推荐第1篇：厂长及车间主任岗位职责
生产厂长岗位职责
本职工作：
在总经办的领导下，全面主持本公司各项生产计划、生产排程、订单
考核、各部门的工作协调。
职责：
1、根据公司下达的生产任务，及时编制各生产车间的投入计划和工艺装
备，设施维修配件计划。
2、组织各车间日常生产，随时检查生产落实情况，发现问题迅速找出原因，
采取有效措施加以解决。
3、组织检查、督促有关部门做好各项生产准备工作，特别关键是外协件和
原材料的供应以保证生产计划顺利进行。
4、了解和掌握各种材料和配件的储备情况，督促资财部按生产计划发送和
提前采购所需的各类物资，确保生产顺利进行。
5、切实做好新产品开发试制全程管理工作，新产品从设计到生产交付在一
定时间内完成，并作好试制记录。
6、掌握和控制半成品的储存量，随时了解半成品收发数量和变化情况，确
保正常生产所需。
7、督促各车间小组按时填交生产报表，组织检查各生产车间的机械设备保
养情况。
8、
9、按照优质、高效、低耗、安全文明生产，督促做好现场管理。主持生产调度会议，收集生产过程中存在的问题，并作出决定，下达调
度命令。
10、制定下级岗位责任职权，对下级工作作出考核和评定。
11、批阅文件，正确传达上级指示，接受上级质询，向上级报告真实情况，
对下级争议作出公正仲裁，并做好下属的思想工作。
12、注意观察一线员工工作积极性和态度的变化，积极主动地加强思想沟
通，找出问题并妥善予以解决，涉及全局性问题的及时向总经办报告，保持好与人事行政部门的沟通，确保人员稳定。 责任：
1、
2、
3、
4、
对生产产品、工艺、产量、质量、交付期符合性负责。 确保生产安全、杜绝重大事故发生。 对下级部门工作作风负责。
对车间生产运转、产品质量、安全检查等例行做好汇报工作。
权力：
1、
2、
3、
4、
5、
6、
生产指挥权。
属下职能（提议）任免权。
奖、罚权，本部门人员请假批示权。 在紧急情况下的临时指挥权和处置权。 无条件要求的拒绝权。 现场调度处置
车间主任岗位职责
一、目的：建立车间主任的工作范围和标准，明确其职责。
二、范围：适用于车间主任。
三、职责：车间主任负责执行，并对本工作职责负责，制造部经理监督、考
核评估。
四、规程：
⑴ 根据公司总体方针和目标管理的要求，在生产副总和生产厂长的直接领导下，负责制订车间管理方案和实施计划，负责公司各项规章制度的贯彻执 行。建立和健全车间的管理制度，并切实执行与开展。 ⑵ 根据生产部下达的各项生产计划，合理调整车间的生产劳力组织，全面完成或超额完成生产任务和公司下达的各项计划任务。
⑶ 保证公司各项管理要求的贯彻落实，逐步推行现代化管理方法，实现车间科学管理（如推行FQM，设备保养维护，经济核算，文明生产，均衡生产，安全生产，以及消防，环保等工作管理与展开）。
⑷ 车间主任必须亲临第一线，进行现场指挥，做好生产计划调度安排，确保生产任务落实与完成。抓好产品质量，严格质量控制，督促生产工作，严格遵守操作规范。抓好安全生产，做好生产中的有关防护和安全检查。 ⑸ 主持组织召开车间工作会议，及时总结经验，关心车间员工的政治思想、学习、工作和生活，加强精神文明建设。实行车间民主管理。热心指导
与支持班组长的工作，沟通车间管理人员与工人的关系，达成共同努力，做好车间各项工作。
⑹ 车间管理要与有关职能部门（科室）加强经常性的工作联系，相互支持、配合，共同做好车间各项工作（如：计量、质管、设备、财务、统计、教育培训等展开实施），并进行检查、考核。
⑺ 要开展对布置的工作、任务进行检查与评定（如：生产任务、质量检验、设备保养、安全生产、车间保卫防范工作等），切实把工作抓到实处见成效。
⑻ 定期向生产厂长或生产副总反映汇报车间管理工作，并传达领导指示精神，召开车间工作会议，布置新的工作任务。 ⑼ 积极完成上级领导安排的其它各项任务。
五、
行使权限：
⑴车间生产组织控制权。
⑵对严重违章违纪员工的（提议）开除权。 ⑶奖、罚（建议）权。
⑷在紧急情况下临时制控的处理权。 ⑸无理取闹的拒绝权。 ⑹车间内生产配制的调整权。
浙江美凯门业有限公司
2010年04月01日
厂长
职位名称 厂长 职位代码所属部门 生产部
职系职等职级直属上级 总经理
薪金标准填写日期核 准 人
职位概要:
组织实施公司下达的生产经营计划，保质保量地完成生产任务，确保安全文明生产。
工作内容:
%督导工厂各部门的日常生产活动，定期召开有关会议，发现问题、分析原因，采取有效措施，确保生产线正常
运转；
%协助总经理编制公司中长期发展规划，审定年度生产、销售综合计划，提出季度工厂奋斗目标和中心工作及重
大措施方案；
%根据公司发展需要，协助公司领导开发项目工程、研制产品，督促工厂各部门制定近期、中期、远期研制和开
发计划并确保实施和实现；
%加强管理，确保工厂各部门和各类人员职责、权限规范化，建立质量管理体系；
%贯彻、执行公司的成本控制目标，积极减少厂区的各种成本，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生
产成本；
%组织下属的职业发展和培训工作，提出培训需求，确保他们不断适应岗位的需要；
%贯彻执行公司的安全管理规章制度，确保厂区无安全事故发生；
%切实做好环境保护和劳动保护工作，不断改善劳动条件。
任职资格: 教育背景:
◆企业管理、理工类或相关专业本科以上学历。
培训经历:
◆受过企业管理、生产管理、管理能力开发、市场营销、财务管理等方面的培训。
经 验:
◆8年以上制造企业管理工作经验。
技能技巧:
◆具有通权达变的业务判断能力、出色的分析能力和极强的业务管理能力；
◆熟悉国家的法律法规和地方的政策规章；
◆掌握行业和市场的发展动态，了解主要竞争对手的状况；
◆熟练操作办公软件。
态度:
◆正直、坦诚、成熟、豁达、自信，高度敬业，良好的团队合作精神；
◆较强的观察力和应变能力，较高超的领导艺术。
工作条件:
工作场所:办公室。 环境状况: 基本舒适。
危 险 性:基本无危险,无职业病危险。
直接下属 间接下属 晋升方向 轮转岗位
推荐第2篇：厂长及车间主任岗位职责
生产经理岗位职责
本职工作：
在总经办的领导下，全面主持本公司各项生产计划、生产排程、订单
考核、各部门的工作协调。
职责：
1、根据公司下达的生产任务，及时编制各生产车间的投入计划和工艺装
备，设施维修配件计划。
2、组织各车间日常生产，随时检查生产落实情况，发现问题迅速找出原因，
采取有效措施加以解决。
3、组织检查、督促有关部门做好各项生产准备工作，特别关键是外协件和
原材料的供应以保证生产计划顺利进行。
4、了解和掌握各种材料和配件的储备情况，督促资财部按生产计划发送和
提前采购所需的各类物资，确保生产顺利进行。
5、切实做好新产品开发试制全程管理工作，新产品从设计到生产交付在一
定时间内完成，并作好试制记录。
6、掌握和控制半成品的储存量，随时了解半成品收发数量和变化情况，确
保正常生产所需。
7、督促各车间小组按时填交生产报表，组织检查各生产车间的机械设备保
养情况。
8、
9、
按照优质、高效、低耗、安全文明生产，督促做好现场管理。 主持生产调度会议，收集生产过程中存在的问题，并作出决定，下达调
度命令。
10、制定下级岗位责任职权，对下级工作作出考核和评定。
11、批阅文件，正确传达上级指示，接受上级质询，向上级报告真实情况，
对下级争议作出公正仲裁，并做好下属的思想工作。
12、注意观察一线员工工作积极性和态度的变化，积极主动地加强思想沟
通，找出问题并妥善予以解决，涉及全局性问题的及时向总经办报告，
保持好与人亊行政部门的沟通，确保人员稳定。
责任：
1、
2、
3、
4、对生产产品、工艺、产量、质量、交付期符合性负责。确保生产安全、杜绝重大亊故发生。 对下级部门工作作风负责。 对车间生产运转、产品质量、安全检查等例行做好汇报工作。
权力：
1、
2、
3、
4、
5、
6、
婷妃时装有限公司
2011-7-1
生产指挥权。 属下职能（提议）任免权。 奖、罚权，本部门人员请假批示权。 在紧急情况下的临时指挥权和处置权。 无条件要求的拒绝权。 现场调度处置
车间主任岗位职责
一、目的：建立车间主任的工作范围和标准，明确其职责。
二、范围：适用于车间主任。
三、职责：车间主任负责执行，并对本工作职责负责，制造部经理监督、考
核评估。
四、觃程：
⑴ 根据公司总体方针和目标管理的要求，在生产副总和生产厂长的直接领
导下，负责制订车间管理方案和实施计划，负责公司各项觃章制度的贯彻执 行。建立和健全车间的管理制度，并切实执行与开展。
⑵ 根据生产部下达的各项生产计划，合理调整车间的生产劳力组织，全面
完成或超额完成生产任务和公司下达的各项计划任务。
⑶ 保证公司各项管理要求的贯彻落实，逐步推行现代化管理方法，实现车
间科学管理（如设备保养维护，经济核算，文明生产，均衡生产，安全生产，以及消防，环保等工作管理与展开）。
⑷ 车间主任必须亲临第一线，进行现场指挥，做好生产计划调度安排，确
保生产任务落实与完成。抓好产品质量，严栺质量控制，督促生产工作，严栺遵守操作觃范。抓好安全生产，做好生产中的有关防护和安全检查。 ⑸ 主持组织召开车间工作会议，及时总结经验，关心车间员工的政治思想、
学习、工作和生活，加强精神文明建设。实行车间民主管理。热心指导与支持班组长的工作，沟通车间管理人员与工人的关系，达成共同努力，做好车间各项工作。
⑹ 车间管理要与有关职能部门加强经常性的工作联系，相互支持、配合，
共同做好车间各项工作（如：计量、质管、设备、财务、统计、教育培训等展开实施），并进行检查、考核。
⑺ 要开展对布置的工作、任务进行检查与评定（如：生产任务、质量检验、
设备保养、安全生产、车间保卫防范工作等），切实把工作抓到实处见成效。
⑻ 定期向生产厂长或生产副总反映汇报车间管理工作，并传达领导指示精
神，召开车间工作会议，布置新的工作任务。
⑼ 积极完成上级领导安排的其它各项任务。
五、行使权限：
⑴车间生产组织控制权。
⑵对严重违章违纪员工的（提议）开除权。
⑶奖、罚（建议）权。
⑷在紧急情况下临时制控的处理权。
⑸无理取闹的拒绝权。
⑹车间内生产配制的调整权。
伊姿韵服饰有限公司
2010年12月07日
推荐第3篇：选厂厂长岗位职责
选厂厂长岗位职责
厂长在公司的领导下开展工作，专职负责选厂及尾矿库的全面工作。
职责：
1、制订全年生产计划，控制生产加工成本，每吨原矿加工直接成本控制在54元左右；
2、建立健全有关规章制度：
（1）、制订选厂各岗位的职责目标；
（2）、设备运转时间登记制度；
（3）、上下班交接登记制度；
（4）、产品出厂每批次数量登记制度；
（5）、产品包装数量登记制度；
（6）、生产物资领用及保管登记制度（包括药剂），并落实专人配药制度，每次使用的药剂要登记数量；
（7）、尾矿库运行观察记录制度。
3、制订落实各岗位的操作规程；
4、做好选厂上班期间巡查工作，监督职工是否有离岗；
5、落实维护保养选厂各类机械设备，确保设备正常运转；
6、指导督促尾矿库堆坝，规范放矿工作；
7、签订安全生产目标管理责任状；
8、规范每班取样化验，做到及时、准确提交回收率，要求回
收率在93%以上；
9、每月进行一次安全生产教育培训工作；
10、加强选厂加工用水管理，落实专业人负责；
11、购买生产物资事先报告制度；
12、做好选厂里外防盗保卫、环境卫生、商业保密工作；
13、加强学习，提高专业管理水平，提高自身素质；
14、每季度做好回收率的统计报表工作，年终做好全年的统计报表；
15、岗位职责纳入年终考核与奖金挂钩。
*****金矿有限公司二〇**年二月二十一日
推荐第4篇：厂长及车间主任的岗位职责（推荐）
印刷厂厂长岗位职责
1.领导全厂实行改革创新，不断提高生产质量，提高社会效益和经济效益。2.全面负责生产活动、制定生产计划、全厂的大宗业务、纸张、机器设备的购买和处理，代表厂与客户签订大宗印刷合同，并负责处理其他对外活动。
3.负责对全厂的人事安排，人员工种安排和财务的管理，对各部门主管人员的工作进行检查和监督，并对员工的任免、岗位调整进行安排。4.全面掌握本厂和外来加工客户的在印、待印的产品信息，按顺序合理安排当天各项生产计划，排单，下单并督促各机组按期完成。
5.督促检查各主管部门、职能人员的工作任务的完成情况，统计填写当天机组生产任务完。
6.负责主持制定工厂的各种管理制度、奖酬金制度的订立和修改工作。7.组织编制全厂发展规划，负责定期组织厂办公会议、生产会议及全厂职工大会，解决生产和工作中的问题。
8.负责监督防火、防盗工作的落实，保证“安全生产”。9.负责处理厂内发生的重大责任事故。 10.生产区保持环境整洁，下班前必须清扫
印刷厂车间主任岗位职责
1.领导并负责生产活动，执行生产计划，提高车间的生效率。2.监督车间各岗位工作人员的工作情况并记录出勤。
3.负责对各岗位工人的工作进行检查和监督，并对员工的任免，岗位调整，人事安排提出建议。
4.讲生产中遇到的各种问题想厂长报告，
5.参与生产计划的制定，合理安排生产计划，并督促各机组按期完成 6.负责维持工厂的各项管理制度，和车间的生产秩序 7.生产活动结束后及时清理机器，清扫厂区。 8.负责监督防火，防盗工作，保证安全生产。 9.负责协助处理厂区发生的重大责任事故
推荐第5篇：厂长职责 车间主任职责
厂长职责
1、厂长是企业安全生产的第一责任人，对厂内的安全生产工作全面负责，将计划、布置、检查、总结、评比纳入安全工作。
2、负责执行国家及上级的安全生产法律、法规、方针、政策，指导建立并落实全员安全生产责任制。
3、审定厂内安全生产的规划和计划，确定厂内安全生产目标，签发安全生产规章制度、安全技术程序，批准重大安全技术措施，保证安全生产资金投入。
4、检查并考核各部门负责人的安全生产责任制落实情况，核准奖罚制度。
5、主持召开厂安全生产会议、及时研究解决厂内存在的安全隐患及重大的安全问题。
6、负责重大事故的现场总指挥，组织进行抢救、抢险转移，参加对事故的调查和处理。
7、厂长在考虑企业年度发展计划时应根据《安全生产法》的要求，保证本企业安全生产投入资金的有效实施。
北京博志塑料制品厂
副厂长职责
1、协助厂长做好全面安全生产工作，监督检查各部门对安全生产各项规章制度的执行情况，及时纠正失职和违章行为。
2、组织制定、修订分管各部门的安全生产规章制度、安全技术规程、编制安全技术措施计划并组织实施。
3、负责安全评比、推广安全生产工作的先进经验、落实安全生产教育培训和考核工作。
4、每月负责召开一次安全生产工作会议，分析安全生产动态，对全厂安全生产运行状况进行全面评估。
5、负责具体组织对已发生的安全事故的调查、处理与上报，采取措施、防止事故重复发生，坚持“四不放过”原则。
6、负责对特种设备、特殊工种、特殊场所制度和安全操作规程的建立。
7、组织有关部门和有关人员进行安全生产检查，对安全隐患的消除工作要做到：定责任人、定整改措施、定完成时间、落实整改资金和检查整改完成情况。
8、按照《安全生产法》第二章第十七条第五款“负责制定实施本单位的生产安全事故应急救援预案”，每年组织演练一次，要做好演练的存档纪录（时间、地点、参加人员、演练科目等）。
北京博志塑料制品厂
车间主任职责
1、及时传达、贯彻、执行厂有关安全生产指标，在保证安全的前提下组织指导生产、发现违反安全生产和安全操作规程的行为应及时制止，严禁违章指挥。
2、在生产中出现不安全因素、险情及事故时，应果断明确处理，防止事态扩大，通知厂主管部门共同处理，并认真做好记录。
3、对新工人进行车间安全教育和班组教育，从思想教育到安全知识教育和安全操作规程教育，每周组织一次班组安全活动，及时处理职工提出的建议和要求。
4、组织好车间的安全检查，及时排除隐患，保证生产的机械设备和安全装备的完好，消防设施、防护器材、安全装置等处于完好状态，并教育职工加强维护、正确使用。
5、组织制定并实施车间安全生产管理规定、安全操作规程和安全技术措施计划，并报厂有关部门建档保存。
6、
车间发生安全事故要立即向厂方报告，同时做好救护伤员，做好现场保护工作。
北京博志塑料制品厂
班组长职责
1、组织本班组职工学习贯彻执行厂和车间有关安全的规章制度，对班组成员进行安全教育。
2、认真执行交接班制度，对本班组的机械设备、安全防护设施、操作人员的技能状况做到心中有数。
3、严肃劳动纪律，不违章指挥，有权制止一切违章作业、监督检查本班组各工种的作业情况，维护正常的工作秩序。
4、负责本班组防护用品正常使用，设备安全装置和消防器材的日常管理工作。
5、发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要报上级领导同时采取控制措施，发生事故要立即进行抢救、保护现场、及时向上级领导报告。
北京博志塑料制品厂
安全员职责
1、厂级安全员在主管安全副厂长领导下开展工作，车间安全员在业务上受安全技术部门领导，并在车间主任直接领导下开展工作。
2、贯彻有关安全生产法规、制度和标准，检查执行情况，参与拟定、修订车间安全技术规程和有关安全生产管理制度，监督检查执行情况。
3、对班组安全员进行业务指导，协助车间主任搞好职工安全思想、安全技术教育和考核工作。
4、协助车间主任编制安全技术措施、计划和方案，督促实施，检查执行情况。
5、参与车间技术改造和工艺条件变动方案的审查工作。
6、深入现场进行安全检查，制止违章指挥、违章作业，对不听劝阻者有权停止其工作，并上报领导处理。
7、负责安全装置、防护器具、消防器材的管理工作。
8、负责伤亡事故的统计上报，参与事故调查和分析工作。
9、对易发生事故的作业要编制安全作业方案，明确安全负责人，落实安全措施，必要时亲自跟班作业。
北京博志塑料制品厂
工人安全职责
1、参加安全活动，学习安全技术知识，提高安全意识和处理事故的能力，严格遵守各项安全规章制度。
2、认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位设备和安全设施是否完好。
3、上岗前要按规定穿戴好防护用品，正确使用各种工具、设备，精心操作，严格执行工艺规程，各种记录准确清晰，保持工作岗位清洁卫生。
4、认真维护保养机械设备和工卡量具，发现缺陷及时排除。
5、正确使用妥善保管各种劳动防护用品、器具、防护器材和消防器材。
6、不违章作业，劝阻、制止他人违章作业。对违章指挥有权拒绝执行，同时向上级领导汇报。
发生事故要果断处理。首先抢救伤员，及时向上级领导报告，保护好现场，做好详细记录。
北京博志塑料制品厂
安全教育制度
新员工（合同工、临时工、实习人员）入厂必须进行厂级、车间级、班组级三级安全教育，教育时间不得少于24学时，并进行考试，填写“三级安全教育卡”，建立个人安全档案。
1、厂级安全教育内容（一级）：国家有关安全生产的法律、法规、规章和本厂的安全生产制度、守则等初步安全知识，结合典型事故案例进行教育，经考试合格后试卷存档保留。
2、车间级安全教育内容（二级）：根据本车间的安全生产特点进行规章制度、工艺流程教育，主要机械设备的性能、安全技术规程及事故教训，危险因素、安全注意事项等和预防主要措施，并经考试合格。
3、班组级安全教育内容（三级）：岗位生产的特点、主要机械设备的原理，操作注意事项、安全操作规程、岗位责任制、安全防护装置，所用器具的正确使用，劳动保护用品的正确穿戴，主要的危险部位和防护事故的措施等项，经考试合格（笔试、操作）方可在有人监护下上岗。
4、复工安全教育：脱离本岗位6个月以上职工，回到岗位工作前必须进行不少于4学时复工安全教育，经考试合格后方可上岗操作。
5、变换工作岗位教育：在上岗前必须进行新的岗位安全教育，教育时间不得少于4学时，经考试合格后（存档）方可上岗。
6、日常教育：对职工抓好经常性安全思想教育、安全技术和遵章守纪的安全教育，特别是节假日和重要时期的安全教育，提高安全意识，遵守操作规程，避免发生安全事故。
7、季节教育：根据天气变化企业应教育职工做好防风、防雷击、防滑、防煤气中毒等的安全教育。北京博志塑料制品厂
安全检查、整改制度
1、厂级检查：由主管安全的副厂长组织由厂长、各职能部门的副厂长、安全员、车间主任和其他职能部门参加的联合检查。
2、主要检查安全生产制度的落实和厂内的要害部位，如：配电室、仓库、锅炉房、易燃易爆场所，车间主要检查安全操作、安全装置、防火、用电线路、防触电等。
3、厂级检查每月组织一次，所需部门人员必须参加对检查出安全隐患要定人员、定资金、定时间整改到位。
4、车间级安全检查：由车间安全管理人员组织，车间主任等有关人员参加的安全检查，主要检查本车间内各种机械设备的安全防护、职工的操作程序、作业环境和预防措施落实等情况。
5、对检查出的安全隐患设专人整改排除，本车间解决不了的上报厂部解决，在上报期间车间要重点监测同时制订出防范措施，预防发生事故。
6、班组级检查：由班长组织岗位人员共同完成，班前检查所操作的机械设备安全防护是否有效，班组人员的个人安全防护是否落实、作业环境是否符合安全作业等。班后检查：主要检查设备是否断电、临时用电线路是否断电回收，安全通道是否畅通，作业场地是否整洁。
7、厂内安全检查采取定期、不定期和季节性检查，遇有节假
日或重大活动时，厂内组织专项检查。
8、企业采取积极的态度支持各部门、车间和班组消除各类安全隐患，保障安全生产的顺利进行，杜绝各类事故的发生。
9、对事故隐患要落实整改资金，制定整改措施，订出整改期限。对严重危及安全生产的隐患必须做到尽快整改。
10、遇有企业无力解决或不具备解决条件的重大隐患，除采取有效的防范措施外，应以书面形式向企业上级或政府报告，同时，企业也要积极鼓励各部门、车间、班组和个人主动排除隐患，奖励技术革新。
北京博志塑料制品厂
特种作业人员安全管理制度
1、企业内电工、电气焊工、起重工、司炉工、厂内驾驶人员等特种作业人员必须按有关特种作业人员安全技术考核管理要求规定进行安全技术培训、考核，取得特种作业证方可从事特种作业。
2、特种作业人员上岗操作必须持有效证件、证明自己是合格的，否则不允许上岗作业。
3、特种作业人员上岗操作必须按规定正确穿戴和使用劳动保护用品，作业开始前，必须落实防触电、防着火、防爆炸和防高空坠落的安全措施。
4、从外单位临时雇用的特种作业的临时工，要签订安全协议书，检查特种作业证件，讲请注意事项和应遵守的规章制度。
5、特种作业人员在发现有下列病时应调离本岗位，如高血压、心脏病、恐高症、癫痫等，不能再从事特种作业。
北京博志塑料制品厂
劳动保护用品发放、使用制度
1、企业按各工种的条件、性质发放不同的劳保用品，劳保用品是职工在生产过程中安全与健康的一项重要的防护措施，不能视为福利。
2、企业按各工种的需要、性质发放不同的劳保用品。职工劳动保护用品按规定标准发放，凡丢失者不予补发，除生产中发生突发事件而损坏除外。
3、公用防护用品一律以旧换新，凡不交旧品者一律不发新品，旧品丢失按原品50%扣款后方可领用。
4、劳动保护用品中没有规定的其它用品，因生产中确实需要，可以向厂长或负责管理劳保的副厂长提出申请，批准后发放。
5、职工在生产中应正确使用劳动保护用品，并且在工作中必须配戴本工种规定的防护用品。
6、企业对在生产中不正确配戴劳动保护用品的职工首先提出批评，直至罚款或停工。
职工调动离厂时，所用特殊工种的防护用品应全部交回。厂内调动工种工作时，劳保用品作相应增减，原工种享受的特殊防护用品应全部交回。
北京博志塑料制品厂
机械设备检修安全制度
1、检修前应编制检修计划，做到项目齐全、内容详细、措施具体、责任明确，凡两人以上的检修项目，必须有一人负责安全。
2、检修负责人要对检修中的安全负责，对参加检修的人员交待好任务和安全措施。检修负责人要组织好检修机具等的准备工作，做到机具齐全、安全可靠，其中吊装设备要经检查试验，确保安全检修。
3、检修人员对检修项目检查，当完全符合检修规程时，由单位负责人在检修任务卡上签字后方可施工。
4、检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和本工种规程、特种作业的检修人员必须持有效证件上岗。
5、凡是机电传动设备检查、检修，必须切断电源、拆除传动皮带，同时要悬挂“禁止合闸”警示牌，并设专人监管。
6、检修中的临时灯必须采用安全电压36伏，槽灌、装置、沟道、潮湿场所采用安全电压12伏，绝缘要良好，使用电动工具要有可靠接地，并应遵守“手持电动工具规程”。
7、从事有毒有害系统检修和事故抢修，动火作业要备好防护器具、急救药品和消防器材，以备应急之用，对通风不良以及容积较小的设备、作业人员应采取间歇作业，不得强行连续作业。
8、检修人员在检修中要服从指挥，应做到：
① 四不施工：没有检修任务书不施工；检修安全措施不落实不施工；起重设备工具不合格不施工；特种作业和多层交叉作业无防护措施不施工。
② 四不拆：设备带电不紧不拆；传动设备电源未切断不拆；设备高温或过冷不拆；工具不合格不拆。
9、检修竣工试车、试验合格后，检修单位要清理好现场，对搭设的作业架，拉设的电源线应全部拆除，做到工完料净，场地清洁，检修负责人必须全面对工作现场进行检查，确认无误后方可移交验收。
10、经试车试验合格后需由检修负责人与车间负责人、安全员在验收单上共同签字，重要机械设备要由厂内总工程师和主管设备安全的副厂长共同签字。
北京博志塑料制品厂
安全生产奖惩制度
1、为使企业的安全生产健康向上，使各环节的制度得到落实，厂方与各相关车间和部门签订《安全目标管理责任书》，采用奖励与惩罚双重手段来调动全体职工的积极性，使全体员工全都参与安全生产管理。
2、对年度安全生产事故为零，按时完成生产任务的车间或部门给予年底奖励现金（
）元。
3、将安全事故发生率控制在目标管理范围之内的车间，部门给予奖励现金（
）元。
4、年底由企业对班组的机械设备完好率、工艺规程操作纪律、安全生产落实情况等方面进行评审，对获得先进称号的班组，给予奖励现金（
）元。
5、对年度中安全生产事故发生率超出安全管理目标范围但未造成停产和重大伤亡事故车间、部门、班组或责任人处以惩罚金（
）元。
6、对那些违反操作规程、无视劳动纪律所造成机械设备损坏，企业将视损失大小给予经济处罚。
车间、部门一旦发生伤亡事故，给企业造成经济损失的责任人，除处以罚金外，还将就地免职，重者追究法律责任。
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值班（巡检、保安）制度
1、值班人员要认真负责，坚守岗位，严禁脱岗，保持通迅畅通，发现问题及时向领导请示汇报。
2、负责厂区、生活区进出人员及车辆登记、管制、联络工作，协助厂区内部生产、生活秩序的维护及违反厂纪的纠正申报。
3、值班人员要绝对服从上级命令，切实执行任务，不得偏袒，不得徇私，不打私人电话，更不能打闹和睡觉，值班时态度和蔼严正，不卑不亢，谨言慎行，认真做好当班纪录。
4、值班人员要切实做好厂区内巡视保安工作，特别是夜间应对配电室、库房、库区、重点车间、重点区域给予重点巡视。
5、半小时必须对厂区巡逻一次，并能熟练使用安全装备，了解配置地点，紧急事件发生时要镇静，以有效的方法使事故减至最低限度，不可慌张误事，判断事故可消除时，应迅速采取行动，同时向上级报告，如事故有扩大之势应迅速通报有关部门请求协助。
6、交接班时，应将本班巡逻情况、事项或发生事故的时间、应注意的环节及需要下一班协助解决的事项等记入值班台帐建档备查。
7、厂内夜间保卫巡视值班由一名厂级领导带班，便于处理突发事件，对当班所发生的事件有指挥权、处理权，同时上报上级领导。
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企业事故上报处理制度
1、企业发生一般事故，如：机械设备事故，电器事故，质量事故等由厂内解决处理，所发事故的部门、车间应上报厂部，查找事故原因，提出改进措施，保证正常生产。
2、发生工伤事故，视伤者的受伤情况，做出书面报告上报，能厂内解决的可以不上报政府有关部门，厂内不能解决的上报政府部门，共同协商处理。
3、发生严重的伤亡事故，厂内主要领导要立即赶往现场指挥，首先应抢救伤员，在保护好现场的同时，防止事故进一步扩大，需要救援的要及时向政府有关部门请求援助。
4、发生伤亡事故要立即向当地政府有关部门报告（先口头后书面），严禁采用拖延不报和欺瞒封锁消息的手段。
5、企业应妥善保管事故资料，如分析资料、现场检查记录、照片、技术鉴定、化验分析、会议记录、旁听材料、综合调查材料及登记表、报告书等，建立事故档案。
6、企业发生事故不论大小都要本着“四不放过”的原则处理，即：事故的原因没有查清不放过；职工没有受到教育不放过；责任人没有受到处理不放过；没有防范措施不放过。 企业发生严重事故后要以书面形式写出报告，上报当地政府有关部门，要与政府部门密切配合，分析原因，吸取教训，制定措施，防止同样事故重复发生。
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仓库（库区）安全管理制度
1、仓库保管员应对本库存放的物品、数量、品种、规格、特性等要清楚，物品存放位置是否安全，严格核对进库手续，检查验收进库物品的规格、质量、数量，无产地无标铭的物品禁止入库。
2、库房、库区严禁烟火，库房、库区管理人员严禁吸烟，防止其他人员带进火种，库房、库区应配备消防设施和消防器材。
3、库房要设有通道，物品码放要距墙保持30公分以上（危险化学品0.5米），严禁码垛过高，应保持在1.2米~1.5米为宜，垛与垛距离不少于1米，不能挤压的物品不准垛放，物品存放应放在木架或铁架之上（危险化学品禁用铁架），不准地上堆放。
4、库房、库区要采用专库专用的原则，严格禁止一库多用，特别是危险化工品要分类、分库、分间保管，并做好通风。自燃品和遇湿自燃品须存放在通风好、湿度低又保持干燥的库房内。
5、库房内一般不安装照明灯具，需照明时应用全密封、防静电的手持灯具，禁拉临时线路，高大库房、库区特别是存放的是危险化学品，房顶要有避雷装置。
6、库房管理人员应经过培训，考试合格后方可上岗，培训主
要内容有：消防知识，能正确使用和保养消防器材，危险化学品分类存放知识，防静电知识和物品存放间距、高度、通道等一般常识。
7、仓库安装照明等设备装置，必须符合国家现行的有关电器设计和施工安装验收标准规范的规定。夜班库房管理人员按值班制度执行。
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安全生产资金投入管理制度
1、为使企业健康稳步发展，每年一月初期召开一次全厂安全生产年度资金投入会议，会议由主管安全生产的副厂长主持，参加人员有：厂长、各车间主任、各部门负责人、各重要岗位的职工代表。
2、会议主要围绕本年度安全生产资金投入的项目进行讨论，每个车间部门和职工代表把现存的妨碍安全生产的问题、防护措施及消防和各种维修改建等立项。
3、所立项目要预算所用计划资金、实施日期、完成日期、何人员负责等都要依次列出。企业安全生产资金要专款专用，严禁挪用，各项立项的项目由厂方统一安排，所用资金要由厂方统一支配。
年度安全生产项目资金确定后，由主管安全生产的副厂长报厂长签字审批，年度安全生产资金投入会议要设专职记录人员记录，会后要整理出会议纪要和出席人员名单一同上报厂长并留有备案建档保存。
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议事制度
每月定期召开一次安全生产工作议事会议，会议由主管安全生产的副厂长召集组织，各部门、各车间主任班组长参加，会议主要内容是上月安全生产情况和下阶段的安全生产工作安排与改进，对到会人员提出的意见、建议要认真做好记录，经过讨论形成议案，经整理以书面形式上报厂长审批，厂长要在最短时间内给与答复，签字答复后要存档保存。
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推荐第6篇：聚乙烯吹膜生产工艺
聚乙烯吹膜生产工艺
一、概述
塑料薄膜是常见的一种塑料制品，它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品。
用吹塑工艺成型方法生产薄膜与其它工艺方法具有以下优点：
1、设备简单、投资少、收效快；
2、设备结构紧凑，占地面积小，厂房造价低；
3、薄膜经拉伸、吹胀，力学强度较高；
4、产品无边料、废料少、成本低；
5、辐度宽、焊缝少、易于制袋；与其它成型工艺比其缺点如下：
1、薄膜厚度均匀度差；
2、生产线速度低，产量较低(对压延而言)；
3、厚度一般在0.01∽0.25mm，折径100-5000mm；
吹塑薄膜其主要用原料：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。
二、聚乙烯吹塑薄膜成型工艺
吹塑薄膜工艺流程，物料塑化挤出，形成管坏吹胀成型；冷却、牵引、卷取。 在吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同，可分为平吹、上吹、下吹三种，这是主要成型工艺也有特殊的吹塑法，如上挤上吹法。
1、平挤上吹法
该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。 如图所示。适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE。
2、平挤下吹法 该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC(偏二氯乙烯)。如下图所示。
3、平挤平吹法
该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。
以上三种工艺流程各有优缺点，现比较于表 工艺流程 优 点 缺 点平挤上吹 泡管挂在冷却管上，牵引稳定 占地面积小，操作方便 易生产折径大，厚度较厚的薄膜 要求厂房高、造价高 不适宜加工流动性大的塑料 不利于薄膜冷却，生产效率低平挤下吹 有利于薄膜冷却、生产效率较高 能加工流动性较大的塑料 挤出机离地面较高，操作不方便 不宜生产较薄的薄膜平挤平吹 机头为中心式、结构简单、薄膜厚度较均匀 操作方便、引膜容易 吹胀比可以较大 不适宜加工相对密度大、折径大的薄膜 占地面积大 泡管冷却较慢，不适宜加工流动性较大的塑料
三、吹塑薄膜成型设备及结构特点
吹塑设备一般采用单螺杆挤出机，从工艺可知，吹塑薄膜成型的主要设备有挤出机、机头、冷却风环、牵引和卷取。
1、挤出机：
一般使用单螺杆挤出机、螺杆直径Ф45-120mm，Ф的大小由薄膜厚度和折径大小决定。产量受冷却和牵引两速度影响，薄膜窄的用小型挤出机，薄膜厚而宽的用大型挤出机。
挤出机的基本结构包括：传动装置、加料装置、机筒、螺杆、机头和口模等部分。 挤出机的好坏，关键在于螺杆结构和螺杆的长径比。
螺杆结构有渐变螺杆，突变螺杆、带混炼图的螺杆。对于PE这三种螺杆均适用，带有混炼图的螺杆效果为佳。 螺杆的长径比，过去由于受机械加工的限制，螺杆的长径比较短，它对于塑料的塑化受到影响，一是产量不高，二是质量不好，现在长径比发展到30：1以上，长径比长，对于产品生产，产量高，质量好，长径比宜在25以上为佳。 螺杆热处理的好使用寿命长，最好是38CrMnAI，经氮化处理。 挤出机的生产能力与螺杆的直径大小成正比 挤出机的生产能力与挤出机的转速成正比 挤出机的生产能力与料筒和螺杆的间隙成反比，间隙应在0.25mm以下为好。
螺杆直径与挤出量，薄膜折径及动力的关系省标
螺杆直径mm 最大挤出量kg/h 吹膜折径mm 动力(HP) 机身加热量kw M1=0.2-1.0重包装料 M1=1.0-8轻包装料
30 5 50-300 3 2 2 45 10 100-500 7.5 3 4 50 20 400-900 10 5 6 65 30 500-1000 20 7.5 9 90 50 700-1200 30 15 24 120 100 -2500 75 25 36 150 150 -3000 100 40 54 国外 螺杆直径 mm 最大挤出量 kg/h 吹膜折径 mm 动力(HP) 机身加热量 kw M1=0.2-1.0 重包装料 M1=1.0-8 轻包装料 40 15-25
45 15-25
5-10
50 30-40
10-20
65 45-75
20-40
90 100-180
50-100
2、机头和口模 用于吹塑薄膜的机头类型主要有转向式直角型和水平方向的直通型两大类。 直角型又分为芯棒式、螺旋芯棒式、莲花瓣式、旋转式等几种。 直通型又分为水平式和直角式两种，该类特别适合熔体粘度较大和热敏性塑料。 2.1 芯棒式机头 优点：机头内存料少，不易过热分解，适宜加工PVC，结构简单，易制造，操作方便，只有一条合缝线；缺点：芯棒易产生偏中，使直角拐弯处料流缓慢，易产生薄膜厚薄不均。
2.2 螺旋芯棒式机头 优点：机械强度好、稳定，不易倾斜偏中，薄膜厚薄均匀；缺点：体积大，设计不合理，导致薄膜合缝线多，易降低薄膜的力学强度。 2.3 莲花瓣式机头 优点：结构简单，加工方便，造价底，易操作清理；缺点：合缝线多，易降低制品强度。
2.4 中心进料机头 优点：薄膜厚度较均匀，不易产生偏中现象，适合加工PE、PP、PA；缺点：机关内存料多，合缝线多，操作不方便。 2.5 旋转机头 优点：薄膜厚度均匀，不易产生偏中现象，可使局部不超标的部位的薄膜，分散卷于轴卷上，使卷曲的薄膜平整，便于印刷，质量高；缺点：结构较复杂，造价高一点。
3.1 模头间隙和膜厚之间的关系 口模间隙mm 膜厚mm 0.5-0.75 0.075以下 0.75-1.25 0.075-0.3 注：上表模头间隙对生产LDPE而言，对于生产HDPE则间隙要大些。
3.2 模头直径与膜管折径以及吹胀比的关系如图示 模头直径、膜管折径、吹胀比查对表 直径m/m
300 1.1 1.3 1.6 1.9 2.2 2.4 2.7 2.9 3.2 3.5 3.7 4.0 250 1.3 1.6 1.9 2.0 2.5 2.9 3.2 3.5 3.8 4.1 4.5 4.8 200 1.2 1.6 2.0 2.4 2.8 3.2 3.6 3.9 4.4 4.8 5.2 5.7 6.0 150 1.1 1.6 2.1 2.7 3.2 3.7 4.2 4.8 5.3 5.8 100 1.6 2.4 3.2 4.0 4.8 5.6 75 1.1 2.1 3.2 4.2 5.3 50 1.6 3.2 4.8
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 折平宽度(英寸) 1英寸=25.4m/m 注：线左边适合吹制LDPE；线右边适合吹制HDPE。 3.3 模头直径、膜管折径、吹胀比查对表 吹胀比为膜泡直径与模头直径之比，对于LDPE膜，以控制在1：2.5左右为好。 吹胀比--膜管口径与机头口径之比 δ=h/rb 即r=h/δb r--吹胀度 δ--薄膜厚度 h--口模间隙 b--为牵伸速度 折叠宽度=DΠ/2
3.4 模头电热量，视模头体积大小而定，一般要求为CM2为2-3WV。 3.5 吹胀比一般控制在一定范围内，吹胀比过小产品纵横向强度不均匀，吹胀比过大，难易操作，产品厚薄匀匀度难易控制 对LDPE而言，一般控制在1.5-2.5为宜 对HDPE一般控制在3-5之间为宜 对PP膜，控制在1.5-2.5之间为宜 对PA膜，控制在1.5-2.5之间为宜 对PVC膜，控制在1.5-3之间为宜 。
4、冷却装置 在薄膜的生产过程中，泡管的冷却很重要，从口模到牵引辊只有十几秒钟的时间，在这段时间里，泡管就要达到一事实上的冷却程度，否则热料经牵引辊压紧容易粘着，风环的种类很多，有普通风环、负压风环等。
4.1 普通风环，一个出风口的风环是最常见的风环，制造方便、结构简单、造价低。
4.2 负压风环比普通风环结构复杂，但冷却效果好，泡管稳定(有双风口)。 4.3 冷却风环与口模距离为30-100mm，现也多大贴在模头上，风环内径一般为机头直径的1.5-3倍，出风口缝隙宽1-4mm 。 4.4 冷却方式随工艺的不同有水冷、内冷等方式。
5、牵引装置 牵引装置是将人字板压编的薄膜压紧并送至卷取机上，以防止泡管内空气漏出，保证泡管形状及尺寸稳定。 牵引装置的要求
5.1 牵引安装压辊中心要与人字板中心和机头中心对准，否则会造成薄膜各处至牵引辊距离不等，而引起的皱折现象。
5.2 口模与牵引辊之间的距离至少为泡管直径的3-5倍，不然，膜冷却不了，会粘连。同时，由于膜管由园变平时，泡管园周不同点到牵引辊之间之路程差使薄膜压扁后易产生皱折和变形。
5.3 夹辊，一边应为钢辊，一边应为胶辊，胶辊橡胶硬度应控制在50-60度为宜。太硬时，如夹辊变形时，由于压不紧，易产生漏气，使薄膜会产生宽窄不均。 5.4 夹辊两边的弹簧要能调节自如，不然会产生夹辊一边紧、一边松，会将薄膜拉偏变形，易产生折皱。
6、人字板 人字板是起稳定泡管，并将园泡管导向为偏平膜引入牵引。 人字板的夹角大小对于收卷膜的平稳度起重要作用，平吹一般控制在30°为宜，上吹、下吹一般大至控制在50°以内，夹角大易操作，但会造成薄膜折皱，有荷叶边。
7、卷取装置 卷取装置的作用是将产品平整，两边整齐的、松紧适度的卷到卷轴上，因此要求卷取装置能提供可靠的无级调速的卷取速度和松紧适度的张力。卷取有中心卷(主动卷)和表面卷取(被动卷)不 管是中心卷还是表面卷均要求卷芯要达到静平衡，这样才卷的平衡。
四、吹塑PE薄膜原料性能及要求
聚乙烯(PE)有LDPE、HDPE、LLDPE是目前产量最大，应用最广的塑料品种之一，约占世界塑料总产量的30%。它性能优良，容易成型，原料来源丰富，价格便宜，发展速度快。 LDPE的熔点为105-110℃ HDPE的熔点为132-135℃ 作为吹塑薄膜有重包装膜、轻包装膜和农用膜。PE树脂的分子量用熔融指数M1的大小来表示，M1小的，其分子量较高，拉伸强度也较高，当M1大其分子量轻音乐上，强度也较低。作为工业重包装膜要M1小一点的，轻包装要M1大一点的，农膜也要求M1小一点的。 M1只代表PE的分子量而不代表分子量的分布分子量和支化度的大小，因此一般也看一下密度。 对PE而言，温度不能过高，薄膜发泡强度下降过低，塑好不好，产品无光泽，透明度下降，强度也下降。 一般机尾120，机身前160℃-170℃ 机头-150℃
五、吹塑薄膜易出现的质量问题及解决办法
5.1 拉不上牵引(管坯易拉断) 原因：机头温度过高或过低，解决办法：调整温度 单边厚度相差大 调整单边厚度 机器不出料 调整检查
5.2 泡管歪斜 原因：成型温度过高，冷却速度跟不上，薄膜厚薄不均匀，解决办法：调整模头 牵引夹辊两端夹力不平衡 调整夹力 冷却风环出风口未调平衡 调整它
5.3 晶点多 原因：材料本身分子量大小不均，解决办法：选择对型号的原料 加工T℃偏低 调整T℃ 过滤网稀或破洞 更换 机器本身L/D过小 适当提高T℃ 5.4 皱纹多 原因：模头加工精度不高，解决办法：提高光洁度 分解物粘污，口模周边 清理 5.5 道痕 原因：因有杂物和焦化物夹于模口内，解决办法：挖掉 5.6 水纹 原因：T℃低塑化不好，解决办法：提高T℃
5.7 薄膜厚薄不均匀 原因：模头偏中，解决办法：调整 模头周边温度不均匀 调整 吹胀比过大 减小 人字牌与模头中心不对中 调整 模管园周外来空气影响管坯摆动 隔离
5.8 皱折 原因：机头与人字牌中心不对中，解决办法：调整 薄膜厚薄不均匀 调整 冷却不均匀 调整 人字牌夹角大小不适应 调整 牵引夹辊两边夹力不平衡 调整 卷曲张力不恒定 调整
5.9 透明度差 原因：机身、机头温度偏低，解决办法：调整 冷却速率低 加大风量
5.10 合缝线痕迹明显 原因：模头流通设计不合理，合缝阻力大，解决办法：修正 模头压缩比设计不合理，压缩比过小 修正 模口内含有杂物卡住 挖掉 5.11 有疆块 原因：原料分子量分布过宽，解决办法：换之 加工温度过低 提高 5.12 膜管成竹节状 原因：牵引速度有波动，解决办法：调整 5.13 膜面粘联 原因：原料不对型号，解决办法：调换 加工温度过高 降低 冷却速率低 加大 吹塑薄膜机组开车应注意的事项
一、开车前的准备工作
1、检查主机马达是否处在低速位置，特别是整流子电机要分外注意，高速启动会损坏电机，或者高速启动会扭断螺杆。
2、检查机身的温度是否达到控制温度，开车前最好用玻璃管温度计校核一下，防止假相温度，对T℃要校正调好。
3、注意检查料斗内是否掉进杂物和铁物。
4、开车一定要在低速下启动。
二、开车时易出现的问题及解决方法
1、机器不出料，料斗口温度过高，有料熔融结块，将料口粘住影响下料(清理)。
2、马达皮带扩滑，主机未动，解决办法，张紧皮带或打防滑腊。
3、铰连之间漏料：铰连未上紧或未上平，对角上紧上平；过滤板不平变形，更换。
4、进气咀堵塞，不进气，清除漏料，分流梭与模之间有间隙压紧。
5、夹辊漏气导致薄膜卷取不平，调整间隙，将皮辊车平。
三、模头清理应注意的事项
1、模头清理应谨慎操作，要保持高的光洁度。
2、清理时一定要使用紫铜工具，不能用铁制工具。
3、清理砂光时一定要用100号砂布。
推荐第7篇：聚乙烯吹膜生产工艺
聚乙烯吹膜生产工艺
一、概述
塑料薄膜是常见的一种塑料制品，它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品。
用吹塑工艺成型方法生产薄膜与其它工艺方法具有以下优点：
1、设备简单、投资少、收效快；
2、设备结构紧凑，占地面积小，厂房造价低；
3、薄膜经拉伸、吹胀，力学强度较高；
4、产品无边料、废料少、成本低；
5、辐度宽、焊缝少、易于制袋；与其它成型工艺比其缺点如下：
1、薄膜厚度均匀度差；
2、生产线速度低，产量较低(对压延而言)；
3、厚度一般在0.01∽0.25mm，折径100-5000mm；
吹塑薄膜其主要用原料：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。
二、聚乙烯吹塑薄膜成型工艺
吹塑薄膜工艺流程，物料塑化挤出，形成管坏吹胀成型；冷却、牵引、卷取。 在吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同，可分为平吹、上吹、下吹三种，这是主要成型工艺也有特殊的吹塑法，如上挤上吹法。
1、平挤上吹法
该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。 如图所示。适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE。
2、平挤下吹法 该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC(偏二氯乙烯)。如下图所示。
3、平挤平吹法
该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。
以上三种工艺流程各有优缺点，现比较于表 工艺流程 优 点 缺 点平挤上吹 泡管挂在冷却管上，牵引稳定 占地面积小，操作方便 易生产折径大，厚度较厚的薄膜 要求厂房高、造价高 不适宜加工流动性大的塑料 不利于薄膜冷却，生产效率低平挤下吹 有利于薄膜冷却、生产效率较高 能加工流动性较大的塑料 挤出机离地面较高，操作不方便 不宜生产较薄的薄膜平挤平吹 机头为中心式、结构简单、薄膜厚度较均匀 操作方便、引膜容易 吹胀比可以较大 不适宜加工相对密度大、折径大的薄膜 占地面积大 泡管冷却较慢，不适宜加工流动性较大的塑料
三、吹塑薄膜成型设备及结构特点
吹塑设备一般采用单螺杆挤出机，从工艺可知，吹塑薄膜成型的主要设备有挤出机、机头、冷却风环、牵引和卷取。
1、挤出机：
一般使用单螺杆挤出机、螺杆直径Ф45-120mm，Ф的大小由薄膜厚度和折径大小决定。产量受冷却和牵引两速度影响，薄膜窄的用小型挤出机，薄膜厚而宽的用大型挤出机。
挤出机的基本结构包括：传动装置、加料装置、机筒、螺杆、机头和口模等部分。 挤出机的好坏，关键在于螺杆结构和螺杆的长径比。
螺杆结构有渐变螺杆，突变螺杆、带混炼图的螺杆。对于PE这三种螺杆均适用，带有混炼图的螺杆效果为佳。 螺杆的长径比，过去由于受机械加工的限制，螺杆的长径比较短，它对于塑料的塑化受到影响，一是产量不高，二是质量不好，现在长径比发展到30：1以上，长径比长，对于产品生产，产量高，质量好，长径比宜在25以上为佳。 螺杆热处理的好使用寿命长，最好是38CrMnAI，经氮化处理。 挤出机的生产能力与螺杆的直径大小成正比 挤出机的生产能力与挤出机的转速成正比 挤出机的生产能力与料筒和螺杆的间隙成反比，间隙应在0.25mm以下为好。
螺杆直径与挤出量，薄膜折径及动力的关系省标
螺杆直径mm 最大挤出量kg/h 吹膜折径mm 动力(HP) 机身加热量kw M1=0.2-1.0重包装料 M1=1.0-8轻包装料
30 5 50-300 3 2 2 45 10 100-500 7.5 3 4 50 20 400-900 10 5 6 65 30 500-1000 20 7.5 9 90 50 700-1200 30 15 24 120 100 -2500 75 25 36 150 150 -3000 100 40 54 国外 螺杆直径 mm 最大挤出量 kg/h 吹膜折径 mm 动力(HP) 机身加热量 kw M1=0.2-1.0 重包装料 M1=1.0-8 轻包装料 40 15-25
45 15-25
5-10
50 30-40
10-20
65 45-75
20-40
90 100-180
50-100
2、机头和口模 用于吹塑薄膜的机头类型主要有转向式直角型和水平方向的直通型两大类。 直角型又分为芯棒式、螺旋芯棒式、莲花瓣式、旋转式等几种。 直通型又分为水平式和直角式两种，该类特别适合熔体粘度较大和热敏性塑料。 2.1 芯棒式机头 优点：机头内存料少，不易过热分解，适宜加工PVC，结构简单，易制造，操作方便，只有一条合缝线；缺点：芯棒易产生偏中，使直角拐弯处料流缓慢，易产生薄膜厚薄不均。
2.2 螺旋芯棒式机头 优点：机械强度好、稳定，不易倾斜偏中，薄膜厚薄均匀；缺点：体积大，设计不合理，导致薄膜合缝线多，易降低薄膜的力学强度。 2.3 莲花瓣式机头 优点：结构简单，加工方便，造价底，易操作清理；缺点：合缝线多，易降低制品强度。
2.4 中心进料机头 优点：薄膜厚度较均匀，不易产生偏中现象，适合加工PE、PP、PA；缺点：机关内存料多，合缝线多，操作不方便。 2.5 旋转机头 优点：薄膜厚度均匀，不易产生偏中现象，可使局部不超标的部位的薄膜，分散卷于轴卷上，使卷曲的薄膜平整，便于印刷，质量高；缺点：结构较复杂，造价高一点。
3.1 模头间隙和膜厚之间的关系 口模间隙mm 膜厚mm 0.5-0.75 0.075以下 0.75-1.25 0.075-0.3 注：上表模头间隙对生产LDPE而言，对于生产HDPE则间隙要大些。
3.2 模头直径与膜管折径以及吹胀比的关系如图示 模头直径、膜管折径、吹胀比查对表 直径m/m
300 1.1 1.3 1.6 1.9 2.2 2.4 2.7 2.9 3.2 3.5 3.7 4.0 250 1.3 1.6 1.9 2.0 2.5 2.9 3.2 3.5 3.8 4.1 4.5 4.8 200 1.2 1.6 2.0 2.4 2.8 3.2 3.6 3.9 4.4 4.8 5.2 5.7 6.0 150 1.1 1.6 2.1 2.7 3.2 3.7 4.2 4.8 5.3 5.8 100 1.6 2.4 3.2 4.0 4.8 5.6 75 1.1 2.1 3.2 4.2 5.3 50 1.6 3.2 4.8
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 折平宽度(英寸) 1英寸=25.4m/m 注：线左边适合吹制LDPE；线右边适合吹制HDPE。 3.3 模头直径、膜管折径、吹胀比查对表 吹胀比为膜泡直径与模头直径之比，对于LDPE膜，以控制在1：2.5左右为好。 吹胀比--膜管口径与机头口径之比 δ=h/rb 即r=h/δb r--吹胀度 δ--薄膜厚度 h--口模间隙 b--为牵伸速度 折叠宽度=DΠ/2
3.4 模头电热量，视模头体积大小而定，一般要求为CM2为2-3WV。 3.5 吹胀比一般控制在一定范围内，吹胀比过小产品纵横向强度不均匀，吹胀比过大，难易操作，产品厚薄匀匀度难易控制 对LDPE而言，一般控制在1.5-2.5为宜 对HDPE一般控制在3-5之间为宜 对PP膜，控制在1.5-2.5之间为宜 对PA膜，控制在1.5-2.5之间为宜 对PVC膜，控制在1.5-3之间为宜 。
4、冷却装置 在薄膜的生产过程中，泡管的冷却很重要，从口模到牵引辊只有十几秒钟的时间，在这段时间里，泡管就要达到一事实上的冷却程度，否则热料经牵引辊压紧容易粘着，风环的种类很多，有普通风环、负压风环等。
4.1 普通风环，一个出风口的风环是最常见的风环，制造方便、结构简单、造价低。
4.2 负压风环比普通风环结构复杂，但冷却效果好，泡管稳定(有双风口)。 4.3 冷却风环与口模距离为30-100mm，现也多大贴在模头上，风环内径一般为机头直径的1.5-3倍，出风口缝隙宽1-4mm 。 4.4 冷却方式随工艺的不同有水冷、内冷等方式。
5、牵引装置 牵引装置是将人字板压编的薄膜压紧并送至卷取机上，以防止泡管内空气漏出，保证泡管形状及尺寸稳定。 牵引装置的要求
5.1 牵引安装压辊中心要与人字板中心和机头中心对准，否则会造成薄膜各处至牵引辊距离不等，而引起的皱折现象。
5.2 口模与牵引辊之间的距离至少为泡管直径的3-5倍，不然，膜冷却不了，会粘连。同时，由于膜管由园变平时，泡管园周不同点到牵引辊之间之路程差使薄膜压扁后易产生皱折和变形。
5.3 夹辊，一边应为钢辊，一边应为胶辊，胶辊橡胶硬度应控制在50-60度为宜。太硬时，如夹辊变形时，由于压不紧，易产生漏气，使薄膜会产生宽窄不均。 5.4 夹辊两边的弹簧要能调节自如，不然会产生夹辊一边紧、一边松，会将薄膜拉偏变形，易产生折皱。
6、人字板 人字板是起稳定泡管，并将园泡管导向为偏平膜引入牵引。 人字板的夹角大小对于收卷膜的平稳度起重要作用，平吹一般控制在30°为宜，上吹、下吹一般大至控制在50°以内，夹角大易操作，但会造成薄膜折皱，有荷叶边。
7、卷取装置 卷取装置的作用是将产品平整，两边整齐的、松紧适度的卷到卷轴上，因此要求卷取装置能提供可靠的无级调速的卷取速度和松紧适度的张力。卷取有中心卷(主动卷)和表面卷取(被动卷)不 管是中心卷还是表面卷均要求卷芯要达到静平衡，这样才卷的平衡。
四、吹塑PE薄膜原料性能及要求
聚乙烯(PE)有LDPE、HDPE、LLDPE是目前产量最大，应用最广的塑料品种之一，约占世界塑料总产量的30%。它性能优良，容易成型，原料来源丰富，价格便宜，发展速度快。 LDPE的熔点为105-110℃ HDPE的熔点为132-135℃ 作为吹塑薄膜有重包装膜、轻包装膜和农用膜。PE树脂的分子量用熔融指数M1的大小来表示，M1小的，其分子量较高，拉伸强度也较高，当M1大其分子量轻音乐上，强度也较低。作为工业重包装膜要M1小一点的，轻包装要M1大一点的，农膜也要求M1小一点的。 M1只代表PE的分子量而不代表分子量的分布分子量和支化度的大小，因此一般也看一下密度。 对PE而言，温度不能过高，薄膜发泡强度下降过低，塑好不好，产品无光泽，透明度下降，强度也下降。 一般机尾120，机身前160℃-170℃ 机头-150℃
五、吹塑薄膜易出现的质量问题及解决办法
5.1 拉不上牵引(管坯易拉断) 原因：机头温度过高或过低，解决办法：调整温度 单边厚度相差大 调整单边厚度 机器不出料 调整检查
5.2 泡管歪斜 原因：成型温度过高，冷却速度跟不上，薄膜厚薄不均匀，解决办法：调整模头 牵引夹辊两端夹力不平衡 调整夹力 冷却风环出风口未调平衡 调整它
5.3 晶点多 原因：材料本身分子量大小不均，解决办法：选择对型号的原料 加工T℃偏低 调整T℃ 过滤网稀或破洞 更换 机器本身L/D过小 适当提高T℃ 5.4 皱纹多 原因：模头加工精度不高，解决办法：提高光洁度 分解物粘污，口模周边 清理 5.5 道痕 原因：因有杂物和焦化物夹于模口内，解决办法：挖掉 5.6 水纹 原因：T℃低塑化不好，解决办法：提高T℃
5.7 薄膜厚薄不均匀 原因：模头偏中，解决办法：调整 模头周边温度不均匀 调整 吹胀比过大 减小 人字牌与模头中心不对中 调整 模管园周外来空气影响管坯摆动 隔离
5.8 皱折 原因：机头与人字牌中心不对中，解决办法：调整 薄膜厚薄不均匀 调整 冷却不均匀 调整 人字牌夹角大小不适应 调整 牵引夹辊两边夹力不平衡 调整 卷曲张力不恒定 调整
5.9 透明度差 原因：机身、机头温度偏低，解决办法：调整 冷却速率低 加大风量
5.10 合缝线痕迹明显 原因：模头流通设计不合理，合缝阻力大，解决办法：修正 模头压缩比设计不合理，压缩比过小 修正 模口内含有杂物卡住 挖掉 5.11 有疆块 原因：原料分子量分布过宽，解决办法：换之 加工温度过低 提高 5.12 膜管成竹节状 原因：牵引速度有波动，解决办法：调整 5.13 膜面粘联 原因：原料不对型号，解决办法：调换 加工温度过高 降低 冷却速率低 加大 吹塑薄膜机组开车应注意的事项
一、开车前的准备工作
1、检查主机马达是否处在低速位置，特别是整流子电机要分外注意，高速启动会损坏电机，或者高速启动会扭断螺杆。
2、检查机身的温度是否达到控制温度，开车前最好用玻璃管温度计校核一下，防止假相温度，对T℃要校正调好。
3、注意检查料斗内是否掉进杂物和铁物。
4、开车一定要在低速下启动。
二、开车时易出现的问题及解决方法
1、机器不出料，料斗口温度过高，有料熔融结块，将料口粘住影响下料(清理)。
2、马达皮带扩滑，主机未动，解决办法，张紧皮带或打防滑腊。
3、铰连之间漏料：铰连未上紧或未上平，对角上紧上平；过滤板不平变形，更换。
4、进气咀堵塞，不进气，清除漏料，分流梭与模之间有间隙压紧。
5、夹辊漏气导致薄膜卷取不平，调整间隙，将皮辊车平。
三、模头清理应注意的事项
1、模头清理应谨慎操作，要保持高的光洁度。
2、清理时一定要使用紫铜工具，不能用铁制工具。
3、清理砂光时一定要用100号砂布。
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厂长、车间主任、工长责任制
一、厂长
1、实行厂长负责制，厂长要对所分管二级厂负全面责任。（生产设备、安全、技术、人事等），副厂长要积极配合厂长做好各项工作。
2、二级厂厂长服从公司统一领导，积极完成公司交付的生产任务和其它事务。
3、负责外部协调工作，及时解决生产过程中出现的各种问题。
4、组织本厂职工，千方百计完成公司下达的作业计划，使公司效益能最大化体现。
5、负责组织制定生产管理制度、安全管理制度、设备管理制度等主要管理制度，并认真组织落实。
6、根据所管厂的特点，制订合理的工资、资金分配制度，利用经济杠杆全面提高经济技术指标。
7、负责检查安排全厂现场管理工作，确保所管范围，物流有序，物料堆放整齐，现场干净整洁，实现文明生产。
8、认真贯彻执行国家有关安全生产的方针政策和法令及公司有关规定，检查督促各级管理人员与职工自觉搞好安全生产。并亲自组织，解决安全生产方面存在的重大问题。
9、负责组织对发生事故进行分析，按“四不放过”的原则：坚持事故原因分析不清不放过；事故责任者和职工没有受到教育不放过；没有采取切实可行的防范措施不放过；事故责任者没有受到追究不放过。
10、负责组织对各岗位进行定期或不定期检查，及时排除生产隐患，加强设备的保养、维护、检修、管理工作。
11、根据工作需要，合理安排人员，做到人尽其才，才尽其用。
12、负责制订各岗位的三大操作规程并逐步完善。
13、负责制度培训内容，培训对象，逐步提高操作工人操作技能。
二、车间主任
1、服从厂长领导，对分管车间的生产、安全、设备、技术等负全面责任。
2、全面负责在车间的生产组织、劳动管理，在确保人身设备安全的前提下，完成厂下达的生产任务和其它任务。
3、负责本车间对外协调，车间内部解决不了的问题应及时上报厂长，以免影响生产。
4、负责本车间经济责任制的制订和考核。
5、负责组织职工学习操作规程，在实际生产中督促职工严格按操作规程操作。
6、掌握了解设备运行情况，提出设备检修计划和设备使用注意事项。
7、检查、监督各岗位操作，对违规违章操作要及时制止和改正。
8、加强安全管理工作，做好安全防范措施，杜绝重大人身设备事故发生。
9、对本车间发生的一般事故组织分析。
三、工长
1、服从厂长、主任的领导，对分管工段负全面责任。
2、组织解决生产中的总是，处理不了的及时汇报。
3、严格组织执行岗位操作规程，指导岗位工人操作，杜绝事故发生。
4、负责抓好岗位劳动纪律，保持环境卫生干净。
5、检查、监督各岗位操作，强化生产技术、设备管理，实现岗位精心操作。
6、对所属工段安全负全面责任。
四、电工班长
1、对所分管的电器设备负全面责任，必须保证电器设备安全运行。
2、带领全班人严格执行操作规章制度，不许违章使用，确保人身安全。
3、负责制定并组织实施日常的电器保养维护制度。
4、负责提交备品备件计划，要求准确及时。
5、负责回收更换废旧电器设备，并按规定交回库房。
6、负责协调配合其它工种工作，杜绝扯皮现象。
7、负责对本班组人员技术指导工作，提高整体业务技术水平。
五、维修工段长
1、服从厂长、车间主任的领导，及时优质完成工作任务。
2、对分管设备运行负全面责任，保证设备运行正常。
3、负责制定日常设备检修，保养计划，并建立设备保养制度。
4、负责组织设备点检等日常巡检工作，消除设备隐患。
5、负责设备检修组织工作。
6、负责提出设备检修计划及备品备件计划，做到及时准确。负责提出设备技术改造意见。
7、对安全负责任，包括人身安全和设备安全，杜绝重大事故。
8、负责协调配合其它工种工作，杜绝扯皮现象。
9、负责技术指导工作，提高整体业务技术水平。
10、根据设备运行特点，负责对各班组制定具体的日常设备维护、保养任务，并提出要求目标。
11、负责回收更换的设备并按规定交回库房。
六、维修班长
1、在工段长领导下，积极完成检修设备保养工作任务。
2、对本班安全工作全面负责。
3、带领班组完成领导交办任务，确保不发生重大设备事故。
4、及时解决生产中的设备故障，排除设备隐患。
5、坚守工作岗位，按要求做好点检巡检等日常设备检查制度并组织落实。
6、负责提出设备整改合理化建议。
7、负责技术指导工作，提高班级整体技术水平。
8、负责组织本班设备抢修工作。
事故管理
一、事故管理的意义：实行事故管理，是为了规范人的行为，预防各类事故的重复发生，稳定生产秩序，避免减少经济损失。
二、事故管理的目的：及时掌握事故情况，做好事故调查、分析和处理，认真吸取教训，采取改进措施，搞好事故预防。
三、事故的分类：
1、生产事故：在生产过程中，导致生产中断，部分中断或造成一定经济损失的事件叫生产事故。
2、设备事故：在生产过程中凡生产设备的损坏导致生产中断，部分中断或造成一定经济损失的事件叫设备事故。
3、交通事故：凡违反交通规则，造成车辆损坏、人员伤亡或经济损失的事件叫交通事故。
4、火灾、爆炸事故：在生产过程中，发生失火、化学或物理爆炸，造成一定经济损失的事件叫火灾或爆炸事故。
5、人身伤害事故：在生产过程中，对人身的肢体或部分器官造成暂时或永久的部分或全部功能丧失的事件叫人身伤害事故。
四、事故划分
1、一般事故内容包括
A、生产停产1小时以下；
B、造成1人轻微伤害，暂时离岗休息的；
C、造成部分生产组织受阻，工艺部分中断（20分钟以内）；
D、直接经济损失在3000元以内。
2、较大事故内容包括
A、生产停产2小时以下；
B、造成1人轻微伤害休息3个工作日以内的；
C、造成部分生产组织受阻，工艺部分中断（20分钟－60分钟）；
D、直接经济损失在3000-10000元。
3、大事故内容包括
A、生产停产4小时以下；
B、造成2人以上轻微伤害，合并休息日3个工作日以内或1人7个工作日以内；
C、造成部分生产受阻，工艺部分中断（60-90分钟）；
D、直接经济损失在1万元－10万元。
4、重大事故内容包括
A、生产停产4小时以上下一心
B、造成4人轻微伤害，合并休息日3个工作日以上或1人休息在7个工作日以上的；
C、造成部分生产受阻，工艺中断时间（90分钟以上）；
D、直接经济损失10万元以上；
E、破坏性事故（包括险肇事故）。
5、火灾、爆炸事故和重大人身设备事故
A、火灾、爆炸现象发生；
B、设备损坏程度严重，短期不能修好；
C、造成5人轻微伤害或1人伤害，休息在15个工作日以上的事故；
D、造成2人以上伤害，休息在7天以上的事故。
五、事故报告程序
发生事故后应采取以下紧急措施
1、一般性事故由现场当事人在第一时间向值班代班长、车间领导、值班主任报告。
2、对较大以上事故，车间领导、值班主任要在第一时间向厂领导汇报，厂领导要及时通知相关人员赶赴事故现场。
3、现场当事人要采取有效措施，控制事故扩大，减少损失。
4、现场当事人要保护现场，查看事故状态，收集第一手资料，设置警戒或维护秩序。
5、厂领导视情节程度，确定向公司领导报告，事故处罚办法程序。
六、事故处罚办法程序，按“三不放过”原则进行处理
1、重大事故处理
发生人身伤害致残及生产停产8小时以上为重大事故，对重大事故由厂长组织进行
事故分析，按以下步骤写出书面事故报告并上报公司存档：
（1）事故发生的经过，对发生事故的时间地点经过进行描述。
（2）分析事故发生的原因，找出发生事故的原因，要全面分析。
（3）拿出事故处理意见，根据事故责任大小，对事故责任人进行处罚。
（4）总结经验教训，制定今后防范措施，杜绝此类事故重复发生。对重大事故处理意见必须书面形式上报公司并进行公示。
2、一般事故处理
发生轻伤及停产2小时以上（不超过8小时）为一般事故，由各厂经厂务会研究处理并公示，同时以书面形式报公司分管领导。
3、管理违纪违规处理办法
由各厂制定日常管理办法和违纪违规条件。应充分结合实际生产工艺特点，制定出详细考核标准，进行宣传教育并进行考核，同时上报公司存档。
4、厂长负责对所管理车间主任、工长考核，厂长由公司考核。
公司规章制度、劳动纪律条例
1、公司员工必须遵纪守法，互相关心团结。
2、严格遵守公司出入门制度。
3、严禁打骂，争做文明员工。
4、按规定准时上班，不迟到、早退、串岗、脱岗、睡岗。
5、不许酒后上班和班中喝酒。
6、严格执行请假制度，并按公司规定审批。
7、爱护公司财物，不许俭盗。
8、劳动护品穿戴整齐，做好安全生产，否则不准上岗。
9、严格执行岗位操作规程。
10、服从领导，完成岗位工作任务和领导交办任务。
11、精心操作，杜绝各类事故发生和重复发生。
12、管理人员不许卡扣工人及变相收取工人财物。
13、不许收取客户礼品、礼金等，对客户必须做到礼貌接待，热情周到服务，树立公司良好形象。
14、不许拉帮结伙，建立良好工作环境秩序。
15、管理人员要以身作则，文明行使权利。
对以上违纪者采用批评教育、警告、记过、罚款处理，情节严重的给予辞退。
岗位工注意事项
1、应对岗位全面掌握，特别对上、下工序要有充分了解，不影响下道工序作业，保证工序连续。
2、掌握本岗位的工作任务，熟悉岗位设备。
3、熟练岗位操作规程，不发生违章操作。
4、热爱本岗位工作，提出岗位操作改进意见。
5、做好安全“确认”操作，注意自身、他人及设备安全。
6、关心设备运行，不定时检查设备运行情况，早发现、早解决。
7、争当操作能手，保持岗位环境，设备卫生干净。
8、积极配合他人工作，互相鼓励，取长补短，团结合作，优质完成岗位工作任务。
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厂长岗位职责
一,坚持\"质量与效益并行\"的方针,遵守国家的有关质量法律法规和政策,领导全厂质量管理工作,积极推行全面质量管理,在全厂树立高度的质量危机意识.二,组织制订本厂质量发展规划主持本厂年度质量方针目标的制订,实施和考核,组织有关部门贯彻执行先进的质量技术标准,使产品质量精益求精,适销对路,使用户满意.三,掌握,分析质量信息,检查各级质量责任制,质量管理制度的执行况,表彰质量先进的集体和个人,对质量事故组织调查处理.四,组织制订本厂技术改造及创新计划,并组织有关部门实施,督促,检查技术设备改造质量及产品质量改进,创新工作.五,严格执行本厂质量奖惩制度.质量管理人员岗位职责
一,严格执行产品质量标准,负责全厂产品的质量检验和管理工作,严守职责,不徇私情.二,随时掌握产品在生产中的质量状况,进行分析研究,找出质量问题的症结所在,协调有关人中制定改善攻关措施,详细记好工作记录.三,严格执行技术标准和管理制度,对产品合格与否做出决定,坚决制止不合格品入库和出厂,保证产品质量均符合国家规定的技术标准.
四,对生产中由于技术检查的疏忽和管理上的失误带来的质量事故负责.五,对生产管理人员或操作人员违反质量制度或不按照技术要求生产的现象,有权提出批评和处理意见.六,定期向领导汇报有关质量管理工作情况,参加全企业性的质量分析活动和新产品鉴定活动.检验人员岗位职责
为规范我厂质量检验工作,推行质量奖惩制度,明确检验人员岗位职责,特制定本岗位职责.一,质检人员负责我厂质量检验工作,由厂长直接领导.二,质检人员应做好原材料进厂,半成品及成品出厂质量检验.并按规定频次进行抽检,确保生产,产品受控.三,检验结果应及时反馈给相关人员,不得拖延.四,应配合有关职能部门对本厂的监督检查工作,并按要求做好向建立有委检协议的技术机构抽样送检及结果反馈工作.五,质检人员应协助有关部门分析查找质量问题,原因及改进工作.六,负责做好实验仪器检定,维护工作.做到实验仪器按周期检定合格,无漏栓等现象发生.实验室整洁,实验器械,药品完好.检验操作严格按操作规程进行,做到实验数据准确,有效.七,负责做好标准化计量工作,确保企业标准计量符合国家有关规定.
供销人员岗位职责
一,做好原,辅材料及生产工具的计划,购进和验收工作,确保物资质量符合标准要求,并满足生产需要.二,向生产部门及时提供订货情况,确保按质按量及时向用户提供满意的产品.三,做好产品的售后服务工作,走访,收集用户意见,及时反馈用户及市场信息,按照国家有关法律法规,会同有关部门妥善处理好用户意见争议.四,及时为新产品的开发提供市场信息,协同生产质量部门对新产品进行评审.车间主任(班组长)岗位职责
一,贯彻执行本企业的各项规章制度,分解各项工作指标.二,安排好车间生产做到计划均衡,按比例生产,全面完成上级下达的产品,产量,消耗等各项经济指标.三,对本车间情况应了如指掌,加强各工序管理点的严格控制,随时监督抽查产品生产过程的第一个环节质量,确保产品质量.四,督促车间人员执行各项制度和规定,培训指导员工,不断提高自己的管理水平.五,做好工艺,质量考核记录及质量信息分析工作.六,督促员工做好工具,设备,原料的维护,保管,卫生,安全,确
保场地设施,设备整洁.原材料粉碎 加工职责
一,遵守厂的各项规章制度,努力钻研业务知识,不断提高生产技能.二,坚守生产岗位,严格执行工艺操作规定.三,上班时间必须穿工作服,戴工作帽.非工作人员不准进入工作场地.四,用料要计量,做好原始生产记录,下班要关好电,水,气闸阀.五,维护保养机器,设备,节约原材料,降低能耗.六,每天坚持打扫工作场地,定期进行大扫除,经常保持场地清洁.细豆瓣工作岗位职责
一,遵守厂的各项管理制度,生产前要检查粉碎辣椒机器的清洁和各部位的完好情况,发现故障立即检查,排除故障.二,遵守工作岗位,严格按工艺规程和安全规章进行生产,设备发生故障停机检查,运转中头,手,脚不能直接去排除故障.三,严格按照工艺配方生产,控制好豆瓣,干,稀,瓣子比例.四,爱护公物,设备,随时检修加工器具,节约原材料,降低能源消耗.五,下班要注意对原材料,成品遮盖,关闭电,水,气等闸阀.六,讲究个人卫生,保证产品卫生.工作场地散失的原材料及时清洗干净.妥善保管生产工具.
豆瓣翻晒工作岗位职责
一,遵守厂的各项规章制度,坚守生产岗位,团结协作,严格按工艺规程操作,完成和超额完成厂下达的生产任务.二,搞好翻晒质量,确保豆瓣质量,严格按照勤翻晒,有雨及时盖,无雨就揭盖.做到不偷懒,不减工.三,坚持天天打扫工作场地,定期进行大扫除,保持产品生产场地清洁卫生.四,爱护工具,设施,缸盖摆放整齐,工具要清洗,放在一定的地方保管好.五,爱惜原料,半成品,尽量减少损失,对散失的可以再用的原料要及时清洗,回放.干货车间人员岗位职责
一,遵守厂的各项规章制度,坚守生产岗位,团结协作,保证优质,高产,低消耗,安全地完成当班的生产任务.二,坚持安工艺操作规程和产品质量标准进行生产.树立质量第一,用户第一的思想,确保产品质量.三,经常检查设备,工具的完好情况,发现故障和隐患要及时停机排除,按时维修保养好设备和工艺装备,保证设备经常处于清洁,完好,正常的状态.四,坚持安全文明生产制度,正确使用劳动保护用品和安全装置,发现不安全因素要及时报告,严禁违章操作.五,妥善保管,加工使用各种原料颗粒不浪费,做到精打细算
降低消耗,提高质量.六,搞好班后清洁,周末大清扫,经常保持生产场地的清洁,卫生.库管人员岗位职责
一,遵守物资管理制度,坚守工作岗位,办事认真负责,对购进的原材料要过磅,计件物要点清,分级计量,记帐,做到手续齐备,帐,物相符.二,对入库的成品严格按质检部门出具的产品合格通知单入库,做到不合格产品决不入库,对入库产品要按品种和质量等级登记,分别堆放,并做好标识.三,原材料的领发和成品的出库,一律凭领料单和产品出库单,由专人领料和发货.四,掌握好储备原辅料的数量,如有超储积压的原料要报业务部门及时处理,对短缺物资要及时造计划,提交主管领导审批购买.五,经常保持库房的整洁,做好防火,防盗,防潮,防霉料,防破坏等安全防卫工作.装卸工岗位职责
一,装卸时做到码齐整,准迅装车,完好回家.二,装卸组长以身作则,高效,认真,负责带领全组工人装卸每车货物.三,全组组员听从保管人员上,下货安排,与保管员密切配合,
确保无误,严禁不服从安排,各自为政,擅自行动.四,组长安排好专人在卸车前点清货物件数,抽查每件重量,数量核对无误后方能下车,按品质种类分门别类入库,码放有序整齐,迅速.对数据核对有误的货物,立即汇报生产厂长,请示后服从安排处理.五,装车时,见票发货,照票上货,严禁错包,烂包上车,货物码放整齐有序.装车后组长向客户办好交接手续.六,全体装卸工必须服从组长安排,如有安排不合理,不公平,本着先服从,后汇报的原则,在工作结束后向厂办汇报.七,在装卸完后必须将车上,车下和场地清扫干净,将余下的货物码放整齐.设备管理制度
一,本厂的主要生产,检测设备由各负责部门全过程管理.做到合理选购,及时安装,正确使用,精心维护,科学检修,安全生产,不断提高和改善公司的技术装备,为生产发展技术进步提高效益服务.二,抓好重点设备的技术状态管理实行定检制度,保证重点设备经常处于完好的技术状况,保证正常运行,对关键工序设备要定期进行参数的检查,并做好记录,保证产品的加工质量.三,操作者要抓好设备的日常维护和保养,设管人员定期对设备进行检查维修,把设备故障除在发生之前,确保无重大设备事故发生.
四,完善设备管理的基础工作,建立设备台帐和设备技术档案作好原好记录和统计分析工作.卫生管理制度
为保障职工健康,确保产品的卫生质量,对全厂职工(含临时工)提出以下要求: 一,上班时必须穿好工作服,工作鞋,戴好工作帽,女职工必须戴发网.应做到勤换洗,保持衣帽整洁.二,必须注意个人卫生,勤洗澡,勤剪指甲.三,注意内务卫生,床铺干净,整洁,对内务卫生,公司将进行不定期检查.四,工作场地,生活场地,厕所,洗澡间按分配责任区经常打扫,保持清洁卫生.五,食堂要保持饭,菜卫生.厨房要整洁卫生,碗筷,灶具,厨具要经常清洗,消毒.原材料,半成品管理制度 一,原材料的采购
1,各种原,辅材料统一由供销部门或负责人组织采购.2,供销部门根据本厂的产品生产工艺特点,安排采购符合本厂质量标准的各种原,辅材料,若订阅合同,必须明确质量标准和要求.3,原,辅材料必须权检验合格后方能入库.二,保管,验收及领用
1,保管员必须做好入库数量,品质等原始记录.2,原,辅材料入库必须分品种,等级,按规定的储存方法存放.3,对质量有害,互相有影响的原辅材料要分库保管.4,进厂原材料按要求需作理化检验的,由检验员采样检验,凭合格报告入库验收,进行外观检验的原,辅材料,由保管员做入库验收,并做好记录.5,各种原,辅材料经检验合格后方能发放.发放过程必须做好原始记录.6,各车间,班组有权拒领不合格的原,辅材料.三,半成品的管理
1,生产或外购的辅料,半成品必须梆好质量控制,并由质检人员进行篥分析,符合生产工艺质量要求方能使用或流入下一个环节.2,半成品必须分级储存,并做好数量,质量储存期等原始记录.生产过程质量管理制度
为了保证产品质量,严格管制生产过程的质量,特制定本制度,规范我厂生产过程.一,生产过程质量的任务是:建立稳定的优质产品生产系统,确保每批产品符合技术标准要求.二,每日清扫生产场地,做到环境整洁,通道顺畅,工人进车间前应穿好工作台服.三,车间班组长作为车间的兼职质量管理员,负责指导工人严
格按工艺操作规程操作,做好关键工序记录.四,生产过程若因停电或设备故障等原因导致生产中断,兼职的质量管理人员应告知相关领导并做好记录.待恢复生产后,应对该工序的新产品进行检验,检验合格后,方能流入下一道工序,不合格的作返工处理,并做好记录.五,定期召开质量分析会,分析近期内质量状况,提出质量改进措施.不断提高产品质量.产品出厂检验制度
为了保证质量,严格按《产品质量法》规定:\"不合格的产品不出厂\",企业特制定本制度,规划出厂产品的检验.一,质检部门负责本企业产品的出厂检验,其工作直接由经理负责.二,质检人员应牢固树立\"质量是企业的生命\"的观念,熟悉全部生产过程,掌握产品执行标准,具有高度的工作责任感.三,产品包装前,质检人员应按产品执行标准要求,抽样检验或送到企业委托的检验机构进行检验,经检验合格后方能包装出厂.四,凡检验不合格的产品,质检部门应要所不合格项能知相应班组返工处理,并进行一次加严检验同时作好记录.五,包装好的产品,由质检人员按包装单位填发合格证,转入成品库房保管.质量检验制度
为控制本企业产品质量,把好产品质量各道关口,杜绝不合格品出厂,特制定本制度.一,原,辅材料检验
1,企业进的所有原,辅材料必须按合同或协议规定的质量要求及国家相关标准进行检验,合格投入生产.2,检验不合格的,按合同规定及生产工艺要求办理,分别予以降等,降级或拒收,并对供货商作相应记录,以作评价供货商的依据.二,半成品,成品检验
1,本企业实行全过程质量控制,质检人员有权对生产过程各环节的半成品,成品予以抽样检验.2,抽样检验采用不定期随机抽样方式进行,样品必须在生产环节现场抽取,为使产品质量稳定受控,抽检频率不得低于1次/批.3,抽检结果应以书面形式通知各车间生产班组.遇重大质量问题应及时报告厂长,配合有关部门立即采取措施,并配合有关人员对问题原因进行分析,改进.4,限于本企业技术手段不能承担检验的项目,应与有检验能力的技术机构签定委托检验协议.检验人员应做好抽样送检及结果反馈工作.三,检验记录,结果管理
原辅材料,半成品,成品检验必须做到记录完整.检验报告与
检验原始记录应一并存档保管,保存其至少三年以上,以备相关质量责任组追溯.产品包装管理制度
为确保产品质量,维护企业形象和声誉.特对本企业的包装质量要求作如下规定: 1,每批产品必须接到质检部门检验合格通知书后,方能进行包装,否则,有权拒绝包装该批产品,包装时若发现质量疑问应及时上报.2,严格按照标准要求的方法进行包装.3,使用的计量器具必须检定合格,计量必须准确,净含量必须达到国家相关规定.4,包装用袋必须符合相应技术标准和食品卫生要求,规格统一,内外干净整洁,无渗透,无破损,封口严密.5,使用封箱不干胶带必须平整无皱粘贴,不得有损产品的外观形象.6,包装袋必须附质检部门签署的质量合格证,合格证上应准确盖有品名,规格,包装日期,检验员号,包装袋箱上标志必须齐全,不得有破损,残缺及缺漏.7,产品包装标识必须符合GB7718标签标准要求.8,产品包装质量由厂质检部门不定期进行抽样检验,并做好记录.产品回收管理制度
一,对回收的产品严格进行登记,注明来源,原因和数量.二,对回收的仍有使用价值的产品,要按产品标准进行抽样检验.合格的可进行再加工.三,参丧失使用价值的产品,作报废处理,并做好记录.四,产品回收和报废区域应有明确的标致.不合格品的管理制度
一,目的在于防止不合格或未预定受控制品被非预期使用和交付.二,其范围适用于本企业从原材料入库至产品交付前的不合格口控制.三,质管部门负责不合格口的控制,其它部门配合实施.四,经检验为不合格品,检验员应按进行标识和记录,并通知不合格品发生部门进行隔离.五,对不合格原因明确,影响程度小的不合格品,由检验员直接评审.六,对不合格原因明确,影响程度大的不合格品由质管部门牵头,技术,生产部门参加评审.七,重大不合格品由副经理组织评审.八,对不合格品处置应为降级使用,返工或作废品处理.九,不合格品的标识,评审,让步接收,重新检验等均应记录并保存备查.质量奖惩制度
一,本制度旨地落实\"质量第一\"的方针,实现企业提出的生产优质产品提供顾客最满意的服务.二,全体员工必须自觉地贯彻落实质量管理制度,实现本企业的质量目标和质量承诺.三,质量奖惩制度主要是用经济手段来加强产品中的质量责任,根据员工执行质量手册的情况和生产出的产品质量数量给予其具体的奖惩.四,通过内部质量审核对职能部门给予不同程度的奖惩,奖惩额度为各职能部门人员月平均工资额,每年奖惩一次.五,生产员工以合格率98%计年均工资,每提高1%,以月平均工资的10%奖励,或计件工资的10%奖励;合格率下降1%,扣月工资的5%,每月考核兑现.六,对企业提高产品质量有特殊贡献的员工,或造成质量事故的责任人,进行内部质量审核由企业负责人商定重奖或重处.
1.负责全厂的日常及行政管理工作，并对总经理负责。2.负责全厂人员的工作状态，指挥生产的正常有序运转。
3.负责组织全厂各项规章制度的制定，并监督执行。4.负责对科长、主管的工作考核，切实做好奖惩工作，提高工作积极性。
5.负责组织对装置的改造、维护及保养工作，对设备的定期检修准确及时的作出决策。
6.及时召开生产会议，听取各单位的工作汇报并及时给出处理意见。
7.负责生产与销售环节的沟通，及时调整生产方案。8.负责公司可持续发展的项目调查，为公司的进一步发展壮大提供可行性依据。 完成公司交给的其它工
一、企业的厂长(经理)是企业安全生产的第一责任人,对安全生产工作负全面责任:贯彻执行安全生产方针,政策,法规和标准;建立健全和贯彻落实安全生产责任制;审定.颁发本单位统一性的安全生产规章制度。
二、牢固树立“安全第一”的思想，贯彻安全生产“五同时”
原则；确定本单位这全生产上标并组织实施。
三、主持如开安全生产例会，定期向职工代表大会报告安全生产情况，认真听取意见和建议，接受群众监督。
四、审定本单位改善劳动条件的规划和年度安全技术措施计划，按规定提取和使用安全技术措施经费，及时解决重大隐患。对本单位无力解决的重大隐患，及时向上级有关部门提出报告。
五、在新、改、扩建项目中，遵守和执行“三同进”规定。对其他重要的经济技术决定，应负责制订具有保证职工安全、健康的措施。
六、组织对重大伤亡事故的调查分析，按“四不放过”原则严肃处理，并对所发生的伤亡事故调查、登记、统计和报告的正确性、及时性负责。
七、组织有关部门对职工进行安全技术培训和考核。坚持新工人入厂后的厂、车间、班组三级安全教育和特种作业人员持证上岗作业。
八、组织开展安全生产竞赛、评比活动，对安全生产的先进集体和先进个人予以表彰或奖励
。生产厂长严格的讲应该叫主管生产的副厂长.
简言之,生产厂长的职责就是组织好全厂生产,但是,生产不是目的,它是创造价值的手段.所以生产厂长光盯着生产还不够.我不知道你们厂的规模和工艺难易程度,一般情况下,生产厂长要管生产和技术两大块.是第一副厂长,他发挥的作用应在设备 行政 供销等副厂长之上,也正因此,作为全厂主管生产的一把手不仅要熟知:全厂生产工艺流程;各工序的作用;每道工序的症结;产品执行的标准;还得知道产品销售情况;其它同类产品的优势;成本构成;设备工作状态;原料质量.甚至要知道各道工序中业务尖子的特长.这些都是当好一个生产厂长的\"职\"的要求.在这个前提下,生产厂长的\"责\"归结到一点就是知人善任,因为他是管理者,理应了解自己的下属(知人),不了解就没法扬长避短.以充分发挥每个人专长为出发点,委派下属去作他们心甘情愿主动去干的事(善任).这样才能把大家的脑子变成自己的脑子,形成一种每个人都知道自己什么时间应该干什么,怎么干,干到什么程度的有条不紊的生产状态.这样的厂长才有时间去考虑下一步干什么,才有时间坐下来喝杯茶.
推荐第10篇：厂长岗位职责
厂长岗位职责 ．职务名称：工厂厂长
2．直接上级：纺织公司副总经理
3．直接下属：付厂长 设备保障部部长品质部部长 运转部部长
4．素质要求：
（1）大专及以上文化程度,具有五年以上纺织生产管理工作经验。
（2）身体健康,责任心强，热爱纺织工作。
（3）具有全面的组织、指挥、协调能力。具有能独立解决生产中存在的重大质量、安全问题的指挥能力，具有一 定的书写能力及较强的语言表达能力。
（4） 具备质量、工艺、原料、操作、空调、设备、机电、安全等基本知识和技能。
（5） 能最有效的组织生产人员按时按质完成公司下达的生产任务。保证安全生产。
5．本职工作：
（1）全面负责本公司的生产、技术、质量、设备机电、运转、生产统计、现场管理、安全生产管理工作，确保生产的正常运行。
6．直接责任：
（1）负责对生产进度的安排和生产过程的监控，对生产中出现的问题应及时采取措施予以解决，对问题隐患应及时采取预防措施。
（2） 组织员工学习交流、科技研讨、进行技术改造，不断提高和改进产品质量。
（3） 加强班组建设，搞好员工的专业技术培训。
（4） 负责定期组织举办质量分析例会和配棉会议，并督导各项措施的落实工作。
（5） 参与公司生产、经营、技改等重大经济活动的研讨。
7．领导责任：
（1）对下属人员的工作质量及后果负责。
（2）对设备、人员等安全负责。
（3）对产品质量、产量负责。
（4）确保生产正常运行 。
8．主要权力：
（1）对本部门员工有调配权、奖惩权、工资考核权。
（2）对直接下属有建议任免权。对所属下级有任免权。
（3）对新技术、新设备、新工艺有调研、试验、试用权。
（4）对新产品开发有建议实施权。
（5）对员工待遇有建议调整权。
（6）对公司重大项目规划、实施有参与研讨权。
（7）对因公出差人员有批准权。对出差费用有审批权。
（8）对生产部的、管理制度、安全操作规程、工作法等有审批权。
9．管辖范围：
（1）工厂内的设备、人员及一切生产、安全管理活动。
第11篇：厂长岗位职责
珉铂木器加工厂管理文件
厂长岗位职责
目的：全面负责本厂的生产、技术、质量、设备机电、运转、生产统计、安全生产管理工作，确保生产的正常运行。
范围：全面负责本厂所有生产经营事宜。
职责：负责指挥、协调工厂的整体运作，合理安排、配备工厂生产员工及管理人员。 内容： 一 直接责任
1、负责对生产进度的安排和生产过程的监控，对生产中出现的问题应及时采取措施予以解决，对问题隐患应采取预防措施。
2、组织专业人员对现有技术进行改造，不断提高和改进产品质量。
3、提高员工责任意识，搞好员工的专业技术培训。
4、参与工厂生产、经营、技术改进等重大经济活动的研讨。
5、按工厂生产计划，协调全厂生产，降低各种消耗，保质、保量、稳定、全面的完成生产计划及各项技术经济指标。
6、建立、健全全厂生产系统责任制、生产管理制度和工作程序。
7、搞好安全文明生产，定期组织安全大检查，对本厂的安全管理工作承担重要责任。
8、负责审定、审批工作计划，并对实施情况进行督促、检查。
9、负责处理本厂日常事务。二 领导责任
1、对下属人员的工作质量及后果负责。
2、对设备、人员等安全负责。
3、对产品质量、产量负责。
4、确保生产正常运行。三 主要权力
1、对本厂员工有调配权、奖惩权、工资考核权。
2、对直接下属有建议任免权。
3、对新产品开发有建议实施权。
4、工厂重大项目规划、实施有参与研讨权。
5、对生产管理制度、安全操作规程有审批权。
第12篇：厂长岗位职责
厂长岗位职责
（一）厂长职责
1、厂长隶属总经理的领导和监督，必须忠于总经理，对总经理负责制，负责指挥、协调各部门的生产整体运作，对公司各项规章制度起到上传下达的作用。
2、负责协助总经理的工作，提高员工思想品德素质和自身素质，调动员工的团队意识，加强员工的凝聚力，树立安全观、品质观、时间观，以厂为家，为企业的发展贡献力量。
3、协助总经理做好全厂各部门管理人员的工作协调与管理，加强其组织能力、技术指导和思想教育工作，以身作则，严明公正，全面要求。
4、负责监督协调销售客户的售后服务及维护维修等工作的安排。
5、负责协助总经理进行企业的开拓与规划，及时献计献策，对技术人员新产品的开发协助试制，不断生产新产品投放市场。
6、负责全厂生产工艺流程、生产计划、生产进度和生产数量的管理控制工作，保证供产销各环节畅通。
7、负责各类生产下单的审批和安排工作，指挥和协调各部门秩序，保质、保量、按时完成各项生产任务。
8、负责全厂生产产品的质量控制工作，严格贯彻行业质量标准及公司品质管理制度，制定质量绩效考核办法。
9、负责建立成本核算，控制生产各环节的材料的采购及入库，成本的领用、出库的统计和库存物资、生产物资堆放的合理性、安全性等工作。
10、负责组织相关部门对工厂呆滞的材料、半成品、成品的利用和处置工作。
11、负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生。
12、负责做好生产设备、计量器具维护检修工作。结合生产任务，合理的安排生产设备、计量器具计划，确保设备维护保养所须的正常时间。
13、负责定期安排一线员工的技能培训及考核，技能与计件工资挂钩，不断整体提高员工的综合素质。
14、负责组织公司员工共同参与企业的各项管理工作，广泛听取员工意见，建立健全各项规章制度。
15、负责协调人事招聘和吸收新员工以及对违纪员工的处理，新进员工入职手续及员工离职手续的审核工作及其他工作。
16、负责合理安排、配备公司生产员工及管理人员，决定车间主任、组长等任命和制定车间各道工序员工、管理人员的岗位职责、绩效考核及生产现场人事架构图。
17、负责工厂所有证书的认证申办等工作，指挥协调并组织各部门人员参与证书审核全过程，直至取得证书。
18、负责和监督做好企业技术资料的保密及归档工作。
19、负责协调各部门之间的关系，及时调解处理因生产带来的各类纠纷，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示。 20、负责与其他部门相互沟通、协调，积极配合协调其他部门工作。
21、定期并及时向上级汇报反映各部门的真是工作情况。
22、每月定期召开车间内部调度会，检查生产进度、产品质量、设备维护、现场管理完成情况，发现问题及时解决。
23、总经理临时安排的其它工作。篇2：生产厂长岗位职责
生产厂长岗位职责 一，职务名称 生产厂长
二，职责范围 统筹市场运作，保质保量按时完成销售部下达的订单（完成从接到《生产通知书》到产品入库 出运全过程。
三，工作要求 良好职业道德，工作认真负责，监督 协调 培训 领导能力强。
四，管理职责
1，执行公司的各项规章制度及上级命令。 2.负责生产的全面工作，按时完成上级下达的各项指标任务。 3.跟据订单及原料情况合理安排人力 物力进行生产，全面负责生产现场管理，严格控制产品质量；有效提高工作效率和成品合格率，杜绝浪费，降低生产成本。 4.做好各生产车间的5s管理开展工作。 5.负责制定本部门的日 周 月 年度工作及培训工作计划，并领导下属完成计划任务。 6.负责组织，制定本部门内部的各类规章制度，拟定车间主管考核标准，岗位作业指导书等。对管理人员的业务能力及工作表现进行评估，建立良好的用人机制和激励机制。 7.配合人力资源部负责本部门的人事安排，对所属管理人员定期考评。 8.与其他部门相互沟通，协调，积极配合协调其也部门工作， 9.定期向上级领导汇报反应本部门的真实工作情况。 10.掌握员工的思想动态，开展教育和培训，琣养员工良好的工作作风和职业道德，提高员工的操作技能，协同其他部门创建良好的企业文化。
五 工作完成标准及衡量标准 1.每日向执行总裁汇报前一天生产情况（厂长工作日志，质量日报表，物料跟踪表等）。确保数据的淮确性 及时性。要严格控制仓库物料领，用，存。 2.每是召开各车间主管生产碰头会，及时解决生产异常情况。 3.每日制定生产计划，并按计划落实完成。 4.每月对人员情况，材料使用情况进行统计分析。 5.每月对劳动生产率进行统计分析，并保证生产效益不断提高。 6.每月对质量进行统计分析，定是召开质量分析会议。 7.杜决生产安全事故和渎职。 8.按照定单计划合理配备人员，保证生产任务准时完成。 9.建立和健全部门管理制度和规范要求。 10.定期总结门工作，并向执行总裁提交管理建议。
六 需要制定的制度
1.各道工序质量自检标准和处罚标准。 2.物料采购及生产成本控制实施细则。 3.生产进度管理办法和生产现场管理制度。 4.生产作业指导用书和设备使用指导说明书。 5.设备，车间，人员仓储等管理制度及实施细则。 6.生产安全及设备安全实施细则。 7.其他制度。
七 考核指标 订单及时完成率，产成品合格率，返工率，设备完好率，成本控制率，拟定制度完善率，生产安全事故发生率，员工稳定率，核心员工稳定率，异常问题及时解决率，5s管理制度完善率。篇3：厂长岗位职责说明书 篇4：生产厂厂长岗位职责
生产厂长岗位责任制
1、服从厂长的领导。
2、按公司和分厂月生产计划，协调全厂生产，降低各种消耗，保质、保量、均衡、稳定、全面地完成或超额完成生产计划及各项技术经济指标。
3、建立、健全全厂生产系统责任制、生产管理制度和工作程序。
4、组织审定与生产、安全有关的各种规程。
5、负责组织基建时期的各项生产准备工作及审阅交工验收资料。
6、主持日生产调度会，统筹安排、协调生产。
7、主持生产专题会，研究解决生产中存在的问题。
8、搞好安全文明生产，定期组织安全大检查，对氧化铝厂的安全管理工作承担重要责任。
9、组织对重大生产、安环事故的分析，查明原因，追究责任，并制定防范措施，提出处理意见。
10、负责审定、审批清理工作计划，并对实施情况进行督促、检查。
11、负责处理日常生产事务。
12、对本厂中层干部的任免有权向厂长提出建议。
13、厂长外出时，负责主持本厂全面工作。 5．本职工作：
（1）全面负责本公司的生产、技术、质量、设备机电、运转、生产统计、现场管理、安全生产管理工作，确保生产的正常运行。 6．直接责任：
（1）负责对生产进度的安排和生产过程的监控，对生产中出现的问题应及时采取措施予以解决，对问题隐患应及时采取预防措施。
（2） 组织员工学习交流、科技研讨、进行技术改造，不断提高和改进产品质量。
（3） 加强班组建设，搞好员工的专业技术培训。
（4） 负责定期组织举办质量分析例会和配棉会议，并督导各项措施的落实工作。
（5） 参与公司生产、经营、技改等重大经济活动的研讨。 7．领导责任：
（1）对下属人员的工作质量及后果负责。
（2）对设备、人员等安全负责。
（3）对产品质量、产量负责。
（4）确保生产正常运行 。 8．主要权力：
（1）对本部门员工有调配权、奖惩权、工资考核权。
（2）对直接下属有建议任免权。对所属下级有任免权。
（3）对新技术、新设备、新工艺有调研、试验、试用权。
（4）对新产品开发有建议实施权。
（5）对员工待遇有建议调整权。
（6）对公司重大项目规划、实施有参与研讨权。
（7）对因公出差人员有批准权。对出差费用有审批权。
（8）对生产部的、管理制度、安全操作规程、工作法等有审批权。 9．管辖范围：
（1）工厂内的设备、人员及一切生产、安全管理活动。篇5：厂长岗位职责
厂长岗位职责
一,坚持质量与效益并行的方针,遵守国家的有关质量法律法规和政策,领导全厂质量管理工作,积极推行全面质量管理,在全厂树立高度的质量危机意识. 二,组织制订本厂质量发展规划主持本厂年度质量方针目标的制订,实施和考核,组织有关部门贯彻执行先进的质量技术标准,使产品质量精益求精,适销对路,使用户满意. 三,掌握,分析质量信息,检查各级质量责任制,质量管理制度的执行况,表彰质量先进的集体和个人,对质量事故组织调查处理. 四,组织制订本厂技术改造及创新计划,并组织有关部门实施,督促,检查技术设备改造质量及产品质量改进,创新工作. 五,严格执行本厂质量奖惩制度. 质量管理人员岗位职责
一,严格执行产品质量标准,负责全厂产品的质量检验和管理工作,严守职责,不徇私情. 二,随时掌握产品在生产中的质量状况,进行分析研究,找出质量问题的症结所在,协调有关人中制定改善攻关措施,详细记好工作记录. 三,严格执行技术标准和管理制度,对产品合格与否做出决定,坚决制止不合格品入库和出厂,保证产品质量均符合国家规定的技术标准. 四,对生产中由于技术检查的疏忽和管理上的失误带来的质量事故负责. 五,对生产管理人员或操作人员违反质量制度或不按照技术要求生产的现象,有权提出批评和处理意见.六,定期向领导汇报有关质量管理工作情况,参加全企业性的质量分析活动和新产品鉴定活动. 检验人员岗位职责
为规范我厂质量检验工作,推行质量奖惩制度,明确检验人员岗位职责,特制定本岗位职责. 一,质检人员负责我厂质量检验工作,由厂长直接领导. 二,质检人员应做好原材料进厂,半成品及成品出厂质量检验.并按规定频次进行抽检,确保生产,产品受控.三,检验结果应及时反馈给相关人员,不得拖延. 四,应配合有关职能部门对本厂的监督检查工作,并按要求做好向建立有委检协议的技术机构抽样送检及结果反馈工作. 五,质检人员应协助有关部门分析查找质量问题,原因及改进工作. 六,负责做好实验仪器检定,维护工作.做到实验仪器按周期检定合格,无漏栓等现象发生.实验室整洁,实验器械,药品完好.检验操作严格按操作规程进行,做到实验数据准确,有效. 七,负责做好标准化计量工作,确保企业标准计量符合国家有关规定. 供销人员岗位职责
一,做好原,辅材料及生产工具的计划,购进和验收工作,确保物资质量符合标准要求,并满足生产需要.二,向生产部门及时提供订货情况,确保按质按量及时向用户提供满意的产品. 三,做好产品的售后服务工作,走访,收集用户意见,及时反馈用户及市场信息,按照国家有关法律法规,会同有关部门妥善处理好用户意见争议. 四,及时为新产品的开发提供市场信息,协同生产质量部门对新产品进行评审. 车间主任(班组长)岗位职责
一,贯彻执行本企业的各项规章制度,分解各项工作指标. 二,安排好车间生产做到计划均衡,按比例生产,全面完成上级下达的产品,产量,消耗等各项经济指标. 三,对本车间情况应了如指掌,加强各工序管理点的严格控制,随时监督抽查产品生产过程的第一个环节质量,确保产品质量. 四,督促车间人员执行各项制度和规定,培训指导员工,不断提高自己的管理水平. 五,做好工艺,质量考核记录及质量信息分析工作. 六,督促员工做好工具,设备,原料的维护,保管,卫生,安全,确保场地设施,设备整洁. 原材料粉碎 加工职责
一,遵守厂的各项规章制度,努力钻研业务知识,不断提高生产技能. 二,坚守生产岗位,严格执行工艺操作规定. 三,上班时间必须穿工作服,戴工作帽.非工作人员不准进入工作场地. 四,用料要计量,做好原始生产记录,下班要关好电,水,气闸阀. 五,维护保养机器,设备,节约原材料,降低能耗. 六,每天坚持打扫工作场地,定期进行大扫除,经常保持场地清洁. 细豆瓣工作岗位职责
一,遵守厂的各项管理制度,生产前要检查粉碎辣椒机器的清洁和各部位的完好情况,发现故障立即检查,排除故障. 二,遵守工作岗位,严格按工艺规程和安全规章进行生产,设备发生故障停机检查,运转中头,手,脚不能直接去排除故障. 三,严格按照工艺配方生产,控制好豆瓣,干,稀,瓣子比例. 四,爱护公物,设备,随时检修加工器具,节约原材料,降低能源消耗. 五,下班要注意对原材料,成品遮盖,关闭电,水,气等闸阀. 六,讲究个人卫生,保证产品卫生.工作场地散失的原材料及时清洗干净.妥善保管生产工具. 豆瓣翻晒工作岗位职责
一,遵守厂的各项规章制度,坚守生产岗位,团结协作,严格按工艺规程操作,完成和超额完成厂下达的生产任务. 二,搞好翻晒质量,确保豆瓣质量,严格按照勤翻晒,有雨及时盖,无雨就揭盖.做到不偷懒,不减工. 三,坚持天天打扫工作场地,定期进行大扫除,保持产品生产场地清洁卫生. 四,爱护工具,设施,缸盖摆放整齐,工具要清洗,放在一定的地方保管好. 五,爱惜原料,半成品,尽量减少损失,对散失的可以再用的原料要及时清洗,回放. 干货车间人员岗位职责
一,遵守厂的各项规章制度,坚守生产岗位,团结协作,保证优质,高产,低消耗,安全地完成当班的生产任务.二,坚持安工艺操作规程和产品质量标准进行生产.树立质量第一,用户第一的思想,确保产品质量. 三,经常检查设备,工具的完好情况,发现故障和隐患要及时停机排除,按时维修保养好设备和工艺装备,保证设备经常处于清洁,完好,正常的状态. 四,坚持安全文明生产制度,正确使用劳动保护用品和安全装置,发现不安全因素要及时报告,严禁违章操作.五,妥善保管,加工使用各种原料颗粒不浪费,做到精打细算降低消耗,提高质量. 六,搞好班后清洁,周末大清扫,经常保持生产场地的清洁,卫生. 库管人员岗位职责 一,遵守物资管理制度,坚守工作岗位,办事认真负责,对购进的原材料要过磅,计件物要点清,分级计量,记帐,做到手续齐备,帐,物相符. 二,对入库的成品严格按质检部门出具的产品合格通知单入库,做到不合格产品决不入库,对入库产品要按品种和质量等级登记,分别堆放,并做好标识. 三,原材料的领发和成品的出库,一律凭领料单和产品出库单,由专人领料和发货. 四,掌握好储备原辅料的数量,如有超储积压的原料要报业务部门及时处理,对短缺物资要及时造计划,提交主管领导审批购买. 五,经常保持库房的整洁,做好防火,防盗,防潮,防霉料,防破坏等安全防卫工作. 装卸工岗位职责
一,装卸时做到码齐整,准迅装车,完好回家. 二,装卸组长以身作则,高效,认真,负责带领全组工人装卸每车货物. 三,全组组员听从保管人员上,下货安排,与保管员密切配合,确保无误,严禁不服从安排,各自为政,擅自行动.四,组长安排好专人在卸车前点清货物件数,抽查每件重量,数量核对无误后方能下车,按品质种类分门别类入库,码放有序整齐,迅速.对数据核对有误的货物,立即汇报生产厂长,请示后服从安排处理. 五,装车时,见票发货,照票上货,严禁错包,烂包上车,货物码放整齐有序.装车后组长向客户办好交接手续.六,全体装卸工必须服从组长安排,如有安排不合理,不公平,本着先服从,后汇报的原则,在工作结束后向厂办汇报. 七,在装卸完后必须将车上,车下和场地清扫干净,将余下的货物码放整齐. 设备管理制度
一,本厂的主要生产,检测设备由各负责部门全过程管理.做到合理选购,及时安装,正确使用,精心维护,科学检修,安全生产,不断提高和改善公司的技术装备,为生产发展技术进步提高效益服务. 二,抓好重点设备的技术状态管理实行定检制度,保证重点设备经常处于完好的技术状况,保证正常运行,对关键工序设备要定期进行参数的检查,并做好记录,保证产品的加工质量. 三,操作者要抓好设备的日常维护和保养,设管人员定期对设备进行检查维修,把设备故障除在发生之前,确保无重大设备事故发生. 四,完善设备管理的基础工作,建立设备台帐和设备技术档案作好原好记录和统计分析工作. 卫生管理制度
为保障职工健康,确保产品的卫生质量,对全厂职工(含临时工)提出以下要求: 一,上班时必须穿好工作服,工作鞋,戴好工作帽,女职工必须戴发网.应做到勤换洗,保持衣帽整洁.二,必须注意个人卫生,勤洗澡,勤剪指甲. 三,注意内务卫生,床铺干净,整洁,对内务卫生,公司将进行不定期检查. 四,工作场地,生活场地,厕所,洗澡间按分配责任区经常打扫,保持清洁卫生. 五,食堂要保持饭,菜卫生.厨房要整洁卫生,碗筷,灶具,厨具要经常清洗,消毒. 原材料,半成品管理制度
一,原材料的采购
1,各种原,辅材料统一由供销部门或负责人组织采购. 2,供销部门根据本厂的产品生产工艺特点,安排采购符合本厂质量标准的各种原,辅材料,若订阅合同,必须明确质量标准和要求. 3,原,辅材料必须权检验合格后方能入库. 二,保管,验收及领用
1,保管员必须做好入库数量,品质等原始记录. 2,原,辅材料入库必须分品种,等级,按规定的储存方法存放. 3,对质量有害,互相有影响的原辅材料要分库保管. 4,进厂原材料按要求需作理化检验的,由检验员采样检验,凭合格报告入库验收,进行外观检验的原,辅材料,由保管员做入库验收,并做好记录. 5,各种原,辅材料经检验合格后方能发放.发放过程必须做好原始记录. 6,各车间,班组有权拒领不合格的原,辅材料. 三,半成品的管理 1,生产或外购的辅料,半成品必须梆好质量控制,并由质检人员进行篥分析,符合生产工艺质量要求方能使用或流入下一个环节. 2,半成品必须分级储存,并做好数量,质量储存期等原始记录. 生产过程质量管理制度
为了保证产品质量,严格管制生产过程的质量,特制定本制度,规范我厂生产过程. 一,生产过程质量的任务是:建立稳定的优质产品生产系统,确保每批产品符合技术标准要求. 二,每日清扫生产场地,做到环境整洁,通道顺畅,工人进车间前应穿好工作台服. 三,车间班组长作为车间的兼职质量管理员,负责指导工人严格按工艺操作规程操作,做好关键工序记录.四,生产过程若因停电或设备故障等原因导致生产中断,兼职的质量管理人员应告知相关领导并做好记录.待恢复生产后,应对该工序的新产品进行检验,检验合格后,方能流入下一道工序,不合格的作返工处理,并做好记录. 五,定期召开质量分析会,分析近期内质量状况,提出质量改进措施.不断提高产品质量. 产品出厂检验制度
为了保证质量,严格按《产品质量法》规定:不合格的产品不出厂,企业特制定本制度,规划出厂产品的检验.一,质检部门负责本企业产品的出厂检验,其工作直接由经理负责. 二,质检人员应牢固树立质量是企业的生命的观念,熟悉全部生产过程,掌握产品执行标准,具有高度的工作责任感. 三,产品包装前,质检人员应按产品执行标准要求,抽样检验或送到企业委托的检验机构进行检验,经检验合格后方能包装出厂. 四,凡检验不合格的产品,质检部门应要所不合格项能知相应班组返工处理,并进行一次加严检验同时作好记录. 五,包装好的产品,由质检人员按包装单位填发合格证,转入成品库房保管. 质量检验制度
为控制本企业产品质量,把好产品质量各道关口,杜绝不合格品出厂,特制定本制度. 一,原,辅材料检验 1,企业进的所有原,辅材料必须按合同或协议规定的质量要求及国家相关标准进行检验,合格投入生产.2,检验不合格的,按合同规定及生产工艺要求办理,分别予以降等,降级或拒收,并对供货商作相应记录,以作评价供货商的依据. 二,半成品,成品检验 1,本企业实行全过程质量控制,质检人员有权对生产过程各环节的半成品,成品予以抽样检验. 2,抽样检验采用不定期随机抽样方式进行,样品必须在生产环节现场抽取,为使产品质量稳定受控,抽检频率不得低于1次/批. 3,抽检结果应以书面形式通知各车间生产班组.遇重大质量问题应及时报告厂长,配合有关部门立即采取措施,并配合有关人员对问题原因进行分析,改进. 4,限于本企业技术手段不能承担检验的项目,应与有检验能力的技术机构签定委托检验协议.检验人员应做好抽样送检及结果反馈工作. 三,检验记录,结果管理
原辅材料,半成品,成品检验必须做到记录完整.检验报告与检验原始记录应一并存档保管,保存其至少三年以上,以备相关质量责任组追溯. 产品包装管理制度
为确保产品质量,维护企业形象和声誉.特对本企业的包装质量要求作如下规定: 1,每批产品必须接到质检部门检验合格通知书后,方能进行包装,否则,有权拒绝包装该批产品,包装时若发现质量疑问应及时上报. 2,严格按照标准要求的方法进行包装. 3,使用的计量器具必须检定合格,计量必须准确,净含量必须达到国家相关规定. 4,包装用袋必须符合相应技术标准和食品卫生要求,规格统一,内外干净整洁,无渗透,无破损,封口严密.5,使用封箱不干胶带必须平整无皱粘贴,不得有损产品的外观形象. 6,包装袋必须附质检部门签署的质量合格证,合格证上应准确盖有品名,规格,包装日期,检验员号,包装袋箱上标志必须齐全,不得有破损,残缺及缺漏. 7,产品包装标识必须符合gb7718标签标准要求. 8,产品包装质量由厂质检部门不定期进行抽样检验,并做好记录. 产品回收管理制度
一,对回收的产品严格进行登记,注明来源,原因和数量. 二,对回收的仍有使用价值的产品,要按产品标准进行抽样检验.合格的可进行再加工. 三,参丧失使用价值的产品,作报废处理,并做好记录. 四,产品回收和报废区域应有明确的标致. 不合格品的管理制度
一,目的在于防止不合格或未预定受控制品被非预期使用和交付. 二,其范围适用于本企业从原材料入库至产品交付前的不合格口控制. 三,质管部门负责不合格口的控制,其它部门配合实施. 四,经检验为不合格品,检验员应按进行标识和记录,并通知不合格品发生部门进行隔离. 五,对不合格原因明确,影响程度小的不合格品,由检验员直接评审. 六,对不合格原因明确,影响程度大的不合格品由质管部门牵头,技术,生产部门参加评审. 七,重大不合格品由副经理组织评审. 八,对不合格品处置应为降级使用,返工或作废品处理. 九,不合格品的标识,评审,让步接收,重新检验等均应记录并保存备查. 质量奖惩制度
一,本制度旨地落实质量第一的方针,实现企业提出的生产优质产品提供顾客最满意的服务. 二,全体员工必须自觉地贯彻落实质量管理制度,实现本企业的质量目标和质量承诺. 三,质量奖惩制度主要是用经济手段来加强产品中的质量责任,根据员工执行质量手册的情况和生产出的产品质量数量给予其具体的奖惩. 四,通过内部质量审核对职能部门给予不同程度的奖惩,奖惩额度为各职能部门人员月平均工资额,每年奖惩一次. 五,生产员工以合格率98%计年均工资,每提高1%,以月平均工资的10%奖励,或计件工资的10%奖励;合格率下降1%,扣月工资的5%,每月考核兑现. 六,对企业提高产品质量有特殊贡献的员工,或造成质量事故的责任人,进行内部质量审核由企业负责人商定重奖或重处. 1.负责全厂的日常及行政管理工作，并对总经理负责。 2.负责全厂人员的工作状态，指挥生产的正常有序运转。 3.负责组织全厂各项规章制度的制定，并监督执行。 4.负责对科长、主管的工作考核，切实做好奖惩工作，提高工作积极性。 5.负责组织对装置的改造、维护及保养工作，对设备的定期检修准确及时的作
出决策。
第13篇：厂长岗位职责
厂长岗位职责
1、认真贯彻党和国家的方针、政策、法规和上级各项工作的决定、各项挂钩经济指标负直接责任，并执行集团公司党委和联代会的有关决议。
2、统一组织指挥生产、行政工作，全面安排上级下达的各项生产指标，不断提高经济效益，增长职工资收入，搞好福利。
3、完善经济责任制，搞好企业管理工作，健全各项规章制度，积极清理债权债务。
4、收集客户信息、研究市场的要求，不断调整企业的经营方向，使企业不断得到发展。
5、做好全员培训工作，努力提高职工的科学文化技术和业务水平，加速四化建设。
6、指导厂的经营工作，对厂的安全工作、综合管理工作、计划生育工作负直接责任，处理和解决经济工作中的重大问题。
7、尊重职代会的职权，支持职代会工作，接受职代会监督，定期向职代会汇报厂务公开。
8、自觉接受和维护上级和公司党委的领导，定期报告请示工作，企业的重大问题必须提请党委讨论，决定后执行，保持集中统一，步调一致。
**建设集团建材厂
副厂长岗位职责
1、坚持管生产、必须管安全的原则，在保证安全的情况下，组织生产，对本公司安全生产负直接领导责任。
2、对厂一级管理，生产部门要合理组织生产，贯彻安全生产规章制度和加强生产现场管理，建立安全生产、文明生产的秩序。
3、支持、督促技术负责人、安全员履行职责，协调好各级职能人员、班组长之间的安全生产配合关系，确定安全职责，明确管理行为，杜绝以包代管的现象。
4、深入生产现场，发现隐患，督促有关人员限期解决，对违章作业立即制止。
5、配合行政做好职工安全教育工作，利用多种形式宣传安全生产工作中的好人好事。
6、收集职工群众对安全生产方面的正确意见和要求，宣传安全生产工作中的好人好事，参与安全大检查、安全检查月、安全执行等活动。
7、组织并参加重大伤亡事故的调查处理，坚持“三不放过”的原则。
**建设集团建材厂
厂长助理岗位职责
1、积极配合厂长工作，坚持管生产、必须管安全的原则，在保证安全的情况下，组织生产，对本公司安全生产负直接领导责任。
2、配合好厂长对厂一级管理，要合理组织生产，贯彻安全生产规章制度和加强生产现场管理，建立安全生产、文明生产的秩序。
3、支持、督促技术负责人、安全员履行职责，协调好各级职能人员、班组长之间的安全生产配合关系，确定安全职责，明确管理行为，杜绝以包代管的现象。
4、深入生产现场，发现隐患，督促有关人员限期解决，对违章作业立即制止。
5、配合行政做好职工安全教育工作，利用多种形式宣传安全生产工作中的好人好事。
6、收集职工群众对安全生产方面的正确意见和要求，宣传安全生产工作中的好人好事，参与安全大检查、安全检查月、安全执行等活动。
7、组织并参加重大伤亡事故的调查处理，坚持“三不放过”的原则。
**建设集团建材厂
第14篇：厂长岗位职责
四分厂各岗位岗位职责
厂长岗位职责
1、
2、
3、
4、职务名称：厂长 直接上级：公司总经理 直接下属：副厂长、样衣车间主任、快反车间主任、裁剪车间主任。 任职要求：
（1） 大专及以上文化程度，具有五年以上服装生产管理工作经验。
（2） 身体健康 责任心强，热爱本职工作。
（3） 具有全面的组织、指挥、协调能力。具有能独立解决生产中存在的重大质
量、安全问题的指挥能力，具有一定的书写能力及较强的语言表达能力。
（4） 能最有效的组织生产人员按时按质完成公司下达的生产任务。保证安全生
产。
5、本职工作：
（1）全面负责本厂的生产、技术、质量、生产统计、现场管理、安全生产管理工作，确保生产的正常运行。
6、直接责任：
（1）负责对生产进度的安排和生产过程的监控，对生产中出现的问题应及时采取措施予以解决，对问题隐患应及时采取预防措施。
（2）组织员工学习交流、工作研讨、进行技术改造，不断提高和改进产品质量。
（3）加强班组建设，搞好员工的专业技术培训。
（4）负责定期组织举办质量分析例会和如何提高效率会议，并督导各项措施的落实工作。
（5）参与公司生产、经营、技改等重大活动的研讨。
7、领导责任：
（1）对下属人员的工作质量及后果负责。
（2）对设备、人员等安全负责。
（3）对产品质量、产量负责。
（4）确保生产正常运行。
8、主要权力：
（1）对本部门员工有调配权、奖惩权、工资考核权。
（2）对直接下属有建议任免权。对所属下级有任免权。
（3）对新技术、新设备、新工艺有调研、试验、试用权。。
（4）对员工待遇有建议调整权。
（5）对公司重大项目规划、实施有参与研讨权。
（6）对因公出差人员有批准权。
（7）对生产部的管理制度、安全操作规程、工作法等有审批权。
9、管辖范围：
（1）工厂内的设备、人员及一切生产、安全管理。
第15篇：厂长岗位职责
厂长岗位职责
为贯彻落实权责制度，进一步健全工厂生产经营管理机制，充分调动管理者的积极性及主观能动性，在确保安全生产的前提下，特制定本职责。
１、厂长对总经理和副总经理负责，负责指挥、协调工厂的整体生产运作。
２、在副总经理的领导下，组织召开要厂中层领导干部会议，研讨工厂生产运营现状，确定工厂的良性运营目标和策略。
３、组织工厂员工共同参与厂部的各项管理工作，广泛听取员工意见，建立健全各项规章制度。
４、协助副总经理做好工厂的人事工作，合理安排、配备工厂生产员工及管理人员，决定车间组长的任命，吸收新员工以及对违纪员工的处理。
５、编制生产计划和生产作业计划，按时完成各项生产制造任务，对完不成生产计划和生产作业计划负责；
６、负责安排生产分工、工序进度、生产工调配；对计划漏项、生产安排不均衡，工时利用率低，生产管理混乱负责；
７、负责领导贯彻生产现场管理，落实6S管理标准，实施目视管理，对6S管理不达标负责；
８、负责工序生产质量管理（见质量手册）；
９、负责生产劳动纪律管理，保证准时开工、按时下工，督导员工遵守劳动纪律；１０、承担生产工作过程中的安全生产和安全防火工作，对违章作业、违章生产负责；１１、负责设备状态、检测、维护、保养管理工作，对设备管理不好负责；
１２、负责直接下属人员的业绩考评和业务指导，对下属人员的工作业绩完成情况负责。１３、督促检查工厂各部门、生产人员的工作任务的完成情况，综合各中层领导的执行力得分。
１４、积极学习时事政治，用先进的政治思想和现代的经营管理理念，抓好公司员工的精神文明建设，努力锻造一支“争先创优”的高素质员工队伍。
１５、全面负责工厂的安全生产工作，定期对员工进行安全教育，提高员工安全生产意识。１６、加强生产经营管理，不断提高管理素质，确全保面完成任期责任目标和年度方针目标，不断提高工厂经济效益。
１７、要采取切实可行措施，进行人才的开发和利用，并要带头遵守工厂的一切规章制度，正确行使费用的审批权，对非生产性的费用开支要严格控制，切实做到节约费用，降低成本，提高经济效益。
第16篇：厂长岗位职责
厂长岗位职责
一、工作职能：
主要负责本公司的生产、技术、质量、设备机电、运转、生产统计、现场及安全管理工作，以确保生产操作的正常运行；
二、工作职权：
1、对本部门职员有调配权、奖惩权、工资考核权及建议任免权；
2、对新技术、新设备、新工艺有调研、试用权；
3、对新产品开发及公司大项目大规划之实施有参与研讨权及建议实施权；
4、对本部门因公出差职员及出差费用有审批建议权；
5、对所属部门的管理制度、安全操作规程及其它相应工作细节有修改权、制定权；
三、岗位职责：
1、协助总经理执行公司制定的各项工程方案，合理安排职员生产操作时间；
2、可直参公司生产、经营、技改等项目的建议及实施；
3、全面负责公司的安全生产工作，定期对公司职员进行安全教育，大力提高员工的安全生产意识；
4、加强生产经营管理，提高工厂管理素质，全面配合完成公司制定的责任目标及年度销售计划；
5、负责工厂各项管理工作，对工厂生产管理体系的建立、实施、完善及持续保持负有主责；
6、负责原有产品技术的改进、新产品的研发、设计、工程质量的监督和控制、售后服务的协调及其它相关事宜；
7、负责生产进度的安排、生产过程的监控，对生产中出现的质量问题及时采取措施并予以解决，对可能存在的隐患问题提前做好预防措施；
8、对所属部门职员的工作质量、操作设备及生产安全负责。
第17篇：厂长岗位职责
厂长岗位职责
1.在公司董事长全权授权下负责亚禛都公司内日常及行政管理工作，对董事长负责。
2.负责公司人员的任免及工作的安排、公司人员工作状态、指挥生产的正常有序运转。
3.负责组织公司各项规章制度的制定，并监督执行。
4.负责对公司所有人员的工作考核，确实做好奖罚工作，提高工作效益与积极性。
5.负责组织对公司生产、生活的设备/设施的监护、改造、维护及保养工作，对设备/设施运行、检修及时作出决策。
6.及时召开公司相关会议，听取各岗位人员的工作汇报并及时给出处理意见。
7.负责生产与销售环节的沟通，及时调整生产计划与方案。
8.跟踪销售部门的销售情况及客户的反馈意见，及时制定销售计划与销售异常分析。
9.负责公司其他可持续发展的项目调研，为公司下一步发展壮大提供可行依据。
10.完成董事长交代的其他工作
+++++++建材有限公司
第18篇：厂长岗位职责
厂长岗位职责
直接上级：总经理
直接下级：生产主任及生产各职能部门主管
岗位职责：
1、在总经理的领导下，负责制定、贯彻、执行公司的目标成本管理，减少厂区的各种成本，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本；
2、具体负责领导、协调、监督、检查电器车间、钣金车间、技术部、仓库、质检部、采购部等各职能部门工作的的正常开展和管理工作；
3、负责审核新产品开发方案，并组织试生产，不断提高产品的市场竞争力；
4、负责协调平衡生产、安全保障、设备维修、3C认证和质量管理体系的建立和审核以及公司日常环保运行等方面的管理工作；
5、负责主持日常生产与相关部门的协调，并做好产销街接工作；
6、负责制定公司安全方针和安全管理制度并贯彻实施；负责主持安全事故的调查处理并向总经理汇报；
7、负责定期组织举办质量分析例会和生产安全会议，并督导各项措施的落实工作；
8、对因管理不善造成成本大幅度提高、产品批量不合格负责；对由于指挥不当、管理不善造成的重大设备和安全事故负责；对生产统计、设备统计以及产品质量检查的真实性、准确性负责；对因生产组织不力，进而影响销售负责；
9、对质量管理体系的建立，有效运行负责，对发生重大质量事故、造成严重损失负责；对因技术、质量问题解决不及时，影响生产负责；
10、负责组织编制设备计划维修和更新计划；负责制定设备管理制度，并对设备
采购、大修理费审核把关；
11、负责制定下属人员的岗位工作职责和考核办法。
权限：
1、有权处理职责内的工作
2、有权检查、监督下属人员的敬业精神，并向总经理汇报；
3、有权向总经理提出生产系统的整改方案及措施；
4、有权向总经理反映生产系统的运行情况，提出奖励建议；
5、有权直接奖罚危害生产安全和产品质量的行为和员工；
6、有权审核、修改生产作业计划、设备维修计划、采购计划等；
7、有权拟定工资分配方案和定员工方案，组织制定（修订）各类产品的工艺消耗定额和工资定额；
8、对下属部门负责人有任免奖惩建议权；
9、对公司生产、技术工作、质量工作有统一领导和指挥权；
10、受总经理委托的其他职权；
入职要求：
1、大专及以上文化程度，具有五年以上企业管理工作经验；
2、身体健康,责任心强，热爱本职工作；
3、具有全面的组织、指挥、协调能力。具备独立解决问题的指挥能力，具有一定的书写能力及较强的语言表达能力。
4、具备质量、工艺、原料、操作、设备、配电、机械、安全等基本知识和技能。
5、能最有效的组织各部门按时按质完成公司下达的工作任务，保证公司的安全生产。
第19篇：厂长岗位职责
厂长岗位职责
1.协助总经理制定公司方针政策、制度。
2.认真执行公司的各项方针政策和决议，保证企业正常高效运行。
3.提出各个时期车间的奋斗目标、中心工作及重大措施方案的建议案，使企业不断增强活力，发展科技，开拓进取。
4.全面负责车间与汽车维修技术方面的相关工作。全面负责并处理车间与客户之间的沟通工作。
5.主持车间管理会议，协调各车间组之间以及车间与其余各部门的配合与沟通。
6.监控质检管理的各项工作，促使维修水平质量的稳定与提高，减少客户投诉现象。实行全面质量管理，坚持“质量第
一、用户满意、不断创新，精益求精”的质量方针，确保维修后车辆质量稳定，满足客户需求，不断创造企业品牌形象。
7.审核维修设备添置申购和维修设备的技术改造、大修方案。负责公司车间汽车维修相关文件的审批
8.领导全厂人员，搞好企业的挖潜、革新、改造和新技术开发工作，不断提高企业的技术素质。
9.加强职工文化教育，促进知识更新，不断提高人员素质。坚持“用人唯贤”的方针，正确培养、选拔和使用人才。
10.切实做好环境保护工作，保证安全文明经营。
第20篇：车间主任岗位职责
车间主任岗位职责
组织拟定年度车间工作计划，具体安排每月、每旬、每个工作日的工作计划，生产现场管理，生产安全管理，指导培训，车间人员，控制生产成本，评估班组工作效率、参与企业全面质量管理制度体系的建设等。
1、根据作业计划，开展生产工作，监控产品质量，确保产品按时、保质、保量交货。
2、协助生产厂长合理调配人力资源，调整生产布局。
3、加强对车间各班组的生产管理、监督与检查。落实工序的生产进度和计划完成情况。
4、实施标准生产作业方法，填报标准生产能力表。
5、改进生产作业的方法，研究提高生产效率的对策。
6、生产质量管理及异常情况的预防、纠正、改进。
7、做好生产成本控制工作，做好每个月的成本核算分析工作。
8、建立车间、班组责任制，按月考核并兑现，调动车间职工工作的积极性。
9、做好车间的固定资产、劳动保护用品、水、电、气的管理工作。
10、加强对车间的安全生产管理、生产现场的环境卫生管理。
11、车间主任为车间安全生产，确保产品质量的第一责任人，对发生的事故应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。车间班组长岗位职责
其主要职责包括调配人员、分配任务、完成生产计划，抓好班组现场管理，把好本班组生产质量关，负责本班组各项生产、业务统计及汇报等工作。
1、主持班前会和班后会，布臵每日生产任务；
2、写好交班记录，上报生产统计报表；
3、按生产指挥对班组生产进行现场指挥；
4、协调与相关部门的工作联系；
5、巡视、监督、检查班组各项工作；
6、进行操作示范和实地解决生产、工艺、技术、质量问题。
7、检查班组安全技术操作规程；
8、推行“5S”实现目标管理；
9、负责对员工进行有关生产方面的培训；
10、做好每个工作日考勤、工作量及质量考核；
11、车间班组长为班级管理直接责任人，对发生的事故应承担直接责任，并将按有关制度进度责任追究。
12、完成车间主任临时交办的其他工作。生产设备主管岗位职责
在生产厂长的领导下，制定生产设备维修保养、更新报废等制度监督实施，拟订生产设备更新改造，大修的中长期规划，进行生产设备的日常保养、维护管理，以保证企业生产的正常进行，避免事故发生，提高设备管理水平和企业的经济效益。
具体职责如下：
1、结合企业实际，制定符合企业特点的设备管理、设备考核制度并贯彻执行，同时根据企业发展的实际要求不断对其进行修改和完善。
2、组织拟定设备更新改造、大修等中长期规划、审查、设备更新、大修计划并协调实施。
3、组织制度提高生产设备管理水平的规划和措施，编写、审核有关技术规程、技术标准。
4、了解、掌握企业设备运转状况，熟悉现场生产装臵和设备及生产过程的变化情况，分析各种设备运行的经济性能，做好设备更新改造工作。
5、制定设备的维修保养制度，监督检查设备维修维护情况，发现管理漏洞及时查漏补缺。
6、领导下属参与各项设备管理工作，制定部门工作计划并落实，协调与设备有关联的各部门间的关系，完成设备管理目标。
7、计划、组织、实施大修、技改等各项工作，包括方案的制定审核、费用预算与控制、组织验收等。
8、配合生产统筹安排工艺停加，组织编制大修停车检修计划并付诸实施，检查和监督检修进度及质量，组织验收交接。
9、协调安排、组织事故抢修工作，尽快组织生产的恢复减少事故损失，调查事故原因，参与或组织事故分析会，加强事故教育。
10、综合历年经验和下一年度生产需要，提出下一年度发生的各项设备管理目标，并监督、检查目标的落实情况。
11、生产设备主管为生产设备管理部门第一责任人，对发生的事故应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。
12、完成上级交办的其他工作。质量主管岗位职责
根据企业总体发展规划，确定产品质量方针，建立企业产品质量控制体系及标准，推进企业质量管理体系的运作与实施，全面提升企业产品的质量水平。
1、拟定企业各项质量管理制度，报领导审批后严格执行。
2、组织编制符合ISO9000质量体系认证的质量手册和程序文件并申请通过认证。
3、对生产过程半成品的品质进行跟踪控制，对生产过程中的质量问题进行妥善处理。
4、对原材料、半成品、成品进行检验。
5、组织相关人员对产品质量问题和客户进行分析，并提出改进措施。
6、负责各类质量管理文件、信息的采集、整理与归档。
7、追踪国内外质量管理动态，对质量管理新思想、新技术、新方法提出建议。
8、撰写质量分析报告并报送相关领导审阅。
9、负责本部门日常管理工作，完成上级交办的其他任务。
10、质量主管为质量保证第一责任人，对发生的质量事故，应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。采购主管岗位责任
主要完成企业生产系统所需物品的采风管理及相应特资废品的处理工作，以提高采购物资质量，降低采购成本。
1、制定并执行采购计划，保证满足经营活动需要，降低库存成本。
2、全面负责规划、指导和协调各处生产所需要物料的采购工作。
3、组织对采购物品及运输费用的市场行情进行跟踪，并预测价格变化趋势。
4、寻找物料来源，调查和掌握供应渠道。
5、负责采购物流、资金流、信息流的相关工作。
6、参与采购预算的编制，报批后监督实施。
7、参与协调采购、提货、供应工作。
8、参与开发、选择、处理与考核供应商、建立供应商及运输商名录。
9、参与采购合同的签订和实施。
10、负责废料、质量事故的预防与处理。
11、控制采购成本和费用、协助审核采购订单和调拨单。
12、参与企业全面质量管理制度体系的建设。
13、向管理层提供采购报告。
14、负责采购人员的绩效、培训等管理工作。
15、负责本部门的日常管理工作，负责和其他部门的协调工作。
16、采购主管为采购部门第一责任人，对采购中发生的事故应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。
17、完成上级交办的其他工作。
仓库员岗位职责
1、负责建立仓库内所有物资的台帐。
2、按定臵管理要求摆放整齐，做好标识，做到帐卡、物一致。
3、做好仓库物质的库存控制工作，及时提醒计划专员做好产品计划。
4、负责做好库内物资保管及防护工作，按规定手续做好产品的收发工作。
5、与生产部门协调办理产成品的入库手续。
6、与销售部门协调合作，出库单及时入账，上报财务。
7、负责仓库管理数据系统的维护与更新。
8、月底盘点库存，做月报表，做好仓库的现场管理工作。
9、每月及时编制库存报表工作，按财务要求做好库内物资的成本核算工作。
10、仓库专员为仓库管理直接责任人，对发生事故应承担直接责任，并按有关制度进行责任追究。
11、完成上级领导临时交办的工作。安全专员岗位职责
安全生产知识教育和法规的宣传，及时制止违章作业和消防隐患，保证消防设施完好，协助安全事故处理，进行安全流程设计等。
1、编写安全生产管理制度。
2、给新招员工和变换岗位的员工传授安全生产知识。
3、定期宣传相应安全法规。
4、进行安全隐患排查，落实防范及整改措施。
5、检查和维护消防设施。
6、协助安全主管进行事故调查、撰写事故调查报告。
7、安全专员为安全管理直接责任人，对发生的事故应承担直接责任，并按有关制度进行责任追究。
8、完成安全主管交办的其他任务。生产厂长岗位职责
根据企业总体战略，完成总经理下达的年度经营指标：在生产、安全、质量、能源、设备和技术改进方面，建立和完善管理体系，构建良好的沟通渠道，组织完成生产部门的工作目标和任务。
1、全面管理企业生产和技术开发工作，组织工厂按照制定的工艺流程进行生产。
2、负责组织拟定生产、技术、供应、机电、质量各部门内部机构设臵和内部管理方案，提高管理效率。
3、负责组织设备增减计划的制定，设备的维护保养，努力提高设备的使用率和完好率。
4、负责组织制定生产、供应、技术开发等工作计划，协调生产系统各部门的关系，以及生产系列各部门与企业其他部门的关系。
5、负责生产队伍的建设与考核工作。
6、参与企业生产战略规划和年度、月份计划的制定。
7、生产厂长是工厂安全生产、保证产品质量的第一责任人，对发生的事故应承担主要领导责任。制液车间主任技术操作规程
1、提前20分钟进入车间、了解中、夜班的生产、设备运行、安全卫生情况及存在的问题，查看各班生产、安全、考勤记录，了解溶液质量、数量、电解用液、阳极液质量以及原辅材料消耗情况。
2、巡查车间设备状况，有无跑、冒、滴、漏现象，检查阳极液池、硫化池、中性液池、计量池溶液贮存情况，根据巡查情况安排当天生产任务。
3、了解进入车间原辅材料质量情况，指导班长和化合工正确计算和投入原辅材料，了解各种原辅材料库存、材料短缺情况，及时上报公司相关部门。
4、经常检查、督促各岗位工艺纪律执行情况，发现安全隐患时及时处理，发现违纪现象及时做出处罚，对存在较多或较大问题的班组或岗位，要定点抓好管理。
5、收集整理生产原始记录，对班组及化合工原辅材料消耗进行分析，合理调整生产工艺参数，每天将班组及化合工原辅材料消耗情况公布在车间宣传栏内。
6、每天下班前，组织班组长总结当天工作情况，分析、讨论当天生产中存在的问题和准备调整或处理的方法，对第二天工作做出安排。
7、抓好车间环保和卫生工作、检查当班人员到岗和劳保用品穿戴情况。定期组织各班组长、安全员对车间内安全、卫生、纪律例行检查。
8、做好各相关部门、车间之间的协调工作。分管净化、压滤副主任技术操作规程
1、提前20分钟到车间工作场地，全面了解上一班生产情况，检查硫化池、中性液池、计量池溶液平衡情况，查看生产记录、化验记录和计量记录，了解溶液质量、数量、电解用液和各种原辅材料消耗情况。
2、根据了解情况和车间主任安排，对当天生产任务、净化及压滤要求和材料消耗情况进行安排和调整，确保生产任务完成。
3、深入生产现场，对班组工作及岗位操作进行指导，检查设备运行、工艺操作、溶液跑、冒、滴、漏等情况，发现问题及时处理、纠正。
4、组织生产现场有关人员开展净化工艺技术创新。
5、根据溶液净化质量情况，指导净化工准确操作，提高工作效率、降低材料消耗。
6、检查各岗位工作任务完成情况，工作质量情况以及生产原始记录是否完整、准确。
7、严格把好净化、压滤质量关、经常检查溶液质量，严禁黑液进入硫化池，严禁SDD泡沫、重金属不合格液进入中性池和计量池。
8、定期组织清洗净化桶、沉清池、中性液池及搅拌杆等设备设施上的杂物。搞好设备大修记录和设备材料报废管理，开展修旧利废工作。
9、根据生产情况，合理安排压滤布的清洗和更换，协调压滤布的加工制作。
10、参加每天工作小结会，分析、讨论生产中存在的问题。化合、压滤、净化班长技术操作规程
1、提前15分钟进班，检查上一班生产及设备运行、工具及材料保管情况，及时查看上一班交班记录，进行本班交接和记录工作，检查交班溶液、材料及压滤备用板数量是否属实，出现较大出入及时上报领导协调并查清原因。
2、组织全班人员召开班前会，通报前一天的生产、消耗等情况，根据车间下达的生产任务和生产实际情况，安排各岗位员工的工作。
3、协调和指导化合工、压滤工、净化工工作，保证浸出、净化等工序的作业时间，严格控制浸出终点余酸量，努力提高浸出率，降低材料消耗。
4、压滤前安排压滤工整理好滤板，压紧压滤机并做好防滤液喷溅准备工作，当接到压滤指令后，通知压滤泵工打开矿浆阀门，开阀时必须小心不能开错阀门，同时通知泵工和压滤工进行压滤作业。压滤前还必须检查中性液池的容量情况，严禁池满溢出。
5、压滤开始后，对溶液跑、冒、滴、漏及出黑液、硫化、净化等情况进行严格检查，并根据压滤情况及时调整净化剂用量，发现问题及时组织处理，严禁长流水、长明灯和设备空转。
6、压滤中途和压滤完毕后，及时通知化验人员取样分析。
7、经常查看化验记录，掌握中和液、硫化液、净化液池等溶液含锰量、PH值、铁及重金属等的合格情况。
8、根据本班生产任务，准备和配臵SDD等净化剂和净化用材料。
9、加强学习、勤于思考、善于总结，协助有关部门开展技术创新、妥善处理生产中的突发性问题。
10、本班完成生产任务后，及时检查设备、清点工具和材料，安排各岗位人员搞好生产场地和规定区域卫生，组织定期清理生产设备设施、池槽，自觉并检查和监督有关人员填写生产原始记录。
11、参加车间工作小结，组织本班班后会，做好交接班准备。化合岗位技术操作规程
1、提前15分钟到岗，进班后，先检查使用的生产设备是否运转正常，是否存在跑、冒、滴、漏现象，所有泵、阀是否完好，再到车间化验室抄取阳极液的含锰、含酸以及硫酸氨的含量。
2、重点检查物料、液体计量设备和仪表是否控制在规定状态，根据上一班计量、调整以及接班生产运行情况，安排本班工作。
3、根据原料成分、阳极液的含锰、含酸以及硫酸氨的含量和计量数据，核算投料的精确性。
4、在浸出过程中随时注意浸出槽内反应情况，取样监测锰浸出量、过程反应、PH值、中和除铁等是否达到工艺要求。如果出现异常及时上报车间，查找原因后妥善处理。如PH值达不到除铁规定的2.5～3.5（即余酸约1.5g/L）要求，须及时调整锰粉或硫酸加入量，使PH值达到要求值。
5、中和液取样定性分析铁是否除净，如未除净，加化工锰粉直到铁除净为止。
6、中和时氨水应缓慢加入，以免加入过快造成锰局部水解，降低溶液含锰。中和终点PH值控制在6.4～6.7之间，取样分析含锰量、硫酸铵以及铁，保证全部合格，否则必须立即采取措施处理。
7、本班工作完成后，将各项已用的原材料与计量人员核对、签字，并将工具收好，搞好场地和设备卫生，准备交班。压滤泵岗位技术操作规程
1、提前15分钟到岗，接班前穿戴好劳保用品。
2、接到化合工通知后，压滤泵工与压滤操作工联系，并核对化合工的通知，要求压滤作好准备，同时检查输送设备是否正常，配电情况有无异常。
3、接到压滤工准备完毕信息的反馈后，打开底流阀门，启动压滤泵。
4、压滤时，操作工要随时注意底流浓度和泵的运行情况，避免冒桶或规定浓度的低流抽空后，造成短路压滤。
5、操作工打泵放液时，要随时观察和检测底流浓度情况，如发现异常，应立即关闭阀门和停泵。
6、压滤泵工应随时观察泵的运行情况，听泵内和轴承是否有异声，泵体是否振动，观测电机电流和温度是否在正常范围。如有异常，应及时停机处理。 压滤岗位技术操作规程
1、压滤工应提前15分钟进岗，进班后，先检查上一班工作场地是否干净，移交的工具是否齐全，设备是否完好，交接消楚后方可接班。
2、压滤前，检查油压机油量，油质是否符合要求，油封是否良好，油压设臵是否正确，地脚螺栓是否牢固，各部零件有无松动或损坏，电机周围有无杂物，填料压盖松紧要合适。
3、检查压机，压滤布要平整，无折角，压滤板框是否完好，压机是否压紧，再检查管道、阀门有无漏液等现象。
4、检查完毕后根据班长的指令，进行压滤，打开压滤机进料阀门，合上压滤机电源开关，通知泵工开启压滤泵，同时检查压滤机框板各部位是否漏液，不得出黑液，如有小量漏液，应用布盖好，加大量漏液则停止压滤，重新装好框板和滤布，开机初液或黑液应入浊液溜槽返回重新压滤。
5、压滤过程中，必须定人定机检查压滤情况，杜绝跑、冒、滴、漏，杜绝黑液进入下一工序。
6、压滤工应随时注意泵的运行情况，听泵内和轴承是否有异声，观测电机电流和温度是否在正常范围。如有异常，应及时停机处理。
7、必须待滤渣压干后，视生产情况，停机卸渣，停机时应先停泵，进行洗渣，再松压滤机卸渣，并进行附液回收，滤渣水份应在25%以下。
8、卸完渣后，压紧板框，准备再次压滤。再次压滤过程中，要注意压滤布不能有破损，不能折角、折边。
9、松紧压滤机时应适度，以防损坏压机。观察每块滤板溶液流量，保证不出现堵塞现象。
10、本班压滤工作完成后，打扫好场地和设备卫生，收好使用的工具，做好设备运行记录，准备交班。
11、定期清理缓冲池、流化池、净化池、贮液池及溜槽等。电解看槽岗位（出槽班）技术操作规程—普通电解锰
1、提前30分钟进班，了解零点班看槽人员所提供的槽面运行情况。协助清槽人员清理病槽，为清槽人员提供槽况情况。
2、发现酸槽、碱槽、病槽等一系列未处理好的问题，必须要零点班人员处理好后方可同意下班。
3、检查本班所用氨水浓度，检查电解液及单槽的含锰量、槽温等，把槽温控制在40-50℃之间；平时槽液含锰量控制在12～15g/L以内；PH值控制在7.0～7.4。
4、调仓时槽液含锰量应比平时提高1～2g/L，PH控制在7.4-7.6范围，出槽时不能将水或溶液洒在极板及汇流铜排上。
5、出槽前按每槽100g的要求称好SeO2，出槽前2-3分钟按规定用槽液溶解后，均匀地加入电解槽内，通知出槽工取装板。
6、装板人员装入新的阴极板后，看槽人员应及时调整极距，检查阴、阳极板的导电情况，查看阴极板上锰情况，起壳的、不导电的阴极板应及时取出，及时填入起步板。
7、出槽完后，及时调出一定数量的起板备用，并且对槽面情况进行巡查，及时更换不良极板。严禁用水或其它溶液冲洗铜排。
8、收集地板上的残锰、碎片，打扫生产场地卫生。
9、认真搞好交接班工作。本班所消耗的各种原材料必须准备并及时填好记录。
10、如遇有计划停电，首先应切断补充液，关闭氨水和冷却水阀门。冲洗好溶液管道。协助出槽人员取出锰板。
11、如遇突然停电，应根据车间和有关部门的通知及时做出相应的处理。电解车间班组长技术操作规程
1、提前30分钟进入车间，听取夜班槽面工生产操作情况和存在问题的汇报，巡查本班组所有设备的完好情况，查看夜班生产记录和原材料消耗情况，查看槽液和新液含锰、氨水浓度、阳极液含锰和含酸情况，逐槽检查PH值、槽温及冷却水情况，检查是否存在跑、冒、滴、漏现象，根据检查情况和车间主任安排，对本班组当天的工作做出安排。
2、检查本班人员工作质量，确保各项工作顺利开展。检查员工到岗情况，做好考勤记录，协调各岗位工作，督促员工穿戴好劳保用品，合理调配好本班组员工的工作。
3、组织配臵好水玻璃、硝酸洗液、钝化液等。检查阴极板是否充足，行车、极板车、烘箱是否完好，生产场地是否畅通，敲锰间是否干净。
4、检查本班组工艺纪律执行情况，发现违规违纪现象做出处罚，发现安全隐患及时纠正处理。本班组发生较大的生产、设备、安全、质量问题，及时上报车间和公司有关部门。保护本班组设备、材料不被人破坏。
5、检查槽面、出槽、清槽、钝化、产品冲洗、烘干、敲锰、包装等岗位工作质量，严格把好产品质量关，努力提高产品品级和正品率，督促搞好锰粒子回收和生产场地卫生工作。
6、指导本班组各岗位开展好工作，严格控制各种原辅材料消耗，努力做到高产出、低消耗。
7、核算本班组各种原辅材料消耗情况，记录奖罚情况。参加车间生产总结、分析讨论会，接受车间工作安排。 电解车间主任技术操作规程
1、提前30分钟进入车间，听取夜班槽面工生产操作情况和存在问题的汇报，巡查车间各岗位设备状况，材料保管、消耗情况，检查是否存在跑、冒、滴、漏现象，了解冷却水系统情况。
2、到化验室了解槽液和新液含锰、氨水浓度、阳极液含锰和含酸情况，上一批产品质量情况等。
3、到整流室了解电压、电流情况，用电量情况，查看夜班生产操作、消耗记录，根据巡查情况，安排当天工作。
4、调仓开始前后，到生产现场检查、督促工艺纪律的执行，指导生产，发现生产或安全隐患及时处理。
5、收集、检查、整理各种生产原始记录，认真分析后指导生产工艺控制参数的调整。
6、检查设备运行状况和原材料库存情况，及时与有关部门或车间联系，协调解决本车间存在的问题。
7、下班前，与副主任、班组组长总结当天工作情况，讨论生产中存在的各种问题，指出中、夜班的重点注意事项，预安排第二天工作。电解看槽岗位（非出槽班）技术操作规程——普通电解锰
1、提前30分钟到岗，听取出槽槽面工槽况运行情况介绍，查看电解车间交接班记录、电解车间化验报告单，与上一班看槽工一起检查槽面情况是否与记录相符合，设备运转是否正常，确认后在电解交接班记录上签字交接班。
2、发现酸槽、碱槽、起壳现象的槽子时，必须要求上一班槽面工共同处理完后，方可同意其下班。本班发生酸槽、碱槽、起壳现象的槽子、冷却水或进液管堵塞以及跑、冒、滴、漏现象应及时处理，不能处理的及时上报有关领导。
3、看槽工接班后，通知化验员取电解槽液样品检验，再根据化验报告单上的数据及时将槽内的指标调整到工艺要求范围内。控制指标为：槽液含锰：12～15g/L；PH值：7.0～7.4;槽温：40～45℃。
4、加氨水调PH值时，要多点少量加入，氨水管要插入液面50cm以下，不能加在表面，以免使电解槽造成局部过碱。
5、电解液管不能放在接近阳极液出口处，更不能让电解液直接流入阳极室内，并且每1小时要调整一次电解液管的位臵，确保槽内含锰均匀。
6、看槽工每两小时要测量一次槽温、PH值、查一次断电。每班至少要求中控化验员取两次槽液样和四次阳极液综合样进行检测，并根据以上操作得到的数据，及时把电解槽内的各种理化指标调整到工艺规定的范围内。
7、认真观察极板导电情况，及时处理不导电的极板，发现死板、起壳板和花板，必须取出更换起步板，阴阳极板提动后，必须用砂布砂亮接触点，保持导电良好。经常查看电解槽周围的情况，杜绝液体“跑、冒、滴、漏”。
8、每天至少一次用砂布或钉子布清刷导电公用铜排，保持导电良好。及时清理电解槽上的结晶物，保持电解槽的干净、整洁，严禁用水或其它溶液冲洗铜排。
9、根据电解槽各时段的情况，通知整流运行工及时调整电流，避免造成电能的浪费。经常了解用电和各种材料消耗情况，根据槽况和消耗情况，调整生产控制参数，把消耗控制在考核指标之内。
10、夜班槽面工下班前，将热水桶灌满水，打开蒸汽阀门冲汽，为出槽创造条件。
11、检查阴极板的发热情况，将严重发热的极板作好记号，以便修极板时进行修理。剥离岗位技术操作规程
1、剥离产品前，应将剥离场地打扫干净，保证无其他杂物，准备好剥离工具、穿戴好劳动保护用品。
2、剥离时应用木锤敲打锰板的四角及凸起部位，保证上锰极板敲得干干净净，严禁用铁锤敲锰，以防极板损坏和变形。必须分级剥离产品，严禁将二级、次品剥离到一级品中。
3、在剥离时，应随时注意锰板是否烘干。如发现未烘干的锰板，应立即停止剥离，送入烘箱内继续烘干。如已剥离未烘干的少量锰板，则应用铁铲铲出，送入烘箱内烘干。严禁干湿混合而影响产品质量。
4、在敲锰过程中，发现有杂物进入产品应及时取出。已剥离干净的阴极板应整齐堆放在极板车上送往洗板场上。选出有残锰的极板进行返工或在阳极液中返溶。
5、在敲锰过程中，发现极板螺线松脱、弯曲待修的极板应选出，以便及时维修。
6、对已经作了记号的极板，剥离干净后挑出送往极板修理岗位进行修理。
7、剥离完毕，打扫好场地卫生后，方可下班。包装岗位技术操作规程
1、上班时穿戴好劳保用品，准备好各种包装工具和包装袋或桶，包装前应对产品进行检查，清除杂物，并对包装桶（包装袋）内进行检查，清除杂物。
2、包装产品时，要先检查产品是否冷却，冷却后才能包装，不得边敲边装。同时根据质检员确定的级别，对产品进行分类包装和堆放。
3、包装工应按规定称量，过称时先校对磅称，校准后，再称皮重。产品重量要做到桶桶（每袋）无差错，产品的内袋要扎牢，不得弄坏，保证误差在规定的范围内，称好的产品应按顺序摆放在指定的地点，作好标记。
4、与成品保管衔接，把包装好的产品运往指定的仓库内存放，并注意防尘、防雨。剥离包装区域内严禁吸烟。
5、工作完毕，打扫场地卫生，收拾好包装工具、维护好计量器具，配合计量员作好记录。行车岗位技术操作规程
1、通电前对行车进行全面仔细的观察，行车电源开关、控制板是否完好，有无水珠，检查吊钩、吊架是否完好，存在问题时及时通知班组和维修工处理。确认无隐患后再合上电源开关。
2、通电后按前、后、左、右、上、下依次各空载运行一次，确定行车可以正常使用时，方可开车运行；如果空载运行不正常，立即通知维修工进行修理，修好并试车合格后再开车运行。
3、起吊重物时，尽量使重物重心与行车吊钩重心保持在同一垂直线上，并在重物起吊到位后再开车前后左右运行，尽量避免从槽、池、桶上通过；严禁从人群上方通过。
4、行车吊重物向各方向运行时，尽可能一次到位，减少控制按钮的启动次数。
5、行车使用时，横梁两侧必须同时运行，不允许两端不同步运行的现象出现。否则应停机检查。
6、不允许长时间把重物吊在空中，以防机件变形或发生其它事故。严禁倾斜、超重起吊。
7、在运行时出现打滑或自溜，应立即放下重物，切断电源及时检修。
8、运行完毕后，应把行车停在安全、不影响其它工作的地方，控制板应放在安全、干燥的地方，并把吊钩挂离地面2m处，并切断电源。
9、行车操作者要集中思想，观察前后左右，不得使重物碰着人或其它设施。
10、行车应由专人操作，操作者应了解其结构和性能，熟悉安全操作规程。
11、搞好场地和设备卫生，收好所用工具，如遇突然停电听从车间、班组的工作安排。洗板岗位技术操作规程
1、洗板工必须按时上班，遵守劳动纪律，听从车间的安排，穿戴好劳动保护用品，注意安全，防止事故的发生。
2、洗板前，检查极板是否有残锰，若有残锰，应退回剥离岗位进行剥离，如剥不下来的，放入阳极液浸泡池中直到残锰溶完。要严格掌握浸泡时间，避免因浸泡时间太长而损坏极板，浸泡时严禁极板铜排与阳极液接触。浸完残锰的极板取出用水清洗干净。无残锰的极板，则放入阳极液中浸泡1～3分钟，用水冲净，再放入洗液里浸泡3～5秒钟，取出用棉布逐块擦洗干净。
3、洗出的极板必须干净明亮，板上无异物，整齐地放在极板车上，以便使用。
4、选出铜条和极板弯曲的阴极板交整板人员整板。选出需抛光的毛板、在阳极液池中泡好洗净后送往抛光场地抛光。
5、对于抛光板的清洗，先用清水将抛光液洗净，再放入阳极液中浸泡10～30分钟，取出洗净备用。
6、在进出槽前，将洗好的极板放入水玻璃中浸泡一下，取出放上极板车用水冲洗干净备用。
7、洗完极板后，应将阳极液浸泡池、洗液池检查一遍，及时打捞出里面的杂物，并作相应的处理。所有洗好的极板必须按规定整齐摆放在指定的位臵。
8、及时回收洗板过程中产生的余锰，交剥离工处理。
9、按规定配制、更换或补充洗液。
10、工作完成后，打扫现场卫生，保持生产场地清洁。抛光岗位技术操作规程
1、必须按时上班，遵守劳动纪律，听从有关人员布臵任务，穿戴好劳动保护用品，注意安全，防止事故的发生。
2、抛光前先检查一下抛光设备、抛光液是否正常。查看上一班抛光运行情况，检查将要抛光的极板，确保进入抛光槽的极板干净、干燥。配臵好一定量的抛光液备用。
3、抛光前先将极板用砂布把极板铜排导电头擦亮，然后将极板一块一块放入抛光槽内，保持极板的同极间距在100mm左右，以免造成短路，在放极板时不得随意加减抛光板数量。
4、检查冷却水是否正常，确认后开启整流电源，并观看电流、电压是否正常。同时检查每块极板的导电情况，发现问题及时处理，保证抛光工作正常进行。
5、无异常现象后，将电流开到正常规定值，调节冷却水大小，控制抛光液的温度在50～60℃左右，极板抛光的时间根据亮度来确定，如果达不到要求需返工处理。抛光过程如有大量的气泡产生，可适量加入磷酸三丁脂消泡。
6、抛光合格的极板，取出放在抛光液沥池上沥干，再整齐码放到极板车上，及时用水冲洗干净，送洗板工段处理备用。
7、极板抛光完毕后，关闭电源，关掉抛光槽冷却水，打扫工作场地保持清洁和整洁。槽边池中的抛光液要及时回收使用。
8、严禁将杂质或水带入抛光槽内。每周将阴极板取出清洗一次，并定期清理抛光槽内的残渣。
9、按时、按规定对抛光液进行配制或补充。
