推荐第1篇：安装调试工程师岗位职责
1.按照合同约定的时间、质量要求，完成项目的安装调试。2.组织项目技术方案编写、讲解及用户答疑等工作。3.配合销售经理完成与用户的技术交流、技术方案宣讲、应用系统演示等工作。4.配合售后服务人员做好用户沟通、资料共享、技术协调等工作。5.配合做好与项目合作伙伴的技术交流。
推荐第2篇：安装调试维护人员岗位职责
1.日常工程的上门安装、施工、维修工作。2.日常机电设备故障的处理与维护。3.对机电设备的运行情况进行定期巡检和维护。4.办公局域网日常维护工作。
推荐第3篇：设备现场安装、调试安全环保合同
合同编号：
设备现场安装调试 安全环保合同
项目名称： （甲方）： （乙方）：
签订时间： 年 月 日 签订地点： 1.总则
鉴于双方已签订了《 合同》（以下简称“主合同”），为进一步明确双方在合同履行过程中的安全环保权利、义务及责任，保障人身健康安全，保护环境，保护企业财产安全，依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备安全法》、等法律法规，在平等自愿、协商一致的基础上，签订本合同。 2.合同内容
详见“主合同”。 3.合同期限
本合同期限与“主合同”期限一致。如果主合同变更期限，本合同随之变更至相同期限。 4.甲方承诺
4.1严格遵守国家有关安全环保的法律、法规、规章和标准的有关规定。4.2严格执行设备安装、调试要求，不违章指挥或者强令乙方及其从业人员冒险作业。
4.3严格遵守本合同约定。
4.4对安全生产、环境保护负主体责任。5.乙方承诺
5.1严格遵守国家有关安全环保的法律、法规、规章和标准的有关规定。
推荐第4篇：中央空调安装调试
1、空调水系统套管分为两管制、四管制和分区两管制水系统。两管制水系统是指有一套供水管路和一套回水管路系统的水系统，夏季供冷水，冬季供热水。在机房内进行夏季供冷冬季供热的工况交换，过度季节不可使用。这种系统结构简单，布置方便，占用的面积小，节省初投资。运行时冷、热水的水量相差极大。该系统不能同时实现同时供冷和供热。三管制系统是指冷水管和热水管分开设置，而回水管公用的系统。冷热量的交换系统很严重，能量损耗大。末端控制和水量控制较为复杂，较高的回水直接进去冷水机组，不利于冷水机组的运行。四管制指 冷热水系统的供回水管分开设置。投资较大，运行管理较为复杂，管路较多，系统复杂。
2、冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低部小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa，为工作压力加0.5Mpa 对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方
法。 分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。 系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低电的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
3、钉贴法:钉贴法是日前经常采用的一种保温方法，首先将保温钉粘在风道外壁上，然后再将保温板紧压在风道上，露出钉尖(图4---56)。保温钉形式较多，有金属、尼龙或在现场用镀锌钢板自制的。保温钉一般要求在矩形风道底面上的问距约2O0mm,侧面约300mm ,顶面30O~400为宜。板缝应整齐严密，板材或卷材要与管壁压实、压平，不得留有缝隙。保温钉穿透保温板后，套好垫片，然后将钉尖扳倒压平即可:粘钉时，宜每排错开1/2间距，在施下中常会出现在矩形风道的顶面少粘钉或不粘钉的现象，这样会使顶面的保温层不能很好地与风道贴实，而造成保温(保冷)效果降低。 保温板不带铝箔时，可外包扎玻璃丝布，再做面层。
4、气密性试验的方法之是打压试验，即用氮气充入制冷系统中观察其压力变化，以鉴别是否有泄漏。打压试验时，要在制冷系统中安装高压压力表和低压压力表（使用复合式压力计也可）。
氮气可由低压侧充入。试验时，高压压力不超过1.6MPa( 16kgf/cm²)，低压压力不超过1.0MPa（10kgf/cm²）。充入氮气后可观察压力表，经8小时未见明显的压力变化即为合格：若压力有所变化，应该用肥皂水进行检漏，以查明漏点。
推荐第5篇：成型机现场安装与调试的工作总结(DOC)
成型机现场安装与调试的
经过常熟和南京两台成型机的现场安装调试，现对调试过程中遇到的和还存在的问题进行阶段性的总结，以利于在以后的工作中有目的的加强学习，对成型机现有程序的不足之处进行完善，对存在的问题进行针对性的解决。虽然对于总线控制的硬件配置和程序的编制有一定的接触和了解，但是，成型机的总线控制PLC的模块中，采用了CP340串行通讯模块，以及FM350高速计数模块，这也是成型机调试的重点和难点。对于这两部分的灵活运用决定了成型机项目成败的关键。成型机中同时还使用了西门子触摸屏和时代科技的伺服系统，所以，整个项目不仅涉及到几个以前从来没有接触到的新产品，而且由于不了解成型机的工作原理和各部件的动作关系，无形中加大了程序编制的压力和调试的难度。
一.串行通讯模块CP340 使用CP340串行通讯模块因为需要与时代科技的伺服进行通讯，读取伺服系统的脉冲，所以需要使用到S7-300型PLC中的许多高级指令，通过指令函数的运算和对触摸屏的操作，以达到对伺服电机进行精确定位的目的。
在对PLC的主站进行硬件配置完成后，需要根据使用情况修改CP340的参数：
在机架中双击CP340图标，单击GENERAL属性对话框，单击PARAMETER参数，将PROTOCOL修为ASCII,点击确定，双击信封图标PROTCOOL协议，设定ASCII参数配置，要和通讯伙伴的设置相同。
如果选择了“ACTIVATE BREAK MONITORING”选项，此时，如果RS232电缆未连接或通讯伙伴的串口没有激活，则CP340 SF灯亮。
如果选用的是RS422/485接口的CP340时，还要设置接口的类型。 CP340的接口有两种通讯类型：半双工的RS485通迅和全双工的RS422通迅，这两种方式都可以完成对伺服的控制，我们使用的是RS48
5工 作 总 结
半双工的通迅方式，由于半双工的通迅方式只能读数据或者是写数据，这两者不能同时进行，否则会出现误动作，所以在调试的过程中，两个小车不能同时进行控制，只能单独控制，并且在进行定位和显行实际位置时，要同时使用到发送指令和实时接收位置指令，必须通过程序将两组指令分开发送，提高了程序的复杂度。在以后的成型机项目中，可以考虑使用RS422全双工的通迅方式，使控制方式更加简洁、灵活。
在主程序中，需要调用P-SEND功能块发送数据和P-REV功能块接收数据，并且为各个功能块建立背景数据块，用于存放发送给伺服系统的数据和从伺服接收过来的数据。在进行硬件组态时，可以对输入输出的模块分配默认的起始地址，以方便查看接收和发送的数据是否准确。在编制程序梯形图的过程中，要特别注意的这两个功能块是在上升沿时触发使能发送和接收功能，如果使用指令一直为真，则不能执行该功能块。
举例说明发送指令和接收指令的过程：
发送启动指令：1A01（回车）指令，因为伺服只接收ASCII码的十六进制的代码，所以将其转换为31 41 30 31 0D,然后通过MOVE指令，将各个字节的字符移动到指定的DB发送数据块中，通过程序控制使能发送，将存放在数据块中的数据发送出去，不管数据块中有没有数据，发送功能块都发送该功能块中指定的字符长度，若没有数据，则发送为0.，此数据可以在DB数据块中查看到发送的十六进制值的正确与否。
接收当前脉冲值：需要读取系统参数号０的初始值，需要给伺服发送读取字符的命令1DAEF10+CR,将此值转换成ASCII码的16进制字符为31 44 41 45 46 31 30 OD,同样通过MOVE指令将这些数据移动到发送功能指定的数据块中，然后使能发送数据程序块，需要伺服发送参数0的当前值。在确定发送完成后，使能接收数据程序块，接收伺服发送到CP340中的数据值，此时存放在接收数据块中的值为ASCII码的16进制值：30 30 30 30 30 33 45 38 0D,将这些值转换成十进制为1000，即参数０的当前值为1000，即完成整个接收数据的过程。同样该值通过监视数据块可以查看。此值可以通过HMI显示在触摸屏上，作为小车电机的位置监控。 在调试的过程中，由于PLC中设置的数据块的数据类型和HMI中设置的数据类型不同，PLC所分配的地址大小不同，造成CP340读取的数据与发送的数据错误，在以后的编程中要特别注意数据类型的一致性。
二.西门子高速计数器
FM350在成型机的项目中主要是用于接料辊道电机旋转的控制，因接料辊道采用的是西门子M440变频器，同时控制十二台交流电机的旋转，这十二台电机出厂时都有失电抱闸装置，抱闸的电源是从电机三相交流电源上取得，使用变频器调速系统，这样是绝对不允许的，变频器自身带有制动，故将所有电机的抱闸系统释放。在第一台辊道电机轴端装有电源为DC12-24V ,分辨率为2500的编码器采集脉冲。若S7-300没有安装FM３５０组态包，则需要安装高速计数的软件包，在安装的过程中，如果出现错误窗口，则要在控制面板中修改系统区域和语言，可以将语言设置成英语(美国),区域设置成美国,重新启动系统，再进行解压或安装。在完成软件安装后，需要对参数进行配置：
１.在硬件组态中，双击FM350模块，打开counter module窗口，单击encoders，设置编码器类型，主计数器频率等信息，我们一 般使用的是２４ｖ脉冲加方向的编码器。
２.Signal evaluation表示脉冲的计数率。我们一般使用单倍计数方式，即表示只对B相为低电平时，A相的上升或下降沿计数。
３.在STEP 7 的库中增加一个名为“FM350 .LIB”的库程序，在编程之前将库程序中的所有内容包括FC0,FC1,FC2,FC3,UDT1,UDT2复制到OB1项目中。
4.使用UDT2创建一个共享的数据块。打开数据块，其中MOD_ADR和CH_ADR分别是模块地址和通道地址，可以通过对参数属性的设置，将模块地址写入到DB数据块中。
５．打开主程序块，在程序中调用CNT2-DTR功能块FC2,该块是在程序中必须调用的，是高速计数的应用中控制FM350,然后根据功能块的各个参数的定义输入对应的M控制点，保存主程序块，并将程序下载到CPU中即可。
６．在程序调试的过程中，可以创建一个变量表，在其中增加FC2调用到的各个
M
控制点，同时将DB1.DBD14,DB1.DBD18,DB1.DBD22,DB1.DBD30,DB1.DBD34加在变量表中，给软件门控制位置位，然后启动变频器，转动电机，可以看到DB1.DBD34中的计数值在不断的变化。在编程的过程中，当辊道有料检测开关检测到有料信号后，变频器自动启动辊道旋转电机，根据需要通过触摸屏输入钢板的长度和宽度，辊道转动一周所发出的脉冲数，以及辊道一圈的长度，计算不同类型的钢板在自动对中时，所需要转动的圈数。进行比较后，控制辊道电机的停止，以实现钢板的自动对中功能。
如果编码器的计数方向为负数，FM350需要正方向计数时，可以将A,B脉冲线对调即可。
在调试钢板自动对中的过程中，由于电机采用的是变频器控制，在电机的频率为20HZ以下时，高速计数器能够准确的计数，并根据脉冲编码器的线数和辊道的周长，计算出辊道应该旋转的圈数，但是，当将电机的频率调整为25HZ或者更高时，发现高速记速器所计的脉冲数和辊道实际旋转的转数所产生的脉冲数不一致，也就是说，高速计数器有丢失脉冲的现象，这就造成了在钢板自动对中过程中出现对中错误或者对中偏差。这个问题需要在以后的应用中加以解决。
三．时光科技伺服系统
时光科技伺服系统是使用正弦波数字方式矢量控制方式（带PG）,额定输入为三相AC380V,50HZ,额定输出AC380V，频率在0-250HZ可调，在0-50HZ为恒转矩控制，50HZ以上为恒功率控制。使用QMCL语言编程，以实现对电机运行的灵活控制。
1.程序I/0口的定义：
C5D0:原点开关（常开）； C5D1:前限位开关（常闭）； C5D2:后限位开关（常闭）； C0D1:伺服就绪信号； C0D2:超限报警；
C0D3:定位到达完成指示；在定位模式或回零模式，只要A0=0,就会停止该模式的执行，同时置C0D3=1.
2.伺服系统的变量表
A0：启动信号 ０：停止
１：启动
在使用RS485通迅时，先发送A1或A2确认正确后，再发A0作为启动信号。
A1:模式信号 ０：定位模式
１：正点速度模式
２：定位回零模式
３：反点速度模式
A2:上位机传给的位置数据
A3:上位机传给的实时计算数据
3.各个控制器的编号：
X1小车的编号为１
X2 小车的编号为２
系统参数NO.9为控制器编号的设置参数。
伺服系统在上电时会自动按照系统设定的速度回参，电机会正方向旋转偏置一定的脉冲，然后反向寻找参考点，撞限位后，再偏置一定的脉冲后压限位停止。在回零时，电机会反向寻找零点限位，撞限位后停止。
关于时光伺服的系统参数和用户参数的设置： 系统参数：
０，电机轴编码器的当前脉冲计数。 １，外部输入的当前脉冲计数。 ３．定位目标脉冲计数值设定。
４．定位模式或点动模式时的电机频率输出。 ９．串行通道号 １０．串行通讯参数设定
用户参数：０．伺服上电运行寻找原点时的速度。
１．定位模式时的MAXHZ.２．定位模式时的回零速度。 ３．速度模式时的点动速度。 ４．上电寻零时的正转延时。 ５．机械减速比
６．定位时的PSG设置（该值决定定位的反应速度
和精度）。 ７．加速度设置。 ８．S曲线设置。 ９．前软限位
１０． 撞原点开关后偏置的位置。
在以上参数设置完成，调试完毕后，要进行QMCL程序和参数的固化，以防止对系统参数的误修改和操作。
伺服系统与串行通讯模块CP340使用RS485通讯时的接线：
RX-和TX-接在CP340的4脚。
RX+和TX+接在CP340的11脚。
OV接在CP340的8脚。
E接CP340屏蔽。
必须严格按照此方式进行接线，否则会引起发送和接收到的数据错误和混乱。在初始调试的，由于两台伺服系统同时报警Er-10, PG欠相或断线保护,经过查找原因，其中一台是由于硬件连接轴不同心，造成电机运转时连接轴扭断，伺服系统报警。另外一台是由于编码器损坏，脉冲丢失所以系统报警。在使用的过程中，由于折弯的钢板不同，造成小车在推的过程中，电机电流超过系统设置的额定电流，电机堵转，系统检测不到脉冲输出，ER-10报警，将电机的额定转矩调整后，系统正常工作。
四 西门子HMI触摸屏
１．西门子TP377触摸屏的通讯
TP377系列触摸屏的１ＦＩＢ口不提供DC24V电源，其不能使用S7-300的适配器进行通讯，可以使用以太网传送数据，在电脑PC端的设置如下：
在网络邻居→属性→本地连接→常规→INTERNET协议（TCP/IP）→使用下面的IP地址栏中输入IP地址。
在WINCC FLEXIBLE 中打开→项目→传送→通讯设置→计算机或IP地址中输入IP地址。
触摸屏的设置如下：
在CONTROL PANEL→ TRANSFER→ CHANNEL 2 选择以太网→高级→设IP地址，然后输入和电脑相同的地址，确定即可。
注意：在连接时必须将屏设置在接收状态。 ２． 成型机触摸屏画面介绍
成型机的画面主要有欢迎画面，手动画面，参数画面，数据存储，数据列表和系统画面共六个画面。
在进入主画面后，屏幕会出现提示窗口，提示用户输入用户名和密码方可进入操作画面进行操作。如若想进入系统画面，还必须进入管理者帐户，输入二级密码，才可以修改屏的系统的参数。
在手动画面中，主要是控制轴的运动，轴有四种运动方式：前进，后退，回零和定位运行。这四种控制方式分别对应四个不同的PLC的中间变量，在触摸时，这些按钮会通过不同的颜色转换来显示变量的状态，0或者１。
在按钮的属性对话框中，通过调整外观和布局的参数对显示的按扭进行修改，改变按钮的前景色和背景色，以及按钮的位置和显示的大小，宽度。在动画栏中，改变按钮的外观，通过启用变量，可以设置在操作按钮时不同的状态对应不同的前景色。在事件栏中，可以选择不同的事件类型，单击，按下，释放，激活，取消激活，和更改。在手动画面中，按钮所选择的事件按下和释放，在按下时变量置位，在释放时，变量复位。置位和复位分别是通过编辑位里的SITBIT函数和RESITBIT函数实现。用来显示实际行走的行程和定位行程的区域是数字IO域，在常规栏中，可以更改变量的类型是用于输入，输出，或者既可以输入，也可以输出。在IO域的属性对话框中，可以根据需要设置文本的大小以及颜色。
在参数画面中，有成型机参数输入画面和参数显示画面，参数输入画面是通过配方的方式制作的，在X1轴步进配方栏的常规栏中， 可以输入列表栏的名称和显示在列表中的名称。在属性对话框中，可以改变各个显示的栏目所对应的变量以及变量值显示的缺省值和小数点的位数。可以通过点击各条目名的值栏输入对应的数据。在数据输入完成后，为不同类型的钢板数据输入配方名和数据记录名，按保存图标进行保存，在下次使用时，选择数据名，就可以直接将钢板的参数调出。通过“下载到PLC”按钮，将数据传送至PLC数据块中。在配方列表的下部，有新建，保存，删除，上传和下载几个按钮，这些按钮功能可以在配方视图对话框中根据需要进行设置。在属性栏中，可以对配方的显示界面的外观，布局，按钮，文本进行调整。在动画和事件对话框中，可以启用变量或者函数对配方的条目进行控制。
在画面编辑完成后，在主画面中对各个按钮进行设置，通过属性中的事件对话框设置函数ActivateScreen和所对应的画面关联。
Wincc flexible 提供系统运行模拟器，对画面进行仿真操作和编译，并报告编译过程中的错误和警告，以方便修改。
在编译完成后，点击传送下载，将画面传送到HMI,在选择设备进行传送的对话框中，选择HMI设备的型号，以及传送的模式是以太网模式或者MPI/DP模式，如果采用以太网传送，还需要设置计算机名或IP地址，在设置完成后，点击传送按钮进行传送。
注意：在数据传送的时，触摸屏的通讯参数一定要和PLC主机的通讯参数设置一致，包括地址和波特率，否则会引起触摸屏寻址错误。在设置完成后，要将所更改的组态下载进PLC ,设置才能生效。
推荐第6篇：电气设备安装调试方案
电气设备安装调试方案
（一） 机电设备的预埋工程
1、基础槽钢的预埋
该泵站没有控制室，高低压配电室共四条电缆沟上方两侧要埋设基础槽钢。按图纸要求每隔500mm焊接“几”字型铁件以增加强度，并焊接牢靠。槽钢表面应平直，高出地面100mm，并于内侧模版靠紧，用水准仪进行高程的测量和调整，其水平偏差控制在1/1000以内，全长水平度不超过5mm
2、电缆支架基础埋深
按图纸要求的规格型号在电缆沟预埋两条通长扁铁，用来焊接电缆支架，埋设前先在扁铁下侧每间隔500mm焊一个铁脚φ6L=100，将扁铁顶在模版上，并用钢筋固定牢靠，上下两条扁钢间距差不大于10mm，铁脚水平偏差不大于10mm。
2、穿线钢管预埋
3.1埋设与地下或混凝土楼板的配管歪曲半径应大于或等于10D。
3.2一根埋管不超过两个直角弯，歪曲半径符合要求。预埋管路及预埋盒要做好防护措施，避免堵塞，安装位置正确牢固。
3.3钢管对焊要求牢固可靠，边侧用钢筋拉焊，φ40以下钢管要穿丝，管口应堵封。
3.4在封闭圈内钢管有进出线口的，要把管口用纸或纤维袋堵牢，顶在模版上，用钢筋加固焊牢，不可与模版焊接。
3.5照明管路经过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝的一侧埋设接线盒（钢制）与与照明管路点焊，伸缩缝的另一侧管路伸入接线盒，不得焊接，穿过建筑物沉降缝埋管要断开，并套一段合适套管，管缝用麻处理。
4、接地预埋
接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求符合施工图纸的要求和GB50169的规定（焊接长度：扁钢为其宽度的两倍，且至少有三个棱边焊牢：圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍）：焊接后应将焊件和焊缝清理干净。并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。
（二）、电气设备的验收
电气设备的验收：主要电气设备，包括电气设备，包括高低压开关柜，站用变压器，行车电气设备，电缆，电容补偿装置：其它配电箱盘，控制保护屏等运抵工地后，我方将在甲方物资处，监理工程师的主持下与供方共同对设备进行开箱检验，主要对设备的型号、规格、数量、外观、附件、备件、技术文件等进行全面细致的检查，做好各项记录，三方共同签字认可，设备内部质量待安装后进行。
（三）、高低压配电屏安装
1.高压开关柜安装
1.1在电缆沟的砼施工时，按照图纸或盘柜规格安装基础槽钢，安装位置必须符合图纸要求，水平度，垂直度符合规程标准。不直度水平度要小于5毫米。
1.2盘柜、屏基础必须与接地网可靠连线，必须保证接地扁钢截面满足设计要求，并做好防腐处理。
1.3盘柜设备
推荐第7篇：机械设备安装与调试
机械设备安装与调试
（一）安装准备工作
1、技术准备。
2、组织准备。
3、供应工作准备。
（1）施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。
（2）设备开箱检查。
（3）设备拆卸、清洗和润滑。
①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。
安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。
设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗。
②设备润滑。设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过
化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。
使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。
（二）基础工作
1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。
2、基础的验收。
（1）机械设备就位前，必须对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60％以上，设备才可就位安装。设备找平调整时，拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。中小型机械设备基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。大型机械设备基础就位安装前须要进行预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。
（2）设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准（应按设计图纸要求）。
（3）地脚螺栓。
①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。
②地脚螺栓的长度应符合施工图的规定，当施工图无具体规定时，可按下式确定：
L=15D+S+（5～10）
式中L——地脚螺栓的长度（mm）；
D——地脚螺栓的直径（mm）；
S——垫铁高度及机座、螺母厚度和预留量（预留量大约为地脚螺栓3～5个螺距）的总和。
③垂直埋放的地脚螺栓，在敷设时应保证铅直度，其垂直偏差应小于1％。④地脚螺栓偏差的排除。中心距偏差的处理。当地脚螺栓中心距偏差超出允许值时，先用凿子剔去螺纹周围混凝土，剔去的深度为螺栓直径的8～15倍，然后用氧—乙炔火焰加热螺栓需校正弯曲部位至850℃左右，用大锤和千斤顶进行校正。达到要求后，在弯曲部位处增焊钢板，以防螺栓受力后又被拉直。最后补灌混凝土。标高偏差的处理。螺栓标高的正偏差超过允许范围，应切割去一部分，并重新加工出螺纹。若螺栓标高负偏差且不超过15mm，应先凿去一部分混凝土，然后用氧乙炔火焰将螺栓螺纹外部分烤红拉长，在拉长后直径缩小的部分两侧焊上两条加强的钢筋或细管。若负偏差超过15mm时，应将螺栓切断，并重焊一根新螺栓，再在对接焊中加焊4根钢筋，处理完毕后重新浇灌好混凝土。
地脚螺栓“活板”的处理。在拧紧地脚螺栓时，由于用力过大，将螺栓从设备基础中拉出，使设备安装无法进行。此时需将螺栓中部混凝土凿去，然后焊上两条交叉的U形钢筋，补灌混凝土，即可将螺栓重新固定。
（4）垫铁。在设备底座下安放垫铁组，通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到安装要求的标高和水平，同时便于二次灌浆，使设备底座各部分都能与基础充分接
触，并使基础均匀承受机器设备的重量及运转过程中产生的力。
①垫铁的分类及适用范围。矩形垫铁（又名平垫铁）用于承受主要负荷和较强连续振动的设备；斜垫铁（又名斜插式垫铁）大多用于不承受主要负荷（主要负荷基本上由灌浆层承受）的部位，斜垫铁下应有平垫铁；开口垫铁常以支座形式安装在金属结构或地平面上，并且是支撑面积较小的情况，其设备由两个以上底脚支撑；钩头成对斜垫铁。
②垫铁放置应符合以下要求：每个地脚螺栓通常至少应放置一组垫铁。不承受主要负荷的垫铁组，只使用平垫铁和一块斜垫铁即可；承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电焊焊牢；承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时，垫铁组不能采用斜垫铁，只能采用平垫铁。每组垫铁总数一般不得超过3块，在垫铁组中，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的安放在中间。
（三）设备安装
1、设备操平与找正。机械设备安装所用的基配点，就是以工厂零点为标准，用测量法标出该基配点的准确标高
2、机械装配。
（1）螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性，承受静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此，需增加防松装置。
（2）键连接。键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。
（3）滑动轴承安装。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其特点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击载荷。
（4）滚动轴承安装包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。
（5）齿轮传动机构的安装。齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点。
（6）蜗轮蜗杆传动机构的安装。蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大，传动比准确，传动平稳，噪音小，结构紧凑，能自锁。不足之处是传动效率低，工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。
（7）联轴节的安装。联轴节分为固定式和可移动式两大类。
（四）设备检验、调整与试运转机械设备的试运转步骤为：先无负荷、后负荷，先单机、后系统，最后联动。试运转首先从部件开始，由部件至组件，由组件至单台（套）设备。数台设备联成一套的联动机组，应将单台设备分别试好后，再系统地联动试运转。
推荐第8篇：CPSA安装调试总结报告
CPSA安装调试总结报告
一.安装调试故障及其处理方案
1.圆震活动挡块喷聚酯胺后过紧，不能装入处理方案：锉刀打磨框边
2.料仓震动过大导致称重误差处理方案：料仓和称加装减震胶
3.原料仓感应器无法感应到产品处理方案：调换感应器位置
4.产品出直线导轨后歪斜导致故障处理方案: 挡板上加装限位块
5.挡块活动被金属感应器误感应处理方案: 程序修改
6.气缸运动过快,产品磨损大处理方案:减小进气压力
7.漏斗处产品磨损过大处理方案:加装硅胶垫
8.产品掉落分重盒磨损处理方案:加装泡沫垫
9.显示面板过高,操作不便处理方案:减短支柱长度
10.直线导轨光电感应器无法感应产品处理方案:调换感应器
11.圆震料不足料仓无进料处理方案:减短料仓震动延时
12.圆震与直震接合处产品卡顿处理方案:调整两震接合落差
13.直震导轨孔位偏差处理方案:打磨扩孔
14.挡块金属感应器感应范围不足,时常无法感应产品处理方案:扩孔加大感应范围
15.分料精度过低,产品过于集中处理方案:增加分料精度
16.圆震感应器无法感应小方片处理方案:程序控制料仓
二.安装调试心得
为了尽快的适应培训岗位教学要求,能够承担实习的训练内容,早日成为一名优秀的员工,根据公司的要求进行安装调试实习。本次学习是带着目地学习的，所以工作的时候非常认真专心，做好每次的笔记。在有效的时间内，系统的参加安装调试过程，但是由于知识的不足，以及对实际工作经验的不足，实际操作上碰到不少困难。公司给我制定的周全详尽的培训计划以及考核制度，以帮助我尽快能够适应熟练实际操作，打下坚实的基础。为了能尽快的熟练的参加工作，我会在以后系统的学习相关知识，熟练设备，与相关人员多沟通学习，在团队中发挥出自己应有的力量。
报告人：倪梢梢
2012.2.29
推荐第9篇：换热站安装调试总结
中色（宁夏）东方集团换热站
安装调试总结
建设单位：动力分厂
信息中心
中色（宁夏）东方集团换热站系统包括南线换热站、北线换热站（大小机组）、CB线换热站三个换热系统，采用集中控制的方式，由水汽控制中心监控、操作，专人每天巡视现场，现场安装了摄像头，水汽控制中心的值班人员也可以随时查看现场画面。该工程现已交付使用，现将本工程的工作总结如下。
一、工程概况
1、本工程开工时间为2016年7月，完工时间为2016年10月底。
2、主要内容：
(1)、设计4套换热站图纸，图纸见附录1。
根据控制要求，设计电气图纸，其中南线换热站有循环泵3台，补水泵2台，变频器37KW一个，3KW一个，软启动器一个。要求循环泵变频一拖三，软启一拖三，即使用一个变频器和一个软启动器，使三台循环泵每一台既可以变频启动，又可以软启启动，正常使用时为一台变频，一台软启，另一台备用。补水泵为一拖二，一台变频器带两台补水泵，补水泵能够变频启动，也能直接启动。要求能够采集到每台泵的电流、故障信号、工频变频运行状态，室外温度，室内监测点的温度，出水温度，回水温度，出水压力，回水压力，水箱液位等。配备一套软水机组，由电磁阀控制软水机组的启停，且由于电磁阀安装在软水机组之前，需要在软水机组再生和清洗的时候电动阀打开。温度控制由温控阀控制蒸汽的流量，根据室外温度调节温控阀开度大小。
北线小机组和南线换热站控制要求相同。
2 北线大机组由4台循环泵和2台补水泵组成，要求循环泵变频一拖四，软启一拖四。北线大小机组公用一个水箱，一套软水机组 ，软水机组由北线小机组控制，北线大机组只采集水箱液位作为控制报警用。
CB线换热站有4台循环泵和两台补水泵，变频器30KW一个，3KW一个，软启动器3个。要求循环泵
1、2号泵能够变频运行，
2、
3、4号泵软启启动。
(2)、根据图纸配4套换热站控制柜。
控制柜采用昆仑通态的触摸屏控制，没有安装按钮报警灯等。所有状态信息都显示在触摸屏上。
(3)、制作换热站电脑控制画面，采用组态王6.55。
换热站采用无人职守、集中控制的方式，需要将4个换热机组的控制做到一个组态王程序下，组态王要能够控制循环泵，补水泵，电动阀，温控阀，每一个都要有手动自动状态的切换。组态王要能够显示温度、电流、压力、液位等实时数据，要能够提供报警信息，并且存储报警信息和数据，以备查询。组态程序共建立画面38个，添加变量892个。 (4)、调试程序。
由于我们没有POL编程狗，不能给POL控制器编程，所以我们提供控制要求，程序由济南工达捷能编写，我们负责现场调试。
二、安装调试问题
1、控制柜配线完成后，进行检查，改正接线错误，使用信号发
3 生器及万用表，检测信号采集及输出是否正常，发现触摸屏上回水温度，出水温度没有，室外温度采集错误，重新编程后，将温度信号有4-20ma改为镍1000的电阻信号。
2、控制柜现场安装完成后，进行现场调试。（1）、南线换热站
将南线换热站三台循环泵全打到自动投用，一号主变频，测试循环泵的启动状态，发现一号循环泵变频启动3分钟后三号循环泵软启后工频运行，再过三分钟后三号泵停止，二号泵启动。控制顺序混乱，需要重新更改程序。
将2号循环泵打到禁止后，控制软启动器的中间继电器频繁动作。 采集到的电流信号错误，使用笔记本监测POL的信号采集，发现电流变送器反馈回来的信号就是错误的，不是程序的问题，将所有电流变送器重新发回厂家调0以后，发现循环泵电流正常，但是补水泵由于电流小，还是错误，所以将电机电源线在互感器上加绕两圈，增大电流，并且在组态王上调节量程，使组态王画面显示的电流接近实际电流。
软水机组由于需要再生和清洗时电磁阀打开，查询软水机组说明书，发现软水机组有继电器输出点，模式1为电磁阀模式，模式2为增压泵模式。实际使用模式1后，电磁阀常开不关闭，实际测量后发现，模式2能够正常控制电磁阀开关，随选择模式2。
（2）、CB线换热站
CB线换热站的水箱液位，和实际液位差距太大，由于液位计没
4 有经过校验，不能保证准确性，所以我们通过更改液位计的量程，将显示的液位和实际液位对应上。
CB线的变频器不能启动。变频器是ABB的ACS510，AI1端子为频率给定，AO1端子为频率反馈。DI1为起停，RO3A RO3C为故障反馈，跳线AI1 ON为0-10V，OFF为4-20ma。经检查，频率反馈接到了A02，故障反馈接到了PO1C和RO1B，改正接线，将频率反馈接到A01，故障反馈接到RO3C和RO3A。但是变频器还是不启动，检查参数设置，发现变频器使用的是PID控制宏，将PID控制宏改为ABB标准宏，电机正常启动。
将1号循环泵打到禁用后，2号变频运行，在自动状态下，
3、4号循环泵根据压力不能投入运行，只能手动启动。检查接线没有问题，只能够过更改程序。
（3）、北线换热站
小机组在二号补水泵变频运行状态下，一号补水泵不能工频启动，更改控制逻辑后正常启动。当二号补水泵变频故障后，变频器报错误代码E002，但是变频器不停止工作，而是超符合运行，电机电流3.3A，而额定电流只有2.8A，导致小机组回水压力，出水压力高于正常值，能够达到0.5Mpa，严重威胁采暖系统的安全。后将出水压力高限设置为0.35Mpa，回水压力高限设置为0.25Mpa，超过该值后停止补水，改变控制回路，由变频器的启动信号控制补水泵的接触器吸合，当选择二号补水泵运行，且给出启动信号后，二号补水泵接触器吸合，延时1S后，变频器启动。停止时，变频器启动信号消失，则二号补水
5 泵接触器也同时断开。所以一旦有报警，则能同时切断变频器和接触器，起双保险作用。
大机组循环泵软启和工频接触器下火反相，由软启切换到工频时，出现炸机现象，更换损坏的接触器，检查线路，更正接线后，启动二号循环泵正常，三号循环泵又出现炸机现象，再次检查接线，发现软启动器进线相序错误，更正接线后，软启动全部正常，但是变频启动后，四台泵全都是反转，检查变频器控制信号，接的是FWD，正传/停止命令，更换到REV，反转/停止信号后，电机正传。
大机组2号温控阀不动做，从温控阀处检查信号，发现信号正常，温控阀接受信号后不执行，手动开关温控阀，也不动作，经检查发现，电动执行器的防尘圈卡住了执行机构，将防尘圈拆掉重新安装好后，温控阀动作正常。
温控阀的反馈信号和实际开度差距巨大，温控阀处于关闭状态时，反馈信号为-19%，温控阀开到最大时，反馈信号为50%。且温控阀不能全部关闭，总是有1%-2%的误差。查看POL输出，为4-20ma，信号正确。反馈信号为0.5ma-11ma，反馈信号错误。在温控阀处测量发现，4ma的信号到温控阀后为4.8ma，将信号线从POL处拆除，发现电缆自带0.82ma电流，怀疑变频器干扰导致。重新布线后，重新调0位，北线小机组温控阀正常运行，但是将大机组的两个温控阀也布线后，三条线在一起又产生干扰，信号又错误。最后给温控阀的信号输入端和反馈端，各并联一个1微法的电容后，信号的输入和反馈均正常。
6
三、存在的问题
1、CB线换热站不自动投用。
2、南线补水泵启动低液位限制不起作用。
3、南线存在循环泵自动退出现象。
4、南线补水泵不变频，启动即为50HZ。
5、补水泵运行时间不累计。
6、补水泵恒压和定压不能切换。
7、温控阀最大开度需要限制在60%。
四、效益分析
换热站通过此次改进后，节省人工9人，大量节省蒸汽费用量，一改过去的一个温度一冬天，用室外温度来调节出水温度，保证用户室内温度的同时，减少蒸汽浪费。采用软化水后，减少换热器的结垢，使换热效率由原来的60%-70%提高到97%。
五、总结
此次换热站安装调试，基本满足使用要求，但还是存在许多没有解决的问题，我们将通过继续努力，来完善换热站控制系统。
2016年11月29日
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推荐第10篇：ETC安装、调试总结
ETC安装调试总结
部门：工程一部姓名：张艳峰时间：
2013-11-08 10月23日，根据公司相关领导的安排，在相关领导的带领下，我和同事到了XXX收费站安装ETC。经过近半个月的紧张工作，终于基本上完成了相关的工作。再经过相关厂家的后期软件调试安装，该ETC即将能够完全使用。
ETC（Electronic Toll Collection 缩写）即电子不停车收费系统。是指车辆在通过收费站时，通过车载设备实现车辆识别、信息写入（入口）并自动从预先绑定的IC卡或银行帐户上扣除相应资金（出口），是国际上正在努力开发并推广普及的一种用于道路、大桥、隧道和车场管理的电子收费系统。以前对ETC的概念很是模糊，对其中的工作原理什么的更是知之甚少，经过半个月的安装调试，终于对 ETC已经有了初步的了解，感觉学到了不少的知识，心里比较充实。
这半个月我们的工作步骤大致是：
1.根据相应规定划好地感线圈，入车道和出车道各画三个地感线圈，线圈为一个矩形长度2.5米，宽度1米，在四个角各划一个长度为（根号15平方+15平方）厘米的斜角。线圈距台面的大致距离为50厘米。在第一个线圈的尾部和最后一个线圈的头部画一条长线，。特别注意，线圈的深度一般为四五厘米，公共线槽的宽度应为普通的两倍。用大型切割机将划好的线圈切好以后，把线槽里边的尘土，碎石之类的杂质尽最大可能清理干净。之后将地感线布到线槽里，线圈里布四圈线，公共线槽需要将两根线尽可能的双绞起来，布好线后有调好的树脂胶将线圈固定好封住，一般需要两遍灌胶，直到把线圈铺平，封满。
2.ETC的外部设备从远到近依次为综合显示屏，抓拍主机和高速栏杆机。根据要求及现场实际工作情况，综合显示屏的布线为一根三芯电源线，一根八芯线。抓拍主机的线为一根三芯电源线，一根四芯线，一根视频线和一根双绞线，栏杆机的线为一根三芯电源线，一根十二芯线，两根双绞线。在预先埋好的管子里边通过钢丝穿好线，长度根据现场实际情况确定，线长富余尽量达到3米左右，以便售后维护。
3.布好线后即可安装设备，由远到近一次为综合显示屏，抓拍主机和高速栏杆机。首先要提到的是立杆，尽量做到杆和地面垂直，如果不垂直，可以使用垫片、螺帽稍加调整，直到完全垂直。调整好方位后，使用防火泥将管子口等密封好（防火泥主要是防止虫子、老鼠之类的钻进管子内咬破管子发生事故），然后用螺丝将其固定好。特别提醒，接电源线火线（L）为红色或棕色，零线（N）为蓝色或绿色，地线为黄色或黑色。我们有很多时候不注意地线的作用，认为无所谓，其实地线很重要，关乎设备的安装，一定要将地线接好，完全接地。至于如何接线，不同设备的接线情况各不相同，要根据实际情况实际操作。
4.接好外部设备后，就可以接岗亭内的设备了，岗亭内的设备主要为车道控制器，它相关于外部设备的一个服务器，起到控制外部设备运转的作用。车道控制器内需要安装两台地感主机，两个信号防雷器，两个空气开关，一个车牌识别器，两个开关电源（左边12V，右边24V）。其余设备提供车道控制器的厂家已提供。接线可根据ETC的接线图接线，特别注意，接高速栏杆机的十二芯线，车道控制器底下端子依次为蓝、红、黑、紫绿（并联）、棕（原接线图出现了错误）。接线图中的地感主机底座上方有短“弯线”，实为地感主机底座的部件，不作接线使用。接电源线的原则为左零右棕（虽然不是硬性规定，但是形成规定总比较好）。
5.把车道控制器的设备接好以后，就可以进行调试了。调试的主要目的是要让外部的设备和车道控制器、电脑主机等连接起来，可以使用。调试的主要工具是：工程宝（硬件），抓拍主机的软件、PCL725IO卡软件和综合显示屏调试软件。启动工控机，将软件按规定方法装入电脑后，把PCL725IO卡打开，如果外部设备未启用应为低电平（绿色），使用时为高电平。点击按钮，外部的高速栏杆机，抓拍设备都应有相应的动作。如果不能控制，检查接线是否正确，IO卡及软件是否正常。打开抓拍主机的软件，按厂家提供的使用方法按步骤操作软件，使用过程中画面会出现画面过白或过黑的现象，出现这种情况，手动调试外部的抓拍主机。将工程宝连接好摄像机后，调试焦距和光度，直到调试到最佳画面即可。然后再调试综合显示屏，打开综合显示屏的软件后，把界面上面的文字，数字，速度，吨位数等信息发送，如果综合显示屏收到发送的信息即可认定综合显示屏使用正常。监测地感线圈能够正常使用的方法是：开车各路过进出车道的三个地感线圈，如果抓拍主机的闪光灯闪，抓拍主机的软件能抓到车牌，并识别正确，即认为能够正常使用。如果不出现这个情况，检查双绞线与地感线的接线，与抓拍相关的接线是否正确，统一。
上述是安装、调试ETC的大致步骤，在此过程中，出现了一些问题，也得到了相应的解决，同时亲身实践也有一些的心得体会。遇到问题一定要想各种办法，从最可能出错的地方检查。设备出现了问题，如果现场有同样的设备，可使用调换的方法，即可检验设备是否出现问题，进而推断接线等问题。安装、调试一定要按步骤，按方法一步步的进行，切忌想当然，“我以为“式的进行，这样出现问题，解决仍然需要浪费很大的时间，得不偿失。从公司出发之前，一定要想好现场可能出现的各种情况，备好相应的工具，材料，不要因自己的疏忽费时费力费钱。最后无论干什么工作，一定要注意安全，安全至上，安全才是一个人最大的资本。
第11篇：变电所安装调试方案
机电安装调试方案
电气系统
（1）变配电所设备调试 1）工作范围
变配电所的高压配电柜、电力变压器、低压配电柜、计量柜、母联柜及电力电缆。 2）调试内容
a.变配电所内的继电保护调试工作，耐压试验和电流整定。 b.静电电容器的投入和切除试验。 c.输出回路的电流整定调试。
d.失压欠压保护、过压保护、过流保护、过载保护等调试。 e.空载和负载调试、试运行
f.在部分负载（场馆照明，舞台灯光等）的情况下，进行对供电设备谐波分量的测定和危害分析，制定相应整改措施。
3）调试条件
a.检查变配电所内的设备已结束，无其它专业在施工，建筑结构已经封闭，装修工作已结束，才可进行调试工作。
b.根据当地供电部门提供的继电保护整定数据，进行进线柜数据整定。 c.各项配套项目施工结束。 4）调试方案
a.检查柜排列、安装顺序
必须按照设计图纸进行开关柜的排列，不随意改动。因为柜内、柜顶母线排已排列好，而且还安排好柴油发电机应急电源进线开关同市电联络开关的机械联锁。
b.开关保护性能调试
按照设计所列整定电流值对开关长延时保护、短延时保护、瞬动保护和接地故障保护进行调试。核对每一个开关的整定开关是否已按图纸整定好。今后若遇到负载有变动，届时对变动开关作局部调试。
c.开关失压脱扣调试
按照设计所列具有失压脱扣器的开关进行调试。调试时，使用通电使开关能合闸，失电时开关自动跳闸。 d.开关收到讯号自动跳闸调试
按照设计所列某些回路开关在收到火灾消防讯号时能自动跳闸以切断电源。调试时可在该开关分励脱扣回路中用2.5mm绝缘铜导线将输入节点短接以观察开关是否自动跳闸。
e.两台变压器两段分段母线开关联锁调试
二台变压器有二个进线主开关，二段母线有一个母联开关，这三个开关设有机械联锁和电气联锁以避免二台变压器并联运行。调试时，对机械连锁使用三锁二匙，即把两把钥匙插如相应的开关，该开关应能合闸，而另一个开关则不能合闸。观察是否正确；同理，对电气联锁按照制造厂接线图对开关进行合、跳闸以观察电气联锁是否正确。
f.三台变压器三段分段母线开关联锁调试
三台变压器有三个进线主开关，三段母线有二个母联开关，这五个开关设有机械和电气联锁以避免任二台变压器并联运行。调试时，对机械联锁使用不同匙型的五锁三匙见下图：
三台变压器进线开关分别配置A.B.C种类钥匙，其中A，B钥匙除能打开自身开关（QA和QB）外，且又能打开第一台变压器同第二台变压器的母联开关（QAB）；B、C钥匙除能打开自身开关（QB和QC）外，且又能打开第二台变压器同第三台变压器之间的母联开关（QBC），除此之外不能开锁。观察机械联锁应满足此要求。对电气联锁按照制造厂接线图对开关进行组合式轮流合、跳闸，即A、B、C合，AB、BC跳；A、B、BC合，AB、C跳；B.C.AB合BC、A跳；A、C、AB合，B、BC跳；A、C、BC合，B、AB跳。观察电气联锁应满足此要求。
g.发电机应急电源进线开关同市电联络开关联锁调试
在进行发电机与市电联络开关联锁调试前，应先进行柴油发电机的调试（方案另详），在确保柴油发电机能下常工作的情况下，可进行发电机与市电联络开关联锁的调试。
MSB-
2、MSB-4低压配电房有应急电源进线开关和同市电联络开关，这二个开关设有机械和电气联锁以避免应急电源同市电并联运行。调试时对机械联锁使用钢丝绳牵动，联络开关在合闸位置时，若合闸应急电源开关则通过钢丝绳跳开联络开关；反之，应急电源开关在合闸位置时，若合闸联络开关则通过钢丝绳跳开应急电源开关。观察机械联锁应满足此要求。对电气联锁按照制造厂接线图松开钢丝绳对开关进行如上述的操作，即接通一个开关合闸回
2路时，另一个开关跳闸回路也接通。观察电气联锁应满足此要求。
h.所有的技术要求必须达到设计要求、供电部门要求和设备供应商的技术要求，并记录调试数据。
i.正式送电调试，做好有关记录。
j.开通照明回路，灯光等单体供电回路，带上负载，用专用设备测定供电设备开关的谐波成分，对谐波分量较严重的会影响今后设备运行的，提出整改意见，并做好相应记录，并告知设计院和业主工程部，进行修改。
（2）强电动力调试方案 1）工作范围
从变配电所低压柜输出端开始，经电力电缆送至各动力、照明配电柜，直至各用电点的动力柜、空调柜、风机盘管、变风量机组、各类泵、控制箱和各类机组。
2）工程内容 a.干支线的电气调试
b.各类泵的单机调试及负载运行
c.风机盘管、变风量机的空调系统单机调试及负载运行。 d.消防系统和给排水系统配合单机调试及负载运行。 e.防雷接地电阻的测试 3）调试方案 a.总体要求
●认真阅读熟悉配电系统图、原理图及各类制造厂有关技术说明书。
●认真检查电气安装质量，按施工图对设备及线路连接的准确性和可靠性。进行各回路的调试，认真做好调试记录，出具单机调试报告。
●积极配合供货商和制造商对设备的单机调试。 b.主干线回路的送电
●按系统图进行校对线路，检查接线的正确性、安全性。 ●进行绝缘值的测试并做好测试记录。 ●送电前校对回路，检查相位，挂好警告牌。 c.各类泵的调试
●进行主回路的校对，检查其接线的正确性及接线符合规范。 ●电机主回路的绝缘测试，做好测试记录，发现电机受潮要及时处理。 ●电机试运转二小时，测量其起动电流及运行电流，确认电动机转向，做好相关试验记录。
d.风机盘管、变风量机等空调系统。 ●主回路校对，检查接线正确性、安全性。 ●线路的绝缘值测试，符合要求并做好测试记录。 ●手动盘转电机，风叶无卡阻现象。
●受电试运行，检查其转向测量起动电流及空载运行电流。 ●电机试运行2小时，风机盘管包括高中低三挡风机试稳。 e.消防系统和给排水系统
●检查主回路接线是否正确和安全，二次回路控制的正确性，远程控制的可靠性。 ●回线的绝缘阻值测试并做好记录。
●积极配合供货商或外商的机组调试，做好相关记录。 f.防雷接地的测试
●根据规范对防雷接地进行抽样测试接地电阻。 ●使其达到规定的要求，符合规范。 ●记好相应记录。 （3）照明调试方案 1）工作范围
本工程照明系统工程的各类灯具调试和分区照明配电箱的智能化调试。 2）调试方案
a.认真审阅图纸，熟悉配电系统图，控制原理图及各类设备制造厂家有关技术文件。 b.认真检查电气安装质量，按原理图核对设备及线路连接的准确性及可靠性。 c.认真检查配电回路中开关容量，保护装置系数与外界负荷相匹配与否。 d.测量一次、二次回路绝缘电阻。
e.检查电流互感器与电流表变比相匹配与否。
f.检查二次回路接线正确性与作二次回路模拟动作试验。
g.在主回路送电到位情况下测量电压正确与否。在已送电处挂上警告牌并做好记录。 h.照明灯具调试应积极配合有关厂家及设计单位。 3）照明器具保证一次校亮的措施。
a.系统线路支路在并头后实行校灯措施，在安装配管穿线并头结束后，需用临时灯头按图纸回路在支路的未尾，中间和开头各接一临时灯，进行校灯工作。并用绝缘表测试其绝缘值。
b.灯具安装前，需对每个灯具线路进行现场校灯，有故障的灯在排除故障后才可以进行安装。
c.灯具安装前，须测试线路的绝缘电阻，绝缘良好方可进行灯具安装，接线要正确牢固，否则应先排除故障。
4）关于抑制供电系统中高次谐波的措施
a.根据我们的施工经验和测试数据表明，除变频器、逆变器、整流器等会产生高次谐波外，气体放电类型的灯具也会产生高次谐波。在大量使用这类灯具的场合会引起开关的误跳闸，甚至引起低压总开关的误跳闸。
b.高次谐波对弱电系统也会产生干扰，本工程弱电系统工程较多，因此弱电系统的线缆不允许与动力线缆共管共槽敷设，线槽平行敷设要留有适当距离，避免因动力电产生高次谐波干扰弱电信号，影响系统的正常运转。
c.本工程要使用大量气体放电灯具，如卤化灯、高压钠灯等，这类灯具在订货时，除了要求厂家提供通常的技术参数，还要提供采取抑制手段前本工程高次谐波的频率和幅值以及采取抑制措施后高次谐波的频率和幅值数据，超出规定者不用。
d.对于低压开关制造商也要提出相应的技术要求，使得该类负荷的开关只对50HZ时的过电流做出反应，而对高次谐波引起的过电流不予动作。
e.在调试阶段，务必要对供电线路进行谐波分量的测量，当分量超过
额定时，应采取相应的措施来抑制。主要抑制高次谐波产生的电流和电压的叠加而产生负面影响。
第12篇：有线电视放大器安装调试
有线电视放大器安装调试
1 放大器有什么用途？
a、有线电视信号源头信号不好,导致图象有雪花点,不清晰。
b、同一路有线线路分配连接多台电视机,信号强度分配不足。
c、客厅或房间有线电视信号经过多路分配后,信号严重衰减。
d、电脑图文股票信息接收系统用了,可以减少信息误码率和提高接收速度。
e、家庭.楼宇.商场.宾馆.招待所等场所均可使用。
f、专业器件设计.低噪音.宽频带.适合目前有线,增补频道。
2、家用线路与楼栋线路的区别？
一般来说，家用的少量电视的，最合理的布线方式是并联的。而楼栋的是使用串联的。这跟放大器的功率及分支分配器有关。
3、分支器与分配器的区别？
分支器与分配器最大的区别就在于输出到电视的输出口不同，分支器输出到电视的是BR输出口，而分配器是OUT输出口。分支器的OUT输出口是输出给下路需要接分支分配器用的输出口，因为分支器的OUT输出口的衰减很小，所以作为干路的分支设备，使后面串联线路中的电视信号衰减减小，配合干路放大器使整个线路中的信号均衡。分支器可以连接，而分配器则不能连接。放大器后接一个分配器到电视,两个以上才能到电视的,中间请用分支器。
4、什么是斜率、均衡？
有线电视信号通过一定长度电缆的传输后所造成的高低频段电平差，如（45-750ＭＨz高低频段的衰减量相差约4倍，即45ＭＨz频点衰减5ＤＢ时，750ＭＨz频点则衰减 20DB），请调整斜率、均衡钮，使放大器输出信号高低段平坦。电视节目分布在三段低中高(L/H/U),比如L段的节目都很清晰,U段的节目有雪花或条纹，这就是高低频电平差的原因，就可以用调斜率来改善,使它们都一样清晰度,后还可以调整增益。
5、放大器的安装与调试
a、按设备结构图安装连接好放大器（见说明书，在盒子背后），接通电源，放大器的电源指示灯应正常指示。
b、增益调整：过低的输入电平会导致载噪比劣化，过高的输出电平会导致失真加
大，通过调整增益钮，使放大器的输出电平在94-102ＤＢμv之间。
c、均衡调整：为了补偿有线电视信号通过一定长度电缆的传输后所造成的高低频段电平差45-750ＭＨz高低频段的衰减量相差约4倍，即45ＭＨz频点衰减5ＤＢ时，750ＭＨz频点则衰减20ＤＢ），请调整均衡钮，使放大器输出信号高低段平坦。 d、放大器的安装位置在条件允许尽量远离电视机（这里距离指放大器到电视线的长度一般在5M以上远）,靠近有线台分支器安装,尽可能保证信号源有较高的信噪比,在衰减不多的位置安装更好图象更清晰。
e、如果安装后效果不理想,请检查电源是否接通，接头,分配器或分支器是否接触良好。 f、信号通过放大后图像出现斜纹干扰，是因为放大器输出电平过大造成信号互调失真，可以逆时针调整增益纽（针对可调放大器），适当降低放大器输出电平使图像清晰。检查用户端信号电平太弱或信号失真过大时，使用放大器后信号虽能增强但图像效果没有明显改善，此时应检查入户前端的电视信号源，信号源简单检测方法是在有线台信号分支或分配处接入一台彩色电视机，图像清晰说信号信号源没问题，如果图像模糊则表示信号源质量差，可以向广电站反映情况。 g、注意室内型的设备,在室外使用时应做好防水防潮处理。
6、如何保修？
视贝、帝创、厦讯产品通过3C认证，国家广电认证。本产品质保一年。
第13篇：电气设备安装调试工作总结
电气设备安装调试工作总结
自1987年参加工作以来，我一直在建筑行业从事水电方面工作，至今已经有26年了。在这20多年的工作中，自己在政治思想、职业道德、专业技术水平等方面都取得了一定的成绩，个人综合素质得到很大的提高。
在政治思想上，要求积极上进，坚决拥护中国共产党的领导，拥护国家的各项方针政策，严格地遵守国家的各项法律和法规,遵守公司的各项规章制度；有很强的上进心，勇于批评与自我批评，树立了正确的人生观和价值观。
在工作态度和职业道德方面，从参加工作以来，我就喜欢上电气方面的工作，工作态度端正，对工作认真负责、有始有终，敬业爱岗，有强烈的责任感和事业心，有良好的职业道德。
在专业能力方面，从参加工作当学徒至今，我都能坚持不怕苦、不怕累、不怕脏的精神，努力学习各方面的技能及知识，并始终坚持理论与实践相结合，努力提高自己的岗位劳动技能，主动吸收老师傅们的工作经验，虚心向他们请教工作中的技术问题，并通过自己的努力，掌握了丰富的实践经验。从开始的电工学徒，知之甚少；到一名普通电工，再到后来的电气负责人，我参与了公司建设大小工程施工，完成了上千项电气工程的安装、调试、系统启动和维护等工作，个人动手能力和专业技术水平都有了长足的进步。为了更好地提高自己的综合知识，于2009年参加了宁波广播电视大学的建筑施工专业大专学习，并顺利地拿到了毕业证书，进一步提高了我的综合素质与能力。
经过自己的努力学习，我很快适应了所从事的工种，并得到了师傅及公司的赏识，很快担任电气班班长、电气负责人等职务至今。先后从事了杨浦印刷厂、上海漕泾发电厂、龙吴路文新集团印刷厂、宝钢钢带厂、四方新苑、江南新苑、绿洲新苑、张江变电站、宝山供电局、上海银行数据中心等项目的机电安装及调试工作，在这些工作过程中，自己的动手能力及解决问题的能力不断得到了提高，成为了公司的电气行家里手。同时，因工作认真负责，工程质量优良，工程进度快，也多次得到了业主的表扬，为公司赢得了荣誉，给公司后续的项目承接打下了良好的基础。
多年来，我还对公司的多名电工及大中专毕业生进行专业培训和指导，把我多年来的一些经验与心得传授给他们，以便他们更快、更好的做好自己的工作提升自己的技术水平，从而也提高班组的整体专业水平进而促进公司的竞争水平。在今后的工作中，我将更加严格要求自己，更努力地学习各种专业技术知识，提高专业技能水平，提升个人综合素质，更好地在工作中发挥自己的技术专长，为公司、为国家做出更大的贡献。
2012年11月19日
第14篇：调试工程师岗位职责
1.协助开发部门对新产品、新工艺进行试制和样品制造。2.对加工好的样品进行调试，并填写调试报告。3.分析调试过程中出现的问题，提出合理化建议。4.规范使用各类仪器设备，保持工作场所的整洁。
第15篇：选煤厂现场调试报告
xxxx选煤厂现场调试报告
一、流程
流程比较典型,使用了无压三产品旋流器分选,粗精煤泥使用浓缩旋流器及振动弧形筛,煤泥离心机回收。由于粗中矸煤泥对水分要求较低，使用浓缩旋流器及高频筛回收。细煤泥使用浮选机处理。
从现场调试来看工艺方面无大问题。但经现场人员对产品的变更，对流程做了以下几点修改。
① 把原煤分级筛分级粒度由50mm降为25mm。
目的是为产生更多的块煤产品。筛上物不经分选，直接通过人工拣矸后出售，增加利润。但经现场观察，发现筛上煤层过厚使分级效率大大降低，大量小颗粒进入筛上物中，使人工拣矸工作量大增，拣矸效率降低，可能使块煤产品灰分过高。因此，现场只在分级筛末端加了一小段25mm筛蓖，既多产生一些块煤产品，又不至于使分级效率降低。
② 精煤脱介筛处分出的+13mm块煤，由原来的与末煤产品混合改为单独储存出售。
改造方法为直接将+13mm溜槽伸出厂外。改造后使块煤产品增加，利润增加，但问题是溜槽口距离地面高差太小，储煤量太少，需要在煤堆积到溜槽口前及时运走或出售。块煤产量大时就显得比较麻烦，因此可以通过建一皮带走廊把块精煤产品运至储煤仓或储煤场。
③ 关于TBS
由于旋流器对粗煤泥也有一定得分选作用，因此精煤磁尾经水力旋流器分级后底流灰分较低，经现场化验可以直接脱水后掺入精煤产品（精煤产品要求灰分为11.00%-11.50%）。故现阶段不使用TBS。若煤质变差或精煤灰分要求较高使得直接掺入精煤背灰严重时，则进入TBS分选。
二、管路
① 自流管道
从整体看自流管道角度偏小，比如高频筛筛下水管道，离心机离心液管道及精煤磁尾入桶管道。经现场观察，高频筛筛下水管道堵得比较严重。设计角度在十度左右。现在临时解决方案为使用一根循环水管插入管道口，使流量加大不至于煤泥沉淀。这样需要占用一根打扫卫生用的循环水管，并且显得比较乱，不利于人通行。我认为可以通过加高高频筛底座使得溜槽高度增加，从而使管道一端增高来增大角度。或者可以通过在溜槽里面铺贴瓷砖，同时减小溜槽角度，使溜槽与管道接口处上移增加管道角度。或者可以通过较小管道直径使流速增加防止沉淀。
② 精煤磁选机入料管道
精煤磁选机有三台，两台合在一起，另一台独立。但入料管道分配入料不均。来料有两条对称管道通到一根水平的分配管道。由于分配管道靠近单独磁选机的一端变径不明显，使入料量太大，回收效率低，另两台则入料少，使总体磁选效率不高。现在的解决方式为在变径旁增加了一个类似阀门装置，可以调节去单独磁选机的入料量。
③ 上升管道
上升管道均靠柱子布置，到达设备所在楼层的楼板时通过弯头与斜管道达到要求的水平位置。使得管道最短，且不妨碍其他设备及人的行走。
④ 溜槽与管道连接
大部分重介管道连接处采用三通形式连接而不用弯头连接，可以避免了弯头处磨损严重。
三、设备选型及使用效果
① 泵
在处理量达到设计要求时，精煤磁尾泵，中矸磁尾泵，浮选入料泵的开度均为10-20mm。我认为开度太小，使得流速太高，对阀门的磨损太严重。开度达到一半应该比较合适。导致这种情况可能是设备本身或者操作的原因。设备本身可能选型不合适，在保证扬程的条件下使得流量太大。也可能是操作时没有达到设计要求，循环量太小，即脱介筛喷水太少，导致磁尾量太少。
若是第一种情况，可以加变频器，但变频器价格太高，使投资太大，不太合适。还可以在桶上面的管道上增加一个阀门和管道，通过控制阀门开度使过量的流量返回桶里。这样使得两个阀门均不至于开度太小。但这样会增加电损失和管道磨损，也不太合理。还可以通过换一台小泵来解决。但如果处理量加大时则有可能流量不够。若是操作方面没有达到设计要求，即喷水量太少，则可以通过加大喷水量增加磁尾量。这样既可以保证泵的正常运转，也可以使脱介筛脱介更彻底，介耗更少。同时使稀介粘度更低，磁选机回收效果更好。
② 压滤机
浮选精煤及煤泥脱水均使用压滤机。经现场观察，使用效果不理想。首先，煤泥水向外喷射频繁，使大量煤泥水进入滤液槽中及产品溜槽中，使浓缩机负荷增加，同时产品水分增大。而且每个滤板之间向外渗水，进入了产品溜槽中，严重影响脱水效果。
产生此种现象可能是设备本身原因及操作原因。操作上可能由于没有冲洗滤布，使得板与板之间有煤泥从而密封不严密。或者是因为开始压滤时压力过大，还没等煤颗粒堵住滤板间隙时就用高压把煤泥水从缝隙中喷射出来。可以前期先用大流量低压入料，到后期再高压小流量挤压，可以避免喷射现象。 ③ 矸石弧形筛集料箱
由于旋流器矸石所带介质太少，进入矸石集料箱后很容易沉淀从而堵住了弧形筛出口，现场生产一段时间堵住后动用了大量人力和时间才把堵住的矸石清理干净。为防止再次堵塞，现场把集料箱均匀物料用的槽钢去掉，使得矸石及介质直接进入弧形筛脱介。由于矸石所带介质量少，即使物料没有平均分配到筛上也能达到脱介要求。还可以通过一根介质管冲击集料箱或者直接接到矸石出口与集料箱之间的管道上，增加介质流量使不至于沉淀。最好的解决方案还是改进集料箱结构，既能使物料分配均匀，同时可以保证介质及矸石不沉淀。
④ 浮选机
正常情况下，在达到设计处理量时浮选机运行正常，但由于厂里操作人员频繁调节喷水量，使得循环水达不到动态平衡，浮选入料泵经常被抽空，导致浮选入料不稳定，无法控制加药量，使得经常出现液面过低刮不出煤或者不经分选直接溢流进入精煤收集槽中。解决方法为固定循环水用量，使系统达到洗水动态平衡，从而使浮选入料稳定，加药稳定，即能生产出合格精煤产品。
四、厂房布置
1) 不足：
① 主要楼梯只有一个，不符合消防要求，至少再增加一个。如果车间布置空间
不允许可以在厂外增加一个钢架楼梯或水泥楼梯。
② 现阶段主厂房没有设置快浮室，检验产品质量需到主厂房外的独立煤样室，
使得产品质量调节迟缓，不利于产品质量控制。
③ 脱介筛等筛子上面没有加设电动葫芦等起吊装置，更换检修电机或筛框及传
动装置不方便。
2) 优点：
① 厂房面积小，楼层低，采用阶梯形厂房，节省了基建投资。
② 设备布置紧凑，并留有足够检修空间及人行通道。
③ 重介系统，煤泥水处理系统，浮选系统划分鲜明，便于管理。
④ 变电室和配电室单独布置，既管理方便，安全，又靠近主厂房便于线路布置。 把集控室，压滤车间，空压机房，介质库整合到主厂房，大大降低了占地面积和基建投资。
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2011-9-16
第16篇：安装现场管理制度
工程项目现场管理制度
一、严格服从工程项目经理的管理安排。
二、进场前必须安全教育；要求现场施工人员，必须按照安全条款施工；做到文明施工、安全生产。
三、施工人员要对现场设备、设施产品、成品注意保护。
四、对施工人员进行工作进度计划安排，目标要求，技术交底。
五、严禁在施工现场吸烟。
六、严禁在施工过程中打闹。
七、禁止酒后施工作业。
八、施工过程中，严格按照安全操作程序使用工具，禁止一切违章操作。电焊作业必须远离易燃易爆材质，并配灭火设备器材。
九、严禁在无任何安全保护条件下，进行高空作业。
十、特殊工种禁止无证上岗。
十一、严格按照施工规范完成每道工序，确保每道工序质量。设备安装完成后，项目责任人必须亲自检查是否达到要求，并作好记录。
十二、保证施工现场的整洁有序。
十三、施工现场设备、设施、材料等必须根据现场情况妥善管理以确保其安全。
十四、现场设备、材料、配件必须按施工顺序归类摆放，便于作业。十
五、施工现场必须留置和保持物流主次通道，特别是保证主通道必须畅通。
十六、施工过程中，必须采取有效措施，注意保护原成品设备，设施，装修饰品以及建筑主体结构。十
七、现场施工用电必须严格按规范操作，连接电源必须与现场工程管理确认。由专业持证电工连接。
十八、施工过程中，现场管理人员，必须每日检查、提醒、监督、重视安全施工，及时排除安全隐患，施工操作者必须按相关安全规定条例执行，不得有误。
十九、每日施工收工时，必须清理现场，清点相关工具设备配件，材料，作好下次施工准备。
二
十、施工中，材料、机具、余料、辅助材料，不得随意、随地、杂乱无章的堆放、抛撒。用剩余料必须收放好返回工厂。
二十二、使用电动工具的过程中除电焊外，禁止带手套操作，严禁违规，野蛮操作。
第17篇：安装现场管理制度
工程项目现场管理制度
为保障工程人员的身心健康，为使安装现场安全，文明有序的进行正常的安装活动，使大家拥有一个安全，舒适、清洁的工作环境，特制定以下规章制度。
一、严格服从工程项目组长的管理安排。
二、进场前必须安全教育；要求现场安装人员，必须按照安全条款安装；做到文明安装、安全安装。
三、货物到达安装现场后，向司机要货物清单，并第一时间清点货物是否与发货清单相符，做好记录，卸货并码放整齐拍照记录，并在晚上工作汇报发到工作群里。
四、安装人员要对现场设备、设施产品注意保护，发生盗窃第一时间与部门领导汇报。
五、安装组长对安装人员进行工作进度计划安排，目标要求，技术交底。
六、禁止在安装过程中打闹。
七、禁止饮酒后安装作业。
八、安装过程中，严格按照安全操作程序使用工具，禁止一切违章操作。电焊作业必须远离易燃易爆材质，并配灭火设备器材。
九、禁止在无任何安全保护条件下，进行高空作业。
十、严格按照安装规范完成每道工序，确保每道工序质量。设备安装完成后，安装组长必须亲自检查是否达到要求，并作好记录。
十一、安装现场设备、设施、材料等必须根据现场情况妥善管理以确保其安全。
十二、保证安装现场的整洁有序。现场设备、材料、配件必须按安装顺序归类摆放，便于作业。 十
三、安装现场必须留置和保持物流主次通道，特别是保证主通道必须畅通。
十四、安装过程中，必须采取有效措施，注意保护现场设备，设施以及建筑主体结构。
十五、现场安装用电必须严格按规范操作，连接电源必须与现场工程管理确认。
十六、安装过程中，现场管理人员，必须每日检查、提醒、监督、重视安全安装，及时排除安全隐患，安装操作者必须按相关安全规定条例执行，不得有误。
十七、每日安装收工时，必须清理现场，清点相关工具设备配件，材料，作好下次安装准备。
十八、安装中，材料、机具、余料、辅助材料，不得随意、随地、杂乱无章的堆放、抛撒。用剩余料必须收放好返回工厂。
十九、使用电动工具的过程中除电焊外，禁止带手套操作，严禁违规，野蛮操作。
二
十、以上制度颁布之日起执行，违反其中任何一项罚款50元，500元封顶
河南河顺自动化设备股份有限公司
2017年9月1日
第18篇：风力发电机组安装调试课程标准
《风力发电机组安装调试》学习领域（课程）标准
课程编号：
适用专业：风能与动力技术 机电一体化（风电方向）
课程类别：岗位核心学习领域
修课方式：必修
教学时数：60学时
一、课程的性质和任务
（一）课程定位
《风力发电机组安装调试》学习领域是风能与动力技术专业、机电一体化技术专业、机械制造及其自动化专业的一门核心学习领域课程。通过本课程的学习，使学生掌握机械零部件装配的基础知识，学会风力发电机机舱、叶轮、发电机等部件的装配工艺，熟练操作钳工、电工，学会各种典型工具的使用方法。
使学生在完成课程的同时，在创新意识、团队协作、交流表达、信息处理、分析问题与解决问题等各方面得到提高。
（二）学习目标
通过《风力发电机组安装调试》的学习，使学生掌握以下专业能力、方法能力、社会能力。
1．专业能力目标
（1）掌握机械零部件加工的基础知识：
（2）掌握机组零部件组装；
（3）学会配线工艺制定及装配；
（4）学会典型零件的装配工艺的编制方法；
（5）熟练检测工具的运用；
（6）熟练掌握风机装配的基本方法；
（7）学会装配部件的检测调试方法;
（8）学会典型工具的使用方法。
2．方法能力目标
（1）能独立制定工作计划并进行实施;
（2）具有独立进行分析、设计、实施、评估的能力;
（3）具有获取、分析、归纳、交流、使用信息和新技术的能力;
（4）具有自学能力、理解能力与表达能力;
（5）具有将知识与技术综合运用与转换的能力;
（6）具有综合运用知识与技术从事程度教复杂的技术工作的能力。
3．社会能力目标
（1）具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力。
（2）具有较强的团队精神和协作精神。
（3）具有良好的心理素质和克服困难的能力。
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（三）前导课程
《机械制图》、《电气装配规划与实践》、《机械零部件加工与检测》、《风电场建设基础》。
（四）后续课程
《风电机组控制技术》、《风力发电机组运行维护》、《风电场管理》等。
二、课程内容标准
（一）学习情境划分及学时分配
（二）学习情境描述
三、课程实施建议
（一）课程教学模式
《风力发电机组装配》课程教学,以学生学习为中心,优化组合、综合应用多种教学媒体,构建\"真实的虚拟\"学习情境,构建雄厚的教学设备，真正实现\"教、学、做\"一体化,强化对学生的实践技能培养。通过参与一个完整的项目，充分调动学生的积极性，加强学生的动手能力，让学生在专业知识、文化素养以及适应社会环境的能力都得到很大的提高，运用任务驱动，让学生主动的参与学习，具备一定的专业技能。
（二）教学方法
1．循循善诱，激发兴趣（引导文法）
引导文法是以完整的行为方式为导向，这一行为方式就是技术工人的工作活动。通过教师的循循善诱，让学生很快入门，激发学生的学习兴趣。
2．教师主导，学生主体（四步教学法）
自主预习、交流展示、点评升华、当堂检测四步组成，其中自主预习是基础，交流展示和点评升华是关键，当堂检测是巩固和运用，四步教学模式，把课堂给了学生，让他们有了展现自己的舞台，人人动起来，气氛活起来，体现教师的主导作用，突出学生的主体地位，是一种以学生的发展为主线的教学思想，符合学生认识发展的规律。
3．教师主导，启发引导（示范法）
以教师为主，用示范教学法启发学生对知识点、技能点的理解，在教师引导下边学边做，边做边学，体会通过项目掌握重、难点知识的乐趣。
4．学生主体，教师辅导法（讲授法）
以学生独立操作为主，教师讲解为辅，对学生在操作过程中出现的问题提出解决建议，培养学生独立思考、独立操作能力。
5．典型项目分析（案例教学法、任务驱动）
选取典型的机械零部件，从用户需求分析、原理图的制作、焊接与调试等，提供完整工作过程。
6．分组讨论（讨论法）
将学生分成自主学习小组，教师安排学习项目，小组同学在组长的带领下通过讨论、分析、小组研讨、交流等形式分享学习经验。
（三）教学条件 1．标准与规范
学校计划建立一个可容纳60人同时教学的风机模拟实训实验室，可提供学生完成风力发电机组机舱的装配、风力发电机组发电机的装配、风力发电机组叶轮的装配工作，同时实训室还配备有投影仪、电脑、等基础设备为学生的学习提供物质条件。
2．教学设施
本专业已建成电工电子实训室、模拟电路实训室、数字电路实训室、自动控制实训室、单片机实训室、PLC实训室、数控加工实训室、风机模拟实训实验室等12个实训室、占地面积4020平方米，设备资产600余万元；校外实训基地5个：新疆金风科技有限公司、酒泉风能设备制造产业园、甘肃电力明珠集团向阳风电场、酒泉华电子有限公司、玉门石油管理局。
3．实训条件
校内实训基地风力发电机装配实训室1个，校外实训基地5个，并与新疆金风科技有限公司、甘肃电力明珠集团向阳风电场等10家公司建立了长期的校企合作关系，为广大风电专业学生更扎实的学习风电知识提供了有力的保证，满足了校外见习、校外实训和顶岗实习的需要，同时也为学生提供了很好的就业平台。
（四）课程考评方法
本课程采用任务驱动教学法，为实施过程考核提供了条件。采用过程考核（任务考核）与课程考核（期末考评）相结合的方法，强调过程考评的重要性。过程考核占70分，课程考核占30
分(具体见下表), 取代了依靠一次期末考试来确定成绩的方式。
1．素质考核
素质考核由指导的考核教师完成，素质考核总分为10分。参考以下考核表进行考核。
学生素质考核表
2．任务单考核
每个学习任务有学生学习的任务工单，考查学生完成任务工单的情况。参考任务工单考核表进行。
任务单考核=成果评定×60%+学习过程评价30%+团队合作评价10%
（1）成果评定=自我评分分值20%+班组评分分值×30％+教师评分分值×50%。 （2）学习过程评价=自我评分分值20%+班组评分分值×30％+教师评分分值×50%。 （3）团队合作评价=自我评分分值20%+班组评分分值×30％+教师评分分值×50%。 3．成绩计算
成绩=素质考核成绩总和/15+（任务单考核成绩总和/15）*60%+期末考核成绩*30%。
四、参考文献
（一）教材：
风力发电机组装配，校本教材。
（二）实训指导书
风力发电机组装配实训指导书，校本教材。
（三）参考资料 企业内部资料。
执笔人:方占萍 审核人:程明杰 复审人:李玉宏 审批人:冯黎成
开始执行时间: 2011 年 9月1日
第19篇：机电设备安装、调试、验收管理制度
机电设备安装、调试、验收管理制度
1、矿井上下机电设备安装工程和10KV及其以下的电气安装工程，按《煤矿机电安装工程质量标准及检验评级试行办法》进行验收。
2、新安装的设备在使用前必须由矿机电主管工程技术人员组织有关人员详细研究说明书内容，并制订出操作规程。在使用初期，主管工程技术员要经常检查其运行情况。
3、新设备安装必须有安装设计，施工单位严格按照安全规程和设备说明书要求进行安装，对隐蔽工程应有工程记录。
4、施工单位对新设备，或经大修后的设备进行验收，凡未经检修好的设备严禁继续使用。
5、设备安装完毕后，由机电动力科组织相关业务部门人员，施工单位及使用单位共同按施工图与安装质量验收标准进行验收。
6、在设备试运转验收中，一般设备空运转2—4小时，带负荷运转24小时无故障，无异常才算合格，特殊设备按相关标准验收，如发生故障以及其他遗留问题由安装单位限期进行处理，合格后方能移交。
7、大型设备或关键设备按相关规定要求进行调试验收。
第20篇：在线设备安装调试报告
惠东县无害化垃圾处理场渗滤液处理中心
在线监控系统建设安装调试报告
按照国家环保要求以及《在线监测系统的安装调试规范（试行）》，我公司在建厂后就在总排口安装在线监测系统一套。
一、安装系统包括： COD在线分析仪 氨氮在线分析仪 总磷在线分析仪 超声波明渠流量计 PH计
污染源在线监控数据采集传输仪
二、设备的安装： 1.COD设备的安装
A.拆箱检查所有备品备件齐全; B.配制重铬酸钾-硫酸汞溶液、硫酸银溶液、邻苯标液、空白溶液、蒸馏水等，并将试剂装入制定容器中待用。
C.安装加热装置器件、检查设备内部线路完好加入蒸馏水等。 D.取水系统的安装：设备采用370W潜水泵，取样位置设立于外排废水总排口内，距监测房20m内；安装好取水管路系统，并由COD装置自动输出信号控制潜水泵自动取水；通电检查取水流量适中、压力满足在线取水要求。 E.设备以数字信号传输方式通过以太网数据采集传输平台与在线监控平台联网。 2.氨氮设备的安装
A.拆箱检查所有备品备件齐全; B.配制纳氏显色剂溶液、酒石酸钾纳掩蔽剂溶液、硫代硫酸钠清洗剂试剂、标液、蒸馏水，并将试剂装入制定容器中待用。 C.取水系统的安装：设备采用370W潜水泵，取样位置设立于外排废水总排口内，距监测房20m内；安装好取水管路系统，并由氨氮预处理装置自动输出信号控制潜水泵自动取水；通电检查取水流量适中、压力满足在线取水要求。
D.设备以数字信号传输方式通过以太网数据采集传输平台与在线监控平台联网。 3.总磷设备的安装
A.拆箱检查所有备品备件齐全; B.配制钼酸盐溶液、过硫酸钾溶液、抗坏血酸溶液、标液，并将试剂装入制定容器中待用。
C.安装加热装置器件、检查设备内部线路完好加入蒸馏水等。 D.取水系统的安装：设备采用370W潜水泵，取样位置设立于外排废水总排口内，距监测房20m内；安装好取水管路系统，并由总磷预处理装置自动输出信号控制潜水泵自动取水；通电检查取水流量适中、压力满足在线取水要求。
E.设备以模拟信号传输方式通过以太网数据采集传输平台与在线监控平台联网。 4.PH的安装
A.构建标准的在线房，将PH探头至于监测处； B.检查安装探头，PH表显示情况良好。 C.将设备主机固定在监测设备房内。 5.流量计的安装
A.构建标准的矩形槽，并在水槽水流平稳处设立探头监测处； B.检查安装探头的回声，回波情况良好。 C.将设备主机固定在监测设备房内。 6.数据采集记录传输仪的安装
A.数据采集记录仪是以以太网传输的；
B.设备以写入专有的程序，配备接入各数据通道； C.安装固定设备于监测房内合适位置。
三、设备调试 1.COD设备的调试
A.设定设备测定条件：间隔2小时一天十二次取水监测,其他测定要求按水质污染物浓度设定取样、做样时间等; B.根据配比试剂，确定做样标准曲线；
C.现场做样观察进样取水压力、做样、消解过程等正常。 D.零点漂移测试：采用零点标准试剂，连续测定72小时，计算平均值\\漂移误差等;初期零值误差0.5%，符合零点漂移±5%的要求; E.量程漂移测试:采用配比好的标准邻苯试剂进行连续性做样，连续测定72小时，记录数据，计算数据误差在-3.5%，满足漂移±5%的要求。
F.根据邻苯标液配比做样计算实际做样曲线吸光度与标准曲线的误差，重新校正校验仪器；现场误差精度0.53%，满足要求。 2.氨氮设备的调试
A.设定设备测定条件：间隔2小时一天十二次取水监测,其他测定要求按水质污染物浓度设定取样、做样时间等; B.现场做样观察进样取水压力、做样、消解过程等正常。 C.零点漂移测试：采用零点标准试剂，连续测定72小时，计算平均值\\漂移误差等;初期零值误差0.7%，符合零点漂移±5%的要求; D.量程漂移测试:采用配比好的标准邻苯试剂进行连续性做样，连续测定72小时，记录数据，计算数据误差在-2.5%，满足漂移±5%的要求。根据标液配比做样计算实际做样曲线吸光度与标准曲线的误差，重新确定曲线关系；现场误差精度0.54%，满足要求。
3.总磷设备的调试
A.设定设备测定条件：实时取水监测,其他测定要求按水质污染物浓度设定取样、做样时间等; C.现场做样观察进样取水压力、做样等正常。
D.零点漂移测试：采用零点标准试剂，连续测定72小时，计算平均值\\漂移误差等;初期零值误差0.2%，符合零点漂移±5%的要求; G.量程漂移测试:采用配比好的标准邻苯试剂进行连续性做样，连续测定72小时，记录数据，计算数据误差在-0.7%，满足漂移±5%的要求。
根据标液配比做样计算实际做样曲线吸光度与标准曲线的误差，重新确定曲线关系；现场误差精度0.53%，满足要求。 4.流量计的调试
设定流量计参数（量程、脉冲、瞬时流量、探头高度、时间、日期、传输信号等），根据实时测水位高度和现场水位高度比对以及现场水量的参照设定调试； 4-20ma、232传输测试；水位高度、水量满足实际排水情况，传输与现场数据吻合。 4.ph计的调试
A.设定设备测定条件：实时取水监测,其他测定要求按水质污染物浓度设定取样、做样时间等; C.现场做样观察进样取水压力、做样过程等正常。
D.零点漂移测试：采用零点PH标液，连续测定72小时，计算平均值\\漂移误差等;初期零值误差0.4%，符合零点漂移±5%的要求; H.量程漂移测试:采用配比好的标准PH标液进行连续性做样，连续测定72小时，记录数据，计算数据误差在0.2%，满足漂移±5%的要求。
根据PH标液配比做样计算实际做样曲线吸光度与标准曲线的误差，重新确定曲线关系；现场误差精度0.23%，满足要求。 6.数据采集记录传输仪的安装 A.写入程序，仪器显示正常
B.设置采集通道，接入信号发采集命令回应数据COD18mg/L、氨氮1.06mg/L、总磷0.26mg/L、PH7.4、流量瞬时值为19.01L/s，与现场监测仪数据吻合。
综上所述：该套在线监控系统的安装调试系统已经完成；满足环保验收条件。
设备安装调试时间：2014年11月18日—2014年11月19日 设备安装调试确认人：
惠州市绿科环保有限公司
2016年8月12日
