推荐第1篇：铆焊检查员岗位职责
铆焊检查员岗位职责
一.岗位职责
1.必须遵守公司制定的各项规章制度.服从指挥，坚守岗位，严格遵守劳动纪律。
2.在室主任的领导下，完成分管容器产品铆工检查业务和室主任交办的其它工作。
3.工作必须做到：认真、公正、准确、及时。
4.严格执行压力容器产品制造、检验的国家标准及相关法规，树立“质量第一”、“用户第一”的思想。增强责任心，把好质量关。 5.严格执行压力容器制造质量保证体系的相关规定。
6.负责按图纸、工艺标准对产品进行把关检查并予以标识。从产品零部件的下料、组装、试压、油漆、包装进行全过程的成品质量检验。 7.负责核实装配所用的零部件都是经过检查验收，有合格报告和合格标记才能予以装配。
8.应检查装配程序和工艺质量，确保按图装配。
9.完工检查：负责对所有装配控制点进行全面复查。并通知监检员到现场监检确认，合格后予以标记记录并绘制出产品材质钢印分布图。 10.负责检查水压试验的全过程，并通知监检员到现场监检确认，试压最终检验合格后，填写试压合格报告单。 11.负责油漆和包装质量的检查。
12.按规定表格填写质量记录并负责向检查师提交产品检验记录，并对检验记录的准确性、可靠性负责。检验记录字迹应工整、清晰、整齐。 13.按规定进行不合格品的识别、报告和处理后的再检验、重新标识，防止未经处理的不合格品转序。
14.应注意爱护设备、检具。做好安全生产、文明生产。 15.应仔细做好工作记录。
推荐第2篇：铆焊
铆焊质检员职责：
1.负责部件焊接过程及焊成品检验，包括焊接规范、焊缝、外观质量、焊接部件结构尺寸；大型焊接件的中间检查，对零部件的错漏检负责。
2.做好批量零部件（n≥10）首制件的质量检验工作，加强产品生产过程巡检，严格按规范抽检数检验。3.严格“三按”、“三不”原则，确保焊接操作按照图纸、检验计划、规范进行； 4.零件检验后做好产品检验状态标识；
5.每日做好大型焊件及关键焊件原始质检记录，包括每件部件实测尺寸、形位偏差等；6.对检测合格零件及时在零件做好检验合格标识，在图纸（工艺）、工票、零件入库单上盖质检章及交检时间。对检测不合格零部件，做好不合格标识，及时准确开出“品质异常单”，交有关部门进行评审处置，并负责零件处置后的再次检验； 7.每日检验出现重大质量问题，及时反馈部门主管领导；
8.做好日巡检记录，周质量总结，按月收集本工序的品质异常单，并能对出现问题进行分析，提出改进措施报告。
9.参加公司质量事故分析会。铆焊质检员每日工作流程 1.准时参加班前会，每日在班前会上总结前一天工作内容，书面提交出现的各种质量问题（细化到项目、图号、零件草图、错误位置、尺寸等内容）汇总，并写出责任人所属车间、班组，并做好当天的巡检记录。
2.每日对照生产制造部下发的生产周计划与车间日计划，确定质检工位，由铆焊操作者自检合格后，带图纸交质检员进行专检，铆焊件的检查主要有： 2.1外观检查：材料是否平直，有无缺损、变形；
2.2尺寸检查：以装配尺寸链为检查基本内容，必要时可到生产制造部借阅装配图纸；2.3焊缝检查：可根据图纸要求对照检查是否有些部位不得有焊缝，有些部位需其它工序加工完成后再追补焊缝，也可根据工件大小与实际承载确定焊缝的大小与厚度；
2.4大型焊件检查：在主框架点焊完成后，贴合钢板时与对焊人员同步进行检查，防止重大质量事故的发生；
3.对于批量生产的铆焊件，对所使用的胎具进行检查，正确判断胎具强度是否牢固，能否保证所需要的关键尺寸；
4.检验合格后，焊接人员在工件上标清图号、零件名称后，检验人员在零件标注合格标识，在图纸及工艺相应工序位置盖个人检验章，方可转至下道工序或在零件入库单签字，方可办理入库；经检验不合格的零部件，检验人员在零件标注不合格标识，及时开具品质异常单，准确描述不合格或缺陷状态（可画草图等方式），明确责任单位与责任人，部领导签字后，在质检部品质异常单台账登记后，传递至责任单位办理审批手续，对返修、返工的再次按要求实施检验，直至合格；
5.检查从铆焊车间转至下道工序的工件，必须保证已校正完成，外观无缺陷；
6.每日检验记录清晰，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。质量问题记录细致完整，准备当日质检总结用于第二天班前会发言；每周五进行质量汇总报告交部门领导，每月收集整理品质异常单，分析问题产生原因，提出预防改进措施；于当月28日前交部门领导。 6.必要时，参加质量事故分析会；
7.及时了解车间生产动态，积极主动与车间配合，做好检验工作，不能因检验不及时而影响生产进度。
8.遵守公司规章制度，服从领导，完成其他交办事项。
推荐第3篇：铆焊车间质量管理制度
车间质量管理制度
1、接到料单时要认真对图纸相关尺寸详细核对，做到各道工序加工符合图纸尺寸要求，同时在生产过程中质检员要及时巡检、抽检，如有尺寸不符要及时修改。如因操作人员不慎而造成批量不良品，则视批量大小或是否能材料回用而做出相应处罚。
2、下料人员在材料下料完成后，必须在材料上注明尺寸、数量，料单号等。
3、生产人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料或料头要定期整理清点，并请示管理人员指定归类放置。
4、生产人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生产混乱的，当视造成损失的程度而处罚。
5、生产人员要严谨核对图纸，零部件图号，了解相关技术参数及技术要求，不得张冠李戴，用错零件或图纸，对于关键尺寸要反复确认，如对图纸或材料有任何疑点或不清楚的地方，必须请示生产管理人员并上报公司相关人员处理。
6、生产人员要本着对公司利益，对产品质量负责任的态度做事，不得马虎推责，对于首件要再次确认相关尺寸，如发现下料尺寸存在问题，应马上反馈。
8、生产人员要严格服从生产安排，按质按期完成当班工作，不得耽误公司的正常生产，违则按公司百分考核处理。
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8、每道序工作人员要对产品做好自检工作，无误后转交下道序。
9、焊工组对过程中，必须按图施工，准确地把每一个零件安放到位，方可进行点焊组对。
第十四条 对于不合格的零件未经允许不得擅自使用。
第十五条 在校正过程中必须按图纸的尺寸和检查员的要求去做，校正之后，确认无误请检查员进行终检。
第十六条 对于校正不到位的，每检查出1处扣除2元。
第十七条 对于零件用错，放错位置，气割之后的缺陷必须填平、打磨平整。出现此类情况的，每件扣除10元。
第十八条 焊缝的高度要达到图纸的要求，焊缝宽度要均匀，表面平整光滑。
第十九条 焊缝中不得有气孔，焊瘤，咬肉等现象。 第二十条 工件拐角，边角必须焊接到位。 第二十一条 不得有漏焊，假焊的现象。 第二十二条 工件上的焊渣、飞溅必须清理干净。
第二十三条 以上各项缺陷每发现一处扣除2元，而且必须修复至产品合格。
第二十四条 电焊工必须服从检验员的品质判定，要按检验员的要求去做，违则每次罚款10元。
推荐第4篇：铆焊车间质量管理制度
铆焊车间质量管理制度
第一条 各工序加工时，要认真核对图纸或资料相关尺寸，做到各道工序加工符合图纸或资料尺寸要求，批量较大的材料加工要知会检验员或车间管理人员，在确认后方可批量生产，同时在生产过程中要及时抽检，如有尺寸异动要及时修正。如因作业人员不慎而造成批量不良品，则视批量大小或是否能材料回用而做出相应处罚。
第二条 生产人员在材料加工完成后，必须在材料上注明加工数量，产品型号，图号等。并在料单上作好记录；违则每次罚款5元。
第三条 生产人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料或料头要定期整理清点，并请示管理人员指定归类放置。违则每次罚款5元。
第四条 生产人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生产混乱的，当视造成损失的程度而处罚。
第五条 生产人员要严谨核对图纸，零部件图号，了解相关技术参数及技术要求，不得张冠李戴，用错零件或图纸，对于关键尺寸要反复确认，如对图纸或材料有任何疑点或不清楚的地方，必须请示生产管理人员并上报公司相关人员处理。
第六条 生产人员要本着对公司利益，对产品质量负责任的态度做事，不得马虎塞责，对于首件要再次确认相关尺寸及零部件，如发现下料尺寸或零部件存在问题，应马上反馈。
第七条 生产人员要严格依生产安排，按质按期完成零部件制做，不 1
得耽误公司的正常生产，违则每次罚款20元。
第八条 对零部件自检完成后，需知会相关人员到现场检查。
第九条 对于因零部件问题而产生的批量不良，视批量大小，返工难易，影响程度，当对零部件制做人员，检查员，主管做出相应处罚。 第十条 生产人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料要即时整理清点，并请示管理人员指定归类放置。违则每次罚款5元。
第十一条 铆工在组对前必须了解铆件的各部位尺寸,如发现问题应及时反馈给检查员及车间管理人员。并必需即时处理。
第十二条 铆工在组对前，对铆件的每个零部件都应该校正，调平，打磨之后方可组对，如果不按要求去做，每发现一处扣除2元，并且要立即改正。
第十三条 铆工组对过程中，必须按图施工，准确地把每一个零件安放到位，方可进行点焊组对。
第十四条 对于不合格的零件未经允许不得擅自使用。
第十五条 在校正过程中必须按图纸的尺寸和检查员的要求去做，校正之后，确认无误请检查员进行终检。
第十六条 对于校正不到位的，每检查出1处扣除2元。
第十七条 对于零件用错，放错位置，气割之后的缺陷必须填平、打磨平整。出现此类情况的，每件扣除10元。
第十八条 焊缝的高度要达到图纸的要求，焊缝宽度要均匀，表面平整光滑。
第十九条 焊缝中不得有气孔，焊瘤，咬肉等现象。 第二十条 工件拐角，边角必须焊接到位。
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第二十一条 不得有漏焊，假焊的现象。
第二十二条 工件上的焊渣、飞溅必须清理干净。
第二十三条 以上各项缺陷每发现一处扣除2元，而且必须修复至产品合格。
第二十四条 电焊工必须服从检验员的品质判定，要按检验员的要求去做，违则每次罚款
10元。3
推荐第5篇：铆焊 车间
铆焊车间先进事迹材料
铆焊车间做为机修分公司的一个车间，专门负责生产加
工皮带机等工矿用品的铆焊件，该车间现有职工12人。在公司领导的正确领导和指引下，在车间全体员工紧密团结和努力下，发扬特别能吃苦、能战斗的优良作风，从严要求、从细入手的工作态度，大力推动车间各项管理工作更上一个新的台阶。
车间以适应新形势、新任务为要求，以确保对矿服务为
宗旨，以保质保量完成工作任务为目标，较为圆满地完成了公司下达的各项生产任务和上级交办的各项工作任务，全年未发生一起安全事故。为此车间被公司领导多次表扬赞赏。
一、严格执行生产计划，认真组织生产。
该车间坚决服从生产调度指令，为全面完成全年的生产
任务打下基础。首先，在实际生产过程中班组能够很好的协调各方面的工作，能从培养员工素质和提高工作效率两方面着手开展各项工作，并且能有效运用人力资源进行合理安排，认真组织生产，今年同期生产产量比去年增长百分之十以上；其次，班组为提高班组员工的综合素质，逐步将员工岗位进行轮换，让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能，班组为他们提供岗位轮换机会，使员工们的综合素质得到进一步提高。
二、严格工艺管理，抓好过程控制，坚决杜绝质量事故
的发生。
该车间始终紧紧围饶产品质量目标开展工作，日常工
作中，在技术员和质检员的正确指导下，通过不断的探索、不断调整，逐步将每个工序的各项指标控制在工艺要求范围之内，再加上不断对员工进行有关质量方面的培训和指导，产品质量很快实现了新突破、新增长。在实际生产过程中，车间主要通过员工的相互配合来控制产品质量，前后工序相互监督、相互验证，使产品质量得到较好的控制。
三、强化安全管理，搞好安全生产建设，提升安全生产意识。
车间始终把安全生产工作作为重点，在生产过程中加
强安全意识，提高职工素质。该车间，制定了详细的安全教育措施，要求人人参与、个个遵守。更是在指定的师傅带领下认真学习、严格教导，坚决履行规章作业，从一开始就养成“安全第一”防患意识。在安全防患上，该车间坚持以人为本，以现场为阵地，以管理为重点，注意引导职工从思想上，从行为上提高控制不安全因素能力。在教育内容上，突出抓好职工“安全第一”的意识，突出提高职工“我要安全”的觉悟，突出掌握“我会安全”的技能，突出完成“我保安全”的任务，从而达到人身、设备双安全，在2012年度，该车间无安全事故发生。
推荐第6篇：铆焊车间管理制度
铆焊车间管理制度
第一章、总则
为适应行业及国家大环境，加强企业竞争能力，促进企业健康发展；为保证企业生产工作保质、按时完成，提高生产效率；为保证生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者生产过程中的安全和健康；特结合本公司的实际情况，制定本管理制度，请相关人员遵守和执行。
第二章、行政管理内容
1、全体职工必须服从领导、听从指挥，严格按照各工种的操作规程进行操作。
2、早7：50上班，换工作服装、鞋、帽等，提前做好生产准备。8：00整开始生产工作。不得迟到、早退和中途离开，否则将依照相关制度进行处罚。
3、各车间主任、班长、调度要及时了解自己所辖范围内的人员情况、设备情况等生产情况，若有特殊情况，及时处理，并作好记录。若有必要，需及时向直管领导汇报。
4、职工有事向车间主任、班长请假，不经批准私自离开的视为旷工。
5、下班后需清理场地、工具，把电源、氧气、二氧化碳气、乙炔气关闭。发现一次处罚班长与当事人每人20元罚款，并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。
6、工作时间内发现聚群、谈笑、玩手机、闲逛者，发现一次处罚每人40元罚款，并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。
7、干私活需经车间主任批准，若发现没有批准私自加工私活的按照实际价值处以两倍的罚款，并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。
8、私拿公物按偷盗处理或交送公安部门处理。
9、工作时间禁止出厂，来客需经过批准会见，违者罚款20元。并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。
10、若主任和班长不在，其他班长或主任有权协调生产。
11、各工种下料要有责任心，有小料用小料，下料后清理场地。每位职工要节约原材料，如焊条、砂轮片、焊丝等，严禁乱丢乱扔，如发现罚款20元。焊条要使用到头，未使用到头的每根罚款1元。并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。
12、车间内不得焚烧垃圾，不得安装床铺。违者处罚责任者及班长50 元罚款，并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。
13、任何情况下不得携带儿童进入生产现场。
14、必须保证足够休息，凡是精神面貌不佳者，不得参加工作生产。
15、生产人员在生产工作开始前8小时至下班前不得饮酒。严禁酒后上岗参加生产工作。
16、公司所有职工在工作期间倡导普通话，提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性文眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念及省级区分。
第三章、质量管理内容
1、各工序加工时，要认真核对图纸或资料相关尺寸，做到各工序符合图纸或资料尺寸要求。批量较大的材料加工要知会车间管理人员，在得到确认后方可批量生产。大批量生产时，在生产过程中要及时对加工件进行抽检，如有尺寸异动要及时修正。若因作业人员不慎而造成批量不良品。则视批量大小或者是否能够材料回收另作它用作出相应的处罚。
2、生产人员在材料加工完成后，必须在材料上注明加工数量、产品型号、图号等信息以便后续生产方便。之后在材料信息单上做好记录。
3、生产人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生产混乱，当视造成损失的程度进行处罚。
4、生产人员要认真核对图纸，零部件的图号，了解相关技术参数及技术要求，不得张冠李戴，用错零件或者图纸，对于关键尺寸要反复确认，如对图纸或者材料有任何疑点或不清楚的地方，必须请示生产管理人员并上报公司相关人员处理，不得蛮干。
5、生产人员要本着对公司的利益负责，对产品质量负责的态度做事，不得马虎赛责，对于首件要再次确认相关尺寸及零部件，如有发现下料尺寸或零部件存在问题，应马上向相关人员反映情况。
6、对零部件自检完成后，需知会相关人员到现场检查。
7、对因零部件问题而产生的批量产品不良，视批量大小，返工难易和影响程度，对零部件加工人员、检查员、主管领导作出相应处罚。
8、铆工在组对前必须了解铆件的各部位尺寸，如发现问题应及时反馈给检查员及车间管理人员，并必须及时处理。
9、铆工在组对前，对铆件的每个零件都应该校正、调平、打磨之后方可组对。
10、铆工组对过程中，必须按图施工，准确地把每个零件安放到位，方可进行电焊组对。
11、对不合格的零部件未经允许不得擅自使用。
12、在校正过程中必须按图纸的尺寸和检查员的要求去做，校正之后，确认无误请检查员进行终检。
13、校正工作必须做到位，不得出现因校正不到位直接进入下一道工序，否则视情况严重情况进行处罚。
14、对于零件用错，放置位置在气割之后的缺陷必须填平、打磨平整，保证美观。
15、焊缝的高度要求达到图纸要求，焊缝宽度要均匀，表面要平整光滑。
16、焊缝中不得有气孔、焊瘤、咬肉等现象发生。
17、工件拐角、边角必须焊接到位。
18、不得出现漏焊、假焊等现象。
19、工件上的焊渣、飞溅必须清理干净。20、车间员工必须服从检查员的品质判定，要按检查员的要求去做，否者以不服从管理进行处罚。
21、焊接质量检查表：附表-1 第四章、安全管理内容
生产安全关系到企业发展、职工的安全。为加强生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进企业事业的正常发展，结合本公司的实际生产情况制定下文，望相关人员能够提高安全意识，做到“全员管安全、管全员安全”，做到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”。要求公司全体职工遵守相关安全注意事项，避免事故的发生。
一、通用
1、厂外参观人员参观生产车间时，必须有专人进行引导，方可进入生产车间。
2、生产开始前必须检查生产工具、设备和防护品，发现损坏立即停止使用，并更换。
3、女工进入车间必须将长发放入工作帽内，不准穿宽大衣服和长裙，不准穿大于3cm高的高跟鞋，不准戴围巾。
4、不得穿着背心、赤背、赤脚、短裤进入生产车间。
5、车间堆放物件不准超过2m，必须放置稳妥。
6、必须牢记本部位的生产安全操作规程。
7、必须合理使用本岗位规定的劳动保护用品。
8、上班期间必须精力集中，不准闲逛、看书和追逐打闹。
9、职工工作中须服从领导工作分配、听从指挥，但有权拒绝违章指挥。
10、传递工具不准乱丢，必须送到对方手中或放在身边，不准从高处向下仍任何物件，也不准从下往上仍物件，如因工作需要，必须有人监护，禁止他人在区域内随意走动和停留，避免伤人。
11、凡是与上下工序联系密切的工作，必须事先联络，得到回复后，方可作业。
12、禁止在吊运物件下通行或停留。
13、设备、电路等出现故障时需及时报告，不得自行修理或强行使用。
14、严禁使用布带调运钢板，钢板夹失灵要及时更换，不得带病使用。
15、钢丝绳破损严重的需及时更换，严禁超限使用。
16、凡患有高血压、心脏病、癫痫病等病史人员，禁止登高焊接。
二、焊接
1、焊工为特殊工种，身体检查合格，并经过专业安全技术学习、培训和考试合格后，方能独立操作。
2、操作场地10米内，不应储存油类或易燃、易爆物品，并应备有消防器材，保证良好的照明和通风。
3、工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须带好防护眼镜或防护面罩。仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。以防止电弧辐射和焊渣飞溅伤人。
4、电焊机要安装正确，接线要牢固。电焊机周围环境要求干燥、通风、避雨。
5、电焊机焊接接地零线或电焊回线都不准搭接在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，防止发生爆炸、火灾事故。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合规定。
6、焊接结束后应及时切断电源。焊钳和焊接电缆要保证绝缘完好。焊接电缆要避免碾压、磨损和被高温焊缝烧伤。
7、对刚焊接的部位，要防脚、身体直接接触造成烫伤。
8、高空作业时应使用脱手面罩，并系好安全带和仔细检查操作架、跳板是否牢固。
9、修理、移动电焊机时，必须切断电源，休息或离开工作岗位要切断配电箱电源。
10、在易发生火灾的地方工作，必须做好防火措施，并要有人进行监护，完工后要用水熄灭火星，浇湿周围环境，杜绝隐患。
11、高空焊接时更换的焊条头要集中堆放，不要乱扔，以免烫伤下方作业人员。
三、气割
1、搬运氧气瓶和乙炔气瓶时，必须小心，不可碰撞翻滚或甩落，并在存放时不可再热源附近。
2、严禁将油脂涂抹在气瓶上，否则禁止使用。
3、开氧气瓶总阀时，须慢慢开放，面部不许对着减压阀的方向。
4、不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置，应将火熄灭后放置。
5、氧气瓶、乙炔气瓶与明火等各种热源的距离不准小于10米，乙炔气瓶、氧气瓶应放置在规定的位置，不得随意移动，且氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离不得小于5米。
6、氧气瓶要安装高、低压气压表，乙炔气瓶要安装控制回火装置，要经常检查管线以及各处连接部位是否漏气。
7、进行焊、割作业前，要清除现场的易燃、易爆物，确保安全后方可作业。
8、焊割结束或离开作业场地时，必须切断气源，并对现场进行仔细检查，确保无误后方能离开。
9、夏季作业时，氧气瓶、乙炔气瓶不得在阳光下直接暴晒。
10、操作前必须确认乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门等紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气的现象。每月利用肥皂水检查一次会否漏气，严禁使用明火检漏。
11、乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供氧；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气，严禁用弯折软管的方法消除氧气软管的火焰，乙炔气软管着火时，可以用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。
12、在开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，减压后的压力应该在压力表的绿色指示范围内。
13、气瓶设备管道解冻时，严禁用火或使用工具敲击结冻处，氧气阀或管道应用40℃温水融化。
14、气割过程中，倘若发生爆鸣和回火现象，应立即关闭切割氧气阀，然后依次关闭预热氧气阀与乙炔阀，使气割过程暂停。用通针清除通道内的污物。处理正常后，再重新气割。
15、割件表面在切割前应先清除氧化皮和油污等，以防止氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴，产生回火。
16、氧气瓶中的氧气和乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完，氧气瓶用完后的压力应该在：0.1Mpa～0.3Mpa之间，而乙炔气瓶用完后的压力应该在：冬天0.1～0.2Mpa之间、其余季节0.1～0.3Mpa之间。并挂上“空瓶”标识。
四、二氧化碳气体保护焊
1、在施焊前，应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及金属等杂物。
2、在施焊前，必须检查设备的可靠性，电源线是否破损，接地线是否可靠，导电嘴是否良好，送丝机构是否正常，极性是否选择正确。
3、气路检查。CO2气体气路系统包括CO2气瓶、预热器、减压阀、电磁气阀、计量器。使用前必须检查各部位连接处是否漏气，CO2气体是否畅通和均匀喷出。
4、佩戴好防护用品，选择合适的焊接面罩。
5、要保证良好的通风条件，以防CO2气体中毒。
6、CO2气瓶应远离热源，避免太阳暴晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。
7、焊接现场周围不应存放易燃易爆品。
五、数控切割
1、设备操作者在上机使用前，必须要仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册，并遵守设备有关的安全操作规程及焊工的一般安全操作规程。
2、打开气站内的供氧总阀，根据使用的割炬上梁调节出气压力，注意检查供气管路是否有异常情况，发现问题及时处理。
3、打开机器电源前，应仔细检查机床轨道上是否清洁，如有脏污或铁屑应及时清理干净。
4、机床运行中有任何异常应及时关机，并保留现场通知修理。严禁操作手自行随意处置处理或带病作业。
六、卷板机
1、作业前应检查设备各部位有无异常，紧固螺钉不得有松动，制动器应正常可靠。
2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
3、必须在工件放平稳、位正后才能开始作业，并应明确信号，注意周围行人安全。
4、手不得放在被卷压的钢板上，停机后方可检查被卷工件圆度。
5、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定的余量，防止工件掉下伤人。
6、作业时，工件上禁止站人。
7、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。
8、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。
9、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。
10、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。
11、停机后将工件放置到指定地点，不得随意放置。
12、离开时，必须断开设备开关，切断设备电源。
七、折弯机
1、作业人员要严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、检查上下模的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被加工件的要求。
3、开机前应将上模、下生产模型彻底清理整洁，槽口内不的有铁屑等杂物，否则毁坏生产模型，影响工件正确度。
4、启动前应认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操作部位、按钮是否在正确位置。
5、设备启动后空转运行1-2分钟，压板满行程运动2-3次，若发现有不正常声音或故障时应立即停车，排除故障，一切正常后方可工作。
6、工作时应由一人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置后发出信号，得到回复后方开始工作。
7、折弯时，操作人员不得将手放在生产磨具间，窄而长的小料不可以用手扶，一次只许折弯一块料，不得把多块料分节同时折弯。
8、发生异常时，立即停机，检查原因并及时排除。不得带病作业。
推荐第7篇：铆焊基本知识（优秀）
1：铆工常用的锤有哪几类？
答：有手锤，大锤，型锤。
2：铆工常用的凿子有哪几类？
答：有扁凿和狭凿两大类。
3：什么叫钢？
答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。
4：什么叫高碳钢？
答：含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。
5：钢根据用途可分几类？
答：可分为结构钢，工具钢和特殊用途刚。
6：钢按其端面形状可分几类？
答：可分为板材，管材，型材，线材。
7：钢材变形矫正的基本方法有哪两种？
答：有冷作矫正和加热矫正。
8：什麽叫装配夹具？
答：指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。
9：冷作矫正的基本方法有几类？
答：有手工矫正和机械矫正。
10：加热矫正分哪几类？
答：分全加热矫正和局部加热矫正。
11：局部加热矫正加热区的形状有几种？
答：有点状，线状，三角形三种。
12：角钢变形有哪几种？
答：有扭曲，弯曲，角变形三种。
13：槽钢的变形有哪几种？
答：有扭曲，弯曲，翼板局部变形。
14：什么叫冷作矫正？
答：再常温下进行的矫正叫冷作矫正。
15：分离包括哪几道工序？
答：包括落料，冲孔，切口三个工序。
16：什么叫冲压？
答：使板料经分离或成形得到制件的过程。
17：冲压有哪些优点？
答：产品质量好，生产率高，节约材料，降低成本，易实现自动化。
18：什么叫弯曲成型？
答：将坯料弯成所需形状的加工方法。
19：铆接的基本形式有那三种？
答：对接，搭接，角接。
20：什么叫铆接？
答：利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。
21：常用的铆钉有几种？
答：有半圆头，沉头，半沉头，平头，平锥头，扁圆，扁平。
22：铆接的种类有哪几种？
答：有强固铆接密固铆接紧密铆接。
23：什麽叫装配？
答：将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。
24：装配的三要素是什么？
答：定位，支撑，夹紧。
25：金属结构的连接方法有哪几种？
答：有焊接，铆接，螺栓连接，铆焊混合连接。
26：防样常用的工具有哪些？
答：粉线，石笔，画针，尺子，样冲，手锤。
27：求相贯线的主要方法有哪些？
答：有素线法，辅助平面法，球面法。
28：求直线段实长的方法有哪些？
答：旋转法，直角三角形法，换面法，支线法。
29：作展开图的方法有哪些？
答：有作图法，计算法。
30：常用的展开方法有哪些？
答：有平行线法，放射线法，三角形法。
31：材料剪切断面可分为哪几部分？
答：塌角，光亮带，剪裂带，毛刺。
32：矫正分哪几种？
答：分手工矫正，机械矫正，火焰矫正。
33：什麽叫基准？
答：零件图上用来确定其他点，线，棉位置的点线面。
34：什么叫塑性？
答：金属材料在外力作用下，永久变形而不破坏的能力。
35；什麽叫韧性？
答：金属材料在冲击载荷作用下不被破坏的能力。
36：防止焊接变形有哪些措施？
答：反变形法，刚性固定法，合理的焊接顺序。
37：空间直线投影有哪些特性？
答：真实性，积聚性，收缩性。
38：什麽叫截交线？
答：由平面截割形体而产生的交线。
39：什麽叫相贯线？
答：由两个平面相交二产生的表面交线。
40：视图分几种？
答：分基本视图，局部视图，斜视图，旋转视图。
41：什麽叫基本视图？
答：机件向基本投影面投影所得的视图。
42：基本视图有哪些？
答：主视，俯视，左视，右视，仰视，后视。
43：剖视图分哪几种？
答：分全剖，半剖，局部剖。
44：切削用量对钻削有何影响？
答：合理的选择切削用量，可防止钻头过早磨损，或损坏。防止机床过载，提高工件的切削精度和表面粗糙度。
45：什么叫攻丝？
答：用丝锥在孔壁上切削出内螺纹。
46：底孔直径的大小对功丝有何影响？
答：若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。
47：什么叫套丝？
答：用板牙在圆杆管子外径切削出螺纹。
48：选择坡口应注意哪些原则？
答：（1）尽量减少焊缝金属填充量，（2）保证焊透和避免产生裂纹，（3）考虑最小焊接变形，（4）便于加工。
49：开坡口时留钝边有何作用？
答：防止接头烧穿。
50：开坡口的方法有哪些？
答：用风铲加工，机械加工，气割坡口，碳弧气刨坡口。
51：什么叫碳弧气刨？
答：利用碳极电弧的高温把金属的局部熔化，同时再用压缩空气的气流把这些熔化金属吹掉，达到刨削或切削金属的目的，
52：磨削有何用途？
答：可消除板面焊疤边缘的毛刺，修磨焊缝以及对受压容器的焊缝再探伤检查前进行打磨处理。
53：什么叫弯曲成型？
答：把平板毛坯，型材或管材，弯成一定角度，曲率，从而形成一定形状的零件。
54：答：什么叫弹复现象？
答：弯曲时材料发生弹性变形，当外力去除后，部分弹性变形恢复原态，使弯曲件的形状和角度发生变化。
55：铆工常用的弯曲成型的方法有哪些？
答：有压弯，滚弯，压延及水火弯板。
56；影响弯曲成型的因素有哪些？
答：弯曲力，弹复现象，最小弯曲半径，断面形状。
57：如何确定弯曲力的大小？
答：根据被弯材料的机械性能，弯曲方式和性质，弯曲件的形状。
58：影响弯曲弹复的因素有哪些？
答：被弯材料的机械性能，材料的相对弯曲半径，弯曲角和一些其他因素。
59：影响最小弯曲半径的因素有哪些？
答：被弯材料的机械性能，弯曲角，材料的弯曲方向，材料的表面质量和剪断面质量，其他因素。
60：影响弯曲过程中截面形状变化的因素有哪些？
答：主要有相对弯曲半径，截面几何特点及弯曲方式。
61钢材加热对钢材弯曲加工的影响如何？
答：钢材加热后所需弯曲力减少，弹复现象消失，最小弯曲半径减小，有利于按加工要求控制变形。
62：通常在何种情况下采用加热弯曲？
答：再常温下采用。
63：钢材加热温度为何要限制在一定温度？
答：温度过高易造成钢材过烧，温度过低会使成型困难，并引起冷作硬化。
64：采用接触弯曲时，常采用哪些措施解决弹复问题？
答：修正模具形状，采用加压校正法，增加压边装置，减小模具间隙。
65：什么叫压弯？
答：在压力机上使用弯曲模进行弯曲成型的加工法。
66：材料的弯曲变形有几种形式？
答：有自由弯曲，接触弯曲，矫正弯曲。
67：为什么铆工使用的压模通常采用焊接结构？
答：因为这样不仅制造方便，可缩短制模周期，还可提高材料利用率，降低成本。
68：什么叫滚弯？
答：在滚床上进行弯曲成型的加工方法。
69：用对称式三辊卷板机时常采用哪些措施消除工件直边？
答：两头予弯和留加工余量。
70：压延可分为哪两种？铆工常用那种？
答：分不变薄压延和变薄压延。铆工常用不变薄压延。
71：滚制锥面时应采用哪些措施？
答：调节上辊位置，使其与下辊成一定角度倾斜；使小口的进给速度大于大口。
72：较大工件如何滚制？
答：为避免其自重引起附加变形，应将板料分为三个区域，先滚压两侧，再滚压中间，必要时由吊车配合。
73：非圆柱面工件任何滚制？
答：应依其不同的曲率半径在板料上划分区域，调节轴辊间距进行滚压。
74：工件滚压前有哪些准备工作？
答：应将轴辊和板料平面清理干净，清除毛刺以免碰伤工件及轴辊。
75：什么叫压延？
答：将一定形状的平板毛坯在凸模的压力作用下，通过凹模形成一个开口空心零件的压制过程。
76：什么叫水火弯板？
答：通过氧乙炔焰将钢板局部加热收缩而成型。
77：水火弯板有哪些用途？
答：水火弯板只适用于曲率较小的零件成型，更多的是与滚压相结合用来加工具有双重弯曲的复杂形状的零件。
78：水火弯板的方法有哪些？
答：有带形加热和点状加热。
79：水火弯板的工艺有哪些？
大：有烤嘴的选择，加热温度和加热速度，冷却方式。
80：水火弯板的冷却方式有几种？
答：有空冷和水冷两种，水冷又有正背面水冷之分。
82：什么叫空冷？
答：火焰局部加热后，工件在空气中自然冷却。
83：什么叫水冷？
答：用水强迫冷却已加热部分的金属，使其迅速冷却，减少热量向背面传递，扩大了正反面的温度差，而提高成型效果。
84：爆炸成型有哪些特点？
答：可使模具结构简化；可加工形状复杂，刚性模难以加工的空心零件；回弹小，精度高，质量好；加工成型速度快；不需要冲压设备。
85：什么叫角接？
答：两板件相互垂直成一点角度连接时，在连接处用角钢作为连接件，把工件铆接在一起。
86：铆钉排列的主要参数有哪些？
答：有铆钉距，排距，边距。
87：什么叫铆钉距？
答：一排铆钉中相邻两铆钉，中心间的距离。
88：什么叫排距？
答：指相邻两排铆钉孔中心的距离。
89：什么叫边距？
答：指外排铆钉中心至工件板边的距离。
90：构件板厚与铆钉直径有哪些关系？
答：单排与双排搭接连接时，铆钉直径取两倍与厚度；单排与双排双盖板连接时，铆钉直径取1.5~1.75的板厚。
91：确定板厚的原则有哪些？
答：搭接时，按较厚板料厚度确定；厚度相差较大的材料铆接时，以较薄的板料确定；钢板与型材铆接时，取两者的平均厚度；被连接总厚度不应超过铆钉直径的5倍。
92：铆钉长度与铆接质量有何关系？
大：铆钉过长，铆钉墩头就过大，钉杆易弯曲；铆钉过短，则墩粗量不足，钉头成型不完整，影响铆接强度和紧密性。
93：铆钉孔径在冷铆时如何确定？
答：冷铆时，钉杆不易墩粗，为保证连接强度，钉孔直径应与钉杆直径接近。
94：热铆时，铆钉孔径任何确定？
答：热铆时，由于受热膨胀变粗，为便于穿孔，钉孔直径应比钉杆直径略大。
95：铆钉由哪几部分组成？
答：由手把，枪体，开关及管接头。
96：铆钉枪有什么特点？
答：具体积小，操作方便，可以进行各种位置的铆接。
97：铆接可分为哪两种方式？
答：可分为冷铆和热铆。
98：什么叫冷铆？
答：就是在常温下的铆接。
99：铆接的终铆温度是多少？
答：在450~600摄氏度之间。
100：终铆温度对铆接有何影响？
答：过高，会降低钉杆的初应力；过低，铆钉会发生蓝脆现象。
1：金属结构的主要形式有哪些？
答：有框架结构、容器结构、箱体结构、一般构件结构。
2：铆工操作按工序性质可分为几部分？
答：分为备料、放样、加工成型、装配连接。
3：金属结构的连接方法有哪几种？
答：有铆接、焊接、铆焊混合联接、螺栓联接。
4：在机械制造业中铆工属于（热加工类）。
5：什么叫热加工？
答：金属材料全部或局部加热加工成型。
6：珩架结构是以什么为主体制造的结构？
答：是以型材为主体。
7：容器结构是以什么为主体制造的结构？
答：是以板材为主体。
8：箱体结构和一般结构是以（板材）和（型材）混合制造的结构。
9：备料是指（原材料）和（零件坯料）的准备。
10：钢板和型材在（运输、吊放、储存）的过程中可造成变形。
11：钢材的变形会影响零件的（吊运、下料、气割）等工序的正常进行。
12：零件在加工过程中产生的变形如不进行矫正，则会影响结构的（正确装配）崐13：焊接产生的变形会降低装配的（精度），使钢结构内部产生附加应力，影响
（构件的强度）。
14：扁钢的变形有（弯曲、扭曲、弯扭复合变形）。
15：多辊矫正机根据轴辊的排列形式和调节辊的位置可分为哪几种？
答：可分为上下辊列平行矫正机、上下辊倾斜矫正机。
16：火焰校正的加热方式有哪些？
答：有点状、线状、三角形加热。
17：火焰矫正的效果由什么因素决定？
答：由加热的位置和加热温度决定。
18：矫正的方法有哪些？
答：机械校正、手工矫正、火焰矫正、高频热度铰正。
19：什么是制作金属结构的第一道工序？
答：放样和号料是制作金属结构的第一道工序。
20：放样与号料对产品的影响有哪些？
答：它将直接影响产品质量对生产周期及成本都有直接影响。
21：放样常用的量具有什么？
答：有木折尺、直尺、钢卷尺、钢板尺等。
22：放样常用的工具有什么？
答：有划规、地规、样冲、划针、小手锤。
23：实尺放样的程序是什么？
答：程序是线型放样、结构放样、展开放样。
24：展开放样的内容有什么？
答：有板厚处理、展开作图、制作号料样板。
25：样板按其用途分类有哪几种？
答：有号料样板、验型样板、定位样板。
26：制作样板一般采用什么材料？
答：采用厚0.5--2毫米的薄铁皮。
27：样板、样杆的画法主要有哪几种？
答：有直线画样法、过渡画样法。
28：怎样做到合理用料？
答：要集中套排、余料利用。
29：曲线分哪几种？
答：分为平面曲线和空间曲线。
30：求直线段实长方法有哪些？
答：有旋转法、直角三角形法、支线法、换面法。
31：展开放样的步骤是什么？
答：是通过几何作图先画出相贯线、实长线、断面实形然后作出展开图。
32：求平面立体截交线的基本方法是什么？
答：棱线法和棱面法。
33：求曲面立体截交线的基本方法是什么？
答：是经线法和纬线法。
34：求相贯线的主要方法是什么？
答：是辅助平面法、素线法、球面法。
35：相贯线有何特点？
答：(1)相贯线是相交两形体的共有线和分界线(2)由于形体具有一定范围
所以相贯线总是封闭的。
36：什么叫截交线？
答：截平面与立体表面的交线。
37：什么叫素线？
答：母线在构件表面上的任何一个位置叫素线。
38：常用的展开方法有什么？
答：有平行线法、放射线法、三角形法。
39：球面的分割方式通常有什么？
答：有分带法、分块法、分瓣法。
40：板厚处理的主要内容是什么？
答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。
41：角钢弯曲件的料长按什么计算？
答：按重心层计算。
42：剪切直线的剪床有哪几种？
答：有龙门斜口剪床、横木斜口剪床、联合冲剪机床。
43：剪切曲线的机床有哪几种？
答：有圆盘剪床、振动剪床。
44：振动剪床的特点是什么？
答：振动剪床能剪切各种曲线和内孔。
46：联合剪冲机床由什么组成？
答：由斜口剪、型钢剪、小冲头组成。
47：试分析剪切机的传动顺序。
答：其顺序为由原动件－－传动件－－工件。
48：龙门剪床的前后档板有何作用？
答：主要起定位作用。
49：在龙门或斜口剪床上，定位剪切有哪几种形式？
答：有剪板定位剪切、后挡板定位剪切、挡板定位剪切。
50：斜口剪作用于材料上的剪切力可分解为什么？
答：可分为剪切力、水平拉力、离口力。
51：剪切机械不适于剪切什么材料？
答：不适于剪合金材料和淬过火的材料。
52：切割氧气压力如何选择？
答：要根据工件厚度、割炬嘴孔径、氧气纯度来选择。
53：一般碳钢在氧气中的燃点是多少？
答：约为1100--1150°c
54：能满足气割条件的金属材料有哪些？
答：有纯铁、低碳钢、中碳钢、普通低合金钢。
55：气割的过程是什么？
答：是金属的预热、金属的燃烧、氧化物被吹走。
57：常用钻头有哪些？
和机用丝锥。
66：圆板牙的作用是什么？有什么组成？
答：是用来加工外螺纹的刀具，由切削部分、定位部分、排屑孔。
67：开坡口的形式与什么有关？
答：与材料的种类、厚度、焊接方法、产品的机械性能。
68：什么叫磨砂？
答：用砂轮对工件表面进行加工称为磨砂。
69：磨削工具主要有哪几种？
答：有风动砂轮机和电动砂轮机。
70：弯曲加工成型过程中，钢材会发生什么变形？
答：会发生弹性变形和塑性变形。
71：铆工常用的弯曲成形方法有哪些？
答：有冷弯、热弯、手工弯曲、机械弯曲。
72：压弯成型时材料弯曲变形有哪几种形式？
答；有自由弯曲、接触弯曲、校正弯曲。
73：在弯曲过程中材料横截面形状的变化与什么有关？
答：与相对弯曲半径、横截面几何特点、弯曲方式有关。
74：防止弯曲过程中坯料偏移的方法是什么？
答：有托料装置和定位孔。
75：滚弯机床包括哪几种？
答：包括滚板机和型钢滚弯机。
76：手工弯管的主要工序有哪些？
答：有划线、灌沙、加热弯曲。
77：金属结构的联接方法有哪些？
答：有铆钉联接、螺纹联接焊接三种。
78：选择联接方法要考虑哪些？
答：要考虑构件的强度、工作环境、材料、施工条件等因素。
79：铆接的接头形式有哪些？
答有对接、角接搭接。
80：实心铆钉头的形式有哪些？
答：有半圆头、沉头、半沉头。
81：交流弧焊机主要有哪几种？
答：有BX1--330型和BX--500型。
82：热铆的基本操作过程是什么？
答：被铆件紧固、修孔、铆钉加热、接钉与穿钉、顶钉、铆接。
83：铆接的种类有哪几种？
答：有强固铆接、密固铆接、紧密铆接。
84：修孔用的工具有哪些？
答：有铰刀。
85：螺纹联接常用的防松措施有哪些？
答：有增大摩擦力、机械防松。
86：焊接电弧由哪些组成？
答：由阳极区、阴极区和弧柱组成。
87：电焊机主要有哪几种？
答：有直流焊机和交流焊机。
88：什么叫局部变形？包括哪些？
答：指构件的某一部分发生的变形，包括角变形、波浪变形、局部凸凹不平。
89：焊接按空间位置分哪几种？
答：分平焊、立焊、横焊、仰焊。
90：焊接过程中，焊条有哪三个方向的运动？
答：有向熔池方向运动、沿焊接方向移动、横向摆动。
91：装配的三个要素是什么？
答：是定位、支撑和夹紧。
92：手动夹具有哪些？
答：有螺旋夹具、楔条夹具、杠杆夹具、偏心夹具。
93：非手动夹具有哪些？
答：有气动夹具、液压夹具、磁力夹具。
94：螺旋夹具有什么功能？
：答：具有夹、压、顶、撑等功能。
95：装配中常用的测量项目有哪些？
答：有线性尺寸、平行度、垂直度、同轴度、角度。
96：工件在装配中的支承形式是什么？
答：有装配平台支承、装配胎架支承。
97：装配胎架按其功能可分为哪几种？
答：可分为通用胎架和专用胎架。
98：装配中常用的定位方法有哪些？
答：有划线定位、样板定位、定位元件定位。
99：求平面截交线的基本方法有哪些？
答：有棱面法和棱线法。
100：热铆一般由四个人组成他们的分工是什么？
答：一个人加热、传递，一个人接钉穿钉，一个人顶钉，一个人铆接。
101：铆工常用的压力机有哪些？
答：有液压机和风压机。
一：什麽叫展开？
答：将金属结构的表面或局部，按它的实际形状和大小依次摊开在一个平面上的过程叫展开。
二：展开图是根据构件的什麽图绘成的？
答：根据投影图绘成的。
三：画防样图的目的是求出画展开图时所需的什麽和什麽？
答：所需的线条和尺寸。
四：画展开图的方法有哪三种？
答：有平行线法，放射线法，三角形法。
五：再展开图上，所有线都是构件表面上对应部份的什麽线？
答：对应部份的实长线。
六：直线的投影一般仍为什麽？特殊时为什麽线？
答：为直线，特殊时为点。
七：求曲线实长的方法有哪几种？
答：换面法和展开法。
八：展开图是根据构件的什麽图绘制的？
答：根据投影图绘制的。
九：什麽叫展开图？
答：将构件表面全部或局部在平面上画出的平面图形叫展开图。
十：放样图的比例一般为多少？
答：1：1
十一：当直线平行于投影面时，直线在该投影面的投影具有什么性？
答：具有真实性。
十二：求斜园锥体侧表面各素线实长，用什么方法最方便？
答：用旋转法最方便
十三：用直角三角形法求线段实长，至少应画出构件的几个投影图？
答：至少应画出构件的两个投影图。
十四：根椐上下剪刃安装的相对位置，剪板机分哪两大类？
答：分平刃和斜刃两类。
十五：斜刃剪切所需的剪切力比平刃剪切所需的剪切力是大还是小？
答：是小。
十六：冲压成形是通过什么和相应的什么来实现的？
答：是通过冲压机床和相应的模具来实现的。
十七：带导柱冲裁，上模和下模的位置靠模具上的什么和什么来定位？
答：靠模具上的导柱和导套来定位。
十八：什么叫斜刃剪切？
答：为了减小剪切力而将上下剪刃成一定角度排列，是一种常见的剪切方式。
十九：什么是剪刃间隙？
答：为了防止上下剪刃碰撞和减小剪切力而使上下剪刃间留取的适当间隙。
二十：什么叫摩擦压力机？
答：利用飞轮和摩擦盘接触，借助螺杆和螺母相对运动的原理而工作的一种压力机。
二十一：什么是冲压成形？
答：利用压力机和相应的模具，对毛坯进行变型加工，制成所需的几何行状，一般称这种加工为冲压成形。
二十二：什么叫热压？
答：由于某种原因，对毛坯料进行加热后再进行冲压加工，称为热压。
二十三：什么叫落料？
答：落料是分离工序的一种，将材料与工件以封闭的曲线分离开的加工方法。
二十四：什么叫冲孔？
答：冲孔是分离工序的一种，沿封闭曲线冲掉部分材料，制取所需孔的加工方法。
二十五：什么是分离工序？
答：金属材料受力后，应力超过材料的屈服极限后，使材料发生剪裂，并沿一定的轮廓分离的加工方法，如落料，切口，冲孔等。
二十六：什么是成形工序？
答：金属材料受力后，应力超过材料的屈服极限，使材料在不受破坏的条件下产生塑性变形，制成所需要的几何形状的加工方法。如弯曲，拉伸，挤压等。
二十七：什么叫带导柱冲材模？
答：上下模对应位置，依靠模具上的导柱，导套来保证的模具。
二十八：什么是冲裁力？
答：冲裁时，材料对模具的最大抵抗力。
二十九：什么称为最小弯曲半径？
答：材料弯曲时，不至产生破坏与折断的最小极限值，称为该种材料的最小弯曲半径。
三十：怎样解释中性层？
答：材料在弯曲过程中，外层受拉伸，内层受挤压，在其断面上存在的既不受拉，又不受压，应力等于零的过渡层，称为材料的中性层。
三十一：什么叫回弹？
答：弯曲工序中，当外力去除后，材料由于弹性而产生的回复现象叫回弹。
三十二：什么叫拉伸？
答：利用压力机和相应的模具，将板料制成开口空心件的一种冲压工艺方法。
三十三：什么叫拉伸系数？
答：材料在每次拉伸后的断面积与拉伸前的端面积之比，称为该次的拉伸系数。拉伸系数实际反映了拉伸件变形程度的大小。
三十四：什么叫压边圈？
答：在拉伸过程中，为防止工件口缘部分失稳而起皱，在凹，凸模之间边缘部分设置的圈形压紧装置。
三十五：摩擦压力机的工作原理是什么？
答：摩擦压力机的工作原理是：利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作的。
三十六：摩擦压力机有哪些优点？
答：动作较快，可使滑块停在行程内的任意位置，一旦超负荷时，只引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不至损坏机件。
三十七：冲压工序有哪些优点？
答：（1）生产效率高。压力机的一次行程可完成一道工序，有时还可完成多道工序。（2）材料利用率高。（3）同一产品冲压件的形状和尺寸一致，互换性好。（4）操做简单，便于实现机械化和自动化生产。
三十八：冲压工序分几大类？
答：（1）分离工序（2）成形工序（3）复合工序。
三十九：什么叫冲裁？
答：利用冲模在压力机上将板料分离的一种冲压方法。
四十：怎样区分冲孔和落料？
答：一般情况下，板料经冲裁后形成两部分，即冲落部分和带孔部分。若冲裁的目地是为了制取一定外形的工件，即冲落部分为需要的称为落料：反之冲裁的目地是为了加工一定形状的内孔，冲下的为费料，称为冲孔。
四十一：冲裁时，材料的分离过程分哪几个阶段？
答：弹性变形，塑性变形，开裂分离。
四十二：降低冲裁力的方法有几种？
答：有三种：（1）斜刃口冲裁（2）阶梯式凸模冲裁（3）坯料加热冲裁。
四十三：什么叫最小弯曲半径？
答：材料在弯曲中，不致发生破坏时弯曲半径的最小极限值，称为最小弯曲
半径。
四十四：导致结构件产生变形的外力包括哪几种？
答：包括弯曲力，扭力，冲击力，拉力，压力等。
四十五：外力可引起构件内部出现什么？当外力去除后，可能会保留部分内力，形成什么？
答：外力可引起构件内部出现内力：当外力去除后，形成内应力。
四十六：焊接过程对金属结构件来讲，是一种什么和什么过程？是造成构件产生什么而引起变形的主要原因？
答：是一种不均匀的加热和冷却过程：是造成构件产生内应力而引起变形的主要原因。
四十七：焊缝和焊缝附近金属的收缩主要表现在哪几个方向上的收缩？
答：主要表现在纵向和横向两个方向上的收缩。
四十八：设计方面可能引起结构件变形的因素有
推荐第8篇：铆焊分厂质量意识大讨论总结
铆焊分厂2012年质量管理工作总结
铆焊分厂“质量意识大讨论”活动总结
铆焊分厂按照总厂转发中石油装备制造[2011]25号文件指示精神，认真实施了“质量意识大讨论”活动，现将活动开展情况总结如下；
分厂高度重视本次质量意识大讨论活动，召开质量管理专题会，成立了分厂厂长为组长的活动领导小组，制定了专项质量活动计划，要求各工段班组认真组织开展落实“全员质量意识大讨论”活动，进一步查找质量不足，强化全员质量意识。
1、通过专题会认真学习讨论文件指示精神，与会班组长以上人员充分认识到质量管理的重要性，对“我们产品质量是用户安全基础”的质量意识有了新的认识和理解，分厂主管领导会议指出，分厂全体员工要高度重视本次质量意识大讨论活动，要以活动开展为载体，健全完善分厂质量制度，强化分厂质量管理基础工作，树立质量和服务意识，增强质量责任观念，严格质量考核机制，通过推进质量基础建设促进产品和服务质量提高，同时培养和促进员工质量意识的提升。
2、本次全员质量意识大讨论活动，分厂分成四个阶段有步骤开展，一阶段大会宣贯，小会讨论，下发班组学习讨论资料，各班组分别组织学习讨论。二阶段各班组通过充分的学习讨论，提交质量讨论心得体会和对班组生产过程中存在的产品质量缺陷和班组上下道工序间服务质量的不足。三阶段分厂对各班组提
铆焊分厂2012年质量管理工作总结
交的学习讨论材料进行汇总评价，并依据各班讨论稿总结编制出分厂大讨论活动开展总结，同时根据各班提交的产品质量缺陷和班组上下道工序间服务质量不足等问题，汇总编制分厂存在质量问题以及纠正和预防措施，进行质量问题管理评审，深度挖掘存在的质量不足点，推动班组基础质量管理工作。活动末次阶段是将分厂存在质量问题纠正措施和预防措施的落实情况反馈各班组，各班组对质量问题落实整改，并针对各班组产品质量现状，制定出班组自己的质量改进目标，开展纵向到底，横向到边的基础质量建设，以全面提高分厂质量管理水平。
3、分厂依据文件指示，在
铆焊分厂2012年质量管理工作总结
较好的落实了上下道工序间产品质量控制工作，严格了质量考核机制，通过强化班组基础质量建设促进了铆焊产品和服务质量的提高，积极培养和促进了班组员工质量意识有质的提升。
分厂通过分阶段、有步骤的开展本次质量意识一系列讨论学习活动，对生产过程中存在的基础质量缺陷和上下道工序间服务质量的不足以及意识上的欠缺开展了纵向到底，横向到边的基础质量现状自查活动，深度挖掘存在的质量不足点，推动了分厂基层班组基础质量管理工作上水平。
铆焊分厂
2012年2月10日
推荐第9篇：质量管理员岗位职责
质量管理员岗位职责
作为一名质量管理员，其岗位职责包括哪几个方面？如果你想了解这一岗位，可以适当参考以下这篇优秀的质量管理员岗位职责，希望各位从中掌握这一岗位的岗位责任制。
（一）、质量管理员职权
1.在技术质保部经理（番禺经理）领导下，组织领导全公司原辅材料、工序产品、成品检验和日常质量管理工作。
2.对技术质保部质量检验员、材料检验员有指挥调度权；对生产部工序检验员、包装成品检验员有检查监督、业务指挥权和撤换建议权。
3.对生产班组有依据公司质量管理体系文件责令返工、报废、停产的处置权和质量奖罚建议权。
（二）、质量管理员职责
1.负责质量信息采集、分析、传递工作，按时报出月、季、年报；监控质量体系运行状况，按月统计、上报质量分析报告。
2.组织领导质量检验员按检验规程对成品进行抽检，保证出厂产品质量合格率100%。
3.组织领导材料检验员对进厂原辅材料进行检验，保证不合格原辅材料不投入生产；按检验规程对工序产品进行首检和监督抽检，保证不合格品不混入下道工序。
4.对生产部工序检验员、包装成品检验员的工作进行检查监督，进行技术指导、培训、考核；对生产部设备管理员的计量器具检定、工装器具检验工作进行监督管理。
5.保证检验数据准确、质量记录齐全、统计（番禺统计）报表完整。
6.完成部门负责人交办工作。
7.负责检验规程的制修订草案编写。
推荐第10篇：质量管理员岗位职责
质量管理员岗位职责
1、负责贯彻执行国家有关兽药质量管理的法律、法规和行政规章，包括：
①．组织学习国家有关兽药质量管理的法律、法规和行政规章； ②．宣传、贯彻、执行国家有关兽药质量管理费的法律、法规和行政规章；
③．指导门店在兽药的购进、验收、存储与养护中严格按有关法律、法规办事。
2、负责起草、编制单位兽药质量管理制度，并指导、督促制度的执行；
3、负责首营单位的质量审核，包括参与现场考察首营单位；
4、负责首营单位的质量审核，包括参与现场考察首营品种；
5、负责建立单位所经营品种包含质量标准等内容的质量档案；
6、负责兽药质量的查询和兽药质量事故或质量投诉的调查、处理及报告；
7、负责兽药的验收管理；
8、负责指导和监督兽药保管、养护和运输中的质量工作；
9、负责质量不合格兽药的审核，对不合格兽药的处理过程实施监督。包括对不合格兽药的确认、处理、报损和监督销毁；
10、负责收集和分析兽药质量信息。包括单位的外部信息和内部信息的收集、分析和报告；
11、负责协助开展对单位人员兽药质量管理方面的教育或培训。
第11篇：质量管理员岗位职责
质量管理员岗位职责
作为一名质量管理员，其岗位职责包括哪几个方面？如果你想了解这一岗位，可以适当参考以下这篇优秀的质量管理员岗位职责，希望各位从中掌握这一岗位的岗位责任制。
（一）、质量管理员职权
1.在技术质保部经理（番禺经理）领导下，组织领导全公司原辅材料、工序产品、成品检验和日常质量管理工作。
2.对技术质保部质量检验员、材料检验员有指挥调度权；对生产部工序检验员、包装成品检验员有检查监督、业务指挥权和撤换建议权。
3.对生产班组有依据公司质量管理体系文件责令返工、报废、停产的处置权和质量奖罚建议权。
（二）、质量管理员职责
1、负责质量日报和现场质量信息反馈表质量信息采集、分析、传递反馈、跟踪验证工作，按时报出月度质量信息整改完成情况汇总；
2、按要求及时组织相关部门人员对车辆下线进行评审，发布评审问题汇总，编制车辆评审报告；
3、协助部门领导召开质量看板会议和质量分析会，做好记录，发布会议纪要；
4、监督质量管理制度的有效执行，检查制度执行情况，对存在的问题提出改进措施，并做好记录，同时参与公司和部门的质量管理体系的内部审核工作。
5、负责对生产线员工进行质量教育、培训工作。
6、协助部门和公司的6S检查工作
4.对生产部工序检验员、包装成品检验员的工作进行检查监督，进行技术指导、培训、考核；
7.保证质量记录、资料齐全、统计报表完整。
8.完成部门负责人交办工作。
5、7.负责检验规程的制修订草案编写。
第12篇：锻铆焊班组工作总结
锻铆焊班组2013年度工作总结
寒气北来，秋雁南飞，转眼一年又已过去。在这一年里，回首过去的工作，我们锻铆焊班组有成绩也有不足。正视成绩，将使我们更加充满信心迎接新的挑战：深挖不足，将使我们我们有着更加踏实的脚步。
现将我锻铆焊班组2013年一年的工作总结如下：
一：认真落实上级制度政策
在过去一年时间里锻铆焊班组全体员工在思想上严格要求自己，不断进步。认真学习和执行公司以及上级领导下达的每一项指导思想和工作任务。在公司组织的“三零班组”以及精细化管理过程中，我们正视公司的要求，尤其是在安全工作中，认真学习公司下发的每一次文件内容并进行积极的讨论。全员齐动员查找安全隐患并及时改正。在2013年一年的工作中我们锻铆焊班组未发生一起人身或设备伤害事故。在公司面临钢铁形式困境时下达的关于“挖潜增效”“降本增效”“不畏困难，勇于担当”的指导思想下，该班组员工集思广益，不断钻研进取。在工作中做到了不畏困难，迎难而上。并积极为各项工作献计献策，得到了相关领导的一致好评。
二：积极努力学习专业技术知识
虽然我班组在各方面取得了这样活那样的成绩，但我们从不一次为骄傲，为了不断的赶上日益更新的技术水平，我们不断的学习各种专业书籍，并利用工作之便不断的和身边的同志共同探讨提高。在过去的这一年里，我们不断的参加公司或车间组织的各种技术培训活动，并在工作中不断的加以运用。在公司组织的每一次职业技能培训
中，我们都努力学习并不断储备着相关的专业知识。在日常的工作当中，我们不断的跟随者师傅学习者实际工作中的各种专业知识以及工作技巧；在业余时间我们抓紧时间研究各种相关的专业书籍来不断的完善自己。虽然说“学无止境”，但我们的努力得到了回报，在工作的这1年期里，我们多次负责或参与了公司的多项改造并都取得了不错的成绩，得到了相关领导的表扬和赞赏。
三：埋头苦干开展各项攻坚工作
在公司提出的“降本增效”的思想指引下，我班组员工结合自身工作特点，积极探索，刻苦钻研。先后在2013年年初完成了地下矿主溜井的两座曲轨的改造，由于公司所买的曲轨与我地下矿的电机车支撑轮尺寸不一致而不能用，在经过多次与相关部门沟通研究之后，我们开始决定对曲轨进行相关方面的改造并取得了成功。之后我班组全体员工一起制作安装地下矿—180米处1号和2号以及机修硐室的风门和大门的制作安装工作。由于地下矿巷道内壁的不规整性，且风门对密封的要求又比较严格，在经过多次研究后我们采取了“点划线”的方法，提高了工作效率，保证了产品质量。车间内的剪板机安全防护栏在破损之后，我们经过一系列的研究后对其进行了从新的制作与安装，达到了相应的安全防护标准。营销部厂区内地磅由于长期重载车辆碾压造成一侧横梁损坏，在与相关领导研究决定之后，组织职工对其横梁进行更换从而避免了公司再购置新地磅，节约成本数万元。
在过去的2013年一年时间里，我们共完成了112655元的产值，超出预期产值元。在为自身创造效益的同时也为公司节省了数万元的成本。
总结这一年我班组的工作成绩，虽然取得了这样那样的成绩，但我们依然保持者一颗勤奋好学的心，“学无止境”是人生中最重要的自勉。
在今后的日子里，我们将不断的学习，努力使自己的思想认知和技术能力进入到一个更高的水平。希望通过自身不断的努力，为公司创造出更大的效益。
机械检修车间：锻铆焊班组
2013-12-8
第13篇：铆焊车间先进集体事迹材料
铆焊车间先进事迹材料
班组是企业的细胞，是企业安全、生产的前沿阵地。班组安全工作的好坏直接关系到企业的生存与发展。设备厂就有着这样一只甘于吃苦、勤于奉献的班组，他们就是大家都认可的铆焊车间。2013年已经过去，回顾一年来该车间紧紧围绕在公司以及厂的领导下，全车间职工互帮互助、从严要求、发扬特别能吃苦、特别能战斗的优良作风、圆满的完成了厂里安排的各项工作任务。一年来，班组始终以坚持生产质量、安全、培训相结合的管理体系。在车间主任王玉海同志的带领下顺利完成了各项生产任务，以公司开展的各项安全活动为契机，立足岗位，严细管理，务实创新，以优良的班组作风赢得了厂里领导的大力称赞。
一、强化安全管理
在这一年里车间认真贯彻“安全质量双第一”的方针，严格执行公司的各项安全管理规定。由于焊接、锻造属于特殊工种，对员工身体造成伤害比较大，安全问题则成为工作之中的重中之重，因此，班组重点做好班前预防工作、日常工作从安全意识到劳保用品的穿戴。本着始终坚持不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害“三不伤害”的原则，全车间做到责任落实到人，互相监督，互相帮助。
二、认真完成生产任务，加强产品质量
一年来全班员工以安全为前提的条件下，在全年订单较多任务较重的情况下，团结拼搏、圆满的完成了一个又一个的生产任务。车间产品相对较多，例如带外缘连接板、全U钢蝶形锚索托盘、钢筋梯等，任务多，面对着单调、重复、枯燥的工作，车间职工不言苦、不言累、凭着对工作的热爱，干一行、爱一行，专一行，认真学习公司生产制度及安全相关制度。不断提高本职岗位的的工作技能，在生产过程中做到心中有数，从而最大程度的保障生产。一年来全车间人员密切协作的同时注重方式方法安全高效生产，在生产中认真执行质量标准化，使每位员工能够严格按照标准进行成产作业，并养成良好的工作习惯。
三、强化思想和理念，争做学习型车间
铆焊车间员工有着良好的自身素质，班组全体员工都是在以蓬勃向上，充满活力的精神面貌对待工作的每一天，以饱满的热情和兢兢业业的态度来投入工作中，这与班组强化思想和理念的教育是分不开的。利用班前会、周二周五学习会等，挤出时间，学习理论知识，学习岗位操作技能，一方面努力提高班组成员思想政治觉悟，理论文化水平及业务操作技能；另一方面注重加强安全教育培训，从行为上提高控制不安全因素能力。通过利用安全学习考试、抽问两述法、
事故案例分析等多种手段提高职工的技能水平和安全意识，让大家深刻体会到有了“大家”的温暖才有“小家”的幸福。
第14篇：西区铆焊先进班组
优秀的团队 企业的动力 --记设备制造厂西区铆焊班先进事迹
班组是企业的细胞，是企业安全生产的前沿阵地。班组安全工作的好坏直接关系到企业的生存与发展。设备制造厂西区铆焊班始终坚持质量、安全、现场、教育相结合的管理体系。今年以来，在班长孙高台的带领下顺利完成了各项生产任务，以公司开展的各项安全活动为契机，立足岗位，严细管理，务实创新，以优良的班组作风赢得了领导和同志们的交口称赞。该班组始终把安全生产作为班组管理工作的核心，积极贯彻和落实各项会议精神。严格按“6s”精益管理要求开展各项工作，持续开展“手指口述”班前礼仪活动，坚持教育和惩处相结合，坚决避免不安全事件的发生。通过班长督促检查，员工落实整改等形式，把责任细化到每个职工，增强了职工质量、安全、成本意识，逐步形成自觉、自发抓班组管理的良好氛围。
设备制造厂西区铆焊班拥有一批技术娴熟、勤奋踏实、积极向上的职工，在设备制造厂乃至新园公司的生产经营活动中发挥着不可或缺的作用。该班2011年，在班长孙高台的带领下，荣获“先进班组”和“先进班组长”称号。在技术比武中，班组成员张成成荣获第一名，李前进、刘淑贞荣获第三名，张成成还被评为“岗位技术能手”，刘淑贞获得了“五好职工”称号。他们在工作中不断创新，2011年铆焊班班组成员针对原皮带机齿轮罩使用铁板拼接加工费时、费料缺陷问题进行攻关，最终完成了齿轮罩的改良。改用不等边角铁后不但减少了加工难度，而且外形更加美观，并获得技术创新三等奖。2011年8月份，皮带机班组几名员工在领导的带领下参与单轨吊的组装、焊接，他们在高达三十
七、八度的高温下每天奋战十二个小时，最终完成了公司交给的生产任务，并制作了单轨吊轨道焊接定位模具，还获得技术创新鼓励奖。
（王立峰）
第15篇：铆焊工艺检验流程
铆焊工艺检验流程
1.原厂机械性能及成分单
提供随料进厂钢材机械性能及成分化验单交质检部
供应部和质检部 2.入厂取样化学成分单
按钢材炉批号，每批取一个试样，化验C、Mn、Si、S、P、N 及CU 元素，
铆焊车间和质检部
3.机械性能抽样检查， 4.钢材入厂外观检查， 5.锻件进厂外观检查， 6构件下料、
7.焊工资质和焊接工艺 8.提供焊条证明，
9.焊接坡口外观检查， 10.构件装配检查
11.全熔透坡口认定，
12.焊前检查
13.焊后检查
14.填角焊检查
15.全熔焊缝检查
16.焊接构件不符合项
车间负责取样，技术部出下料样图，机加工图交生产部，外委试验质检部负责。
按炉钢材批号，每批娶一个试样，做一个拉伸三个冲击试块，常温试验。
a.外表缺陷记录在表，按炉号、材质登记。B.长度×宽度×厚度检查,尺寸检查
登记表、c、厚度（点数），d.做无损UT检查。
外表缺陷，超声波检查，长度×宽度×厚度检查，记录在表，按炉号、材质登记。
做标识号，进行管理。。
排版图标识检查，每张下料表登记炉号，按质检通知单，告之合格炉批号允许下料。 提供合格焊工资质焊工证，焊工钢号、编制焊接指导书及焊接工艺交用户认可批准
供应部提供焊材机械性能及成分化验单交质检部，焊条每批做一次工艺评定。车间
负责焊接及取样，技术部出下料样图及机加工图交生产部，外委试验质检部负责
全熔焊道坡口焊前着PT检查，检验记录坡口角度，钝边及切割后外观。
检查装配尺寸，装配间隙，定位焊是否符合标准要求，
焊前标定位置要求，焊接方式，焊接材料及焊接工艺要求规范。
焊接区域外观检查，除锈，打磨，准备。焊接人员，钢印号，工艺上墙，预热温度
及层间温度，焊后热处理要求。
焊缝外观尺寸检查，咬边，夹渣，缺肉，封头，背后清根，着色检查。 焊角尺寸检查，PT检查，位置百分比，自检单，交检单。
外观熔透，超声波检查，主要焊口及十字口100%UT，其他10%UT，记录在案。
列清单编号分项，钢材母材，构件尺寸，焊缝尺寸，焊缝探伤。定修理人，质量要求，检验要求，完成时间。
铆焊车间和质检部 铆焊车间和质检部
质检部
质检部
铆焊车间和质检部
铆焊车间和质检部
铆焊车间和质检部
第16篇：铆焊车间安全注意事项
铆焊车间安全注意事项
1、电焊机安装要正确，接线要牢固。电焊机周围环境要求干燥、通风、避雨。
2、焊接结束后应及时断电，焊钳和焊接电缆要保证绝缘完好。焊接电缆要避免碾压、磨损和被高温焊缝烧伤。
3、按要求穿戴工作服、鞋帽、手套、面罩等，以防电弧辐射和焊渣飞溅烫伤。
4、对刚焊接的部位，要防脚、身体直接触造成烫伤。
5、为防止烟尘和有毒气体侵害，要采取相应通风措施。
6、禁止在吊运物件下通行或停留。
7、设备、电路等出现故障需及时报告，不得自行修理或强行使用。
8、严禁使用布带调运钢板，钢板夹失灵要及时更换，不得带病使用。
9、钢丝绳破损严重的需及时更换，严禁超限使用。
10、凡有高血压、心脏病、癫痫病等病史人员，禁止登高焊接。
11、焊工登高作业时，必须对登高作业点及周围环境进行检查，查看立足点是否稳定、牢靠，安全防护设施是否符合安全要求。
12、高空焊接时更换的焊条头应集中堆放，不要乱扔，以免烫伤下方作业人员。
14、乙炔气瓶、氧气瓶与明火及各种热源的距离不准小于10米，乙炔气瓶、氧气瓶应放在规定位置，不得随意移动。
15、氧气瓶要安装高、低压气压表，乙炔气瓶要安装控制回火装置，要经常检查管线以及各种连接部位是否漏气。
1
16、进行焊、割作业前，要清除现场的易燃、可燃物，确保安全后方可作业。
17、焊割结束或离开工作场地时，必须切断气源，并对现场进行仔细检查，确保无误后方能离开。
18、夏季作业时，氧气瓶、乙炔气瓶不得在阳光下曝晒，搬运时严禁滚动、撞击。
第17篇：铆焊车间管理考核办法
铆焊车间管理考核办法
为了强化班组管理，提高设备、生产管理水平，保证安全、文明生产，结合生产实际情况，特制定本办法。
1.安全管理
1.1不按岗位安全操作规程作业，每项给予20-100元罚款，公司或分厂巡检发现违章或设备存在安全隐患通报，每次考核班长和责任人50-200元。
1.2对日常巡检中发现的安全隐患没有及时整改或汇报的，每项处于20元罚款。
1.3对没有按要求及时传达上级安全会精神、没按时召开班前班后安全会、没有书面会议记录的班组，每次对班长给予50元罚款。
1.4对员工违章违纪违反岗位安全操作规程的情况视而不见或见而不管的班长，每发现一次给予50元罚款。对违章指挥或强令员工冒险作业的班长或主管负责人，一经发现，每次给予100元罚款。
1.5酒后上岗或上班期间打架斗殴者，视情节严重情况，给予责任人50-200元考核。
1.6外出在煤气或有害气体区域作业而没有佩戴气体检测仪，高空作业未系安全带，相关安全手续未办理齐全就施工的，考核班长和责任人20－100元/次。
1.7任何人不得在禁烟区吸烟，吸烟只能在指定吸烟区，违者一次罚款20－100元。
1.8发生安全事故，当事人或第一发现人应立即汇报班组，班组汇报工段，否则考核责任人50-100元。
1.9在线设备或线路检修，供电回路开关要挂安全警示牌，否则考核责任人20元/次。1.10分厂要求的各种安全检查记录表格不如实填写弄虚作假、不及时上报、填写不完全每次每项考核责任人20元。
1.11生产科周检查出的安全隐患要按时整改，不按时整改造成生产科考核或发生事故，给予班长或责任人考核50-200元罚款。
1.12每月安全培训要按计划进行，月底把培训记录报工段，培训记录不全或不按时上报每次考核班长20元。
1.13氧气、纳斯气在装运过程中不准混装，装运数量不准超过分厂规定数量，被公司、分厂检查发现混装或超装每次考核责任人50元。
1.14氧气、纳斯气在使用过程中要确保安全距离，气瓶要垂直摆放并用绳子固定，否则每次给予责任人罚款20元，若被公司或分厂检查发现通报，则每次给予罚款50元。
2.质量管理
2.1发现产品质量事故必须如实上报工段，对出现质量事故隐瞒不报的，给予班长罚款50元/次，造成经济损失的另行考核。
2.2班组发现质量事故及时上报给予减轻考核，若损失较小并能返工修复的不对责任班组进行考核。
2.3下道工序对工段进行质量投诉的给予责任人20-100元/次罚款。
2.4电修在检测修复电机时，须试运转30分钟以上，试验合格填写完试验报告方可出厂，违者给予20元/台罚款。
2.5修复出厂的电机，由于质量原因送修单位投诉分厂，每次给予班长考核50元，责任人考核50-200元。
2.6发生设备维保作业质量事故，设备使用单位投诉分厂，每次给予班长考核50元，责任人考核50-200元。。 2.7质量检验记录不按规范、不如实填写、不按时上交，每项给予20元/次罚款，经核实凡是弄虚作假的给予50元/次罚款。
2.8对加工合格产品须防护处理，防止产品在交付前发生损坏、丢失等质量问题。未按规定进行产品防护造成损坏或丢失，对责任人罚款20-100元/次。
3.设备管理 3.1基础管理
3.1.1设备点巡检记录、润滑记录、维护保养记录、检修记录、交接班记录等要如实及时填写，记录不全、记录不清或记录不真实弄虚作假，每项每次考核班长和责任人20元。
3.1.2每个月底把设备原始记录报工段，由工段装订成册报生产科保存，不按时上报或记录缺失，每次考核班长和责任人20元。
3.1.3每月技能培训要按计划进行，月底把培训记录报工段，培训记录不全或不按时上报每次考核班长20元。
3.1.4要定期对电气设备进行清灰检查，由于灰尘原因造成设备故障或事故，每次考核责任人20-100元。
3.2设备检修管理
3.2.1设备检修过程中由于检修不慎损坏其它设备，每次考核责任人20-200元。
3.2.2设备检修要严格遵守检修规程，确保检修质量，发生返工或检修质量事故，考核相关负责人20-200元。
3.2.3未按检修计划完成检修内容，对生产造成影响每次处罚责任人50-200元。3.2.4设备检修要严格遵守相关安全操作规程，做好安全防护措施，防护措施不到位或违反操作规程发生设备或人身安全事故，每次给予考核50-200元。
3.2.5检修结束现场卫生未清理或清理不干净，每次考核责任人20元。
3.3设备维护管理
3.3.1发现设备隐患未及时排除或汇报，每次考核责任人20元，造成设备事故给予责任人50-200元罚款。
3.3.2在日常巡检过程中要对所有设备润滑情况进行重点检查，检查润滑是否良好，油位是否正常，油品是否变质，由于设备润滑不良造成设备事故，每次考核责任人50-200元。
3.3.3对设备要有预见性，合理制定备品备件计划，由于差缺备件设备无法及时修复，每次考核责任人50-200元。
3.3.4设备维保不到位，造成影响受保单位生产，每次给予责任人50-200罚款。
3.4点巡检管理
3.4.1未按规定时间、巡检路线、巡检要求巡视设备，每次考核责任人20-100元.3.4.2因巡检不到位或不认真而造成设备故障或事故的，给予责任人20-100元罚款。
3.4.3巡检发现问题不及时汇报或不及时排除，造成设备故障或事故的，给予责任人20-100元罚款。
3.4.4巡检发现设备安全设施或附件缺失要及时恢复，若因个人原因恢复不了的要向班长或工段长汇报，若发现不及时恢复、不汇报造成分厂或公司检查发现通报，每次给予责任人20-100元罚款。
3.5设备事故管理
3.5.1发生设备故障或事故要采取措施尽快排除，把损失降为最小。若不采取紧急措施，造成设备故障或事故扩大，每次扣责任人50-200元。
3.5.2发生设备故障和事故要向工段汇报，工段再向上级领导逐级汇报，越级汇报每次考核当事人20元。发生设备故障或事故不汇报，每次考核当事人20-100元。
3.5.3设备事故处理后48小时内，由工段组织相关人员召开事故分析会，并按照设备事故“四不放过”原则进行处理，不按时参加设备事故分析会每次罚款50元。
4.定置管理
4.1工具箱内物品，要按上轻下重、精密粗糙分开、取用方便、存放安全、互不影响的原则摆放，摆放不合格造成公司、分厂通报或由于摆放原因损坏工具，每次给予考核20-100元。
4.2割炬、电焊线要敷设在隐蔽处或不影响通行的位置，使用过程中要经常整理，用后及时收回，用后不收随意摆放每次每项考核责任人20元。
4.3作业机具、材料要按定置管理要求摆放，用后及时清理收回，以保证作业现场清洁、道路畅通。检查发现机具材料不按定置管理要求摆放、作业现场不清洁、安全通道阻塞，每次每项考核责任人20元。 4.4作业场所存在不安全情况，要设提醒标识牌，采取预防措施。发现不按要求设提醒标识牌或采取预防措施，每次考核责任人20-100元。
4.5作业场所产生的垃圾、废料不能混装，要把可回收的和废弃的分开，并且做到每天一清扫，垃圾和废料要定期清理，不能堆积过多，违者考核责任人20元/次。
4.6要把产品合格品与不合格品、成品与半成品明显的标识，并存放在指定区域。未做标识或未存放在指定区域，每次每项考核责任人20元。
4.7由班组保管的备品备件及材料要挂有标识牌，做到帐物相符。未挂标识或帐物不符，每次每项考核责任人20元。
4.8设备维修更换的废油要回收定点存放，杜绝倒入沟内或地面，违者给予罚款50-100元。
4.9班组每周四对成品区进行一次清理、清洁，确保工件堆码整齐，作业区域清洁，若没有按时开展工作，对班长进行40元处罚。
4.11班组要定期对本班组卫生区域进行打扫，确保地面清洁、排水沟畅通，若因卫生不合格或排水沟堵塞造成分厂通报，每次给予班长考核50元。
4.12生产科周检查出定置管理不合格项要按时整改，不按时整改造成生产科考核，给予班长考核50元。
5.工具管理
5.1班组必须管理好、维护好本班组所有检修机具，如保管不善造成工具损坏或丢失，给予责任人考核50-200元/次。
5.2在使用工具过程中必须严格遵守操作规程，因违规操作造成工具损坏的，根据工具价格和损坏程度给予考核50-200元/次。5.3分厂发放到个人的工具，在规定时间内因个人遗失或人为破坏的给予考核20-100元/次。
5.4贵重设备和工具必须由专人负责保管，未经管理人员允许不得擅自使用和挪动，违者给予责任人50-100元罚款。
5.5班组保管的公用工具未经生产科同意不能私自借给外单位，否则给予罚款50元/次。
5.6班组要做好本班工具的日常维护与检查，确保工具完好无损，若因维护不到位影响工作正常开展，买次给班长考核50元。
5.7电焊机在使用前和使用后要全面检查，确保焊机外壳、接线端子护罩、电源线和焊线完好，并把外壳可靠接地，否则给予班长和责任人20-100元罚款。
5.8各种电动工具外壳必须可靠接地，电源线无破损，否则给予责任人20元/次罚款。
5.9割炬气管要保存完好，老化破损的要及时更换，接头要可靠无泄漏，不及时更换或泄漏，被公司或分厂检查发现通报每次罚款50元。
6.劳动纪律
6.1严格遵守劳动纪律，不发生违纪现象，按时上下班，不迟到、不早退，违者考核20-100元/次。
6.2有事请假必须按照公司相关管理规定办理请假手续，无故不请假者视旷工处理。班中严禁脱岗，如确有急事需请假，必须向班长或相关领导说明请假原因和需请假时间，不请假私自离开，按脱岗处理，违反以上条款给予20-100元罚款。
6.3工作时间睡岗、串岗、脱岗发现一次考核20元/次。6.4上班期间严禁赌博、喝酒、睡觉、下棋、打牌、玩手机、看无关书籍等做与工作无关的事，违者考核班长和责任人20-100元/次，并视情节给予其它处分。
6.5班长手机必须24小时开机，确保联系畅通，如工段长或分厂领导因工作需要打不通电话或无故不接电话，给予考核50元/次。
6.6下班期间因设备故障影响生产，需及时回厂加班处理的，在接到工段长或班长电话时不得无故推脱，如切实不能回厂的应说明正当理由，若有违反者给予考核50-100元/次。
6.7工段组织的各种会议和培训期间，要保持会议秩序，严禁交头接耳、大声喧哗、顶撞领导，违者给予责任人50元/次罚款。
6.8工作时间内严禁做私活，一经发现罚款50元/次，情节严重、又不接受批评者，给予罚款100元并按照公司有关规定处理。
6.9在工作时间内无理取闹或故意影响他人正常工作者，每次给予罚罚50-100元。
6.10工作上要服从工段长和班长的安排，不服从分配或不按要求完成工作任务，每次给予罚款50-100元；
6.12两个班组配合作业时，既要责任明确,又要互相协助,不得以任何理由划分工作量，违者给予相关责任人50-100元罚款。
6.13班长打考勤要严格打表，不弄虚作假，请假要手续完善，违者考核班长或责任人20-100元/次
本考核办法从2018年1月1日实施，违返规定主管科室已考核的车间不再重复考核，违反其它条款的按公司相关管理规定执行。
铆焊车间 二0一八年元月一日
第18篇：铆焊车间消防管理制度
铆焊车间消防管理制度
根据中华人民共和国《消防法》、企业消防管理条例,为贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，保障本企业的生产、财物和人身安全，特制定本制度。
一、铆焊车间领导消防责任：
1、负责全面领导本公司的消防安全工作，认真贯彻执行国家和上级有关消防安全工作的政策、法令、以及有关防火安全的规定。做到在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比防火安全工作。
2、主持制定和修订防火安全管理制度，并组织贯彻执行。
3、部署和组织本车间的防火宣传教育工作，教育全体员工严格遵守防火制度和一切与防火安全有关的规定。
4、定期检查和了解上级有关防火的规定和本公司的防火安全规程的贯彻执行情况，每季组织一次安全防火大检查，每月组织一次小检查，并负责研究解决重大火险隐患等不安全问题。
5、领导义务消防组织，加强管理、教育和学习训练，不断提高业务水平，以适应消防工作的需要。
6、负责筹建消防设施，指导对消防器材的配置、维修、保养和管理工作。
7、主持各类重大事故的调查和处理，制定防范措施，保证以后不再发生类似事故。
8、负责按有关规定对造成火灾事故的责任者进行处理；同时，负责对在防火工作中成绩突出的单位和个人，进行表扬和奖励。
二、车间消防负责人责任：
1、负责本车间和办公区域的消防安全工作，贯彻执行上级和公司有关消防安全工作的指示和规定，并经常检查防火安全工作。
2、定期总结部署防火安全工作，经常向员工进行防火安全教育，切实遵守防火制度和安全操作规程。
3、经常组织防火安全检查和生产操作的检查。经常听取安全员对防火安全的意见，及时消除火险隐患，保证安全生产。发生火情时，在迅速组织救火的同时，立即报告调查火灾原因，查明事故的性质和责任。
4、组织本车间进行消防学习和训练，正确使用消防器材。
5、负责本车间所属范围内的消防设施设备器具的保养检修，并保证正常使用。
三、特殊场所的责任制：
1、配电室、库房、会议室内禁止放置易燃易爆物品，配电室、电器设备开关，除车间、工序专人管理，车间领导负责定期检查，定期维修和清理，以防事故发生。
2、具有爆炸、火灾危险的库房应通风良好，电器设备要防爆、防潮、防止静电。
3、消防器材要专物专用，消防水龙头、水龙带、灭火器周围三米内不准堆积垃圾或放置其它物品。
4、保持车间主要道路整洁畅通，不得堆积存放工件。
四、电气焊防火制度：
1、电气焊是明火作业，操作人员必须严守操作规程，严禁违章作业，未取得电气焊职工不得进行此项作业。
2、动火地点应与氧气瓶、乙炔气瓶呈三角位置，保持10米以上距离。
3、氧气瓶嘴禁止接触油污，防止氧化，引起气瓶爆炸。
4、焊、割前应彻底清除附着可燃物，焊、割装过可燃液体的容器或废旧管子内的材料必须排净，带电设备切断电源。
5、气体管线不得漏气，如漏起立即关闭并修理。
6、电焊时，禁止将地线搭在其他金属容器管线上。
7、焊割完毕，及时清除散落焊割火花和铁屑，以防余火引起火灾。
五、库房安全防火制度：
1、本制度适用于仓库管理物料贮存中必须遵守的安全事项。
2、管理人员必须严格执行仓库管理制度，熟悉并掌握所属物品性质与灭火安全防护知识。
3、易燃、易爆、腐蚀、易氧化的化学物品要分类隔离，专类存放。箱板等纸制品存放要整齐并有一定间隔，不得乱堆放。各类物品之间要保持道路畅通，不得妨碍门窗的开放。
4、库内原料桶要摆放整齐，留有一定间隔，如有液体桶泄漏必须及时运离库区处理。搬运危险品桶时不得敲击碰撞，保持库内道路畅通。
5、库区保持清洁，对库房内及附近的可燃废物要及时清除。
6、各类贮罐（槽）都应严格按规定的安全高度控制液位，不得超过贮存。
7、严格控制、管理和使用电源，对库内的用电设备必须经常检查，保持安全使用，各种原材物料不得紧靠电气设备，管理人员离开仓库时要切断电源。
8、仓库内消防器械要保持完好，放置在醒目处，不得随意挪用。
9、库房内严禁吸烟。
六、电气防火制度
1、电工人员必须严格遵守二人监督制及安全操作规程，不得违章带电作业。
2、电器设备的安装应按供电要求，不得超过负荷。
3、具有爆炸危险的设备、装置、仓库、应根据危险程度不同采用防爆或封闭式电器（包括照明），安装电线需与明火，采暖设备、金属设备保持一定距离。
4、禁止使用破皮电线，如有破皮现象，应用胶布包好或更换新线，应经常进行检查，随时发现，随时处理。
5、电器设备的各种继电器，避雷针等安全附件，必须齐全完好，符合规定，避雷设施必须在雷雨季节前检查检修完好。每年检查一次接地线。
6、防爆车间、场所更换灯泡等电器用具时，应先切断电源，再行更换。
7、变电、配电室要保持干燥清洁，不准堆放易燃可燃等物品，应备好灭火器。
七、消防器材管理制度
消防器材包括：消火栓、水龙带、干粉灭火器、泡沫灭火器、二氧化碳灭火器以及消防桶、砂等。
消防器材是消灭最初起火的有效工具，为及时扑救可能发生的火灾，必须严格管理制度。
1、车间所属各班组应将消防器材指定专人管理保养,定期检验更换。
2、经常保持消防器材使用良好，任何部门、个人不准擅自将消防器材用在与消防车工作无关的方面。
3、消防器材由车间负责安全的负责人统一配备、安置，各部门车间的消防器材要放在明显、干燥、取用方便处，任何人不得随便挪动位置。
4、灭火器如使用后，应及时换新，不得空置。
八、义务消防队(应急小分队)组织和职责
1、义务消防队组织
义务消防队队长车间分管安全负责人负责人担任； 义务消防队副队长由刘志刚担任；
组成人员由各班组抽调骨干、和积极分子组成。
2、义务消防队员是开展消防工作的骨干力量，职责如下：
（1）在车间领导下，认真贯彻执行上级有关加强消防工作的指示和规定，落实“以防为主，防消结合”的消防工作方针。
（2）督促和协助车间制订防火安全制度；经常宣传和监督防火制度、安全操作规程的贯彻执行。
（3）结合本部门的实际情况，定期进行防火安全检查，发现问题及时解决，消除隐患。
（4）检查、监督消防器材、工具的维护、管理不准乱拉，以备急用。 （5）组织队员进行防火知识的学习，学习火灾预防和扑救技术，不断提高业务知识和技术水平。
（6）一旦发现火情，应立即采取措施，投入灭火，使火灾消灭于萌芽中，自己不能解决的应尽快与消防部门联系并汇领导。
九、防火责任区的划分
铆焊车间办公区域由综合调度室负责,车间各区域按各班组工作场地所在区域以及所包保设备所在区域划定防火责任区。
第19篇：铆焊团支部工作计划0
2011年铆焊团支部工作计划
2011年，铆焊车间团支部将在厂党团委、车间党支部的正确领导下，紧紧围绕我厂奋斗目标和生产工作实际，认真开展各项工作，在团员青年的思想意识教育、支部建设及创新创效上不断加强工作力度，提高工作质量。
一、10年工作指导思想：深入贯彻执行厂团委“提升团员青年技术水平”的奋斗目标，加强对团员青年的思想动态及支部工作的把握能力，努力做好各项工作，为车间各项工作的开展出思路、想办法。
二、10年工作目标：保持公司红旗团支部称号，争创更高层次的先进团支部。具体工作思路：
围绕一个中心，突出两个重点，加强三方面工作：
1、围绕一个中心：紧紧围绕车间生产实际，坚持以经济效益为中心，努力发挥团员青年的骨干作用，为我车间全面完成各项任务打下良好基础。
2、突出两个重点：重点抓好团员青年的思想教育工作，努力掌握他们思想动态，因势利导，转变观念，把他们的思想统一到“一年打基础、两年上台阶、三年占排头”工作上来。重点抓好新进团员的技术学习工作，指导、鼓励广大团员学习专业技术，不断启发团员青年的创新意识，使青年团员快速的成长为车间的技术骨干，为实现我车间的宏伟目标夯实基础。
3、加强四个方面的工作：一是加强团员青年的思想教育工作。积极深入广大团员青年中，了解他们的心理动态及呼声，认真分析研究他们的发展状况，把他们最关心、反映最强烈的问题找出来，采取有效措施加以解决。二是加强团支部建设工作。在新的一年里，我们将在支部建设上加大力度，逐步完善支部的功能发挥，使团支部成为团员青年的文体活动中心、思想教育中心、创新创效中心。鼓励广大团员积极投身到车间的QC小组中去，结合自身智慧和生产经验有小发明、小创造、小改革等创新举措。三是加强文体活动力度，丰富团员青年娱乐生活。适时开展丰富多彩的文体活动能有效的把广大团员青年凝聚在一起，及时了解他们的长处，发挥他们的长处，利于团支部顺利开展各项工作。四是加强团员技术的学习，积极响应厂部团委的要求，开展“岗位青工技能提升活动”，努力提高团员青年的岗位专业技能和实际操作能力。在10年的团支部工作里，这将是我支部的重点工作。将开展以多种形式为主的技术学习活动，以提高广大团员青年的技术水平，早日成为铆焊车间的生产技术骨干，为车间的生产作出积极贡献。在这项活动中，车间团支部结合车间地域较广、人员多且不易集中的实际特点，适当的开展岗位技术大比武活动，使广大岗位员工的专业技能得到了较大的提高。
铆焊团支部
第20篇：铆焊车间实习总结
实习总结
在铆焊车间实习的四周，通过观察思考，以及与车间主任，工人师傅们的交流，对铆焊车间的一些情况有了一些基本的认识。
首先是下料班，这个班是铆焊车间里面相对较辛苦的一个班，该班几乎天天中午加班，下午是6点才下班，一天都要工作九个半小时，工作时间是几个班里面相对最长的。工作量方面，该班也是相对较大的。特别是开大板的时候，板的重量大，要四个人在后面推，还要吊车吊起来才能剪。由于开的大板较长，板下垂大，后面的靠模都不起作用了。剪板前要划线，剪的时候如果推进去多了，又要向后拉，非常费力。有个师傅说了这么一句话：“你别看我个子小，我要吃两个人的饭。”这是我们聊天的时候他对我说的，这也是说明他们的工作量工作强度比较大。师傅们都是很好说话的，有些也是刚刚来的，年纪也差不多，聊起来有什么话就直说的。剪板其实也是很有学问的。很多东西去看了，做了一下，就会觉得师傅们有些方法真的是很妙。现在L厂长在抓提高钢板利用率的事，所以我们就特别注意了这方面的问题。下料班跟班长一起只有五个正式工，开板前一般都是有两个老的正式工先定好开板方式。几个老师傅都是很有经验的，他们跟我们讲了一些开板经常遇到的问题。有些板横着开好去折不会裂，竖着开好去折就裂。很多开板方式，看起来是能很好的利用材料，但是却不能用这种方法，如果折板出现质量问题，就会浪费更多的材料。车间主任开始叫我和刘振强计算怎样开板会省料，通过和师傅交流，知道单单从理论上考虑提高钢板利用率是不行的。要从板的材料，加工方式，生产厂家以及板的结晶方式等多方面考虑。师傅们理论知识不多，但是通过工作中的观察与思考，在他工作的方面，积累了很多好的经验与方法，值得我们去学习。
开大板的时候遇到一个问题：开板长度大，板下垂量大，靠模不起作用，使得开板效率和精度降低。师傅们叫我们想办法解决这个问题。我设计了一个方案，在附图中可以看到。
因为剪板机的精度问题，当最后一块板的宽度小于100mm以后就很难剪了，容易损坏刀具。小于60mm就是废料了，很难再利用了。
总的来说，下料班的钢板利用率已经很高了，到了90%以上。
很多老师傅在工作的过程中，不断地改进工具，提高劳动生产率，提高工作环境质量。下料班的一个姓贾的师傅，改进了焊割机的结构，使得工作效率提高了很多。用气体焊割的时候会产生大量的烟尘，烧红的钢珠，这些都会对工人的身体有很大的危害。贾师傅在焊割机下面安装了一个大水箱，水箱里面装水，可以接钢珠，避免钢珠飞溅，又可以吸收烟尘。同时，把模板安装在水箱上，使得模板工作时平稳，提高焊割质量。
下料班的工时相对来说少一点。开一块横梁板，开大板→小板→横梁板→倒四次角→到冲压班折板。前四道工序是下料班的，后面折板是冲压班的，前四道工序的工时和后面折板的工时差不多的，比如前四道工序是38分钟，后面折板是30分钟。每个月下料班的工时都是少的，车间都是把流动工时给该班，但是还是比其他班少。这个班经常有人走。我在的四周，就走了两个。
冲压班相对来说是比较轻松的一个班，经常出现等料的情况。下料班没有那么快下完料，他们就没有事做。这个班最大的问题在模具的使用方面。很多模子使用完以后没有加以维护，出现大量的铁锈，影响使用性能，缩短使用寿命。有些模具因为使用不当，出现很多损坏的地方。
折板的时候，定位不准，折板精度不高。折板机工作台上缺少一个定位机构，需要两边定位的时候，工人通常是在工作台上画线定位，这样定位，精度难以保证，折出来的横梁或者横梁固定框精度较低，铆梁时会出现一些问题。
大梁班最大的问题就是钢板规格问题。因为车型多，车间空间小，只能给产量大的车型预定好规格。大梁班总共有16种规格的钢板，有几种是用来做大梁外梁，有几种是做内梁的，有6mm的板可以做外梁也可以做内梁。所以只能按照产量大的钢板定规格。还因为有些产量较小，但是比较长的车型，如xx1152P4xxx这种车型，产量不大，但是纵梁很长，是11680mm, 也要预定规格，按照师傅们的说法是“预长不预短”，生产一些较短的大梁，也只能用长的板剪短的板。出现很多板头是无法避免的。
但是在裁长板为短板的时候，会出现一些问题。一种情况是有些工人裁板时预留的余量太大，一般是留20mm到30mm就可以了，但是他们留200mm到300mm,他们认为开好大梁板以后，还要吊过去焊割，割成内外梁两端规定的形状，这道工序省不了的。另一种情况是要剪的大梁长度跟板的规格相差不多，一般在1m以内，他们懒得去割掉一节，把这个工作留到割大梁前后端的工序去做，这样就使得很多可以用的板没有办法再用。这两种情况出现的问题都是可以避免的，这需要在管理上加大力度，要让工人之间相互监督，要求班长做好监督管理工作，出现上述情况，要加以处罚。
大梁班出现一些边料是没有办法避免的。因为板的宽度规格有限，而且是生产厂家都已经定好，不同车型梁的宽度不同，没有办法定这么多宽度规格，有些车型还有加强框，也要套材。所以大梁班多多少少都会有边料，板头产生。如果量不多，下料班可以用来做其他零件，不会造成太多的浪费。
也可以考虑把这些边料，板头给天颐或者其他外协厂用。天颐能不能用还不清楚。因为他们自己也要有大板零件，如车厢底板，边板都是很大的零件，在裁剪这些大零件的时候，必然会产生很多的边料板头。他们自己能否解决这个问题还不知道。我们厂现在已经把油箱架给外面做，也可以把这些边料板头给他们。能不能实行还要看厂里面能不能与外协厂协调好。
现在厂里面已经规定：xxxx年4月26号以后，10台以上的车，其内外梁由供应科提供标准尺寸的钢材，不准乱开大板、长板。
有了这个规定，大梁班的边料板头就会减少很多。部分产量少的车型，产生的少量边料板头，都可以自己消化掉。比如大梁班自己有部分用来做大梁的前后封板，下料班也可以用来做其他零件。如果这个规矩能够得到很好的执行，那铆焊车间的钢材利用率会进一步提高，基本解决边料板头过多的问题。
铆焊车间还有很多零部件的加工工艺还需提高，比如现在那台新的大梁剪板机，剪出来的板变形比较大。剪出来以后还要用火烧才能使用。这严重影响到了大梁的质量，影响车的使用性能，存在较大的安全隐患。以后我们科要与车间一起，不断的解决一些生产中遇到的问题，提高我们厂的产品质量。
总结人：LLLL
