连铸工岗位职责（精选多篇）

发布时间：2020-07-23 08:34:35 来源：岗位职责收藏本文下载本文手机版

推荐第1篇：连铸工

连铸工（高级）试题

一、判断题

1、结晶器的倒锥度过大，易产生气隙，降低冷却效果，过小增大摩擦力，加速铜板磨损。×

2、所有的钢种都可以采取连铸浇注。: ×

3、为保证结晶器的传热效果，其水缝中冷却水的流速应保持在3～5m/s为宜。×

4、小方坯铸机事故冷却水的水量应能保证铸机的一定压力供水15min以上。√

5、对连铸钢水要求Mn/Si≤3为好。( )×

6、二冷采用的压力喷嘴与气水喷嘴相比，具有冷却均匀、冷却效率高的优点。( )×

7结晶器，又称为连铸机的一冷系统。( )√

8、立弯式连铸机比弧形连铸机，结晶器内夹杂易上浮。( )√

9、钢包敞开浇铸，影响保护渣的性能，但对质量影响不大。( )×

10、浇铸过程中，结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是水管破裂或脱落。×

11、结晶器长度，主要取决于拉坯速度，结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。√

12.结晶器钢水放出的热量是通过凝固壳→气隙→铜壁→冷却水导出。√

13、连铸二冷水量的分配原则是指铸机高度从上到下逐渐减少。√

14、连铸机的机型对铸坯内夹杂物的数量和分布有着重要影响。√

15 事故冷却水的冷却部位有结晶器冷却水和机械闭路水。√

16、事故冷却水的水量应不小于正常水量的1/5。×

17、中包内钢水液面之所以要保持一定的高度，是为了促使钢中非金属夹杂物的充分上浮和保证中包不下渣。√

18、中间包内采用塞棒，有利于浇铸初期和终了减缓旋涡的生成，提高钢水的收得率。√

19、结晶器弯月面的根部温度梯度最小，所以该处冷却速度最快。×

20、钢中含磷高，会引起钢在低温时的韧性大为降低，引起“热脆”。( )×

21钢中含硫高，轧制时易产生“冷脆”。×

22、钢中硫元素会引起钢的“冷脆”。×

23、弧形连铸机的铸机半径与铸坯厚度有关。√

24、弧形连铸机铸坯矫直时所允许的最大变形量＝铸坯厚度×2/弧表半径。×

25.浸入式水口的插入深度越深，越易卷渣，对表面质量越不利。×

26 连铸钢水的液相线温度都在1510～1520℃范围内。×

27 连铸坯鼓肚是造成铸坯严重中心偏析的重要原因。√

28、轻压下技术可以减少铸坯纵裂。×

29、适当降低过热度的浇注温度，可缩小铸坯中的柱状晶区，扩大等轴晶区。√

30、铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在二冷段的凝固过程。×

31、铸坯的纵裂主要在二冷区产生。×

32、最新型结晶器铜板时采用渗层约1mm～2mm，寿命比镀层提高一倍。√

33、轻压下的位置在铸坯已经全部凝固的位置。×

34、压缩铸造应用在高拉速铸机中。√

35、薄板坯连铸可用于中、小型钢厂。√

36、按正弦方式振动的结晶器，结晶器内铸机的平均拉速为振痕间隔长度×振动频率。√

37、按正弦方式振动的结晶器，其结晶器内铸坯平均拉速为结晶器振幅×振动频率。×

38、短流程的概念是铸机和轧机尽可能的短和紧凑。×

39、含碳量在0.17%～0.2%的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大。×

40、火焰切割机火焰分碳化火焰、氧化火焰、中性火焰。√

41、火焰切割原理与普通的氧气切割相同。√

42、浇注温度越高，越容易产生连铸坯质量缺陷。√

43、内混式切割枪比外混式切割枪不易产生回火。×

44、比水量是指单位时间单位面积上铸坯的给水量。×

45、高拉速，铸坯易产生鼓肚变形，因此采用小辊密排和分节辊。√

46、弧形连铸机铸坯夹杂物聚集在铸坯厚度的中心部位。×

47、火焰切割时产生的毛刺在轧制时对轧辊表面和铸坯质量不会产生影响。×

48、( 浇铸作业的特殊性表现为把钢水转变为固体的凝固过程。√

49、结晶器进出水温度差要求不能超过10℃。√

50、结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器之间的粘结而拉漏。√

51.连铸的二次冷却强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。×

52、连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。×

53、连铸坯的“小钢锭现象”是指铸坯的中心线区域存在缩孔、偏析和疏松。√

54、连铸坯的凝固是热量吸收过程。×

55连铸坯的液芯长度就是冶金长度。×

56连铸坯的柱状晶越发达，质量就越好。×

57、连铸坯低倍组织由表面细小等轴晶.柱状晶和中心粗大的等轴晶组成。√

58、连铸坯硫印检验是利用放大镜观察铸坯中心硫偏析痕迹的方法。×

59、菱变是方坯所特有形状缺陷。√

60、所谓固相矫直是指铸坯进入矫直区业已全部凝固时进行的矫直。√

61、为提高拉速及铸坯质量，连铸钢水过热度以偏低为好。√

62、振痕太深是铸坯纵裂的发源地。×

63、铸坯的低倍结构为激冷层、柱状晶和中心等轴晶。√

64 铸坯的液芯长度＝(铸坯厚度×2/凝固系数)2×拉速。×

65、铸坯矫直时的表面温度，应避开脆性敏感区。√ 6

6、轻压下技术可以减少铸坯的中心偏析。√

67、DCR的概念是铸坯从连铸经加热炉后，进入轧机。×

68、ISP和CSP是一回事，仅是不同国家的叫法不同而已。×

69、(高级工,判断题,难,专业知识,核心要素) 试题: 结晶器铜板温度同一排相差太大，意味着传热不均匀，铸坯容易产生纵裂。√

70、利用硫印的方法可以预测连铸机的喷嘴堵塞情况。×

71、铸坯厚度20mm～90mm，宽900mm～1600mm的连铸机叫薄板坯连铸机。×

72、压缩铸造可以防止铸坯内裂。√

73、带液芯矫直主要应用在小方坯连铸机中。×

74、CSP技术是由美国开发的。×

75、ISP技术是德国德马克公司开发的。√

76、钢水脱氧不良是铸坯产生气泡的唯一原因。×

77、钢水由液态转变成固态需满足的条件是一定的过冷度和结晶核心。√

78、Al在船板钢中的作用，可以细化晶粒，显著提高钢在常温时冲击韧性。√

79、钢水中加入铜元素是使钢板具有抗腐蚀的作用。√

80、钢中的[Al]起到细化晶粒的作用。√

81、硫在钢中与锰形成MnS有利于切削加工。√

82、普碳钢按技术条件所分的甲类钢是指保证化学成份，但不保证机械性能的钢。×

83、碳素结构钢按技术条件所分的A级钢是指保证化学成份但不保证机械性能的钢。×

84、为保证轧材内部组织致密，具有良好的机械性能，不同产品要求不同的压缩比。√

85、为发挥冶炼设备的能力，保证连铸与炼钢匹配，连铸的能力应大于炼钢的能力10%～20%。√

86、为防止液压串油，连铸机液压油温越低越好。×

87、对结晶器的泵压检验，其压力通常为0.5MPa。×

88、钢中含碳量低于0.60%的钢通常叫做低碳钢。×

89、全面质量管理的五大要素是人、机、料、法、环。√

90、CaF2在结晶器保护渣中主要是起到调节碱度作用。×

91、CCM的液压系统的油液处于40～60℃时为最佳工作温度。√

92、钢水脱氧合金化中，细化脱氧产生的颗粒可以加块脱氧产物的排除速度。×

93 连铸计算机控制系统，一般由管理计算机、生产过程控制机和电气、仪表控制系统所组成。√

94、连铸用的PLC及仪表必须使用稳压装置。√

95、全面质量管理是一种全员共同参与、全过程控制的质量管理方法。√

96、压缩比是指铸坯横断面积与轧材横断面之比。√

97、金属的塑性好坏决定于材料的韧性。×

98、温坯清理的概念是清理时铸坯的温度大于50℃。×

99、RH真空处理主要有去除钢水中气体和夹杂、调整和均匀钢水成份和温度作用。√

二、选择题

100、结晶器冷却强度，应力求得到( )。

A．膜沸腾传热B．核沸腾传热C．强制对流传热

答案: C

1、结晶器内的钢水凝固传热方式为：( )。

A．传导和对流为主B．辐射为主C．对流和辐射为主

答案: A

2、目前国内外开发的各种形状的小方坯结晶器铜管，其目的均在于减少( )的厚度，以提高铸机的拉速。

A．铜壁B．渣膜C．气隙

答案: C

3、组合式结晶器宽度分为( )。

A．调宽和调锥B．调锥和修正C．对中和调零

答案: A

4、比水量的概念是( )。 A．二冷水总水量/(铸坯单重×拉速) B．二冷水流量/(冶金长度×铸坯单重) C．结晶器水量/(拉速×铸坯单重)

答案: A 10

5、Cu在钢中含量高时，可能使铸坯产生的缺陷是( )。 A．星状裂纹B．纵裂C．结疤

答案: A

6、钢中P元素会引起的( )。

A．热脆B．冷热脆C．冷脆

答案: C

7、钢中的S元素会引起钢的( )。

A．热脆B．冷脆C．冷热脆D．都不是

答案: A

8、弧形连铸机弧形段内外弧喷水量是( )。

A．内弧比外弧大B．外弧比内弧大C．内、外弧一样

答案: B

9、目前，连铸只能浇( )。

A．沸腾钢B．镇静钢C．半镇静钢

答案: B

110、在其他条件相同的情况下，结晶器越长，提高拉速的潜力越( )。 A．小B．大C．两者都不是

答案: B

11、铸坯的“干式冷却”的概念是：( )。 A．铸坯喷水冷却而不喷气

B．铸坯不喷水，靠辐射和辊子冷却

C．铸坯只喷气，而不喷水

答案: B

12、普碳钢中，Mn/Si控制在( )左右，可得到完全液态的脱氧产物，以改善钢水流动性。 A．2.5B．3.0C．3.5

答案: B

13、为减少裂纹，保证铸坯质量，尽量消除FeS共晶体的影响，通常规定钢中Mn/S比应大于( )以上。

A．5∶10B．10∶15C．15∶20

答案: C

114 连铸机结晶器的主要作用是( )。

A．让钢液通过B．使钢水形成一定厚度的坯壳

C．便于保护渣形成渣膜D．都不是

答案: B

15、150mm×150mm连铸坯，保持V＝1.5m/min，比水量1.5L/kg钢时，凝固系数K＝29.5mm/min1/2。其液芯长度为( )。 A．[150/(2×29.5)]×1.5 B．[(150×29.5)]×1.5 C．150/(2×29.5)×1.5

答案: A

16、钢水凝固放出的热量有过热、潜热、显热三种，其中( )的放出速度直接关系到连铸的生产率。

A．过热B．潜热C．显热

答案: B

17、钢水凝固收缩分为三部分，其中对铸坯产生裂纹影响大的是( )。 A．液态收缩B．凝固收缩C．固态收缩

答案: C

18、金属的实际结晶温度Tn与理论结晶温度Ts之差值即：△T＝Ts-Tn，称为( )。 A．过冷度B．过热度C．浇注温度

答案: A

19、利用热电偶预报漏钢事故，对( )预报准确率较高。

A．纵裂漏钢B．粘结性漏钢C．角纵裂漏钢

答案: B

120、连铸坯的直接轧制工艺，即连铸－( )－轧制方式的组合。

A．切断B．切断－保温C．切断－加热或补热

答案: C

21、切割不锈钢铸坯需( )。

A．充分的氧气B．充分的煤气C．同时加入铁屑

答案: C

22、若转炉出钢量为30t的四流150mm×150mm连铸机，拉速为1.5m/min，铸坯比重7.4t/m3，则其一炉钢的浇注时间为( )min。 A．30/(4×150×150×7.4×1.5) B．30/(4×0.15×0.15×7.4×1.5) C．30/(4×0.15×0.15×1.5)

答案: B

23、所谓异钢种连铸就是在( )中进行两种或两种以上不同钢种的多炉连浇。 A．不同浇次B．同一中间包C．同一浇次

答案: C

24、为了防止铸坯鼓肚，应采用的技术是( )。

A．密排辊列B．压缩铸造C．轻压下技术

答案: A

25、显微观察中钢板的夹杂物评级中有C类的评级，C类夹杂物属( )。

A．硫化物B．硅酸盐C．铝酸盐D．都不是

答案: B

26、小方坯断面150mm×150mm，V＝1.5m/min，结晶器长度800mm，其中钢液面稳定在离上口100mm，若凝固系数K＝18mm/min1/2，则铸坯出结晶器时的坯壳厚度为( )mm。 A．18(0.80/1.5)1/2B．18(0.70/1.5)1/2C．18(700/1.5)1/2

答案: B

27、小方坯断面150mm×150mm。若凝固系数K＝18mm/min1/2，出结晶器的安全坯壳厚度e＝12mm，结晶器长度700mm，其中钢液面离上口50mm，则其工作拉速为( )m/min。 A．0.65×(18/12)2B．0.70×18/12C．0.70×(18/12)2

答案: A

28、影响铸坯三角区裂纹的主要因素是( )。

A．结晶器B．二冷配水C．拉矫机D．二冷扇形段开口度

答案: D

29、中间包钢水重量15t，浇注板坯200mm×1200mm，拉速为1.2m/min，问钢水在中间包内停留时间为( )min。(钢水比重为7.4kg/m3) A．4B．7C．9

答案: B

130、转炉出钢量为30t，浇160mm×200mm三流连铸机，V均＝0.9m/min，铸坯比重p＝7.4t/m3，则一炉钢的浇注时间为( )min。 A．30/(3×0.16×0.20×7.4×0.9) B．30/(3×160×200×7.4×0.9) C．30/(3×160×200×0.9)

答案: A

31、压缩铸造不适用于( )连铸机。

A．高拉速B．大方坯C．板坯D．小方坯

答案: D

32、浇注温度越高，拉坯速度越( )。

A．快B．慢C．两都都不是

答案: A

33、采用轻压下的技术主要改善铸坯：( )。

A．中心裂纹B．纵裂C．中心偏析

答案: C

134.对高速浇铸带液芯矫直，减少铸坯内裂的措施是：( )。

A．采用电磁搅拌的方式B．采用分节辊C．采用多点矫直

答案: C

35、对角线裂纹属于( )缺陷。

A．内部B．表面C．形状

答案: A

36、二冷强度过大，会使铸坯的( )扩大。

A．边部激冷层B．柱状晶区C．中心等轴晶区

答案: B

37、割矩在点火前，对射吸式割矩首先检查( )。

A．煤气B．氧气C．乙炔气D．氩气

答案: C

38、浇铸过程中急降速温，会造成( )内部质量问题。

A．中心裂纹B．角横裂C．纵裂

答案: A

139 结晶器保护渣对铸坯( )缺陷影响较大。

A．表面纵裂B．中心裂纹C．鼓肚

答案: A

140、近终形连铸机指的是：( )。 A．出铸机完全凝固 B．出结晶下口完全凝固

C．出铸机连铸坯接近成品

答案: C

41、连铸坯的低倍组织是指：( )。 A．切割完以后，观察到的组织 B．切割完以后，磨光观察到的组织

C．切割完以后，经磨光酸洗后观察到的组织

答案: C

42、硫印的原理是利用试样中的硫化物与相纸上的( )起反应，生成沉淀。 A．氯化银B．溴化银C．硫酸盐

答案: B 1

43、凝固铸坯的脆性转变区的温度在( )。

A．600～800℃B．700～900℃C．900～1000℃ 答案: B

44、凝固铸坯中心线裂纹属( )。

A．表面缺陷B．内部缺陷C．形状缺陷D．外部缺陷

答案: B

45、使用割矩的要求是( )。

A．先开氧气后点火B．先开煤气后点火

C．先点火后开氧气D．先点火后开煤气

答案: C

46、通常以( )的多少来评价低倍组织的好坏。

A．激冷层B．柱状晶C．等轴晶D．激冷层和柱状晶

答案: C

47、为提高拉速，目前连铸界人士正为减少( )热阻，致力于开发结晶器铜管的最佳形状。 A．凝固坯壳B．渣膜C．气隙

答案: C

48、在高速拉坯时，会出现带液芯矫直，为防止( )，办法之一就是压缩铸造，其本质是在矫直过程对铸坯施加一个压缩力。

A．内裂B．表面纵裂C．表面横裂

答案: A

49、在结晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是( )。

A．漏钢检测B．坯壳厚度检测C．拉速检测

答案: A

150.铸坯采用多点矫直，而不采用单点矫直，是为了减轻( )。

A．铸坯横裂B．铸坯内裂C．铸坯鼓肚

答案: B

51、铸坯产生中心偏析属于( )。

A．表面缺陷B．内部缺陷C．形状缺陷

答案: B

52、铸坯的纵向裂纹属于( )缺陷。

A．内部B．表面C．形状

答案: B

53、铸坯在矫直时的温度为( )。

A.600～700℃B.700～900℃C.大于900℃ 答案: C

54、最新近的结晶器振动形式为( )。

A.正弦式振动B.非正弦式振动C.负滑动式振动

答案: B

55、(高级工,选择题,中等,专业知识,核心要素) 试题: 板坯纵切的生产效率( )。

A．高B．低C．不变

答案: A

156 板坯CCM的运行模式为( )。

A．准备模式、插入模式、保持模式、浇铸模式、引技模式 B．引技模式、浇铸模式、保持模式、插入模式、准备模式 C．浇铸模式、保持模式、插入模式、准备模式、引技模式

答案: A

57、电磁搅拌形成的白亮带，在白亮带处的成份是( )。

A．负偏析B．正偏析C．无偏析

答案: A

58、连续矫直的基本思路是让铸坯在矫直区内的应变连续进行，其变形率就是一个( )，以利改善铸坯质量。

A．未知量B．变量C．常量

答案: C

159: 带液芯矫直通常应用在( )连铸机中。

A．高拉速B．低拉速C．小方坯

答案: A

160、( )在结晶器内形成和产生。

A．铸坯内部缺陷B．铸坯表面缺陷C．鼓肚和菱变

答案: B

1、铸坯内的大颗粒夹杂物一般聚集在内弧的( )处。

A．1/2B．1/4C．皮下4mm

答案: B

162.就节电和维护检修角度而言，连铸机大力推广( )技术，是老铸机改造和新连建铸机电气传动的发展方向。

A．交流调速B．直流调速C．变频调速

答案: A

3、CPU的概念下列正确叙述的是( )。

A．计算机B．中央微处理器C．控制装置

答案: B

4、侧视图是物体( )的投影。

A．从上向下B．由前向后C．由左向右

答案: C

5、顶视图是指物体( )的设影。

A．从上而下B．由前向后C．由左向右

答案: A

6、纯金属为了使之强化的方法应选择( )。

A．冷轧或冷拔B．淬火加高温回火C．低温退火D．正火

答案: A

7、利用热轧的大侧压技术，可使轧制连铸坯的尺寸放宽，主要指( )。

A．长度B．厚度C．宽度

答案: C

8、洛氏硬度的正确标注应选择( )。

A．HRC20B．45HRCC．HBS300D．800HV

答案: B

9、转炉CPU冶炼的概念是：( )。 A．计算机控制吹炼过程及终点 B．计算机控制副枪测定时间

C．计算机计算合金加入量

答案: A 170、正视图是指物体( )。

A．由上向下投影B．由左向右投影

C．由前向后投影D．由右向左投影

答案: C

1、铸坯毛刺清理不彻底易造成轧制的( )缺陷。

A．结疤B．分层C．星裂D．夹杂

答案: A

2、在冶炼正常的情况下，转炉脱P效果的最佳时期为( )。

A．前期B．中期C．后期

答案: A

3、中厚板钢指的是( )。 A．轧制板材大于10mm B．浇铸厚度大于300mm C．轧制板材厚度大于4mm

答案: C

4、连铸使用的PLC和仪表使用稳压装置是( )。

A．为防止电压波动B．为减轻铸机负荷C．为防止突发事故

答案: A

5、热加工变形使金属组织会形成( )。

A．带状B．形变强化C．织构D．亚晶细化

答案: A

6、新国际中碳素结构钢牌号中的A级钢是表示( )的钢。

A．要求作冲击试验B．不要求作冲击试验C．要求作抗拉强度试验

答案: B

三、填空题

177水喷嘴的雾化是依靠水的__________。答案: 水压大小

8、钢中含碳量增加时，__________、强度提高。答案: 硬度

9、对于弧形连铸机，内弧侧柱状晶比外弧侧的要_________。答案: 发达

180、二次冷却区使用的喷嘴有水喷嘴和_________喷嘴两种类型。答案: 气－水雾化

1、目前，结晶器下部水环喷嘴一般采用__________。答案: 压力水喷嘴

2、目前连续铸钢车间主要布置形式有两种：连铸机的中心线与厂房柱列线相垂直者为__________布置，连铸机中心线与厂房柱列相平行者为纵向布置。答案: 横向

3、小方坯中间包水口的材质主要是__________质。答案: 锆

4、: __________被称为连铸机的心脏。答案: 结晶器

5、冷床的作用__________。答案: 冷却和暂存待运铸坯 18

6、不锈钢的铸坯切割必须加__________，才能切断。答案: 铁屑

7、钢液结晶过程中从固相上看，高熔点成分先结晶，低熔点成份后结晶，这种现象叫做__________。答案: 选分结晶

188 火燃切割中，__________是指火焰中部白色笔直的长线。答案: 风线

9、结晶器的冷却水量过大，铸坯会产生__________。答案: 裂纹

190、提高二冷区冷却效率的主要措施是保证足够的__________，改进喷嘴结构和喷水条件。答案: 二冷强度

1、为减轻铸坯中心偏析疏松，可采取的措施：均匀的二次冷却、__________、电磁搅拌等。答案: 低过热度浇注

2、我国连铸技术的发展，总体而言，经历了达产、全连铸及当前正在进行的__________等几个阶段。答案: 铸机高效化

193窄面凹陷属于___缺陷、纵向裂纹属于表面缺陷、对角线裂纹属于内部缺陷。答案: 形状

194高拉速时，会出现带液芯矫直，可采用压缩铸造，采用压缩铸造的目的是为了防止铸坯产生__________缺陷。答案: 内裂

5、连铸钢水浇注温度的定义是_________。答案: 钢水液相线温度+钢水过热度

6、连铸坯的切割方法有两种：__________和机械剪切。答案: 火焰切割

7、二冷不当会造成铸坯产生“凝固桥”，则导致铸坯产生__________。答案: 缩孔

8、二冷区单位时间消耗的冷却水量与通过二冷区的铸坯重量之比叫做比水量，它是__________的表达方式。答案: 冷却强度

9、二冷水量分布的基本原则：当拉速一定时，沿铸机高度从上向下水量是逐渐递减的；当拉速升高时，二冷总喷水量是__________。答案: 增加的

200、钢液的收缩随温度降低和相变可分为液态收缩、_________和固态收缩三个阶段。答案: 凝固收缩

1、弧形连铸机之拉矫机对铸坯的矫直，传统的一点矫直的特点是要求铸坯在进拉矫机前完全凝固。以后采用的多点矫直，适应了__________矫直的工艺要求。进而又出现了更利于保证铸坯内部质量的连续矫直等的矫直型式。答案: 带液芯

2、浇注温度太高，会使耐材侵蚀严重，钢中夹杂物增多，出结晶器坯壳__________，易拉漏，铸坯柱状晶发达，中心偏析加重。答案: 变薄 20

3、连铸机结晶器漏钢的主要类型有开浇漏钢、悬挂漏钢、夹渣漏钢、__________漏钢。答案: 粘结(连)

4、内燃式的割嘴离铸坯表面__________才可切割。答案: 10mm～30mm

5、内生夹杂，主要是指出钢时，加铁合金的脱氧产物和浇铸过程中钢与__________的二次氧化产物。答案: 空气中氧

6、轻压下技术可以改善铸坯的__________。答案: 偏析

7、引起方坯菱变的根本原因在于结晶器弯月面区域的初生坯壳厚度的___不均匀性

8、铸坯的横裂纹属于______缺陷，夹杂属于内部缺陷，脱方属于形状缺陷。答案: 表面

9、铸坯的内部质量主要由__________控制。答案: 二冷区

210、纵裂属于__________缺陷，夹杂属于内部缺陷，鼓肚属于形状缺陷。答案: 表面

211、发展水平连铸有三大技术关键：首先是分离环的材质，寿命和成本；第二是结晶器的涂层和__________；第三是满足拉－停－反推拉坯方式的拉坯机械。答案: 润滑

212、冶金长度是指铸机在最大拉速下的__________长度。答案: 液芯

213、铸坯的内部缺陷主要取决于在二次冷却区铸坯的冷却过程和铸坯的_____ 支撑系统

214、硫印图上铸坯横断面中心线有不连续的黑线并伴有疏松，说明铸坯__________严重。答案: 中心偏析

215、在硫印图离内弧表面区域有成群的或单个的小黑点，说明有__________集聚。答案: Al2O3

216、(高级工,填空题,易,专业知识,核心要素) 试题: 钢中非金属夹杂物按来源可分为内生夹杂和_________。答案: 外来夹杂

217、高效连铸的含意包括高质量、高拉速、高作业率和__________等四个方面的内容。答案: 高连浇率

218、对铸机而言，热装热送技术的关键是生产__________铸坯。答案: 无缺陷

219、对钢的性能要求，主要是指化学成份、_______和工艺性能的要求。答案: 机械性能

220、钢是金属Fe中含有其它元素的__________合金。答案: Fe-C

21、连铸设备中，各单体设备的运行电机调速方式有直流和______调速两种。答案: 交流 2

22、任何的机器零、部件只允许在_________范围内工作。答案: δs

23、装入制度就是确定转炉合理的装入量，合适的_________。答案: 铁水废钢比

四、高级工,计算题,核心要素

24、某板坯连铸机拉坯速度为2.0m/min，出结晶器的安全坯壳厚度为12mm，结晶器冷凝系数为20mm/ ，求该铸机的结晶器长度。答案: 解：l＝V([δ]/K)2＋100＝(15/20)2×2000＋100＝820mm 答：该铸机的结晶器长度为820mm。

25、150mm×150mm连铸坯，结晶器长度：L＝700mm，结晶器凝固系数K＝18mm/min，浇注过程中结晶器液面稳定在离上口50mm。求钢水在结晶器内的停留时间t和结晶器内钢水的凝固速度V凝。(计算过程中小数点保留二位) 答案: 解：结晶器有效长度Lˊ＝700－50＝650mm 钢水在结晶器内的停留时间：t＝Lˊ/V＝0.650/1.5＝0.43min 结晶器内钢水的凝固速度V凝＝K/(2t)＝18/(2×0.43)＝13.64mm/min 答：钢水在结晶器内的停留时间为0.43min，结晶器钢水的凝固速度为13.64mm/min。

26、钢水包内钢水量为162t，连铸机为1机2流且铸坯断面为210mm×1320mm，铸机拉速为0.8m/min，恒定不变，求这炉钢要浇多少时间？(铸坯比重为7.8t/m3，结果保留二位小数) 答案: 解：T＝钢水量/(2×断面积×拉速×比重) ＝162/(2×0.21×1.32×0.8×7.8) ＝46.82min 答：浇钢时间为46.82min。

27、中间包内钢水量为150t，连铸机为1机2流，铸坯断面210mm×1050mm，铸机拉速V为0.8m/min，求这炉钢要浇多长时间？(铸坯比重为7.8t/m3，结果保留二位小数) 答案: 解：t＝Q/(V×a×b×d×2)＝150/(0.8×0.21×1.05×7.8×2)＝54.51min 答：浇钢时间为54.51min。

28、某厂二月份产坯20418t，浇钢98次，中间包浇注时间累计为496小时45分钟，若每次浇注的生产准备时间平均为：开浇前，中间包在中间包车就位装定径水口、吊包盖，中间包在线对中，共计30分钟，最后一流浇毕，至最后一根铸坯离线计15分钟，求该机二月份的作业率。(二月按28天计，小数点保留3位) 答案: 解：该机二月份的作业率为： (496.75＋98×45/60)÷(28×24)＝84.859% 答：该机二月份的作业率为84.859%。

29、小方坯150mm×1500mm，结晶器凝固系数k＝19mm/min1/2，其液面控制在离上口100mm，出结晶器的安全坯壳厚度e＝12mm，结晶器长度L＝700mm，试求其正常拉速V(小数点保留一位) 答案: 解：该机的正常拉速： V＝L有效(k/e)2＝0.6×(19/12)2＝1.5m/min 答：该机的正常拉速为1.5m/min。

230、小方坯150mm×150mm，V＝1.5m/min，结晶器长度L＝700mm，若浇注过程中结晶器液面稳定在离上口50mm，结晶器凝固系数K＝18mm/min1/2。求出结晶器的坯壳厚度e。(计算过程中小数点保留二位) 答案: 解：结晶器有效长度L＇＝L－50＝650mm 该机出结晶器的坯壳厚度

答：出结晶器的坯壳厚度e为11.85mm。

31、一台断面200mm×1250mm单流铸机，平均拉速为0.9m/min，铸坯理论比重7.8t/m3，铸机平均作业率为85%，求该铸机的年产量多少？(保留一位小数) 答案: 解：G＝0.2×1.25×0.9×60×24×85%×7.8×365＝784063.8t 答：该铸机的年产量为784063.8t。

32、已知铸坯断面尺寸是250mm×1500mm，拉速是1.3m/min，比水量是11/kg，取凝固系数k＝28，计算液芯深度？(结果保留二位小数) 答案: 解：根据公式：L＝(D/K)2×V＝(125/28)2×1.3＝25.91m 答：液芯深度为25.91m。

33、断面为210mm×1250mm，拉速为0.95m/min均衡不变，凝固系数K＝27mm/min，求：板坯需浇铸多少米才能完全凝固？? 答案: 解：L＝Vc×(D/2K)2＝0.95×(210/2×27)2＝0.95×15.13＝14.32m 答：需浇铸14.32m才能完全凝固。?

34、某厂3#机四机四流150mm×150mm断面方坯连铸机，年产坯34.63万吨，铸机作用率85.38%。若铸坯比重为7.4t/m3，试求该机的年平均拉速。(小数点保留二位) 答案: 解：34.63万吨/a＝86575吨/a•流日产量(t)＝86575/(365×85.38％)＝277.81t/a•流年平均拉速m/min＝277.81/(0.15×0.15×7.4×60×24)＝1.16m/min 答：该机的年平均拉速为1.16m/min。

35、简述喷嘴的冷态特性。

答案: 喷嘴的冷态特性是：(1)喷嘴的流量特性：不同钢水压力下喷嘴的水流量；(2)喷嘴的水流密度分布：水垂直喷射到铸坯表面，在单位时间单位面积上接受的水量；(3)喷射角：从喷嘴射出流股的夹角；(4)水雾直径：水滴物化程度的标志；(5)水滴速度。

36、选择连铸机型应考虑哪些原则？

答案: 选择连铸机的基本原则是：(1)连铸机生产能力应与炼钢炉生产能力相匹配；(2)满足钢种和轧制断面规格要求；(3)满足产品质量要求；(4)减少建设投资和设备制造费用。

37、简述连铸机的优点。

答案: 连铸机的优点是：(1)简化了生产钢坯的工艺流程，节约了大量投资；(2)提高了金属的收得率和成材率；(3)极大地改善了劳动条件和环境；(4)节约能源。

38、什么叫“干式”冷却？答案: “干式”冷却是指二冷区不喷水，完全依靠铸坯的辐射和水冷支承辊的间接冷却方式。

39、立式连铸机有什么特点？

答案: 立式连铸机从中间包到切割站车主要设备都排列在一条垂直线上。这种铸机占地面积小，设备紧凑；高温铸坯无弯曲变形，铸坯表面和内部裂纹少；钢液中夹杂物易于上浮；二次冷却装置和夹辊等结构简单，便于维护。但这种铸机的基建费用昂贵；只能低速浇注，生产率低；钢水静压力大，容易使铸坯鼓肚。

240 弧形连铸机有什么特点？

答案: 弧形连铸机的特点是：铸机的高度基本上等于圆弧半径，铸机高度低，仅为立式铸机高度的三分之一；设备较轻，安装和维护方便，基建投资低。铸坯在被矫直前没有附加的弯曲变形，坯壳承受钢水静压力小，不易产生鼓肚和内裂，但钢水中非金属夹杂物的上浮条件不好，有向内弧侧聚集的倾向。

241.立弯式连铸机有哪些特点？

答案: 立弯式连铸机与立式相比，机身高度降低，节省投资；水平方向出坯，加长机身比较容易，可实现高速浇注；铸坯内未凝固钢液中的夹杂物容易上浮，夹杂物分布均匀。缺点是因铸坯要经过一次弯曲一次矫直，容易产生内部裂纹；基建费用仍然较高。

42、水平连铸机有哪些特点？

答案: 水平连铸机的中间包、结晶器、二次冷却装置和拉坯装置全部放在地平面上呈直线水平布置。水平连铸机设备高度低，基建费用大大降低，设备简单，重量轻，维修方便；中间包与结晶器密封连接，可以防止二次氧化，钢的纯净度高；操作方便，可以不采用结晶器液面控制，结晶器不需保护渣，水口不易堵塞等；铸坯无需矫直，可浇注对裂纹敏感性强的合金钢。

243.什么叫气－水冷却？

答案: 所谓气－水喷嘴是高压空气和水从两个不同方向进入喷嘴内汇合，利用压缩空气把水滴雾化成极细的水滴，并从两旁吹射出来。

44、结晶器长度决定于哪些因素？

答案: 结晶器长度决定的因素有：(1)导出的热流强度。以保证结晶器坯壳厚度；(2)拉坯阻力。选择长度的原则应保证出结晶器坯壳厚度的前提下，尽可能选用短结晶器，既可减少铜耗和造价，又可减少拉坯阻力，有利于提高铸坯质量。

45、简述铸坯纵裂产生的原因。

答案: 造成表面纵裂的原因有：(1)钢水温度过高或拉速过快是造成表面纵裂的主要原因。中包水口与结晶器水口不对中或浇注中水口变形，造成钢流偏移，靠近钢流一边的坯壳生长减慢，坯壳减薄，造成裂纹。(2)结晶器钢水液面波动过大，结晶器使用时间过长，磨损变形严重，特别是结晶器倒锥度变小，坯壳与结晶器气隙变大，传热受阻，容易产生裂纹。保护渣性能不良，下渣不均；(3)结晶器冷却水量不足，水缝流速低，冷却水发生局部沸腾或水套水流分布不均匀，都会造成结晶器冷却不均引起裂纹或漏钢。钢水的化学成分。二冷区弧变误差大，使坯壳受到较大的机械力，容易产生裂纹。

46、结合本人的初步实践，简述提高拉速的技术措施。答案: 提高拉速的技术措施是：(1)以低过热度的钢水浇注；(2)选择最佳的结晶器铜管内腔形状，以尽量减少坯壳与铜壁间的气隙；(3)结晶器出口部分予以强冷，以提高凝固速度；(4)足够的二冷强度；(5)采用液相矫直和连续矫直等新技术。

47、简述连铸表面横裂纹产生的原因及防止措施。

答案: 产生的原因：由于振幅大，频率低，负滑动时间长而使得振动痕迹如深，较深的振动痕迹在二次冷却过程中以及铸坯矫直过程中进一步加深，形成了横向裂纹。防止措施：减少振幅，提高频率，缩短负滑动时间。

48、连铸钢水温度过高或过低会给生产带来哪些影响？

答案: 钢水温度过高：会加剧对耐材的浸蚀，钢中外来夹杂增加；钢水二次氧化严重恶化钢质；连铸坯裂纹增加；偏折加重；拉速选择不当，会造成漏钢事故。钢水温度过低，结晶器液面不活跃，会产生表面缺陷；钢水流动差，不利于夹杂上浮；水口冻结，导到处断流。

49、什么叫中间包钢水临界液面高度？

答案: 临界高度是中间包液面降到一定高度后，在浸入式水口上方会产生旋涡，旋涡将中包渣卷入结晶器，使钢中夹杂物增加，这个高度称之为临界高度。临界高度有两种情况，一是中间包钢水充满到多高而开浇；二是浇注末期钢液面降到多高时停止浇注。?

250.简述减少或防止铸坯脱方缺陷的主要措施。

答案: 减少或防止铸坯脱方缺陷的主要措施有：(1)控制在线结晶器的使用工况和寿命；(2)调整好在线结晶器水缝的均匀性；(3)做好二冷，特别是足辊区铸坯四周的均匀冷却；(4)做好设备大弧的对准，在一定的精度范围内，中间包水口和二冷喷咀的对中及喷咀的畅通；(5)加强在线铸坯形状的检测，一旦出现脱方苗子要及时处理；(6)做好钢水以低过热度浇注。

251提高连浇炉数的措施有哪些？

答案: 提高连浇炉数的措施有：(1)减少漏钢滞坯等事故；(2)提高大包的自动开浇率；(3)改进中间包耐火材料的质量，减少水口堵塞；(4)实现中间包的快速更换；(5)异钢种多炉连浇。

52、铸坯鼓肚的原因是什么？

答案: 铸坯鼓肚是铸坯凝固壳由于受到内部钢水静压力作用引起的凸起，原因是拉速过快，二冷水不足，开口度过大，浇铸温度高，液压不正常。?

53、连铸坯硫印检验的原理是什么？

答案: 硫印是用相纸显示试样上硫的偏析的方法，使相纸上硫酸和试样上的硫化物(FeS，MnS)发生反应，生成硫化氢气体，硫化氢再与相纸上的溴化银作用，生成硫化银沉淀在相纸上的相应位置，形成黑色或褐色斑点。

254.用硫印检验可显示铸坯的哪些质量信息？

答案: 用硫印检验可显示连铸坯的裂纹、偏析线、低倍结构和夹杂物的分布等。

55、什么叫连铸坯纵切技术？

答案: 连铸坯纵切技术是把铸出的宽板坯通过离线火焰切割分成2～3条窄板坯。

56、连铸坯纵切技术的优缺点是什么？答案: 优点是：(1)不需建设小断面的板坯(或方坯)连铸机而满足了轧制产品规格的需要；(2)生产效率高。

缺点是增加了切口金属损失和切割设备。

57、什么叫轻压下技术？

答案: 轻压下技术就是在铸坯液相穴的末端，即快要完全凝固之处，对铸坯进行轻微的压下，要求其既不产生内裂，又可防止最后凝固收缩或鼓肚造成的流动，以减轻中心偏析。

58、简述连铸二次冷却的作用。

答案: 连铸二次冷却的作用是使铸坯离开结晶器后接受连续冷却直至完全凝固，最理想的情况是：一是实现连铸坯在尽可能短的时间内凝固完毕，以提高连铸机的生产能力；二是在实施二次冷却的过程中，如何控制铸坯表面温度处于要求范围并使波动最小，以获得良好的铸坯内外部质量。

59、防止开浇漏钢的措施有哪些？

答案: 防止开浇漏钢的措施有：(1)检查结晶器角间隙是否有冷钢、间隙是否大和锥度情况；(2)中间包水口及周围是否有异物；(3)浸入式水口与结晶器的对中状况；(4)足辊的通水情况和中间包及水口的烘烤状况；(5)开浇渣和保护渣的质量情况；(6)引锭头的密封和冷钢的堆放情况；(7)根据温度和断面注意起步时间和起步拉速。

260、简述火焰切割原理。

答案: 火焰切割原理是：预热氧与燃气混合燃烧的火焰，使切割缝处的金属熔化，然后利用高压切割氧的能量所熔化的金属熔掉，形成切缝，切断铸坯。?

261简述连铸“三电”系统的概念。

答案: 连铸生产过程中的“三电”系统是指计算机控制系统、电气传动控制系统、仪表控制系统三部分的总称。

2、什么叫粘结漏钢？发生粘结漏钢的原因有哪些？

答案: 粘结漏钢是指结晶器弯月面的铸坯凝固壳与结晶器铜板之间无润滑液，使拉坯阻力增大，粘结处被拉断，到达结晶器下口就发生漏钢。

原因是：(1)结晶器保护渣性能不良，使熔渣不易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜；(2)异常情况下高拉速；(3)结晶器液面波动过大。

3、选择连铸二冷喷嘴的要求有哪些？

答案: 选择连铸二冷喷嘴的要求有：(1)需化水滴，有较高的喷射速度；(2)到达铸坯表面的水滴，覆盖面积大；(3)在铸坯内弧表面积累的水要少。

4、控制晶粒细化的方法有哪些？

答案: 控制晶粒细化的方法有：(1)增加过冷度：随△T增加形核率显著增加，获细晶粒多。(2)采用孕育处理：向液态金属中加入孕育剂、促进非自发形核或抑制晶核的长大速度。(3)附加振动：使生长的晶体破碎，增大液体中形核率。

5、简述浇铸结束后铸坯头部产生缩孔的原因与措施。

答案: 浇铸终了时，由于坯壳内钢水收缩面未得到补充，在浇铸头部形成缩孔。缩孔的深浅与拉速有很大的关系，所以合理降速，加之充分满足镇静时间，就可以减少缩孔。

6、连铸坯表面网状裂纹产生的原因及其防止方法有哪些？

答案: 产生的原因：(1)高温铸坯表面吸收了结晶器的铜，而铜变成液体再沿奥化体晶界渗透所致；(2)铸坯表面铁的选择性氧化，使钢中残余元素(如Cu，Sn等)残留在表面沿晶界渗透形成裂纹。

防止办法：(1)结晶器表面镀Cr或Ni以增加硬度；(2)合适的二次冷却水量；(3)控制钢中残余元素如Cu＜0.2%；(4)控制Mn/S＞40。

7、连铸坯硫印检验的反应方程式有哪些？

答案: 反应方程式为：Fe＋S＋H2SO4→FeSO4＋H2S↑ MnS＋H2SO4→MnSO4＋H2S↑ H2S＋2AgBr→Ag2S↓＋2HBr

8、在线硫印检验对连铸生产有什么作用？答案: 根据硫印可提供以下信息：

(1)根据铸坯内裂纹生成的位置，判断二次冷却区支承辊异常情况，为定点检修提供信息； (2)铸坯偏析状态。硫印图上铸坯横断面中心线有不连续的黑线并伴有疏松，说明铸坯中心偏析严重，要检查液相穴未端区域支承辊是否异常；

(3)铸坯内弧侧夹杂物集聚状态。在硫印图离内弧表面区域有成群的或单个的小黑点，说明有Al2O3的集聚。

9、为什么要采取带液芯矫直？

答案: 铸坯厚度较大，如板坯、大方坯等，铸坯全部凝固时间较长，液芯长度也较长，如仍采用固相一点矫直，其铸机半径会很大，为了减小铸机半径，采取仍有液芯的情况下进行矫直。

270、什么叫压缩铸造？

答案: 压缩铸造的本质是在矫直区段对铸坯施加一个压缩力，让坯壳产生压应力，以抵消由于矫直在坯壳中产生的拉应力。

1、连铸电磁搅拌按位置分为几种？

答案: 按位置分为结晶器电磁搅拌、二冷区电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌三种。

2、薄板坯连铸的工艺流程是什么？

答案: 薄板坯连铸的工艺流程是：薄板坯(20mm～60mm)→均温、保温→精轧机组(2mm～10mm板卷)→冷轧。

3、评价连铸坯质量应从哪几方面考虑？

答案: (1)连续坯的纯净度：是指钢中夹杂物的含量，形态和分布。

(2)连铸坯的表面质量：主要是指连铸坏表面是否存在裂纹、夹渣及皮下气泡等缺陷。

(3)连铸坯的内部质量：是指连铸坏是否具有正确的凝固结构，以及裂纹、偏析、疏松等缺陷的程度。

(4)连铸坯外观形状：是指连铸坯的形状是否规矩，尺寸误差是否符合规定要求。 27

4、简述炼钢的基本任务。

答案: 炼钢的基本任务：(1)脱C：降C至钢种的规定范围；C-O反应产生强烈沸腾，搅动熔池，以去气去夹杂及均匀钢水温度和成份；(2)去P、S及其它杂质；(3)去气、去夹杂；(4)脱氧合金化；(5)保证连铸所需的钢水质量(成分温度和流动性)和供应(钢水量及节奏)的匹配。

275: 从工艺角度分析提高连铸钢水纯净度的措施。

答案: 提高连铸钢水纯净度的措施有：(1)无渣出钢，实行前后挡渣；(2)采用钢包精炼措施，最好使用真空处理；(3)连铸实行无氧化浇铸；(4)采用中间包冶金，如实行大容量中间包，增加挡墙等；(5)使用浸入式水口和保护渣浇铸。

6、简述板坯精整的目的。

答案: 板坯精整的目的是：(1)去除板坯表面缺陷，改善质量；(2)为下供需提供合格产品；(3)提高收得率；(4)提供信息反馈，持续改进操作。

7、简述连铸对钢水的基本要求。

答案: 连铸对钢水的基本要求是：(1)钢水质量：稳定和一定的浇注温度、纯净度、成分和可浇性；(2)钢水供应节奏：稳定和一定的钢水量和供应时间。

8、碳氧反应在炼钢过程中有哪些作用？答案: 碳氧反应在炼钢过程中的作用是：(1)加速反应物进入反应区和反应产物离升反应区转移速度，并通过增加钢渣界面加速各种物化反应进行；(2)强化了向熔池的传热过程；(3)促进熔池内温度和成份的均匀化，并加速成渣过程；(4)促进气体(氮、氢)和非金属夹杂物的排除。

推荐第2篇：连铸工复习题

连铸工复习题

1.什么是结晶器的振动频率？

答: 结晶器的振动频率是指结晶器在每分钟时间内的振动次数。 2.什么是一次冷却? 答: 一次冷却是指在结晶器内的冷却。 3.钢中的五大元素是哪几个? 答:碳、硅、锰、磷、硫。

4.刚玉,高铝,粘土质耐火材料的主要区别在于什么成分的含量不同呢? 答:Al2O3 5.结晶器保护渣是不是粘度越低越好？

答：不是

6．钢包钢水吹氩的作用是什么？

答：其作用是去气、减少夹杂、均匀成分、均匀温度。 7．脱引锭脱不掉时，应通知浇钢工提高拉速吗？

答：不是，应该降低拉速。 8．钢包回转台的作用是什么？

答：其作用是钢水过跨，代替行车支承钢包进行浇铸，空、重钢包转换实现多炉连浇。

9．连铸坯的三大缺陷是什么？

答：表面缺陷、形状缺陷、内部缺陷。 10．提高中间包的连浇炉数是提高连铸机生产率、降低操作费用的重要措施吗？

答：提高中间包的连浇炉数是提高连铸机生产率、降低操作费用的重要措施。 11．什么是浇铸温度？

答：浇铸温度通常指中包内钢水的温度。 12．钢水凝固放出的热量包括哪些？

答：钢水过热、凝固潜热、物理显热。 13．拉矫机的作用是什么？

答：其作用是拉坯，并在做生产准备时，把引锭杆送入结晶器底部。 14．钢中含碳量大于0.25%的钢是高碳钢吗？

答：不是

15．什么是钢的液相线温度？

答：钢的液相线温度是指钢水的凝固温度。

16．钢水中2[Al]+3[FeO]=（Al2O3）+3[Fe]反应是吸热反应还是放热反应？

答：放热反应。

17．连铸机结晶器的主要作用是什么？

答：其作用是使钢水形成一定厚度及形状的凝固坯壳。 18．连铸机使用的冷却水有哪些？

答：包括机械闭路和开路水。

19．使用煤气时应该先开气还是先点火？

答：应该先点火后开气。

20．CaO是碱性还是酸性氧化物? 答:碱性。

21.钢包回转台回转固定装置的作用是什么? 答:其作用是保证钢包在浇铸时有准确定位,并不致于外力冲击下产生位移。 22．从炼钢炉出到钢包的钢水，在钢包内钢水温度分布是不均匀的，其主要原因是什么？

答：主要由于包衬吸热和钢包表面的散热，在包衬周围钢水温度较低，而钢包中心区域温度较高。

23．在中间包内钢水停留相对时间越长，是不是夹杂物就有充分时间上浮，钢水就越干净？

答：是。

24．铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在哪里的凝固过程？

答：结晶器。

25．铸坯的内部缺陷主要决定于在什么区铸坯冷却过程和铸坯的什么系统？

答：主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯的支撑系统。 26．滑动水口是安装在什么部位，以实现调节钢水流量的装置？

答：安装在钢包和中间包底部的。 27．保护渣熔化模式有哪三层结构？

答：上层是粉渣层，中层是熔融层，下层是液渣层。 28．什么叫连铸坯鼓肚？

答：鼓肚是指铸坯凝固壳，由于受到内部钢水静压力的作用而鼓胀成凸面的现象。

29．连铸结晶器漏钢的主要有哪几种类型？

答：（1）开浇漏钢；（2）悬挂漏钢；（3）裂纹漏钢；（4）夹渣漏钢；（5）粘结（或粘连）漏钢。

30．堵引锭是不是越早越好？为什么？

答：不是。因为若发生引锭杆下滑时，将造成石棉绳松动，引起开浇漏钢。若结晶器上口渗水时，过早堵引锭会造成开浇爆炸。 31．中间包覆盖剂的作用是什么？

答：（1）绝热保温防止散热；（2）吸收上浮夹杂；（3）隔绝空气，防止二次氧化。

32．连铸保护渣的作用是什么？答：（1）隔热保温防止钢水散热；（2）隔开空气，防止空气中的氧进入钢水发生二次氧化；（3）吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液；（4）在结晶器壁与凝固壳之间形成渣膜起润滑作用，减少拉坯阻力；（5）充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热。 33．中间包水口堵塞有哪两种情况？

答：一是冷钢堵，另一种是夹杂堵。 34．什么是二次冷却？

答：二次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却。 35．结晶器保护渣的碱度是指渣中什么的比值？

答：CaO与SiO2。

36．连铸坯中非金属夹杂物按生成方式有哪两种？

答：内生夹杂和外来夹杂。

37．转炉炼钢的原料主要有哪些？

答：主要有铁水、废钢、造渣料、合金料。 38．钢中常见的气体是什么？

答：[N]、[H]、[O]。 39．出结晶器后的连铸坯除要求坯壳厚度生长均匀，还有什么要求？

答：还要求坯壳具有一定厚度。

40．钢中什么元素会引起钢的“冷脆”？什么元素会引起钢的“热脆”

答：P会引起钢的冷脆；S会引起钢的热脆。 41．结晶器保护渣的基本成分有哪些？

答：CaO、Al2O

3、SiO

2、CaF

2、Na2O、C。42．拉矫机所要克服哪些阻力呢？

答：拉矫机所要克服的阻力有铸坯在结晶器中的阻力，在二次冷却段的阻力，矫直区和切割设备形成的阻力。

43．Q235钢号中的235表示此种钢的什么强度？

答：屈服强度。

44．钢水温度越高，气体在钢中的溶解度就越大，对钢质危害的影响会怎么样？

答：影响会愈大。

45．钢中[C]含量达到多少时为共析钢？

答：0.77%。

46．在铸机浇钢时，二冷水压力突然降低而流量同时增大，原因是什么？

答：原因是水管接头脱落或水管破。 47．铸坯中心裂纹属于哪种缺陷？

答：内部缺陷。

48．连续铸钢的三大工艺制度是什么？

答：温度制度、拉速制度、冷却制度。 49．Al2O3熔点是多少？

答：20300C 50．结晶器的主要振动参数是什么？

答：振幅和频率。

51．为减少铸坯中的夹物最根本的途径是什么？

答：一是尽量减少外来夹杂对钢水的污染；二是设法促使已存在于钢水中的夹杂物排出，以净化钢液。

52．引起铸坯出结晶器后坯壳厚度变薄，二次冷却段的铸坯易产生鼓肚变形、矫直时由于铸坯仍有液芯而产生内裂的主要原因是什么？

答：连铸机拉速提高，铸坯液芯长度增加。 53．控制钢水温度的出发点是什么？

答：首先尽可能减少钢包过程温降以降低出钢温度；其次尽可能稳定炼钢操作，提高出钢温度的命中率，避免高温出钢；第三加强生产调度和钢包周转。 54．简述铸坯纵裂产生的原因？

答：（1）水口与结晶器不对中，使结晶器内钢水偏流；（2）保护渣性能不良；（3）结晶器液面波动大；（4）钢水中硫磷含量高。 55．中间包的作用是什么？

答：（1）降低钢水静压力，稳定钢水液面；（2）储存钢水，为多炉连浇创造条件；（3）可使钢水分流，实现多流浇铸；（4）控制钢水注入量，稳定结晶器液面；（5）去除夹杂，达到净化钢液的目的。

56．浇铸过程中结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是不是水管破或脱落？

答：不是。

57．结晶器长度，主要取决于什么？答：主要取决于拉坯速度、结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。 58．全面质量管理的五大要素是什么？

答：人、机、料、法、环。

59．含碳量在什么范围的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大？

答：0.17-0.22%。

60．钢水的浇铸温度是不是液相线温度？

答：不是。

61．弧型连铸机铸坯夹杂物往往聚集在什么位置？

答：聚集在1/4处的内弧位置。

62．连铸二冷水冷却强度越大，铸坯的中心等轴晶是不是越发达，而柱状晶越窄呢？

答：不是。

63．经电磁搅拌铸坯后，能有什么好处？

答：能使等轴晶率提高，柱状晶率降低。 64．什么是正视图？

答：正视图是指物体由前向后投影。

65．凝固铸坯的脆性转变区的温度在什么范围内？

答：700-9000C。

66．结晶器内热量传递线路为钢水→凝固坯壳→渣膜→气隙→铜壁→冷却水，其中传热最大的障碍是什么？

答：气隙。

67．结晶器冷却水的水质是什么？

答：软水。

68．中间包水口堵塞有哪两种情况？

答：一种是冷钢堵，另一种是夹杂堵。 69．纵裂、夹杂、鼓肚分别属于什么缺陷？

答：分别属于表面缺陷、内部缺陷、形状缺陷。 70．什么是气－水喷嘴？

答：气－水喷嘴是指高压空气和水从两个不同方向进入喷嘴内汇合，利用压缩空气把水滴雾化成极细的水滴，并从两旁吹射出来。 71．连铸的优点有哪些？

答：（1）简化了生产钢坯的工艺流程，节省大量投资；（2）提高了金属收得率和成材率；（3）极大地改善了劳动条件，机械化、自动化程度高；（4）节约能源。 72．简述火焰切割原理？

答：其原理是：预热氧与燃气混合燃烧的火焰，使切割缝处的金属熔化，然后利用高压切割氧的能量把熔化的金属吹掉，形成切缝，切断铸坯。 73．结晶器进出水温差应不大于多少度？

0 答：10C 74．结晶器倒锥度是不是越大越好？

答：不是。

75．水汽喷嘴的雾化是依靠的是什么？

答：压缩空气。

76．什么是连铸浇铸温度？

答：是指中包内钢水的温度。 77．结晶器可以控制铸坯的什么质量？

答：表面质量。

78．二次冷却区可以控制铸坯的什么质量？

答：内部质量。

79．浸入式水口插入结晶器的深度应为多少? 答：125±25mm。

80．铝碳质的水口应在什么火下快速烘烤到1000～11000C？

答：应在大火下快速烘烤。

81．由于二冷的原因造成铸坯产生“凝固桥”会导致什么缺陷产生？

答：会导致连铸坯缩孔。

82．中间包内加挡墙和坝的主要目的是什么？

答：改变注流形态。

83．RH真空处理主要有什么作用？

答：主要有去除钢水中气体和夹杂，调整和均匀钢水成份和温度的作用。 84.加入结晶器内的保护渣厚度多少比较合适？

答：保证粉渣层厚度50-60mm比较合适。 85.铸坯划伤易导致钢材产生什么缺陷？

答：易导致钢材产生裂纹、折叠。

86.铸坯表面夹渣易导致钢材产生什么缺陷；造成铸坯表面夹渣的主要原因？

答：铸坯表面夹渣易导致钢材产生表皮裂纹、翘皮缺陷；造成铸坯表面夹渣的主要原因有振动异常、结晶器液面波动大、加保护渣不规范、浸入式水口插入深度浅、保护渣性能不良、头尾坯割除不尽等。

87.连铸坯菱变及角裂产生的主要原因是什么？铸坯菱变大易导致钢材产生何种缺陷？

答：连铸坯菱变及角裂产生的主要原因有(1)钢水过热度高、拉坯速度快、(2)浸入式水口不对中、(3)保护渣性能不良、(4)铜管锥度小及磨损严重、(5)

一、二冷冷却不均及工艺参数不合理、(6)二冷喷嘴堵塞严重造成冷却强度过低等；铸坯菱变大易导致钢材产生折叠、撕条、压块、裂纹等缺陷。 88.连铸坯产生缩孔的原因及其对钢材质量的影响？

答：连铸坯产生缩孔的原因包括：（1）钢水高过热度、高拉速造成铸坯液心长；（2）低拉速与二冷强度大造成凝固前沿晶支搭桥；连铸坯产生缩孔容易导致钢材产生缩孔、鼓泡、内裂等缺陷。

89.连铸坯内部夹杂产生的主要原因有哪些？易导致钢材产生何种缺陷？

答：连铸坯内部夹杂产生的主要原因有钢水纯净度差、浇注过程中的二次氧化、钢包大流下渣、中包下渣、耐材侵蚀、结晶器卷渣等；连铸坯内部夹杂易导致钢材产生内部夹杂、开裂缺陷。

90.连铸坯皮下气泡产生的主要原因及其容易导致的钢材缺陷？

答：连铸坯皮下气泡产生的主要原因包括钢水中气体含量高、钢包中间包烘烤不透、保护渣等辅助材料水分含量超标、二冷风机抽风效果不好、结晶器上法兰渗水或漏水等；连铸坯皮下气泡容易导致钢材产生裂纹、翘皮、顶锻裂缝等缺陷，严重时可导致钢材报废。

91.简述连铸电磁搅拌器的主要功能及其最佳使用条件？可分几类？

答：电磁搅拌器的主要功能是改善铸坯低倍组织，减轻中心疏松及缩孔、降低成分偏析程度、提高等轴晶比例及改善铸坯表面质量等；最佳使用条件：钢水过热度≤30℃，过热度愈低，使用效果相对愈好。电磁搅拌器可分为结晶器电磁搅拌，二次冷却区电磁搅拌，凝固末端电磁搅拌。 92.连铸坯缺陷包括哪几种类型？

答：连铸坯缺陷包括三种类型：表面缺陷、形状缺陷、内部缺陷；表面缺陷包括表面夹渣、表面划伤、表面裂纹、翻皮、双浇等；形状缺陷包括菱变、鼓肚、凹陷等；内部缺陷包括中间裂纹、角部裂纹、夹杂、偏析、白点等。 93.二次冷却的强度是如何确定的？

答：确定二次冷却强度的原则如下：

（1）在整个二次冷却区应当采取自上而下冷却强度由强到弱的原则，由结晶器拉出的铸坯进入二冷区上段时，内部液心量大，坯壳薄，热阻小，坯壳凝固收缩产生的应力也小。此时加大冷却强度可使坯壳厚度迅速增加，并且在较高的拉速下也不会拉漏。当坯壳厚度增加到一定程度以后，随着坯壳热阻的增加，则应逐渐减小冷却强度，以避免铸坯表面热应力过大产生裂纹。

（2）为了提高铸机的效率，应当采取高拉速和高冷却效率，但在提高冷却效率的同时，要避免铸坯表面局部降温剧烈而产生裂纹，故应使铸坯表面横向及纵向都能均匀降温。通常铸坯表面冷却速度应小于200℃/m.（3）通常700-900℃的温度范围是铸坯的脆性温度区，如铸坯表面温度在此范围内矫直时，易于产生横裂纹。所以应控制二次冷却强度，使铸坯表面温度降至900℃以上，即高于脆性温度区进行矫直。此外，为了保证铸坯在二冷区支撑辊之间形成的鼓肚量最小，在整个二冷区应限定铸坯表面温度，通常控制在1100℃以下。

（4）在确定冷却强度时要考虑钢种自身的特性，特别是裂纹敏感性强的钢种，要采用弱冷。

二冷配水的原则是什么？

（1）自上到下冷却强度由强到弱；

（2）保证铸坯表面冷却均匀；铸坯纵向表面温度差﹤200℃／M,横向表面温度差﹤100℃／M。

（3）控制铸坯表面回温在允许范围内，防止凝固前沿产生内裂。铸坯表面温度回升＜100℃.（4）水量能灵活调节、控制，适用特钢品种的多样性。（5）避开700～900℃高温脆性区进行矫直。 94.铸坯鼓肚的原因是什么？

答：铸坯鼓肚是铸坯凝固壳由于受到钢水静压力作用而引起的凸起，原因是拉速过快，二冷水冷却强度不够，结晶器铜管倒锥度小，浇注温度高，液压不正常。 95.什么叫粘结漏钢，发生粘结漏钢的原因有哪些？

答：粘结漏钢是指结晶器弯液面的铸坯凝固壳与结晶器铜管之间润滑不良，拉坯阻力增大，粘结处被拉断，到结晶器下口就发生漏钢；原因包括：（1）结晶器保护渣性能不良，（2）异常情况下的高拉速（3）结晶器液位波动过大。（4）高拉速，下渣不良。（5）水口形状不合理，化渣不良。

96.已知吹氩温降为△T1，运输温降为△T2，钢包到中包温降为△T3，求吊包温度是多少？

答：吊包温度T=TL+△T1+△T2+△T3 97.已知铸坯断面为200㎜×200㎜，拉速V=1.5m/min,单流消耗二冷总水量W=234L/min求二冷比水量是多少？（钢的比重ρ=7.8×103㎏/m3）

解：依据 W=abvρσ

则比水量 σ=W/abvρ=234/(0.2×0.2×1.5×7.8×103)=0.5(L/㎏) 98.某厂连铸同时浇注200㎜×200㎜及150㎜×150㎜两种断面的铸坯，拉速分别为1.5m/min 及2.7 m/min，10㎏一袋的结晶器保护渣分别在两种断面上单流使用时间分别为60 min及90 min，求该保护渣在两种断面上的渣耗量分别为多少？（钢的比重ρ=7.8t/m3）

解:2002断面渣耗量＝10㎏/(0.2m×0.2m×1.5m/min×7.8t/m3×60min)

=0.356㎏/t 2150断面渣耗量=10㎏/（0.15m×0.15m×2.7m/min×7.8t/m3×90min） =0.234㎏/t 99.已知钢水量为95吨/炉，连铸为六机六流200㎜×200㎜断面，拉速恒定为

31.5 m/min不变，求一炉钢水的浇注时间？（钢的比重ρ=7.8t/m）

解：依据t=Q/vabρ 则一炉钢水的浇注时间t=95/（0.2m×0.2m×1.5m/min×7.8t/m3×6）≈33.8 min 100.影响中包使用寿命的因素有哪些？

答：（1）不同过热度钢种的影响

（2）耐材质量优劣的影响

（3）砌筑工艺与砌筑质量的影响

（4）浇注操作因素的影响

（5）钢水条件的影响

（6）生产计划及突发性事故的影响

推荐第3篇：连铸工高级技师事迹材料

钢铁股份有限公司炼钢厂连铸工高级技师

**同志，男，1971年出生，汉族，中共党员，高级技师，宝钢股份公司连铸首席操作师。。

近几年来，**同志通过攻关解决了大量现场生产难题，撰写各类生产案例30余篇论文8篇，共拥有技术秘密25项、申请专利9项、帮助总结公司先进操作法2项，合理化建议项目100余项，这些成果每年可为宝钢创造1300多万元经济效益。

推荐第4篇：中级连铸工复习题

中级连铸工复习题

一、是非题（对的在括号内打“√”，错的打×\"1分）

1．所谓钢的纯净度，主要是指钢中非金属夹杂物的数量．尺寸．分布和形态。（√） 2．在冷却条件一定的情况下，铸坯越厚，拉速越快，液芯长度越长。（√） 3．钢水过热度越大，铸坯中心偏析越小。（×） 4．提高钢中Mn/s的目的是降低钢的裂纹敏感性。（√）

5．保护渣的耗量与渣的熔点和粘度有关，粘度和熔点降低时，渣耗量减少。（×） 6．中包内夹杂物的上浮几率，与钢水在中包内的停留时间呈反比。（×） 7.

钢中C含量升高，钢的液相线温度升高。（×）

铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在结晶器的凝固过程。（√） 8.拉速增加，结晶器凝固坯壳厚度增加。（×）

9、坯的中心裂纹与凝固末端辊子开口度无关。（×） 10.大包注流保护的目的是减少钢水温降。（×） 11．连铸坯凝固过程实质上是热量传递过程。（√）

10．采用电磁制动技术，主要目的是抵消流股的冲力，促进夹杂物的上浮。（√） 11．钢中含氧量越高，钢中氧化物夹杂物越高。（√）

12．结晶器进出水温差越大，带走的热量越多，结晶器冷却效果越好，越有利于凝固坯壳生长均匀性。（×）

13．从浇注温度Tc冷却到液相线温度TL放出的热量叫凝固潜热。（×）

14、随着钢中含C量增加，钢的表面裂纹敏感性增加。（×） 15.钢水过热度低，有利于结晶器内夹杂物上浮。（×） 16．钢中加AL的主要目的是细化晶粒。（×）

17．结晶器倒锥度的目的，是为了减少气隙，提高结晶器导热能力，加速坯壳生长。（√） 18.保护渣的熔点应高于结晶器出口处坯壳表面温度。（×）

19、钢水吹氩的主要作用是降温。（×） 20.对板坯来讲，用水喷嘴喷雾二次冷却比用气-水喷雾二次冷却的板坯表面温度更均匀。（×） 21.坯壳与结晶器形成的气隙是影响结晶器传热的最大阻力。（√） 22.氢主要是降低钢的塑性和韧性，造成钢的氢脆。（√） 23.弧形板坯连铸机二冷水量一般内弧比外弧大。（×）

24、坯产生鼓肚的主要原因是拉速过慢，二冷水过强造成的。（×）

25、对塞棒棒芯吹氩，冲洗水口，可防止水口堵塞。（√）

26、钢水的二次氧化是造成钢中大型非金属夹杂物的主要因素，因此防止钢液的二次氧化是改善铸坯质量的重要措施之一。（√）

27、水口结瘤物有两类，冷钢和高熔点物质。（√）

28、CAS-OB处理钢水，是通过化学反应放热升温。（√）

29、在结晶器内,弯月面区钢水冷却速度最大.(√ 30、Al镇静钢中加入一定量的Ca，可提高钢水的流动性。（√）

31.钢在700~900度之间，高温韧性最好。因此，铸坯矫直时应控制在此温度区间。（×）

31、Al与Mn相比，Al的脱氧能力较弱。（×）

32、为防止结晶器铜板结垢，所用的水要求高硬度，夹杂少。（×）

33、对结晶器钢水流动的要求是，不卷渣，有利于夹杂物上浮，不要对凝固的坯壳产生冲刷。（√）

34、为了防止结晶器卷渣，浸入式水口插入越深越好。（×）

35、铸坯内部缺陷主要决定于铸坯在二冷区的凝固过程和铸坯的支撑系统精度（即弧度，开口度）。（√）

36、从铸坯质量考虑，二冷配水应使矫直时铸坯表面温度避开该钢种脆性温度区。（√） 37.结晶器振幅指结晶器振动是从最高点到最低点或从最低点到最高点的运行距离。（√） 40、倒锥度的作用是,当坯壳凝固收缩时,减少气隙,保证良好传热. (√ )

38、净化钢水的目的在于尽可能降低钢中S,P和非金属夹杂物含量.(√

)

39、Al-C水口烘烤应实施分段烘烤.(× )

41、结晶器的振动频率是指结晶器在每小时振动次数（×）

42、中包开浇要求的稳,是指杜绝过猛开浇操作,避免挂钢事故.(√ )

43、吹氩搅拌的目的是调节温度. ( ×)

44、一次冷却是指坯壳出结晶器或受到的冷却（×）

45、结晶器保护渣的碱度是指渣中SiO2与CaO的比值（×）

46、中间包的作用主要是减压，稳流，去夹杂，贮存和分流钢水（√）

47、中间包堵塞有两种情况，一是冷钢堵二是夹杂堵（√）

48、二次冷却是指钢水在结晶器内的冷却（×）

49、钢中五大元素是指碳，硅，氧，铁，铝（×）

50、我公司方坯使用的水口有铝碳质浸入式水口和复合铝锆质浸入式水口（√）

51、连铸坯按铸坯断面分类有方坯，板坯，园坯，异型坯（√）

52、钢包钢水吹氩的作用是去气，减少夹杂，均匀成分，均匀温度（√）

54、钢玉质耐火材料中Al2O3含量大于48%（×）

55、结晶器保护渣粘度越低越好（×）

53、堵引锭用铁钉屑的质量要求是干净，干燥，无油，无锈，不得有杂物，不能混有低熔点物质和封闭容器（√）

56、钢中常见的气体是[N]、[H]、[O]（√）

57、火焰切割原理与普通的氧气切割相同（√）

58、钢包旋转塔（或钢包会转台）的作用是钢水过跨，代替行车支承钢包进行浇铸，空、重包转换实现多炉浇铸（√）

59、浇铸作业的特殊性表现为把钢水转为固体的凝固过程（√） 60、中间包小车的作用是移动中间包（×）

61、连铸坯中非金属夹杂物按生成方式可分为内夹杂和外夹杂（√） 6

2、钢中的硫元素会引起钢的“冷脆”（×）

63、连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变（×） 6

4、自动脱锭脱不掉，应通知浇钢工提高拉速（×）

65、转炉炼钢的原料主要有铁水、废钢、造渣料、合金料（√） 6

6、出结晶器后的连铸坯壳只要求坯壳厚度生长均匀（×）

67、RH真空处理主要有去除钢水中气体和夹杂，调整和均匀钢水成份和温度的作用（×） 6

8、连铸坯的三大缺陷是指表面缺陷，形状缺陷，质量缺陷（×）

69、提高中间包的炼浇炉数是提高连铸机生产率，降低操作费用的重要措施（√） 70、硅钢坯要先水冷再装车（×）

71、正常状态下结晶器保护渣的熔融层厚度应在6~8mm范围内（×） 7

2、钢按冶炼方法进行分类，可分为电炉钢，平炉钢，转炉钢（√） 7

3、浇铸温度是指结晶器内钢水在中间包内的流动（×）

74、中间包内加挡渣墙和坝的目的是阻碍钢水在中间包内的流动（×） 7

5、结晶器保护渣的基本成份有CaO、Al2o

3、SiO

2、CaF

2、Na2O、C（√） 7

6、熔融石英质水口适宜浇锰含量较高的钢种（×）

77、钢水凝固放出的热量包括钢水过热，凝固潜热，物理显热（√）

78、连铸坯低倍组织由表面细小等轴晶柱状晶带和中心粗大的等轴晶带组成（×） 7

9、拉矫机的作用是拉坯，并在做生产准备时把引锭杆送入结晶器的底部（√）？ 80、火焰切割机的火焰分为碳化火焰，氧化火焰，中性火焰（√）

81、拉矫机所需克服的阻力有铸坯在结晶器中的阻力，在二次冷却段的阻力，矫直区和切割设备形成的阻力（√）

82、Q235钢号中的235表示此种钢的抗拉强度（×） 8

3、钢中含碳量大于0.25%的钢通常叫高碳钢（×） 8

4、钢中[C] = 0.06~0.12%时钢对裂纹敏感性最强（×）

85、钢水温度过高，气体在钢中的溶解度就过大，对钢质危害的影响也越大（√） 8

6、CAS—OB工艺中“OB”是指吹氩气（×） 8

7、15MnHP用于制造高气压瓶（√）

88、钢的液相线温度指结晶器内钢水温度（×）

89、熔融碳质浸入式水口的烘烤时间越长越好（×） 90、中间包塞棒吹氩主要是防止Al2O3堵塞水口（√） 9

1、炉外精炼的重要作用是提高钢水纯净度（√） 9

2、中间包容量一般为钢包容量的５－１０％（√） 9

3、钢水的浇注温度就是液相线温度（×）

94、钢水由液体转变为固体的条件是过冷度（√）

95、铸坯内部缺陷有：中间裂纹，皮下裂纹，压下裂纹，夹杂中心裂纹和偏析（√） 9

6、含碳量在０.１７－０.２２％的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大（√）

97、小方坯使用钢性引锭杆时，在二冷区上段不需要支撑导向装置，而在二冷区下段需要导板（√）

98、漏钢原因主要是保护渣性能不好（×）

99、对钢水成份控制的要求是，成份稳定性，钢水可浇性，抗裂纹敏感性钢水纯净度（√）１00、吹氩搅拌钢水的目的是均匀钢水成份（×）

1、在铸机浇钢时，二次冷却水压力突然增加，而流量同时降低，原因是水管接头脱落或水管破裂（×）

102.二次冷却最好采用汽水喷雾冷却（√）

１0

3、结晶器振动是为了防止铸坯在凝固过程中与铜板粘结（√）

4、中间包覆盖剂的作用绝热保温防止散热、吸附夹杂隔绝空气、防止空气中的氧进入钢水，杜绝二次氧化（√）

5、连铸二冷水冷却强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄（×） 10

6、结晶器振动的主要参数是振幅和频率（√） 10

7、LF炉的加热方式是吹氧升温（×）

8、弧型连铸机铸坯夹杂物一般聚齐在内弧的1/4处（√） 10

9、采用轻压下技术主要是改善铸坯的中心线裂纹（×）

二、选择题（从题后供选择答案中选出正确答案或最佳答案，将其序号填在题中，每小题1分，）

1、含Nb，V，Al的钢种，在矫直时易产生（ C ）。

A．表面纵裂

中心偏析

C.表面横裂纹 D.中心疏松

2、轧制板材带状组织级别高，铸坯的主要影响因素是（ D ）。

A．中心裂纹

B.中心偏析

C.表面裂纹

D.枝晶偏析

3、为了减轻S对钢的危害，一般提高钢中（ C ）的含量。A． S；

B. AL；

C. Mn；

C；

4、铸坯产生三角区裂纹，裂纹起点距边缘21mm，则裂纹产生部位。（ B ）

A．结晶器

B.0#段上部

C. 0#段下部

D. 1#段

5、二冷区采用电磁搅拌, 带来的负作用是( C

)。

A．中心偏析

B. 三角区裂纹

C. 白亮带(负偏析) D.表面横裂纹

6、钢中氧化物夹杂总量可用下列那种方式表示。（ C ） A．[N]

B.[H]

C. [O]T

D. O2

7、AL镇静钢中,何种氧化物夹杂物最多。（

D ）

A．FeO

B. MnO

C. SiO2

D. AL2O3

8、普碳钢冷却到室温，其组织为（ A

）。

A．F+P

B. F

C. P

D. P+L

9、钢水过热度是指（

）。 A. 中包温度－液相线温度

B.中包温度－固相线温度 C.结晶器温度

D. Ar后温度

10、对钢水进行Ca处理的目的是（C）A、均匀成分

B、调节温度

C、改变夹杂物形态及脱硫

11、VD炉真空脱氧，主要脱氧元素是（ A ）。A.钢中C B.钢中Si C.钢中Mn

D.钢中其他元素

12、中包用Mg质涂料，其材质属（ B ）耐火材料A、中性

B、碱性

C、酸性

13、钢中自由氧含量随着温度的升高其溶解度（ C ）

A、减小

B、不变

C、增大

14、随着钢中C含量升高，钢的内部裂纹敏感性呈（ A ）趋势

A、增大

B、不变

C、减小

15、造成钢出现白点缺陷的元素是（A）A、H

B、N

C、O

D、Ar

16、结晶器上口尺寸应比下口尺寸（B ）A、相等

B、大

C、小

17、镇静钢、准沸腾钢、沸腾钢是按（C ）分类的A 脱氧工艺

B、脱氧元素 C、脱氧程度 D、脱氧方法

18、钢中C含量达到0.77%时为（C ）A、亚共析钢

B、过共析钢

C、共析钢

19、高碱度、高氧化铁、低温、大渣量是转炉冶炼去（ A ）的要素

A、磷

B、硫

C、碳

D、硅

20、使钢产生冷脆的元素是（A ）。A. P

B. S

C. H

D. N 21.使钢产生热脆的元素是（B ）。A. P

B. S

C. H

D. N

22、易使钢产生时效硬化的元素是（ D ）。A. P

B. S

C. H

D. N

23、铸坯矫直时一般应避开（ C ）。A.熔点脆化区

B.最大塑性区

C.二次脆化区

24、随着钢中C含量升高，铸坯缺陷敏感性增强的是（ B ）。A．表面裂纹

B.内部裂纹

C.表面凹陷

D.皮下气孔

25、CAS-OB炉升温处理热量来源是（

）A、电弧加热

B、化学热

C、感应加热 26.易使水口絮死的氧化物夹杂是（ A ）。 A. Al2O3 B.MnO

C. MnS

D. FeS 27.我公司板坯连铸机机型为（ D ）。A.水平连铸机

B. 超低头连铸机 C.

立弯式连铸机

D. 全弧型连铸机

28.全弧型连铸机，夹杂物富集带一般在铸坯部位的（C ）。A.外弧1/4处

B.铸坯中间

C.内弧1/4处

D.表面

29.中包加挡渣墙的目的是（ C ）。A.保温

B. 加速中包钢液流动

C.改变钢水流动轨迹，促进夹杂物上浮。

30．采用轻压下技术主要改善铸坯的（ B

）A、表面裂纹

B、中心偏析

C、三角区裂纹

31．转炉冶炼所用的主要金属原料是（ A ）A 铁水、废钢、铁合金 B、铁水、石灰

C、铁水、白云石

32.我公司现用中包浸入式水口材质为（ A ）。A. Al-C

B. Mg-C

C.石英

D.高Al.33．板坯纵裂属于（ A

）缺陷A、表面

B、形状

C、内部 34．结晶器内热量传递线路为钢水→凝固坯壳→渣漠→气隙→铜板→冷却水，其中最大的障碍是（

）A、渣漠

B、铜板

C、气隙

D、冷却水

35．Q345B钢Q代表钢的（

） A、屈服强度

B、抗拉强度

C、延伸率 36．16Mnq钢主要用于制造（

A ） A、桥梁

B、容器

C、锅炉

D、汽车大梁 37．保护渣的碱度表示方式为（

）A、CaO/SiO2

B SiO2/CaO

C Al2O3/SiO2 38．大型夹杂物的粒度一般大于（

C ）A

30um

B 40um

50um 39．γ铁（奥氏体）的晶体结构为（B）A 体心立方

B、面心立方

C、密排六方

40．结晶器加保护渣的原则是（ C

）A、多加为好，越厚越好

B、少加为好，节省保护渣

C、少加勤加，以不暴露钢水为亦

41、钢水中2[Al]+3[FeO]=（Al2O3）+3[Fe]反应是（A

）A 放热反应；

B 吸热反应；

C 不吸热，也不放热反应

42、浇铸前结晶器铜板涂菜子油的目的是（ B ）A 燃烧产生火焰便于观察液面；

B 起到铜板与初生坯壳间的润滑作用；

C 燃烧方热，提高结晶器内的钢水温度

43、在铸机浇钢时，二冷水压力突然降低而流量同时增大，原因时（

A ）A 水管接头脱落或水管破；

B 水管堵塞；

C 管路水源被切断

46、在生产中中包最低液面不低于（

C ）

A 500mm；

B 270mm；

C 200mm

44、连铸机结晶器的主要作用是（ B ）A 让液态钢水通过；

B 使钢水形成一定厚厚的凝固坯壳C 便于保护渣形成渣模

45、LF炉升温的升温方法（B ） A 化学升温；

B 物理升温；

C 其他升温

46、钢液中的C含量处于（ A ）正是铸坯出现裂纹敏感区

A 0.18%~0.22%；

B 0.13%~0.17%；

C 0.12%~0.15%

47、浇注中水口结流的原因之一是（A ）

A Al含量过高；

B P含量过高；

C S含量过高

48、钢液结晶过程是（ B ） A 吸热过程；

B 放热过程；

C 吸热和放热过程

49、连铸钢水浇注温度应控制在（ A ）范围 A 较窄；

B 较宽；

C 任意 50、连铸坯合格率表示方式是（ B ） A 总产量；

合格产量 / 合格产量总产C 总产量 - 合格产量总产量

51、浇注温度是指（ A ） A 中包距大包流最远点的温度；

B 中包距大包流最近点的温度；C 中包任意一点的温度

52、结晶器振动采用（ A ）A 小振福，高频率； B 大振幅，高频率 C 大振福，低频率

3、连铸机冷却循环水指（ C ）

A 开路水；

B 闭路水；

C 开闭路水

54、二冷水嘴喷出水量粒度（ A ）A 越小越好；

B 越大越好；

C 越弱越好

55、Si + O2 = SiO2是（B ）反应 A 吸热反应；

B 放热反应；

C 吸热和放热反应

56、结晶器的主要振动参数是（ C ）A 振幅；

B 频率；

C 振幅和频率

57、中间包小车的作用（

A ）A 承载和运送中间包至结晶器上方；

B 便于中间包升降和砌筑；

C 便于中间包行走

58、CaO是（ B ）氧化物A 酸性；

B 碱性；

C 中性

59、烘烤中包时应该（ A ） A 先开火，后开气；

B 先开气，后开火；

C 火、气同时开

60、要实现液体转变为固体的过程，必须满足两个条件，即一定的（ A ）A 过冷度和结晶核心；

B 过冷度和凝固收缩；

C 过冷度和固态收缩

61、异钢种浇注就是在同一浇次中进行（ C ）的不同钢种的多炉连浇

A 两种；

B 四种；

C 两种或两种以上

62、对连铸钢水温度的要求是（ B ）A 低温、均匀、稳定 B 高温、均匀、稳定 C 高温、流动、稳定

63、冷却速度越快，偏析程度（C ）A 越大；

B 越多；

C 越小

64、钢水凝固过程的收缩是（ B ） A 液态收缩、固态收缩；

液态收缩、凝固收缩、固态收缩；

C 液态收缩、凝固收缩

65、连铸坯有时表面呈凹状，形成原因是（A ）A 结晶器锥度过大，二次冷却区不均匀冷却；

B 结晶器锥度过小，二次冷却区不均匀冷却；C 结晶器锥度过大，一次冷却区不均匀冷却

66、连铸自动化中的“三电”系统是指（ A ）A 计算机控制系统，电气传动控制系统，仪表控制系统；

B 计算机控制系统，液压传动控制系统，仪表控制系统；C 计算机控制系统，电气传动控制系统，液压传动控制系统

67、镁质涂料中间包的涂料中，含MgO大于（ C ） A 70%；

B 60%；

C 88% 6

8、铝碳质长水口的主要原料是（C ） A 刚玉；

B 石墨；

C 刚玉、石墨

69、连铸坯质量的含义是（ C ）

A 铸坯夹杂、气孔、偏析；

B 铸坯的纯净度，内部缺陷；C 铸坯的纯净度，表面缺陷，内部缺陷

70、钢水凝固放出的热量包括（

A ）A 钢水过热、凝固潜热、物理显热；

B 钢水过热、凝固潜热、化学显热；

C 化学显热、物理潜热、凝固潜热

71、出钢时间向钢包加铝的方法有（

C ）A 三步法；

B 四步法；

C 一步法、两步法

72.预热中间包在浇注前要预热到（

B ） A

1000~1200；

800~1100；

C 500~1100

73、中间包的容量一般为钢包容量的（ B ） A 10~30%；

B 20~40%；

C 40~60% 7

4、高铝砖的Al2O3成分范围是（ A ）A 48%~78%；

B 78%~95% ；

C 28%~48% 7

5、铸坯中心裂纹属于（B

）A 表面缺陷；

B 内部缺陷；

C 形状缺陷 7

6、Al2O3的熔点是（

B ）

A 1100℃；

B 2030℃；

1539℃；

77、连续铸钢的三大工艺制度是（ B ）A 炉机匹配制度，冷却制度，温度制度；

B 温度制度，拉速制度，冷却制度； C 铸坯切割制度，拉速制度，保温制度

78、注水比（或叫比水量）的公式是（

B ）A 二次冷却水流量 B 二次冷却水的总量 / 冶金长度×铸坯质量铸坯单重×拉速

结晶器水量/铸坯单重×拉速

79、熔融石英水口不易浇（ B ）含量过高的钢种 A 铝；

锰；

C 硅

80、凝固铸坯的脆性转变区的温度在（ C ）

A 600~800℃；

B 900~1000℃；

C 700~900℃

81、转炉炼钢的主要原料是（C ） A 铁水、氧气、石灰、氧化铁皮； B 铁水、铁合金、莹石、石灰石、白云石； C 铁水、废钢 8

2、CAS_OB工艺中OB是指（ B ）

A 吹氩气；

B 吹氧气；

C 吹氮气

83、取向硅钢主要用途是（C ）A 制造压力容器；

B 制造船板；

C 制造变压器铁芯 8

4、脱锭装置的作用是（ B ）A 便于存放引锭头；

B 是引锭头与铸坯头部分离开；

C 便于切割铸坯

85、LF炉的加热方式是（

B） A吹氩生温

B电弧加热

C等离子加热

86、结晶器液面控制影响因素（

A）A、水口堵塞或拉速变化大

B、温度高拉速慢

C、水口口径选择不好

87、二次冷却采用那种冷却方式最好（

C）A、水冷却

B、雾化冷却

C、气、水喷雾冷却

88、中间包最好采用（ A ）A、大容量、深溶池

B、小容量、深溶池

C、大容量、浅溶池

89、钢中有害元素主要指（ B ）A、C

B、P S

C、Si Mn 90、二次冷却是指（ C ）A、钢水在结晶器内的冷却

B、拉矫区冷却

C、铸坯出结晶器后的冷却

91、钢水在结晶器中收缩是（ B ） A、液态收缩

B、凝固收缩

C、固态收缩

92、喷淋式结晶器的优点（ B ）A、节水，传热速度快

B、冷却效率高，凝固速度快

C、设备简单易安装

93、中间包的主要作用是（ A ）A、减压、分流、稳流去夹杂、储存钢水

B、调温、调整成份

C、为生产组织起缓冲作用

94、防止中心偏析要扩大铸坯的（ A ）A、等轴晶区

B、二冷区

C、树枝晶区 9

5、结晶器振动方式广泛采用（C ） A、同步式

B、负滑脱式

C、正弦振动 9

6、当铁水P、S含量较高时，或吹炼优质钢及中、高碳钢时常采用（B ）

A、单渣法

B、双渣法

C、低拉碳

97、中间包钢水过热度应在（ C ）

A、10-15℃

B、20-25℃

C、15-20℃ 9

8、转炉出钢当渣目前普遍采用（A ）

A、挡渣球

B、挡渣棒

C、气动阀 9

9、结晶器振动频率提高则振痕深度（ B ） A、减小

B、增大

C、不变 100、结晶器倒锥度是（ A ）A、上大下小

B、上小下大

C、一样大

1、铸坯的表面缺陷主要决定于（ C ） A、中间包

B、二冷段

C、结晶器 10

2、结晶器冷却水的水质为（

B）A、硬水

B、软水

C、蒸馏水

3、火焰切割原理与普通氧气切割（A ）A、相同

B、不相同

C、无法比

4、大包保护套管的主要作用是（

A） A、防止钢水二次氧化

B、保温

C、保证钢水顺利浇注

5、经电磁搅拌的铸坯等轴晶率（ A ）

A、提高

B、降低

C、不变10

6、106.下列哪些物质用于洗炉____B______。A 石灰石

B 萤石

C 白云石

7、连铸机的弧形半径是指___C_______。A 内弧

B 中心线

C 外弧

8、结晶器锥度大时，会造成（

B ）A、拉坯阻力减小

B、拉坯阻力增加

C、坯壳变厚

9、铸坯脱方度是以_C_________来衡量制定。A 锐角的倾斜度

B 内外弧边长差值

C 对角线差值

110、面三种金属_____B_____为合金。A 铜

B 钢

C 锌

11、液的凝固温度与实际温度之差称之为____B______。A 过热度

B 过冷度

C 耐火度 1

12、含碳量

A 低碳钢

B 超低碳钢

C 工业纯铁

13、保护渣成分中影响熔速的物质是___A_______。A 碳粉

B 氧化钙

C 氧化硅

14、经电磁搅拌的铸坯等轴晶率（ A ）A、提高

B、降低

C、不变

15、钢包底吹氩采用___B____方式较好。

A 中心对称

B 偏心

C 随意

三、填空（将正确答案填写在题中空白处，每小题1分，）

1、铸坯质量的含义是指（铸坯纯净度），（铸坯表面缺陷），（铸坯内部缺陷）

2、我公司板坯连铸机全称为（R7.5m全弧型8点矫连铸机）。

3、钢中C处于0.10%~0.12%，铸坯( 对)裂纹敏感性强。

4、大包注流保护的目的是（防止钢水二次氧化）。

5、铸坯三层凝固组织为（表面等轴晶），（柱状晶），（中心等轴晶）。

6、钢的高温延性可分为三个区（高温区），（中温区），（低温区）。

7、钢水吹氩的目的是（均匀成分），（均匀温度），（促使夹杂物上浮）。

8、浇注钢水过热度高对铸坯质量会产生（钢中夹杂物增多），（钢水从空气中吸氧和二次氧化），（出结晶器坯壳薄容易拉漏），（中心偏析加重）。

9、随着含C量的升高，铸坯（对）裂纹敏感性增强。

10、钢按化学成分可分为__碳素钢______和_合金钢________。

11、保护渣中加入碱金属Na+, K+与碱土金属Ba+, Mg+, F-等组分可降低保护渣的__熔点_______和____粘度______。

12、钢中ALs的主要作用是_细化晶粒_________。

13、保护渣在熔化时一般有三层结构，即_粉渣层_______, __烧结层________, __液渣层________。

14、核形成的两种方式为____形核______和___核长大____________, 晶核形成的必要条件是钢液过冷

15、坯表面纵裂纹一般产生在铸机部位的___结晶器______。

16、板坯浸入式水口插入太深易产生___漏钢________。

17、铸坯皮下气孔的主要原因_____钢水脱氧不完全_______, 主要产生的气体为___CO______。

18、P，S均对钢的性能有影响，其中P易使钢产生__冷脆______, S易使钢产生___热脆_____。

19、板坯中心裂纹一般产生部位在__液芯末端_________。20、随板坯宽度增加表面纵裂指数_____增加______。

21、板坯结晶器倒锥度计算公式_______上口边长减下口边长除以上口边长____________。

29、在浇注过程中大包注流变细,为保证拉速应采取____烧氧___的方法来扩大和清洗水口.30、防止大包内钢水回P的措施是__控制下渣量_____________.

31、水口的浸入深度过深,易造成铸坯表面__纵裂____缺陷, 浸入深度过浅, 易造成铸坯表面___夹杂___缺陷.

32、连铸坯凝固过程实质上是____放热_____________过程

33、结晶器采用电磁搅拌的主要目的是____增加等轴晶率__________、__消除中心偏析_______________

34、轧制板材带状组织级别高的铸坯其主要影响因素是_________枝晶偏析___________

35、为减轻硫对钢的危害,一般提高钢中_______Mn/S__________的含量

36、提高连铸机生产率的重要手段是提高拉坯（速度）和缩短（辅助时间）

37、钢包回转台回转固定装置的作用是保证钢包在浇铸时有准确（定位），并不致在外力冲击下产生（位移）

38、从炼钢炉出到钢包的钢水，在钢包内钢水温度分布是不均匀的，由于包衬（吸热）和钢包表面的（散热），在包衬周围钢水温度较（低），而钢包中心区域温度较（高）。

39、在生产中使用钢包搅拌的气体是惰性气体（ Ar ）和不活泼气体（N2 ）

40、在中间包内钢水停留时间越长，则夹杂物就有充分时间（上浮）钢水就越干净。

41、铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在（结晶器内）的凝固过程。

42、铸坯的内部缺陷主要决定于在（二次冷却）区铸坯冷却过程和铸坯（支撑）系统

43、铸坯质量主要指两方面，一是（铸坯的纯净度），二是（铸坯的表面和内部缺陷）

44、结晶器钢水液面自动控制主要有磁浮法，热电偶法，（同位素法），（红外线法）等四种方法

45、结晶器有以下三种振动方式：（同步式）（负滑脱式）和正弦振动

46、凡一台连铸机中有一个机组，又只能浇注一根铸坯叫（一机一流），如能同时浇注两根以上铸坯的叫（一机多流），凡一台连铸坯有多个机组又分别浇注多根铸坯的叫（多机多流）

49、连铸坯切割有机械切割和（火焰切割）两种方法。50、一般认为，夹杂物粒度小于50微米叫（微细）夹杂，粒度大于50微米叫（大型）夹杂。

47、滑动水口是安装在钢包和（中间包）底部以实现调节钢水（流量）的装置

48、内生夹杂，主要是指出钢时，加铁合金的（脱氧产物）和浇注过程中钢和（空气中的氧）的二次氧化产物。

51、钢包保护套（大水口）的作用防止钢水飞溅，防止（钢水二次氧化）。

52、为减少铸坯中的夹杂物，最根本途径一是尽量减少外来夹杂对（钢水）的污染，二是设法促使已存在于钢水中的夹杂物（排出）以净化（钢液）

53、连铸机拉速提高，铸坯液芯长度增加，引起铸坯出结晶器后坯壳厚度变（薄），二次冷却段的铸坯易产生（鼓肚），矫直时由于铸坯仍有液芯而产生（内裂）等。

54、控制钢水温度的出发点，首先是尽可能减少钢包（过程降温）以降低出钢温度，其次尽可能稳定炼钢操作，提高出钢温度的（命中率），避免高温出钢；第三加强生产调度和钢包（周转）

55、电磁搅拌器按使用电源来分，有直流传导式和（交流感应式），按使用电源相数来分，有两相电磁搅拌器和（三相电磁搅拌器）两种。

56、覆盖剂的作用是（保温，防止钢水二次氧化）

57、浇注水口结流的原因之一是（Al含量过高）

58、钢水凝固放出的热量包括（钢水过热）、凝固潜热、物理显热。

59、转炉炼钢的原料主要是（铁水）、废钢、造渣料、合金料。60、钢中常见气体是【N】、【H】、（【O】）。

61、结晶器振动是为了防止铸坯在凝固过程中与铜板（粘结）。6

2、从钢水→中间包→（浇注）过程中，钢水要发生二次氧化。6

3、钢水到吹氩站温度过高时，应在吹氩搅拌的同时加（调温废钢）。6

4、钢水压钢应在吹氩（前）压钢。

65、钢水吹氩后与中间包都要加（覆盖剂）保温。6

7、浇注高碳钢拉速应比普碳钢拉速要（慢）。6

8、二冷水流量突然变小，首先应降低（拉速）。6

9、（偏心）底吹氩有利于钢包内部钢水的混合和温度的均匀以及夹杂物排除。70、中间包涂料的种类主要有镁铬质涂料、（镁质涂料）、高铝质涂料。

四、简答题（每小题５分，共２０分）

1、连续铸钢的优越性？答：①、简化了生产工艺流程；②、提高金属收得率和成材率；③、极大的改善了劳动条件，机械化、自动化程度高；④、节约能源。

2、什么叫连铸坯中心偏析？

答：偏析是指铸坯中化学成分的差异。在铸坯横断面试样上，每隔一定距离，从表面向中心取样进行化学分析，发现中心的碳、硫、磷等元素含量明显高于其他部位，这种现象叫中心偏析。

3、结晶器保护渣的作用？答：①、绝热保温防止散热

②、隔开空气，防止空气中的氧进入钢水发生二次氧化③、吸收从钢水中上浮的夹杂物，净化钢水④、使结晶器壁与凝固坯壳之间有一层渣膜起润滑作用 ⑤、填充结晶器壁与凝固坯壳之间的气隙，改善结晶器传热

4、连铸中间包的作用是什么？

答：①降低钢水静压力，稳定钢水液面；②储存钢水为多炉连浇创造条件；③使钢水分流，实现多流浇注；④控制钢水注入量，稳定结晶器液面；⑤去除夹杂，达到净化钢水的目的。

5、为什么C处于0.12~ 0.17% , 铸坯表面纵裂最严重 ? 答：由于C含量在0.12~ 0.17%，钢水在凝固过程中发生包晶反应，即δFe

+液体→γFe线收缩量大，使坯壳与铜壁过早脱离形成气隙，导出热流最小，坯壳最薄。凝固收缩和钢水静压力不均衡作用，使薄的坯壳表面粗糙、折皱，严重时形成凹陷。凹陷部位冷却和凝固比其他部位慢，在热应力和钢水鼓胀下，在凹陷处造成应力集中而产生裂纹。在二次冷却区继续扩展，形成表面纵裂。

5、连铸漏钢有哪几种类型？答：连铸漏钢有下列类型：开浇漏钢、悬挂漏钢、裂纹漏钢、夹渣漏钢、切断漏钢、粘结漏钢

6、结晶器为什么需要一定的倒锥度

答：由于钢水浇入结晶器，冷却凝固生产坯壳，进而收缩脱离铜壁，形成气隙使传热减慢，延缓了坯壳的生长。为了消除气隙，加速钢水的传热和坯壳生长，通常将结晶器作成上口比下口大称为结晶器倒锥度。

8、连铸过程中钢水二次氧化有那些来源？答：①钢包注流及中间包注流与空气的相互作用；②中间包钢水表面和结晶器表面与空气的作用；③钢水与钢包、中间衬耐火材料的相互作用；④钢水与侵入式水口的相互作用；⑤钢水与中间包结晶器保护渣相互作用。

9、详细说明连铸坯缺陷有哪几种类型？答：铸坯缺陷可分为①、表面缺陷：包括表面纵裂、横裂、网状裂纹、皮下夹渣、皮下气孔、表面凹陷；②、内部缺陷：包括中间裂纹、皮下裂纹、压下裂纹、夹杂、中心裂纹和偏析；③、形状缺陷：脱方、鼓肚、扭曲

10、什么叫连铸坯鼓肚？答：鼓肚是指铸坯的凝固壳由于受到内部钢水静压力的作用而鼓胀成凸面的现象。

11、影响连铸钢水温度因素有哪些？答；出钢温度控制；过程温度损失，包括出钢过程的温降；出钢后到达炉外精炼前的温降；精炼过程温降，精炼后到开浇前的温降。

12、钢水吹氩的目的？答：①均匀成分；②均匀温度；③减少夹杂；④去除气体

13、堵引锭是不是越早越好，为什么？答：不对，因为发生引锭杆下滑时，将造成填塞引锭杆的纸绳（或石棉绳）松动引起开浇漏钢若结晶器上口渗水时，过早填塞引锭杆会造成开浇爆炸。

14、中间包覆盖剂的作用是什么？答：绝热保温，防止散热，吸收上浮夹杂，隔绝空气防止二次氧化

15、结晶器倒锥度过大过小有何影

答：锥度过大容易导致坯壳与结晶器壁之间的挤压力过大，加速了铜壁的磨损；锥度过小，坯壳过早脱离，产生气隙，降低冷却效果，使出结晶器的坯壳厚度变薄、容易产生漏钢。

16、连铸生产有那些主要设备？答：回转台、中间包及中包车、结晶器及振动装置、二冷段（扇形段）拉矫机、切割车、引锭杆、冷床、移坯车。

17、、简述火焰切割原理？答：预热氧与燃气混合燃烧的火焰使切割缝处金属熔化，然后利用高压切割氧的能量把熔化的金属吹掉，形成缝切断铸坯。

18、什么叫粘结漏钢，发生粘结漏钢的原因有哪些？

答：粘结漏钢是结晶器弯月面的铸坯凝固壳与结晶器铜板之间无润滑液，使拉坯阻力增大，衔接处被拉断，到达结晶器下口发生漏钢。原因是：①结晶器保护渣渣性不好，使熔渣不易流入坯壳与结晶器铜板之间形成润滑渣膜；②异常情况下高拉速；③结晶器液面波动过大。

19、简述铸坯纵裂产生的原因？答：①水口与结晶器不对中，使结晶器内钢水偏流；②保护渣润滑性能不好；③结晶器液面波动；④钢水中硫、磷含量高。

20、连铸机按外形可分为那几类？答：连铸机按外形可分为：立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、超低头（椭圆形）连铸机、水平连铸机、轮式连铸机

21、喷淋式结晶器有哪些特点？答：①、结构简单，便于维修②、冷却效果明显提高，节约水量③、能有效改善结晶器的热传递，进一步提高拉速

22、提高铸坯表面质量有那些具体措施？答：①、操作中结晶器液面控制的稳定性②、采用高频率小振幅的结晶器振动机构③、均匀钢水成分，结晶器冷却均匀④、合适的水口侵入深度⑤、良好的保护渣性能

五、计算题

1、对于220×1350断面，拉速为0.8m/min，二冷总水量为2000L/min，计算比水量是多少？（钢的密度7.8kg/cm3）解：W=abvδρδ=W/abvρ=2000/（0.22*1.35*0.8*7.8*103）则δ=1.0L/kg

2、出钢量为56吨，对于160*1250断面，拉速1.0m/min，计算本炉钢浇钢时间。（钢的密度7.8kg/cm3）解：t=G/abvρ

t=56/（0.16*1.25*1.0*7.8）≈36min

3、某厂板坯厚度为220mm，正常拉速1.0m/min, 求其液芯长度(即凝固末段位置)。已知：L液芯长度 = （D2V）/（4K2） D——铸坯厚度V——拉速 K——综合凝固系数（K=26

mm/min^1/2）解：L=D2V/4K2

则：L=2202*1.0/4*262=17.9m

4、钢包容量为30t，浇铸断面为150*150mm，平均拉速为1.5m/min,钢包浇注时间30分,则流数是多少?（P为钢密度7.4t/m3）

解：n=G/abvtρ=30/（0.15*0.15*1.5*30*7.4）=4

5、某厂有一台断面为120*120mm四机四流铸机，拉速为3m/min，计算铸机每小时的产量？（钢的密度7.6t/m3）

解：每小时的产钢量=abvρtn=0.12*0.12*3*7.6*60*4=78.8t

6、某班某月开浇32次，换包10次，浇注460炉，在考虑交接班情况下计算该班的连浇炉数及中包寿命？

解：连浇炉数=460/32=14.4炉

中包寿命=460/（32+10）=10.95炉

7、某厂按正弦方式振动的结晶器其振幅A=10mm，振动频率为F=70次/分，拉速V=1米/分似的负滑脱是多少？已知∑∨=（Vm-V）/V

Vm=2FA 解：∑∨=（Vm-V）/V

Vm=2FA 则∑∨=（2*70*10-1000）/1000=40%

8、已知：150*150mm钢的密度7.6t/m3，求该坯1m长的重量，定尺6m坯的重量，50t钢水能浇多少合格坯？

解： 1m坯的重量=0.15*0.15*1*7.6=0.171t

6m坯的重量=0.171*6=1.026t 合格坯支数=50/1.026=49支

9、某厂一台连铸机全月开机150次，浇注钢水1082炉，其中一次只浇一炉的次数是12次，连浇炉数和连浇率是多少（4分）解：连浇炉数=1082/150=7.2炉连浇率=（150-12）/150=92%

10、已知钢中[S]=0.02%，要求稀硫Hre/S=2，铸坯单重M=2.12t/m，稀土丝单重G=58g/m，拉速Vc=1.0m/min，假定稀土收得率η=80%，求向结晶器喂稀土丝速度V稀？（小数点保留二位）

已知V稀=Vc*M*（[S]*1000*Hre/S）/η*G 解：V稀=1.0*2.12*（0.0002*1000*2）/（0.8*0.058）=18.28m/min

11、某铸机月产合格坯3.2万吨，作业时间为400小时，求铸机台时产量？解：台时产量=合格坯产量/作业时间=32000/400=80t/h

12、钢水量（Q）为73t，铸坯断面（ab）为210×1050mm铸机拉速（V）为1.1m/min恒定不变求这炉钢要浇多少时间？（铸坯比重（P）为7.8t/m3,小数点保留二位）解：t=Q/（Vab P）=73/（1.1*0.21*1.05*7.8）=38.58min

13、转炉出钢量为55t,浇注的铸坯断面为150×150㎜，4流小方坯，拉速2.5m/min，计算一炉钢浇注时间是多少？

解：55/0.15*0.15*7.8*4*2.5=31min

14、板坯连铸机，结晶器上口尺寸1379㎜，下口尺寸1367㎜，计算板坯结晶器的锥度。解：▽=（L1-L2）/L1=（1379-1376）/1379 *100%=92%

15、150×150mm方坯，拉速V=2.0m/min,比水量δ=1.5L/Kg, 结晶器长度L=1000mm，凝固系数K=30 mm/√mm，e=1/2铸坯厚度，计算液芯长度是多少？[L=（e/K）2×V]

解：L=（e/K）2V=（150/2*30）2×2.0=12.5m

16、150×150mm方坯，拉速V=2.0m/min，结晶器长度L=1000mm，计算出结晶器坯壳厚度是多少？结晶器液面距上口50 mm ，K=18 mm/√mm，（D=K×√t）解：D=K×√t t=（1-0.05）/2.0=0.95/2.0=0.475min

推荐第5篇：连铸工高级技师事迹材料

钢铁股份有限公司炼钢厂连铸工高级技师

**同志，男，1971年出生，汉族，中共党员，高级技师，宝钢股份公司连铸首席操作师。。

推荐第6篇：邯钢连铸工题库

河北钢铁杯职工职业技能大赛连铸工试题库

（1309题）

一、判断题

1、钢中含磷高，会引起钢在低温时的韧性大为降低，引起“热脆”。( ) ³

2、冷却水喷咀的性能，不会影响铸坯质量和拉坯速度。( ) ³

3、事故冷却水的水量应不小于正常水量的1/5。( ) ³

4、适当降低过热度的浇注温度，可缩小铸坯中的柱状晶区，扩大等轴晶区。( ) √

5、所谓固相矫直是指铸坯进入矫直区域已全部凝固时进行的矫直。( ) √

6、对涂料中间包要求耐热冲击性好，当从室温快速加热到1700℃时不炸裂，不剥落。( ) ³

7、对于大断面带液芯矫直的铸机，采用多点矫直比采用一点矫直好。( ) √

8、二冷区冷却比按每吨铸坯消耗的冷却水体积衡量。( ) √

9、钢水由液态变成固态的过程，必须满足一个条件，即一定的过冷度。( ) √

10、钢水在中包内的最佳停留时间为5min。( ) ³

11、钢液过冷度大，形核速度大于长大速度。( ) √

12、连铸结晶器冷却水质要求比二冷水要求高。( ) √

13、连铸坯按铸坯断面分类有方坯、板坯、园坯、异型坯。( ) √

14、连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。( ) ³

15、随着保护渣中碳含量的增加，保护渣的熔化速度加快。( ) ³

16、随着冶炼过程的进行，脱碳速度将越来越快。( ) ³

17、结晶器的铜板镀Ni是为了提高导热性能。( ) ³

18、铸坯振痕深度与结晶器振动负滑脱时间有关，负滑脱时间越短，振痕深度越深。( ) ³

19、结晶器冷却水较二冷区冷却水压力低。( ) ³

20、沸腾钢比镇静钢的表面质量好，但成材率低。( ) ³

21、刚玉、高铝和粘土质耐火材料的区别在于SiO2成份的含量不同。( ) ³

22、钢包保护套管的作用是改善劳动条件。( ) ³

23、保护渣水份不会对保护渣的质量造成影响。( ) ³

24、盛钢桶钢液浇完后应立即将保护管取下。( ) ³

25、连铸机二次冷却装置中辊子材质，一般选用耐热性较好的合金钢。( ) √

26、使用耐火砖中间包与绝热板中间包相比，钢水中夹杂物含量较少。( ) ³

27、拉速是根据铸坯断面尺寸，浇注钢种和浇注温度来确定的。√

28、铸坯内部质量与冷却强度有关。( ) √

29、铸坯皮下裂纹属于表面缺陷。( ) ³

30、钢中的[Al]起到细化晶粒的作用。( ) √

31、碳粒子作为保护渣熔速调节剂，其作用是使保护渣熔化速度变缓。( ) √

32、引锭头的尺寸随铸坯断面尺寸而变化，厚度一般比结晶器下口小5mm，宽度比结晶器的下口小10mm～20mm。( ) √

33、影响拉速的主要因素是铸机的冶金长度。( ) √

34、由于出钢温度偏高，钢水包用耐火材料在高温作用下能形成半熔融状态的疏松层。( ) ³

35、在保证铸坯质量和人员设备安全的前提下，应尽量提高拉速。( ) √

36、中间包绝热板型工作层比涂料包使用寿命高。( ) ³

37、中间包容量越大，则钢水夹杂越易上浮，钢水越干净。( ) √

38、机械剪切的主要特点是剪切速度快，无金属消耗，操作安全可靠，设备重量小，投资费用低。( ) ³

39、中间包是由壳体、包盖、耐火材料内衬和注流控制机构组成的。( ) √

40、提高中间包连浇炉数是提高铸机台时产量的唯一途径。( ) ³

41、同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。( ) √

42、一台连铸机称为一机。( ) ³

43、N、H、O、S、P都是钢的有害元素。( ) ³

44、所有的氧化物夹杂都对钢的性能有危害。( ) ³

45、CSP技术是由美国开发的。( ) ³

46、ISP技术是德国德马克公司开发的。( ) √

47、Al-C质耐火材料属于碱性耐火材料。( ) ³

48、CaF2在结晶器保护渣成份中起调节碱度的作用。( ) √

49、Q195中的195是指钢的屈服强度。( ) √

50、板坯连铸机采用多点矫直比采用一点矫直好。( ) √

51、钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩和固态收缩两部分。( ) ³

52、钢水在结晶器内凝固形成的坯壳所放出的热量主要是冷却水带走的。( ) √

53、钢液的凝固不仅是一个钢液由液体转变为固体的物态变化过程，而且也是一个复杂的物理化学变化过程。( ) √

54、钢液的凝固点永远低于纯铁的凝固点。( ) √

55、钢液的凝固点主要决定于出钢温度。( ) ³

56、钢液中加入低熔点合金，凝固点低于纯铁凝固点。( ) √

57、连铸过程对钢液温度有严格要求，尤其中间包内的钢液温度应稳定。( ) √

58、随着钢中含碳量的不同，连铸坯柱状晶增长趋势不变。( ) ³

59、钢中碳含量越高，凝固点越低，因此应选择低熔点保护渣。( ) √

60、高速铸机应采用低熔点结晶器保护渣。( ) √

61、铸坯在拉矫机或切割前不应完全凝固。( ) ³

62、硅质绝热板的主要化学成份是SiO2。( ) √

63、过低的浇注温度会造成中包水口冻结和保护渣熔化不良。( ) √

64、好的保护渣要有合适的化学组成和物料配比。( ) √

65、弧形连铸机的铸坯夹杂物在连铸坯中的分布是不均匀的，一般以内弧的夹杂物多于外弧的夹杂物。( ) √

66、弧形铸机生产的铸坯内部夹杂分布不均匀，外弧侧高于内弧侧。( ) ³

67、火焰切割装置重量小，投资少，但切割时间长，切缝宽。( ) √

68、夹杂物对钢性能只有危害。( ) ³

69、降低出钢温度可以降低钢水对耐火材料的侵蚀，提高炉龄。( ) √

70、切割时，大车向前是靠电机带动前行的。( ) ³

71、保护渣的熔融特性一般包括熔化温度、熔化速度和粘度。( ) √ 7

2、保护渣的水份控制在0.6以下，因为含水份的保护渣，会使铸坯产生气泡和裂纹。( ) √

73、保护渣粉容易吸潮。( ) √

74、保护渣水份分为吸附水和结晶水两部分。( ) √

75、保护渣粘度越高，熔渣流动性越好。( ) ³

76、不同断面铸坯的凝固速度是不相同的。( ) √

77、不同钢种铸坯断面尺寸相同，则二冷段的冷却水量也相同。( ) ³

78、采用电碳搅拌对提高铸坯内部质量无明显影响。( ) ³

79、吹氩可以均匀钢水成份和温度，所以吹氩时间越长越好。( ) ³

80、当结晶器产生溢钢，就立即关闭中间包水口，停止浇注，同时停止拉坯，进行冷钢处理。( ) √

81、电磁搅拌主要是改善铸坯内部结构，提高钢的清洁度。( ) √

82、二次冷却的冷却强度因钢种、铸坯尺寸、铸机型式不同而变化。( ) √

83、二次冷却的主要目的是尽快地使铸坯凝固，因此冷却强度越大越好。( ) ³

84、二次冷却区夹辊的辊径距结晶器越远则越细。( ) ³

85、二次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却。( ) √

86、二冷配水的的原则是：喷水量自上而下递增。( ) ³

87、连铸坯中夹杂物的类型是由所浇注的钢种和脱氧方法所决定的。( ) √

88、钢包保护套管的作用是减少二次氧化。( ) √ 8

9、钢包吹氩的作用是去除有害气体，减少夹杂，均匀成份，均匀钢水温度。( ) √

90、钢水凝固放出的热量包括钢水过热，凝固潜热，物理显热。( ) √

91、结晶器保护渣的熔点温度比钢水温度高，这样才能保护钢水不被氧化。( ) ³

92、结晶器保护渣具有绝热保温、防止二次氧化、吸收夹杂、润滑、改善传热的作用。( ) √

93、连铸过程的控制和自动化，是保证连铸机正常生产，提高连铸生产率和改善铸坯质量的有效手段。( ) √

94、结晶器冷却水较二冷区冷却水压力高。( ) √

95、切割时，大车向前是靠电机带动前行的。( ) ³

96、结晶器内钢液面上的浮渣是造成表面夹渣的主要原因。( ) √

97、结晶器内弧捞渣不净更易造成渣漏。( ) √

98、结晶器铜板镀层是为了提高其导热性能。( ) ³

99、结晶器下口尺寸大于或等于上口尺寸。( ) ³

100、结晶器振动时的上升速度与下降速度相等。( ) ³

1、连铸坯中的夹杂物分布是均匀的。( ) ³

2、连铸坯中过高的硫含量会使连铸坯在加热、轧制过程中产生裂纹俗称“热脆”。( ) √

3、连铸坯柱状晶越发达越好。( ) ³

4、连铸用焦炉煤气主要含有CH

4、CO、H2O气体。( ) ³

5、硫印检验可以分析钢中硫化物的分布状况。( ) √

6、炉渣的流动性与炉渣的熔点和粘度有关。( ) √

7、炉渣中CaO%/SiO2%比值叫炉渣碱度。( ) √

8、镁质绝热板是酸性耐火材料。( ) ³

9、偏析分为宏观偏析和微观偏析两种。( ) √

110、气雾冷却比水冷费水。( ) ³ 1

11、强冷却会加剧铸坯中心偏析的严重程度，这是因为强冷却会促使俦坯等轴晶的发展。( ) ³

12、熔融质石英水口适合浇注任何钢种。( ) √

13、适当的水压，可保证水缝内适当的水的流速。( ) √

14、连铸的二冷水强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。( ) ³ 1

15、所谓机组，就是在一台连铸机中具有独立的传动系统和工作系统，当它机出事故时仍可照常工作的一套连铸设备称为一个机组。( ) √

16、所谓压缩比是指铸坯横断面积与轧材横断面积之比。( ) √

17、炭化稻壳能吸收钢水中的夹杂物。( ) ³

18、碳粒子作为保护渣溶速调节剂，其作用是使保护渣溶化速度变缓。( ) √

19、提高拉速是增加铸机生产能力极为有效的途径。( ) √

120、同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。( ) √

21、矩形或方型连铸坯二条邻边之间的夹角不为直角，称为连铸坯脱方。( ) √ 1

22、控制中间包注流大小的主要因素有中间包内的钢液深度及其水口直径。( ) √

23、拉矫机由辊子或夹辊组成。( ) √

24、拉矫机只具有拉坯和送引锭的作用。( ) ³

25、冷却速度越大，则钢液的过冷度越大，实际结晶温度越低。( ) √

26、钢水温度越高，气体在钢中的溶解度就越大，对钢质危害越大。( ) √

27、连铸二冷段冷却强度越大，铸坯中心等轴晶越发达。( ) ³

28、连铸二冷区冷却强度越大，越易出现穿晶组织。( ) √

29、连铸二冷水水质要求比结晶器冷却水要求高。( ) ³

130、连铸钢水的质量主要包括钢水温度、纯净度、可浇性和钢水成份。( ) √

31、连铸机的液相深度主要与浇注温度、拉坯速度、连铸坯厚度及冷却强度有关。( ) √

32、连铸机二冷区上部喷水多。( ) √

33、连铸机下部二冷水外弧喷水量比内弧多。( ) √ 1

34、连铸较模铸冷却强度大，柱状晶带宽。( ) √

35、连铸结晶器又称为一次冷却。( ) √

36、连铸坯的三大缺陷指表面缺陷、形状缺陷和质量缺陷。( ) ³

37、连铸坯低倍组织是由表面细小等轴晶柱状晶带和中心粗大的等轴晶带组成。( ) √

38、连铸坯夹渣部位处易发生漏钢事故或连铸坯裂纹缺陷。( ) √

39、连铸坯切割装置必须保持与铸坯同步运动。( ) √

140、连铸坯三大缺陷是指表面缺陷、内部缺陷和形状缺陷。( ) √

41、同样铸坯断面下，钢水温度越低，浇注速度应加快。( ) √

42、往结晶器中加保护渣时出现渣条未挑净会造成漏钢。( ) √

43、现在通常使用的定径水口为铝质材料制成。( ) √

44、向结晶器内加保护渣时应多加、快加。( ) ³

45、形状缺陷包括鼓肚、菱变、镰刀弯等。( ) √

46、一般来说，中、高碳钢的凝固收缩比低碳钢小，因而其产生缩孔或疏松要比低碳钢轻。( ) ³

47、一般说来，连铸坯表面有规律出现的、很浅的波痕也会对铸坯质量产生不好的影响。( ) ³

48、一般铸坯表面缺陷是在一次冷却过程中产生的。( ) √

49、一般铸坯的脆性温度区在700～900℃，铸坯在矫直时，坯温应大于900℃。( ) √

150、一台连铸机具有独立传动系统的机组数目，称为连铸机的机数。( ) √

51、在换包操作中，搅动结晶器钢水使夹杂物上浮十分重要。( ) √

52、在生产和安全发生矛盾时，安全第一。( ) √

53、钢中含碳量越低，硬度也越低，塑性也越好。( ) ³

54、中包加挡墙和坝的目的是阻碍钢水在中包内的流动。( ) ³

55、中包使用绝热板包衬可延长其寿命。( ) √ 1

56、中间包覆盖渣能防止钢液二次氧化，而且还能吸附中间包钢液上浮的非金属夹杂物，减少中间包内钢液的温度降。( ) √

57、中间包烘烤是为了避免耐火材料的水份造成连铸坯气孔。( ) √

58、中间包塞棒的主要作用是控制钢流。( ) √

59、中间包水口堵塞有两种情况：一是冷钢堵，二是夹杂堵。( ) √

160、中间包水口直径减小后注流形状会恶化。( ) ³

1、中间包液面控制过低会导致铸坯夹渣缺陷。( ) √

2、中心偏析会降低钢的机械性能和耐腐蚀性能。( ) √

3、铸机作业率是反映全连铸生产水平的重要指标。( ) √

4、铸坯表面龟裂的深度一般为4mm～7mm。( ) ³

5、铸坯的振痕深度随着振动频率的提高而减小。( ) √

6、铸坯的振痕深度与结晶器保护渣无关。( ) ³

7、伸长率是表示钢板强度的指标。。 ( ) ³

8、铸坯矫直温度为900～700℃区间内，易产生表面纵裂。( ) ³ 16

9、Al在船板钢中的作用，可以细化晶粒，显著提高钢在常温时冲击韧性。√

170、CaF2在结晶器保护渣中主要是起到调节碱度作用。( ) ³

1、CCM的液压系统的油液处于40～60℃时为最佳工作温度。( ) √

2、DCR的概念是铸坯从连铸经加热炉后，进入轧机。( )

( ) ³

3、ISP和CSP是一回事，仅是不同国家的叫法不同而已。( ) ³

4、RH真空处理主要有去除钢水中气体和夹杂、调整和均匀钢水成份和温度的作用。 ( ) √ 17

5、火焰切割时产生的毛刺在轧制时对轧辊表面和铸坯质量不会产生影响。( ) ³

6、火焰切割原理与普通的氧气切割相同。( ) √

7、浇注温度越高，越容易产生连铸坯质量缺陷。( ) √

8、浇铸过程中，结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是水管破裂或脱落。( ) ³

9、浇铸作业的特殊性表现为把钢水转变为固体的凝固过程。( ) √

180、钢中的酸溶铝导致钢水流动性变差。( ) ³

1、结晶器长度，主要取决于拉坯速度，结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。( ) √

2、结晶器的倒锥度过大，易产生气隙，降低冷却效果，过小增大摩擦力，加速铜板磨损。 ( ) ³

3、结晶器钢水放出的热量是通过凝固壳→气隙→铜壁→冷却水导出。( ) √

4、结晶器进出水温度差要求不能超过10℃。( ) √

5、结晶器铜板温度同一排相差太大，意味着传热不均匀，铸坯容易产生纵裂。( ) √

6、结晶器弯月面的根部温度梯度最小，所以该处冷却速度最快。( ) ³

7、结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器之间的粘结而拉漏。( ) √

8、金属的塑性好坏决定于材料的韧性。( ) ³

9、浸入式水口的插入深度越深，越易卷渣，对表面质量越不利。( ) ³

1900、立弯式连铸机比弧形连铸机，结晶器内夹杂易上浮。( ) √

1、按正弦方式振动的结晶器，结晶器内铸机的平均拉速为振痕间隔长度³振动频率。( ) √ 19

2、按正弦方式振动的结晶器，其结晶器内铸坯平均拉速为结晶器振幅³振动频率。( ) ³

3、比水量是指单位时间单位面积上铸坯的给水量。( ) ³

4、短流程的概念是铸机和轧机尽可能的短和紧凑。( ) ³

5、对结晶器的泵压检验，其压力通常为0.5MPa。( ) ³

6、对连铸钢水要求Mn/Si≤3为好。( ) ³

7、二冷采用的压力喷嘴与气水喷嘴相比，具有冷却均匀、冷却效率高的优点。( ) ³

8、钢包敞开浇铸，影响保护渣的性能，但对质量影响不大。( ) ³

9、钢水脱氧不良是铸坯产生气泡的唯一原因。( ) ³

200、钢水脱氧合金化中，细化脱氧产生的颗粒可以加块脱氧产物的排除速度。( ) ³

1、钢水由液态转变成固态需满足的条件是一定的过冷度和结晶核心。( ) √

2、钢水中加入铜元素是使钢板具有抗腐蚀的作用。( ) √

3、钢中含碳量低于0.60%的钢通常叫做低碳钢。( ) ³

4、钢中硫元素会引起钢的“冷脆”。( ) ³

5、高拉速，铸坯易产生鼓肚变形，因此采用小辊密排和分节辊。( ) √

6、含碳量在0.17%～0.2%的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大。( ) ³

7、弧形连铸机的铸机半径与铸坯厚度有关。( ) √

8、弧形连铸机铸坯夹杂物聚集在铸坯厚度的中心部位。( ) ³ 20

9、弧形连铸机铸坯矫直时所允许的最大变形量＝铸坯厚度³2/弧表半径。( ) ³

210、火焰切割机火焰分碳化火焰、氧化火焰、中性火焰。( ) √

211、利用硫印的方法可以预测连铸机的喷嘴堵塞情况。( ) ³

212、连铸的二次冷却强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。( ) ³

213、连铸二冷水量的分配原则是指铸机高度从上到下逐渐减少。( ) √

214、连铸钢水的液相线温度都在1510～1520℃范围内。( ) ³

215、连铸机的机型对铸坯内夹杂物的数量和分布有着重要影响。( ) √

216、连铸计算机控制系统，一般由管理计算机、生产过程控制机和电气、仪表控制系统所组成。( ) √

217、连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。( ) ³

218、连铸坯的“小钢锭现象”是指铸坯的中心线区域存在缩孔、偏析和疏松。( ) √

219、连铸坯的凝固是热量吸收过程。( ) ³

220、连铸坯的液芯长度就是冶金长度。( ) ³

21、连铸坯的柱状晶越发达，质量就越好。( ) ³ 2

22、连铸坯低倍组织由表面细小等轴晶.柱状晶和中心粗大的等轴晶组成。( ) √

23、连铸坯鼓肚是造成铸坯严重中心偏析的重要原因。( ) √

24、连铸坯硫印检验是利用放大镜观察铸坯中心硫偏析痕迹的方法。( ) ³

25、连铸用的PLC及仪表必须使用稳压装置。( ) √

26、菱变是方坯所特有形状缺陷。( ) √

27、硫在钢中与锰形成MnS有利于切削加工。( ) √

28、内混式切割枪比外混式切割枪不易产生回火。( ) ³

29、普碳钢按技术条件所分的甲类钢是指保证化学成份，但不保证机械性能的钢。( ) ³

230、轻压下技术可以减少铸坯纵裂。( ) ³

31、全面质量管理的五大要素是人、机、料、法、环。( ) √

32、全面质量管理是一种全员共同参与、全过程控制的质量管理方法。( ) √

33、事故冷却水的冷却部位有结晶器冷却水和机械闭路水。( ) √

34、所有的钢种都可以采取连铸浇注。( ) ³ 2

35、碳素结构钢按技术条件所分的A级钢是指保证化学成份但不保证机械性能的钢。( ) ³

36、为保证结晶器的传热效果，其水缝中冷却水的流速应保持在3～5m/s为宜。( ) ³ 2

37、为保证轧材内部组织致密，具有良好的机械性能，不同产品要求不同的压缩比。( ) √

38、为发挥冶炼设备的能力，保证连铸与炼钢匹配，连铸的能力应大于炼钢的能力10%～20%。( ) √

39、为防止液压串油，连铸机液压油温越低越好。( ) ³

240、为提高拉速及铸坯质量，连铸钢水过热度以偏低为好。( ) √

41、温坯清理的概念是清理时铸坯的温度大于50℃。( ) ³

42、小方坯铸机事故冷却水的水量应能保证铸机的一定压力供水15min以上。( ) √

43、压缩比是指铸坯横断面积与轧材横断面之比。( ) √

44、振痕太深是铸坯纵裂的发源地。( ) ³ 2

45、中包内钢水液面之所以要保持一定的高度，是为了促使钢中非金属夹杂物的充分上浮和保证中包不下渣。( ) √

46、中间包内采用塞棒，有利于浇铸初期和终了减缓旋涡的生成，提高钢水的收得率。( ) √

47、铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在二冷段的凝固过程。( ) ³

48、铸坯的低倍结构为激冷层、柱状晶和中心等轴晶。( ) √

49、铸坯的液芯长度＝(铸坯厚度³2/凝固系数)2³拉速。( ) ³

250、氮在所有的钢中都是有害元素。( ) ³

51、定尺机构有机械式，脉冲式和光电式三种。( ) √

52、堵引锭用铁钉屑的质量要求干净、干燥、无油、无锈、无杂物，不能有低熔点物质和爆炸物。( ) √

53、方坯产生菱变其断面角部偏差超过90°±2°为废坯。( ) √

54、方坯脱方与冷却不均匀有关。( ) √

55、非正弦振动的特点是负滑动时间长，振痕深等。( ) ³

56、改善结晶器传热的目的是减少气隙热阻。( ) √

57、刚玉、高铝、粘土质耐火材料的区别在于Al2O3含量不同。( ) √

58、钢包保护套管的材质一般属于Si质。( ) ³

59、钢包保护套管的作用是减少二次氧化。( ) √

260、钢包保护套管的作用是减少散热。( ) ³

1、钢包钢水吹氩的作用是去气、减少夹杂、均匀成份、均匀温度。( ) √

2、钢包和中包底部的滑动水口只能实现调节钢水流量的作用。( ) ³

3、钢包向中包浇铸一般分为敞流浇铸和保护浇注。( ) √

4、钢的液相线温度是指结晶器内钢水温度。( ) ³ 26

5、钢水包吹氩用透气砖对抗钢水渗透性没多大要求。( ) ³

6、钢水包底吹氩用透气砖必须具有良好的透气性。( ) √

7、钢水包在使用过程中要保证砖衬稍有膨胀性，使整个砖衬成为一体，不开裂、不剥落。( ) √

8、钢水保护浇注可防止钢水的二次氧化。( ) √

9、钢水温度过低，钢水的流动性变差。( ) √

270、钢水温度过低，很容易导致中间包水口堵塞，中断浇注生产。( ) √

1、铸坯的纵裂主要在二冷区产生。( ) ³

2、铸坯厚度20mm～90mm，宽900mm～1600mm的连铸机叫薄板坯连铸机。³

3、铸坯矫直时的表面温度，应避开脆性敏感区。( ) √

4、最新型结晶器铜板时采用渗层约1mm～2mm，寿命比镀层提高一倍。√

5、Al-C质耐火材料的主要成分是Al2O3含量不同。( ) ³

6、Al-C质耐火材料属于碱性耐火材料。( ) ³

7、CAS-OB工艺中“OB”是指吹氩气。( ) ³

8、F-EMS是指结晶器电磁搅拌器。( ) ³

9、Mn是耐磨钢的主要元素。( ) ³

280、Q235钢号中的235表示此种钢的抗拉强度。( ) ³

1、按连铸机型不同，结晶器可分为直型和弧型两大类。( ) √

2、板坯中心裂纹往往伴随着严重的偏析一起出现。( ) √

3、比水量是因钢种、铸坯尺寸、铸机型式不同而变化的。( ) √

4、采用电磁搅拌有利于柱壮晶的生长，改善铸坯质量。( ) √

( ) ( ) 28

5、长时间烘烤中间包会使铝碳整体塞棒强度降低。( ) √

6、敞流浇铸所使用的润滑剂菜籽油的着火点为240～280℃。( ) ³

7、出结晶器后连铸坯壳只要求坯壳厚度生长均匀。( ) ³

8、吹氩可以均匀钢水成份和温度，所以吹氩时间越长越好。( ) ³

9、大断面铸坯用火焰切割较好，保证切断铸坯。( ) √

290、单位时间内单位长度的铸坯被带走的热量称为结晶器的冷却强度。( ) ³ 29

1、钢水温度过低或含铝过高，均会造成浸入式水口内结冷钢或氧化夹杂堵塞水口。( ) √

2、钢水温度过高，不利于夹杂物上浮而形成局部聚集。( ) ³

3、钢水温度过高，会恶化铸坯凝固组织，使铸坯内部缺陷增加。( ) √

4、钢水温度过高，气体在钢中的溶解度就过大，对钢水质量危害的影响也越大。( ) √

5、钢水温度过高会加剧钢水的二次氧化。( ) √

6、火焰切割的同步机构多用钩头式。( ) ³

7、火焰切割的同步机构多用夹钳式。( ) ³

8、火焰切割断面的下边缘常留有残渣，即毛刺，在轧钢时对轧辊表面的板坯质量不会有影响。( ) ³

9、钢液脱氧不良，容易造成漏钢。( ) √

300、钢中[C]＝0.06%～0.12%时对裂纹敏感性最强。( ) ³

1、钢中常见的气体是[N]、[H]、[O]。( ) √

2、钢中的氮是导致热脆现象的重要原因。( ) ³

3、钢中的硫元素会引起钢的“冷脆”。( ) ³ 30

4、钢中的氢是白点产生的根本原因，降低钢的断面收缩率。( ) √

5、钢中过高的含磷量会使钢在低温环境中产生裂缝。( ) √

6、钢中过高的含硫量会使铸坯在加热，轧制过程中产生裂纹。( ) √

7、钢中含碳量大于0.25%的钢通常叫高碳钢。( ) ³

8、钢中硫元素会引起钢的“冷脆”。( ) ³

9、随含碳量的不断增加，钢的强度和硬度会不断地提高。( ) ³

310、钢中脱氧不完全是铸坯产生皮下气孔的唯一原因。( ) ³

311、钢种碳含量越高，凝固点越低，因此应选择低熔点保护渣。( ) ³

312、高合金钢偏析度比低合金偏析度大。( ) √

313、高碳钢偏析度比低碳钢偏析度大。( ) √

314、功能用耐火材料对机械强度设计要求不高。( ) ³

315、功能用耐火材料要求抗渣性好，能适应多炉连浇的需要。( ) √

316、鼓肚属于表面缺陷。( ) ³

317、硅锰氧化反应是放热反应。( ) √

318、硅是转炉炼钢中重要的发热元素之一。硅含量越高，冶炼速度越快。 ( ) ³

319、火焰切割的金属收得率下降了0.5%～1.0%。( ) √

320、火焰切割的切割原理与普通氧气切割相同。( ) √

321、夹渣一般是由于浮渣嵌入铸坯表面皮所造成的表面缺陷。( ) √

322、降低出钢温度可以减轻对炉衬的侵蚀，提高转炉炉龄。( ) √

323、降低二次冷却水强度，有利于铸坯中心等轴晶的形成。( ) √

324、降低浇注温度，有利于柱状晶的生长。( ) ³

325、浇注速度就是单位时间内注入结晶器的钢液量。( ) √

326、浇注温度越高，越容易产生连铸坯质量缺陷。( ) √

327、浇铸温度是指结晶器内钢水的温度。( ) ³

328、结晶器倒锥度越大越好。( ) ³

329、结晶器的倒锥度是指结晶器的上口尺寸小于下口尺寸。( ) ³

330、结晶器的振动频率是指结晶器在每小时的振动次数。( ) ³

31、结晶器的振动起到脱模作用，负滑脱起到焊合坯壳表面裂痕的作用。( ) √

32、结晶器进出水温度差要求不能超过10℃。( ) √

33、结晶器冷却水较二冷区冷却水压力低。( ) ³

34、结晶器内的冷却水为软水。( ) √

35、结晶器内弧捞渣不净易造成渣漏。( ) √

36、结晶器润滑剂加入量过大是造成粘结漏钢的原因。( ) ³

37、结晶器上下振动一次的时间叫振动周期。( ) √

38、结晶器外弧捞渣不净易造成渣漏。( ) √

39、结晶器下口尺寸大于或等于上口尺寸。( ) ³

340、结晶器下口尺寸小于或等于上口尺寸。( ) √ 3

41、拉坯速度是标志连铸机生产能力大小的重要工艺参数，是衡量连铸机装备水平的标准之一。( ) √

42、冷却强度越大，钢的晶粒越小。( ) √

43、连铸保护渣基本由基础渣料、助熔剂和调节剂三种物料组成。( ) ³

44、连铸二冷区冷却强度越大，越易出现穿晶组织。( ) √

45、连铸二冷区冷却强度越小，越易出现偏析。( ) ³

46、连铸钢水出钢温度比模铸钢水低20～50℃。( ) ³

47、连铸钢水过热度对连铸机产量和铸坯质量有重要影响。( ) √

48、连铸钢水要求Mn/Si≤3为好，Mn/S≤15为好。( ) ³

49、连铸过程中，二次氧化不仅发生在钢液与空气中的氧间，也发生在钢液与耐火材料间。( ) √

350、连铸过程中，只要将钢液与空气完全隔开，就能完全杜绝二次氧化。( ) ³

51、连铸机的机型对铸坯内夹杂物的数量和分布有着重要影响。( ) √

52、连铸机二冷区上部喷水多。( ) √

53、连铸机开浇拉速高于正常拉速。( ) ³

54、连铸机开浇温度低于连浇温度。( ) ³

55、连铸机开浇温度高于连浇温度。( ) ³

56、结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器之间的粘结而被拉漏。( ) √

57、浸入式水口的浸入深度太深，在拉速较低的情况下，易造成结晶器液面结壳。( ) √

58、绝热板中间包要求其保温性能好，减少钢水温降，改善作业条件。( ) √

59、绝热板中间包要求其具有良好的透气性和低水份，便于气体排除，防止钢水沸腾。( ) √

360、控制好矫直温度，避开脆性区，可减少铸坯表面横裂。( ) √

1、宽板坯应用单枪火焰切割装置。( ) ³ 36

2、拉矫机的作用是拉坯，并在做生产准备时，把引锭杆送入结晶器的底部。( ) ³ 36

3、拉矫机所要克服的阻力有铸坯在结晶器中的阻力，在二次冷却段的阻力、矫直区和切割设备形成的阻力。( ) √

4、拉坯矫直装置的作用可简单归纳为拉坯、矫直、送引锭。( ) √

5、拉坯速度就是单位时间内从结晶器下口拉出连铸坯的长度。( ) √

6、连铸机下部二冷水外弧喷水量比内弧多。( ) √

7、连铸坯常见的缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。( ) ³

8、连铸坯的三大缺陷是指表面缺陷、形状缺陷、质量缺陷。( ) ³

9、连铸坯的柱状晶越发达，质量就越好。( ) ³

370、连铸坯低倍结构控制的主要任务是防止中心偏析。( ) ³

1、连铸坯低倍组织是由表面细小等轴晶、柱状带和中心粗大的等轴晶带组成。( ) √

2、连铸坯切割装置必须保持与铸坯同步运动。( ) √

3、连铸坯中非金属夹杂物按来源可分为内生夹杂和外来夹杂。( ) √

4、连铸坯中非金属夹杂物按生成方式可分为内生夹杂和外来夹杂。( ) √

5、连铸圆坯的断面尺寸表示方法为直径。( ) √

6、炼钢厂的金属收得率是指从合格钢水到所有铸坯的百分数。( ) ³

7、炼钢过程中碳氧反应生产的产物是CO2。( ) ³

8、炼钢过程中碳氧反应生成的产物是CO。( ) ³

9、炼钢过程中碳氧化的方程式为[C]+O2＝CO2。( ) ³

380、炼钢加合金时，先弱后强易造成夹杂物增加。( ) ³

1、炼钢中，Si+O2＝SiO2是吸热反应。( ) ³

2、磷对钢的主要危害是“热脆”。( ) ³

3、硫、磷在所有的钢中都是有害元素。( ) ³

4、硫对钢的主要危害是“热脆”。( ) √

5、硫印检验可以分析钢中硫化物分布情况。( ) √

6、硫在钢中与锰形成MnS有利于切削加工。( ) √

7、漏钢预报装置是将热电偶插入结晶器内测温。( ) ³

8、内混式切割嘴切割切缝小。( ) ³

9、内生夹杂物主要是二次氧化产物。( ) √

390、凝固在钢坯中的氧会加剧钢中硫的热脆危害。( ) √

1、坯壳表面凹陷越深，纵裂纹出现的几率就越大。( ) √

2、偏析度大于零为正偏析。( ) ³

3、偏析度小于1为负偏析。( ) √

4、偏析度小于零为正偏析。( ) ³

5、偏析分为宏观偏析和微观偏析两种。( ) √

6、强冷却是在700℃以下进行矫直的冷却方式。( ) √

7、氢和氧在铁液的溶解是吸热反应，其溶解度随温度升高而增加。( ) √

8、脱硫、脱磷都需高碱度、大渣量，不同的是脱硫需要高温，低氧化铁，而脱磷则相反。( ) √

9、熔融石英质水口适宜浇锰含量高的钢种。( ) ³

400、疏松属于表面缺陷。( ) ³

1、外混式切割嘴切割铸坯厚度大。( ) √

2、外来夹杂物主要是二次氧化产物。( ) ³

3、往结晶器中加保护渣时出现渣条未挑净会造成漏钢。( ) √

4、往结晶器中加润滑油量不足时会造成溢钢。( ) ³

5、为保持钢水的清洁度，要求钢水包砖衬具有良好的耐蚀损性，使耐火材料尽可能少溶入钢水内。( ) √

6、为了提高金属收得率，浇次结束时尽量将中包钢水浇完。( ) ³

7、未起步漏钢的原因是引锭未堵好。( ) √

8、小断面铸坯用机械剪切较好，利于减少金属损失。( ) √

9、小方坯连铸坯对角线裂纹往往与菱变一起出现。( ) √

420、小方坯润滑油的作用只是对坯壳与结晶器壁间进行润滑，防止拉漏。( ) ³

410、疏松属于内部缺陷。( ) √

412、水流密度是指垂直于铸坯方向上单位面积的给水量。( ) ³

413、酸性渣的主要成份是SiO2，故无去除硫磷能力。( ) √

414、提高钢水的Mn/Si比，可以改善钢水的流动性。( ) √

415、提高铸坯质量的措施主要是采用提高铸坯柱状晶的比率。( ) ³

416、同样浇铸温度下，铸坯断面越大，拉坯速度越大。( ) ³

417、同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。( ) √

418、同样铸坯断面下，钢水温度越低，浇注速度应加快。( ) √

419、外混式切割嘴切割切缝小。( ) √

420、外混式切割嘴切割易回火。( ) ³

421、形核速度大于长大速度，晶粒细小。( ) √

422、研究表明：振痕处容易形成裂纹和成份偏析，且随着振痕的深度加深而加重，因此减少振痕深度是改善铸坯质量的重要措施。( ) √

423、氧在钢液中的溶液解度随温度下降而减少，超过C-O平衡值时，过剩的氧就会与碳反应生成一氧化碳气泡，形成气泡缺陷。( ) √

424、氧气转炉用的金属料有铁水、废钢、矿石、铁皮、石灰、萤石。( ) ³

425、氧在固体钢中的溶解度比在液体钢的溶解度小得多，在钢液凝固过程中会加剧钢的“热脆”现象。( ) ³

426、一台连铸机具有独立传动系统的机组数目，称为连铸机的机数。( ) √

427、在单位时间内消耗的冷却水量与通过二次冷却段的铸坯重量的比值称为比水量。( ) √

428、在二次冷却段后半段，外弧面的喷水量应小于内弧面，因此时铸坯进入水平运行。( ) ³

429、在钢水包渣线部位，高温炉渣对耐火材料的侵蚀能力比钢水对砖衬的蚀损要轻。( ) ³

430、在钢液凝固过程中，氧将逐步以FeO形态析出并分布在钢的晶界上，从而降低钢的塑性及其它机械性能。( ) √

431、在钢种成份允许范围内，Mn/S越小越好。( ) ³

432、在浇铸铝镇静钢时，应选择碱度低、粘度较高的保护渣。( ) ³

433、在生产实践中，保护渣的熔点一般控制在800～1000℃。( ) ³

434、在相同的连铸温度下，熔点高的保护渣流动性较好。( ) ³

435、在中包修理模式中，将永久层全部更换，全新砌砖或浇铸则为全修。( ) √

436、粘结漏钢与保护渣的性能无关。( ) ³

437、真空处理可以达到脱硫目的。( ) ³

438、正常状态下，结晶器保护渣的熔融层厚度在6mm～8mm范围内。( ) ³

439、中间包容积为钢包容积的20%～40%。( ) √

440、中间包采用Al2O3-C质浸入式水口在浇注铝镇静钢时不易使水口堵塞。( ) ³

41、中间包浸入式水口在浇注时，水口浸入到结晶器的钢液中，防止中间包注流被二次氧化。( ) √

42、中间包绝热板型工作层比涂料包使用寿命低。( ) √

43、中间包水口堵塞有两种情况，一是冷钢堵，另一种是夹杂堵。( ) √

44、中间包小车的作用是移动中间包。( ) ³

45、中心偏析是铸坯中心钢液在凝固过程中得不到钢水补充而造成的。( ) ³

46、铸坯表面夹杂缺陷的发生率，与浮渣的组成有密切关系。( ) √

47、铸坯不能带液芯矫直。( ) ³ 4

48、铸坯纯净度主要决定于钢水进入结晶器之前的处理过程，因此结晶器采用保护浇注改善铸坯质量大有好处。( ) √

49、铸坯裂纹与钢水成份有关。( ) √ 450、铸坯内部缺陷，主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯支撑系统合理的二次冷却水分布，支撑辊的对中，防止铸坯鼓肚等是提高铸坯内部质量的前提。 ( ) √

51、机械剪切主要用在小方坯铸机上。( ) √

52、火焰切割的金属消耗比机械剪切小。( ) ³

53、内混式切割枪的预热氧与燃气在喷嘴内部燃烧。( ) ³

54、外混式切割枪的预热氧与燃气从同一管路中喷出，在大气中燃烧。( ) ³

55、内混式比外混式的切割方式安全。( ) ³

56、火焰切割可以实现自动定尺自动切割功能。( ) √

57、用火焰切割不锈钢铸坯时，必须辅加铁粉或其它助熔剂。( ) √ 4

58、火焰切割机的主要参数包括气体压力、耗量、切割速度及最大定尺长度等。( ) ³

59、连铸对钢水温度的要求是高温、稳定、均匀。( ) √

460、对于弧形铸机，必须在切割前矫直。( ) √

1、铸坯内部质量与冷却强度有关。( ) √

2、铸坯凝固过程中所形成“凝固桥”，造成桥下铸坯产生缩孔，偏析。( ) √

3、铸坯脱方是坯壳在二冷区内不均匀冷却引起的。( ) ³ 46

4、铸坯由三个带组成的低倍结构由外向里分别为激冷层(细小等轴晶)，柱状晶和中心等轴晶。( ) √

5、连铸的二冷水强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。( ) ³

6、自动脱引锭不掉，应通知中包工降拉速。( ) √

7、纵裂纹是来源于结晶器弯月面区初生坯壳厚度的不均匀性。( ) √

8、最新型的结晶器铜板是渗透厚度约1mm～2mm的渗透层，寿命比镀层长一倍。( ) √

9、火焰切割操作的灵活性比机械剪差。( ) ³

470、结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器粘结而被拉漏。( ) √

1、更换中间包和更换大包的操作可同时进行。( ) ³

2、弧形连铸机的高度主要取决于所浇铸坯的大小。( ) ³

3、立式铸机是增加铸机生产能力极为有效的途径。( ) ³

4、立弯式铸机与立式铸机相比，机身高度降低，可以节省投资。( ) √

5、连铸的主要优点是节能，生产率高，金属浪费小。( ) √

6、连铸机的冶金长度越长，允许的拉坯速度值就越大。( ) √ 47

7、夹杂物尺寸小于50μm时称为显微夹杂。( ) √

8、尺寸大于50μm的夹杂物是宏观夹杂。( ) ³

9、轻压下的位置在铸坯已经全部凝固的位置。( ) ³

480、轻压下技术可以减少铸坯的中心偏析。( ) √

1、压缩铸造应用在高拉速铸机中。( ) √

2、压缩铸造可以防止铸坯内裂。( ) √

3、带液芯矫直主要应用在小方坯连铸机中。( ) ³

4、薄板坯连铸可用于中、小型钢厂。( ) √

二、选择题

5、压缩铸造不适用于( )连铸机。

A．高拉速 B．大方坯 C．板坯 D．小方坯 D 48

6、板坯纵切的生产效率( )。 A．高 B．低 C．不变 A 48

7、带液芯矫直通常应用在( )连铸机中。 A．高拉速 B．低拉速 C．小方坯 A 48

8、铸坯产生中心偏析属于( )。

A．表面缺陷 B．内部缺陷 C．形状缺陷 B 48

9、铸坯的“干式冷却”的概念是：( )。 A．铸坯喷水冷却而不喷气

B．铸坯不喷水，靠辐射和辊子冷却 C．铸坯只喷气，而不喷水 B 490、铸坯的纵向裂纹属于( )缺陷。 A．内部 B．表面 C．形状 B 49

1、铸坯毛刺清理不彻底易造成轧制的( )缺陷。 A．结疤 B．分层 C．星裂 D．夹杂 A 49

2、铸坯内的大颗粒夹杂物一般聚集在内弧的( )处。 A．1/2 B．1/4 C．皮下4mm 49

3、铸坯在矫直时的温度为( )。

A.600～700℃ B.700～900℃ C.大于900℃ C 49

4、转炉CPU冶炼的概念是：( )。 A．计算机控制吹炼过程及终点 B．计算机控制副枪测定时间 C．计算机计算合金加入量 A 49

5、转炉出钢量为30t，浇160mm³200mm三流连铸机，V均＝0.9m/min，铸坯比重p＝7.4t/m3，则一炉钢的浇注时间为( )min。 A．30/(3³0.16³0.20³7.4³0.9) B．30/(3³160³200³7.4³0.9) C．30/(3³160³200³0.9) A 49

6、组合式结晶器宽度分为( )。

A．调宽和调锥 B．调锥和修正 C．对中和调零 A 49

7、最新近的结晶器振动形式为( )。

A.正弦式振动 B.非正弦式振动 C.负滑动式振动 B 49

8、( )在结晶器内形成和产生。

A．铸坯内部缺陷 B．铸坯表面缺陷 C．鼓肚和菱变 B 49

9、火焰切割机的主要燃料有( )。 A．乙炔、煤气、空气 B．乙炔、氮气、氧气 C．乙炔、丙烷、液化气 C 500、在铸坯凝固终点附近电磁搅拌的目的( )。

A．改善中心偏析和中心疏松 B．防止卷渣 C．改善铸坯表面质量 A 50

1、采用( )的措施，可以提高火焰切割速度。

A．提高拉坯速度 B．改进割枪构造 C．改善铸坯质量 B 50

2、( )在各类连铸机中为高度最低的连铸机。 A．超低头连铸机 B．水平连铸机 C．弧形连铸机 B 50

3、连铸机与轧钢机配合应考虑( )。 A．多炉连浇 B．周期节奏 C．断面

4、与传统的模铸相比，连铸对钢水质量的要求( )。 A．更严格 B．较松 C．一样 A 50

5、按连铸机生产铸坯的外形分类有方坯、( )、异形坯连铸机等。 A．板坯 B．弧形 C．立弯式 A 50

6、浇注能力是指连铸机( )浇注的钢液量。 A．每分钟 B．每小时 C．每天 A 50

7、火焰切割一般不适用于( )连铸机上。 A．小方坯 B．大方坯 C．圆坯 D．板坯 A 50

8、火焰切割的基本原理与手工气割原理是( )的。 A．完全相同 B．不相同 C．不完全相同 A 50

9、外混式切割枪的预热氧和燃气在( )中混合燃烧。 A．空气中 B．喷嘴 C．切割枪 A

510、有利于脱硫反应的条件有( )。 A．低温 B．小渣量 C．高碱度 C

511、中间包永久层一般采用( )型。

A．砌砖 B．打结 C．挂绝热板 D．涂料 C

512、中心硫疏松和缩孔主要是由于柱状晶过分发展，形成( )现象所引起的缺陷。 A．脱方 B．鼓肚 C．搭桥 C

513、终点控制的基本要求是在吹氧结束时，使金属的( )达到出钢要求。 A．化学成份 B．温度 C．化学成份和温度同时 C

514、注水比(或叫比水量)的公式是( )。 A．二次冷却水流量/(冶金长度³铸坯单重) B．二次冷却水的总水量/(铸坯单重³拉速) C．结晶器水量/(铸坯单重³拉速) B

515、铸坯( )在结晶器内形成和产生。 A．内部缺陷 B．表面缺陷 C．鼓肚 B

516、铸坯表面与内部的温差越小，产生的温度热应力就( )。 A．越大 B．越小 C．没关系 B

517、铸坯的中心线裂纹属于( )缺陷。 A．表面 B．形状 C．内部 C

518、铸坯角部裂纹产生的原因是( )。 A．钢液温度低 B．钢液夹杂多 C．结晶器倒锥角不合适 D．二冷区冷却过强 C

519、铸坯凝固过程中有( )个脆性转变区。 A．1 B．2 C．3 C 520、铸坯中心裂纹属于( )。

A．表面缺陷 B．内部缺陷 C．形状缺陷 B

521、( )次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却。 A．一 B．二 C．三 B

522、Al2O3的熔点( )。

A．1100℃ B．1539℃ C．2030℃ C

523、CaF2在保护渣中主要起到调节( )的作用。 A．熔化速度 B．粘度 C．粘度和熔化温度 B

524、CaS-OB工艺中OB是指( )。

A．吹氩气 B．吹氧气 C．吹氮气 B

524、结晶器外弧铜板与零段的对弧偏差应小于（）mm。 A．0.1 B.0.3 C．1.0 D.2.0 A

525、结晶器角缝间隙应（）。

A．≤0.1mm B.≤0.2mm C．≤0.3mm D.≤0.4mm C

526、中间包在线烘烤时间不小于（）分。 A．30 B.60 C．90 D.120 C

527、液压站正常工作时液压油应处于( ) ℃的最佳工作温度。 A．10——30 B.20——40 C．30——50 D.40——60 D

528、Cu在钢中含量高时，可能使铸坯产生的缺陷是( )。 A．星状裂纹 B．纵裂 C．重皮 A

529、IF钢中[C]＝( )。

A．0.001%～0.005% B．0.01%～0.03% C．0.02%～0.05% A 530、Q235B中的235指( )。

A．碳含量 B．屈服强度值 C．磷硫含量 D．冲击强度值 B

531、Q235B的Mn含量在( )%。

A．0.10～0.20 B．0.20～0.30 C．0.30～0.70 D．0.70～1.00 C

532、X52的主要用途是( )。

A．制造石油管线 B．制造汽车大梁 C．制造压力容器 A

533、板坯表面纵裂产生原因：( )。

A．结晶器内初生壳厚度不均，应力集中在坯壳的某一点 B．二次冷却太强 C．二次冷却太弱 A

534、板坯的窄面凹陷属于( )缺陷。 A．表面 B．内部 C．形状 C

535、板坯鼓肚属于( )。

A．表面缺陷 B．内部缺陷 C．形状缺陷 C

536、板坯浇铸低锰一般使用( )质浸入式水口。 A．石英 B．铝碳 C．粘土 D．涂料 D

537、保护渣的( )主要靠配入渣中的碳质材料来调节。 A．界面特性 B．粘度 C．熔化速度 C

538、保护渣的熔融特性一般有熔化温度，熔化速度和( )。 A．碱度 B．熔点 C．粘度 C

539、比水量的公式是( )。 A．(二次冷却水量)/(冶金长度³铸坯单重) B．(二次冷却水流量)/(铸坯单重³拉速) C．(结晶器水量)/(铸坯单重³拉速) D．(结晶器水量)/(铸坯单重) B 540、比水量的公式是( )。

A．二次冷却水流量÷(冶金长度³铸坯单量) B．二次冷却水的总水量÷(铸坯单重³拉速) C．结晶器水量÷(铸坯单重³拉速) B

541、表面夹渣的产生原因之一是( )。 A．结晶器变形 B．结晶器液面波动 C．钢水硫含量过高 D．钢水温度不均 B

542、采用保护浇注，浇16Mn，其水口的正确选择应为( )。 A．熔融石英质水口 B．铝碳水口 C．锆质水口 B

543、采用敞流浇铸，中包钢水的极限高度为( )。 A．100mm B．200mm C．300mm B

544、采用镁质涂抹层中包的使用寿命为( )。 A．5～6h B．6～9h C．10～12h C

545、采用气洗水口的主要作用是( )。

A．降低成本 B．防止水口堵塞 C．提高钢产量 D．均匀成份温度 B

546、采用气洗水口所吹气体一般是( )气。 A．O2 B．N2 C．CO2 D．Ar D

547、长时间采用低枪位操作时，炉渣中的FeO含量( )。 A．增加 B．减少 C．不变 B

548、常用的脱氧剂有锰、硅、铝，其脱氧能力由强到弱的顺序是( )。 A．Mn、Si、Al B．Si、Mn、Al C．Al、Si、Mn C

549、大多的面部横裂发生在振动波纹的波谷深处，且均发生在( )℃的脆化温度范围内。

A．500～700 B．700～900 C．900～1100 B 550、大方坯和小方坯的区别是断面长度，断面长度≥( )mm是大方坯。 A．100 B．120 C．150 D．200 C 5

51、氮对钢的性能的主要影响是( )。

A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化 D 5

52、当Al2O3含量增高时，保护渣的( )也相应增加。因为粘所以易粘接漏钢 A．粘度 B．碱度 C．熔化速度 A 5

53、当拉坯速度大于浇注速度时会造成( )。 A．拉漏 B．溢钢 C．爆炸 D．结晶器熔化 A 5

54、当拉坯速度小浇注速度时会造成( )。

A．拉漏 B．溢钢 C．爆炸 D．结晶器熔化 B 5

55、当碳含量为0.12%时，表面纵裂敏感性最大，一般认为这与坯壳内δ-γ相变引起的体积( )有关。

A．膨胀 B．收缩 C．不变 B 5

56、电磁搅拌安装在结晶器位置的是( )。 A．M-EMS B．F-EMS C．S-EMS A 5

57、定径水口内表面材质一般为( )。 A．Al2O3 B．MgO C．ZrO2 D．ZrO C 5

58、对于小方坯，结晶器倒锥度一般为( )%较为合适。 A．0.4～0.6 B．0.6～0.9 C．0.7～1.0 A 5

59、对铸坯中心偏析影响最大的是( )。 A．过热 B．潜热 C．显热 A 560、二次冷却段的冷却强度一般用( )表示。 A．出水量 B．比水量 C．注水量 B 56

1、钢中的P元素会引起钢的( )。

A．热脆 B．冷热脆 C．冷脆 D．以上都不是 C 56

2、钢中的氮是导致( )的重要原因。

A．热脆现象 B．冷脆现象 C．蓝脆现象 C 56

3、钢中的氢含量降低钢的强度、塑性、冲击韧性，称为( )。 A．兰脆 B．热脆 C．氢脆 C 56

4、钢种Q235属于( )。

A．普碳钢 B．优质碳素钢 C．低合金钢 A 56

5、高铝硅的Al2O3成份范围是( )。

A．28%～48% B．48%～78% C．78%～95% B 56

6、高速浇注容易造成( )，使操作不稳定，同时也易增加铸坯的内、外裂纹。 A．脱方 B．漏钢 C．堵塞 B 56

7、含碳量在0.25%～0.6%的是( )。 A．高碳钢 B．低碳钢 C．中碳钢 C 56

8、弧形连铸机铸坯在矫直时，它的变形量比立弯式连铸机坯变形量要( )A．大 B．小 C．一样 B 56

9、降低钢中气体，主要是氢和( )的含量，就可以减少气泡产生。 A．氮 B．一氧化碳 C．氧 C 570、浇注铝镇静钢时，为了防止水口堵塞，常选用( )质水口。 A．石墨高铝 B．石英 C．锆 A 57

1、钢水中2[Al]+3[Fe]＝(Al2O3)+3[Fe]的反应是( )反应。 A．吸热 B．放热 C．不吸热也不放热 B 57

2、钢液凝固时会发生体积收缩，因此结晶器设计时应考虑( )。 A．长度 B．铜壁厚度 C．结晶器锥度 C 57

3、钢中C含量达到( )时为共析钢。 A．0.077% B．0.77% C．7.7% B 57

4、钢中P元素会引起钢的( )。 A．热脆 B．冷脆 C．冷热脆 B

5、钢中S元素会引起钢的( )。 A．冷脆 B．热脆 C．冷热脆 B 57

6、钢中的( )能够破坏电工钢的导磁性能，使磁导率急剧下降。 A．H B．O C．N B 57

6、结晶器内热量传递过程中，传热最大的障碍是( )。 A．气隙 B．铜壁 C．凝固壳

。 A 57

7、结晶器铜板的材质为银铜，其再结晶温度是( )左右。 A．200℃ B．350℃ C．500℃ D．700℃ B 57

8、结晶器振动，广泛采用的振动方式是( )。 A．同步式 B．负滑动式 C．正弦式 C 57

9、浇铸温度的波动范围最好控制在（）℃之内。 A．±3 B.±5 C．±7 D.±10 B 580、浸入式水口不宜浇注含( )高的钢种。 A．Si B．C C．Mn D．以上都不是 C

1、浇铸前给结晶器铜板涂菜籽油的目的是( )。 A．燃烧产生火焰便于观察液面 B．起到铜板与初生坯壳之间的润滑作用 C．燃烧放热，提高结晶器内钢水温度 B 58

2、浇铸时，结晶器密封圈破损的表现为( )。 A．冷却水量变大，温差减小 B．冷却水量变小，温差增大 C．冷却水量变小，温差减小 A 58

3、结晶出口处坯壳的( )是决定工作拉速的重要因素，也是影响提高拉速的主要因素。

A．温度 B．厚度 C．成份 B 58

4、结晶器材质之所以选铜是因为铜具有良好的( )。 A．耐磨性 B．导热性 C．刚性 D．韧性 B 58

5、结晶器的振动频率是随拉速的改变而改变的，拉速越高，振动频率( )。 A．越小 B．不变 C．越大 C 58

6、结晶器的主要振动参数是( )。

A．振动幅度 B．振动周期 C．振动幅度和振动频率 C 58

7、二冷配水要求有一定的比水量，比水量是指( )。

A．铸坯降低1℃所使用的水量 B．铸坯行走1m所使用的水量 C．每千克钢所用水量 D．以上都不是 C 58

8、钢包精炼喂Ca-Si线的主要目的是( )。

A．改变钢中夹杂物的形态 B．调整钢液[Si]含量 C．代替Al脱氧 A 58

9、钢水的浇铸温度是根据( )决定的。

A．凝固温度 B．上转台钢水包里及液相线温度 C．轧钢要求 D．连铸机二冷强度 A 590、钢水温度( )，会加剧对耐火材料的侵蚀，造成钢中外来夹杂物的增加。 A．过高 B．过低 C．不变 A 59

1、开浇操作时，要求起步拉速为( )。

A．正常拉速³0.6 B．等于正常拉速 C．以不漏钢为宜 A 59

2、可以用作浇铸保护气体的是( )。 A．CH4 B．N2 C．H2 B 59

3、拉速增大后，若二冷强度不变，则液相深度( )，中心疏松和偏析也相应增加。

A．增加 B．减少 C．不变 A 59

4、冷却应力裂纹一般( )。

A．位于芯部 B．位于表面 C．可以位于芯部，也可位于表面 C 59

5、立弯式连铸机内部夹杂物偏向铸坯( )。

A．内弧面 B．外弧面 C．中心位置 D．无夹杂 C 59

6、连续铸钢的三大工艺制度是( )。 A．炉机匹配制度，冷却制度，温度制度 B．温度制度，拉速制度，冷却制度

C．铸坯切割制度，拉速制度，保温制度 B 59

7、连铸钢水的浇铸温度是指是( )测定的温度。

A．精炼结果 B．上转台钢水包里 C．中间包 D．拉矫机 C 59

8、连铸机脱锭装置的作用是( )。

A．便于存放引锭头 B．使引锭头与铸坯头部分离开 C．便于切割铸坯 D．便于脱模 B 59

9、连铸浇钢过程中，二冷水压力突然降低，流量同时增大，原因是( )。 A．水管脱落 B．水管堵塞 C．停电 D．水源被切断 A 600、连铸结晶器冷却水的水质为( )。 A．软水 B．半净化水 C．普通水 A 60

1、连铸开浇堵引锭头的主要目的是( )。

A．保温 B．防止二次氧化 C．防止开浇漏钢 D．保护引锭头 C 60

2、连铸拉矫机拉辊压力过大会造成( )缺陷。

A．表面裂纹 B．鼓肚变形 C．压下裂纹 D．皮下裂纹 C 60

3、连铸坯表面横裂纹产生的原因是( )。

A．结晶变形 B．振痕太深 C．钢水硫含量过高 D．钢水温度不均 B 60

4、连铸坯的形状缺陷主要指铸坯的脱方和( )。 A．鼓肚 B．表面裂纹 C．重皮 A 60

5、连铸坯宽厚比( )的矩形坯称作板坯。 A．＞3 B．＞4 C．＞5 A 60

6、连铸坯切割长度是按( )要求确定的。

A．液芯长度 B．连铸机长度 C．铸坯断面 D．轧钢 A 60

7、连铸中间包钢水的过热度是根据( )决定的。

A．凝固温度 B．出钢温度 C．轧钢要求 D．浇铸过程散热 B 60

8、炼钢过程中，测温枪插入钢水中的深度为( )。 A．100mm B．200mm C．300mm C 60

9、炼钢中，脱碳速度越大，炉渣的氧化性就越( )。 A．增强 B．减弱 C．不变 D．无关 B 6

10、磷对钢的主要危害是( )。

A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化 B 6

11、外混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是( )。

A．烧嘴出口外 B．烧嘴出口内 C．进烧嘴前 D．烧嘴中 A 6

12、为防止纵裂纹产生，在成份设计上应控制好C、Mn、S含量，特别要降低钢中( )含量。

A．碳 B．锰 C．硫 C 6

13、为提高包龄，浇铸高锰钢宜使用( )性中间包。 A．碱 B．酸 C．中 D．三种均可 A 6

14、下列砖中，Al2O3含量最高的是( )。 A．粘土砖 B．高铝砖 C．刚玉质砖 C 6

15、向钢中加铝，铝的收得率最高的方式是( )。

A．出钢过程中加铝块 B．喂铝线 C．出钢后向钢液面加铝块 B 6

16、小方坯连铸机一般使用( )质中间包水口。 A．石英 B．铝碳 C．粘土 D．锆复合 D 6

17、小方坯连铸时，要求钢中铝含量为＜( )%。 A．0.003 B．0.006 C．0.009 B 6

18、小方坯使用ZrO2质水口的原因是( )。 A．材质成本低 B．材质耐侵蚀并不易套眼 C．材质导热性好 D．不易二次氧化 B 6

19、小方坯五辊拉矫机为( )矫直。 A．一点 B．二点 C．三点 A 620、形成表面针孔的可能原因是( )。

A．拉速过高 B．脱氧不够 C．支承辊太少 B

21、硫对钢的主要危害是( )。

A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化 A 6

22、铝碳质水口应避开在( )温度范围长时间烘烤。 A．300～400℃ B．500～600℃ C．900～1000℃ B 6

23、锰含量少，坯壳强度低，纵裂纹发生率( )。 A．高 B．低 C．不变 A 6

24、内混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是( )。

A．烧嘴出口外 B．烧嘴出口内 C．进烧嘴前 D．烧嘴中 B 6

25、凝固铸坯的脆性转变区的温度在( )℃ A．600～800 B．700～900 C．900～1000 B 6

26、皮下气泡产生的原因是( )。 A．结晶器变形 B．振痕太深

C．钢中氧含量过高 D．钢水温度不均 C 6

27、气水雾化喷嘴较普通喷嘴( )。

A．冷却效率低 B．设备复杂 C．耗水量大 D．能达到弱冷却 B 6

28、氢对钢的性能的主要危害是( )。

A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化 C 6

29、氢在钢中属于( )。

A．合金元素 B．有害元素 C．残余元素 B 630、去硫、磷反应共同需要的条件是( )。

A．高温、高FeO B．低温、低FeO C．高R、大渣量 C 6

31、一般钢种的矫直温度应在( )。

A.700～900℃ B.600～700℃ C.大于900℃ C 6

32、一般浇铸大型板坯适于采用( )浸入式水口。

A．单孔直筒型 B．侧孔向下 C．侧孔向上 D．侧孔水平B 6

33、一般来说，保护渣粘度越低，耗渣量( )。 A．越大 B．越小 C．不变 A 6

34、一般情况下，二次冷却强度采用( )较好。 A．强冷 B．弱冷 C．混冷 B 6

35、一台连铸机能同时浇注的铸坯根数称为连铸机的( )。 A．流数 B．机数 C．台数 A 6

36、引锭机构的作用是在开浇时堵住( )下口，使钢液不会漏下。 A．钢水包 B．中间包 C．结晶器 C 6

37、就节电和维护检修角度而言，连铸机大力推广( )技术，是老铸机改造和新连建铸机电气传动的发展方向。

A．交流调速 B．直流调速 C．变频调速 A 6

38、利用热电偶预报漏钢事故，对( )预报准确率较高。 A．纵裂漏钢 B．粘结性漏钢 C．角纵裂漏钢 B 6

39、利用热轧的大侧压技术，可使轧制连铸坯的尺寸放宽，主要指( )。 A．长度 B．厚度 C．宽度 C 640、连续矫直的基本思路是让铸坯在矫直区内的应变连续进行，其变形率就是一个( )，以利改善铸坯质量。

A．未知量 B．变量 C．常量 C 6

41、连铸使用的PLC和仪表使用稳压装置是( )。

A．为防止电压波动 B．为减轻铸机负荷 C．为防止突发事故 A 6

42、硫印的原理是利用试样中的硫化物与相纸上的( )起反应，生成沉淀。 A．氯化银 B．溴化银 C．硫酸盐 B 6

43、洛氏硬度的正确标注应选择( )。

A．HRC20 B．45HRC C．HBS300 D．800HV B 6

44、目前，连铸只能浇( )。

A．沸腾钢 B．镇静钢 C．半镇静钢 B 6

45、目前国内外开发的各种形状的小方坯结晶器铜管，其目的均在于减少( )的厚度，以提高铸机的拉速。

A．铜壁 B．渣膜 C．气隙 C 6

46、凝固铸坯的脆性转变区的温度在( )。

A．600～800℃ B．700～900℃ C．900～1000℃ B

47、凝固铸坯中心线裂纹属( )。

A．表面缺陷 B．内部缺陷 C．形状缺陷 D．外部缺陷 B 6

48、普碳钢中，Mn/Si控制在( )左右，可得到完全液态的脱氧产物，以改善钢水流动性。

A．2.5 B．3.0 C．3.5 B 6

49、切割不锈钢铸坯需( )。

A．充分的氧气 B．充分的煤气 C．同时加入铁屑 C 650、热加工变形使金属组织会形成( )。

A．带状 B．形变强化 C．织构 D．亚晶细化 A 6

51、若转炉出钢量为30t的四流150mm³150mm连铸机，拉速为1.5m/min，铸坯比重7.4t/m3，则其一炉钢的浇注时间为( )min。 A．30/(4³150³150³7.4³1.5) B．30/(4³0.15³0.15³7.4³1.5) C．30/(4³0.15³0.15³1.5) B 6

52、使用割矩的要求是( )。

A．先开氧气后点火 B．先开煤气后点火 C．先点火后开氧气 D．先点火后开煤气 C

53、所谓异钢种连铸就是在( )中进行两种或两种以上不同钢种的多炉连浇。 A．不同浇次 B．同一中间包 C．同一浇次 C 6

54、通常以( )的多少来评价低倍组织的好坏。

A．激冷层 B．柱状晶 C．等轴晶 D．激冷层和柱状晶 C 6

55、为减少裂纹，保证铸坯质量，尽量消除FeS共晶体的影响，通常规定钢中Mn/S比应大于( )以上。

A．5∶10 B．10∶15 C．15∶20 C 6

56、为了防止铸坯鼓肚，应采用的技术是( )。 A．密排辊列 B．压缩铸造 C．轻压下技术 A 6

57、为提高拉速，目前连铸界人士正为减少( )热阻，致力于开发结晶器铜管的最佳形状。

A．凝固坯壳 B．渣膜 C．气隙 C 6

58、显微观察中钢板的夹杂物评级中有C类的评级，C类夹杂物属( )。 A．硫化物 B．硅酸盐 C．铝酸盐 D．都不是 B 6

59、小方坯断面150mm³150mm，V＝1.5m/min，结晶器长度800mm，其中钢液面稳定在离上口100mm，若凝固系数K＝18mm/min1/2，则铸坯出结晶器时的坯壳厚度为( )mm。

A．18(0.80/1.5)1/2 B．18(0.70/1.5)1/2 C．18(700/1.5)1/2 B 660、小方坯断面150mm³150mm。若凝固系数K＝18mm/min1/2，出结晶器的安全坯壳厚度e＝12mm，结晶器长度700mm，其中钢液面离上口50mm，则其工作拉速为( )m/min。

A．0.65³(18/12)2 B．0.70³18/12 C．0.70³(18/12)2 A 66

1、新国际中碳素结构钢牌号中的A级钢是表示( )的钢。

A．要求作冲击试验 B．不要求作冲击试验 C．要求作抗拉强度试验 B 66

2、影响铸坯三角区裂纹的主要因素是( )。

A．结晶器 B．二冷配水 C．拉矫机 D．二冷扇形段开口度 D 66

3、在高速拉坯时，会出现带液芯矫直，为防止( )，办法之一就是压缩铸造，其本质是在矫直过程对铸坯施加一个压缩力。 A．内裂 B．表面纵裂 C．表面横裂 A 66

4、在结晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是( )。 A．漏钢检测 B．坯壳厚度检测 C．拉速检测 A 66

5、在其他条件相同的情况下，结晶器越长，提高拉速的潜力越( )。 A．小 B．大 C．两者都不是 B 66

6、在冶炼正常的情况下，转炉脱P效果的最佳时期为( )。 A．前期 B．中期 C．后期 A 66

7、正视图是指物体( )。

A．由上向下投影 B．由左向右投影 C．由前向后投影 D．由右向左投影 C 66

8、机械剪主要是用于( )连铸机上。 A．板坯 B．大方坯 C．小方坯 C 66

9、火焰切割操作的灵活性比机械剪( )。 A．差 B．好 C．一样 B 670、在二冷段，坏壳的厚度渐渐地增加，而坯厚度越大，坏壳表面与内部的温差就( )。

A．越大 B．越小 C．不变 A 67

1、在火焰清理中，起助燃及氧化金属作用的是( )。 A．煤气 B．氧气 C．石油液化气 B 67

2、在浇注时，拉速控制的原则是( )。 A．高温慢拉 B．高温快拉 C．低温慢拉 A 67

3、在结晶器安装EMS的目的是( )。

A．减轻流股运动 B．改善传热 C．加强钢液搅拌 C 67

4、在结晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是( )检测。 A．漏钢 B．坯壳厚度 C．拉速 A 67

5、在连铸过程中，更换大包时，中间包内液面应处在( )。

A．满包 B．正常浇注位置 C．临界高度 D．中间包深度的1/2处 A 67

6、在下列物质中，控制保护渣溶化速度的是( )。 A．CaO B．SiO2 C．C C 67

7、在选用保护渣时，首先要满足( )这两方面的重要作用。 A．润滑和保温 B．润滑和传热 C．隔绝空气和吸收夹杂 B 67

8、在铸机浇钢时，二冷水压力突然降低而流量同时增大，原因是( )。 A．水管接头脱落或水管破 B．水管堵塞 C．管路水源被切断 A 67

9、150mm³150mm连铸坯，保持V＝1.5m/min，比水量1.5L/kg钢时，凝固系数K＝29.5mm/min1/2。其液芯长度为( )。 A．[150/(2³29.5)]³1.5 B．[(150³29.5)]³1.5 C．150/(2³29.5)³1.5 A 680、CPU的概念下列正确叙述的是( )。

A．计算机 B．中央微处理器 C．控制装置 B

1、Cu在钢中含量高时，可能使铸坯产生的缺陷是( )。 A．星状裂纹 B．纵裂 C．结疤 A 68

2、板坯CCM的运行模式为( )。

A．准备模式、插入模式、保持模式、浇铸模式、引技模式 B．引技模式、浇铸模式、保持模式、插入模式、准备模式 C．浇铸模式、保持模式、插入模式、准备模式、引技模式 A 68

3、比水量的概念是( )。

A．二冷水总水量/(铸坯单重³拉速) B．二冷水流量/(冶金长度³铸坯单重) C．结晶器水量/(拉速³铸坯单重) A 68

4、采用轻压下的技术主要改善铸坯：( )。 A．中心裂纹 B．纵裂 C．中心偏析 C

5、结晶器制作成具有倒锥度的目的为( )。

A．改善传热 B．便于拉坯 C．节省钢材 D．提高质量 A 68

6、对角线裂纹属于( )缺陷。 A．内部 B．表面 C．形状 A 68

7、二冷强度过大，会使铸坯的( )扩大。

A．边部激冷层 B．柱状晶区 C．中心等轴晶区 B 68

8、钢水凝固放出的热量有过热、潜热、显热三种，其中( )的放出速度直接关系到连铸的生产率。

A．过热 B．潜热 C．显热 B 68

9、钢水凝固收缩分为三部分，其中对铸坯产生裂纹影响大的是( )。 A．液态收缩 B．凝固收缩 C．固态收缩 C 690、钢中P元素会引起的( )。 A．热脆 B．冷热脆 C．冷脆 C 69

1、钢中的S元素会引起钢的( )。

A．热脆 B．冷脆 C．冷热脆 D．都不是 A 69

2、割矩在点火前，对射吸式割矩首先检查( )。 A．煤气 B．氧气 C．乙炔气 D．氩气 C 69

3、弧形连铸机弧形段内外弧喷水量是( )。

A．内弧比外弧大 B．外弧比内弧大 C．内、外弧一样 B 69

4、浇注温度越高，拉坯速度越( )。 A．快 B．慢 C．两都都不是 B 69

5、浇铸过程中急降速温，会造成( )内部质量问题。 A．中心裂纹 B．角横裂 C．纵裂 A 69

6、钢液的二次氧化，将使钢中有害气体氮、氧增加，使钢液粘度( )。 A．降低 B．增加 C．保持不变 B 69

7、结晶器冷却强度，应力求得到( )。

A．膜沸腾传热 B．核沸腾传热 C．强制对流传热 C 69

8、结晶器内的钢水凝固传热方式为：( )。

A．传导和对流为主 B．辐射为主 C．对流和辐射为主 A 69

9、金属的实际结晶温度Tn与理论结晶温度Ts之差值即：△T＝Ts-Tn，称为( )。 A．过冷度 B．过热度 C．浇注温度 A 700、近终形连铸机指的是：( )。 A．出铸机完全凝固 B．出结晶下口完全凝固 C．出铸机连铸坯接近成品 C

1、中间包冶金功能是( )。

A．净化功能与精炼功能 B．净化功能与加热功能 C．精炼功能与加热功能 D．精炼功能与去硫功能 A 70

2、中间包永久层一般采用( )型。

A．砌砖 B．打结 C．挂绝热板 D．涂料 A 70

3、中心裂纹属于( )缺陷。

A．表面 B．内部 C．形状 D．外部 B 70

4、中心偏析产生的原因是由于连铸坯的( )比较发展引起的。 A．细等轴晶层 B．柱状晶层 C．粗大等轴晶层 B 70

5、铸坯的内部缺陷主要决定于( )铸坯的冷却过程。 A．结晶器 B．二冷段 C．矫直点 B 70

6、铸坯角部裂纹产生的原因是( )。 A．钢液温度低 B．钢液夹杂多 C．结晶器倒锥度不合适 D．二冷区冷却过强 C 70

7、铸坯是靠水滴与铸坯表面进行的( )将铸坯热量带走而起到冷却作用的。 A．物质交换 B．热量交换 C．物质交换、热量交换 D．水流运动 B 70

8、铝在钢中可以( )。 A．提高钢的焊接性和加工性 B．提高钢的冲击性和延伸率

C．提高钢在常温时的冲击韧性，降低冷脆倾向和时效倾向性 C 70

9、连铸机最大浇注速度决定于( )。 A．过热度 B．钢中S含量

C．铸机机身长度，出结晶器的坯壳厚度，拉坯力 D．切割速度，拉矫机速度 C 7

10、当铸坯采用带液芯多点矫直时，矫直点越多铸坯应变则( )。 A．越小 B．越大 C．不变 A 7

11、二冷段夹辊的排布规律是( )。 A．前密后稀，前细后粗 B．前密后稀，前粗后粗 C．前密后稀，前后粗细一致 A 7

12、钢水从浇注温度冷却到凝固温度释放的热量称为( )。 A．凝固潜热 B．钢水过热 C．物理显热 B 7

13、钢水的浇铸温度是根据( )决定的。

A．凝固温度 B．出钢温度 C．轧钢要求 D．连铸机二冷强度 A 7

14、弧形连铸机的设备对弧就是( )。

A．结晶器及其足辊、二次冷却段及拉矫机的外弧辊面调整在同一弧线上，误差≤0.5mm

B．结晶器铜管的弧线与二次冷却装置夹辊的弧线对正 C．结晶器和定径水口，浸入式水口成一直比线 A 7

15、弧形铸机铸坯中夹杂物有聚集现象，夹杂物聚集的位置( )。 A．离内弧表面约1/4厚度处 B．离外弧表面约1/4厚度处 C．铸坯厚度中心区 A 7

16、回转台的主要作用是：( )。

A．能快速交换盛钢桶，而不降低拉坯速度 B．便于盛钢桶升降、吊运 C．便于检修维护 A 7

17、火焰切割操作的灵活性比机械剪( )。 A．差 B．好 C．一样 B 7

18、火焰切割机的主要燃料有( )。 A．乙炔、煤气、空气 B．乙炔、氮气、氧气 C．乙炔、丙烷、液化气 C 7

19、机械剪主要是应用于( )连铸机上。 A．板坯 B．大方坯 C．小方坯 C 720、减小铸坯振痕的方法是( )。

A．高频率小振幅 B．低频率小振幅 C．低频率大振幅 A 7

21、浇注温度与拉坯速度密切相关，温度越高，则拉坯速度越( )。 A．低 B．高 C．不受影响 A 7

22、浇铸温度是( )。 A．结晶器内的钢水温度 B．中间包内的钢水温度 C．到达平台的钢水温度 B 7

23、结晶器从最高位置下降到最低位置或从最低位置上升到最高位置所移动的距离，称为( )。

A．振动周期 B．振幅 C．频率 B 7

24、结晶器的铜板镀Ni-Cr是为了提高铜板的( )。 A．导热性能 B．耐磨性能 C．再结晶性能 B 7

25、结晶器的振幅等于行程的( )。 A．1/2 B．1/3 C．1倍 A 7

26、结晶器负滑脱式振动指的是( )。 A．结晶器上升速度大于拉坯速度 B．结晶器下降速度小于拉坯速度 C．结晶器下降速度大于拉坯速度 C 7

27、结晶器冷却水采用( )的方式流动。 A．低进高出 B．高进低出 C．高进高出 A 7

28、结晶器冷却水的pH值为( )。 A．7～8 B．小于7 C．大于8 A 7

29、结晶器内热量传递路线为钢水→凝固坯壳→渣膜气隙铜壁冷却水，其中传热最大的障碍是( )。

A．渣膜 B．气隙 C．铜壁 D．冷却水 B 730、结晶器内液面波动时，保护渣的加入应在液面( )过程中完成。 A．下降 B．上升 C．中间位 B 7

31、连铸拉矫机拉辊压力过大会造成( )缺陷。

A．表面裂纹 B．鼓肚变形 C．压下裂纹 D．皮下裂纹 C 7

32、连铸坯的冷却主要的传热方式是( )。 A．辐射传热 B．对流传热 C．传导传热 A 7

33、钢包回转台偏载最严重情况是（）。

A、一满一空 B、两边满包 C、一满一无 D、一空一无 C 7

34、煤气中最易中毒的是( )。

A．高炉煤气 B．焦炉煤气 C．转炉煤气 C 7

35、镁砖属于( )耐火材料。 A．酸性 B．中性 C．碱性 C 7

36、下面哪一项不是立弯式连铸机的优点（）

A、液相穴夹杂物充分上浮 B、多点或连续弯曲有效减少了裂纹 C、带液芯弯曲矫直拉速高铸机生产率高 D、钢水静压力小铸坯鼓肚小 A 7

37、皮下气泡产生的原因是( )。 A．钢中氧含量过高 B．振痕太深

C．结晶器变形 D．钢水温度不均 A 7

38、气水雾化喷嘴较普通喷嘴( )。

A．冷却效率低 B．设备复杂 C．耗水量大 D．能达到弱冷却 B 7

39、气雾冷却比水冷效果要( )。 A．好 B．坏 C．差不多 A 740、氢对钢的性能的主要危害是( )。

A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化 C 7

41、拉矫机的作用是( )。

A．拉坯，送引锭 B．矫直铸坯，拉坯 C．拉矫铸坯，送引锭 C 7

42、冷却结晶器水的水质是( )。 A．软水 B．硬水 C．浊环水 A 7

43、立弯式连铸机内部夹杂物偏向铸坯( )。

A．内弧面 B．外弧面 C．中心位置 D．无夹杂 C 7

44、连续铸钢的三大工艺制度是( )。 A．炉机匹配制度、冷却制度、温度制度 B．温度制度、拉速制度、冷却制度 C．铸坯切割制度、拉速制度、保温制度 B 7

45、连铸二次冷却水量分配原则是( )。 A．沿铸机高度从上到下逐渐减少 B．沿铸机高度从上到下逐渐增加 C．沿铸机高度上下都一样 A 7

46、连铸钢水浇注温度定义为( )。 A．钢种液相线温度+过热度 B．钢种固相线温度+过热度

C．钢种液相线温度和固相线温度平均值+过热度 A 7

47、连铸机大包与中间包的长水口保护浇注是防止( )。 A．钢水烫人 B．污染环境 C．钢水二次氧化 C 7

48、连铸机使用的冷却水有( )。

A．机械闭路水 B．机械开路水 C．机械闭路和开路水 C 7

49、连铸浇钢过程中，二冷水压力突然增高，流量同时降低，原因是( )A．水管脱落 B．水管堵塞 C．停电 D．水源被切断 B 750、连铸开浇堵引锭头的主要目的是( )。

A．保温 B．防止二次氧化 C．防止开浇漏钢 D．保护引锭头C 7

51、热送热装，利用的是铸坯的( )。 A．过热 B．潜热 C．显热 C 7

52、熔融石英水口不能浇铸含( )量高的钢。 A．Al B．Si C．Mn C 7

53、若不及时将“渣条”捞出，不仅有漏钢危险，而且会造成连铸坯的( )陷。

A．表面龟裂 B．夹渣 C．气泡 B 7

54、水平连铸机内部夹杂物偏向铸坯( )。

A．上面 B．下面 C．中心位置 D．无夹杂 B 7

55、碳粒在连铸保护渣中起着的( )作用。 A．熔速调节剂 B．助熔剂 C．基础渣料

。质量缺 A 7

56、碳是决定钢的( )的主要元素。 A．朔性 B．延伸率 C．强度 C 7

57、通常以( )的多少，来评价铸坯低倍组织好坏。 A．激冷层 B．柱状晶 C．等轴晶 C 7

58、脱引锭装置的作用是( )。 A．便于存放引锭头

B．使引锭头与铸坯头部分开 C．便于铸坯头部切割 B 7

59、为保证结晶器传热效果，结晶器水缝中冷却水流速应保持在( )。 A．3～5m/s B．6～10m/s C．15～20m/s B 760、为防止水口结瘤，可以用( )。

A．石英质水口 B．Mg质水口 C．提高钢液氧活度的方法 A 76

1、为了减小铸坯表面振痕，结晶器振动采用( )。

A．高频率大振幅 B．低频率大振幅 C．高频率小振幅 C 76

2、为提高连铸机产量，处理钢水温度与拉速的关系是( )。 A．高温快注 B．低温快注 C．低温慢注 B 76

3、未保护浇铸时，可能产生废品( )。 A．内裂 B．纵裂 C．夹杂 C 76

4、下述说法中不属于保护渣冶金特性的是( )。 A．粘度 B．溶解Al2O3能力 C．粒度 C 76

5、小方坯使用ZrO2质水口的原因是( )。 A．材质成本低 B．材质耐侵蚀并不易套眼 C．材质导热性好 D．不易二次氧化 B 76

6、因化学作用使钢包耐火材料受损坏的是( )。 A．钢水成份对耐火材料的侵蚀 B．钢水对耐火材料的冲刷作用

C．耐火材料自身的热膨胀效应造成的损坏 A 76

7、在铸坯横断面和纵断面上出现的碳、磷和硫等元素的浓度偏差，称为铸坯的( )。 A．偏析 B．疏松 C．缩孔 A 76

8、造成水口结瘤的主要原因是：( )。

A．液渣中Al2O3富集 B．SiO2结瘤 C．水口出口太小 A

9、粘土砖是( )。

A．碱性耐火材料 B．酸性耐火材料 C．中性耐火材料 B 770、正常浇注时，更换结晶器保护渣应( )。 A．适当降速 B．不降速 C．大幅降速 A 77

1、中包水口破而维持浇铸时，可能产生( )废品。 A．中心线裂纹 B．纵裂 C．夹杂 C 77

2、中间包烘烤，点火操作程序正确的是( )。

A．先点火再开煤气 B．先开煤气再点火 C．边开煤气边点火 A 77

3、中间包内加碳化糠壳是为了( )。

A．提高钢水温度 B．保温 C．吸附夹杂 B 77

4、( )是指坯壳出结晶器后受到的冷却。 A．二次冷却 B．一次冷却 C．三次冷却 A 77

5、12065L喷嘴表示( )型喷嘴。 A．圆锥型 B．扁平型 C．康卡斯 A 77

6、保护渣的溶化温度取决于渣的( )。 A．化学成分 B．碱度 C．粒度 A 77

7、保护渣的熔化特性是指( )。

A．熔化温度、粘度、碱度 B．熔经速度、界面张力、碱度 C．熔化温度、熔化速度、熔化的均匀性 D．熔化温度、界面张力 C 77

8、保护渣的水份含量( )。

A．控制在1.0%以下 B．控制在0.6%下 C．无所谓 B 77

9、保护渣中( )主要起助熔剂的作用。 A．CaF2 B．CaO C．C A 780、保护渣中Al2O3含量的增加将导致熔渣粘度的( )。 A．降低 B．增加 C．不变

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第一章概况

1.连铸机的机型经历了由立式、立弯式、直结晶器弧形、弧形、椭圆形到水平式的发展过程。其铸机的高度由高到低。

2.连铸机按浇注铸坯断面分类有方坯连铸机、板坯连铸机、圆坯连铸机、异型坯连铸机、方、板坯兼用连铸机。3.目前连续铸钢车间主要布置形式有两种：连铸机的中心线与厂房柱列线相垂直者为18.弧形连铸机的参数有：铸坯断面尺寸、拉坯速度、圆弧半径、液相深度、铸机流数。 19.直径是450mm的圆坯的断面尺寸表示方法是φ450 mm。

第二章冷却、传热 1.钢液的凝固温度随着钢的成分而发生变化,溶于钢中的元素都具有降低钢液凝固点的作用。

2.钢水温度过高,气体在钢中的溶解度就过大,对钢质危害的影响也愈大。

状晶越发达。

13.二冷采用的气水喷嘴与压力喷嘴相比，具有冷却均匀、冷却效率高的优点。14.钢包敞开浇铸，影响保护渣的性能，对质量影响也大。 15.不是所有的钢种都可以采取连铸浇注。比如：沸腾钢 16.小方坯铸机事故冷却水的水量应能保证铸机的一定压力供水15min以上。二次冷却区使用的喷嘴有水喷嘴和气－水雾化喷嘴两种类型。 17.水喷嘴的雾化是依靠水的的目的。 ( × )

27.钢水由液态转变成固态需满足的条件是一定的过冷度和结晶核心。

28.高拉速，铸坯易产生鼓肚变形，因此采用小辊密排和分节辊。

29.浇铸作业的特殊性表现为把钢水转变为固体的凝固过程。

30.连铸钢水的液相线温度随着钢种成分的变化而变化，温度范围较广（如1487

7、149

3、150

8、1520等）。

横向布置，连铸机中心线与厂房柱列相平行者为纵向布置。 4.一台连铸机具有独立传动系统的机组数目，称为连铸机的机数。

5.一台连铸机能同时浇注的铸坯根数称为连铸机的流数。6.影响铸机拉速因素有钢种、断面、钢水温度等。 7.弧形连铸机的铸机半径与铸坯厚度有关。

8.立弯式连铸机比弧形连铸机，结晶器内夹杂易上浮。9.连铸机的机型对铸坯内夹杂物的数量和分布有着重要影响。

10.对铸机而言，热装热送技术的关键是生产无缺陷_铸坯。

11.连铸坯按铸坯断面分类有方坯、板坯、园坯、异型坯。12.目前，连铸只能浇镇静钢。

13.连续铸钢的三大工艺制度是温度制度,拉速制度,冷却制度。

14.高效连铸的含意包括高质量、高拉速、高作业率和高连浇率等四个方面的内容。15.我国连铸技术的发展，总体而言，经历了达产、全连铸及当前正在进行的__铸机高效化等几个阶段。

16.近终形连铸机指的是：出铸机连铸坯接近成品。

17.为发挥冶炼设备的能力，保证连铸与炼钢匹配，连铸的能力应大于炼钢的能力10%～20%。

1 3.连铸机拉速提高,铸坯液芯长度增加,引起铸坯出结晶后坯壳厚度变薄,二次冷却段的铸坯易产生鼓肚变形 ,矫直时由于铸坯仍有液芯而产生内裂等。

4.控制钢水温度的出发点,首先尽可能减少钢包过程温降 ,以降低出钢温度;其次尽可能稳定炼钢操作,提高出钢温度的命中率,避免高温出钢;第三是加强生产调度和钢包周转。

5.钢液在凝固过程中的收缩包括液态收缩、凝固收缩和固态收缩三部分。

6.连铸二次冷却控制方法手工控制、半控制、水表控制和目标表面温度控制法。 7.喷嘴的冷态特征有水流量、水流密度、喷射角、水雾直径和水滴速度。

8.二次冷却区夹辊按结构型式可分为整体夹辊和分节夹辊两种。

9.钢水从浇注温度冷却到室温放出的热量包括三部分：(1)钢水过热；(2)凝固潜热；(3)物理显热。其中潜热的放出速度直接关系到连铸的生产率。

10.钢水由液体转变为固体的过程必须满足一个条件即一定的过冷度。

11.事故冷却水的水流量应不小于正常水流量的1/5。( × ) 12.连铸二冷水冷却强度越大,铸坯的中心等轴晶越窄,而柱水压大小。

18.比水量的概念是二冷区单位时间消耗的冷却水量与通过二冷区的铸坯重量之比叫做比水量，它是冷却强度的表达方式。{}二冷水总水量/(铸坯单重×拉速)。 19.浇铸温度是中间包内的钢水温度。浇注温度=_钢水液相线温度+钢水过热度。浇注温度与拉坯速度密切相关，温度越高，则拉坯速度越低。

20.铸坯的“干式冷却”的概念是：铸坯不喷水，靠辐射和辊子冷却。

21.连铸机的结晶器液面到最后一对拉矫辊之间的距离称为冶金长度_。冶金长度是指铸机在最大拉速下的液芯长度。

22.在铸机浇钢时,二冷水压力突然降低而流量同时增大,原因是(水管接头脱落或水管破 )。

23.弧形连铸机弧形段内外弧喷水量是外弧比内弧大。24.配水在浇注过程中应随观察铸坯表面温度调整二冷水流量 ,保证铸坯二冷室温度1110-1200℃之间。 25.所谓气-水喷嘴是高压空气和水从两个不同方向进入喷嘴内汇合,利用压缩空气把水滴雾化成极细的水滴,并从两旁吹射出来。

26.等表面温度变负荷给水是指二冷区各段给水量保持不变而达到铸坯表面温度均衡31.连铸坯的凝固是放热的过程。

32.适当降低过热度的浇注温度，可缩小铸坯中的柱状晶区，扩大等轴晶区。

33.所谓固相矫直是指铸坯进入矫直区前已全部凝固时进行的矫直。

34.铸坯矫直时的表面温度，应避开700-900℃脆性敏感区。

35.二冷水量分布的基本原则：当拉速一定时，沿铸机高度从上向下水量是逐渐递减的；当拉速升高时，二冷总喷水量是增加的。

36.钢液结晶过程中从固相上看，高熔点成分先结晶，低熔点成份后结晶，这种现象叫做选分结晶。

37.高拉速时，会出现带液芯矫直，可采用压缩铸造，采用压缩铸造的目的是为了防止铸坯产生内裂缺陷。

38.弧形连铸机的拉矫机对铸坯的矫直，传统的一点矫直的特点是要求铸坯在进拉矫机前完全凝固。以后采用的多点矫直，适应了带液芯矫直的工艺要求。进而又出现了更利于保证铸坯内部质量的连续矫直等的矫直型式。

39.浇注温度太高，会使耐材侵蚀严重，钢中夹杂物增多，出结晶器坯壳变薄，易拉漏，铸坯柱状晶发达，中心偏析加重。

40.结晶器的冷却水量过大，铸坯会产生裂纹。 41.提高二冷区冷却效率的主要措施是保证足够的_二冷强度，改进喷嘴结构和喷水条件。

42.铸坯的内部质量主要由二冷区控制。

43.对高速浇铸带液芯矫直，减少铸坯内裂的措施是：采用多点矫直。

44.钢水凝固收缩分为三部分，其中对铸坯产生裂纹影响大的是固态收缩。

45.浇铸过程中急速降温，会造成中心裂纹内部质量问喷出的水滴颗粒大小不同可分为喷雾法和喷淋法。 59.在凝固过程中形核的两种方式是自发形核和非自发形核。

60.最大工作拉速必须保证出结晶器后坯壳有足够的厚度而不_拉漏_为原则。

61.二次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却。

62.钢水从浇注温度冷却到凝固温度释放的热量称为钢水过热。

63.钢水的浇铸温度是根据 6.我厂连铸机结晶器型式为管式弧形结晶器。（板坯是组合式）

7.结晶器钢水液面自动控制主要有磁浮法、热电偶法、同位素法、红外线法等四种方法。

8.结晶器振动方式有负滑脱式、同步式、正弦式三种。（最新式为非正弦）

9.结晶器的倒锥度是结晶器的下口尺寸等于或小于上口尺寸。

10.改善结晶器传热的目的是宽和调锥。

25.结晶器进出水温度差要求不能超过10℃。

26.结晶器铜板温度同一排相差太大，意味着传热不均匀，铸坯容易产生纵裂。27.在结晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是漏钢检测。 28.最新近的结晶器振动形式为非正弦式振动。

29.结晶器上下振动一次的时间叫振动周期。

30.结晶器从最高位置下降到题。

46.连续矫直的基本思路是让铸坯在矫直区内的应变连续进行，其变形率就是一个常量，以利改善铸坯质量。 47.所谓异钢种连铸就是在同一浇次中进行两种或两种以上不同钢种的多炉连浇。 48.为提高拉速，目前连铸界人士正为减少气隙热阻，致力于开发结晶器铜管的最佳形状。

49.影响铸坯三角区裂纹的主要因素是二冷扇形段开口度。

50.铸坯采用多点矫直，而不采用单点矫直，是为了减轻铸坯内裂。

51.铸坯在矫直时的温度为大于900℃ 。

52.带液芯矫直通常应用在高拉速连铸机中。

53.从液相线TL冷却到固相线温度TS放出的热量，称为潜热，以LF表示。

54.二次冷却区喷水装置由总管、支管和喷嘴等组成。55.钢水在结晶器内凝固形成的坯壳所放出的热量主要是冷却水带走的。

56.连铸坯凝固结构从边缘到中心是由细小等轴晶带、柱状晶带和中心等轴晶带组成。57.连铸坯中间裂纹主要是由于铸坯通过二次冷却区时冷却不均匀，温度回升大而产生的热应力造成的。

58.在二次冷却区，根据喷嘴2 凝固温度决定的。

64.连铸机使用的冷却水有机械闭路和开路水。

65.连铸浇钢过程中，二冷水压力突然增高，流量同时降低，原因是水管堵塞。 66.连铸坯的冷却主要的传热方式是辐射传热。

67.气水雾化喷嘴较普通喷嘴设备复杂。

68.气雾冷却比水冷效果要好。

69.为保证结晶器传热效果，结晶器水缝中冷却水流速应保持在6～10m/s 。

70.为提高连铸机产量，处理钢水温度与拉速的关系是低温快注。

71.铸坯的内部缺陷主要决定于二冷段铸坯的冷却过程。

72.铸坯是靠水滴与铸坯表面进行的热量交换将铸坯热量带走而起到冷却作用的。

第三章结晶器

1.出结晶器后的连铸坯壳要求具有一定的厚度并生长均匀。

2.结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶之间的粘结而被拉漏。

3.结晶器钢水凝固放出的热量是通过凝固壳→气隙→铜壁→冷却水导出。

4.结晶器的振动参数有振幅和频率。

5.结晶器的振动频率是指结晶器在每分钟振动次数。减少气隙热阻。

11.结晶器冷却水的水质为软水。

12.事故冷却水的冷却有结晶冷却水和机械闭路水。13.结晶器长度主要取决于拉坯速度、结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。结晶器，又称为连铸机的一冷系统。

14.结晶器的倒锥度过小，易产生气隙，降低冷却效果，倒锥度过大增大摩擦力，加速铜板磨损。

15.结晶器弯月面的根部温度梯度最小，但该处冷却速度最慢。

16.为保证结晶器的传热效果，其水缝中冷却水的流速应保持在6～10m/s为宜。17.结晶器被称为连铸机的心脏。

18.目前，结晶器下部水环喷嘴一般采用压力水喷嘴。19.结晶器冷却强度，应力求得到强制对流传热。

20.结晶器内的钢水凝固传热方式为：传导和对流为主。21.连铸机结晶器的主要作用是使钢水形成一定厚度的坯壳。

22.目前国内外开发的各种形状的小方坯结晶器铜管，其目的均在于减少气隙的厚度，以提高铸机的拉速。

23.在其他条件相同的情况下，结晶器越长，提高拉速的潜力越大。

24.组合式结晶器宽度分为调最低位置或从最低位置上升到最高位置所移动的距离，称为振幅。

31.结晶器的振幅等于行程的1/2。

32.结晶器润滑剂有_油_润滑和保护渣润滑。

33.结晶器负滑脱式振动指的是结晶器下降速度大于拉坯速度。

34.结晶器冷却水采用低进高出的方式流动。

35.结晶器冷却水的pH值为7～8。

36.结晶器内热量传递路线为钢水→凝固坯壳→渣膜气隙铜壁冷却水，其中传热最大的障碍是气隙。

37.结晶器内液面波动时，保护渣的加入应在液面上升过程中完成。

38.在浇钢过程中，结晶器正常液面应控制距结晶器上口 100mm处。

39.浇铸过程中，结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是水管堵塞

40.在小方坯连铸机中,出结晶器后铸坯的支承方式有足辊式和多级结晶器两种。 41.按正弦方式振动的结晶器，结晶器内铸坯的平均拉速为振痕间隔长度×振动频率。42.利用热电偶预报漏钢事故，对(粘结性漏钢 )预报准确率较高。

第四章中间包

1.中间包的作用有减压、分

流、储存钢水和去夹杂。 2.中间包一般由包体、包盖、水口和塞棒控制机构组成。 3.中间包水口堵塞有两种情况,一是冷钢堵,另一种是高熔点的非金属夹杂堵。 4.中间包钢流控制装置有塞棒、滑动水口和定径水口。

5.塞棒控制机构由整体塞棒和操纵机构组成。

6.中包内钢水液面之所以要保持一定的高度，是为了促使钢中非金属夹杂物的充分上了保温。

19.为防止水口结瘤，可以用石英质水口。造成水口结瘤的主要原因是：液渣中Al2O3富集。

20.中间包冶金功能是净化功能与精炼功能。

21.使用较多的浸入式水口有_单孔直筒形和双侧孔式两种。

22.中间包加热的方法很多，生产中使用的主要是感应加热法和等离子加热法_。23.中间包液面高度检测的方8.保护渣的熔化温度取决于渣的化学成分。

9.保护渣的熔化特性是指熔化温度、熔化速度、熔化的均匀性。

10.保护渣中 CaF2 主要起助熔剂的作用。

11.保护渣中Al2O3含量的增加将导致熔渣粘度的增加。

12.碳粒在连铸保护渣中起着的熔速调节剂作用。

第六章

设备

1.火焰切割原理与普通的氧焰、氧化火焰、中性火焰。14.火焰切割时产生的毛刺在轧制时对轧辊表面和铸坯质量会产生影响。

15.火燃切割中，_风线_是指火焰中部白色笔直的长线。16.内燃式的割嘴离铸坯表面10mm～30mm才可切割。 17.割矩在点火前，对射吸式割矩首先检查乙炔气。 18.使用割矩的要求是先点火后开氧气。

19.拉矫机的作用是拉坯矫直，送引锭。

浮和保证中包不下渣。 7.中间包内采用塞棒，有利于浇铸初期和终了减缓旋涡的生成，提高钢水的收得率。小方坯中间包水口的材质主要是锆质。使用ZrO2质水口的原因是(材质耐侵蚀并不易套眼) 8.钢包保护套管长水口的作用是防止钢水飞溅,防止钢水二次氧化。

9.中间包烘烤时,塞棒必须打开,开口大于40MM,中间包内衬、塞棒和水口同时烘烤,其烘烤时间大于40分钟,温度大于 1000 ℃,水口、塞烤呈暗红色。

10.中间包覆盖剂的功能是绝热保温防止散热、吸收上浮的夹杂物和隔绝空气（防止二次氧化）。

11.中间包工作层按材质化学性质一般分为酸性、碱性和中性三种。

12.中间包工作层有砌砖型、挂绝热板型和_涂料型三种（现用干式料）

13.中包加挡墙或坝的目的是为改善铸流形态。

14.采用气洗水口的主要作用是防止水口堵塞。

15.采用气洗水口所吹气体一般是Ar。

16.中包水口破而维持浇铸时，可能产生夹杂废品。17.中间包烘烤，点火操作程序正确的是先点火再开煤气。

18.中间包内加碳化稻壳是为3 法有磁浮法、热电偶法、同位法和红外线法。

24.连铸机大包与中间包的长水口保护浇注是防止钢水二次氧化。

25.与其它两种结构相比，中包采用双挡渣墙结构可以改善中包内流股状态，促进夹杂物上浮。

26.在连铸过程中，更换大包时，中间包内液面应处在满包。

27.中间包小车的作用是承载并移动中间包。

第五章保护渣

1.结晶器保护渣的三层结构为粉渣层、烧结层（又称过渡层）、液渣层（又称熔渣层）；粉渣层应有适当的厚度（≧25mm），烧结层厚度不低于10-15mm，液渣层厚度一般为10-15mm。

2.结晶器保护渣的基本成分有CaO、AI2O

3、SiO

2、CAF

2、Na2O、C。

3.保护渣粘度大,消耗量小可以减少振痕深度。4.结晶器保护渣的碱度是指渣中CaO与SiO2的比值。 5.连铸保护渣主要理化性能有化学成分、熔化速度、粘度、熔化温度、铺展性和水份。 6.含水份的保护渣，会使铸坯产生气泡或裂缝，所以保护渣在存放时要保持干燥，保护渣的水份控制在_6%_以下为宜。 7.保护渣的好坏主要影响铸坯的表面质量。

气切割相同。

2.拉矫机所要克服的阻力有铸坯结晶器中的阻力、在二次冷却段的阻力、矫直区和切割设备形成的阻力。

3.引锭杆可以分为挠性引锭杆和刚性引锭杆。 4.一般在板坯连铸机或在方坯连铸机上采火焰切割方式。 5.在弧连铸机中铸坯导向中装置有房式和箱式两种结构。

6.冷床的作用是冷却和暂存待运铸坯。

7.钢包支承设备有用铸锭吊车吊着钢包进行浇注、在浇注平台上设置固定的钢包支架、在浇注的平台上设置专用的门式或半门式浇注车和钢包回转台四种。

8.钢包回转台的作用是钢水过跨,代替行车支承钢包进行浇铸,空、重钢包转换实现多炉连浇。

9.钢包回转固定装置的作用是保证钢包在浇铸时有准确定位，并不致在外力冲击下产生位移。

10.连铸坯切割有机械切割和火焰切割两种方法。11.铸坯导向装置由支架座、机架和夹辊三部分组成。

12.小方坯使用钢性引锭时,在二冷区上段不需要支承导向装置,而在二冷区下段需要导板。

13.火焰切割机火焰分碳化火

20.根据预热氧与预热煤气混合方式不同，火焰切割枪可分为内混式和外混式。

21.火焰切割机主要由切割小车及其行走机构、火焰切割枪及其传动机构以及氧气，可燃气管路系统组成。

22.火焰切割枪的传动机构包括_横移机构和升降机构。23.采用改进割枪构造的措施，可以提高火焰切割速度。24.火焰切割操作的灵活性比机械剪好。

25.火焰切割机的主要燃料有乙炔、丙烷、液化气。26.机械剪主要是应用于小方坯连铸机上。

27.连铸坯切割长度是按轧钢要求确定的。

28.连铸坯的矫直方式有固态矫直和带液芯矫直_。

第七章铸坯的质量相关问

题

1.连铸坯中非金属夹杂物按生成方式可分为内生夹杂和外来夹杂。

2.铸坯表面缺陷主要决定于钢水在结晶器的凝固过程,它是与结晶器坯壳形成、结晶器液面波动、浸入式水口设计、保护渣性能等因素有关。3.提高铸坯质量的措施主要是采用提高铸坯等轴晶的比率。

4.铸坯质量主要指两方面：一是表面质量 ,二是内部质量。

5.连铸坯的表面缺陷包括表

面横裂、表面网状裂纹、表面纵裂、皮下夹渣皮下气孔、表面凹陷等。

6.连铸坯的内部缺陷包括中间裂纹、皮下裂纹、压下裂纹、夹杂、中心裂纹、偏析等。7.连铸坯的形状缺陷包括脱方（也称菱变）和鼓肚等。 8.铸坯的内部缺陷主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯支承系统,合理的二次冷却水分布,支承辊的对中,防止铸坯鼓肚等是提高铸坯内部质量的前提。 23.铸坯的低倍结构为激冷层、柱状晶和中心等轴晶。 24.二冷不当会造成铸坯产生“凝固桥”，则导致铸坯产生缩孔。

25.钢中非金属夹杂物按来源可分为内生夹杂和外来夹杂。26.轻压下技术可以改善铸坯的_偏析。

27.为减轻铸坯中心偏析疏松，可采取的措施：均匀的二次冷却、低过热度浇注、电磁搅拌等。

28.引起方坯菱变的根本原因向走向的裂纹叫纵裂。44.铸坯表面上常见的一种无明显方向和位置的成组的晶间裂纹，称之为星状裂纹。 45.连铸坯的坯壳受到内部钢水静压力的作用而鼓胀为凸面的现象称为鼓肚。

46.皮下气泡产生的原因是钢中氧含量过高。

47.中心偏析产生的原因是由于连铸坯的柱状晶层比较发展引起的。

48.铸坯角部裂纹产生的原因是结晶器倒锥度不合适。3.硫印的原理是利用试样中的硫化物与相纸上的溴化银起反应，生成沉淀。 4.显微观察中钢板的夹杂物评级中有C类的评级，C类夹杂物属硅酸盐。

5.用硫印检验可显示连铸坯的裂纹、偏析线、低倍结构和夹杂物的分布等。

6.硫印图上铸坯横断面中心线有不连续的黑线并伴有疏松，说明铸坯中心偏析严重。7.在硫印图离内弧表面区域有成群的或单个的小黑点，说9.铸坯纯净度主要决定于钢水进入结晶器之前的处理过程,因此结晶器采用保护浇注对改善铸坯质量大有好处。 10.弧型连铸机铸坯夹杂物往往聚集在1/4处的内弧位置。 11.对于弧形连铸机，内弧侧柱状晶比外弧侧的要发达。 12.Cu在钢中含量高时，可能使铸坯产生的缺陷是星状裂纹。

13.内生夹杂,主要是指出钢时,加铁合金的脱氧产物和浇铸过程中钢和空气中氧的二次氧化产物。

14.钢水脱氧不良是铸坯产生气泡的原因之一，耐材的潮湿，钢包、罐的烘烤不良也是气泡产生的原因。

15.浇注温度越高，越容易产生连铸坯质量缺陷。16.浸入式水口的插入深度越浅，越易卷渣，对表面质量越不利。

17.连铸坯的“小钢锭现象”是指铸坯的中心线区域存在缩孔、偏析和疏松。

18.连铸坯低倍组织由表面细小等轴晶.柱状晶和中心粗大的等轴晶组成。

19.连铸坯鼓肚是造成铸坯严重中心偏析的重要原因。20.为提高拉速及铸坯质量，连铸钢水过热度以偏低为好。 21.振痕太深是铸坯横裂的发源地。

22.铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在结晶器内的凝固过程。

4 在于结晶器弯月面区域的初生坯壳厚度的__不均匀性。 29.横裂、纵向裂纹、气孔和气泡属于表面缺陷、对角线裂纹属于内部缺陷。，夹杂属于内部缺陷，鼓肚、脱方、窄面凹陷属于形状缺陷。

30.铸坯的内部缺陷主要取决于在二次冷却区铸坯的冷却过程和铸坯的__支撑系统。31.采用轻压下的技术主要改善铸坯：中心偏析。 32.电磁搅拌形成的白亮带，在白亮带处的成份是负偏析。

33.二冷强度过大，会使铸坯的柱状晶区扩大。 34.结晶器保护渣对铸坯表面纵裂缺陷影响较大。 35.凝固铸坯中心线裂纹属内部缺陷。

36.铸坯产生中心偏析属于内部缺陷。

37.铸坯内的大颗粒夹杂物一般聚集在内弧的 1/4 处。 38.铸坯内部缺陷主要是内部裂纹、_中心偏析_中心疏松、非金属夹杂物。

39.铸坯缺陷分为表面缺陷、_内部缺陷__和形状缺陷。40.连铸坯的柱状晶越发达，对钢材的机械性能越不利 41.为了减小铸坯表面振痕，结晶器振动采用高频率小振幅。

42.在连铸横断面中心部位出现的碳、磷、硫等元素的浓度偏差，称为偏析。

43.在连铸坯表面上沿浇铸方49.铸坯毛刺清理不彻底易造成轧制的结疤缺陷。 50.钢中的氧是气孔和夹杂的主要产原因。

51.表面夹渣的产生原因之一是结晶器液面波动。 52.连铸拉矫机拉辊压力过大会造成压下裂纹缺陷。 53.若不及时将“渣条”捞出，不仅有漏钢危险，而且会造成连铸坯的夹渣质量缺陷。 54.水平连铸机内部夹杂物偏向铸坯下面。

55.未保护浇铸时，可能产生废品夹杂。

第八章新技术 1.连铸电磁搅拌按位置分为结晶器电磁搅拌、二冷区电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌三种。

2.电磁搅拌器按使用电源来分,有直流传导式和交流感应式。

3.电磁搅拌对改善连铸坯质量意义重大。

4.经电磁搅拌的铸坯等轴晶率提高,柱状晶率降低。5.轻压下的位置在铸坯的凝固末端。

6.轻压下技术可以减少铸坯的中心偏析。

第九章

质量检验 1.连铸坯的低倍组织是指：切割完以后，经磨光酸洗后观察到的组织。

2.通常以等轴晶的多少，来评价铸坯低倍组织好坏。

明有Al2O3集聚。

8.洛氏硬度的正确标注应选择 45HRC。

9.新国际中碳素结构钢牌号中的A级钢是表示不要求作冲击试验的钢。

10.用相纸显示试样上硫的偏析的方法叫硫印。

11.侧视图是物体由左向右的投影。 12.顶（俯）视图是指物体从上而下的投影。

13.正视图是指物体由前向后投影。

第十章炼钢知识 1.碳素钢按含碳量的高低可分为低碳钢（w[C]≤0.25%），中碳钢（0.25%≤w[C]≤0.6%），高碳钢（w[C]>0.6%）。2.RH真空处理主要有去除钢水中气体和夹杂,调整和均匀钢水成分和温度的作用。 3.钢中常见气体是[N]、[H]、[O]。

4.转炉炼钢的原料主要有铁水、废钢、造渣料、合金料。5.Q235钢号中的235表示此种钢的屈服强度。

6.钢中[C]含量达到 0.77%时为共析钢。

7.钢中P元素会引起钢的冷脆。

8.钢中的S元素会引起钢的热脆。

9.钢中的N元素会引起钢的热脆。钢种氮含量高时，在250-450℃的温度范围内，其表面发蓝，钢的强度升高，冲

击韧性降低，称为蓝脆。氮含量增加，钢的焊接性能变坏。 10.炼钢的基本任务是脱碳、脱磷脱硫、去气去夹杂、脱氧合金化和保证合适的出钢温度。

11.按脱氧程度不同可以把钢分为镇静钢、沸腾钢和半镇定钢三类。

12.普碳钢按技术条件所分的甲类钢是指保证化学成分,也保证机械性能的钢。

13.Q195代号中195是指钢的屈服强度。利于切削加工。

28.对钢的性能要求，主要是指化学成份、机械性能和工艺性能的要求。

29.钢是金属Fe中含有其它元素的Fe-C合金。

30.装入制度就是确定转炉合理的装入量，合适的铁水废钢比.

31.在冶炼正常的情况下，转炉脱P效果的最佳时期为前期。

32.降低出钢温度可以减轻对炉衬的侵蚀，提高转炉炉龄。类型有开浇漏钢、悬挂漏钢、夹渣漏钢、粘结(连) 漏钢。 13.当拉坯速度小于浇注速度时会造成溢钢。

14.铸机漏钢的原因可分为：控制不好漏钢、工艺不好漏钢和设备故障漏钢。

15.正常浇注时，更换结晶器保护渣应适当降速。

16.2065L喷嘴表示( 圆锥型 )喷嘴。 17.WJN1000140喷嘴表示喷水角度为(140 )度。

18.熔融石英水口不能浇铸含是：薄板坯(20mm～60mm)→均温保温→精轧机组(2mm～10mm板卷)→冷轧。

33.薄板坯连铸可用于中、小型钢厂。

34.CSP技术是由美国开发的。( × )

35.ISP技术是德国德马克公司开发的。

36.连铸计算机控制系统，一般由管理计算机、生产过程控制机和电气、仪表控制系统所组成。全面质量管理的五大要素是人、机、料、法、环。全14.[Mn]+[O]→[MnO]的反应是放热反应。

[Si]+[O2]=[SiO2]是放热反应。

15.含碳量在0.17-0.22%的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大。

16.钢中含碳量增加时，硬度、强度提高。

17.普碳钢中，Mn/Si控制在3.0 左右，可得到完全液态的脱氧产物，以改善钢水流动性。

18.AI2O3熔点为2030℃。19.钢包底吹氩透气砖放在底面正中比放在偏心处搅拌效果要好。 (× ) 20.CAS--OB工艺是指在钢包内吹氩搅拌并合金化。

21.Al在船板钢中的作用，可以细化晶粒，显著提高钢在常温时冲击韧性。

22.RH真空处理主要有去除钢水中气体和夹杂、调整和均匀钢水成份和温度的作用。23.钢水脱氧合金化中，细化脱氧产生的颗粒可以加块脱氧产物的排除速度。 (× ) 24.钢水中加入铜元素是使钢板具有抗腐蚀的作用。 25.钢中的[Al]起到细化晶粒的作用。

26.由于硅质绝热的主要成分是SiO2,因此只适用于浇注普碳钢、碳结构和普通低合金钢。

27.硫在钢中与锰形成MnS有5 33.转炉CPU冶炼的概念是：计算机控制吹炼过程及终点。

34.连铸钢水吹氩的目的是均匀成份、温度，上浮夹杂，去气。

第十一章

综合知识 1.炼钢按冶炼方法同可以分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种。

2.含碳量小于2.0%的铁碳合金称为钢,含碳量大于2.0%的铁碳合金称为铁。

3.钢包内衬一般由保温层、保护层、工作层_三层结构。4.钢包耐材损坏原因主要有_化学作用、物理作用、人为原因。

5.镁碳砖主要用于钢包渣线部位。

6.粘土砖主要用于钢包的永久层和包底部位。粘土砖是酸性耐火材料。

7.因化学作用使钢包耐火材料受损坏的是(钢水成份对耐火材料的侵蚀 )。

8.自动脱引锭脱不掉时应通知拉钢工降低拉速。

9.连铸开浇堵引锭头的主要目的是防止开浇漏钢。 10.堵引锭用铁钉屑的质量要求是干净、干燥、无油、无锈、不得有杂物、不能混有低熔点物质和封闭容器。

11.堵引锭头的材料有纸绳或石棉绳、铁钉屑、小块状废钢。

12.连铸机结晶器漏钢的主要

Mn 量高的钢。

19.镁砖属于碱性耐火材料。

20.刚玉质耐火材料中AI2O3含量大于48%。(× ) 21.钢玉、高铝、粘土质耐火材料的区别在于AI2O3成分的含量不同。

22.高铝砖的AI203成分范围是(48-78% )。

23.我们常说的镁砂主是金属镁。(× )

24.铸坯碳含量小于或等于0.17%,方能允许进冷床进行冷却。(× )

25.DCR的概念是铸坯从连铸经加热炉后，进入轧机。( × )

26.ISP和CSP是一回事，仅是不同国家的叫法不同而已。( × )

27.短流程的概念是铸机和轧机尽可能的短和紧凑。( × )

28.弧形连铸机铸坯矫直时所允许的最大变形量＝铸坯厚度×2/弧表半径。(× ) 29.板坯CCM的运行模式为( 准备模式、插入模式、保持模式、浇铸模式、引技模式 )。

30.金属的实际结晶温度Tn与理论结晶温度Ts之差值即：△T＝Ts-Tn，称为(过冷度 )。 31.连铸坯的直接轧制工艺，即连铸－( 切断－加热或补热)－轧制方式的组合。 32.薄板坯连铸的工艺流程

面质量管理是一种全员共同参与、全过程控制的质量管理方法。

37.为保证轧材内部组织致密，具有良好的机械性能，不同产品要求不同的压缩比。压缩比是指铸坯横断面积与轧材横断面之比。

38.CPU的概念是中央微处理器。

39.就节电和维护检修角度而言，连铸机大力推广交流调速技术，是老铸机改造和新建连铸机电气传动的发展方向。40.利用热轧的大侧压技术，可使轧制连铸坯的尺寸放宽，主要指宽度。

41.连铸使用的PLC和仪表使用稳压装置是为防止电压波动。

42.热加工变形使金属组织会形成带状。

43.中厚板钢指的是轧制板材厚度大于4mm 。

44.热送热装，利用的是铸坯的显热。

推荐第8篇：压铸工岗位职责

岗位职责说明书

第1 页共 2页

第2 页共 2页篇2：压铸工工资方案

压铸工资管理方案

目的：明确工资结算制度，建立公平、合理的分配制度，激励员工潜能发挥，保

证劳资双方的合法权益。

适用范围：车间操作工。

负责部门：综合部负责工资的管理工作，财务部负责工资总表的编制和发放工作。

第一章总则

一.工资的分类

岗位工资、计件计时工资和效益工资。

二.工资的支付

1.工资的计算期间及支付日规定： 1) 工资计算期间自上个月的21日起至当月20日止，并于当月28日支付。 2) 工资支付日若遇休假日或星期例假日时，则提前一日发放，但若遇连续两日以上的休假时，则在销假上班后第一日发放。 3) 公司因不得已的理由而无法按期支付时，应事先与工会达成协议后，并于工资支付日前5日内公告通知员工。 2.工资总额的确定：

工资总额＝年销售收入 x 工资比率。公司每年底根据下一年的效益情况预测提出下一年工资比率意见，上报董事会批准。 3.工资支付形式： 1) 压铸和清理岗位实行计件工资。熔化、天车、叉车、库管和司机等生产辅助岗位实行计时工资。其他岗位实行岗位工资。 2) 试用期员工及离职员工的岗位工资，根据该月实际出勤工作日数按日计算并给付。 3) 未完成本职工作的不发放效益工资。试用期员工不发放效益工资。离职员工当月的效益工资根据当月出勤天数按效益工资发放比例计算。 4.各类补贴的支付

1) 出车补贴：凡接送上下班单程为一小时，双程为两小时的出车补贴为5元/次。 2) 交通补贴：

上、下班路线与公司班车路线不一致无法乘坐公司班车的员工且家庭住址距

离公司两公里以上者，经综合管理员审核后每月支付交通补贴28元。 5.下列款项须从工资中扣除： 1) 工资收入个人所得税； 2) 工会会费 3) 欠款

4) 各类福利保险金个人缴纳部分； 5) 其他款项。

6.下列情况下对员工的工资不予扣减： 1) 公派参加培训者； 2) 公派外出考察者； 3) 因公出差者

7.员工遇有下列情形时，可向公司申请提前领取已工作时间的工资。 1) 员工结婚、死亡、生育、疾病或受意外灾害时。 2) 员工被停职或被解聘时。 3) 其他获得公司同意的事情。

第二章计件、计时工资

一.工资结构：

1.工资= 岗位工资＋计件/计时工资＋工龄工资＋效益工资＋各种补贴 2.各种补贴：交通补贴和出车补贴二.计件、计时工资：

1.适用范围：压铸工、清理工岗位实行计件工资。熔化、天车、叉车、库管和司机

等生产辅助岗位实行计时工资。（清理班长实行计时工资） 2.制定计件计时工资的原则： 1) 岗位工资评定原则：由综合部根据考核评价结果核定岗位工资，报总经理批准。 2) 定额的制定：

? 技术部依据产品复杂程度制定工艺定额，分a，b，c三级。 ? 综合部根据工艺定额制定劳动定额，核算出计件单价。 3) 压铸工序 ? 压铸铸件

a类产品50元÷班劳动定额＝计件单价 b类产品60元÷班劳动定额＝计件单价 c类产品70元÷班劳动定额＝计件单价 ? 压铸调试模具、机床、正常换模具按5元/小时计价。 ? 清浇口：清3台大压铸机的浇口30元，清4台小压铸机的浇

口30元。

4) 库管、清理及清理辅助岗位 30元÷班劳动定额＝计件单价 5) 熔化、天车、叉车、司机和清理班长岗位 40元÷8小时＝5元 (计时单价) 6) 大型保养、卫生清扫等生产必需辅助3.5元/小时 3.计件计时工资管理流程： 1) 压铸工生产结束后填写随箱卡，写明零件号和数量，姓名。压铸

工序废1件从成品数中减5件（压铸工质量责任范围－裂纹、缩

孔、冷隔、欠铸、变形、气泡、多肉、掉肉、断芯、拉伤、松模、

气孔）如有疑问由生产部确定压铸工和清浇口工的责任。毛坯同

随箱卡同时向清理工序流动。 2) 清理班长确认毛坯的数量和质量后, 登记压铸生产统计台帐，向清理工分配清理任务。

3) 清理工不见随箱卡不清理。清理工在清理过程中如发现废品需通

知班长将废品情况记录在随箱卡上，清理工作结束后填写随箱卡，

清理班长依据随箱卡清理数量登记生产清理统计台帐。清理工序

清废1件从清完后的成品中减掉10件。清理工负责将清理完毕的

产品交检查员检查。

4) 检查员不见随箱卡不检查。登记检查过程中检查员必须把废品数

量和原因记录在随箱卡上，交综合部文秘统计。 5) 压铸辅助：由压铸工本人填写随箱卡（写明工作内容和时间）工艺员或机械员签字后，生产部部长批准

后交综合部文秘。

6) 司机、天车、叉车、熔化、库管和清理班班长计时工资：

员工将当天工作内容，工作时间填写在随箱卡上，由直接领导签

字，部长审批后，班长负责登记统计台帐，（按实际工作时间核算

工资）

7) 大型保养、卫生清扫等生产必需辅助必须由部长安排并批准。 8) 对计件计时工资运行过程中失误失职者公司将追究责任。 9) 所有台帐必须与每月21日之前交综合部文秘计算工资。

第三章岗位工资

一.工资结构：

工资= 岗位工资＋效益工资＋工龄工资＋加班工资＋交通补贴

二.岗位工资支付：

1.适用范围：除实行计件、计时工资外的其他岗位实行岗位工资。 2.岗位工资的核定：综合部下达岗位等级指标，各部门根据岗位归级表向综合部申

报，经总经理批准生效。

第四章工龄工资

一. 二. 三.适用范围：全体合同制员工。负责部门：由综合部负责工龄工资的核算。计算方法

1.根据本人人事档案工龄年限分两步计算。 1) cfu公司工作前工龄每年5元。 2) cfu公司工作后工龄每年10元。 2.工龄工资在每年的1月份统一调整一次，当年内不再调整。 3.人事档案关系未转入cfu公司的合同制员工按cfu公司工作工龄计算，

每年10元,自人事档案关系转入cfu公司之月起加计cfu公司工作前工龄每年5元。 4.试用期员工在试用期期间无工龄工资，自劳动合同签订之月起发放工龄

工资。

第五章加班工资

一.适用范围：实行岗位工资的员工。（不包括实行不定时工作制岗位。）。

二.定义: 加班指正常工作时间外的超出时间，且本人工作职责范围之外或工作计划外执

行紧急任务的超时，节假日期间进行厂房、设备等的检修工作的超时。

三.加班工资支付范围：公司正常工作时间(包括节假日期间公司公布正常上班的时间) 之外产生的加班时间方可视为加班。

四.审批程序：

1.员工在加班前必须经本部门部长批准方可加班。 2.加班后需填写加班申请单，申请单上应注明加班原因和时间，经部长核准后，交

综合部综合管理员批准生效，否则将不算作加班。 3.加班申请单必须于加班的第二天交综合部文秘计入电脑考勤。

五.计算方法：

加班工资＝岗位工资/月平均天数x 核定加班时间月平均天数：20.92天(根据国家公布平均天数执行) 第六章效益工资

一.适用范围：全体员工。

二.效益工资总额的确定: 1.以销售收入为效益工资计算基准。 2.公式：

效益工资总额＝工资总额－ (计件工资＋计时工资＋岗位工资＋工龄工资

＋加班工资＋各种补贴+专项承包提成工资) 三.月效益工资的计算公式： 1.实行岗位工资岗位的效益工资＝效益工资总额/总岗位系数 x 个人岗位系数 2.实行岗位工资岗位的各类假期效益工资的计算公式：

效益工资=全勤效益工资x出勤率

出勤率=（全勤天数—缺勤天数）/全勤天数。

全勤天数；公司正常上班的时间，包括节假日公司通知正常上班的时间。

缺勤天数指事病假的缺勤天数。 3.实行计件、计时工资员工的月效益工资根椐岗位工资月效益工资总额与月岗位工

资总额之比确定执行a标准或b标准，根据员工岗位和工作成果分等级发放。 4.工资比为2/1时执行a标准，工资比为3/1时执行b标准，以此类推。 a标准一等奖600，二等奖300，三等奖100 b标准一等奖1000，二等奖600，三等奖300 5.等级考核标准：

一等奖当月计件工资金额排在前20名的压铸工.辅助班班长和清理班班长、代班。

二等奖当月计件工资金额排在21至30名的压铸工。天车、叉车、司机、熔化、

库管和清理工作日满25天以上。

三等奖当月计件工资金额排在31名以后的压铸工。天车、叉车、司机、熔化

、库管和清理工作日满20天以上。 6.压铸工、清理工完不成定额不享受效益奖，辅助岗位工作日不满20天不享受效

益奖，（临时工不享受效益奖。发放酌情奖）。

第七章各类假期工资待遇

一.适用范围：全体员工。

二.审批手续：必须依照公司>规定办理考勤手续。

三.各类假期工资计算方法 1.国家法定假日、国家规定的计划生育公假、年休假、婚假、产假、属于晚育的男

方护理假、探亲假、丧假岗位工资照发。国家法定假日、年休假、计划生育公假、实行晚婚的婚假、产假和男方护理假效益工资照发。（实行计件计时工资岗位的效益工资按等级考核标准执行。）

2.事病假岗位工资

事假岗位工资=岗位工资(岗位工资/20.92天 x70%x病假天数) 员工患病或非因工负伤医疗期内月工资不低于ab市月最低工资。

节假日公司公布正常上班期间的事假病假不扣岗位工资。 3.工伤安全委员会出具工伤报告，责任工伤每天30元生活费，不享受效益奖，非

责任工伤不影响工资，效益工资。

第八章工资审批程序一.新聘用员工工资审批程序: 1.新聘用员工工资由综合管理员根据被聘用员工学历、工作经验初定试用期工资并

填写>，交综合部部长审核，经总经理批准生效。 2.新聘用员工一律实行试用制,试用期为3-6个月。试用期期间本部门部长负责对试

用期员工的考核，填写>, 提出转正或辞退意见。综合部管理员根据岗位归级表初定岗位工资并填写>，交综合部部长审核，经总经理批准生效。

二.员工加薪审批程序： 1.每年是否进行工资调整由公司的经营状况决定，并以个人年度考核结果作为个人加薪的依据。 2.特殊情况需对员工岗位工资进行调整的，需由所在部门部长提出，交综合管理员填写>，交综合部部长审核，经总经理批准生效。

三.员工岗位调动工资审批程序： 1.部门部长提交岗位调动报告交综合部。 2.综合管理员根据其新岗位核定岗位工资，填写>, 交综合部部长审

核，经报总经理批准生效。

四.工资总表的审批程序: 1.综合部文秘计算计件计时工资，经综合管理员审核，于25日之前将工资和考勤

信息交财务部。

2.财务部出纳员负责编制工资总表，由综合部部长和财务总监审核，经总经理批准

生效。篇3：压铸车间管理职责

压铸车间管理职责

负责车间日常工作，保证压铸设备正常运行，按生产指令单，合理安排生产，以确定产品保质、保量完成。并管理好当班工作人员，确保车间安全生产，提高生产效益。

1、负责处理解决当班不能正常生产的一切事务工作，对质量跟踪控制并及时纠正提高产品产量。

2、每天早会时，对生产中违反安全操作生产的员工进行培训教育纠正并通知上班次生产质量情通报与控制预防事项。且在开班前安排好当班生产人员及工作任务。

3、负责当班产品保质保量生产，并不定时间巡查产品质量，对当班的产品质量问题及时处理并汇报。

4、当班的生产数量生产记录完成后，由当班长签字后交到报压铸部办公室（或当班班长存放，以方便结算工资）；对于生产不顺利的机台写明情况原因，并做好当班的交接记录。

5、负责监督和指导各压机除渣过程，并记录冷漠数量和加料记录。

6、对于生产用的模具必需提前检查，做好模具必用件生产前的准备工作。当班班长负责不定时的对设备运转与生产物资进行检查监控。

7、各班工具每日班下班前交接班时清点。每天做日班的班长要把夜班生产用物料领出，避免生产中物料不足及无备用物品耽误生产。

日班领用工具时必须以旧换新，不能以旧换新的工具需备注其工作用途或领用原因。

8、上班人员要做到接班需要检查的事项，下班人员做好交接班手续及当班生产出现故障注意事项，如果有遗留故障问题必须在跟踪表上记录清楚。交接班前进行机台清理、清扫工作，确保机台周围的清洁、干净。

9、对于当班生产的每一付模具不良状况部位，当班中维修模具部位与更换型销尺寸部位在领班报表上做好记录便于各班生产跟踪检查与模具维修保养。 10．在当班生产数量满足订单数量后，需拆下模具时，必须把最后一产品留样给模具上，如模具有问题，需正常维修，当班必须开出模具维修单上写明维修保养部位情况描述清楚与产品一起交模具维修部。

11、接班检查生产模具是否通冷却水正常或者漏水。对模具不好的部

位做好记录便于维修。 12．在当班装模具时必须按照工艺卡调试产品调试好后，叫当班巡检解剖（加工）验证合格才能生产，生产合格同时仔细对照核对工艺参数正确生产中如果没有工艺卡的产品当班领班调试产品，经巡检解剖加工验证合格后及时记录，调试好的工艺参数并挂在现场交接给下一班。如果有按照工艺卡生产产品做不好的情况下，因其它原因导致需要调动工艺参数时候，必须填写调动后参数挂放在固定位置交接给下一班组长防御控制。

13、负责核对并收发与生产相关的文件记录。（如：

1、工艺参数记录；

2、冷模记录；

3、设备维护保养记录等）

14、进行6s的管理工作。 2013-11-09篇4：压铸人才(压铸工程师) 徐先生

性别：男户籍：湘潭最高学历：大专

年龄：36岁现居住地：湘潭工作经验：8年工作经验求职意向

工作性质：全职期望行业：不限

期望职位：模具工程师,产品规划工程师意向地区：湖南省,浙江省期望月薪：面议

食宿要求：无要求到岗时间：一周以内

自我评价

本人具有近十二年的模具设计和产品设计开发经验，具有良好的沟通协调能力和团队合作精神，为人诚实可靠，对企业热爱忠诚，对工作充满激情。 1.熟悉产品的设计开发流程﹔精通压铸、塑胶模具结构﹐对模具的材料、制作流程、加工工艺、现场作业等相当熟悉﹔对设计过程中的各种问题、细节、具体数据等有较深的理解﹔ 2.能完全独立并熟练完成样品测绘、产品的造型设计、结构设计、模具设计及模具加工整套流程﹔ 3.熟悉铝、镁、锌合金材料的压铸特性、生产的工艺流程及后处理方法﹔精通压铸成型方案设计，通过理论与实践的对比分析，掌握了不同进浇方案的特点﹔对产品成型不良有预知能力﹐精通铸件不良原因分析及改善方法﹔ 4.具有较好的英文读写听能力﹐能熟练运用pro/e及autocad等工程软件和办公软件，熟悉设计辅助工具emx及数据管理软件pdmlink、intralink 5.熟悉ts16949质量体系，对其五大核心工具有一定了解

工作经历 2003年5月 ~ 2013年12月工作描述：

富士康科技集团镁合金事业处模具厂模具工程师 a.压铸模具的设计及指导工作，包括模具layout图、成型方案、产品的优化设计及拔模和

拆模处理、设计图面的审核及发行； b.课内教育训练规划及人员的培训管理，设计规范及标准化工作的制定与推行； c.模具设计、制造、试产、量产中的问题点跟进和设计解决方案的决策；详细工作经历如下:加入富士康科技集团镁合金产品事业处后，从事铝、镁、锌合金的产品设计及压铸模具设计和设计标准化工作，主要的产品类型有：汽车的变速箱、汽缸盖、笔记本上盖及下盖、数码相机和手机的外壳及内构件、投影仪等。其中铸件重量有小到10克以下的手机构件，也有大至22千克左右的汽车的变速箱铸件。对应的客户有﹕三星、摩托罗拉、诺基亚、尼康、宝马、本田、zf等。多次被任命为模具设计项目的负责人，先后担任组长等职务 2001年7月 ~ 2003年5月长营电器(深圳)有限公司

产品开发工程部

产品规划工程师

主导开发咖啡壶、电茶壶等电热类产品、同时协助开发蒸汽式(干式)电熨斗、烤肉架、热

工作描述：

风扇、烤面包机等小家电﹔具体工作内容如下： a.负责小家电产品项目开发，从制样、送样、量试、到量产各项问题点的跟进及测试，改进工作； b.项目开发中的进度管理； c.项目中所采用的各类模具的跟进和改良工作。

教育经历 1998年9月 ~ 2001年6月

长沙理工大学(原湖南省轻工业高等专科学校) 小学机械制造工艺与设备

课程描述：

机械原理、机械设计、机械制图、机加工工艺学、金属工艺学、材料力学、理论力学、液压传动等

语言能力

英语：2 计算机水平：没有填写简历来源于压铸人才网肖先生

性别：男最高学历：大专工作经验：3年工作经验

年龄：26岁

专业：模具设计与制造

求职意向

工作性质：全职期望行业：不限

期望职位：模具工程师,项目工程师意向地区：深圳期望月薪：面议食宿要求：无要求到岗时间：一个月以内

自我评价

自我评价：本人能吃苦耐劳，做事情细心，有很强的责任心。由于多年工作学习的历练，铸造了本人强烈的团队合作能力，细致分析图形数据信息和严谨缜密的思维。

有独立设计五金模具和独立分析塑胶模具加工的能力，对塑胶模具加工工艺流程及产品加工成形的工艺特征颇为熟知．mastercam、ug三维绘图软件、会声会影、视频制作。精通办公自动化，精通操作autocad平面绘图，熟悉 mastercam、ug、proe软件、会声会影视频制作。各种机械加工方法，能独立操作高精度数控磨床，手摇平面磨床，摇臂钻床．能独立使用光学投影仪,工具显微镜。

熟悉车，铣，磨，锯，割，焊等机械加工方法，针对塑料模具各加工项目能选择合理的刀具及编制工艺

工作经历 2011年10月 ~ 2013年11月

龙记集团

工程部

客户工程师 1：模具加工可行性评估。对模具各加工项目(如复合转台框、止口避空位、斜牙、斜精孔、骨位、小凹槽、顶针孔规格，流道等),结合lkm刀具及机床加工范围进行加工可行性分析和评估,同时代客配板、配框、重做guidepillar、更改模胚结构等进行加工前期评估，制作彩图给客户确认； 2：通过ug，mstercamx3软件进行3d模拟仿真，从而得出工时为营业接单部报成型价提供依据。

工作描述： 3：访客:①.通过拜访客户,在第一现场了解模胚加工的现状;如导柱烧导套现象,喉牙规格加工问题,运水崩其他加工项目,等等, ②.与客户沟通模胚加工工艺并签定模胚加工技术协议,以此为工艺人员、绘图人员及编程人员等提供加工依据。如模胚加工取数,倒角,开粗留数,框长、阔、深度、对框公差等精度要求,框壁锥度,深框公差等 4：对数控机床（okuma，kuraki，gaomimg，台湾yeongjung，东芝，德国e-del，张俊雄深孔钻）了解，对dme，futaba,hasco品牌模具有一定得了解 2010年3月 ~ 2011年10月

勤德五金制品有限公司

二等设

设计课计工程

师

1、产品开模评估：根据产品的结构工艺性如毛边方向，工艺缺口，平面度，形位公差精度，材料硬度，产品组装配合性能等，做相应的评估资料，将信息以pdf文档反馈客户。

2、手样治具设计：试做样品治具，俗称试做模，待样品精度客户确认后再进行开模。

3、布料、分板，拆零件：根据缩放公差后展开图，合理确定步距，搭边，剪口位置，各工

工作描述：

序冲裁顺序，送料出料的顺畅性等，再进行拆模板和零件。主要设计产品为屏蔽框类（连剪带折），平板类（落料压回），电脑周边，数码相机类，无间隙冲裁pet（料厚t=0.043±0.005）

4、速度提升及费用合理化：根据现场情况改善模具机加工方式及模具结构，从而达到提高工作效率和节约加工成本目的。比如将低于400mm长上垫板销钉孔由线割方式改为cnc精铰孔，既节约时间又降低了加工成本。 2009年10月 ~ 江铃汽

2010年1月

车制造厂

模模具钳

房工

工作描述：

工作职责：模具图纸测绘，模具钳工。熟悉了摇臂钻床的操作及千吨以上液压驱动压力机的工作原理，同时了解了大型覆盖件的成型工艺。

教育经历 2007年9月 ~ 2010年7月

主修专业：

南昌航空大学大专模具设计与制造

机械制造工艺与机床夹具、数控加工技术、机械设计与制造基础、互换性与技术测量、

课程描述：

工程材料及热处理、mastercam

9、autocad200

7、画法几何与机械制图、ug4.0、锻造工艺学与模具设计、塑料成型工艺与模具设计、冲压工艺与模具设计、铸造工艺与模具设计等。

推荐第9篇：连铸工艺技术员考试

连铸培训考试题

工号姓名成绩

一、选择题：（每题2分，共20分）

1、凝固铸坯的脆性转变区的温度在()。

A．600～800℃B．700～900℃C．900～1000℃

2、钢中的S元素会引起钢的()。

A．热脆B．冷脆C．冷热脆D．都不是

3、二冷强度过大，会使铸坯的()扩大。

A．边部激冷层B．柱状晶区C．中心等轴晶区

4、()在结晶器内形成和产生。

A．铸坯内部缺陷B．铸坯表面缺陷C．鼓肚和菱变

5、比水量的概念是：（）

A、二冷水总水量/（铸坯单重×拉速）

B、二冷水流量/（冶金长度×铸坯单重）

C、结晶器水量/（铸坯单重×拉速）

6、表面夹渣的产生原因之一是()。

A．结晶器变形B．结晶器液面波动

C．钢水硫含量过高D．钢水温度不均

7、冷却水的水质的PH值下列正确为：（）

A、7～8B、3～4C、11～1

28、低合金钢合金元素总含量小于（）

A、3.0%B、2.0%C、5.0%

9、铸坯内的大颗粒夹杂物一般聚集在内弧的（）处；

A、1/4B、1/2C、皮下4mm

10、防止铸坯产生纵裂的有效措施有：（）

A、采用高频小振幅B、采用液面控制装置C、采用保护渣投入装置

二、填空题：（每空2分，共计20分）

1、铸坯的内部质量主要由___ _______控制。

2、为减轻铸坯中心偏析疏松，可采取的措施：均匀的二次冷却、__________、电磁搅拌等。

3、钢液结晶过程中从固相上看，高熔点成分先结晶，低熔点成份后结晶，这种现象叫做

__________。

4、结晶器振动的主要作用是防止结晶器与铸坯。改善铸坯表面质量，进行良好的。

5、与模注相比，对连铸钢水温度的要求是__________、稳定、均匀。

6、常用的脱氧剂有锰、硅、铝，其脱氧能力由强到弱的顺序是_________。

7、连铸坯的低倍组织是由表面细小等轴晶、_________、中心等轴晶三个带组成。

8、钢中[C]＝__________时钢对裂纹敏感性最强。

9、对连铸钢水成份控制的原则包括三方面：(1)成份稳定性；(2)_________；(3)钢水的可浇性。

三、计算题：（每题10分，共计30分）

1、钢水包内钢水量为60t，连铸机为6机6流且铸坯断面为160mm×160mm，铸机拉速为2.5m/min，恒定不变，求这炉钢要浇多少时间？(铸坯比重为7.8t/m3，结果保留二位小数)

2、150mm×150mm连铸坯，结晶器长度：L＝900mm，结晶器凝固系数K＝18mm/min，浇注过程中

结晶器液面稳定在离上口50mm。拉速V=1.5m/min。求钢水在结晶器内的停留时间t和结晶器内

钢水的凝固速度V凝。(计算过程中小数点保留二位)

四、简答题：（每题10分，共计30分）

1、从工艺角度分析提高连铸钢水纯净度的措施。

2、控制晶粒细化的方法有哪些？

3、简述连铸对钢水的基本要求。

答案 BABBABAAAA

1、答案：二冷区

2、答案：低过热度浇注

3、答案：选分结晶

答案：高温

6、答案：铝、硅、锰

7、答案：柱状晶

8、答案：0.12%～0.17%

9、答案：抗裂纹敏感性

、钢水包内钢水量为162t，连铸机为1机2流且铸坯断面为210mm×1320mm，铸机拉速为0.8m/min，恒定

不变，求这炉钢要浇多少时间？(铸坯比重为7.8t/m3，结果保留二位小数)

答案：解：T＝钢水量/(2×断面积×拉速×比重)

＝162/(2×0.21×1.32×0.8×7.8)

＝46.82min

答：浇钢时间为46.82min。

3、150mm×150mm连铸坯，结晶器长度：L＝700mm，结晶器凝固系数K＝18mm/min，浇注过程中结晶器液

面稳定在离上口50mm。拉速V=1.5m/min。求钢水在结晶器内的停留时间t和结晶器内钢水的凝固速度V凝。(计算过程中小数点保留二位)

答案：解：结晶器有效长度Lˊ＝700－50＝650mm

钢水在结晶器内的停留时间：t＝Lˊ/V＝0.650/1.5＝0.43min

结晶器内钢水的凝固速度V凝＝K/(2t)＝18/(2×0.43)＝13.64mm/min

答：钢水在结晶器内的停留时间为0.43min，结晶器钢水的凝固速度为13.64mm/min。

四、简答题：（每题10分，共计30分）

1、从工艺角度分析提高连铸钢水纯净度的措施。

答案：提高连铸钢水纯净度的措施有：(1)无渣出钢，实行前后挡渣；(2)采用钢包精炼措施，最好使用真空处

理；(3)连铸实行无氧化浇铸；(4)采用中间包冶金，如实行大容量中间包，增加挡墙等；(5)使用浸入式水口和

保护渣浇铸。

2、控制晶粒细化的方法有哪些？

答案：控制晶粒细化的方法有：(1)增加过冷度：随△T增加形核率显著增加，获细晶粒多。(2)采用孕育处理：向液态金属中加入孕育剂、促进非自发形核或抑制晶核的长大速度。(3)附加振动：使生长的晶体破碎，增大

液体中形核率。

3、简述连铸对钢水的基本要求。

答案：连铸对钢水的基本要求是：(1)钢水质量：稳定和一定的浇注温度、纯净度、成分和可浇性；(2)钢水供

应节奏：稳定和一定的钢水量和供应时间。

推荐第10篇：连铸工技能大赛A卷

连铸工种技能大赛应知试卷（A卷）

一、判断题（每题1分，共20题）

1.连铸坯的液芯长度就是冶金长度。( × ) 2.比水量是指单位时间单位面积上铸坯的给水量。 ( × )

A、[150/(2×29.5)]×1.5 B、[(150×29.5)]×1.5 C、150/(2×29.5)×1.5

2、CPU的概念下列正确叙述的是( B )。 A．计算机 B．中央微处理器 C．控制装置

3.钢水脱氧合金化中，细化脱氧产生的颗粒可以加块脱氧产物的排除速度。( × )

3、Cu在钢中含量高时，可能使铸坯产生的缺陷是( A )。 4.钢水由液态转变成固态需满足的条件是一定的过冷度和结晶核心。 ( √ ) A．星状裂纹 B．纵裂 C．结疤 5.弧形连铸机铸坯矫直时所允许的最大变形量＝铸坯厚度×2/弧表半径。 ( × ) 6.火焰切割时产生的毛刺在轧制时对轧辊表面和铸坯质量不会产生影响。 ( × ) 7.结晶器长度，主要取决于拉坯速度，结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。（ √ ）

8.连铸坯的“小钢锭现象”是指铸坯的中心线区域存在缩孔、偏析和疏松。( √ ) 9.为保证结晶器的传热效果，其水缝中冷却水的流速应保持在3～5m/s为宜。( × ) 10.合碳量在0.17～0.22% 的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大。 ( × ) 11.利用硫印的方法可以预测连铸机的喷嘴堵塞情况。 ( × ) 12.CaF2在结晶器保护渣中主要是起到调节粘度作用。（√ ) 13.事故冷却水的水流量应不少于正常水流量的1/5。（ × ） 14.轻压下技术可以减少铸坯的中心偏析。 ( √ ) 15.中间包容积为钢包容积的20%～40%。

（√ ）

16.钢液凝固过程中，氧将逐步以FeO形态析出并分布在钢的晶界上，从而降低钢的塑性及其它机械性能。

（ √ ）

17.酸性渣的主要成份是SiO2，故无去除硫磷能力。（√ ）

18.脱硫、脱磷都需高碱度、大渣量，不同的是脱硫需要高温，低氧化铁，而脱磷则相反。

（ √ ）

19.炼钢过程中碳氧化的方程式为[C]+O2＝CO2。（× ）

间接脱碳：[C]+(FeO)=[Fe]+{CO}+Q 直接脱碳：[O]+[C]={CO}+Q

20.CAS—OB工艺是指在钢包内吹氩搅拌并合金化。（ × ）

二、单项选择题（每题1分，共20题）

1、150mm×150mm连铸坯，保持V＝1.5m/min，比水量1.5L/kg钢时，凝固系数K＝29.5mm/min1/2。其液芯长度为( A )。

4、纯金属为了使之强化的方法应选择( A )。

A．冷轧或冷拔 B．淬火加高温回火 C．低温退火 D．正火

5、流线辊子内冷水属于 B 。

A、浊环水 B、净环水 C、软水

6、转炉炼钢硅氧化反应主要在冶炼( A )期。 A．前 B．中 C．后 D．前中

7、钢中的( B )能够破坏电工钢的导磁性能，使磁导率急剧下降。 A．H B．O C．N

8、钢水中2[Al]+3[Fe]＝(Al2O3)+3[Fe]的反应是( B )反应。 A．吸热 B．放热 C．不吸热也不放热

9、钢板金相组织的评级中，夹杂物有A类评级，A类夹杂是指( B )。

A．硅酸盐 B．硫化物 C．铝酸盐 D．碳酸盐

10、电磁搅拌安装在结晶器位置的是( A )。 A．M-EMS B．F-EMS C．S-EMS

11、当碳含量为0.12%时，表面纵裂敏感性最大，一般认为这与坯壳内δ-γ相变引起的体积( B )A．膨胀 B．收缩 C．不变

12、常用的脱氧剂有锰、硅、铝，其脱氧能力由强到弱的顺序是( C )。 A．Mn、Si、Al B．Si、Mn、Al C．Al、Si、Mn

13、在冶炼正常的情况下，转炉脱P效果的最佳时期为( A )。 A．前期 B．中期 C．后期

14、大包长水口吹氩的目的是（ A ）。

A、隔绝空气进入中包 B、往中包内吹氩促进夹杂上浮 C、保护长水口碗部

15、硫印的原理是利用试样中的硫化物与相纸上的( B )起反应，生成沉淀。 A．氯化银 B．溴化银 C．硫酸盐

16、连铸使用的PLC和仪表使用稳压装置是( A )。

有关。1

A．为防止电压波动 B．为减轻铸机负荷 C．为防止突发事故

17、在实际结晶过程中，实际结晶温度总是低于理论结晶温度的，金属的实际结晶温度Tn与理论结晶温度Ts之差值即：△T＝Ts-Tn，称为( A )。 A．过冷度 B．过热度 C．浇注温度

以TC代表浇注温度，TL代表液相线温度，△T代表钢水( B )，即△T＝TC-TL。

18、结晶器冷却强度，应力求得到( C )。

A．膜沸腾传热 B．核沸腾传热 C．强制对流传热

19、按国家安全标准规定，厂内氧气管道应涂 B 。 A黄色 B浅蓝色 C白色 20、RH处理时脱碳反应式是 B 。

A.[C]+2[O]={CO2} B.[C]+ [O]= {CO} C.[C]+4[O]=2{CO}+{CO2}

三、简答题（每题5分，共4题）

1、简述连铸“三电”系统的概念。

答：连铸生产过程中的“三电”系统是指计算机控制系统、电气传动控制系统、仪表控制系统三部分的总称。

2、连铸坯表面网状裂纹产生的原因及其防止方法有哪些？。

答：产生的原因：(1)高温铸坯表面吸收了结晶器的铜，而铜变成液体再沿奥化体晶界渗透所致；(2)铸坯表面铁的选择性氧化，使钢中残余元素(如Cu，Sn等)残留在表面沿晶界渗透形成裂纹。

防止办法：(1)结晶器表面镀Cr或Ni以增加硬度；(2)合适的二次冷却水量；(3)控制钢中残余元素如Cu＜0.2%；(4)控制Mn/S＞40。

3、简述炼钢的基本任务。

答：炼钢的基本任务：(1)脱C：降C至钢种的规定范围；C-O反应产生强烈沸腾，搅动熔池，以去气去夹杂及均匀钢水温度和成份；(2)去P、S及其它杂质；(3)去气、去夹杂；(4)脱氧合金化；(5)保证连铸所需的钢水质量(成分温度和流动性)和供应(钢水量及节奏)的匹配。

4、选择连铸二冷喷嘴的要求有哪些？

答：选择连铸二冷喷嘴的要求有：(1)细化水滴，有较高的喷射速度；(2)到达铸坯表面的水滴，覆盖面积大；(3)在铸坯内弧表面积累的水要少。

5、①连铸保护渣的作用是什么？

答：（1）绝热保温防止散热；（2）隔绝空气，防止二次氧化；（3）吸收夹杂，净化钢液；（4）润滑作用，防止钢壳与铜板粘结；（5）充填气隙，改善传热。

②中间包覆盖剂的作用是什么？

答：（1）绝热保温防止散热；（2）收上浮的夹杂物；（3）隔绝空气，防止空气中的氧进入钢水，杜绝二次氧

化。

6、简述板坯表面纵裂产生的原因与改善措施。

答：板坯表面纵裂产生的原因：⒈水口与结晶器不对中而产生偏流冲刷凝固壳⒉保护渣熔化性能不良、液渣层过厚或过薄导致渣膜厚薄不均，使局部凝固壳过薄⒊结晶器液面波动⒋钢中S+P含量。钢中S大于0.02%，P大于0.017%，钢的高温强度和塑性明显降低，发生纵裂趋向增大⒌钢中C在0.12~0.17%，发生纵裂倾向增加。

改善措施⒈水口与结晶器要对中⒉结晶器液位波动稳定在±10㎜⒊合适的侵入式水口插入深度⒋合适的结晶器锥度⒌结晶器与二次冷却区上部对弧要准⒍合适的保护渣性能⒎采用热顶结晶器.

7、连铸表面横裂纹产生的原因，及防止措施。

答：产生的原因：由于振幅大，频率低，负滑动时间长而使得振动痕迹加深，较深的振动速度在二次冷却过程中以及铸坯矫直过程中进一步加深，形成了横向裂纹。

8、什么叫粘结漏钢？发生粘结漏钢的原因有哪些？

答：粘结漏钢是指结晶器弯月面的铸坯凝固壳与结晶器铜板之间无润滑液，使拉坯阻力增大，粘接处被拉断，到达结晶器口就发生漏钢。原因是：（1）结晶器保护渣性能不良，使溶渣不易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜；

（2）异常情况下高拉速；（3）结晶器液面波动过大。

9、连铸板坯的表面缺陷主要有哪些？

答：（1）表面纵裂；（2）表面横裂；（3）角裂；（4）表面夹渣；（5）接痕；6.表面凹坑；7.星状裂纹。

10、连铸板坯的内部缺陷主要有哪些？

答：（1）中心线裂纹；（2）三角区裂纹；（3）矫直裂纹；（4）夹渣；（5）中心偏析；（6）中心疏松；

11、③连铸板坯的形状缺陷主要有哪些？

答：（1）脱方；（2）板坯鼓肚和凹陷；（3）镰刀弯；

12、③硫印原理是什么？并写出反应式。

答：硫印是用相纸显示试样上硫的偏析的方法，其原理是：硫酸溶液与试样上的硫化物（FeS, MnS）发生反应，生成硫化氢气体，硫化氢再与相纸上的溴化银作用，生成硫化银,沉淀在相纸上相应的位置上，形成黑色或褐色斑点。

其反应式： FeS + H2SO4 ---FeSO4 + H2S MnS + H2SO4 ---MnSO4 + H2S H2S + 2AgBr --- Ag2S + 2HBr 13．简述火焰切割原理？

答：原理是：预热氧与燃气混合燃烧的火焰，使切割缝处的金属熔化，然后利用高压切割氧的能量把熔化的金属吹掉，形成切缝，切断铸坯。

14、中间包的作用是什么？

答：（1）降低钢水静压力，稳定钢水液面；2.储存钢水，实现多炉连浇；3.分流钢水；4.促使夹杂物上浮，净化钢液；5.控制钢水注入结晶器，使结晶器液面稳定。

15、3号连铸机配备了哪些先进的工艺技术？

答：（1）大包下渣检测；（2）结晶器液位自动控制；（3）漏钢预报等专家系统；（4）自动换渣线；（5）液压振动；（6）动态轻压下；（7）动态二冷水模型。

16、动态轻压下技术的基本原理和作用是什么？

答：通过对铸坯液相穴末端实施一定的压力，使该富含的S、P等有害元素的钢液发生倒流，从而达到降低中心偏析和中心疏松的级别。

17、简述连铸坯鼓肚的原因及预防。

答：所谓鼓肚是指铸坯的凝固壳,由于受到内部钢水静压力的作用而鼓胀成凸面的现象.预防:⒈合适的两对辊间距⒉辊子要保持良好的刚性.防止变形

⒊要有足够的二次冷却强度,以增加凝固壳厚度

⒋拉速变化时,特别是由慢变快时,二次冷却水量也相应增加⒌辊子对中要好

四、计算题（每题5分，共10题）

1、某厂板坯连铸机结晶器长度为900mm，结晶器上口宽度为1264.40mm，下口测得宽度为1252mm，请计算该结晶器的窄面倒锥度（%/m）？（保留二位小数）

解： T（%/m） =(（ W上-W下）/（W下×L）) × 100% =(（ 1264.40-1252.00）/（1252.00×0.9）) × 100% =1.10%/m 答：该结晶器的窄面倒锥度为1.10%/m。

2、某天浇注钢水10000吨，实得粗坯9850吨，并产生裂纹50吨，夹杂30吨，接痕70吨，其他废品20吨。问该天的综合收得率。

答：Y=Y1*Y2=9850/10000*（9850-50-30-70-20）/9850 =0.985*0.98=0.965=96.5%

3、150mm×150mm连铸坯，结晶器长度：L＝700mm，结晶器凝固系数K＝18mm/min，拉速为1.5m/min,浇注过程中结晶器液面稳定在离上口50mm。求钢水在结晶器内的停留时间t和结晶器内钢水的凝固速度V凝。(计算过程中小数点保留二位) 解：结晶器有效长度Lˊ＝700－50＝650mm 钢水在结晶器内的停留时间：t＝Lˊ/V＝0.650/1.5＝0.43min 结晶器内钢水的凝固速度V凝＝K/(2 t)＝18/(2× 0.43)＝13.64mm/min 答：钢水在结晶器内的停留时间为0.43min，结晶器钢水的凝固速度为13.64mm/min。

4、已知某厂长定尺板坯长度为7000～9500mm，短定尺板坯长度为4200～4600mm，目前正在生产的板坯定尺为8400mm。假设铸流上有一条39400mm长热的铸坯需要优化切割，切割后不允许有任何切割废品。请计算出经优化切割后的板坯块数及相应板坯热坯设定切割长度。（热坯收缩系数为1.018，切缝宽度为10mm）解：a.首先将冷坯长度转化为需要设定的热坯长度； L热（定尺）=（L冷×X）+S

=（8400×1.018）+10 = 8561mm

L热（长定尺范围）=（L冷（最短长定尺）×X）+S~（L冷（最长长定尺）×X）

=（7000×1.018）+10~（9500×1.018）+10 = 7136~9681mm

L热（短定尺范围）=（L冷（最短短定尺）×X）+S~（L冷（最长短定尺）×X）

=（4200×1.018）+10~（4600×1.018）+10 = 4286~4693mm

b.其次按计划定尺热长来分39400mm长热铸坯的剩余长度，并判断是剩余长度是否在长或短定尺热长范围内：

剩余长度=39400-8561× (39400/8561)取整数位 = 5116 mm （应该5156mm) 剩余长度5116 mm不在长或短定尺热长范围内。

c.因此接下来少切一块计划定尺，将该长度与上次剩余长度一起再进行分配，并判断是板坯长度是否在长或短定尺热长范围内：

优化切割板坯热长=（剩余长度+计划定尺热长）

=（5116+8561）/2 = 6844 mm

优化切割板坯热长6844 mm不在长或短定尺热长范围内

d.因此再少切一块计划定尺，将该2块计划定尺热长度第一次剩余长度一起再进行分配（先分2块，不行再分3块„），并判断是板坯长度是否在长或短定尺热长范围内：

分2块优化切割板坯热长=（剩余长度+计划定尺热长）

=（5116+8561+8561）/2 = 11129mm

优化切割板坯热长11129 mm不在长或短定尺热长范围内。分3块优化切割板坯热长=（剩余长度+计划定尺热长）

=（5116+8561+8561）/3 = 7419mm

优化切割板坯热长7419 mm在长定尺热长范围内。

综上计算，长铸坯可切成5块板坯，其切割后板坯热长分别是8561mm2块，7419mm3块。

答：铸坯可切成5块板坯，其设定切割热长分别是8561mm2块，7419mm3块。（应该：8561mm2块、7426mm3块）

另外一解：8561mm切成3块，剩下5156+8561=13717mm, 可以切一块长定尺和一块短定尺，长定尺可以8900—9200mm（即热坯长度9070—9366mm对应剩余短定尺为13717-9070=4647mm、13717-9366=4351mm刚好都在

长、短定尺范围内。

答：铸坯可切成5块板坯，设定切割热长分别是8561mm3块，9070mm一块、4647mm一块。（或者9366mm一块、4351mm一块）

5、对于断面为250×1300mm的连铸机，其拉速为0.8m/min,二次冷却水总量为2200L/min，那么它的比水量P是多少？（铸坯比重为7.8/立方米，保留二位小数）解：P = 二冷水总量/（断面积×拉速×比重）

= 2200/（0.25×1.3×0.8×7.8）

= 2200/2028 = 1.09L/Kg 答:比水量P是1.09L/Kg.

6、钢水包内钢水量度为162吨，连铸机为1机2流且铸坯断面为210×1320mm，铸机拉速为0.8m/min，恒定不变，求这炉钢要浇多少时间？（铸坯比重为7.8t/立方米，保留二位小数）

解： T = 钢水量/（2×断面积×拉速×比重） = 162/（2×0.21×1.32×0.8×7.8）

= 46.82(min) 答：浇钢时间为 46.82分钟。

7、某厂连铸机断面为210×1320mm，拉速为V = 0.8 m/min , 均衡稳定，凝固系数K = 28mm/ min，求板坯需浇铸多少米才能完全凝固？（保留二位小数）

解： L = Vc × (D/2/K)

2 = 0.8 × (210/2/28)2

= 11.25 (m) 答：需浇注11.25米才能完全凝固。

8、已知结晶器振动频率计算公式为f=93Vc(式中f为振动频率，单位cpm；Vc为拉坯速度，单位m/min)，最小振频为50cpm，最大振频为156cpm。试计算拉速为0.5m/min时的振频。（保留整数）解： f=93Vc = 93 ×0.5 = 47cpm 由于该振频低于最小振频，因此以最小振频作为0.5m/min时的振频,即50 cpm。答：拉速为0.5m/min时的振频为50 cpm。

9、已知铸坯的断面为165mm×220mm，拉速为1.7m/min，二冷却水的耗水量为480L/min，求该铸机二冷区的冷却强度。(结果保留两位小数，已知铸坯的比重为7.6t/m3) 答案: 解：G＝Q/(FVγ)＝480/(0.165×0.22×1.7×7.6×103)＝1.02L/kg 答：该铸机二冷区的冷却强度为1.02L/kg

10、某板坯连铸机拉坯速度为1.4m/min，出结晶器的安全坯壳厚度为15mm，若浇注过程中结晶器液面稳定在离上口100mm，求该铸机的结晶器长度（K=20）。解：l＝V([δ]/K)

2＋100＝(15/20)2

×1400＋100＝888mm 答：该铸机的结晶器长度为888mm。五综合题（每题10分，共2题）

1、请详述“连铸”的概念？

答: 连铸就是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“引锭头”的结晶器，钢水很快与引锭

头凝结在一起，待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，就从结晶器的下端拉出引锭杆，随着高温钢水不断注入结晶器，这样已凝固成一定厚度铸坯就会连续地从冷结晶器内被拉出，在二次2冷却区继续喷水冷却，带有液心的铸坯，一边走一边凝固，直到完全凝固（在此过程中对铸坯进行弯曲和矫直），待铸坯完全凝固后，用煤-氧气切割机把铸坯切成一定尺寸的铸坯。这种把高温钢水直接浇铸成铸坯的工艺。

2、请阐述结晶器内坯壳生长的行为特征及影响结晶器凝固传热的因素？

1）钢水进入结晶器，与铜板接触就会因为钢不的表面张力和密度在上部形成一个较小半径的弯月面。在弯月面的根部由于冷却速度很快（可达100℃/S），初生坯壳迅速形成，而随着钢水不断流入结晶器且坯壳不断向下运动，新初生坯壳就连续不断的生成，已生成的坯壳则不断增加厚度。

2）已凝固的坯壳，因发生δ→γ的相变，使坯壳向内收缩而脱离结晶器铜板，直至与钢水静压力平衡 3)由于第（2）条的原因，在初生坯壳与铜板之间产生了气隙，这样坯壳因得不到足够的冷却而开始回热，强度降低，钢水静压力又将坯壳贴向铜板。

4）上述过程反复进行，直至坯壳出结晶器。坯壳的不均匀性总是存在的，大部分表面缺陷是超源于之个过程之中。

5）角部的传热为二维，开始凝固最快，最早收缩，最早形成气隙。角部的传热始终小于其它部位，致使角部区域坯壳最薄，这也是产生角部裂纹和发生漏钢的薄弱环节。

3、结晶器保护渣的三层结构、理化指标、重要特性是什么？

答：保护渣的三层结构是指上层粉渣层，中层烧结层，下层液渣层；理化指标有化学成份、熔化速度、熔化温度、粘度、铺展性及水分含量。

保护渣最重要的性能是粘度、熔化温度、熔化速度三者的合理搭配，以保证足够的保护渣消耗量和液渣层厚度来满足结晶器铜板与初始坯壳之间的润滑，防止坯壳粘结。液渣层厚度是渣的实际熔化速度和消耗速度相平衡的结果，保护渣消耗量是由润滑渣膜消耗和振痕沟内的液渣消耗之和构成的，结晶器铜板与初始坯壳之间液渣流入越多，保护渣消耗量越大，反之亦然。

因此在浇注过程中要勤测结晶器保护渣的液渣层厚度和保护渣消耗量，当液渣层厚度异常或消耗量异常说明此时保护渣溶化不好、液态渣流入不足、润滑不好，应及时降速换渣。

要保证良好的化渣情况最重要的是调节好氩气、水口对中、插入深度合适，保证结晶器液面活而不翻不偏，理想的状况是钢液面活跃，氩气从距窄边1/3位置上浮、水口两边渣面略高于两窄边，既保证结晶器保护渣的消耗，又不至于对窄面坯壳冲击过大。

实际生产过程中为减缓水口堵塞往往氩气调节太大，大氩气量会干扰液渣层的稳定，甚至使结晶器保护渣乳化，恶化了保护渣性能，造成粘结漏钢。

结晶器中结团、结块未溶化的保护渣和大的渣条应及时捞（挑）出，渣况不好时应及时换渣，而不必拘泥于规定的具体炉数。

第11篇：技术比武题库(连铸工)

技术比武题库

一、选择题

1、( )连铸机型冷却最均匀。

A.立式 B.立弯式 C.全弧形 D.椭圆形

2、高质量板坯连铸趋向于采用( )连铸机型。

A.立式 B.立弯式 C.全弧形 D.多点弯曲多点矫直弧形

3、某钢厂小方坯连铸机，平均拉速为2.6m/min，正弦振动频率100次/min，振幅17mm，负滑脱率为( )。

A.20 B.23 C.31 D.33

4、两流板坯连铸机，铸坯断面为250X1800mm2，平均拉坯速度为0.9m/min，铸坯密度为7.6t/m3，二冷水流量为1800l/min，比水量为( )l/kg。 A.1.0 B.1.2 C.0.80 D.0.58 5.在钢水连铸过程中，有时发生水口堵塞，一般认为堵塞是（） A、SiO

2 B、Al2O3 C、CaO D、都不是

6.从铸坯纯净度来分析,那种机型可更好的降低大型夹杂物( ) Ａ．弧型

Ｂ．水平型

Ｃ．直结晶弧型

Ｄ．椭圆型 7.结晶器热流最大的区域是（

）

Ａ．弯月面区Ｂ．弯月面以下５－１０cm Ｃ．弯月面以下５０－１００cm Ｄ．弯月面以下１００－５００cm

8、连铸坯坯壳厚度与凝固时间( )。

A.成正比 B.成反比 C.平方成正比 D.平方根成正比

9、连铸机液芯长度与凝固系数( )。

A.成正比 B.成反比 C.平方成正比 D.平方成反比

10、压缩比是指( )。

A 钢材断面/铸坯断面 B 铸坯断面/钢材断面 C 铸坯长度/钢材长度 D 钢材长度/铸坯长度

11、板坯和方坯的区别是宽厚比，宽厚比( )是板坯。 A．>1 B．>2 C．>3 D．>4

12、大方坯和小方坯的区别是断面长度，断面长度≧( )mm是大方坯。 A．100 B．120 C．150 D．200

13、钢包加保护套管的主要目的是（）。

A、防止降温 B、减少污染 C、减少二次氧化 D、防止溅钢

14、以下不属于近终形连铸的是( ) A．CSP连铸工艺 B．ISP连铸工艺 C．CPR连铸技术 D．CREM连铸技术

15、钢包的渣线位置所需要的耐火材料要比其它部位( ) A 耐侵蚀性好 B 耐高温性好 C 导热性好 D 强度高

16、中间包工作层不用烘烤就可使用的是( )包。

A 绝热板 B 湿涂料包 C 干涂料包 D 水冷包

17、中间包工作层按照烘烤温度的是( )℃高温中间包。

A 不烘烤 B 烘烤>800 C >1200 D >1600

18、中间包水口控制装置( )能降低临界液面高度。

A 定径水口 B 双层滑板滑动水口 C 塞棒控制水口 D 三层滑板滑动水口

19、板坯连铸浇铸16Mn应采用( )质水口。

A 金属锆质 B 金属铝质 C 铝碳质 D 石英质 20、板坯连铸应采用( )浸入式水口。

A 双侧孔向上 B 双侧孔水平C 双侧孔向下 D 直筒形

21、目前我厂的涂抹料中间包要求大火烘烤时间要大于（）分钟。 A.40 B.60 C.180 D.360

22、结构最稳定，承载重量最大的是（）中间包小车。 A、半门型 B、悬挂型 C、悬臂型 D、门型

23、为提高包龄浇铸高硅钢宜使用（）中间包。

A、碱性 B、酸性 C、中性 D、以上都行

24、中间包小车可以在( )个方向上调节中间包位置。 A.一 B.二 C.三 D.四

25、中间包小车快速行走用于( )。

A.移动中间包 B.水口与结晶器对中 C.更换中间包 D.停止中间包

26、以下哪项不属于设置挡渣墙、挡渣坝的作用（）。

A.改善钢水流动轨迹，促进夹杂物上浮 B.延长中间包使用寿命 C.消除中间包底部区域的死区 D.均匀钢水温度分布

27、小方坯连铸机一般使用( )质中间包水口。 A．石英 B．铝碳 C．粘土 D．锆复合

28、为提高包龄浇铸高锰钢宜使用（）性中间包。 A．碱 B．酸 C．中 D．三种均可

29、采用气洗水口所吹气体一般是( )气。 A．O2 B．N2 C．CO2 D．Ar 30、以下说法中错误的是（）。 A．弧形连铸机不利于夹杂物上浮。

B．中间包加入碳化稻壳能起到保温和防止钢水二次氧化的作用。 C．磷、硫不一定是钢中有害元素。 D．立式连铸机容易产生板坯鼓肚变形。

31、使用煤气时应该（）。

A．先点火后开气 B．先开气后点火 C．边开气边点火 D．开气3分钟后点火

32、整体塞棒的材质主要采用( )。

A 镁碳质 B 铝碳质 C 高铝质 D 熔融石英质

33、为生产纯净钢，目前中间包的发展趋势是向( )方向发展。 A 大容量、深熔池 B小容量、深熔池 C 长度加大 D 异形化

34、中间包吊运过程中塞棒应处于( )状态。 A．全开 B．1/2开度 C．关闭 D．自由

35、中间包的注流之所以非常稳定，是由于中间包可以( )。 A．减少钢液的静压力 B．增加钢液的冲击力 C．控制钢液流量 D．控制钢液流动

36、从( )方面考虑，浇注洁净钢多采用大型中间包。

A．多炉连浇 B．保证生产稳定 C．实现低温快注 D．提高铸坯质量

37、涂料衬中间包在使用前，内衬烘烤温度必须达到 ( )℃。 A．600～800 B．900～1000 C．1100～1200 D．1300～1400

38、整体塞棒棒体的涂层具有 ( ) 作用。

A．防止烘烤过程中棒氧化 B．防止浇注过程中棒氧化 C．提高抗蚀性 D．提高热震稳定性

39、对棒头是“V”形的整体塞棒，上棒时要注意( )“啃量”。 A．留有2～3mm B．留有3～5mm C．内侧留有 D．与水口对中不留 40.负滑脱说法正确的是（

）

Ａ．下振速度小于拉速Ｂ．上振速度小于拉速Ｃ．下振速度大于拉速Ｄ．上振速度大于拉速

41、倒锥度过大对浇注影响是( )。

A 易变形、裂纹 B 拉坯阻力大，易拉断 C 夹杂增多 D 二次氧化增加

42、不同断面铸机结晶器供水流量是按( )确定的。 A.铸坯面积 B.铸坯厚度 C.铸坯宽度 D.铸坯周长

43、从减小气隙的角度说，结晶器长度( )。

A.越长越好 B.越短越好 C.1m左右即可 D.大于1m

44、结晶器内壁镀层的目的是( )。

A.减少星裂 B.提高熔点 C.提高温度 D.提高硬度

45、我厂小方坯连铸机结晶器水入口温度要求小于（）℃。 A、30 B、35 C、40 D、45

46、结晶器冷却水加软化剂的目的是( )。

A.降低温度 B.杀菌 C.减少铁锈 D.减少钙镁离子

47、浇铸前给结晶器内板涂油的目的是( )。

A．燃烧产生火焰便于观察 B．起铜板与初生坯壳间润滑作用 C．燃烧放热，提高结晶器内钢水温度 D．避免钢水烧毁铜板

48、更换结晶器除需要专用扳手、扒钩、钎子外，还必须准备( )。 A．倒链 B．钢丝绳 C．手电筒 D．专用吊具 49.下列不属于保护渣冶金功能的是（）

Ａ．防止二次氧化

Ｂ．净化钢渣液面

Ｃ．改善传热

Ｄ．防止钢水飞溅 50、结晶器事故水主要用于( )情况下使用。

A．铸机停电 B．结晶器溢钢 C．结晶器漏水 D．铸坯拉脱

51、按结晶器外形分为( )两种型式。

A．直结晶器和弧形结晶器 B．方坯和板坯结晶器 C．管式和组合式 D．单锥和多锥

52、板坯连铸结晶器采用( )结晶器。

A．管式 B．组合式 C．直形 D．弧形

53、组合式结晶器的角缝应保证( ) mm。

A． 0.3 D． >0.5

54、正弦振动最大下振速度( )最大上振速度。 A.大于 B.等于 C.小于 D.没有关系

55、连铸机正弦振动负滑脱率在( )之间比较合适。 A.10~20% B.20~30% C.30~40% D.40~50%

56、正滑脱时间越长，振痕深度越( )。

A.深 B.浅 C.二者没有关系 D.无法判断

57、正弦振动无法解决( )矛盾。

A.振痕深度和宽度 B.保护渣消耗量和振痕深度 C.保护渣消耗量和振痕宽度 D.拉速与注速

58、非正弦振动比正弦振动基本参数增加了( )。 A.偏振频 B.偏振幅 C.波形偏斜率 D.负滑脱率

59、气水雾化喷嘴较普通喷嘴( )。

A．冷却效率高 B．设备简单 C．耗水量大 D．能达到弱冷却 60、二冷配水的水量分配原则是从上至下( )。

A 逐渐减少 B 逐渐增加 C 成倍递减 D 成倍递增 6

1、一般,二冷气雾冷却段安装在( )。

A 冷却格栅 B 二冷1段 C 二冷零段 D 二冷区中后部位 6

2、二冷喷淋状况检查是指( )方面的内容检查确认。 A．喷嘴数量与喷淋对中 B．冷却水流量

C．冷却水压力 D．喷嘴出水与喷淋对中 6

3、小方坯连铸机足辊部位多采用( ) 喷嘴。

A．空心圆锥 B．实心圆锥 C．气/水雾化 D．扁平6

4、压缩浇注的本质是( )。

A.对铸坯产生压力 B.对铸坯产生推力 C.对铸坯产生反推力 D.对铸坯产生矫直力

65、板坯连铸机在拉矫机的多采用( ) 拉矫机。

A．四辊式 B．五辊式 C．七辊式 D．多辊式 6

6、塞引锭的目的是为了( )。

A．保温 B．防止二次氧化 C．防止开浇漏钢 D．保护引锭头 6

7、内混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是( ) A．烧嘴出口外 B．烧嘴出口内 C．进烧嘴前 D．烧嘴中 6

8、火焰切割燃气中( )只能使用内混式切割嘴。 A 焦炉煤气 B 乙炔 C 天然气 D 丙烷

69、火焰切割过程中出现切斜豁口时应采取( )措施。

A 停浇 B 手把切割 C 换切割枪和切割嘴 D 校验定尺 70、电磁搅拌的缩写是( )。 A.MES B.SME C.MSE D.EMS 7

1、结晶器电磁搅拌使凝固前沿的温度梯度提高和( )的降低，利于等轴晶的形成和成长。

A 过热度 B 传热速度 C 传热效率 D 凝固速度 72.碳在钢中的裂纹敏感区的范围是（）

Ａ．0.16-0.22% Ｂ．0.05-0.12% Ｃ．0.12-0.17% Ｄ．都不是 7

3、中厚板钢指的是（）。 A.轧制板材大于10mm B.浇铸厚度大于300mm C.轧制板材厚度大于4mm 7

4、连铸机圆弧半径应大于cD（c为系数，D为铸坯厚度），一般中小型铸机c的取值为（）。

A.20—25 B.30—36 C.40—50 D.60—65 7

5、( )是钢中基本的也是对组织性能影响最大的元素.A.C B.si C.Mn D.S 76.下列不是连铸坯的凝固组织结构是（）

A、细小等轴晶

B、柱状晶

C、中心等轴晶

D、马氏体

77、铝碳质浸入式水口为防止渣线部位被严重浸蚀，往往在渣线部位复合一层（）材料。

A.锆质 B.钙质 C.镁质

78.CaF2在保护渣中主要起到调节( )的作用。 A．熔化速度 B．粘度 C．粘度和熔化温度

79.连续矫直的基本思路是让铸坯在矫直区内的应变连续进行，其变形率就是一个( )，以利改善铸坯质量。

A．未知量 B．连续减小的量 C．常量 D.连续增大的量 80.( )次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却。 A．一 B．二 C．三

81.>采用( )的措施，可以提高火焰切割速度。

A．提高拉坯速度 B．改进割枪构造 C．改善铸坯质量。 82.>机械剪主要是用于( )连铸机上。 A．板坯 B．大方坯 C．小方坯

83.>火焰切割机的主要燃料有( )。

A．乙炔、煤气、空气 B．乙炔、氮气、氧气 C．乙炔、丙烷、液化气 84.结晶器铜管变形的方式主要是（）

Ａ．热变形Ｂ．约束形式及几何轮廓Ｃ．外力产生Ｄ．都是 85.当拉坯速度小浇注速度时会造成( )。

A．拉漏 B．溢钢 C．爆炸 D．结晶器熔化 86.铸坯角部裂纹产生的原因是( )。 A．钢液温度低 B．钢液夹杂多 C．结晶器倒锥角不合适 D．二冷区冷却过强 87.>铸坯的中心线裂纹属于( )缺陷。 A．表面 B．形状 C．内部。 88.气水雾化喷嘴较普通喷嘴( )。

A．冷却效率低 B．设备复杂 C．耗水量大 D．能达到弱冷却 89.>在铸坯凝固末端附近采用电磁搅拌的目的( )。

A改善中心偏析和中心疏松 B防止卷渣 C改善铸坯表面质量 D扩大等轴晶区

90.>在铸机浇钢时，二冷水压力突然降低而流量同时增大，原因是( )。 A．水管接头脱落或水管破 B．水管堵塞 C．管路水源被切断 91.>在结晶器安装EMS的目的是( )。

A．减轻流股运动 B．改善传热 C．加强钢液搅拌 92.>关于结晶器振动的目的说法错误的是( )。

A．强制脱模 B．改善铸坯内部质量 C．改善润滑，有效消除粘结 D.使粘结处愈合 93.>在二冷段，坏壳的厚度渐渐地增加，而坯厚度越大，坏壳表面与内部的温差就( )。 A越大 B越小 C不变

94.>在选用保护渣时，首先要满足( )这两方面的重要作用。 A．润滑和保温 B．润滑和传热 C．隔绝空气和吸收夹杂 95.>浸入式水口插入深度增加则（）

A．对夹杂物上浮有利 B．能减轻液面波动 C．能均匀温度分布 D.易发生结晶器卷渣 96.>以下是在二冷区安装EMS的目的是( )。

A.减轻流股运动 B.扩大柱状晶区 C.扩大等轴晶区 97.>一般来说，保护渣粘度越低，耗渣量( )。 A．越大 B．越小 C．不变。 98.>一般钢种的矫直温度应在( )。

A.700～900℃ B.600～700℃ C.大于900℃。 99.>形成表面针孔的可能原因是( )。

A．拉速过高 B．脱氧不够 C．支承辊太少。 100、结晶器冷却强度，应力求得到( )。

A．膜沸腾传热 B．核沸腾传热 C．强制对流传热 10

1、结晶器内的钢水凝固传热方式为：( )。

A．传导和对流为主 B．辐射为主 C．对流和辐射为主

2、目前国内外开发的各种形状的小方坯结晶器铜管，其目的均在于减少( )的厚度，以提高铸机的拉速。

A．铜壁 B．渣膜 C．气隙 10

3、组合式结晶器宽度分为( )。

A．调宽和调锥 B．调锥和修正 C．对中和调零 10

4、比水量的概念是( )。

A．二冷水总水量/(铸坯单重×拉速) B．二冷水流量/(冶金长度×铸坯单重) C．结晶器水量/(拉速×铸坯单重) 10

5、Cu在钢中含量高时，可能使铸坯产生的缺陷是( )。 A．星状裂纹 B．纵裂 C．结疤 10

6、钢中P元素会引起的铸坯( )。

A．热脆 B．冷热脆 C．冷脆 D．时效断裂 10

7、钢中的S元素会引起铸坯( )。

A．热脆 B．冷脆 C．冷热脆 D．时效断裂 10

8、弧形连铸机弧形段内外弧喷水量是( )。

A．内弧比外弧大 B．外弧比内弧大 C．内、外弧一样 10

9、目前，连铸只能浇( )。

A．沸腾钢 B．镇静钢 C．半镇静钢

110、在其他条件相同的情况下，结晶器越长，提高拉速的潜力越( )。 A．小 B．大 C．两者都不是 111.>Q235B中的235指( )。

A．碳含量 B．屈服强度值 C．磷硫含量 D．冲击强度值

112.>弧形连铸机铸坯在矫直时，它的变形量比立弯式连铸机坯变形量要( )。 A．大 B．小 C．一样

113.>连铸坯宽厚比( )的矩形坯称作板坯。 A．＞3 B．＞4 C．＞5 1

14、连铸机结晶器的主要作用是( )。

A．让钢液通过 B．使钢水形成一定厚度的坯壳 C．便于保护渣形成渣膜 D．盛装钢液

15、150mm×150mm连铸坯，保持V＝1.5m/min，比水量1.5L/kg钢时，凝固系数K＝29.5mm/min1/2。其液芯长度为( )。 A．[150/(2×29.5)]×1.5 B．[(150×29.5)]×1.5 C．150/(2×29.5)×1.5 1

16、钢水凝固放出的热量有过热、潜热、显热三种，其中( )的放出速度直接关系到连铸的生产率。

A．过热 B．潜热 C．显热

17、钢水凝固收缩分为三部分，其中对铸坯产生裂纹影响大的是( )。 A．液态收缩 B．凝固收缩 C．固态收缩

18、金属的实际结晶温度Tn与理论结晶温度Ts之差值即：△T＝Ts-Tn，称为( )。 A．过冷度 B．过热度 C．浇注温度

19、利用热电偶预报漏钢事故，对( )预报准确率较高。 A．纵裂漏钢 B．粘结性漏钢 C．角纵裂漏钢

120、连铸坯的直接轧制工艺，即连铸－( )－轧制方式的组合。 A．切断 B．切断－保温 C．切断－加热或补热 121.>结晶器材质之所以选铜是因为铜具有良好的( ． )。 A．耐磨性 B．导热性 C．刚性 D．韧性

22、若转炉出钢量为30t的四流150mm×150mm连铸机，拉速为1.5m/min，铸坯比重7.4t/m3，则其一炉钢的浇注时间为( )min。 A．30/(4×150×150×7.4×1.5) B．30/(4×0.15×0.15×7.4×1.5) C．30/(4×0.15×0.15×1.5) 1

23、所谓异钢种连铸就是在( )中进行两种或两种以上不同钢种的多炉连浇。 A．不同浇次 B．同一中间包 C．同一浇次 1

24、为了防止铸坯鼓肚，应采用的技术是( )。 A．密排辊列 B．压缩铸造 C．轻压下技术

25、显微观察中钢板的夹杂物评级中有C类的评级，C类夹杂物属( )。 A．硫化物 B．硅酸盐 C．铝酸盐 D．都不是

26、小方坯断面150mm×150mm，V＝1.5m/min，结晶器长度800mm，其中钢液面稳定在离上口100mm，若凝固系数K＝18mm/min1/2，则铸坯出结晶器时的坯壳厚度为( )mm。 A．18(0.80/1.5)1/2 B．18(0.70/1.5)1/2 C．18(700/1.5)1/2 1

27、小方坯断面150mm×150mm。若凝固系数K＝18mm/min1/2，出结晶器的安全坯壳厚度e＝12mm，结晶器长度700mm，其中钢液面离上口50mm，则其工作拉速为( )m/min。 A．0.65×(18/12)2 B．0.70×18/12 C．0.70×(18/12)2 128.>氮对钢的性能的主要影响是( )。 A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化

29、中间包钢水重量15t，浇注板坯200mm×1200mm，拉速为1.2m/min，问钢水在中间包内停留时间为( )min。(钢水比重为7.4kg/m3) A．4 B．7 C．9 130.>氢对钢的性能的主要危害是(． )。

A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化

31、压缩铸造不适用于( )连铸机。

A．高拉速 B．大方坯 C．板坯 D．小方坯 1

32、关于拉坯速度与浇注速度说法正确的是( )。

A．二者无区别 B．拉坯速度大于浇铸速度会漏钢 C．拉坯速度小于浇铸速度会漏钢 1

33、采用轻压下的技术主要改善铸坯：( )。

A．中心裂纹 B．纵裂 C．中心偏析 D.等轴晶比率

34、对高速浇铸带液芯矫直，减少铸坯内裂的措施是：( )。 A．采用电磁搅拌的方式 B．采用分节辊 C．采用多点矫直 1

35、对角线裂纹属于( )缺陷。 A．内部 B．表面 C．形状

36、二冷强度过大，会使铸坯的( )扩大。

A．边部激冷层 B．柱状晶区 C．中心等轴晶区 137.>表面夹渣的产生原因之一是( )。 A．结晶器变形 B．结晶器液面波动 C．钢水硫含量过高 D．钢水温度不均

38、浇铸过程中急速降温，会造成( )内部质量问题。 A．中心裂纹 B．角横裂 C．纵裂

39、结晶器保护渣对铸坯( )缺陷影响较大。 A．表面纵裂 B．中心裂纹 C．鼓肚 140、近终形连铸机指的是：( )。 A．出铸机完全凝固 B．出结晶下口完全凝固 C．出铸机连铸坯接近成品 D.水平连铸机

41、连铸坯的低倍组织是指：( )。 A．切割完以后，观察到的组织 B．切割完以后，磨光观察到的组织 C．切割完以后，经磨光酸洗后观察到的组织

42、硫印的原理是利用试样中的硫化物与相纸上的( )起反应，生成沉淀。 A．氯化银 B．溴化银 C．硫酸盐

43、凝固铸坯的脆性转变区的温度在( )。

A．600～800℃ B．700～900℃ C．900～1000℃ 1

44、凝固铸坯中心线裂纹属( )。

A．表面缺陷 B．内部缺陷 C．形状缺陷 D．外部缺陷 1

45、一台连铸机能同时浇注的铸坯根数称为连铸机的( )。 A．流数 B．机数 C．台数

46、通常以( )的多少来评价低倍组织的好坏。

A．激冷层 B．柱状晶 C．等轴晶 D．激冷层和柱状晶

47、为提高拉速，目前连铸界人士正为减少( )热阻，致力于开发结晶器铜管的最佳形状。

A．凝固坯壳 B．渣膜 C．气隙

48、在高速拉坯时，会出现带液芯矫直，为防止( )，办法之一就是压缩铸造，其本质是在矫直过程对铸坯施加一个压缩力。 A．内裂 B．表面纵裂 C．表面横裂

49、在结晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是( )。 A．漏钢检测 B．坯壳厚度检测 C．拉速检测

150、铸坯采用多点矫直，而不采用单点矫直，是为了减轻( )。 A．铸坯横裂 B．铸坯内裂 C．铸坯鼓肚 1

51、铸坯产生中心线裂纹属于( )。

A．表面缺陷 B．内部缺陷 C．形状缺陷 1

52、铸坯的纵向裂纹属于( )缺陷。 A．内部 B．表面 C．形状

53、( )在各类连铸机中为高度最高的连铸机。 A．力弯式连铸机 B．立式连铸机 C．弧形连铸机 1

54、最新近的结晶器振动形式为( )。

A.正弦式振动 B.非正弦式振动 C.负滑动式振动 1

55、铸坯凝固过程中有( )个脆性转变区。 A．1 B．2 C．3 1

56、立弯式连铸机内部夹杂物偏向铸坯( )。

A．内弧面 B．外弧面 C．中心位置 D．无夹杂 1

57、电磁搅拌形成的白亮带，在白亮带处的成份是( )。 A．负偏析 B．正偏析 C．无偏析

58、二冷配水要求有一定的比水量，比水量是指( )。

A．铸坯降低1℃所使用的水量 B．铸坯行走1m所使用的水量 C．每千克钢所用水量 D．以上都不是 1

59、带液芯矫直通常应用在( )连铸机中。 A．高拉速 B．低拉速 C．小方坯 160、( )在结晶器内形成和产生。

A．铸坯内部缺陷 B．铸坯表面缺陷 C．鼓肚和菱变 16

1、铸坯内的大颗粒夹杂物一般聚集在内弧的( )处。 A．1/2 B．1/4 C．皮下4mm D.正中心 16

2、钢水的浇铸温度是根据( )决定的。 A．凝固温度 B．上转台钢水包里 C．轧钢要求 D．连铸机二冷强度

3、连续铸钢的三大工艺制度是( )。 A．炉机匹配制度，冷却制度，温度制度 B．温度制度，拉速制度，冷却制度 C．铸坯切割制度，拉速制度，保温制度

4、铸坯毛刺清理不彻底易造成轧制的( )缺陷。 A．结疤 B．分层 C．星裂 D．夹杂

165.>小方坯断面150mm×150mm。若凝固系数K＝18mm/min1/2，出结晶器的安全坯壳厚度e＝12mm，结晶器长度700mm，其中钢液面离上口50mm，则其工作拉速为( )m/min。 A．0.65×(18/12)2 B．0.70×18/12 C．0.70×(18/12)2 166.>小方坯断面150mm×150mm，V＝1.5m/min，结晶器长度800mm，其中钢液面稳定在离上口100mm，若凝固系数K＝18mm/min1/2，则铸坯出结晶器时的坯壳厚度为( )mm。 A．18(0.80/1.5)1/2 B．18(0.70/1.5)1/2 C．18(700/1.5)1/2

二、判断题

1、结晶器的倒锥度过大，易产生气隙，降低冷却效果，过小增大摩擦力，加速铜板磨损。( )

2、所有的钢种都可以采取连铸浇注。( )

3、为保证结晶器的传热效果，其水缝中冷却水的流速应保持在3～5m/s为宜。( )

4、小方坯铸机事故冷却水的水量应能保证铸机的一定压力供水15min以上。( )

5、对连铸钢水要求Mn/Si≤3为好。( )

6、二冷采用的压力喷嘴与气水喷嘴相比，具有冷却均匀、冷却效率高的优点。( )

7、结晶器，又称为连铸机的一冷系统。( )

8、立弯式连铸机比弧形连铸机，结晶器内夹杂易上浮。( )

9、钢包敞开浇铸，影响保护渣的性能，但对质量影响不大。( )

10、浇铸过程中，结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是水管破裂或脱落。( )

11、结晶器长度，主要取决于拉坯速度，结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。( )

12、结晶器钢水放出的热量是通过凝固壳→气隙→铜壁→冷却水导出。( )

13、连铸二冷水量的分配原则是指铸机高度从上到下逐渐减少。( )

14、连铸机的机型对铸坯内夹杂物的数量和分布有着重要影响。( )

15、事故冷却水的冷却部位有结晶器冷却水和机械闭路水。( )

16、事故冷却水的水量应不小于正常水量的1/5。( )

17、中包内钢水液面之所以要保持一定的高度，是为了促使钢中非金属夹杂物的充分上浮和保证中包不下渣。( )

18、中间包内采用塞棒，有利于浇铸初期和终了减缓旋涡的生成，提高钢水的收得率。( )

19、结晶器弯月面的根部温度梯度最小，所以该处冷却速度最快。( ) 20、钢中含磷高，会引起钢在低温时的韧性大为降低，引起“热脆”。 ( )

21、钢中含硫高，轧制时易产生“冷脆”。( )

22、钢中氮元素会引起钢的“冷脆”。( )

23、弧形连铸机的铸机半径与铸坯厚度有关。( )

24、弧形连铸机铸坯矫直时所允许的最大变形量＝铸坯厚度×2/弧表半径。( )

25、浸入式水口的插入深度越深，越易卷渣，对表面质量越不利。( )

26、连铸钢水的液相线温度都在1510～1520℃范围内。( )

27、连铸坯鼓肚是造成铸坯严重中心偏析的重要原因。( )

28、轻压下技术可以减少铸坯纵裂。( )

29、适当降低过热度的浇注温度，可缩小铸坯中的柱状晶区，扩大等轴晶区。( ) 30、铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在二冷段的凝固过程。 ( )

31、铸坯的纵裂主要在二冷区产生。( )

32、最新型结晶器铜板时采用渗层约1mm～2mm，寿命比镀层提高一倍。( )

33、轻压下的位置在铸坯已经全部凝固的位置。( )

34、压缩铸造应用在高拉速铸机中。( )

35、薄板坯连铸可用于中、小型钢厂。( )

36、按正弦方式振动的结晶器，结晶器内铸机的平均拉速为振痕间隔长度×振动频率。( )

37、按正弦方式振动的结晶器，其结晶器内铸坯平均拉速为结晶器振幅×振动频率。( )

38、短流程的概念是铸机和轧机尽可能的短和紧凑。( )

39、含碳量在0.17%～0.2%的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大。( ) 40、火焰切割机火焰分碳化火焰、氧化火焰、中性火焰。 ( )

41、火焰切割原理与普通的氧气切割相同。( )

42、浇注温度越高，越容易产生连铸坯质量缺陷。( )

43、内混式切割枪比外混式切割枪不易产生回火。( )

44、比水量是指单位时间单位面积上铸坯的给水量。( )

45、高拉速，铸坯易产生鼓肚变形，因此采用小辊密排和分节辊。( )

46、弧形连铸机铸坯夹杂物聚集在铸坯厚度的中心部位。( )

47、火焰切割时产生的毛刺在轧制时对轧辊表面和铸坯质量不会产生影响。( )

48、浇铸作业的特殊性表现为把钢水转变为固体的凝固过程。( )

49、结晶器进出水温度差要求不能超过10℃。( ) 50、结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器之间的粘结而拉漏。 ( )

三、填空题

1、水喷嘴的雾化是依靠水的__________。

2、钢中含碳量增加时，__________、强度提高。

3、对于弧形连铸机，内弧侧柱状晶比外弧侧的要_________。4 二次冷却区使用的喷嘴有水喷嘴和_________喷嘴两种类型。 5 目前，结晶器下部水环喷嘴一般采用__________。

6 目前连续铸钢车间主要布置形式有两种：连铸机的中心线与厂房柱列线相垂直者为__________布置，连铸机中心线与厂房柱列相平行者为__________布置。 7 小方坯中间包水口的材质主要是__________质。 8 __________被称为连铸机的心脏。 9 冷床的作用__________。

10 不锈钢的铸坯切割必须加__________，才能切断。

11 钢液结晶过程中从固相上看，高熔点成分先结晶，低熔点成份后结晶，这种现象叫做__________。

12 中间包是连接钢包和结晶器之间盛放钢水的容器，它具有________、_________、_______、________和__________等功效。

13 结晶器的冷却水量过大，铸坯会产生__________。

14 提高二冷区冷却效率的主要措施是保证足够的__________，改进喷嘴结构和喷水条件。 15 为减轻铸坯中心偏析疏松，可采取的措施：均匀的二次冷却、__________、__________、电磁搅拌等。

16 我国连铸技术的发展，总体而言，经历了达产、全连铸及当前正在进行的__________等几个阶段。

17 窄面凹陷属于__________缺陷、纵向裂纹属于__________缺陷、对角线裂纹属于__________缺陷。

18 高拉速时，会出现带液芯矫直，可采用压缩铸造，采用压缩铸造的目的是为了防止铸坯产生__________缺陷。

19 连铸钢水浇注温度的定义是_________和__________。 20 连铸坯的切割方法有两种：__________和__________。

21 二冷不当会造成铸坯产生“凝固桥”，则导致铸坯产生__________。

22 二冷区单位时间消耗的冷却水量与通过二冷区的铸坯重量之比叫做比水量，它是__________的表达方式。

23 二冷水量分布的基本原则：当拉速一定时，沿铸机高度从上向下水量是__________；当拉速升高时，二冷总喷水量是__________。

24 钢液的收缩随温度降低和相变可分为液态收缩、_________和固态收缩三个阶段。 25 弧形连铸机之拉矫机对铸坯的矫直，传统的一点矫直的特点是要求铸坯在进拉矫机前完全凝固。以后采用的多点矫直，适应了__________矫直的工艺要求。进而又出现了更利于保证铸坯内部质量的连续矫直等的矫直型式。

26 浇注温度太高，会使耐材侵蚀严重，钢中夹杂物增多，出结晶器坯壳__________，易拉漏，铸坯__________晶发达，中心偏析加重。

27 连铸机结晶器漏钢的主要类型有开浇漏钢、悬挂漏钢、夹渣漏钢、__________漏钢。 28 连坯产生裂纹主要是__________、__________、__________等作用时产生

29 内生夹杂，主要是指出钢时，加铁合金的脱氧产物和浇铸过程中钢与__________的二次氧化产物。

30 轻压下技术可以改善铸坯的__________。

31 引起方坯菱变的根本原因在于结晶器弯月面区域的初生坯壳厚度的_________。 32 铸坯的横裂纹属于__________缺陷，夹杂属于内部缺陷，脱方属于形状缺陷。 33 铸坯的内部质量主要在__________控制。

34 纵裂属于__________缺陷，夹杂属于内部缺陷，鼓肚属于形状缺陷。

35 发展水平连铸有三大技术关键：首先是分离环的材质，寿命和成本；第二是结晶器的涂层和__________；第三是满足拉－停－反推拉坯方式的拉坯机械。 36 冶金长度是指铸机在最大拉速下的__________长度。

37 铸坯的内部缺陷主要取决于在二次冷却区铸坯的冷却过程和铸坯的__________。 38 硫印图上铸坯横断面中心线有不连续的黑线并伴有疏松，说明铸坯__________严重。 39 在硫印图离内弧表面区域有成群的或单个的小黑点，说明有__________集聚。 40 钢中非金属夹杂物按来源可分为__________和_________。

41 高效连铸的含意包括高质量、高拉速、高作业率和__________等四个方面的内容。 42 对铸机而言，热装热送技术的关键是生产__________铸坯。

43 对钢的性能要求，主要是指化学成份、__________和工艺性能的要求。 44 钢是金属Fe中含有其它元素的__________合金。

45 连铸设备中，各单体设备的运行电机调速方式有__________和__________调速两种。 46 中间包车按设计结构分为________、________、________等多种形式。 47 结晶主要分为________、________和________。

48 现在常规用的保护渣在结晶器内熔融时分为三层：________、________和________。 49 结晶器保护渣的主要作用是：________、________、________、________、________。 50 按连铸机外形结构可把连铸机分为________、________、________、________。

四、名词解释 1 轻压下技术

2 电磁制动

3 中间包钢水停留时间 4 钢水的二次氧化

5多炉连浇

6 一次冷却

7二次冷却区

8 粘结漏钢

9 连铸喷淋冷却结晶器

10 异钢种浇注

11凝固偏析

12连铸坯的低倍结构

13 连铸坯中心疏松

14 连铸坯中心偏析

15 轻压下技术

16 连铸坯鼓肚

17连铸坯菱形变形

18 过冷度

19 连铸坯热送热装工艺

20 二冷比水量

21 一点矫直

22 结晶器锥度

23 漏钢

24 偏析

五、简答题

1 选择连铸机型应考虑哪些原则？ 2 简述连铸机的优点。 3 什么叫“干式”冷却？

4 立式连铸机有什么特点？ 5 弧形连铸机有什么特点？ 6 立弯式连铸机有哪些特点？ 7 水平连铸机有哪些特点？ 8 结晶器长度决定于哪些因素？ 9 简述铸坯纵裂产生的原因。

10 结合本人的初步实践，简述提高拉速的技术措施。 11 简述连铸表面横裂纹产生的原因及防止措施。

12 连铸钢水温度过高或过低会给生产带来哪些影响？ 13 什么叫中间包钢水临界液面高度？

14 简述减少或防止铸坯脱方缺陷的主要措施。 15 提高连浇炉数的措施有哪些？ 16 铸坯鼓肚的原因是什么？

17 连铸坯硫印检验的原理是什么？

18 用硫印检验可显示铸坯的哪些质量信息？

六、案例分析(20题)|：对下列现象进行分析原因和采取措施

1 钢水从滑动水口某处或座砖处漏出，或者滑板打开后无法控制和关闭。 2 当钢包开浇后，钢水随即从中间包流出。

3 中间包开浇后1min内钢流控制失灵，结晶器内钢水迅速上涨。 4 浇注过程中不能控流，结晶器液面上涨。 5 钢水从中包水口和座砖之间流出。

6、浸入式水口部分穿孔或开裂，钢水流出。

7 虽然塞棒全部打开，但结晶器钢液面逐渐下降。 8 结晶器钢液面突然下降。

9 开浇时结晶器液面突然下降，结晶器下部发出声响，并出现黄－绿色火焰。

10在浇注过程中结晶器液面突然下降，结晶器下部发出声响，并出现黄－绿色火焰。 11 铸坯拉出铸机后发生大面积严重鼓肚。 12 铸坯在铸机内鼓肚，肉眼容易观察到。 13 铸坯表面留下与辊间距对应的鼓肚迹象。 14 铸坯窄面鼓肚肉眼可见。

15 在结晶器角部、窄面顶部挂有固体冷钢，或者在浸入式水口和铜板之间结有冷钢，有很大的拉漏危险。

16 封顶后，在坯尾端部有钢水漏出。 17 结晶器下渣 18 结晶器断水 19 二次冷却水中断 20 引锭头和铸坯分不开

七、计算题

1 某板坯连铸机拉坯速度为2.0m/min，出结晶器的安全坯壳厚度为12mm，结晶器冷凝系数为1/220mm/min，求该铸机的结晶器长度。

1/22 150mm×150mm连铸坯，结晶器长度：L＝700mm，结晶器凝固系数K＝18mm/ min，浇注过程中结晶器液面稳定在离上口50mm。求钢水在结晶器内的停留时间t和结晶器内钢水的凝固速度V凝。(计算过程中小数点保留二位) 3 钢水包内钢水量为162t，连铸机为1机2流且铸坯断面为210mm×1320mm，铸机拉速为

30.8m/min，恒定不变，求这炉钢要浇多少时间？(铸坯比重为7.8t/m，结果保留二位小数) 4 中间包内钢水量为150t，连铸机为1机2流，铸坯断面210mm×1050mm，铸机拉速V为

30.8m/min，求这炉钢要浇多长时间？(铸坯比重为7.8t/m，结果保留二位小数) 5 某厂二月份产坯20418t，浇钢98次，中间包浇注时间累计为496小时45分钟，若每次浇注的生产准备时间平均为：开浇前，中间包在中间包车就位装定径水口、吊包盖，中间包在线对中，共计30分钟，最后一流浇毕，至最后一根铸坯离线计15分钟，求该机二月份的作业率。(二月按28天计，小数点保留3位)

1/26 小方坯150mm×1500mm，结晶器凝固系数k＝19mm/min，其液面控制在离上口100mm，出结晶器的安全坯壳厚度e＝12mm，结晶器长度L＝700mm，试求其正常拉速V(小数点保留一位) 7 小方坯150mm×150mm，V＝1.5m/min，结晶器长度L＝700mm，若浇注过程中结晶器液面稳

1/2定在离上口50mm，结晶器凝固系数K＝18mm/min。求出结晶器的坯壳厚度e。(计算过程中小数点保留二位)

38 一台断面200mm×1250mm单流铸机，平均拉速为0.9m/min，铸坯理论比重7.8t/m，铸机平均作业率为85%，求该铸机的年产量多少？(保留一位小数)

1/29 已知铸坯断面尺寸是250mm×1500mm，拉速是1.3m/min，取凝固系数k＝28mm/ min，计算液芯深度？(结果保留二位小数)

1/210 断面为210mm×1250mm，拉速为0.95m/min均衡不变，凝固系数K＝27mm/ min，求：板坯需浇铸多少米才能完全凝固？ 11 某厂3#机四机四流150mm×150mm断面方坯连铸机，年产坯34.63万吨，铸机作用率85.38%。3若铸坯比重为7.4t/m，试求该机的年平均拉速。(小数点保留二位) 12 某厂板坯连铸机结晶器长度为900mm，结晶器上口宽度为1264.40mm，下口测得宽度为1252mm，请计算该结晶器的宽面倒锥度（%/m）。（保留二位小数）

13 某天浇注钢水10000吨，实得粗坯9850吨，并产生裂纹50吨，夹杂30吨，接痕70吨，其他废品20吨。问该天的综合收得率。

14 150mm×150mm连铸坯，结晶器长度：L＝700mm，结晶器凝固系数K＝18mm/min，拉速为1.5m/min,浇注过程中结晶器液面稳定在离上口50mm。求钢水在结晶器内的停留时间t和结晶器内钢水的凝固速度V凝。(计算过程中小数点保留二位) 15 对于断面为250×1300mm的连铸机，其拉速为0.8m/min,二次冷却水总量为2200L/min，那么它的比水量P是多少？（铸坯比重为7.8g/m，保留二位小数）

16 钢水包内钢水量度为162吨，连铸机为1机2流且铸坯断面为210×1320mm，铸机拉速为0.8m/min，恒定不变，求这炉钢要浇多少时间？（铸坯比重为7.8t/m，保留二位小数） 17 某厂连铸机断面为210×1320mm，拉速为V = 0.8m/min , 均衡稳定，凝固系数K = 28mm/ min，求板坯需浇铸多少米才能完全凝固？（保留二位小数）

18 已知结晶器振动频率计算公式为f=93Vc(式中f为振动频率，单位cpm；Vc为拉坯速度，单位m/min)，最小振频为50cpm，最大振频为156cpm。试计算拉速为0.5m/min时的振频。（保留整数）

19 已知铸坯的断面为165mm×220mm，拉速为1.7m/min，二冷却水的耗水量为480L/min，求该铸机二冷区的冷却强度。(结果保留两位小数，已知铸坯的比重为7.6t/m) 20 小方坯连铸机，平均拉速2.6m/min,正弦振动频率100次/min，振幅16mm，试求负滑脱率NS与振痕间距h，并写出负滑脱时间tN的计算公式（只需写出tN的计算公式，无需算出结果）。

31/2

1/2

第12篇：连铸工技师考试题目

问答题：

从原料-炼钢-精炼-连铸各个工序出发冶炼纯净钢应采取的措施是什么？简答题：

1.热脆的定义

2.开浇漏钢应该采取的措施是什么;3.结晶器长度主要考虑的因素什么？结晶器长度是多少？为什么？

4.稀土元素的作用什么？

5.选择电磁搅拌应考虑的因素是什么？

钢种；产品质量；铸坯断面；搅拌方式；搅拌器的参数。 6.减少偏析的措施什么？填空题：

8.固液相区，它与固相区的交接面称为---------------------凝固前沿】 9.钢液结晶时，成分过冷对晶体的生长方式有直接的影响。 10.钢液温度是指钢液的液相线温度+钢水的过热度

11.负滑脱：结晶器下振速度大于拉坯速度，下振时间长，上振时间短 12.铸坯凝固过程中所形成的凝固桥，会造成桥下缩孔。 13.水滴速度取决于喷水压力和喷嘴直径

14.二冷区喷嘴布置应该遵循对铸坯均匀冷却的效果。15.凝固铸坯的脆性温度转变区间是700℃~900℃ 16.喷嘴分为就压力水喷嘴和气水雾化喷嘴

17.红送退火适用于对裂纹敏感的钢种，冷送退火适合于半马氏体、马氏体小铸坯等有裂纹倾向以及需退火的铸坯，以及不小于4T以上的大铸坯获大钢锭 18.连铸坯中柱状晶和等轴晶带的大小主要取决于：浇注温度

19.钢中含有微合金铌、钒。可提高钢的韧性，增加抗硫化氢腐蚀能力 20..钢的凝固收缩取决于钢的成分和凝固温度范围判断题：

1.凝固收缩中固态收缩率约为7%~8%----------------------------对 2.结晶器弯月面的根部温度梯度最小，所以该处的冷却速度最快。-------------------------错 3.LF时短时间内使钢液达到脱氧、脱硫、脱磷、合金化、升温的冶金效果。------------错 4.铸坯纵向裂纹属于内部裂纹-------错 5.偏析度小于零为负偏析------------错 6.钢水中碳含量在0.09~0.15%之间属于裂纹敏感性最强-------错 7.氮、硫、氧将增加钢液的黏度；磷、锰、碳、硅将降低钢液的黏度-------------------对选择题

1.中间包定径水口的计算：水口直径2=375*最大钢水浇注量/根号中包钢水的高度

2.铜含量>5%时，钢液中加入-------合金元素能显著提高钢材的抗裂纹性（钒、铌、铬、锰）

3.脱氧能力由强到弱的顺序排列---------------------。

铝、钙、硅、锰

4.铸坯的收得率：题目为670吨的铸坯量、20吨的轧材退废、浇注的钢水总量700吨、中包注余10吨？，670/900=95.79% 5.影响铸坯的三角区裂纹的主要因素是----二冷区扇形段的开口度

6.在温度为1600℃、大气压为1.01325*106是，碳氧浓度积为0.0020~0.0025 7.在结晶器四面铜板壁外，通过均布的螺杆埋入多套热电偶的目的是----漏钢检测

8.为提高拉速。现在连铸界人士正为减少（气隙）热阻，致力于开发结晶器铜管的最佳形状

9.金属的实际结晶温度与理论结晶温度之差称为--------------------过冷度

10.塑性夹杂物中FeS;MnS;SiO2，脆性夹杂物中Al2O3;Cr2O3，球状夹杂物中CaS 11.碳溶于Υ-Fe中固溶体为-----------------奥氏体计算题：

210*1300mm的铸坯，拉速为0.95m/min 综合凝固系数27mm/min1/2，结晶器长度为900mm，距上口的长度为100mm，出结晶器下口的坯壳厚度为12mm，求二冷区的凝固系数时多少？24.61mm/min1/2

第13篇：连铸工答辩题题目

连铸工答辩题题目、答案及评分标准

一、保护渣具有哪些作用？

1.固态渣层将钢液面和液渣层绝热。（4分）

2.液渣层可以防止钢液面被空气氧化，吸收从钢液中浮出的Al2O3。（4分）

3.液态膜润滑坯壳与结晶器之间的界面，防止粘结。（4分） 4.固态渣膜调节传往结晶器的热流，使传热减少和传热均匀。（4分）

二、为什么要有准确的对弧？

对连铸机来说，对弧准确性，对铸坯形状和质量都有很大影响，（10分）如对弧误差过大，会对坯壳产生附加变形而出现内裂（10分）。

三、防止粘结漏钢有哪些对策？

1.监视保护渣的使用状况，确保保护渣有良好的性能。（7分） 2.提高操作水平，控制液位波动。（7分） 3.确保合适的拉速，拉速变化幅度要小。（6分）

四、如何预防连铸坯中心偏析？

为防止中心偏析，从冶金角考虑，就是设法扩大铸坯中心的等轴晶区，如采用低温浇注、电磁搅拌等。（10分）从连铸设备上考虑，就是设法避免凝固坯壳的变形，控制好夹辊的间距，辊子严格对中等，这是防止铸坯鼓肚，消除中心偏析的有效措施。（10分）

五、对连铸钢水质量的基本要求是什么？ 1.钢水温度：高温、稳定、均匀。（5分）

2.钢水纯净度：最大限度的降低有害杂质和夹杂物含量，以保障铸机的顺行和提高铸坯质量。（5分）

3.钢水成分：保证加入钢水中的合金元素能均匀分布，且把成分控制在较窄的范围内，保障产品性能的稳定性。（5分）

4.钢水的可浇性，要保障适宜的稳定的钢水温度和脱氧程度，以满足钢水的可浇性。（5分）

六、小方坯连铸机二冷区喷嘴布置有哪两种？环管式（10分）和单管式（10分）

七、起步漏钢的原因有哪些？

出苗时间不够（4分）；起步升速过快；铁钉屑撒的太少或撒放不均匀（4分）；堵引锭头铜板未放好，落入格栅内与坯壳卡住（4分）；保护渣加的过早且大量推入造成卷渣（4分）；结晶器与二冷区首段不对弧等都可能导致开浇起步漏钢（4分）。

八、中间包注流对结晶器钢水流动的要求？

1、不应把结晶器保护渣卷入钢液底部。（7分）

2、注流的穿透深度应有利于夹杂物上浮。（7分）

3、钢流运动不要对凝固坯壳产生冲刷作用。（6分）

九、钢坯凝固分为哪三个阶段？

1、结晶器内形成初生坯壳。（7分）

2、二冷区坯壳稳定生长。（7分）

3、液相穴末端的加速凝固。（6分）

十、结晶器铜板为什么要镀层？

结晶器工作时与高温铸坯直接接触，两者之间经常处于滑动摩擦状态，为了提高结晶器的导热性能，其内壁一般用铜板合金制成，使其硬度较低，因此，为了提高结晶器内壁铜合金板寿命而采取镀层的办法。（回答全面20分）

十一、钢水中的Al2O3 是从何而来的呢？

1.出钢时用铝脱氧，生成的脱氧产物Al2O3 未完全排除而留在钢中。（5分）2.钢水中的溶解Al与水口内表面的SiO2 发生还原反应而生成的Al2O3 附着于水口壁上。（5分）3.水口内吸入空气中的氧与钢水中的Al发生氧化反应生成Al2O3 。（5分）4.钢水流经水口温度降低使Al-O平衡破坏，析出的O与钢水中的Al继续反应生成Al2O3 。（5分）十

二、中间包加挡墙和坝的目的何在? 1.消除中间包底部区域的死区。（6分）2.改善钢水流动的轨迹，使流动沿钢渣界面流动，缩短夹杂物上浮距离，有利于渣子吸收。（7分）3.能将钢包注流冲击所引起的强烈涡流限制在局部区域，防止紊流扩散引起表面波而把渣子卷入钢水内部。（7分）十

三、连铸坯表面纵裂的防止方法有哪些？

1.水口与结晶器要对中。（3分）2.结晶器液面波动稳定在+10mm。（3分）3.合适的浸入式水口插入深度。（4分）4.合适的结晶器锥度。（3分）5.结晶器与二次冷却区上部对弧要准。（4分）6.合适的保护渣性能。（3分）

十四、浇注过程发生漏钢的原因有哪些？

出结晶器坯壳发生漏钢，其根本原因在于局部凝固壳过薄，承受不住钢水静压力而破裂导致漏钢。（5分）引起漏钢的因素：1.设备因素。结晶器磨损严重而失去锥度，铸坯脱方严重，结晶器与二次冷却段对弧不准，注流与结晶器不对中等。（3分）2.工艺操作因素。如：拉速过快、温度过高、水口不对中、注流偏斜，结晶器液面波动太大，注流下渣，保护渣结块卷入凝固壳，出结晶器冷却强度不足等。（3分）3.坯壳悬挂。结晶器铜板变形、内壁划伤严重，结晶器角部间隙太大，液膜润滑中断等，造成坯壳悬挂而撕裂。（3分）4.异物或冷钢咬入凝固壳。（3分）5.保护渣性能不良。（3分）十

五、什么叫钢水的二次氧化？

把浇注过程中钢水与空气、耐火材料、炉渣之间的相互化学反应生成的氧化物，使钢水重新被污染的过程叫做二次氧化。（20分）十

六、连铸机二次冷却区辊子的作用是什么? 由于未凝固的钢水静压力作用，铸坯受到向外侧的鼓胀力，在相邻两夹辊之间的距离内，铸坯要向外伸，鼓肚的铸坯进入下一对辊时承受压力，

会使高温铸坯内部产生裂纹。（10分）因此，一般说，随铸坯凝固厚度的增加，从铸机上部到下部辊子直径也要增加，辊子间距也要相应增大。（10分）

十七、连铸坯缺陷有哪几种类型？

1.表面缺陷：包括表面纵裂纹、横裂纹、网状裂纹、皮下夹渣、皮下气孔、表面凹陷等。（7分）2.内部缺陷：包括中间裂纹、皮下裂纹、压下裂纹、夹杂、中心裂纹和偏析等。（7分）3.形状缺陷：方坯菱变和板坯鼓肚。（6分）

十八、怎样减少连铸坯中的非金属夹杂物？

1.尽量减少外来夹杂物对钢水的污染。（3分）2.设法促使已存在于钢水中的夹杂物排出，以净化钢液（3分）。因此，必须在出炉到钢水进入结晶器之前，采取下列措施：控制好出钢时的脱氧操作（2分）；出钢时采用挡渣操作，防止钢包下渣；采用保护浇注，防止二次氧化（2分）；采用钢包处理或炉外精炼新技术（2分）；使用大容量深熔池的中间包，促使夹杂物上浮，采用性能适宜的保护渣（2分）；采用形状适宜的浸入式水口（2分）；采用高质量的耐火材料（2分）；对钢包、中间包要清扫干净等（2分）。

十九、大包套管的作用、要求是什么？

作用：主要用于钢包与中间包之间，其作用是防止从钢包进入中间包的钢水被二次氧化和飞溅。（10分）

要求：1.具有良好的抗热震性。（2分）2.具有良好的抗钢水和熔渣的侵蚀性。（3分）3.具有良好的机械强度和抗震动性。（3分）4.大包套管连接处必须带有氩封装置。（2分）

二

十、在二冷段，坏壳的厚度渐渐地增加，而坯厚度越大，坏壳表面与内部的温差会怎样变化？

坯厚度越大，坏壳表面与内部的温差就越大（20分）二十

一、结晶器内更换保护渣时应注意什么？ 1.捞渣时不能过深，并且不能刮着坯壳。（5分）

2.要边捞渣边添加新保护渣，避免钢水液面暴露与空气接触。（5分） 3.适当降低拉速或在拉速较低时进行。（5分） 4.换渣时应保持结晶器液面的绝对稳定。（5分）二十

二、在浇注过程中是如何进行全程保护浇注的？ 1.大包－中包之间有长水口加上Ar封的保护浇注；（5分） 2.中包钢液面上有中包覆盖剂，防止钢水氧化；（5分） 3.中包－结晶器之间采用侵入式水口；（5分）

4.结晶器钢液面有结晶器保护渣；隔开钢水与空气。（5分）二十

三、中包小车的检查内容？

1、中包小车行走轨道上无障碍物，过道上无堆积残钢渣、障碍物。（4分）

2、中包小车升降同步，无异响及下滑，对中装置正常。（4分）

3、中包小车行走正常无异样，横移好用无残钢。（4分）

4、中包小车行走声光报警设施正常，确认行走过程水口不会撞到盖板。（4分）

5、中包小车上各栏杆完好，上下楼梯牢固、完好；中包小车各护板、挡溅板完好。（4分）

二十四、中包开浇产生冷钢垫棒有哪些原因？

1.大包开浇后钢流小或滑板误操作、关闭滑板导致中包液面低。（4分） 2.大包上台温度低。（4分） 3.大包温度不均匀。（4分） 4.中包塞棒烘烤不好。（4分）

5.中包开浇钢流太小，出苗时间长。（4分）二十

五、简述堵引锭操作

1、检查结晶器及引锭头应保持干净、干燥（用风管吹）；（4分）

2、将堵引锭材料准备齐全；（4分）

3、用钢钎将石棉绳依次堵入结晶器和引锭头之间缝隙内（先外弧，后内弧，再两侧），（4分）

4、将未受潮、无油污、无夹杂物的铁钉沫铺在引锭头上，并表面铺平；（4分）

5、将冷料均匀的添加到结晶期内（4分）二十

六、比水量的公式是？

二次冷却水的总水量÷(铸坯单重×拉速)（20分）

二十七、在连铸生产中，保护渣的主要作用是什么？

1、绝热保温防止散热。（4分）

2、隔开空气防止二次氧化，保证钢的质量。（4分）

3、吸收钢水中上浮夹杂物。（4分）

4、在结晶器壁与凝固壳之间形成一层渣膜，起润滑作用，减少拉坯阻力，防止坯壳与结晶器壁的粘结。（4分）

5、充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热。（4分）二十

八、在影响坯壳厚度的诸因素中，对坯壳的厚度的影响最明显的是？

以钢液温度和拉速的影响最明显（20分）二十

九、添加保护渣注意的事项？

1.添加保护渣要勤加、少加、均匀加，（5分）

2.当浇铸过程中，保护渣变粘、结团或烧氧后，应降低铸机拉速后再换渣（5分）

3.浇铸过程中不应用渣钩在结晶器内大面积搅动，要检查渣的状况，可采用渣钩“点动”进行，检查熔渣粘度及化渣情况，发现大的渣条、圈，应随时挑出；（5分）

4.当保护渣结块、结团、明显受潮时，不得用于结晶器。（5分）三

十、中间包水口堵塞的两种情况是？

一种是冷钢堵（10分），另外一种是高溶点非金属夹杂物堵（10分）

三十

一、提高连浇炉数的措施有哪些？

1、减少漏钢滞坯等事故（4分）；

2、提高大包的自动开浇率（4分）；

3、改进中间包耐火材料的质量，减少水口堵塞（4分）；

4、实现中间包的快速更换（4分）；

5、异钢种多炉连浇（4分）。三十

二、简述铸坯纵裂产生的原因。

1、水口与结晶器不对中，使结晶器内钢水偏流（5分）；

2、保护渣性能不良（5分）；

3、结晶器液面波动（5分）；

4、钢水中硫磷含量高（5分）。

三十

三、铸坯纵裂产生的原因？

1.水口与结晶器不对中，使结晶器内钢水偏流；（4分） 2.保护渣性能不良；（3分） 3.结晶器液面波动；（3分） 4.钢水硫磷含量高。（3分） 5.浇铸温度及拉速不合理.（3分）

6.结晶器铜板不光洁或有划痕，造成结晶器内热流密度不均匀。7.水口的倾角与插入深度不合理，造成注流对坯壳冲刷，影响坯壳均匀生长。（4分）

三十

四、减少钢包过程温降有哪些措施？

1、钢包加热砌绝热层，减少包衬散热损失（5分）；

2、钢包烘烤，红包出钢（5分）；

3、钢水表面加碳化稻壳和保温材料（5分）；

4、钢水包加包盖（5分）。

三十

五、已知钢包重量与平均拉速怎么计算浇注时间？

答：用钢包重量除以单米系数在除以流数除以拉速，即为浇钢时间,单米系数为：铸坯密度乘以断面在乘以一米三十

六、连铸起步后发生漏钢的原因有哪些？

1、起步升速过快（4分）；

2、铁钉屑撒的太少或撒放不均匀（4分）；

3、堵引锭头钢板未放好（4分）

4、保护渣加的过早且大量推入造成卷渣（4分）；

5、结晶器与二冷区首段不对弧等都可能导致开浇漏钢（4分）。

三十

七、简述连铸对钢水的基本要求。

1、钢水质量：稳定和一定的浇注温度、纯净度、成分和可浇性（7分）；

2、水供应节奏（6分）

3、稳定和一定的钢水量和供应时间（7分）。三十

八、防止开浇漏钢的措施有哪些？

1、检查结晶器角间隙是否有冷钢、间隙是否大和锥度情况（3分）；

2、中间包水口及周围是否有异物（2分）；

3、浸入式水口与结晶器的对中状况（3分）；

4、足辊的通水情况和中间包及水口的烘烤状况（3分）；

5、开浇渣和保护渣的质量情况（3分）；

6、引锭头的密封和冷钢的堆

放情况（3分）；

7、根据温度和断面注意起步时间和起步拉速（3分）。三十

九、结晶器无振动的处理措施？

开浇或铸中结晶器无振动或振动停止，关闭中包塞棒，停止拉矫，通知主控与机长。（20分）

第14篇：连铸工(高级)实际操作复习题

连铸工（高级）实际操作题

一、钢包分级标准？

A级罐：红热周转罐停罐＜100分钟的大罐。

B级罐：红热周转罐停罐≥100分钟--＜120分钟的大罐。

C级罐：红热周转罐停罐≥120分钟；停产检修、钢包加热≥4小时的大罐；小修罐第一炉。 D级罐：中修罐第一炉、大修罐第一炉。

二、浇钢前结晶器检查哪些内容？

答：1 每浇次浇前浇后必须测量结晶器倒锥度（详细记录在机长交接班本上）。

2将结晶器内弧宽面打开,检查结晶器铜板缝隙是否有残渣异物，否则必须清除干净。 3 将结晶器铜板夹紧，用塞尺插入结晶器铜板角隙，不准≥0.5mm，若超过此尺寸，必须处理或更换新结晶器。 4结晶器在距上口200 mm范围内不允许出现结晶器镀层剥落、龟裂以及深度≥0.5mm的划痕；在200mm 范围以下也不允许出现镀层剥落、龟裂（以露铜为准）以及深度≥1.0mm划痕。结晶器铜板不得有渗水情况。结晶器铜板表面轻微划伤用砂纸打磨 5检查结晶器足辊表面有无冷钢、残渣，是否对弧（新上线时），是否转动、无突出、凹进、明显裂纹及磨损凹坑且不能有大的弯曲变形，若达不到工艺要求必须更换。 6对结晶器各功能进行检查（结晶器调宽、软夹紧压力等），夹紧力必须保证上部1500±100Kg、下部5800±300Kg（若无显示或显示明显过大，通知计控厂进行处理，若未达标，则通知连检进行处理，连铸车间不得调整软夹紧力）。

三、中包小车的检查内容？

答：1中包小车行走轨道上无障碍物，过道上无堆积残钢渣、障碍物。 2中包小车升降同步，无异响及下滑，对中装置正常。 3中包小车行走正常无异样，横移好用无残钢。

4中包滑板机构正常，滑板油缸及接头无漏油，油缸动作无异常，中包滑板操作盒按钮及灯光显示正常，氩气压力、流量计正常。

5 中包小车行走声光报警设施正常，确认行走过程水口不会撞到盖板。

6中包小车上各栏杆完好，上下楼梯牢固、完好；中包小车各护板、挡溅板完好。

四、中包检查的主要内容？

答：1 中包滑板开关正常，中包滑板机械无晃动现象。

2 中包落位平稳，中包与对中装置吻合良好；包盖上无松动的残钢残渣。中包包体无裂纹、变形等异常。

3中包内无杂物，中包水口、滑板氩气畅通，涂料烘烤垮面积＜0.5m2，冲击砖外观无异常,否则必须联系处理。

五、简述堵引锭操作

答： 1检查结晶器及引锭头应保持干净、干燥（用风管吹）； 2将堵引锭材料准备齐全；

3用钢钎将纸绳依次堵入结晶器和引锭头之间缝隙内（先外弧，后内弧，再两侧），并与引锭头平齐（不得凸出）；

4用手将密封胶挤在手指上，依下而上均匀地嵌入结晶器的铜板角缝隙内；

5第一炉钢水精炼结束后，将未受潮、无油污、无夹杂物的铁钉沫铺在引锭头上，并表面铺平，厚度约20~25mm左右；

6将两块小铁片互相垂直地围住燕尾槽拐弯和斜坡处,并在小铁片和斜坡处的纸绳之间放满铁钉沫； 7冷却弹簧的放置：将两根冷却弹簧牢固地竖放斜靠在薄铁片上，在燕尾槽内竖放一排冷却弹簧；在引锭头两边平行宽面铜板放三层冷却弹簧；中包水口下方及周围附近平行宽面靠铜板先放一排一层冷却弹簧（250mm宽度可放两排），再垂直宽面放一排一层冷却弹簧。 8用刷子粘上菜籽油均匀地刷在铜板上。

9收拾所有的工器具，并清扫结晶器盖板，切勿将杂物掉进结晶器内。 10浇铸准备条件具备后将铸机状态转入“浇铸准备”。

六、什么叫连铸坯热装热送？答：利用连铸坯的热量配合相应得措施与轧制工序紧密衔接就是连铸坯热装热送。与连铸坯冷装相比，连铸坯热送热装的主要优点是：

1、节约能源。铸坯热装入炉温度越高，节能效果越好。

2、提高成材率，节约金属消耗。

3、简化生产工艺流程，降低费用成本。

4、减少工序，提高产品质量。

七、中包在连铸过程中起什么作用？

答：中包是放在钢包与结晶器之间的中间容器，是实现多炉连浇所必需的过渡容器。 1.减压：控制钢流，减少钢水静压力。

2.稳流：稳定钢流，减少钢流冲击所引起的飞溅，使液面平稳。3.除夹杂：钢水在中包内停留时，夹杂物上浮。 4.分流：将钢水分配给各结晶器，起到分流作用。

八、影响结晶器液位控制有哪些因素？

答：1.中间包滑板或浸入式水口吹Ar量太大；

2.为避免水口堵塞的冲棒；

3.拉速变化频繁，造成液面波动大；

4.浸入式水口堵塞造成偏流引起液面波动。5.自动控制液面检测器发生故障或操作不当； 6.结晶器内钢水偏流； 7.扇形段开口度不良。

九、结晶器锥度为什么要调整？

答：结晶器内热的传递路线是：钢水→坯壳→渣衣→气隙→铜板→冷却水带去热量。其中最大障碍是气隙，所以锥度调整是关键。锥度过小，由于铸坯收缩，气隙过大，在整个结晶器内坯壳得不到很好冷却。相应部位坯壳变薄，出结晶器后，由于钢水静压力产生侧面鼓肚，严重时造成漏钢。这就是裂纹性漏钢。锥度过大，气隙过小，拉坯阻力较大，严重也可能造成漏钢的危险。所以锥度一定要按规定调整。

十、大罐有桶底（冷钢）座开浇第一炉有何不利？

答：有桶底的大罐，用作第一炉开浇，其直接影响开浇成功率。包底冷钢熔化需要吸收大量的热量，使包底附近的钢水形成一个低温区，而这些低温钢水又恰恰是最先进入中间包，很容易在中包内造成低温水口碗处结冷钢，而使开浇失败。十

一、结晶器内更换保护渣时应注意什么？答：1.捞渣时不能过深，并且不能刮着坯壳。

2.要边捞渣边添加新保护渣，避免钢水液面暴露与空气接触。3.适当降低拉速或在拉速较低时进行。 4.换渣时应保持结晶器液面的绝对稳定。十

二、开浇引锭头漏钢主要原因？

答：1.堵引锭头材料不干燥、不干净，引起“爆炸”使坯壳达不到正常要求强度而漏钢。

2.冷却料摆放不规范，钢水进入结晶器后，结晶器底部冷却不良，形不成坚硬有一定强度底而漏钢。3.引锭头纸绳未堵好，当拉矫机启动后，钢水从缝隙漏出。

4.开浇出苗过快过大，钢流会将结晶器底部铁钉、方钢冲散移位，无底冷却既易漏钢又不易脱锭；出苗钢流过小会造成先期到钢水不能很快将底部铁钉、方钢粘连，一旦拉矫起步，铁钉松动遇冷却水冲垮冲散，腾空底部会因承受钢水静压力而漏钢。 5.开浇钢流喷溅过大，结晶器角部挂钢后，未能及时停机处理，坯壳阻力增大挂破漏钢。 6.出苗时间短，起步升速快，钢水未形成一定强度坯壳，难以承受钢水静压力，出结晶器后漏钢。

7.引锭头自动下滑导致引锭头纸绳松动，开浇出苗中直接导致钢水从铜板周边漏钢。8.结晶器铜板接缝超标，造成钢水嵌入接缝中，形成结晶器内挂阻力，坯壳拉裂漏钢。十

三、造成非计划停浇的主要原因有哪些？答：1.钢水温度低，造成水口堵；

2.钢水成分出格，避免造成废品；3.生产节奏滞后，造成钢水未接上；

4.连铸操作工判断失误或操作失误引起的水口堵死和漏钢、溢钢事故；5.因耐材不稳定造成的事故；

6.大罐系统的事故（包括引流不开）；

7.设备发生突然故障或意外情况引起的水、电、气、油中断等致使被迫停浇。十

四、一块热送坯的标志C6170351030请说明各位位数表示的内容? 答：C——表示三炼钢；

6——表示2006年生产的； 1——表示1号炉生产的； 7036——表示熔炼号； 1—-表示为1流

03——表示此炉钢的第3块坯； 0——表示分割号。

十五、连铸钢水温度过高有什么危害？

答：1.会使铸坯柱状晶发达，会促进中心偏析，疏松和裂纹等缺陷的发展；

2.加剧钢水自身的二次氧化及对钢包包衬、水口耐火材料的熔损，从而污染钢水；3.引起水口失控，并使铸坯减薄而产生漏钢事故； 4.低拉速连铸，降低铸机的生产率。

十六、大包引流不开的主要原因有哪些？

答：1.大包水口不干净、有异物，造成水口堵塞；

2.引流砂颗粒不均匀，使得流动性不好，堵塞水口；3.引流砂潮湿、结块，烘烤后使引流砂烧结； 4.大包水口内温度太高，使引流砂烧结；

5.钢水积压时间长，底部温度低，水口处结冷钢十

七、什么叫中心偏析？产生原因及预防措施？

答：中心偏析是指铸坯中化学成分的差异，在铸坯横断面试样上每隔一定距离从表面向中心取样进行化学分析，发现中心的碳、S、P等元素含量明显高于其他部位。

原因：是由于连铸坯的柱状晶过分发展引起的，此外机械原因（如坯壳的鼓肚变形）也会引起铸坯的中心偏析。

措施：

1、低温浇注；

2、低拉速，超声波振动；

3、电磁搅拌等方法；

4、采用轻压下技术；

5、减少钢中P、S；

6、控制好开口度十

八、二次冷却与铸坯表面质量的关系？

答：1.表面纵裂：主要原因是二次冷却局部过冷产生纵向凹陷而导致纵向裂纹。 2.表面、角部横向裂纹：在二次冷却的水量过大，喷嘴偏斜直射铸坯角部等造成了表面横向裂纹。

3.表面对角线裂纹：一般出现在方坯中，原因是四个面喷水不均匀，喷嘴堵塞等造成。

十九、连铸漏钢的根本原因？主要有哪几种类型？

答：产生漏钢的根本原因是结晶器内坯壳薄且生长不均匀，当铸坯出结晶器下口后，承受不住钢液的静压力以及其它应力的综合作用，坯壳的薄处被撕裂，钢液漏出，造成漏钢。连铸漏钢类型主要有：粘连漏钢、开浇漏钢、裂纹漏钢、挂钢漏钢、内挂漏钢、封顶漏钢、高温高拉漏钢以及设备原因引起的漏钢。

二

十、你怎样保证取提样合格？

答：1.取样前的准备工作必须到位。

2.取样前钢水表面要平静、取样部位正确。

3.取样时用样模底部将钢渣扒开方可将样模插入钢水中。

4.按规定将样模要插入钢水深度≥300mm，要停留几秒钟，使其钢水能够将样模装满。5.提样时，样模不要倾斜，要平稳。

二十一、在浇铸过程中突然发生角裂应采取什么措施？答：1.检查或更换结晶器保护渣；

2.拉速是否过高；

3.结晶器水、二冷水是否按工艺标准配给；4.检查钢水[P]、[S]含量是否正常； 5.水口是否对中，有无破损和穿孔；

6.以上措施仍不能消除，则停浇检查结晶器倒锥度是否正常和漏水。二十

二、实现热装和直接轧制的技术关键有哪些？

答：为了实施热装和直接轧制，必须解决的关键技术问题有：

1.无缺陷铸坯的生产技术，包括防止铸坯表面缺陷和内部缺陷的一系列措施以及热态下铸坯质量的检测技术；

2.高温铸坯的生产技术，包括铸坯保温，液芯复热、铸坯快速运送和补偿加热等；3.提高直送率的技术，使各工序协调匹配，稳定均衡，有节奏地连续生产。二十

三、影响振痕深度的因素有哪些？

答：影响振痕深度的因素有很多，主要有下面几个方面：

1、振动频率和振幅，高频振动下的振痕深度较浅，振幅增加，振痕深度增加。

2、拉速。其他条件不变，拉速增大，振痕变浅。

3、负滑脱量和负滑脱时间。负滑脱时间越长，坯壳凹陷的越深。

4、保护渣性能。黏度越大，振痕越浅。二十

四、钢水温度不均匀有哪些原因？

答：1.氩后至开浇时间过长，造成温度重新分层；

2.吹氩过程中所加入的调温废钢没有完全熔化和均匀，造成温度分层不均匀；3.吹氩时间过短或透气效果不好，钢水没有完全均匀，造成温度不均匀； 4.大罐烘烤不良，造成温降大，内外钢水温度不均匀。二十

五、连铸坯的凝固组织结构是怎样的？

答：一般情况，铸坯的凝固组织结构从边缘到中心是由细小等轴晶、柱状晶带、中心等轴晶带组成。

1.细小等轴晶带：结晶器内冷却强度很大，钢液和铜壁接触时，冷却速度快，边缘形成等轴晶带。

2.柱状晶带：细小等轴晶带形成过程伴随着收缩，铸坯脱离铜壁形成气隙，降低了传热速度，铸坯形成柱状晶区。

3.中心等轴晶带：随着凝固前沿的推移，温度梯度逐渐减小，当铸坯中部液相温度降至液相线后，心部结晶开始，由于传热受到限制，晶粒较激冷区粗大。二十

六、什么叫粘连漏钢？发生粘连漏钢的原因有哪些？答：粘连漏钢是指结晶器弯月面的铸坯凝固壳与结晶器铜板之间无润滑液，使拉坯阻力增大，粘接处被拉断，到达结晶器下口就发生漏钢。

原因是：1）结晶器保护渣性能不良，使熔渣不易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜。2）异常情况下高拉速。3）结晶器液面波动过大。二十

七、中包开浇产生冷钢垫棒有哪些原因？

答：1.大包开浇后钢流小或滑板误操作、关闭滑板导致中包液面低。

2.大包钢水平台温低。

3.加废钢过多，吹氩不充分导致温度分层，大包底部温低。4.中包塞棒烘烤不好。

5.虽然为合格温度钢水，但氩后至开浇时间太长。6.中包开浇钢流太小，出苗时间长。

二十八、为什么水口容易发生堵塞，怎么解决？答：水口容易发生堵塞的原因是：

1、钢水温度低、水口未烘烤好，钢水冷凝。这种情况容易发生水口冻死。适当提高钢水温度，加强水口烘烤可以解决。

2、钢中Al2O3含量过高，附着在水口内壁，使水口变窄乃至堵塞，控制钢中的含铝量可以解决。

二十九、铸坯纵裂产生的原因？

答：1.水口与结晶器不对中，使结晶器内钢水偏流；

2.保护渣性能不良；3.结晶器液面波动； 4.钢水硫磷含量高。

5.浇铸温度及拉速不合理.6.结晶器铜板不光洁或有划痕，造成结晶器内热流密度不均匀。

7.水口的倾角与插入深度不合理，造成注流对坯壳冲刷，影响坯壳均匀生长。三

十、什么是结晶器非正弦振动，有什么优点？

答：结晶器非正弦振动是结晶器在振动时，其位移量在与正弦振动相同值的前提下，使结晶器上升具有比下降时间更长的振动波形，该波形有利于保护渣的消耗。

结晶器非正弦振动波形使正滑脱时间增长，负滑脱时间减少，减少拉坯阻力，增加保护渣的消耗量，增加铸坯与结晶器的润滑，减少漏钢。

三十

一、当铸中发现铸坯纵裂严重时，应采取哪些措施？

答：1.检查中包水口是否对中，插入深度是否合理，以及水口是否穿孔。

2.保护渣是否化渣良好，若不好及时换渣。3.检查钢水磷和硫含量是否正常。

4.拉速是否匹配，核对测温值是否准确。5.结晶器水是否按要求控制 6.〔C〕含量是否在包晶区

7.加稀土位置和速度是否合要求。

8.在采取以上措施仍得不到解决则停机检查设备。三十

二、影响结晶器液位控制有哪些因素？答：1.中间包滑板或浸入式水口吹Ar量太大； 2.为避免水口堵塞的冲棒；

3.拉速变化频繁，造成液面波动大；

4.浸入式水口堵塞造成偏流引起液面波动。5.自动控制液面检测器发生故障或操作不当； 6.结晶器内钢水偏流； 7.扇形段开口度不良。

三十

三、在浇注过程中是如何进行全程保护浇注的？

答：在浇铸过程中采用保护浇铸技术，是改善铸坯质量的重要措施。包括四方面：

1.大包－中包之间有长水口加上Ar封的保护浇注；2.中包钢液面上有中包保护渣，防止钢水氧化； 3.中包－结晶器之间采用侵入式水口；

4.结晶器钢液面有结晶器保护渣；隔开钢水与空气。三十

四、如何进行氧管切割点火操作？答：首先要将氧管头部用可然体预热到一定温度，从而使氧管发生燃烧反应，产生高温熔渣，将氧管熔渣滴流在被切割体表面，使之被加热达到点火温度，一旦被切割体产生氧化反应，便已着火。

三十

五、哪些情况必须进行平台测温？答：1 无精炼后温度或精炼后温度不合格。

2 精炼结束至大包开浇>20分钟，平台测温至开浇>15分钟。 3开浇第一炉和换中包第一炉。

三十

六、连铸为什么要对钢水浇铸温度作严格控制？

答：1.合适的浇铸温度是顺利连铸的前提。如：浇铸温度过低，将会造成中包水口堵塞，迫使浇铸中断；如果太高，不但容易引起塞棒、水口侵蚀，而且会使坯壳减薄和厚度不均，造成漏钢。

2.合适的浇铸温度又是获得良好铸坯质量的基础。理论和实践都表面，注温偏高，会加剧钢水的二次氧化及钢水对包衬耐火材料的侵蚀，从而是铸坯中非金属夹杂物增多，还会助长鼓肚、内裂、中心疏松和偏析等多种缺陷的产生。而注温偏低，易使结晶器内钢液处形成冷壳，恶化铸坯的表面质量，并且会给钢的纯净度带来不良影响。三十

七、旋转塔旋转的七个条件是什么？

答：① 变频器接通。 ②齿轮润滑开。 ③抱闸开。

④ 锁紧装置打开。 ⑤小齿轮连接。 ⑥ARM 1&2在顶部位置。 ⑦ 空气压力正常。

三十

八、在连铸生产中，保护渣的主要作用是什么？答：

1、绝热保温防止散热。

2、隔开空气防止二次氧化，保证钢的质量。

3、吸收钢水中上浮夹杂物。

4、在结晶器壁与凝固壳之间形成一层渣膜，起润滑作用，减少拉坯阻力，防止坯壳与结晶器壁的粘结。

5、充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热。三十

九、拉矫机启动后0~5S时间内自动执行哪些功能？

答：1）浇铸时间开始启动。

2）结晶器水阀锁定于打开位置。

3）结晶器振动启动。

4）烟气风机启动。

5）跟踪系统开始记数。

6）切割Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ组辊在2HZ频率速度下工作。

7）0~5S延时后，喷淋水切断1打开。

8）主风机启动。四

十、“送引锭”状态与“浇铸结束+送引锭”状态要求的条件有何不同？

答：1）浇铸结束+送引锭，不要求扇形段处于原始位置，只要求浇

铸结束后拉坯长度大于16米，而“送引锭”状态要求扇形段处于原始位置。

2）浇铸结束+送引锭，不要求喷淋水全部关闭，只要求弧形段

的水阀关闭，“送引锭”状态要求喷淋水全部关闭。

四十

一、假设：因跟踪系统的记数故障，在“浇铸结束+送引锭”状态下已送完引锭，而铸坯未拉出（显示已拉出），应如何操作？

答：①将状态选为手动，在P400以P2压力压下部分驱动辊。

②调出直流变频器画面，选择EMERGENCY。 ③打开BAR A或BAR B。

④由P400拉出铸坯，抬起驱动辊（直线段）。 ⑤关闭BAR A或BAR B。

⑥将状态选为手动、送引锭准备。 ⑤ 通知电工将状态改为送引锭状态。

四十

二、结晶器锥度为什么要调整？

四十

三、实现热装和直接轧制的技术关键有哪些？

答：为了实施热装和直接轧制，必须解决的关键技术问题有：

1.无缺陷铸坯的生产技术，包括防止铸坯表面缺陷和内部缺陷的一系列措施以及热态下铸坯质量的检测技术；

2.高温铸坯的生产技术，包括铸坯保温，液芯复热、铸坯快速运送和补偿加热等；3.提高直送率的技术，使各工序协调匹配，稳定均衡，有节奏地连续生产。四十

四、我厂主要轧后废有哪些？：

答：硅钢厂的结疤、分层、气泡、夹杂。主要为结疤：分析原因主要是铸坯表面“冷痣”、异物压入。

轧板厂的裂纹；边裂，纵裂，分析主要原坯上有裂纹（氧化）原点。

冷轧厂的夹杂，主要集中在IF、WYK、低碳深冲钢；特点主要是线状，不连续夹杂。四十

五、保护浇铸操作步骤？

答：1.钢包和中包车到浇注位后，手动调节使长水口对准大包下水口。

2.把手动液压阀打到升位，机械手上升，长水口与大包下水口压紧调正后，锁紧机械手。3.浇完一炉后，升起回转臂的同时，把手动液压阀打到下降位，机械手下降，长水口与大包下水口脱开，把手动液压阀打到中间停止位，机械手停止下降。 4.用氧气清理干净里面的残钢后放入石棉垫圈。

5.下一炉开浇，观察钢水从长水口流出后，将浇注位回转臂降至低位。四十

六、旋转塔传动、升降系统的检查内容？

答：1检查旋转塔旋转(正、反转)、升降是否平稳有无异响，速度正常，在浇注位停止是否在范围内。

2检查大包操作台按钮及指示灯是否正常，紧急停止按钮是否处于释放状态 3铸机检修后应检查事故紧急旋转是否正常和事故位是否在事故大罐上方。 4 检查大包加盖机构的回转、升降是否正常；检查大包盖耐火材料状况，大包盖的位置是否合适。四十

七、大包不能自开的情况下，应如何操作？

答：1 当已安装好保护管的大包不能自开时，需对大包滑动水口进行引流。 2 提升大包将保护管取下并把大包保护管移到大包浇铸孔侧面位置。 3 把大包滑板完全打开，用氧管对大包进行引流，小氧掏砂，边往里伸边抖动，使结块的引流砂下来后，再开大氧烧冷钢。引流时一人烧氧，一人开关阀门，两人要配合好，防止氧气回火伤人。引流时不要烧坏滑动水口机构。

4在引流过程中，应适当降低浇注速度(在规定范围内)，以防止中包下渣。 5 引开钢流后，应及时关闭钢包滑板，并将保护管旋转到浇注位，安装上保护管，重新打开滑板进行正常浇注。

四十

八、如何安装浸入式快换水口？

答：1 检查液压缸及其部件是否漏油，转动是否灵活，活塞杆无裂纹、无变形，

2检查滑动水口机构安装情况，重点检查下滑板表面是否平整，表面不能粘有异物，否则应清除；

3检查浸入式水口滑道内有无异常；

4检查导向板、盲板无粘钢、破损、变形，表面平整，尺寸符合要求。

5将滑板液压油缸安装固定好，进行中包滑板试滑，能全程灵活控制，无卡阻现象。

6试滑滑板正常后，准备好浸入式水口（应检查水口上表面，如发现有裂纹或不平整，不能安装使用）、导向板、石棉保温筒。

7 把中包升到合适高度，安装快换油缸，注意固定销要固定到位。 8 先安装导向板，然后安装中包浸入式水口，安装浸入式水口要轻拿轻放，防止水口受损伤。安装时不得使用盲板导向。水口到位后，安装盲板。安装的每一步必须确保快换油缸接手挂紧到位，防止未挂紧造成油缸连杆顶弯。 9 水口安装完毕后，套上水口石棉保温筒，石棉保温筒破损不得使用。然后落中包至最低位，进行水口对中。

四十

九、添加保护渣注意的事项？

答：1.添加保护渣要勤加、少加、均匀加，渣厚度控制在30-50mm左右，液渣厚度8—15mm；2.当浇铸过程中，保护渣变粘、结团或烧氧后，应降低铸机拉速后再换渣（降两档左右）；3.换新渣时用新渣扒沿熔渣面走，不要粘钢，一边捞渣，一边马上推入新渣，换渣完毕待渣熔化正常后调至正常拉速；

4.换渣尽可能选择在每炉钢浇铸中期的高温区进行，调拉速要求缓慢均匀。5.浇铸过程中不应用渣钩在结晶器内大面积搅动，要检查渣的状况，可采用渣钩“点动”进行，检查熔渣粘度及化渣情况，发现大的渣条、圈，应随时挑出； 6.当保护渣结块、结团、明显受潮时，不得用于结晶器。五

十、结晶器无振动的处理措施？

1开浇或铸中结晶器无振动或振动停止，关闭中包滑板，迅速将拉速降为0.25m/min。 2通知中控与电气室联系，通知结晶器无振动，并进行处理。同时通知P30控制中包钢水量。中控、P300此时注意检查振动信号及参数是否正常。

3停振时间超过3min，停止浇铸进行封顶；若正常，确认铸坯交接部位通过结晶器下口后，再开始升速，按开浇要求进行控制。

4中控操作工在停振后进行漏钢预报曲线监控。论述题：

一、简述水口快换操作步骤？答：1确认用于快换的水口烘烤正常。 2准备好快换水口气动夹，并通气试用；准备好快换水口小车、上下盲板专用工具、捞渣扒等。

3打开快换机械接手，取下盲板，同时降低拉速至0.6m/min，同时调整氩气流量。并把烘烤好的水口推至结晶器盖板旁边。

4把水口轻放在快换水口小车上，适当抬高中包小车，调整好角度，把水口插入滑道，确认到位后，挂上快换机械接手，确认接手挂好后，按下操作面板 “FIRE” 开关进行快换(此时绿灯长亮)，换完后，把夹子夹在旧水口上将旧水口取出结晶器。注意过程动作要轻，不要损坏水口和接触结晶器铜板。

5降下中间包至标准位。水口换完后，待液面平稳后清理结晶器内的渣条并进行换渣操作，换完渣后，打开机械接手，上好盲板，然后比照开浇升速缓慢升速、调节氩气流量。

二、简述3#结晶器在线调宽的操作？答：1如需进行结晶器在线调宽，按中控通知选择调宽方式：选择二级机方式调宽时，由二级机完成调宽，选择一级机方式调宽时，由中控一级机完成调宽。

2开始调宽时将拉速降至1m/min。调宽前4米，在结晶器调节操作箱LC221上将显示调宽相关信息，结晶器调节操作箱LC221上Adj.Start〔K9〕灯闪烁。调宽过程中，结晶器调节操作箱LC221上Adj.Start〔K9〕灯和结晶器打开〔K12〕灯常亮。 3在结晶器调宽结束后，结晶器调节操作箱LC221上Adj.Start〔K9〕和结晶器打开〔K12〕灯熄灭，结晶器夹紧〔K11〕灯亮，结晶器调节操作箱LC221上调宽相关信息自动清除。接到中控调宽完毕信息后，将结晶器调宽操作模式设定为“远程自动”(AUTO OPERATOR)模式。

4调宽操作结束（即拉速为1m/min）时，不要立即升拉速，应对结晶器液面及渣况等进行确认，发现渣况不良如结团等异常情况时，进行换渣操作。

三、简述3#开浇升速过程？并画出开浇升速曲线？

答：启动拉矫机自动升速到0.4m/min，稳30秒；再按0.2m/min2的加速度升速到0.8m/min，稳90秒；再按0.2 m/min2的加速度升速至典型拉速。

开浇升速曲线1.201.000.800.600.400.200.00020406080100120140160180200220240260280300

四、如何预防粘连漏钢？

答：⑴严格按技术要求使用结晶器保护渣，禁止随意代用；

⑵监护保护渣的使用状况，确保保护渣性能良好，无结团现象，无大的渣条出现，熔化速度正常，液渣层厚度保持在8——12mm，渣层总厚度控制在30mm左右， ⑶挑渣条时，一是注意不要破坏初生的坯壳；二是要降速0.1—0.2m/min。 ⑷若遇渣条不断的出现时，则可能是保护渣成份性能有异常而造成的，应马上更换新渣。 ⑸换渣应注意以下几点原则：一是尽量在高温阶段换渣；二是拉速降低0.1—0.2m/min；三是两人配合捞旧渣，边换新渣，等水口一侧换完之后再换另一侧；四是换渣动作要轻缓，换渣注意只捞粗渣，不宜过度，此外，换完旧渣后，应先将拉速稳定2min后才缓慢升速。

⑹浇喂稀土钢喂丝时导管必须在水口两侧交替进行，一炉一换，喂丝位置为距水口100-150mm处，稀土丝质量不佳时必须立即更换； ⑺确保合适的拉速，拉速变化幅度要小。

五、我厂质量异议主要有哪两类？特征及产生的原因？答：1.分层：

特征：钢板内部或断面上出现分离层，有时在分层的缝隙中有肉眼可见的夹杂物。分层在边缘时，一张钢板明显成二层板，在中部时，会出现小波纹或小鼓包，钢板冲压时分离层分开。

原因：

1、轧制头、尾未切尽（此情况异议量较小）。

2、内裂轧制未焊合，中心偏析严重。

3、非金属夹杂、气体集中分布。2.表面夹杂：特征：：在钢板表面呈现点状、块状或条状的非金属夹杂物（耐火材料、保护渣、AL2O3），沿轧制方向间断或连续分布。原因：

1、钢中非金属夹杂物。

2、注中保护渣带入。

3、耐材带入等。

六、中间包水口插入深度控制原则？

答：中间包水口控制原则：保证结晶器液面无大的翻动或过死、液面无冷钢，结晶器流场环流正常。

1.开浇时中包水口插入深度控制在低位，开浇正常后提升水口至标准范围；2.正常浇铸过程中，温低时水口插入深度宜浅。

3.浇铸过程中调整水口插入深度时，注意升降幅度不得过大，每次调整幅度不要超过20mm，可分段调整。

七、3#机免烘烤水口使用操作要求？

答：1正常情况下如炉数较多时，需进行水口快换时使用正常水口烘烤后快换。 2异常情况下未准备备用烘烤水口（如水口断、穿、裂、吊底等），可使用免烘烤水口。 3免烘烤水口必须离线烘烤5—10分钟以烘干水分后再进行快换；换操作同正常水口。 4快换完后注意水口周围是否有冷钢存在，并进行处理。

5快换完后立即准备正常水口进行烘烤，烘烤达到要求后再次进行快换。 6免烘烤水口寿命较短，浇铸炉数只有1—2炉，不得长时间浇铸。

八、中包涂抹料的烘烤操作 1中包配上浇钢平台后检查包盖完好、中包内无异物，无垮料等现象。

2中包配上中包车后，无计划不允许烘烤，中包烘烤器严禁有明火，等到厂调下计划时和浸入式水口同步大火烘烤，烘烤时间原则上控制在60—90分钟，不得小于60分钟 3大火火焰：煤气火焰打到包底后反弹至中包高度的一半以上，中包包沿以下，不允许煤气火焰高于中包盖。

4烘烤过程中检查涂料烘烤状况和开浇管状况。

5开浇前检查涂料烘烤状况，若发现涂料烘烤垮，面积≥0.5m，可见永久层时，安排换包。对烘烤中出现裂纹时，可使用；对烘烤中局部鼓胀，涂料上部与永久层分离，可使用；若发现开浇管烘烤破或熔化使水口通道变窄，必须更换中包。

6开浇管涂料中包大火烘烤超过1.5小时仍不能开浇必须改中火烘烤。中火指：加风后，煤气火焰打到包底不反弹，最长烘烤时间（大火烘烤至开浇时间）≤720min，烘烤超时必须更换。

九、

1、2#机浇铸结束操作及注意事项 4.1大包浇完后，浇铸中包剩余钢水。

4.2待中包钢水为20吨左右时，两流拉速降为1m/min 4.3待中包钢水为15吨左右时，两流拉速降为0.8m/min 4.4待中包钢水为10吨左右时，两流拉速降为0.6-0.8m/min 4.5待中包钢水≤8吨后，应将拉速控制在0.6-0.8m/min，进行捞渣操作（尽量少捞渣），关闭中包滑板，按下“浇铸结束”按钮。

4.6用氧管轻轻搅动钢液面，当坯壳露出后即可停止搅动，同时尽量不使钢水暴露。4.7以0.3m/min2的升速速度平稳地提升铸机拉速，可将拉速升至正常拉速的120-130%。 4.8如尾坯上涨，则将铸机拉速回零，采用辅助手段使之完全凝固后，方可拉坯。注意事项：

1、尾坯上涨，严禁尾坯出结晶器。

2、封顶后，在保证正常浇铸情况下尽量在最短时间内升速，避免低拉速时间过长。

3、升速、降速过程中应均匀、平稳。

4、封顶时如必须打水，应先停机，直到尾坯内部水被蒸发干后才能在此启动拉矫机；同时打水应打在结晶器铜板上，打水时绝不允许搅动液面，液面晃动或波动时不允许打水。打水时应注意站位，注意安全。

十、大包位置及称重故障的处理方式？

答：1.大包位置及称重信号出现故障，易造成铸机开浇不能投入二级机，或铸中炉次数据不能自动更新采集，应采取人工模拟信号的方式来解决，特别是浇次首炉开浇前。在二级机“浇铸”画面按“视图”→“紧急情况”进入铸机模拟画面；

2.大包到位信号故障，单击“旋转台”→“位置”选项，绿色方块变红，则进入大包位置仿真模拟状态、此时在中间操作区域可根据大包实际位置状况将选定的大包臂人工“旋转”至浇铸位或坐包位；

23.大包称重故障时，哪个臂有问题，点击哪个臂，使变红，钢水坐上旋转塔，点“坐包”，输入重量、皮重，确认炉次、计划、钢种等，转到浇注位后，中包称重如正常，随中包重量的增加，大包可以自动开浇（如不能自动开浇，降低大包钢水重量或按中包称重故障处理）。大包浇完后，转至接收位，点相应臂的“卸载”。

第三炼钢厂：杨新泉 2006年10月26日

第15篇：连铸工复习参考题

连铸工复习参考题

一、填空题：

1.集团公司的质量方针是：（依靠科技进步和科学管理,持续改进质量管理体系,为用户提供满意的产品和优质的服务）。 2.钢水压钢应在吹氩（前）压钢

3.公司的质量方针和目标于2003年1月25日由最高管理者（虞海燕）发布。

4.中间包设计原则：钢水停留时间越长夹杂物就有充分时间上浮，钢水就越干净，因此采用（大容量）、（深熔池）的中间包 5.连铸电磁搅拌器按照安装位臵不同，可分为（结晶器、二冷区、末端）。

6.从钢水→中间包→（

浇注）过程中，钢水要发生二次氧化

7.渣圈的形成条件是：（钢液面波动、弯月面处绝热不好、弯月面

处钢水温度低）

8.连铸钢水对温度的要求表现在

（高温、均匀、稳定）三个方面。 9.结晶器钢水液面自动控制主要有

磁浮法，热电偶法，（同位素法），（红外线法）等四种方法 10.钢水在结晶器内的凝固传热分为

（钢水、凝固、物理）。 11.连铸坯切割有机械切割和（火

焰）两种方法

12.结晶器保护渣主要由（）组成。13.钢水到吹氩站温度过高时，应在

吹氩搅拌的同时加（冷钢） 14.我公司炼钢板坯连铸机主半径

（7.5）。连铸机长度（22.6）。 15.钢水凝固过程的收缩是（凝固收

缩）

16.连铸坯中非金属夹杂物按其生成

方式，可分为（内生、外来） 17.连铸坯中非金属夹杂物按夹杂物

组成，可分为（氧化铝系、硅酸盐系、铝酸盐系、硫化物）四大类。 18.连铸坯中非金属夹杂物按粒度大小，可分为（微细）和（大型）。 19.通常认为，微细夹杂物的粒度小于（50）微米，大型夹杂物的粒度大于（50）微米。

20.钢包保护套（大水口）的作用防止钢水飞溅，防止（钢水二次氧化）

21.结晶器的主要振动参数是和。振幅和振频

22.一般情况下，振频（高），振幅（低），可以使铸坯表面上的振痕（小），有利于提高铸坯表面质量。

23.结晶器保护渣按照生产工艺和组成特点可分为（机械型、烧结型、预溶型、发热型）；

24.结晶器保护渣根据其外形可分为（粉末型、实心颗料型、空心颗料型）保护渣。

25.中间包水口堵塞有两种情况，一是冷钢堵，另一是（夹杂

）堵

26.保护渣的碱度R＝（cao/sio2）

27.采用轻压下技术主要改善铸坯的(中心偏析)

28.连铸机按照外形可分为，（立式、

立弯式、弧形、水平）。 29.连铸机按照浇注断面可分为，

（方坯、板坯、圆坯、异型坯）。 30.小方坯使用钢性引锭杆时，在二

冷区（上）段不要支承导向装臵，而在二冷区（下）段需要导向 31.结晶器按照结构形式来分，可分为（管式、整体）、组合；

32.我单位，方坯连铸机和板坯连铸机分别采用的是（整体）结晶器和（组和1）结晶器。

33.连铸浇注温度是指（中包）温度，它包括（液相线温度）和（钢水过热度）两部分。

34.钢水吹气搅拌的目的是：均匀钢

水成分和温度

35.铸坯内部三层结构是（表面等

轴）（中心等轴）柱状晶 36.一般情况下，钢包内钢水温度分布的特点是（）。

37.连铸机结晶器的主要作用是（使钢水形成一定厚度的凝固坯壳）

38.在生产中使用钢包搅拌的气体时惰性气体（ Ar ）何不活泼气体（N2 ）

39.使用钢水吹气搅拌的气体主要有（Ar），从提高钢质的角度讲，氩气更好一些，这是因为高温下氮能溶解在钢中与钢中的一些元素反应生成氮化物影响钢质量。40.钢水吹氩后与中间包都要加（复盖剂）保温

41.钢水根据脱氧程度不同可分为，（沸腾钢\\半沸腾钢、镇静钢）三类。

42.目前，已开发出的钢包加热方法有（）。

43.中间包的主要作用是（减压、稳流、去夹杂、储存和分流钢水） 44.内生夹杂，主要是指出钢时，加铁合金的（脱氧产物）和浇注

过程中钢和（空气）的二次氧化产物

45.连铸采用（大容量、深熔池）的

中间包是当前发展的趋势。 46.中间包钢水加热的方法主要有

（感应、等离子）。

47.钢水凝固过程中的收缩包括：

（液态、凝固、固态）。 48.钢水从浇注温度冷却到室温放出

的热量包括：（钢水、凝固潜热、物理显热

49.连铸坯的质量缺陷可分为：（表

面、内部、形状）。

50.目前，我公司炼钢工序3台方坯

连铸机采用的是（整体）结晶器。 51.钢按照化学成分，可分为（碳素

钢和合金钢）两大类。

52.炼钢的基本任务是（脱碳、脱氧、

合金化、升温、去除夹杂）。 53.要实现液体转变为固体的过程，

必须满足两个条件，即一定的（过热度和结晶核心）

54.连铸坯凝固传热的三个区域分别是（）。

55.脱锭装臵的作用是（引锭头和铸坯分开）

56.连铸保护渣的主要理化性能有，（熔度、熔速和粘度） 57.滑动水口是安装在钢包和（中间包）底部以实现调节钢水（硫量）的装臵

58.我单位3台方坯连铸机的主弧半径分别是（6.5、7.

5、8） 59.我单位板坯连铸机所浇铸坯断面为（）

60.连铸坯的矫直方式按矫直时铸坯凝固状态可分为（全凝固和带液芯凝固）。

61.中心裂纹属于连铸坯的（内部）缺陷。

62.通常，连铸坯的切割采用（机械火焰）两种方式。

63.结晶器电磁搅拌的英文缩写是（EMS）

FEMS是（凝固末端电磁搅拌）的英文缩写。

64.EMB是（结晶器电磁搅拌）的英文

缩写。

65.铸坯在凝固过程中存在三个区

域，即（液相、固相、两相） 66.我单位两台板坯连铸机的振动方

式是（负滑脱）。

67.一般情况下，金属收得率与铸坯

的断面大小有关，断面越小收得率越低。

68.对连铸钢水温度的要求是（高

温、均匀、稳流）

69.连铸坯夹杂物常用的检验方法

有，（金相和大样电解）。 70.结晶器振动方式：（同步式、负

滑脱、正琁）

71.连铸坯典型的低倍组织是由靠近

表皮的（柱状晶和中心粗大的等轴晶）组成。

72.凡一台连铸机中有一个机组，又

只能浇注一根铸坯叫（一机一流）如能同时浇注两根以上铸坯的叫（一机多流））凡一台连铸坯有多个机组又分别浇注多根铸坯的叫（多机多流）

73.结晶器的功能是将连续不断注入其内腔的高温钢水通过（水冷铜板）强制冷却，倒出其热量，使之逐渐凝固成为具有一定（断面形状）和（坯壳厚度）的铸坯。74.钢水凝固放出的热量包括（钢水）、凝固潜热、物理显热

75.转炉炼钢的原料主要是（铁水）、废钢、造渣料、合金料

二、选择题：

 钢中S元素会引起钢的（A） A热脆 B冷热脆 C冷脆  脱锭装臵的作用（ B） A便于存放引锭头 B使引锭头与铸坯头部分离 C 便于切割铸坯  钢中P元素会引起钢的（C） A热脆 B冷热脆 C冷脆  正常状态下结晶器保护渣的熔融层厚度应在（B）

A、6-8mm B、8-15mm C、20-25mm  脱锭装臵的作用（B ）

A便于存放引锭头 B使引锭头与铸坯头部分离 C 便于切割铸坯  炉外精炼的重要作用是（） A、提高钢水温度 B、调节钢水成分 C、提高钢水纯净度

 连铸机使用的冷却水有（C ） A、闭路水 B 开路水 C、闭路水和开路水

 在铸机浇钢时，二冷水压力突然增

大，而流量同时减小，原因是（A） A、水管堵塞 B、管道水源被切断 C、水管接头脱落或水管破裂  结晶器的主要作用（ B ） A、让液态钢水通过 B使钢水形成一定厚度的凝固坯壳 C便于保护渣形成渣膜

钢水到吹氩站温度过高时，应吹氩搅拌的同时加（B）

A、石灰 B、冷钢 C、覆盖剂

 钢水压钢应（A）

A、吹氩前压钢 B、吹氩后压钢 C、连续吹氩  铸坯的表面缺陷主要决定于（ C） A、悬挂漏钢 B、粘结漏钢 C、夹A、中间包 B、二冷段 C、结晶器渣漏钢

 二冷水流量突然降低，拉速应（B）  二冷水流量突然降低，拉速应A、提高 B、降低 C、停止  钢水压钢应（ A ）

（ B ）

A、提高 B、降低 C、停止

A、吹氩前压钢 B、吹氩后压钢  结晶器锥度大时，会造成（B） C、连续吹氩

 铸坯凝固壳，由于受到内部钢水静压力的作用而鼓成凸面的现象称（C）

A、脱方 B、偏析 C、鼓肚  钢中夹杂物，尤其是大于（C）微米的大颗粒夹杂对产品质量影响较大。

A、20 B、30 C、50  Al2O3熔点为（ B ） A1100℃ B2030 ℃ C1539℃  防止中心偏析，就是设法将铸坯的等轴晶区（A）

A、扩大 B、缩小 C、消除  由于结晶器渣块或异物裹入凝固壳局部区域，使坯壳厚度变薄而造成漏钢属（C）

A、拉坯阻力减小 B、拉坯阻力增加 C、坯壳变厚

 钢中有害元素主要指（B ） A、C B、P S C、Si Mn  结晶器钢水液面波动太大，会使铸坯产生（A）

A、皮下夹渣 B、皮下气孔 C、成分偏析

 中间包的主要作用是（A） A、减压、分流、稳流去夹杂、储存钢水 B、调温、调整成份 C、为生产组织起缓冲作用

 铸坯凝固壳，由于受到内部钢水静压力的作用而鼓成凸面的现象称（ C ）

A、脱方 B、偏析 C、鼓肚  钢水压钢应（ A ） A、吹氩前压钢 B、吹氩后压钢  我单位1#连铸机喷淋式结晶器的C、连续吹氩

 结晶器振动频率降低则振痕深度（B）

A、减小 B、增大 C、不变  结晶器倒锥度是（A）

A、上大下小 B、上小下大 C、一样大

 铸坯的表面缺陷主要决定于（C） A、中间包 B、二冷段 C、结晶器  大包保护套管的主要作用是（A） A、防止钢水二次氧化 B、保温 C、保证钢水顺利浇注

 钢中夹杂物，尤其是大于（ C ）微米的大颗粒夹杂对产品质量影响较大。

A、20 B、30 C、50  经过结晶器电磁搅拌的铸坯，其等轴晶率A（）

A、提高 B、降低 C、不变  皮下气泡属于（B）缺陷。 A.表面缺陷 B.内部缺陷 C.形状缺陷

铜管长度为（C）。

A.800mm B.900mm C.812mm  使用煤气时应注意（ C）

A、先开气后点火 B、边开气边点火 C、先点火后开气

 电磁搅拌器相当于何种电机的定子？（A）

A.异步电机 B.直流电机 C.同步电机

 电磁搅拌器的冷却水水质有几个指标，哪几个是主要的？（C） A/6个，PH值、总Fe含量、碳酸盐含

量

B.8个，导电率、悬浮物含量、悬浮物直径

C.7个，总Fe含量、悬浮物含量、微生物含量

 为防止中心偏析，就是设法将铸坯的等轴晶区（ A ） A、扩大 B、缩小 C、消除  大断面板坯容易发生漏钢部位一般在宽面（ B ）

A、左侧 B、中部 C、右侧  结晶器保护渣加入原则是（A ） A.8

B.16 A、勤加、少加、均匀加入 B、多加，越厚越号 C、少加，节省保护渣

 电磁搅拌器应在铸坯拉出铜管下口或搅拌器下口多少米才通电？（C）

A.0米 B.5米 C.1米

 我单位3#连铸机的冶金长度为（B）。 A.8米

B.19.38

米 C.29.55米

 我单位3#连铸机采用的是（B）结晶器。

A.多锥度窄水缝 B.抛物线锥度窄水缝 C.单锥度

 我单位板坯连铸机主弧半径为（）A。 A.7.5米

B.8

米 C.6米

 我单位板坯连铸机采用的是（A）点矫直。

C.7

 我单位板坯连铸机采用的是（A）振动方式。

A.正弦振动 B.余弦振动 C.同步式振动

 结晶器振动频率提高则振痕深度（A ）

A、减小 B、增大 C、不变  连铸机的冶金长度的确定与（B）有关。

A.工作拉速

B.设计最大拉速

C.主弧半径

 下面对结晶器电磁搅拌作用正确的阐述有：（C）

A/有效地改善中心偏析和V形偏析 B/有效地改善中心缩孔和疏松 C/增加等轴晶率，阻止柱状晶增长  脱锭装臵的作用（B ）

A便于存放引锭头 B使引锭头与铸

坯头部分离 C 便于切割铸坯  下面对末端电磁搅拌作用不正确的阐述有：（A） A/有效地改善中心偏析和V形偏析 B/可以改善铸坯表面和皮下质量 C/有效地改善中心缩孔和疏松  我单位3＃连铸机所采用的结晶器铜管长度为（B） A.800mm

B.900mm  钢水由液态转变为固态的过程中，体积收缩量最大的是（C） A.液态收缩 B.凝固收缩 C.固态收缩

 结晶器倒锥度是（A ） A、上大下小 B、上小下大 C、一样大

 浇注温度是（B ）

A结晶器内的钢水温度 B中间包内的钢水温度 C到达回转台的钢水温度

 钢水凝固过程中的固态收缩，其体积收缩量大约为（B）

A.7～8％

B.3～4％ C.1％

 由于结晶器渣块或异物裹入凝固壳局部区域，使坯壳厚度变薄而造成漏钢属（ C ）

A、悬挂漏钢 B、粘结漏钢 C、夹渣漏钢

C.1000mm

 对同一台连铸机而言，液芯长度、冶金长度、铸机长度中最长的是（B）

A.液芯长度

B.冶金长度 C.铸机长度

 电磁搅拌可以实现能量的无接触转换，它主要是将电磁能转变成（A）能

A.机械能 B.热能 C.动能

 防止中心偏析要扩大铸坯的（A ） A、等轴晶区 B、二冷区 C、树

枝晶区  在铸机浇钢时，二冷水压力突然增大，而流量同时减小，原因是（A） A、水管堵塞 B、管道水源被切断 C、水管接头脱落或水管破裂  打包保护套管的主要作用是（A ） A、防止钢水二次氧化 B、保温 C、保证钢水顺利浇注  Al2O3熔点为（B）

A.1100℃ B.2030 ℃ C.1539℃  结晶器保护渣加入原则是A（）

A、勤加、少加、均匀加入 B、多加，越厚越号 C、少加，节省保护渣  结晶器振动频率提高则振痕深度（A）

A、减小 B、增大 C、不变  当铁水P、S含量较高时，或吹炼优质钢及中、高碳钢时常采用（B） A、单渣法 B、双渣法 C、低拉碳  铸坯的表面缺陷主要决定于（C） A、中间包 B、二冷段 C、结晶器  通常，连铸坯中非金属夹杂物粒度小于50微米的称为（）B。 A、微细夹杂物 B、大型夹杂物 C、巨型夹杂物

 我单位板坯连铸机属于（B）连铸机

A、立弯式连铸机 B、弧形连铸机 C、椭圆形连铸机

 结晶器为什么用铜合金制成。（A） A、铜的导热性好 B、铜的熔点低 C、铜的刚性差

 当铁水P、S含量较高时，或吹炼优质钢及中、高碳钢时常采用（ B ）

A、单渣法 B、双渣法 C、低拉碳  结晶器铜板为什么要镀层（C） A、提高结晶器寿命 B、提高结晶器导热性 C、减少摩擦阻力  我单位板坯连铸机使用的引锭杆是（B）

A、上装式引锭杆 B、下装式引锭杆 C、刚性引锭杆

 结晶器锥度大时，会造成（ B ） A、拉坯阻力减小 B、拉坯阻力增加 C、坯壳变厚

 保护渣的单耗与铸机的拉速的关系（A）

A、拉速越高单耗越低 B、拉速越高单耗越高 C、没有关系

 通常，对结晶器铜板材质的要求（ABC）（答案四选三）

A、良好的导热性 B、良好的耐磨

性 C、良好的导电性 D、良好的高温抗变形能力

 结晶器钢水液面波动太大，会是铸坯产生（ A ）

A、皮下夹渣 B、皮下气孔 C、成分偏析

 为了防止结晶器铜板冷却水槽结垢现象，通常采取结晶器使用（A）冷却水。

A、软化水 B、硬化水 C、自来水

 钢坯的形核和长大过程是在（C）完成的

A、固相区 B、液相区 C、两相区

 结晶器液面控制影响因素（ A） A、水口堵塞或拉速变化大 B、温度高拉速慢 C、水口口径选择不好

 连铸坯激冷层的厚度取决于（A） A、钢水的过热度 B、冷却强度 C、拉速

 下面对集团公司质量目标叙述不正确的是C（） A/顾客满意度≥95%

B/钢材产品全部按照内控标准组织生产。

C/适应市场和顾客需求，不断增加个性化产品。

D/争创名优、免检、认证产品，培育酒钢品牌形象。

 连铸坯的小钢锭结构通过采取（B）方法可以得到减轻和避免。 A/增加二冷区冷却强度 B、低过热度浇注 C、控制结晶器液面波动  通常改善连铸坯的低倍组织主要是指（A）

A/扩大等轴晶带 B、扩大柱状晶带 C、减少中心疏松

 对弧形板坯连铸机二冷扇形段主要功能叙述不正确的是（C） A、送装引锭杆 B、支撑、冷却、拉

矫板坯 C、防止铸坯鼓肚

 铸坯的表面缺陷主要决定于（A ） A、中间包 B、二冷段 C、结晶器  钢的裂纹敏感区一般在（A）范围。 A、700~900℃ B、900~1300℃ C、500~900℃  下面叙述中，氮对钢性能的影响不正确的是（B）

A/可以增加钢的时效敏感性 B、会导致冷脆 C、会使钢的焊接性能变坏  钢中P元素会引起钢的（） A热脆 B冷热脆 C冷脆  正常状态下结晶器保护渣的熔融层厚度应在（ B）

A、6-8mm B、8-15mm C、20-25mm  炉外精练的重要作用是（C ）

A、提高钢水温度 B、调节钢水成分 C、提高钢水纯净度

 在铸机浇钢时，二冷水压力突然增大，而流量同时减小，原因是（ A ）

A、水管堵塞 B、管道水源被切断 C、水管接头脱落或水管破裂  钢水到吹氩站温度过高时，应吹氩搅拌的同时加（ B ） A、石灰 B、冷钢 C、覆盖剂

三、判断题：

1.保护渣的熔化温度又称为半球点

温度。（V）

2.浇注温度过高会导致铸坯等轴晶

发达，中心偏析减轻。(X) 3.炉外精炼的重要作用是提高钢水

纯净度V

4.通常连铸浇钢温度要求“高温”。

()X

5.弧型连铸机铸坯夹杂物一般聚齐

在内弧的1/4处V

6.连铸二冷水冷却强度越大，铸坯

的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄X

7.板坯要求结晶器液渣层控制在8

——12mm为正常。（）V 8.连浇时供给的各炉钢水温度不要

波动太大，控制在10—15℃范围比较适宜。（）V

9.中间包容量一般为钢包容量的５

－１０％X

10.夹杂物数量、形态、分布、气体

缺陷属于铸坯内部缺陷范畴。（）V 11.钢中常见气体是【N】、【H】、【O】V 12.中间包水口堵塞有两种情况，一是冷钢堵，另一是夹杂堵（）V 13.钢中常见气体是【N】、【H】、【O】（）V 14.Ｑ２３５钢中的２３５表示此钢种的抗拉强度()X 15.一次冷却是指坯壳出结晶器后的冷却V 16.提高中间包的连浇炉数是提高连铸机生产率，降低操作费用的重要措施V 17.二次冷却是指钢水在结晶V内的冷却X 18.铸坯内部缺陷有：中间裂纹，皮下裂纹，压下裂纹，夹杂中心裂纹和偏析()V 19.Ｑ２３５钢中的２３５表示此钢种的抗拉强度X 20.中间包塞棒吹氩主要是防止Al2O3堵塞水口()V 21.炉外精炼的重要作用是提高钢水

纯净度()V

22.中间包容量一般为钢包容量的５

－１０％()X

23.钢水的浇注温度就是液相线温度

()X

24.铸坯内部缺陷有：中间裂纹，皮

下裂纹，压下裂纹，夹杂中心裂纹和偏析V

25.含碳量在０.１７－０.２２％的

碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大()V

26.连铸坯低倍组织是由表面细小等

轴晶柱状晶带和中心粗大的等轴晶带组成（）V

27.吹氩搅拌钢水的目的是均匀钢水

成份()X

28.中间包塞棒吹氩主要是防止Al2O

3堵塞水口V

29.结晶器振动是为了防止铸坯在凝

固过程中与铜板粘结()V 30.拉矫机所要克服的阻力有铸坯在

结晶器中的阻力、在二次冷却段的阻力、矫直区和切割设备形成的阻力（）V 31.连铸坯按端面分有方坯、板坯、圆坯、洋橡皮、异形坯V 32.中间包小车的作用是移动中包X 33.钢水温度过高，气体在钢中的溶解度就越大，对钢质危害的影响也越大（）V 34.一次冷却是指坯壳出结晶器后的冷却（）V 35.提高中间包的连浇炉数是提高连铸机生产率，降低操作费用的重要措施（）V 36.二次冷却是指钢水在结晶内的冷却（）X 37.出结晶器后的铸坯坯壳只要求坯壳厚度生长均匀X 38.连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变（）X 39.目前，连铸即可浇镇静钢也可浇沸腾钢（）X 40.我单位采取化学法对钢包内钢水进行加热的精炼设施是LF钢包精炼炉。（）V

41.连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、

扭曲、菱变X

42.含碳量在０.１７－０.２２％的

碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最小（）X

43.我单位3台方坯连铸机所用结晶

器全部是水缝式结晶器（V） 44.钢水的浇注温度就是液相线温度

45.提高中间包的连浇炉数是提高连

铸机生产率，降低操作费用的主要措施（）V

46.容融石英水口不宜浇注含锰过高

的钢种V

47.连铸二冷水冷却强度越大，铸坯

的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄（）X

48.浇注含AL钢，中包吹氩应开小些

49.结晶器振动的主要参数是振幅和

频率（）V

50.弧型连铸机铸坯夹杂物一般聚齐

在内弧的1/4处V 51.弧型连铸机铸坯夹杂物一般聚齐在内弧的1/4处V（ V） 52.结晶器的倒锥度越大越好（X） 53.含碳量在０.１７－０.２２％的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大V 54.高碳钢的液相线温度低于普碳钢（V）

55.钢水温度过高，气体在钢中的溶解度就越大，对钢质危害的影响也越大V 56.结晶器保护渣的主要作用是吸附夹杂（V）

57.铸机的拉速越慢，液芯长度越长（X）

58.结晶器振动的主要参数是振幅和频率V 59.吹氩搅拌钢水的目的是均匀钢水成份X 60.连铸机的冶金长度主要是受最大设计拉速影响（）V 61.通常情况下，铸机长度大约是冶金长度的1.1倍（）X

62.拉矫机所要克服的阻力有铸坯在

结晶器中的阻力、在二次冷却段的阻力、矫直区和切割设备形成的阻力V

63.电磁搅拌是扩大连铸坯等轴晶带

的有效措施（X）

64.淋式结晶器冷却效率低，凝固速

度慢XV

65.电磁搅拌可以实现能量的无接触

转换，它主要是将电磁能转变成钢水的动能（）

66.含碳量在０.１７－０.２２％的

碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大V

67.钢坯的形核和长大过程是在固相

区完成的（X）

68.连铸坯激冷层的厚度取决于铸机

拉速（X）

69.提高中间包的连浇炉数是提高连

铸机生产率，降低操作费用的主要措施V

70.连铸二冷水冷却强度越大，铸坯

的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄X 71.炉外精炼的重要作用是调节钢水成分（X）

72.一般情况下，铸机拉速越高，保护渣耗量越低（V）

73.钢水的浇注温度就是液相线温度X 74.柱状晶充分发展时，会形成穿晶结构，造成中心疏松和缩孔。（V） 75.融石英水口不宜浇注含锰过高的钢种V 76.柱状晶发达时，易使钢的横向性能和韧性降低（V）

77.对于弧形连铸机来讲，其连铸坯内弧侧柱状晶短些，外弧侧长些。（V）

小方坯使用钢性引锭杆时，在二冷区上段不需要支撑导向装臵，而在二冷区下段需要导板V 78.连铸坯低倍组织是由表面细小等轴晶柱状晶带和中心粗大的等轴晶带组成X 79.在结晶器中加入高熔点氧化物，

可以扩大等轴晶区（）V 80.一般情况下，金属收得率与铸坯

的断面大小有关（）V

81.对钢水成份控制的要求是，成份

稳定性，钢水可浇性，抗裂纹敏感性钢水纯净度V

82.集团公司质量目标要求，顾客满

意度≥100%（X）

83.V形偏析可以通过铸坯横截面低倍硫印检验清晰地看出。（）V 84.喷淋式结晶器冷却效率低，凝固

速度慢X

85.白亮带可以通过电磁搅拌器周期

性的正反交替搅拌减轻或消除。（V）

86.氢可以使钢产生氢脆。（V） 87.喷淋式结晶器的冷却水属于开路

循环水V

88.漏钢原因主要是保护渣性能不好

89.结晶器振动是为了防止铸坯在凝

固过程中与铜板粘结V 90.比水量的单位是Kg/l。（V） 91.钢的裂纹敏感区一般在700~900℃，因此连铸坯矫直时铸坯表面温度应大于900℃。（V） 92.电磁搅拌器相当于直流电机的定子（V）

93.铸机的冶金长度与它的工作拉速有关。（V）

94.结晶器电磁搅拌可以改善铸坯表面、皮下质量。（V）

95.采用轻压下技术主要是改善铸坯的中心线裂纹X 96.钢水温度过高，气体在钢中的溶解度就越大，对钢质危害的影响也越大V 97.白亮带对有淬火要求的钢影响极大。（V）

98.连铸坯中非金属夹杂按生成方式可分为内生夹杂和外来夹杂V 99.正常状态下结晶器保护渣的熔融层厚度应在6-8mm范围内X 100.中间包水口堵塞有两种情况，一是冷钢堵，另一是夹杂堵V

四、简答题：

1.为什么含锰较高的钢种在浇注过

程中对连铸中间包水口侵蚀较快？

答：由于连铸水口一般是用ZrSiO4和ZrO2制成的，在水口中含有SiO2，浇注含锰较高的钢种时，钢中的锰会与水口中的SiO2生成低熔点的的MnO﹒SiO2，造成侵蚀速度较快。 2.简述连铸的优点

答：1）简化了生产钢坯的工艺流程，节省大量投资；2）提高了金属收得率和成材率；3）极大地改善了劳动条件，机械化、自动化程度高；4）节约能源 3.为什么铝碳质浸入式水口在使用

前必须对水口进行快速烘烤升温？

答：

1、快速升温可以使水口保持足够的机械强度。

2、减少水口表面层的石墨氧化物疏松。

3、降低水口与钢水之间的温差，提高水口的抗热震性和防止使用时钢水冷却降温、冻死水口 4.保护渣的作用？

答：

1、隔热保温防止钢液面结壳。

2、隔绝空气防止钢液面二次氧化。

3、溶解吸收夹杂物。

4、凝固坯壳与结晶器壁的润滑。

5、改善传热

5.什么叫做二次冷却区的冷却强度？

答：二次冷却区的冷却强度一般用比水量来表示。比水量的定义是：在单位时间内消耗的冷却水量与通过二次冷却区的铸坯重量的比值 6.什么叫喷嘴的冷态特性？答：所谓冷态特性是评价喷嘴是否符合连铸二次冷却区要求的指标，它包括：

1、喷嘴的流量特性；

2、喷嘴的水流密度分布；

3、喷射角；

4、水雾直径；

5、水滴速度。

7.什么叫中间包钢水临界液面高度？

答：当中间包钢水降低到一定高度时，钢水表面会产生漩涡把渣子卷入结晶器，使钢中夹杂物增加，以至产生废品，这个临界高度称之为中间包钢水临界液面高度。中间包钢水临界液面高度一般在200~300mm。

8.连铸设备组成主要有哪些？答：钢水包、钢包回转台、中间包、中间包车、结晶器、结晶器振动机构、二次冷却装臵、拉坯矫直装臵、切割装臵、铸坯运出装臵等组成 9.连铸结晶器应具有哪些性能？答：

1、良好的导热性，能使钢液快速凝固。

2、结构刚性要好。

3、拆装调整方便。

4、工作寿命长。

5、振动时惯性要小

10.结晶器为什么做成倒锥度？答：由于铸坯的冷却收缩，会使坯壳与铜板脱离形成一定厚度的气隙，并且越向下部气隙宽度越大，为了减少气隙厚度，改善结晶器传热，提高出结晶器下口坯壳的厚度和均匀度，结晶器必须要一定的倒锥度。

11.连铸钢水成分控制的要求有哪

些？

答：

1、成分稳定性。

2、钢水可浇性。

3、抗裂纹敏感性。

4、钢水纯净度 12.中间包的冶金功能主要包括？ 13.中间包钢水流动有哪些特点？．答：

1、钢包注流相当于一个“喷射泵”的作用，把周围空气卷入到中间包钢液中而破裂成很小的气泡，形成附加环流，加重钢水二次氧化。

2、钢包注流进入中间包的冲击区，是一个高度紊流的区域，易造成卷渣。

3、浇注末期，中间包钢液面降到临界高度时，在水口上方形成旋涡，把渣子卷入到结晶器。

4、在开浇、换钢包和浇注末期中间包钢液面不稳定，搅动了结晶器钢液的流动。14.什么叫钢水的二次氧化？ 15.结晶器电磁搅拌的主要作用？答：

1、增加等轴晶率，阻止柱状晶增长。

2、促进钢水中夹杂物和气体上浮。

3、改善铸坯表面、皮下质量。

4、改善坯壳厚度的均匀性，有利于提高拉速。

5、可放宽钢水过热度的要求 16.中间包覆盖剂的作用是什么答：1）绝热保温防止钢水散热；2）隔绝空气，防止二氧化碳；3）吸收上浮夹杂。

17.钢水在结晶器内水平方向的凝固

传热主要包括哪几个部分？ 18.与连铸坯冷装相比，铸坯热送热

装的主要优点是什么？．答：

1、用铸坯的物理热，节约能耗。

2、提高成材率，降低金属消耗。

3、简化生产工艺流程，节约生产费用。

4、减少工序，缩短生产周期。

5、提高了产品质量，采用无缺陷铸坯轧制。

6、节省了厂房面积和劳动力 19.连铸结晶器漏钢主要有哪几种类

型

答：开浇漏钢；2）悬挂漏钢；3）裂纹漏钢；4）夹渣漏钢；5）粘结（或粘连）漏钢

20.末端电磁搅拌的冶金效果有哪

些？

21.什么叫白亮带，它对钢质有什么

危害？

22.影响连铸钢水温度因素有哪些答：1）出钢温度控制；2）过程温度控制（包括三方面）a、出钢过程的降温；b、出钢后到达炉外精炼前的降温；c、精炼后到达开浇前等待时间的温度 23.结晶器倒锥度过大过小有何影响答：锥度过大容易导致坯壳在结晶器铜壁之间的挤压力过大，加速了铜壁的磨损；过小可使坯壳过早脱离，铜壁产生气隙，降低冷却效果，使出结晶器的坯壳厚度不够，容易产生拉漏事故

24.连铸自动化中的“三电”系统是指

答：计算机控制系统，电气传动控制系统，仪表控制系统；计算: 1.某厂有一台断面为120*120mm四机四流铸机，拉速为3m/min，计算铸机每小时的产量

2.转炉平均出钢量56吨，150×150mm 4流方坯连铸机，铸机拉速2.4m/min，计算每炉钢水平均浇注时间。（钢坯密度按7.8t/m3

考虑） 3.转炉平均出钢量56吨，220×1350mm断面板坯连铸机，铸机拉速0.75m/min，计算每炉钢水平均浇

注时间。（钢坯密度按7.8t/m3

考虑）

4.钢包容量为40t，浇铸断面为150*150mm，平均拉速为1.5m/min,钢包浇注时间30分,则流数是多少?（P为钢密度7.4t/m3） 5.若铸机拉速Vg=1.0m/min，振频与拉速数学模型为f=50×Vg+50，计算铸坯振痕间距？

6.150×150mm 4流方坯连铸机，铸机最大设计拉速3.2m/min，计算该连铸机的冶金长度。（凝固系数k=30mmmin）

7.150×150mm 4流方坯连铸机，铸机工作拉速2.4m/min，计算该拉速时连铸坯的液芯长度。（凝固系数k=28mmmin）

8.一台方坯连铸机，浇注断面为150×150mm，平均拉速为2.6m/min，平均浇注时间为30min/炉，计算该连铸机的流数。（已知：平均出钢量为55吨，钢的密度为7.8m/min）

第16篇：连铸工理论知识复习题参考答案[材料]

附录2 连铸工理论知识复习题参考答案

一、判断题

1.× 2.√ 3.√ 4.× 5.√ 6.√ 7.√ 8.√ 9.× 10.× 11.√ 12.√ 13.× 14.√ 15.√ 16.× 17.× 18.× 19.× 20.× 21.× 22.√ 23.√ 24.√ 25.√ 26.× 27.× 28.√ 29.√ 30.× 31.√ 32.√ 33.× 34.× 35.√ 36.√ 37.× 38.× 39.× 40.√ 41.√ 42.√ 43.√ 44.× 45.× 46.× 47.× 48.√ 49.× 50.× 51.√ 52.√ 53.√ 54.√ 55.√ 56.√ 57.√ 58.√ 59.× 60.√ 61.× 62.× 63.√ 64.√ 65.√ 66.√ 67.× 68.√ 69.× 70.√ 71.× 72.× 73.√ 74.√ 75.√ 76.× 77.× 78.√ 79.√ 80.√

81.× 82.× 83.√ 84.√ 85.× 86.× 87.√ 88.√ 89.× 90.√ 91.√ 92.√ 93.× 94.√ 95.√ 96.× 97.√ 98.√ 99.√ 100.√ 101.× 102.× 103.√ 104.× 105.√ 106.× 107.√ 108.× 109.× 110.√ 111.√ 112.√ 113.× 114.√ 115.√ 116.√ 117.× 118.× 119.× 120.×

二、选择题

1.B 2.D 3.B 4.C 5.A 6.C 7.B 8.C 9.C 10.A 11.A 12.B 13.D 14.A 15.A 16.A 17.C 18.B 19.A 20.B 21.C 22.B 23.B 24.A 25.C 26.C 27.A 28.B 29.B 30.A 31.C 32.B 33.A 34.C 35.A 36.B 37.C 38.C 39.C 40.A 41.B 42.C 43.C 44.A 45.B 46.C 47.B 48.B 49.B 50.A 51.B 52.A 53.D 54.A 55.A 56.B 57.A 58.C 59.C 60.A 61.B 62.C 63.B 64.B 65.B 66.B 67.B 68.C 69.A 70.A 71.C 72.C 73.A 74.Ａ 75.B 76.B 77.A 78.B 79 B 80.C 81.A 82.C 83.A 84.B 85.B 86.A 87.A 88.D 89.A 90.C 91.B 92.A 93.B 94.A 95.A 96.C 97.A 98.C 99.B 100.A 101.B 102.B 103.A 104.A 105.A 106.A 107.C 108.B 109.B 110.C 111.A 112.C 113.B 114.B 115.A 116.B 117 A 118.C 119.C 120.C

三、填空题

1.1200℃ 2.t=D/4K22

3.运载中间包 4.过冷度 5.挠性引锭杆 6.正弦振动 7.停止浇注 8.表面裂纹 9.连续 10.较小 11.工作层 12.拉漏 13.压缩比 14.结晶器 15.工艺不好漏钢 16.铸坯断面尺寸 17.氢气 18.化学作用 19.浇注能力 20硫印21.100毫米 22.工艺不好漏钢 23.拉坯阻力 24.冷却 25.塞棒式 26.鼓肚 27.热应力 28.软水 29.自发 30.隔绝空气杜绝二次氧化 31.比水量或注水比

32.熔化速度

33.负滑脱

34.化学作用

35.外混式 36.0.6% 37.铸坯断面尺寸 38.等离子加热法 39.冶金长度 40.熔化温度 41.保护渣润滑 42.内部 43.放射源 44.炉渣成份 45.20～30℃ 46.保温 47.氧气开关 48.抗裂纹敏感性 49.中心偏析 50.越好 51.过程温度 52.气隙 53.收得率 54.潜热 55.红外线法 56.冷却强度57.过冷度 58.环管式 59.80% 60.紧密接触区 61.稳定 62.发达 63.位移 64.过热度 65.溢钢 66.宏观 67.煤气开关 68.直形结晶器 69.矫直点 70.三倍 71.高温脆性曲线 72.收得率 73.气隙 74.上装式 75.软水 76.多点矫直 77.大于 78.表面质量 79.等轴晶 80.均质形核 81.过程控制 82.大小和位置 83.热电偶法 84.表面缺陷 85.切断气体总阀 86.角部横裂 87.跑、漏、溢、凝焊 88.CaO-SiO2-Al2O3 89.凝固壳厚度 90.临界高度 91.底部区域 92.大于 93.液态收缩 94.高连浇率 95.选分结晶 96.增加的 97.结晶器 98.铁水废钢比 99.液芯 100.交流 101.二次氧化 102.冷却和暂存待运铸坯 103.钢水液相线温度+钢水过热度 104.火焰切割 105.压力水喷嘴 106.支撑 107.硫化物

108.两个

109.正偏析 110.无油污 111.交流感应式 112.15-20 113.四连杆 114.二冷强度 115.不均匀性 116.形状 117.1/2－1/3 118.引锭杆 119.临界高度 120.不致密

四、名词解释

1.铸坯中心部位的碳、磷、硫、锰等元素含量高于铸坯边缘的现象称为中心偏析。2.是指连铸过程中，盛钢桶和中间包的钢液和注流以及结晶器内的钢液与空气接触发生氧化，在钢液表面产生氧化膜或氧化渣皮的过程。

3.当结晶器下振的速度大于拉坯速度时，铸坯对结晶器的相对运动为向上，即逆着拉坯方向的运动，这种运动称负滑脱(或称负滑动)。4.浸入式水口就是把中包水口加长，插入到结晶器钢液面下一定的深度，把浇注流密封起来。

5.连铸坯鼓肚是指铸坯凝固壳由于受到内部钢水静压力的作用而鼓胀成凸面的现象。

6.多炉连浇指上一次引锭杆可连续浇注多炉钢水。

7.对弧形连铸机，从二次冷却段出来的铸坯是弯曲的，必须进行矫直，若通过一次矫直，以将铸坯矫成平直，称为单点矫直。

8.在连铸坯剖面上可以看到不同程度的分散的小空隙，称为疏松。沿铸坯轴线产生的为中心疏松。

9.在钢液的凝固过程中，由于温度起伏的液相穴内钢液流动的影响，使局部的柱状晶可能比邻近的柱状晶优先生长，优先生长的柱状晶一方面它本身生长速度快，另一方面沉降下来的晶片可能落到它上面，于是这部分柱状晶发展更快，产生穿晶，形成搭桥。

10.二次冷却区的冷却强度一般用比水量来表示。即在单位时间内消耗的冷却水量与通过二次冷却区的铸坯重量的比值。

11.铸坯相邻两边不成直角的现象,主要出现在小方坯。

12.结晶器上下运动的结果在表面上造成周期性的沿整个周边的横纹模样的痕迹，称为振动痕迹。

13.连铸坯的偏析是指在铸坯横断面和纵断面上出现的碳、磷和硫等元素的浓度偏差。

14.钢材抵抗疲劳的能力叫疲劳强度。

15.是指铸坯在单位时间单位面积上所接受的冷却水量。

16.从高温钢液进入钢包开始，直至钢液全部从滑动水口流出的整个工艺操作阶段发生的钢水从滑动水口以外底部或壁部漏出，则称为发生穿包事故。

17.是指二冷区不喷水，依靠铸坯的辐射和水冷支承辊的间接冷却方式，冷却水从辊身和辊套之间流过。特点是铸坯表面温度均匀，冷却速率低，适于浇注对裂纹敏感的钢种或板坯。

18.连铸生产过程中的“三电”系统是指计算机控制系统、电气传动控制系统、仪表控制系统三部分的总称。

19.粘结漏钢是指结晶器弯月面的铸坯凝固壳与结晶器铜板之间无润滑液，使拉坯阻力增大，粘结处被拉断，到达结晶器下口就发生漏钢。

20.轻压下技术就是在铸坯液相穴的末端，即快要完全凝固之处，对铸坯进行轻微的压下，要求其既不产生内裂，又可防止最后凝固收缩或鼓肚造成的流动，以减轻中心偏析。

21.就是把切成定尺的连铸坯在热状态下直接送到轧钢车间装入加热炉或装入保温坑的过程。

22.连铸坯纵切技术是把铸出的宽板坯通过离线火焰切割分成2～3条窄板坯。23.所谓高效连铸是指以生产高质量铸坯为基础、高拉速为核心，高作业率、高连浇率的连铸技术。

24.铸机溢漏率指的是在某一时间段内连铸机发生溢漏钢的流数占该段时间内该铸机浇注总流

数

的

百

分

比

。

计

算

公

式

为

: 铸机溢漏率（%）=溢漏钢流数总和 100%

浇注总炉数´铸机拥有流数

五、问答题

1.中间包加挡墙和坝的目的是：(1)消除中包底部区域的死区；(2)改善钢水流动的轨迹，使流动沿钢渣界面流动；(3)缩短夹杂物上浮距离；(4)有利于渣子吸收夹杂物。

2.连铸坯的中心疏松是指连铸坯横断面中心附近分散的细小空隙称为铸坯的中心疏松。

产生原因：柱状晶过分发展，形成“搭桥”现象而引起。

预防措施：(1)根据钢种、钢液温度和二次冷却温度，确定合适的拉坯速度。对凝固温度范围宽的钢种要降低二次冷却强度和拉坯速度；(2)选择合适的浇注温度。浇注温度高将增加中心疏松。但温度不能过低，应选择温度中限以保证钢液的流动性从而补充铸坯在凝固中的体积收缩；(3)加大压缩比，采用加稀土元素、电磁搅拌等方法。

3.连铸钢水温度控制的原则是：(1)严格控制出钢温度，使其在较窄的范围内变化；(2)最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包运送途中以及进入中间包的整个过程中的温降；(3)加强生产调度和钢包周转。

4.(1)耐高温，能经受高温钢水长时间作用而不熔融软化。(2)耐热冲击，能反复承受钢水的装、出而不开裂剥落。(3)耐熔渣的侵蚀，能承受熔渣和熔渣碱度变化对内衬的侵蚀作用。(4)具有足够的高温机械强度，能承受钢水的搅动和冲刷作用。(5)内衬具有一定的彭胀性，在高温钢水作用下，使内衬之间紧密接触而成为一个整体。

5.由于保护渣是多种材料的机械混合物，会在一定温度范围内熔化，为了统一其熔化温度的标准，人们将保护渣熔化达到一定流动性的温度定义为熔化温度。

实际应用中是将渣料制成φ3×3mm的标准试件，在半球点测定仪上测定的。即将试样加热到由圆柱形变为半球形的温度，称为熔化温度。

6.从广义来说，所谓连铸坯质量是指得到合格产品所允许的铸坯缺陷严重程序。它的含义是：(1)铸坯纯净度(夹杂物数量、形态、分布、气体等)；(2)铸坯表面缺陷(裂纹、夹渣、气孔等)；(3)铸坯内部缺陷(裂纹、偏析、夹杂等)。

主要有四项指标：铸坯几何形状、表面质量、内部组织致密性、钢的清洁性。 7.浇注温度偏低的危害：A、钢液发粘、夹杂物不易上浮；B、结晶器内表面钢液凝壳，易导致铸坯表面缺陷；C、水口冻结、浇注中断。

浇注温度太高的危害：A、耐火材料严重冲蚀，钢中夹杂物增多；B、钢液在空气中吸氧和氮加重；C、出结晶器下口坯壳薄，极易造成拉漏事故。D、会使铸坯柱状晶发达，中心偏析加重。

8.在确定连铸拉速时，应选择合适的工作拉速，即能发挥铸机的生产能力，又可以保证良好的铸坯质量。拉速是根据铸坯断面尺寸、烧注钢种和浇注温度来确定的，可按照铸坯出结晶器时要求的最小坯壳厚度计算，也可按铸机冶金长度计算。

9.总的要求是在开浇前2小时，快速将水口、塞棒烘烤到1000～1100℃，中包内衬先小火烘烤30min，再大火烘烤90min以上。铝碳质制品在烘烤过程中，其强度变化规律是：随着烘烤温度的上升，其强度下降，到500～600℃时强度最低，当温度继继上升，春强度又增加，到1300℃左右恢复原状，再升高温度，其强度又下降，所以水口、塞棒应快速烘烤到1000～1100℃。

10.的凝固过程中，由于温度起伏的液相穴内钢液流动的影响，使局部的柱状晶可能比邻近的柱状晶优先生长，优先生长的柱状晶一方面它本身生长速度快，另一方面沉降下来的晶片可能落到它上面，于是这部分柱状晶发展更快，产生穿晶，形成搭桥。

“桥”一形成，把上下两部分钢液分开，桥下的钢水凝固收缩得不到钢水补充，形成缩孔和疏松，并加剧了硫、磷、碳、锰等元素轴向偏析。

11.纵向裂纹起源于结晶器内，凝壳不均匀，抗张应力集中在某一薄弱部位，造成了纵裂。生产中常见的因素有：(1)结晶器的磨损、变形，导致凝固壳不均匀，裂纹产生于薄弱部位；(2)保护渣的粘度与拉速不匹配，渣子沿弯月面过多流入使渣圈局部增厚，降低了热传导，阻碍了凝固壳的发展；(3)结晶器内液面波动过快、过大，也直接影响凝固壳形成的均匀性并易形成纵裂纹；(4)浸入式水口套安装偏斜，造成局部冲刷，使该部位凝壳变薄；(5)过高的浇注温度也对凝固壳的均匀生长有较大的影响。

12.铸坯两条邻边之间的交角若不为直角，则称为连铸坯的脱方。产生原因：是坯壳在结晶器内不均匀冷却所引起的。

预防措施：(1)采用镀铬结晶器，增强结晶器的耐磨性尽量保持其倒锥度；(2)合理布置二冷区喷嘴，保证喷水畅通，在结晶下口加设足辊或冷却格栅，可以控制铸坯形状，使坯壳均匀冷却；(3)控制钢液的过热度不超过规定的要求，尽量稳定拉坯速度；(4)采用浸入式水口保护渣工艺，缓和及均匀坯壳的冷却效果；(5)加强设备的维护和管理。定期检查结晶器内腔尺寸，制定合理的判废标准；经常检查结晶器与二次冷却段对中程度，防止结晶振动摇晃。

13.包车的作用:(1) 中间包车是支承、运载、更换中间包的设备；(2) 中间包车的结构要有利于浇注、捞渣和烧氧等操作；(3) 它设置在连铸浇注平台上，可沿中间包的烘烤位和浇注位之间的轨道运行；(4) 开浇前，将中间包放置在中间包车上，进行烘烤；(5) 准备开浇时，中间包车将已烘烤的中间包运至结晶器的上方，并使其水口与结晶器对中；(6) 浇注完毕或遇故障停浇时，它会载着中间包迅速离开浇注位置。

功能：运行功能、升降功能、横移对中功能、称量功能。

14.(1) 对铸坯进行均匀的强制冷却，使铸坯在出二次冷却段时全部凝固，并且温度不低于900℃为宜；如果是带液芯矫直，二次冷却要将铸坯凝固到足够的厚度。(2) 对铸坯和引锭杆进行支撑和导向，防止铸坯变形。(3) 对于带直结晶器或多曲率半径的弧形连铸机来说，二次冷却装置还对铸坯起弯曲或矫直作用。(4) 如果采用多辊拉矫机时，二冷区的部分夹辊本身又是驱动辊，起到拉坯作用；(5) 对于椭圆形连铸机，二冷区本身又是分段矫直区。弧形连铸机的二次冷却装置的重要性不亚于结晶器，它直接影响铸坯的质量、设备的操作和铸机作业率。

15.为保证剪切机的正常工作，剪切机的维护是很重要的。从工艺要求出发，剪切机的维护要注意以下几点：

(1) 为保证剪切机事故少，加强稀油和干油润滑都是十分重要的，特别是稀油要定期检查化验其粘度、夹杂、水份、酸性和色相，不合格者必须立即换油，否则将会影响蜗轮的寿命和剪切机的顺利工作。

(2) 气动制动离合器的摩擦片要定期检查，定期更换。新装摩擦片间隙不得大于1mm，磨损后间隙不大于2mm，4块摩擦片总摩损量不得大于4mm。

(3) 上下剪刃重叠时的间隙应小于0.2mm。 (4) 经常检查剪切机干油润滑点，保证润滑良好。

(5) 定期检查同步摆动和复位机构，维护好为同步摆动而设置的斜块，调整好斜度，确保摆动与拉速同步。

(6) 剪刃磨损要有规定，要做到定期更换。 (7) 油路和气路系统要做到不跑漏。

(8) 要经常检查三角皮带的张紧状况，要定期调整和更换。

16.硫印是用相纸显示试样上硫的偏析的方法，使相纸上硫酸和试样上的硫化物(FeS，MnS)发生反应，生成硫化氢气体，硫化氢再与相纸上的溴化银作用，生成硫化银沉淀在相纸上的相应位置，形成黑色或褐色斑点。

反应方程式为：Fe＋S＋H2SO4→FeSO4＋H2S↑ MnS＋H2SO4→MnSO4＋H2S↑ H2S＋2AgBr→Ag2S↓＋2HBr (1)根据铸坯内裂纹生成的位置，判断二次冷却区支承辊异常情况，为定点检修提供信息；

(2)铸坯偏析状态。硫印图上铸坯横断面中心线有不连续的黑线并伴有疏松，说明铸坯中心偏析严重，要检查液相穴未端区域支承辊是否异常；

(3)铸坯内弧侧夹杂物集聚状态。在硫印图离内弧表面区域有成群的或单个的小黑点，说明有Al2O3的集聚。

17.粘结漏钢是指结晶器弯月面的铸坯凝固壳与结晶器铜板之间无润滑液，使拉坯阻力增大，粘结处被拉断，到达结晶器下口就发生漏钢。

原因是：(1)结晶器保护渣性能不良，使熔渣不易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜；(2)异常情况下高拉速；(3)结晶器液面波动过大。

18.对连铸钢水浇注温度的要求有：(1)高温，由于增加了中间包热损失，中间包水口小，浇注时间长，因此温度要高；(2)均匀，要求钢包内钢水温度上下均匀；(3)稳定，连浇时各炉钢水温度波动不能太大，保持在10～20℃范围内。

19.在钢包内钢水温度分布是不均匀的，由于包衬吸热和钢液上表面的散热，在包衬周围和上表面钢水温度分布是不均匀的，在包衬周围和上表面钢水温度较低，而中心区域温度较高。如果这样，将钢水注入中包，加上中包衬的吸热和钢包底部温低，就会造成中包钢水温度过低，可能导致水口堵塞，浇注中断。另处，由于中包温差大，可能造成结晶器坯壳生长厚度不均匀，影响铸坯质量，所以连铸钢水必须吹Ar搅拌，以均匀钢包内钢水温度。

20.中间包的作用是：(1)降低钢水静压力，稳定钢水液面；(2)储存钢水，为多炉连浇创造条件；(3)可使钢水分流，实现多流浇铸；(4)控制钢水注入量，稳定结晶器等；(5)去除杂质，达到净化钢水的目的。

21.(1)采用高频率、小振幅结晶器，以减少负滑脱时间，减小铸坯振痕。(2)采用粘度大，消耗量少的保护渣可减小铸坯振痕。

22.连铸结晶器应具有：(1)良好的导热性；(2)结构刚性要好；(3)装拆和调整方便；(4)工作寿命长；(5)振动时惯性力要小。

23.防止中间包浸入式水口堵塞的措施有：(1)提高钢水浇注温度；(2)采用合适的水口材质；(3)加大水口直径和控制钢中铝含量；(4)气洗水口；(5)中间包严格预热。

24.防止铸坯表面横向裂纹的措施有：(1)降低钢中硫、氧和氮等元素的含量，加入微量钛、锆和钙等元素，抑制碳化物、氧化物和硫化物在晶界析出；(2)铸坯采用缓冷，控制晶界析出物，并使析出物粗大化；(3)控制矫直温度，避开脆性区。

25.(1)结晶器四个面不对称，凝固壳厚薄不均；(2)结晶器变形严重；(3)二冷四个面冷却水分布不均匀。

26.连铸起步后发生漏钢的原因有：(1)“出苗”时间不够；(2)起步升速过快；(3)铁钉屑撒的太少或撒放不均匀；(4)堵引锭头钢板未放好，落入格栅内与坯壳间卡住；(5)保护渣加的过早且大量推入造成卷渣；(6)结晶器与二冷区首段不对弧等都可能导致开浇漏钢。

27.因为中间包内衬温度属于“冷”中间包，在开浇时，主要因为中间包内衬需要吸收一些热量，致使钢水温度比正常浇注的钢水温度降低很多，为防止水口的冻结，确保浇注过程的顺利，所以开浇第一炉温度比连浇温度高。

28.用硫印检验可显示连铸坯的裂纹、偏析线、低倍结构和夹杂物的分布等。根据硫印可提供以下信息：

(1)根据铸坯内裂纹生成的位置，判断二次冷却区支承辊异常情况，为定点检修提供信息；

(2)铸坯偏析状态。硫印图上铸坯横断面中心线有不连续的黑线并伴有疏松，说明铸坯中心偏析严重，要检查液相穴未端区域支承辊是否异常；

(3)铸坯内弧侧夹杂物集聚状态。在硫印图离内弧表面区域有成群的或单个的小黑点，说明有Al2O3的集聚。

29.硫印是用相纸显示试样上硫的偏析的方法，使相纸上硫酸和试样上的硫化物(FeS，MnS)发生反应，生成硫化氢气体，硫化氢再与相纸上的溴化银作用，生成硫化银沉淀在相纸上的相应位置，形成黑色或褐色斑点。

30.弧形连铸机的特点是：铸机的高度基本上等于圆弧半径，铸机高度低，仅为立式铸机高度的三分之一；设备较轻，安装和维护方便，基建投资低。铸坯在被矫直前没有附加的弯曲变形，坯壳承受钢水静压力小，不易产生鼓肚和内裂，但钢水中非金属夹杂物的上浮条件不好，有向内弧侧聚集的倾向。

六、计算题

1.解：浇注时间＝钢水量/(拉速×断面系数)＝73/(1.1×1.72)＝39min 答：此炉钢的浇注时间为39min。 2.解：小时浇钢量＝(140×10-3×140×10-3)×3.0×4×7.6×60＝107.25t/h 答：每小时浇注钢水107.25t。

3.解：小时浇钢量＝(180×10-3×1500×10-3)×1.0×2×7.6×60＝246.24t/h 答：每小时浇注钢水246.24t。

4.解：t＝30÷(4×0.15×0.15×7.4×1.5)＝30.03min 答：一炉钢浇注时间为30.03min。

5.解：T1＝1537-(88×0.17+8×0.5+5×1.45+30×0.03+25×0.03)＝1509℃ T2＝T1+α＝1509+15＝1524℃ 答：16Mn钢的浇注温度为1524℃。 6.解：根据公式得：

d=0.073abV/CDH=0.073创0.150.15创2/0.9答：水口直径为17.81mm。

7.解：TL=1537℃-(88%C+8%Si+5%Mn+30%P+25%S)

0.7=17.81mm

=1537℃-(88×0.15+8×0.5+5×1.45+30×0.03+25×0.03) =1537℃-26.1℃=1510.9℃ T浇=1510.9+15=1525.9=1526℃

8.解：锥度值＝(上口宽度-下口宽度)/下口宽度×100%＝0.995% 答：宽度方向的锥度0.995%。

9.解：结晶器有效长度L＇＝L－50＝650mm 该机出结晶器的坯壳厚度 e=Kt=KL\'/V=18?0.65/1.511.85mm

答：出结晶器的坯壳厚度e为11.85mm。 10.解：34.63万吨/a＝86575吨/a·流

日产量(t)＝86575/(365×85.38％)＝277.81t/a·流

年平均拉速m/min＝277.81/(0.15×0.15×7.4×60×24)＝1.16m/min 答：该机的年平均拉速为1.16m/min。 11.解：T＝钢水量/(2×断面积×拉速×比重) ＝162/(2×0.21×1.32×0.8×7.8) ＝46.82min 答：浇钢时间为46.82min。

12.解：120×120铸坯Q1=nFvr=4×0.12×0.12×1.8×7.8=0.81 吨/分 150×150铸坯Q2=4×0.15×0.15×1.5×7.8=1.05吨/分

Q=24mQ时C1C2C3=1440×300×(40%×0.81+60%×1.05) ×0.98×0.9%×0.7=28吨

第17篇：连铸工定级试题—简答题部分

问答题

1.镁碳砖的特点有哪些? （1）.耐火度高。（2）.高温强度大。（3）.抗熔渣浸蚀能力强。（4）.抗热震性强。（5）.体积密度大。

2.简述钢包在炼钢生产中的作用？

（1）.包是盛放钢液和钢液浇铸的主要设备。（2）.钢水在钢包内进行最终脱氧和合金化操作。（3）.钢水在钢包内调整温度、均匀成分、促使钢水中夹杂物上浮。（4）.炉外精炼技术的发展，进行真空处理，吹氩，喷粉，加热。 3.造成钢包开浇烧眼的原因有那些？

（1）.水口眼内有大型夹杂物或渣（钢）物。（2）.出钢时合金加入早，造成底部温度低，合金富集也影响烧眼。

（3）.出钢后钢水等铸机时间长影响烧眼。（4）.引流剂海沙耐火度低影响烧眼。（5）.大包开浇时只开流影响烧眼

4.中间包涂抹料工作层应具备那些特性？

(1)有良好的耐侵蚀性。(2)有良好的涂抹性。(3)在烘烤和使用中不开裂，不剥落。 (4)使用后的残余涂层从包衬砖上脱落。 5.连铸坯质量的主要四项指标是什么？

（1）.连铸坯的几何形状。（2）.坯子的表面质量。（3）.内部组织致密性。（4）.钢的清洁性。 6.连铸中间包的作用是什么？

（1）.中间包在连铸过程中是一个过渡容器。（2）.对钢水分配钢流，稳定浇铸速度和减低注流在结晶器内的冲击动量。（3）.除钢包精炼外，如何发挥中间包的精炼作用，也就提出了中间包冶金的概念。 7.简述中间包长水口的作用和要求。

作用：防止从钢包进入中间包的钢水被二次氧化和飞溅。

要求：（１）良好的抗热震性。（２）良好的抗钢水和熔渣的侵蚀性。（３）良好的机械强度和抗震动性。（4）.长水口连接处必须带有氩封装置。 8.对浸入式水口的要求是什么？

（1）.耐钢水和熔渣的侵蚀和冲刷。（2）.具有良好的耐热震性。（3）.具有较高的机械强度。（4）.不易与钢水反应生成堵塞物。

9.结晶器电磁搅拌的作用是什么？

（1）.钢水运动可清洗凝固壳表层区的气泡和夹杂物，改善了铸坯表面质量。

（2）.钢水运动有利于过热度的降低，这样可适当提高钢水过热度，有利于去除夹杂物，提高铸坯清洁度。（3）.钢水运动可把树枝晶打碎，增加等轴晶区，改善铸坯内部结构。（4）.结晶器钢-渣界面经常更新，有利于保护渣吸收上浮。 10.二次冷却区搅拌作用是什么？

（1）.打碎液芯内树枝晶搭桥，消除铸坯中心疏松和缩孔。

（2）.碎枝晶片作为等轴晶核心，扩大铸坯中心等轴晶区，消除了中心偏析。（3）.可以促使铸坯液相穴内夹杂物上浮，减轻内弧夹杂物聚集。 11.轻压下技术定义：

就是在铸坯的液相穴末端，即快要凝固完全之处，对铸坯进行轻微的压下，避免产生内裂，减轻中心偏析的技术，叫轻压下技术。 12.如何获得较多的等轴晶区域。

(1)降低钢水过热度； (2)降低冷却强度；(3)采用电磁搅拌.。 13.中间包覆盖剂的作用是什么？

#：（1）隔热保温； (2)吸收上浮夹杂； (3)隔绝空气防止二次氧化。 14.为什么要确定中间包的临界液面？（1）临界液面与拉速有对应关系

（2）低于临界液面钢水卷渣，夹杂增多，产品报废 15.浇注过程中如何监视保护渣的熔融状况？

（1）液渣厚度8～15mm范围内.(2) 取液渣样倒在铁板上,观察其流动性,玻璃化程度和渣子均匀性. (3)结晶器液面上保护渣结块或渣圈,及时捞出.(4)计算渣耗量.16.简述减少钢包过程降温的措施。

（1）钢包加砌绝热层,减少包衬散热损失.(2)钢包高温烘烤.(3)红包出钢.(4)钢包表面加碳化稻壳或保温材料.(5)钢包加盖.17.开浇漏钢应注意哪些问题？

（1）起步拉速不要过高（2）中间包水口的烘烤质量（3）结晶器与扇型段的对弧（4）提速过程要缓慢 18.简述火焰切割的原理。

是利用氧和燃气的气体火焰，将金属预热到能在氧气流中燃烧的温度，然后开切割氧将金属氧化成熔渣，并从切口中吹掉，从而将金属分离的过程。 19.什么是煤气？

煤气是一种气体燃料，又称燃气；是由可燃气体成分和少量惰性气体成分杂质组成的混合气体。 20.割炬发生回火造成什么危害？一旦发生回火应如何紧急处理？（1）在操作过程中产生的回火很容易引起燃烧和爆炸。（2）一旦发生回火应立即关闭割炬的乙炔阀或煤气阀，（3）再关闭氧气阀，

（4）稍停后打开氧气阀，吹出割炬内的烟灰和气体。 21.钢包吹氩的作用是什么？

均匀成分；均匀温度；减少夹杂；去除气体。 22.堵引锭是不是越早越好？为什么？（1）堵引锭不是越早越好。

原因：（2）若发生引锭杆下滑时，将造成纸绳（或石棉绳）松动，引起开浇漏钢；

（3）过早堵引锭会造成纸绳（或石棉绳）吸潮或水，（如蒸汽大、结晶器上口漏水等），开浇爆炸。 23.结晶器的铜板为什么要镀层？

（1）为了提高结晶器内壁铜板的使用寿命；（2）减少铜板磨损，防止渗铜造成铸坯星裂。 24.结晶器内钢液面为什么要控制？

（1）、钢液面波动太大，会卷入渣子，在铸坯表面形成皮下夹渣。（2）、夹渣易造成拉漏事故。（3）、影响铸坯的表面和内部质量。

25.开浇第一炉钢水温度为什么要比连浇炉次高？

（1）中间包内衬温度属于“冷”中间包。（2）在开浇时，内衬温度比钢水温度低很多。（3）内衬需要吸收一些热量，所以开浇第一炉温度比连浇温度高。 26.钢水凝固放热包括那几部分？

（1）钢水过热（2）凝固潜热（3）物理显热 27.论述浇注温度过高.过低对生产质量的危害。

温度过高：（1）耐火材料严重冲蚀，钢中夹杂物增多；（2）钢水从空气中吸氧和氮；

（3）出结晶器坯壳过薄容易拉漏；（4）会使铸坯柱状晶发达，中心偏析严重。

温度过低：（5）钢水发粘，夹杂物不易上浮；（6）结晶器表面钢水凝壳，导致铸坯表面缺陷；（7）水口冻结.浇注中断； 28.如何防止铸坯鼓肚？

(1)保证合适的足辊间距,辊间距越大越容易鼓肚 (2)保证夹辊良好的钢性,防止变形 (3)要有足够的冷却强度,以增加凝固壳厚度 (4)辊子对中良好 (5)扇形段开口度合适,开口度大时应及时更换扇形段铸坯凝固壳受到内部钢水静压力作用引起的凸起原因是拉速过快, 二泠水不足开口度过大,浇注温度高,液压不正常 29.分析脱方产生的原因？

（1）足辊调节不当，坯壳受到足辊夹持变形力，或足辊间隙过大，起不到夹持铸坯作用，铸坯自由晃动造成脱方。

（2）结晶器铜管变形，严重磨损，锥度过小，很容易出现脱方。

（3）结晶器振动不平稳，轨迹不准确，特别是发生水平方向晃动，容易产生脱方。（4）拉矫辊不平，钢坯跑便，拉矫辊压下力过大。（5）二冷区严重冷却不均，致使铸坯收缩不均，形成脱方

30.在保证质量的前提下，从设备、工艺方面分析提高铸机拉速应考虑的因素。从设备方面考虑：

（1）要有导热性和钢性良好的结晶器并有合适的倒锥度，以保证坯壳与结晶器内壁的良好接触，有利于坯壳冷却和保证准确的断面形状。

（2）根据不同的钢种和铸坯断面，选择合适的振动和振幅。

（3）改善二次冷却的冷却效果，适当增加二次冷却后的长度，在结晶器下口安装冷却格栅或密排辊。（4）采用多点矫直或多辊拉矫。

（5）设备从上到下都要保证严格的对中。从工艺方面考虑：

（1）选用合适的水口，一般采用结构合理的浸入式水口和保护渣浇注效果比较显著。（2）采用钢水处理。如吹氩或脱气，控制钢水温度，提高钢水质量。（3）保护钢流，防止钢水二次氧化。（4）制定合理的冷却制度。

（5）保证钢水供应及时及协调组织生产。 31.简述连铸板坯缺陷有哪几种类型? (1)表面缺陷:有纵裂、横裂、重接、翻皮、皮下夹渣等。

(2)内部缺陷:中间裂纹、皮下裂纹、夹杂、中心裂纹、和偏析等。 (3)形状缺陷:鼓肚和菱变、弯曲。 32.保护渣的作用是什么？

(1)隔热保温 (2)防止二次氧化 (3)吸收溶解夹杂 (4)润滑减少拉坯阻力 (5)充填气隙改善传热

33.改善结晶器传热效果的措施？

（1）合理合适的锥度（2）MD使用润滑剂（3）改善结晶器冷却（4）减少钢水过热度（5）拉速提高，热流增大

34.二冷喷水系统的要求？

（1）良好的喷嘴性能指标（2）合理喷嘴数量（3）合理的喷架设计制作（4）一定的水压和冷却水净化

35.气—水雾化冷却有什麽特点？

（1）冷却均匀；（2）冷却效率高；（3）喷嘴的工作性能好（4）可保证铸坯的良好质量和连铸机的较高拉速

36.选择连铸机型应考虑哪些原则？

（1）连铸机生产能力应应与转炉生产能力相匹配；为发挥炼钢生产潜力，连铸机生产能力应有10～20％的富裕。

（2）满足钢种和轧制规格的要求。（3）满足生产产品质量要求。（4）减少建设投资和设备制造费用。 37.连铸结晶器应具有哪些性能？

（1）良好的导热性，能使钢液快速凝固；（2）结构刚性好；（3）装拆和调整方便；（4）工作寿命长（5）振动时惯性力要小。

38.什么叫负滑脱（或称负滑动）？

当结晶器下振的速度大于拉坯速度时，铸坯对结晶器的相对运动为向上，即逆着拉坯方向的运动，这种运动称负滑脱或称负滑动。 39.什么叫包晶反应定义？

碳在0.10%-0.53%的铁碳合金发生的，即δFe（固体）+L（液体）→γFe（固体）反应叫包晶反应。 40.现代大板坯连铸机为什么采用分节辊？

（1）大板坯二冷区采用小辊距，因此夹辊细长，变形大铸坯易鼓肚；（2）分节辊可相对提高辊子刚度、强度，防止弯曲变形；（3）减少铸坯鼓肚变形，提高铸坯内部质量。 41拉坯矫直机的作用是什么？（1）拉坯；（2）矫直；（3）送引锭。 42.连铸钢水质量的基本要求是什么？

（1）合适的钢水温度，均匀、稳定；（2）钢水纯净度高，最大限度降低有害元素和夹杂含量；（3）钢水成份稳定，保证产品性能稳定；（4）钢水可浇性好，确保钢水顺利浇注。 43.中间包采用挡渣墙和坝的目的何在？

（1）消除中包底部钢水“死区”；（2）改善钢水流动轨迹，使流动沿钢渣界面流动、缩短夹杂物上浮距离，有利于渣子吸收。

（3）限制钢包注流引起的强烈涡流，防止渣子卷入中包浇注区。 44.钢水注流与空气接触易造成二次氧化，如何防止？（1）浇钢操作上，应保持注流为光滑的圆流，防止散流；（2）采用滑动水口，更准确调节水口流量；

（3）钢包-中包采用长水口保护，中包－结晶器采用浸入式水口保护，并吹氩密封，隔绝空气；（4）对于小方坯敞开浇注，中包－结晶器可采用气体保护，防止二次氧化；（5）中包、结晶器采用保护渣隔绝空气，防止钢水吸氧。 45.对整体塞棒的要求是什么？

（1）耐钢水和熔渣的侵蚀和冲刷。（2）具有良好的抗剥落性，在使用中不掉片不崩裂；（3）具有良好的抗热震性。

（4）具有足够的机械强度，便于安装和使用操作。 46.对定径水口损坏的原因是什么？

（1）定径水口扩径，即耐侵蚀、冲刷性能差；（2）定径水口炸裂，即受潮、烘烤不良以及内在质量较差。 47.一般情况下结晶器的铜板镀层为什么上薄下厚？

（1）在弯月面区域热流密度最大，且镀层比铜板的传热阻力大，因此镀层不易太厚，以防坯壳粘结或粘钢。（2）结晶器下口坯壳较厚且硬，下口镀层较厚一点，一方面提高结晶器下口的耐磨性，保护铜板母材，另一方面减缓传热，减小气隙，均匀传热，。 48.结晶器镀铬层为什么易剥落？

（1）母材铜板Cu与Cr热膨胀系数差异大；（2）受高温钢水影响，急冷急热影响，镀Cr层易产生应力集中剥落分离。

49.为什么对小方坯连铸要控制钢水中铝含量？

(1)铝是一种与氧亲和能力很强的脱氧剂，与氧反应生成的氧化物三氧化二铝具有很高的熔点（2050℃）。 (2)由于小方坯连铸都采用定径水口浇注，水口直径仅有13-16mm， (3)同时中间包向结晶器的钢流，通常没有很好的保护措施。 ( 4)钢水中的溶解铝很容易被大气氧化生成高熔点的三氧化二铝，粘附在水口处。 (5)使水口结瘤堵塞，严重影响中包的正常浇注。因此对小方坯连铸机要控制钢中水中的含铝量。 50.降低钢中非金属夹杂应从哪几个方面着手？

(1)炼钢原材料要清洁，减少铁水、废钢、造渣材料、脱氧剂及铁合金等原材料中非金属夹杂物，防止进入钢中。

(2)合理的冶炼工艺。选择适当的造渣方法和渣量，并且控制好脱碳速度和终点含量，最大限度地脱去钢中的硫和磷。

(3)选择恰当的脱氧工艺，使脱氧产物从钢中迅速排出，选用适当的复合脱氧剂和采用炉内预脱氧，能使钢中夹杂物更低。

(4)浇注系统要清洁，防止外来夹杂物混入钢中。 (5)避免钢液的二次氧化。

(6)采用一些处理工艺。如真空冶炼、真空浇注、钢包吹氩搅拌、渣洗等方法来减少钢中非金属夹杂物。 51.分析铸坯纵裂产生的原因。

(1)中包水口与结晶器不对中或浇注中水口变形，造成钢流偏移，靠近钢流一边的坯壳生长减慢，坯壳减薄，造成裂纹。

(2)钢液面波动过大，容易引起结晶器挂渣，导致裂纹。

(3)结晶器使用时间过长，铜管损伤，磨损变形严重，特别是结晶器倒锥度变小，坯壳与结晶器气隙变大，传热受阻，容易产生裂纹。

(4)保护渣性能不良，下渣分布不均匀，影响传热也会引起裂纹。

(5)结晶器冷却水量不足，水缝流速低，冷却水发生局部沸腾或水套水流分布不均匀，都会造成结晶器冷却不均引起裂纹或漏钢。 (6)钢种成分影响如S.P等。

(7)二冷区弧变误差大，使坯壳受到较大的机械力，容易产生裂纹。 52.简述发生粘结漏钢的原因。

（1）保护渣性能不良 ,使渣不易流入坯壳与铜板之间形成渣膜；（2）异常情况下的提速过快；（3）高拉速，下渣不良；（4）结晶器液面波动大。

53.硫印的原理是什么？硫印的目的是什么？并写出反应方程式。原理: （1）硫酸液与试样上的硫化物反应,生成H2S气体；（2）H2S气体再与相纸上的溴化银作用,生成褐色硫化银沉淀；（3）在相纸相应位置上,形成黑色或褐色斑点。. 目的: （4）显示试样上硫化物的分布(或偏析) 反应式:FeS+H2SO4→FeSO4+H2S↑ （5） MnS+H2SO4→MnSO4+H2S↑ （6） H2S+2AgBr→Ag2S↓+2HBr：（7） 54.简述超低头连铸机的特点。

（1）其高度大大降低,适宜老厂房改造.(2)钢水静压力低,铸坯鼓肚量小,中心裂纹及中间裂纹等缺陷得到改善.(3)铸机钢水静压力低,设备的设计.制造及维修简化。

（4）进入结晶器内钢水中的夹杂物几乎无上浮机会，所以对钢水的要求比弧形连铸机更严格。 55.从连铸机工艺操作方面，简述控制内部质量的措施。

答：（1）保护浇注，防止二次氧化；（2）保护套管.分流水口吹氩密封，防止吸气；（3）防止中间包.结晶器钢液裸露；（4）中间包高液位操作；

（5）防止吸气，杜绝水口翻；（6）采用高质量耐材：如塞棒.水口复合，碱性涂抹料等；

（7）控制钢水过热度，采用低速快铸，减少柱状晶；（8）采用合理的二冷配水制度；等。 56.影响结晶器窄面铜板寿命的原因主要有哪些？

(1)窄面铜板下口磨损、划伤；(2)窄面铜板弯月面热收缩；(3) 铜板变形；(4) 水缝堵塞。 57.结晶器窄面铜板采用角垫板修复有何弊端？为什么？弊端：(1) 结晶器窄边修复次数减少

原因：(2) 角垫板法因采用螺钉定位，而定位螺钉头部需一定厚度； (3) 角垫板(材质Cu)的加工和使用需一定厚度，角垫板太薄则易变形.(4) 结晶器使用后上口母材铜板收缩变形实际小于加工角垫板厚度。

58.炉外精炼的冶金作用有哪些？

(1)钢水温度成份均匀化； (2)微调钢水成份； (3)降低钢中[H]/[N]/[0]等气体及有害元素；（4）改变钢中夹杂物形态及组成；

(5)降低钢中硫含量；(6)调整温度。 59.提高连铸平均炉数的措施？

（1）减少漏钢（2）改进中包耐材，提高其使用寿命（3）实现快速更换中间包（4）异钢种分炉连铸

（5）设备性能优良（6）减少工艺性事故、设备事故 60.提高连铸机作业率的措施有哪些？

（1）提高多炉连浇炉数（2）设备离线检修，快速更换 61.对中间包钢液面的控制有什麽要求？为什麽？

（1）中间包钢液面要尽可能的高（2）液面高度稳定，波动小目的：防止卷渣，增加钢液在中间包停留时间，利于夹杂上浮。 62.对捞渣操作有什麽要求？（6分）

（1）勤捞、快捞，防止渣子结成大块（2）防止捞渣棒掉入钢液中产生金属夹杂（3）防止捞渣棒切割钢流

63.为什么C=0.12~0.17%时钢对裂纹敏感性最强？

（1）δFe→γFe转变线收缩量大；（2）线收缩量大，使坯壳与结晶器过早脱离形成气隙，热流最小，坯壳最薄；

（3）凝固收缩和钢水静压力不均衡作用，使薄坯壳表面粗糙褶皱，严重时形成凹陷造成应力集中产生裂纹。 64.钢包吹氩的作用有哪些？

（1）均匀钢水的成份。（2）均匀钢水温度。（3）减少钢中气体含量。（4）适当调温。（5）促进钢中夹杂物上浮。

65.炉衬损坏的原因有哪些？

(1)加废钢、兑铁水对炉衬冲击及机械磨损。 (2)炉渣对炉衬的化学侵蚀。 (3)炉衬急冷急热造成的开裂剥落。

(4)炉衬矿物分解引起层裂。 (5)钢液、炉渣的搅动及气体冲刷。 66.连铸有什么优点？

（1）简化了生产钢坯的工艺流程；（2）提高金属收得率和成材率；（3）改善了劳动条件，机械化、自动化程度高；

（4）大大节约能量消耗；（5）投资少，可节省大量资金。 71.铸机生产能力的计算，提高产量的方法？

要点：（1）小时产量的计算；（2）日产量的计算；（3）作业率的计算；（4）单产量办法：（1）提高拉速（2）提高作业率 72.连铸渣主要理化性能指标？（1）化学成份（2）碱度（3）粘度（4）成分（5）熔化速度（6）熔点 73.铸坯结疤产生的原因？

（1）钢流喷溅到结晶器表面的冷钢嵌入凝固壳（2）结晶器液面波动大，渣中不溶物卷入（3）裂纹渗钢水

74.铸坯裂纹有几种？如何防止？

（1）矫直裂纹，温度（2）中间裂纹，二冷（3）角部裂纹，MD （4）皮下裂纹，回温

（5）中心裂纹，扇形段（6）星裂，MD二冷（7）对角线裂纹（方坯）二冷 75.结晶器为什麽要做成倒锥度？

在结晶器中钢水由于受冷而形成一定形状的坯壳，随着铸坯不断下移，温度也不断下降而收缩，若结晶器没有倒锥度，就会在坯壳与结晶器之间形成间隙，称为气隙。由于气隙的存在降低了冷却效果，同时由于坯壳过早的脱离结晶器内壁，在钢水静压力的作用下坯壳就会产生鼓肚变形，结晶器做成倒锥度就可以防止上述情况的发生。

76.采用钢包喂丝技术对提高钢水质量有什麽好处？

在钢包喂含钙合金线，可以改变氧化物和硫化物夹杂的形态，能防止三氧化二铝夹杂物堵塞水口 77.引锭杆的主要作用是什麽？

是在开浇时堵住结晶器下口，使钢水不会漏下。钢水在结晶器中和引锭杆上端的引锭头凝固在一起，通过拉辊的牵引，使铸坯向下运动，当引锭杆拉出拉矫机后，完成引锭工作，就把引锭杆脱去，入正常拉坯状态。

78.二冷室喷嘴为什麽要经常更换？防止喷嘴堵塞，影响铸坯冷却效果。

79.塞引锭杆时为什麽要向结晶器内加入一些铁钉等？（1）可以保护引锭头部不受过热钢水的直接冲击（2）可以使浇入结晶器的钢水迅速冷却，快速凝固 80连铸过程中钢水二次氧化有哪些来源？

(1)钢包注流和中包注流与空气的相互作用 (2) 中包钢水表面和结晶器钢水表面与空气的相互作用 (3)钢水与中包耐材的相互作用 (4)钢水与浸入式水口的相互作用 (5)钢水与中间包结晶器保护渣的相互作用 81.结晶器为什么要振动？

结晶器振动相当于一种脱模作用,其目的是建立良好的润滑条件, 防止铸坯与结晶器壁粘结而发生漏钢,同时也可改善铸坯表面质量 82.分析中包水口堵塞的原因？

（1）钢水温度低（2）钢中残铝量过高（3）钢水脱氧不良（4）中包钢液面控制过低 83.连铸机液压系统由那几部分组成？

由高压泵站、、中包车液压站、钢包液压站、扇型段液压系统等组成。 84.为什么要推广应用热送热装技术？

（1）节约能源消耗；（2）缩短生产周期；（3）提高金属收得率；（4）降低生产成本；（5）改进质量

85.实现热送热装的技术条件有哪些？

（1）高温连铸坯生产技术；（2）无缺陷铸坯生产技术；（3）过程保温及补热、均热技术；

（4）适应不同铸坯热履历的轧制技术；（5）炼钢-轧钢一体化生产管理技术。 86.硫印检验提供的信息？

（1）内裂生成位置，判断在二冷产生的位置，确定夹棍冷却情况（2）偏析状态，检查液相未偏这类辊是否异常

（3）夹杂物集聚状态。判断钢水纯净度 87.中间包小火、长时间烘烤的有什么危害？

（1）能源浪费；（2）水口氧化，塞杆氧化，使用寿命降低，夹杂增多

（3）Al—C质，随烘烤温度的上升，强度下降，到500-600之间，强度最低，当温度升高，强度升高，因此要快烤。

88.连铸坯凝固冷却的“冶金原则”有哪些？（1）冶金长度：最大液芯长度不超过矫直点；

（2）出结晶器坯壳厚度：在保证最大拉速条件下，出结晶器坯壳厚度不能小于临界值，以防止漏钢；（3）铸坯表面回热限制：在二冷区某一段内，温度回升值小于规定值（如100℃/m），防止产生内裂；（4）铸坯鼓肚限制：二次冷却区铸坯表面温度不能太高（如1100℃），以提高钢高温强度防止鼓肚；（5）避开脆性敏感区：铸坯进矫直机的表面温度应避开脆性敏感区（如低碳钢900℃）；（6）铸坯表面冷却速度的限制：如把二次冷却区铸坯表面冷却速度的限制在200℃/m以下。 89.稳定连铸钢水温度的措施有哪些？

（1）做好出钢口的维护工作，在不发生夹渣出钢的情况下，采用大口径出钢口出钢，尽量缩短出钢时间（2）尽量不用有冷钢的包底和垃圾的盛钢桶，若钢包有冷钢或使用新包时，应及时与炉前联系，适当提高出钢温度

（3）脱氧合金的块度不能过大，并且要均匀分批加入

（4）盛钢桶和中间包采用绝热良好的内衬、有条件应加盖。采用绝热良好的保温剂覆盖钢水表面，以减少钢温的下降

（5）当盛钢桶钢水温度过高时，可采用吹氩搅拌，加冷却剂或延长镇静时间等方法来调整温度。 90.切割金属的条件有那些？

（1）金属在氧气流中剧烈燃烧，其氧化物熔渣的熔点低，而且流动性好。（2）金属的燃点应比熔点低，否则，不能实现切割而变成熔割。

（3）金属在氧气流中燃烧的发热量应大于导热性能，以保持切口的温度。 9

1、铁水预脱硫的原理是什麽？

使用与硫亲和力比铁与硫的亲和力大的元素或化合物，将硫化铁转变为更稳定的、不溶解（或极少溶解）于铁液的硫化物，同时创造良好的动力学条件，加速铁水中硫向反应地区的扩散和扩大脱硫剂与铁水之间的反应面积。

92.影响终点钢水中硫含量的因素有哪些？

（1）炉料中的硫含量（2）辅助材料中硫含量（3）渣中氧化钙和二氧化硅的比值（4）装入炉中的萤石量

（5）铁水中锰含量（6）钢水温度（7）溶渣流动性反应活度和渣量 93.影响终点钢水中磷含量的因素有哪些？

（1）炉料中磷含量（2）辅助材料磷含量（3）渣中FeO含量 (4)渣中CaO含量

（5）炉渣量（6）炉渣的流动性和反应活性（7）钢水温度 9

4、确定到连铸机钢水温度的主要原则有哪些？

（1）钢水过热度：钢水必须高于液相线温度（即合适的过热度）下进行浇注。只有这样，才能使钢水具有足够的流动性，不至于中途凝固。

（2）浇注时间和温降速度：浇注温度与浇注时间和钢包温降速度有关，确定开浇温度时必须考虑整个过程中的温降。

（3）钢种的流动性及对裂纹的敏感性：含铝高或对裂纹敏感性强的钢种因拉速较低，因此钢水到铸机温度应高些。（4）铸机机型、拉速及组织钢水到铸机时间。 9

5、对优质钢要求应同时满足什么条件？

一是要求钢的纯净度，二是要求钢的结晶致密，三是要求钢中气体及非金属夹杂尽量低，应满足所炼钢种的要求。

96、连铸方坯结晶器用润滑油，油量过大或过小有什么危害？油量过大：（1）结晶器液面渣子多，且火焰大，恶化了劳动环境；

（2）菜籽油分解所产生的氢，容易被钢液吸收，促进皮下气泡的产生，因此油量过大，对铸坯质量不利；

油量过少：（1）坯壳粘结在结晶器上，易出现结晶器四周结壳，甚至漏钢；（2）加上火焰小，液面保护差，对拉钢不利。

第18篇：中级连铸工无纸化试题及答案a

中级连铸工无纸化试题及答案a

无纸化考试体验标答对照

共计 100 道题 (注:标记红色的题目为您答错的题目。)

1、、冶金安全生产形势总体平稳，但形势仍然严峻，重大事故隐患依然大量存在。

正确答案:√

您的答案:

2、引锭头的主要作用是开浇之前将结晶器上口堵住，以使浇入的钢水有足够的时间在结晶器内凝固成坯头。

正确答案:×

您的答案:

3、小断面铸坯用机械剪切较好，利于减少金属损失。

正确答案:√

您的答案:

4、引锭头的尺寸随铸坯断面尺寸而变化，厚度一般比结晶器下口小5mm，宽度比结晶器的下口小10mm～20mm。

正确答案:√

您的答案:

5、结晶器的材质主要是指结晶器壁铜板所使用的材质。

正确答案:√

您的答案:

6、引锭杆的装入方式有两种：下装式和上装式。

正确答案:√

您的答案:

7、自动脱引锭不掉，应通知中包工降拉速。

正确答案:√

您的答案:

8、使用火焰切割的割嘴为外混式，其割嘴离铸坯表面小于50mm可以切割。

正确答案:×

您的答案:

9、连铸坯切割装置必须保持与铸坯同步运动。

正确答案:√

您的答案:

10、钢中过高的含硫量会使铸坯在加热，轧制过程中产生裂纹。

正确答案:√

您的答案:

11、火焰切割的金属收得率下降了0.5%～1.0%。

正确答案:√

您的答案:

12、铸坯内部质量与冷却强度有关。

正确答案:√

您的答案:

13、外混式切割嘴切割切缝小。

正确答案:√

您的答案:

14、铸坯裂纹与钢水成份有关。

正确答案:√

您的答案:

15、偏析度大于零为正偏析。

正确答案:×

您的答案:

16、夹杂是轧制过程中产生的质量缺陷。

正确答案:×

您的答案:

17、定尺机构有机械式，脉冲式和光电式三种。

正确答案:√

您的答案:

18、方坯产生菱变其断面角部偏差超过90°±2°为废坯。

正确答案:√

您的答案:

19、立式铸机是增加铸机生产能力极为有效的途径。

正确答案:√

您的答案:

20、在生产实践中，保护渣的熔点一般控制在800～1000℃。

正确答案:×

您的答案:

21、优质碳素结构钢中，如含碳量0.2%的钢，钢号可写成“20”。

正确答案:√

您的答案:

22、正常状态下，结晶器保护渣的熔融层厚度在6mm～8mm范围内。

正确答案:×

您的答案:

23、普碳钢中的P、S是合金元素。

正确答案:×

您的答案:

24、一般认为保护渣颗粒越细，保护渣的物化性能越好。

正确答案:√

您的答案:

25、16MnL是桥梁钢。

正确答案:×

您的答案:

26、为保持钢水的清洁度，要求钢水包砖衬具有良好的耐蚀损性，使耐火材料尽可能少溶入钢水内。

正确答案:√

您的答案:

27、钢中非金属夹杂物按来源分为内生夹杂物和外来夹杂物。

正确答案:√

您的答案:

28、在浇铸铝镇静钢时，应选择碱度低、粘度较高的保护渣。

正确答案:×

您的答案:

29、偏析分为宏观偏析和微观偏析两种。

正确答案:√

您的答案:

30、最大工作拉速必须保证出结晶器后坯壳有足够的厚度而不拉漏为原则。

正确答案:√

您的答案:

31、连铸坯低倍组织是由表面细小等轴晶柱状晶带和中心粗大的等轴晶带组成。

正确答案:√

您的答案:

32、铸坯内部质量与冷却强度有关。

正确答案:√

您的答案:

33、职业肿瘤一般在开始接触职业性致癌因素后5-10年发病，比普通肿瘤略晚。

正确答案:×

您的答案:

34、一般说来，连铸坯表面有规律出现的、很浅的波痕也会对铸坯质量产生不好的影响。

正确答案:×

您的答案:

35、钢水温度过低或含铝过高，均会造成浸入式水口内结冷钢或氧化夹杂堵塞水口。

正确答案:√

您的答案:

36、钢水由液态变成固态的过程，必须满足一个条件，即一定的过冷度。

正确答案:√

您的答案:

37、保护浇注的优点在于防止钢水的飞溅、二次氧化和夹渣。

正确答案:×

您的答案:

38、同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。

正确答案:√

您的答案:

39、为了提高金属收得率，浇次结束时尽量将中包钢水浇完。

正确答案:×

您的答案:

40、冷中间包在浇注前不预热不可使用，包衬为绝热板。

正确答案:×

您的答案:

41、

引锭机构的作用是在开浇时堵住(

)下口，使钢液不会漏下。

A．钢水包

B．中间包

C．结晶器

D.连铸机

正确答案:C

您的答案:

42、

计算机系统由硬件系统和(

)构成。

A．软件系统

B．打印机

C．操作系统

D.通信系统

正确答案:A

您的答案:

43、

(

)在各类连铸机中为高度最低的连铸机。

A．超低头连铸机

B．水平连铸机

C．弧形连铸机

D.立式连铸机

正确答案:B

您的答案:

44、

在结

晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是(

)检测。

A．漏钢

B．坯壳厚度

C．拉速

D.质量

正确答案:A

您的答案:

45、

按连铸机生产铸坯的外形分类有方坯、(

)、异形坯连铸机等。

A．板坯

B．弧形

C．立弯式

D.直弧形

正确答案:A

您的答案:

46、

电弧法主要是清理(

)原料表面缺陷。

A．合金钢

B．优质钢

C．高硬度合金钢

D.普碳钢

正确答案:B

您的答案:

47、

保护渣的(

)主要靠配入渣中的碳质材料来调节。

A．界面特性

B．粘度

C．熔化速度

正确答案:C

您的答案:

48、

PDCA循环中的“P”是指(

)。

A．计划

B．实施

C．检查

D．控制

正确答案:A

您的答案:

49、

钢水温度(

)，会加剧对耐火材料的侵蚀，造成钢中外来夹杂物的增加。

A．过高

B．过低

C．不变

正确答案:A

您的答案:

50、

当Al2O3含量增高时，保护渣的(

)也相应增加。

A．粘度

B．碱度

C．熔化速度

正确答案:A

您的答案:

51、

在铸坯凝固终点附近电磁搅拌的目的(

)。

A．改善中心偏析和中心疏松

B．防止卷渣

C．改善铸坯表面质量止漏钢

正确答案:A

您的答案:

防

52、

>一般来说，保护渣粘度越低，耗渣量(

)。

A．越大

B．越小

C．不变

正确答案:A

您的答案:

53、

下列关于添加保护渣说法错误的是（）

A 浇注过程中，操作工应该少加、勤加保护渣

B 在捞渣操作时钎子不应该跳到初生坯壳

C 保护渣加入量越多越好

D 加渣时保证保护渣有一定量，尽量避免出现红渣

正确答案:C

您的答案:

54、

保护渣的熔融特性一般有熔化温度，熔化速度和(

)。

A．碱度

B．熔点

C．粘度

正确答案:C

您的答案:

55、

在选用保护渣时，首先要满足(

)这两方面的重要作用。

A．润滑和保温

B．润滑和传热

C．隔绝空气和吸收夹杂

正确答案:B

您的答案:

56、

Cu在钢中含量高时，可能使铸坯产生的缺陷是(

)。

A．星状裂纹

B．纵裂

C．重皮

D.形状裂纹

正确答案:A

您的答案:

57、

内混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是(

)。

A．烧嘴出口外

B．烧嘴出口内

C．进烧嘴前

正确答案:B

您的答案:

58、

在火焰清理中，起助燃及氧化金属作用的是(

)。

A．煤气

B．氧气

C．石油液化气

D.氩气

正

确答案:B

您的答案:

59、

表面夹渣的产生原因之一是(

)。

A．结晶器变形

B．结晶器液面波动

C．钢水硫含量过高

D．钢水温度不均

．烧嘴中 D

正确答案:B

您的答案:

60、

外混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是(

)。

A．烧嘴出口外

B．烧嘴出口内

C．进烧嘴前

D．烧嘴中

正确答案:A

您的答案:

61、

铸坯毛刺清理不彻底易造成轧制的(

)缺陷。

A．结疤

B．分层

C．星裂

D．夹杂

正确答案:A

您的答案:

62、

皮下气泡产生的原因是(

)。

A．结晶器变形

B．振痕太深

C．钢中氧含量过高

D．钢水温度不均

正确答案:C

您的答案:

63、

连铸机脱锭装置的作用是(

)。

A．便于存放引锭头

B．使引锭头与铸坯头部分离开

C．便于切割铸坯

D．便于脱模

正确答案:B

您的答案:

64、

中心疏松和缩孔主要是由于柱状晶过分发展，形成(

)现象所引起的缺陷。

A．脱方

B．鼓肚

C．搭桥

正确答案:C

您的答案:

65、

板坯鼓肚属于(

)。

A．表面缺陷

B．内部缺陷

C．形状缺陷

正确答案:C

您的答案:

66、

铸坯中心裂纹属于(

)。

A．表面缺陷

B．内部缺陷

C．形状缺陷

正确答案:B

您的答案:

67、现实生活中，一些人不断地从一家公司“跳槽”到另一家公司。虽然这种现象在一定意义上有利于人才的流动，但它同时也说明这些从业人员缺乏（

）。（Ａ）工作技能

（Ｂ）强烈的职业责任感（Ｃ）光明磊落的态度

（Ｄ）坚持真理的品质

正确答案:B

您的答案:

68、

我国第一部规范安全生产的综合性基础法律是（

）

A、《生产事故报告和调查处理条例》

B、《生产安全事故信息报告和处置办法》

C、《生产安全事故应急预案管理办法》 D、《安全生产法》

正确答案:D

您的答案:

69、

浇注能力是指连铸机(

)浇注的钢水量。

A．每分钟

B．每小时

C．每天

D 每年

正确答案:A

您的答案:

70、

钢中残留元素中可以导致钢的热脆，影响焊接性的元素是(

A．磷

B．锰

C．硫

正确答案:C

您的答案:

71、

连铸坯的冷却主要的传热方式是(

)。

A．辐射传热

B．对流传热

C．传导传热

正确答案:A

您的答案:

72、

结晶器振动，目前广泛采用的振动方式是(

)。

A．同步式

B．负滑动式

C．正弦式

D 余弦振动

正确答案:C

您的答案:

)。

73、

借助金相显微镜在放大100～2000倍时来观察到的钢的内部组织，这种组织称为(

)。

A．高倍组织

B．低倍组织

C．宏观组织

正确答案:A

您的答案:

74、

氮对钢的性能的主要影响是(

)。

A．热脆

B．冷脆

C．“白点”

D．时效硬化

正确答案:D

您的答案:

75、

在二冷段，坏壳的厚度渐渐地增加，而坯厚度越大，坏壳表面与内部的温差就(

A．越大

B．越小

C．不变

正确答案:A

您的答案:

76、

CaS-OB工艺中OB是指(

)。

A．吹氩气

B．吹氧气

C．吹氮气

D.吹氢气

正确答案:B

您的答案:

77、

铸坯表面与内部的温差越小，产生的温度热应力就(

)。

A．越大

B．越小

C．没关系

D.增大或减少

正确答案:B

您的答案:

)。

78、

冷却应力裂纹一般(

)。

A．位于芯部

B．位于表面

C．可以位于芯部，也可位于表面

D.位于表面和中心之间

正确答案:C

您的答案:

79、

提高结晶器振动频率，则振痕深度(

)。

A．增大

B．减小

C．不变

D.无关

正确答案:B

您的答案:

80、

小方坯连铸时，要求钢中铝含量为＜(

)%。

A．0.003

B．0.006

C．0.009 D.0.0006

正确答案:B

您的答案:

81、

连铸机电磁搅拌装置可分为(

)。

A．结晶器电磁搅拌

B．凝固末端电磁搅拌

C．二冷区电磁搅拌

D．中间包电磁搅拌

正确答案:ABC

您的答案:

82、

连铸保护渣的理化性能有(

)。

A．铺展性

B．水份

C．熔化温度、粘度、熔化速度

D．化学成份

正确答案:ABCD

您的答案:

83、

连铸用耐火材料包括(

)。

A．钢包用耐火材料

B．中间包用耐火材料

C．功能用耐火材料

D．铁水包耐火材料

正确答案:ABC

您的答案:

84、

保护渣在结晶器中的作用(

)。

A．绝热保温防止散热

B．隔绝空气，防止钢水发生二次氧化，吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液

C．在结晶器壁与凝固壳之间有一层渣膜起润滑作用，减少拉坯阻力，防止凝固壳与铜板的粘结

D．充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热

正确答案:ABCD

您的答案:

85、

产品标准的作用是(

)。

A．在一定时期和一定范围内具有约束力的产品技术准则

B．产品生产质量检查技术依据

C．选购验收技术依据

D．使用维护和洽谈贸易的技术依据

正确答案:BABCD

您的答案:

86、

职业道德主要通过（）的关系，增强企业的凝聚力

A、协调企业职工间

B、调节领导与职工

C、协调职工与企业

D、调节企业与市场

E、调节金融危机

正确答案:ABC

您的答案:

87、

在企业生产经营活动中，员工之间团结互助的要求包括（）

A、讲究合作，避免竞争

B、平等交流，平等对话

C、既合作，又竞争，竞争与合作相统一

D、互相学习，共同提高

E、要充分体现个人能力

正确答案:BCD

您的答案:

88、

爱岗敬业的具体要求是（）

A、树立职业理想

B、强化职业责任

C、提高职业技能

D、抓住择业机遇

正确答案:ABC

您的答案:

89、

无论哪种产品标准一般都应包括的内容是什么？(

A.规格标准

B.试验标准

C.性能标准

D.交货标准

)

正确答案:ABCD

您的答案:

90、

班组技术管理是指哪些？

A.班组有关技术工作

B.组织指挥

C.技术交流等活动的管理

D.生产准备

正确答案:ABC

您的答案:

91、

简述结晶器中钢水沿水平方向的传热过程。（

）

A.钢水向坯壳的对流传热

B.凝固坯壳中传导传热

C.凝固坯壳与结晶器壁传热

D.冷却水与结晶器壁的强制对流传热，热量被通过水缝中高速流动的冷却水带走

正确答案:ABCD

您的答案:

92、

下列那些物质是晶体结构。（）

A 食盐

B水晶

C 玻璃

D金属

E 松香

正确答案:ABD

您的答案:

93、

炉外精炼的主要目的为（）

A 在真空或常压下对钢水进行脱碳、脱硫、脱氧、去除气体

B 调整钢水成分

C 调整温度并使其均匀化

D去除夹杂物，改变夹杂物的形态和组成

E 缓解转炉和连铸之间的供钢节奏

正确答案:ABCDE

您的答案:

94、

连铸坯缺陷有(

)。

A．拉速不稳定

B．形状缺陷：鼓肚和菱变

C．表面缺陷：包括表面纵裂、横裂、皮下夹渣、皮下气孔等

D．内部缺陷：包括中间裂纹、角部裂纹、夹杂、中心裂纹和偏析等

正确答案:BCD

您的答案:

95、下列哪些是影响结晶器内钢水流动因素？（）

A 浸入式水口插入深度

B 浸入式水口形状结构

C 结晶器宽度

D 浸入式水口对中

E 塞棒吹氩气量

正确答案:ABCDE

您的答案:

96、

结晶器漏钢类型(

)。

A．开浇漏钢

B．悬挂漏钢

C．裂纹漏钢

D．卷渣漏钢和粘结漏钢

正确答案:ABCD

您的答案:

97、

下列关于钢水成分说法正确的是（）

A 碳是影响钢组织性能的基本

元素

B 钢种碳含量在0.09%~0.12%之间时，钢的裂纹敏感性最差 C 钢种硫、磷都是钢中有害元素

D 硅、锰不仅影响钢的性能，还影响钢水的可浇性

E 钢水中铜含量多可能会引发铸坯产生裂纹

正确答案:ADE

您的答案:

98、

二次冷却水的分配原则是(

)。

A．使铸坯散热慢

B．防止铸坯在凝固收缩时，坯壳内外强度差所产生的热应力超过坯壳强度而产生裂纹

C．考虑铸断面、钢种和拉速等具体条件，通过实践来调整确定

D．使铸坯散热快

正确答案:BCD

您的答案:

99、

浇注过程中注流控制不住，可能的原因为（）

A 塞棒与水口间有异物

B 塞棒关闭机构失灵

C 钢水温度偏低，水口附近有凝钢

D 浇注时间过长，塞头变形

E 塞棒头出现啃头现象

正确答案:ABCDE

您的答案:

100、

浇注铝镇静钢时，常发生中间包水口堵塞的原因(

)。

A．用铝脱氧后，钢水中有Al2O3夹杂；

B．钢水流经水口时，水口横断面上钢水流速呈现抛物线分布，靠近水口壁附近流速很低，促使固体的Al2O3夹杂沉积在水口壁上逐渐长大直至堵塞；

C．水口处横断面上的钢水呈V型分布，导致靠近水口附近流速高；

D．覆盖剂的加入促进夹杂物沉积导致水口堵塞

正确答案:AB

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第19篇：第一炼钢厂连铸工预赛理论试卷A

单位：________班组：________姓名：________成绩：________ „„„„„„„装„„„„„„„„订„„„„„„„„线„„„„„„„

第一炼钢厂连铸工预赛理论试卷A

一、填空题（共20分，每空1分）

1、出钢温度首先取决于所炼钢种的凝固温度，而凝固温度要根据钢种的化学成分来定。出钢温度还要考虑从出钢到浇注各阶段的温降。钢水浇注温度包括两部分：钢水凝固温度,即液相线温度，因钢种不同而相异；二是钢水过热度，即超过凝固温度的值。

2、高效连铸技术通常指整个连铸坯生产过程是高拉速、高质量、高效率、高作业率和高温铸坯。

3、根据夹杂物的形态及其分布分为A、B、C、D四种类型，分别是A硫化物夹杂、B氧化铝夹杂、C硅酸盐夹杂和D球状氧化物类型。

4、连铸坯的凝固组织结构从边缘到中心依次由细小等轴晶晶区、柱状晶区和中心等轴晶区组成。

5、弧形连铸机的参数有：铸坯断面尺寸、拉坯速度、圆弧半径、液相深度、铸机流数。

6、结晶器保护渣主要理化性能有化学成份、熔化温度、粘度、熔化速度、辅展性、水份。

二、单选题（共40分，每题1分）

1、中间包冶金主要功能是( A )。

A．净化功能与精炼功能 B．净化功能与加热功能 C．精炼功能与加热功能 D．精炼功能与去硫功能

2、WJN1000140喷嘴表示喷水角度为( C )度。 A．14 B．100 C．140

3、结晶器水缝厚度范围（ C ）mm A、1-2 B、2-4 C、4-6 D、6-8

4、水平连铸机内部夹杂物偏向铸坯( B )。

A．上面 B．下面 C．中心位置 D．无夹杂

5、下述措施（ D ）项不能减少铸坯表面振痕深度。

A、采用高频率小振幅 B、增大保护渣黏度 C、降低保护渣耗量 D、优化二次冷却

6、连铸坯的冷却主要的传热方式是( A )。 A．辐射传热 B．对流传热 C．传导传热

7、我公司工业氧气纯度标准是（ D ）。 A、99.2% B、99.5% C、99.9% D、99.6%

8、连铸坯火焰切割系统由火焰切割车、能源介质及（ B ）构成 A、传送辊道 B、控制系统 C、机械飞剪 D、引锭装置

9、下述哪一项不是连铸保护渣对浸入式水口严重侵蚀的影响因素（ C ） A、保护渣的碱度过高 B、保护渣的黏度过低 C、保护渣熔点过高 D、氟化钙含量过高

10、内混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是( B )。

A．烧嘴出口外 B．烧嘴出口内 C．进烧嘴前 D．烧嘴中

11、下述哪一项原因不会造成铸坯表面增碳（ C ）

A、保护渣碳含量高 B、结晶器液位波动大 C、未及时进行捞渣操作 D、结晶器液面红渣操作

12、铸坯角部裂纹产生的原因是( C )。 A．钢液温度低 B．钢液夹杂多 C．结晶器倒锥角不合适 D．二冷区冷却过强

13、弧形连铸机铸坯在矫直时，它的变形量比立弯式连铸机坯变形量要( B )。 A．大 B．小 C．一样

14、对铸坯中心偏析影响最大的是( A )。 A．过热 B．潜热 C．显热

15、钢水中2[Al]+3[FeO]＝(Al2O3)+3[Fe]的反应是( A )反应。单位：________班组：________姓名：________成绩：________ „„„„„„„装„„„„„„„„订„„„„„„„„线„„„„„„„

A．放热 B．吸热 C．不吸热也不放热

16、转炉炼钢碳氧反应主要发生在冶炼( B )期。 A．前 B．中 C．后 D．前中

17、有利于脱硫反应的条件有( C )。 A．低温 B．小渣量 C．高碱度

18、目前国内外开发的各种形状的小方坯结晶器铜管，其目的均在于减少( C )的厚度，以提高铸机的拉速。

A．铜壁 B．渣膜 C．气隙

19、为了防止铸坯鼓肚，应采用的技术是( A )。 A．密排辊列 B．压缩铸造 C．轻压下技术

20、中间包钢水重量15t，浇注板坯200mm×1200mm，拉速为1.2m/min，问钢水在中间包内停留时间为( A )min。(钢水比重为7.4kg/m3) A．7 B．8 C．9 D．10

21、割矩在点火前，对射吸式割矩首先检查( C )。 A．煤气 B．氧气 C．乙炔气 D．氩气

22、近终形连铸机指的是：( C )。 A．出铸机完全凝固 B．出结晶下口完全凝固 C．出铸机连铸坯接近成品

23、硫印的原理是利用试样中的硫化物与相纸上的( B )起反应，生成沉淀。 A．氯化银 B．溴化银 C．硫酸盐

24、电磁搅拌形成的白亮带，在白亮带处的成份是( A )。 A．负偏析 B．正偏析 C．碳元素 D．硫元素

25、热加工变形使金属组织会形成( D )。

A．亚晶细化 B．形变强化 C．织构 D．带状

26、钢和铁的碳含量界限为( C )。 A.1.78% B.3.11% C.2.11%

27、PDCA的方法是一种（ B ）的方法。

A.统计技术 B.持续改进 C.连续评价 D.自我评定

28、在保护渣的各项特性中，( D ) 对铸坯产生表面纵裂影响最大。 A.表面张力 B.熔化速度 C.碱度 D．粘度

29、下列组织中，非单相组织的是（ B ） A.奥氏体 B.珠光体 C.铁素体

30、结晶器内液面波动时，保护渣的加入应在液面( B )过程中完成。 A．下降 B．上升 C．中间位

31、双侧孔浸入式水口向上、向下倾角范围分别为（ A ） A.10-15°； 15-35° B.10-35°； 15-35°

C.10-25°； 15-25° D.10-25°； 15-25°

32、连铸的生产应该强调“三稳定”，即温度稳定、拉速稳定、液面稳定，以确保铸坯质量和生产的顺行，其中（）稳定的前提是（）稳定，而（）稳定又为（）稳定创造了条件。（ C ） A.温度、拉速、拉速、液面 B.温度、拉速、温度、液面

C.拉速、温度、拉速、液面 D.温度、拉速、拉速、液面

33、影响结晶器电磁搅拌最佳频率的最主要因素是（ D ） A、铸坯断面 B、钢种

C、钢水流速 D、铜管的材质和厚度

34、硅钢具有优异的电磁性能，主要用于制造电机和变压器。随着硅含量增加，电磁涡流（ C ） A、不变 B、增大 C、减少 D、突变单位：________班组：________姓名：________成绩：________ „„„„„„„装„„„„„„„„订„„„„„„„„线„„„„„„„

35、为了提高结晶器内壁铜板的寿命采用镀层的方法，下述哪一种镀层是最佳选择（ C ） A、Cr B、Ni C、复合镀层 D、Ag

36、品钢种的成分设计首先应满足对钢性能的要求，其次，在满足所需的力学性能基础上（ C ） A、提高产量 B、提高质量 C、降低成本 D、提高成材率

37、不锈钢不生锈的主要因素是钢中含有（ A ）合金元素。 A、铬 B、铌 C、钴 D、镍

38、下述哪一类钢种对S含量要求较高（ D ）

A、中碳钢 B、包晶合金钢 C、弹簧钢 D、易切削钢

39、钢中微量元素是有意加入钢中的元素，用来改变产品某一性能，其含量均小于（ B ）% A、0.01 B、0.1 C、0.05 D、0.2 40、钢包偏心底吹，吹气点选择距离钢包中心半径的（ D ）m处，对钢水搅拌效果最佳。 A、0.2-0.3 B、0.3-0.4 C、0.4-0.6 D、0.5-0.7

三、判断题（共10分，每题1分）

1、弧形连铸机规格表示方法：aRb-C,其中C的含义是拉坯辊直径。（× ）

2、压缩比是指轧材断面积与铸坯断面积之比。（× ）

3、钢液脱氧不良，容易造成漏钢。（√ ）

4、连铸坯切割装置必须保持与铸坯同步运动。（√ ）

5、引锭头的尺寸随铸坯断面尺寸而变化，厚度一般比结晶器下口小10mm，宽度比结晶器的下口小10mm～20mm。（×

）

6、外混式切割嘴切割切缝小。（√ ）

7、中间包小车的作用是移动中间包。（× ）

8、氢和氧在铁液的溶解是放热反应，其溶解度随温度升高而增加。（× ）

9、振痕太深是铸坯横裂的发源地。（√ ）

10、为发挥冶炼设备的能力，保证连铸与炼钢匹配，连铸的能力应大于炼钢的能力20%～50%。（× ）

三、简答题（共20分，每题4分）

1、金属的力学性能是金属材料抵抗外力作用的能力。钢的力学性能通过钢的试样检验测定，试验室可以测定哪些力学性能？

答案: 屈服强度、抗拉强度、伸长率、断面收缩率、弯曲试验、冲击韧性、硬度。

2、简述对整体塞棒的基本要求。

答案: 耐钢水和熔渣的侵蚀和冲刷；具有良好的抗剥落能力，使用中不掉片、不崩裂；具有良好的抗热振性；具有足够的热机械强度，便于安装和操作。

3、简述确定拉速应考虑哪些因素。

保证出结晶器下口不漏钢；液芯长度小于冶金长度；浇注周期与炼钢、精炼生产能力相匹配；保证铸坯质量。

4、钢水在结晶器内流动有哪些工艺要求？

答案: 不得将浮渣和保护渣卷入钢水内部；流股到达的最大穿透深度要有利于夹杂物的上浮；钢水的流动对凝固坯壳不会产生冲刷、重熔，坯壳得以均匀生长；确保铸坯表面质量良好。

5、简述从哪些方面评价连铸坯质量。

答案:连铸坯的纯净度；连铸坯的表面质量；连铸坯的内部；连铸坯的外观形状。

四、计算题（共10分，每题5分）

1、已知铸坯的断面为165mm×220mm，拉速为1.7m/min，二冷却水的耗水量为480L/min，求该铸机二冷区的冷却强度。(结果保留两位小数，已知铸坯的比重为7.6t/m3) 答案: 解：G＝Q/(FVγ)＝480/(0.165×0.22×1.7×7.6×103)＝1.02L/kg 答：该铸机二冷区的冷却强度为1.02L/kg

2、某板坯连铸机拉坯速度为1.4m/min，出结晶器的安全坯壳厚度为15mm，若浇注过程中结晶器液单位：________班组：________姓名：________成绩：________ „„„„„„„装„„„„„„„„订„„„„„„„„线„„„„„„„

面稳定在离上口100mm，求该铸机的结晶器长度（K=20）。答案:

解：l＝V([δ]/K)2＋100＝(15/20)2×1400＋100＝888mm 答：该铸机的结晶器长度为888mm。

第20篇：国丰首届技术比武连铸工

国丰首届技术比武连铸工(拉钢工)复习参考题(2)

(2011年) 二.选择题

1、试题: 回转台的主要作用是：( )。 A．能快速交换盛钢桶，而不降低拉坯速度 B．便于盛钢桶升降、吊运 C．便于检修维护答案: A

2、试题: 连续铸钢的三大工艺制度是( )。 A．炉机匹配制度、冷却制度、温度制度 B．温度制度、拉速制度、冷却制度 C．铸坯切割制度、拉速制度、保温制度答案: B

3、试题: 为了减小铸坯表面振痕，结晶器振动采用( )。 A．高频率大振幅 B．低频率大振幅 C．高频率小振幅答案: C

4、试题: 中间包冶金主要功能是( )。

A．净化功能与精炼功能 B．净化功能与加热功能 C．精炼功能与加热功能 D．精炼功能与去硫功能答案: A

5、试题: 板坯浇铸一般使用( )质浸入式水口。 A．石英 B．铝碳 C．粘土 D．锆答案: B

6、试题: 采用气洗水口的主要作用是( )。

A．降低成本 B．防止水口堵塞 C．提高钢产量 D．均匀成份温度答案: B

7、试题: 镁砖属于( )耐火材料。 A．酸性 B．中性 C．碱性答案: C

8、试题: 为防止水口结瘤，可以用( )。

A．石英质水口 B．Mg质水口 C．提高钢液氧活度的方法答案: A

9、试题: 因化学作用使钢包耐火材料受损坏的是( )。 A．钢水成份对耐火材料的侵蚀 B．钢水对耐火材料的冲刷作用

C．耐火材料自身的热膨胀效应造成的损坏答案: A

10、试题: 造成水口结瘤的主要原因是：( )。 A．液渣中Al2O3富集 B．SiO2结瘤 C．水口出口太小答案: A

11、试题: 中间包永久层一般采用( )型。

A．砌砖 B．打结 C．挂绝热板 D．涂料答案: A

12、试题: 结晶器的振幅等于行程的( )。 A．1/2 B．1/3 C．1倍答案: A

13、试题: 小方坯使用ZrO2质水口的原因是( )。

A．材质成本低 B．材质耐侵蚀并不易套眼 C．材质导热性好 D．不易二次氧化答案: B

14、试题: 粘土砖是( )。

A．碱性耐火材料 B．酸性耐火材料 C．中性耐火材料答案: B

15、试题: 浇注温度与拉坯速度密切相关，温度越高，则拉坯速度越( )。 A．低 B．高 C．不受影响答案: A

16、试题: 浇铸温度是( )。 A．结晶器内的钢水温度 B．中间包内的钢水温度 C．到达平台的钢水温度答案: B

17、试题: 结晶器从最高位置下降到最低位置或从最低位置上升到最高位置所移动的距离，称为( )。

A．振动周期 B．振幅 C．频率答案: B

18、试题: 拉矫机的作用是( )。 A．拉坯，送引锭 B．矫直铸坯，拉坯 C．拉矫铸坯，送引锭答案: C

19、试题: 连铸钢水浇注温度定义为( )。 A．钢种液相线温度+过热度 B．钢种固相线温度+过热度

C．钢种液相线温度和固相线温度平均值+过热度答案: A

20、试题: WJN1000140喷嘴表示喷水角度为( )度。 A．14 B．100 C．140 答案: C

21、试题: 保护渣的熔化特性是指( )。

A．熔化温度、粘度、碱度 B．熔经速度、界面张力、碱度 C．熔化温度、熔化速度、熔化的均匀性 D．熔化温度、界面张力答案: C

22、试题: 保护渣的好坏主要影响铸坯的( )。 A．表面质量 B．内部质量 C．形状答案: A

23、试题: 保护渣的溶化温度取决于渣的( )。 A．化学成分 B．碱度 C．粒度答案: A

24、试题: 12065L喷嘴表示( )型喷嘴。 A．圆锥型 B．扁平型 C．康卡斯答案: A

25、试题: ( )是指坯壳出结晶器后受到的冷却。 A．二次冷却 B．一次冷却 C．三次冷却答案: A

26、试题: 保护渣中Al2O3含量的增加将导致熔渣粘度的( )。

A．降低 B．增加 C．不变答案: B

27、试题: 采用( )的措施，可以提高火焰切割速度。 A．提高拉坯速度 B．改进割枪构造 C．改善铸坯质量答案: B

28、试题: 弧形铸机铸坯中夹杂物有聚集现象，夹杂物聚集的位置( )。 A．离内弧表面约1/4厚度处 B．离外弧表面约1/4厚度处 C．铸坯厚度中心区答案: A

29、试题: 减小铸坯振痕的方法是( )。

A．高频率小振幅 B．低频率小振幅 C．低频率大振幅答案: A

30、试题: 结晶器负滑脱式振动指的是( )。 A．结晶器上升速度大于拉坯速度 B．结晶器下降速度小于拉坯速度 C．结晶器下降速度大于拉坯速度答案: C

31、试题: 结晶器冷却水的pH值为( )。 A．7～8 B．小于7 C．大于8 答案: A

32、试题: 结晶器内液面波动时，保护渣的加入应在液面( )过程中完成。 A．下降 B．上升 C．中间位答案: B

33、试题: 边角裂属于( )缺陷。

A．内部缺陷 B．外部缺陷 C．形状缺陷答案: B

34、试题: 钢水从浇注温度冷却到凝固温度释放的热量称为( )。 A．凝固潜热 B．钢水过热 C．物理显热答案: B

35、试题: 机械剪主要是应用于( )连铸机上。 A．板坯 B．大方坯 C．小方坯答案: C

36、试题: 连铸二次冷却水量分配原则是( )。 A．沿铸机高度从上到下逐渐减少 B．沿铸机高度从上到下逐渐增加 C．沿铸机高度上下都一样答案: A

37、试题: 连铸开浇堵引锭头的主要目的是( )。

A．保温 B．防止二次氧化 C．防止开浇漏钢 D．保护引锭头答案: C

38、试题: 连铸坯的坯壳受到内部钢水静压力有作用而鼓胀为凸面的现象称为( )。

A．脱方 B．重皮 C．鼓肚答案: C

39、试题: 皮下气泡产生的原因是( )。 A．钢中氧含量过高 B．振痕太深 C．结晶器变形 D．钢水温度不均答案: A

40、试题: 气雾冷却比水冷效果要( )。 A．好 B．坏 C．差不多答案: A

41、试题: 水平连铸机内部夹杂物偏向铸坯( )。 A．上面 B．下面 C．中心位置 D．无夹杂答案: B

42、试题: 碳粒在连铸保护渣中起着的( )作用。 A．熔速调节剂 B．助熔剂 C．基础渣料答案: A

43、试题: 为提高连铸机产量，处理钢水温度与拉速的关系是( )。 A．高温快注 B．低温快注 C．低温慢注答案: B

44、试题: 在单位时间内消耗的冷却水量与通过二次冷却段的铸坯重量的比值，称为( )。

A．比水量 B．冷却比 C．压缩比答案: A

45、试题: 在浇钢过程中，结晶器正常液面应控制距结晶器上口( )处。 A．50mm B．100mm C．150mm 答案: B

46、试题: 中包水口破而维持浇铸时，可能产生( )废品。 A．中心线裂纹 B．纵裂 C．夹杂答案: C

47、试题: 中间包烘烤，点火操作程序正确的是( )。

A．先点火再开煤气 B．先开煤气再点火 C．边开煤气边点火答案: A

48、试题: 中间包内加碳化糠壳是为了( )。 A．提高钢水温度 B．保温 C．吸附夹杂答案: B

49、试题: 中心裂纹属于( )缺陷。

A．表面 B．内部 C．形状 D．外部答案: B

50、试题: 铸坯是靠水滴与铸坯表面进行的( )将铸坯热量带走而起到冷却作用的。

A．物质交换 B．热量交换 C．物质交换、热量交换 D．水流运动答案: B

51、试题: 铸坯中心线裂纹属于( )。

A．表面缺陷 B．内部缺陷 C．形状缺陷答案: B

52、试题: 火焰切割一般不适用于( )连铸机上。 A．小方坯 B．大方坯 C．圆坯 D．板坯答案: A

53、试题: 火焰切割的基本原理与手工气割原理是( )的。 A．完全相同 B．不相同 C．不完全相同答案: A

54、试题: 外混式切割枪的预热氧和燃气在( )中混合燃烧。 A．空气中 B．喷嘴 C．切割枪答案: A

55、试题: 保护渣中( )主要起助熔剂的作用。 A．CaF2 B．CaO C．C 答案: A

56、试题: 表面夹渣的产生原因之一是( )。 A．结晶器变形 B．结晶器液面波动 C．钢水硫含量过高 D．钢水温度不均答案: B

57、试题: 当拉坯速度小于浇注速度时会造成( )。 A．拉漏 B．溢钢 C．爆炸 D．结晶器熔化答案: B

58、试题: 钢水的浇铸温度是根据( )决定的。 A．凝固温度 B．出钢温度 C．轧钢要求 D．连铸机二冷强度答案: A

59、试题: 火焰切割机的主要燃料有( )。 A．乙炔、煤气、空气 B．乙炔、氮气、氧气 C．乙炔、丙烷、液化气答案: C

60、试题: 连铸机使用的冷却水有( )。

A．机械闭路水 B．机械开路水 C．机械闭路和开路水答案: C

61、试题: 连铸坯切割长度是按( )要求确定的。

A．液芯长度 B．连铸机长度 C．铸坯断面 D．轧钢答案: D

62、试题: 凝固铸坯的脆性转变区温度在( )。

A．600～800℃ B．700～900℃ C．900～1000℃ 答案: B

63、试题: 气水雾化喷嘴较普通喷嘴( )。

A．冷却效率低 B．设备复杂 C．耗水量大 D．能达到弱冷却答案: B 6

4、试题: 若不及时将“渣条”捞出，不仅有漏钢危险，而且会造成连铸坯的( )质量缺陷。

A．表面龟裂 B．夹渣 C．气泡答案: B

65、试题: 未保护浇铸时，可能产生废品( )。 A．内裂 B．纵裂 C．夹杂答案: C

66、试题: 下述说法中不属于保护渣冶金特性的是( )。 A．粘度 B．溶解Al2O3能力 C．粒度

答案: C

67、试题: 在连铸过程中，更换大包时，中间包内液面应处在( )。 A．满包 B．正常浇注位置 C．临界高度 D．中间包深度的1/2处答案: A

68、试题: 正常浇注时，更换结晶器保护渣应( )。 A．适当降速 B．不降速 C．大幅降速答案: A

69、试题: 中心偏析产生的原因是由于连铸坯的( )比较发展引起的。 A．细等轴晶层 B．柱状晶层 C．粗大等轴晶层答案: B

70、试题: 铸坯的内部缺陷主要决定于( )铸坯的冷却过程。 A．结晶器 B．二冷段 C．矫直点答案: B

71、试题: 铸坯角部裂纹产生的原因是( )。 A．钢液温度低 B．钢液夹杂多 C．结晶器倒锥度不合适 D．二冷区冷却过强答案: C

72、试题: 保护渣的水份含量( )。

A．控制在1.0%以下 B．控制在0.6%下 C．无所谓答案: B

73、试题: 结晶器冷却水采用( )的方式流动。 A．低进高出 B．高进低出 C．高进高出答案: A 7

4、试题: 结晶器内热量传递路线为钢水→凝固坯壳→渣膜气隙铜壁冷却水，其中传热最大的障碍是( )。

A．渣膜 B．气隙 C．铜壁 D．冷却水答案: B

75、试题: 立弯式连铸机内部夹杂物偏向铸坯( )。 A．内弧面 B．外弧面 C．中心位置 D．无夹杂答案: C 7

6、试题: 连铸浇钢过程中，二冷水压力突然增高，流量同时降低，原因是( )。 A．水管脱落 B．水管堵塞 C．停电 D．水源被切断答案: B

77、试题: 连铸拉矫机拉辊压力过大会造成( )缺陷。

A．表面裂纹 B．鼓肚变形 C．压下裂纹 D．皮下裂纹答案: C

78、试题: 连铸坯的冷却主要的传热方式是( )。 A．辐射传热 B．对流传热 C．传导传热答案: A

79、试题: 热送热装，利用的是铸坯的( )。 A．过热 B．潜热 C．显热答案: C

80、试题: 熔融石英水口不能浇铸含( )量高的钢。 A．Al B．Si C．Mn 答案: C

81、试题: 通常以( )的多少，来评价铸坯低倍组织好坏。 A．激冷层 B．柱状晶 C．等轴晶答案: C

82、试题: 为保证结晶器传热效果，结晶器水缝中冷却水流速应保持在( )。 A．3～5m/s B．6～10m/s C．15～20m/s 答案: B 8

3、试题: 与其它两种结构相比，中包采用( )结构可以改善中包内流股状态，促进夹杂物上浮。

A．无挡渣墙 B．单挡渣墙 C．双挡渣墙答案: C

84、试题: 不属于表面缺陷的是( )。 A．纵裂纹 B．非金属夹杂物 C．凹坑答案: B

85、试题: 火焰切割操作的灵活性比机械剪( )。 A．差 B．好 C．一样答案: B

86、试题: 冷却结晶器水的水质是( )。 A．软水 B．硬水 C．浊环水答案: A

87、试题: 连铸机大包与中间包的长水口保护浇注是防止( )。 A．钢水烫人 B．污染环境 C．钢水二次氧化答案: C

88、试题: 连铸坯的柱状晶越发达，对钢材的机械性能越( )。 A．不利 B．有利 C．无明显影响答案: A

89、试题: 在铸坯横断面和纵断面上出现的碳、磷和硫等元素的浓度偏差，称为铸坯的( )。 A．偏析 B．疏松 C．缩孔答案: A

90、试题: 氮对钢的性能的主要影响是( )。

A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化答案: D

91、试题: 脱引锭装置的作用是( )。 A．便于存放引锭头

B．使引锭头与铸坯头部分开 C．便于铸坯头部切割答案: B

92、试题: 转炉炼钢碳氧化反应主要发生在冶炼( )期。 A．前 B．中 C．后 D．前中答案: B

93、试题: 二冷段夹辊的排布规律是( )。 A．前密后稀，前细后粗 B．前密后稀，前粗后粗 C．前密后稀，前后粗细一致答案: A

94、试题: 煤气使用过程中，按( )原则进行操作。 A．先开气，后点火 B．先点火，后开气

C．小开一点气隔一段时间再点火答案: B

95、试题: 氢对钢的性能的主要危害是( )。

A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化答案: C

96、试题: 当铸坯采用带液芯多点矫直时，矫直点越多铸坯应变则( )。 A．越小 B．越大 C．不变答案: A

97、试题: 弧表连铸机的设备对弧就是( )。

A．结晶器及其足辊、二次冷却段及拉矫机的外弧辊面调整在同一弧线上，误差≤0.5mm

B．结晶器铜管的弧线与二次冷却装置夹辊的弧线对正 C．结晶器和定径水口，浸入式水口成一直比线答案: A 9

8、试题: 结晶器的铜板镀Ni-Cr是为了提高铜板的( )。 A．导热性能 B．耐磨性能 C．再结晶性能答案: B

99、试题: 煤气中最易中毒的是( )。

A．高炉煤气 B．焦炉煤气 C．转炉煤气答案: C

100、试题: 碳是决定钢的( )的主要元素。 A．朔性 B．延伸率 C．强度答案: C

1、试题: 采用保护浇注，浇16Mn，其水口的正确选择应为( )。 A．熔融石英质水口 B．铝碳水口 C．锆质水口答案: B

2、试题: 结晶器铜板的材质为银铜，其再结晶温度是( )左右。 A．200℃ B．350℃ C．500℃ D．700℃ 答案: B

3、试题: 为提高包龄，浇铸高锰钢宜使用( )性中间包。 A．碱 B．酸 C．中 D．三种均可答案: A

4、试题: 大方坯和小方坯的区别是断面长度，断面长度≥( )mm是大方坯。 A．100 B．120 C．150 D．200 答案: C

5、试题: 向钢中加铝，铝的收得率最高的方式是( )。

A．出钢过程中加铝块 B．喂铝线 C．出钢后向钢液面加铝块答案: B

6、试题: 一台连铸机能同时浇注的铸坯根数称为连铸机的( )。 A．流数 B．机数 C．台数答案: A

7、试题: 连铸机与轧钢机配合应考虑( )。 A．多炉连浇 B．周期节奏 C．断面答案: C

8、试题: 与传统的模铸相比，连铸对钢水质量的要求( )。 A．更严格 B．较松 C．一样答案: A 10

9、试题: 按连铸机生产铸坯的外形分类有方坯、( )、异形坯连铸机等。 A．板坯 B．弧形 C．立弯式答案: A

110、试题: 浇注能力是指连铸机( )浇注的钢液量。 A．每分钟 B．每小时 C．每天答案: A

11、试题: Al2O3的熔点( )。

A．1100℃ B．1539℃ C．2030℃ 答案: C

12、试题: 采用镁质涂抹层中包的使用寿命为( )。 A．5～6h B．6～9h C．10～12h 答案: C

13、试题: 定径水口内表面材质一般为( )。 A．Al2O3 B．MgO C．ZrO2 D．ZrO 答案: C

14、试题: 高铝硅的Al2O3成份范围是( )。

A．28%～48% B．48%～78% C．78%～95% 答案: B

15、试题: 浇注铝镇静钢时，为了防止水口堵塞，常选用( )质水口。 A．石墨高铝 B．石英 C．锆答案: A

16、试题: 结晶器的振动频率是随拉速的改变而改变的，拉速越高，振动频率( )。

A．越小 B．不变 C．越大答案: C

17、试题: 浸入式水口不宜浇注含( )高的钢种。 A．Si B．C C．Mn D．以上都不是答案: C

18、试题: 连铸坯宽厚比( )的矩形坯称作板坯。 A．＞3 B．＞4 C．＞5 答案: A 1

19、试题: 铝碳质水口应避开在( )温度范围长时间烘烤。 A．300～400℃ B．500～600℃ C．900～1000℃ 答案: B

120、试题: 熔融石英水口不宜浇( )含量过高的钢种。 A.铝 B.锰 C.硅答案: B

21、试题: 下列砖中，Al2O3含量最高的是( )。 A．粘土砖 B．高铝砖 C．刚玉质砖答案: C

22、试题: 小方坯连铸机一般使用( )质中间包水口。 A．石英 B．铝碳 C．粘土 D．锆复合答案: D

23、试题: 小方坯使用ZrO2质水口的原因是( )。

A．材质成本低 B．材质耐侵蚀并不易套眼 C．材质导热性好 D．不易二次氧化答案: B

24、试题: 一般浇铸大型板坯适于采用( )浸入式水口。

A．单孔直筒型 B．侧孔向下 C．侧孔向上 D．侧孔水平答案: B

25、试题: 中间包永久层一般采用( )型。 A．砌砖 B．打结 C．挂绝热板 D．涂料答案: C

26、试题: 比水量的公式是( )。

A．(二次冷却水量)/(冶金长度×铸坯单重) B．(二次冷却水流量)/(铸坯单重×拉速) C．(结晶器水量)/(铸坯单重×拉速) D．(结晶器水量)/(铸坯单重) 答案: B

27、试题: 结晶器的主要振动参数是( )。

A．振动幅度 B．振动周期 C．振动幅度和振动频率答案: C

28、试题: 结晶器振动，广泛采用的振动方式是( )。 A．同步式 B．负滑动式 C．正弦式答案: C

29、试题: 注水比(或叫比水量)的公式是( )。 A．二次冷却水流量/(冶金长度×铸坯单重) B．二次冷却水的总水量/(铸坯单重×拉速) C．结晶器水量/(铸坯单重×拉速) 答案: B

130、试题: ( )在各类连铸机中为高度最低的连铸机。 A．超低头连铸机 B．水平连铸机 C．弧形连铸机答案: B

31、试题: 钢中的( )能够破坏电工钢的导磁性能，使磁导率急剧下降。 A．H B．O C．N 答案: B

32、试题: 连铸坯表面横裂纹产生的原因是( )。

A．结晶变形 B．振痕太深 C．钢水硫含量过高 D．钢水温度不均答案: B

33、试题: 炼钢过程中，测温枪插入钢水中的深度为( )。 A．100mm B．200mm C．300mm 答案: C

34、试题: 小方坯连铸时，要求钢中铝含量为＜( )%。 A．0.003 B．0.006 C．0.009 答案: B

35、试题: 一般情况下，二次冷却强度采用( )较好。 A．强冷 B．弱冷 C．混冷答案: B

36、试题: 铸坯凝固过程中有( )个脆性转变区。 A．1 B．2 C．3 答案: C

37、试题: Q235B中的235指( )。

A．碳含量 B．屈服强度值 C．磷硫含量 D．冲击强度值答案: B

38、试题: 板坯鼓肚属于( )。

A．表面缺陷 B．内部缺陷 C．形状缺陷答案: C 1

39、试题: 采用气洗水口所吹气体一般是( )气。 A．O2 B．N2 C．CO2 D．Ar 答案: D

140、试题: 当拉坯速度大于浇注速度时会造成( )。 A．拉漏 B．溢钢 C．爆炸 D．结晶器熔化答案: A

41、试题: 当拉坯速度小浇注速度时会造成( )。 A．拉漏 B．溢钢 C．爆炸 D．结晶器熔化答案: B

42、试题: 非金属夹杂物对钢性能影响程度取决于夹杂物的( )、颗粒大小、形状及分布状态。

A．粘度 B．数量 C．成份答案: B

43、试题: 钢水温度( )，会加剧对耐火材料的侵蚀，造成钢中外来夹杂物的增加。

A．过高 B．过低 C．不变答案: A

44、试题: 钢液凝固时会发生体积收缩，因此结晶器设计时应考虑( )。 A．长度 B．铜壁厚度 C．结晶器锥度答案: C

45、试题: 钢种Q235属于( )。

A．普碳钢 B．优质碳素钢 C．低合金钢答案: A

46、试题: 含碳量在0.25%～0.6%的是( )。 A．高碳钢 B．低碳钢 C．中碳钢答案: C

47、试题: 浇铸前给结晶器铜板涂菜籽油的目的是( )。 A．燃烧产生火焰便于观察液面 B．起到铜板与初生坯壳之间的润滑作用 C．燃烧放热，提高结晶器内钢水温度答案: B

48、试题: 连铸机使用的冷却水有( )。

A．设备闭路水 B．设备开路水 C．设备闭路和开路水答案: C

49、试题: 连铸结晶器冷却水的水质为( )。 A．软水 B．半净化水 C．普通水答案: A

150、试题: 连铸坯切割长度是按( )要求确定的。

A．液芯长度 B．连铸机长度 C．铸坯断面 D．轧钢答案: A

51、试题: 连铸中间包钢水的过热度是根据( )决定的。

A．凝固温度 B．出钢温度 C．轧钢要求 D．浇铸过程散热答案: B

52、试题: 内混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是( )。 A．烧嘴出口外 B．烧嘴出口内 C．进烧嘴前 D．烧嘴中答案: B

53、试题: 凝固铸坯的脆性转变区的温度在( )℃ A．600～800 B．700～900 C．900～1000 答案: B

54、试题: 气水雾化喷嘴较普通喷嘴( )。

A．冷却效率低 B．设备复杂 C．耗水量大 D．能达到弱冷却答案: B

55、试题: 氢在钢中属于( )。

A．合金元素 B．有害元素 C．残余元素答案: B

56、试题: 提高结晶器振动频率，则振痕深度( )。 A．增大 B．减小 C．不变答案: B

57、试题: 在火焰清理中，起助燃及氧化金属作用的是( )。 A．煤气 B．氧气 C．石油液化气答案: B 1

58、试题: 在结晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是( )检测。

A．漏钢 B．坯壳厚度 C．拉速答案: A

59、试题: 在连铸过程中，更换大包时，中间包内液面应处在( )。 A．满包 B．正常浇注位置 C．临界高度 D．中间包深度的1/2处答案: A

160、试题: 铸坯的中心线裂纹属于( )缺陷。 A．表面 B．形状 C．内部答案: C

1、试题: 铸坯中心裂纹属于( )。

A．表面缺陷 B．内部缺陷 C．形状缺陷答案: B

2、试题: Cu在钢中含量高时，可能使铸坯产生的缺陷是( )。 A．星状裂纹 B．纵裂 C．重皮答案: A

3、试题: IF钢中[C]＝( )。

A．0.001%～0.005% B．0.01%～0.03% C．0.02%～0.05% 答案: A

4、试题: Q25B的Mn含量在( )%。

A．0.10～0.20 B．0.20～0.30 C．0.30～0.70 D．0.70～1.00 答案: C

5、试题: X52的主要用途是( )。

A．制造石油管线 B．制造汽车大梁 C．制造压力容器答案: A

6、试题: 板坯表面纵裂产生原因：( )。

A．结晶器内初生壳厚度不均，应力集中在坯壳的某一点 B．二次冷却太强 C．二次冷却太弱答案: A

7、试题: 板坯浇铸低锰钢一般使用( )质浸入式水口。 A．石英 B．铝碳 C．粘土 D．锆质水口答案: A

8、试题: 表面夹渣的产生原因之一是( )。 A．结晶器变形 B．结晶器液面波动 C．钢水硫含量过高 D．钢水温度不均答案: B

9、试题: 采用敞流浇铸，中包钢水的极限高度为( )。 A．100mm B．200mm C．300mm 答案: B 170、试题: 大多的面部横裂发生在振动波纹的波谷深处，且均发生在( )℃的脆化温度范围内。

A．500～700 B．700～900 C．900～1100 答案: B

1、试题: 氮对钢的性能的主要影响是( )。 A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化答案: D

2、试题: 对于小方坯，结晶器倒锥度一般为( )%较为合适。 A．0.4～0.6 B．0.6～0.9 C．0.7～1.0 答案: A

3、试题: 钢板金相组织的评级中，夹杂物有A类评级，A类夹杂是指( )A．硅酸盐 B．硫化物 C．铝酸盐 D．碳酸盐答案: B

4、试题: 钢中C含量达到( )时为共析钢。 A．0.077% B．0.77% C．7.7% 答案: B

5、试题: 钢中P元素会引起钢的( )。 A．热脆 B．冷脆 C．冷热脆答案: B

6、试题: 钢中S元素会引起钢的( )。 A．冷脆 B．热脆 C．冷热脆答案: B

7、试题: 钢中的P元素会引起钢的( )。

A．热脆 B．冷热脆 C．冷脆 D．以上都不是答案: C

8、试题: 钢中的氮是导致( )的重要原因。 A．热脆现象 B．冷脆现象 C．蓝脆现象答案: C

9、试题: 钢中的氢含量降低钢的强度、塑性、冲击韧性，称为( )。A．兰脆 B．热脆 C．氢脆答案: C

180、试题: 浇铸时，结晶器密封圈破损的表现为( )。

。 A．冷却水量变大，温差减小 B．冷却水量变小，温差增大 C．冷却水量变小，温差减小答案: A

1、试题: 结晶器内热量传递过程中，传热最大的障碍是( )。 A．气隙 B．铜壁 C．凝固壳答案: A

2、试题: 开浇操作时，要求起步拉速为( )。

A．正常拉速×0.6 B．等于正常拉速 C．以不漏钢为宜答案: A

3、试题: 拉速增大后，若二冷强度不变，则液相深度( )，中心疏松和偏析也相应增加。

A．增加 B．减少 C．不变答案: A

4、试题: 冷却应力裂纹一般( )。

A．位于芯部 B．位于表面 C．可以位于芯部，也可位于表面答案: C

5、试题: 立弯式连铸机内部夹杂物偏向铸坯( )。 A．内弧面 B．外弧面 C．中心位置 D．无夹杂答案: C

6、试题: 连铸机结晶器用Cs-137同位素检测结晶器内( )。 A．凝固层厚度 B．钢水质量 C．钢液面高度答案: C

7、试题: 连铸机使用的冷却水有机械( )。 A．开路水 B．闭路水 C．闭路和开路水答案: C 18

8、试题: 连铸浇钢过程中，二冷水压力突然降低，流量同时增大，原因是( )。 A．水管脱落 B．水管堵塞 C．停电 D．水源被切断答案: A

9、试题: 连铸拉矫机拉辊压力过大会造成( )缺陷。

A．表面裂纹 B．鼓肚变形 C．压下裂纹 D．皮下裂纹答案: C

190、试题: 连铸坯的形状缺陷主要指铸坯的脱方和( )。 A．鼓肚 B．表面裂纹 C．重皮答案: A

1、试题: 磷对钢的主要危害是( )。

A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化答案: A

2、试题: 硫对钢的主要危害是( )。

A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化答案: A

3、试题: 锰含量少，坯壳强度低，纵裂纹发生率( )。 A．高 B．低 C．不变答案: A

4、试题: 氢对钢的性能的主要危害是( )。 A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化答案: C

5、试题: 随着碳含量增加，钢的屈服强度、抗张强度和疲劳强度均( )。 A．不变 B．提高 C．降低答案: B

6、试题: 为防止纵裂纹产生，在成份设计上应控制好C、Mn、S含量，特别要降低钢中( )含量。 A．碳 B．锰 C．硫答案: C

7、试题: 小方坯五辊拉矫机为( )矫直。 A．一点 B．二点 C．三点答案: A

8、试题: 一般钢种的矫直温度应在( )。 A.700～900℃ B.600～700℃ C.大于900℃ 答案: C

9、试题: 在二冷段，坏壳的厚度渐渐地增加，而坯厚度越大，坏壳表面与内部的温差就( )。

A．越大 B．越小 C．不变答案: A

200、试题: 在下列物质中，控制保护渣溶化速度的是( )。 A．CaO B．SiO2 C．C 答案: C

1、试题: 在选用保护渣时，首先要满足( )这两方面的重要作用。 A．润滑和保温 B．润滑和传热 C．隔绝空气和吸收夹杂答案: B 20

2、试题: 在铸机浇钢时，二冷水压力突然降低而流量同时增大，原因是( )。 A．水管接头脱落或水管破 B．水管堵塞 C．管路水源被切断答案: A 20

3、试题: 中心硫疏松和缩孔主要是由于柱状晶过分发展，形成( )现象所引起的缺陷。

A．脱方 B．鼓肚 C．搭桥答案: C

4、试题: 铸坯( )在结晶器内形成和产生。 A．内部缺陷 B．表面缺陷 C．鼓肚答案: B

5、试题: 铸坯表面与内部的温差越小，产生的温度热应力就( )。 A．越大 B．越小 C．没关系答案: B

6、试题: 铸坯角部裂纹产生的原因是( )。 A．钢液温度低 B．钢液夹杂多 C．结晶器倒锥角不合适 D．二冷区冷却过强答案: C

7、试题: 当碳含量为0.12%时，表面纵裂敏感性最大，一般认为这与坯壳内δ-γ相变引起的体积( )有关。 A．膨胀 B．收缩 C．不变答案: B

8、试题: 对铸坯中心偏析影响最大的是( )。 A．过热 B．潜热 C．显热答案: A

9、试题: ( )次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却。 A．一 B．二 C．三答案: B

210、试题: CaF2在保护渣中主要起到调节( )的作用。 A．熔化速度 B．粘度 C．粘度和熔化温度答案: B

211、

试题: 板坯的窄面凹陷属于( )缺陷。 A．表面 B．内部 C．形状答案: C

212、试题: 比水量的公式是( )。

A．二次冷却水流量÷(冶金长度×铸坯单量) B．二次冷却水的总水量÷(铸坯单重×拉速) C．结晶器水量÷(铸坯单重×拉速) 答案: B

213、试题: 采用气洗水口的主要作用是( )。

A．降低成本 B．防止水口堵塞 C．提高钢产量 D．均匀成份温度答案: B

214、试题: 二次冷却段的冷却强度一般用( )表示。 A．出水量 B．比水量 C．注水量答案: B

215、试题: 二冷配水要求有一定的比水量，比水量是指( )。 A．铸坯降低1℃所使用的水量 B．铸坯行走1m所使用的水量 C．每千克钢所用水量 D．以上都不是答案: C

216、试题: 钢包加保护套管的目的是( )。

A．防止降温 B．改善注流控制 C．减少污染 D．减少二次氧化答案: D

217、试题: 钢水的浇铸温度是根据( )决定的。 A．凝固温度 B．上转台钢水包里 C．轧钢要求 D．连铸机二冷强度答案: A

218、试题: 高速浇注容易造成( )，使操作不稳定，同时也易增加铸坯的内、外裂纹。

A．脱方 B．漏钢 C．堵塞答案: B

219、试题: 弧形连铸机铸坯在矫直时，它的变形量比立弯式连铸机坯变形量要( )。

A．大 B．小 C．一样答案: B 220、试题: 降低钢中气体，主要是氢和( )的含量，就可以减少气泡产生。 A．氮 B．一氧化碳 C．氧答案: C 2

21、试题: 结晶出口处坯壳的( )是决定工作拉速的重要因素，也是影响提高拉速的主要因素。

A．温度 B．厚度 C．成份答案: B

22、试题: 结晶器材质之所以选铜是因为铜具有良好的( )。 A．耐磨性 B．导热性 C．刚性 D．韧性答案: B

23、试题: 可以用作浇铸保护气体的是( )。 A．CH4 B．N2 C．H2

答案: B

24、试题: 连续铸钢的三大工艺制度是( )。 A．炉机匹配制度，冷却制度，温度制度 B．温度制度，拉速制度，冷却制度 C．铸坯切割制度，拉速制度，保温制度答案: B

25、试题: 连铸钢水的浇铸温度是指是( )测定的温度。

A．精炼结果 B．上转台钢水包里 C．中间包 D．拉矫机答案: C

26、试题: 连铸机脱锭装置的作用是( )。

A．便于存放引锭头 B．使引锭头与铸坯头部分离开 C．便于切割铸坯 D．便于脱模答案: B

27、试题: 连铸开浇堵引锭头的主要目的是( )。

A．保温 B．防止二次氧化 C．防止开浇漏钢 D．保护引锭头答案: C

28、试题: 皮下气泡产生的原因是( )。 A．结晶器变形 B．振痕太深 C．钢中氧含量过高 D．钢水温度不均答案: C

29、试题: 外混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是( )。 A．烧嘴出口外 B．烧嘴出口内 C．进烧嘴前 D．烧嘴中答案: A

230、试题: 形成表面针孔的可能原因是( )。 A．拉速过高 B．脱氧不够 C．支承辊太少答案: B

31、试题: 引锭机构的作用是在开浇时堵住( )下口，使钢液不会漏下。 A．钢水包 B．中间包 C．结晶器答案: C

32、试题: 在浇注时，拉速控制的原则是( )。 A．高温慢拉 B．高温快拉 C．低温慢拉答案: A

33、试题: 火焰切割操作的灵活性比机械剪( )。 A．差 B．好 C．一样答案: B

34、试题: 火焰切割机的主要燃料有( )。 A．乙炔、煤气、空气 B．乙炔、氮气、氧气 C．乙炔、丙烷、液化气答案: C

35、试题: 机械剪主要是用于( )连铸机上。 A．板坯 B．大方坯 C．小方坯答案: C

36、试题: 采用( )的措施，可以提高火焰切割速度。 A．提高拉坯速度 B．改进割枪构造 C．改善铸坯质量答案: B

37、试题: 钢水中2[Al]+3[FeO]＝(Al2O3)+3[Fe]的反应是( )A．吸热 B．放热 C．不吸热也不放热答案: B

38、试题: 转炉炼钢硅氧化反应主要在冶炼( )期。 A．前 B．中 C．后 D．前中答案: C

39、试题: 转炉炼钢回锰反应主要发生冶炼( )期。 A．前 B．中 C．后 D．前中答案: C

反应。

240、试题: 转炉炼钢碳氧反应主要发生在冶炼( )期。 A．前 B．中 C．后 D．前中答案: B

41、试题: CaS-OB工艺中OB是指( )。 A．吹氩气 B．吹氧气 C．吹氮气答案: B

42、试题: 钢包精炼喂Ca-Si线的主要目的是( )。

A．改变钢中夹杂物的形态 B．调整钢液[Si]含量 C．代替Al脱氧答案: A

43、试题: 在结晶器安装EMS的目的是( )。

A．减轻流股运动 B．改善传热 C．加强钢液搅拌答案: C 2

44、试题: 终点控制的基本要求是在吹氧结束时，使金属的( )达到出钢要求。 A．化学成份 B．温度 C．化学成份和温度同时答案: C

45、试题: 保护渣的( )主要靠配入渣中的碳质材料来调节。 A．界面特性 B．粘度 C．熔化速度答案: C

46、试题: 常用的脱氧剂有锰、硅、铝，其脱氧能力由强到弱的顺序是( )。 A．Mn、Si、Al B．Si、Mn、Al C．Al、Si、Mn 答案: C

47、试题: 当Al2O3含量增高时，保护渣的( )也相应增加。 A．粘度 B．碱度 C．熔化速度答案: A

48、试题: 炼钢中，脱碳速度越大，炉渣的氧化性就越( )。 A．增强 B．减弱 C．不变 D．无关答案: B

49、试题: 去硫、磷反应共同需要的条件是( )。

A．高温、高FeO B．低温、低FeO C．高R、大渣量答案: C

250、试题: 一般来说，保护渣粘度越低，耗渣量( )。 A．越大 B．越小 C．不变答案: A

51、试题: 有利于脱硫反应的条件有( )。 A．低温 B．小渣量 C．高碱度答案: C

52、试题: 在铸坯凝固终点附近电磁搅拌的目的( )。

A．改善中心偏析和中心疏松 B．防止卷渣 C．改善铸坯表面质量答案: A

53、试题: 长时间采用低枪位操作时，炉渣中的FeO含量( )。 A．增加 B．减少 C．不变答案: B

54、试题: 保护渣的熔融特性一般有熔化温度，熔化速度和( )。 A．碱度 B．熔点 C．粘度答案: C

55、试题: 电磁搅拌安装在结晶器位置的是( )。 A．M-EMS B．F-EMS C．S-EMS 答案: A

56、试题: 结晶器冷却强度，应力求得到( )。

A．膜沸腾传热 B．核沸腾传热 C．强制对流传热答案: C

57、试题: 结晶器内的钢水凝固传热方式为：( )。

A．传导和对流为主 B．辐射为主 C．对流和辐射为主答案: A

58、试题: 目前国内外开发的各种形状的小方坯结晶器铜管，其目的均在于减少( )的厚度，以提高铸机的拉速。 A．铜壁 B．渣膜 C．气隙答案: C

59、试题: 组合式结晶器宽度分为( )。

A．调宽和调锥 B．调锥和修正 C．对中和调零答案: A

260、试题: 比水量的概念是( )。 A．二冷水总水量/(铸坯单重×拉速) B．二冷水流量/(冶金长度×铸坯单重) C．结晶器水量/(拉速×铸坯单重) 答案: A

1、试题: Cu在钢中含量高时，可能使铸坯产生的缺陷是( )。 A．星状裂纹 B．纵裂 C．结疤答案: A

2、试题: 钢中P元素会引起的( )。 A．热脆 B．冷热脆 C．冷脆答案: C

3、试题: 钢中的S元素会引起钢的( )。

A．热脆 B．冷脆 C．冷热脆 D．都不是答案: A

4、试题: 弧形连铸机弧形段内外弧喷水量是( )。

A．内弧比外弧大 B．外弧比内弧大 C．内、外弧一样答案: B

5、试题: 目前，连铸只能浇( )。 A．沸腾钢 B．镇静钢 C．半镇静钢答案: B

6、试题: 在其他条件相同的情况下，结晶器越长，提高拉速的潜力越( )。 A．小 B．大 C．两者都不是答案: B

7、试题: 铸坯的“干式冷却”的概念是：( )。 A．铸坯喷水冷却而不喷气

B．铸坯不喷水，靠辐射和辊子冷却 C．铸坯只喷气，而不喷水答案: B

8、试题: 普碳钢中，Mn/Si控制在( )左右，可得到完全液态的脱氧产物，以改善钢水流动性。

A．2.5 B．3.0 C．3.5 答案: B

9、试题: 为减少裂纹，保证铸坯质量，尽量消除FeS共晶体的影响，通常规定钢中Mn/S比应大于( )以上。

A．5∶10 B．10∶15 C．15∶20 答案: C

270、试题: 连铸机结晶器的主要作用是( )。

A．让钢液通过 B．使钢水形成一定厚度的坯壳 C．便于保护渣形成渣膜 D．都不是答案: B

1、试题: 150mm×150mm连铸坯，保持V＝1.5m/min，比水量1.5L/kg钢时，凝固系数K＝29.5mm/min1/2。其液芯长度为( )。 A．[150/(2×29.5)]×1.5 B．[(150×29.5)]×1.5 C．150/(2×29.5)×1.5 答案: A

2、试题: 钢水凝固放出的热量有过热、潜热、显热三种，其中( )的放出速度直接关系到连铸的生产率。 A．过热 B．潜热 C．显热答案: B

3、试题: 钢水凝固收缩分为三部分，其中对铸坯产生裂纹影响大的是( )。 A．液态收缩 B．凝固收缩 C．固态收缩答案: C

4、试题: 金属的实际结晶温度Tn与理论结晶温度Ts之差值即：△T＝Ts-Tn，称为( )。

A．过冷度 B．过热度 C．浇注温度答案: A

5、试题: 利用热电偶预报漏钢事故，对( )预报准确率较高。 A．纵裂漏钢 B．粘结性漏钢 C．角纵裂漏钢答案: B

6、试题: 连铸坯的直接轧制工艺，即连铸－( )－轧制方式的组合。 A．切断 B．切断－保温 C．切断－加热或补热答案: C

7、试题: 切割不锈钢铸坯需( )。

A．充分的氧气 B．充分的煤气 C．同时加入铁屑答案: C

8、试题: 若转炉出钢量为30t的四流150mm×150mm连铸机，拉速为1.5m/min，铸坯比重7.4t/m3，则其一炉钢的浇注时间为( )min。 A．30/(4×150×150×7.4×1.5) B．30/(4×0.15×0.15×7.4×1.5) C．30/(4×0.15×0.15×1.5) 答案: B 27

9、试题: 所谓异钢种连铸就是在( )中进行两种或两种以上不同钢种的多炉连浇。 A．不同浇次 B．同一中间包 C．同一浇次答案: C

280、试题: 为了防止铸坯鼓肚，应采用的技术是( )。 A．密排辊列 B．压缩铸造 C．轻压下技术答案: A

1、试题: 显微观察中钢板的夹杂物评级中有C类的评级，C类夹杂物属( )。 A．硫化物 B．硅酸盐 C．铝酸盐 D．都不是答案: B

2、试题: 小方坯断面150mm×150mm，V＝1.5m/min，结晶器长度800mm，其中钢液面稳定在离上口100mm，若凝固系数K＝18mm/min1/2，则铸坯出结晶器时的坯壳厚度为( )mm。

A．18(0.80/1.5)1/2 B．18(0.70/1.5)1/2 C．18(700/1.5)1/2 答案: B

3、试题: 小方坯断面150mm×150mm。若凝固系数K＝18mm/min1/2，出结晶器的安全坯壳厚度e＝12mm，结晶器长度700mm，其中钢液面离上口50mm，则其工作拉速为( )m/min。

A．0.65×(18/12)2 B．0.70×18/12 C．0.70×(18/12)2 答案: A

4、试题: 影响铸坯三角区裂纹的主要因素是( )。

A．结晶器 B．二冷配水 C．拉矫机 D．二冷扇形段开口度答案: D

5、试题: 中间包钢水重量15t，浇注板坯200mm×1200mm，拉速为1.2m/min，问钢水在中间包内停留时间为( )min。(钢水比重为7.4kg/m3) A．4 B．7 C．9 答案: B

6、试题: 转炉出钢量为30t，浇160mm×200mm三流连铸机，V均＝0.9m/min，铸坯比重p＝7.4t/m3，则一炉钢的浇注时间为( )min。 A．30/(3×0.16×0.20×7.4×0.9) B．30/(3×160×200×7.4×0.9) C．30/(3×160×200×0.9) 答案: A

7、试题: 压缩铸造不适用于( )连铸机。

A．高拉速 B．大方坯 C．板坯 D．小方坯答案: D 28

8、试题: 浇注温度越高，拉坯速度越( )。 A．快 B．慢 C．两都都不是答案: A

9、试题: 采用轻压下的技术主要改善铸坯：( )。 A．中心裂纹 B．纵裂 C．中心偏析答案: C

290、试题: 对高速浇铸带液芯矫直，减少铸坯内裂的措施是：( )。 A．采用电磁搅拌的方式 B．采用分节辊 C．采用多点矫直答案: C

1、试题: 对角线裂纹属于( )缺陷。 A．内部 B．表面 C．形状答案: A

2、试题: 二冷强度过大，会使铸坯的( )扩大。 A．边部激冷层 B．柱状晶区 C．中心等轴晶区答案: B

3、试题: 割矩在点火前，对射吸式割矩首先检查( )。 A．煤气 B．氧气 C．乙炔气 D．氩气答案: C

4、试题: 浇铸过程中急降速温，会造成( )内部质量问题。 A．中心裂纹 B．角横裂 C．纵裂答案: A

5、试题: 结晶器保护渣对铸坯( )缺陷影响较大。 A．表面纵裂 B．中心裂纹 C．鼓肚答案: A

6、试题: 近终形连铸机指的是：( )。 A．出铸机完全凝固 B．出结晶下口完全凝固 C．出铸机连铸坯接近成品答案: C

7、试题: 连铸坯的低倍组织是指：( )。 A．切割完以后，观察到的组织 B．切割完以后，磨光观察到的组织 C．切割完以后，经磨光酸洗后观察到的组织答案: C 29

8、试题: 硫印的原理是利用试样中的硫化物与相纸上的( )起反应，生成沉淀。

A．氯化银 B．溴化银 C．硫酸盐答案: B

9、试题: 凝固铸坯的脆性转变区的温度在( )。 A．600～800℃ B．700～900℃ C．900～1000℃ 答案: B

300、试题: 凝固铸坯中心线裂纹属( )。

A．表面缺陷 B．内部缺陷 C．形状缺陷 D．外部缺陷答案: B

1、试题: 使用割矩的要求是( )。 A．先开氧气后点火 B．先开煤气后点火 C．先点火后开氧气 D．先点火后开煤气答案: C

2、试题: 通常以( )的多少来评价低倍组织的好坏。

A．激冷层 B．柱状晶 C．等轴晶 D．激冷层和柱状晶答案: C

3、试题: 为提高拉速，目前连铸界人士正为减少( )热阻，致力于开发结晶器铜管的最佳形状。

A．凝固坯壳 B．渣膜 C．气隙答案: C

4、试题: 在高速拉坯时，会出现带液芯矫直，为防止( )，办法之一就是压缩铸造，其本质是在矫直过程对铸坯施加一个压缩力。 A．内裂 B．表面纵裂 C．表面横裂答案: A

5、试题: 在结晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是( )。

A．漏钢检测 B．坯壳厚度检测 C．拉速检测答案: A

6、试题: 铸坯采用多点矫直，而不采用单点矫直，是为了减轻( )。 A．铸坯横裂 B．铸坯内裂 C．铸坯鼓肚答案: B

7、试题: 铸坯产生中心偏析属于( )。 A．表面缺陷 B．内部缺陷 C．形状缺陷答案: B

8、试题: 铸坯的纵向裂纹属于( )缺陷。 A．内部 B．表面 C．形状答案: B

9、试题: 铸坯在矫直时的温度为( )。

A.600～700℃ B.700～900℃ C.大于900℃ 答案: C

310、试题: 最新近的结晶器振动形式为( )。

A.正弦式振动 B.非正弦式振动 C.负滑动式振动答案: B

311、试题: 板坯纵切的生产效率( )。 A．高 B．低 C．不变答案: A

312、试题: 板坯CCM的运行模式为( )。

A．准备模式、插入模式、保持模式、浇铸模式、引技模式 B．引技模式、浇铸模式、保持模式、插入模式、准备模式 C．浇铸模式、保持模式、插入模式、准备模式、引技模式答案: A

313、试题: 电磁搅拌形成的白亮带，在白亮带处的成份是( )。 A．负偏析 B．正偏析 C．无偏析答案: A

314、试题: 连续矫直的基本思路是让铸坯在矫直区内的应变连续进行，其变形率就是一个( )，以利改善铸坯质量。 A．未知量 B．变量 C．常量答案: C

315、试题: 带液芯矫直通常应用在( )连铸机中。 A．高拉速 B．低拉速 C．小方坯答案: A

316、试题: ( )在结晶器内形成和产生。

A．铸坯内部缺陷 B．铸坯表面缺陷 C．鼓肚和菱变答案: B

317、试题: 铸坯内的大颗粒夹杂物一般聚集在内弧的( )处。 A．1/2 B．1/4 C．皮下4mm 答案: B

318、试题: 就节电和维护检修角度而言，连铸机大力推广( )技术，是老铸机改造和新连建铸机电气传动的发展方向。

A．交流调速 B．直流调速 C．变频调速答案: A

319、试题: CPU的概念下列正确叙述的是( )。 A．计算机 B．中央微处理器 C．控制装置答案: B

320、试题: 侧视图是物体( )的投影。

A．从上向下 B．由前向后 C．由左向右答案: C

321、试题: 顶视图是指物体( )的设影。 A．从上而下 B．由前向后 C．由左向右答案: A

322、试题: 纯金属为了使之强化的方法应选择( )。

A．冷轧或冷拔 B．淬火加高温回火 C．低温退火 D．正火答案: A

323、试题: 利用热轧的大侧压技术，可使轧制连铸坯的尺寸放宽，主要指( )A．长度 B．厚度 C．宽度答案: C

324、试题: 洛氏硬度的正确标注应选择( )。 A．HRC20 B．45HRC C．HBS300 D．800HV 答案: B

325、试题: 转炉CPU冶炼的概念是：( )。 A．计算机控制吹炼过程及终点 B．计算机控制副枪测定时间 C．计算机计算合金加入量答案: A

326、试题: 正视图是指物体( )。 A．由上向下投影 B．由左向右投影 C．由前向后投影 D．由右向左投影答案: C

327、试题: 铸坯毛刺清理不彻底易造成轧制的( )缺陷。 A．结疤 B．分层 C．星裂 D．夹杂答案: A

。

328、试题: 在冶炼正常的情况下，转炉脱P效果的最佳时期为( )。 A．前期 B．中期 C．后期答案: A

329、试题: 中厚板钢指的是( )。 A．轧制板材大于10mm B．浇铸厚度大于300mm C．轧制板材厚度大于4mm 答案: C

330、试题: 连铸使用的PLC和仪表使用稳压装置是( )。

A．为防止电压波动 B．为减轻铸机负荷 C．为防止突发事故答案: A

31、试题: 热加工变形使金属组织会形成( )。

A．带状 B．形变强化 C．织构 D．亚晶细化答案: A

32、试题: 新国际中碳素结构钢牌号中的A级钢是表示( )的钢。

A．要求作冲击试验 B．不要求作冲击试验 C．要求作抗拉强度试验答案: B

333.现代炼钢中应用最广泛的脱氧方法是（）

A.沉淀脱氧 B.扩散脱氧 C.真空脱氧 D.复合脱氧答案：A

334.硅、铝、锰与氧的亲和力由大到小的顺序是（）

A.硅＞铝＞锰 B.铝＞硅＞锰 C.锰＞铝＞硅 D.铝＞锰＞硅答案：B

335.炼钢炉渣中三氧化二铝(Al2O3)属于( )性氧化物。 A．酸性 B．弱酸 C．两性答案：C

1.连铸操作中盛钢桶采用吹氩的长水口保护浇注的主要作用（）。 A.减少钢流温度损失

B.使中间包钢水温度、成分均匀 C.防止钢水二次氧化答案：C

336.( )是真空下最理想的脱氧剂。

A．碳 B．硅 C．铝 D．锰答案：A

2.钢的品种按化学成份用途分类可分为( )。 A．碳素钢、合金钢

B．普碳钢、优质钢、高级优质钢 C．镇静钢、半镇静钢、沸腾钢 D．结构钢、工具钢、特殊性能钢答案：D

337.要实现白渣精炼，进行超低氧钢的冶炼，渣中（%FeO+MnO）含量要（）。 A．≤1.0% B．≥1.0% C．≥2.0% D．≤2.0% 答案：A

338.磷偏析很难消除，是因为磷在（）固溶体中的扩散速度小。 A.α、β B.α、γ C.β、γ D.γ、δ 答案：B

339.成品检验中的酸溶铝为（）。

A.铝和氮化铝 B.铝和三氧化二铝 C.铝 D.三氧化二铝答案：A

340.以下元素加入钢水中能起到沉淀强化作用的是( )。

A．Nb、V、Ti B．Nb、V、Cu C．Al、V、Cu D.Ti、Al、V 答案：A

341.碳能够提高钢的( )性能。 A.焊接 B.腐蚀 C.强度答案:C

342.钢中铝元素对钢性能影响是( )。 A.粗化晶粒,降低塑性 ,增加强度 B.细化晶粒,改善韧性 C.降低抗腐蚀性答案:B

343.铌用于奥氏体不锈钢，以固定其中的( )，从而提高其抗晶间腐蚀能力。 A.锰 B.碳 C.磷答案:B

344.为保证钢水的可浇性，一般在钢种成份要求范围内调整Si、Mn含量，以保证Mn/Si比大于( )。

A.2.0 B.2.5 C.3.0 答案:B

345.微合金化的合金元素通常包括（）。 A.Mn、Si B.V、Nb C.Cr、Mo D.Mn、Ca 答案:B

346.钢包炉是一种（）方法。

A.物理加热 B.化学加热 C.物理和化学加热答案:A

347.于铝镇静钢喂含Ca合金包芯线的目的为（）。

A.脱氧 B.微调钢水中的铝含量 C.改善钢水流动性 D.脱氢答案:C

348.连续铸钢的三大工艺制度是( )。 D.炉机匹配制度,冷却制度,温度制度 E.温度制度,拉速制度,冷却制度

F.铸坯切割制度,拉速制度,保温制度答案:A

349.钢和铁的碳含量界限为( )。 A.1.78% B.2.11%。 C.3.11% 答案:B

350.稀土对钢性能有何影响（）

A.提高焊接性能 B.脱O脱S变质处理 C.提高耐磨性能答案:B

351.钢中常见气体是（）。

A.[N]、[H]、[O] B.[Ar]、[H]、[O] C.[H]、[O] [CO] 答案:A

352.强制性国家标准的代号是( )。

A.GB/T B.GB C.GB/Q D.GB/Z 答案:B

353.保存记录的目的是提供（）的证据。 A.质量管理体系有效运行 B.符合要求 C.满足顾客要求 D.A+B 答案:D

354.PDCA的方法是一种（）的方法。

A.统计技术 B.持续改进 C.连续评价 D.自我评定答案:B

355.纠正措施是指（）所采取的措施。

A.对不合格原因 B.对不合格 C.防止不合格可能发生 D.返工返修等答案:A

356.预防措施是指（）所采取的措施。

A.对潜在不合格的原因 B.防止不合格再次发生 C.对重大不合格 D.不希望情况再次发生答案:A

357.质量计划通常是（）的结果之一。

A.质量策划 B.质量保证 C.质量控制 D.质量审核答案:A

358.在对高强度钢种的取钢样后必须对试样进行（）。 A.缓冷处理 B.急冷处理 C.放入干冰答案:A

359.下列化合物中熔点最低的是（）。

A.CaO B.SiO2 C.CaF2 答案:C

360.在以下硫化物中稳定性最强的是( )。 A.FeS B.MnS C.CaS 答案:C

361.以下叙述错误的是（）。

G.钢液凝固过程能否进行决定于系统的热力学条件。 H.在一般情况下，钢液结晶呈树枝状结构。 I.在钢液中现成的表面上形核，称为自发形核。

J.钢材在加工变形时，夹杂的变形性能对钢的性能有一定的影响。答案:C

362.目前先进钢厂炼钢采用分阶段精炼工艺，其的流程一般为：铁水三脱 → 转炉少渣冶炼 →( ) → 连铸保护浇注和中间包冶金。

A.二次精炼 B.RH处理 C.多功能二次精炼 D.真空处理答案:C

363.钢中非金属夹杂物主要按来源可分为：( ) 。 K.耐材剥落、元素二次氧化

L.氧化夹杂物、硫化夹杂物、氮化夹杂物 M.大型夹杂物、小型夹杂物 D.内生夹杂物，外来夹杂物答案:D

364.纯铁、钢、生铁及钢通常以碳的多少来划分，一般含碳量0.018～2.11%为钢，纯铁的熔点是 ( )。

A.1536℃ B.1528℃ C.1526℃ D.1538℃ 答案:D

365.钢包吹氩搅拌钢水的目的是( )。 N.调节钢水温度、均匀钢水成分

O.调节转炉——铸机节奏，均匀钢水成分

P.均匀钢水温度，均匀钢水成分，促使夹杂上浮答案:C

366.连铸操作种盛钢桶采用吹氩的长水口保护浇铸的主要作用是( )Q.减少钢流温度损失

R.使中间包钢水温度、成分均匀 S.防止钢水二次氧化答案:C

367.钢液在浇铸过程种结晶器凝固成钢锭（钢坯）是( )进行的。T.从高温到低温同时

U.钢液冷却到结晶温度才开始

V.钢液冷却到结晶温度以下一定的温度才开始的答案:C

368.现代化转炉炼钢厂设置铁水预处理方法的原则是( )。 W.根据铁水工艺条件确定的

X.根据转炉工艺条件和最佳效果因素确定的

Y.根据铁水条件、产品大纲和最佳效益因素确定的答案:C

369.硅元素对钢性能影响是( )。 Z.提高钢的焊接性、加工性

AA.提高钢的冲击性、延伸率增强 BB.增加钢的弹性、强度答案:C

370.在一般情况下:随着温度的升高，纯铁液的密度 ( ) A.升高 B.下降 C.不变答案:B

371.钢铁料单耗是指( )。 A.铁水加废钢加合金的吨钢消耗

B.铁水加废钢加合金加铁矿石的吨钢消耗 C.铁水加废钢的吨钢消耗答案:C

。 372.氧化钙（CaO）- 氧化亚铁（FeO）- 氧化硅（SiO2）三元状态图的三个顶点表示( ) A.氧化钙（CaO）- 氧化亚铁（FeO）- 氧化硅（SiO2）渣系组成的氧化物 B.分别表示氧化钙（CaO），氧化亚铁（FeO）和氧化硅（SiO2）三个氧化物。 C.分别表示氧化钙（CaO）、氧化亚铁（FeO）和二氧化硅（SiO2）三个纯氧化物及其相应的纯氧化物的熔点状况答案:C

373.钢水终点[P]为0.020%，钢水中[P]为( )ppm。 A．20 B．200 C．2000 D．2.0 答案：B

374.钢铁工业的绿色化应该体现循环经济的“3R”思想。其中循环经济的“3R”思想是指( )。

A．减量化再利用再循环 B．不污染再回收再循环 C．高效化新能源绿色度 D．清洁化高效化绿色化答案：A

375.镁碳砖的特点是( )。 A.耐高温性能好，抗渣性能好 B.耐高温性能好，抗渣性能差 C.耐高温性能差，抗渣性能好答案：A

376.Al2O3的熔点为( )。

A．1100℃ B．1539℃ C．1650℃ D．2030℃ 答案：D

377.下列标准代号中，( )是国家标准代号。 A．G(B) B．Y(B) C．W(B) 答案：A

378.[Al]s所表示的是( )。

A．钢中溶解的Al2O3 B．钢中全铝 C．钢中酸溶铝答案：C

379.“蓝脆”是由钢中( )元素过高造成的。 A．氢 B．磷 C．硫 D．氮答案:D

380.碳含量高对钢性能影响是( )。

A.提高钢的加工性能 B.提高钢的冲击性和延伸率 C.增加钢的强度和弹性 D.降低钢的强度答案:C

381.碱性耐火材料的主要成分是（）。

A.MgO和SiO2 B.CaO 和MgO C.SiO2和Al2O3 答案：B

382.结晶器内热量传递路线为钢水→凝固坯壳→渣膜气隙→铜壁冷却水，其中传热最大的障碍是（）。

A.渣膜 B.气隙 C.铜壁 D.冷却水答案:B

383.按照国家安全标准，煤气、氧气、水、氮气管道的颜色分别为( )。 A.黑色、浅蓝色、绿色、浅黄色 B.深蓝色、红色、浅蓝色、绿色 C.红色、黑色、浅黄色、深蓝色 D.浅蓝色、绿色、浅黄色、深蓝色答案:A

384.结晶器内热量传递的最大障碍是( )。

A．渣模 B．气隙 C．铜壁 D．凝固坯壳答案: B

385.钢液结晶的特点是( )。

A．结晶过程在一定温度范围内完成 B．结晶过程在一定区域内完成 C．结晶过程在一定时间内完成 D．结晶过程是不确定的答案: A

386.随着钢中( )含量的增加，其硬度和强度提高，塑性和冲击韧性降低。 A．硅 B．铝 C．铅 D．碳答案: D

387.凝固铸坯的脆性转变区的温度在( )。

A．25273K B．500～600℃ C．700～900℃ D．900～1000℃ 答案: C

388.产生缩孔废品的主要原因( )。

A．飞溅 B．铸速快 C．不脱氧 D．二次氧化答案: B

389.一定成分的固溶体，在某一恒温下，同时析出两种固相的转变称（）。 A.共晶转变 B.共析转变 C.同素异构转变答案：B

390.针对用途，对优质钢材(坯)等常用的宏观组织检查方法有( )。 A.金相检验 B.顶锻试验 C.酸蚀低倍检验答案：C 391.下列非金属夹杂物中（）属于球状（或点状）不变形夹杂物。 A.Al2O3 B.MnS C.CaS D.Cr2O3 答案：C

392.钢液的表面张力是随着温度的升高而（） A.变小 B.变大 C.变化不大答案：B

393.含碳量为0.45%的碳素钢，其室温组织是（）。

A.珠光体和莱氏体 B.珠光体和铁素体 C.珠光体和渗碳体答案：B

394.能使熔铁和钢液的密度减小的合金元素有（） A.Mn、Si B.Cr、Ni C.Cu、Al 答案：A

395.下列组织中，单相组织的是（） A.奥氏体 B.珠光体 C.莱氏体答案：A

396.钢的强度中，抗拉强度指标用 ( ) 符号表示。 A.σs B.σe C.σb 答案：C

397..钢件经过( )处理，硬度降低很少，但可提高钢的塑性和韧性，保证工件使用性能。

A.回火处理 B.淬火处理 C.退火处理答案：A

398.在保护渣的各项特性中，( ) 对铸坯产生表面纵裂影响最大。 A.表面张力 B.熔化速度 C.粘度答案：C

399.Q235-B钢号的表示中Q代表：（） A.强度 B.屈服强度 C.普碳钢 D.硬度答案：B

400.磷的危害是增加钢的（）。

A.热脆 B.冷脆 C.蓝脆 D.红脆答案：B

《连铸工岗位职责.doc》

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