推荐第1篇：理化工程师岗位职责
全面负责原材料、焊接试件、工艺评定等力学、化学等方面的试验工作，出具试验报告，试样的保存和销毁，材料问题的处理和技术支持，班组的日常管理。
推荐第2篇：理化检验员岗位职责
1.负责原辅料、制剂产品取样、理化检验并出具检验报告。2.负责检验室的试剂、器皿等的管理。3.负责理化检验室现场管理。4.留样产品质量稳定性考察。5.相关岗位操作规程等文件的起草。6.完成主管临时交办的工作。
推荐第3篇：铸造工岗位职责
铸造工岗位职责
一、严格遵守公司的各项规章制度；严守组织纪律，服从分配。
二、严格按铸造精炼工艺、安全规程、检修规程进行作业；控
制炉温、铝温，搞好安全生产。
三、认真检查、维护保养好使用的设备，防止设备事故，提高
安全生产率。
四、铸造工必须履行生产计划所规定的各项内容，严格产品质
量和完工时间，遇有异常情况及时向班组长报告，生产计划完成后由车间和班组长按规定进行核查。
五、认真做好产品交流工作，所生产的产品数量不准确、产品
临近出货又不及时补料者、不合格（毛胚等）流入下道工序、延时交货的，车间按公司有关规定追究责任。
六、控制物耗、降低成本，节约原材料。
七、认真做好产品交接工作，搞好岗位和设备的清洁工作；每
天将自己工作的责任区打扫干净保持整洁，垃圾投放在车间以外的规定区域，严禁脏乱差。
八、认真做好原始生产纪录；不弄虚作假。
九、每天交接班时必须将设备（模具、电源、设施）异常现象
向下班解释清楚。
十、认真完成车间、班组长下达的生产任务。
编审：批准：
推荐第4篇：铸造车间主任岗位职责
铸造车间主任岗位职责
铸造车间主任是铸造车间的主要负责人，在生产部长的领导下，并且在各班长的支持下负责车间的生产管理、质量安全、计划安排等，全面负责生产车间的各项管理工作。
一． 安全生产，坚持“安全第一，预防为主”的方针，不定期检查生产设备， 监督生产人员的操作规范与劳保佩戴情况，杜绝一切安全事故的发生。
二． 爱岗敬业，执行并落实公司的各项规章制度，并对车间的生产、技术、质量、设备、安全等各项工作负全责。
三． 根据生产部下达的生产计划，制定生产具体计划，并落实到各个班组，掌握生产进度，保证生产任务保质保量顺利完成。
四． 合理安排生产，确保车间生产顺畅;制定各种规章制度，进行合理的人力资源调度，以提高工人的工作效率，降低生产成本，提高公司经济效益。
五． 定期抽查车间工件的质量，发现问题及时商讨分析技术难题并解决质量问题。配合抽检人员进行质量检查，将检出来的质量问题及时解决，避免出现大批量废件。
六． 推进班组之间的交流合作、沟通协调；积极配合各部门的工作，协调好各部门的关系。
七． 正确处理车间的突发事件，并随时上报事件处理情况与进展，严重事件要及时请示上级领导。
八． 加强设备与工具管理，抓好文明生产，车间布置合理；保持车间卫生，不断改善劳动环境；加强员工的安全意识，做好员工的技能培训，提高员工素质。
九． 做好与下一班组的工作交接，全力推进生产，配合另一班组共同完成生产任务。
十． 完成领导临时交代的任务。
铸造车间主任：李向阳
2011.4.26
推荐第5篇：铸造车间技术负责人岗位职责[定稿]
铸造车间技术负责人岗位职责
1.在车间主任的领导下全面负责本车间技术工作，对铸造车间产品质量负责。
2.负责参与新产品开发、老产品改造、产品意向评审或订单评审中涉及模型、铸造、热处理等方面要求的评审工作，并形成明确具体的记录。
3.负责组织模型、铸造、热处理等各项工艺文件、工艺技术标准的编制及审核。
4.负责参与新产品研发或老产品改造的产品工艺性审查（模型、铸造、热处理等），形成审查记录。
5.负责铸造设备、热处理等新设备的选型和布局设计。
6.负责组织新产品开发或旧产品改造中铸造、热处理工艺方案的验证。
7.负责组织本部门技术人员加强对于生产现场的技术指导和服务，及时协调解决生产中出现的各项工艺、质量、设备问题。
8.负责组织对铸造车间生产工时及材料消耗定额的制订与持续完善，参与ERP工艺生产模块运行的前期准备及运行后更新维护工作。
9.负责对于产品质量问题的认真分析，制订纠正预防措施，培训指导员工处理问题，并进行验证，形成相关记录。
10.负责组织工艺改进及创新，推进精益生产工作；
11.负责本部门工艺技术人员的分工协调以及业务指导和培训；
12.负责组织本部门工艺人员按计划要求完成工作，负责本部门定期工作总结和对于员工的考评工作。
13.完成领导安排的其他工作。
推荐第6篇：理化果汁
四川宝清果业集团有限公司
简介
四川宝清果业集团有限公司是由优秀企业家何正清先生一手创办的高科技农业综合开发民营企业集团。公司于2001年5月成立，2008年从凉山迁至成都，注册在青羊工业园区。
公司是集高科技农业开发、畜牧业、林业、农畜产品加工、旅游、商贸、出口等于一体的四川省农业产业化经营重点龙头企业、省十佳潜力企业、省新农村建设示范企业；董事长何正清先生先后别授予省农业产业化经营十佳成长型企业家、四川改革之星、共和国先锋人物和优秀企业家等等荣誉称号。
多年来，公司秉承“竞争中生存，拼搏中发展”的理念，着眼在老、少、边、穷地区创业，以开发利用特色资源为前提，以促进果农（牧民）增收致富和县域经济发展为已任，在政府和各界的支持、帮助下，迎来了大发展的新机遇。公司产业已扩展和辐射到四川、云南的十来个州、市。集团旗下现有6个具有法人资格的企业和3个分公司：盐源县宝清新兴果业有限公司、汉源宝清果业有限公司、小金县宝清果业有限公司、金川雪梨开发有限公司、苍溪宝清果业有限公司、绵竹宝清果业有限公司和成都、西昌、盐源三个分公司。
公司拥有自动化水平较高、技术先进的浓缩果蔬汁生产线9条，果渣生产线6条，年可产浓缩果蔬汁5—8万吨，果渣饲料3—4万吨；同时，还有苹果及苗木基地2万亩、森林3万亩、牧场2万多亩；包括猪、牛、羊、梅花鹿、及鸡养殖场等。公司总资产达10亿元以上人民币，现有员工1680人，其中：中高级技术职称的93人，大专以上学历的管理和科技人员380余人，一支具有现代企业管理水平的团队已初步建立。公司的浓缩苹果汁、雪梨汁等产品在生产过程中，严格按照ISO900
1、HACCP和出口产品的认证体系要求执行，确保了产品质量。浓缩苹果汁曾获省级名牌产品称号和优秀旅游产品奖，深受国内外消费者好评。特别是新近开发的，纯天然的苹果汁、梨汁饮料系列产品一上市就受到消费者亲睐，市场前景十分乐观。
集团公司采用公司+基地联农户的方式，与广大农（牧）民建立了极为紧密的经济利益联合体。每年可帮助果（牧）区的50万户左右的农（牧）民约200万人，年人均增收1000元人民币左右。同时促进了当地的运输、餐饮、包装等
二、三产业的发展。增加地方财税收入，拉动了县域经济发展。
按照党和政府关于大力加强农业产业化的方针政策，公司拟在今后2至3年内，通过扩大投资、产品创新、拓宽市场、打造名牌的总体思路，把企业做大做强，并按企业上市要求积极做好准备，力争尽早上市,为社会做出更大贡献。
2011.12.
推荐第7篇：理化计划
2018-2019学年第一学期理化教研组
工作计划
本年度我们理化生教研组工作，将认真执行学校和教导处的工作安排，开展教学研究，紧紧围绕提高课堂教学效率这个中心，狠抓教学常规的落实，并继续参加理化新课程标准、新教材的学习和培训，达到转变教育观念，改变教学方式，全面提高教师素质，努力提高本学科的教学质量。
我们组本学期的工作目标是：提升课堂研究的氛围。通过各种课型的研究来指导和提高本组教师的课堂教学能力，对影响课堂教学的因素进行研究，最大程度提高课堂教学效率。
具体工作有：
1.制定好教研组工作计划。
2.认真贯彻好教学常规，对备课、听课、评课作如下要求：备课具体要求：(1)钻研教材，充分备课，教案内容要做到重点突出，难点有化解方法。重点突出教师如何指导学生学习知识，学生学习知识的方法，而不是详细的介绍教师怎样把知识教给学生。(2)听课：随机听课。评课：先提意见，再提优点，并要求每位老师归纳发表新的见解。
3.改进教师作业的批改方式，要求批改要保证质量，对作业进行评定，针对性的给予批评和表扬，以此促进学生。
4.定期开展教学情况分析，交流研讨活动，根据每个班的学生特点，成绩的差异，找出每阶段的薄弱环节，有针对性的出好补偿练习，争取每章知识减少差生面。尽量统一练习。在每课时分析时，针对本年级学生配备怎样的课堂练习，配备怎样的课后练习，要进行认真组合、筛选与变化。
5.举行组内的教学观摩课。共同探索提高课堂教学效率的方法和途径。本学期安排以下几位老师举行公开课：曾丽婵，黄宏祥，郑汉庭。
6.配合学校做好各阶段测试的命题、阅卷和试卷分析工作，并要求阅卷及时、分析及时、调整教学策略及时。
我们组将努力创新凸现教研组特色，努力提高教学效能，并结合实际情况，做好各方面工作，为学校的发展出应有的贡献。
2018年9月3日
推荐第8篇：铸造新闻稿
“点对点”精准对接，打造西部铸造产业高端品牌展会
——第十四届西部制博会铸造产业展览会暨产业对接会
随着中国经济的全球化发展，世界制造业正在向中国转移，各地纷纷打造承接世界制造业的基地。而且随着又一轮的西部大开发、关天经济区、成渝经济区等一系列战略措施的实施，使西部制造业迎来了又一次的发展高潮，也为我国的铸造及热加工行业赢得更大的发展。而我国热加工及铸造技术和装备与国际先进水平之间还存在一定的差距，所以为了加速发展我国热加工及铸造技术、工艺和装备的创新能力，促进西部制造业又好又快的发展，特于2012十四届西部制博会期间设立了铸造产业展览会暨产业对接会，活动将借助西部制博会的广阔舞台，紧紧围绕热加工产业，邀请国内外知名企业，切实从参展商的利益出发，通过“政企合作、装备合作、技术合作、产业内供需合作、校企合作”五个方面，进行全方位、全产业链的展示、对接，促进参展商与参观单位达到双赢，从而更好的整合利用资源，推动西部制造业健康快速发展。
推荐第9篇：铸造问题
铸造工艺
应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。包括造型材料制备、造型、制芯、金属熔炼、浇注和凝固控制等。
铸造工艺具体分析与介绍
铸造
铸造还可以按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）的作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。
砂型铸造
砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。
砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。木模缺点是易变形、易损坏；除单件生产的砂型铸件外，可以使用尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。不过，旭东精密铸件厂集多年的技术积累，已大大改善了砂型铸件的表面状况，其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。
金属型铸造
是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。
金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。旭东精密铸件厂的金属型模具全部是自行设计、自行制造，因而能更及时地为客户提供价廉、适用的优质模具。
压铸
压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。 压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。
熔模铸造
失蜡法铸造现称熔模精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。
熔模精密铸造是在古代蜡模铸造的基础上发展起来的。作为文明古国，中国是使用这一技术较早的国家之一，远在公元前数百年，我国古代劳动人民就创造了这种失蜡铸造技术，用来铸造带有各种精细花纹和文字的钟鼎及器皿等制品，如春秋时的曾侯乙墓尊盘等。曾侯乙墓尊盘底座为多条相互缠绕的龙，它们首尾相连，上下交错，形成中间镂空的多层云纹状图案，这些图案用普通铸造工艺很难制造出来，而用失蜡法铸造工艺，可以利用石蜡没有强度、易于雕刻的特点，用普通工具就可以雕刻出与所要得到的曾侯乙墓尊盘一样的石蜡材质的工艺品，然后再附加浇注系统，涂料、脱蜡、浇注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盘。
现代熔模铸造方法在工业生产中得到实际应用是在二十世纪四十年代。当时航空喷气发动机的发展，要求制造象叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂，尺寸精确以及表面光洁的耐热合金零件。由于耐热合金材料难于机械加工，零件形状复杂，以致不能或难于用其它方法制造，因此，需要寻找一种新的精密的成型工艺，于是借鉴古代流传下来的失蜡铸造，经过对材料和工艺的改进，现代熔模铸造方法在古代工艺的基础上获得重要的发展。所以，航空工业的发展推动了熔模铸造的应用，而熔模铸造的不断改进和完善，也为航空工业进一步提高性能创造了有利的条件。
我国是于上世纪
五、六十年代开始将熔模铸造应用于工业生产。其后这种先进的铸造工艺得到巨大的发展，相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业中被广泛采用，同时也用于工艺美术品的制造。
所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干
燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。
熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7），当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。
压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm.
熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。
消失模铸造
消失模铸造技术（EPC或LFC）是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模具，经浸涂耐火粘结涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受热气化消失，而得到与模样形状一致的金属零件的铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、精确成形的新技术，它不需要合箱取模，使用无粘结剂的干砂造型，减少了污染，被认为是21世纪最可能实现绿色铸造的工艺技术。
消失模铸造技术主要有以下几种：
1、压力消失模铸造技术
压力消失模铸造技术是消失模铸造技术与压力凝固结晶技术相结合的铸造新技术，它是在带砂箱的压力灌中，浇注金属液使泡沫塑料气化消失后，迅速密封压力灌，并通入一定压力的气体，使金属液在压力下凝固结晶成型的铸造方法。这种铸造技术的特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致密度，改善铸件力学性能。
2、真空低压消失模铸造技术
真空低压消失模铸造技术是将负压消失模铸造方法和低压反重力浇注方法复合而发展的一种新铸造技术。真空低压消失模铸造技术的特点是：综合了低压铸造与真空消失模铸造的技术优势，在可控的气压下完成充型过程，大大提高了合金的铸造充型能力；与压铸相比，设备投资小、铸件成本低、铸件可热处理强化；而与砂型铸造相
比，铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率高、性能好；反重力作用下，直浇口成为补缩短通道，浇注温度的损失小，液态合金在可控的压力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系统简单有效、成品率高、组织致密；真空低压消失模铸造的浇注温度低，适合于多种有色合金。
3、振动消失模铸造技术
振动消失模铸造技术是在消失模铸造过程中施加一定频率和振幅的振动，使铸件在振动场的作用下凝固，由于消失模铸造凝固过程中对金属溶液施加了一定时间振动，振动力使液相与固相间产生相对运动，而使枝晶破碎，增加液相内结晶核心，使铸件最终凝固组织细化、补缩提高，力学性能改善。该技术利用消失模铸造中现成的紧实振动台，通过振动电机产生的机械振动，使金属液在动力激励下生核，达到细化组织的目的，是一种操作简便、成本低廉、无环境污染的方法。
4、半固态消失模铸造技术
半固态消失模铸造技术是消失模铸造技术与半固态技术相结合的新铸造技术，由于该工艺的特点在于控制液固相的相对比例，也称转变控制半固态成形。该技术可以提高铸件致密度、减少偏析、提高尺寸精度和铸件性能。
5、消失模壳型铸造技术
消失模壳型铸造技术是熔模铸造技术与消失模铸造结合起来的新型铸造方法。该方法是将用发泡模具制作的与零件形状一样的泡沫塑料模样表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的泡沫塑料模样燃烧气化消失而制成型壳，经过焙烧，然后进行浇注，而获得较高尺寸精度铸件的一种新型精密铸造方法。它具有消失模铸造中的模样尺寸大、精密度高的特点，又有熔模精密铸造中结壳精度、强度等优点。与普通熔模铸造相比，其特点是泡沫塑料模料成本低廉，模样粘接组合方便，气化消失容易，克服了熔模铸造模料容易软化而引起的熔模变形的问题，可以生产较大尺寸的各种合金复杂铸件
6、消失模悬浮铸造技术。
消失模悬浮铸造技术是消失模铸造工艺与悬浮铸造结合起来的一种新型实用铸造技术。该技术工艺过程是金属液浇入铸型后，泡沫塑料模样气化，夹杂在冒口模型的悬浮剂（或将悬浮剂放置在模样某特定位置，或将悬浮剂与EPS一起制成泡沫模样）与金属液发生物化反应从而提高铸件整体（或部分）组织性能。
由于消失模铸造技术成本低、精度高、设计灵活、清洁环保、适合复杂铸件等特点，符合新世纪铸造技术发展的总趋势，有着广阔的发展前景。
铝锭铸造的净化技术
从电解槽吸出的铝液中含有各种杂质，因此铸造之前需要进行净化。工业上主要采用澄清、熔剂、气体等净化方法，也有的试用定向凝固和过滤方法进行净化。
1.熔剂净化熔剂净化是利用加入铝液中的熔剂形成大量的细微液滴，使铝液中的氧化物被这些液滴湿润吸附和溶解，组成新的液滴升到表面，冷却后形成浮渣除去。净化用的熔剂选用熔点低、密度小，表面张力小、活性大、对氧化渣有很强吸附能力的盐组成。使用时，先将小块熔剂装入铁笼里，再插入混合炉底部来回搅动，至熔剂化完后取出铁笼，静止5~10min.捞出表面浮渣即可浇铸。根据需要也可将熔剂撤在表面上起覆盖作用。
2.气体净化气体净化是一种主要的原铝净化法，所用气体是氯气、氮气或氯氮混
合气体。
（1）氯气净化。以前采用活性气体氯气作净化剂（氯化法）。在氯化法中，把氯气通入铝液内时生成很多异常细小的AlCl3，气泡，充分地混合在铝液内。溶解在铝液中的氢，以及一些机械夹杂物便吸附在AlCl3气泡上，随着AlCl3气泡上升到铝液表面而排出。通入氯气时还能使某些比铝更加负电性的元素氯化，如钙、钠、镁等均因通入氯气而生成相应的氯化物，得以分离出来。所以氯化法是一种非常有效的原铝净化法。氯气用量为每吨铝500-700g.但因为氯气有毒而且比较贵重，为了避免空气被污染和降低铝锭生产的成本，故在现代铝工业上已逐渐废去了氯化法改成惰性气体——氮气净化法。
（2）氮气净化法。又称为无烟连续净化法，用氧化铝球（418mm）作过滤介质。N2直接通入铝液内。铝液连续送入净化炉内，通过氧化铝球过滤层，并受到氮气的冲洗，于是铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢得以清除，然后连续排出，从而使细微的氮气泡均匀分布在受处理的铝液内起到净化的作用。氮气对大气无污染，且净化处理量大，每分钟可处理200~600kg铝液，净化过程中造成的铝损失量相对减少，故现在广泛应用。但它不象氯气那样能够清除铝液中的钙、钠、镁。
（3）混合气体净化法。采用氯气和氮气的混合物来净化铝液，其作用是一方面脱去氢气和分离氧化物，另一方面清除铝中某些金属杂质（如镁），常用的组成是90%氮气+10%氯气。也有采用10%氯气+10%二氧化碳+80%氮气。这样效果更好，二氧化碳能使氯气与氮气很好的扩散，可缩短操作时间。
铸造工艺流程
审查阶段：
铸件重量审查-铸件外形尺寸审查-铸件材料审查-铸件壁厚审查-铸件结构审查 类别选择参数：
铸件材料-铸件重量-铸件尺寸-客户技术要求-生产批量-生产周期-生产成本 工艺设计：
收缩率的确定-加工余量的确定-拔模斜度的确定-工艺补正量的确定-分型（芯）负数的设计-浇注位置的确定-分型面的选择-砂芯的设计-芯撑设计-芯骨设计-砂芯退让性设计-排气系统的设计-补缩系统的设计-浇注系统的设计-标识铸字的设计-砂箱的设计-浇注温度的确定-浇包选择-浇注时间确定-保温时间确定-取件方式。
壳型铸造工艺流程
涂挂型壳大致分为以下几步，清晰蜡模，沾面层浆，淋砂，干燥后在沾浆，在浮砂。一直到你想要的图层为止，一般就是5.5层比较多。然后脱蜡
我是个已经退休的老铸造工艺员。我原来在国有大厂工作，退休后在私人老板的乡镇企业打过工。在大厂工作和在民营企业工作很大不同，大厂分工很细，大厂工艺员主要有四种分工：熔炼工艺员、配砂工艺员、造型和制芯工艺员、综合工艺员。综合工艺员是总管杂事的----不适合年轻人干。民营铸造公司的分工不细，按老板的要求干即可，民营企业很注重当下解决问题，但是国有大厂对刚到的的大学生还是比较宽容的，学习机会多些，也容许你暂时不熟悉，但做事一定
要按领导的意图办，工作善于总结不断提高，否则你将不受重用，学习提高的机会就不多。
至于业务工作，主要是造型和制芯工艺员需要过硬的绘图和识图知识和技能，因为要搞工艺设计，在外来订货的产品图上用红蓝铅笔设计出工艺图，设计工艺图所选的参数既要参考你学过的理论知识，更要注重老工艺员的和工人的经验，对于一个刚毕业刚参加工作的大学生勤学好问往往会受到好评-----但要看对象的喜好。第二就是经常深入车间第一线，调查第一手资料，不要怕苦怕脏，多注意安全（铸造工作事故多），真正解决些实际问题-----主要是和废品作斗争。至于熔炼工艺员和配砂工艺员，有关的理论和实践就更重要了，因为他们很少有设计任务，主要积累经验，改进现场的工艺，少出废品，提高本公司的产品质量。
铸造工艺图和铸件图的关系：
工艺图则包含分型面、分模面、砂芯、起模斜度、收缩比、分型负数、反变形量、加工余量、工艺补贴、补缩系统、浇注系统、内外冷设置、不铸出提示、造型方法等其尺寸全部为缩尺。
铸件图就是在零件图上添加了工艺图所显示加工余量、工艺补贴量及便于加工的工艺台阶（工艺孔、槽）和斜度，其尺寸全为标尺。
如何绘制铸造工艺设计图
1,读懂图纸，
2，考虑造型方法，铸造方法， 3，分模分型面，
4，放加工余量及各种参数
5，画出实样制造方法及泥芯数量 6，浇口及冒口数量及摆设方法 7，浇注温度时间速度
8，待箱时间及热处理注意事项
9，工艺说明及其他要求。工艺图上应该还有缩水量、出气及补缩冒口、冷铁设置、过程工艺要求的文字表达（包含浇注温度、浇注时间等），当然按程序还要有工艺的编制人、审核人、批准人的签字。
简单说吧，铸件图是将零件图加上铸造公差，也就是有毛坯变成零件需要加工掉的那部分，而工艺图是铸造厂根据自己的铸造条件设计的工艺的展现，相比铸件图多了分型面、浇注系统等等。 如何快速解决铸造工艺问题 一般的，
先调查，看看铸件出现的了什么问题，
再分析，试着找到是哪个环节出现了问题，造型过程，熔炼过程，清理过程，返修过程……
然后修改错误，修正出现问题的环节，用正确的方法进行， 最后验证，检查最后是否解决了最开始的问题， 如果有效，就再做一遍，看看重复性如何， 如果无效，就重头调查。
有效，并且可重复，一般说明找到了正确的解决办法，修改相应文件，并在生产中贯彻。
推荐第10篇：铸造总结
1.铸造生产的特点是什么？举出1～2个生产生活用品的零件是铸造生产的，并进行分析。答：铸造生产的特点有：（1）、能够生产形状复杂的毛坯，特别是内腔复杂的毛坯。 （2）、适应性广，可生产小至几克，大至几百吨的各种金属及其合金的铸件。（3）、节省金属材料和机械加工的工作量。 （4）、生产成本低。 （5）、铸造工序复杂，容易产生铸造缺陷，铸件废品率高，力学性能低于锻件，劳动条件差。
我们炒菜用的铸铁锅，机床床身，汽车发动机机体等都是铸造生产的。铸铁锅质量轻，形状简单；机床床身质量重，复杂程度中等；汽车发动机机体形状复杂，质量属中小铸件。
2.简述砂型铸造的生产过程。
答：砂型铸造的生产过程如下： 烘干→筛分→混砂→松砂→停放→填砂→紧实→扎气眼→起模→制作浇冒口系统→下芯→合箱→金属熔炼→浇注→出箱→抛丸→清理打磨→检验→入库。
3.型砂、芯砂应具有哪些性能？若铸件表面比较粗糙，且带有难于清除的砂粒，试分析与型芯砂的哪些因素有关？
答：型砂、芯砂应具有的性能：（1）、强度；保证铸型受外力不至被破坏。 （2）、透气性；浇注时允许气体通过而逸出。 （3）、可塑性；紧实时易成形且获得清晰的轮廓。 （4）、耐火性：在高温液态金属的作用下不软化，不熔化，不与金属烧结。 （5）、退让性；铸件凝固收缩时，型芯砂不阻碍铸件收缩。
若铸件表面比较粗糙，且带有难于清除的砂粒，是型芯砂的粒度大，耐火度低所至。
4.为什么对芯砂的要求高于型砂？有那些粘结剂可配制芯砂？ 答：由于型芯在浇注时，大部分被高温液态金属包围，散热条件差，受热强度大，故需要更高的性能。
5、模样的形状、尺寸与铸件是否一样？为什么？制造模样时，在零件图上加了那些工艺参数？
答：模样的形状与铸件一样，尺寸有所加大，因为金属在冷却、凝固还有收缩；制造模样时在零件图上加了：收缩量、加工余量、拔模斜度、补铁、芯头、活块、工艺补正量、反变形量、防变形拉筋等。
6、手工造型方法有哪几种？选用的主要依具是什么？ 答：（1）、整模造型；（2）、分模造型；（3）、挖砂造型；（4）、活块造型；（5）、刮板造型（6）、组芯造型；（7）、地坑造型。
选用的主要依具是：铸件的形状、结构和大小；铸件的质量和使用要求；生产批量的多少；工人技术水平的高低；生产企业的工装情况。
7.什么是砂型铸造的手工造型和机器造型，各有什么特点？
（1）手工造型：指全部用手工或手动工具完成的造型工序。手工造型按起模特点分为整模、挖沙、分模、活块、假箱、三箱等造型方法。
手工造型方法比较灵活，适应性较强，生产准备时间短，但生产率低、劳动强度
大，铸件质量较差。因此，手工造型多用于单件小批量生产。
（2）机器造型：指用机器完成全部或至少完成紧砂和起模操作的造型工序。机器造型可大大提高生产率和铸件尺寸精度，降低表面粗糙度，减少加工余量，并改善工人的劳动条件，目前正日益广泛地应用于大批量生产中。
7、机器造型的实质是什么？紧砂与起模有那些方式？
答: 机器造型的实质是用机器代替了手工紧砂和起模。紧砂方式有:压实式；震击式；震压式；射压式；抛砂式。 起模方式有：顶箱起模；回程起模。
8、浇注系统由哪几部分组成？其主要作用是什么？ 答：浇注系统由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道组成。其主要作用是导入金属、挡渣、补缩、调节铸件的冷却顺序。
9、冒口的作用是什么？其设置的原则是什么？ 答：冒口的作用是补缩、排气、除渣。设置原则是设置在铸件热节处。
10、何谓铸造工艺图？砂型铸造工艺图包括那些内容？
答：铸造工艺图就是用规定的工艺符号和文字绘在零件图样上，或另绘工艺图，表示铸型的分型面，浇注系统，浇注位置，型芯结构尺寸，冒口位置大小，冷铁等的图样。
铸造工艺图包括的内容有：分型面；浇注位置；浇注系统，型芯结构尺寸；收缩量，加工余量；拔模斜度；补铁；冒口位置大小；冷铁大小位置；排气孔等。 11.如何铸造一个空心的圆球？答：作一个万向旋转的模具，预留一个浇注口，金属液浇入后，迅速堵住浇注口，使模具作万向旋转，待金属凝固后开模，可得空心圆球。
12.何谓浇注位置？确定铸件浇注位置的原则是什么？答：浇注时铸件在铸型中所处的位置，叫浇注位置。确定浇注位置的原则：（1）铸件的主要加工面，重要的工作面，应向下，或侧面。（2）铸件的打平面应向下。（3）铸件薄而大的平面应向下，或者侧面。（3）铸件厚的平面应向上，或者侧面，便于设置冒口或冷铁。
13.何谓分型面？何谓分模面？确定分型面的原则
是什么？答：分型面是为了便于取出模样，将铸型作成几部分，其结合面叫分型面。 确定分型面的原则是：（1）尽可能将铸件全部或大部放入下砂型内。（2）分型面的数目越少越好，且尽可能为平面。
（3）尽量减少型芯与活块的数量。（4）分型面的选择应有利用下芯，合箱，型芯便于定位。 14.选择浇注位置？
浇注位置是指浇注时，铸件在铸型中所处的位置 铸件的重要工作面或主要加工面应朝下或呈侧立状态
铸件上的大平面结构或薄壁结构应朝下或呈侧立状态
选择浇注位置应有利于补缩，将厚大部位放在上侧，并在上面直接安放冒口，防止在铸件内部产生缩孔
15 .区别下列名词（术语）的慨念。 铸件与零件；
模样与型腔；芯头与芯座；分型面与分模面；起模斜度与结构斜度；浇注位置与浇道位置；型砂与砂型；出气口与冒口；缩孔与缩松；砂眼与渣眼；气孔与出气孔；浇不足用于冷隔。
答：零件是可以直接装配使用的产品，铸件是
在零件的基础上放有加工余量和补铁的毛坯。
模样是制造型腔用的模型，型腔是造型后取
出模样而得到的空腔。
芯头是模样上用于型芯定位用的工艺模样，
芯座是造型后取出模样芯头后留下的空腔。
分型面是指型腔分成几部分的结合面，分模
面是指模样分成几部分的结合面。
起模斜度是为了便于模样从砂型中取出而
有意制作的工艺斜度，结构斜度是零件本身所设计需要的斜度。
浇注位置是浇注时铸件在铸型中所处的位
置，浇道位置是浇注系统相对与铸件所处的位置。
型砂是造型用的具有一定性能的砂，砂型是
具有型腔的砂团。
出气口是为了型腔排气而扎的排气孔，冒口
是在铸型内储存和补缩铸件用的在型腔内的空腔。
缩孔是铸件宏观的用肉眼可观察到的孔洞，
缩松是用肉眼不容易观察到的显微的细小的组织疏松。
砂眼是型砂粒被金属包围形成的孔洞，渣眼
是金属氧化物或熔渣被金属包围形成的孔洞。
气孔是气体在金属凝固前来不及从金属中
逸出，而形成的孔洞，出气孔是为了排气，在砂型上扎的孔洞。
浇不足是由于金属液不够而没有充满型腔，
冷隔是由于金属液温度太低，流动性差，在壁薄处金属液没有充满就已经凝固的现象。
16.合金的铸造性能有哪些？其影响因素是什么？
答:合金的流动性；合金的收缩；成分偏析。 其影响因素有：（1）合金的化学成分；（2）合金的浇注温度；（3）铸型结构特征；（4）各合金元素的比重。
17.为什么铸铁的收缩比铸钢小？铸铁与铸钢的收缩都分三个阶段吗？为什么？答：（1）因为铸铁的熔点比铸钢低，铸铁的浇注温度比铸钢低；（2）铸铁中的碳可以直接以石墨形态析出，石墨化过程体积略有彭胀，抵消了部分收缩。铸铁与铸钢的收缩都分为三个阶段，因为他们都有液态收缩，凝固收缩，固态收缩。 18.何谓铸造应力？产生的主要原因是什么？答：铸造应力是铸件在凝固收缩时，受到阻碍而引起的应力，主要包括热应力和机械应力。产生的主要原因是：（1）铸件在凝固、收缩时，受到铸型、型芯的机械阻碍产生机械应力。（2）由于铸件壁厚厚薄不均，冷却速度不一致，产生热应力。这两方面的因素是产生应力的主要原因。
26.铸件有那些常见缺陷？产生的主要原因是什么？答：气孔，缩孔，裂纹，冷隔，夹砂，粘砂，错型，错芯，渣眼，砂眼。
31.下列铸件大批量生产时，宜采用何种铸造方法？
车床床身，电子打火煤气炉喷头，煤气罐安全阀，缝纫机机头，污水管，气缸套，名人纪念铜像。
答：车床床身——砂型铸造。电子打火煤气炉喷头
——熔模铸造。 煤气罐安全阀——压铸。缝纫机机头——砂型铸造。
污水管，气缸套——离心铸造。名人纪念铜像——
砂型铸造。铝活塞-金属型铸造。气缸套-离心。汽车喇叭-压力。汽轮机叶片-熔模。大模数齿轮滚刀-熔模。带轮及飞轮-砂型和离心。大口径铸铁管-离心。发动机缸体-铸铝用压力和低压其他用砂型。
32.什么是合金的充型能力，影响充型能力的因素哪些，如何提高合金的充型能力？ 答：液态金属流经浇注系统充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力；
1).金属性质方面的因素—合金成分：纯金属，共晶成分及化合物是在固定的温度下凝固的；结晶潜热：在金属温度较低时，结晶潜热对充型能力起决定性作用，在纯金属和共晶成分合金在固定温度下凝固吗，结晶潜热的作用能够集中发挥对于结晶温度范围较宽的合金对流动性的影响不大；液态金属的比热容和导热系数：合金液的比热、密度越大，导热系数越小, 充型能力越好；液态金属的粘度和表面张力：黏度越高，流动性越差。
2).铸件结构方面的因素—铸件的壁越薄、结构形状越复杂，液态合金的充型能力越差。应采取适当提高浇注温度、预热铸型等措施来改善其充型能力
3).浇注条件方面的因素—浇注温度越高、充型压力越大（充型压头越大、直浇道越长），则液态金属的充型能力越好；
4).铸型性质方面的因素—铸型的型腔越宽、铸型的温度越高（预热）、导热能力越差并且铸型中的气体含量越少（即透气性越高） ，充型能力越好。
提高充型能力的措施：1）铸型性质方面：利用涂料增加铸型的热阻，提高铸型的排气能力，减小铸型在金属充填期间的发气速度，有利于提高充型能力。2）浇注条件方面：适当提高浇注温度提高充型压头，简化浇注系统有利于提高充型能力。 33.铸件的凝固方式是按凝固区域宽度大小来分的：
逐层凝固（性能最好）中间凝固 糊状凝固纯金属和共晶成分的合金易按（逐层凝固）方式凝固。
34.控制铸件凝固的工艺原则：
顺序凝固原则—远离冒口部分→靠近冒口部分→冒口本身的次序凝固。
同时凝固原则—采取工艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差很小，使各部分同时凝固。
35.什么是铸造？
将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。也就是：液态金属成形 36..什么叫铸造性能？
合金在铸造成形的整个工艺过程中，容易获得外形正确、内部健全的铸件的性能。主要指合金的充型能力和收缩性。
37.为什么对薄壁铸件和流动性较差的合金，要采用高温快速浇注？
答：适当提高液态金属或合金的浇注温度和浇注速度能改善其流动性，提高充型能力，因为浇注温度高，浇注速度快，液态金属或合金在铸型中保持液态流动的能力强。因此对薄壁铸件和流动性较差的合金，可适当提高浇注温度和浇注速度以防止浇不足和冷隔现象。 38.铸造性能对铸件质量的影响
铸件中的缩孔与缩松－降低力学性能、气密性和物理化学性能
铸造应力－降低零件稳定性 铸件的裂纹－降低零件使用寿命 铸件的变形－零件报废
铸件的气孔和非金属夹杂－成为裂纹源，降低气密性
39.收缩的三个阶段
Ⅰ- 液态收缩，Ⅱ- 凝固收缩，Ⅲ- 固态收缩，Ⅰ+Ⅱ- 体收缩，Ⅲ- 线收缩，固态收缩往往表现为铸件外形尺寸的减小。
.体收缩—铸造合金由液态到常温的体积改变量。
线收缩—铸造合金由高温到常温的线尺寸改变量。在设计和制造模样时，线收缩更有意义。 其中（液态收缩和凝固收缩）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（固态收缩）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。
40.什么叫缩孔缩松？铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是什么？生产工艺上有哪些预防措施？ 液态金属在冷却和凝固过程中，若液态收缩和凝固收缩引起的容积缩减的部分得不到补充，在铸件最后凝固部位形成的空洞，大的叫缩孔，细小分散的叫缩松。 铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是合金的液态收缩和凝固收缩。
在实际生产中，通常采用顺序凝固原则，并设法使分散的缩松转化为集中的缩孔，再使集中的缩孔转移到冒口中，最后将冒口去除，即可获得完好铸件。即通过设置冒口和冷铁，使铸件从远离冒口的地方开始凝固并逐渐向冒口推进，冒口最后凝固。
41.哪类合金易产生缩孔（条件）？ 逐层凝固的合金倾向于产生几种缩孔，如纯金属和共晶成分合金。
哪类合金易产生缩松（条件）？ 糊状凝固的合金倾向于产生缩松，如结晶温度范围宽的合金
43.什么叫热应力？
由于铸件壁厚不均或各部分冷却速度不同，使铸件各部分的收缩不同步而引起的应力。它在铸件落砂后仍然存在于铸件内部，是一种残留应力。 铸造热应力最终的结论是薄壁或表层受拉 机械阻碍应力
机械应力是因铸件的收缩受到铸型或型芯等的机械阻碍而形成的应力。这种应力是暂时的，铸件落砂后或机械阻碍消失后会自行消失。44.铸件产生铸造内应力的主要原因是什么？ 怎么减小、消除铸造应力？
铸件产生铸造内应力的主要原因是合金的固态收缩受阻。
为了减小铸造内应力，在铸造工艺上可采取同时凝固原则。所谓同时凝固原则，就是采取工艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差尽量小，使各部分同时凝固。此外，还可以采取去应力退火或自然时效等方法，将残余应力消除。
45.手工造型特点？
设备简单，适应性强，生产准备时间短，成本低，在成批和大量生产中采用机械造型
机器造型(芯)特点？
◎紧实度均匀◎生产率高◎噪声较大 ◎结构较复杂
46合金流动性不好时容易产生哪些铸造缺陷？影响合金流动性的因素有哪些？设计铸件时，如何考虑保证合金的流动性?
合金的流动性是指液态合金本身的流动能力。合金流动性不好时，容易出现冷隔、
浇不足、气孔、夹渣及缩孔等铸造缺陷。
影响合金流动性的主要因素有：合金的成分、温度、物理性质、难熔质点和气体等。
设计铸件时，应从以下几个方面考虑保证合金的流动性:
(1)从合金流动性的角度考虑，在铸造生产中，应尽量选择共晶成分、近共晶成分或凝固温度范围小的合金作为铸造合金。
(2)液态合金的比热容和密度越大、导热系数越小、粘度越小，合金的流动性越好。
(3)液态合金的浇注温度必须合理。
提高合金的流动性生产中常采用提高浇注温度，过高产生粘砂严重。
47.合金流动性对铸件质量的影响？
48.什么是铸造合金的收缩性？有哪些因素影响铸件的收缩性？
合金在从液态冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩小的现象称为收缩。从浇注温度冷却到室温分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个收缩阶段。
铸件收缩的大小主要取决于合金成分、浇注温度、铸件结构和铸型。
49根据确定铸件浇注位置的一般原则，指出下列每一组图形中的哪一个是合理的，并说明其理由。
答：图1： a) 不合理 b) 合理
铸件的重要加工面、工作面、受力面应尽量放在底部或侧部，以防止这些面产生铸造缺陷。图示的齿轮轮齿是加工面和使用面，应将其朝下。
图2： a) 不合理 b) 合理
浇注位置应有利于所确立的顺序凝固，对于体收缩较大的合金，浇注位置应尽量满足定向凝固的原则，铸件厚实部分应在浇注位置上方，以利于冒口补缩。 图3：a) 不合理 b) 合理
浇注位置应有利于砂芯的定位支撑，使排气顺畅，尽量避免吊芯、悬臂砂芯。
50.什么是铸件的冷裂纹和热裂纹？防止裂纹的主要措施有哪些？
如果铸造内应力超过合金的强度极限时，铸件便会产生裂纹。裂纹分为热裂和冷裂两种。
（1）热裂：热裂是在凝固后期高温下形成的，主要是由于收缩受到机械阻碍作用而产生的。它具有裂纹短、形状曲折、缝隙宽、断面有严重氧化、无金属光泽、裂纹沿晶界产生和发展等特征，在铸钢和铝合金铸件中常见。
防止热裂的主要措施是：除了使铸件的结构合理外，还应合理选用型砂或芯砂的黏结剂，以改善其退让性；大的型芯可采用中空结构或内部填以焦炭；严格限制铸钢和铸铁中硫的含量；选用收缩率小的合金。
（2）冷裂：冷裂是在较低温度下形成的，常出现在铸件受拉伸部位，特别是有应力集中的地方。其裂缝细小，呈连续直线状，缝内干净，有时呈轻微氧化色。 壁厚差别大，形状复杂或大而薄的铸件易产生冷裂。因此，凡是能减少铸造内应力或降低合金脆性的因素，都能防止冷裂的形成。同时在铸钢和铸铁中要严格控制合金中的磷含量。
第11篇：铸造市场分析
自2000年起，我国铸件总产量已连续11年保持世界首位。2010年，我国主要铸件产量为3960万吨，其中出口铸件总量为202万吨，比2009年163万吨增长23.9%，技术含量、质量、品种也有了明显的进步。同时，经过多年的发展特别是近年来我国在大型铸件、关键基础件等配套产品的技术水平获得重大突破，让铸造大国的称谓内涵更丰富。近20年来，我国制造业的迅速发展，对铸件的需求增长很快，由于市场需求的拉动，各地区都大建铸造企业，真可谓风起云涌，有的地方，一个乡镇范围内，短时间内就建成了几十家、甚至上百家铸造厂。目前我国现有各类铸造企业约4万多家，比世界上发布统计数据的35个国家和地区铸造企业的总和还多得多。可见铸造行业的发展前景之广阔，而且有极大的投资空间。
铸造行业是国民经济耗能较多的行业之一,占机械工业总耗能的 25～30%。铸造行业既是耗能大户,也是污染大户。据统计，我国每生产1t合格铸件,大约要排放粉尘50kg，废气1000～2000m3，废砂1.3～1.5t，废渣300kg。发达国家生产1t合格铸件的三废排放量不到我国的1/10，其铸造厂用于环保投资占整个铸造厂设备投资的20～30%，而我国只占5～8%，有相当多的企业甚至更低，不足3%。铸造行业在发展过程中面临着劳动生产率低，产品结构偏低，铸件质量总体水平较低，铸造企业工艺装备的总体水平落后于发达国家，铸件生产的能耗、污染物排放较高，资源综合利用率较低，铸造企业数量过多，平均规模较小，企业的管理水平相对较低，劳动保护及安全生产尚有较大差距，从业人员素质偏低等问题。所以说铸造行业在面临着机遇的同时也会承受挑战。
国家制定了铸造行业“十二五”规划，其中包括保持经济规模稳步增长，基本实现向质量效益型转变，提升高性能合金应用比例，攻克大型、高端、关键件铸造技术，节能减排再上新台阶等四大发展目标。也规划了加快产业结构优化调整，增强企业竞争力，积极采用先进铸造技术与工艺装备，加强基础能力建设和自主创新建设，全面提升企业管理水平，推广节能减排技术，推进“两化融合”，即“促进信息化与工业化融合，走新型工业化道路”，完善行业教育培训体系，加强人才队伍建设，推动铸造领域双边及多边国际交流与合作等八大任务。旨在促进铸造业的良好发展。铸造企业应该积极配合和利用国家的相关政策来更好地发展自己，推动铸造业的发展。
第12篇：铸造报告书
中信重型机械公司重型装备铸锻件
冶铸基地(工部)建设工程
环境影响报告书
（简
本）
机械工业第四设计研究院
2007
年4月
第13篇：铸造车间
一、铸造车间
1.向铸造车间维修人员李俊华询问了解了铸造车间的维修情况。2.查看铸造车间铝排铝排堆放区环境卫生情况（照片）
3.询问铸造车间铝锭称重人员（环保质检处刘木娟）铝锭的打包称重情况和她们的吃饭、住宿等生活情况是否习惯。
4.铸造车间混合炉旁管道影响正常通行。（照片） 5.铝锭打包用的铝片剩余不合理。（照片） 6.铸造车间的设备摆放不规范。（照片）
7.混合炉平台下环境问题和堆放了大量的物品。（照片）
8.在铸造车间和推斗车工朱秀平、混合炉人员罗春华进行了关于工作的交流。
9.在铸造车间铝锭发货点与销供处李积鹏、销供处童杰、环保质检处李波进行了交流，了解发货人员的配置情况（两个销供处的，两个环保质检处） 10.铸造车间铝排和铝棒生产之间环境问题。（照片） 11.铸造车间铝棒生产车间安全通道被挡。（照片）
12.在铸造车间办公室和铸造车间新工李志明进行了交流，主要关于生产质量（铝棒有两种90和120）、设备管理、生产产量（每天60吨）、班组人员配置（班组为一组，人数20人）、生活和学习文件等情况。
二、电解三车间
1． 实地查看了十一冶电解三车间电解槽的安装工程。（照片）
2． 与十一冶施工人员交流，了解了电机所用的气瓶的气体为co2。
3． 实地查看了电解三车间的生产运营情况（从3001到3077号槽已经投产）。 4． 电解三车间3066号槽外生活器具摆放不规范。（照片）
5． 询问了电解三车间的宋伟、袁炳、于明华三位从乐山来的新工的工作和生活情况。 6． 与电解槽新工吴常、蔡荣进行了交流，询问了关于师傅的传帮带工作的开展和落实情况。 7． 3054号槽外物品堆放混乱。
8． 询问了甘肃新工孙国瑞的生活、工作、文化（高中）和家庭（还有个哥哥）等情况。 9． 与峨眉新工吴应兵进行了关于工作和生活的情况。
10.向电解三车间看槽工人员询问3023号槽门为什么打开（测槽底温度）。
11.与甘肃来的新工蒋鑫交流，了解到蒋鑫年龄19岁、独生子女、父亲也在车间上班。
三、电解四车间
1.与电解四车间扫地工叶志云交流，询问了有关她老公（但作能）的情况。了解到她老公也在车间工作，并给她解释了公司对员工配夫妻房的作用（相互帮助、相互扶持）。 2.4028号槽外烧开水点卫生差。（照片）
3.与电解工人王文刚、张登琴、方长志进行了交流，并询问了他们工作和生活中有无领导欺压新工的情况。
4.重点查看了电解四车间4035号槽外阳极块残极整理情况发现有很大的不安全因数。（照片）
5.与电解四车间班长黄伟（13年工龄）进行了交流，黄伟的管理能力存在一定的问题，从头到尾都是在抱怨，交流中主要有两点，第一是关于合金公司新招大学生不服管理（合同上26天，大学生只上26天不愿意加班）第二是关于电解四车间环境的问题（主要是阳极残极的处理）
6.实地查看了电解槽的安装。（照片）
7.查看了电解四车间未建部分的电解槽土建部分。（照片） 8.查看了电解四车间5#号门处的行车安装。（照片）
四、氧化铝库房
1．氧化铝库房外空压站旁捡到材料计划单一份。（照片）
2.询问氧化铝库房工作人员杜会琼关于加料、卫生的工作情况。在交流中工作人员也反映了几点问题，第一生活中中班伙食不好，好多时候去吃的都是剩饭剩菜，第二是关于她们的住房公积金是否和正式工一样，第三是希望公司能够认真的考虑一下她们的口罩问题。 3.氧化铝库房的布置图
第14篇：铸造特点
2.1 铸造生产的特点
铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。与其它加工方法相比，铸造工艺具有的几大特点： 第一是铸件几乎不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米；第二铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等；第三铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时；第四铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低；第五铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。
2.2 型砂的性能及组成
一、型砂的性能
型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。
二、型砂的组成
型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、锯末、纸浆等。
2.3 金属液态成型工艺
一、什么是液态金属的充型
金属液态成型是指将液态金属填充到铸型的型腔中待其冷却凝固后获得所需形状、尺寸和性能的铸件毛坯（或零件）的成型方法，就是铸造。对其的影响包括两个方面，一个是熔炼金属让固态金属变为液态，另一个是制造铸型获得所需的形状尺寸。
二、浇筑的条件及要求
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1．浇筑的温度：一般温度越高，液态金属的充型能力越强。 2．充型压力：液态金属在流动方向上所受的液力越大充型能力越强。
3．浇筑系统的结构：浇筑系统的结构越复杂，流动阻力越大，充型能力越差。 4．要求：
生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少铸件的夹渣和气孔缺陷；采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此，在保证充满铸型型腔的前提下，尽量采用较低的浇注温度。
把金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注。浇注操作不当会引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等铸造缺陷，和造成人身伤害。
2.4 液态金属的凝固与收缩
一、逐渐的凝固方式
1．从表层开始
1）逐层凝固，纯金属或共晶成分的合金是恒温凝固，凝固区宽度几乎为零，凝固前沿清楚地将液、固相分开，由表层逐层向中心凝固。
2）糊状凝固，合金的结晶温度范围很宽，且铸件的温度分布较为平坦，凝固时，铸件表面并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯穿整个断面，先呈糊化而后再固化。
3）中间凝固，多数合金的凝固介于两者之间，为中间凝固方式。
2．影响铸件凝固方式的主要因素有：一个是合金的结晶温度范围：合金的结晶范围愈小，凝固区域愈小，愈倾向逐层凝固。另一个是铸件的温度梯度：在结晶温度范围 正度的前提下，凝固区域的宽谷取决于铸件内外层之间的温度差。铸件内外之间的温度由小变大则其对应的凝固区域由宽变窄。
二、合金的收缩
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1．收缩的概念：液态合金在液态、凝固态和固态过程中所发生的体积和尺寸减小的现象叫做收缩。收缩是铸件中许多缺陷（如：缩孔、缩松、热裂、应力、变形和裂纹）等产生的基本原因。
合金的收缩经历如下三个阶段：
1）液态收缩：从浇筑温度到凝固开始温度之间的收缩T浇-T液 2）凝固收缩：从凝固开始到凝固终止温度之间的收缩T液-T固 3）固态收缩：从凝固终止温度到室温的收缩 T固-T室 ΣV=（V铸型-V铸件）/V铸件 X100% 体收缩率是铸件生产锁孔或缩松的根本原因 ΣL=（L铸型-L铸件）/L铸件 X100% 线收缩率是铸件生产应力、变形、裂纹的根本原因 2．缩孔与缩松
液态合金在冷凝过程中若其液态和凝固收缩所所见的容积得不到补充，则在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞，大而集中的成为缩孔，细小而分散的部分称为缩松。
3．缩孔与缩松的防止
1）缩孔的防止——采用冒口和冷铁，控制铸件顺序凝固
即在铸件上可能出现缩孔的厚大部位，通过安放冒口等工艺措施，使远离冒口部位先凝固，靠近冒口部位次凝固，冒口本身最后凝固。这样，先凝固部位的收缩，由后凝固部位的金属液来补充；后凝固部位的收缩，由冒口的金属液来补充——使铸件各部位收缩均能得到补充，实际中所使用的方法，缩孔：使其产生在冒口中然后将多余部分，清除；形状复杂有多个热节的需要冒口加冷铁配合；外冷铁可重复使用的方法；内冷铁用于不重要铸件，即：熔合于铸件。
2）缩松的防止——热节处要放冷铁或在局部砂型表面涂“激冷”涂料，加大冷却速度，或加大结晶压力，破碎枝晶，流动性好。
三、铸造内应力、变形和裂纹
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铸件在凝固之后的继续冷却过程中，其固态收缩若受到阻碍，铸件内部产生内应力，这些内应力有时是在冷却过程中暂存的，有时则一直保留到室温，后者称残余内应力。铸造内应力是铸件产生变形和裂纹的基本原因。
1．应力的形成：按内应力产生的原因，可分为热应力和机械应力 1）热应力
由于铸件的壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的。
分析：金属自高温——室温（冷却）时应力状态的改变，在再结晶温度（钢、铸铁为620~650℃）以上——塑性状态（在应力下）→塑性变形（永久变形），变形后应力可消除；在再结晶温度以下——弹性状态——弹性变形，变形后应力继续存在。
[注]a）热应力的性质——铸件缓冷处（厚壁或心部）受拉伸， 快冷处（薄壁或表层）受压缩
b）铸件冷却时各处的温差越大，顺序凝固愈明显，合金的固态收缩率越大，弹性模量愈大→热应力大
c）预防热应力的基本途径——减少铸件各部分的温度差，使其均匀冷却。 如：E小、壁厚均匀、控制各部位同时凝固 2）机械应力（收缩应力）
合金的线收缩受到铸型或型芯机械阻碍而形成的应力。
使铸件产生拉伸或剪切应力（暂时的），落砂后，内应力便消除。
在铸型中可与热应力共同起作用，增大某些各部位的拉伸应力，产生裂纹。 3）铸件的变形与防止
残余内应力（厚的部分受拉伸，薄的部分压缩→不稳定状态，自发地通过变形，减缓内应力——稳定状态
即，原受拉——产生压缩变形
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原受压——产生拉伸变形
[注]：防止变形——壁厚均匀，形状对称 工艺上：同时凝固，冷却均匀
反变形法（长而易变形）
“反变形法”——统计铸件变形规律基础上，在模型上预先作出相当于铸件变形量的反变形量，以抵消铸件的变形。
4）铸件的裂纹与防止
当铸件的内应力超过金属的强度极限时，铸件便产生裂纹。
严重缺陷会导致铸件的报废；热裂是在高温下产生的裂纹（裂纹短，缝隙宽、形状曲折、缝内呈氧化色）；冷裂是在低温下形成的裂纹（裂纹细小，呈连续直线状，缝内有金属光泽或轻微氧化色）。
防止热裂——选择凝固温度范围小，热裂倾向小的合金，提高型砂和芯砂的退让性，控制含S —防热脆
防止冷裂——减小内应力，控制含P量，浇注之后，勿过早打箱。
四、铸铁及其熔炼
铸铁——含C大于2.11%的铁碳合金具有良好的铸造性能、易切削——适合形状复杂的铸件，其应用最广泛（占50%以上）根据碳在铸铁中存在形式不同，可分为：白口铸铁—C除微量溶于铁素体外，全部以Fe3C形式存在，断口银白色硬脆，难加工；灰口铸铁—C除微量溶于铁素体外，全部或大部以石墨形式存在，断口灰色；麻口铸铁—即有石墨，又有莱氏体，过渡组织；断口黑白相间的麻点，硬脆，难加工（少用）；
灰口铸铁根据其石墨形态有分为普通灰口铸铁，简称灰口铸铁（呈片状）；可锻铸铁其石墨呈团絮状；球墨铸铁其形态呈球状；蠕墨铸铁形似蠕虫状而得名。
根据铸铁的化学成分，
分为：普通铸铁，合金铸铁——含Si>4%、Mn>2%，或Ti,V, Mo, Cr, Cu等
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1．灰铸铁，显微组织由金属基体（铁素体和珠光体）与片状石墨组成——钢的基体上嵌入大量石墨片。
2．性能特征
1）机械性能——抗拉强度、弹性模量较低b100~200MPa，塑性、韧性近于零→脆性材料；但抗压强度与钢相近（600~800MPa）其石墨愈多、愈粗大——机械性能愈差
2）工艺性能——脆性材料，不能锻造和冲压，可焊性较差，但铸造性能优良，切削加工性能好（崩碎切屑）
3）减震性——减震能力为钢的5~10倍——机床床身、机座 4）耐磨性——石墨润滑作用，比钢好——导轨、衬套，活塞环等 5）缺口敏感性——低，疲劳强度影响小。 [注]：影响铸铁组织和性能的因素 3．化学特性
1）化学成分——C和Si——石墨化 S和Mn——阻碍石墨化 P——冷脆性
2）冷却速度——灰口很慢（石墨顺利析出）；白口很快
3）孕育处理——提高灰铸铁机械性能的有效方法。（向铁水中冲入孕育剂进行孕育处理，然后浇注）→孕育铸铁
灰铸铁的抗拉强度、特性及应用
HT100、HT150、HT200——普通灰铸铁，广泛用于一般机件 HT250~HT350——孕育铸铁（要求高）
如上所述部分为生产过程、生产参数及产生过程中的注意事项（产生废品的原因）
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第15篇：理化组工作总结
理化教研组工作总结
魏武
本学期的教学工作即将面临结束。本学期中全组教师团结协作，充分发挥备课组的教学研究和集体备课功能，今年理化的教学任务都非常的重，可以说我们都在超课时的情况下顺利地完成了教学任务，并且协助相关科室完成其他的学校任务，如：航模兴趣小组，太阳能电池板的研究等。
对本年度的工作作了如下的总结，决心发扬我们的成绩，克服我们的不足，争取在新的学期里取得更大的进步。这一学期来的工作，总结如下：
一、团结协作、乐于奉献
在公开听评课中，一人上课、全组出动，个个都是好帮手。顺利完成了市级物理、化学实验优质课的服务工作和讲课任务，并且取得了好的成绩。完成了区级物理优质课的服务、评审及讲课任务，同时取得了好的成绩。
贯彻教务处的有关规定，完成了组内每人一节公开课的听评课活动。在活动中集思广益，真正的把课改落到实处。
以学校大局为重，克服困难理化的课时是比较多的，最后初二物理我们到了每周20节课，工作量是非常大的，但我们也都超课时保质量地完成工作。
二、不断学习、更新理念
首先，以学校课改理念为先导。平时组织的各种学习新理论的活动中，我们都认真听讲、详细记录，从而更进一步地加深了对课改的认识。
其次．在教研中转变教学理念。能不能把课改精神落实到课堂中去是课改成败的一个关键，怎样把新的教学理念附注在教学实践中越来越成为了我组每位教师急待解决的问题。
再次、相互交流、取长补短。在做好本校的教研和教学工作的基础上，在校领导的精心组织下，我们走出了校门，向许多兄弟学校交流和学习。
最后、以公开课为锲机，不断升华教学理念。为了使课改工作不断上台阶，我们十分重视公开课，因为我们相信公开课的开设较好地检验教师的教学理念和教学能力，逐步提高教研组的战斗力。
三、以导学案研究为突破，促进学科质量的提高
本学期我们重新修正了物理初二和初三下册以及初三化学的导学案，使导学案更加的具有实效性。
重视对导学案的研究，在长期的实践中积累了大量的经验。教研组发挥每一位教师的能动性，通过上网、听新闻、查图书，不断收集编写能开发学生智力、培养学生能力的导学案。
四、充分利用多媒体，提升自己的业务水平
五、问题和反思
教学过程中教具制作，实验教学上的工作量较大。与教材内容相配套的教学参考书和试题相对短缺。另外，学科间的知识整合也是我们要认真思考和解决的问题。评价机制也比较模糊，一定程度上影响了教学的研究和开展。
六、今后的措施
积极搜集反馈意见，加强备改检查力量，积极开展听评课活动。不断深化教学改革，继续开拓学生的视野，多开展一些课外活动，提高学生的创新意识，加强知识的应用能力．利用网络资源收集教学素材，把教研组的建设和课改推上一个新的台阶。
总之，我们组在过去的一学期中，精诚团结，在教育教学及学校其他工作中都取得了一定的成绩。但我们仍存在一些不足，今后，我们将继续努力，做好自己的本职工作，争取在各方面取得更大成绩。
2012年6月18日
第16篇：理化组工作总结
理化组工作总结
本学期根据学校教导处工作计划，结合本学期理化教研组的工作计划，本组教师认真完成学校、教导处的各项工作，贯彻执行学校有关理化生教育教学方面的要求指示，认真学习学校有关教学工作的要求，认真履行教研组长与教师的职责，加强学科的理论学习，使理化组成为团结和谐、勤奋互助、合作能力较强的教研组。
一．教学常规方面
1.严格落实教学常规，提高教学效益。全组教师做到重点落实备课常规和课堂教学常规，提高备课和上课质量。注意教学常规管理中的各个细节和环节，并且尽量落实细节，养成学生良好规范的学习习惯，最终达到提高教学效益的目的。
2.加强作业管理。全组教师尽量控制作业量、规范作业批改，做到有发必收、有收必改、有改必评、有评必纠。
3.认真做好每次考试后的情况分析，根据成绩对教学作及时的调整，并拿出相应的措施和办法进行弥补。
4.加强实验教学、加强基础训练、加强过手训练。二．教研组活动开展情况
1．坚持开展“好教研组”活动。本学期理化生组各成员对照好教研组评比细则认真完成学校教导处布置的各项教学任务。
2.开展了以教坛新星为代表的新课程改革示范课、优质课等教学。
3．加强理论学习，更新教育观念。本学期，理化生组利用教研活动时间组织组内教师进行了专题学习，通过学习，教师逐步转变教学观念，确立了“以人为本”的教育教学理念，并在教学实践中能自觉运用所学的知识分析指导教学工作，使自身的教育教学能力不断提高。
4．组织好组内听课、评课活动，强化教学过程的相互学习、研讨。本学期按学校要求开设好公开课和组内听、评课活动。
5.组织本组成员虚心听取市教研室教研员关于理化生各科我校教育教学情况的点评，以及当前新课程改革的理念、趋势、方向、实施注意问题。会后各成员就新课程改革的实施方法作了讨论并交流自己的观念。
6．认真进行课题研究，使教师的教学科研能力得到提高。物理学科本学期开展了以青年骨干教师为核心的市级课题研究。
7.本学期理化生组成员中有许多教师通过教育教学、对新课程改革的实施过程撰写出多篇论文，获取市县等奖项。
三．教研组建设的打算
今后，我们理化生教研组将继续加强理论学习，提高理论素养，加强教研工作；继续搞好课题研究，重视课题研究的过程管理，提高教师的教科研水平；继续鼓励教师撰写教育教学论文，对教育教学过程中的问题或经验进行及时的反思或总结。继续做好培养青年教师工作，使全组教师都成为教学骨干。进一步提高初中理化教研组活动的质量，尽量使教研组活动形式多样内容丰富。
××中学理化组
2014年7月
第17篇：理化教研组工作总结
2007-2008学年度第二学期理化生教研组工作总结
邵刚中学 杨生万
一学期即将过去，可以说紧张忙碌而且收获多多。总体看，我组教师都能认真执行学校教育教学工作计划，进一步转变教育、教学理念，积极探索教学方法、教研教改的新路子。本学期我组在教学、教育、教改等方面做了大量而扎实的工作，现将我组本学期的工作总结如下：
一、团结协作、乐于奉献
我们组共八名老师，是“青”一色的中年教师，传帮带是我们组工作的特色，虽然女同志较多，但团结协作的精神是可喜可贺的。特别在公开课、集体备课、专题研讨、网上教研、话题讨论等活动中，一人主持、全组出动，个个都是好帮手，在活动中做到了相互交流，相互学习的效果。
二、不断学习、更新理念
全组教师能积极的参加各级各类政治学习，按时参加学校及教研组的工作会议，也能积极地参加继续教育培训和相应高学历培训，这样不断加强政治素养和专业知识修养的提高。平时全组教师能自学新的教育教学理论，积极参加了区、市级网络教研活动，教师建立了自己的博客，在此基础上教研组长组织教师认真学习了《理化生课程标准》，并进行了有关专题讨论，在学习和活动中，我们逐步对课改中新的教学理念有了更明确的认识，并尽力把课改精神落实到课堂中去。 三． 加强集体研究，发挥群体优势
我组在集体备课中讨论每章的重点、难点、及热点。在备课内容上做到“三清”和“五备”，“三清”是教学大纲要求清，知识体系脉络清，学生知识底子状况清；“五备”是备教材内容、备学生、备作业、备教法、备教学反思。在备课程序上，力争做到“三步走”。第一步，自备：教师要人人钻研教材，根据大纲要求、教材特点和学生实际，拟出教学目标，设计教学方案，提出教材中的疑点及问题。第二步，集体备：就是在自备的基础上，全体任课教师认真讨论，充分发挥集体智慧，力争做到同层次教学班“三统一”，即统一教学目的，统一课时内容，统一例习题。第三步，再自备：根据集体备课时讨论确定的统一意见，各自对教材的进一步理解体会，重新设计或修改自备时的设计教案，写出科技含量高，既含有集体智慧又有自己特色的新教案。 四． 重视课堂教学改革，提高课堂效益。
课堂教学是教与学的主渠道，要想提高课堂效益，必须重视发挥学生的主导作用，提高学生的参与程度，充分调动和促进学生的积极性和主动性。要大力改革传统的教学模式，更新教法，使学生真正成为课堂的主人，向课堂要质量，提高课堂教学的时效性。我们通过示范课、同课异构、公开课、竞赛课等力求要做到：（1）.课堂上采用生动的、富有感染力的适合学生心理特征的教学方法，激发学生的学习兴趣，使学生在发现和解决问题中逐步形成善于思考，勇于探索、创新的品质。（2）.充分运用现代化的教学手段及“一题多解”、“一题多变”、“依法多用”、“一式变用”等手法培养学生思维的直观性、灵活性、发散性、深刻性。(3).以“低起点，中标高，讲精、讲透、讲活”为原则，奔着“细、透、实、活”做文章。通过“勤要求，多检查”，提高课堂效益与教学质量。在这些方面我组已取得了一些成绩。
五、狠抓教学常规管理工作
加强常规管理，是落实教育计划的根本保证。因此，我们始终认真落实自治区教育厅制定的《教学常规》中的各项规定，按照各项规定组织教学。每学期认真制定教学教研工作计划，坚持领导教师听课评课制度，坚持周四业务学习制度，坚持集体备课制度，坚持期中期末检查制度，教案作业督察制度，我组加强了教研教改的过程管理，这样确保了学校教育教学扎实有效的开展。
六、加强教师对课题的研究
本学期我组继续研究杨生万老师申请的专题《提高农村中学物理教学的实效性》，由杨生万老师负责全面工作，师树军、吴思鹏、王克虎 张学智、李奋老师协助工作；本学期的课题已取得了一点阶段性成果。
七、取得成绩
1、我组教师杨玉清、王克虎承担了市级公开课受到广泛好评
2、九年级化学统测中我校化学成绩均分69分
3、我组今年中考的理化成绩均分达105分
4、在青铜峡教研室的教学资料征集活动中我组教师杨玉清、王克虎老师取得了喜人的成绩
5、我组教师杨玉清、杨生万辅导的学生王科、徐乐分别取得了全国初中理化竞赛
二、三等奖的好成绩
6、我组教师杨玉清、杨生万荣获07-08学年度青铜峡教育局督导评估先进个人
7、我组教师杨玉清、吴思鹏荣获我校现代远程教育资源应用优质课竞赛
二、三等奖
8、我组申请的课题《提高农村中学物理教学的实效性》受到了教研室的关注
9、我组教师师树军的论文《走出物理多媒体教学的误区》荣获区级二等奖
10、本学期我组被评为市级优秀教研组，组长杨生万被确定为自治区级骨干教师
八、问题和反思
我们各科教师相对较少，相互交流的机会不太多；配套的教具匮乏，教师在教学过程自制教具的积极性不高；新教材内容相配套的教学参考书和试题相对短缺；教学中仍存在着“死教书 教死书”的现象，部分教师仍有“创新不足 传统有余”的情况；因材施教，分层次教学落实不够，对后进生的转化工作效果不明显；教师学生的评价机制较为传统。
九、今后的措施
积极搜集反馈意见，加强教研教改的力度，积极开展听评课活动．不断深化教学改革．开展分层教学的尝试，使每一个学生都有学习的经历．继续开拓学生的视野，多开展一些课外活动，提高学生的创新意识，加强知识的应用能力．利用网络资源收集教学素材，继续在集体备课、网络教研、三课活动、校本培训等工作上下功夫，把教研组的建设和课改推上一个新的台阶。
总之，我组在过去的一学期中，精诚团结，在教育教学及学校其他工作中都取得了一定的成绩。今后我们将继续努力，争取在各方面取得更大更好的成绩。
第18篇：理化组工作总结
理化组工作总结
在忙忙碌碌中又度过了一学期，我们理化组在学校领导的支持和关心下，按照教导处的要求，有计划、有步骤地开展教研组工作。我们以新课程标准、新教学观念为指导,以课堂教学为中心,以课题研究为主线.在认真完成教研组常规工作的同时，继续加强教研组规范化建设，积极开展教科研活动，现将今年工作总结如下：
1、认真做好教学常规工作。
本学期八年级组的教研主题是：抓好中考前测验，巩固所学，铺垫新授。在教学过程中，备课组能自己精选习题，编写每一单元学习的复习提纲，教师首先利用每一单元测验引起学生回忆，引导学生积极参与教学活动，给学生课下自主参与教学活动的时间和空间，不仅要让学生“学会”物理，更重要的是让学生“会学” 物理，教师通过测验，及时发现教学中存在的问题，以问题为中心，不断寻找提升教学质量的切入点。九年级组的教研主题是：通过题型训练，提高复习效率。在复习阶段，备课组通力合作，从各省中考题、模拟题中精挑细选，分组归类，组成题组，使学生形成系统的知识，促进学生整体水平的提高。
2、加强集体备课和听课评课活动。
为了发挥集体的力量，实现了优势互补、资源共享，备课组教师通过集体备课，对教材中的重点、难点以及教学方法，进行分析和讨论，并探讨突出重点、突破难点，促进学生发展的思路和方法。发挥每位老师的特点，同仁之间互相学习、互相借鉴，采用了集体讨论备课，资源共享，每位老师在这个基础上，根据自己的特点、风格再进行修改，在教学上体现出自己的个性，优化了课堂教学。
备课组加强了听课评课活动。听课后，全组教师能认真评课。如对教学内容安排否恰当，难点是否突破，教法是否得当，教学手段的使用，教学思想、方法的渗透等是否符合素质教育的要求，老师的教学基本功等方面进行中肯、全面的评论和探讨。通过听课和评课活动，加深全组教师对教材的理解和教法的把握，给教师提供了锻炼的舞台、搭建了成长的阶梯、促进了全组教师课堂教学水平的共同提升。
3、认真做好教研主题化、课题实践化的教研活动
教研组不但是教师专业能力增进的重要舞台，还是研究型的教师发源地。在教研活动中，教研组内每位教师既充分发挥自己的优势和特长，又有很强的整体协作意识。在理论学习过程中，大家不闭关自守，不故步自封；在听评课活动中，大家互相切磋，互通有无；在组建学科档案过程中，大家合理分工，合作交流，资源共享。教师通过密切配合，团结协作，使教研组呈现了很强的战斗力和生命力。
4、在教学研究中注重反思
在教研中，我组教师针对课程与教学的问题，结合教学中的实际问题，对教学实践的积极回顾与反思，探索和解决教学过程中存在的问题，发现自己实践活动的成功与不足，确定今后研究的方向、研究的问题。对自己和他人的行为与观念有更深刻的认识，从而提升自己的理论水平。
5、教研活动中存在的不足
教研活动开展得还不够扎实，在许多具体工作环节上深度不够，备课组活动效率不高，对学生的课外阅读指导还不够，校本教研还停留在一个较浅的层面之上。这方面还应进行更深入的研究，努力使研究与教学更紧密地结合起来。
理化老师在学科方面的文章还要增加数量，提高质量，争取取得更好的成绩，有更多的文章发表。引导更多的老师积极主动参与教科研究，形成一支学习型、科研型的教师科研队伍。
第19篇：理化教研组工作计划
江心中学2008--2009学年第一学期
理化教研组工作计划
一、指导思想
抓好常规工作，保证教学秩序，提高教学质量，促进学校特色。坚持重视基础知识和基本技能的教学，努力做好各项工作。
二、工作目标
1.提高教师业务水平
全组教师明确本学科教学目的及任务，及时开展教学科研活动，认真参加业务学习和进修。
2.提高教学质量
面向全体学生，注意发挥学生的学习积极性和动手实践能力。 教研组老师虚心学习，认真备课，相互协作，加强备课组活动，加强听课、评课。不断尝试新的教法，切实提高四十五分钟上课效率，努力提高学生学习成绩。
三、具体措施
1.培养学生形成积极主动的学习态度，倡导学生主动参与、乐于研究，勤于动手，培养学生搜集和处理信息的能力。分析和解决问题的能力。以学生发展为本，重点培养学生的创新精神和实践能力。
2.理化学科是实践性较强的学科，要加强演示实验和学生实验。充分发挥学校现有的教学仪器设备的作用，尽可能让学生多动手、多实践。
3.以改变学习方式为突破口，重视研究性学习，倡导自主探究、实践体验和合作交流的学习方式，鼓励学生敢于质疑、敢于实践、勤于实践的意识和习惯，提高实际操作能力。
4.以学科特点为抓手：
物理学是一门实验科学，可以通过演示实验和学生动手实验来探索物理规律，分析实验数据，提高对物质世界组构和运动规律的认识，提高学习物理的兴趣，培养观察和创造思维。
化学学科以全体学生的发展，学生的个性，全面可持续发展为根本。让学生学得生动、主动，调动学生的主观能动性，从实验中体验化学的乐趣。
5.根据学校教学的安排，每月一次教研组活动，讨论备课组的教学情况，及时解决教学中存在的问题。研究下一阶段教学工作，积极参加校内外听课活动。逼供内评课，根据学习实践，认真做好教案、作业的检查工作。
6.加强现代信息技术与学科的整合，完成学校规定的电子教案和多媒体课件，充分利用先进的多媒体教学设备。
7.加强对学习困难学生的帮助，转化工作，努力减少后1/4学生的比例。帮助学习困难学生端正学习态度。改进学习方法，努力调动其学习积极性，逐步提高学习成绩，并取得家长的积极配合。
8.积极为青年教师提高展示自己能力的机会，帮助青年教师尽快适应教育、教学工作。新老教师间要互相学习，及时交流，取长补短。共同提高教学质量。
9．积极参加教育科研活动，结合工作实际确立好课题及研究方向。
10.认真做好教研组常规工作，二次质量监控考和期中、期终考试，做好试卷分析。全面检查备课和作业情况。并及时反思及调整工作中的薄弱环节。
江中理化教研组
2008年9月
第20篇：理化实验室管理制度
理化实验室管理制度
1、实验室必须保证清洁、整齐、安静。进入实验室，必须按规定穿戴工作服。 进行实验时，严禁戴隐形眼镜，（防止化学药剂溅入眼镜而腐蚀眼睛）需将长发及松散衣服妥善固定。 操作高温实验，必须戴防高温手套。
10、实验室内严禁吸烟、吃东西，禁止将与检测工作无关的物品带入实验室。
2、领取药品时，该确认容器上标示中文名称是否为需要的实验用药品， 并看清楚药品危害标示和图样是否有危害。使用挥发性有机溶剂、强酸强碱性、高腐蚀性、有毒性药品必须在通风橱内进行操作。
3、农药样本应在冷冻状态下运送和保存，一般需在-20℃，样本提取浓缩液应在0-5℃下保存。通常植物样本需匀浆。样本检测前需混匀。
4、废弃药液或过期药液或废弃物依照分类标示清楚，药品使用后的废（液）弃物严禁倒入水槽或水沟，应例入专用收集容器中回收。
14、药品、试剂存放室要保持通风良好，按标准处理好三废物质。经批准报损的仪器设备，按报废报损制度执行。 化学试剂必须分类存放，剧毒品必须安全存放，做到双人双锁保管，领用、回收均有记录。
17、做好安全防范工作，下班后应切断电源、水源、气源，关好门窗以保证实验室安全。（对需要系统恒温的仪器可不关闭电源） 实验室安全制度 实验室必须按\"四防\"（防火、防盗、防破坏、防治安灾害事故）要求，建立健全以室主要负责人为主的各级安全责任人的安全责任制和各种安全制度，加强安全管理。
