生产部技术员岗位职责说明（精选多篇）

推荐第1篇：生产技术员岗位职责

生产技术部技术员岗位说明书

一、职位基础资料

岗位名称：生产技术部技术员

职位级别：

岗位定员：1

直接上级：生产技术部部长

直接下级：

职位摘要：负责公司生产技术工作

工作环境：正常工作环境、生产区；

工作时间：以正常工作时间为主；

工作协作关系：

内部：各部门；

外部：

岗位职责：

⑴参与制定生产经营计划，及修改工艺参数； ⑵加强工艺管理，指导现场生产；

⑶标准化作业程序的制定，修改安全操作规程； ⑷参加会议，记录并整理纪要，起草生产文件等； ⑸参与各类事故处理，提出改进措施及处理意见； ⑹参与经济技术分析会，新工艺设计的审议，试验； ⑺负责部门内员工技术培训，并督促各单位技术培训； ⑻特殊操作的现场指导；

⑼完成领导布置的其他任务；

二、岗位职权

******

财权

事权

（1）对违反生产工艺操作的行为有制止权。

三、岗位责任：

（1）对生产工艺操作的指导失误负责。

四、任职资格：

大专以上学历；

三年以上相关工作经历；

对煤焦化工的生产、技术及工艺有较为系统的了解，了解相关设备；熟练的电脑操作能力；

年龄：22岁以上，性别不限

生产技术员岗位职责

1.全面负责公司科技工作计划和任务在车间内部的组织实施和公司技术管理有关制度和技术工艺标准在车间内部的贯彻落实；

2.负责车间工艺纪律执行情况的日常检查和整改落实；

3.参与制定、修订并在车间内部指导实施有关技术、工艺、安全操作等方面的规程和文件；

4.负责公司新技术引进和产品开发、改进等技术工作在车间内部的组织实施以促进公司产品的技术创新；

5.严格按照公司质量管理体系要求做好技术文件的收发、归档工作；

6.积极参与有关产品的设计评审、工艺评审活动；

7.具体指导、处理、协调和解决车间生产中出现的技术问题、为车间各项工作提供技术支持；

8.做好车间技术有关信息的搜集、记录和反馈工作；

9.参与不合格品和质量事故的评审、参与产品的技术整改工作；

10.负责指导实施轻微和一般不合格产品的返工、返修工作，配合科技部做好严重不合格品的技术分析和技术处理；

11.抓好车间技术队伍建设，做好操作人员的技术培训和提高工作；

12.参与公司技术成果及技术经济效益的技术评价工作；

13.做好领导安排的其它技术相关工作；

推荐第2篇：生产技术员岗位职责

岗位说明书

岗位名称：生产技术员 岗位职责描述：

1、在车间主任的领导下，开展各项生产技术工作。

2、负责编制《作业指导书》等工艺文件；

3、参与技术攻关活动，解决生产现场有关的技术问题；

4、严格审核本车间上交的各项报表，包装准确性和及时性；

5、参与新品的工艺审核，和试生产工作；

6、负责工艺纪律的抽查，并督促整改；

7、负责收集整理技术资料，建立工艺文档；

8、领导交办的其他工作事项。

任职要求：

1、大专以上学历，有工厂现场管理3年以上相关工作经验；

2、熟练使用office办公软件。

3、了解5S管理，精益生产等理论，并可以与实践相结合。

推荐第3篇：生产部生产技术员

招聘岗位：生产技术员

（一）招聘要求:

工作经验：5年以上一

学历要求：本科 工作地点：珠海 月

薪：面谈

1、本科及以上学历；

2、机械设计制造及自动化、电气自动化、材料等相关专业；

3、熟悉质量管理、工艺管理知识。

（二）岗位职责：

1、解决生产中的技术工艺问题，保证生产顺利进行；

2、制定工艺优化方案，改进技术工艺工序以及IE改善项目；

3、负责分厂精益生产

（三）能力分析：

1、本科及以上学历；

2、机械设计制造及自动化、电气自动化、材料等相关专业；

3、熟悉质量管理、工艺管理知识。4.对工作认真，专心研究。 5.了解一些与生产技术相关的知识。 6.有较强的工作能力

推荐第4篇：设备部技术员岗位职责

设备部技术员岗位职责

1、测绘，车间零配件的测绘工作和图档管理工作（图档包含电子版）。

2、外协件加工，设计制图，工艺指导，预算材料，预算价格，验收入库，安装指导工作。

3、设计改造旧设备，不断改进原设计缺陷，进行技术改革，使设备性能日益完善

4、设计制造专用设备，根据生产实际需要为依据，进行设计实用新型的专用设备，制图，工艺，零件加工技术指导，机架等焊接件的材料预算，申购材料清单，轴承螺丝等标准件的申购物品清单，

推荐第5篇：注塑部技术员岗位职责

注塑部技术员岗位职责

岗位基本情况 岗位名称：注塑部技术员 直接上级：注塑部领班 定员编制： 所属部门：注塑部 直接下级：本班所有员工 职务性质： 岗位职责概要:直接上级注塑领班，向其汇报工作，服从注塑领班管理和工作安排。 岗位职能：协助领班管理本班组按计划保质、保量完成生产计划，提高工作效率、组织生产、协助并配合主管工作；

主要职责： 1.遵守公司/部门的各项规章制度和运作管理规范，并监督本班员工严格遵守。

1.1协助领班负责本班组的安全生产管理和组织安排工作，并监督下属严格遵守安全生产条例，一 切按程序、目标进行工作。

1.2依据注塑部的品质目标/工作目标，推动本班组各项工作的开展，达成部门各项工作指标的完成。

1.3协助领班做好本班组生产过程中的品质、效率、产量、交期、原料损耗的跟进/管理工作。

2.协助领班负责生产设备、模具、工具、夹具的使用/维护/保养工作；及时反映或处理本班组 生产过程中出现的模具、原料、设备、工艺、品质等方面的异常问题。

2.1负责本班组事务沟通协调工作，负责本班组员工的加工方法品质意识进行培训督导。

2.2监检加料员的工作质量、效率。提前30分钟到车间了解各机位的生产情况及注意事项，做好交 接班工作、巡机、检查交接（包括生产状况“5S”等），也要做好书面记录，并在记录签名确认。

2.3组织本班班前会并要传达当班工作要求及注意事项，将当班存在问题作总结，做好预防工作。

2.4负责跟进各机台的生产情况，人员安排是否合理，必要时作出调整，并指导各机台员工对加工 方法、质量自检、包装方式按要求操作，努力减少机台加工人手，降低能耗、提高生产效率。

2.5跟进本班生产的产品，返工的产品必须当班处理完；监督本组员工按“5S”要求工作，保证本 组“5S“区域能处于达标状态。

2.6监督员工的劳动纪律，对违规、违纪现象进行及时指出和纠正，必要时有权处罚。

3.负责对注塑成型工艺进行合理调较，对生产周期合理控制，努力提高生产效率，保证质量达标。按要求严格控制不良品的发生，对各机台的不良品的原因作分析与及时处理跟进，并向上级报告。

3.1严格控制各机台用料情况，对耗料超出规定的机台或产品进行分析与跟踪，找出解决的方法上 报并实施。

3.2努力学习新的技术、管理知识，不断提升自己，满足公司发展的需要。4.负责本班产品质量的检查与监督，并详细记录，出现问题要及时发现，快速处理，争取将不良损失降至最低程度。

推荐第6篇：生产部技术员职责

肇庆市闸岗医用卫生材料厂GMP文件 类别：管理规程

编号：02SMP033-A/0 共2页第1页

1、目 的：建立生产技术员岗位职责，使技术员按工艺要求抓好生产现场工作，确保

生产顺利进行。

2、范围：适用于生车间技术员。

3、责任：生产部技术员。

4、职责：

4.1协助车间主任抓好日常的生产管理工作，按GMP要求组织生产，保证车间员工严格按工艺规格及相关标准操作规程进行生产，对违反工艺纪律不及时纠正而造成的事故负责。

4.2 树立“质量第一”和思想，严把产品质量关，做到不合格原料不投产、不合格中间体不流入下道工序、不合格产品不入库。

4.3 负责协助车间主任编制本车间的生产计划和生产指令及包装指令。提供工艺处方并计算各工序的物料需求提供给本车间物料员。

4.4 负责做好生产前原辅料的准备，检查生产前场地，设备，卫生是否合格。

4.5 深入生产现场，及时发现和解决生产中出现的技术、质量问题，对车间生产的产品质量负主要责任，对因本人工作疏忽，处理不及时而造成的质量下降或事故负责。

4.6 负责及时处理各工序上报的生产过程出现的异常情况和偏差。

4.7 负责协助车间主任提高成品率。

4.8 负责车间各工序清场后的复核工作，并对清场质量严格把关。

4.9 负责车间产品批记录的收集、整理，负责车间技术文件的管理工作，定期进行工艺查证的工作。

4.10 负责收集、整理、分析车间产品的各种质量信息，为提高产量质量提出合理化建议，为修订工艺规程及标准操作规程提供先进、合理的依据。

4.11 协助车间主任做好车间员工的业务技术培训工作。不断提高车间员工的技术水平。

4.12全面负责公司科技工作计划和任务在车间内部的组织实施和公司技术管理有关制度和技术工艺标准在车间内部的贯彻落实；

肇庆市闸岗医用卫生材料厂GMP文件 类别：管理规程

编号：02SMP033-A/0 共2页第2页 4.13 负责车间工艺纪律执行情况的日常检查和整改落实；

4.14 参与制定、修订并在车间内部指导实施有关技术、工艺、安全操作等方面的规程和文件；

4.15负责公司新技术引进和产品开发、改进等技术工作在车间内部的组织实施以促进公司产品的技术创新；

4.16严格按照公司质量管理体系要求做好技术文件的收发、归档工作；

4.17积极参与有关产品的设计评审、工艺评审活动；

4.18具体指导、处理、协调和解决车间生产中出现的技术问题、为车间各项工作提供技术支持；

4.19做好车间技术有关信息的搜集、记录和反馈工作,

4.20 参与不合格品和质量事故的评审、参与产品的技术整改工作；

4.21负责指导实施轻微和一般不合格产品的返工、返修工作，配合科技部做好严重不合格品的技术分析和技术处理。

推荐第7篇：生产部岗位职责

生产部岗位职责

一、生产部经理岗位职责

在总经理的直接领导下，负责产品的制造、品质的保证及改善、制造成本的控制与降低、生产效率的提高以及生产设备管理等工作，生产部岗位职责。具体职责如下：

1、根据销售计划，科学地编制、调整生产计划，满足销售的需要，保证市场供给。

2、加强与部下的沟通、交流，力所能及地解除部下的后顾之忧，激励部下努力向上;悉心听取员工合理化建议，并应积极采纳。

3、组织生产部员工学习领会集团及公司的各项规章制度，确保各项规章制度在生产部得以正确、顺利地贯彻执行。

4、深入现场指导工作，定期对员工进行职业道德、思想素质、岗位技能、安全生产、质量控制的培训。定期对员工进行技能考核，培养员工的爱岗敬业精神，提高操作技能，提高劳动生产率。

5、建立健全设备维修保养制度，鼓励并组织机电工对生产工艺及设备进行科学、合理的改进;督促机电人员确保公司全部设备正常运行，保持公司水、电、汽路畅通。提高生产效率。

6、准确测算生产耗用和生产成本，向先进公司看齐，抓好节能降耗，严格控制生产成本。

7、鼓励节约，杜绝跑、冒、滴、漏，制定消耗管理制度及考核办法，层层分解落实。

8、加强本部所属收发货及其它保管人员的职业道德教育，严把成品、原料、包装物等的进出库关，维护集团和公司的利益。

9、努力将集团规范化工作细则和其它管理要求落到实处，不断深化、提高，并将改进建议及时报告总部。

10、积极在本部门培养、选拔后备班干部，并定期将其业务能力、工作表现考核材料报总部主管部门。

11、关注报表数据，及时发现、解决问题;审核由生产部填报的各种报表并签字，确保其准确、及时地报出。

12、加强员工管理，根据工作表现做出公平、公正的奖惩决定或建议。有权调整、任免本部门班组长的工作、职务;有权向总经理建议调动或任免车间主任的工作、职务;有权向总经理建议本部门人员的辞退、晋升;有权对本部门的开支费用进行初审;有权对本部门员工处以五十元以内的罚款或三天以内的停工处罚，并对本部门产生的各类罚款情况详细记录，备案待查(罚款一律交财务部)。

13、加强与其它部门的协调关系，协助总经理搞好公司的生产经营管理工作。

14、向公司领导提出工作改进建议。

二、车间主任岗位职责

车间主任直属生产部经理领导，接受生产指令，按照品管部配方生产，指挥所属员工正确使用设备，生产出合格的成品。具体职责如下：

1、每日主持召开班前会，按照生产部下达的生产计划，合理安排、配置生产人员，严密组织，保证生产计划的有效实施，满足销售需要。

2、严格按照各项规章制度和作业规程要求部下，并带头遵照执行。

3、加强与部下沟通，及时将部下的思想工作状况报告经理，并协助经理解除部下的后顾之忧，及时将部下的合理化建议报告生产部经理。

4、按照现场管理要求，做好生产现场安全、操作、质量、卫生、定置管理等的监督、检查，及时、灵活、有效地纠正、处理生产中出现的各种问题，减少停机时间，保证产品质量，做到不合格产品不出车间。

5、掌握生产工艺流程和所有生产设备的性能，指导生产员工合理使用设备。

6、努力钻研生产技术，提高自身素质，利用各种机会对生产员工进行培训和交流，强化员工的效率和节约意识，提高工作技能和生产效率，确保生产部分解到车间的各项指标得以完成。

7、每天核定车间各项消耗情况，根据有关规定将消耗和岗位计件工资挂钩考核，并将考核结果报生产部经理，在当月工资计算中兑现。

8、配合生产部经理，定期对生产员工进行理论和操作技能考核，根据考核结果按有关考核方案核定岗位工资，并将考核结果报生产部经理，在当月工资计算中兑现。

9、审核本车间每天出库的原料种类及数量并签字，审核生产记录并签字。

10、定期组织车间班组长、锅炉工、机修工、电工对生产现尝锅炉房、机修车间、配电室进行安全检查;对安全隐患及时组织整改，并做好相关记录。

11、有权调整本车间员工工作岗位;有权制定车间管理制度并报生产部经理批准后实施;有权向生产部经理建议调整、任免生产班组长;有权对本车间员工处以三十元以下罚款或停工一天的处罚(罚款一律交财务部)，事后要报告生产部经理并在生产部备案。

12、向公司领导和生产部经理提出工作改进建议。

13、完成上级交给的其它任务。

三、生产班组长岗位职责

在车间主任领导下工作，按照生产指令，带领本班组员工正确使用设备，生产出合格的成品。对本班组的安全生产、产品质量及现场卫生、产品计量等工作负责。具体职责如下：

1、执行上级下达的任务、指令，合理安排本班组人员的岗位、工种，认真检查各工序的工作质量，及时正确地处理生产过程中出现的问题，有效地组织生产，确保完成任务。

2、提前十五分钟办理***手续，全面了解上一班的工作情况，如实填写交***记录。

3、组织本班组员工认真做好生产车间的机器设备的清理保养工作，随时保持设备处于良好的状态，保持各个生产环节整洁有序。

4、带头遵守集团和公司的各项规章制度，教育本班组员工严格按照作业规程作业，正确使用和保管好本班组的设备、工具，正确使用劳动防护用品，制止违章操作。

5、带领本班组员工积极参加文化、技术学习和培训，激发员工的劳动热情，提高员工的生产积极性。

6、下班后检查班组各责任区卫生，断开电源，锁好门窗，方可离开。

7、真实做好当班的生产记录及班组人员的考勤，并在当班生产结束时，检查本班入库的成品品种及数量，与成品保管员办理成品交接手续，将生产记录与成品交接单一起交给相关人员签字后报生产统计。

8、做好本班组人员的思想教育工作，互助团结，共同搞好生产;节约能源，减少机器零部件的损坏;搞好岗位培训，提高本班组人员的岗位技能，争做多面手。

9、有权调整、安排本班组员工的岗位及工种(微机员和制粒工要征得车间主任或生产部经理的同意);有权给予本班组员工20元以内的罚款处罚(罚款一律上交财务部)，事后将处罚情况报告车间主任或生产部经理并在生产部备案。

10、向公司和生产部领导提出工作改进建议。

11、完成上级交给的其它任务。

四、生产统计(内勤)岗位职责

在生产部经理领导下，负责生产部的产量、工资、各种消耗的统计工作。具体职责如下：

1、根据生产班组上报的生产记录和成品交接单，逐日核算工人工资，月终汇总报生产部经理审批;核算每日生产耗用的原料、药品、包装、标签、说明书等，月终汇总，算出损耗率，报生产部经理审批。

2、协助生产部经理处理生产部内部事宜和监督各岗位工作效率和工作质量，发现问题随时向生产部经理汇报，以便得到及时处理。

3、负责整理生产部需要归档的文件、报表、资料，根据生产、销售计划制定原料、编织袋等的采购计划。

4、协助生产部经理处理好各部门之间的关系，热情接待来电、来访，回答有关问题，圆满地处理好外部环境关系。

5、随时同财务部保持联系，汇报生产中出现的与财务部有关的问题，以便得到财务部的指导和帮助，提高自己的工作水平。

6、努力学习与自己工作有关的知识理论，不断提高自己的思想素质和专业知识;学习管理技巧，当好生产部经理的助手，争做多面手。

7、向公司和生产部领导提出工作改进建议。

8、完成上级交给的其它任务。

五、机电组长岗位职责

在生产部经理和车间主任领导下，带领本班组员工负责所有设备、电气的维修、保养、安装、技改及降低成本等工作。具体职责如下：

1、坚持以维护、保养为主，制订设备维护、保养、检修计划，落实责任人利用生产空余时间对设备进行维护、检修，并严格督促、检查执行情况，减少生产中设备出现故障的可能性。

2、根据维修、改造、安装的轻、重、缓、急情况，安排班组的工作，保证维修、安装质量和生产的正常进行;安排机修、电工每天跟班作业，及时解决生产过程中的机械、电器的故障，保证设备处于良好的运行状态。

3、安排机修、电工每天巡视全厂的线路及设备，发现问题及时解决。

4、加强各种工具和设备、器材的管理工作，尽力修复工具、设备、电器，修旧利废，以旧换新。认真做好各工种安全工作。

5、定期进行设备的调校、维修、保养工作，消除设备的安全及质量隐患，消除跑、冒、滴、漏现象。

6、努力钻研技术，不断提高和创新，经常对机修工、电工进行岗位技术培训，不断提高其工作效率和技能;配合生产部经理或车间主任对生产工人进行设备维护、保养和安全操作方面的培训，提高设备的完好率和正常运转率。

7、制定配电室的管理制度，严格配电室值班制度，确保公司正常、安全用电;带头严格按安全操作规程使用各种设备和工具。

8、坚持：无《动火许可证》，不在重点防火部位动火;重点防火部位消防器材、监护人员不到位，防护措施不落实不动火。

9、制定设备维护保养、润滑计划，建立设备档案。

10、搞好作业现场环境卫生，维修换下的零件及时送到指定地点。

11、配合五金库保管人员对入库材料进行验收，把好材料入库关。

12、有权安排本组员工的工作，有权对本组员工处以20元以下的处罚，事后报告车间主任或生产部经理并在生产部备案。

13、向公司和生产部提出工作改进建议。

14、完成上级交给的其它任务。

六、收货组长岗位职责

在生产部经理和车间主任领导下，带领本班组员工做好公司生产所需原料的入库把关、保管、结算和做账工作。具体职责如下：

1、严格执行集团规章制度，保守公司秘密，维护公司利益和声誉，不收受贿赂。

2、热情接待原料客户，详细解答客户提出的问题，想客户之所想，树立公司形象;禁止客户在库房和厂区内抽烟。

3、合理安排本组人员的工作，勇挑重担，带领组员严格按《收货员作业规程》工作;急客户之所急，及时办理入库和客户结账手续，提高工作效率。

4、配合品管部严格执行总部原料收货标准，认真做好原料的验质、抽样、计量和进库的堆码、保管等工作;防止霉烂、变质的原料入库(仓)。

5、对进库原料，根据收进的时间、品种按照生产部的定置要求堆码整齐、规范，并挂牌标识，标明时间、品名、库区和保管员等(具有商业秘密的指标如货源、化验结果等可用代号表示)，搞好现场卫生。

6、经常检查、督促组员做好日记账、分类账;督促保管人员每日核对原料账实情况，做到日清月结，账实相符，数字清楚无误。

7、做好库房的管理工作，注意通风，经常检查库内原料，防止原料在保管期间霉烂、变质，发现问题及时报告上级。禁止易燃、易爆物品进入库房。

8、经常组织班组员工认真学习原料收货标准和原料质量标准，不断提高收货水平和辨别原料质量的能力;不断提高自身及组员的思想素质，拒腐蚀，永不沾。

9、加强同生产车间的联系，保证库房原料的先进先用、推陈储新;月底会同财务人员对库存原料进行仔细盘点，做到账清、物清、手续清。

10、监督装卸工按《装卸工作业规程》卸车，防止发生安全事故。

11、有权向生产部经理建议对本组员工的工作进行调整，有权对本组员工处以20元以内的罚款，事后报告车间主任或生产部经理并在生产部备案。

12、向公司和生产部领导提出工作改进建议。

13、完成上级交给的其它任务。

七、发货组长岗位职责(指生产部管理的发货组)

在生产部经理和车间主任领导下工作，带领本班组员工负责公司成品的接收、发放、保管、做帐等工作;并对本组员工进行思想素质教育和技术培训工作。具体职责如下：

1、严格执行集团规章制度，维护公司和顾客的利益，不收受贿赂，接受顾客监督，保守公司秘密，提高公司声誉。

2、坚持“顾客满意”的原则，热情接待客户，详细解答客户提出的问题;想客户之所想，急客户之所急，帮助客户解决一些力所能及的问题;树立公司形象，不与顾客发生争吵。

3、合理安排本组员工工作，严格按《发货员作业规程》进行发货。

4、督促成品保管员每天坚持成品交接盘点，核对数量，随时做到账实相符。

5、监督装卸工按照《装卸工作业规程》装车，防止发生安全事故。

6、严格制止站、坐、卧、靠饲料的行为，禁止客户在库房和厂区内抽烟。

7、做好成品库房的防火防盗工作，禁止易燃、易爆物品进入库房;经常保持库房整洁、品种分明、堆码整齐，消除安全隐患，保管好成品;根据需要安排好夜间值班人员，保证客户随时提货。

8、加强同生产车间的联系，保证成品库房先进先出，推陈储新;月底会同财务人员对成品库房进行仔细盘点，做到账清、物清、手续清。

9、班组长有权向生产部经理建议对本组员工的工作进行调整，有权对本组员工进行20元以内的罚款，事后报告车间主任或生产部经理并在生产部备案。

10、向公司和生产部领导提出工作改进建议。

11、完成上级交给的其它任务。

八、装卸组长岗位职责

在生产部经理和车间主任领导下，带领本班组员工配合收发货组负责公司原料(含编织袋、药品等)的卸车、堆码和成品的装车工作，具体职责如下：

1、对装卸工合理分工，劳逸结合，积极配合收、发货人员，共同搞好原料和成品的收发、储存、保管工作。

2、坚持“顾客满意”的原则，热情为顾客服务，接受顾客监督，维护公司利益;保守公司秘密，不收受贿赂;禁止客户在库房和厂区内抽烟。

3、监督部下并带头遵守集团和公司的规章制度，坚持“班前不饮酒，饮酒不上班”的规定。

4、严格按《装卸工作业规程》和各项安全规定进行作业，制止部下违规操作。

5、装卸车时，听从收、发货人员的指挥;积极为收发货工作的安全、顺利进行提出合理意见和建议;帮助检查数量、质量情况。

6、带领部下随时保持库房清洁、整齐、安全;维护、保管好装卸车所用设备、工具。

7、班长有权调整本班组的员工工作，有权对本班组员工处以20元以内的罚款，事后报告车间主任或生产部经理并在生产部备案。

8、向公司和生产部领导提出工作改进建议。

9、完成上级交给的其它任务。

九、司炉工岗位职责

锅炉工的主要职责是保证公司生产、生活用汽的供应，对锅炉的安全运行负有直接责任。具体职责如下：

1、必须在规定上班时间前30分钟了解和掌握当班生产品种、数量，以及各品种生产安排的先后顺序。

2、认真检查锅炉各有关阀门、水位计、人孔、手孔等的密封情况是否完好。

3、随时与车间微机室或制粒工保持联系，掌握当班生产的进度，以确定何时开始供汽或停止供汽。

4、锅炉运行当中不得离开锅炉房。确需离开时，应作好离岗的准备工作而不得找无司炉证的人员替岗。

5、随时检查压力表、水位计等的工作情况，保证锅炉在安全压力及安全水位下运行，同时要确保供汽压力和蒸汽的饱和度。

6、随时注意风机、水泵等附属设备的运行情况，发现问题及时、合理地采用相关措施进行处理。

7、煤炭燃烧应尽可能充分，要基本做到炉渣中煤渣含量不超过2%;并用水润湿炉渣，倒在指定地点，周围不能有易燃易爆物品。

8、每班检查一次高低水位和汽压自动报警器灵敏度;每班冲洗水位计1-2次;锅炉正常水位应在水位计的最高位和最低位中间;两只水位计的水位高度应基本一致;

9、每班检查一次压力表，每三天对压力表弯管进行内部冲洗一次，确保管路内部畅通。每周手动操作两只安全阀排汽一次，每月升压一次操作两只安全阀自动排汽，防止阀座粘连引发安全事故;保持炉内压力稳定，最高压力不得超过安全阀允许工作压力。

10、做好水处理及水质检验工作，并做好相关记录。

11、严格按《锅炉安全操作规程》进行操作，认真做好锅炉运行记录。

12、下班前按安全操作规程对锅炉进行相关检查，清理工作现场，保持锅炉房清洁、整齐。

13、下班前做相应的交接工作，如有设备故障，必须处理完后方可***，确保***基本无遗留问题。

14、正确对待奖罚。对严格执行本规程成绩突出者公司可酌情奖励;对执行本规程不严，给公司造成损失或不良影响者，公司将酌情处罚。无论被奖被罚，作为员工都应正确对待，把工作做得更好。

15、向公司和生产部领导提出工作改进建议。

16、完成上级交给的其它任务。

十、机修工岗位职责

机修工的主要职责是负责公司所有设备机械部分的维护、保养、检修，以及适应公司生产及其它管理工作需要的制作、安装等工作。其工作重点是全力保证生产的正常进行。具体职责如下：

1、日常工作：

⑴根据设备的润滑保养要求，定期对所有设备循环进行润滑保养。

⑵至少每小时对车间各工序的设备运转和使用情况进行一次巡查，对运转异常的设备，应立即酌情确定：①立即停机修理;②减负荷运行，完成当班生产任务后修理;③照常使用，对巡查中发现操作工的不当操作行为，及时予以纠正。

⑶根据巡查和设备运转的现状及年限，制订设备的维修计划，并报上级领导审批后逐项落实。如遇生产较紧，应酌情顺延。

⑷必须能够正确、熟练地操作电焊、气割、气焊、砂轮机、切割机、台钻等常用设备。

⑸日常工作严格按照相关的安全操作规程进行操作。

2、现场操作：

⑴严格做到“生产不动火，动火不生产”。

⑵凡需在重点防火部位动火，必须自觉提交《临时动火申请》，并要取得由办公室开具的《动火许可证》，在《动火许可证》上明确的人员、器材全部到位后方可动火。

⑶动火前必须将需动火部位及操作场地的易燃物品全部清除，并在其它人员的监护下开始动火。

⑷登高作业时必须要求生产部派员监护，必要的防护用品必须配戴齐全。需拆卸重物时必须有2人以上参与协助。

⑸各类工作器具不得乱扔乱放，严防伤人或落入机器内部。

⑹在接到生产设备故障通知后，必须在5分钟内带常用工具赶到现常

⑺检修后的设备必须先试机，确认无异常后方可交付操作者使用。

⑻检修结束必须擦净设备上的油污，拆下的零配件必须统一交五金库。

3、正确对待奖罚。对严格执行本规程成绩突出者公司可酌情奖励;对执行本规程不严，给公司造成损失或不良影响者，公司将酌情处罚。无论被奖被罚，作为员工都应正确对待，把工作做得更好。

4、向公司和生产部领导提出工作改进建议。

5、完成上级交给的其它任务。

十一、电工岗位职责

电工的主要职责是负责公司电气设备的维护、修理、及必要的技改等工作，对电气的安全运行负有重要责任。具体职责如下：

1、日常工作：

⑴每天对公司内电器线路、开关、用电情况进行巡检和日常维护，根据有关要求，定期给电机轴承加油。

⑵每周至少一次清扫配电柜(箱)内电器上的积尘，确保电器，尤其是接头、触点部分的干燥、清洁。

⑶至少每小时对车间各工序的设备运转和使用情况进行一次巡查，对运转异常的设备，应立即酌情确定：①立即停机修理;②减负荷运行，完成当班生产任务后修理;③照常使用，对巡查中发现操作工的不当操作行为，及时予以纠正。

⑷严格按照安全操作规程进行操作。

2、现场操作：

⑴巡视高压设备时，人体与带电导体应大于最小安全距离，高压带电设备的绝缘部分禁止触摸，巡视时禁止越过遮栏，寻找高压设备接地点时应穿绝缘靴。

⑵检修电气设备时必须切断电源，排除设备电气故障时，必须穿戴好防护用品，且应有专人监护。

⑶高处作业时必须配戴好防护用品，且有专人监护。

3、正确对待奖罚。对严格执行本规程成绩突出者公司可酌情奖励;对执行本规程不严，给公司造成损失或不良影响者，公司将酌情处罚。无论被奖被罚，作为员工都应正确对待，把工作做得更好。

4、向公司和生产部领导提出工作改进建议。

5、完成上级交给的其它任务。

十二、收货员岗位职责

原料收货保管员的主要职责是负责进厂各类原料的外观检验、抽样送检以及原料的保管。

药品收货保管员的主要职责是负责药品(即各类添加剂、预混料)的验收、保管。

编织袋收货保管员的主要职责是负责各种成品包装袋以及废旧编织袋、麻袋的数量验收、保管。具体职责如下：

1、凭收货通知单收货。收货保管员必须在收到由本公司原料部开据的原料(药品、编织袋等)收货通知单(或业务洽谈卡)，并在确认所到原料(药品、编织袋等)的情况与“收货通知单(或业务洽谈卡)”内容相符后，方可对新到货物进行抽样检验。

2、严格足量抽样。抽样比例按品管部要求执行，且抽样面积应尽可能宽、层数尽可能多。

3、把好感官检验关。收货保管员必须首先对所抽样品进行外观检验和口感检测，检验内容包括：

⑴原料的水分、色泽、气味、粒度、生熟度、纯度以及有无含杂和霉变结块情况等。

⑵药品色泽、气味、粒度、纯度以及有无含杂和霉变结块情况等。

⑶(会同品管部)按总部技术部制定的验收标准对新到编织袋进行验收。

4、初检合格，送样化验。外观检验(及口感检测)合格的货物，应填写《抽样单》，随样品一齐送公司品管部进行化验。外观检验或口感检测不合格的，应耐心向原料客户讲明情况，并及时通知原料部。

5、化验合格过磅卸车。

⑴新到货物原则上要待化验合格，并收到由品管部负责人(或委托人)签署的“同意收货”的化验单之后方可过磅卸货(特殊情况需得到总经理同意后方可卸货)。过磅时至少应两人在场，分别负责司磅、监磅;过磅单必须由电脑打樱

⑵公司根据实际情况，也可在外观(及口感检验)合格之后即安排过磅、卸货，但在正式化验结果未出来之前，保管人员必须给该批原料挂上“禁用牌”，并不得提前办理入库手续。

6、卸货现场监督抽检。卸货时验收人员必须在堆码现场，指挥装卸工按定置管理要求，安全地将原料(药品、编织袋等)整齐地堆码在指定地点，并监督堆码质量;原料卸货过程中，验收人员必须随时对该批原料的外观和口感进行抽检，及时剔出不合格原料，抽检比例必须在70%以上。

7、卸车结束清理现常卸货结束后，指挥装卸工将抽检出的不合格货物重新装车拉出库房，过磅除皮(如是车皮，可单独堆放在指定地点并挂牌标志);监督装卸工将卸货现场和垛脚清扫干净，将散洒原料、药品装袋堆码整齐。

8、核算数量办理入库。根据实收数量和检验结果，详实地填写《原料入库单》，然后将《原料入库单》结算联和《原料过磅单》结算联一并交原料客户，并立即将《原料入库单》财务联及由电脑打印的原始过磅单一并送交财务部。

9、上账挂卡，账实相符。原料、药品、编织袋等办理了入库手续之后要立即入账，并在入库后两小时之内对原料填、挂《原料囤位卡》，药品及编织袋等也要按品种挂牌标识。每隔1至3天要对原料、药品、编织袋等进行盘点，随时做到帐实相符。盘点后要在囤位卡或标识上填写相应内容。

10、禁用货物必须挂牌。库房中因各种原因暂时不允许使用的原料、药品、编织袋等，保管员必须给其挂上“禁用牌”，防止误龋

11、坚持先进先出原则。根据“先进先出”原则或生产上的特殊需要(需有总经理、品管部经理的书面通知)及时通知并监督车间取用原料，对不听指挥乱拉乱取原料的人员，有权建议生产部给予处罚。

12、加强检查，防止异常。经常检查仓库原料、药品、编织袋等垛中的温、湿度情况，发现潮湿、发热等异常情况及时报告生产部(或品管部)经理;随时保持库房的清洁、整齐、安全。

13、正确填报有关表单。保管员每日根据实际出库情况开据《领料单》，并根据《领料单》上各品种领出数量填报《原料进耗存日报表》、《添加剂进耗存日报表》、《包装物进耗存日报表》，分别报送生产部、财务部、原料部和总经理，《添加剂进耗存日报表》、《原料进耗存日报表》同时报送品管部。

14、办理退库，完善领料手续。编织袋及药品保管员每天在生产班组下班时必须将未使用的成品编织袋、药品收回库房，并在对应的领料单上注明退库的品种、数量。

15、旧编织袋及麻袋的保管。

⑴分级打捆，入库建账。盛装过原料、药品、饲料的编织袋(不能再使用的)、麻袋等必须由清袋人员按照包装物的种类、大孝质量等级分别打捆，每捆50条，送旧包装库，由编织袋保管员统一保管，并要建账管理。

⑵出售包装，两人发货。保管员必须在收到由财务部开据的发货通知之后方可发售旧包装物，且公司必须同时有两人在场，旧包装物出库后应及时下账。

⑶按时报表。每日向生产部、财务部、原料部、总经理报送旧包装物收支日报表。

⑷保持库房整洁、安全。随时保持库房的整洁、安全，注意防火、防盗、防潮，发现安全隐患及时上报，并协助消除隐患。

16、正确对待奖罚。对严格执行本规程成绩突出者公司可酌情奖励;对执行本规程不严，给公司造成损失或不良影响者，公司将酌情处罚。无论被奖被罚，作为员工都应正确对待，把工作做得更好。

17、向公司和生产部领导提出工作改进建议。

18、完成上级交给的其它任务。

十三、发货员岗位职责

发货员的主要职责是负责成品的收发及保管。具体职责如下：

1、正确交接，报送“日报”

⑴每天交接，核准数量。每天与生产班组进行一次成品交接，收进生产车间当日(或昨日)的全部产出，并用(昨日早上库存-昨日发出+昨日生产=今日早上库存)对当日收进数进行核对。

⑵数量核准，填单报表。成品交接结束后，所有参与成品交接工作的相关人员必须在《产成品交接单》上签字确认。《产成品交接单》不得有涂改。发货员据此向销售部、生产部、财务部、总经理报送《成品收发日报表》。

2、发货

⑴按序发货。发货员根据客户的发票提货联送到的顺序，写上编号排队，先到先发。

⑵仔细查看提货单据。发货人员在收到客户交来的提货单后，首先应认真逐字查看提货单上各品种的件数、规格、重量是否吻合，如有错误，应立即交还客户，并耐心说明原因，请其找财务部更正后，方可发货。

⑶按提货单逐袋点数。发货员在发货前应首先按照提货单上的品种、件数、逐垛逐袋地点出应发件数，并在结束处做好明显标记。

⑷做好记录，随时核对。对每次所发品种、件数、重量、客户名等应有准确、清楚的记载;在发货过程中应不时地核对已发数量，如有不吻合，应立即停止发货，核查数目。

⑸成品先进先出。发货员应按成品先入库先发的原则发货，严禁将超过保质期的成品发出。

⑹装车结束，锁好库房。发货结束后，发货员提醒并监督装卸工帮助司机盖好蓬布，且发货员必须等装料车辆离开库房后，方可拉闸熄灯，锁好库门。

⑺客户就是上帝。服务热情、周到，文明用语，急客户之所急，是每个发货人员的职责。

3、保管：

⑴严格要求堆码质量。保管员有责任要求生产车间成品转运工按发货或库管需要堆码成品，对堆码不合要求者，应要求成品转运人员重新堆码。

⑵每日盘点，防止差错。每天至少盘点一次，认真核对库存各品种成品数量是否准确。

⑶雨、雪天气，注意防潮。雨、雪天要随时注意成品的防水、防潮，一旦发现成品表面被打湿或认为有此隐患，应立即组织装卸工转移或遮盖该处成品。平时，保持库房通风、干燥，防止成品霉变。

⑷保持库房整洁、安全。经常巡查成品库房，督促装卸人员经常清扫成品库及成品垛，随时保持成品库整洁、安全，注意防火、防盗、防潮，发现安全隐患及时上报，并协助消除隐患。确保成品库安全。

4、正确对待奖罚。对严格执行本规程成绩突出者公司可酌情奖励;对执行本规程不严，给公司造成损失或不良影响者，公司将酌情处罚。无论被奖被罚，作为员工都应正确对待，把工作做得更好。

5、向公司和生产部领导提出工作改进建议。

6、完成上级交给的其它任务。

十四、五金保管员岗位职责

五金保管员的主要职责是负责五金、备品、配件的验收、保管及请购。具体职责如下;

1、验收、入库

⑴新购材料，票据齐全。对新购回的器材、物资，在查验请购单、发票齐全的情况下，根据发票和请购单所列品种及数量进行清点。

⑵同等质量，注意价差。保管员必须将新购材料价格与以往所购价格进行比较，对价格差异较大的材料，有权要求采购人员做出合理解释，否则不得办理入库，对此类异常情况要及时报告生产部经理。

⑶专人验质，合格入库。请生产部经理指定的人员对所购配件、物资进行验收，验质不合格的不得入库。验收合格后，要及时填制好《材料入库单》，并将验质情况一并填入，相关人员要签字齐备;已入库物品要立即上账。

2、保管

⑴入库物资，“五五摆放”。所有入库物资要整齐摆放于货架上或其它固定地点;货架上物品基本实行“五五摆放”。

⑵入库上账，“四号定位”。库房、货架、货架层及货位必须分别编号;账上各物品统一按其实物所在库房、货架、货架层及货位的编号进行编号，实行“四号定位”管理。

⑶掌握耗用，及时请购。随时掌握库存情况，根据各种物资、材料实际使用情况，确定大致库存周期，及时编制请购计划，报生产部经理。

⑷审查把关，合理请购。严格审查其它各岗位的涉及五金库保管物资范围的各类请购单，本着安全、节约、尽量减少库存的原则，征求有关请购人员的意见，能替代则替代，并在请购单上写明是否购进的书面建议，交生产部经理。

⑸保持库房整洁、安全。经常清扫库房，保持整洁;随时检查库房的安全状况，及时消除安全隐患。

3五金库发料程序

⑴由保管员详实填写《材料领料单》，务必写明用途。

⑵由领料人将领料单交给领料人所在部门负责人签字(生产专用材料必须经生产部经理签字)后方可发料。

⑶发料后及时下账。

4、定期盘点，月终报表。定期盘点，核对账目，做到账实相符;月终根据当月入库及领料情况，填报《五金材料进用存月报表》，报生产部、财务部、总经理

5、正确对待奖罚。对严格执行本规程成绩突出者公司可酌情奖励;对执行本规程不严，给公司造成损失或不良影响者，公司将酌情处罚。无论被奖被罚，作为员工都应正确对待，把工作做得更好。

6、向公司和生产部领导提出工作改进建议。

7、完成上级交给的其它任务。

生产人员作业规程

一、原料转运工作业规程

原料转运工的主要职责是把当班生产所需的原料及时、足量、安全、无误地转运到指定位置。作业流程及基本规定如下：

1、提前到岗准备。必须在规定上班时间前10分钟到达生产现常认真参加班前会，准确理解并接受本班本人的作业任务;按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品;检查、备好转运工具;查清需转运原料的数量、位置、品质等情况。

2、正确拆垛取料。从原料堆垛取料时必须自上而下，自外向里搬取原料，严禁从堆垛中层抽取原料。在已倾斜的高堆垛上搬取原料必须请求生产班长派员监护，将高处已倾斜的原料全推下后再取料装车，以防意外。

3、规范装车计数。转运原料一般要求使用地辊车。单件重在60kg以下的原料每车一般装载200～350kg;单件重60kg及其以上的原料每车一般装载240～400kg。准确计数，装车整齐、重心得当、便于运达目的地时卸车靠立和整齐堆码。

4、安全快速转运。熟悉转运路线及路况，转运时身体略向前倾，肩部及下颚紧靠重车，以上臂至肩膀的部位支撑载重，把稳重心，快步转运;工作期间不得光脚，不得穿拖鞋或其它易打滑的鞋。

5、熟练安全卸车。原料地辊车推至目的地(投料口附近或转库堆放处)，瞄准目的位置，利用重车前进的惯性将车立直，同时让车上原料保持直立，防止碰伤他人，然后抽出车辆。

6、转运效率要求。转运的往返距离在50米以内者，每人每小时的转运量应在4.5吨以上;转运的往返距离在50-100米以内者，每人每小时的转运量应在3.5吨以上;转运距离在100米以上者,每小时的转运量比照上述定额酌情确定。

7、妥善处理意外。转运中，遇散包破包时，要先堵扎好再装运，避免在运输途中遍地洒落;遇转运中原料漏洒落地，必须及时清扫，严禁两种原料混在一起;遇霉变、潮湿、发热原料时，必须及时报告生产班长或原料库管员，以便作妥善处理。

8、认真做好记录。转运过程中，要及时统计所转品种及件数;转运结束时，按要求填写有关单据并完善领料手续。

9、下班例行工作。转运结束后，把转运现场的卫生(包括垛脚的散原料)打扫干净并把未转运完的原料垛口堆码整齐。对转运工具、车辆进行必要的维护、保养、放回规定位置。做一次下班前例行工作的全面检查。按规定完善交***手续。

10、做到一专多能。在本岗位工作2个月之内者，对本规程必须应知应会，并完全达到本规程要求。在本岗位工作3个月后，每增加3个月工龄必须新增加并熟练掌握一个普通生产岗位的作业技能和规程(至少掌握两道工序)，具有随时服从需要接受其他岗位工作的能力。

11、正确对待奖罚。对严格执行本规程成绩突出者公司可酌情奖励;对执行本规程不严，给公司造成损失或不良影响者，公司将酌情处罚。无论被奖被罚，作为员工都应正确对待，把工作做得更好。

二、原料投料工作业规程

原料投料工的主要职责是按微机(控制)室微机员的指令，及时、准确、保质保量地把生产所需原料投入指定设备口。作业流程及基本规定如下：

1、提前到岗准备。必须在规定上班时间提前10分钟到达生产现常认真参加班前会，准确理解并接受本班本人的投料作业任务;按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品;检查本岗位所管的全部机器、设备;做好正式投料前的各项准备工作。

2、确认仓号、指令、提升机。投料前必须与微机(控制)室联系，确认开启的原料仓号正确，得到微机室投料指令，待提升机运转正常时即可投料。

3、开袋、验质、投料。除纸包装外，解袋时应用剪或刀从包装袋角断开缝合线、开袋并把解下的封口线绳放置固定容器内，严禁随意划破包装物;投料前必须认真通过感观经验查验拟投原料的品质。查验原料色泽、气味、杂质、水分、结块、有无霉变等。发现问题，应立即报告本班班组长并严格按上级指令处理。投料时应抖尽包装袋内的原料，把空袋整齐地放置在投料口侧以便于整理、打捆;随时清理投料现场杂物。严禁乱扔空袋、线绳、杂物。

4、选出可见杂物。投料时，凡发现杂物及发霉结块料必须立即选出，不让杂物及发霉结块料进入设备内。

5、注意换料清常改投另一种原料前，必须先将投料现场清扫干净，与微机(控制)室取得联系，并得到投料指令后才能开始投入另一种原料。

6、投料效率要求。件重≥70kg的原料，投料量应≥6.0吨/人时;40kg≤件重

7、定期清理相关设备。爱护设备(包括投料口门帘及栅栏);定期清理除尘器布袋及管道，以保持良好的除尘效果;负责粉碎工序永磁筒的清理(每班至少两次);负责定期清除绞龙、粉碎机喂料器内积垢、缠绕物及其它杂物;负责粉碎机筛片、锤片的检查、更换，更换锤片应尽量不占用生产时间。

8、监控设备运行。作业过程中应注意监控粉碎机的工作状况，听见异常声音及时关机，并要确保粉碎机运行电流不超过电机额定电流值。注意观察其它设备的运行情况，发现异常随时向车间主任、班长或微机员报告，不得无故拖延，确保所管理机器设备和各种相关附属设施在工作时处于良好状态。

9、下班例行工作。下班前打扫好投料现场和责任区内的清洁卫生;把原料包装袋和线绳转运到指定地点;把本班取用过的工具、物品放还原处;做好投料现场及责任区的卫生工作;做一次下班前例行工作的全面检查。按规定完善交***手续。

10、做到一专多能。在本岗位工作2个月之内者，对本规程必须应知应会，并完全达到本规程要求。在本岗位工作3个月后，每增加3个月工龄必须新增加并熟练掌握一个普通生产岗位的作业技能和规程(至少掌握两道工序)，具有随时服从需要接受其他岗位工作的能力。

11、正确对待奖罚。对严格执行本规程成绩突出者公司可酌情奖励;对执行本规程不严，给公司造成损失或不良影响者，公司将酌情处罚。无论被奖被罚，作为员工都应正确对待，把工作做得更好。

三、微机员作业规程

微机员的主要职责是按照当天生产部下达的品种、数量计划和品管部提供的配方正确配料。作业流程及基本规定如下：

1、提前到岗准备。必须在规定上班时间前10分钟到达生产现常认真参加班前会;准确理解并接受本班本人的生产配料任务和配方;按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品;检查、调试好本岗位所管的全部机器、设备和仪表。做好正式配料前的各项准备工作。

2、检查和正确输入配方。对照配方单核对微机中当班将生产的所有品种的配方。若有变更及时将新配方录入微机。

3、检查仓中原料。通知投料工检查各原料仓内原料的多少，告知原料转运工先转量少的原料及当班所需原料，以保证配料。

4、正确调整通道。确定了将投的原料品种之后，应及时将与该原料进入其指定仓相关的三通、闸门调整到位，随后依次开启分配绞龙、粉碎机后的粉料提升机、粉碎绞龙、粉碎机及原料提升机，并给投料工发出投料指令。

5、密切联系，完成配料。微机配好一盘料后，必须向投药工发出投药信号(人工或自动)，随后微机员与投药工务必对微机所配盘次与投药盘次进行核对，如有不符，停止配料。

6、加强检查、监督。随时检查投药工所投小料及药品是否正确，计量是否准确。经常检查原料进仓情况，经常通过查看成品感观质量以检查配料及混合质量。

7、认真做好相关记录。配料的同时做好每盘料的配料记录(有打印机的，以打印为准，不再另做记录)，并详细记录好当班主要设备的运行时间。

8、监控设备运行。随时掌握电压及主要设备的电流情况，严防烧坏电机，尽可能防止设备空负荷运行;注意观察设备的运行情况，发现异常必须停机并及时向车间主任、班组长报告，不得无故拖延;并要积极配合机电人员进行维修。

9、微机室日常管理。禁止除生产指挥人员、维修人员(控制室故障期间)、临时检查人员外的其余任何人员进入微机室;除微机员本人外，其他任何人员不得操作微机;爱护微机及其它设备，每天下班前打扫微机室卫生，配合电工定期清扫微机室各种电器的积尘;

10、基本技能要求：熟知微机的操作，能够处理日常工作中遇到的微机的非硬件故障，懂得如何校验配料秤;熟知控制台上的所有按钮、开关的功能;熟知本公司生产机组工艺流程、所有设备的安装位置以及一些可能造成配料质量事故的细节;

11、工作效率要求：保证每盘料重量达到配料秤或混合机设计能力(个别销量小的品种除外);微机每小时配料定额以不造成下道工序待料为原则。

12、下班例行工作。下班前做好责任区的卫生工作，做一次下班前例行工作的全面检查。按规定完善交***手续。单班生产的，微机员必须在切断生产车间的电源之后方可离开。

13、做到一专多能。在本岗位工作2个月之内者，对本规程必须应知应会，并完全达到本规程要求。在本岗位工作3个月后，每增加3个月工龄必须新增加并熟练掌握一个普通生产岗位的作业技能和规程(至少掌握两道工序)，具有随时服从需要接受其他岗位工作的能力。

14、正确对待奖罚。对严格执行本规程成绩突出者公司可酌情奖励;对执行本规程不严，给公司造成损失或不良影响者，公司将酌情处罚。无论被奖被罚，作为员工都应正确对待，把工作做得更好。

四、投药工作业规程

投药工的主要职责是按微机(控制)室微机员指令，准确、及时、保质保量地将当班生产所需的药品、小料、回机料等投入指定设备口。作业流程及基本规定如下：

1、提前到岗准备。必须在规定上班时间前10分钟到达生产现常认真参加班前会，准确理解并接受本班本人的投放药品、小料、回机料等作业任务;按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品;检查、调试好本岗位所管的全部设备、器械，做好正式投放前的各项准备工作。

2、领药、配小料。到药房和仓库领取当班所需的各种药品、辅料，并填写好相关领料记录。认真校对台秤，严格按照配方计量，提前配制好当班生产所需的各种小料。对配制好的小料必须分盘或按品种堆码整齐，做好标记。

3、解袋要求。除纸包装外，解袋时应用剪或刀从包装袋角断开缝合线、开袋并把解下的封口线绳定点放置，严禁随意划破包装物和乱扔线绳、杂物。

4、接到指令，方可投料。接到投药指令时，从投药口逐样投放完全符合微机配方要求(品种及重量)的小料及药品，填好《小料投放记录》，填写记录时至少投完一盘记录一次。投料时袋中的药品或小料必须抖荆空袋整齐放置在投药口侧(药品袋单独放置)。

5、核对盘次。作业中应随时与微机室核对所投盘次有无差错。清点现场剩余药品及小料盘数是否有错。一旦发现现场药品、小料与盘次不符，应立即停止投放并通知微机室停止配料，查找原因并采取相应措施，必要时通知下道工序停止接料或制粒，并立即将情况报告生产部领导，以便研究对策妥善处理。

6、投药效率要求。投药工必须配合微机员完成配料，不能使下道工序待料;不能影响微机配料;每盘料投药时间一般不得超过1.5分钟。

7、足量投入药品。投药时必须对配药房配制的药品按配方复核，确认无误后，投入当盘所有药品及小料，不能有洒漏;一有洒漏必须立即清扫并随即投入当盘。

8、班中检查清理。定期检查、清理投药口及混合机内的缠绕物;定期清除积垢;添加油脂后应当班检查、清理;工具物品定置摆放。随时观察现场设备和生产动态，发现问题及时解决或报告。

9、下班例行工作。下班前将空袋、线绳运到指定地点;把本班取用过的工具、物品放还原处;彻底打扫投药现场和责任区内的清洁卫生。做一次下班前的例行全面检查。按规定完善交***手续。若为单班生产，下班前必须把剩余的药品运回药房，并办理相关手续。

10、做到一专多能。在本岗位工作2个月之内者，对本规程必须应知应会，并完全达到本规程要求。在本岗位工作3个月后，每增加3个月工龄必须新增加并熟练掌握一个普通生产岗位的作业技能和规程(至少掌握两道工序)，具有随时服从需要接受其他岗位工作的能力。

11、正确对待奖罚。对严格执行本规程成绩突出者公司可酌情奖励;对执行本规程不严，给公司造成损失或不良影响者，公司将酌情处罚。无论被奖被罚，作为员工都应正确对待，把工作做得更好。

五、制粒工作业规程

制粒工的主要职责是严格按安全操作规程正确操作制粒机、冷却器、破碎机及相关辅助设备，保质保量生产出符合要求的产品。作业流程及基本规定如下：

1、提前到岗准备。必须在规定上班时间前10分钟到达生产现常认真参加班前会，准确理解并接受本班本人的生产任务;按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品。

2、开机前的准备：检查制粒机各部位，特别是压制室内紧固件是否可靠，并予以确认;清理磁选器内的杂质;检查清理调质器、压制室内的异物及结块料。检查供汽系统，汽压应在0.2-0.4Mpa。

3、正确操作制粒机：

⑴启动主电机;启动冷却仓抽风机。

⑵封严冷却器入口，开动调质电机和喂料电机，将喂料电机调至最低转速先进行机外排料，检查原料色泽及混合是否均匀。

⑶打开蒸汽阀门，微调节喂料电机转速，待压制出粒后，再将喂料电机与蒸汽加入量逐渐调至合适的程度，要求单手握紧一把粒料时料即成团，松手后料团即能散开为宜。

⑷待粒料外观质量合格后，迅速清理冷却器入口处的不合格粒料，严防进入冷却器，打开冷却器入口盖板。

⑸调整切刀，使颗料长度为1.5-3倍粒径。

⑹交替调整喂料器转速和蒸汽量，使主电机工作电流逐渐达到额定电流。

⑺待冷却器内成品达到一定量时，启动提升机、振动筛。

⑻将先压制出的不合格粒料装袋，送投药口投入该品种的下一盘料。

4、集中精力，确保正常。随时观察蒸汽压力、制粒温度、粒料含水情况及色泽，发现异常应立即采取适当措施调整，必要时停止制粒，通知现场指挥人员和相关工序及时协助处理。

随时观察制粒机工作状况，不能放过任何异常，出现异常情况后，及时采取措施，暂停生产，通知机电人员进行检查处理，确认无故障后方可开机。

5、换料前清理余料，检查设备。一个品种制粒结束后，应与各相关工序一道，将待制粒仓、喂料器、调质器、冷却器、粒料提升机、振动筛、成品仓内的上一个品种的余料、结块物等彻底清理干净，以免产生“花料”;检查环模规格是否符合即将生产的品种规格的要求，如不相符，立即更换;检查、清理一遍磁选装置。

6、制粒效率要求：

⑴40型制粒机：

①粒径Ф2.5mm畜禽粒料的产量一般不小于6吨/小时;②粒径Ф3.5mm畜禽粒料产量一般不小于7.5吨/小时;

③畜禽破碎料产量不小于3.5吨/小时;④水产料粒径Ф2.0mm产量一般不小于2吨/小时;

⑤水产料粒径Ф2.0～3.0mm产量：2-6吨/小时;⑥水产料粒径Ф3.0mm以上产量一般不小于6吨/小时;

⑦其它规格产量比照上述定额酌情确定。

⑵在有一人协助的情况下更换环模，并调试好压辊开始生产，时间不得超过20分钟。

7、加强联系，减少浪费。随时与锅炉房保持联系，确保供汽质量，并在适当的时候通知司炉工停止加压，节约用煤。

8、下班前例行工作。下班前清理制粒工序的除铁装置及门盖内壁的结块料，将压辊、喂料器、调质器轴承加满润滑油，给环模喂油料;若有未排除的隐患，***前必须排除;爱护、保养工器具，工器具定置摆放，专用工具锁入工具柜;认真打扫制粒机、制粒工作场地及卫生责任区;做一次下班前的例行全面检查。做好交***工作。

9、其它工作要求：

⑴负责新投入使用的环模冲洗工作，使其在保证制粒质量的前提下，提高出料速度。

⑵负责压辊、环模的更换工作。

⑶定期清理制粒室、喂料器、调质器内的积垢和缠绕物。

10、做到一专多能。在本岗位工作2个月之内者，对本规程必须应知应会，并完全达到本规程要求。在本岗位工作3个月后，每增加3个月工龄必须新增加并熟练掌握一个普通生产岗位的作业技能和规程(至少掌握两道工序)，具有随时服从需要接受其他岗位工作的能力。

11、正确对待奖罚。对严格执行本规程成绩突出者公司可酌情奖励;对执行本规程不严，给公司造成损失或不良影响者，公司将酌情处罚。无论被奖被罚，作为员工都应正确对待，把工作做得更好。

六、接料工作业规程

接料工的主要职责是将成品快速、正确地装入相应包装袋，并准确计量。对成品计量的准确性负直接责任。作业流程及基本规定如下：

1、提前到岗准备。必须在规定上班时间前10分钟到达生产现常认真参加班前会，接受本班本人接料的品种、数量等作业任务;按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品。

2、按规定领取包装物。按当班生产任务要求的品种和数量领取包装物，并办理领用手续;将领取的包装物整齐地放在指定地点。

3、接料前的准备。接料前用标重砝码对接料秤进行仔细、准确的校核;检查成品仓内上一个品种的余料是否排尽，并清理接料现场的异物;检查包装物是否正确。

4、接料当中随时检查。接料过程中随时检查接料秤游码位置以及包装物是否正确;随时检查成品料的粒度、温度、色泽、气味、混合均匀程度、粒料光洁程度等感官指标是否符合要求，发觉异常应停止接料，及时通知生产班长或相关工序，并积极配合处理;

5、保持工作场地整洁，工作总结《生产部岗位职责》。接料过程中随时注意工作场地的清洁、整齐，随时将洒落地面的成品清扫装袋，保持包装物摆放整齐。

6、换料准备工作。生产完一个品种后应将成品仓、冷却器内余料清理干净，将地面的散料清理装袋，更换包装物，通知微机室放料。

7、接料效率要求：努力提高操作速度，不得造成上、下工序工作等待;

⑴5kg包装：2.5-3.0吨/人时;

⑵10kg包装：3.5-5.0吨/人时;

⑶20kg包装：5.5-7.5吨/人时;

⑷40kg包装：8.0-14.0吨/人时。

8、下班前例行工作。下班前负责将剩余包装物等退回库房，办理退库手续;将所用设备、器械清理干净，放回指定地点;彻底清理工作场地和责任区卫生。做一次下班前的例行全面检查。做好交***工作。

9、做到一专多能。在本岗位工作2个月之内者，对本规程必须应知应会，并完全达到本规程要求。在本岗位工作3个月后，每增加3个月工龄必须新增加并熟练掌握一个普通生产岗位的作业技能和规程(至少掌握两道工序)，具有随时服从需要接受其他岗位工作的能力。

10、正确对待奖罚。对严格执行本规程成绩突出者公司可酌情奖励;对执行本规程不严，给公司造成损失或不良影响者，公司将酌情处罚。无论被奖被罚，作为员工都应正确对待，把工作做得更好。

七、热合工作业规程

热合工的主要职责是快速、保质保量地将已称量好成品的塑料袋包装热合封口。作业流程及基本规定如下：

1、提前到岗准备。必须在规定上班时间前10分钟到达生产现常认真参加班前会，准确理解并接受本人本班热合的品种、数量等作业任务;按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品。

2、整理花(外)袋，提高速度。将热合操作台放置在合适位置;仔细整理即将使用的花(外)袋，务求袋与袋不粘连，且操作中单手食指和母指即可轻易将袋口搓开;整理好的花袋，整齐摆放于操作台上，袋口朝向操作者。

3、排尽空气，减少破包。封口前，双手轻压膝上成品，并快速自袋底向袋移动，挤出袋内空气，单手压下上压板，完成封口(内外袋均如此)。

4、热合质量要求：热合位置应尽量在热合线上，热合处无被切断现象;热合后成品不得出现破袋或热合不严等情况，成品袋自2.0米高空自由下落至地面后，包装不破裂。

5、关注成品质量。热合过程中，随时检查成品的色泽、气味、粒度、混合均匀程度，发现异常及时通知相关人员;随时检查花袋是否使用错误，尽量找出计量不合要求的成品;出现热合不合格及时返工。

6、换料准备工作。生产完一个品种后，将操作台上的剩余包装物装入指定包装内;将地面上的散料清理干净，再整理下一品种的包装物;

7、热合效率要求：

⑴5kg包装：≥2.5吨/人时;⑵4kg包装：≥2.0吨/人时;

⑶2.5kg包装：≥1.35吨/人时;⑷1kg包装：≥0.7吨/人时。

8、返工率指标：热合不合格的必须返工;当班返工率不得高于1.0%;

注：返工率=(花袋领出数量-退回花袋数量-入库成品所用花袋数量)÷领出花袋数量×100%。

9、下班前例行工作：下班前将剩余花袋点数，并协助接料工将包装物退回库房，办理退库手续，然后规范生产现场物品，彻底清扫生产现场;打扫卫生责任区。做一次下班前的例行全面检查。做好交***工作。

10、做到一专多能。在本岗位工作2个月之内者，对本规程必须应知应会，并完全达到本规程要求。在本岗位工作3个月后，每增加3个月工龄必须新增加并熟练掌握一个普通生产岗位的作业技能和规程(至少掌握两道工序)，具有随时服从需要接受其他岗位工作的能力。

11、正确对待奖罚。对严格执行本规程成绩突出者公司可酌情奖励;对执行本规程不严，给公司造成损失或不良影响者，公司将酌情处罚。无论被奖被罚，作为员工都应正确对待，把工作做得更好。

八、缝包工作业规程

缝包工的主要职责是迅速、整齐地将已称量好的成品缝合封口。作业流程及基本规定如下：

1、提前到岗准备。必须在规定上班时间前10分钟到达生产现常认真参加班前会，接受本班本人缝包的品种、数量等作业任务;按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品。

2、检查合格证及说明书。生产前缝包工应负责按当班生产任务要求领娶检查标签和说明书，并办理有关手续;在即将生产的品种的标签上加盖生产日期;认真检查缝包机的运转情况。

3、缝包质量要求：缝合线距端口2.0～3.0厘米;标签居袋口中央位置±3厘米(适合手动缝包机);标签有日期一端朝外，与包装袋口基本平齐;标签正面朝向与包装袋正面朝向一致;缝口结束端缝包尾线长度不得超过3厘米;缝合线平直、严密，中间不得有跳针现象。符合以上条件者，为成功缝合。

4、关注成品质量。缝包过程中随时检查成品的粒度、色泽、混合均匀程度、温度等及包装物、标签等使用是否正确，发现问题应及时通知有关责任人。

5、保持工作场地整洁。缝包过程中随时注意工作场地的清洁、整齐，随时协助接料工将洒落地面的成品清扫装袋，保持地面无说明书、合格证、缝包线，成品包装不得沾染油污。

6、换料准备工作。换料前，缝包工应将上一品种的剩余标签、合格证等统一收集，放在指定地点，而后再准备下一品种的标签、合格证，严防混淆;将工作场地打扫干净，清除异物。

7、爱护、保养设备。经常检查缝包机的工作状况，保持缝包机清洁并润滑良好;工作状况不良的要及时找机电人员维修，必要时更换缝包机。

8、缝包效率要求：

20～40kg包装9秒以内成功缝合一袋，10kg包装7秒以内成功缝合一袋。

9、下班前例行工作。生产结束后将剩余的标签、说明书等退回库房(或品管部)，并办理退库手续;给缝包机除尘、加油，随缝包线一起放入工具柜;规范生产现场物品，彻底清扫生产现场，打扫卫生责任区。做一次下班前的例行全面检查。做好交***工作。

10、做到一专多能。在本岗位工作2个月之内者，对本规程必须应知应会，并完全达到本规程要求。在本岗位工作3个月后，每增加3个月工龄必须新增加并熟练掌握一个普通生产岗位的作业技能和规程(至少掌握两道工序)，具有随时服从需要接受其他岗位工作的能力。

11、正确对待奖罚。对严格执行本规程成绩突出者公司可酌情奖励;对执行本规程不严，给公司造成损失或不良影响者，公司将酌情处罚。无论被奖被罚，作为员工都应正确对待，把工作做得更好。

九、装袋工作业规程

装袋工的主要职责是将热合好的小包装成品装入成品编织袋。作业流程及基本规定如下：

1、到岗准备。必须在规定上班时间前10分钟到达生产现常认真参加班前会，准确理解

并接受本班本人需装袋品种、数量等作业任务;按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品。按当班生产的品种和数量领取包装物，并将要使用的成品编织袋整齐摆放在装包处。

2、装袋平整、美观。小心装袋，无抓破、摔破现象;装入成品编织袋内的小包装数量符合规定要求，准确无误;装入小包装后的大包装平整一致，便于装车。

3、关注成品质量：随时检查成品热合质量，发现破损、封口不严等，应及时交付责任人返工;随时抽查称量，发现称量不准，及时提醒责任人，需要返工的立即交付责任人返工;大袋内的小包数量符合规定要求。

4、保持工作场地整洁。装袋过程中随时注意工作场地的清洁、整齐，随时将洒落地面的成品进行清扫装袋，保持地面无散落的说明书、合格证、缝包线等，成品编织袋摆放整齐，不得交叉混放，不得沾染油污。

5、装袋人员应能完成成品转运及缝包工作。

6、换料准备工作。换料前，装袋工应将上一品种的剩余编织袋收集，定置摆放;将工作场地清理干净，把即将生产的品种的编织袋整齐摆放在装袋处。

7、装袋效率要求：40kg包装(内含5kg×8袋或4kg×10袋):5.0-6.0吨/人时;20kg包装:(内含5kg×4袋或4kg×5袋)3.5-4.5吨/人时。

8、下班例行工作：将剩余的包装物退回库房并办理手续;彻底清扫生产现场，打扫卫生责任区。做一次下班前的例行全面检查。做好交***工作。

9、做到一专多能。在本岗位工作2个月之内者，对本规程必须应知应会，并完全达到本规程要求。在本岗位工作3个月后，每增加3个月工龄必须新增加并熟练掌握一个普通生产岗位的作业技能和规程(至少掌握两道工序)，具有随时服从需要接受其他岗位工作的能力。

10、正确对待奖罚。对严格执行本规程成绩突出者公司可酌情奖励;对执行本规程不严，给公司造成损失或不良影响者，公司将酌情处罚。无论被奖被罚，作为员工都应正确对待，把工作做得更好。

十、成品转运工作业规程

成品转运工的主要职责是将缝合好的成品转运至成品库房，并分品种堆码整齐。作业流程及基本规定如下：

1、提前到岗准备。必须在规定上班时间前10分钟到达生产现常认真参加班前会，准确理解并接受本班本人需转运品种、数量等作业任务;按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品。

2、团结协作，提高效率。出料前，成品转运工应积极服从临时安排，协助其它岗位做好生产前的准备工作，以缩短准备时间，提高生产效率。

3、独立、规范转运。成品转运一般要求使用地辊车，要求转运工能够独立装车至规定高度;同一批成品，每车数量一致，包装袋口朝向一致，包装袋正面一律朝上。

4、每车载重要求。

⑴颗粒料：

40kg/袋(包括5kg×8包装)，8-10袋/车;

20kg/袋(内无小袋)，14袋/车;

10kg/袋(内无小袋)，18袋/车。

⑵破碎料：

40kg/袋(包括5kg×8包装)，8袋/车;

20kg/袋(内无小袋)，12袋/车;

10kg/袋(内无小袋)，15袋/车;

⑶粉料(全价粉料及浓缩料)：

40kg/袋(包括5kg×8包装)，10-12袋/车;

20kg/袋(包括5kg×4包装)，14-16袋/车;

10kg/袋(内无小袋)，18-20袋/车。

5、转运效率要求(不含上车)。

⑴往返距离在40米以内，1分钟。

⑵往返距离在40-70米，1.5分钟。

⑶往返距离在70-100米，2分钟。

⑷单边距离即超过100米的，视具体情况而定。

6、安全快速转运。熟悉转运路线及路况，转运时身体略向前倾，肩部及下颚紧靠重车，以上臂至肩膀的部位支撑载重，把稳重心，快步转运;工作期间不得光脚，不得穿拖鞋或其它易打滑的鞋;防止刮破包装(一旦刮破，应立即将破袋拉回更换，并清扫漏洒的成品)。

7、熟练安全卸车。到达目的地利用车辆前进的惯性将车立直，并务必保持车上成品直立不倾斜，不倚靠前面的直立成品垛，然后平稳地将车移出。

8、成品堆码要求：每垛直立，不偏不倚;同一规格(包装或粒径)产品堆垛高度基本一致，垛与垛之间不留间隙，但却互相独立，并非相互依靠;每列、每行整齐，成一直线。

9、监督检查成品质量。随时检查包装物、标签是否使用正确;对缝包、称量进行监督，发现问题有权督促责任人立即返工;每隔半小时对成品计量进行一次抽检，并做好相关记录，不合格品立即督促责任人返工。

10、保持工作场地整洁。随时注意工作场地的清洁、整齐，随时将洒落地面的成品清扫装袋，保持地面无散落的说明书、合格证、缝包线等;随时检查工作场地的物品摆放是否符合定置管理要求，随时清理现场杂物。

11、下班前例行工作。准确清点当班成品入库数，并报班组长或车间主任。对转运车辆进行必要的维护、保养，放置在指定地点;彻底清扫生产现场，打扫卫生责任区。做一次下班前的例行全面检查。做好交***工作。

12、做到一专多能。在本岗位工作2个月之内者，对本规程必须应知应会，并完全达到本规程要求。在本岗位工作3个月后，每增加3个月工龄必须新增加并熟练掌握一个普通生产岗位的作业技能和规程(至少掌握两道工序)，具有随时服从需要接受其他岗位工作的能力。

13、正确对待奖罚。对严格执行本规程成绩突出者公司可酌情奖励;对执行本规程不严，给公司造成损失或不良影响者，公司将酌情处罚。无论被奖被罚，作为员工都应正确对待，把工作做得更好。

十一、装卸工作业规程

装卸工的主要职责是负责公司成品、原料等的装卸工作。作业基本规定如下：

1、卸车(船)

总体要求。按照收货(保管)人员的要求，安全、迅速、有序地将原料、药品、编织袋等堆码在指定地点。

⑴必须在接到卸车(船)通知后5分钟到达卸车(船)现常按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品。了解货物品种及总件数，确定堆码面积及高度。清扫卸货场地和堆码场地，

⑵“三二”打底，阶梯加高。原料堆码应采用“三二”或“四二”制;原料垛打底时，要求四边均呈直线，四角为直角，并应呈阶梯形逐渐加高，严禁垂直加高。

⑶顶端收拢，袋口向内。每层原料均逐渐向堆垛中心收拢;堆垛不得出现向垛外倾斜，所有原料袋口一律朝向垛内。

⑷基本堆高要求(不用输送设备)：

①粮食类原料及动物蛋白原料(血块除外)：

件重

件重≥80kg，基准高不低于12层。

②预混料及微量添加剂：

希望精预混料，基准高为不低于15层;

其它预混料及微量添加剂(桶装添加剂除外)，基准高不低于10层。

⑸协助检查，保证质量。卸车(船)人员有责任协助收货(保管)人员对所卸原料、药品、编织袋及其它物资的外观质量如温湿度、气味等进行检查，发现问题及时报告收货人员，并协助处理，做到不合格品绝不上垛、入库。

⑹清扫现场，散料装袋。卸车结束后，应将车箱内及地面上的合格原料清扫装袋，并将卸车过程中发现的不合格原料重新装车，将卸车现场清理干净。

2、装车(船)

⑴装车(船)总体要求。服从发货人员的指挥，迅速、安全、准确、有序地将成品装上车(船)。

⑵限时赶到发货地点。在接到成品装车(船)通知后，白天5分钟、晚上15分钟内赶到发货地点。按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品。

⑶清扫车箱，计算装车。装车(船)前详细了解待装品种及其件数、总吨位，合理地确定装车顺序和装车方式，并将车箱(船舱)清扫干净，必要时找材料铺垫，以防弄脏成品包装。

⑷随时点数，有错必究。协助发货人员随时准确清点各个品种所发件数，发现有误，立即停止装车，待查清问题后方可继续装车。

⑸爱护成品，轻装轻放。爱护成品及其包装，轻装轻放，严禁野蛮装卸，防止损坏包装袋或弄碎袋内成品。

⑹发现破袋，通知更换。发现破袋及开口袋成品，不得装车，应立即通知发货员更换，并将破袋及开口袋成品统一放置在指定地点。

⑺装车结束，协助盖车。装车结束后，必须安排1～2人协助司机将成品用蓬布等盖严、拴好，防止运输途中被淋湿或被盗。

3、爱护设备，定期保养。爱护传送带及其它工作器具，用后放在指定地点;定期给轴承加油，并随时检查各类工器具是否能安全使用。

4、保持库房整洁安全。经常打扫成品、原料库房等卫生责任区，随时保持成品表面及卫生责任区清洁;随时清扫地面的散洒原料及成品;发现安全隐患或原料质量问题，及时向有关人员报告。

5、工作期间，安全第一。工作期间不得喝酒，不得赤背、赤脚、穿拖鞋或其它易打滑的鞋;装、卸过程中不得嬉戏打闹，严格防止发生安全事故。

6、做到一专多能。在本岗位工作2个月之内者，对本规程必须应知应会，并完全达到本规程要求。在本岗位工作3个月后，应能胜任装卸全过程的工作，并利用空余时间加强学习，具有随时服从需要接受其他岗位工作的能力。

7、正确对待奖罚。对严格执行本规程成绩突出者公司可酌情奖励;对执行本规程不严，给公司造成损失或不良影响者，公司将酌情处罚。无论被奖被罚，作为员工都应正确对待，把工作做得更好。

“表象问题”检查与粉尘治理

一、除尘器使用与保养要求

各公司除尘器必须恢复正常使用，坚决搞好除尘器的维护保养，使除尘器长期保持良好的除尘效果。具体事项及要求如下：

1、坚决克服除尘方面的片面认识与糊涂观念。极个别总经理和生产部经理认为生产现场粉尘不直接影响产量，不直接创造经济效益，对治理生产现场粉尘污染极不重视。还有个别人甚至把除尘设备坏了不再修复和换件作为降低电耗和机物料消耗的一种思路。这种不重视生产现场粉尘治理、除尘器坏了弃之不管、不修、不用的认识和行为是片面的、幼稚的、糊涂的，与集团的现代企业管理思想背道而驰!要真正重视生产现场除尘和恢复除尘器长期正常使用，必须首先纠正、破除上述片面认识和糊涂观念。

2、各公司凡有除尘器坏而未用、闲置未用的公司，必须立即安排修复、换件，恢复正常使用功能。在除尘器恢复正常使用后,今后必须长期保证做到坏了即修、即换件，使除尘器随时保持正常使用状态，同时对除尘吸风管路必须定期清理，务必保持通畅，使除尘效果良好。除尘器确实无修复价值的公司，应向总部投资工程部呈送专题报告，只有在得到可不修复使用的书面批准文件后方可不修复使用。否则，一律视作有意违背总部决定的严重违纪违规事件处理。

3、指导帮助、督办与落实分工。集团责成总部投资工程部对恢复除尘器正常使用中的技术及工程难题负责。恢复除尘器正常使用，自身确有技术与工程困难的公司可请求总部技资工程部指导与帮助。集团责成总部生产管理部对各公司恢复除尘器的正常使用工作负督办、检查及处罚责任。各公司总经理为第一责任人;生产部负责人为执行负责人。

4、要求整治“跑冒滴漏”。各公司必须高度重视机器设备的“跑冒滴漏”治理。

二、设备“表象问题”检查及处罚办法

为全面治理生产中的“跑冒滴漏”,使生产设备长期保持“清洁、完整、润滑、安全”的良好状态和提高劳动生产率，各公司应以解决设备“表象问题”为突破口对设备进行维修保养，并把设备维修保养工作坚持长期抓下去。

1、强制解决设备“表象问题”

各公司必须全面解决总部列表要求的设备“表象问题”。要求公司负责人：象抓产量、销量、利税一样，重视并严格要求和检查生产部解决“表象问题”。生产部负责人，必须象抓产量、效率一样抓“表象问题”的解决，并把总部的要求落实和细化到每个工人。

2、“表象问题”项目

经总部研究，现把突出而容易解决的“表象问题”明确列表附后。见《**公司设备“表象问题”检查表》。

3、“表象问题”检查

(1)总部对“表象问题”的严格检查、处罚工作从2000年11月的规范化检查开始，并长期坚持。要求各公司从10月份开始对“表象问题”进行严格检查和处罚，并长期坚持。

(2)总部检查除专项检查活动、职能部门经常性普检和抽检外，总部任何部门或人员在执行公务时均有权按本办法查处。

(3)规范化检查时，对“表象问题”同时按两种方法检查。一是检查评分完全按规范化检查统一的办法处理;二是对本《**公司“表象问题”检查表》中检查出的问题同时按以下“表象问题”处罚标准进行处理。

(4)其他形式的检查一律按本《检查处罚办法》查处。

(5)公司自行检查每月至少一次。

4“表象问题”查处标准

现颁发的《**公司“表象问题”检查表》，既是解决“表象问题”的项目列表，也是作为今后检查操作的长期使用表。

(1)评判办法：“要求标准”即合格;“严禁状态”即不合格，画“×”表示。

(2)公司处罚标准：公司每次检查，不合格项目不超过2项可免予处罚;不合格项目超过2项时，对生产部负责人按合计项每一项罚款叁拾元，如：合计4项罚款120元。公司自行检查时，应按此标准或高于此标准处罚生产部负责人。生产部应参照此标准制定处罚标准，经常检查并处罚失职的机电工或相关工人。

(3)总部处罚标准：若各公司未按以上要求检查或处罚相关责任人，一经由总部查实，总部将按上述标准处罚公司负责人。总部任何部门、任何人因公检查出“表象问题”不合格项目超过2项时，总部对受检公司负责人和生产部负责人二人同时按上述标准等额处罚。

(4)凡有解决“表象问题”不及格的公司，生产部负责人在该次检查后3个月内一律不能提职提薪。不及格的标准是：在一次检查中“严禁状态”项目占整个列表项目的40%及以上。生产部负责人在职级提升3个月后经检查所列“表象问题”项目全部合格后，并补发前三个月的增资。若三个月后检查所列项目仍有不合格，取消晋级。新增职级一律在三个月后，生产部经理在提升职级文件下达三个月后经检查所列项目全部合格后才确认职级并补发前三个月的增资，若在三个月后检查所列项目仍有不合格，取消晋级。

(5)总部生产管理部负责随时对解决“表象问题”项目不及格的公司在全集团通报批评。

(6)总部实施处罚，由总部人力资源部根据检查结果执行。检查结果争议，授权总部投资工程部和生产管理部联合裁定。

附件：《**公司“表象问题”检查表》

**公司“表象问题”检查表

序

号“表项问题”项目要求标准严禁状态(画×)

综合项目：

1绞龙、刮板、投料口等各处麻绳、杂物及时清理麻绳、杂物存积多

2各种机械各处无明显漏油明显漏油

3各种机械各处无明显漏水明显漏水

4各种气(汽)管或连接处各处无明显漏气(汽)明显漏气(汽)

5各机器设备盖板密封完好泄漏

6各种电机风扇安全罩有无

7各电机皮带、链条防护罩有无

8各种电器开关不缺罩壳缺罩壳

9各种轴承各处不缺油、无铁屑末缺油、有铁屑末

10各种密封海绵(垫)无脱落、无泄漏脱落、泄漏

11传动皮带不少不坏少或坏

12减速机联轴器尼龙销无短缺短缺

13各种机械螺丝无短缺短缺

14各种机械各处油孔不缺盖缺盖

15计量正常误差异常误差

除尘系统：

16投料口隔尘门帘有、完整无或缺

17各种(除尘、配料)布袋无破口有破口

18电磁阀正常使用无或未使用

19脉冲控制仪正常使用无或坏

20除尘器门关闭严密不漏风关闭不严，漏风

21风管无堵塞、损坏堵塞、损坏

22油水分离器无堵塞、损坏堵塞、损坏

空压机：

23气压表正常使用坏

24空气过滤器无堵塞、松动堵塞、松动

25空压机进风口空气清洁进风口粉尘严重

制粒机：

26加油泵正常使用坏

27分汽缸及蒸汽管有保温、有安全阀无保温、安全阀

28调质器夹层汽管减压阀正常使用无或坏

粉碎机、初清筛：

29门盖压紧螺帽专用螺帽普通螺帽

30初清筛有盖无盖

其

它

严禁状态画“×”项目合计

检查时间：检查人：

公司负责人：生产部负责人：

三、“设备月”工作

为加强设备管理，对设备进行全面彻底的维护保养和技改，总部将每年3月定为“生产设备重点维护保养及技改月”，简称“设备月”。现将“设备月”工作事项拟定如下：

1、深刻认识问题、高度重视管理。公司设备管理可能存在的现实问题有：未严格对设备进行除尘、去污、保养、维修等常规管理;部分公司的设备存在显而易见、需钱不多、易于整改而未改的问题;个别公司的个别设备闲置未用;个别公司的个别设备功率、功用互不匹配……。设备管理的这些问题已经引起集团领导和相关部门的高度重视，必须在较短时间内得到根本解决。各公司负责人和生产部负责人对设备管理应深刻认识磨刀不误砍柴功的道理。从今年起，集团要求各公司的生产管理工作必须加强设备管理，下决心把设备管理提高到一个较高水平。

2、充分利用“设备月”。各公司在确保销售需要的前提下，利用生产淡季即每年3月的宽松时间厉兵秣马，集中精力进行一次全面、彻底的生产设备维护保养和必要的技改，推动设备管理水平上到一个新台阶，并保持设备处于良好状态,顺利完成全年生产任务。从根本上解决设备管理难以落到实处的问题。

3、“设备月”必须完成的具体工作：

(1)、对生产设备进行一次全面、彻底的除尘、去污、维护保养。

(2)、技改项目：

①集团领导及总部相关部门已明确要求改进并已指明改造方案的技改项目。

②公司已经认定非整改不可的技改项目(若工程或费用较大的项目与总部工程部联系)：

③不花钱或花钱很少就能收到节能降耗、提高效率或改善环境等效果的所有需整改项目。

4、“设备月”工作验收、考核。设备的维护保养和技改工作具体由各公司生产部实施，集团责成总部生产管理部督办、检查和考核，工程部进行技术指导。“设备月”工作由子公司和总部两级验收考核。各公司组织实施责任人为生产部负责人，验收责任人为总经理。各公司必须进行严格的验收考核。总部不定期考察、核实各公司对设备管理的落实情况。总部对未达到要求的公司除责成无条件重做以达标外，还将进行考评扣分和通报批评等处罚。

生产部员工工资、福利及奖惩

一.关于生产人员吨均工资控制线(试行)的通知№2001-07

各公司：

为了更好地调动员工的积极性，更加合理计算生产人员工资，我们对以往生产人员工资控制方案作了修正，2001年5月份和6月份生产人员工资按以下方案执行。

该方案是将生产人员工资根据产品的包装和粒径规格来综合测算其整体工资水平。测算时以集团最大量规格的产品为基础(系数为1.00)，通过其它规格的产品与基础比较(按生产效率等因素)，得出比例系数(见下表)和换算产量，最后测算出吨均工资控制线。具体计算标准及要求如下：

1、按本方案计算工资的生产人员包括：

生产机组员工、装卸工、清袋工、(药房)配药工。其各规格产品系数如下：

基础值规格及系数卸船系数

基础

单价基础系数1-3kg包装系数4-5kg包装系数10kg包装系数>10kg包装破碎料系数(不含水产料)φ

鱼料系数

(含破碎鱼料)虾蟹料系数(含破碎虾蟹料)

11.601.002.151.501.101.101.502.150.2

22、机修、电工、司炉工的工资计算方案：

(1)可按计时工资计算;

(2)可参照其基本工资和以上生产人员的工资水平制定计件工资标准。

3、使用时，生产部按照上表统计各规格产量，将统计结果分别乘以相应的系数，得出换算产量，再把换算产量乘以基础单价，即得当月按本系数计算的生产人员工资。

4、“基础值”栏是指除上述“规格及系数”栏以外的所有成品料的值。

5、因装卸计件单价已经包含在以上系数中，且按照装车量、卸车量(含药品)等同于生产量进行计算，故如果装车量、卸车量超过或少于产量时相应增减差额(增减差额时上车按1.8元/吨、卸车按2.0元/吨(含加高费)计算)

6、根据以上方案计算的生产机组员工、装卸工、清袋工、(药房)配药工吨均工资最高不得超过15.6元/吨。若因装车量、卸车量大大超产量吨位或其它原因而导致生产人员吨均工资超过最高标准15.6元/吨时，报总部审批(注：需总经理签字并盖公司印章)。

7、根据东希字(2000)第071号文件生产人员(平均人数)人均月工资不得超过1400元。

8、新建公司半年内可不按以上方案考核。

9、每种料只能进入一个系数计算，不准重复计算。

10、举例说明：

(1)某公司本月总产量5000吨;装饲料5050吨;卸原料4960吨(含药品)，其中卸船3000吨。产品结构如下：

假设：机修、电工、司炉工的工资总额为5100元，平均人数为6人;生产机组员工、装卸工、清袋工、(药房)配药工的平均人数为72人。那么：

生产人员本月人均工资为：(72742+5100)÷(6+72)=998(元/人·月)

特此通知

**公司人力资源部生产管理部

2001年5月20日

二、关于劳动防护用品采购发放的有关规定

为了加强劳动防护用品的采购、发放管理，保障员工的安全和健康，杜绝浪费，结合本集团的具体情况，特制定本规定。

(一)劳动防护用品的采购

1、采购劳动防护用品，应派三人共同进行市场调查(至少调查三家)，并将调查报告和购物报批表(见附件1)一起报总部生产管理部，经批准后方可执行。

2、市场调查报告包括物品名称、产地、质量、单价、商场名称及电话号码、调查人员的签字。

3、购物报批表应包括采购物品的名称、数量、产地、质量、单价、库存数量和本期应发数量。

4、工作服的采购单价，应控制在50元/件以内。

(二)劳动防护用品的发放

1、办公室必须建立员工的劳动防护用品登记台帐及员工劳保用品领用卡，领用卡包括姓名、工种、员工编号、发放物品名称、发放时间、金额、员工签字、经办人签字。员工劳保用品由办公室核准，总经理签字方可领取(劳保用品领用卡“卡样”附后)。

2、总部规定的使用期限表中，标有“△”符号的防护用品，其使用期限可视实际情况而定。

3、洗涤用品的费用，每人每月不超过5元(肥皂、洗衣粉可交替发放)(该项劳保不上报总部审批)。

4、保安人员的工作服包括冬装、夏装、秋装各一套，皮带一根、帽子一顶，离开公司时须全部交回。

5、安装工程人员和基建人员由所在公司负责上报并发放。发放安装工程人员劳保服及防护鞋时，要先上报投资工程部，核实使用期后执行。

6、防护鞋的发放：电工为绝缘鞋，食品加工车间工人为防水靴，挂面车间工人为拖鞋。基建主管人员为防水靴。

7、必须按**公司劳保防护用品使用期限表发放防护用品，不得擅自扩大发放范围和更改使用期限(见附件2)(但地处东北三省及内蒙古的各饲料公司，其车间生产工人、装卸工、机修工、电工，冬季每人可增发一双保暖鞋(橡胶底)，每双不超过20元)。

8、严禁发放使用期限表中未规定的物品，严禁将防护用品折合现金发给员工。

(三)劳保防护用品的上报、发放时间：按照公司实际在册编制人数，每年三月份集中上报购物报批表，新员工以到岗时间按规定发放。

(四)对采购、发放中的违规行为，按集团有关规定处理。

(五)本规定自二零零一年四月一日执行。希人字(1998)第061号文件同时停止执行。

(六)本规定解释权归口总部生产管理部。

附：相应表格见表格管理部份。

三、生产部员工奖惩条例

(一)奖励

符合下列条件之一者，公司给予精神鼓励和一定经济奖励。

1.全年装卸原料、成品过程中，未发生过人身伤害事故;

2.以生产机组为单位，全年生产过程中未发生过产品质量事故;

3.以生产机组为单位，全年成品包装过程未发生任何差错;

4.以生产机组为单位，全年生产过程中未发生机械、触电、人身伤害和其它事故;

5.以收或发货组为单位，全年未发生过品种、数量差错或其它失误;

6.在所负责的卫生区域内，全年保持清洁卫生，未被罚过款;

7、工作中认真负责，保证产品质量，作出显著成绩;

8、公认全年工作、成绩显著者;

9、开展技术革新，成绩显著者;

10、检举损害公司行为属实，有立功表现;

11、参加抢险活动，事迹突出者;

12、提合理化建议，取得明显实效。

(二)惩罚

13、公司内严禁吸烟，违者一次罚款50元;二次罚款100元;第三次立即辞退;

14、班前不得饮酒、酗酒***，违者每次罚款50-100元，连续三次即行辞退;

15、公司内、外均不得参与赌博，违者每次罚款100元，连续三次即行辞退;

16、任何人不得盗卖公司的商标、配方、技术、包装物及其它物品，违者视其情节轻重，予以追赔、罚款、降薪或开除直至诉诸法律制裁;

17、按时上、下班，不得迟到、早退，迟到10分钟内罚款5-10元，10分钟以上扣罚全天工资。常迟到、早退予以降薪或辞退;

18、旷工半天扣两天工资，旷工一天扣三天工资(计件工按全月日平均工资扣)，连续旷工予以辞退;

19、工作时间经常保持严谨、紧张的工作作风。上班不得看报、看书(业务书除外);不得做私事，不得串岗、离岗;不得围聚聊天，不得打磕睡，不得擅自换班顶岗，违者每次罚款5元，多次违者予以降薪或辞退;

20、工作失职而造成质量或公司信誉严重损害的，除承担损失外，还酌情予以罚款50-500、降薪或辞退;

21、每位员工有责任保持公司内部室内环境和机器设备整洁干净。办公室随时检查，违者每次罚款5-200元;

22、有意歪曲实事，给领导提供虚假情况，造成损失或后果的，罚款50-100元;

23、无理为亲属好友开绿灯，干扰防碍领导的正常工作的，罚款50-100元;

24、不讲原则，做个人人情，不实事求是报考勤，将给予考勤员工处以100-500元罚款;

25、员工违反治安管理条例，所发生的一切费用由自己负责，除不记考勤外，还根据情节轻重处以经济罚款和行政处分;

26、公司员工之间或员工与客户之间发生吵架，一次罚款30元;

27、一切行动听指挥，凡不服从安排者，当日不记考勤，视情节、态度给予批评或降薪直至辞退;

28、对有意损坏公司财产者，视情节轻重处以50-1000元罚款;

29、骑自行车出入公司大门必须下车推行，违者一次罚款5元;

30、私用电炉，违者罚款50-200元，并没收电炉;

31、收货员因工作不负责，造成收货数量不准确或变霉、变质原料未发现造成经济损失，视情况处以50-200元罚款;

32、发货员因工作不负责，造成发货数字不清，差错一次，视造成经济损失大小给予罚款50-1000元。

四、生产人员的奖励办法

1、为加强生产管理，提高生产人员的积极性，确保本公司的产品质量，提高生产效率，特制定本办法。

2、每月由生产部对机组各工序平时的工作情况进行检查、记分。

3、月终评比名次中(以工序为评比名次)，实行质量、安全一次否决权，即当月如发生一次质量事故或人、机安全事故，则取消该工序的当月评比资格。

4、在第“三”条情况下，原则上每机组取前三名工序奖励，随着参加评比组数的减少，可取前两名工序或前一名工序予以一定的经济奖励(原则上每工序在30-100元之间)。

5、进入前三名工序的必要条件是，月终综合成绩必须达到满分的75%以上。

6、每月一评一奖。

7、三个月内，凡连续获得第1名工序者，在第3个月中翻番奖励，连续半年，连续9个月，连续一年中，获得第1名者，均在前一次翻番的基础上，再翻番奖励。

注：机修、电工、收货组每一季度参加评比一次。

五、生产人员违章处理暂行办法

1、抽查生产配方，大配方每盘每个品种的重量允许误差是±1%。小配方±0.5%。超出误差允许范围，一公斤内罚款10-30元。配方时用进霉变原料或原料杂质较多视其情况罚款10-50元。

2、抽查成品重量，超出允许范围每0.1公斤/袋，罚款5-10元。

3、抽查成品质量，如不符合质量标准，对责任人罚款50-100元。

4、上班时间打瞌睡，第一次罚款10元，(一月内)第二次停工一月，第三次予以辞退。

六、取原料的库房，下班未打扫干净，罚款10元。

6、机组卫生，下班未扫干净的，罚款20元。

7、成品袋子破烂，必须立即更换，未及时更换，每条罚款10元。

8、凡在成品饲料上睡觉、打玩、坐踩者每人次罚款10元，用成品袋装衣服或睡觉，一次罚款5元。

9、凡在上班时间打玩者，每人罚款5元。

10、备料员在取料时，必须从上到下，不得半腰搬取，违者罚款20元。

11、生产中搅拌时间提前者，罚款10元，搅拌第二盘饲料时，第一盘饲料未放净，罚款10元。

12、用错编织袋或标签、说明书，一次罚款50-100元。

13、未经生产组长及以上领导同意，私自换岗、顶岗，一天扣发当班岗位人工资30元。

14、因上岗人员的责任，造成产品质量严重不合格，产品全部返工，除返工费全部由有关责任人员负担外，并处以罚款，一包罚款5元。

15、雨天，用好口袋铺地者，用一条罚款5元。

16、配小药、熬骨油和倒小药、用骨油的人，将药物或骨油乱倒，撒落在地上，一次一人罚款5-10元。

17、生产过程中，未按操作规程作业的，视其情节轻重给予相应处罚。

六、节约用电、用水制度

1、操作人员严禁设备不必要的空负荷或半负荷运行。

2、机修人员要勤检精修，合理安装调试，保持设备最高利用效率。

3、照明用电。未生产的车间、码头、场地、过道、不进出的库房及一切不必开灯的地方，白天都要按时关灯，晚上根据生产、工作、安全、保卫的需要开关照明灯。

4、所有照明灯具开关由各部门负责人落实专人负责，其余一切公共场所由门岗负责人负责。

5、在各自的责任范围内，如照明灯具，发现该关的时候未关，一个灯泡罚负责人款5元。

6、宿舍内安装电表、小表，逐步全面实行水电定额，逐步实行水电全部自费的制度。

7、公共水龙头，不用时即时关闭，如发现使用水龙头后不关者，一次罚款10元，不能用长时间冲流方法洗衣、洗菜。

8、每月按时统计电、水用量，根据使用情况，执行收费制度。

安全操作规程

一、锅炉安全操作规程

1、锅炉属于压力容器，司炉工必须熟悉国家颁布的《蒸汽锅炉压力容器试行条例》，严格执行锅炉压力容器的管理规定。

2、锅炉必须专人管理，专人使用，持证上岗，挂牌值日;上班期间，做到有火必有人，人走火熄。

3、运行前应对锅炉全面检查，保证运转部分(如电机、水泵、轴承等)运转灵活，对各运转部位加注润滑油;静止部分(如气压表、水位计、安全阀、手孔等)工作正常;各阀门开启自如，关闭严密。

4、每班检查一次高低水位和汽压自动报警器灵敏度;每班冲洗水位计1-2次;锅炉正常水位应在水位计的最高位和最低位中间;两只水位计的水位高度应基本一致;

5、每班检查一次压力表，每三天对压力表弯管进行内部冲洗一次，确保管路内部畅通。每周手动操作两只安全阀排汽一次，每月升压一次操作两只安全阀自动排汽，防止阀座粘连引发安全事故;保持炉内压力稳定，最高压力不得超过安全阀允许工作压力。

6、定时排污，每班排污一次，排污时应高水位低负荷;并根据锅筒及手孔结垢情况及时除垢。

7、随时检查人孔、手孔、其他受压部件及省煤器、过热器等密闭情况，发现泄露、变形立即整改;检查控制盘上各仪表指示灯是否正常。

8、冷炉生温需要十到十二小时后才能生压。由小火开始，逐渐加大火力;新炉(指炉墙新修和新安装锅炉)生温三天到七天后方可生压。

9、每日进行一次锅炉水质检测;锅炉内碱度应在6—24mmol/L;固形溶解物小于3500mg/L;给水硬度不高于0.03mmol/L。

10、锅炉用水必须进行水处理，水处理应遵循“逆流、再生、正洗、运行”的工作规程。

11、盐泵停用后，应用清水清洗泵中残余盐水，冬季应将内部水放完，同时应做好防冻工作。

二、制粒机安全操作规程

(一)开机前检查、调试

1、调整切刀位置远离环摸，打开制粒机门，(根据需要更换环模)清理压制室内的积垢、铁屑等杂物;检查抱箍螺栓和压辊的固定螺丝等是否拧紧;模辊间隙(约0.1-0.3mm)是否合适，在环模带动下，达到似转非转;刮刀位置是否到位;用手转动各活动部位，保证不被卡祝

2、按润滑图给各润滑部位加注润滑油。

3、检查永磁筒、喂料器、调质器，不得有麻绳、铁屑等杂物;启动喂料器、调质器空运转，确保其运转方向正确，无异常声音;喂料器在低转速状态下停机。

4、排掉分汽缸内的冷凝水，检查压力表显示是否正常。

5、启动主电机(此操作主要适合新安装机器或线路改造后的机器，一般情况下不得开门运转)，确保制粒机中所有运转部件都运转正常，确保环模从前面看按顺时针方向旋转，压辊表面与环模内表面微接触，在环模带动下，达到似转非转。正确后停机。

6、关上机门，调整切刀，使刀模间隙(不小于3mm)满足本班生产产品的需要。

(二)制粒生产

1、启动制粒机后道工序的设备。

2、启动制粒机主电机。

3、启动调质器电机。

4、启动喂料器电机。将电磁调速电机调为低转速，使饲料缓慢地进入调质器、制粒机压制室。

5、当刚开始制粒时，不要加蒸汽，根据主电机电流缓慢增加喂料器送料速度。

6、稍打开蒸汽阀，待主电机电流下降，再适当增加喂料量，使主电机电流接近正常载荷后，再增加蒸汽量使主电机电流下降。如此反复地操作，直至主电机在额定负荷下产量最高，且颗粒质量最好。

7、保证制粒机电流在额定电流内运行，不得超负荷运行。

(三)停机

1、关掉蒸汽和喂料器(两者间隔时间尽可能小)。

2、让制粒机继续运行直至停止形成颗粒为止，再关调质器，如果机器需要停止一段时间才工作，需加入含油粉料至手工喂料口直到形成颗粒为止。若是下班或停机较长，环模内孔应全部填满含油料。

3、关掉主电机。

4、下班后截掉所有电源。

(四)注意事项

1、生产过程中，进入制粒机的料过多，引起电流突然上升时，必须用手动排料机构进行机外排料。

2、需打开制粒机门时，必须先切断电源，待制粒机完全停止运转后，方能打开机门。

3、重新启动制粒机时，必须先手工转动制粒机(一圈)后才能启动制粒机。

4、当机器发生故障时，必须切断电源，停机排除，严禁在运转中用手、脚、木棒、铁器进行硬性排除;严禁硬性启动电机。

5、当第一次使用新环模时，必须使用新压辊，可用油料掺细沙子(全部通过40-20目筛子，配比为料∶油∶沙约为6∶2∶1或6∶1∶1)冲洗环模10到20分钟，即可投入正常生产。

6、协助维修工给主电机轴承每年检查加油1次。

7、协助维修工给制粒机齿轮箱每年更换润滑油1-2次。

8、永磁筒每班至少清理2次以上。

9、进入调质器夹套中的蒸汽压力不高于1kgf/cm2。

10、进入调质器的蒸汽压力范围在1-4kgf/cm2(一般情况不低于2.5kgf/cm2为宜)。

11、每班给压辊加油2-3次。

12、每星期清理喂料器和调质器2-4次(夏季每天清理一次)。

13、切刀和环模的距离一般不小于3mm。

14、正常生产时，严禁主电机电流超过额定电流即超负荷运行。

三、粉碎机安全操作规程

(一)开机前准备

1、打开粉碎机门，按本班生产需要检查、更换筛片;检查销轴左右串动范围是否在锤架保险范围内，若不在，不得开机，并找维修人员处理;检查其它部位，不得有松动、卡、碰、磨擦等现象。

2、检查锤片磨损情况，确定是否需要：①粉碎机反转使用;②将锤片调头使用;③更换新锤片。

3、清理永磁筒、初清筛内的铁屑、杂物。

4、清理粉碎绞龙、粉碎机喂料器内的线绳、铁屑等杂物。

5、锁紧粉碎机门。

(二)开机生产

开启粉碎机后道工序的设备(提升机、粉碎下绞龙、关风器、风机等)且运转正常后，开启粉碎机电机(空运转2-3分钟后方可进料)。手动控制喂料时，应慢慢向粉碎机内喂料，使粉碎机电流平稳地上升，达到额定电流后固定控制手柄;自动喂料时，应正确设定相关参数，并注意电流上升，不得超过额定电流。

(三)停机

1、停止喂料。

20、粉碎机空运转1-2分钟，把机器内部物料粉碎排出后，方能停机。

21、依次关掉风机、关风器、粉碎下绞龙、提升机等。

4、下班后截掉所有电源。

(四)注意事项

1、更换锤片、筛片时，必须切断电源，在控制按钮处挂牌警示，确保安全;每相对的两组锤片必须用小秤称量平衡，两组锤片重量差不得超过5克。

2、用新筛片时，应将有毛刺的一面向里。

3、永磁筒每班至少清理2次以上。

4、初清筛每班至少清理1次以上。

5、协助维修工给粉碎机轴承每年检查加油2-4次;粉碎机电机轴承每年检查加油一次。

6、粉碎机应注意密封，防止粉尘外溢。

7、正常生产时，严禁超负荷运行。

8、当机器发生故障时，必须切断电源，停机排除，严禁在运转中用手、脚、木棒、铁器进行硬性排除;严禁硬性启动电机。

四、电工安全操作规程

1、电气按电压分为高压和低压两种：

⑴高压：设备对地电压在250伏以上。

低压：设备对地电压在250伏以下。

⑵运行中的高压电器设备的瓷绝缘部分应视为带电体，不可触摸;停用的电器设备在未采取封挂地线前应视为带电设备。

⑶凡在坠落高度基准面2米以上有可能坠落的高处进行的作业均视为高处作业。

2、电气工作人员必须拥有国家颁发的电工工作证;应会触电解救法;必须熟悉公司内的电气线路及车间的控制线路和设备;因故中断电气工作三个月以上者，须按国家有关规定重新考试，合格后方能恢复其电气工作。

3、作业时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，高空作业时必须系好安全带，处理电器故障时要切断电源，并有监护人监护。

4、配电室内必须配备足够的消防器材和消防设备。

5、在运行的配电室使用易燃、易爆物品时，必须制定安全措施后方可使用。

6、严格执行“操作票”制度。

7、电工应加强自我保护意识，自觉遵守操作规程;发现有违反操作规程并危及人身或设备安全者，应立即制止。

生产部管理表格

一、生产部表格管理规定

(一)表格的管理

1、总部生产管理部下发的各种生产用台账、日报表、月报表及各种记录等，凡不要求报总部的，各公司生产部可参考总部样表结合实际自行设计，也可直接使用，但表头必须使用“**公司公司××表”。

2、上报总部的各类报表，各公司不得擅自修改其内容或改变格式、大小，对报表设计有修改意见的，应书面报总部，由报表原设计部门酌情进行统一修订。

3、生产部各种表格的印刷按照各公司规定执行;数量由各公司根据使用情况具体决定，一般以季、半年或一年为一个周期，印刷的表格由公司生产部负责管理。

4、表格的领用必须坚持签字领用制度，注明××本××页、用途等，使用完毕后交生产部统一存档保管;根据交回的旧表格数量领取新表格。旧表格不得有短缺或被乱扔、乱用的现象。

5、公司生产、经营、管理所使用的各类表格，任何个人均不得私自藏匿，不得带出公司，离开公司的员工须交清所有表格。

6、各公司生产部如需要添加新表格时，须将样表传真到总部生产管理部报批，批准后方可实施。

(二)表格的填报

1、各种表格均必须严格按照相应的填制要求如实填写，及时报出。

2、生产人员工资表在每月28日之前传真到总部生产管理部;生产管理综合月报表、生产管理月度工作总结表在每月1日之前传真到总部生产管理部。

3、所有报表要求数据准确，填报完整，字迹清晰、工整，表面整洁，责任人签字齐全;生产部经理必须认真审核各类生产报表，确保无误并签字后方可报出。

4、生产报表填报的时效性、准确性，以及报表所反映出的生产管理情况，将作为考核生产负责人的重要依据。

(三)本规定由总部生产管理部负责解释。

二、生产管理综合月报表填写说明

(一)基本要求

生产管理综合月报表是集团生产管理部收集、了解公司生产管理工作的报表，也是公司精细化、规范化、特例管理的基础工作，表中数据按月填报，以每月26日零时的数据为准(经总部批准的除外)。

(二)术语

1、效率工时：

(1)工时：1个人工作1小时，计为1工时。

(2)机组工时：指机组人员的辅助工时和有效工时的总和(不含小药房配药人员工时)。

(3)机组辅助工时：指机组人员参加班前会、正常生产前的准备、下班前打扫车间卫生所用的工时和机组换料以及设备故障等突发因素而中断生产的工时的总和，它不包括机组因已经满足销售需要而正常安排的休息时间。

(4)机组有效工时：指机组人员正常进行生产作业的工时。

(5)机组工时有效率=机组有效工时÷机组工时×100%

(6)装卸工时：指装卸过程中所耗用的工时。

(7)其他人员工时：指其他人员实际工作的工时。

2、成本中心：

成本中心是对成本或费用负责的责任中心，即只考核所发生的成本和费用，而不形成或不考核其收入的责任单位。它也是在作业分析中用来确定效率、费用的工具。饲料生产企业的成本中心划分方案见附录A。

3、生产指标：

总产量：指上月26日零时至本月26日零时生产入库的数量。

4、耗用指标：

(1)原料消耗量：所有构成产品实体的原料、药品等的消耗量。

(2)生产物料消耗=低值易耗品摊销+机物料消耗+修理费。生产物料消耗的总耗和各分项必须按财务数据填写。

(3)能源消耗=水耗+电耗+煤耗。

(4)水耗：自抽水的公司同样上报。

(5)电费计算：

①“平均电价”的计算方法为：当月总电费÷当月总电量

②当月总电费=基本电费+其它各种附加费+峰期电价×峰期电量+谷期电价×谷期电量+平期电价×平期电量

③基本电费=公司现投入使用的变压器容量×每KVA单价

④“其它各种附加费”分别与当月的总用电量有一个固定的比例关系，请各公司生产负责人按照供电部门的电费发票测算这种比例值。而附加费的数据正好与“当月总用电量×比例值”的数值完全吻合。

(6)电量统计：

①以低压表计量时总耗电量的计算方法：

总耗电量=(本月电表读数—上月电表读数)×倍率+损耗量—其它用电量;

②以高压表计量时总耗电量的计算方法：

总耗电量=(本月电表读数—上月电表读数)×倍率-其它用电量;

③损耗量：指在低压总电表之外加收的铜、铁损，高压线损等的损耗电量，以供电部门核定的损耗量为准。

④其它用电量：指其它产品、基建项目用电和收费的外供电量等。不收费的外供电，不得计入此项内。

⑤电表读数：有两个或两个以上的电表时，其本月电表读数按下列方式计算：

本月电表读数=A表本月读数×倍率+B表本月读数×倍率+C表本月读数×倍率……

(7)煤耗：食堂和开水锅炉用煤为生活用煤，其它计入生产耗煤。煤耗换算成标煤，煤的单价也要换算为每吨标煤的价格。换算办法为：

标煤用量=实际用煤量×煤的发热值/标煤的发热值

标煤价格=购买价格×标煤的发热值/原煤的发热值

具体标准为：1Kg标煤的发热值=29.3076MJ(或7000千卡)

(三)检查与考核

(1)总部将对每月的管理报表、总结和指标分析按照报送时间、工作质量、采纳内容、工作改进情况进行评分。

(2)对在报表中弄虚作假、拖延时间、马虎潦草、不负责任的人员，视其情节和造成后果，给予警告、罚款、降薪、降职等处罚。

推荐第8篇：生产部岗位职责

生产部岗位职责

生产部岗位职责

1、根据业务部下达的排产单拟定各车间生产计划。

2、对生产计划信息进行落实并反馈。

3、负责执行生产计划，保质保量完成生产任务。

4、负责执行生产设备的日常保养、维护和情节，并填写相关记录。

5、有效控制生产人员并提高作业技能。

6、组织安排返工作业生产。

7、提高效益，减少损耗、降低生产成本。

8、采取纠正和预防措施，确保实施持续改进。

9、遵守公司各项管理制度，狠抓安全生产。

一、调模工岗位职责：

1、根据生产计划要求，提前点检模具是否安好。

2、负责模具的装卸、调试。

3、负责模具的日常保养和维护。填写《模具保养记录表》

4、负责机器设备的日常保养和模具维护，并正确填写《设备保养记录表》

5、负责反馈机器设备和模具异常，并跟进维修情况。

6、负责模具区的6S工作。

7、按时完成主管助理交办的其他工作。

8、直接上司为主管助理。

二、物料员（杂工）岗位职责

1、根据生产计划开具《领料单》。查询仓库库存。经车间主管确认后按单领取物料。

2、若欠料的需及时向车间主管、主管助理反馈欠料信息。

3、负责准确无误的领取所需物料，没有标识的不准领入车间。

4、物料领回后需按区域放置在制定位置，并向主管助理汇报物料领用情况。

5、及时组织现场不良品退仓。

6、紧跟物料回复期，清点物料领用数量。并对其负责。

7、负责物料的堆放和运输工具的保管和保养。

8、进行物料的日常盘点

9、协助生产线整理现场。

10、按时完成车间主管、主管助理交办的其他工作。

三、生产线组长岗位职责

1、按照生产计划组织安排本生产线作业，并及时向主管助理反馈生产计划异常情况。

2、指导员工安好正确的操作方法进行作业，并及时纠正员工违规作业情况。

3、对机器设备进行正确使用和清洁。

4、控制物料使用情况，降低损耗。及时向主管助理反馈欠料情况。

5、负责填写生产日报表，并及时反馈不良品情况。

6、负责员工出勤，并上报异常情况。

7、负责生产现场6S、IWAY、ISO现场执行。

8、负责对生产现场成品、半成品、物料、不良品进行标识。

9、生产物料欠料的反馈与确认。

10、本生产线作业员工的动态和劳动纪律的管理。

11、整理、整顿生产现场。

12、按时完成车间主管、主管助理交办的其他工作。

13、直接上司为主管助理。

四、主管助理岗位职责

1、负责生产计划的具体实施，及时向车间主管反馈生产计划异常情况。

2、负责检查并指导公司各项管理制度在本车间的执行。

3、检查车间现场生产情况。并负责生产日报表的填写，反馈生产计划异常情况。

4、具体指导生产线线长开展工作。

5、负责生产现场6S的实施情况。

6、负责生产现场的劳动纪律管理。

7、对生产设备日常保养进行检查。

8、跟进个车间生产进度、监控产品质量，解决生产过程的异常问题。如不能解

决及时向车间主管反馈。

9、每天负责主持本车间的晨会，向各组下达当天生产任务。

10、检查生产现场成品、半成品是否按规定放在指定区域，是否有明显标识。

11、检查生产现场不合格是否清理出生产现场，放在不合格品区。

12、检查生产车间空胶筐、空铁筐是否按要求摆放在制定位置，是否有物流被丢弃在空筐中。

13、检查员工是否按照正确方法操作机器设备。有无安全隐患。

14、处理和协调生产现场临时发生的生产异常状况。

15、有权向车间主管提出生产线组长、杂工、调模工的管理人选，并对其工作进行跟踪评价。

16、直接上司为车间主管。

五、车间主管管理职责

1、主持车间各项管理工作，组织并监督本车间人员完成职责范围内的所有工作。

2、负责生产计划的具体实施，及时向生产部经理反馈生产计划异常情况。并对生产计划部达标负责整改。

3、负责公司各项管理制度在本车间的实行，并对其负责。

4、负责本车间的安全、环保、劳保防护等专项工作。

5、负责ISO质量体系、6S推行、IWAY体系在本车间的具体落实。

6、负责生产设备的日常保养工作，检查并监督调模工有无按要求进行保养。

7、负责审核各车间生产日报表填写的正确性。并对生产计划部达标进行检讨说明。

8、负责本车间主管助理、车间物料员、生产线组长进行业务指导。

9、负责本车间工作目标、工作计划、并及时组织实施、指导、协调、检查、监督及控制。

10、跟进物料回复情况、回货情况和使用使用情况。并及时反馈欠料。

11、跟进各生产线生产进度、监控产品质量，解决生产过程的异常问题。

12、负责产品的标识和确保产品的追溯。

13、负责本车间的不合格的控制和管理。

14、出货、验货的跟进。

15、负责本车间下属人员的培训和考核工作。

16、有权向生产部经理提议下属生产线组长、杂工、调模工的管理人选，并对其工作进行考核评价。

17、按时完成生产部经理交办的其他事项。

18、直接上司为生产部经理。

六、生产计划主管工作职责

1、负责主持订单评审会议，及时与业务部沟通客户出货信息。

2、根据产能符合，负责拟定本公司各车间生产计划，并跟进生产计划完成情况。

3、负责与业务部、采购部、工程部、物流部、生产部各车间沟通生产计划完成相关事宜。

4、负责准确孔氏生产进度，及时与业务部沟通生产计划完成情况。并对加单、插单情况 进行评估。

5、负责物料 情况进行有效控制，及时与采购部、物料不沟通物料回复情况，并要求采购、物料部回复交货日期，并对其日期跟进。

6、、统计各车间实际产能。

7、负责对生产计划于生产进度进行适当调整。

8、负责整理生产异常情况统计，并要求相关责任部分回复异常原因。每月拟定执行报告。

9、分析、报告生产计划的执行结果，不断提高生产计划的合理性和准确性。

10、按时完成生产部经理交办的其他事宜。

11、直接上司为生产部经理。

七、生产部经理管理职责

1、负责主持生产部全面工作。组织并督促本部门人员全面完成本部职责分为内的各项工作任务。

2、负责生产计划的审核与落实，对生产计划中的异常进行有效调整。

3、观测落实生产部岗位责任制和工作标准，密切与业务部、工程部、质检部、物料部等部门的工作联系、加强与有关部门的写作配合工作。

4、负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟定、修改、检查、监督、控制及实施执行。

5、定期组织召开公司生产计划拍忏悔，及时组织实施、检查、协调、考核。

6、负责抓安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作。

7、负责ISO质量体系、6S推行、IWAY体系在生产部的落实情况。

8、负责各车间生产日报表的审核，跟进生产计划的完成情况。

9、负责做好生产设备的日常管理工作，合理安排设备检修时间。

10、负责生产调度管理。科学地平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源、节约产品制造费用，降低生产成本。

11、负责组织车间主管、主管助理、计划员、车间杂工、生产线组长等管理人员的业务指导和培训工作，并对其工作定期检查、考核和评比。

12、负责生产部各车间部门不良品报废管理和审批，并提出纠正和预防措施。

13、负责组织制定本部门工作目标、工作计划，并及时组织实施、指导、协调、检查、监督及控制。

14、有权向副总、总经理提议生产部下属主管、主管助理人选，并对其工作考核评价。

15、按时完成总经理、副总交办的其他事宜。

16、直接上司为主管生产的副总经理。

推荐第9篇：生产部岗位职责

生产部岗位职责

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13、负责公司生产、安全等管理工作。组织落实公司的生产计划，了解各到工序的进度、掌握生产、供应情况，协调客户和公司的关系。 定期组织生产例会，协调固定组和活动组之间的关系。 在生产过程中始终要很抓质量，严格按技术质量标准组织生产。 负责对各种设备的保养，同时要认真做好设备的定检工作，使各种设备经常出于良好状态。 加强对员工的安全教育，牢固树立安全生产观念，负责检查、监督员工严格执行安全操作规范，定期召开安全生产例会，研究分析安全形势，杜绝不安全因素发生。 控制好成本费用，增收节支工作，不断提高经济效益。 完成公司交办的其他业务。 负责组织编制年、季、月度生产作业，设备维修，安全卫生计划，定期举行公司月度生产会。及时组织，实施，检查，考核。 负责检查生产设备维护工作，合理安排设备检修时间。 建立现场管理制度并指导培训现场管理知识。 控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生。 有权向主管，领导提议下属组长人选并对其工作考核、评价。

推荐第10篇：产品部岗位职责说明

产品部岗位职责说明

产品部门经理

1、制定部门的月度工作计划和周工作计划，接受公司考核

2、执行培训计划，加强对新进员工及在职员工的培训；

3、严格控管本部门人事成本及费用；

4、负责部门员工的排班和业绩考核；

5、激励部门士气，提高工作效率；

6、传达公司政策并落实执行，执行好部门内部和外部的协调工作；

产品部门主管的职责

1、熟悉卖场产品结构和产品的相关性质。

2、制定货品的进出场流程以及所涉及的产品的验收等相关制度。

3、定期对产品进价、卖价、库存数量、质量进行抽查。

4、对市场和顾客的消费情况有深度的了解，定期形成文字性档案提交，为产品优化做好准备工作。

5、了解相关竞争对手的卖场情况，做好并提交相关文字档案。

6、做好对接其他部门部门的辅助工作。

产品专员的职责

1． 负责日常进场货品的质量检验与数量核对。做好商家的经营和产品许可证验收，并存留好底单，做好电脑档案建立与入库。

2．负责所管商品帐物的核对。

3．负责商品入库、出库和上架过程中发生的问题，及时反映并协助处理。

4．熟识产品或产品包装上应有的标志，以及自己责任区内商品的基本知识。

5．掌握商品标价知识，能熟练使用POS系统及条码打印机、电子秤等相关产品。

6．注意查看商品有效期，防止过期商品上架销售。

7．了解卖场布局和商品陈列的基本方法，熟识卖场内商品摆放位置，并对陈列商品进行整理。

8．随时注意商品销售动态，及时提出补货建议或按规范操作要求完成领货补货上架作业。

9．要求有强烈的责任心，注意商品安全，防止商品损坏和失窃。

10、产品专员有责任定期对其责任区内的产品，进行数量、质量的抽查和检验。

11．完成主管交办的其它工作。

库管/防损的职责

1、库管统筹管理两个库房（二楼VIP室小金库、三楼中转库房）。

2、库管负责统筹管理两部分产品（行政办公临时存放产品、和卖场库存产品）。

3、库管有义务建立入库流水登记表、库存分类管理表。、

4、对库房的进出产品做好明细登记。

5、保持库区卫生干净、卫生、整洁、安全，防止变质、虫蛀、污染等。

6．随时向上一级负责人提供库存商品数量、结构变化情况。

7、统筹安排单品核查以及月末盘点，提交相关盘点报表到相关部门。

POS系统专管员

1、熟悉新雅图POS管理系统，负责对POS小组成员进行系统培训。

2、能独立解决系统运行中出现的问题。

3、协助产品专员和库管对库存产品和销售产品进行核对盘点。

第11篇：保安部岗位职责说明

保安部总监岗位职责

1、坚持贯彻执行总经理的指示，做好总经理在保安工作上的参谋和助手，对香洲田园城的安全负有重要的责任。

2、有高度的责任感和事业心，有现代管理的经验。

3、敬业乐业，坚持原则、不徇私情、秉公执法，吃苦耐劳、勇于献身。带领和督导下属做好安全保卫工作，确保田园城的人、财、物的绝对安全。

4、负责制定、健全香洲田园城的安全保卫制度，部署保安部的工作计划安排和检查落实，审定各部拟定的岗位安全制度、规定，报请总经理批准后实施。

5、坚持香洲田园城保安管理的规范化、程序化、标准化、制度化，坚持以身作则，最大限度地调动部门员工的工作积极性，并领导下属员工积极开展全面质量管理活动。

6、维护香洲田园城内部治安秩序，经常巡视酒店各重要器材设备，确保设备处于良好状态。

7、组织调查内部发生的重大案件、事故，并向总经理提出建议，汇报查处结果。

8、负责本部门员工的工作分派，带领本部门员工努力做好工作，保障员工和宾客的生命安全，对香洲田园城经济部位和要害部位的安全要加强管理。

9、与当地执法部门、司法部门及其他保安部门保持密切的合作关系，配合执法部门侦破违法犯罪案件。

保安部经理岗位职责

1、独立处理发生的各种治安问题。

2、负责调动各部保安力量处理应急安全事务。

3、督促酒店各部门落实安全管理岗位职责，分析存在问题，及时提出改进意见，促使各部门加强安全管理，确保酒店及游客的人身和财产安全。

4、根据下属人员的工作表现情况，建议上级奖励或直接签单处罚。

5、分管当值保安工作和员工培训的经理的职责：

（1）监督各班运作，包括人员、岗位、记录等情况； （2）如发生事故，处理好后应填事件处理报告； （3）每周上呈一份保安运作报告给保安部总监；

（4）与培训部配合，使每一个保安员达到规定标准；

（5）每三个月对员工进行一次纪律、礼貌、英语水平评估，作表呈报保安部总监。

6、分管消防、停车场、监控室、待命室的经理的职责： （1）完善消防责任制；

（2）督促各部门、各租户完善消防设施及消防组织； （3）定期组织人员检查酒店各部位的消防设施； （4）组织员工的消防演习；

（5）指导停车场、监控室、待命室的各项工作。

1 保安中队

保安中队长岗位职责要求

一、在主管的领导下，管辖区域的安全保卫工作，确保人、财、物的安全，为园田园城内的员工的工作创造一个良好的治安秩序和安全的环境。

二、贯彻执行公司的政策和有关条例，并负责督促和检查规章制度的落实情况，为公司的表彰和处罚提供切实可靠的依据。

三、熟知各区域的安全设施和设备，配合、协助公司行政部负责搞好接待、解决和处理好员工所提出的问题或投诉。

四、及时检查保安器材与消防设备，做好保养工作和及时更换工作，保证其在工作中的正常使用。

五、检查管辖区域内有无妨害公共安全和社会治安秩序的行为，并及时进行纠正，提出整改意见、跟进处理结果，并做好记录、归档。

六、部署、督促、检查下属的工作，检查和总结保安的全面工作。

七、负责制定保安员的值班安排表、月度训练计划表，并组织负责保安员的日常训练和教育工作。

八、定期对保安人员进行职业安全、思想道德和各类业务技能的培训工作。

九、建立正常的巡视制度并确保保安岗位。巡逻岗位的岗位职责，做到点面结合，管理有序。

十、负责队员考核，坚持白天和夜班查岗制度，每天定时或不定时巡视管辖区域的安全工作，并做好记录。

十一、完成领导交办的其他工作任务。

保安队员岗位职责要求

(一)门卫保安岗位职责：

1、门卫保安应严格遵守公司工作程序及仪容仪表的规定。

2、门卫保安必须严格执行车辆出入规定，发现可疑情况及时报告，并认真做好交接班工作，因交接班不清而造成事故时，追究交接班双方责任。

3、值班员应文明执勤、礼貌待人，不允许与车主争吵，更不允许与车主辱骂斗殴。遇车主刁难或羞辱时，应保持冷静，克制自己的情绪，确实无法处理的事情，应迅速报告队长、班长处理。如车主不听劝阻，无理取闹，甚至态度蛮横，动手打人，应通知领导，将肇事者送交公安机关处理。

4、对未领卡、未交费冲入的车辆，记下其车牌号码，并用对讲机第一时间通知其它岗位的保安人员，追缴停车费并解释收费标准。

5、凡装有易燃、易爆、剧毒物品或装有污染性物品的车辆、大货车、大拖车（经理级以上同意的除外）等，严禁驶入住宅区内。

6、门卫保安人员应监督、控制出入的施工人员、房产中介、拾荒者和推销人员入内。

7、对驶出的面包车，箱式货车等，一律停车并打开车箱进行检查，如发现可疑物品应立即上报当班队长或经理进行处理。

8、门卫保安应按规定对外来车辆和访客进行盘查、登记。对带入、带出的建筑物进行检查、登记、并对来访人员通行证的发放进行控制，减少不必要的人员进入小区。

9、门卫保安应与内部和外部的巡逻保安、停车场车库的保安、及录像监控室的保安紧密协作与交流，最大限度地保障生命和财产安全。

10、门卫保安应打扫工作区域、填写交接班登记表、记录当班的重要事件、交接物品如钥匙、双向对讲机、器械等。

11、门卫保安在和接班的保安完成交接班前不得离岗，并在交接班时立正、互相敬礼。

12、如因保安人员在工作中玩忽职守、疏忽大意等，所造成的损失，当班保安人员应该做出赔偿，情节严重者公司追究其法律责任。

（二）监控室保安岗位职责：

1、录像监控室监控员应严格遵守公司工作程序及仪容仪表的规定。

2、录像监控室监控员应密切监视录像监视仪，以观察、跟踪可疑活动。

3、录像监控室监控员应与内部和外围的巡逻保安、停车场、车库保安和门卫保安紧密协作与交流，最大限度地保障生命和财产安全。

4、视频、消防监控室监控员在发现有火警和其它报警信号时，应在第一时间通知队长或巡逻保安、消防人员，查看或解除报警险情。

5、录像监控室的监控员在紧急情况下应保持镇静，并采取控制措施，避免事态进一步恶化。

6、监控室保安在监控画面上，看到当班保安人员在岗位上出现的一些违纪行为（如：在工作区域吸烟、在岗位上打磕睡、门岗倒闸未能正常开放等），监控保安应在第一时间上报提醒该员工。

7、录像监控室保安在中控室内的设备出现故障时应立即上报给保安经理或保安主管

8、录像监控室保安应打扫工作区域、填写交接班登记表、记录当班的重要事件、交接物品如钥匙、双向对讲机、器械等。

9、录像监控室保安在和接班的保安完成交接班前不得离岗，并在交接班时立正、互相敬礼。

10、如因保安人员在工作中玩忽职守、疏忽大意等，所造成的损失，当班保安人员应该做出赔偿，情节严重者公司追究其法律责任。

（三）巡逻岗保安岗位职责：

1、负责指挥引导进出车辆和车场的安全管理，维持车场秩序，保持消防通道的畅通。

2、负责巡查车辆及车场设施情况，做好车况记录，如发现停放在车位的车辆有损伤或擦痕时，请立即上报当班队长或经理。

3、进入住宅区停放的车辆，必须停放在划定的车位（或指定区域，如地面）内。行车通道、消防通道、人行道、绿化带、居民活动场所及非停车位禁止停车

4、巡逻岗保安应按保安部门规定的时间间隔打点巡逻，夜班巡逻岗保安必须手持强光灯进行巡逻，对光线不足或死角的地方，用强光灯进行照射，排除藏匿的小偷或可疑人员。

5、巡逻岗保安应按保安部门的规定，检查应上锁的门，对未上锁的门窗采取安全措施。并填写安全通知单，塞到门缝下面以通知住户。

6、巡逻岗保安应检查改造工程、装修工程及新施工现场，以确保其按规范安全施工，即可燃气体的使用、危险化学用品、施工现场的隔离等。发现违规操作均应记录下来并上报经理。

7、巡逻岗保安应调查并登记所有可疑的行为。

8、巡逻岗保安应与停车场、车库的保安、录像监控室的保安紧密协作与交流，最大限度地保障生命和财产安全。

9、巡逻岗保安在遇到异常事件时应立即报告保安队长或经理。

10、巡逻岗保安在遇到可疑人物时应高度警惕，并通知录像监控室进行监视。如果当时不能使用监控设备或不在可监控区域，保安应跟踪该可疑人物直到确信不存在问题为至。

11、巡逻岗保安在遇到客户、家属、员工、患者发怒、紧急情况时应保持冷静，并采取控制措施，避免事态进一步恶化。

12、巡逻岗保安应打扫工作区域、填写交接班登记表、记录当班时发生的重要事件、交接物品如钥匙、双向对讲机、器械等。

13、巡逻岗保安在和接班保安完成交接班前不得离岗，并在交接班时立正、互相敬礼。

14、如因保安人员在工作中玩忽职守、疏忽大意等，所造成的损失，当班保安人员应该做出赔偿，情节严重者公司追究其法律责任。

保安内勤岗位职责要求

一、在保安部主管的领导下，全面负责保安部内部工作管理。

二、了解、掌握保安部情况，根据领导的指示和意图，结合实际，建立和健全各项工作细则和奖惩办法，指定保安部的工作和培训计划。

三、做好保安部固定资产及非固定资产的登记和管理工作，并对资产的使用做好跟踪汇报；监督本部门的器械和设备使用、维护及管理工作。

四、负责检查监督保安部内勤工作。

五、负责本部门文件打印、收发、资料的整理及归档工作。

六、负责本部门各类办公用品的申请、领用。发放工作。

七、协助保安主管组织安排保安工作会议、培训会议和活动并做好记录。

八、协助保安部主管检查保安员的工作表现，提供晋升或纪律处分建议。

九、协助行政部门做好管理处的内勤工作。

十、保安部主管下达的各项任务。

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车场中队

车场中队长岗位职责要求

一、在主管的领导下，全面负责停车场的安全保卫工作，确保停车场的人、财、物的安全，为停车场内的员工的工作创造一个良好的治安秩序和安全的环境

二、贯彻执行公司的政策和有关条例，并负责督促和检查规章制度的落实情况，为公司的表彰和处罚提供切实可靠的依据

一、熟知个各区域停车场的安全设施和设备，配合、协助公司行政部负责搞好接待、解决和处理好员工所提出的问题或投诉

二、及时检查停车场保安器材、消防设备的使用性能，做好保养工作和及时更换工作，保证其在工作中的正常使用

三、检查管辖区域内有无妨害公共安全和社会治安秩序的行为，并及时进行纠正，提出整改意见、跟进处理结果，并做好记录、归档

四、部署、督促、检查下属的工作，检查和总结保安的全面工作

五、负责制定值班员的安排表、月度训练计划表，并组织负责保安员的日常训练和教育工作

六、定期对车场保安人员进行职业安全、思想道德和各类业务技能的培训工作

七、建立正常的巡视制度并确保保安岗位。巡逻岗位的岗位职责，做到点面结合，管理有序

八、负责队员考核，坚持白天和夜班查岗制度，每天定时或不定时巡视管辖区域的安全工作，并做好记录

九、完成领导交办的其他工作任务

车场保安员岗位职责要求

（一）车辆管理员岗位职责要求

1、负责对停车场的汽车，摩托车，以及保管站内的自行车管理。

2、实行24小时轮流值班，服从统一安排调度。

3、按规定着装，佩戴工作牌，对出入车辆按规定和程序指挥放行，并认真填写《车辆出入登记表》。

4、遵守规章制度，按时上下班，认真做好交接班手续，不擅离职守。

5、按规定的标准收费，开具发票，及时缴营业款。

6、负责指挥园区内车辆行驶和停放，维持园区内交通，停车秩序。

7、负责对园区道路和停车场的停放车辆进行巡视查看，保证车辆安全。

8、负责停车场的消防以及停车场、值班室，岗亭的清洁工作。

（二）门卫管理制度

这里的门卫包括停车场的门卫、区域大门门卫、临时岗位门卫，某些区域，既需保持相对宁静。又需保证行人的安全和环境的整洁，为此，必须控制进入园区内的车辆，这便是大门门卫的一部分职责。除救护车、消防车、清洁车、园区各业网店送货车等特许车辆外，其他车辆进入物业区域时，都应限制性规定，经过门卫允许后方能驶入。大门门卫要坚持验证制度，对外来车辆要严格检查，验证放行；对区域内外出的车辆也要严格检查，验证放行。对可疑车辆要多观察，对车主要仔细询问，一旦发现问题，大门门卫要拒绝车辆外出，并报告有关部门处理。

停车场门卫原则需设两人，一人登记收费，一人指挥车辆出入和停放。 其职责是：

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7、严格履行交接班制度。

对进出车辆做好登记、收费和车况检查记录。 指挥车辆的进出和停放。

对违章车辆，要及时制止并加以纠正。

检查停放车辆的车况，发现漏水，漏油等现象要及时通知车主。 搞好停车场的清洁卫生。

定期检查消防设施是否完好、有效，如有损坏，要及时通报上级，维修更换，不准使用消防水源洗车。

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9、停车场门卫不准私带亲戚朋友在车库留宿，无关的闲杂人员要劝其离开。值班人员不准睡觉、下棋、打扑克或进行其他与执勤无关的事，要勤巡逻，多观察，随时注意进入停

10、车场的车辆情况及车主的行为，对发现的问题，要及时报告上级部门。

保安部部门职责

1、严格服从公司规章制度，统一指挥，严格执行工作指令。

2、配合人事培训部搞好本部门的人员招聘及培训工作。

3、严格遵守公司的各项管理制度，认真行使公司给予的管理权利，杜绝一切越权事件的发生。

4、负责拟定本部门的专项管理制度、工作计划和目标。

5、负责防盗，配合消防部门进行安全防范工作。

6、负责园区消防器材的配置、检查、保养、维修。

7、负责开展群防群治、综合治理工作。

8、负责公司保卫工作的管理，负责香洲田园城安全。

9、负责维持公司日常工作秩序，对公司违章、违纪事件的协调与处理。

10、

11、

12、

13、

14、负责做好公司安全保卫资料档案的管理工作。及时向总经理及相关部门提出安全工作改进建议。 协助做好员工安全知识教育培训。

协助当地公安机关做好对违纪、违法的处理。 完成临时交代的其他工作。

消防经理职责

1.拟定年度消防计划，组织实施日常消防管理工作。

2.指定消防安全制度和操作规程并检查督促各部门、单位及个人认真落实。3.拟定消防安全的资金投入计划和组织保障方案。 4.组织实施防火检查、巡查、督促整改火灾隐患。

5.组织实施对消防设施、灭火器材和消防安全标志的维护保养，确保其安全有效。6.管理消防队，按照训练计划，督促其定期实施演练，不断提高补救初期火灾的能力。 7.确定消防安全重点部位并督促相关部门、单位加强重点监督管理。

8.组织员工开展消防安全能力建设，对员工进行消防知识、技能的宣传教育和培训，组织灭火和应急疏散预案的实施和演练，确定每一名员工都具备检查消除火灾隐患能力。组织扑救初期火灾能力、组织人员疏散逃生能力、消防宣传教育培训能力。 9.定期向消防安全责任人汇报消防安全管理体系的绩效，为评审和改进消防安全管理体系提供依据。

10.与当地公安消防机构建立沟通渠道，及时向公安消防机构汇报单位的消防安全情况。

11.完成消防安全责任人和消防安全管理人委托的其他消防安全管理工作。

12 消防中队

消防中队长岗位职责要求

1、教育全队人员树立常备不懈思想，领导全队人员时刻做好灭火战

2、斗准备，坚决执行上级命令，组织指挥全队完成灭火战斗任务， 搞好战评和终结。

3、领导组织业务，军事和体育训练，不断提高全队人员的军事，身 体素质和灭火技术、战术水平。

4、带领全队人员认真执行条令、条例和规章制度，建立正规的值勤 战备、教育训练、工作和生活秩序，加强行政管理。

5、组织调查研究，掌握责任区的消防水源，交通道路和房屋建筑结 构及情况、制定并熟悉重点保卫单位灭火作战计划，进行实地演练。

6、熟悉全队人员情况，关心爱护战士，帮助他们解决实际问题，协 同政治指导员做好思想政治工作。

7、熟悉全队的车辆器材和装备，经常检查消防车辆器材和通讯设备 的维修、保养情况，教育和督促管好器材装备，做好维修、保养工作。

8、教育培养班长，不断提高他们的组织指挥能力和管理水平。

9、领导部署积极完成上级赋予的其他任务。

消防队员岗位职责要求

一、认真学习有关消防知识，掌握各种器材操作技术及使用方法。

二、积极认真做好防火宣传教育活动，提高责任区内全员防火意识。

三、做好消防器材、设备检查工作，保证设备处于完好状况，一旦发生火警即可投入使用。

四、检查电器、电线、电掣、煤气管道有无霉坏、锈坏、氧化、堵塞情况，防止因短路或爆炸引起火灾。

五、制止任何违反消防安全的行为。

六、一旦发生火警，不论是上班还是下班，必须全力投入抢救工作，不得临阵逃避。

七、发生火警事故时，不要惊慌，应采取下列应急措施：

(1).迅速报告有关部门、消防大队，火警电话：119；

(2).组织人员抢救险情，力争把火扑灭，并注意查找起火原因； (3).组织有关人员迅速撤离危险地区，并做好相应妥善安排； (4).做好现场安全保卫工作，严防坏人趁火打动和搞破坏活动；

(5).协助有关部门查原因、查损失并做好善后工作。 (6).完成安保主管临时交办的其他任务；

第12篇：企业管理部岗位职责说明

企业管理部岗位职责说明

一、企业管理部主要职责

企业管理部主要职责：

1、研究并参与制定宝塔集团新疆区的发展战略，参与制定新疆区的中、长期发展规划。

2、组织新疆区总裁办所属单位制定年度生产经营、固定资产投资等综合计划。

3、负责新疆区总裁办所属单位的运营分析和监管工作，并对所属单位的经营目标和预算所出现的偏差予以纠偏。

4、参与新疆区所属单位的投资并购和尽职调查工作，开展能源、资源等有利于集团发展的对外合作准备工作，形成初步方案。

5、按照新疆区总裁办及新疆宝塔投资控股有限公司管理和发展的要求，参与制定并颁布相关的规章制度和管理办法。

6、搜集与宝塔现有业务和产业有关的法律政策、国家和地方优惠政策、行政审批政策等，并对其进行研究分析，提出初步意见供领导参考，根据需要下发给所属单位，充分利用好政策以降低成本。

7、配合考评委对所属单位的运营、以及在建项目工程进行监督和考核，并对在建项目相关资质的办理进行督办等内控管理工作。

8、对外合作与发展，加强与关联合作单位的往来、沟通、交流。

二、企业管理部下设二级部门

1、计划经营部

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（1）按照新疆区总裁办及新疆宝塔投资控股有限公司的要求，负责牵头各所属单位进行战略规划的制定和组织与实施。

（2）协助各分、子公司制定公司的年度经营计划及全面预算，并对其合理性进行审核。

（3）负责参与制定对各业务单位进行月、季、年度生产经营及在建工程考核管理办法并按时进行专项考核, 存在问题进行分析和提出整改意见

（3）制定各业务单位的生产经营目标责任书及项目建设目标责任书，并合理分解到季度、月度工作计划

（4）组织各业务单位召开月、季、年度生产经营分析会及生产经营分析会材料组织工作

（5）计划经营部的工作流程制定、内部职能部门之间的业务衔接与沟通。

（6）在建工程月、季、年度工程进度、质量、资金、安全等方面的工程计划达成分析

（7） 生产经营单位月、季、年度预算达成综合统计分析 （8）对总裁办所属各业务单位对口部门的业务指导工作和相应业务管理工作

（9）新成立公司的市场调研及分析，初步制定出各公司的市场定位，管理模式，关键资源及流程以及市场开拓方案的策划。

（2）法律、股权管理处

1、法律事务要职责：建立、完善各项法律事务管理办法和其他

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各项规章制度，健全法律风险防范机制；参与重大经营管理、诉讼管理、合同管理、清欠管理、内部纠纷处理、规制审查、指导档案管理。

2、股权合作主要职责：负责公司股权管理工作，协助子公司建立健全法人治理结构；负责公司所属全资子公司投资管理工作；协助完成子公司管理优化工作。

第一条 负责公司及子公司股权管理工作，协助子公司建立健全法人治理结构；审核子公司董事会、股东会议案，协助子公司按章程召开董事会、股东会；审核子公司上报的股权管理重大事项决议，跟踪后续执行；办理对全资子公司的增资、股转、董监高人员变更、变更营业范围、修改子公司章程。

第二条 组织评审全资、控股子公司对外投资项目，审核子公司投资制度、标准等；对子公司重大投资中的关键节点进行监控，进行投资后评价。

第三条 梳理子公司业务模式、管控模式；完成子公司重组、合并及股权结构优化；全资、控股、参股公司股权、资产管理模式的探索和研究等工作。 （3） 合 作 发 展 处

合作发展处主要职责：根据宝塔石化集团的总体发展需要和新疆总裁办的具体安排，开展对外合作的前期工作及中后期的协调工作。根据宝塔石化集团的发展战略，主动展开能源、资源等有利于集团发展的对外合作准备工作，形成初步方案，上报新疆总裁办，根据新疆总裁办批示继续或停止前期工作。需要继续进行工作的，包括做好后续

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的谈判工作和合同起草、审核工作。沟通、协调、组织公司内外公共关系及信息收集管理。

（4）综合处

综合部主要职责：围绕公司的管理方针和经营政策，负责本部门的经营管理的整体协调与综合事务的工作，协调各部门之间的关系，以提升公司内部经营管理效率，降低公司运营成本。

第一条 组织建立并完善本公司的工作程序和规章制度。

第二条 按制度规定做好人才招聘、录用、考核、培训与调整工作。

第三条 负责公司内部的文秘工作，做好有关文件、资料、制度的起草，并及时传送到领导的手中。

第四条 加强文书档案管理，负责文件的收发、登记、传阅、催办、立卷、归档工作，以及各种文件资料的打印、复印、发放及部分接待工作。

第五条 负责合同签订工作，及时准备好合同文本，为合同签订做好前期工作。

三、岗位设置及表述

（一）计划经营处

岗位设置：处长一名，副处长一名，经营专责一名，生产专责一名，安环专责一名，政策研究专责一名，其他人员二名。

（1） 处长主要职责：

负责计划经营处全面管理工作，保证工作实绩和效果，对公司分

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管领导负责。

第一条 参与研究制订公司经营工作的目标、方针，负责制订公司经营管理工作各项管理制度和管理办法，明确部门人员的岗位工作职责，保证经营管理工作正常有效开展。

第二条 负责制定计划经营处的工作流程，加强与公司内部职能部门之间的业务协调联系。

第三条 负责计划经营处人力资源的开发与绩效管理工作，并做好对下属员工的业绩考核工作。

第四条 参与公司市场调研和拟订公司市场开拓策划方案。

第五条 负责开展公司对外联络工作。

（2）副处长主要职责：

协助处长做好计划经营处的日常事务工作，对计划经营处制定的工作计划进行监督、检查、落实，及时发现和解决工作中出现的新问题。

第一条 掌握国家财经法律、法规、政策，结合公司经营管理工作实际，完善经营管理制度，提高经营管理水平。

第二条 根据公司发展计划和人员状况，组织做好经营预算编制工作，提高公司经营效益。

第三条 协助处长组织编制公司各类经营计划报表，做好财务数据分析工作，向公司领导提供科学、准确、完整的建议和方案。 第四条 抓好经营管理基础规范化工作，不断提高公司经营管理工作水平。

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第五条 加强电算化管理工作，强化处室内部管理，提升处室工作实绩。

（3）经营专责主要职责；

经营开发专责在计划经营处处长的领导下， 负责对公司各类经营项目的开发管理工作。

第一条 主导制定公司中长期经营发展计划。

第二条 负责各类经营项目的前期调研和论证，并提出可行的方案。

第三条 负责新项目的报批、开发等前期工作。 第四条 负责对新开发项目的交接工作。 第五条 负责对经营项目的监督检查和考核。 (4)生产专责主要职责：

协助计划经营处处长加强各项生产工艺技术管理和生产设备管理；制订年度生产计划。

第一条 及时了解各生产设备的运行情况，对生产过程中各类设备原始记录进行汇总、统计，确保各种原始记录的完整性、准确性和可追溯性。

第二条 严格各项生产工艺指标的落实，及时解决生产中出现的技术问题，定期组织生产技术分析会，为设备检修及改造做好技术准备。

第三条 定期组织开展职工岗位技术培训，明确岗位培训要求。 第四条 加强班组业务培训，对员工设备操作技能进行监督检

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查。

第五条 定期组织开展设备运行检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象，保持设备的完好状态。

第六条 负责做好设备技术台帐、维修、保养、记录等资料的收集、整理工作，及时填写设备月、季度维修、保养报表。

第七条 负责设备备品备件、维修工器具采购计划的编制、上报工作。

第八条 组织、实施员工的技术培训，开展设备使用及保养的练兵活动，要求员工对所用设备达到“四懂三会”；抓好设备的“管、用、修”工作，组织人员对主要设备、易损设备进行定期检查，提高设备完好率。

（5）安环专责主要职责：

认真执行国家有关安全、环保生产的政策、法律、法规和标准，在董事长和公司安全委员会的领导下，开展安全、环保、管理和监督工作。

第一条 负责组织公司级的安全法、环保法、安全技术劳动防护等安全环保方面法规的学习、培训和考核；组织开展各种安全宣传、教育活动。

第二条 负责组织制定、修订、审查安全技术规程和其他安全、环保管理制度。

第三条 负责制定安全大检查的方案，并组织开展；检查、监督隐患整改工作的完成情况。

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第四条 参加公司新建、改建、扩建项目安全、环保的“三同时”工作，及安评、环评支持性文件的取证工作。

第五条 负责公司级安全生产、环境风险应急预案的制定和演练；对特种设备及各类安全附件进行安全检查，并负责特种作业人员及安全管理人员的证件办理工作。

第六条 深入生产现场进行安全监督，检查安全管理制定执行情况，督促协调解决有关安全生产的重大问题；遇有危及安全生产的行为，有权责令其停止作业，并立即报告有关领导。

第七条 负责各类安全事故的汇总、统计上报工作；主管人生伤亡、爆炸事故的调查处理；参与基层上报的各类事故的调查、处理工作。

第八条 负责安全生产工作考核、评比，定期召开安全专业人员会议，总结交流安全生产经验，开展安全技术研究，推广安全生产先进技术及现代安全管理经验，对发生事故的单位和个人，要严格按照“四不放过”的原则严肃处理。

（6）政策研究专责主要职责：

第一条 围绕公司中心工作，对全局性、战略性重大问题和经营管理中的新情况、新问题开展调查研究，提出有关工作思路、方针原则、计划方案和政策措施等预见性的参谋意见，为领导科学决策提供智能型服务。

第二条 对贯彻执行上级的路线、方针、政策的有关问题进行调研，分析落实和执行情况，评价重大决策的实施效果，提出切实可行

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的落实意见和建议。

第三条 对需要解决的重大政策性问题开展研究论证，并提出可操作性的建议和意见。

第四条 收集、整理和汇总国内国外经济、政治、文化、社会等方面的重要信息，为领导决策提供参考依据。

（7）其他工作人员的主要职责：

第一条 负责处室考勤工作；做好各类会议的准备、签到等工作；负责处室办公物品及会议用品的领用和发放等内勤工作。

第二条 妥善收集和保管处室各类报表和资料，做好档案资料的收集、整理、归档工作，准确、按时上报各类报表及有关资料。

第三条 负责处室工作台帐的录入，同时协助处室领导做好处室二级目标资料的收集和管理。

第四条 完成领导交办的临时性工作。

（二）法律、股权管理处

岗位设置：处长一名，副处长一名，合同管理人员二名，投资并购人员二名，股权管理人员二名。

（1）处长主要职责：

严格遵守公司的各项规章制度，认真履行工作职责，行使公司赋予的管理职权，加强与各处室的协作配合，做好相关业务的衔接协调工作。

第一条 根据公司发展战略要求，拟订本处室季度、月度工

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作目标、工作计划及总结，并上交总经理审批。

第二条 针对部门的发展计划，组织审定处室各项考核标准。 第三条 定期适时组织开展本处室员工培训学习，解决员工工作中存在的问题，全方位提升员工综合素质。

第四条 了解掌握处室员工的思想动态，关心员工生活，解决员工实际困难。

（2） 合同管理人员主要职责：

第一条 建立公司合同管理体系,完善合同管理制度。

第二条 编制常用合同范本, 对合同和相关资料组卷归档，指导 合同业务开展。

第三条 起草重大合同文本，参与重大合同谈判，提出合同相关 的风险防范措施， 对一般合同进行合规审查。

第四条 监督合同履行和结算，参加合同纠纷处理,提出解决和 处理纠纷的建议。

第五条 组织开展与公司合同有关的业务培训; （3）投资并购人员的主要职责：

根据公司发展战略的要求，确定公司对外投资原则、策略，制订公司对外投资计划。

第一条 制定部门年度工作计划，编制投资预算、部门费用预算，配合财务部门开展部门预算执行工作，撰写年度工作总结。

第二条 建立并完善公司投融资管理体系和工作流程。

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第三条 保持与证监会、证监局、交易所及地方监管机构、中介机构的沟通与联络，促进部门工作的顺利开展。

第四条 完成部门工作目标，监督指导证券事务工作，督促并执行投资并购工作的开展。

第五条 指导部门成员对目标企业（项目）进行资料收集、市场调查、投资可行性研究。

第六条 对已实施的投资项目进行监控、分析、评估、管理。 第七条 开展投融资法律、政策研究，组织公司董事会、监事、高管成员及部门成员学习投融资、财税、法律知识。

第八条 组织并参与投融资客户的战略合作谈判，制定并组织实施公司与外部机构的项目合作方案，与战略合作方保持良好关系。

（三）合作发展处

岗位设置：处长一名，公共关系人员二名，项目投资人员一名，合作单位人员一名，信息管理人员一名。

（1） 处长的主要职责：

在公司分管领导的指导下，主持合作发展处的全面工作。

第一条 组织拟定公司近期及中长期发展规划，并负责组织实施。

第二条 围绕公司发展的目标和中心工作，开展有针对性的调查研究，为公司改革与发展提供研究报告、政策建议或决策咨询。

第三条

负责个合作单位的合作事宜的落实工作，做好合作单位的协调、服务、沟通等方面的工作。

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第四条

负责做好外宾来访、讲学及同行业专家来公司考察、观摩、调研的接待工作

第五条 拓展公司与国内外高等院校、科研机构及其他组织和学术团体的交流与合作关系，并负责协调公司各类合作办学、国际会议、对外引资等项目的申请、报批及合作协议的履行管理工作。

第六条

负责与国家有关管理部门业务联系工作。 （2） 公共关系人员的主要职责：

第一条

负责制定公司的公众传播计划，制作公司各种宣传材料，组织开展公司的新闻发布、形象传播工作。

第二条

收集、整理和分析国内外公众信息，向公司领导提供管理咨询方案。

第三条 沟通、协调、组织公司内外公共关系。

第四条 第四条 协助公司发现、处理并监控与公众之间的矛盾、问题和突发(危机)事件。

第五条 制定公司产品(服务)的形象管理计划，策划和实施各种专题性公众活动，并对其进行评估。

（3） 项目投资人员的主要职责：

根据董事会的要求，编制公司战略性投资发展规划并制定具体实施策略。

第一条 负责公司投投资项目的前期调研和战略合作谈判，并购项目的尽职调查，编制收购商业计划书收购谈判、重组整合方案规划及实施

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第二条 进行行业研究及投资项目的市场调研等前期工作，进行市场调查并根据市场调查结果，提出投资方向建议，进行可行性研究，编制可行性报告，进行投资财务分析，为董事会提供投资决策依据。

第三条 组织对董事会批准的项目进行立项，协助办理立项所需的手续。

第四条 编制公司项目管理各项制度，监督、检查各项制度的执行情况，适时对制度进行修订、完善。

（5）信息管理人员的主要职责：

第一条 负责本部门的信息采集和编撰工作，并形成电子文档。 第二条 将信息文档交由本部门主管领导审核，经审合格后上传到指定信箱或发布到网上。

第三条部门信息员原则上只负责本部门的信息发布，避免重复发布。

第四条 及时对发表的信息备案，由各部门的信息员统一管理，以备后用。

第五条 信息经公司领导审核后上传到公司内部网站；公司内部信息在上传互联网前必须上传至相关的部门（综合办或党办），经严格审查通过后予以发布。

第六条 发布重要信息必须上报公司主要领导审核后予以发布。

第七条 严格保管公司网络管理员帐号及密码，严防盗用。如发生帐号及密码泄露，及时向网络中心申请更改。

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（四）综合处

岗位设置：处长一名，文秘一名，文书一名，档案管理人员一名，后勤保障人员一名。

（1）处长的主要职责：

负责综合处的全面管理工作，制定本部门相关制度和工作计划。

第一条 及时组织和按时按要求完成总经理及分管领导交办的各项工作。

第二条 负责做好总公司总经理办公会会议记录组织起草公司各种文件的工作，并根据会议要求进行督办落实。

第三条 负责校核总公司综合性工作计划，总结报告、会议纪要和文件等。

第四条 协助制定公司的发展战略规划、经营目标；建立完善公司的管理体系、考核制度；实施公司企业文化战略；推进公司改革进程。

第五条 在总公司领导的指导下做好公司人力资源规划、管理等工作。

第六条 建立健全公司制度，落实公司的保密工作。

（2）文秘的主要职责：

第一条 负责公司各类文件、传真的收发、登记、传阅和保管工作。

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第二条 负责接待上级领导及外宾;根据工作需要,做好与上级相关单位和兄弟单位的联系与交流。

第三条 做好公司行政会、例会记录。

第四条 做好公司机关各职能部门的协调配合工作,传达、布置公司各项决定。

第五条 遵守国家法律法规、行业职业道德规范和公司各项规章制度。

（3）文书的主要职责：

第一条 接听、转接电话，接待来访人员。

第二条 负责办公室的文秘、信息、机要和保密工作，做好公文 档案收集、整理工作。

第三条 做好公司总经理办公会议纪要。

第四条 负责办公室仓库的保管工作，做好物品出入库的登记。 第五条 做好公司宣传专栏的组稿。

第六条 严格遵守公司印信管理制度，规范公章使用流程，确保 各类印章安全。

第七条 完成其他临时性工作。 （4）档案管理的主要职责：

第一条 负责接收、转递各处室形成的档案，并进行分类、编目和加工整理、系统排列，集中统一管理。负责统计全部室各类档案及有关资料。

第二条 做好各类纸质、声像电子档案的保存管理工作。

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第三条 完善档案的借阅制度，提高档案的利用率。 第四条 督促、协助、配合、监督检查职能部门的兼职档案员把需要归档的文件材料整理好，任务结束后归档。

第五条 收集、整理、立卷、保管有关内部资料、报告等，配合档案提供利用。

（5）后勤保障的主要职责：

在公司主管领导的指导下，全面负责公司后勤服务的管理工作。

第一条 管理单位卫生、车队工作；

第二条 处理单位各类证件的年审、换证、变更工作； 第三条 处理公司日常行政综合事务，接待来访工作； 第四条 做好上传下达、下情上报工作，深入调查研究，了解掌握情况，发现问题及时向领导汇报，当好领导参谋；

第五条 处理公司的公关事务，负责公司对外的联谊联络工作；

第六条 协助起草公司文件、报告和编制资料； 第七条 负责安排公司的会议及活动； 第八条 领导授权委托的其他工作。

第13篇：生产部工艺技术员基础知识

2016年生产部工艺技术员基础知识

1、罗茨鼓风机响声大的原因是什么？

答：（1）水带入罗茨鼓风机内；（2）杂物带入机内；（3）齿轮啮合不好或有松动；（4）转子间隙不当或产生轴向移位；（5）油箱油位过低或油质太差；（6）轴承缺油或损坏。

2、脱硫后半水煤气硫化氢含量高的原因是什么？

答：(1)进系统的半水煤气中硫化氢含量过高，或进塔半水煤气量过大；(2)脱硫液循环量小；(3)脱硫液成分不当；(4)脱硫液再生效率低或悬浮硫含量高；(5)进脱硫塔的半水煤气或贫液温度高；(6) 脱硫塔内气液偏流，影响脱硫效率。

3、再生效率低的原因是什么？

答：(1)自吸空气量不足；(2)溶液在喷射氧化再生槽内停留时间短；(3)再生空气在喷射氧化再生槽内分布不均匀；(4)再生温度低或溶液中杂质太多(5)溶液中的某些脱硫剂含量低，如氨水催化法中对苯二酚含量直接影响再生效率。

4、连续熔硫的工艺原理是怎样的？

答：连续熔硫是在专用设备连续进行硫回收的金属釜中进行。硫泡沫进釜过程，也是一个不断被加热的过程。受热的气泡破裂，粘于壁上细小硫的颗粒集聚变大向下沉降，进入到釜底高温区熔融后，连续地排出釜外。与硫分离的清液上浮，从釜的上部排出回脱硫系统。

5、半水煤气脱硫系统在什么情况下应紧急停车？操作要点是什么？

答：如遇全厂停电或发生重大设备事故，及气柜高度处于安全低限位置以下（罗茨鼓风机 大幅度减量而气柜高度仍无回升）等紧急情况下，须紧急停车。其操作要点是：

（1）立即与压缩工段联系，停止导气；（2）同时按停车按钮，停罗茨鼓风机，迅速关闭出口阀；（3）按临时停车方法处理。

6、什么是耐硫低变催化剂的反硫化反应？

耐硫低变催化剂的活性组分金属硫化物在一定条件下转化为 金属氧化物 并放出 硫化氢 ，从而使 低变催化剂 失去活性，这一现象称为耐硫低变催化剂的反硫化反应。

7、一氧化碳变换反应的基本原理是什么？

答：这是一个可逆放热反应。从化学平衡来看，降低反应温度，增加水蒸气用量，有利于可逆反应向生成二氧化碳和氢气的方向移动，提高平衡变换率。但是水蒸气增加到一定的值后，变换率增加幅度会变小。

8、变换与变脱、脱碳等压有何意义？

答：(1)变换与变脱、脱碳等压运行，可以大大简化压缩工段流程和节约压缩耗能。若将变换压力由0.8MPa提高到1.5~2.1MPa，吨氨电耗可下降30~50kw·h；(2)由于变换反应是体积相等的可逆反应，因此加压不能改变过程的平衡状态，但在加压下反应物浓度增加，有利于反应物浓度的增加和反应速度的加快，可使同样体积的设备能够处理更多的气体，从而提高生产强度，节约设备投资，减少设备占地面积。

9、影响催化剂床层温度的主要原因是什么？

答：（1）生产负荷变动，如半水煤气流量变动或半水煤气中一氧化碳含量变动； (2)蒸汽压力变动，系统压力变动；（3）饱和塔出口煤气温度变化；(4)半水煤气中氧含量高，使床层温度急剧上升。

10、变换工段系统检修后如何开车？

答：（1）系统吹净、清洗、试气密、试漏，置换合格后，拆除变换炉进出口盲板。 (2)若催化剂床层温度在活性温度范围内，可按系统未经检修保温保压开车步骤进行。（3）若催化剂床层温度低于活性温度，系统送气时应同时开启电加热器，调节电加热器功率及冷凝塔放空量，控制升温速度。

11、工业上常用的吸附剂有：硅胶、活性氧化铝、活性碳、分子筛等，另外还有针对某组分选择性吸附而研制的特殊吸附材料。

12、变压吸附和脱碳装置运行期间的检查和调整要点是什么？ 答：（1）吸附步骤； (2)均压步骤；（3）逆放步骤；(4)最终升压步骤；(5)产品纯度；(6)产品纯度不合格状态的恢复方法。

13、变压吸附脱碳的基本原理是什么？ 答：变压吸附脱碳的基本原理是利用吸附剂对吸附质在不同的分压下有不同的吸附容量、吸附速度和吸附力，并且在一定压力下对被分离的气体混合物的各组分有选择吸附的特性，加压吸附去原料气中的杂质组分，减压脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。

14、变压吸附脱碳在常用的吸附剂选择时，应该注意哪些问题？

答：(1)吸附剂对杂质有较大吸附量，同时被吸附的杂质应易于解吸； 组分间的分离系数尽可能大； (3)使用的吸附剂应有足够的强度，以减少破碎和磨损；(4) 分离组分复杂、类别较多的气体混合物，可选用多种吸附剂。

15、变压吸附脱碳操作失调造成净化气质量下降的原因主要有哪些？

答：变压吸附过程运转是否正常，关键是看塔的再生状况是否良好。系统操作失调会立即或逐步使塔再生恶化。由于PSA过程是周期循环过程，因此只要一个塔再生恶化，就会很快波及和污染到其它塔，最终导致净化气质量的下降。

16、变压吸附脱碳装置的紧急停车操作要点是什么？

答：按下提纯和净化装置系统控制器紧急停车按钮，所有程控阀全部关闭，迅速打开有关手动泄压阀，将原料气放空以免系统超压，马上通知上下工序，并向生产指挥部门汇报。 迅速处理提纯和净化装置系统内的故障。关闭提纯和净化装置所有真空泵。关闭系统气体进、出口及一段到二段控制手动阀。

17、原料气带水过多，变压吸附脱碳装置应如何操作？ 答：由于本装置前的变换工序失控或操作失误，使水量流入本装置的水分离器中，甚至进入吸附塔导致吸附剂失效。此时，立即关闭系统原料气入口阀，排净水分离器内水分，并检查带水程度作出相应处理。如果吸附剂失效，需重新活化或更换。

18、压缩机气体带液有何危害？

答：压缩机发生微量带液，会使输气量减少，若出现严重带液，又处理不及时，轻则使活塞杆、连杆、连杆螺栓、曲轴等断裂或打坏气缸盖与活塞；重则使压缩机全部损坏。

19、压缩机各段压力不正常的原因是什么？

答：影响各段压力变化的因素很多，但归纳起来主要有三个方面的原因，一是压缩机本身的故障影响；二是外工段的影响；三是错误操作。

20、压缩机各段出口气体温度高的原因是什么？ 答：水冷却器降温效果差；汽缸水夹套降温效果差；汽缸活门损坏；润滑油质差，油量少或中断；压缩比增大。

21、压缩机活门漏的原因是什么？ 答：（1）活门片长时间使用磨损严重或活门质量差造成断裂等 。（2）活门内弹簧长时间使用弹性下降或弹簧质量差造成弹簧断裂；（3）活门片被异物卡住。

22、压缩机曲轴箱内有敲击声的原因是什么？应如何处理？

答：原因（1）轴瓦松动或磨损；（2）曲轴磨损；（3）十字头与滑道间隙大；（4）十字头稍和连杆螺丝松；（5）断油、转动部分烧坏。

处理方法：停车全面检查，查明原因，若是螺丝松引起，应该及时紧固；若部件磨损轻微，可加大循环油量以减弱敲击声，维持生产；若部件磨损严重，则应更换损坏严重部件。

23、甲醇合成工段的主要任务是什么？

答：甲醇合成工段是将氢氮气压缩机送来的成分合格的气体，进入甲醇合成塔内，在一定压力（5.5MPa）、温度（220~260℃）、铜基触媒作用下，合成粗甲醇外送，并利用其反应热副产蒸汽。

24、催化剂的两大特点是什么？我厂使用的触媒型号是什么 ？

答：特点：（1）本身不参加反应，且反应前后其物理、化学性质不变；（2） 改变了反应历程，加快（或减缓）反应速度。我厂使用的触媒型号为：RK-05铜基触媒。

25、甲醇合成催化剂对原料气净化的要求？ 答：为了延长甲醇合成催化剂的使用寿命，提高粗甲醇的质量，必须对原料气进行净化处理，净化的任务是清除油、水、尘粒、羰基铁、氯化物及硫化物等等，其中特别重要的是清除硫化物。

26、触媒升温还原前汽包里为什么加冷水？

答：保护触媒活性的重要一点就是在升温过程中防止有剧烈温升，否则就会影响其机械性能，缩短使用寿命，加入冷水主要是使其升温均匀，防止触媒被损坏。

27、甲醇合成气水冷后的气体温度控制过低的害处是什么？ 答：随着水冷温度的降低，甲醇的冷凝效果会相应的增加，但当温度降低到20℃以下时，甲醇的冷凝效果增加就不明显了。所以一味追求过低的水冷温度很不经济，不仅设备要求提高，而且增加冷却水的耗量。

28、甲烷化系统微量非正常上涨的原因是什么？

答：如果甲烷化系统操作正常，入塔CO和CO2含量符合标准，床层温升正常，热点位置也未下移，而出系统微量却逐渐上升，甚至超指标。其原因可能是入塔气串入到出催化剂床层气中去了。具体漏点：塔外换热器、塔内换热器、填料。

29、入塔甲醇含量对甲醇合成反应有何影响？

答：入塔甲醇含量越低，越有利于甲醇合成反应的进行，也可以减少高级醇等副产物的生成。为此，尽可能降低水冷器温度，努力提高甲醇分离器效率，使入甲醇塔气和去精炼气体的甲醇含量降到最低限。

30、甲醇合成塔出口气体中CO含量超标的原因是？ 答：（1）新鲜气中CO含量太高，与催化剂活性状态、能力不相适应；（2）甲醇合成催化剂床层温度波动或垮炉温；（3）甲醇合成系统压力低。

31、甲烷化催化剂床层温度突然升高的原因是什么？应如何处理？

答：引起甲烷化催化剂床层温度突然升高的主要原因是进塔CO和CO2含量增高。处理方法：（1）联系有关工段采取措施，降低C0和CO2含量；（2）关闭系统导入阀，停止系统补气；（3）若催化剂床层已经严重超温，可将甲烷化塔内压力卸至常压，并用N

2、N2-H2气或合格的工艺气降温。

32、甲醇合成塔塔壁温度高的原因是什么？应如何处理？

答：原因：入塔主线流量过小；合成塔内件有缺陷。处理方法：（1）根据操作工况，开大主阀，或关小冷副阀，提高主线流量，降低塔壁温度；（2）在合成塔压差允许条件下，尽量用加大气体循环量的方法，控制催化剂床层温度；（3）内件有缺陷，则应停车整修内件。

33、氨合成催化剂升温还原操作过程中要坚持的“三高、四低”还原原则是：高氢、高空速、高电炉功率、低温、低压、低水汽浓度、低氨冷温度。

34、氨合成催化剂的促进剂可分为结构型和电子型两类，主要成分有氧化铝、氧化钾、氧化钙、氧化镁、氧化硅、氧化钴等多种。

35、催化剂还原操作前系统为什么要充氨？ 答：系统充氨的作用有两个。（1）氨水的冰点很低，在低温下不会冻结。（2）氨水的水蒸气分压小，可以降低还原气体的水蒸气浓度。

36、补充气中的CO和CO2含量高如何判断？ 答：（1）精炼气微量CO、CO2自动分析仪可明确显示；（2）首先表现出催化剂床层的中上层温度下降，而热点温度略有上升，且开始下移，压力也随之升高，如不及时处理，就会造成催化剂床层温度下垮事故。

37、循环机活塞杆等主要部件断裂的现象是什么？ 答：（1）循环量突然减小，合成塔炉温上升，系统压力上升 ；（2）循环机有不正常敲击声，电机电流下降；（3）可能产生拉杆和高压气体冲出，造成着火或爆炸。

38、氨合成工段的操作要点是怎样的？ 答：（1）催化剂床层热点温度的控制；（2）氨冷器温度的调节；（3）循环气量及循环气中惰性气含量的控制；（4）防止跑气和漏气；（5）废热锅炉液位及水质的控制；（6）水加热器水温的控制。

39、造粒塔废气中粉尘产生的原因有哪些？ 答：（1）化学反应过程所造成的粉尘；（2）喷头喷射出来的粉尘；（3）各种机械力破碎所造成的粉尘；（4)塔内风速大，则携带的粉尘颗粒大，粉尘量也多。

40、什么是CO2转化率？

答：在工业生产中，衡量CO2与氨合成尿素反应进行的程度，常用原料CO2转化为尿素的百分率，即CO2转化率来表示，简称为CO2转化率。

41、CO2气提法尿素生产工艺的主要特点是什么？ 答：（1）提高了热能和塔的利用率；（2）没有中压分解、吸收，减少了设备，简化了流程，节省了投资；（3）热利用好；（4）高压系统的合成塔、汽提塔、高压冷凝器三个设备的物料靠重力自行循环。

42、正常生产中，合成压力突升的原因有哪些？应如何处理？ 答：原因：（1）CO2气体倒流；（2）NH3/CO2严重失调；（3）合成塔严重满液；（4）高压调温水中断；（5）高压洗涤器内防爆板破裂；（6）CO2原料气纯度降低；（7）低压蒸汽包断水；（8）出液管遥控阀突然关闭。

处理：应尽快查明原因，及时处理；在未找到原因之前可适当降低低压蒸汽包压力，适当开大惰性气放空阀来维持合成系统压力。

43、高压洗涤器循环水泵跳车，备用泵不能启用，怎样处理？

答：应立即启动高压冲洗水泵向高压洗涤器送水，同时应停解析系统，合成系统减负荷至70%。因进入高压洗涤器洗涤水量减少，可适当降低高压甲铵冷凝器壳侧蒸汽的压力，以防合成塔超温。

44、EDI装置的脱盐过程是怎样的？ 答：（1）在直流电场作用下，水中电解质通过离子交换膜发生选择性迁移；（2）阴阳离子交换树脂对水中电解质进行离子交换，构成“离子通道”；（3）离子交换界面水发生极化所产生的H+和OH-对交换树脂进行电化学再生。

45、造气废水闭路循环水浊度高的原因是什么？ 答：（1）沉淀池容积小，废水在池中停留的时间短，沉淀池出水含悬浮物高；（2）沉淀池长宽比不当；（3）沉淀池出水口前未设挡板；（4）PAC加药位置设计不合理或加药量不足。

46、供气废水外排量多的原因是什么？ 答：（1）生产废水没有进行严格分流，生产系统的其它废水全部送供气废水处理系统，造成系统水量过剩；（2）供气循环水系统补水量过大。

47、提高循环水浓缩倍数有何意义？

答：提高循环水浓缩倍数的意义是：浓缩倍数越大，说明水重复利用率越高，排污越少，当然补水也会越小。所以说，提高浓缩倍数是节水的关键。

48、造气废水闭路循环水的浊度高应如何处理？

答：处理方法（1）按照废水处理能力设计沉淀池，一般废水在池内停留时间为2.5~3.0小时，沉淀池的长宽比为4:1，出水口前设一道挡板，挡板距出水口400~500mm,高出水面150mm，淹没在水中深度400mm.出水经过挡板下部，可挡住悬浮在水面的细小颗粒，改善出水水质；（2）可在沉淀池进口处投加5~10mg/l碱式氯化铝，以降低悬浮物含量，同时可以去除水中部分杂质，改善水质。

49、对RO进行冲洗作业的步骤是怎样的？

答：①实施RO正常停机操作；②关闭RO装置进水、产水阀,打开淡水、浓水排放阀,冲洗阀；③开启冲洗水泵对RO装置进行冲洗5-10分钟；④冲洗作业后恢复相关阀门，正常开启该RO装置。

50、耐硫低变催化剂失活有何现象？

答：在正常生产条件下，进入低变炉的气体成分，流量都没有改变，但低变出口气体CO含量升高，要维持指标正常，需提高低变床层温度，或加大蒸汽用量。这些现象表明低变催化剂活性降低，称之为失活。

2016年供气车间工艺技术员基础知识

1、C500风机开车应注意哪些？

答：1）检查电器、仪表是否正常。2）盘车两圈以上，检查风机轴承、叶轮是否有异响。3）启动后，检查风机前后轴承温度是否正常。

2、部分区域断电一楼操作处理？

答：1）检查风机、稀油站运行情况。2）更具需要，切断各系统蒸汽自调阀进口阀。3）如停车，切断总蒸汽阀。

3、二楼电器仪表线路着火操作人员应如何处理？

答：1）使用二氧化碳灭火器迅速灭火。2）检查微机信号是否正常。3）信号不正常应立即停炉。

4、什么情况下造气工段应紧急停车？ 答：1）、全部断电、断水或断蒸汽。2）、煤气总管破裂、着火以及其它重大事故。3）、后工段发出紧急停车信号。

5、不停炉下灰要注意哪些细节？ 答：1）、关闭灰仓上座板阀时，注意阀检要到位。2）、在打开灰门时，下灰人员要远离灰门。3）、下灰结束，要打开灰仓上座板阀。

6、造气炉点火前有哪些注意事项？

答：1）检查夹套汽包液位是否正常。2）检查炉底排灰机构运转是否正常。3）检查油路系统是否正常。

7、巡检在用风机应注意哪些问题？

答：1）检查风机的振动情况。2）检查风机的轴承、电机轴承的温度是否正常。3）检查稀油泵供油情况是否正常。

8、半水煤气中CO2含量对操作有什么指导作用？

答：半水煤气中CO2含量能间接反映出炉温的高低，CO2含量低，则炉温高，反之则炉温低。如果原料煤灰熔点高，CO2可控制低一些，对制气有利。

9、如何判断夹套汽包的真假液位？

答：关闭汽相、液相考克，打开放水考克，将液位计内的水放完，然后关闭放水考克，打开汽相、液相考克，看液位计的液位是否恢复到原来的位置，“是”，则是真液位，“不是”则是假液位。

10、蒸汽流速对气化有何影响？

答：蒸汽流速增大，虽然有利于单位时间内蒸汽分解总量的增大，但是会使燃料层温度迅速下降，致使蒸汽分解率下降，产气量下降。

11、更换灰门电磁阀如何操作？ 答：1）、正常停炉。2）、切断一楼油路总管上进、回油球阀。3）、更换结束，先开回油阀，后开进油阀。

12、正常生产如何倒换风机？ 答：1）、备用风机按程序开启。2）、从微机上解除需要倒换的风机联锁。3）、倒换结束，投用联锁，切记风机号不能投错。

13、煤气发生炉的开车步骤是什么？ 答： 1）、检查阀门状态、阀位检测、汽包液位是否正常。2）、给煤气炉加炭加柴点火。3）、从微机控制给各炉升温，炉温正常后再转入制气。

14、气柜猛升的原因是什么？ 答：1）、罗茨鼓风机跳闸。2）、气柜出口水封积水过多，产生液封。3）、冷却水中断，高温气体送入气柜。

15、造气系统停车步骤？ 答：1）、通过微机控制键盘，给出停炉信号。2）、停车时间较长时，停鼓风机、高压油泵。3）、关闭各炉油压系统进出口阀门。

16、正常生产阀门油缸脱落如何处理？ 答：1）、通知控制室立即停炉。2）、迅速切断该炉油路进、出口总阀。3）、找维修工更换油缸。

17、全厂突然断电，造气岗位应如何紧急处理？

答：1）关闭蒸汽总阀门，打开汽包上放空阀泄压。2）如烟囱阀落下，应打开小烟囱阀。3）、关闭各油泵站回油总阀。4）关闭鼓风机出口阀；5）、联系调度员，封气柜进口水封。

18、简述洗气塔的作用和构造？

答：作用：冷却半水煤气的温度，使半水煤气温度降至40℃以下，同时具有冷凝蒸汽和除尘的作用，并能防止半水煤气倒回。构造：用钢板焊制而成的圆柱形筒体，上部有出气口，出气口下方装有液体分布器，下部设有气体水封和溢流水封。塔内循环水经溢流水封不断流出，而维持一定水面。

19、正常生产更换煤气总阀座板阀阀板，操作人员应如何处理？ 答：1）、正常停炉。2）、将煤总闸板阀落下。3）、打开二个煤总之间放空阀。4）、打开煤总之间蒸汽吸引。

20、造气炉出灰偏灰应如何处理？ 答：1）、根据上次出灰情况判断偏灰原因。2）、如无灰，必须停炉打开二楼圆门检查。3）、如灰刀出现问题，应熄火处理。

21、煤总前U型管带煤的原因有哪些？ 答：1）、炉条机转速过快，气化层遭到破坏。2）、炉篦风帽掉。3）、蒸汽用量过大，局部死火。

22、C700风机开车操作要点？

答： （1）检查稀油站、鼓风机电器、仪表是否正常。（2）检查稀油站冷却水是否正常。（3）盘车两圈以上，检查鼓风机轴承、叶轮是否有异响。（4）先开启稀油站油泵，待油压正常后，观察风机前后轴承视镜，必须有润滑油循环。（5）等到稀油站高位油箱回油管有回油时，即可启动鼓风机。（6）待风机运转正常后，开启鼓风机出口蝶阀。

23、简述水夹套断水的危害有哪些？ 答：（1）烧坏夹套锅炉，轻者夹套变形，重者焊缝口裂开，夹套进不上水，被迫停炉检修或更换水夹套。（2）严重情况会造成夹套锅炉爆炸，设备、生产厂房倒塌损毁，甚至人员伤亡等重大事故。

24、造气炉点火前有哪些注意事项？

答：1）检查夹套汽包液位是否正常。2）检查炉底排灰机构运转是否正常。3）检查油路系统是否正常。

25、造气循环水浊度高的原因？ 答：（1） 沉淀池设计不合理，长宽比不当；（2） 沉淀池容积小，废水在池中停留的时间短，沉淀池出水含悬浮物高；（3） 造气炉况出现波动，带出物增多；（4） 沉淀池出水口前未设挡板。

26、造气单系统洗气塔的构造是怎样的？ 答：洗气塔内，上部有出气口，出气口下方装有液体分布器，外部设有溢流水封，防止煤气外溢。

27、夹套汽包液位过高有哪些危害？ 答：1）、会造成入炉蒸汽带水。2）、造成除氧水浪费。3）、严重时会造成水击事故。

28、气化过程对硫含量有何要求？

答：在气化过程中，煤中的硫有70－80％转入到气体中，这些硫化物不仅腐蚀设备管道，而且降低灰熔点，因此，要求原料煤硫含量应小于1％。

29、单系统洗气塔出口煤气总管为什么要加装溢流水封？

答：因为半水煤气经过洗气塔后，会夹带部分冷却水进入煤气总管，如果不及时排除会加大系统阻力，严重时会形成水封，因此，单系统洗气塔出口煤气总管要加装溢流水封。

30、蒸汽流速对气化有何影响？

答：蒸汽流速增大，虽然有利于单位时间内蒸汽分解总量的增大，但是会使燃料层温度迅速下降，致使蒸汽分解率下降，产气量下降。

31、油泵站开车注意事项？ 答：1）、检查油泵进、回油总阀是否打开。2）、油箱油位是否正常。3）、溢流阀调节手柄不能调的过紧。

32、油压齿轮泵出口压力波动的原因是什么？如何检查和处理？

答：原因有：1)油泵吸入口滤网严重堵塞；2)油缸内密封填料破损严重回油；3)溢流阀溢流不正常；4)油泵吸入口法兰漏气、或油质劣化、油温过高、使油泵吸空或吸入不足；5)油泵磨损，间隙增大；6)回油管阻力过大。检查和处理：1）定期清理漉网；2）用手摸耳听、或单炉停下，检查、更换串油液压缸；3）更换溢流阀；4）消除法兰流气、或更换液压油，使用冷却水；5）更换油泵。

33、简述煤气发生炉的作用是什么？

答：煤气发生炉的主要作用是：通过炉口在炉膛内加入一定量高度的煤块，在高温下，按照设定的循环时间不断重复的通入空气和蒸汽，生产出合格的半水煤气。

34、计算机分配循环时间时，分配吹风和回收的依据是什么？

答：吹风是利用空气和赤热的炭反应放出热量，积蓄在炭层内，为制气提供较高的炉温。因此，吹风必须有足够的时间和风量，以提高炉温但炉温不能超过燃料的灰熔点，否则会造成结疤、结块。操作上必须根据风机的性能、燃料的品种、煤气炉负荷大小来调节风量和确定恰当的吹风时间。

35、计算机分配时间时，上吹的依据是什么？

答：上吹是利用过热蒸汽和赤热的炭反应生成水煤气。上吹时间要根据入炉蒸汽压力来确定，要保证炉内气化层稳定在一定的位置。上吹时间过长，蒸汽用量过大，会造成气化层上移气体热损失大，蒸汽分解率低。上吹时间一般控制在30-40秒。

36、计算机分配时间时，分配下吹的依据是什么？

答：下吹是为了稳定气化层在一定位置气化均匀，减少上吹气体带出热量和灰渣含炭量，上吹一定时间后必须进行下吹，但下吹时间也不宜过长，以稳定气化层为原则。下吹时间过长或下吹蒸汽用量过大，都会造成气化层下移，炉底温度高，烧坏炉底部件。下吹时间一般控制在60-70秒。

37、计算机分配时间时，分配二次上吹的依据是什么？

答：下吹结束后，炉底充满煤气，如果此时吹入空气，会发生炉底爆炸，二次上吹是吹净炉底的煤气，以保证安全生产。这时炉温很低制出的气体质和量都不好，所以时间不宜过长。二次上吹时间一般控制在10-12秒。

38、炉顶和炉底温度突然下降的原因有哪些？

答：1）汽包液位高，入炉蒸汽带水，炉顶和炉底温度下降；2）吹风阀打不开或打开不完全，入炉吹风量不足，炉顶和炉底温度下降；3）总蒸阀门打不开或打开不完全，炉底温度下降，且炉底会发生小爆炸；4）下吹蒸汽阀打不开或打开不完全，炉底温度下降；5）灰渣箱内加水过多，炉底积水，炉底温度下降。

39、炉顶和炉底温度升高的原因有哪些？

答：

一、炉顶温度升高：1）吹风量增大或吹风时间长，蒸汽用量没有跟上；2）上吹时间过长、上吹蒸汽量过大或下吹时间短、阀门打开不完全；气化层上移；3）炭层吹翻，形成风洞；4）炉条机转速太慢，灰渣层过厚，气化层上移。

二、炉底温度高：1）下吹时间长，或下吹蒸汽用量过大；2）炉条机转速太快，灰渣层过薄，气化层下移；3）炉况不正常，炉底有红炭。 40、油缸提升无力的原因有哪些？如何处理？

答：油缸提升无力的原因与处理方法是：1)系统压力不足时，应查明压力低的原因，保持正常压力；2)电磁阀严重磨损或卡塞的，应及时更换电磁阀；3)油缸磨损或密封失效的，应及时更换油缸；4)油缸与闸阀安装不同心，阀杆填料太紧，应调整同心度，填料压紧程度要适当。

41、阀位检测报警的原因有哪些？如何处理？

答：一，原因有：1)阀门开、关不到位；2)阀杆磁铁失效或信号线脱落；3)感簧管失效或信号线脱落；4)电磁阀严重磨损、失灵或卡死。二，处理：1)阀位检测报警后，立即停炉检查阀门是否正常，开关是否正常；2)检查电磁阀、磁铁、感簧管是否正常；3)同时通知仪表工到现场检查；4.针对不同的原因及时处理，正常后，方能开炉。

42、系统油压正常时，各个阀门突然开关不正常的原因何在？

答：当系统油压正常时，正在运行的各个阀门突然开关不正常，主要是下位机电源电压低于正常指标，使输出的电磁阀电压低于24V，导致电磁阀线圈吸合力不够而造成的。此时应迅速调整下微机电源电压达到正常指标（220—230V），如果电压过高，易烧坏电磁阀线圈，所以要维持正常的电压。

43、全厂突然断电，造气岗位应如何紧急处理？

答：应采取以下处理措施：1）关闭蒸汽总阀门，打开汽包蒸汽放空阀，同时关闭汽包上水阀；2）将各炉烟囱、上行阀吊起，并关闭油缸球阀，以防油压下降后，阀门关闭；3）关闭鼓风机出口阀；4）根据停车情况，确定是否封气柜进口水封。

44、倒换鼓风机时应注意什么？

答：为保证煤气发生炉正常吹风，倒换鼓风机时，必须有两人操作。1）首先开启备用风机达到正常；2）一人迅速关闭正在工作的风机的出口阀，另一人同时迅速开启启动正常后的备用机的出口阀，投入正常运行；3）注意观察，刚开启的备用机的运行情况；4）按停车步骤停止运行，开始的运行机。

45、造气炉在什么情况下紧急停车？

答：遇到以下情况，应做紧急停车处理：1）全部停电或计算机系统停电；2）循环冷却水中断；3）鼓风机突然停止运转，炉子吹不进去风；4）泵站突然停电或高压油系统突然大量漏油；5）系统爆炸或煤气无法正常送出；6）出现危及人身安全事故，如夹套断水等。

46、气柜猛升、猛降的危害是什么？

答：气柜猛升，使气柜超高，引起跑气，浪费有效气体，在遇大风时，容易引起吹翻钟罩而发生恶性爆炸事故；气柜猛降，低于安全高度指标，有把气柜抽瘪的可能，严重时吸入空气，引起生产系统发生爆炸。气柜猛升、猛降，严重危害安全生产，必须注意预防，及时处理。

47、煤气发生炉如何加负荷？

答：1）炉温维持不变的情况下，逐步提高碳层；2)加大吹风量或延长吹风时间；3）炉温上升后，适当加大蒸汽用量，但要防止蒸汽量过大，引起炉温下降；4）吹风量或吹风时间增加时，适当加快炉条机的转速，维持较厚的气化层，同时防止结疤等不正常现象发生。

48、煤气发生炉如何减负荷？

答：1）炉温维持不变的情况下，适当的降低碳层；2)减小吹风量或缩短吹风时间；3）炉温下降后，立即减少蒸汽用量；4）煤气炉负荷减低后，适当减慢炉条机的转速，降低气化层的厚度。

49、如何判断造气炉内结疤？ 答：（1）、吹炉频繁，上行温度高，有时下行温度高；（2）、从出灰情况判断，出灰偏灰、无灰或者全是炭；（3）、造气炉带出物增多，煤气总管排灰量增加；（4）、发展到严重情况时，氧含量会上升。

50、如何预防灰盘、炉篦断裂？

答：①在选用灰盘和炉篦时，要采用耐热性能好的材质；②操作中要稳定煤气发生炉的工艺，避免气化层下移；③稳定灰渣层厚度，使灰盘、炉篦周围有一定厚度的灰渣保护层，炉下稳定不易太高，应控制在工艺指标之内。

2016年净化车间工艺技术员基础知识

脱硫岗位

1、变换气脱硫使DDS催化剂主要控制指标

答：①进口气体温度≤45℃，②再生温度35--50℃，③再生停留时间≥15min，④总碱度≥20ɡ/l（以na2co3计），⑤na2co3≦5ɡ/l，⑥PH值 8--9，⑦总铁 0.05--0.5ɡ/l，⑧酚类≥0.3ɡ/l 。

2、正常生产变脱泵超电流的原因? 答:1.变通系统压力降低，泵打液量增加；2.操作调节不当，变脱塔回液自调阀开的过小；3.电器或设备故障。

3、脱硫后H2S含量高的原因是什么？

答：1.脱硫前H2S含量高。2.脱硫液成份不正常。3.喷射器故障或再生压力低。自吸空气量不足。4.再生槽硫泡沫浮选不好，贫液中悬浮硫高。5.进塔半水煤气温度高。

4、正常生产中罗茨风机倒机注意事项：

答：①检查备用风机，确保达到开启条件。②开备用机慢慢关小近路阀，待该机出口压力与系统压力相平时，缓慢开出口阀。关小近路阀。③在备用机开起加负荷时，需停机应缓慢开近路阀，防止系统压力波动过大。

5、湿式氧化法脱硫的正常操作要点有哪些？

答：1.保证脱硫液质量。2.保证半水煤气脱硫效果。3.严防气柜抽瘪及机泵抽负压抽空。

4.防止带液和跑气，控制好各塔液位。5.控制好静电除焦塔电流，电压，保证半水煤气的除焦效率。6.认真进行巡回检查。

6、罗茨风机因反转打碎机壳着火怎样处理？ 答：1.如因罗茨机着火全厂紧急停车事故，封死气柜出口水封和脱硫进口静电除焦进出口水封，并打开静电除焦出口总管加蒸汽阀门。2.迅速打开风机出口总管加蒸汽阀门并将脱硫塔液位提高封住脱硫塔半水煤气进出口管。3.立即停除焦器，并断开着火处所有的电源。

7、合成氨厂原料气中H2S有哪些危害？

答：1.对管道，设备及阀门有腐蚀性。2.能使氨触媒，甲醇触媒中毒，失去活性。3.对尿素生产设备也腐蚀。

8、半脱硫泡沫槽漫处理预案？

答：1.发现硫泡沫槽漫，立即降低再生槽液面，使泡沫暂不溢流。2.熔硫工用陶瓷罐压料至熔硫釜熔硫。3.待泡沫槽降至正常再使再生槽泡沫正常溢流。

9、静电除焦油塔的工作原理是什么？

答：静电除焦油塔的工作原理是利用在强电场的作用下，使半水煤气中的尘埃、油雾等细微粒带上负电荷并向阴极移动，中和后被吸附、沉淀排出，达到清除的目的。

10、为什么正常生产时，要求富液槽液位尽量保持高些？

答:富液槽保持高液位，富液停留时间延长，有利于HS-根离子进一步被氧化，同时还能减少再生时富盐生成，减低碱耗。

11、半脱再生效率低的原因是什么？ 答：1.富液泵压力得不到，自吸空气量不足。2.溶液在氧化再生槽停留时间过短。3.喷射器开启分布不均，调节不当。4.再生温度过低或过高，溶液中杂质多。5.催化剂用量过少或氧化时间过短。

12、影响H2S吸收的原因有哪些？

答: 1.气体的净化 2.溶液的有效成分 3.液气比 4.脱硫塔本身的结构和状况 5.气体和再生温度。

13、影响泡沫浮选的因素有哪些？

答：1.再生空气量的影响；2.再生温度的影响；3.操作状况不稳定；4.再生槽结构不合理；5.消泡剂进入系统。

14、在生产中，罗茨风机单机跳阀（一台或两台）应如何处理？

答：1.发现罗茨机单机跳阀、根据系统出口压力下降的情况，微机操作工应立即发送减量信号铃，保证系统出口压力>=20KPa，2.现场操作工立即将跳阀的罗茨风机回路阀关死，同时关出口阀，3.同时联系电工测设备用机绝缘按照正常开机步骤启用风机。

15、正常生产时，罗茨机进口水柱低的原因？

答；1.气柜低气柜静压低；2.气柜出口水封积水过多；3.静电除焦器进出口水封积水过多；4.甩用静电除焦器时旁路水封未放。

16、如何判断罗茨风机油泵工作是否正常？ 答：1.观察油泵出口压力表指示是否正常。2.查看罗茨机两头油箱油位是否正常。3.手摸油泵出口管是否有温度。

17、全厂和局部断电停车，脱硫处理预案（半脱） 答：1.微机操作工立即在DCS画面上打开大近路和急停罗茨风机。2.现场操作工立即打开各台机小近路及现场大近路。3.关闭罗茨机及各台泵出口阀，打开贫富液槽连通阀。

18、变脱塔阻力猛长处理方法？ 答：1.脱硫微机操作工应立即降生产负荷（降压或减量）。2.现场操作工立即减少变脱液的循环量。

19、变脱泵跳车如何处理？

答：1.微机操作人员立即关闭变脱塔，闪蒸塔回液自调阀。2.现场操作人员立即关闭泵出口阀和变脱液回液切断阀。3.关闭涡轮机进出口阀及近路阀。

20、变脱氧化再生槽起泡如何处理？

答：1.检查系统油滴加情况，保证正常滴加。2.适当减少循环量。3.适当减少闪蒸塔放空压力。4.停闪蒸塔打开检查作相应处理。

21、脱硫后H2S含量高的原因是什么？

答：1.脱硫前H2S含量高。2.脱硫液成份不在指标内。3.喷射器故障或再生压力低，自吸空气量不足。4.再生不好，溶液中悬浮硫高。5.进塔半水煤气温度高。

22、闪蒸塔液位波动大的原因? 答：1.操作不当，变脱塔回液自调阀调幅过大。2.闪蒸塔出口自调阀调幅过大。3.涡轮机近路阀调幅过大。4.再生槽喷射器调节不当。5.变脱塔闪蒸塔自调阀故障。6.循环量调节不稳。

23、罗茨风机排气温度高的原因？

答：1.罗茨机进口气体温度高。2.罗茨机小近路未关死或内漏。3.罗茨机叶轮与机壳墙板之间间隙大。

24、半脱倒开脱硫泵如何操作？

答：1.备用泵盘车，测电机绝缘，送电等准备工作。2.为防止跑液抽空先将各槽连通全部打开。3.开启备用泵，停在用泵。4.调整好各塔，槽液的液位关闭各连通阀。

25、脱硫液的温度对再生有何影响? 答：溶液再生温度高。脱硫液的粘度和表面涨力下降，不利于泡沫的浮选，同时再生温度高易产生副盐，增加消耗。

26、温度对脱硫液的再生有何影响？

答：溶液再生温度高，脱硫液的粘度和表面张力下降，不利于泡沫浮选，同时再生温度高易产生复盐，增加消耗，一般控制在35～45℃。

27半水煤气脱硫系统临时停车的操作要点是什么？

答：⑴接到停车信号后，逐渐开鼓风机回路阀，关闭出口阀。全开回路阀，停鼓风机，关鼓风机入口阀。⑵分别关闭贫液泵、富液泵出口阀；停泵并关闭其入口阀。⑶关闭各气体冷却塔和清洗塔进水阀及出水阀。⑷根据情况确定是否卸压。

28、半水煤气脱硫系统在什么情况下应紧急停车？操作要点是什么？

答：如遇全厂停电或发生重大设备事故，及气柜高度处于安全低限位置以下等紧急情况时，须紧急停车。操作要点是：⑴立即与压缩工段联系，停止导气；⑵同时按停车按钮，停罗茨鼓风机，迅速关闭出口阀；⑶按临时停车方法处理。

29、罗茨鼓风机出口气体压力波动大的原因是什么？应如何处理？

答：主要原因：⑴脱硫塔液位过高或脱硫液循环流量过大。⑵加水量过大。⑶脱硫塔、气体冷却塔、清洗塔填料堵塞。⑷脱硫塔液位过低，造成排液管跑气。处理方法：⑴降低脱硫塔液位，适当减少脱硫液循环量。⑵降低气体冷却塔、清洗塔液位，适当减小其加水量。⑶检修扒塔，清理填料。⑷适当提高脱硫塔液位。

30、罗茨鼓风机出口温度高的原因是什么？应如何处理？

答：原因是：⑴进系统的半水煤气温度过高；⑵转子间隙过大，转子产生轴向位移，与机壳产生摩擦；⑶回路阀开度过大；处理方法：⑴联系造气工段降低半水煤气温度；⑵停车检修罗茨鼓风机；⑶关小罗茨鼓风机回路阀，开启系统回路阀。

31、罗茨鼓风机电机电流过高或跳闸的原因是什么？应如何处理？

答：原因是：⑴罗茨鼓风机出口气体压力过高；⑵机内煤焦油粘结严重；⑶水带入罗茨鼓风机内；⑷电器部分出现故障；处理方法是：⑴ 开启回路阀，降低出口气体压力；⑵倒车用蒸汽吹洗或清理煤焦油；⑶排净机内和焦炭过滤器、气柜出口水封内积水；⑷检查处理电器部分故障。

32、罗茨鼓风机响声大的原因是什么？应如何处理？

答：原因：⑴水带入罗茨鼓风机内；⑵杂物带入机内；⑶齿轮合不好或有松动；⑷转子间隙不当或产生轴向移位；⑸油箱油位过低或油质太差；⑹轴承缺油或损坏。处理方法：⑴排净机内和焦炭过滤器、气柜出口水封内积水；⑵紧急停车处理杂物；⑶倒车检修齿轮；⑷倒车检修转子；⑸加油提高油位或换油；⑹倒车轴承加油或更换轴承。

33、造成变换气脱硫塔出口气体带液的原因是什么？

答：⑴加量过猛，造成气体负荷过大；⑵泵的溶液循环量过大；⑶系统压力突降；⑷变换气脱硫塔内填料破碎或堵塞；⑸变换气脱硫塔气体进塔分布不均匀；⑹溶液粘度大，易起泡。

34、变换气脱硫塔出口气体带液应如何处理？

答：⑴适当减低负荷，气体负荷加量要缓慢；⑵适当减低溶液循环量；⑶联系工长，调度提高压力；⑷停车，扒塔，清洗填料；⑸调整液位或停车检查修理；⑹碱性氧化栲胶溶液预处理一定要加温搅拌，加空气氧化24h后才算制备合格，并且做好日常对溶液工艺纪律的管理。

35、变换气脱硫塔液位波动有哪些原因？

答：⑴系统压力波动大；⑵仪表自调失灵；⑶变换气脱硫塔出口气体带溶液；⑷溶液循环流量波动大；⑸塔液位计失灵；⑹仪表自调阀阀位调节不适当。

36、变换气脱硫塔液位波动应如何处理？

答：⑴联系工长，调度，稳定压力；⑵联系仪表来进行修理；⑶视情况适当减负荷，减溶液循环量，待正常后，应迅速恢复原状；⑷缓慢调节溶液循环量，稳定其液位；⑸及时联系仪表来进行检查修理；⑹应缓慢的调节自调阀，以稳定变换气脱硫塔液位。

37、影响变换气脱硫塔出口气体硫化氢含量超标原因有哪些？

答：⑴生产负荷过大，溶液循环量小；⑵变换气脱硫塔内件损坏，填料严重堵塞；⑶栲胶脱硫溶液再生不好；⑷变换气脱硫塔内溶液分布不均匀；⑸脱硫溶液组分低。

38、风机跳闸如何处理？

答：⑴发现风机跳闸后，当班主操作应立即开启风机小近路，同时迅速关闭该风机出口阀或进口阀；⑵当班副操作及时通知压缩及微机操作进行减量处理；⑶当班班长及时联系电工给备用风机量绝缘，送电同时检查风机阀门具备开启情况，盘车，准备开风机。

39、简述半脱岗位的工艺指标。

答：溶液成份：总碱：0.4-0.6N，Na2CO3：0.13-0.15N， NaHCO3：≤0.6N，悬浮硫≤0.3g/L，PH值：8.0-9.0，SDS：20-40PPM。

罗茨机出口压力≤49KPa，贫液泵出口压力≥0.32MPa，富液泵出口压力≥0.56MPa，再生压力≥0.3MPa。 40、脱硫塔堵塔的原因有哪些？

答：⑴进脱硫塔气体成份不好，杂质含量高；⑵脱硫塔喷淋密度不够；⑶再生时空气量不够，泡沫浮选困难，溶液中悬浮硫高；⑷脱硫塔设备结构有问题，使溶液分布不均；⑸溶液中富盐含量高，析出结晶堵塔；⑹向系统补液水质的影响（长期补硬水，形成钙镁盐堵塔）。

41、脱硫液中富盐高的原因？如何处理？

答：原因：1.再生温度高，副反应增加。2.再生空气量大，脱硫液过度氧化。 处理：1.降低再生空气量，控制再生压力在指标内。2.再生温度控制在指标内。3.置换溶液。

42、湿法脱硫的优点有哪些？ 答：（1）脱硫剂为液体，便于输送；

（2）脱硫液易再生并能回收硫磺，构成脱硫循环系统，实现连续操作。 （3）吸收速率快，生产能力大，便于储存。

43、填料塔中填料的作用是什么？

答：作用是改变流体的流动状态，以增强其流体的湍懂程度，增大两相的接触面积，填料层越高，填料表面积越大，则吸附效率越高。

44、罗茨鼓风机倒机要点是什么？

答：1）按正常操作开车步骤启动备用风机，待运行正常后逐渐关小回路阀，提高出口压力，当备用机出口压力与系统压力相等时，逐渐开启出口阀，同时开启在用机回路阀，关其出口阀。2）停在用机，关闭其进口阀。3）在倒机过程中开关阀门应缓慢，备用机与在用机的出口流量增减要协调，以保持系统压力、流量稳定，注意备用机出口压力未升到在用机出口压力时，不得倒机。

45、脱硫液再生时空气有何影响？ 答：（1）再生空气量小：溶液再生不完全，效率低，不能够形成泡沫，单质硫浮选困难；（2）再生空气量大：溶液翻腾厉害，泡沫相互撞击破碎，不利于泡沫浮选，溶液过度氧化，副盐含量高。

46、副液泵断电或者跳闸应如何处理？ 答：富液泵断电或者跳闸应立即关闭脱硫塔的回液阀，然后将富液泵的出口阀关闭，等贫液槽液位到1/2~1/3时关闭贫液泵出口阀停泵，联系相关人员查找原因。

47、填料塔中填料的作用是什么？

答：填料塔中填料的作用是改变流体的流动状态，以增强其流体的湍动程度，增大两相的接触面积，填料层越高，填料表面积越大，则吸收率越高。

48、半脱后H2S高应如何处理？

答：1）通知造气改烧低硫煤；2）增加脱硫液的循环量，调整好脱硫塔内的气液比；3）增加加碱量或催化剂的量，使脱硫液的成分在指标内；4）提高再生效率，降低脱硫液中悬浮硫含量；5）降低贫液温度或者调节再生温度在指标范围内；6）停车、扒塔、清洗调料。

49、变换气脱硫的任务是什么？什么叫气液比？

答：任务：进一步脱除变换气中的H2S，使之得到指标≤5mg/m3来保证尿素等后工序的正常生产。气液比是通过脱硫塔的气体流量与通过该脱硫塔的脱硫液流量之比为该脱硫塔的气液比。

50、湿法脱硫包括哪几个过程？

答：湿法脱硫包括：1）是脱硫剂中的吸收剂将原料气中的硫化氢吸收。

2）是吸收到脱硫剂中的硫化氢的氧化及吸收剂得分再生。

2016年合成车间工艺技术员基础知识

醇烷化、氨合成岗位

1、甲烷化塔温度突然上升的原因及处理？

答： ⑴高压醇化系统出现问题，入塔CO+CO2含量高。⑵电炉故障，加热量过大（升温还原时）。 ⑶提温换热器的蒸汽温度过高或气量过大。

处理：⑴稳定前工段，降低入塔CO+CO2含量。⑵联系电工，检修电炉，恢复电炉的正常加热功能。⑶减少蒸汽加入量。

2、氨合成系统甲烷放空应设在什么位置？为什么？

答：合成系统甲烷放空应设置在新鲜气加入点以前，氨分离以后，甲烷含量最高的位置，避免放空引起有效气体的更多损失。

3、甲烷化催化剂活性衰退的主要表现为？

答：⑴烷化出口微量CO+CO2的含量增高。⑵甲烷化催化剂的床层热点温度逐渐向下部推移。

4、合成塔入塔温度突然升高的原因？如何处理？ 答：原因：⑴废锅缺水或干锅。⑵仪表失灵。

处理：⑴加水，如干锅需要停塔降温。 ⑵检测仪表，并修理。

5、压缩机曲轴箱有敲击声的原因？

答：⑴十字头间隙过大。⑵连接螺栓松动，十字头锁松。⑶轴瓦松动，曲轴磨损严重。⑷断油，油质较差，传动部件烧坏。

6、合成塔温度和压力同时上涨过快是为什么？如何处理？

答：原因：⑴循环机输气量减少。 ⑵循环机跳闸。 ⑶补气量增加。

处理：⑴检测循环机，调节塔温。⑵开启备用循环机，视情况减负荷或停车。 ⑶加大循环量，调节温度。

7、调节触媒层温度的方法有哪些？

答：⑴改变循环量 ⑵调节塔副线 ⑶改变进口氨含量 ⑷改变惰性气体含量 ⑸改变操作压力 ⑹使用电炉控制触媒温度 ⑺改变循环气中的氢氮比。

8、合成系统带氨如何处理？

答：⑴加强冷交和氨分的放氨，同时排放塔前油分。⑵关闭冷气副阀，减少循环量（注意：减循环量系统压力会上升较快，必要时联系降压生产或七段切气，严禁超压）。⑶确定氨分离尽后，启用电炉，维持催化剂正常使用温度。

9、合成循环机部分跳闸如何处理？

答：⑴关闭系统近路，打开冷气副阀。⑵启用备用循环机。⑶以上仍不能控制住炉温，必须及时联系压缩或调度进行七段切气，必要时打开导放适量放空，减小入塔气量。

10、冰机跳闸后不能及时开启，导致氨冷温度急剧升高，造成跨温应如何处理？ 答：⑴立即切断氨冷加氨，关闭现场手动加氨阀，同时联系现场停无动力氨回收。⑵关闭冷气副阀，减小循环量（注意：减循环量系统压力会上升较快，必要时联系降压生产或七段切气，严禁超压）。⑶必要时启用电炉，维持催化剂正常使用温度，待冰机开启，逐步加氨，退电炉，转入正常生产。

11、烷化出口微量高造成合成催化剂中毒应如何处理？ 答：⑴立即打开导放阀，关闭导入阀（注意导入压力）。⑵同时联系压缩进行七段切气，并向调度汇报情况。⑶待微量合格后，根据催化剂情况恢复生产或催化剂进行还原。

12、高压甲醇塔温度急剧上升的原因？如何处理？

答：原因：⑴前工段波动，入塔CO+CO2含量增多。⑵操作失误，调节量过大。

处理：⑴稳定前工段操作，调节入塔CO+CO2含量至正常指标。 ⑵精心操作，细心调节或开启醇化循环机。

13、高压醇系统如遇全厂断电停车造成炉温超温应如何处理？

答：关闭导入阀，打开塔后放空缓慢卸压，使催化剂床层的热量随放空气带出，避免超温，放空时保持降压速率，以免损坏催化剂和设备。

14、什么叫热点温度？什么叫单塔生产能力？

答：⑴合成塔催化剂床层温度最高点的温度称为热点温度。

⑵在单位时间内，单个合成塔生产出的氨的产量称为单塔能力。

15、合成系统因全厂断电停车造成炉温超温如何处理？

答：关闭导入阀，打开系统近路阀，打开塔后放空缓慢卸压，使催化剂床层的热量随放空气带出，避免超温，放空时保持降压速率，以免损害催化剂和设备。

16、氨合成操作时微机突然中断应如何处理？

答：⑴立即通知仪表工 。 ⑵打开手动放氨阀 。⑶打开室外手动各冷激阀。⑷打开废锅手动补水阀，根据触媒反应情况调节塔温，防止塔温上升过快。

17、带醇至烷化有何现象，应如何处理？

答：现象：⑴醇分液位上升。 ⑵烷化塔温度上升过快 。⑶烷塔一进温度有所下降。

处理：⑴迅速开大放醇阀降低醇分液位 。⑵减少提温换热器的蒸汽加入量 。⑶必要时开塔前放空控制进气量。

18、还原过程中发生电炉断电故障为什么不能立即停塔？

答：因为电炉停了，而还原反应并没有停止，如果立即停塔，反应生成的水就会滞留在塔内而使已还原的催化剂又被氧化，应将塔温降至10-20℃，然后再停塔，这样可以减少氧化。

19、合成塔在使用过程中热点温度为什么会下移？

答：⑴催化剂长期处于高温或温度波动下，活性下降。⑵催化剂上层中毒，活性下降。⑶催化剂还原不好，上层催化剂活性差。⑷操作不当，空速过高，热点温度下移。

20、新鲜气中断合成系统如何处理？

答：⑴关闭新鲜气阀，放空阀，保压。⑵调节F阀，系统近路及循环机近路，保持塔内温。⑶检查电炉情况，准备送电保温，当塔内温度降到420℃以下，开电炉保温。⑷适当控制冷交和氨分的液位，若压力降的太快，可关闭排氨阀门。

21、合成塔进口气体带液氨有何现象？如何处理？ 答：现象：⑴催化剂床层入口温度下降，进口氨含量猛升，催化剂上层温度急降，系统压力迅速升高。⑵冷交、氨分液位过高。

处理：⑴迅速放低氨分、冷交液位，同时排放塔前油分。⑵打开系统近路，关闭冷气副阀，减小循环量。⑶当氨分离尽后，启用电炉，维持催化剂正常使用温度。

22、合成系统阻力大的主要危害是什么？

答：⑴易损坏合成塔内件，冷交换器的换热器部分，热交内件等设备。 ⑵增加电耗，有可能造成循环机跳闸，甚至损坏。⑶降低生产能力。

23、高压甲醇塔压差大的原因是什么？

答：⑴甲醇塔负荷过重。 ⑵系统循环量过大。⑶甲醇塔主、副阀调节不当。⑷催化剂破碎。

⑸甲醇塔热交换器被催化剂粉末堵塞。

24、高压甲醇塔压差大如何处理？

答：⑴减轻甲醇塔负荷 ⑵适当控制空速 ⑶根据床层温度，适当调节主、副阀 ⑷维持生产，待检修时，更换催化剂 ⑸系统检修时进行清理。

25、引起氨合成催化剂中毒的主要物质是什么？ 答：⑴氧 ⑵一氧化碳和二氧化碳 ⑶水蒸汽和润滑油 ⑷乙炔和不饱和烃 ⑸硫、磷、氯等毒物。

26、水冷出口气体温度升高的原因及处理方法？

答：原因：⑴冷却水量减少 ⑵风机或水泵跳闸 ⑶水冷器结蜡。

处理：⑴加大冷却水量 ⑵联系电工处理 ⑶提高气相温度除蜡或停车煮蜡。

27、什么叫催化剂？什么叫触媒利用系数？

答：（1）在化学反应中，参与并改变化学反应的速度，而本身性质在反应前后不发生改变的物质叫催化剂。

（2）单位时间内单位体积触媒所获得的产量叫触媒利用系数。

28、什么叫合成率？什么叫氨净值？ 答：（1）进氨合成塔中总氢氮气量中被合成为氨的氢氮气量所占的百分率成为合成率。

（2）合成塔出口氨含量与进口氨量之差为氨净值。

29、合成塔内电加热器的作用是什么？

答：用于触媒的升温还原，操作不正常时，调节触媒层的温度，短期停车时用电炉给合成塔保温，合成塔升降温用电炉控制升温速度。 30、什么叫氢氮比？什么叫零米温度？

答：1）针对于氨的合成反应，原料气中氢气含量与氮气含量之比称为氢氮比。 2）合成塔催化剂床层入口温度称为零米温度。

31、什么叫空间速度？什么叫合成塔的空间利用率？

答：1）单位时间内通过每立方米触媒层的气体量叫空间速度。

2）合成塔内部触媒装填体积与合成塔总容积之比叫合成塔空间利用率。

32、为什么氨合成塔内件要保温？

答：1）削弱环隙的冷气与催化剂筐之间的传热，不使触媒筐周边的触媒温度降的太低而影响反应。2）保护合成塔外筒免受高温作用，避免高温下，氢和氨的腐蚀作用。

33、甲醇合成系统中惰气成分有哪些？

答：甲醇原料气的主要成分是CO、CO2和H2，其中还含有少量的CH4和N2等其他气体组分。CH4和N2在甲醇合成中不参加反应，这些在甲醇合成中不参加反应的气体叫惰气，惰气会在合成系统中积累增加。

34、甲醇合成气水冷后的气体温度控制过高的害处是什么？ 答：甲醇合成气水冷后的气体温度控制过高，会影响气体甲醇和水蒸气的冷凝效果，随着水冷温度的升高，气体中未被冷凝分离的甲醇含量增加，这部分甲醇易带至后工段，对后工段造成危害；甲醇带循环机生产期间，则不仅能耗高，而且在甲醇合成塔内会抑制甲醇合成向生成物方向进行。

35、柱塞泵操作要点? 答：（1）整体检查设备是否完好，安全附件是否齐全。（2）打开密封水进出口阀，并保持水流畅通。（3）打开泵的进口阀及出口副线阀。（4）盘车数圈看是否有卡现象。（5）启动主机。（6）用出口副线阀缓慢加压。（7）送液。

36、压力对岗位上各合成反应有何影响？

答：岗位各合成反应，均是体积缩小的反应，提高压力，反应向着生成物的方向移动；从动力学考虑，提高压力，提高了反应物分压，加快了反应的进行，所以提高压力对合成反应是有利的。但是，压力也不宜过高，否则，不仅增加动力消耗，而且对设备和材质的要求也相应提高。

37、低压甲醇合成工段的主要任务是什么？

答：甲醇合成工段是将氢氮气压缩机送来的成分合格的气体，进入甲醇合成塔内，在一定压力、温度、铜基触媒作用下，合成粗甲醇外送，并利用其反应热副产蒸汽。

38、催化剂的两大特点是什么？

答：特点：（1）本身不参加反应，且反应前后其物理、化学性质不变；

（2） 改变了反应历程，加快（或减缓）反应速度。

39、低压醇触媒升温还原前汽包里为什么加冷水？

答：保护触媒活性的重要一点就是在升温过程中防止有剧烈温升，否则就会影响其机械性能，缩短使用寿命，加入冷水主要是使其升温均匀，防止触媒被损坏。

40、甲醇合成催化反应过程的速率由哪个步骤决定？ 答：整个甲醇动力学催化反应速度决定于反应动力学的第三步：表面反应—化学吸附的气体过程，按照动力学进行反应生成产物，第三步在甲醇合成反应的5个过程中是最慢的。

41、入塔甲醇含量对甲醇合成反应有何影响？

答：入塔甲醇含量越低，越有利于甲醇合成反应的进行，也可减少高级醇等副产物的生成，为此，应尽量降低水冷器温度，努力提高甲醇分离器效率，使入甲醇塔和去净化气体的甲醇含量降到最低。

42、高压甲醇催化剂床层温度急剧下降的原因是什么？应如何处理？

答：原因：(1)新鲜气量突然减小。(2)操作不当，调节过量。(3)新鲜气中CO过低。(4)在开循环机的情况下带醇。(5)塔内件泄漏。

处理：⑴加强与外岗位联系控制好CO含量。⑵精心操作，适当调节，必要时开电炉维持温度。⑶若带醇，应立即开大醇分放醇阀，降低其液位，同时排放塔前油分，并调节循环量。 ⑷待停车时检修。

43、甲醇合成塔出口气体中CO+CO2含量超标的原因是什么？应如何处理？ 答：原因：⑴新鲜气中CO+CO2含量太高。⑵甲醇合成催化剂床层温度波动或炉温垮。⑶甲醇合成系统压力低。

处理方法：⑴根据催化剂活性状态，适当控制新鲜气中CO+CO2含量。⑵将催化剂床层温度调整到正常操作范围。⑶联系压缩等相关岗位提高系统压力。

44、甲醇合成气中二氧化碳的作用是什么？

答：1）二氧化碳本身是甲醇合成的一种原料。2）二氧化碳的存在，在一定程度上抑制了二甲醚的生成。3）阻止了一氧化碳转化为二氧化碳，这个反应在有水蒸汽存在时会发生。

4）有利于温度调节，防止超温。

45、铜基催化剂如何进行还原？ 答：甲醇合成铜基催化剂在正常还原条件下只有氧化铜被还原，锌和铝的氧化物不被还原。还原分层进行，对催化剂床层而言，是从上到下逐层还原的。对每一粒催化剂来讲，是由表及里逐步还原的。

46、甲醇合成气水冷后的气体温度控制过低的害处是什么？ 答：随着水冷温度的降低，甲醇的冷凝效果会相应的增加，但当温度降低到20℃以下时，甲醇的冷凝效果增加就不明显了。所以一味追求过低的水冷温度很不经济，不仅设备要求提高，而且增加冷却水的耗量。

47、高压烷化的任务是什么？

答：把甲醇岗位送来的醇后气经换热器换热后，在高压高温条件下，在催化剂的作用下生成甲烷，同时向合成输送CO和CO2含量在指标范围内的合格原料气。并按要求严格执行工艺指标，操作好触煤层温度保护好触媒。

48、氨合成岗位的任务是什么？ 在适宜的高温、高压和有催化剂存在的条件下，将经过精制的氢氮混合气按一定的比例在氨合成塔内进行化合反应，合成为氨。然后将所产生的气氨从未合成为氨的混合气体中冷凝、分离出来，得到产品液氨，分离氨后的未合成为氨的氢氮混合气体继续在合成系统中循环使用。

49、高压醇化的任务是什么？

答：把压缩机七段送来的精脱气经油分除去油污后，在高温高压条件下，在催化剂的作用下，CO、CO2和H2进行化合反应生成甲醇。再经冷凝后分离，通过放醇输送到甲醇槽储存，以备出售。同时向烷化输送CO和CO2含量在指标范围内的合格原料气。并严格执行工艺指标，操作好触煤层温度保护好触媒。

50、带醇至烷化有何现象，应如何处理？ 答：现象：（1）醇分液位上升。（2）烷化塔温度上升过快。（3）烷塔一进温度有所下降。

处理：（1） 迅速开大放醇阀降低醇分液位。（2）迅速关小提温加热器加蒸汽阀门。（3）必要时开塔前放控制进气量。

2016年合成车间工艺技术员基础知识

压缩岗位

1、压缩机某段压力高的原因是什么？

答：⑴后段进出口活门坏。 ⑵下段活塞环坏 。⑶下一段缸套磨损 。⑷下一段气缸余隙过大或过小。 ⑸该段冷却效果差 。⑹该段出口阀开启度小或阀。

2、当压缩机出现异常撞击声时如何判断处理？

答：⑴在操作室内，当听到异常的撞击声时，眼睛要迅速扫视主机电流，出故障的压缩机电流明显超出或低于正常值，此时急停主机。

⑵在操作室外，当听到异常的撞击声时，第一反应要向主机处看，发生撞击时，电机会起灰尘，此时要迅速跑向操作室急停主机。

3、正常生产时七段压力低的原因是什么？

答：⑴七段进出口活门坏 。 ⑵七段活塞环坏或缸套磨损。⑶七段排油或七段放空阀未关死或内漏 。 ⑷压力表失灵。

4、压缩机轻微气体带液，应如何操作？ 答：压缩机发生轻微带液，应立即判断是哪段气缸带液，迅速打开该段排油水阀，将气缸内的液体排净，并联系有关岗位处理。

5、压缩机气体严重带液，应如何操作？

答：压缩机发生严重带液，要紧急停车，检查各部件是否损坏，同时打开活门，对气缸，管道进行排液，并联系有关岗位进行处理，待事故全部排除后在联系开车。

6、压缩机连杆小头瓦的过热和异响是什么原因？

答：⑴连杆小头瓦的径向间隙不符合标准。 ⑵轴向间隙不符合标准 。⑶连杆装配偏斜。 ⑷瓦存在不正常的运动。 ⑸润滑不良。

7、压缩机缓冲器作用是什么？

答：压缩机设缓冲器，它能使气体压缩往返运动而产生的脉冲得到缓冲，从而减少震动起到分离油水，灰尘，赃物的作用，它可以贮存一部分气体，以防止抽空等安全作用。

8、压缩机曲轴箱有敲击声如何处理？

答：停机检查，查明原因，若系螺丝松动应及时紧固，若部件磨损轻微，可加大循环油量以减弱敲击声，维持生产，若部件磨损严重，则应更换损坏严重部件。

9、循环油无油压，联锁不跳闸的情况下，如何操作？

答：⑴判明机号，作紧急停车处理（可以从声响，温度上判断断）。

⑵关闭所有操作阀门，全机卸压 ⑶联系调度，车间进行现场处理 ⑷及时恢复生产。

10、压缩机轴瓦烧坏的原因是什么？

答：⑴缺油或断油。 ⑵润滑油不合格 。 ⑶检修后粘在轴瓦润滑部分的铁屑杂质未清除干净。 ⑷安装质量差。 ⑸检修质量差。 ⑹轴瓦质量差。

11、如何判断放油阀，放空阀，回路阀内漏？

答：如内漏，本段压力下降，放油阀，放空阀，回路阀有漏气声，轻微漏时，管道发凉，严重时管道有水珠产生，甚至结霜。

12、活塞环容易出现的故障是什么？

答：⑴活塞环因润滑油质量不良或注入量不够，使气缸内温度过高，形成咬死现象，使排气量减少，而且可能引起压力在各级中重新分配。⑵活塞环使用时间长了有磨损，造成排气量减少。

13、压缩机阀门填料着火如何处理？

答：压缩机阀门填料着火，可用扳手紧填料，火弱时可用灭火器材灭火，火大时灭火器材使用无效的情况下，可停机卸压灭火，联系维修人员尽快恢复生产。

14、压缩机管道法兰着火如何处理？

答：如管道法兰着火，火弱时可用灭火器灭火，火大时，灭火器材使用无效的情况下，可停机卸压灭火，联系维修人员，尽快恢复生产。

15、影响排气温度的因素，有哪些？

答：⑴进出活门坏 ⑵活塞环坏 ⑶进气温度高 ⑷冷却效果差 ⑸气缸润滑油量少，摩擦力增大 ⑹压缩比大 ⑺气缸余隙过大或过小 ⑻出口管阻力大 ⑼测温点坏 ⑽缸套磨损。

16、活塞环泄漏的现象有哪些？ 答：当活向左摆动时，带有余压的气体顺缸壁向右方向流动，当活塞向右移动时，高压气体顺缸壁右方向流动，如此反复循环，活塞环的泄漏将造成吸气时上段压力升高，本段进口温度高，压缩时下段压力低，本段出口温度高，同时造成气缸壁温度上升。

17、注油器不出油或油箱倒气的原因有哪些？

答：⑴注油吸油管端滤网堵塞。 ⑵注油泵柱塞磨损或折断。 ⑶注油中偏心轮轴断。 ⑷传动机件失灵。 ⑸止逆阀失灵 。 ⑹油泵电机跳闸 。 ⑺真空罩不密。

18、三段出口压力突然超压，如何处理？

答：正常生产时，压缩机三段突然超压，首先打开三回一卸压，查明原因，如活门坏等，可联系维修人员处理，尽快恢复生产。

19、压缩机爆炸的原因主要有哪些？

答：⑴进口抽成负压，空气进入煤气系统 。 ⑵煤气中氧含量过高 。 ⑶操作不当使气缸压力高达极限以上，发生爆炸。 ⑷发生严重液击。⑸检修时未用盲板，将开车部分与检修部分隔开，使空气混入煤气系统，检修后开车即发生爆炸。

20、正常停压缩机时，为何不准带压停机？

答：如何带压停压缩机，就像快速行驶的汽车，若紧急刹车，不仅损坏轮胎，而且损坏各运转部件，并且由于运转的惯性，造成机身松动，所以，无特殊情况不准急停压缩机。

21、循环油压低的原因是什么？ 答：⑴油温高 ⑵油滤网堵 ⑶近路阀开启大 ⑷油位低 ⑸油管泄漏 ⑹油泵故障 ⑺油压表坏 ⑻油质差 ⑼压缩机各运动部件部分配合间隙大。

22、电动机发出异响声时，应如何处理？ 答：当压缩机主电机正常生产时，发出异响声时，应作紧急停机处理，全机卸压，联系电工，调度，车间做相关处理，尽快恢复生产。

23、活塞杆拉断的原因是什么? 答：⑴液击；⑵撞缸；⑶超压；⑷十字头间隙大；⑸活塞与气缸套间隙过大或过小；⑹预紧力大；⑺缺油；⑻不同心。

24、刮油环的作用是什么？

答：1）减少润滑油的损失；2）对于无油要求的气体，可防止气体被污染；3）当曲轴箱润滑油与汽缸润滑油品质不同时，防止汽缸润滑油受污染引发故障。

25、为什么要及时排放油水？

答：油水多引起压力波动，影响生产，破坏润滑油的作用，损坏气缸阀片，液体不可压缩，对机体造成损伤，液体带入外岗位，会影响工艺稳定。

26、如何提高压缩机的打气量？ 答：（1）降低一段进口气体温度；增加压缩机一段进口气体压力；合理调整余隙；尽量减少泄漏损失；提高冷却效率；努力减小

四、五段间各工段阻力；加强日常维护、保养，发现问题及时处理。

27、何为多级压缩？ 答：多级压缩，即根据所需的压力，将压缩机的气缸分成若干级，逐级提高压力。并在每级压缩之后，设立中间冷却器，冷却每级压缩后的高温气体。这样，便能降低每级的排气温度。

28、何为压缩机的生产能力（排气量）？

答：单位时间内压缩机排出的气体，换算到最初吸入状态下的气体体积量，称为压缩机的生产能力，也称为压缩机的排气量。

29、何为表压力？ 答：由于测压仪表的工作原理建立在力的平衡原理上,其数值不是绝对值,而是相对大气压的差值,即相对压力,又称表压力。

30、为什么第一级气缸直径要比第二级气缸直径大？

答：因为经第一级压缩后，气体的压力增大、体积减小，当气体进入第二级气缸时，气量没有第一级那么大，故第二级气缸要比第一级气缸直径小。

31、压缩比过大有哪几方面的缺点? 答：（1）排气温度高，不但润滑油易结焦，润滑油指度也较大，这样就加速了各运动部件的磨损；（2） 吸气效率低；（3）功率消耗大。

32、注油器不出油或油箱倒气的处理方法有哪些？

答：⑴清洗滤网；（2）调换柱塞泵；（3）调换偏心轮轴；（4）修理或调换传动机件；（5）更换止逆阀；（6）检查电机跳闸原因进行处理，在未修复前可用人工手摇注油维持生产；（7）更换真空罩橡皮圈。

33、压缩机中体响声大的原因是什么？

答：（1）十字头连接螺母松动⑵十字头与滑道间隙大；⑶十字头与销孔间隙大；⑷铜套松动或烂；（5）十字头滑板松动；（6）活塞并帽松；（7）油量少或断油；（8）活塞杆断；（9）气缸余隙小；（10）大头瓦坏；（11）十字头销子断裂或脱出。

34、压缩机润滑的主要部位有哪些？

答：在压缩相互滑动的部位，如活塞环与气缸套，填料与活塞杆，主轴颈与主轴承，曲轴颈与连杆大头瓦，连杆小头瓦与十字头销及十字头与滑道等处，必须注入润滑剂进行润滑。

35、压缩机润滑的目的和功效是什么？ 答：⑴减少摩擦阻力，降低压缩机的功率消耗；⑵减少磨损，延长零件寿命；⑶吸收摩擦发生的热量，并随润滑剂带走，保持零件工作温度不过高，从而保证滑动部分必要的运转间隙，防止咬死或烧伤；⑷清洁摩擦表面，将微细颗粒带走，防止因积累而加剧磨损；⑸防锈；⑹减少噪音；⑺有一定程度的密封作用。

36、压缩机超电流处理方法有哪些？

答：⑴当压缩机电流微超时，可以先减量，再联系电工查找原因；⑵当压缩机电流急剧升高，电机发出异常响声时，应紧急停机处理，再联系电工查找原因；⑶在原因查明，故障排除，电工及调度允许的情况下，方可开机；⑷在正常运行时，要注意电流的变化和电机运转时的声音变化，发现问题果断处理，及时联系上报。

37、如何做好夏季安全生产工作？

答：⑴密切注意压力、温度变化，严格执行工艺指标，避免超温超压现象发生，尤其是各机进出口温度和主轴瓦、电机轴瓦温度；⑵定期清理换热设施，保证换热设备正常；⑶注意排油水；⑷加强巡检，注意机体的异常响声。

38、简述冬季停机应注意的事项？

答：⑴停机前要把一段冷排上水阀关闭；⑵停机卸压后要把排油阀全部关闭；⑶若压缩机不检修，一入阀不关闭；⑷停机后要及时停注油泵、循环油泵、通风机；⑸长时间停机时，循环油泵不必要连续运行，避免热量散失、油中进空气，循环油起沫，或者开机时油压打不上来。

39、曲轴箱冒烟由哪些原因造成的?平时操作中如何避免？

答：⑴原因：主要是烧瓦造成的，主轴瓦、大头瓦、铜套、十字头上下滑道烧都可能导致曲轴冒烟；⑵避免：①调整好油压；②注意曲轴箱异常响声；③经常测量曲轴箱大盖温度；④多观察主轴瓦温度的变化（包括油温）。

40、造成一段压力低的原因是什么？

答：⑴一段进口压力低；⑵进口管道内积水；⑶一段进口阀阀头脱落或开的太小；⑷缸体的温度较高；⑸气缸余隙过大；⑹进出口活门坏；⑺气质差，煤焦油及煤灰多附着在吸入活门内，阻力增大；⑻压力表失灵。

41、压缩机安全阀启跳时如何处理？

答：⑴当听到压缩机安全阀启跳时，操作工要手持F扳手迅速跑到操作阀架前查看压力变化；⑵发现某段超压时，要迅速把该段回路阀打开，把压力控制在指标范围内；⑶班长要用红外线测温仪测量活门温度变化快速做出判断，并及时联系调度员做好停机准备。

42、什么叫“液击” ？它有什么危害？

答：1）在压缩机循环往复做功过程中，有液体（或大量）进入压缩机被压缩称为“液击”；2）液击的危害在于当液体进入气缸被压缩时，其压力瞬间急剧升高，远远超过正常运行时的气体压力冲击排气阀片，很容易击碎阀片损坏压缩机，所以压缩机要特别防止液击。

43、为什么压缩机气缸出口温度不准超过规定范围？ 答：气体经过压缩必然会升高温度，但是气体温度升得过高会使润滑油失去原有的物理化学特性、以致润滑发生困难、严重时会引起爆炸，因此压缩机气缸的出口温度不准超过规定范围。

44、气阀发生故障有什么后果? 答：气阀发生故障后,会使压缩机吸气量减小，上一级的排气压力会增高。严重时气阀碎片被吸入气缸、损坏缸体、造成重大事故。

45、压缩机为什么不准带负荷启动？

答：压缩机启动时电流是额定电流的5.5倍，如果带压启动，则其时电流更大，这样容易损坏电机，同时会造成电网电压下降，严重时可能引起其他电器跳闸。

46、压缩机突然跳车应如何处理？ 答：（1）立即打减量铃，同时通知调度和脱硫岗位；（2）关闭所有操作阀门，全机卸压；（3）查找跳车原因，排除故障，尽快将跳车的压缩机开启，恢复生产；如故障严重无法开启，及时联系车间检修处理。

47、压缩机润滑油带水的原因是什么？如何处理？ 答：压缩机润滑油带水原因如下：（1）油冷换热器漏；（2）原料油中带水；（3）冷却水通过填料函漏入润滑油中。 处理方法：（1）更换油冷换热器并换油；（2）更换合格的润滑油；（3）停机处理并换油。

48、盘车装置的作用是什么？

答：盘车的主要目的是在压缩机运转前对压缩机的装配质量做最后检查，以保证压缩机能正常顺利地运转。盘车装置，由电机、减速机等组成，通过减速机带动盘车齿轮进行盘车。

49、低压机三段出口压力高的原因及处理方法各是什么？

答：原因：①四段进出口活门坏；②四段活塞环磨损严重、断裂；③三段缸冷、冷却器冷却效果差；④三段压力表误差、失灵。

处理：①维修或更换气阀；②更换活塞环；③增大水量，添加低温水④更换压力表。

50、高压机七段缸内响声大的原因及处理方法各是什么？

答：高压机七段缸内响声大的原因：①气阀损坏；②七段活塞环磨损、断裂；③缸内有异物；④填料函松动。

处理：①维修或更换气阀；②更换活塞环；③停机检查气缸；④重新紧固填料压盖。

2016年尿素车间工艺技术员基础知识

泵房、CO2压缩工段

1、离心泵轴承发热的原因？

答：A、轴承磨损或损坏。B、泵受到管线过大负荷使泵变形。C、润滑油太少或太多使油变质。D、叶轮平衡孔或多级泵平衡器堵塞。

2、柱塞泵跳车是何原因？

答：①电机温度过高，电器保护装置跳车。②设备负荷过重，电流超指标。③电器、仪表故障。④润滑油压力低，连锁动作跳车。⑤断电。

3、简述CO2压缩机工艺流程？

答：从净化工段来的合格CO2气体，纯度≥98.5%，经一段液滴分离器，除去水滴，进入压缩机一段进行加压，经一段冷却分离油分后进入二段加压，再次冷却分离油滴后，送脱硫净化，降低气体中H2S含量＜1.0mg/m3，然后进入四段加压后进行冷却油分到最后五段加压到14.7MPa，直接送人合成塔。

4、简述齿轮泵的构造怎样的？

答：齿轮泵由泵壳，主动齿轮及轴，从动齿轮及轴，安全阀和前后盖板等组成，主动齿轮轴伸出泵壳外，由原动机驱动，为防止液体向外泄漏在主动轴与泵壳之间设置机械密封装置。

5、高压柱塞泵（甲铵泵、氨泵）在启动前应注意哪些事项？ 答：（1）在启动前必须先送填料函箱的密封液，并检查是否有流量，量不宜过大。（2）启动油泵，调整油泵至正常范围（0.3---0.5MPa）。（3）打开入口阀和副线阀，副线阀必须全开。

（4）启动前调节调速装置使泵在最低速下启动。

6、造成CO2压缩机某段排出压力低原因及如何处理？ 答：（1）本段进、排气阀故障，吸气量减少而排出压力降低。处理：更换进、排气阀。

（2）本段活塞环不良，压缩过程中气体泄漏。处理：更换本段活塞环。 （3）本段排出侧至下段吸入侧气体通道法兰和阀门漏气等原因。处理：更换阀门垫。

7、造成氨槽超压原因及处理方法？

答：A、合成放氨跑气。处理：联系合成控制放氨跑气。

B、驰放气阀门开的过小。处理：联系调度适当开大驰放气阀门，紧急情况 开现场放空。C、液氨容量超标气相空间小。处理：合理库存，立即联系处理。 D、压力表指示偏高。处理：联系仪表，检查更换压力表。

8、泵房岗位正常操作应注意哪些方面？ 答：（1）经常注意氨泵和甲铵泵柱塞填料泄漏情况并及时消除。（2）经常注意氨泵和甲铵泵柱塞密封水供水及排水情况。（3）经常注意各泵电机和泵体有无异声。（4）注意电机电流及温升情况。（5）注意各泵进出口管线振动及泄漏情况。

9、简述CO2压缩机各气缸基本构造？

答：气缸主要由缸座、缸体、缸盖三部分组成，低压级多为铸铁气缸，设有冷却水夹套，高压级气缸采用钢件锻制，由缸体两侧中空盖板及缸体上孔道，形成冷却水腔，水套中冷却水导走热量，各气缸设有注油点。

10、简述CO2压缩机设置缓冲器构造及作用？

答：CO2压缩机采用圆筒型或球型结构，圆筒型缓冲器进出口呈90℃布置，排气筒型缓冲器设有弹性支座，可起减振和补偿温度变形作用，筒体底部设有排液口，用于内部清洗和排放油水。

11、氨泵液力端需检修应如何处理？

答：①当泵停下后关闭进口第一道阀，副线双阀，稍开出口排放阀向氨水槽排放泵内液氨，随泵内压力降低逐步开大排放阀。

②当压力降为零时进口管线因液氨汽化吸热而结霜，全开排放阀，如加冲洗水可打开冲洗水阀冲洗管道，置换用扳手接水闻是否有氨味，如无则置换合格，水排放地槽，关死冲洗水阀，进口第二道阀，出口第一道阀，排尽泵内积水方可交付检修。

12、造成离心泵启动后打不上液的原因？ 答：（1）泵启动前未充满液体或进口漏气严重。（2）泵进出口管线堵塞。（3）输送液体温度过高易挥发。（4）泵体叶轮损坏。（5）电机电源接反。

13、液氨泵在运行中出口压力波动或下降，出口管振动原因及如何处理？ 答：（1）进口液氨温度超高引起汽化。处理：有冷却水冷却进口联系合成解决。（2）进口压力过低引起汽化。处理：联系调度提高压力。（3）断氨或供氨不足。处理：联系调度供氨。

（4）进口阀阀头脱落或过滤网堵塞。处理：联系更换清洗。

14、CO2压缩机产生液击有什么后果？如何避免液击？

答：危害：当气体中带人大量液体时，由于液体不可压缩性，会达到很高压力，发出巨大响声，会造成气缸盖击碎，活塞杆弯曲或其它零部件损坏，甚至发生人身事故。

从以下几个方面来避免液击： ⑴开车前排尽分离器冷却器，油分离器中积水。⑵主机启动前注油器往气缸注油时间不可过长。⑶液滴分离器导淋保持常开。⑷停车后各段现场排油水阀常开，操作室排油阀全关。

15、尿素原料CO2气中为何加入O2？

答：尿素生产介质腐蚀性强，尿素、甲铵溶液对各种金属腐蚀属于电化学过程，镍、铬或钛不锈钢，只有在其表面存在一层氧化膜时，才能耐腐蚀，因而生产中只需不断通入O2。

16、CO2压缩机如何操作脱S槽？

答：原始开车时，CO2压缩机加压时，脱S槽串入系统同时升压，但压缩机停车时，脱S槽先切出压缩系统，当压缩机卸压时脱S槽保压，待备用压缩机启动后，当三段压力升至正常或大于脱S槽压力，将脱S槽并入系统运行。

17、造成一甲泵气缚对一甲泵使用有哪些危害？

答：一甲泵缸体内发生气缚后，不但缸体不做功，缸体内发生气蚀时瞬间压力很大，易使缸体应力集中点产生腐蚀疲劳开裂，在气缚时缸体振动撞击声大，易损伤填料，组合阀组件等。

18、离心泵为何启动前全关出口阀？ 答：泵的功率随着流量的增大而升高，流量为零时功率最小，启动时电流也最小，如出口阀全开启动泵，此时流量最大，启动电流最大，以致电机超负荷，所以启动前要全关出口阀。

19、CO2压缩机造成某段排气温度异常高的原因及如何处理？

答：①下段排气或进气阀故障，排出压力上升，压缩比增大，处理：更换进、排气阀。②该段进气阀故障，进气温度上升，故排气温度上升。处理：更换进气阀。③该段排气阀故障，排出气体在吸气时又倒回再次压缩。处理：更换排气阀。④前段冷却器冷却不良。处理：开大冷却水阀。

20、造成氨泵出入口管振动原因及如何处理？

答：①氨泵泵体内存有气体。处理：将泵打循环，放出泵内气体。②氨泵进、排液阀泄漏。处理：倒泵后停泵更换进、排液阀。③氨泵缸体内高低压间密封垫损坏，高压侧向低压侧泄漏。处理：停泵更换密封垫。

21、压缩机各段进出口为何设置缓冲器？

答：活塞式压缩机气体的流动是不均匀的，即所谓脉冲现象严重，压力的波动不但增加压缩机的功率损耗而且引起管道及附属设备振动。当两者频率相同而引起共振时，会造成破坏性后果，因此在各段间必须有一定缓冲容积，以减弱或消除脉冲而引起管道振动。

22、CO2压缩机为何设置油压联锁？

答：运转部件的油路细而长，弯弯曲曲，由此间隙又小，因此阻力很大，为保证润滑良好，必须有一定的油压，过滤器堵塞或油管堵，油泵故障等都会造成油压下降，故设置油压联锁装置。

23、离心泵跳车的原因？

答：①离心泵启动或运行时负荷过重造成跳车。②泵体构件产生机械摩擦，阻力过大造成跳车。③电机功率太小或电器保险丝配用太小造成跳车。

24、甲铵泵气缚的原理？

答：在液缸内带气时，柱塞向前运动排液时气会被压缩排不出，柱塞向后运动吸液时气体会膨胀占据有效空间，使吸入液缸内液体减少，从而造成泵不打量，形成气缚。

25、造成高压冲洗水出口压力表指针急剧摆动原因及如何处理？

答：原因：①压力表开启量过大。 处理：加压时缓慢调整压力表开启量。

原因：②泵的进、排液阀泄漏。 处理：更换失灵的进、排液阀。 原因：③进、排液阀密封圈泄漏。 处理：更换密封垫圈。

26、CO2压缩机注油器不上油原因及如何处理？ 答：原因：①注油器油位低。 处理：检查油位不够及时补加油。

原因：②柱塞磨损与柱塞套间隙增大。 处理：重新调整螺栓位置。 原因：③滤油器内滤油网堵或油管堵。 处理：注油止逆阀倒气更换修理。 原因：④柱塞套内漏人空气或气缸回气至注油器内。处理：检查负压罩破坏更换。

27、系统停车CO2压缩机如何操作？

答：首先联系好总控，确认停塔顺序，按停车信号先打开一回一减量，稍开要停机五段放空阀，关闭五出阀，全开

四、五段放空，逐步打开四至一段排油水阀，待压力降至最低时，停主机、注油器，开各段现场排油水阀，停油泵。

28、离心泵气缚的原理？

答：在叶轮转速一定情况下，主要是介质重度决定离心力的大小，当泵内存在气体时产生离心力过小，叶轮中心形成很小的低压，形不成足够压力差来推动液体流入泵内，泵也就送不出去液体及气缚。

29、CO2压缩机机身发出异音的原因？

答：①主轴承敲击，间隙过大或瓦盖螺栓螺母松动。②连杆轴瓦敲击。③曲柄与十字头销如平行度有出入则连杆横向振动时会碰到曲柄壁或十字头内侧而发出响声。④突然断油。

30、CO2压缩机注油器注不上油的原因？

答：①柱塞磨损与柱塞套间隙增大。②注油器油位过低。③滤油器内滤网堵或油管堵。④柱塞套内漏人空气或气缸回气至注油器内。⑤油量调节螺丝调节不当。

31、造成甲铵泵打不上液的机械原因有哪些？

答：①组合阀阀片磨损，密封面上由于赃物压成凹痕或阀片打毛。②弹簧失效。③组合阀高低压阀之间垫片或组合阀与缸体之间密封垫片损坏。④组合阀组装时未对准或锁紧，运转时振动。

32、断水对CO2压缩机有何影响，应如何处理？

答：①气缸夹套断水，气体在绝热条件下压缩，不但多耗功，而且气体出口温度过高。

②中间冷却器断水，出口气体未被冷却，又进入下一级压缩，温度递增，引起各段出口超压。

③在高温下润滑油被分解碳化后，碳粒附在缸壁增加磨损，造成缸壁拉毛和活塞卡住等事故。因此发现断水，应立即停车处理。

33、汽提塔负荷过低对设备有何危害及防范？

答：汽提塔是尿素生产中关键设备，操作上好坏直接影响使用寿命，汽提塔设计运行负荷为70-100%，一般不低于60%，负荷过低将使合成液在汽提塔花板液位很低或形不成液位，而使合成液在汽提管内分布不均，造成汽提管进液有的过多，有的少，产生局部过热，加剧汽提塔腐蚀，因此要避免过低负荷下运行。

34、压缩机为何启动前要盘车？

答：启动前盘车是要检查气缸内是否有异物，各连接部件是否松动，各运动点是否抱死，中体视窗查看十字头滑道润滑油分布情况，因压缩机电机功率大，运转速度快，出现上述情况造成电机超负荷而烧坏或撞坏压缩机。

35、CO2压缩机某段轴瓦温度异常高的原因？ 答：①油泵泄漏造成进油量减小。②油冷却器结垢，油温上升。③轴承间隙过小，杂物堵塞油路或轴承刮伤。④润滑油有杂质或错用润滑油。

36、何谓多变压缩过程？

答：在压缩过程中，既不等温，也不绝热，称为多变压缩过程，实际生产中均为这种压缩过程，此时压力与体积的几次方程反比。

37、离心泵为何启动前必须充满液体？

答：离心泵是靠离心力来输送，离心力大小是由泵速，叶轮直径，介质重度决定的，当前二者确定。离心力大小由介质重度决定，当泵内有气时，由于气体重度与液体重度相差几十倍，故不能产生足够离心力，启动前必须充满液体。

38、离心力启动后打不上液原因？

答：①泵内有气未排净。②叶轮或键损坏。③进口阀未开或进口管堵。 ④介质温度高气化或组分过高气体溢出。⑤泵反转。

39、CO2压缩机某段出口超压原因及处理？

答：①下段进、排气阀故障。处理：停车更换进、排气阀。

②本段出口气冷却不好，使下一段入口温度上升，体积增大排出压力过高。处理：清洗冷却器或升高水压。③下一段活塞环磨损。 处理：停车更换活塞环。④对于

三、四段超压，有可能CO2气体纯度低造成。处理：联系调度，提高原料气纯度。

40、甲铵泵在停泵检修时，应如何清洗干净？

答：①先打开副线阀，卸掉泵内余压。②关进口第一切断阀和副线阀，打开去氨水槽排放阀。

③打开两入口阀之间进口阀用冷凝液清洗管路及缸体中，甲铵液回氨水槽。④打开对地槽排放阀，检查清洗液中是否有氨味，无氨味时停止清洗。

41、简述离心泵机械密封的原理？ 答：机械密封是靠安装在轴上动环和安装在泵体上的静环间的两个光滑而平直端面相互紧贴并作相对转动而构成的机械密封装置。

42柱塞泵的工作原理？

答：当柱塞泵向后运动时，液缸内形成低压，进液阀打开液体进入液缸，当柱塞向前运动时，进液阀关闭液体被加压而从出液阀送出，三个柱塞往复周期互差120度，曲轴每转一周液体便三次连续排出，使泵送出流量脉冲减少。

43、造成CO2压缩机打气量下降的原因？ 答：（1）一段进口压力下降过多，造成一入量减少。（2）一段进口气体温度过高，影响压缩机。（3）一回一阀内漏严重，气量回到一入进口。（4）一段进出口阀片漏量大，回气过多，造成打气量下降。

44、脱硫槽A、B在用，现倒成B、C切掉A槽更换脱S剂如何操作？

答；稍开C槽窜入阀，将C槽压力升至脱S系统压力，置换合格，全开C槽窜入阀，打开出口阀，全开B槽进口阀，窜入阀，关闭B槽窜入阀及出口阀，全关A槽进口阀及窜出阀，A槽泄压。

45、压缩机在什么情况下应紧急停车，紧急停车步骤？

答：严重超温，超压，重大机械事故，电器事故，大量泄漏，着火，断原料气，液击，断水，气缸或传动部分突发异响等，应紧停主机，打开一段放空阀，关五出阀门，切脱S槽保压，然后打开

三、

四、五段放空阀及各段排油水阀泄压，其余按正常停车处理。

46、造成甲铵泵填料泄漏严重原因及如何处理？

答：⑴柱塞密封填料函调节螺母太松。处理：逐步调整螺母的压紧量。⑵填料函内填料磨损严重。处理：倒泵停下来更换填料。（3）柱塞拉毛或产生沟痕严重。处理：倒泵停下来更换柱塞。

47、CO2压缩机入口气体温度与水含量有何关系？

答：CO2气中含有饱和水蒸汽，饱和水蒸汽由温度决定，温度升高影响打气量，浪费动力，增加冷却器负荷，一部分水蒸汽还会通过填料函使润滑油含水量加大，因此规定入口温度不超过45度。

48、CO2压缩机气缸发生异常声音原因有哪些？

答：a、气缸内气阀出现故障。b、气缸余隙容积过小。c、气缸注油量过大，造成润滑油过多。d、气体含水量过多，排油水没有及时排尽，会产生水击现象。

49、齿轮油泵的工作原理？ 答：当相互啮合的齿脱开时，由于容积扩大而产生吸油作用，油从入口吸入后，在齿轮与泵壳空隙中被齿轮推着前进，当两个齿由脱开状态进入啮合状态时，由于容积缩小而产生压油作用，将压力提高后从出口排出。

50、1#、3#CO2压缩机在用，3#突然出现故障需倒入2#机应如何操作？

答：首先将3#机切掉脱S槽系统，将一入压力提至6cmhg以上，按正常开车步骤启动2#CO2机，加压调节正常后开五出阀，与另一操作切换3#机五回一阀，保持一入压力平稳，关闭3#机五出阀，同时注意五出压力，待五出阀关闭后，开

四、五段放空阀，各段排油水阀待压力降到最低后停机，2#机联系总控加量，平稳后将脱S槽带上。

2016年热电车间工艺技术员基础知识

汽轮机岗位

1、轮流启动辅助油泵的应注意哪些？ 答：（1）个油压指示是否正常，各轴承进油压力、会有流量是否正常（2）油路是否有漏油现象（3）油箱油位在管路冲油后是否正常（4）各油泵的联动实验是否正常（5）汽轮机大轴弯曲事故。

2、给水泵如何倒泵？

答：①联系调度，班长做好协调。②检查要倒用设备是否具备倒用条件。③开启再循环，启动给水泵，查看电流，不正常则停机报告。④缓慢开启出口，查看压力、泵体有无异常，异常则停机报告。5分钟后停所需检修泵。

3、如何起动高压油泵？

答：将电器控制柜的手柄打成现场手动模式，检查油泵油位是否正常。关闭油泵出口，启动油泵，仔细倾听油泵声音，如无异常，缓慢开启油泵出口，查看油压是否正常，汇报主操、班长。

4、如何提高发电量

答:新蒸汽尽量平稳的维持9.0Mpa，让做过功的蒸汽尽量走排气送出，适量控制1抽和2抽的蒸汽使用量。

5、操作自动主汽门时应注意哪些事项？

答：1) 主汽门在没有高压油的情况下将无法开启，因此机组启动时各保护装置均应处于正常工 作位置，接通高压油路然后才能开启自动主汽门。

2) 当事故停机使主汽门关闭后，如果重新 开启主汽门时，必须先将主汽门的手轮旋至全关位置，待机组转速降至危机保安器复位转速以下，挂上危机保安器等保护装置后，方可重新开启自动主汽门，否则无法打开。

6、汽轮机启动前需要进行的试验有哪些？

答:①调节系统静止试验；②保安系统试验；③主机保护试验；④旁路系统试验；⑤除氧器试验。

7、冲转前应具备的条件有哪些?

答：①主蒸汽压力、温度应符合要求；②凝汽器真空达到要求；③油温、油压、回油正常；④热工保护正常投入。

8、汽轮机启动过程中，需要控制的指标有哪些？

答：①控制蒸汽的升温速度。 ②控制金属的升温率。 ③控制上下缸温差。 ④控制胀差在规定范围内。

9、主蒸汽温度升高的危害有哪些？

答：①调节级叶片可能过负荷。 ②金属材料机械强度降低。 ③机组可能发生振动。

10、急停机的步骤有哪些？

①手按紧急停机按钮。 ②自动主汽门、调节汽门、抽汽逆止阀迅速关闭。 ③解列发电机。 ④启动交流润滑油泵。 ⑥关闭电动主汽门。 ⑦完成停机的其他操作。

11、升负荷过程中，需要投入哪些汽源？

答：①投入除氧器汽源。 ②投入自密封系统。③投入低压加热器。④投入高压加热器。

12、汽轮机突然断电外供汽应如何调整？ 答：当厂用电突然断电时，汽轮机也应当自跳保护，如未能保护自跳，应立即做紧急停车处理，务必安全的将汽轮机停下后，先投去尿素管网蒸汽，保证尿素用汽，稳定后投去造气的蒸汽管网，做汽轮机的后续停机工作。

14、提高汽轮机单机功率的主要措施有哪些？

答：（1）、提高新蒸汽参数、降低终参数；（2）采用高强度、低质量密度的合金材料；（3）采用多排气口；（4）采用低转速；（5）提高机组的相对内效率；（6）采用给水回热循环； （7）采用中间再热循环。

15、什么是危机遮断控制系统 ？

答：ETS即危机遮断控制系统，ETS的任务是对机组的一些重要参数进行监视，并在其中之一超过规定值时发出折断信号，关闭汽轮机的全部进汽阀门，实现紧急停机，确保机组安全。

16、油箱油位升高的原因有哪些

答：油箱油位升高的原因是油系统进水，使水进入油箱。油系统进水可能是下列原因造成的：

⑴ 轴封汽太高。⑵ 轴封加热器真空低。⑶ 停机后冷油器水压大于油压。

17、汽轮机推力瓦温度变化的原因有哪些？

（1）汽轮机负荷变化，轴向推力改变。（2）汽轮机负荷改变后，瓦块受力不均匀，个别瓦块温度变化。（3）汽温过低或水冲击。（4）叶片严重结垢。（5）推力轴承进油量变化。（6）推力瓦块磨损或损坏。（7）冷油器出油温变化。（8）推力轴承本身有缺陷。

18、汽轮机紧急停车条件有哪些？

答：A、机组超过危机保安器动作转速而电超速和危急保安器拒动。B、机组发生水冲击。

C、机组断油冒烟时。D、励磁机着火。E、有系统严重漏油。F、主油泵故障。G、DEH、ETS系统故障，无法监控时。H、严重超温10分钟时。

19、操作自动主汽门时应注意哪些事项？

1) 主汽门在没有高压油的情况下将无法开启，因此机组启动时各保护装置均应处于正常工 作位置，接通高压油路然后才能开启自动主汽门。

2) 当事故停机使主汽门关闭后，如果重新 开启主汽门时，必须先将主汽门的手轮旋至全关位置，待机组转速降至危机保安器复位转速以下，挂上危机保安器等保护装置后，方可重新开启自动主汽门，否则无法打开。

20、给水泵在备用及起动前为什么要暖泵？

答：起动前暖泵的目的就是使泵体上下温差减小，避免泵体及轴发生弯曲 ，否则起动后产生动静摩擦使设备损坏，同时由于泵体膨胀不均，起动后会产生振动，因此起动前一定要进行暖泵，而备用泵随时都有可能起动，所以也必须保持暖泵状态。

21、造成汽轮机轴承断油的主要原因有哪些？

答：A.汽轮机运行过程中，油系统切换时发生误操作。B.汽轮机组定速后，停高压油泵时，没有监测油压。C.启、停机过程中润滑油泵工作失常。D.油位过低。E.厂用电中断，直流油泵未及时投入。

22、如何启动循环水泵？ 答：1)做好常规检查。2)关闭循环水泵出口电动门。3)打开循环水泵入口电动门，泵体放气。

4)开循环水泵启动按钮。检查水泵电机电流、出口压力、轴承振动、轴封冷却水。5s后，循环水泵出口电动门自动打开。

23、为什么冷油器铜管处走油而管内走水？

答：冷油器一般均设计油在铜管外流动，水在铜管内流动，且油侧的压力大于水侧的压力（油侧的压力一般为0.15Mpa左右，而水侧压力在0.12Mpa左右）这样即使铜管偶然有渗漏也不致造成水漏入油中使油质恶化现象。

24、给水泵汽化的原因是什么？

答：①给水箱水位过低；②给水泵出口流量变化；③出口门调节小，给水泵出口压力变化；④平衡盘严重磨损；⑤给水泵轴套间隙增大；⑥出水门误关小。

25、汽轮机的停机方式分为哪两类？

答：正常停机和故障停机两类。故障停机是指汽轮发电机组发生异常情况，保护装置自动动作或人为紧急停机，以达到保护汽轮机不致损坏或使损失减小的目的；正常停机是指电网有计划的停机。

26、加热除氧器的工作原理是什么？

答：用压力稳定的蒸汽通入除氧器内，把水加热到除氧器压力下的饱和温度，在加热过程中，水面上蒸汽分压逐渐增加气体分压逐渐降低，使溶解与水中的氧气不断地逸出。

27、润滑油的作用是什么？

答：①润滑作用：防止机体摩擦阻力，在零件表面形成油膜；②冷却降温：通过 油循环将零件的热量带走；③密封防漏：减少气体泄漏和污染工作介质；④防锈蚀：能吸附在零件表面能与腐蚀物隔离。

28、油压下降，油位正常如何处理？

答：①启动高压油泵，维持正常油压，认真检查主油泵不正常则停机；②全面检查各油管路连接点，各仪表点，如漏油及时处理；③各油泵逆止阀关不严，关闭出口，及时处理；④射油器故障，由高压油泵供油。

29、汽机岗位现场失火如何处理？ 答：①现场失火尚未威胁机组运行时，应立即报告班长，车间值班，当班调度及有关单位和领导到现场；②根据火势大小，联系消防人员；③当班尽量不得使火势蔓延，清理易燃、易爆品；④做好停机准备；⑤油系统着火时，不得使用水和沙子灭火，适当停机；⑥危机主油箱时，应打开事故放油阀。

30、主油泵工作失常的原因有哪些？

答：主油泵的联轴器、油轮或轴瓦等部件损坏，还可能是注油器故障，使主油泵入口油压降低，影响主油泵的出力降低。

31、轴向位移增大的原因有哪些？

答：①气缸排气温度最高；②工业抽气量过大；③过负荷；④水冲击。处理方法：①迅速减负荷，是轴向位移降到规定的范围内；②检查推力瓦温和各轴出口油温；③监视汽机振动，倾听机组内部的声音，油污异常情况；④如轴向位移继续增大，则按紧急停车处理。

32、汽轮机结垢如何处理？

答：①汽轮机停机揭缸，用机械方法（列如高压水枪）清除；②盘车状态下用热水冲洗；③低转速下用湿蒸汽冲洗；④带负荷湿蒸汽冲洗。

33、汽轮机水冲击的原因是什么？

答：①锅炉满水或负荷突增，产生蒸汽带水；②锅炉汽温调整不当；③换热器满水，抽汽逆止门不严，倒灌汽缸；④除氧器水位过高满水，倒灌汽缸；⑤轴封进水。

34、厂用电中断应如何处理？

答：①照明突然熄灭，表盘信号灯全灭，事故照明灯亮；②除油压和汽压表外，其余表计无指示。

防范措施处理原则：①通知电气尽早恢复厂用电；②尽一切可能保持机组的运行，保持厂用电运行模式，必要时可采取向空排汽发电。

35、危机保安器按形式可分为哪几种？工作原理是什么？ 答：危机保安器按照结构形式可分为飞锤式和飞环式两种。 他们的工作原理均为：当汽轮机转速升高至危机保安器动作转速时，飞锤或飞环通过离心力飞出，打击脱扣杠杆，使危急遮断滑阀落下，泄油口打开，关闭主汽门，切断气源。

36、辅助超速保护的作用是什么？ 答：其作用是：若危机保安器失灵，机组的转速上升至额定转速的113%~114%时，辅助超速保护动作，使危急遮断器滑阀动作，汽轮机停运，它是一到重要的备用超速保护装置。

37、什么叫再热循环？

答：再热循环就是把汽轮机高压缸已经做了部分功的蒸汽再引入锅炉的再热器，重新加热，使蒸汽温度又提高到初温度，然后再引回汽轮机中、低压缸内继续做功，最后的乏汽排入凝汽器的一种循环。

38、给水泵平衡盘压力变化的原因及危害是什么？

答：原因：①给水泵出口压力变化；②平衡盘磨损；③给水泵节流衬套间隙增大（即平衡盘与平衡圈径向间隙）；④给水泵内水汽化。

造成的危害：平衡盘与平衡座之间间隙消失，给水泵产生动静摩擦，引起水泵振动。

39、除氧器出水含氧量升高的原因是什么？

答：①进水温度过低或进水量过大；② 进水含氧量大；③除氧器进汽量不足；④除氧器空气门开度过小；⑤除氧器汽水管道排列不合理；⑥取样器内部泄漏，化验不准。

40、油箱油位升高的原因有哪些？

答：油箱油位升高的原因是油系统进水，使水进入油箱。油系统进水可能是下列原因造成的：⑴ 轴封汽太高；⑵ 轴封加热器真空低；⑶ 停机后冷油器水压大于油压。

41、冷油器出油温度变化有哪些原因？

答：①冷却水门开度变化；② 冷却水量变化；③冷却水温变化；④冷却水滤网堵塞，使冷却水量减少，油温升高；⑤冷油器水侧或油侧脏污、结垢，使油温升高。

42、汽轮机转子为什么会有临界转速？

答：转子在制造过程中，由于轴的中心和转子的重心不可能完全重合，总有一定的偏心，当转子转动后就产生离心力，离心力就引起转子的强迫振动，当强迫振动频率和转子固有振动频率相同或成比例时，就会产生共振，使振幅突然增大，这时的转速即为临界转速。

43、运行中的冷油器投入，油侧为什么一定要放空气？

答：冷油器在检修或备用时，其油侧积聚了很多空气，如不将这些空气放尽就投用油侧，油压就会产生很大波动，严重时可能使轴承断油或低油压跳机事故。

44、什么叫湿饱和蒸汽？

答：在水达到饱和温度后，如定压加热，则饱和水开始汽化，在水没有完全汽化之前，含有饱和水的蒸汽叫湿饱和蒸汽，简称湿蒸汽。

45、给水泵电源中断的原因有哪些？如何处理？

答：①给水泵的供电线路故障。②全厂的厂用电源中断。③厂用电源局部中断。 处理方法：①立即倒其他备用泵维持锅炉供水，并及时联系电工查找原因;②迅速降低负荷，如电源恢复不及时立即停车。

46、主油箱的作用是什么？ 答：在有系统中出了储存油以外，还起着分离油中的水分、沉淀物及气泡的作用。油箱由钢板焊成，底部成斜面“V”型，方便放出杂物。

47、对自动主汽门有何要求？

答：自动主汽门的要求是：应动作迅速，关闭严密，在正常运行的参数下，从汽轮机保护装置动作到主汽门全关的时间，通常要求不超过5S，关闭后汽轮机转速能迅速的下降至1000r/min以下。

48、主油泵工作失常如何处理？ 答：运行中发现油系统油压降低，油量减少以及前轴承箱内主油泵处声音失常时，可判断主油泵故障，此时立即启动电动油泵，按照紧急停车步骤停车并联系班长、调度、车间负责人及有关领导到现场及时处理并及时回复生产。

49、什么是汽轮机的惰走时间？

答：汽轮机的惰走时间指的是从发电机解列到自动主汽门、调速汽门关闭，使转子完全静止的这段时间称为惰走时间。

50、为什么启动时油温不能低于25℃？升速时不能低于30℃？

答：透平油的粘度受温度的影响最大，油温太低时油的粘度过大，会使油分布不均匀，增加摩擦损失，甚至造成轴承磨损，故启动时油温规定不得低于25℃。 升速时摩擦损失随转速增加而增加，故对润滑要求更高，油温要求更高一些，不能低于30℃。

2016年热电车间工艺技术员基础知识

锅炉岗位

1、过热器管损坏的原因有哪些？

答：1.蒸汽品质不好，过热器内结垢，使管壁过热烧坏。2.过热器长期超温3.安装质量不好，烟气流速不均。4.防护罩磨损未及时修复。5.旋风分离效率低或烟速经常超出设计值造成飞灰磨损。6.运行时间过久，内部结垢严重而未做冲洗。

2、风机的故障现象有哪些？

答：电流不正常的增大超过红线或电流表指示摆动大；风机有摩擦、震动、撞击等异常声音；轴承温度不正常的升高或有烧焦味冒烟等现象；电动机电源开关跳闸；调节风门失灵。

3、锅炉点火前为什么必须进行炉膛吹扫？

答：锅炉在停炉过程中，由于燃烧器系统阀门不严或停炉前有局部灭火现象，在炉膛或尾部烟道可能积聚可燃物质，故必须以足够的风量对炉膛进行吹扫，才允许点火，以防炉膛爆燃。

4、影响物料循环的因素有哪些？

答：①一次风量；②燃料的颗粒特性； ③物料分离器的效率；④回料系统的运行状况。

5、循环流化床锅炉升温升压注意哪些？

答：升温升压过程中，应调整给煤量、风量、降温水量、锅炉排气量，使过热器出口蒸汽温度均衡上升但不能超过540℃。

6、流化床锅炉点火步骤？

答：1.首先在炉膛内铺设一层0—8mm的底料，高度约400—450mm。2.启动引风机、一次风机、保持炉膛出口负压，做流化实验。3.开启点火风门，启动返料风机。4.点火器进入点火位置，启动点火器，2—4秒后开启油枪入口阀。5.着火后，退出点火器。

7、锅炉吹灰的意义？ 答：在过热器与省煤器处设有吹灰装置，为了保证锅炉热效率，应根据蒸汽温度、排烟温度等运行参数及时对尾部受热面进行吹灰。

8、什么叫高温结焦？

答：当料层或物料整体温度水平高于煤质变形或熔融温度时所形成的结焦现象。高温结焦的基本原因是料层含碳量超过了热平衡所需要的数量。

9、床下点火有何缺点？

答：风室、风道温度较高，易烧坏浇筑料及膨胀节，特别当燃用无烟煤时更易发生此类事故。所以对于床下点火器对风道和点火装置的材料性能要求较高。

10、理解循环流化床锅炉的“循环”和“流化”的概念？

循环：由物料在炉膛内的内循环和通过分离回料器的外循环组成。

流化：物料不在由布风板支撑，而全部由流体的摩擦力所承托，每个颗粒可在床层中自由运动，整个床层具有类似流体的性质。

11、锅炉的升压过程中的操作有哪些？

1、在锅炉上水时，关闭汽包至省煤器入口的再循环阀。

2、汽压升至0.05～0.1 Mpa时，冲洗汽包水位计，并核对水位计指示是否正确。

3、汽压升至0.15～0.20Mpa时，关闭各空气阀低温过热器、高温过热器入口联箱疏水阀。

4、汽压升至0.25～0.35Mpa时，保持汽包正常水位，依次对四个下联箱进行排污。

5、汽压升至0.3—0.5Mpa时，热紧检修过设备的法兰、人孔及手孔等处的螺丝。确认蒸汽隔离阀前疏水阀开启，对锅炉电动主汽阀至主汽母管隔离阀间管道进行暖管。

6、汽压升至0.5Mpa时，关闭

一、二级减温器疏水；0.784Mpa停止定排，连续排污开始；

7、汽压升至0.98～9.8Mp时，冲洗汽包水位计，对锅炉进行全面检查，请示值长确定并汽时间。

12、受热面积灰对锅炉运行的影响？

答：受热面积灰后，使传染恶化，排烟温度升高，排烟热损失增大，降低锅炉热效率，积灰堵塞烟道，轻则增加对流烟道的流动阻力，增加电耗，降低出力，严重时会堵塞烟道流通截面，阻碍烟气的正常流动，不但会降低锅炉出力，甚至可能会被迫停炉来清灰。

13、流化床锅炉水位的要求是什么

答：1.运行中以石英玻璃管水位计为准，电接点水位计，差压式水位计只做监视参考。

2.汽包水位计指示应清晰，并有轻微波动，否则应及时冲洗。3.水位计应有良好的照明。

14、流化床锅炉启动前，主汽、给水系统检查有哪些？

答：1.锅炉电动主汽阀关闭。2.蒸汽隔离阀前疏水阀开启。3.给水隔离阀关闭。4.给水小旁路阀关闭。5.主给水调节阀前隔离阀开启。6.主给水电动调节阀已调试正常并关闭。7.辅给水调节阀前隔离阀开启。8.辅给水电动调节阀调试正常并关闭。9.给水总阀开启。10.再循环阀开启。 11.一、二级减温电动调节阀已调试正常并关闭。12.

一、二级减温水手动门关闭。

15、过热器管损坏的现象有哪些？

答：1.蒸汽流量下降，不正常地小于给水流量。2.排烟温度下降，引风机电流增加。3.炉膛正压增大，严重时，不严密处向外冒烟。

16、锅炉缺水事故的原因是什么？

答：1.给水自动调节系统故障。2.水位计指示不准，使运行人员误判断而操作失误。 3.给水压力低。4.水冷壁管或省煤器管破裂。

17、锅炉结焦的现象有哪些？

答：1.床温陡升。2.严重时锅炉蒸发量下降，床温先升高后下降。3.流化不好。4.反料温度先升高后下降。5.放渣管放不下底料并向外喷风。严重时整个流化床形成一块。

18、锅炉结焦的原因有哪些？

答：1.床温太高，超过了燃料的灰熔点。2.风帽损坏造成流化不好。3.风量低于最低流化风量。4.反料器堵灰造成循环中断。5.料层差压太高。

19、锅炉结焦怎么处理？

答：1.加强燃烧调整，加大流化速度，若料层差压太高应加强放渣。2.若床温太高，将给煤减少至零。保持炉膛较高负压打开炉门，用钩子将焦块取出。

20、三废炉退吹风气的步骤？

答：1.通知造气岗位停止送吹风气。2.开U型水封前放空阀。3.上好吹风气U型水封内的水，开水封进水阀，全开溢流阀，排水阀关闭，当溢流阀有水流出时关闭进水阀。

21、三废炉退施放气步骤？

答：1.关闭施放气的进气阀，调节阀。2.开水封放空阀。3.上好施放气水封内的水，开水封进水阀，排水阀关闭，当水位计水位达到80％时关闭进水阀。4.开水封放水阀。

22、过热器损坏如何处理？

答：若过热器损坏不严重时，为避免用户停电，可允许短时间维持运行，但应降低锅炉负荷，维持汽温、汽压的稳定，注意观察损坏情况和发展程度，并提出申请停炉，以免事故扩大。若过热器损坏严重，不能维持正常运行时，应紧急停炉。

23、三废炉原始开车应做哪些检查? 答：1.检查燃烧系统2.检查静电除尘器3.检查除渣装置4.检查转动机械5.检查汽水管道6.检查汽包水位计7.检查压力表8.检查操作盘及安全阀。

24、流化床锅炉点火分为哪几个步骤？ 第一步

1.接领导点火命令，按要求对锅炉设备进行全面检查，并做好点火准备。2.在炉内铺设一层0—8mm底料，高度约为400—450mm。 第二步

1.启动油泵，作油枪雾化实验，记录最低雾化油压。

2.启动引风机，一次风机，保持炉膛出口负压，做流化实验，记录最低流化风量和电流。

3.开启点火风门，关闭正常风门，启动返料风机。第三步

1.高能点火器进入点火位置，启动高能点火器，2—4秒后开启油枪入口阀。2.通过观火孔观察着火情况，着火后，退出点火器，点火失败，马上关闭油枪入口阀，排除故障，两次点火时间不少于5分钟。

25、流化床锅炉在运行中燃烧的监视和调整有哪些？

答1.床温控制在850—950℃。2.返料温度不超过950℃。3.料层差压在7.0—9.0Kap 4.炉膛负压—50 —— —150Pa

26、锅炉满水事故原因？

答：1.给水自动调节体统故障。2.水位计指示不正确，运行人员误判而产生误操作。3.锅炉减负荷太快。4.给水压力突然升高。5.操作人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。

27、锅炉满水事故处理？

答：1.给水自动调节系统故障，立即将给水自动切为手动，减少给水量。2.水位继续升高，应开启事故放水电动阀，水位降至正常水位后关闭。3.严重满水时立即停炉。

28、锅炉水位不明，如何判断查明水位？

答：1.缓慢开启水位表放水门，注意观察水位，水位计中有水位线下降表示轻微

第14篇：技术员岗位职责

建筑技术员岗位职责

一、技术员是在主管工程师的领导下开展各项技术工作。

二、配合主管工程师编写每月施工进度质量安全的月报表，向主管工程师审报所管领域的资金预算和具体支付，参与开工

前的有关工程与政府部门、设计单位与施工单位的联系、协调。

三、负责初审施工单位报来的施工组织设计，施工过程中配合监理全面负责有关工程的施工检查验收，直到竣工验收合格

交付使用。

四、掌握熟悉施工图纸、施工规范和质量检查验收评定标准，负责工程进度，安全消防等文明施工的检查监督。

五、负责现场协调，设计、土建、安装在进度与质量关系上的矛盾。

六、参加所管理工程范围内的工程、材料、设备的招投标及合同的准备工作，及时对进场材料、设备的供货质量进行监督、

检查、认可。

七、核签有关工程进度、质量、工程量的资料，并报总工程师及部门经理，审核整理工程竣工资料，并报资料员存档备案。

八、及时与现场监理发现不按图纸施工、不按规范施工的行为，若现场纠正无效，配合监理发停工整顿单，并报总工程师。

九、对现场安全保障设施、措施及施工中人员、机械设备的安全状况予以监督，并及时提出整改意见。

第15篇：技术员岗位职责

技术员岗位职责

一、认真熟悉图纸，参加图纸会审并做好记录。

二、及时办理设计变更和技术核定。

三、参加交、竣工验收，绘制竣工图。

四、负责测量、计量和试验的管理工作，建立计量、测量、试验台账。

五、参加技术、生产及其它会议。

六、参与（或负责）单位工程施工方案的编制工作，协助工长向班组进行技术安全交底。

七、及时提出单位工程的机械配件加工计划，特殊材料计划，钢筋、铁件配料单。

八、参与单位工程技术交底工作，配合工长、质量员做好分部分项工程质量评定工作及隐蔽验收工作。

九、参与安全质量检查工作。

十、做好工程档案资料的收集整理工作，对归档资料进行检查、审核，做到各项资料归档及时、齐全、真实、准确，并与工程同步。

林州建总建筑工程有限公司

第16篇：技术员岗位职责

技术员岗位职责

一、职责范围：技术员是项目部的技术负责人。在项目经理及公司经营技术处的领导下，负责工程施工技术管理。

二、岗位责任

1、负责本项目部的工程施工技术工作及工程质量管理。指导质检员对施工的分部、子分部、分项和检验批工程的检查。对技术资料进行整理和汇总。

2、审查施工图纸和有关施工文件，做出自审记录。参加图纸会审，提出相关意见供设计单位参考。对设计图纸有错误的地方向设计单位提出更改意见，由设计单位负责更改。做好会审记录并由会审方签字，加盖公章备案。

3、及时了解、熟悉设计图纸中设计的新材料、新工艺、新技术的使用性能、施工方法和技术措施，以便进行施工技术交底。

4、根据设计图纸、技术文件、施工合同，现场实际情况等编制单位工程施工组织设计和施工方案，编制总体网络计划和月施工计划。

5、负责向施工员、质检员、测量员、班组长进行技术交底。

6、按设计要求和有关技术标准做好砼、砂浆的试配工作，及时填写砼、砂浆、防水层等施工用料的配合比通知单，于施工前交于施工班组负责人，由施工班组负责签字备案。

7、参加指导隐蔽工程的验收，检查指导分部、子分部、分项和检验批工程施工，参与分部、子分部工程质量检查验收。

8、对技术质量事故负责上报，参加调查、分析，并负责编写一般质量事故的处理方案，报上级审批。

9、工程竣工后，编写施工总结，参与竣工验收。组织签证、收集整理和归档全部工程技术资料，报建设单位备案。

10、参与回访保修工作。

第17篇：技术员岗位职责

技术员职责：

1、认真熟悉施工图纸，提出图纸中存在的问题，搞好图纸的会审工作。

2、编制施工图纸预算，计算出材料分析汇总表。

3、做好向各班组进行技术交底。

4、负责本工程的定位、复线、放线、测平、沉降、观测记录。

5、负责测量用具、仪器的保管及领交，并定期监督校正测量仪器。

6、收集、整理工程施工中的变更签证资料。

7、认真配合好技术负责人的工作。

总工程师岗位职责：

（一）、在项目经理领导下负责项目部技术和质量管理工作。

（二）、贯彻执行国家、地方和行业法规、规章、技术标准规范、强制性标准及企业施工工艺标准和企业质量、环境、职业健康安全管理体系 。

（三）、负责项目部工程质量管理工作，明确质量管理目标，进行质量目标分解，落实质量管理责任，避免质量事故发生。

（四）、组织工程技术人员熟悉设计图纸、参与图纸会审、了解设计意图、解决施工技术难题。

（五）、组织编制施工组织设计、重要施工方案、确保符合规定要求。

（六）、组织有关人员识别与评价环境因素和危险源，编制《重大环境因素及重大危险源目标、指标、管理方案》和《应急预案》。

（七）、编制并进行项目部对施工员的质量、环境、职业健康安全技术交底。

（八）、指导施工员对班组的质量、环境、职业健康安全技术交底。

（九）、指导项目工程技术组单位工程测量定位、抄平和放线工作并复核。

（十）、指导项目工程技术组测量仪器购买、检定、使用和管理工作。

（十一）、组织有关人员进行原材料、购配件、设备质量检验工作，组织分部工程质量验收，参加单位工程质量验收。

（十二）、指导质检员整理检验批和分项工程技术资料，负责整理分部工程、单位工程质量检验评定资料。

（十三）、指导项目部技术、质量、安全、环境资料整理及归档工作。

（十四）、协助项目经理编制项目创优计划。

（十五）、参与项目部月质量、环境、职业健康安全检查，对检查发现的问题提出技术措施。

（十六）、完成项目经理委派的其他工作。

第18篇：技术员岗位职责

技术员岗位职责

1、在生产部经理的领导下，开展各项生产技术工作，做好设计工作，保证数据精准，图纸准确。

2、协助工艺技术主管编制产品工艺规程、产品工艺卡、岗位操作法规等技术性文件。

3、协助工艺编制原辅料等消耗定额，并检查贯彻落实情况。

4、负责对产品度和各种生产记录的，并做好工艺查证记录。

5、负责对生产批记录进行归纳、审核，及时传递给生产部经理

6、参与新产品的工艺审核、工艺改革及试产工作。

7、参与技术攻关活动，推广先进的技术，解决生产现场有关生产技术问题。

8、负责收集整理技术资料，建立工艺技术档案，执行档案管理制度。

9、做好领导安排的其它技术相关工作；完成上级交办的其它任务。

10、对原辅材料的消耗定额进行审查。

11、对违反工艺规程、岗位操作和工艺纪律的行为有制止。12.参与制定、修订并在内部指导实施有关技术、工艺、安全操作等方面的规程和文件；

13 负责公司新技术引进和产品开发、改进等技术工作在内部的组织实施以促进公司产品的技术创新；

14.严格按照公司质量管理体系要求做好技术文件的收发、归档工作；15.积极参与有关产品的设计评审、工艺评审活动； 16.具体指导、处理、协调和解决生产中出现的技术问题、为各项工作提供技术支持；

18.做好技术有关信息的搜集、记录和反馈工作, 19.参与不合格品和质量事故的评审、参与产品的技术整改工作； 20.负责指导实施轻微和一般不合格产品的返工、返修工作，配合科技部做好严重不合格品的技术分析和技术处理；

21.抓好技术队伍建设，做好操作人员的技术培训和提高工作；22.参与公司技术成果及技术经济效益的技术评价工作

第19篇：技术员岗位职责

技术员岗位职责

1、遵守执行工程局有关质量安全管理方针、目标及分局制定的技术管理制度和经理部制定的技术管理实施规则；负责班组施工技术管理工作，认真学习掌握并执行工程施工所需的规程规范；

2、参与施工方案、施工措施的编制工作，编制材料计划表报主任校核，负责本专业施工过程的技术指导、跟踪、监督、检查及验收工作；

3、参加相关工程的设备开箱检查工作，熟悉工程施工所需设备、材料、工具、工装等；

4、完成现场签证工作，按月统计已完工程量；

5、在工程项目的施工中，积极参与和开展科技创新和合理化建议活动，积极建议引进新技术、新工艺、新材料、新设备在工程项目施工中的应用；

6、配合工程测量并承接测量点线，严格按确定的测量点、线的要求指导班组施工；

7、按项目部技术管理实施规则要求，及时收集、整理施工过程中的原始资料；负责本专业所承担工程项目和部位的工程初检和验收工作，协助相关部门完成本工程项目和部位竣工资料的编制工作。

第20篇：技术员岗位职责

内燃技术员岗位职责

1、在车间主任、主管设备主任的带领下，做好技术改造工作方案的制定与实施。

2、协助各作业区解决生产过程中出现的其他问题，保证生产顺利完成。

3、协助车间进行安全、劳纪、现场的监督检查工作。

4、负责设备进行监督性全面检查，督促职工做好车辆安全检查工作。

5、负责润滑五定、点检六定标准的制定和检查。

6、负责设备三大规程的编写和修订以及设备档案的搜集、整理工作。

7、负责本专业知识的职工培训以及所辖设备事故的原因分析和调查。

8、完成上级领导交于的临时性任务。

液压技术员岗位职责

1、在车间主任、主管设备主任的带领下，做好技术改造工作方案的制定与实施。

2、协助各作业区解决生产过程中出现的其他问题，保证生产顺利完成。

3、负责设备进行监督性全面检查，督促职工做好车辆安全检查工作。

4、负责润滑五定、点检六定标准的制定和检查。

5、负责设备三大规程的编写和修订以及设备档案的搜集、整理工作。

6、负责本专业知识的职工培训以及所辖设备事故的原因分析和调查。

7、负责所管辖设备备件的填报、催办、质量验收和使用情况的跟踪。

8、完成上级领导交于的临时性任务。

《生产部技术员岗位职责说明.doc》

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