推荐第1篇：模切工岗位职责
1.严格按安全技术操作规程操作，正确维护保养设备。2.按工艺要求、质量要求模切产品。3.正确使用模切板，对影响产品质量因素及时纠正。4.负责产品质量的认定和记录工作。
推荐第2篇：模切组组长岗位职责
武汉鑫恒越工贸有限公司
模 切 组 组 长 岗 位 职 责
1.根据车间生产计划及成品车间日作业计划所需片材、底材根据和半成品库存状况，合理安排本组各工序成员日作业计划，确保成品车间所需物料适时适量；
2.查核、记录各工序成员日产量、质量及损耗状况，认真填写《生产日报表》，并分析、改善及报告；
3.坚持质量就是生命、就是效益，督促模切操作员按《模切工艺操作规程》作业，打片操作员按《打片工艺操作规程》作业，撕纸作业员按《撕纸工序作业指导书》作业，保证流出本组物料合格；
4.严控模切、打片、撕纸工序生产主材、辅材，区域内水、电、气的使用，不断降低不合理损耗；
5.当生产发生异常，须及时处置，并开立《纠正/预防措施表》，对生产中出现的质量、损耗、产量、机台、士气等工作难点，以QCC（品管圈）的形式立项解决与提高；
6.督促机台操作员做好机台日常保养并认真填写《机台日常保养台帐》，对工作中机台安全事故坚持“三不放过”原则；
7.积极推行5S，保持本组各工作区域、机台卫生、物料摆放“三定原则”、等，随时稽核本班5S执行状况；
8.本组物料标识、产量统计、入库严格按《半成品车间管理规定》作业；
9.建立刀板、打料板台帐，刀具上标识清楚，做到帐、标识、物一致；
10.坚持本组班前会制度，分析改善班内工作异常及纠正预防措施，通报公司相关政策指令等，并作好班前会记录；
11.坚决执行班内模切、打片工序交接制度，各机台操作员须认真填写《交接班簿》，书面交接生产状况、物料、机台、现场环境、质量等；
12.保持与组内员工的良好沟通，每两周至少与班内所有员工作一次正式交流，并作好交流记录，不断激励员工士气与工作热情，对本组人力资源管理负责；
13.通过教育培训，在不脱产的同时，传、帮、带好模切、打片、撕纸操作工，多形式持续提高自身及组内成员专业技能、安全防护技能，营造遵守厂纪厂规、有朝气有效率的团队；
14.工序生产不饱和时，根据实际合理安排组内成员工作；
15.服从上级临时工作分派。
推荐第3篇：纵模切操作工岗位职责
1.严格按产品工艺要求调整纵模切刀，正确选择纵切刀具，对产品基本尺寸负责。2.熟练掌握设备性能和调整方法，按时进行维护保养。3.负责下板带偏移跑动的调整，维护带板居中运行。4.负责控制纸板烘干车速的控制，保证产品水分指标达到工艺要求，对严重拱板和重水分纸板负责。5.严格执行安全技术操作规程，坚守岗位。
推荐第4篇：模切清边工岗位职责
1.对模切产品进行撕边，并保证产品不撕裂、撕缺。2.负责产品堆码和按工艺要求打包工作，并转运到指定位置。3.负责现场清洁卫生。
推荐第5篇：模切烫金规章制度
烫金.压痕.切纸.裱纸车间规章制度
一.上班必须先对自己的工作场地进行清理整顿，并做到不随地乱丢，保持有个
良好的工作环境。
二.上班时（含交接班）各工作人员必须对机械进行检查，：
1） 机器的各个安全装置是否正常。
2） 对机器需要加油的地方进行加油保养等。
3） 在机器无异常确定安全的情况下开机工作。
三.非专业技术人员不准随意开机，学徒一定要在师傅许可并在场指导的前提下
方可操作。（开机人员均须在已购买保险后才能上机操作）
四.工作人员必须服从安排，如果感觉安排不合理可以提出工作意见，杜绝带情
绪工作。对工作效率质量有好建议并能在实际生产中提高%20以上的将根据节省的大小进行奖励。（50——300元不等）
五.每天生产的第一件产品必须让组长确认，并做到每100PCS自检一次。有质
量问题马上暂停上报。
六.两班倒交接人员必须提早10—15分钟到厂了解工作进度与安排情况，夜班
的工作时间为（18：00—3：30）中途（23：30—24：00）休息时间。夜班（公司提供每天10元餐费补贴）。
七.相应工种的师傅所分配的学徒应尽心尽责进行指导。对师傅在带徒弟的3个
月后能独立操作的奖500元。（注：学徒在头3个月当中所产生的报废损失，当事人承担%30的罚款，其余%70的处罚师傅承担。）3个月后由当事人承担。
八.产品计件制度：
1）.私自跟换产品开除处理。
2）做错不报私自隐瞒开除处理。
3）假报数量开除处理。
4）公司安排加班应积极配合，如自己需要加班应提前申请公司进行安排。
5）两班倒一个礼拜跟换一次不得私自调整如有事需提前申请。
推荐第6篇：切裁员岗位职责
1.加强对切纸机的检查，每天开机前要对机器加油，及时换切纸刀，避免砂口、毛口、崩口和切口不平直现象。2.负责切好印件的捆扎，并标上印件名称、数量、单位，及时交给用户或保管员验收入库，防止印件损坏与丢失。3.负责半成品的切裁并分类堆叠好。4.多余的成品要送交办公室处理，不得私自留用或送人。5.负责机台及机房的清洁，防止电线与纸碎接触引起火灾。6.完成厂长布置的其他工作。
推荐第7篇：切纸工岗位职责
1.负责按生产作业计划加工产品。2.充分利用废旧材料,节约成本，降低消耗。3.严格执行安全技术操作规程，正确使用维护设备和现场文明生产。
推荐第8篇：生产部模切工作规划
2012年生产部模切工作规划
新年工作规划主要以公司目标、人均产出、产品改善改进、生产效益、员工工作积极性为纲。
一．工作计划要点
1． 巩固树立“安全第一”的思想意识。
2． 人员培养，包含技能培训，产品意识培训。
3． 设备保养管理。
4． 物料流程简化需要更具可控性。
5． 5S，工作环境提升。
二．从公司整体方面，我有建议 ：
1、建立健全的工作质量职责制度。对公司每个部门和员工都明确规定各部门和个人在工作中的具体任务、责任和权利，以便做到质量工作事事有人管，层层、人人有专责，办事有标准，工作有检查，这样才可以把质量有关的工作和广大员工的积极性结合起来形成一个严密的控制体系。
2、因公司员工流动量大，个别的团队凝聚力和归属感补强，长期以来必将影响产品质量、工作效率，因此建议公司在企业文化和员工归属感和团队的凝聚力加强树立与培训。
三．2012 年度工作规划
1．加强学习和实践，继续提高。
针对自己的岗位，重点深入学习模切相关知识和人员管理方法，提高解决问题的能力。
2．竭尽全力完成 生产任务
在生产过程中充分沟通，过程受控，在生产上更大的力度，牢记速度、完美的执行，以健康愉快的心态积极主动地完成 生产任务。
3．完善自身素质。
新的一年，向成为一个能做事，会做事，能把事情做好的人而努力。
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索，努力追求最大的进步！
生产部模切 王伟峰
推荐第9篇：模切品质异常整改措施
机器一部10月份品质异常整改措施
制程异常9单
问题点1——纸毛（金王彩盒、标签类；）
原因分析：
a部门对待此问题不够严谨、
b上机次数频繁且每一次生产数量不多、
c异型处“飞机孔、水滴孔”更换时压力过大、d纸张尺寸过小（大度三开）导致机器压力不均匀。
整改措施：
a针对机台进行单独沟通，明确该异常给公司带来的损失，让其严格执行品质要求并积极配合部门整改（长期有效控制）。
b按啤板室管理规定，各机台每一次下机的啤板认真填写生产批次与数量，异常啤板在下机后第一时间只会到当班主管。
c在生产中更换孔位、啤刀需重新调整压力，避免新刀压力过大而受损。 d制作啤板时（类似led彩盒），务必在版尾加装平衡刀。
问题点2——啤走位（歌尔x
12、x32系列）、喇叭口（杜蕾斯、oakley) 原因分析：
a各车间温、湿不一致，尤其是丝印后的产品 b坑纸裱后不平整、起翘，直接导致模切走位 c修改后的啤板有误差
整改措施：
a有带窗口坑盒产品，在制作啤板时窗口需留活动位，方便每一批次生产进行调整。 b挑选式生产，针对起翘严重的产品调手动机分批分机台生产。
c旧单生产时，各机台同样需要成型检查（啤板在使用过程中有存在碰撞现象），主管在签署首件认真把关。
让步放行15单
主要问题点（啤走位、喇叭口、击凸走位、爆角、爆针刀）
原因分析：
a手啤机台帮机经验不足，在续纸过程中有放不位现象， b自动啤有个别机长出现机器未完全调试好就开始生产，
c每一年刚进入冬季天气干燥纸张易变形，各工序未能及时防服好，导致纸张上面的一部份与中间位有明显的误差，导致产品版尾位击凸走位严重，
d爆角——纸张过于干燥、啤板角度制作不合理、撕卡时有撕烂、手工作业的手法需要培训， e“美真”花生小将彩盒爆针刀——针刀长度不够、针刀与压痕条重叠（导致压力过大），作业不够仔细，
整改措施：
a手啤机台增加培训、加强抽检。
b重点控制操作不规范机长，对首件前的200张产品重点跟进。
c未能连线生产的产品，各机台下机后务必包膜，给到手工部任一产品务必包膜（防止纸张水分流失）。
d收集爆角问题点，制定并更新制板文件。
e花生小将彩盒，啤板已经修改，部门对此事件进行通报。
欠数5单
主要问题点原因及整改措施： 啤走位（歌尔px4外彩盒）
原因分析：生产中因为纸张在裱纸后弯翘严重影响正常开机（纸弯翘导致电眼报警），当时机台关闭电眼生产，导致此单欠数720个。
整改措施：a要求生产各机台在生产除（胶片产品）外，务必打开所有电眼、b当纸张来料严重变形时需分批次分机台生产。
爆角（aqua star）
原因分析：生产周期过长导致水分流失、纸张过于干燥、啤板角度制作不合理
整改措施：给到手工部任一产品务必包膜（防止纸张水分流失）、收集爆角问题点，制定并更新制板文件。
爆针刀（美真花生小将）
原因分析：“美真”花生小将彩盒爆针刀——针刀长度不够、针刀与压痕条重叠（导致压力过大），作业不够仔细，
整改措施：开会进行宣导，主管签署首件时重点把关，通知到现场pqc人员一起监督。
客诉3单
恒联纸业——三边预折有点生硬，上机调试不流畅,客户现在用手工粘盒
原因分析：印刷时由三种品牌纸张生产，打钉位不够大导致上机后易断；
整改措施：粘盒时折三边生产，加大钉位至1.5mm啤板已修改。
歌尔包装外盒（03版）——产品表面脏污，破损
原因分析：具体原因不清楚
整改措施：
金王 8139542(配7.4*7.9cm斜杯——模切走位，爆角
原因分析：啤板与文件间存在有1.5mm的误差
整改措施：已反馈商务及设计，修改印刷文件，已经修改。
责任人： 杨坤 2014-11-16
推荐第10篇：模切工岗位作业指导书
模切工岗位作业指导书
1 目的
通过制定本标准范模切岗位作业工作质量和产品质量达到公司要求。 2 适用范围
本标准适用于模切岗位作业全过程。 3 职责
3.1 负责完成本岗位的作业计划。
3.2 负责模切褙片的质量达到工艺和质量标准。 3.3 负责模切褙片的损耗达到消耗定额标准。 3.4 负责模切机的使用、维护、保养。
3.5 负责本岗位的安全文明作业和环境卫生。 3.6 遵守员工手册中规定的各项内容。 4 工作流程与标准
4.1 准时完成车间下达的生产作业任务。 4.2 生产准备
4.2.1 明确当班生产任务查验收褙片的数量与质量。 4.2.2 检查设备是否处理完好状态后给各注油点、油箱、链条注油理机 台卫生。
4.2.3 检查所领用的模切版是否与本班次所用相符口刀线及尺寸质量是否符
合品质要求。
4.2.4 先点动试车空转常后正式开机。 4.3 生产作业
4.3.1 模切机正常运转后行正常岗位作业。放入褙片模切卡盒。 4.3.2 试卡1—2 张进行检查。
a查卡片的刀线、暗线的断裂情况 b格尺寸是否符合质量要求 c位是否正确
d产5 分钟后再重新检查一遍。
4.3.3 正常开机组人员要齐心协力好人、机配合。 4.3.4 生产过程中时抽查模切品质是否符合质量标准。经常检查模切机各部 位运行是否良好。如有问题立刻停机处理。 4.3.5 当班作业完成后写《生产运行记录》 4.4 质量标准
4.4.1 模切后的箱坯规格尺寸准确线居中尺寸长、宽、高误差不超过± 1mm。
4.4.2 压痕无双线度准确一致齐不歪斜断线。 4.4.3 刀口光洁拉毛、无刺。
4.4.4 方正度箱角各面垂直面对角线之差5mm空头露瓦。 4.4.5 摇盖耐折开合180°复5 次以上外层无裂缝。 4.4.6 本工序不合格的产品不准流入下道工序合 4.5 设备的使用、维护、保养
4.5.1 熟练掌握使用模切机能排除一般性故障。自行不能处理的故障及时报 告带班车间主管处理。
4.5.2 根据设备的运转情况能判断运转是否正常助维修工排除电器仪表和自
控装置故障。
4.5.3 模切机停机时检查机台上下是否分开免压坏刀线皮或出现闷 车。
4.5.4 每逢周六早班班生产由当班负责须对机器一次全面保养底清
洗、清理机内脏物等。
4.5.5 每月一次给机器注一次黄油作好记录。
4.5.6 在正常工作情况下及时擦净机器外壳的污物和清洁机台周围卫生。 4.6 安全文明作业和环境卫生
4.6.1 上岗前按规定佩带好劳动保护用品装整齐穿高跟鞋。 4.6.2 开机前认真检查设备的安全防护装置是否有效。
4.6.3 停机检修时源开关必须挂醒目标识牌或专人监护。 4.6.4 严禁烟火准私自存放易燃易爆物品。 4.6.5 下班时闭电源开关后方可离开。
4.6.6 文明作业片、成品、废品按规定整齐摆放平竖直识正确。 4.6.7 机台和环境卫生做到物见本色、铁放光业环境无废纸、杂物、污物。 4.6.8 认真执行员工手册和公司和各项管理规定。__
第11篇：切料工岗位职责
1.严守生产岗位，遵守劳动纪律，严禁非切料工操作切料机。2.开机前认真检查机台上是否有异物，账机器的维护保养，保管好工具，确保安全生产。3.严格按照付印通知单的要求，开切纸张及成品,确保开切质量。4.切料工对所开的纸张及成品要有记录。5.及时清理纸花、纸边，严禁火种入内。
第12篇：切配员岗位职责
知文小学食堂切配人员食品安全岗位职责
1、共同职责
A、负责洗菜及切菜
(1)洗菜时，蔬菜要去掉老料，黄叶和菜头，瓜果要去皮洗净，不能留有沙，虫及其他杂质，但不能因过分的“而”出现浪费。
(2)蔬菜的清洗必须经过清洗，浸泡，过水三个程序。洗好的菜必须用卫生干净的工具装好，不得接触地面，垃圾要及时清理。禁止使用腐烂变质的蔬菜及鱼类、肉类及其他食品。
(3)必须先洗好菜后再切，切菜前应把刀，砧板，盆，桶等用具洗净消毒好。刀和砧板等工具用完后应洗净放回原位置(每周定期用沸水蒸煮消毒)。
(4)切菜时应配合好厨师工作，按厨师要求切菜，配菜，按时供应。
(5)处理工作完成后，要即时清理排水沟的杂物。
B、主要负责供餐工作。
(1)在完成洗菜，切菜工作后，全组应做好供餐准备。
(2)供餐前应准备好饭，菜，汤及供餐用具，穿好工衣，围裙，戴好工作帽，口罩及一次性手套。
C、负责三台(供餐台，放菜台，切菜台)及洗菜池的清洁工作，此外，应把货架及蔬菜摆放整齐。
D、参加每周一次的食堂大清洁工作。
知文小学 2018年9月
第13篇：切配人员岗位职责
切配人员岗位职责
1、严格按照制定的菜谱质量要求，切配要保证刀工质量，丁、丝、片、条、块原料成型，大小、粗细、厚薄均匀，无连刀，符合烹调要求。
2、切配时，要把好质量卫生关，腐烂变质的原料不加工，荤、素、成品与半成品原料分开切配，避免交叉污染，杜绝食物中毒。
3、择、洗菜要严格按照程序操作，确保蔬菜洁净卫生。
4、切、洗菜时盛装容器不允许落地。
5、切配时要精力集中，使用机械及切、剁、砍、绞时应注意安全操作。
6、切配工作完成后，要及时将水池、地面、墙壁、机械、案板、盛菜用具洗净，摆放整齐。
7、负责食堂肉类开生、蹬皮、去骨、扒油工作，做到物尽其用，整齐归类。保证食堂的生产需要，丝、块、丁均匀，细致，符合烹调要求。
8、讲究卫生，开生前要洗净肉，开生后要清洗干净场地、案板、刀具、机械设备。
9、负责保养开生间的各类机械设备工作，保证正常工作运转。
第14篇：模切组《职业精神》读后感
模切组《职业精神》读后感
学习了《职业精神》后，我感觉非常有益，不但对自己工作方法提出了一些很有建设意义的指导，而且使自己在为人处世方面得到了一定的提升。
其中，我体会比较深的是“受害者”与“责任者”的论述。当我们遇到事情时，如果你把自己看作是责任者，那你就获得了重生。如果你认为自己是个受害者，你就会一直抱怨，一直很生气，你也就失去了成长的机会。这正象我们在做产品的时候，做为一个技术人员，不可避免会面临现场中的各类问题，当我们遭遇重大技术问题时，如果我们短时间内还没找到原因，我们不能把问题简单归咎于制造方或生产人员，应该从责任者的角度，以把产品做好为理念，多向各方人员请教，并搜寻多方资料，设想各种原因，一一排查，相信最终肯定能协力解决问题。在生活中也一样，当我们与朋友或者家人有了矛盾时，我们不要去扮演受害者的角色，选择逃避与消极的生活方式，那样下去，不但会让自己越来越孤立，而且会伤害到自己的朋友和家人，即使自己与对方有矛盾时，错误不在自己，也完全可以选择更好的方式来让自己过得更好，而不是选择与对方谩骂或者拒绝与对方交流。
关于创新，我学习到的是，我们创新的目标应该是满足客户需要，而非仅是一个抽象的产品。如果我们仅从一个技术员的角度，闭门造车，只想着设计一个有多种功能的产品，有可能产品制造出来以后，虽然能够销售出去，但是肯定是与客户所想和所需是有差别的，不但面临产品二次开发问题，而且还可能带来很多售后问题。因此，我们应从学习资料中的爱迪生一样，想想我们设计产品创新的目标是什么？客户的需求是什么？我们只设计电灯泡那么我们永远只能做一个技术员，如果我们设计的是配置电力的权利呢？那么我们所要做的产品将会很宽广，我们接下来的路也会走得更远。
技术中心模切组全体员工
2011-08-31
第15篇：圆刀模切心得[优秀]
圆刀模切心得
模切这一块我是不知从何说起，我是从开冲床平刀到圆刀再到我现在做工程，从不断的学习中出来。我也不敢说多牛，因为我还在学习中；能做到现在是靠着和同事的交流和学习，加上自己以往的经验和自己的一点想法。所以在一个团结的团队里面才是幸福的事。
别的不多说了，就说一下圆刀的心得吧。在刚接触圆刀时看到叠刀或四把五把刀时….
第一想法是：哇~太牛了…..；看都看不明白材料怎么走的，又怎么记住材料么走，怎么架模调机。然而师傅告诉我，你可以用笔把它画几次那样你就会有一个印象。再不断了解每一个配件和模具架上的作用是什么。也询问了各位师傅以前的一些心得和学习方式，以综合出一个给自己的学习方式；简单来说就是：了解—记录—习惯—目标—计划—研究—改进。
给自己列了几条：
1.了解自己需要接触或可能接触机器的安全常识，机器用途，操作方式，和设备履历。2.记录每一款产品所使用的材料、异常、工艺图、实物样品。
3.养成一个良好的习惯，杜绝一些多余的影响安全的动作，如：靠在机器上，机器还没停的情况下，用手去拉扯断掉的材料，工具刀片乱放等
4.每一次调机或生产，首先给自己定一个时间和产量。争取不断的提高。 5.计算好剩余物料够使用几小时，以免补料停机。
6.了解后工序如何生产，想办法方便后工序生产，在生产过程中不断的优化工艺。
在圆刀的学习也是一个漫长的过程，需要一定时间的积累经验，而经验是靠不断的实操、积累、交流。在生产过程中经常会出现这样那样的问题，比较常见的问题及预防：
1.材料用完未发现，部分机器有电眼监测可自动停机，常用办法：计算好机器上每种材料，从少到多心里给它排个队。
2.材料接歪或接不牢靠，或接错。办法：从新接，直到接好为准。 3.产品收缩，办法：减少放料张力或加卡环固定住原材料，不加张力。
4.掉片，办法：检查支撑环是否有异物，清理支撑环；检查模具是否有问题，修模；检查垫刀泡棉是否有缠胶是否无弹力，更换泡棉；刀是否压平从新压合刀压。
5.粘模，办法：更换泡棉，或在泡棉上加上铁氟龙、硅胶泡棉、再或者加离型膜之类，复杂点的做法可直接开防粘镀膜的模具，或者在模具刀腔涂抹硅胶（类似玻璃胶）。6.偏位或套位不稳，办法：调整比率放料张力，从新压合胶辊压平整， 7.脏污，办法：上机前清理干净机台，生产时要随时保证好周边5S 8.溢胶，办法：减少压合胶辊压力和收产品张力，更换薄一点的泡棉。
9.划痕，办法：检查原材料；检查小弯杆是否不转动；检查是否有摩擦到机台；检查各传送轴或泡棉是否有特殊胶带。比如铁氟龙。。。。
10.排废不良，办法，更换泡棉；调整出料角度；调整比率； 当然还有其他的一些问题和很多的处理办法，在这就不一一的列出来了，问题处理办法不外乎就人员，机器，辅件，物料，工艺方法和环境……
另外，根据个人的经验积累，再列举几个平面图以供参考; 1.此图工艺解决材料收缩问题，为了把材料拉力放完，D1（代表模具A）,D2（代表模具B）
2.此图工艺为解决产品尺寸问题；两边架小弯杆是为了让材料平铁滚以保证产品和模具尺寸一致。
3.此图工艺解决切斜问题；像一些泡棉的产品利用小弯杆往上抬，越厚的产品抬的角度也就越高。
4.此图工艺解决双面胶气泡问题；在剥离刀后面加上一个小弯杆往上抬，利用角度解决此问题。
5.此图解决压合轴不够复合材料问题
6.此图用剥离刀跟换模切好产品底纸以解决刀痕问题。
7.此图为双面胶搭接方法
8.此图解决毛丝断料
总之，一切的根本就是创新思想，团队结合，一切问题都能迎刃而解。以上为小弟浅谈圆刀，本人文笔有限，初次献丑，还请请各位老手，新人一起讨论、学习，谢谢！
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第16篇：浅谈模切常见问题与分享
浅谈模切常见问题与分享
发布日期：2014年04月22日 | 在模切过程当中，每天都会遇到很多小问题，有的甚至让人搞得焦头烂额、头疼不已。在这里我们就把工作当中的一些问题列出来跟大家分享一下，本人接触的是平刀和辅料类的模切，所以也就跟大家讨论一下普通常见的问题，没关注到或有更好的方法大家多多探讨。
问题
1、产品底纸冲穿或不断。这个分两个方面来看：一是全部冲穿、一是局部冲穿。从原因上来分析，首先了解你的模具刀锋是否损坏不够锋利。产品整个冲穿检查你的模切机是否压力不稳定，或是你的模切速度快慢不均，还有的是停机后再开机出现压力不稳，反复检测证实原因后检修你的模切机。产品局部冲穿检查你下模板是否局部垫得太多，一般调模要求只垫一层胶带最多2层，下模板不能冲切太深。垫模板选择硬质板，会增加你模切的稳定性，比如：电木板、PET板、亚克力板有的甚至会用铁皮。
问题2、产品变形。检查模具没有问题当冲切出来的产品尺寸有出入。检查你的垫刀棉使用是否恰当（高度、厚度、硬度、弹力等）？这里就不说用什么材料，不一样的产品不一样的要求选材要求都不同，这种我们叫做挤压变形。再者就是检查你的模切材料是否有贴合是张力控制不均，导致冲出来后产品收缩。这种体现最明显的就是PE保护膜类或海绵胶类，遇到这样的产品就要在复合的环节控制好材料的张力，减少在模切后产品收缩。如果张力方面没办法控制到一点都不收缩，记录好你的贴合张力，不同的产品先模切实验，收缩多少将模具相应的放大或缩小多少，下次生产相同产品按照之前参数作业。还有一个产品变形就是原材料的因素，比如橡胶或海绵类。这种材料在冲切的时候注意模具角度，一般选择单锋刀，垫刀棉根据实际情况选择高度和硬度。
问题
3、细小边类产品模切变形。为什么把这个分开来说，是因为两个问题性质不一样。要求不高的产品一般边距太小（0.8mm）以内我们会选择做跳步模，内外框套为冲切。这种做法在模具成本和调模上面会轻松很多，弊端就是产品尺寸多靠模切机性能和模切师傅控制，容易出现尺寸不良（主要是套位不准、偏位）。还有就是一些不规则产品，在选择激光模一次性冲切的时候可以将模具刀高度降低，以防止在冲切的过程中模具受力后变形。还有就是小孔或小边距处不能直接用普通的垫刀棉，可以用玻璃胶或硅胶裁成需要形状和尺寸人工塞入模具内。激光刀模达不到效果的话就要考虑用精密的模具了（腐蚀模、雕刻模等），有些比较难做的产品，一次成型很难达到的，可设计2次成型或更多次套冲成型，以达到产品要求。 问题
4、重刀或跳刀不直。此两种现象主要就跟拉料和卡位有关了。重刀最主要的原因是拉料拉力不均造成，可将前面放料用吸风或压板带上拉力，注意每卷料的接头可能都会导致拉料间距不同，特别是较厚的材料如泡棉类。跳刀不直首先确定模具是否调直，原材料是否分直。调模时多跑一段，将走料拉直后再收回来，前后限位卡死。
问题
5、模切产品排废。关于排废的问题有很多种：1全断产品排废，我们可用保护膜做底，产品半切在保护膜上，然后去了保护膜的成本，有的人在用排废针顶废的时候可能会出现排不净的现象，这多半是你技术的原因，目前我做的产品都能用它排掉（特殊要求的除外）。2排废时底膜拉断，首先看你的底膜是否太薄，比如有些双层保护膜底膜只有0.03mm厚度，这个在模切来说是比较考技术的，可能你调模和冲切都没问题了，排废就出现拉断底膜的情况。换上厚的保护膜还是有拉断的情况，那就看看你冲切的时候是否有冲切过深的地方，切坏了底膜导致拉废时底膜从切口处拉断。另外就是你的底离型膜离型力是否不够，与废料粘合太紧，排废拉力过大拉烂底膜。
问题
6、小尺寸产品排废时不能机器排废或部分产品与废料一起排出。1像摄像头泡棉这类产品在模切的时候，模具上的垫刀棉需要将外围的废料撕掉，以避免垫刀棉挤压材料造成产品与废料的胶粘合在一起不能排废。2某些在冲切的时候可以适当的加一些防粘剂（比如脱模剂、洗洁精等），一是防止粘模，也可以防止产品回粘。2排废的时候机器上的压块松紧度调节好，拉废料的角度掌握。
3、底膜的离型度是否合适，离型度太轻或太重也会影响产品排废以及后续的客户使用。这些办法试了都不行那就拿出终极法宝，用PET或其他硬质材料剪个治具，在排废时压住你的产品，这样如果还不行，那你就哭吧。我说上面这几点的前提是你要确定你的产品是全部切透了，不要有的地方你胶都没切断过来跟我说排不了废。对不起，我是斯文人，我不想骂人。 问题
7、产品偏位，这里主要讲套位偏位。像摄像头泡棉此类小产品，不能做成型模而选用跳步套位。1在做这样的产品首先你的材料要求一定要直，歪歪扭扭的材料神仙也走不好，就不要怪模切师傅技术不好。2在走料的时候可以先走一段定好位后再把材料拉回来进行模切，定好的位置前后一定要卡死，不能让材料在模切过程中有上下摆动的情况，必要时下模座上也需要卡位。3冲切过程中材料拉力一定要稳，不能在拉料时出现时松时紧的情况。这些环节都检查了没问题但产品还是偏的话，看看你的产品是否偏的有规律，适当的调节一下拉料间距，激光刀模也是有误差的。
问题
8、二次套位产品套位不准。辅料模切二次套位做得最多的应该属防尘网类了，当然也有些公司做的产品类别不同。需要二次套位的最常见的工艺就是冲定位孔用小孔定位，这就要求选择的底纸稳定性较好，最好是选用离型膜，这样在二次定位冲切的时候才有一个稳定的支撑。在冲定位孔时最好是一次冲全断去掉废料，有的人想偷懒，故意把定位孔留一点不冲，就省去了清孔废这道工序，也不会搞得整个机台全是孔废。这个方法对于要求不高的产品来说确实可以说是一个好办法，但要求高的产品就会影响套位精度。第一次冲切时材料要压紧，不能时松时紧，一定要走直，不能偏位，模具与材料要垂直，这直接影响着第二次的套位。第二次套位时前面放料，不能有拉料张力产生，后面排废时也不可拉动机器上的走料。多个模头有一个偏位考虑是模具的问题，可将模具进行修正，单边偏位可调模切机上模座角度，整体有规律偏位在其他都没有问题的情况下试着按情况改变拉料间距。
问题
9、压痕。这个问题我想每个公司都遇到过，只是轻与重的问题，可能有的产品要求不是那么严就放过了。这里可能很多人都想得到很好的解决方案，但是我要说这个没有标准的答案，要根据不同的产品而定。主要可以从几个方面入手：刀锋角度，不同的材料不同的角度；垫刀棉的选择，不同的模具选择合适的垫刀棉；调模，模板上不能有压槽；再有就是下模板，不能太软，冲久了会有压槽产生。
问题
10、带手柄类产品二次冲切时机器上边换纸边冲切，容易出现偏位情况。这类加工方法主要是以走料定位，所以对换纸走料这部分要求比较高，在换纸的时候可以将材料多穿几个轴，用卡位卡死定位，将材料的偏位修正过来，这样模切效果就好很多了。在模具设计方面很多人喜欢把手柄对排，以方便第一道工序排废，或者有的为了省材料将手柄错开。这种做法理论上是省材料省事，但对于第二次冲切来说是个麻烦事。个人觉得最理想的排版是将手柄一字排，这样就算你定位有偏差也可以尽量往里偏，不让胶多出来在手柄上。人工也不会多，都是机器一次排废，而且对于成本来说这个小东西本来材料成本就几厘钱，可以忽略，相对于你的效率和品质来说，就不要去捡芝麻丢西瓜了。
问题
11、防尘网毛丝。主要原因有2个：一是模具接头不到位，2是防尘网质量差。有的公司为了节约成本，将胶和网都换成最便宜的，就导致材料很软不易冲切。这个时候就有很多人将底纸换成离型膜，想以这样来减少加工的难度。确实这样对于冲切来说方便很多，但这个毛丝问题依然没解决。那怎么办呢？换防尘网，这样能够减少产品的毛丝问题，但不能完全杜绝，因为还有个问题出在模具上。那再换将模具换成腐蚀模，OK，一切解决。反过来想想，这样的话我的成本增加了多少？有的做个山寨机总共产品价格还没模具费高，这个怎么办？找客户涨价或收模具费——你这客户还要不要了？找老板谈这事——你这工作还要不要了？好吧，那就只有想办法。既然问题出在模具上，就从模具入手。激光刀模接口不好这是通病，问题在接口上那我把接口处加一把刀再冲一次呢？结果证明效果很明显，问题迎刃而解。
东莞市威士达精密机械有限公司是一家专业模切设计·制造商，现公司自主研发多种模切设备：数控多功能单座模切机、数控多功能双座模切机、小孔套位模切机、小中大尺寸模切机、模切机生产线、数控电脑高精度模切机、排废机、覆膜贴合机、印刷后应用模切机，广泛应用于：“电脑、手机、电视、LED、背光源、触摸屏、胶粘、印刷”等行业的模切加工。我们用“高品质、高要求”的系列化产品，已成功服务了国际、国内上万家企业，产品远销“美国、巴西、印尼、印度、越南、马来西亚、俄罗斯、韩国、泰国，”等国家„„由于我们“产品性能稳定、售后服务及时”，深受广大客户一致好评，并与“苹果、索尼、诺基亚、三星、比亚迪、伟志、美嘉、恒伟、科美、世纪创造”等知名品牌企业达成了长期战略合作关系
第17篇：模切厂生产车间管理制度
这是某个连无尘室都没有的小型模切厂的管理制度，可以看一看，参考一下。第一条：目的为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节约。第二条：适用范围本管理制度适用于公司全体人员第三条：相关规定1.员工进车间操作前必须佩带工作证，按规定穿好工作服、工作鞋2.员工工作期间不得私带个人物品进入车间。3.按时上、下班；迟到、早退者按公司相关制度处理。4.严禁在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，不得无故离岗、串岗、闲聊和睡觉5.员工请假严格按照公司相关制度执行，不得无故旷工。6.保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；穿着整洁大方，不穿奇装异服或过于暴露的衣服。7.禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上。8.保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，符合要求。9.操作人员应积极主动地了解各机台的用料情况，及时准备原料，规范操作和运输，防止原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放。10.应保持地面清洁卫生，现场整理规范，垃圾要求每班清理一次，清洁用具应放置在规定区域。11.拌料工应依据订单进度和生产能力的要求，按需拌料。拌料车间应保证规范作业，防止原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。12.粉料工在粉料过程中应检查粉料分捡情况，发现含有灰尘、油污的物料应及时向车间领导反映。13.严禁任何人员未经允许到其他车间私倒产品以获取盛放胶料的容器。14.操作人员应做好产品分捡工作，严格区分可回用与不可回用(被灰尘和油污污染)的回料。15.机修人员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗暴的态度处理员工或检验人员的协作要求。16.机修人员在模具更换，设备维修应及时清理现场所用的材料和金属废弃物，通知员工或清洁工对现场进行清理，换下的模具应运送到模具存放处，不得留放在车
间现场。17.所有车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规范。未经授权，不得操作非本工种设备和机台。如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。18.遵守现场工作纪律和作业要求，服从领导和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级领导投诉，在现场工作中，不得因故顶撞和谩骂，做到无条件服从。19.车间作业现场，严禁吸烟，违者按公司相关制度处理。20.新工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，主要是对该工种的工作流程、操作技能问题处理方式及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的质量和操作的熟练程度。21.车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应规划，器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工做好车间卫生，保证现场整洁规范22.车间班组长、检验人员应做好交接班记录，接班人员应提前20分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题和要求，保证无任何遗留问题。23.领取物料应通过车间领导分配和调度，严禁哄抢物料或工器具、塑料箱。24.没有征得车间领导同意，不允许私自调班和找人代班。第四条：本制度从发布之日起开始实施第五条：本制度的最终解释权归公司生产部
第18篇：刀模组长岗位职责
刀模组长岗位职责
1.负责产品资料的接收、核对,在制作过程中发现问题及时处理或上报.
2.按照生产计划和工单要求合理安排作业人员,提前备好所需上机刀模.
3.负责检查所制作刀模的品质,并负责检查所有上机模的品质.
4.负责本组员工上岗前的培训工作,确保合格后才上岗.
5.督促检查刀模的更改登记发放回收与申请报废工作.
6.督促检查设备和工具的日常保养及维护工作.
7.负责现场的5S管理,严格控制生产成本.
第19篇：影响模切压力的因素与计算
影响模切压力的因素与计算
模切压力转换为线压后，压力值与钢刀和钢线的总长度、有效线压以及承压材料的特性有关。现行通用的计算公式为：
P=K×L×F P-模切压力(N) K-修正系数(一般取1.3) L-模切版上钢刀或钢线的总长度(mm) F-钢刀或钢线的有效线压(N/mm)
由于材料和环境的不同导致材料的松紧度、厚度、纤维方向等物理参数各不相同，模切压力都会发生变化；另外，由于加工条件的变化会导致钢刀和钢线的磨损，造成钢刀和钢线的有效线压发生变化，而在计算中始终默认钢刀与钢线工作在最佳有效线压值状态下，这便造成了理论计算值的误差。此外，由于模切版制造过程中导致的模切版不完全水平，过桥高度加工精度误差导致的钢刀和钢线的安装高度不同都降低了该公式的实际使用性能。所以，该公式并不能用于所有模切版压力的确定。
但是，该公式对于新生产任务加工过程仍具有很重要的指导意义，起到节省印张和保护模切版的作用。该公式最大的实际价值就在于初次压力合理范围的确定，在新模切版使用前，可以根据公式所需要的参数值计算出该模切版首次使用所能承受的合理理论压力值，而不是模切版的合理实际压力值。由此公式可以看出，模切压力的测算与承压物之间主要是通过修正系数来平衡的，可是每次都使用相同的修正系数会导致承压材料变化所引起的差异。
调节模切压力是事关纸盒成型质量的重要一步，模切压力太小，钢刀不能切断纸板，但折叠压痕太浅，则折叠困难，成型后不规范，影响美观；特别是利用糊盒机自动折叠糊盒时，如果压痕线太浅，容易折歪而成为废品．但是，如果模切压力太大，甚至在下平台上切出很深的刀痕，刀刃会很快变钝，影响模切版的使用寿命，而且，用钝化的钢刀模切时，产品会不同程度地出现纸尘，毛边，这是影响产品质量的一个常见因素，龙其是食品包装盒，对纸边的光洁度有更高的要求．另外，钢线处压力太大，还可能使痕线爆裂，所以，理想的模切压力就是做到在机器压力最小的情况下，能使各切口的废边刚好分离，这样，模切刀不易磨损，成品的切口边干净整齐，易于清废．为了尽可能地以最小的压力来完成模切，可能需要反复调节模切压力，影响生产效率．在此，东莞菱工实业有限公司根据自己使用自动平压平模切机的体会，谈谈模切压力调节的经验，供在家交流参考 影响模切压力的因素
模切压力是由活动的下平台向上移动与固定的上平台压合而产生的．在模切过程中，主要受到以下几方面 的阻力．(1)模切钢刀切入纸板时受到的阻力，纸板越厚越硬，对钢刀的阻力越大．
(2)模切版上钢刀的两侧需要安装胶条，其目的是使模切完成后纸板能及时从更硬一些，才有足够的弹力，当钢刀切入纸板时，胶条受挤压产生阻力，阻力的大小和胶条的硬度版面上胶条的总长度 以及胶条的宽度有关(3)模切过种中，钢线要配合压痕线使纸板产生塑性变形．纸板越厚越硬，加载过程中铜线对纸板塑性受到的阻力也就越大(4)模切钢刀切透纸板，压在平台上，平台对钢刀所产生的阻力．
克服上述几方面的阻力，使纸板切断关压出痕迹所需要的力，即模切所需的压力．在调节模切压力之前，需要先估计所需的压力，以便调节调节调压机构到适当的位置．模切所需的压力大小主要取决于以下几方面．(1)模切版上钢刀，铜线的总长度．总长度越长纸板对钢刀铜线产生的阻力越大，所需的压力就越大 (2)纸板的厚度和硬度．纸板越厚越硬切断纸板和使纸板发生塑性变形产生压痕所需的模切压力就越大．(3)胶条的硬度和面积粘贴的胶条硬度越大，宽度越宽，加起来的总长度越长，对纸板产生的阻力越大，所需的模切压力也就越大。应当根据纸板的厚度选择适当硬度的胶条，且胶条不需要太宽，最好把胶条截成小段，间隔地布置在钢刀的两侧，这样可以减少模切所需的压力。
模切压力的调节步骤(1)裁切一叠比下平台尺寸稍小的硬纸板（定量在200-300g/m2为宜）备用，尽量采用厚度均匀、结构紧密、质地坚硬的纸板，在强大的压力作用下塑性变形量小。
(2)安装模切版。用锯锯出来的模切版，木板的切口往往不够光洁，有的钢刀、钢线的背面有木板的碎屑，模切时会使该处的局部压力过大，因此一定要把钢刀、钢线背面的木屑清理干净。
(3)模切版安装好后，取一张上述准备好的纸板（以下称“调压纸板”），使调压纸板的右纸边与叼口边和下平台的右边缘齐平，然后用胶带纸把调压纸板粘贴在下平台上，根据经验调整压力，点动机器，在调压纸板上压出刀痕。这时对模切压力的精度要求不高，只要控制到不把调压纸板切断，同时又能看到刀痕就行，随后可以根据刀痕对模切压力进行局部的调节。将调压纸板从下平台上取出，同时把版框从机器中抽出，然后把调压纸板用胶带纸粘贴在上框钢板上。由于调压纸板在压痕时是与下平台的右边缘和前边缘齐平放置的，所以它的右边缘和前边缘相对于上框钢板的右边缘、前边缘位置是固定的，这个位置我们应该提前用笔画在上框钢板上供长期使用，可以很方便地将调压纸板对准画在钢板上的记号位置，然后用胶带纸将其固定住。粘贴在钢板上的调压纸板的刀痕应该和它下面的模切版上的钢刀位置上下对齐，后面需要局部补充压力时，只需在该纸板上找到相应的位置进行补充即可
第20篇：烟标模切毛边产生的原因及解决方案
烟标模切毛边产生的原因及解决方案
现阶段，我国的烟标印刷蓬勃发展，就其设备和烟包产品的精度和档次讲，几乎可以说已经成为了国内包装印刷行业的最高水准。因此，作为给人的第一印象，烟标产品的外观不容有一丝瑕疵。本文针对烟标生产过程中常见的模切毛边问题，谈点体会与心得。
1 产生模切毛边的原因
在烟标模切加工过程中，由于种种原因，导致烟标上钢刀切口处产生丝状、粉状或锯齿状的纸屑、色墨粉末或者白点残留，业内通常称之为模切毛边。产生模切毛边的原因主要如下：
1）模切钢刀选用不当或者钢刀本身质量存在缺陷，刀锋刃口出现卷曲缺损现象，从而导致模切产品边缘明显毛边。
2）装版时总体压力调的过高，钢刀刃口压坏。
3）局部换刀后未局部减压，导致新刀过压损坏刀锋。
4）由于烟标产品的特殊性，需要长周期大批量生产，制作过程中钢刀会出现不同程度的自然磨损，此时产品是被勉强压断而非刀锋切穿，这种情况下容易产生毛边。
5）压力不够，纸张未被切穿，而是在清除废纸边时被撕裂。
6）动平台底钢板长时间使用后产生刀槽，粗糙的刀槽极易严重损坏钢刀，进而造成毛边。
7）刀侧胶条的硬度、高度不合适或者粘贴距离不合理。硬度太低高度不够或者粘贴太远则无法有效压紧纸张；胶条硬度、高度太大或粘贴距离太近则刀未完全切下时纸张就被胶条强行拉扯断裂，都会造成毛边。
8）当刀模上刀和钢线距离太小时，纸张会在胶条与压痕底膜之间形成拉扯，亦会造成纸张毛边。
9）纸张本身模切适性也会在一定程度上导致到毛边的出现，比如金银复合卡纸容易出现丝状毛边，而白卡玻璃卡纸则多见粉状毛边；纤维较短的纸张成本低但易出现毛边，纤维较长的纸张则相对较少出现，但成本较高。
10）现阶段平压平模切版的基模绝大多数使用的是18mm厚的多层复合胶木板。从理论上来讲，木板的质地、均匀程度以及抗变形程度，也会通过对模切钢刀切下时角度的影响间接造成毛边现象。
2 解决方案
1）选用合适的钢刀。大批量生产时尽量使用经涂层处理的高品质横纹矮锋刀，一则延长钢刀使用寿命，二则可以避免毛边。发现钢刀损坏时应该及时更换新刀。刀锋损坏或卷曲轻微的情况下可使用细砂纸蘸取适量机油沿钢刀两侧轻轻将刀锋磨平滑，但一定要注意不要让砂纸直接从正面磨损刀锋。
2）因为机械及其它多种原因，模切调版时压力不可能绝对平衡一致，应根据实际情况选择合适的初始压力。与其生产过程中频繁处理毛边造成质量缺陷并浪费大量时间,远不如一开始就使用较低的总体压力，多花半个小时逐步垫粘连。
3）旧刀经过长时间磨损后，刀锋实际上已经比新刀要矮，所需压力偏高，因此更换新刀后要注意立即进行局部减压，然后根据实际情况加减压力至刚好切穿。
4）应该在公司生产实践中不断摸索验证，总结出刀模钢刀正常情况下的使用寿命，制定刀模监测管理标准，并严格按标准及时更换全套新的配刀，乃至更换新的刀模。制定这个标准时要坚持“既充分保证产品质量，又不造成不必要的浪费”这一基本原则。
5）加大机台抽检力度，如发现有粘连毛边需要立即局部垫加压力。在这里需要特别注意的是，要分清毛边究竟是因为压力不够引起的粘连型毛边，还是因为压力过重钢刀压坏所致，并采取不同的处理措施。否则不但解决不了，还会适得其反，使毛边现象更加严重。
6）装版前或者制作过程中出现毛边时应仔细检查底钢板，轻微刀槽可用砂纸磨平，严重的需要更换钢板（条件许可的情况下可以把底钢板换面使用或者交由专业公司整体磨平），刀槽轻微且平滑时毛边不严重，但刀槽过深、尤其是刀槽不规则或刀与刀槽未充分对准吻合时，百分之百会出现严重毛边，即使频繁换刀也无法有效解决。
7）根据实际需要选择合适的胶条。通常情况下胶条粘贴位置以距离钢刀1mm左右为宜。胶条通常的选用标准如下：模切刀间距小于8mm时，选择硬度为肖氏硬度60度的白色固体胶条，模切刀间距大于10mm时，选用肖氏硬度35度的灰色透气型海绵胶条；当模切刀与钢线的距离小于10mm时，则应选用肖氏硬度70度的白色拱形胶条。但个人认为实践中胶条选用的唯一标准就是实际效果，需要视生产中的实际情况进行灵活处理。因胶条原因产生的毛边多是硬度不够，一般换用更高硬度的胶条后即可解决（如换用硬胶条后出现压痕印，在硬胶条边紧粘一条较软胶条即可，能起到一个缓冲过渡的作用）。
8）由于实践中烟标刀模均使用硬质均匀平整的优质基木板，甚至是胶模板和钢模板，故在烟标生产中因刀模基材导致毛边现象的情况并不多见。
9）当出于成本目的使用短纤维纸张时，可以考虑使用易于光洁切断纸张的高锋直纹刀，但此时需要严格控制模切压力，以避免损坏脆弱的高锋刀刃口。
10）鸿业器材近期引进推广的德国COMAT(康迈)模切均衡压力装置（将动平台钢板“三明治”化），除其主要目的“大幅缩短补底工作时间”外，个人认为还能通过均衡压力加强对钢刀的保护等，从几个方面同时减小模切毛边的出现几率或者严重程度。
3 特殊实例分析
1）现象
某款烟标产品，采用某品牌白卡底纸、局部转移镭射银，凹印，过局部UV，全自动平压平模切，18拼单刀。新刀模在模切生产20万大张左右时，即开始在胶水刀外侧盒边处出现明显毛边，局部垫压力有轻微改善，但随即开始短周期频繁毛边。
2）观察与分析
经观察，毛边均出现在胶水刀、“耳朵”以及“舌头”外侧的白底处，而色墨处切口光洁平滑。毛边处刀锋明显钝化。最独特的是即使同一把钢刀，以色墨为界，有色墨一侧刀口完好，无色墨一侧刀口严重钝化泛白。据此分析毛边原因是露底处刀口由于没有油墨及UV光油的润滑，从而使该段钢刀相对磨损加剧。
3）处理方法
在凹印原有的局部光油辊上作出更改，模切刀对应位置未过光油的地方全部加印一条宽度2mm的光油带。之后一年内的大批量生产实践证明，经此处理后，该产品毛边问题完全得到控制。
4）结论
不论是解决毛边还是其它模切质量技术问题，方法可能是已知的，也可能是未知的。世界上没有真正的“万金油”，最重要的是不断去观察思考，发现异常并总结规律，这才是解决问题、提升技术之道。
