖普通铸铁、球墨铸铁、铸钢、精密铸造、机械加工等生产类别。品种规格达1500多种，产品远销全国各地及欧美、中东、日本、东南亚等国家和地区；经济贡献比较突出，完成工业总产值30亿元，完成工业增加值9亿元，上缴税金8000余万元，占全县财政总收入的8％，吸纳劳动力1.6万余人，占全县就业总人口的一半以上；技术水平先进，我县铸造技术已经趋向成熟定型，拥有专利技术25项，其中国家发明专利5项，总体技术水平处于全国领先地位，铸造业已经成为我县经济社会发展的重要支撑。
吕梁市铸造行业协会成立大会在交城举行，这是市委、市政府对我县铸造业的肯定和支持。我们将借这次大会强劲的东风，和全市铸造界同仁一道，坚定信心、抢抓机遇、深化合作，携手把吕梁铸造产业做大做强。
—2—
最后，祝各位领导、同志们身体健康、工作顺利、万事如意！
预祝这次大会圆满成功！预祝吕梁市的铸造产业前程似锦！ 谢谢大家！
—3—
第14篇：铸造公司工作总结
2010年，是我们公司二次创业第二个五年计划的第一年，是公司发展史上极不平凡的一年。这一年，我们遭遇的困难、经历的风险、面对的危机最复杂、最棘手、最严峻，不但遇到了原材料涨价、人民币升值、退税率减少、电力紧张、政策调整，而且百年不遇的全球性金融海啸引发的经济危机，更是让我们措手不及。虽然我们困难没少遇到、危机多次应对，但是，从来没有像现在这样凶猛。尽管如此，我们发扬玛钢人不惧困难的品格，迎难而上，发挥优势，积极应对，调整策略，控制住了复杂局面，经受住了严峻考验。全年实现利润仍然突破了3亿元，自营出口突破了2亿美元，达到了董事长说的“年年难过，年还要过，年年过的都不错”的基本目标。
一、主要指标完成情况
（一）济南玫德铸造有限公司
1、产品产量。各类管件年计划完成15万吨，实际完成14.4万吨，完成年计划的95.99%，同比增长2.43%。
2、销售收入。年计划完成15亿元，实际完成17.8亿元，完成年计划的118.67%，同比增长31.64%，其中，自营出口年计划1.5亿美元，实际完成2.01亿美元，完成年计划的133.74%，同比增长49.55%。
3、利税。年计划4亿元，实际完成4.55亿元，完成年计划的113.82%，同比增长1.35%。
4、利润。年计划2亿元，实际完成3.05亿元，完成年计划的152.56%，同比减少12.07%。
（二）济南玛钢钢管制造有限公司
1、产品产量。螺旋钢管年计划65000吨，实际完成69298吨，完成年计划的106.6%，同比增长2.65%。
2、销售收入。年计划1.8亿元，实际完成3.05亿元，完成年计划的169.4%，同比增长30.58%。
3、利税。年计划2600万元，实际完成4927万元，完成年计划的189.5%，同比增长29.16%。
4、利润。年计划1700万元，实际完成3800万元，完成年计划的223.53%，同比增长65.21%。
二、减利增利因素分析
（一）减利因素
1、原材料涨价增加投入。①原材料净投入平均5385元/吨，比去年的4271元/吨，每吨增加1114元，全年共生产产量143981吨，增加投入16039万元，占原材料投入的20.69%。②由于原材料涨价，外购半成品价格5891元/吨，比去年同期的4406元/吨，每吨增加1485元，全年共投入毛坯半成品33980吨，影响成本5046万元，占半成品投入的25.21%。合计材料投入比去年同期增加21085万元，占材料投入的21.61%，占销售收入的11.85%。
2、工资及各项福利支出。全年吨工资1110元，比去年同期的1003元/吨，每吨增加107元，与去年同期对照增加支出合计1541万元。
3、制造费用投入。全年吨制造费用467元，比去年同期的384元/吨，每吨增加83元，与去年同期对照增加支出合计1195万元。
4、期间费用（营业费用、管理费用、财务费用）对照。全年吨费用平均575元，比去年同期的507元/吨，每吨增加68元，与去年同期对照增加支出合计979万元。
5、出口退税减少。出口产品退税率由13%降至5%，降低了8%，与原退税率对照，增加成本4738万元。
6、人民币升值对照。2010年1-12月份人民币兑美元汇率由7.3046降至6.8346，降幅6.88%，与去年同期对比，降幅达14.61%，2010年全年与去年同期同口径增加人民币升值损失13346万元，占收入的7.50%。
以上六项不利因素合计比去年同期增加投入42884万元，占销售收入的24.09%，占当期投入投本的29.51%。加上企业所得税调整影响3967万元，合计影响46851万元。
（二）增利因素
1、增量增收。全年增加销量7906吨，平均吨收入12152元，共计增加收入9607万元，占总收入的5.39%。
2、增价增收。全年产品销售价格12152元/吨，比去年同期的9743元/吨，平均每吨增加2409元，全年共销售各类产品146484吨，合计增价增收33176万元，占销售收入的18.64%。
合计增加收入42783万元，占销售收入的24.04%。
（三）综合分析
2010年通过增产增收、增价增收共取得效益42783万元，占销售收入的24.04%，克服原材料涨价、人民币升值、出口退税率减少等不利因素增加投入46851万元，占销售收入的26.32%，两项相抵后净影响4068万元。
三、主要工作回顾总结
（一）把握形势，未雨绸缪，产销平衡
根据年初原材料价格上涨势不可挡、人民币升值加快、出口退税减少的不利形势，我们认真调整了经营策略。
1、抓好销售龙头。开拓占领高端市场，巩固发展中端市场，完善健全低端市场。一是扩大合作。通过友好沟通、坦城交流，扩大了与as的合作领域。在原有产品的基础上，增加了沟槽类管件，全年销售额1950万美元。阿联酋客户fire是增长量最大的一个客户，增加了341万美元，1590吨，其主要产品为沟槽管件和球铁螺纹管件。墨西哥市场的cifunsa和southland订单量增长迅速，同比分别增加了290万美元、140吨和192万美元、315吨，成为今年玛钢管件单一产品订购量最大的两个客户。以色列modgal经过多年磨合，在成功合作了玛钢管件后，扩大了沟槽管件采购量，增长100万美元，149吨。积极开发客户。国外新增客户26个，主要分布在中南美、东欧、中东、澳大利亚、欧洲、日本等市场，新增客户采购量900万美元。其中澳大利亚的onesteel是当地最大的沟槽管件经销商，罗马尼亚的romstal是本国最大的管件经销商。国内总代理发展到52家，开发新市场17个，新增大客户22家，增加销售额2400多万元。遵照同舟共济、合作双赢原则，适时涨价。我们结合市场承受能力，在保证不丢失客户的前提下，国外先后分市场、分客户、分产品提了12次价格。2月份对除美国、加拿大外的客户及市场提价10%，3月1日全部产品及市场提价10%，5月9日提价10%。国内销售玛钢管件和沟槽产品分别于2月26日、3月4日和5月6日分别提价5%，增加销售收入2563万元。
第15篇：铸造企业文化建设
企业思想文化建设工程分析
目前，我国的社会主义改革和发展处在关键时期，经济体制深刻变革，社会结构深刻变动，利益格局深刻调整，生活方式深刻变化。这一切给人们的思想价值观念带来了空前的活力，也造成巨大的冲击。人们的思想活动的独立性、选择性、多变性和差异性不断增强，人们的价值观念也呈现出多样化趋势。在这种思想大活跃、观念大碰撞、文化大交融的时代背景下，贯彻落实建设社会主义核心价值体系，就企业而言应以加强职工思想道德建设作为第一抓手。
当前由职工思想道德建设的缺失，疏失与滞后，导致职工思想道德的错位与偏差。主要表现为：拜金主义、享乐主义、个人主义、金钱至上、唯利是图、萎靡不振，权利义务观和组织纪律观出现了滑坡。为此，重视和加强新时期企业职工思想道德建设，既有利于中华民族传统美德的传承，又有利于时代要求的体现，既有利于社会主义世界观、人生观、价值观的改造，又有利于企业职工价值取向的定位，对贯彻落建设社会主义核心价值体系，提升企业软实力，增强企业竞争力具有重要的现实意义。
正确处理好加强员工队伍思想建设与业务工作的关系，做到“两不误、双促进”。找准加强员工队伍思想建设与搞好中心工作的结合点，做好结合形势，通盘考虑，统筹兼顾，合理安排，既不能脱离中心工作开展思想工作，也不能以业务工作忙为由放松员工队伍思想建设，通过开展员工队伍思想建设，充分激发广大员工的主观能动性，推动全行各项工作深入开展，切实做到思想教育和推动工作“两不误、两促进”。
加快和谐企业建设步伐的有效途径构建和谐企业要准确把握创建和谐文化的深刻内涵，用加强员工队伍思想建设来保证企业和谐，用构建和谐企业的成效来促进我行实现又好又快发展。
第一，切实把加强员工队伍思想建设工作抓实抓细。加强员工队伍思想建设关
键在领导，各级党组织和领导干部要把加强员工队伍思想建设作为一项长期任务，切实摆上重要议事日程加以认真研究。
第二，以班组建设为入手点，努力构建和谐团队。基层班组（科）是构建和谐
团队的根基；基层骨干是构建和谐团队的最基层、最直接的组织者和实
践者。因此，加强和谐团队建设应从最基层的团体抓起，抓基础、抓基层，特别是要注意充分发挥基层骨干的作用。
第三，根据新形势新要求切实做好思想政治工作，提高员工队伍素质。面对新形势，新目标，需要一支过硬的员工队伍。要引导员工充分认识企业的新变化、新形势、新起点、新目标，主动查找自身不适应的地方，转变观念，自觉学习，努力提高，尽快适应并争取有新的超越。
第四 要加大培训力度，提高员工队伍素质，有针对性地进行一些培训，岗位练兵，给员工提供学习，交流的机会。要认真抓好宣传、学习先进典型活动，培养和树立了一批不同类型的先进典型，成为全行员工学习的榜样。不断激发广大员工“干一行、爱一行、精一行”的敬业精神，增强诚信服务，依法合规经营的自觉性。
第五，发挥工团组织职能作用，建设特色企业文化。在大力推进企业文化建设过程中，工、团组织要从各自职能特点出发，注重发挥宣传教育阵地和桥梁、纽带作用，引导员工深刻认识开展和谐创建活动重大意义，统一思想、统一行动，努力在促进和谐企业建设中发挥更大作用。
企业思想文化建设，有助力企业转型发展、和谐发展、科学发展。
一、注重组织领导，完善工作网络
二、注重精神引领，凝聚发展信心。坚持以“富而好德、富而好礼、富而好仁”、“敢于创新、敢于创富”为核心，加强社会主义核心价值观宣传教育，使民营企业及员工凝心聚力、坚定发展信心。组织开展“送政策、送法规、送服务”进企业活动，深入开展“突破思想障碍、加快转型发展”、“，树立企业转型发展、科学发展的价值取向。
三、注重文化塑企，共筑企业之魂。强化企业文化理念引领，坚持用先进的文化理念引导企业培育和提炼价值观文化，促进企业持续长远发展。
四、注重人文关怀，建设幸福家园。
五、注重宣树典型，营造良好环境
积极探索加强民营企业思想政治工作的有效路径，通过“项目化管理，载体化推动，制度化落实”，发挥宣传思想文化工作优势，在宣传党的路线方针政策、提高员工综合素质、服务企业转型发展等方面发挥了积极作用，取得了显著成效。
1、工作项目化。将企业思想文化建设作为宣传思想文化工作的重要组成部分，通过项目规划、项目分解、项目实施和项目考核等步骤，将宏观、抽象的思想政治工作转化为具体、有形、可操作的项目，实现工作理念、活动载体、运行机制的创新，推动形成民营企业思想文化工作的新模式。
2、载体多元化。坚持以情感人、以理服人、以文化人，通过一系列贴近实际、贴近员工、务实管用的载体来推进工作落实，吸引企业员工广泛参与，不断增强企业思想政治工作的吸引力、影响力和凝聚力。
3、落实制度化。民营企业思想文化建设是一项长期性的系统工程，需要党政各部门、社会各方面热情支持和积极参与，从各个层面齐抓共建，形成合力。在实践中，我们通过制度的不断完善和创新，形成“落实制度化”的共建共享长效机制。如在工作机制方面，形成了党委统一领导、相关部门统筹协调、企业政工组织具体落实的良好局面；在企业文化培育机制方面，培育了民营企业“诚信文化”、“品牌文化”、“社会责任文化”等品牌；在人文关怀工作机制方面，完善了困难员工救助、员工思想动态信息反馈、青年员工心理调适、心理健康服务等制度，逐步形成了加强民营企业思想文化建设的长效机制。
4、成果实效化。通过民企思想文化建设工程的实施，把活动成果转化为实实在在的发展成效，切实助力企业提升综合实力,强化品牌建设，扩大企业影响。
第16篇：山东铸造企业
山东省铸造行业综合实力五十强企业
潍柴动力（潍坊）铸锻有限公司山东滨州渤海活塞股份有限公司 隆基集团有限公司济南玫德铸造有限公司 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心山东浩信集团有限公司 龙口市泛林球墨铸铁管有限公司天润曲轴股份有限公司
山东省淄博蠕墨铸铁股份有限公司山东鲁达轿车配件股份有限公司 龙口海盟机械有限公司山东联诚集团有限公司 山东蒙凌工程机械股份有限公司莱州三力汽车配件有限公司 淄博贝尼托金属制品有限公司山东汇金股份有限公司 济南二机床集团有限公司铸造公司诸城市华欣铸造有限公司 烟台冰轮铸造有限公司淄博柴油机总公司 山东大王金泰集团有限公司龙口金正机械有限公司 济南慧成铸造有限公司莱州华汽机械有限公司 泰安市金港机械制造有限责任公司山东鲁龙集团有限公司 山东常林铸业有限公司济柴聊城机械有限公司 德州卓尔铸造有限公司龙口旭鑫机械有限公司 山东凯马铸造有限公司青岛青特铸造有限公司
青岛四方机车车辆铸锻有限公司中国铝业股份有限公司山东分公司 济钢集团重工机械有限公司山推铸钢有限公司
青岛三合山精密铸造有限公司滨州海得曲轴有限责任公司 湖西王集团铸业有限公司聊城市东海铸锻有限公司 山东大柴缸体缸盖有限公司山东冶金机械厂
济南腾龙排气管有限公司蓬莱三和铸造有限公司 山东天泽昌大缸盖有限公司肥城市云宇铸造有限公司 山东东方金丹特种钢有限公司青岛吉华铸造有限公司 临清市中远精铸有限责任公司五莲县兴大机械有限公司
山东省铸造行业材料设备排头兵企业
济南圣泉集团股份有限公司济南庚辰钢铁有限公司 淄博大亚金属集团有限公司威海鑫山集团有限公司 青岛双星铸造机械有限公司青岛青力环保设备有限公司 青岛铸造机械集团公司昌乐恒昌化工有限公司 青岛百利达钢丸有限公司山东荣泰电炉制造有限公司
山东省铸造行业成长型企业
章丘市铜铝铸造厂东阿鲁西铸造有限公司 日照宏冠机械制造有限公司微山县兴玉机械制造有限公司 潍坊凯力石油化工机械有限公司青州豪章铸造有限公司 山东康达集团有限公司山东金盛机械铸造有限公司 临沂市曙光铸造有限责任公司青岛海诺铸业有限公司
第17篇：检验标准铸造
检验要求及质检科规章制度
目标：提高自检能力，员工质量意识；做到不合格品不流转到下道工序。
一、检验要求:
1、检验员对操作工的自检件（首检件）2件，上班次的末尾件进行检测。检测结果与操作工的自检记录2-3个尺寸出入较大，则视为造假记录。一次考核操作员工200元。开票递交财务科进行扣除。另外检验员10%进行提层。
2、操作工应对自检件进行编号（白色记号笔）；
2.1自检频次：样件全检，小批、批量自定。
2.2该操作工成品区域内发现废品1件20元。
3、下道工序发现上到工序不合格品，需要返工的产品无条件进行返修。若无法返修的（报废处理）则考核上道工序责任人20元/件；批量200元。
4、批量质量问题:
支架连续5件，控制臂3件，为批量。本批检验员考核200元。
5、外协产品检验：
4.1毛坯由铸工检验员负责检验，供应商应提交试棒6支/批次，本体解剖件2件/批次。
4.2半成品、成品由机加检验员负责检测。
4.3开票应包括：产品名称、图号、数量、状态、客户名称等信息；记录应保存清洁，用完的记录本及票据交到主管科长，保存时间3年。
6、记录的填写：除名称、图号、检验结果外，特别要求按照量具的精度进行填写。例如：卡尺：0.02精度；实测：20.1mm，应记录为20.12mm。
二、制度：
1、上班按刷卡为准，常白班4次（上午、下午各两次），三班倒刷两次（上班、下班）；忘记带卡立即向主管汇报填写证明卡。
2、上班时间应提前20分钟到车间与上班检验员进行交接。本班检验员认真填写交接班记录，交接检验员一同签字。
3、吃饭时间定为30分钟；超出时间发现1次20元考核。
4、7S要求:
3.1用后的工具放到规定的位置，桌面、台面应清洁、整齐。
3.2试样柜内物品的放置应与标识一致；
3.3卫生区的划分：老物理室责任人油漆检验员；新物理室及化验室本科室的当班检验员。
质检科
2015.04.18
第18篇：铸造类工作总结
工作总结
时间如流水，不知不绝来到共昌已经三年多了。在这几年的工作中，我渐渐变得成熟了，在共昌学到了很多东西，包括技术理论、做人道德、生活、思想等方面都有了很大的进步，在公司、车间领导和同事的帮助下，我也越发感觉到作为一名轧辊铸造工作者的意义与责任，因此我始终以“勤勤恳恳、踏踏实实”的态度来对待我的工作，以“严谨、求实”规范自己的工作。
现我把2010上半年工作总结如下；
从今年上半年开始由于车间生产安排我又回到了炉台熔炼班工作，由于熔炼工作的特殊性，对铁水的冶炼质量有一定的要求，我们的所有操作必须按工艺执行，结合自己的理论知识与实践，在日常工作中也提出了一些自己的看法和介意，并得到了领导的重视，为产品的质量的提高起到了一定的作用，在熔炼的岗位上必须明确各种合金的作用，为防止外界条件的改变而改变铁水的冶炼质量所采取的措施，防止铁水氧化而加入的脱氧剂比如Mn,Al等，另外在AS板带辊冶炼初期，硅含量必须高于0.4%否则，易造成铁水氧化，对于金属Mn的作用是可提高奥氏体的稳定性。在珠光体转变温度范围内，使转变结束线右移，抑制相变速度。在贝氏体转变温度范围内，使奥氏体转变开始线和终了线均向右移，贝氏体转变在整个相变温度范围内，由于锰的作用而受到明显的抑制，即随着铁水中含锰量的增加，工作层基体组织中的残余奥氏体量将增加。但必须指出，在成品轧辊铁水中，只有当锰含量足够高，超出使铁水去硫（FeS+Mn=Fe+MnS）及脱氧（FeO+Mn=Fe+ MnO）之后，锰才对临界温度产生影响。因此，为保证铁水冶炼质量，在冶炼初期及全过程中，含锰量必须高于0.6％。故对于Mn铁的控制也是要重视的。其次，磷在铸铁中可起到增加铁水流动性，减少铸件产品裂纹。同时磷易于形成多元磷共晶，特别使易于和金属钼（Mo）形成复合磷共晶，使贵重金属钼失去应有的作用。因此，磷在本材质中被视为杂质元素，但要想将磷含量降得过低，会对生产技术及成本造成极大得负效应。一般P应控制在0.04-0.10％之间。硫在铸铁材质中是反石墨化元素，硫过高，可使铸件得芯部形成“白口”，即出现反白口现象；同时硫对金属镁（Mg）的亲合力很大，因此，硫在本材质中被视为杂质元素；但硫过低（≤0.010％）时，则析出的石墨易呈出大不规则球状，因此，硫应控制在0.01-0.02％之间。对于一种铸造产品来讲，其综合机械性能是否达到标准、使用性能能否满足用户的需求，化学成份的配比与控制固然是一个关键因素，但起决定作用的是金相组织：因此必须明确其基体金相组织标准。对于我们生产的轧辊来讲要达到标准的金相组织就得在化学成份的配比与控制上达标之外还有一个重要的工艺就是球化要达标，即使我们的工作层组织达到工艺要求，要是我们芯部球化不好也是要导致该轧辊要报废的，所以球化发面包括石墨漂浮，球化衰退，球化不良，他们产生的原因传统的看法是铁水的碳当量超过共晶点。当过共晶的铁液冷却到
液相线以下时, 开始在液相中析出小石墨球。随着温度的下降石墨球逐渐长大, 在共晶转变时已经有相当大的尺寸了。这时石墨球周围尚无奥氏体圈产生。由于石墨的比重小, 加上镁蒸汽泡上浮时的带动, 使部分石墨球上浮至铸件上表面聚集, 随后在共晶转变时迅速长大, 结果形成石墨漂浮；浇注时间太长，随流孕育不均等形成球化衰退；球化剂失效，球化剂量的不足，铁屑覆盖不扎实，出铁速度不合适，出铁温度过高，Mg烧损严重等都会导致球化不良。
上半年由于受到欧洲债务危机的影响，使我们公司的定单合同有所影响，市场竞争日益加剧，板带轧辊定单有所减少，但是常法辊定单却很多，为了使资源合理配置，使工人有比较稳定的收入，在公司的安排下，我们也开始生产铸钢类轧辊、模具和磨盘等。
在这半年时间里，我们这个团队的默契配合，吃苦耐劳永远是我们共昌人的品质，由于我们工作时间不稳定，一般都是十多个小时，工作压力大，又是高温高危险地区，极其考验人的意志，虽然有时也喊苦喊累，但只要工作一开始，无不都是将全部的精力投入到工作中，所以这个精诚团结合作的团队也为车间和公司创造了巨大的价值。
通过学习和工作，我深深地感受到立式离心轧辊的铸造是一个复杂及繁琐的生产过程，每一个工序都容不得一点疏忽，需要每个工作人员具有极强的责任感和细心的操作习惯。经过系统全面的学习，我虽然掌握了一定的操作技巧和工艺技术，但还有许多的不足，对产品的深层次的认识不够，把握生产稳定的能力欠缺，在今后的工作中，我也将珍惜每一次操作机会，积极思考，积累经验，归纳各品种轧辊的生产规律，不断提高自己的操作水平，并且坚持不断地进行理论学习，使自己能进一步全面提高。
首先，在工作方面，通过在板带一车间两年多的学习、工作、锻炼，自己对立式离心生产线的原理，生产特点，设备，工具工装都已经了解清楚，自己也已经拥有了一定的立式离心轧辊生产的专业知识和技术，并且也通过自己的学习能力，进行更深层次的学习，实践。总体说来，这半年的工作情况还是顺利的，在工作中我凭借着自己在学校学习的知识联系实际生产情况，对我了解产品生产的工艺，流程，还有特性都有很大的帮助，我也知道这些是远远不够的，在平常公司领导也给我进行悉心的指导，自己也在努力的吸取和积累着前人的宝贵经验，学习了很多书本上无法学到的知识，少走了很多弯路，争取以最快的速度掌握各种知识，理论，经验，以便以最佳的状态进入自己的角色，这也是我现阶段的目标，而且在工作之余我还学习了一些金相检测、热处理和金加工等的知识，这也对自己的提高有很大的帮助。也通过学习联系实际总结自己的工作，有些自己的想法，并且和别人积极交流加深自己的认识，通过学习和工作工作，自己也学习到了很多的管理实际技巧，统计技术应用，这些日子也积累了宝贵的经验，这也将是我以后工作中，生活上的一笔财富。其次，在生活能力上的提高，自己已经完全适应了公司和车间的现场环境，人文环境，我也经过数年在外的经历，练就了独立生活的能力。
最后，自己在思想意识上的转变，随着公司大踏步的发展，前景也越来越好，形成了一个具有很强国际竞争力的企业，也相应的要求我们具备更高的素质和清晰的头脑，这也给我提供了很多的机会，我在这里也渐渐形成了自己新的人生观和价值观，也在原来的基础上更加坚定了自己的信念。自己在心理上的成熟，也使我懂得了很多，在生产车间这个大熔炉里的经历，也锻炼了我的能力，诚信为本，脚踏实地，实事求是也使我最深的感受，心理上从刚开始来到现在也发生了很多变化，从浮躁到成稳的转变，从幼稚到成熟的转变，这一切事务都是在向着好的一方面发展的，我也在度过了刚开始的迷茫期后，依靠自己的力量，在领导的指引，同事的帮助下逐步的找到了灯塔，并向着那一目标奋力前进。
总之我的收获是巨大的，经过现场实际的锻炼，自己的学习的不仅仅是哪些书本上学习不到的东西，更重要的是形成适合自己的一种意识，一种提出问题，解决问题方法，通过这两年来的工作，发现自己进步了不少，不仅是对轧辊的专业知识，理论方面，还有从整个思维方式上现在也正在形成一种发现问题，解决问题的习惯。这就是转变，我也希望这种转变更能促进我工作状况的改变，鞭策我，鼓励我更快的成长。为轧辊质量的稳定和提高，为共昌的腾飞贡献出自己的全部热情！
板带一：尹福平2010年9月7号
第19篇：铸造工艺方案
铸造工艺管理
工艺工作做为机械制造业的基础工作，贯穿于企业生产的全过程。工艺工作的完成不仅是工艺部门的任务，还需要公司各个职能部门的配合与辅助。这也使得工艺管理变成一项综合管理，各职能部门都有相应的工艺职能。
铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程,它包括以下主要工序：生产工艺准备,根据要生产的零件图、生产批量和交货期限,制定生产工艺方案和工艺文件；绘制铸造工艺图;新工艺的验证及整顿；最后生产现场的工艺管理等。 本公司铸造分厂铸造工艺管理规程主要包括以下几方面：
1.铸造工艺方案制定原则是保证铸件的质量。根据砂型铸造工艺的过程及联系本厂实际情况，铸造工艺方案的确定应首先保证铸件形成，并最大限度的减少铸造缺陷，保证铸件质量。
2.在本厂铸造工艺工作中，工艺规程文件主要包括：工艺守则、砂型铸造工艺卡片、毛胚图、工艺附图、木型工艺卡片等。
3.铸造工艺图的设计，主要根据用户使用要求以及结合本厂实际情况设计或改进的零件尺寸、形状，确定铸造方式。
4.工艺验证主要方法就是通过小批试制来考核工艺工艺方案的合理性，并通过不断的整顿，力求完善该方案，并在验证之后做出总结。
5.生产现场的工艺管理除了确保产品质量以外，还要求能够提高生产效率、节约资源和降低能耗，并尽可能的改善劳动条件。
6.为了加强工艺管理，还应该收集工艺情报，其内容主要包括：国内外的新技术、新工艺，相关的新工艺标准、手册，相关先进工艺规程等。对收集的工艺情报还要进行加工，科学管理。最后是工艺的标准化。
第20篇：铸造统计论
论铸造生产统计工作
摘要：本文系笔者将亲身从事铸造企业经营管理过程中, 对铸造统计工作所产生的认知、感受和用在消失模铸造生产上的实际统计工作方法做以下表述。旨在与同行精英之士交流、探讨。为进一步完善铸造企业的统计工作提供一点参考价值。
关键词：铸造企业经营管理、铸造生产日报、汇总统计、消失模铸造生产统计工作
一、概述：
铸造企业统计工作对铸造生产发挥的重要性是铸造企业家的共识。早在改革开放初期，国内的铸造企业家就提出卓有远见的精辟论理：“三分技术、七分管理”。他们认为：要想搞好我国铸造生产，就必须抓好企业经营管理工作。现代企业的管理工作一切是由数据说话的。而数据是靠统计工作获取的，这是管理科学化的基础和依据。因此，加强铸造企业经营管理的第一件要事便是做好统计工作。
纵观国内外铸造企业状况，我国的铸造企业在掌握、运用先进技术或利用先进设备从事铸造生产方面，与国外相比差距不是很大，生产的铸件品质基本没有问题。但是，要持续、稳定、一致地生产相同高品质的铸件，则不容易做到、做好。尤其是一些民营中、小铸造企业在生产经营过程中，更普遍存在：产品质量不稳，问题持续反弹、生产成本居高不下等现状。面对这些问题波动现象的发生，由于缺乏及时的综合信息反绩，企业决策指挥者往往“不知就里”。在数据茫然、信息反映滞后的情况下，生产、技术、质量等部门对生产中发生的质量问题,缺乏分析依据，难以找出形成的原因; 不能及时处理、改进；当问题严重出现，损失、恶劣影响产生之后,才一切处在被动地“救火”状态中。
二、正确认识铸造统计工作的意义和作用：
笔者凭借自己对此项工作的认识观念和长期从事铸造生产管理工作的体会，深刻地意识到铸造生产统计工作的内涵意义很深，它所发挥的作用巨大。这是因为它在整体运行过程中，通过一系列无形地推动力，驱使铸造企业经营管理制度能够规范化地有效开展。诸如：
1、
人事管理制度方面:通过招聘豋记、定岗分工、授权明责、落实薪酬等一系列统计表格的记录、造册方式, 为建立健全人事档案.完善用工制度、严格考核执行发揮了重要作用；
2、
物资管理方面:通过相关表格统计，实实在在地为生产质量从源头控制、生产材料供应安全、生产成本核算等制度的执行，提供了监管作用;统计结果的真实反映, 不仅为经营核算提供了准确依据,同时也为生产质量监管、生产资料应用的安全合理、生产成本控制和核算等综合管理工作的有效进行,起到了决定性作用。
3、
在生产现场的作业流程管理方面,各项操作规章制度的实施，同样完全可以通过日报生产过程的各项数据反映,及时地督促各部门将生产流程中每道工序严谨地去做到、做好。通过统计报表的真实、及时信息反馈,让企业领导和各当事主管部门能夠在第一时间内掌握可靠的监管情报，从而有效地为改进存在问题，攺善企业经营管理工作提供了可靠依据。
4、
消失模铸造是一种特殊性的生产工艺技术, 贯穿在从白模成型到浸涂烘干和造型浇注的整个周期中, 各工序之间的关联作用异乎寻常，生产流程中的每道工序都需要跟踪监管; 因此, 严谨地做好现场综合统计工作,是为产、销计划协调、生产技术改进、产品质量提高等方面，提供科学的分析、研究依据，从而为改进、解决问题奠定有效的基础。
5、
铸造统计工作非其它行业的统计工作可比，它的意义、作用
是：不仅能从表面上单纯数据中了解和核算生产进度、质量结果等实际业绩，同时更能通过统计反映的各项数据或综合情况，进行深层次的分析、研究, 通过相互对比、排查，进一步发现隐性问题，从而找出差距，便于改进。因此，釆取系统、全面、循环衔接、操作可行性强的统计工作方法尤为重要。（含制定统计工作制度）设计系列性统计表格更是有效进行统计工作的重要关键。 三．以严谨的工作态度，认真、细致地对待铸造统计工作：
1、虽然我们知道搞好铸造统计工作非常重要，但是，统计工作并非是靠单纯的主持执行者（统计员）就能做到、做好的。尤其是生产作业流程中的日报统计工作，它需要各职能部门领导和基层一线现场当事人的认真仔细工作；靠各级负责人的主观意识和严谨工作行为；更要靠企业主管领导的监管执行力度来保障。从而，形成管理程序中上下相互循环、各级部门相互密切协调、配合的工作氛围，在大家的齐抓共管和主管领导的严格监督下，才能扎扎实实地做好这项工作。
2、
由于铸造企业的生产活动过程极其复杂，循环生产环节的“裙带” 关系非常密切，影响产品质量的不确定因素很多。因此，严谨、认真、细致地做好统计工作更为重要。
笔者根据接触同行业的观察和了解，当前仍有很多中、小型从事铸造生产的企业，在对待统计工作方面仍存在着一些亟待注重攺进的问题；諸如：
（1）、
缺乏统计工作责任制。只配备了工作人员（统计员），而沒有确定由专人负责对此项工作的监管；在如何确保统计工作充分发挥极积作用方面，也没有以制度约朿、责任追究等要求来进行，从而造成工作被动的局面。
（2）、部门协调、配合不同步。铸造生产统计工作最为重要的一
点就是：信息传递要快、数据反眏要准、情况通报要实；能否做到、做好这一点，关健需要各部门（各生产工序环节）的统一协调与配合。如：落砂出货的毛坯堆放；清砂、打磨整形；检验、分析与合格品的管理等程序都应循环同步跟上，只要其中任何一个环节发生梗阻而又未能妥善处罝，势必造成产品混淆、积压、信息反馈滞后等现象，从而使统计工作受到影响。
四、釆取有效的方法，系统地做好铸造统计工作：
下面表述的用于对待铸造生产的统计工作方法，是笔者根据铸造统计工作最基本原则提出的粗浅看法：
1、
首先要落实铸造统计工作责任制。实行领导专责监管的责任机制；（包括各部门、各車间领导的责任制）编制适应于信息了解需要、便于收集统计报告、利于分析排查、有助成本核算等统计表格；制定业绩考核、责任追究、激励向上的可行性制度。
2、
其次要做好“计划导向生产” 管理工作方面的统计事务。 企业经营必须有可行性强的经营计划。而切实可行的生产作业计划则是导向、调度生产正常、有序开展的重要工作。生产作业计划是有效利用人员、设备等生产资源，按一定的顺序进行生产活动；是各相关单位从事生产活动的总指令。通常来说，生产作业计划可分为： （1）、年度生产作业计划。年度生产作业计划是在上年末或本年初制定的全年生产任务计划。 （2）、月生产作业计划。月生产作业计划的编制是按年度总任务分配和“以销定产” 的原则完成的。它是全月生产经营活动的目标，当月的生产作业应围绕着它进行。 （3）、日生产作业计划。日生产计划即日造型任务分配计划，称为“主生产计划”。
上述的“计划导向生产” 管理工作是铸造企业经营活动的总纲领，它的贯彻与执行和结果都要通过统计监管来实现。
3、
做好物资运用管理的统计工作。遵循“质量从源头控制”的管
理原则，铸造统计工作的首要任务，就是做好物资购进、质量监管和物资使用情况分析等统计报告工作。因此，采购记录、入库检验、逐天耗用、使用比例分析、物资耗用成本核算等等具体情况，都要通过日报、汇总等计算予以及时反映、报告。
4、
做好生产现场作业流程中的统计日报工作。 铸造生产流程中的操作过程和各道工序开展状况、生产结果的跟踪统计、报告，是使“操作标准作业指导书”规程（工艺技术操作规程），能够被规范地执行; 通过专用表格跟踪统计，将执行情况及时、真实地准确反映；对生产全过程中的实际进展情况、存在的问题实施透明的监察、督查；对生产现场各项管理制度执行状况予以有力监管；对工资、能耗等直接生产成本进行核算，从而为控制、节约生产成本而提供改进依据。
5、
做好消失模铸造生产方面的综合统计工作。消失模铸造生产白区的珠粒材料预发、成型、粘接、组装、浸涂、烘干、补刷等各道工序操作情况必须逐日分别统计、报告、汇总、核算、反映；黑区的模型领用、造型填充振实、熔炼、浇注、负压控制等生产操作必须记录并填报数据；翻箱落沙毛坯的清理、整形和质检、终检、入库等等全过程情况，都要一一予以统计日报；尤其要通过系列专项表格对逐天质量状况进行现场分析，及时根据排查的形成因素制定攺进措施。
6、
做好生产过程控制方面的统计工作。铸造生产过程是一种多工序组合复杂工艺、操作过程。哪个环节处理不当都会影响产品质量。了解铸件缺陷产生的主要原因，对采取有效的控制、防范措施，保证和提高铸件质量，降低废品率将起着积极作用。做好过程控制工作的前提是要有质量分析和报告。这需要有质量统计分析、记录；统计要务求及时、详细、真实准确，以便准确判断产生的原因，追査引发缺陷的操作责任。各种缺陷的报废都分别与生产工序操作原因有关，如果从防范的角度上予以重视，采取
规范作业和按操作规程标准执行，这就会通过有效控制手段而达到防治效果。因此，铸造生产的作业前,预防控制尤为重要！实施生产作业前的管理，需要充分利用统计、观察进行跟踪监管，一旦发现偏离，就要立即采取措施进行调整。执行管理工作的全过程中，要对作业进度、产品质量、资源消耗、资金运用、材料采购、成本控制等事项进行系统的日报、汇总统计和报告。从而实现：事前有控制策略，事中有控制手段，事后有处置办法。
7、做好生产量化管理与业绩考评等统计分析工作。
（1）、量化管理：量化管理是管理中的一门学科，将员工每日工作细化评分，不仅可以提高他们的竞争意识，而且可以减少生产成本，提高工作效率。作为一名生产车间管理者，要将量化管理当作员工绩效考核的一个重要手段，将它与晋职加薪紧密结合起来，并将量化管理具体内容及成绩张榜公布，让员工有所比，认识到自己的不足，从而刺激员工的荣誉感，增强其工作的积极性。
（2）、
业绩考评：一个好的生产车间管理者，也应是一个合格的人事管理者，因为，管理，其主体就是人。作为一名生产车间管理，应熟练掌握人事考评制度，熟悉员工的招聘、培训以及晋升程序、要求。将量化管理与人员的晋升结合在一起，合理地实行能者上、庸者下、平者让的竞争制度；管理者要善于激励员工，培养员工的进取心、积极性，在车间内部营造争先创优的良好氛围。
8、
釆取逐階段核算、分析的统计方式进行总结。 由于铸造生产工作的特殊性,( 铸件综合质量标准高、生产工序复杂、不确定因素多) 釆取及时或定期反映统计综合情况, 进行有效对比、分析, 是改进、提高生产质量效果的关健。 因此, 在开展统计工作过程中, 不仅要做好逐日统计日报工作, 同时要做好定期统计汇总核算、分析报告工作, 为争取在第一时间内, 及时地发现存在问题,( 产品质量変化.生产成
本変化.市场需求変化等) 从而为及时釆取有效应对措施、取得良好改进效果起到关健作用。
总而言之，严谨、认真、细致地做好铸造生产统计工作，是保障产品生产质量稳定、产销平衡一致、保证客户满意、改进提高技术水平、增加经营效益的有效办法。做好统计工作，也是规范生产管理制度和保障各项制度顺利执行的有效手段；更是满足现代铸造企业实现科学化管理的需要！
作者：吴金福
2013年5月于安徴青阳
