国丰首届技术比武连铸工(拉钢工)复习参考题(4)
(2011年)
三.简答题
1、试题: 对整体塞棒有何要求？
答案: 对整体塞棒的要求有：(1)耐钢水和熔渣的侵蚀和冲刷；(2)具有良好的抗剥落性，在使用中不掉片，不崩裂；(3)具有良好的抗热震性；(4)具有足够的热机械强度，便于安装和使用操作。
2、试题: 中包加挡墙和坝的目的是什么？
答案: 中包加挡墙和坝的目的是：(1)消除中间包底部区域的死区；(2)改善钢水流动的轨迹，使钢水流动沿钢渣界面流动；(3)缩短夹杂物上浮距离，有利于渣子吸收。
3、试题: 中包烘烤应注意哪些问题？
答案: 总的要求是在开浇前2小时，快速将水口、塞棒烘烤到1000～1100℃，中包内衬先小火烘烤30min，再大火烘烤90min以上。铝碳质制品在烘烤过程中，其强度变化规律是：随着烘烤温度的上升，其强度下降，到500～600℃时强度最低，当温度继继上升，强度又增加，到1300℃左右恢复原状，再升高温度，其强度又下降，所以水口、塞棒应快速烘烤到1000～1100℃。
4、试题: 减少钢包过程温降有哪些措施？
答案: 减少钢包过程温降的措施有：(1)钢包加热砌绝热层，减少包衬散热损失；(2)钢包烘烤，红包出钢；(3)钢水表面加碳化稻壳和保温材料；(4)钢水包加包盖。
5、试题: 中间包的作用是什么？
答案: 中间包的作用是：(1)降低钢水静压力，稳定钢水液面；(2)储存钢水，为多炉连浇创造条件；(3)可使钢水分流，实现多流浇铸；(4)控制钢水注入量，稳定结晶器钢液面等；(5)去除杂质，达到净化钢水的目的。
6、试题: 中间包有哪些冶金功能？
答案: (1)冶金净化功能。防止钢液的二次氧化；保温改善钢液的流动状态；延长钢液在中间罐内停留时间，促进夹杂物的上浮。
(2)精炼功能。采用附加冶金工艺，完成钢液成份微调，改善夹杂物形态，对钢液温度进行精确控制等。
7、试题: 结晶器液面自动控制有哪四种方式？
答案: 结晶器液面自动控制的四种方式是：磁浮法、热电偶法、同位素法和红外线法。
8、试题: 钢包回转台由哪四个系统组成？
答案: 钢包回转台由回转系统、固定系统、润滑系统和电控系统组成。
9、试题: 弧形连铸机有哪些主要参数？
答案: 弧形连铸机主要参数有铸坯断面尺寸、拉速、圆弧半径、液相深度、铸机流数等。
10、试题: 防止表面纵裂产生的措施有哪些？
答案: 防止表面纵裂产生的措施有：(1)控制好钢液成分；(2)选用适宜的结晶器保护渣；(3)正确设计结晶器；(4)工艺操作方面：①采用浸入式水口并要求水口对中；②控制好注温注速；③控制好结晶器的冷却强度。
11、试题: 简述铸坯纵裂产生的原因。
答案: 铸坯纵裂产生的原因是：(1)水口与结晶器不对中，使结晶器内钢水偏流；(2)保护渣性能不良；(3)结晶器液面波动；(4)钢水中硫、磷含量高。
12、试题: 浇注铝镇静钢时，为什么常发生中间包水口堵塞？
答案: 浇注铝镇静钢时，用铝脱氧后，钢水中有Al2O3夹杂，钢水流经水口时，水口横断面上钢水流速呈现抛物线分布，靠近水口壁附近流速很低，促使固体的Al2O3夹杂沉积在水口壁上逐渐长大直至堵塞。
13、试题: 结晶器倒锥度对铸钢质量有什么影响？ 答案: 倒锥度过小，铸坯的坯壳会过早地脱离结晶器铜壁，严重降低铸坯的冷却效果，容易使铸坯出结晶器时产生鼓肚、裂纹，甚至漏钢；倒锥度过大，又会增加拉坯阻力，加速结晶器磨损，也可能产生裂纹或拉漏事故。
14、试题: 开浇第一炉钢水温度为什么要比连浇炉次高？
答案: 因为中间包内衬温度属于“冷”中间包，在开浇时，主要因为中间包内衬需要吸收一些热量，致使钢水温度比正常浇注的钢水温度降低很多，为防止水口的冻结，确保浇注过程的顺利，所以开浇第一炉温度比连浇温度高。
15、试题: 评价连铸坯质量应从哪几方面考虑？
答案: (1)连铸坯的纯净度：是指钢中夹杂物的含量，形态和分布。
(2)连铸坯的表面质量：主要是指连铸坏表面是否存在裂纹、夹渣及皮下气泡等缺陷。
(3)连铸坯的内部质量：是指连铸坏是否具有正确的凝固结构，以及裂纹、偏析、疏松等缺陷的程度。
(4)连铸坯外观形状：是指连铸坯的形状是否规矩，尺寸误差是否符合规定要求
16、试题: 连铸起步后发生漏钢的原因有哪些？
答案: 连铸起步后发生漏钢的原因有：(1)“出苗”时间不够；(2)起步升速过快；(3)铁钉屑撒的太少或撒放不均匀；(4)堵引锭头钢板未放好，落入格栅内与坯壳间卡住；(5)保护渣加的过早且大量推入造成卷渣；(6)结晶器与二冷区首段不对弧等都可能导致开浇漏钢。
17、试题: 为什么连铸小方坯有时会沿长度方向变成扭曲形状？
答案: (1)结晶器四个面不对称，凝固壳厚薄不均；(2)结晶器变形严重；(3)二冷四个面冷却水分布不均匀。
18、试题: 溢钢事故产生的原因是什么？
答案: 中间包水口扩大，钢液量不能控制，拉矫机因故障停车，拉坯阻力增大，或铸坯打滑都会使拉速和钢液注入速度不匹配，从而可能产生溢钢。
19、试题: 粘结漏钢产生的原因是什么？
答案: 粘结漏钢产生的原因是：(1)结晶器保护渣性能不良，使熔渣不易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜；(2)异常情况下高拉速；(3)结晶器液面波动过大。
20、试题: 简述中间包液面高度对铸坯质量的影响。 答案: 中间包钢液面过低，非但得不到连续性的中间包注流，而且也不能保证钢水内的非金属夹杂物有充分的上浮时间；中间包钢液面过高，在缩短注流连续性的同时，还会使进入结晶器的注流冲击动能大，冲击深度增加，影响钢液结晶。
21、试题: 钢按碳含量、合金含量、脱氧程度、质量等级、用途分类有哪些？ 答案: 按碳含量高低分为：高碳钢、中碳钢、低碳钢。 按合金含量高低分为：高合金钢、中合金钢、低合金钢。 按脱氧程度不同分为：镇静钢、沸腾钢、半镇静钢。 按质量等级不同分为：普通钢、优质钢、高级优质钢。
按用途不同分为：结构钢、工具钢、不锈钢、耐热钢、耐酸钢。
22、试题: 二次冷却水的分配原则是什么？
答案: 二次冷却水的分配原则是既要使铸坯散热快，又要防止铸坯在凝固收缩时，坯壳内外强度差所产生的热应力超过坯壳强度而产生裂纹，同时，二次冷却段各段水量的分配还应考虑铸断面、钢种和拉速等具体条件，通过实践来调整确定。
23、试题: 防止铸坯表面横向裂纹的措施有哪些？
答案: 防止铸坯表面横向裂纹的措施有：(1)降低钢中硫、氧和氮等元素的含量，加入微量钛、锆和钙等元素，抑制碳化物、氧化物和硫化物在晶界析出；(2)铸坯采用缓冷，控制晶界析出物，并使析出物粗大化；(3)控制矫直温度，避开脆性区。
24、试题: 钢液凝固过程中的收缩包括哪几部分？
答案: 钢液凝固过程中的收缩包括有液态收缩、凝固收缩和固态收缩三部分。
25、试题: 连铸结晶器应具有哪些性能？
答案: 连铸结晶器应具有：(1)良好的导热性；(2)结构刚性要好；(3)装拆和调整方便；(4)工作寿命长；(5)振动时惯性力要小。
26、试题: 连铸坯内部裂纹有哪几种？
答案: 连铸坯内部裂纹有：(1)矫直裂纹；(2)压下裂纹；(3)中间裂纹；(4)角部裂纹；(5)皮下裂纹；(6)中心线裂纹；(7)星状裂纹；(8)对角线裂纹。
27、试题: 防止中间包冲入式水口堵塞的措施有哪些？
答案: 防止中间包浸入式水口堵塞的措施有：(1)提高钢水浇注温度；(2)采用合适的水口材质；(3)加大水口直径和控制钢中铝含量；(4)气洗水口；(5)中间包严格预热。
28、试题: 连铸坯在凝固过程中主要受到哪些应力的作用？
答案: 连铸坯在凝固过程中主要受到：热应力、相变应力、机械应力三种应力的作用。
29、试题: 在浇注过程中为什么要对结晶器中的钢液面确定波动范围？
答案: 因为在浇注过程中，如果钢液面波动太大，会卷入渣子，在铸坯表面形成皮下夹渣，影响铸坯的质量或造成拉漏事故，所以要对结晶器的钢液面进行控制。
30、试题: 浇注过程中发生漏钢的原因是什么？
答案: 浇注过程中出现漏钢的原因很多，但归纳起来主要有三方面的原因：(1)连铸工操作方面原因，如拉速变化过于频繁，水口对不中，浇注下渣等造成漏钢；(2)设备方面的原因，如结晶器锥度不符合规定、结晶器与二冷区不对中、足辊喷嘴堵塞等原因造成漏钢；(3)由于保护渣性能差、结晶器铜壁变形等原因造成坯壳悬挂而拉漏。
31、试题: 如何确定连铸工作拉速？
答案: 工作拉速是在连铸生产中使用的拉速,为实现顺利浇注和保证铸坯质量，应选择合适的工作拉速.一般在低于理论拉速的情况下,根据钢种、钢水温度、铸坯断面尺寸、铸坯质量及冷却水量等实际情况来确定，选择工作拉速同时要保证铸坯出结晶器时要求的最小坯壳厚度和铸机冶金长度进行选择。
32、试题: 浇注中如何防止粘结漏钢？
答案: 浇注中防止粘结漏钢的措施如下：(1)监视保护渣使用状况，确保保护渣有良好性能，并测量结晶器内液渣层，经常保持在10mm～15mm，及时捞出渣中的结块；(2)提高操作水平，控制液位波动；(3)控制好拉速，控制变化幅度小；(4)利用漏钢预报。
33、试题: 夹杂物大小、形状与钢的力学性能有什么关系？
答案: 非金属夹杂物对钢的力学性能的影响，不仅与它们含量的多少有关，还与形状和大小有关。一般集中分布、粗大的、延伸很大的条带状塑性夹杂物及密集的、点链状脆性夹杂物对钢的塑性和韧性危害最大；细小的、分散且均匀分布的球状夹杂物危害较小。
34、试题: 火焰切割的原理是什么？
答案: 火焰切割原理与普通的氧气切割相同，靠预热氧与燃气混合燃烧的火焰使切割缝处的金属熔化，然后利用高压切割氧的能量把熔化的金属吹掉，形成切缝，切断铸坯。
35、试题: 简述保护渣在结晶器中的作用。
答案: 保护渣在结晶器中的作用是：(1)绝热保温防止散热；(2)隔绝空气，防止钢水发生二次氧化；(3)吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液；(4)在结晶器壁与凝固壳之间有一层渣膜起润滑作用，减少拉坯阻力，防止凝固壳与铜板的粘结；(5)充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热。
36、试题: 与连铸相配合的喷射冶金技术的特点是什么？
答案: 与连铸相配合的喷射冶金技术的特点是以压缩气体(如氩气)作为载体，把各类精炼粉剂(如石灰粉，Si-Ca粉等)喷射到钢包深部，利用气体的搅拌作用增加粉剂和钢水的接触面积，从而改善化学反应的动力学条件，这样可以快速脱硫，脱氧，脱磷，提高合金的收得率和钢的纯净度。
37、试题: 简述喷嘴的冷态特性。
答案: 喷嘴的冷态特性是：(1)喷嘴的流量特性：不同钢水压力下喷嘴的水流量；(2)喷嘴的水流密度分布：水垂直喷射到铸坯表面，在单位时间单位面积上接受的水量；(3)喷射角：从喷嘴射出流股的夹角；(4)水雾直径：水滴物化程度的标志；(5)水滴速度。
38、试题: 选择连铸机机型应考虑哪些原则？
答案: 选择连铸机机型的基本原则是：(1)连铸机生产能力应与炼钢炉生产能力相匹配；(2)满足钢种和轧制断面规格要求；(3)满足产品质量要求；(4)减少建设投资和设备制造费用。
39、试题: 立式连铸机有什么特点？
答案: 立式连铸机从中间包到切割站车主要设备都排列在一条垂直线上。这种铸机占地面积小，设备紧凑；高温铸坯无弯曲变形，铸坯表面和内部裂纹少；钢液中夹杂物易于上浮；二次冷却装置和夹辊等结构简单，便于维护。但这种铸机的基建费用昂贵；只能低速浇注，生产率低；钢水静压力大，容易使铸坯鼓肚。
40、试题: 弧形连铸机有什么特点？
答案: 弧形连铸机的特点是：铸机的高度基本上等于圆弧半径，铸机高度低，仅为立式铸机高度的三分之一；设备较轻，安装和维护方便，基建投资低。铸坯在被矫直前没有附加的弯曲变形，坯壳承受钢水静压力小，不易产生鼓肚和内裂，但钢水中非金属夹杂物的上浮条件不好，有向内弧侧聚集的倾向。
41、试题: 立弯式连铸机有哪些特点？
答案: 立弯式连铸机与立式相比，机身高度降低，节省投资；水平方向出坯，加长机身比较容易，可实现高速浇注；铸坯内未凝固钢液中的夹杂物容易上浮，夹杂物分布均匀。缺点是因铸坯要经过一次弯曲一次矫直，容易产生内部裂纹；基建费用仍然较高。
42、试题: 水平连铸机有哪些特点？ 答案: 水平连铸机的中间包、结晶器、二次冷却装置和拉坯装置全部放在地平面上呈直线水平布置。水平连铸机设备高度低，基建费用大大降低，设备简单，重量轻，维修方便；中间包与结晶器密封连接，可以防止二次氧化，钢的纯净度高；操作方便，可以不采用结晶器液面控制，结晶器不需保护渣，水口不易堵塞等；铸坯无需矫直，可浇注对裂纹敏感性强的合金钢。
43、试题: 结合本人的初步实践，简述提高拉速的技术措施。
答案: 提高拉速的技术措施是：(1)以低过热度的钢水浇注；(2)选择最佳的结晶器铜管内腔形状，以尽量减少坯壳与铜壁间的气隙；(3)结晶器出口部分予以强冷，以提高凝固速度；(4)足够的二冷强度；(5)采用液相矫直和连续矫直等新技术。
44、试题: 连铸钢水温度过高或过低会给生产带来哪些影响？
答案: 钢水温度过高：会加剧对耐材的浸蚀，钢中外来夹杂增加；钢水二次氧化严重恶化钢质；连铸坯裂纹增加；偏折加重；拉速选择不当，会造成漏钢事故。钢水温度过低，结晶器液面不活跃，会产生表面缺陷；钢水流动差，不利于夹杂上浮；水口冻结，导致断流。
45、试题: 什么叫中间包钢水临界液面高度？
答案: 临界高度是中间包液面降到一定高度后，在浸入式水口上方会产生旋涡，旋涡将中包渣卷入结晶器，使钢中夹杂物增加，这个高度称之为临界高度。临界高度有两种情况，一是中间包钢水充满到多高而开浇；二是浇注末期钢液面降到多高时停止浇注。
46、试题: 简述减少或防止铸坯脱方缺陷的主要措施。
答案: 减少或防止铸坯脱方缺陷的主要措施有：(1)控制在线结晶器的使用工况和寿命；(2)调整好在线结晶器水缝的均匀性；(3)做好二冷，特别是足辊区铸坯四周的均匀冷却；(4)做好设备大弧的对准，在一定的精度范围内，中间包水口和二冷喷嘴的对中及喷嘴的畅通；(5)加强在线铸坯形状的检测，一旦出现脱方苗子要及时处理；(6)做好钢水以低过热度浇注。
47、试题: 提高连浇炉数的措施有哪些？
答案: 提高连浇炉数的措施有：(1)减少漏钢滞坯等事故；(2)提高大包的自动开浇率；(3)改进中间包耐火材料的质量，减少水口堵塞；(4)实现中间包的快速更换；(5)异钢种多炉连浇。(6)采用浸入式水口快换技术.
48、试题: 铸坯鼓肚的原因是什么？
答案: 铸坯鼓肚是铸坯凝固壳由于受到内部钢水静压力作用引起的凸起，原因是拉速过快，二冷水不足，开口度过大，浇铸温度高，液压不正常。
49、试题: 连铸坯硫印检验的原理是什么？并写出其化学反应方程式? 答案: 硫印是用相纸显示试样上硫的偏析的方法，使相纸上硫酸和试样上的硫化物(FeS，MnS)发生反应，生成硫化氢气体，硫化氢再与相纸上的溴化银作用，生成硫化银沉淀在相纸上的相应位置，形成黑色或褐色斑点。 其化学反应方程式为: FeS＋H2SO4→FeSO4＋H2S↑
MnS＋H2SO4→MnSO4＋H2S↑ H2S＋2AgBr→Ag2S↓＋2HBr
50、试题: 用硫印检验可显示铸坯的哪些质量信息？
答案: 用硫印检验可显示连铸坯的裂纹、偏析线、低倍结构和夹杂物的分布等。
51、试题: 什么叫轻压下技术？
答案: 轻压下技术就是在铸坯液相穴的末端，即快要完全凝固之处，对铸坯进行轻微的压下，要求其既不产生内裂，又可防止最后凝固收缩或鼓肚造成的流动，以减轻中心偏析。
52、试题: 防止开浇漏钢的措施有哪些？
答案: 防止开浇漏钢的措施有：(1)检查结晶器角间隙是否有冷钢、间隙是否大和锥度情况；(2)中间包水口及周围是否有异物；(3)浸入式水口与结晶器的对中状况；(4)足辊的通水情况和中间包及水口的烘烤状况；(5)开浇渣和保护渣的质量情况；(6)引锭头的密封和冷钢的堆放情况；(7)根据温度和断面注意起步时间和起步拉速。
53、试题: 什么叫粘结漏钢？发生粘结漏钢的原因有哪些？
答案: 粘结漏钢是指结晶器弯月面的铸坯凝固壳与结晶器铜板之间无润滑液，使拉坯阻力增大，粘结处被拉断，到达结晶器下口就发生漏钢。
原因是：(1)结晶器保护渣性能不良，使熔渣不易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜；(2)异常情况下高拉速；(3)结晶器液面波动过大。
54、试题: 如何控制好连铸坯的低倍组织？
答案: 控制好连铸坯的低倍组织的方法有：(1)低温浇铸;(2)在结晶器内加入微型冷却剂,降低钢水过热度;(3) 在结晶器内增加形核剂、促进非自发形核或抑制晶核的长大速度,扩大等轴晶带;(4)在二冷区采用弱冷却;(5)采用电磁搅拌技术,使生长的晶体破碎，增大液体中形核率;(6)采用铸轧技术和轻压下技术。
55、试题: 简述浇铸结束后铸坯头部产生缩孔的原因与措施。
答案: 浇铸终了时，由于坯壳内钢水收缩面未得到补充，在浇铸头部形成缩孔。缩孔的深浅与拉速有很大的关系，所以合理降速，加之充分满足镇静时间，就可以减少缩孔。
56、试题: 连铸坯表面网状裂纹产生的原因及其防止方法有哪些？
答案: 产生的原因：(1)高温铸坯表面吸收了结晶器的铜，而铜变成液体再沿奥化体晶界渗透所致；(2)铸坯表面铁的选择性氧化，使钢中残余元素(如Cu，Sn等)残留在表面沿晶界渗透形成裂纹。
防止办法：(1)结晶器表面镀Cr或Ni以增加硬度；(2)合适的二次冷却水量；(3)控制钢中残余元素如Cu＜0.2%；(4)控制Mn/S＞40。
57、试题: 在线硫印检验对连铸生产有什么作用？ 答案: 根据硫印可提供以下信息：
(1)根据铸坯内裂纹生成的位置，判断二次冷却区支承辊异常情况，为定点检修提供信息；
(2)铸坯偏析状态。硫印图上铸坯横断面中心线有不连续的黑线并伴有疏松，说明铸坯中心偏析严重，要检查液相穴未端区域支承辊是否异常；
(3)铸坯内弧侧夹杂物集聚状态。在硫印图离内弧表面区域有成群的或单个的小黑点，说明有Al2O3的集聚。
58、试题: 连铸电磁搅拌安装位置分为几种？
答案: 按位置分为结晶器电磁搅拌、二冷区电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌三种。
59、试题: 从工艺角度分析提高连铸钢水纯净度的措施。
答案: 提高连铸钢水纯净度的措施有：(1)无渣出钢，实行前后挡渣；(2)采用钢包精炼措施，最好使用真空处理；(3)连铸实行无氧化浇铸；(4)采用中间包冶金，如实行大容量中间包，增加挡墙等；(5)使用浸入式水口和保护渣浇铸。
60、试题: 简述连铸对钢水的基本要求。
答案: 连铸对钢水的基本要求是：(1)钢水质量：稳定和一定的浇注温度、纯净度、成分和可浇性；(2)钢水供应节奏：稳定和一定的钢水量和供应时间。
