推荐第1篇：质检员岗位职责(自动化设备公司)
♦质量控制1.负责外购、外协件的来料检验。2.负责装备过程质量检查。3.统计分析质量数据。♦供应商质量管理协助科长做好供应商选择、质量评估、质量辅导、奖罚和淘汰机制、方法。♦质量改进1.不合格品的控制，并协助科长制定不合格品的预防和纠正措施。2.召开现场质量分析会议。
推荐第2篇：设备工程师岗位职责(自动化设备公司)
1.负责公司生产设备正常运转，包括对生产设备的定期维护、保养以及突发损坏后的维修工作。2.负责各方面设备管理、设备管理制度建设、设备技术指导。3.负责设备招标、评标、设备检査、组织设备维修以及设备厂商直接销售的技术人员。
推荐第3篇：工程部部长岗位职责(自动化设备公司)
1.执行企业进口设备合同。2.协调完成进口设备的安装、调试、员工培训，处理安装调试过程中的疑难问题。3.参与电气工程方面合同的洽谈，并在施工中执行。4.制订电气工程施工计划，并组织协调电气工程施工作业。5.审核电气工程施工图纸及修改不合理的部分,承担部分电气工程的图纸设计，并处理施工中的疑难问题。6.监控电气工程施工用材料质量及施工质量，确保施工质量。7.负责对有关材料进行询价，对巳完成的工程量进行复核、验收并按合同办理付款申请手续。8.完成领导交办的其他工作。
推荐第4篇：模具设计师岗位职责(自动化设备公司)
1.负责模具的数字化设计：根据产品模型与设计意图，建立相关的模具二维实体模勒。2.负责模具的数字化分析仿真：根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析。3.工艺方案的制定，以及模具工法分析、模具设计、指导模具调试。4.定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程。
推荐第5篇：生产助理岗位职责(自动化设备公司)
1.对生产人员出勤进行统计，配合人事行政处理相关事务。2.负责生产处的日常事务及与相关部门的联系工作。3.协助生产人员的管理和生产设备等资源的管理。4.随时与生产部协调联系，跟踪当日生产计划的实施情况，调度安排好生产计划。
推荐第6篇：电气工程师岗位职责(自动化设备公司)
1.在项目技术负责人带领下，完成自动控制系统技术方案设计，完成电气原理图设计及电气设备选型。2.负责使用变频器、伺服系统编程及设备调试工作。3.短期出差进行现场项目实施技术支持。
推荐第7篇：维修工程师岗位职责(自动化设备公司)
1.负责安检设备系统的安装调试、培训与维修等工作。2.负责对故障设备的及时维修并记录。3.负责公司设备的正常使用、维护和保养。4.负责设备改造及计划制订。5.编写维修作业指导书，培训设备维修工。6.降低设备维修成本。
推荐第8篇：技术支持工程师岗位职责(自动化设备公司)
1.根据用户需求编制项目解决方案，为销售提供技术支持。2.针对用户实际情况进行测试及试验。3.对方案进行成本核算。4.需要时进行技术谈判、投标工作。
推荐第9篇：自动化设备公司实习报告
自动化设备公司实习报告
带着诸多希望与憧憬，从应聘到入职、培训，最后上岗；再从二组到三组，从QTp到OCA机的操作；对产品与产品生产过程的不了解到了解等等，来到信利已经半年有多了，有过喜悦也有过失望。也体会到在这里工作的激情与单调的相对含义等等。
这里我简单说说我在OCA机上工作的大概情况，OCA是一种固态光学胶，我的工作就是通过OCA机把OCA贴合到Tp上，然后转至下一个贴合岗位，工作基本流程如下：产前7S、型号参数设置、生产调试精度自我首检、自我首检合格送pQC首检，最后pQC首检合格后进行量产生产。在生产过程中，也需要自检，检查其是否合格，如贴偏、拉伤、OCA污点等不良品必须挑出，以防流入下工序进行生产而造成更大的物料损耗。
我在这里是一个最基层的一线生产员工，就以这个身份来讲讲我对目前所处环境的理解和意见：
对于员工来讲，最关注的还是薪资问题，而跟薪资直接有影响关系的因素就是工时与效率，而效率最主要的影响因素之一是产出良率。我们可以有诸多理由来解释一个不良品的产出，这些都可以理解，也可以允许，问题在于理由出来后，它就变成一个实实在在的问题点，这样问题又出来了，我们在发现问题后，有没有去杜绝一些可以杜绝的不良产出因素，有没有采取相应措施减少一些“无法”杜绝的不良产出因素的影响。比如说产前7S和产时过程的7S的维护等。再比如机器的问题，这个也是最常见的问题，如OCA机的不撕膜、间断性贴偏和其他小问题的断续出现，IONES频繁的故障等等问题，在这些问题多次发生后，怎样去调试才能将其日出现次数降至接近于零，这些问题不止简单的影响了产出良率问题，同时也促使物料损耗比列加大，更严重的影响了计划的完成比例。
关于效率的问题。对效率有直接影响的因素诸多，其一就是工时，它同时可以影响效率和员工薪资两个结果，从而间接影响员工的工作积极性的调动，所以处理好效率与工时之间的关系，尤其是与单人工时的问题，这不仅可以直接调动员工工作热情，还间接的促进整体工作的有效执行度，最后相对情况下对位公司产生更大的效益。
由其价值观、信念、仪式、符号、处事方式等组成的特有的文化形象。这种文化形象，以民族类聚我们称之为国家文化，在公司里面我们称之为企业文化，这种文化或多或少的促使拥有这种文化的主体向某一个高度和方向发展。以此类推，一个小的集体同样拥有它的特有文化形象，它间接的区别出这个集体与其他集体的优劣势。我想说的是，在公司特有的企业文化影响下，单位集体内（最小单位集体，或者由多个单位集体组成的一个集体）这种小文化的发展同样重要，它有利于拉平集体集体于公司和个人于集体的价值实现度，也能促使员工的信念与价值观不同程度的实现并体现于所处在的集体内，并不同程度上的影响着这个集体的工作效益。
最后，感谢公司给了我这次工作机会，也感谢各位同事和领导在这段时间给我的教导和帮助。
推荐第10篇：安全工程师岗位职责(自动化公司)
1.从事安全生产管理、安全技术工作或者在安全生产中介机构从事安全生产专业服务的工作。2.进行伤亡事故的分析与评价。3.研究和开发防止意外事故与损失的控制方法、程序和计划。4.进行事故预防及控制的测定与评价。
第11篇：自动化设备材料
常用材料
*AL6061:（以镁、硅为主要合金元素）55-65/KG,中等强度
*Q235A：老标准A3钢，碳素结构钢，7/kg，易生锈，一般钣金件做烤漆处理，步骤：a：如果生锈，先除锈；b：作漆前经过“脱脂-磷化-钝化”处理；c：喷底漆晾干，喷表面漆；d：对喷涂的工件进行烘烤，形成漆膜保护工件。处理喷漆，还可以“喷粉”“喷塑”喷粉和烤漆差不多；但喷塑比烤漆厚，里硬外软，但金属表面的附着力小均匀性差。
脱脂：除油脂；磷化：使金属与磷酸或磷酸盐化学反应，在其表面形成一层稳定磷酸盐膜的处理方法，防腐蚀；钝化：化学清洗，为了材料的防腐蚀。
*SUS304:52/KG,做钝化处理、表面拉丝；不建议做机加件，因为切削性不好、粘刀；钝化处理：对不锈钢全面酸洗钝化处理，清除污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能。
*SUS303：45/kg，切削性好，耐腐蚀性好，强度为6061的2倍。
*45钢：碳素结构钢中的中碳钢，8-12/kg，强度：600Mpa，为防锈，做氧化处理，俗称：发蓝、发黑。轴类零件用，如要求淬硬更高可用50钢。 *SKD11：46/kg，模具钢，淬火硬度>58，高硬度、高耐磨。
*POM：俗称“赛钢”，白色45元/kg，黑65/kg，棒55/kg，防静电338/kg，耐磨性好。 *电木：（环氧树脂层压板）32/kg，电气绝缘性良好，作电器地板； *铝型材：构建机架用
*方通：用的最多的是结构用焊接方通（GB/T6728），也称：方钢管。
一．治具(Fixture )的定义治具是一个木工、钳工、机械、电控以及其他一些手艺品的大类工具，主要是作为协助控制或者动作（或两者）的一种工具。二．治具的主要用途在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具以及其他领域。某些类型的治具也成为“模具”或“辅具”，其主要目的是为重复性和准确性，提高生产效率、重复特定动作、或者使工作更加精确；让使用者更加轻松愉快；三．治具的分类随着机械制造行业的发展，治具的种类日趋繁多，治具一般可按应用范围，夹紧动力源来分类， 2 b.了解治具的需求状况 c.了解制造车间的生产条件和技术状况。使所设计的治具能够制造出来，并充分发挥制造车间的技术专长与经验，使治具的质量得以保证； d.准备好设计治具的各种标准，工厂规定，典型治具图册和有关治具设计的指导资料等； 2.拟定治具的结构方案 a.对零件的定位方案：选择定位方法和定位元件 b.对零件的夹紧方案：确定夹紧方法和夹紧装置 c.确定治具的结构型式 3.对结构方案进行精度分析和估算当治具的结构方案确定之后，应对其所能达到的精度进行分析和估算。以论证能否保证客户要求，从而可以断定所拟定方案是否合理。同时也可发现方案中的薄弱环节，以便进一步修改方案和采取某些措施。对结构方案进行精度分析和估算，要涉及到定位，夹紧和治具制造的技术要求等等。
（二）治具总图设计当治具的结构方案确定之后，就可以正式绘制治具总图。在绘制总图时，最好采用1：1的绘图比例，一体现良好的直观性。当零件太小或者太大时，也可以选用其他才常用的制图比例。总图上的主视图，应尽可能选取与操作者正对的位置。为了使零件部不影响治具元件的绘制，总图上的零件要用双点划线绘出零件的形状和主要表面（定位面和夹紧面）； 1.总图设计的步骤和要求 A.先用双点划线把零件在装配位置状态时的形状绘在图纸上，并将零件看作透明体。然后，依次绘制定位件，夹紧装置和夹紧元件、治具本体以及各连接件。结构部分绘制好后，就标注必要的尺寸，配合和技术要求； B.对总图设计中的几点要求 a.在进行定位件、夹紧件、导引件等元件设计时，应先参照有关标准和图册，选用适当的标准元件或者组件。尽可能多采用各种标准件和通用件，就可以缩短治具设计的周期和提高治具标准化程度，从而到达大大减少制造浪费和缩短制造周期的良好效果。如果没有合适的标准元件和机构件时，才设计专用件或从考标准元件作一些适当的修改。 b.在治具的某些机构设计中，为了操作方便和防止将零件装反，可按具体的情况设置止动销、障碍销等。 c.执行某种运动职能的机构和部件，必须运动灵活，保证机构能够起到预期的运动要求。 d.治具中各专用零部件的结构工艺性要好，应易于制造、检验、装配和调整。 e.治具的结构要便于维修和更换零部件。 f.适当考虑提高治具的通用性，某些元件可设计成可调的或者可更换的。 2.治具总图上尺寸的标准 A.治具总图上标准的五类尺寸 a.治具的轮廓尺寸，既长、宽、高等尺寸。 b.定位元件上定位表面的尺寸以及各定位表面之间的尺寸。 c.定位表面到导引件的位置尺寸。 d.主要配合尺寸。为了保证治具上各主要元件装配后能够满足规定的使用要求，需要将其配合尺寸和配合性质在图上标注出来。 B.治具上主要元件之间的位置尺寸公差治具上主要元件之间的尺寸应取零件相应尺寸的平均值，其公差一般取±0.02~±0.05。当零件与之相应的尺寸有公差时，应视零件精度要求和该距离尺寸公差的大小而定，当零件公差值小时，宜取零件相应公差尺寸的1/2~1/3;当零件公差较大时，宜取零件尺寸公差的1/3~1/5来作治具的上相应位置尺寸的公差。
3 从上述可知，治具上的主要元件的位置尺寸公差和角度公差，一般按零件相应公差的1/2~1/5取值的，有时甚至还取的更严些。它的取值原则是既要精确，又要能够实现，以确保装配和加工的质量。 3.治具总图上技术要求的规定 A.定位件之间或定位件对治具体底面之间的相互位置精度要求； B.定位件与导引件之间的位置要求； C.零件在治具体上安装时的位置要求； 4.编写治具零件的明细表明细表的编写与一般机械总图上的明细表相同。如编号按顺时针或逆时针方向顺序编出；相同零件只编一个号，件数填写在明细表内等等。
（三）治具精度的校核在治具设计中，当结构方案拟定之后，就应对治具的方案进行精度分析和估算，在治具总图设计完成之后，有必要根据治具有关元件和总图上的配合性质及技术要求等，再进行一次复算。同事，这也是治具校核者所必须进行的一项工作，尤其是对某些产品中很重要零件的治具，为保证质量必须进行误差计算；
（四）绘制治具零件图对于治具上的零件（非标准件），要分别绘制其零件图，并规定相应的技术要求；治具体一般都是非标准件，也是治具上尺寸最大，结构最复杂和承受负荷最大的元件，需要自行设计和制造；六.治具设计考虑的因素
（一）治具设计应考虑的要求 1.治具体应有足够的强度和刚度，以防受力后发生变形； 2.治具体安装需稳定，故治具体重心必须要低。 3.治具体要结够紧凑、形状简单、装卸零件方便并尽可能使其重量减轻。 4.治具体要有良好的结构工艺性，以便于制造、装配和使用。 5.应考虑材料和加工方法的选择，使成本尽可能的降低；
（二）构思 1.必须暸解加工方法。 2.不要仅依靠自己的知识来判断，必须保持有别的看法之柔软性。 3.要站在使用者的立场设计。 4.优良的夹治具设计是要考虑到材料、价格、精度、安装容易以及耐用度等因素。
（三）设计上的重点项目 1.多使用标准品(市售品、标准规格品等)，尽量避免使用特殊品。 2.考虑充份的调配性(标准品)。 3.考虑到安全第－。 4.要注意基准面、基准点的设定，前后要一致，不可相互矛盾。 5.要考虑到作业者浪费动作，要提高手动机构的操作性。 6.从使用频率与磨耗的关系来考虑耐久性(如选用不同的材料或者零件的表面处理等)。
（四）设计治具常用基准及其相互关系 1.设计夹治具常用基准 A.设计基准：设计基准就是在零件图上用以确定其他点、线、面位置的点线面。 B.定位基准：在装配时，用以确定零件在治具上正确位置所采用的基准，称为定位基准。 2.常用定位方法及定位组件。 A.零件以平面为定位基准的定位方法及定位组件。 a.支承钉与支承板。 4 b.调节支承及浮动自位支承。 B.零件以外圆柱面为定位基准的定位方法及定位组件；以零件的－个外圆柱面作为定位基准时，常用的定位方法是将外圆柱装在圆孔、半圆孔、V形块或定心夹紧机构中。后两种最为常用。 .C.零件以圆孔为定位基准的定位方法及定位组件，定位基准为圆孔的零件，常用定位销及定位心轴定位。此外，还可利用定心夹紧机构进行定位。 3.治具的组成组件按在治具中的作用、地位及结构特点，组成治具的组件可分为以下各类 A.定位组件及定位装置 B.夹紧组件及夹紧装置 C.治具体 D.动力装置 E.其它组件及装置 F.与机器相连接用的锁紧螺钉、销、键和各种手柄等。 4.定位、夹紧和装夹的概念零件在装配之前须安放在治具中，使其得到一个正确的位置或方向，并使其在装配过程中虽然受到其它外力的影响，仍能保证正确位置或方向。根据上述过程划分而得出以下概念定义 A.确定零件在治具上有正确位置的过程，称为定位。 B.零件定位后将其固定，使其在装配过程中保持定位不变的操作，称为夹紧。 C.将零件在治具中定位，夹紧的过程，称为装夹。 5.零件在治具中的夹紧夹紧的目的，是保证零件在治具中的位置，不致因外力而改变位置； 6.夹紧机构应满足下列主要要求 A.夹紧装置，在对零件夹紧时，不应破坏零件的定位，为此必须正确选择夹紧力的方向及着力点。 B.夹紧力的大小应该可靠，适当，要保证零件在夹紧后的变形和受压表面的损伤不致超过允许范围。 C.夹紧装置结构简单合理，夹紧动作要迅速，操纵方省力和安全。 D.夹紧力或夹紧行程在一定范围内可进行调整和补偿。 7.夹紧装置设计的内容和步骤设计夹紧装置时，可按以下四个步骤确定夹紧力: A.根据治具图绘制夹紧力示意图，在图中应表明夹紧力的作用点与方向及应考虑的其它力的作用情况; B.确定夹紧组件结构; C.确定夹紧装置所能产生的夹紧力。 D.夹紧力的作用点及作用方向,在选择夹紧力的作用点及作用方向时应考虑下面几点： a.夹紧力应有助于定位，而不应破坏定位，在夹紧力作用下，零件不应离开支承点。首先要保证主要定位基准与定位组件可靠的接触，最好使零件对各个支承都有一定的压力,以便得到可靠定位。 b.夹紧变形要小，特别对刚度差的零件更应予以注意。七.治具设计应掌握的知识和能力
（一）知识性的能力 1.制图包括识图、绘图和软件应用。无论是在学生还是社会人员，从事机械相关工作，首先需要过读/绘图这一关，做设计，则还必须具备软件应用能力，制图员不一定时设计者，但设计者必须兼具制图员的知识和能力。 5 2.动力从工厂自动化角度说，动力主要有气压（借助气缸）和电力（借助马达），二前者应用较多，后者有高速、稳定、低噪音等特点，很多设计都兼用两者，从技术含量和应用实践看，以电为主辅之以气的设计，会比较好用和吃香些。 3.传动应用较多的是带传动和丝杆传动，二传统的链传动和齿轮传动等不常见。实际设计，各种传动实现，多采用标准件来实现，我们需要做的，就是在适当的空间放上适当的传动标准件，由于是标准件的应用，涉及到一个选型的问题，这是个理论和经验结合的设计问题，需要熟练掌握。 4.材料材料是一门很广很深的学问，但自动化和治具上的材料主要有，S45C、SKD
11、SUS、T606
3、POM、电木、亚克力和PE等，只要把握住各自的特性和应用“案例”，就可以将材料选用工作做好；5.加工加工不是设计重点，但不了解加工的设计注定是失败的，需要知道的不为乎车、铣、刨、磨、放电、线割等，大致上了解下各自的特点和一些窍门就可以了，也不必深入，如果没有兴趣或时间不允许的话，打个比方，随便拿个零件，该知道是线割还是放电弄出来的，或者自己画零件时，有节省成本的意识和感觉； 6.控制控制本来不属于机械设计的范畴，但当机械进入自动化时代，它的作用举足轻重，控制方式应用较多，有单片机和PLC，尤其是后者，可以断言，在人才（包括搞机械人才）日益贬值的今天，机电全才仍然可以挑战或者稳定高薪。当然，对多数人来说，限于时间、精力、和背景等，往往只能单独挑机或电，这也是正常的，但强调一点，搞机械的必须同时了解下电，哪怕只是初步甚至皮毛，这有助于设计本身； 7.机构功能不同的惹干机构组成了机器，几乎可以说，机构优劣的好坏，决定了机器的好于否，从设计角度看，设计机器就是在设计机构，对常用机构尤其是在产线或者经验证明好用的机构，应该掌握其特点和应用范围，并在工作实践中注意积累模型和经验。 8.产品熟悉产品结构、特性和应用等，是机械设计或者治具设计首先应该做到的，拿到一个案子，不管是简单的还是复杂的，做好产品分析是必要的，这可以防止后来的可能失效或补救设计。举个简单例子，有些产品的镀金表面是不允许刮花的，这时在定位上就要考虑合适的材料和方式；也有些产品，对外观要求低，这时就不必拘泥于苛刻的设计方式。 9.制程不懂产品和制程的，不会是一个优秀的设计者，特别是工厂里的设计，尤其这样，很多设计，尽管就设计本身有很高的水平，但如果脱离了制程，则往往沦落到做样品或遭人诟病的失败之作，要知道，机械和治具是用来服务产品生产的，而产品如何生产才是重点，高效、稳定、低成本的制造流程设计，则预示着相配套的机械或治具获得更大成功，效率低下或稳定性差的制造设计，往往导致机器无用武之地，举个例子，某线有三台机器，每五秒产量分别是1个，2个，3个，那么可想而知，该产线产出的就是每5秒1个；
（二）非知识性的能力 1.模仿很多设计者都反对模仿，提出创新，这是值得肯定的。然而，有两个理由可以充分说明模仿的必要性和重要性； A.市场机会稍纵即逝，企业推出新产品的速度越来越快，为了适应这样的需要和现状，公司上下都在努力中，扮演后方服务的部门的时间有多少呢？基本上，如果是普通治具，快的不到一周，如果是自动化治具，大概也就三个月左右。
6 绝大多数设计者均工作在工厂或者一些不以机械本身为产品的企业，那么既然只是用机械来做产品，能迅速设计出稳定、高效地做好产品的机械，就能为本企业赢得先机，即为成功案例。 B.模仿本身并不可耻，相反，只有模仿不到家或者模仿的对象本来就是一个失败的东西，才会失笑于人。因此加强模仿能力，做出甚至超出原机械或治具水平的设计者，是一个机械或治具设计者首先应该追求的目标，我们不能排斥创新，更不能忽略改进，在模仿-应用-改进的工作循环中，事实上已经融合了设计者的思考和经验。总之，在模仿中，有新的东西产生，即是可以接受的模仿；反之，则是由一种单纯模仿，是不值得提倡的。 2.查阅与其说查阅能力，倒不如说是习惯，无论遇到什么问题，学会思考，学会询问，学会调查，这是一种很重要的习惯，专注设计的人，几乎都有也必须有查询的习惯和能力，查询无处不在，通过查询，我们可以解决问题，获得新知，同时增强设计信心和客观性，大的讲，新接一个案子，首先就要做好查询工作，弄清楚要做什么，有什么要求，是否有先例，如何实施，有哪些注意点等等，小的讲，比如，马达运转是否稳定，导轨精度是否足够，电磁阀能否正常动作，气缸能否正常工作等等。概言之。一个好的设计者需要具备查询能力或者说习惯，主要有三方面： A.调查，掌握数据。 B.查询，应用资料。 C.核对，解决问题难度。具体到实际工作中，其实只有一个原则，设计中注意深入调查分析。 3.动手动手是设计者必须十分重要的一个习惯和能力，设计绝对不是看看资料画画图，只有和实践紧密结合通过了实践检验，才是成功的完整的设计，要从头到尾跟到底，包括设计-组装-做样-量产，每一个环节都会有或多或少的问题，都需要亲自动手。 4.感觉也许很多人觉得好笑，感觉什么时候成为一种习惯，不是强调设计者应该实事求是吗？需要澄清一下：感觉绝对不是凭空想象，想当然，而是设计者日复一日，年复一年累积起来的经验性的判断能力。八.结论总结就是对经验进行归纳，以便下次更好的应用。总结要注意几点： A.规律、数据、心得等都可以，挑自己经历过的很有价值部分做总结，所谓价值，就是别人不了解而自己也容易忽略或遗忘的部分，书本查的到，自己熟知的，用途不大的，这些都可以删掉; B.设计总结，除了一句话规律外，也不局限于笔记本上的结论，要图文并茂，不要过一年半载，连自己都看不懂，大致上，对搞机械的，有三方面是必须要总结和储备的：自己设计过或别人设计的机械作品资料（包括图纸、程序、图片等）；设计工作必须准备的参考书和教材；工作过程中碰到或解决问题的方法，对策和结论。 C.总结后的东西不见得就是正确的东西，人是顽固的，有时一些错误的观念和记忆，会在自己的经验中根深蒂固，可能使自己做出错误决策，因此需要在日后反复的使用、检验和总结，才能得出相对准确的结论。总之，总结是一个上进勤奋的机械设计者，应该拥有的能力和习惯，只有总结，自己才能日益提高，最终才能到达一个较高的水平；
7 公司治具制作流程图
第12篇：工业自动化设备
自动化设备编辑
工业自动化设备是众多自动化产品的统称，自动化设备是在无人干预的情况下，根据已经设定的指令或者程序，自动完成工作流程的任务。自动化设备在制造业、食品生产线、电子电器包装生产线上有广泛应用，同时在农业、物流等行业都有重要作用。
设备分类编辑
工业自动化设备主要包括流水线设备和自动化专机两大类：
流水线设备：滚筒流水线、皮带流水线、链板流水线、烘干流水线、装配流水线、差速链流水线、插件流水线、组装流水线等；
自动化专机：烘烤箱、工业烤箱、钻孔机、铆钉机、提升机、移栽机、缩口机等。 设备特点编辑
1、高度的自动化程序，无需人工操作；
2、工作效率高，提高企业生产效率；
3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的一致性；
4、适合大批量生产，降低了企业生产成本。
设备维护编辑
1、定期检查设备的电源、气源、液压源；
2、定期检查设备的传感器是否偏移原来位置；
3、定期检查产品设备的流量控制阀、压力控制阀和继电器有无问题；
4、做好设备的月检、和年检工作；
5、要经常对设备进行清理。
工业自动化设备未来发展编辑
\"十二五\"期间，科技部牵头将组织开展\"数控一代机械产品创新应用示范工程\"(以下简称\"示范工程\")，全面推广应用数控技术，实现我国机械产品的转型升级，提高机械产品的自主创新能力和产品附加值，大力促进机械工程领域的科技进步.[1]我国工业自动化设备发展已取得巨大成就，但机械产品仍存在着附加值不高、竞争力不强等较严重的问题，高端机械产品仍大量依赖进口.产品创新不足和质量问题是造成这种局面的主要原因.
创新型技术性人才短缺。受制于传统择业观念和文化环境的影响，目前真正的从事制造业的技术型人才急剧短缺。中国现在劳动力结构性短缺，民工荒、高级技工荒，制造成本急剧上升。自动化可以推动其产业前进。[2]
第13篇：自动化工程师岗位职责
自动化工程师岗位职责
1、负责公司自动化仪表设备的日常维护、维修工作，确保各仪
表设备的稳定运行。
2、负责公司自动化仪表设备的年度检修工作。
3、负责公司自动化仪表设备硬件、软件的改造与更新工作。
4、根据生产工艺要求，修改自动控制系统组态软件的控制方案。
5、定期组织自动化人员进行安全、技能培训，努力提高自动化
操作人员安全、技术素质。
6、加强自动化仪表、设备的日常巡检工作。
7、协助采购部寻找合适的设备和零部件供应商。
8、确定电子和控制系统损件名称型号，并根据实际情况储备易
损部件。
9、有针对项目仪表设备、控制系统技术革新、改造提出合理化
建议的责任。
10、认真贯彻执行公司的各项规章制度。
第14篇：综合自动化设备管理制度
综合自动化系统设备管理制度
1、设备设施管理人员必须熟悉掌握它的性能、特点，发现故障及时处理并填写故障登记表。
2、系统应进行定期检查，保证设备状态良好，工作正常。
3、严禁外来人员进入系统控制中心，打扰值班人员工作损坏系统设备。
4、使用的系统设备、设施必须符合煤矿安全规程的规定，严禁无安全标志的设备、设施入井。
5、系统设备、设施应做到定期检查，保证状态良好。
6、设备设施应置于围岩稳定、支护良好、无淋水、无杂物的位置，以免损坏设备设施。
7、井下各地点放炮时，必须制定保护设备、设施的措施，防止破坏设施、设备，否则，将给予当事人500元的罚款。
8、通信、信号和控制等装置，应优先采用本质安全型，严禁通信线路利用大地作回路。
9、综合自动化系统设备必须具备良好的防雷和接地保护措施。
10、综合自动化系统的设备设施管理人员必须严格执行报废管理制度。
第15篇：自动化设备确立方案
一个非标自动化设备开发流程
一、确定开发项目,了解客户需求: 1.产品品质要求; 2.设备生产效率要求 ; 3.设备工作环境。
二、分析产品及工艺: 1.了解产品生产工艺
2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况 3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项 4.设备使用地点的技术参数
三、拟定方案, 工程人员讨论、分析并作出设备方案,包括： 1.设备草图（整体示意图，局部示意图）
2.各部分机构简介 3.动作说明 4.设备技术参数
四、方案审核,由工程人员组成审核组对方案进行审核，内容包括: 1.可行性评估； 2.设备成
本评估；3.设备生产效率的评估； 4.各部分结构可行性评估
五、方案整改：对方案审核中讨论出的问题进行整改。
六、客户确定设计方案： 设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。
七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。
八、机构审核由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括： 1．机器结构配合是否合理 ：功能性（能力和精度 ）、稳定性，便利性，安全性。 2．所设计机器生产效率是否符合客户需求。 3．机器造价。
4．各部分机构要简单便于调试、维修。
5．各部分零件应尽量简单易于加工，各执行元件选用是否合理
九、零件加工及标准件采购
1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺） 2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺 。标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库
十、机器组装
1.安排人员进行机器组装调试，装配人员按照零件清单及标准件清单，到仓库领取零件及标准件。2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装，各部分零件，执行元件组装是否正确，各活动部件活动顺畅，无干涉所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠。
3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试。十
一、机器调试
装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确认其产品品质。 十
二、包装出货
1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠 2.清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示
3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备 4.必要的防护（防锈、防潮）措施。
5.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料
第16篇：精俊自动化设备
公司简介
精俊自动化设备（深圳）有限公司始建于2012年，总部位于香港，在广州、深圳、北京设有机构办事处。成为中国进口液化气和天然气设备最主要的代理商之一。 精俊 所代理的都是来自世界名厂的燃气产品，包括有各类调压器、气化器、加气机、阀门、液位计、监控仪表、烃泵、压缩机等等。
精俊十分重视工程服务，在香港、广州、北京、深圳等城市派驻有专业销售工程师、服务工程师、向客户提供技术咨询、安装指导、系统调试、人员培训、系统运行维护等 全面的售前、售后服务。
作为各大石油公司、燃气公司设备供货商，我们的产品也随着市场的需要而不断引进 更新产品，为提供更快捷的销售服务需求，2012年引入网上销售系统，为客户提供网上 在线订货、配送一站式服务。
主营产品
美国埃默科AmericanMeter、美国力高Rego、埃尔斯特-吉翁司Elster Jeavons、日本伊藤ItoKoki、日本北泽KITZ、日本日立Hitachi、日本宫入MS MIYAIRI、多美时
DMC、布加迪BUGATTI、美国INEM CEXI、日本草场KUSABA、中国中邦、美国纽威NIUWEI、中国志清、英国英特Entec
公司宗旨
以满足客户需求为经营目标及提供全面服务为宗旨。
第17篇：自动化设备提升市场竞争力
自动化设备提升市场竞争力
随着年代老去，劳动力需要新生代去补充，新生代与70、80年代的社会氛围决然不同，他们需要的是激情、活力、极富创造力的工作，枯燥、乏味的流水线生活，是绝对不会选择。企业需要保证生产力，确保人才的缺失和流动，自动化设备可以节省人力替代人工，为企业解决人才流失的问题。
针对企业的问题，非标自动化设备的出现，能为效地解决用人成本高的企业的工人问题。非标自动化设备可以24小时不间断地从事生产作业，企业只需要培养少数管理这些非标设备的人就能完成生产的大部分工作，从而从根本上解决工人数量上的依赖。
就拿我司生产自动锁螺丝机来说吧，它也属自动化设备一种,对企业来说是一种投资,虽然自动锁螺丝机的价格不算高,属中等，但投资是一种长远的计划,投资肯定会有回报,只是这个回报是有时间效应的。
比如你购买一台XY全自动锁螺丝机，它最大亮点可以省人，以前两,三个人干的活,现在无需专门有人操作，只需前后工位配合好方可，省去一到三.四名人工。而且他的生产效率也提高了很多,平均1.5秒锁付1颗螺丝，效率提高几倍。
产品的生产质量是企业的立业之本，是品牌的保证。传统的生产产品质量是由工人对生产过程、生产工具的熟练程度决定的，工人的由于个人发展和情感因素，流动性较大，因此，工人的质素就参差不齐了，因此而导致的结果是产品的次品率高低不一，不利于企业利益的最大化。
而非标自动化设备是企业生产经验的概念化结晶，它能准确无误地完成生产的各项动作，确保产品的既定质量，减少浪费，从而增强企业在市场上的竞争力。
对于一家发展速度较快的企业，生产的效率就是企业的源动力，是品牌的保证，生产订单的按时按质完成交付到客户的手里将带来更多的订单，如此良好循环。
综上所述，自动化设备是没有固定的形态的，它是灵活的代名词，任何行业，只要你有上述需求，想要把生产经验结晶成一台自动化设备，我司是专业生产自动锁螺丝机厂家，我们将竭诚为您服务，期待与您的合作！
第18篇：电气自动化设备管理办法
编码：OD（ZB）GW.Q/7.35 电气自动化设备管理办法
1 目的
为加强公司电气自动化设备的管理，促进提高公司各单位电气自动化专业的管理水平，确保公司电气自动化设备安全、稳定运行，制定本办法。 2 范围
本办法规定了公司电气自动化设备的管理要求，维护操作要求，委外维修、技术服务管理以及电气自动化设备事故的管理和考核办法。
本办法适用于公司各单位电气自动化设备的管理。 3 引用标准
GB/T 2900.56-2002 电工术语 自动控制
GB/T 16655-1996 工业自动化系统集成制造系统安全的基本要求 GB/T 12669-1990 半导体变流串级调速装置总技术条件
GB/T 26220-2010 工业自动化系统与集成 机床数值控制 数控系统通用技术条件
IEC/EN 61000-2-4 工业环境低频干扰的兼容性 Q/ST-G07-003 《设备设施资产管理办法》
GB/T 25928-2010 过程工业自动化系统出厂验收测试（FAT）、现场验收测试（SAT）、现场综合测试（SIT）规范
GB/T 26333-2010 工业控制网络安全风险评估规范
GB/T 10236-2006 半导体变流器与供电系统的兼容及干扰防护导则 4 定义 4.1 电气自动化
指在无人工干预的情况下，按规定的程序或指令要求，通过机械、电力传动、仪器仪表、计算机、通讯网络，能够自动进行操作或控制；是以计算机为核心，以智能化、网络化、信息化为特征，以自动化仪表检测、信号采集与信息处理、人机界面信息交换、可编程控制技术应用以及电力
编码：OD（ZB）GW.Q/7.35 传动、过程控制自动化为主要内容的总称。 4.2 电气自动化设备
是指具有一定的电子技术、微机控制和计算机网络的电气设备，主要包括PLC（DCS）控制系统、数控系统、现场总线通讯网络、计算机（工控机）、远程控制站或操作站、交流/直流调速装置、执行器、低/高压电器、自动化仪表等弱电和强电设备。
4.3 电气自动化设备的故障隐患
凡正式投产的电气自动化设备，由于劣化、失修、维护不当或设计、制造、安装等原因，可能导致设备故障、事故以及人员伤亡的缺陷。 4.4 电气自动化设备的技术标准
以电气自动化设备的专业技术手册（设计图纸）和相关设备的操作维护规程为技术标准。 5 职责
5.1 装备部职责：
a) 负责制定《电气自动化设备管理办法》，并修订完善； b) 负责监督各单位对电气自动化设备的维护管理和操作使用； c) 负责审核各单位编制的电气自动化设备操作规程、维修改造方案； d) 负责较大及以上电气自动化设备事故的处理；
e) 负责监督各单位对电气自动化设备故障隐患的排查、分析和整改情况。
f) 负责电气自动化设备的技术联络、委外维修的管理，以及相关备件采购的审核；
5.2 各生产单位职责：
a) 负责本单位电气自动化设备的日常巡检、检修维护、操作使用以及改造建议的提出；
b） 负责编制本单位电气自动化设备操作规程、点检、检修维护管理制度，以及严格执行；
编码：OD（ZB）GW.Q/7.35 c) 负责本单位电气自动化设备备件采购计划的申报、工控软件、控制程序、历史数据资料的备份，委外维修和技术服务的申请等事项；
d) 负责本单位电气自动化设备故障隐患的排查和整改。 6
管理内容及要求
6.
1各生产单位必须制定本单位电气自动化设备的管理机制，点检办法，维护检修办法，明确责任人、点检人，并组织执行。
a) 各生产单位电气自动化设备的管理要求有三级管理机制。 一级为单位设备负责人，主要负责本单位电气自动化设备管理工作，确保责任到人，并监督、落实完成本单位的管理工作；
二级为电气自动化工程技术人员，主要负责电气自动化设备的运行管理及检查、维修保养，备件计划的申报、各种控制程序、工控软件、数据资料的备份，建立设备台账等；负责编制本单位电气自动化设备操作规程、点检、检修维护管理制度；指导和监督操作者或维修电工的使用操作、维护保养；负责本单位电气自动化设备故障隐患的排查和整改。
三级为操作者或维修电工，操作者按要求正确使用、操作设备，负责操作设备的日常卫生保持清洁、运行状况记录、故障隐患记录；维修电工负责主控室和配电室内电气自动化设备的检查和维护，排除故障隐患；
b) 各单位要按管理层次详细制订本单位管理规范和安全防范措施，确保电气自动化系统的可靠运行。 6.2 电气自动化设备的维护管理要求
6.2.1 各单位电气自动化工程技术人员必须制定设备维护的保养计划，并根据本单位检修计划进行定期检查、维护电气自动化设备，保障设备安全、可靠运行，对于不符合技术要求的设备，装备部将对有关单位发出限期整改通知，逾期不整改处理的，装备部进行专业管理考核。
6.2.2 各单位操作者、维修电工必须根据本单位管理人员制定的设备维护保养要求及时、彻底的完成，各单位电气自动化工程技术员定期检查，发现隐患按照设备隐患管理办法执行，及时提报、做好防范措施。 6.
3电气自动化设备的运行环境、使用管理要求
编码：OD（ZB）GW.Q/7.35 6.3.1 PLC控制系统、数控系统、远程控制站的运行管理：
a) PLC系统控制柜电源必须具有独立可靠的隔离、抗干扰和稳压功能，在非正常停电后会造成重大人身伤害或设备损失的必须使用在线式UPS电源供电，PLC供电系统不允许与控制无关的负载并联使用；
b) PLC系统控制柜内保证无腐蚀性气体、金属粉尘和液体，无机械震动（当使用环境不可避免震动时，必须采取减震措施，如采用减震胶等），附近无强电磁场干扰，环境温度、湿度保证符合技术要求：温度-10℃～+50℃、湿度小于80%（无凝露）；
c) PLC系统控制柜和控制站的接线、布线、接地和模块器件的安装必须符合技术要求，禁止乱接线、乱布线、乱摆放，禁止屏蔽线和交流电源中性线N混乱使用，禁止模拟信号地与逻辑信号地的混乱使用。 6.3.
2计算机（工控机）及外设运行管理：
a)操作者每天对计算机（工控机）及外设进行除尘、维护，禁止用力击打；
b)保持计算机（工控机）运行环境整洁，不得将带有磁性、腐蚀性的物质靠近计算机（工控机），维护内容要记在相关记录中；
c)计算机（工控机）供电回路不允许与控制无关的负载并联使用； d)各单位不得擅自将计算机（工控机）用作非生产设备需要的场合，严禁安装、复制无关程序和数据到计算机（工控机），认真做好病毒的防治；
e)在线使用的计算机（工控机）寿命至少为6年，使用6年以上需报废的计算机（工控机）由所在单位提出报废申请，装备部予以确认，报公司分管领导批准，办理报废手续。相关废旧计算机（工控机）备件由设备库回收保管，并作相应的台帐，报废的计算机（工控机）及外设由物质部统一处理；
f)在重要岗位且濒临报废的计算机（工控机）应提前半年报装备部，研究制订相应措施，保证生产正常进行。 6.3.3 交流/直流调速装置的运行管理：
a)交流/直流调速装置的电气室内必须湿度低，无水浸、着火、振动等
编码：OD（ZB）GW.Q/7.35 隐患；
1）长期运行环境温度：-10℃～+50℃， 2）相对湿度：20%～90%RH，
3）振动：安装场所的振动加速度应限制在0.6g以内， 4）长期存放的场所：环境温度：-10℃～+30℃， 5）无腐蚀性气体、无尘埃、无阳光直射处，
b)周围环境无爆炸性、燃烧性或腐蚀性气体和液体、粉尘少； c)交流/直流调速装置应有通风口或换气装置排出内部产生的热量在密闭的配电室需有相应制冷措施的（如空调、冷风机），各单位维修电工必须定期检查维护，清扫设备内外的灰尘；
d)交流/直流调速装置配电室采用空气自然冷却的，必须保证通风口或换气装置正常畅通，定期检查、更换装置散热风扇和清理空气过滤器，充分利用计划检修和停机时间检查维护，清扫设备内外的灰尘，大功率设备做到15天内进行一次设备外围灰尘的清扫，保障设备的环境卫生及散热的需要。
e）长期停止运行的设备需定期通电（使电解电容自我修复，以改善劣化特性）。
7电气自动化设备软件及数据的管理
7.
1各单位在电气自动化工程技术人员中设置工控机分管理员、传动设备分管理员，由管理员负责安装自动化设备的软件程序、驱动程序、工控程序、传动参数程序，负责定期备份程序及其产生的有用数据。
7.
2计算机（工控机）操作系统、画面及程序、密码（程序系统和操作系统）由单位指定专人负责管理和备份，所有备份应有专用的硬盘，并指定专人负责保存、管理，装备部对车间备份的数据保留一份。
7.
3无关人员不得私自操作使用计算机（工控机），不得进行与生产技术无关的事情，不得安装与生产操作无关的软件。
7.4 计算机（工控机）保存的自动化控制程序、数据资料按照公司技术秘密有关管理办法执行。
编码：OD（ZB）GW.Q/7.35 8 电气自动化设备隐患的管理
8.
1各单位根据公司“夏季四防”和“冬季四防”要求，结合季节特点进行季节性检查（如雷雨、风暴、汛期、寒流、大雪等）和专业性的定期检查（电压、电流、安全保护参数、仪表接地、静电积尘、腐蚀性气体等），装备部负责协助和指导各单位相关管理负责人查找、处理各种隐患。 8.
2各单位建立电气自动化设备的隐患故障台帐，限期治理，及时消除，以确保设备安全、正常运行。
8.
3电气自动化设备隐患的管理按照公司制定设备隐患管理办法执行。 9 建立电气自动化设备的台帐管理
9.
1各单位负责建立、完善电气自动化设备的台帐，做到帐、物相符，改造记录完整，电气自动化设备台帐相关要求如下：
a) 台帐的内容要求：
台帐必须包括生产日期、供货厂家及其联系方式、设备型号（所在设备的部套名称）、配件型号等；随机安装或附带的软件、技术手册、材料清单以及备件清单、原理图纸、编程软件、程序备份、控制参数等数据资料的备份、设备故障及维护记录。
b) 台帐的设备明细：
1) 各单位建立PLC（DCS）系统、数控系统的设备台帐明细，主要包括系统布置原理图、材料清单及相关的备件清单、编程软件和在线控制程序版本、设计厂家；
2) 各单位建立现场总线控制网络的设备明细，主要包括网络的类型、网络的起点和终点、网线的接口器件型号、现场使用的网络协议、网络布置图；
3) 各单位建立计算机（工控机）设备台帐，主要包括计算机（工控机）购买日期、供货厂家及其联系方式、主机型号（规格和外设型号）、配件型号（CPU、内存、显卡、声卡、硬盘、网卡）、外设型号（如显示器、打印机等）；随机安装或附带的软件；
编码：OD（ZB）GW.Q/7.35 4) 各单位建立电气自动化仪表、在线气体分析仪、现场传感器、执行器的台帐清单，主要包括设备使用位置、作用、类型、参数备份、设备厂家；
5) 各单位建立交流/直流调速装置的设备台帐，主要包括设备的使用位置、作用、规格型号、装置铭牌技术参数，主要部件的明细表，设定参数的备份表。
9.
2带有权限密码的系统和程序，各单位要严格按操作人员范围管理，做好权限分配记录，确保其安全性。 10
电气自动化设备及其技术的学习和培训
10.
1各单位电气自动化工程技术人员要不断了解、掌握管辖范围内设备结构、工作原理、功能应用等，能够熟练使用有关的工控软件和技术手册，切实解决实际问题。
10.
2装备部负责各单位对西门子、ABB等专业技术支持的联络，组织完成各种技术难点的处理和沟通，负责签订有关技术服务协议。
10.
3为便于加强学习和培训，提高部分自动化设备的熟练掌握程度，在无特殊要求的情况下，各种项目中引进的工控软件及硬件的选型如下：
a) 软件部分：西门子、施耐德、iFIX、inTouch和honeywell、浙大中控等(DCS)；
b) 硬件部分：西门子、施耐德、GE和honeywell、浙大中控等(DCS) 。 10.
4装备部负责配合综合部培训公司电气自动化工程技术人员的工作。 11 电气自动化设备事故的处理
11.
1各单位发生严重的电气自动化设备故障或发生一般故障后短时间内无法解决的，应及时通知装备部。以便于组织公司骨干技术力量来排除故障原因，避免故障扩大化，尽快回复生产。
11.
2装备部负责组织相关人员分析故障原因、制定故障处理方案和排除设备故障，各相关单位和人员必须给与积极配合。
11.
3对于技术难度较大、设备故障处理困难，需要委外维修和技术服务
编码：OD（ZB）GW.Q/7.35 的，由生产单位提出申请报告，装备部负责组织公司技术力量或联络专业厂家的维修维护和技术服务。
11.
4装备部负责处理设备故障遗留疑难问题的分析和解决，以及经验总结和防范措施的制定。 1
2考核
12.
1装备部负责监督各单位电气自动化设备的运行管理，定期进行检查，对责任单位现场管理不到位的，考核责任单位100元～200元，并限期整改。 12.2 装备部负责督促有关设备隐患的整改，对无正当理由不按计划整改的，考核责任单位300～500元，
12.
3违反以上相关管理要求，造成故障停机、损坏设备、丢失数据、感染病毒等不良后果的，视情节轻重、损失大小给予责任者以100元～500元处罚；构成事故的按照公司《事故管理条例》执行。
第19篇：板式家具自动化生产设备
1、概述
工业自动化是中国家具产业迅速做大做强的捷径，在不久的将来也会是唯一出路。将数控设备与软件对接，组建集数控开料加工中心、封边机、数控排钻加工中心于一身的板式生产线，将使家具企业，尤其是以定制家具生产为主的企业，迅速具备巨大的比较优势—即更快供货、订单无错误、持续降低生产成本，具备这样能力的企业，毫无疑问也就具备了布局全国市场的基础实力。在选择设备时，国外品牌实力固然强劲，而国内品牌更为实在的价格及不断拓展的潜力不容忽视，一味“崇洋”大可不必。能够适应家具行业新发展，完美融合品质、价格及售后服务者才是用户的首要选择。星辉数控生产的板式家具自动化生产设备将CV软件与数控排钻加工中心成功对接，专为橱柜衣柜企业打造，可以适应任何规模的企业从设计到生产、从门店到工厂、从前端到后端的各种需求。
2、设备加工流程
￭CV软件与E3/E4上下料设备对接，可实现“四个自动化”。根据CV计算的板材优化开料方案，相应优化代码自动输入上下料设备中
￭自动上料：叉车将一打板材放置在上料处，在上料区有自动感应的光电开关，每当设备自动抓一张板材，上料处会自动升高至设备同样的高度，方便下次抓料
￭自动打垂直孔：吸盘自动抓料后定位装置调整板材至最佳状态，系统读取CV软件生成的加工代码，排钻自动执行打垂直孔
￭自动开料（可切割异形）：打孔完毕后进行开料（包含切异形），板材切割后，推料装置下降至台面
￭自动下料：把切好的板材推至下料区，同时吸盘抓一块新的板材到加工区，整个过程实现自动化
￭条码机自动打印条码：下料区有条码打印机，每切割一块板材相应打出一张条码，加工条码上包含板材规格、尺寸、孔位等信息，为后续加工做好准备
￭粘贴条码到相应的板材：工作人员在下料区将条码贴到相应的板材上，每拿下一块板材，下料处的光电开关会自动感应，皮带传送板材至开关处，工作人员把板材放置到传送带上即可。
3、设备应用行业 板式家具、橱柜衣柜、办公家具、定制家具
引用 ：
《中国机械工业制造手册》
《中国木工制作手册》
《星辉木工机械操作手册》
关键字：星辉板式家具自动化生产设备板式家具自动化设备
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第20篇：电气工程师岗位职责(采矿设备公司)
1.提供相关电气或电子的技术支持和信息。2.负责大修项目以高标准执行。‘3.保存完整的记录，提供大修流程每个阶段的记录。4.拜访客户进行设备初检，对进行的工作进行报价。5.指导、培训电气、电子技师，负责修复工艺。
